NRF 211 Pemex 2008

Nmero de Documento
NRF-211-PEMEX-2008
31 de diciembre de 2008
PGINA 1 DE 83
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
VLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN

LNEAS DE TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
PEMEX
Comite
de Normalizaci6n de
Petr61eos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
VAL VULAS DE COMPUERTA Y

BOLA EN LiNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
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HOJA DE APROBACION
ELABORA:
ING. ISMAEL PINEDA PINON

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
ING. JESUS HERNA D

AN
VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITE TECNICO DE NORMALlZACION
DE PEMEX-EXPLORACION Y PRODUCCION
APRUEBA:
DR. RAUL ALEJANDROLlVAS ELlZONDO

PRESIDENTEDELCOMITEDE NORMALlZACIONDE
PETROLEOSMEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
VLVULAS DE COMPUERTA Y
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
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PGINA 3 DE 83
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5
1.
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 6
2.
ALCANCE............................................................................................................................................. 6
3.
CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6
4.
ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6
5.
REFERENCIAS .................................................................................................................................... 7
6.
DEFINICIONES .................................................................................................................................... 9
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 11
8.
DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13
9.
8.1
Diseo......................................................................................................................................... 20
8.2
Materiales ................................................................................................................................... 37
8.3
Soldadura ................................................................................................................................... 39
8.4
Control de calidad....................................................................................................................... 42
8.5
Marcado, almacenamiento y transporte ..................................................................................... 48
8.6
Conformidad ............................................................................................................................... 52
RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 52
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 53

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 56
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 59
12.1 Hojas de datos............................................................................................................................ 59
12.2 Esquema del alcance ................................................................................................................. 73
12.3 Presentacin de documentos equivalentes................................................................................ 74
12.4 Requerimientos de mxima fuga permisible .............................................................................. 75
12.5 Requerimientos de prueba no destructiva.................................................................................. 76
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CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
12.6 Requerimientos de pruebas por funcionalidad........................................................................... 79

12.7 Requerimientos de documentacin ............................................................................................ 83
0.
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INTRODUCCIN
Dentro de las actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios estn
aquellas que tienen que ver con especificar tipo, seleccionar materiales de fabricacin, definir rangos de
operacin, realizar pruebas e instalar las vlvulas de compuerta y bola que se requieren para una operacin
segura y confiable de las lneas de transporte de hidrocarburos.
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios con el fin de satisfacer los requerimientos de equipos y
materiales para sus obras y en cumplimiento con la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin y con la facultad
que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras
Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas, expide la presente norma de referencia aplicable al diseo,
seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin y pruebas de vlvulas de acero de compuerta y bola en lneas
de transporte de hidrocarburos.
Esta norma de referencia, se elabor teniendo como documentos fuente: a) los resultados del seminario
organizado por la Subdireccin de Ingeniera y Desarrollo de Obras Estratgicas de Pemex Exploracin y
Produccin con la participacin de las regiones y activos de Pemex Exploracin y Produccin; y b) la Base de
Datos para la Seleccin de Vlvulas del Grupo de Trabajo No. 1. Tuberas, Vlvulas y Conexiones de la
Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas
Filiales, c) Taller-Seminario Internacional 2008 organizado por la SDC-GAM-CN. As mismo conforme a la Gua
ISO-21-2, esta norma de referencia corresponde a una adopcin modificada del documento ISO 14313:2007
Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline Transportation Systems - Pipeline Valves. (Industrias del Gas
Natural y Petrleo - Sistemas de Lneas de Transporte - Vlvulas en Lneas de Transporte).
En la elaboracin de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican:
Petrleos Mexicanos.
Pemex-Exploracin y Produccin.
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica.
Pemex-Petroqumica.
Pemex-Refinacin.
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petrleo
Colegio de Ingenieros Petroleros de Mxico
Confederacin de Cmaras Nacionales de Comercio
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Cmara Nacional de Empresas de Consultora
Confederacin de Cmaras Industriales
Cmara Mexicana de la Industria de la Construccin
AMEXVAL
Worcester de Mxico
Walworth Vlvulas
Cameron Valves & Measurement
Petrolvalves
TYCO
Xanik Xanor
ARGUS Ball Valves
1.
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OBJETIVO
Establecer los requerimientos tcnicos y documentales en la contratacin y adquisicin de vlvulas de acero de

compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
2.
ALCANCE
Establecer los requerimientos tcnicos y documentales para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin,
pruebas y documentacin de vlvulas de acero de compuerta y bola, mediante un contrato de obra pblica o un
contrato de adquisicin de bienes, utilizadas en ductos o lneas de transporte y recoleccin de hidrocarburos,
as como tuberas asociadas de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
El alcance de esta norma de referencia cumple con los requerimientos de ISO 13623:2000 Petroleum and
natural gas industries Pipeline transportation systems. (Industrias de petrleo y de gas natural Sistemas de
lneas de transportacin) tal y como se muestra esquemticamente en el Anexo 12.2.
Exclusiones.
Las vlvulas que excedan la clasificacin PN 420 (Clase 2500).
Las vlvulas de retencin y tipo macho usadas en lneas de transporte.
Las vlvulas en tanques atmosfricos verticales de cpula flotante.
Las vlvulas submarinas en lneas de transporte (ISO 14723).
Las vlvulas de paso reducido.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en el diseo, seleccin de

materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas y documentacin de vlvulas de acero de compuerta y bola, en
ductos o lneas de transporte y recoleccin de hidrocarburos de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica,
invitacin cuando menos a tres personas o adjudicacin directa; como parte de los requisitos que debe cumplir
el licitante, proveedor o contratista.
4.
ACTUALIZACIN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la
actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa
Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
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Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua

para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:
Pemex-Exploracin y Produccin.
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.
rea de Normalizacin Tcnica.
Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n.
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54
Correo electrnico: lortizh@pep.pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
5.2
NRF-004-PEMEX-2003 Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de
ductos.
5.3
NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en
tanques de almacenamiento.
5.4
NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
5.5
NRF-049-PEMEX-2006 Inspeccin de bienes y servicios.
5.6
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin Anticorrosivo a Base de Recubrimientos para
Instalaciones Superficiales.
5.7
NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa.
5.8
NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para vlvulas.
5.9
ISO 31-0:1992 Quantities and units Part 0: General principles (Cantidades y unidades Parte 0:
Principios generales).
5.10
ISO 148-1:2006 Metallic materials - Charpy pendulum impact test Part 1 Test method (Materiales
metlicos - Prueba de Impacto Charpy Parte 1: Mtodo de Prueba).
5.11
ISO 228-1:2000 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part 1:
Dimensions, tolerances and designation. (Juntas roscadas hermticas donde la hermeticidad de las juntas no
depende del roscado Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designacin).
5.12
ISO 228-2:1987 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part 2:
Verification by means of limit gauges. (Juntas roscadas hermticas donde la hermeticidad de las juntas no
depende del roscado Parte 2: Verificacin mediante lmites).
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5.13
ISO 5210:1991 Industrial valves Multi-turn Valve Actuator Attachments. (Vlvulas Industriales
Acoplamientos para Actuador de Vlvula de Multi-vuelta).
5.14
ISO 5211:2001 Industrial valves Part-turn Valve Actuator Attachments. (Vlvulas Industriales
Acoplamientos para Actuador de Vlvula de un Cuarto de Vuelta).
5.15
ISO 9606-1:1998 Approval testing of welders Fusion welding Part 1:Steels ( Calificacin de
soldadores Soldadura de Fusin Parte 1: Aceros).
5.16
ISO 9712:1999 Non-destructive testing Qualification and Certification of personnel ( Pruebas no
destructivas- Calificacin y certificacin de personal).
5.17
ISO 10474:1991 Steel and steel products Inspection documents (Acero y productos de acero
Documentos de Inspeccin).
5.18
ISO 10497:2004 Testing of valves-Fire type-testing requirements. (Prueba de Vlvulas
Requerimientos de Prueba Tipo Fuego).
5.19
ISO 13623:2000 Petroleum and natural gas industries-Pipeline transportation systems. (Industrias de
petrleo y de gas natural Sistemas de lneas de transportacin).
5.20
ISO 14313:2007 Petroleum and Natural Gas Industries Pipeline Transportation Systems Pipeline
Valves. (Industrias del Gas Natural y Petrleo Sistemas de Lneas de Transporte Vlvulas en Lneas de
Transporte).
5.21
ISO 15156 Petroleum and natural gas industries Materials for use in H2S-containing Environments in
oil and gas production Part 1:2001/Cor 1:2005: General principles for selection of cracking-resistant materials
Part 2:2003/Cor 1:2005: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons Part
3:2003/Cor 2:2005: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys. (Industrias del petrleo
y gas natural Materiales para que se utilicen en ambientes que contengan H2S en la produccin de crudo y
gas Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento Parte 2 :
Aceros al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento Parte 3: Aleaciones resistentes a la
corrosin (ARC) resistentes al agrietamiento y otras aleaciones).
5.22
ISO 15607:2005 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials General
rules. (Especificacin y calificacin de los procedimientos de soldadura para materiales metlicos Reglas
generales).
5.23
ISO 15609 (Todas las partes) Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials Welding procedure specification. (Especificacin y calificacin de los procedimientos de soldadura
para materiales metlicos Especificacin del procedimiento de soldadura).
5.24
ISO 15614-1 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials Welding
procedure test Part 1:2004/Amd 1:2008: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel
alloys. (Especificacin y calificacin de los procedimientos de soldadura para materiales metlicos
Procedimiento de prueba de soldadura Parte 1: Soldadura de arco y gas de aceros y soldadura de arco de
nickel y aleaciones de nickel).
5.25
ISO/DIS 15848-1:2006 Industrial valves - Measurements, test and qualification procedures for fugitive
emissions. Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves. (Vlvulas
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Industriales Procedimientos de medicin, prueba y calificacin para emisiones fugitivas. Parte 1: Sistema de
clasificacin y procedimiento de calificacin para pruebas en vlvulas).
5.26
ISO 15848-2:2006 Industrial valves measurements, test and qualification procedures for fugitive
emissions. Part 2: Production acceptance test of valves. (Mediciones en vlvulas industriales, pruebas y
procedimientos de verificacin para emisiones fugitivas. Parte 2: Prueba en produccin para la aceptacin de
vlvulas)
5.27
ISO 23277 Non-destructive testing of welds Penetrat testing of welds Acceptance levels ( Pruebas
no destructivas de soldadura Pruebas con lquidos penetrantes en soldaduras Niveles de aceptacin).
5.28
ISO 23278 Non-destructive testing of welds Magnetic Particle testing of welds Acceptance levels (
Pruebas no destructivas de soldadura Pruebas con partculas magnticas en soldaduras Niveles de
aceptacin).
5.29
ISO/TS 29001:2003 Petroleum, petrochemical and natural gas industries Sector-specific quality
Management Systems Requirements for product and service supply organizations. (Industrias del petrleo,
petroqumica y de gas Natural Sistema de gestin de calidad para sectores especficos Requerimientos
para organizaciones que suministran productos y servicios).
5.30
ISO 7-1:1994/Cor.1:2007(E) Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads-Part 1:
Dimensions, tolerances and designation. (Juntas hermticas roscadas donde la hermeticidad de las juntas
depende del roscado Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designacin).
5.31
ISO 9608:1994 V-belts Uniformity of belts Test method for determination of centre distance
variation. Correa trapezoidal (Uniformidad de correas - Mtodo de prueba para la determinacin de la
variacin de la distancia de centro).
6.
DEFINICIONES
6.1
Actuador: Dispositivo o mecanismo que transforma una seal, en un movimiento correspondiente
controlando la posicin del elemento de cierre (obturador) de la vlvula. La seal de control, fluido de potencia o
energa motriz puede ser neumtica, elctrica, hidrulica o una combinacin de stas.
6.2
Agrietamiento inducido por hidrgeno: Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamiento
o ampollamiento, originado por la formacin de hidrgeno molecular a partir del hidrgeno atmico atrapado en
inclusiones no metlicas o discontinuidades internas del material.
6.3
Asientos dinmicos (flotantes): Tipo especifico de asientos que dependen de la presin del fluido
para cumplir la funcin de sello.
6.4
Asientos estticos (fijos): Tipo especifico de asientos que no dependen de la presin del fluido para
cumplir la funcin de sello.
6.5
Dispositivo para trabar o inmovilizar (Candado): Pieza o conjunto de piezas para asegurar una
vlvula en la posicin abierta o cerrada.
6.6
Ensamble de la extensin del vstago: Este ensamble consiste del bastidor y de la extensin del
vstago.
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6.7
Hidrocarburo amargo: Hidrocarburo transportado a una presin de operacin mayor de 0,45 MPa (65
psia), que contiene agua en fase lquida o vapor y cido sulfhdrico (H2S), este ltimo con una presin parcial de
H2S (PpH2S) mayor de 0,00035 MPa (0,05 psia).
6.8
Hidrocarburo no amargo: Hidrocarburo transportado a una presin de operacin menor a 0,45 MPa
(65 psia), o transportado a una presin mayor de sta, que:
a)
b)
6.9
A pesar de contener cido sulfhdrico no contiene agua en fase lquida.

A pesar de contener agua en fase lquida y cido sulfhdrico (H2S), la presin parcial de ste, es
menor a 0,00035 MPa (0,05psia).
Indicador de posicin: Dispositivo que muestra la posicin del obturador de la vlvula.
6.10
Obturador o elemento de cierre: Parte de una vlvula, por ejemplo la bola o compuerta que se
posiciona en la corriente del flujo para permitir o detener el mismo.
6.11
Operador: Es un dispositivo manual para apertura o cierre de una vlvula.
6.12
Partes sometidas a presin: Son aquellas como los cuerpos, bonetes, prensa estopas, vstagos,
empaques y tornillos, que se disean para contener el fluido del ducto.
6.13
Presin diferencial mxima: La diferencia mxima entre la presin corriente arriba y corriente abajo, a
travs del obturador, a la que es posible operar el obturador.
6.14
Sello suave: Es el sello formado por un inserto de elastmeros o polmeros del anillo de asiento y el
elemento obturador.
6.15
Sello metlico: Es el sello formado por el contacto de dos superficies metlicas o cermicas, entre el
anillo de asiento (sin inserto de elastmeros o polmeros) y el elemento obturador.
6.16
Torque de rompimiento: Es el requerido para abrir la vlvula contra la presin diferencial mxima.
6.17
Asientos bi-direccionales: Asientos que sellan cuando la presin acta en cualquier direccin y proveen a la vlvula una
doble barrera de contencin. La presin en la cavidad de cuerpo se libera mediante una vlvula de alivio.
6.18
Asientos uni-direccionales: Asientos que sellan en una sola direccin, cuando la presin es ejercida
de afuera hacia adentro de la vlvula y alivian la presin en la otra direccin.
6.19
Vlvula de doble bloqueo y purga (DBB): La que tiene dos superficies de asiento, que en la posicin
cerrada bloquean el flujo desde ambos extremos de la vlvula con un medio de ventilacin/descarga de la
cavidad entre las superficies de sello.
Nota: Esta vlvula no provee doble aislamiento positivo cuando solo un lado esta presurizado. Vase la definicin de
Vlvula de doble aislamiento y venteo.
6.20
Vlvula de doble aislamiento y venteo (DIB): Vlvula con dos superficies de asiento, cada una de las
cuales, en la posicin cerrada, proporciona un sello que permite liberar la presin interna mediante la
ventilacin/descarga de la cavidad existente entre las superficies de asiento.
Nota: Esta caracterstica puede ser proporcionada en una direccin (Vlvula con asientos uni-direccionales) o en ambas
direcciones (Vlvula con asientos bi-direccionales).
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6.21
Vlvula de compuerta de doble expansin: Es la vlvula cuyo elemento obturador se compone de
dos piezas llamadas compuerta y segmento de caras paralelas, dichos elementos se mueven en el plano
perpendicular al flujo. El diseo de los asientos de este tipo de vlvulas son estticos, por lo que su sellado no
depende de la presin del fluido.
6.22
Vlvula de compuerta slida deslizante con caras paralelas: Es la vlvula cuyo elemento obturador
es de una sola pieza de caras paralelas el cual se mueve en el plano perpendicular al flujo. El diseo de los
asientos de este tipo de vlvulas es dinmico (flotantes), por lo que su sellado depende exclusivamente de la
presin del fluido.
6.23
Vlvula de paso completo y continuado: Vlvula que en posicin abierta presenta una apertura
cilndrica continua y sin obstruccin a todo lo largo de la vlvula, que permite el paso sin restriccin de un
diablo.
6.24
Vlvula de seccionamiento: Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubera para
reparacin, mantenimiento o emergencia del ducto.
6.25
Vlvula de bola (esfrica) montada sobre mun: Vlvula que tiene un elemento obturador tipo bola
montada sobre muones la cual gira sobre un eje perpendicular al flujo. El diseo de los asientos de este tipo
de vlvulas son dinmicos, por lo que su sellado depende exclusivamente de la presin del fluido.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
API
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
ASME
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
ASNT
American Society of Not Destructive Tests (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas).
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

C
Grados Celsius.
CLR
Relacin longitud de agrietamiento.
CSR
Relacin sensibilidad-agrietamiento.
CTR
Relacin espesor agrietamiento.
DBB
Double block and bleed (Doble bloqueo y purga).
DN
Dimetro nominal.
DIB
Double isolation and bleed (Doble aislamiento y purga).
HAZ
Heat affected zone (Zona afectada por el calor).
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HIC
Hydrogen-induced cracking (Agrietamiento inducido por hidrogeno).
Kelvin.
MDP
Mxima presin diferencial.
MSS
Manufacturers Standardization Society of the valves and fittings industry (Sociedad de

Normalizacin de Fabricantes de vlvulas y accesorios industriales).
MT
Magnetic-particle testing (Inspeccin por partculas magnticas).
Newton.
NMX
Norma Mexicana.
NOM
Norma Oficial Mexicana.
NPS
Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera).
NRF
Norma de referencia.
Pa
Pascal.
PEEK
Polyetheretherketon.
PEMEX
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
PN
Presin nominal.
PND
Pruebas no destructivas.
POM
Polyoxymethylen.
PQR
Registro de calificacin del procedimiento de soldadura.
Psi
Libras fuerza/pulg2.
PT
Penetrant testing (Inspeccin por lquidos penetrantes).
PTFE
Polytetrafluoretileno.
PWHT
Post welding heat Treatment (Tratamiento trmico posterior a la soldadura).
Ra
Rugosidad promedio de una superficie metlica, expresada en micrmetros (micropulgadas).
RT
Radiographic testing (Inspeccin Radiogrfica).
SAE
Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).
SMYS
Specified Minimum Yield Strength (Resistencia mnima a la cedencia especificada).
UT
Ultrasonic testing (Inspeccin Ultrasnica).
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WM
Welding Metal (Metal de soldadura).
WPQ
Calificacin de soldador.
WPS
Especificacin del procedimiento de soldadura.
8.
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DESARROLLO
Generalidades
Las vlvulas bajo esta norma de referencia deben estar en ptimas condiciones de operacin y no se debe
aceptar la utilizacin de vlvulas que fuesen prototipos, reconstruidas y remanufacturadas.
Los tipos de vlvula que estn comprendidos en esta norma son: de compuerta y de bola.
a)
Tipos de vlvula.
a.1) Vlvulas de compuerta.
Para propsitos solamente ilustrativos, en las figuras 1 y 2 de esta norma de referencia, se
muestran configuraciones tpicas para vlvulas de compuerta con extremos bridados y soldables.
Las vlvulas de compuerta deben tener un obturador que se mueve en un plano perpendicular a la
direccin del flujo. La compuerta se puede fabricar de una sola pieza como en la vlvula de
compuerta deslizante con caras paralelas o de dos o ms piezas como en la vlvula de compuerta
de doble expansin.
Las vlvulas de compuerta pueden ser provistas con sello metlico de vstago o un de sello de
vstago secundario adicional al sello primario del vstago (empaques).
a.2) Vlvulas de bola.
Las vlvulas de bola deben tener un obturador esfrico montado sobre un mun la cual gira
sobre un eje que es perpendicular a la direccin del flujo.
Para propsitos solamente ilustrativos en las figuras 3, 4 y 5 de esta norma de referencia se
muestran configuraciones tpicas para vlvulas de bola con extremos bridados y soldables.
b)
Asientos.
Las vlvulas de compuerta slida deslizante con caras paralelas y de bola (esfrica) son de
asientos dinmicos.
En estos tipos de vlvulas el sello se logra cuando la presin existente en la lnea (flujo) acta
sobre los asientos y estos contra el obturador (compuerta o bola); es decir su sello depende de la
presin del fluido.
La vlvula de compuerta de doble expansin los asientos en ambos extremos son fijos y bidireccionales. Su sello es independiente de la presin del fluido y sella en ambas direcciones.
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b.1) Asientos uni-direccionales.

Los asientos uni-direccionales sellan cuando la presin va de afuera hacia dentro de la vlvula y
alivian la presin de la cavidad del cuerpo cuando sta supera a la presin de la lnea, por esta
caracterstica tambin son denominados sellos de auto alivio (o efecto pistn simple), es decir
sellan slo en una direccin.
b.2) Asientos bi-direccionales.
Los asientos bi-direccionales sellan cuando la presin acta en cualquier direccin, es decir, sellan
cundo la presin va de afuera de la vlvula hacia dentro y tambin sellan cuando la presin en el
interior de la vlvula es mayor que la presin aguas abajo. Los asientos siempre son empujados
contra el obturador, independientemente de la direccin de la presin del fluido.
Estos asientos tambin son denominados de doble efecto pistn, ya que la presin del fluido
siempre va estar empujando a los asientos contra la bola o compuerta.
b.3) Asientos uni-direccional/bi-direccional.
Esta combinacin de asientos (un asiento uni-direccional y otro bi-direccional) se deben utilizar en
vlvulas donde se requiere un doble aislamiento de sello en un sentido preferencial, para lo cual es
necesario conocer el sentido preferencial del flujo para la correcta instalacin de la vlvula. Debe
indicarse en el cuerpo de la vlvula la direccin de sellado de cada uno de los asientos, de acuerdo
con la figura 12.
c)
Configuracin de las vlvulas.

c.1) Vlvulas de paso completo y continuado.
El dimetro nominal de las vlvulas de paso completo y continuado no debe ser menor que el
especificado en la tabla 1 o lo indicado en la hoja de datos del anexo 12.1.
En las vlvulas con extremos soldables se puede requerir un dimetro interior menor en el extremo
soldable para que se una con la tubera.
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 15 DE 83
Descripcin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Indicador del vstago.

Cubierta del vstago.
Volante.
Tuerca del yugo.
Yugo.
Vstago.
Tornillos del yugo.
Empaquetadura del vstago.
Vlvula de relevo.
Bonete.
Tornillos del bonete.
Gua de compuerta.
Ensamble de la compuerta.
Anillo de asiento.
Cuerpo.
Piernas o costillas de soporte.
Cara realzada.
Extremo soldable.
Junta de anillo.
A Dimensin entre caras.

B Dimensin
soldables.
entre
extremos
C Dimensin entre extremos

para junta de anillo.
Figura 1. Vlvula de compuerta de doble expansin/ vstago ascendente
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 16 DE 83
Descripcin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
Indicador del vstago.

Cubierta del vstago.
Volante.
Tuerca del yugo.
Yugo.
Vstago.
Tornillos del yugo.
Empaquetadura del vstago.
Vlvula de relevo.
Bonete.
Tornillos del bonete.
Compuerta.
Anillo de asiento.
Cuerpo.
Piernas o costillas de soporte.
Cara realzada.
Extremo soldable.
Junta de anillo.
A.
Dimensin entre caras.
B.
Dimensin entre extremos

soldables.
C.

Figura 2. Vlvula de compuerta slida deslizante con caras paralelas /paso continuado vstago
ascendente
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TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 17 DE 83
Descripcin
1.
Sello del vstago.
2.
Tapa del bonete.
3.
Bonete.
4.
Tornillos del cuerpo.
5.
Cuerpo.
6.
Anillo de asiento.
7.
Vstago.
8.
Bola.
9.
Cara realzada.
10. Extremo soldable.

11. Junta de anillo.
A.
Dimensin entre caras

realzadas.
B.

soldables
C.
Dimensin entre extremos para

junta de anillo.
Figura 3 Vlvula de bola con acceso por la parte superior
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 18 DE 83
Descripcin
1.
Vstago.
2.
Tapa del cuerpo.
3.
Sello del vstago.
4.
Cuerpo.
5.
Anillo de asiento.
6.
Bola.
7.
Cuerpo atornillado.
8.
Extremo.
9.
Cara realzada.
10. Extremo soldable.

A.

realzadas.
B.

soldables.
C.
Dimensin entre extremos para

junta de anillo.
Figura 4 Vlvula de bola de tres piezas (cuerpo atornillado)
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
Descripcin:
1.
Vstago.
2.
Tapa del cuerpo.
3.
Sello del vstago.
4.
Cuerpo.
5.
Anillo de asiento.
6.
Bola.
7.
Extremo.
8.
Cara realzada.
9.
Extremo soldable.
A.

realzadas.
B.

soldables.
C.

Figura 5 Vlvula de bola, cuerpo soldado
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 19 DE 83
8.1
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 20 DE 83
Diseo
Las partes metlicas sometidas a presin, incluyendo los pernos, deben fabricarse mediante materiales
especificados en el numeral 8.2 de esta norma. El diseo y los clculos de las partes sometidas a presin, debe
cumplir con ASME B16.34 o equivalente. Los valores de esfuerzo permisible deben ser consistentes con ASME
Seccin VIII Divisin 1 o Divisin 2 o equivalente.
8.1.1
Clasificacin presin-temperatura
Se debe utilizar la designacin de clase por presin nominal (PN) o la designacin por clase segn ASME B
16.5 o equivalente, para especificar la clase de presin requerida.
Las vlvulas comprendidas en esta norma de referencia, se deben suministrar en alguna de las siguientes
clases: PN 20 (Clase 150); PN 50 (Clase 300); PN 64 ( Clase 400); PN 100 (Clase 600); PN 150 ( Clase 900);
PN 250 Clase (1500) o PN 420 (Clase 2500). Las PN (Clases) se deben especificar de acuerdo con las tablas
de clasificacin Presin-Temperatura, para los grupos de material de ASME B 16.34 o equivalente y en base al
diseo del sistema de las lneas de transporte.
Las partes no metlicas de la vlvula pueden limitar las presiones y temperaturas mnimas y mximas de
operacin. La presin mxima de operacin a las temperaturas mnima y mxima de operacin se debe
marcar sobre la placa de identificacin.
8.1.2
Dimetros
Todas las vlvulas, se deben suministrar en los DN (NPS) listados en las tablas 2 y 3 de esta norma.
En esta norma, los DN se indican primero, seguidos de los NPS entre parntesis.
Los tamaos de las vlvulas se deben especificar de acuerdo a su DN o (NPS).
8.1.3
Dimensiones entre caras o entre extremos
Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo de las vlvulas deben estar de acuerdo con las tablas
2 y 3 de esta norma de referencia.
Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo para dimetros de vlvula no incluidos en las tablas 2 y
3 de esta norma, deben ser conforme al numeral 2.3 y 2.4 de ASME B16.10 o equivalente. Las dimensiones de
cara a cara o de extremo a extremo no mostradas en las tablas No. 2 y 3 de esta norma de referencia, ni en
ASME B16.10 o equivalente, se deben establecer en la Hoja de datos de la vlvula.
La longitud de las vlvulas que tengan un extremo soldable y un extremo bridado se debe determinar sumando
la mitad de la longitud de una vlvula con extremos bridados y la mitad de la longitud de una vlvula con
extremos soldables.
Las tolerancias en las dimensiones de cara a cara y extremo a extremo deben ser ms/menos 2 mm para
dimetros de vlvula de DN 250 (NPS 10) y menores, y ms/menos 3 mm para dimetros de vlvula de DN
300(NPS 12) y mayores.
Se deben indicar en la placa de identificacin, el dimetro nominal y las dimensiones entre caras o entre
extremos, s no se especifican o no son conforme a las tablas 2 y 3 de esta norma.
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
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PGINA 21 DE 83
8.1.4
Dimetro interior mnimo para vlvulas de paso completo y continuado.
Los dimetros interiores mnimos para las vlvulas de paso completo no deben ser menores que los indicados
en la tabla 1 de esta norma.
DN
(mm)
(NPS)
(pulgadas)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1200
1350
1400
1500
1
1
1
2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
56
60
PN 20 a 100
Clase 150 a 600
13
19
25
32
38
49
62
74
100
150
201
252
303
334
385
436
487
538
589
633
684
735
779
830
874
925
976
1020
1166
1312
1360
1458
Clase de presin
PN 150
PN 250
(Clase 900)
(Clase 1 500)
13
19
25
32
38
49
62
74
100
150
201
252
303
322
373
423
471
522
570
617
665
712
760
808
855
-
PN 420
(Clase 2 500)
13
19
25
32
38
49
62
74
100
144
192
239
287
315
360
_
_
_
_
-
Tabla 1 Dimetro interior mnimo para vlvulas de paso completo (mm)
13
19
25
32
38
42
52
62
87
131
179
223
265
_
_
-
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
DN
(mm)
NPS
(pulgadas)
Cara
realzada
A
Extrem
soldable
B
Junta de
anillo
C
2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
178
191
203
229
267
292
330
356
381
406
432
457
508
559
610
610a
711
762
711b
216
241
283
305
403
419
457
502
572
610
660
711
813
864
914
914
965
1016
1016
2
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
25
28
30
32
34
36
292
330
356
406
495
597
673
762
826
902
978
1054
1143
1232
1308
1397
1524
1651
1778
1880
292
330
356
406
495
597
673
762
826
902
978
1054
1143
1232
1308
1397
1524
1651
1778
1880
PGINA 22 DE 83
Extremo
soldable
B
Junta de
anillo
C
PN 50 (Clase 300)
191
203
216
241
279
305
343
368
394
419
445
470
521
-
216
241
283
305
403
419
457
502
762
838
914
991
1092
1143
1245
1346
1397
1524
1626
1727
PN 64 (clase 400)
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
Rev: 0
Cara
realzada
A
PN 20 (Clase 150)
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
NRF-211-PEMEX-2008
216
241
283
305
403
419
457
502
762
838
914
991
1092
1143
1245
1346
1397
1524
1626
1727
232
257
298
321
419
435
473
518
778
854
930
1010
1114
1165
1270
1372
1422
1553
1654
1756
PN (Clase 600)
295
333
359
410
498
600
676
765
829
905
981
1060
1153
1241
1321
1410
1537
1667
1794
1895
292
330
356
432
559
660
787
838
889
991
1092
1194
1295
1397
1448
1549
1651
1778
1930
2083
292
330
356
432
559
660
787
838
889
991
1092
1194
1295
1397
1448
1549
1651
1778
1930
2083
295
333
359
435
562
664
791
841
892
994
1095
1200
1305
1407
1461
1562
1664
1794
1946
2099
Tabla 2 Vlvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
DN
(mm)
NPS
(pulgadas)
Cara
realzada
A
Extrem
soldable
B
Junta de
anillo
C
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 23 DE 83
Cara
realzada
A
PN 150 (Clase 900)
Extremo
soldable
B
Junta de
anillo
C
PN 250 (Clase 1 500)
50
368
368
371
368
368
371
65
419
419
422
419
419
422
80
368
381
384
470
470
473
100
457
457
460
546
546
549
150
470
610
613
705
705
711
200
546
737
740
832
832
841
250
10
705
838
841
991
991
1000
300
12
832
965
968
1130
1130
1146
350
14
991
1029
1038
1257
1257
1276
400
16
1130
1130
1140
1384
1384
1407
450
18
1257
1219
1232
1537
1537
1559
500
20
1384
1321
1334
1664
1664
1686
550
22
1537
600
24
1664
1549
1568
1943
1943
1972
PN 420 (Clase 2 500)

50
451
451
454
65
508
508
514
80
578
578
584
100
673
673
683
150
914
914
927
200
1022
1022
1038
250
10
1270
1270
1292
300
12
1422
1422
1445
a. Las vlvulas paso continuado deben ser de 660 mm.

b. Las vlvulas paso continuado deben ser de 813 mm.
Tabla 2 Vlvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)

(continuacin)
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 24 DE 83
Paso completo y continuado

DN
(mm)
NPS
(pulgadas)
Cara
realzada
Extremo
soldable
Junta de
Anillo
PN 20 (Clase 150)
50
178
216
191
65
191
241
203
80
203
283
216
100
229
305
241
150
394
457
406
200
457
521
470
250
10
533
559
546
300
12
610
635
622
350
14
686
762
699
400
16
762
838
775
450
18
864
914
876
500
20
914
991
927
550
22
600
24
1067
1142
1080
650
26
1143
1245
700
28
1245
1346
750
30
1295
1397
800
32
1372
1524
850
34
1473
1626
900
36
1524
1727
950
38
1000
40
1100
42
1200
48
1400
54
1500
60
Tabla 3 Vlvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 25 DE 83

DN
(mm)
NPS
(pulgadas)
Cara
realzada
Extremo
soldable
Junta de
Anillo
PN 50 (Clase 300)
50
216
216
232
65
241
241
257
80
283
283
298
100
305
305
321
150
403
457
419
200
502
502
518
250
10
568
568
584
300
12
648
648
664
350
14
762
762
776
400
16
838
838
854
450
18
914
914
930
500
20
991
991
1010
550
22
1092
1092
1114
600
24
1143
1143
1165
650
26
1245
1245
1270
700
28
1346
1346
1372
750
30
1397
1397
1422
800
32
1524
1524
1552
850
34
1626
1626
1654
900
36
1727
1727
1756
950
38
1000
40
1100
42
1200
48
1400
54
1500
60
(continuacin)
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS

DN
(mm)
NPS
(pulgadas)
Cara
realzada
Extremo
soldable
Junta de
anillo
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 26 DE 83

DN
(mm)
NPS
(pulgadas)
Cara
realzada
Extremo
soldable
Junta de
anillo
PN 100 (Clase 600)
PN 64 (Clase 400)
50
50
292
292
295
65
65
330
330
333
80
80
356
356
359
100
406
406
410
100
432
432
435
150
495
495
498
150
559
559
562
200
597
597
600
200
660
660
664
250
10
673
673
676
250
10
787
787
791
300
12
672
762
765
300
12
838
838
841
350
14
826
826
829
350
14
889
889
892
400
16
902
902
905
400
16
991
991
994
450
18
978
978
981
450
18
1092
1092
1095
500
20
1054
1054
1060
500
20
1194
1194
1200
550
22
1143
1143
1153
550
22
1295
1295
1305
600
24
1232
1232
1241
600
24
1397
1397
1407
650
26
1308
1308
1321
650
26
1448
1448
1461
700
28
1397
1397
1410
700
28
1549
1549
1562
750
30
1524
1524
1537
750
30
1651
1651
1664
800
32
1651
1651
1667
800
32
1778
1778
1794
850
34
1778
1778
1794
850
34
1930
1930
1946
900
36
1880
1880
1895
900
36
2083
2083
2099
950
38
950
38
1000
40
1000
40
1100
42
1100
42
1200
48
1200
48
(continuacin)
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS

DN
(mm)
NPS
(pulgadas)
Cara
realzada
Extremo
soldable
Junta de
anillo
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 27 DE 83

DN
(mm)
NPS
(pulgadas)
Cara
realzada
Extremo
soldable
Junta de
anillo
PN 250 (Clase 1 500)
PN 150 (Clase 900)

50
368
368
371
50
368
368
371
65
419
419
422
65
419
419
422
80
381
381
384
80
470
470
473
100
457
457
460
100
546
546
549
150
610
610
613
150
705
705
711
200
737
737
740
200
832
832
841
250
10
838
838
841
250
10
991
991
1000
300
12
965
965
968
300
12
1130
1130
1146
350
14
1029
1029
1038
350
14
1257
1257
1276
400
16
1130
1130
1140
400
16
1384
1384
1407
450
18
1219
1219
1232
500
20
1321
1321
1334
550
22
600
24
1549
1549
1568
650
26
700
28
750
30
800
32
850
34
900
36
PN 420 (Clase 2 500)

50
451
451
454
65
508
508
540
80
578
578
584
100
673
673
682
150
914
914
927
200
1022
1022
1038
250
10
1270
1270
1292
300
12
1422
1422
1445
(continuacin)
8.1.5
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 28 DE 83
Operacin de las vlvulas
Se debe especificar la mxima presin diferencial (MPD) a la que se requiere que abra la vlvula, con la
palanca, caja de engranes o actuador. Cuando no se especifique, la presin indicada en la clasificacin
Presin-Temperatura, determinada de acuerdo con el numeral 8.1.1 de esta norma de referencia, para el
material a 311,15 K (38 C) debe ser la MPD.
8.1.6
Paso de diablos
Las vlvulas de bola de seccionamiento y bloqueadoras de barril en trampas de diablos deben ser de paso
completo y continuado. Debe considerarse el bore interno de la vlvula tomando en consideracin el espesor de
la tubera el cual debe ser indicado en las hojas de datos del anexo 12.1.
8.1.7
Extremos de las vlvulas
8.1.7.1
Extremos bridados
Los extremos bridados de las vlvulas se deben suministrar con cara realzada o para junta de anillo (referirse a
la Hoja de datos y el Instructivo correspondiente, Anexo 12.1 de esta norma de referencia). Para dimetros
hasta e incluyendo DN 600(NPS 24),exceptuando DN 550(NPS 22), las dimensiones, tolerancias y acabados,
incluidos crculo y dimetro de los barrenos, acabado de las caras anterior, posterior y de las superficies de
apoyo para tuercas y tornillos en las bridas deben ser conforme a: ASME B16.5 o equivalente, para DN
550(NPS 22) deben ser conforme a MSS SP-44 o equivalente; para DN 650(NPS 26) y mayores deben ser
conforme a ASME B16.47 Serie A o equivalente.
8.1.7.2
Extremos soldables a tope
Los extremos soldables deben ser conforme a la figura 6 o las figuras 7 y 8 de esta norma de referencia. En el
caso de vlvulas cuyo cuerpo tiene un espesor de pared grueso, el perfil exterior se puede hacer cnico a 30 y
despus a 45 conforme se muestra en la figura 1 de ASME B16.25 o equivalente.
Se debe especificar el dimetro exterior, el espesor de pared, el grado del material, la resistencia a la cedencia
mnima especificada (SMYS) y la composicin qumica del tubo con el que se conecte y si se ha aplicado algn
revestimiento metlico interior.
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 29 DE 83
Figura 6 Diseo aceptable de junta soldada a tope con espesores de pared iguales
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 30 DE 83
Figura 7 Combinaciones aceptables de preparaciones en los extremos de tubo
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 31 DE 83
Figura 8 Diseo aceptable con espesores de pared desiguales
8.1.8
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 32 DE 83
Alivio de presin
El fabricante de la vlvula debe determinar si el fluido puede quedar atrapado dentro de la cavidad del cuerpo
en la posicin abierta y/o cerrada de la vlvula.
Cuando haya posibilidad de que el fluido quede atrapado, entonces las vlvulas para manejar gas y para
manejar lquido deben tener un alivio de presin automtico de la cavidad, a menos que se especifique de otra
manera en la hoja de datos de la vlvula.
Cuando se requiera aliviar la presin, de la cavidad de la vlvula, en la hoja de datos de la vlvula (referirse al
Anexo 12.1 de esta norma de referencia), ste debe prevenir que la presin dentro de la misma exceda de 1.33
veces la presin indicada en la clasificacin Presin-Temperatura, determinada de acuerdo con 8.1.1, de esta
norma, para el material a 311,15 K (38 C). Las vlvulas externas para el relevo de presin de la cavidad de la
vlvula deben tener un DN 15 (NPS 1/2) o mayor.
8.1.8.1
Conexiones de derivacin, drenaje y desfogue
Las conexiones de derivacin, drenaje y desfogue y las entradas para tapones deben ser taladradas y
roscadas, a menos que se especifique de otra manera en la hoja de datos de la vlvula (referirse al Anexo 12.1
de esta norma de referencia). Se pueden especificar otro tipo de conexiones como soldables o bridadas.
Las conexiones roscadas pueden ser susceptibles de corrosin en hendiduras, por tal motivo se recomienda
que el material de las conexiones roscadas sea compatible al material del cuerpo de la vlvula o que los
materiales utilizados sean resistentes a la corrosin.
Las roscas deben ser cnicas o paralelas y tener la capacidad para proporcionar sello hermtico bajo presin.
Las conexiones y tapones con roscas paralelas deben tener una seccin principal para atrapar y retener un
miembro de sello adecuado para el servicio especificado de la vlvula.
Los tamaos de la rosca deben ser de acuerdo con la tabla 4 de esta norma de referencia. La forma de la rosca
debe ser de acuerdo con ASME B 1.1 o equivalente, ASME B 1.20.1 o equivalente, ISO 228-1:2000, ISO 2282:1987 o ISO 7-1:1994/Cor.1:2007(E), segn se indique en la hoja de datos (referirse al Anexo 12.1 de esta
norma).
Dimetro nominal de la conexin
Tamao de rosca
DN (mm)
NPS (pulgadas)
M (pulgadas)
15 - 40
50 - 100
150 200
250
- 1
24
68
10
8 ()
15 ()
20 ()
25 (1)
Tabla 4 Tamao de las roscas para las conexiones de derivacin, drenaje y desfogue
8.1.8.2
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 33 DE 83
Puertos de inyeccin
Los puertos de inyeccin para sellante, lubricacin o drenado deben ser provistos para los asientos y/o para el
vstago si stos son especificados en la orden de compra y deben incorporar graseras con doble retencin
(check) y tapn ventilado.
8.1.8.3
Lneas de drene, venteo y sellante
Las lneas de venteo, drene y sellante deben ser provistas cuando as se especifique y deben ser extendidas
por medio de tubera rgida cuando as sea necesario. Por mutuo acuerdo, estas lneas deben ser conectadas a
la vlvula y/o extensiones y terminar cerca de la brida de operacin del vstago.
Las lneas de drene y venteo deben cumplir con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
Ser diseadas para una presin igual o mayor a la presin de diseo de la vlvula a la cual deben ser
instaladas.
Ser capaces de soportar la presin hidrosttica del cuerpo de la vlvula.
Ser diseadas conforme un cdigo de diseo reconocido ( por ejemplo ASME o equivalente).
Ser adecuadas para una operacin de desfogue donde esto aplique (o sea requerido).
Las lneas de sellante deben ser diseadas para soportar una presin mayor a la presin de inyeccin o
la presin de la vlvula, la que resulte mayor.
El fabricante debe prevenir la mxima presin de inyeccin de sellante para el sistema. El dimetro de las lneas
de sellante debe ser seleccionado por mutuo acuerdo. Antes de ser ensamblados los puertos internos de las
lneas de sellante stos deben estar limpios, libres de oxido y cualquier partcula ajena.
8.1.9
Vlvulas de drene, venteo y sellante
Deben proveerse vlvulas para drene y venteo, las cuales deben ser de una clasificacin por presin mayor o
igual a la de la vlvula a la cual son instaladas y deben ser adecuadas para operacin de desfogue.
La grasera (vlvula de doble retencin check y tapn con orificios de venteo) para lneas de inyeccin de
sellante debe soportar una presin mayor a la presin de inyeccin o la presin de la vlvula, la que resulte
mayor, de acuerdo a lo indicado en el punto 8.1.8.3.
8.1.10
Volantes, manerales y caja de engranes
Los manerales para las vlvulas deben ser de materiales slidos, diseo integral o consistir de una cabeza que
se ajuste al vstago y cuyo diseo acepte una extensin de la palanca. El diseo de la cabeza debe permitir la
unin permanente de la seccin de extensin, cuando as se especifique.
La fuerza mxima requerida en el volante o maneral para aplicar el momento de torsin mximo o impulso no
debe exceder de 360 N. Los manerales no deben tener una longitud mayor al doble de la dimensin entre caras
o entre extremos de la vlvula; para dimensiones de maneral de acuerdo al par que se va a aplicar, referirse al
numeral 8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006.
El dimetro de los volantes no debe exceder la longitud entre caras o entre extremos de la vlvula o 1 000 mm,
lo que sea menor, a menos que se requiera otra dimensin; para dimetros de volante de acuerdo al par que se
va a aplicar referirse a 8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006,. Los rayos del volante no se deben extender ms
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 34 DE 83
all del permetro del mismo, excepto para dimetros DN 40(NPS 1) y menores, a menos que se acuerde de
otra manera.
Cuando sea especificado por PEMEX, el volante de la flecha entrada del operador de engranes se debe
suministrar con un dispositivo que limite el par, tal como un perno de ruptura, para prevenir dao al mecanismo
de accionamiento.
8.1.11
Dispositivos para trabar o inmovilizar (Candados)
Cuando as se especifique, las vlvulas se deben suministrar con candados, los candados se deben disear
para asegurar la vlvula en la posicin cerrada o abierta.
8.1.12
Indicadores de posicin
Las vlvulas que tengan montado operador manual o actuador elctrico, hidrulico o neumtico se deben
suministrar con un indicador visible que muestre si el obturador est en posicin abierta o cerrada.
Para las vlvulas de bola, el maneral y/o el indicador de posicin deben quedar alineados con el ducto cuando
la vlvula est abierta y transversal a l, cuando la vlvula est cerrada. El diseo debe ser tal que los
componentes del indicador y/o el maneral no se puedan ensamblar, indicando falsamente la posicin de la
vlvula.
Las vlvulas sin limitadores (topes) de posicin deben tener algn arreglo que permita la verificacin del
alineamiento en posicin abierta o cerrada, cuando se quite el operador/actuador.
8.1.13
Operadores y extensiones del vstago
8.1.13.1 Desalineamiento
Se debe prevenir el desalineamiento o ensamble incorrecto de componentes con los medios adecuados, como
un pasador o tornillo de ajuste, que aseguren la localizacin nica de los operadores manuales o actuadores y
el ensamble de extensin del vstago.
8.1.13.2 Sellado
Para prevenir que entren contaminantes externos al mecanismo, las conexiones externas se deben sellar, por
ejemplo con empaques o anillos de seccin circular.
8.1.13.3 Proteccin contra sobrepresin
Los ensambles de operadores y las extensiones de vstagos se deben proporcionar con medios para prevenir
la acumulacin de presin en el mecanismo, resultado de fuga en los sellos del vstago o del bonete.
8.1.14
Inyeccin de sellante
Las vlvulas con sellos metal-metal no deben tener puertos para inyeccin de grasa sellante para los asientos.
Las vlvulas con sello suave empleadas de acuerdo a lo establecido en el punto 8, incisos a.1) y a.2) de este
documento, deben tener puertos para inyeccin de sellante para los asientos y/o el vstago, por lo que se debe
especificar en la requisicin de la vlvula (referirse a las hojas de datos para vlvulas de bola Anexo 12.1).
8.1.15
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 35 DE 83
Orejas para izaje
Las vlvulas de DN 200 (NPS 8) y mayores, deben tener orejas para izaje.
8.1.16
Actuadores
Los actuadores pueden ser manuales, elctricos, hidrulicos, neumticos o combinados, deben cumplir con lo
indicado en la NRF-152-PEMEX-2006.
La interfase entre el actuador y el bonete de la vlvula o ensamble de extensin del vstago se debe disear
para evitar desalineamiento o ensamble incorrecto de los componentes.
La interfase entre el actuador y el bonete de la vlvula o ensamble de la extensin del vstago se debe sellar
con empaques o anillos de seccin circular para evitar que contaminantes externos entren al ensamble.
Se debe proporcionar la forma de evitar acumulacin de presin en el actuador debida a fuga en el sello del
vstago o del bonete.
La potencia del actuador no debe exceder la capacidad mxima de carga del mecanismo de accionamiento de
la vlvula.
La base para el montaje y el acoplamiento actuador/vlvula debe estar de acuerdo con la ISO 5210:1991 para
vlvulas multi-vuelta y con la ISO 5211:2001 para vlvulas de un cuarto de vuelta.
8.1.17
Mecanismos de accionamiento
8.1.17.1 Diseo del impulso o par de torsin

El impulso o par de torsin para los clculos del mecanismo de accionamiento, debe ser por lo menos de dos
veces el momento mximo de torsin.
Este factor de diseo es para compensar incremento del impulso o par que se origina durante el servicio debido
a ciclos poco frecuentes, temperaturas de operacin bajas y el efecto adverso por acumulacin de residuos.
8.1.17.2 Esfuerzos permitidos
Los esfuerzos de tensin de los componentes del mecanismo de accionamiento, incluidos las extensiones de
vstago, no deben exceder 67 por ciento del SMYS cuando desarrolla el impulso o par de diseo. Los esfuerzos
cortantes, de torsin y de apoyo no deben exceder los lmites especificados en el prrafo AD-132 de la
Seccin VIII Divisin 2, del cdigo ASME o equivalente.
En las soldaduras de filete se debe utilizar un factor de 0,75 para la eficiencia de la resistencia.
Se debe evitar que el actuador u operador entregue un impulso o par de torsin mayor que el calculado con el
factor de diseo, para evitar que tal impulso o par de torsin provoque la deformacin permanente o falla de los
componentes del mecanismo de accionamiento.
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 36 DE 83
8.1.17.3 Deflexiones permitidas

Para las vlvulas de bola, la deflexin total por torsin del mecanismos de accionamiento extendido cuando
desarrolla el par de diseo no debe exceder el ngulo de contacto por traslape entre el asiento y el obturador.
8.1.18
Retencin del vstago
Las vlvulas se deben disear con un dispositivo que prevenga la expulsin del vstago por la presin interna
cuando se remueva la empaquetadura y/o el retn del vstago.
8.1.19
Seguridad en el fuego
Se debe proporcionar la validacin de que el diseo de las vlvulas es resistente al fuego conforme al numeral
5 de API 6FA y ISO 10497:2004, cuando se especifique en la hoja de datos (referirse a las hojas de datos para
vlvulas de compuerta y de bola del Anexo 12.1).
8.1.20
Dispositivo para drenar cargas elctricas estticas
Las vlvulas con asientos suaves deben contar con un dispositivo para drenar cargas elctricas estticas. Las
vlvulas deben ser probadas de acuerdo con lo indicado en el numeral 12.6.5 de esta norma de referencia.
8.1.21
Recubrimientos resistentes a la corrosin/erosin
En base a las caractersticas del fluido, contenido de slidos abrasivos y localizacin de las vlvulas, el
fabricante debe incluir recubrimientos resistentes a la corrosin/erosin en toda la superficie interna y externa
del obturador y de los asientos.
Los recubrimientos metlicos pueden ser de Carburo de Tungsteno, Estellite o Carburo de Cromo los cuales
deben seleccionarse en las hojas de datos y deben cumplir con las caractersticas que se presentan a
continuacin como mnimo:
Material de recubrimiento
Espesor mnimo
mm (pulgada)
Dureza
Vickers
(HV/10)
mnima
Limites de temperatura
Carburo de Cromo
0,152 (0,006)
633
1 089,15 K
(816 C)
Estellite
1,588 (0,0625)
434
1 089,15 K
(816 C)
Carburo de Tungsteno
0,152 (0,006)
1 076
755,15 K
(482 C)
8.1.22
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 37 DE 83
Documentos a entregar por el proveedor, contratista o fabricante
8.1.22.1 Documentos de diseo

El diseo de las vlvulas debe estar documentado en forma impresa o electrnica, de acuerdo a lo indicado en
los incisos (j), (k), (s), (v), (w), (x) y (y) del anexo 12.7 de esta norma de referencia.
8.1.22.1.1 Revisin de documentos de diseo
La documentacin del diseo de las vlvulas debe cumplir con lo indicado en el inciso (s) del anexo 12.7 de
esta norma de referencia.
8.1.22.1.2 Documentos de fabricacin
La fabricacin de las vlvulas debe estar documentada en forma impresa o electrnica, de acuerdo a lo
indicado en los incisos (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), (i), (l), (m), (o), (p), (q) y (r) del anexo 12.7 de esta norma de
referencia.
8.1.22.1.3 Documentos de entrega
La entrega de las vlvulas debe estar documentada en forma impresa o electrnica, de acuerdo a lo indicado en
el anexo 12.7 de esta norma de referencia.
8.2
Materiales
8.2.1
Especificacin del material
Se deben proporcionar los materiales para las vlvulas de acero de compuerta y bola de acuerdo a las hojas de
datos del Anexo 12.1 de esta norma.
Las especificaciones para las partes metlicas deben establecer como mnimo los requerimientos para:
propiedades qumicas, tratamiento trmico, propiedades mecnicas, pruebas y certificacin.
Las partes metlicas sometidas a presin se deben fabricar con materiales indicados en el numeral 5 de ASME
B16.34 (tabla 1, grupos de material 1 y 2) o equivalente.
8.2.2
Compatibilidad con el servicio
Todas las partes que estn en contacto con el fluido manejado, metlicas y no metlicas, as como los
lubricantes deben ser compatibles con los fluidos utilizados en la puesta en operacin y el servicio especificado
en la hoja de datos de la vlvula.
Deben evitarse pares galvnicos en situaciones
presentes en el ambiente.
donde la humedad o algn otro electrolito puedan estar
Las partes no metlicas de las vlvulas destinadas para servicio de hidrocarburos gaseosos a presiones
nominales PN 100 (Clase 600) o mayores, deben resistir la descompresin explosiva.
8.2.3
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Partes forjadas
Las partes forjadas sometidas a presin, se deben fabricar mediante forja cercana a su forma y dimensin
finales.
8.2.4
Limites de composicin qumica
La composicin qumica del acero al carbono de partes contenedoras y controladoras de presin debe estar de
acuerdo con la especificacin del material ASTM o equivalente correspondiente.
La composicin qumica del material de la vlvula con extremos soldables en acero al carbono debe cumplir con
los requerimientos siguientes:
a)
b)
c)
El contenido de carbono no debe exceder de 0,23 por ciento en peso, en el anlisis de la colada o 0,25
por ciento en peso en el anlisis del producto (comprobacin).
El contenido mximo tanto de azufre como de fsforo no debe ser mayor de 0,035 por ciento en peso.
El carbono equivalente (CE) no debe exceder 0,43 por ciento en peso, en el anlisis de la colada o de
0,45 por ciento en peso, en el anlisis del producto (comprobacin). El CE se debe calcular de acuerdo
con la formula siguiente:
CE= % C + (% Mn/6) + (% Cr + % Mo + % V)/5 + (% Ni + % Cu)/ 15
8.2.5
Requerimientos para la prueba de tenacidad
Todos los aceros al carbono y de baja aleacin para partes sujetas a presin en las vlvulas con temperatura
de diseo especificada ms fra que 244,15 K (-29 C) se deben someter a prueba de impacto utilizando el
mtodo Charpy de ranura en V de acuerdo con ISO 148-1:2006, complementndolo con ASTM A 370 o
equivalente.
Se debe realizar como mnimo una prueba de impacto, abarcando un conjunto de tres probetas sobre una
barra representativa de cada colada del material en la condicin final despus del tratamiento trmico.
Las probetas se deben cortar de un tocho separado o unido tomado de la misma colada, reducido por forjado
cuando sea aplicable, y tratado trmicamente en el mismo lote de tratamiento trmico, incluido el relevado de
esfuerzos, como los materiales del producto, exceptuando lo siguiente:
a)
Las partes sujetas a presin relevadas de esfuerzos a o por debajo de la temperatura de relevado de
esfuerzos o revenido previos no se necesitan probar otra vez.
b)
No se requiere otra prueba despus del relevado de esfuerzos, si la tenacidad medida antes del
relevado de esfuerzos del material es tres veces la requerida.
La prueba de tenacidad se puede realizar durante la calificacin del procedimiento de fabricacin de la vlvula
previendo que el material para prueba se trata trmicamente utilizando el mismo equipo que se usa durante la
produccin de la vlvula.
La temperatura de prueba de impacto debe ser la definida en las especificaciones aplicables del material y en la
norma o cdigo de diseo del ducto.
Excepto para el material de los tornillos, los resultados de la prueba de impacto para probetas de tamao
completo, deben cumplir con los requerimientos de la Tabla 5 de esta norma de referencia. Los resultados de
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la prueba de impacto para el material de los tornillos deben cumplir con los requerimientos de ASTM A 320/A
320M o equivalente.
Resistencia a la
tensin mnima
especificada
Promedio de tres
probetas
Mnimo para una sola

probeta
(Mpa)
(J)
(J)
586
20
16
587 688
27
20
689
34
25
Tabla 5 Requerimientos prueba de impacto Charpy ranura en V

(Espcimen de tamao completo)
8.2.6
Tornillos
El material de los tornillos debe ser el indicado en las hojas de datos para vlvulas de compuerta y bola, del
Anexos 12.1 de esta norma de referencia y de acuerdo a la clasificacin de presin y el servicio especificados
para la vlvula.
En aplicaciones de vlvulas donde se pueda presentar fragilidad por hidrgeno, no se debe utilizar material de
tornillos con una resistencia mecnica superior al grado B7 de ASTM A 193/A 193M o equivalente o con
dureza que exceda de HRC 22, a menos que se indique de otra manera en las hojas de datos para vlvulas de
compuerta y bola (referirse al Anexo 12.1 de esta norma).
8.2.7
Servicio amargo
Cuando se especifique en la hoja de datos de la vlvula (Anexo 12.1 de esta norma de referencia) que las
vlvulas son requeridas para servicio amargo, los materiales para partes que contengan y controlen la presin
y los tornillos deben cumplir los requerimientos de ISO 15156-1:2001/Cor. 1:2005, ISO 15156-2:2003/Cor.
1:2005, ISO 15156-3:2003/Cor. 2:2005.
8.2.8
Agrietamiento inducido por hidrogeno
Todos los materiales metlicos de las partes que estn en contacto con el fluido manejado y que contengan
presin que hallan sido fabricados a partir de placa de acero deben ser resistentes al agrietamiento inducido por
hidrogeno (HIC). Las vlvulas deben ser probadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.8.9 de esta norma
de referencia.
8.3
Soldadura
8.3.1
Calificacin y certificacin de los soldadores y soldadura
En el proceso de fabricacin, la soldadura, incluida la de reparacin, para partes que contengan y controlen
presin, se debe realizar con los procedimientos calificados de acuerdo a la NRF-020-PEMEX-2005, ISO
15607:2005, ISO 15609, ISO 15614-1 o ASME seccin IX y lo indicado en los numerales 8.3.2 y 8.3.3 de esta
norma de referencia. Los soldadores y los operadores de las mquinas de soldar se deben calificar de acuerdo
con lo establecido en la NRF-020-PEMEX-2005, ISO 9606-1:1998, Seccin IX del Cdigo ASME, EN 287-1 o
equivalente.
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Notas:
1.
2.
De acuerdo a las necesidades de PEMEX, se pueden especificar algunos requerimientos adicionales, en base a los
cdigos/estndares de diseo para lneas de transporte, especificaciones de material y requerimientos locales.
El tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) se debe realizar de acuerdo con la especificacin del material
correspondiente.
Algunos estndares para soldadura pueden tener requerimientos ms estrictos para las variables esenciales de la
soldadura. Para la calificacin del procedimiento de soldadura puede que sea necesario suministrar anillos de prueba
con soldadura completa, en la misma condicin de tratamiento trmico que la vlvula terminada.
8.3.2
Prueba al impacto
La prueba al impacto se debe llevar a cabo para la calificacin de los procedimientos de soldadura sobre
vlvulas, con una temperatura de diseo ms fra a 244,15 K (-29 C).
Los cdigos de diseo y/o requerimientos locales pueden establecer prueba al impacto para temperaturas de
diseo mnimas, ms calientes a -244,15 K (-29 C).
Se debe tomar un juego de tres probetas del metal de soldadura para la prueba al impacto del lugar mostrado
en la figura 9 de esta norma de referencia. Las probetas se deben orientar con la ranura perpendicular a la
superficie del material.
Se debe tomar un juego de tres probetas para la prueba al impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) del
lugar mostrado en la figura 10 de esta norma. La ranura se debe colocar perpendicular a la superficie del
material en un lugar resultante donde se localiza mxima cantidad de material de la zona afectada por el calor,
en la fractura resultante.
Las pruebas de la zona afectada por el calor se deben llevar a cabo en cada uno de los materiales que se unen
cuando dichos materiales son de diferente nmero P y/o grupo, de acuerdo con ISO 9608-1, ISO 15607:2005,
ISO 15609, ISO 15614-1, ASME, Seccin IX o equivalente o cuando uno o ambos materiales base que se unen
no se listen en los grupos de nmeros P.
La prueba al impacto se debe realizar de acuerdo con ISO 148-1:2006, complementndola con ASTM A 370 o
equivalente utilizando el mtodo Charpy de ranura en V. A las probetas se les debe aplicar macro ataque para
determinar la localizacin de la ranura.
La temperatura de la prueba al impacto para las soldaduras y las zonas afectadas por el calor debe ser a o
ms fra que la temperatura mnima de diseo especificada para la vlvula.
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Los resultados de la prueba al impacto

requerimientos de tabla 5 de esta norma.
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para probetas de tamao completo deben cumplir con los
(0,257) mx
1
2
3
Nota:
1.
2.
3.
Metal de soldadura
Zona afectada por el calor.
Metal base.
Figura 9 Localizacin de la probeta para la ranura en V Charpy del metal de soldadura (WM).
(0,257) mx
1
2
3
Nota:
1. Metal de soldadura
2. Zona afectada por el calor.
3. Metal base.
Figura 10 Localizacin de la probeta para la ranura en V

Charpy de la zona afectada por el calor. (HAZ)
8.3.3
Pruebas de dureza
Se deben llevar a cabo pruebas de dureza para la calificacin de los procedimientos de soldadura sobre partes
que contengan y controlen presin en las vlvulas que requieren cumplir con ISO 15156-1, ISO 15156-2 y ISO
15156-3.
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Se deben llevar a cabo las mediciones de dureza sobre el metal base (BM), el metal de soldadura (WM) y la
zona afectada por el calor (HAZ) segn lo indicado en la figura 11 de esta norma de referencia y de acuerdo a
lo indicado en ISO 15156. Los mtodos de dureza utilizados deben ser Vickers (HV 5) o HV10.
Para calificaciones existentes, otros mtodos de medicin de dureza (tales como el HRC o HRB) son
aceptables mientras estn vigentes y que hayan sido expedidas antes del 15 de diciembre de 2007 en que
entro en vigencia la ISO 14313:2007.
1 Metal de soldadura.
2 Zona afectada por el calor.
3 Base metal.
4 1,5 mm (tpico).
5 3,0 m (tpico).
8.3.4
Figura 11 Localizacin de la probeta para medicin de dureza

Reparacin de soldaduras
Los defectos menores de soldadura deben ser removidos mediante pulido previendo una suave transicin entre
el rea de la reparacin y el contorno original, tambin debe preverse que el espesor mnimo requerido no sea
afectado.
La reparacin de defectos debe efectuarse conforme un procedimiento documentado en el cual se especifiquen
los requerimientos para la reparacin de defectos, tratamiento trmico, pruebas no destructivas y su
correspondiente reporte. Las reparaciones en soldaduras de fbrica deben estar limitadas a 30 por ciento de la
longitud de la soldadura en reparaciones de penetracin parcial y 20 por ciento de la longitud de la soldadura en
reparaciones de penetracin completa, excepto que la longitud mnima de cualquier reparacin debe ser de 50
mm.
El tratamiento trmico de soldaduras reparadas debe realizarse de acuerdo con la especificacin del material
correspondiente.
Las reparaciones en soldaduras de fbrica en materiales de forja y placa deben ser bajo comn acuerdo. La
reparacin de soldaduras en fundiciones debe realizarse de acuerdo con la especificacin del material
correspondiente.
8.4
Control de calidad
8.4.1
Requerimientos de las pruebas no destructivas
El fabricante debe realizar las pruebas no destructivas que apliquen del Anexo 12.5 de acuerdo con el material
y el proceso de fabricacin. Las pruebas se deben a realizar en base a la seleccin de materiales listados en
ASME B 16.34 o equivalente de acuerdo con el numeral 8.2 de esta norma.
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Cuando se requiera tratamiento trmico, ste debe realizarse antes de las pruebas no destructivas finales.
Los criterios para llevar a cabo la inspeccin de las vlvulas y el nivel de inspeccin correspondiente, se deben
aplicar de acuerdo a la NRF-049-PEMEX-2006.
8.4.2
Equipo para medicin y pruebas
8.4.2.1
Generalidades
Se deben identificar, controlar y calibrar los equipos utilizados para inspeccionar, probar o examinar material o
equipo a los intervalos especificados en las instrucciones del fabricante.
8.4.2.2
Equipos para medicin de dimensiones
Los equipos para la medicin de dimensiones se deben controlar y calibrar de acuerdo con mtodos
especificados en procedimientos documentados, como mnimo con lo establecido en 8.2, 8.2.4 y 8.3.3 de la
NRF-111-PEMEX-2006.
8.4.2.3
Dispositivos para medicin de presin
8.4.2.3.1
Tipo y precisin
Los dispositivos para medicin de presin deben ser manmetros o transductores de presin con una precisin
de ms/menos 2 por ciento de la escala completa de lectura.
8.4.2.3.2
Rango de medicin
Las mediciones de presin se deben hacer entre el 25 por ciento y el 75 por ciento del rango total de presin
del dispositivo de medicin.
8.4.2.3.3
Procedimiento de calibracin
Los dispositivos para medicin de presin se deben recalibrar peridicamente con un dispositivo medidor de
presin maestro o una balanza de peso muerto al 25 por ciento, 50 por ciento, 75 por ciento y 100 por ciento
de la escala completa.
El certificado de calibracin, debe cumplir con los requerimientos establecidos en 8.2.4 de la NRF-111-PEMEX2006.
8.4.2.4
Dispositivos para medicin de temperatura
Los dispositivos para medicin de temperatura, si se requieren, deben tener la capacidad de indicar y registrar
fluctuaciones de temperatura de 276,15 K (3 C).
8.4.3
8.4.3.1
Calificacin del personal para inspeccin y pruebas

Personal para pruebas no destructivas
El personal que realice pruebas no destructivas debe estar calificado de acuerdo con los requerimientos
especificados en ISO 9712:1999 o SNT-TC-1A o equivalente.
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El personal que realice la inspeccin visual debe haber aprobado un examen anual de la vista de acuerdo con
ASNT Gua Recomendada SNT-TC- 1A o equivalente dentro de los doce meses previos.
8.4.3.2
Inspectores de soldadura
El personal que realice la inspeccin visual de las operaciones de soldadura y de las soldaduras terminadas
debe estar calificado y certificado segn los requerimientos de AWS QC1 o equivalente, o cumplir con la NRF020-PEMEX-2005.
8.4.3.3
Pruebas no destructivas de reparacin con soldadura
Despus de que se ha eliminado el defecto, el rea excavada se debe examinar por los mtodos de partculas
magnticas (MT) o de lquidos penetrantes (PT) antes de iniciar la reparacin con soldadura.
La reparacin con soldadura de partes que contengan presin se debe inspeccionar utilizando los mtodos de
partculas magnticas o lquidos penetrantes. Los criterios de aceptacin se deben especificar en
procedimientos documentados.
Para la reparacin con soldadura tambin se deben aplicar los requerimientos de pruebas no destructivas
especificados en el numeral 8.4.1 de esta norma de referencia.
8.4.3.4
Pruebas no destructivas de extremos soldables
Los extremos soldables deben ser sometidos a pruebas no destructivas volumtricas o de superficie, la
inspeccin y el criterio de aceptacin deben estar de acuerdo con lo establecido en el numeral 12.5.22 de esta
norma de referencia.
8.4.3.5 Inspeccin visual de partes fundiciones
Todas las partes fundidas deben ser inspeccionadas conforme el estndar MSS-SP-55.
8.4.4
Prueba de presin
Generalidades
Previo a su embarque, cada vlvula se debe probar por presin.
Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo a lo indicado en los numerales 8.4.4.1 a 8.4.6 y 12.4 y
12.6 de esta norma de referencia donde se especifican los requerimientos de prueba. La prueba de presin del
cuerpo se debe llevar a cabo antes de que se pinten las vlvulas.
El fluido para la prueba debe ser agua fresca que contenga inhibidor de corrosin, y anticongelante, en caso de
requerirse. El contenido de cloruro en el fluido de prueba en contacto con partes hmedas de acero inoxidable
austentico y duplex no debe exceder 30 g/l (30 ppm).
Las vlvulas se deben probar con las superficies de asiento y de sello libres de grasa, excepto cuando la grasa
sea el medio primario de sellado.
Las pruebas especificadas con la vlvula medio abierta se pueden realizar con la vlvula completamente abierta
previendo que la cavidad del cuerpo se pueda llenar y presionar a travs de una conexin en la cavidad.
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Cuando no haya conexiones en el cuerpo de la vlvula para monitoreo directo, debe preverse mtodos para
llevar a cabo el monitoreo de las presiones y/o las fugas.
La presin se debe estabilizar antes de iniciar la prueba de presin y debe ser mantenida durante el tiempo de
prueba establecido en las tablas 6, 7 y 8 de esta norma de referencia.
Las pruebas de presin se deben realizar de acuerdo con procedimientos documentados.
8.4.4.1
Prueba del contrasello del vstago
La prueba del contrasello del vstago se debe realizar previa a la del cuerpo.
Cuando una vlvula tiene contrasello en el vstago, la prueba del sello del vstago debe comenzar con el
asiento suelto. Los sellos o empaquetaduras auto-energizadas se deben quitar a menos que se haya provisto
de un puerto de prueba para realizarla.
Las vlvulas se deben llenar con los extremos cerrados y el obturador en la posicin parcialmente abierta hasta
que se observe fuga del lquido de prueba alrededor del vstago. Entonces se debe cerrar el sello del vstago y
aplicar una presin mnima de 1,1 veces la presin determinada de acuerdo con 8.1 para el material a 311,15 K
(38 C) durante el tiempo especificado en la tabla 6 de esta norma.
El monitoreo de la fuga se debe hacer a travs de un puerto de acceso para la prueba o por monitoreo de la
fuga alrededor de la empaquetadura suelta. En esta prueba de presin no se permite fuga visible.
Tamao de la vlvula
Duracin de la prueba
DN (mm)
NPS (pulgadas)
(minutos)
100
150
Tabla 6 Duracin mnima de las pruebas del asiento de sello del vstago.
8.4.4.1.1 Prueba de emisiones fugitivas
El contratista o proveedor debe realizar en fbrica las pruebas de emisiones fugitivas en vlvulas prototipo de
acuerdo con lo establecido ISO 15848.
Los mtodos y procedimientos de prueba deben estar en base a ISO 15848-1:2003 y el criterio de aceptacin
debe estar de acuerdo a lo indicado en el numeral 6.1 de ISO 15848-2:2006.
La hermeticidad en el sello del vstago debe cumplir con una clase de ciclaje mecnico CO1 (500 ciclos) y una
fuga en el sello del cuerpo menor o igual a 50 ppm.
8.4.4.2
Prueba hidrosttica del cuerpo
Las vlvulas deben estar cegadas por ambos extremos y con el obturador colocado en la posicin parcialmente
abierta durante las pruebas. Si se especifica, el mtodo de cierre en los extremos debe permitir que se
transmita la fuerza producida por la presin total actuando sobre las placas ciegas en los extremos del cuerpo
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de las vlvulas. Cuando haya, las vlvulas externas de relevo se deben quitar y sus conexiones deben
taponarse.
La presin de prueba debe ser de 1,5 veces o ms de la indicada en la clasificacin de presin determinada de
acuerdo con 8.1.1 para el material a 311,15 K (38 C). La duracin de la prueba no debe ser menor que la
especificada en la tabla 7 de esta norma de referencia.
Tamao de la vlvula
DN (mm)
NPS (pulgadas)
(minutos)
15 100
-4
150 250
6 10
300 450
12 18
15
500
20
30
Tabla 7 Duracin mnima de la prueba hidrosttica del cuerpo

No se permite fuga visible durante la prueba hidrosttica del cuerpo.
Despus de la prueba hidrosttica del cuerpo, se deben reconectar a la vlvula, las vlvulas externas de relevo.
La conexin al cuerpo de la vlvula se debe probar a 95 por ciento de la presin de ajuste de la vlvula de
relevo durante dos minutos para vlvulas hasta e incluyendo DN 100(4 NPS), y 5 minutos para vlvulas con DN
150 (6 NPS) y mayores. La conexin para la vlvula de relevo no debe mostrar fuga visible durante este
perodo.
Cuando sea suministrada una vlvula de alivio de la cavidad del cuerpo, esta debe ajustarse para que alivie la
presin especificada y debe ser probada de acuerdo con el numeral 8.4.6 de esta norma de referencia.
8.4.4.3
Prueba hidrosttica del asiento
8.4.4.3.1 Preparacin
Se deben quitar los lubricantes o sellantes de los asientos y de las superficies de sello del obturador.
8.4.4.3.2 Presin y duracin de la prueba
La presin de prueba para las pruebas de asiento no debe ser menor de 1,1 veces la indicada en la
clasificacin de presin determinada de acuerdo con 8.1 de esta norma de referencia para el material a 311,15
K (38 C). La duracin de la prueba debe ser de acuerdo con la tabla 8 de esta norma.
Tamao de la vlvula
DN (mm)
NPS (pulgadas)
(minutos)
15 100
-4
150
Tabla 8 Duracin mnima de la prueba de los asientos
8.4.4.3.3
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Criterios de aceptacin
La fuga permisible para vlvulas con sellos blandos y metlicos no debe exceder lo requerido en las hojas de
datos, considerando los gastos indicados en el Anexo 12.4 de esta norma de referencia.
8.4.5
Procedimiento de prueba de asientos
8.4.5.1
Vlvula con asientos uni-direccionales
Con la vlvula parcialmente abierta, la vlvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de
prueba. Entonces la vlvula se debe cerrar y la presin de prueba se debe aplicar al extremo correspondiente
de la misma.
La fuga de cada asiento se debe monitorear a travs de la conexin de venteo o drenaje de la cavidad del
cuerpo de la vlvula. Para las vlvulas sin conexin en la cavidad del cuerpo, la fuga del asiento se debe
monitorear, para cada asiento en el extremo de la vlvula respectivo corriente abajo (el extremo corriente abajo
del fluido de prueba a presin).
8.4.5.2
Vlvula con asientos bi-direccionales
Con la vlvula parcialmente abierta, la vlvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de
prueba. Entonces la vlvula se debe cerrar y se aplica la presin de prueba sucesivamente en ambos extremos
de la vlvula.
La fuga del sello se debe monitorear para cada asiento, a travs de la conexin de venteo o drenaje de la
cavidad del cuerpo de la vlvula, para las vlvulas sin conexin en la cavidad del cuerpo, la fuga del asiento se
debe monitorear, para cada asiento en el extremo de la vlvula respectivo corriente abajo.
8.4.5.3
Procedimiento de prueba de acuerdo al tipo de asientos.
Para vlvulas cuya funcionalidad sea requerida como doble bloqueo y purga (DBB), la prueba debe realizarse
de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.10 de esta norma de referencia.
Para vlvulas con ambos asientos bi-direccionales cuya funcionalidad sea requerida como doble aislamiento y
purga (DIB-1), la prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.11 de esta norma de
referencia.
Para vlvulas con un asiento uni-direccional y un asiento bi-direccionales cuya funcionalidad sea requerida
como doble aislamiento y purga (DIB-2), la prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral
12.6.12 de esta norma de referencia.
8.4.6
Prueba de la vlvula de seguridad para alivio de presin en la cavidad del cuerpo.
Las vlvulas de seguridad deben ser ajustadas y certificadas por el proveedor o fabricante para que alivien a la
presin especificada de acuerdo a la clase de la vlvula.
El ajuste de la presin de las vlvulas de seguridad debe ser entre 1,1 y 1,33 veces la indicada en la
clasificacin de presin determinada de acuerdo a 8.1.1 de esta norma para el material a 311,15 K (38 C).
8.4.7
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Prueba de conexiones instaladas al cuerpo de la vlvula
Las vlvulas de alivio y dren instaladas en el cuerpo de la vlvula, deben ser probadas integralmente con la
vlvula.
8.4.8
Prueba del asiento con gas a alta presin
La prueba hidrosttica de los asientos puede ser sustituida por una prueba de asientos de alta presin con gas,
la cual debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.4.2 de esta norma de referencia.
8.4.9
Prueba de lneas de drene, venteo e inyeccin de sellante
En caso ser suministradas, las lneas de dren y venteo estas deben ser sometidas a una prueba hidrosttica
con la vlvula de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.4.2 de esta norma de referencia. S no es prctico
probar las lneas de dren y venteo junto con la vlvula, las lneas de dren y venteo deben probarse
separadamente. En este caso, la conexin del ensamble final debe ser sometida a una prueba hidrosttica de
acuerdo con el numeral 8.4.4.2 de esta norma o por comn acuerdo debe someterse a una prueba neumtica
tal y como es indicado en el numeral 12.6.3.3 de esta norma de referencia. La presin de prueba para lneas de
inyeccin de sellante debe ser de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.8.3 de esta norma de referencia.
8.4.10 Drenado
Al trmino de las pruebas, las vlvulas deben ser drenadas de los fluidos de prueba y deben secarse antes de
ser embaladas y embarcadas.
8.5
Marcado, almacenamiento y transporte
8.5.1
Marcado
Requerimientos.
El marcado de las vlvulas debe ser de acuerdo con la tabla 9 de esta norma.
En aquellas vlvulas cuyo tamao o forma limite el marcado sobre el cuerpo, ste se puede omitir en el orden
siguiente: dimetro, clase, material, nombre del fabricante o marca registrada.
La placa de identificacin y el nmero de serie se pueden omitir para las vlvulas menores a DN 50 (NPS 2). El
comprador puede especificar los requerimientos para el marcado de los componentes de la vlvula
Para vlvulas con solo un asiento unidireccional y un asiento bi-direccional, se deben especificar las direcciones
de ambos asientos en una placa de identificacin separada, como se ilustra en la figura 12 de esta norma de
referencia, en dicha figura un smbolo indica el asiento bi-direccional y el otro smbolo indica el asiento
unidireccional.
En la tabla 10 de esta norma de referencia, se muestra un ejemplo de marcado.
8.5.2
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Almacenamiento y transporte
El proveedor de la vlvula es responsable del embalaje, embarque y transporte de la misma al almacn

correspondiente de PEMEX. Todos los componentes que se lleguen a daar, deben ser reemplazados por el
proveedor sin costo alguno para PEMEX.
Las vlvulas se deben empacar en cajas a prueba de polvo, resistentes a la humedad, con rigidez suficiente
para soportar el manejo durante el transporte y almacenamiento sin sufrir dao. Se debe utilizar algn aislante
mecnico entre la vlvula y la pared del contenedor y entre dos vlvulas dentro de un mismo contenedor, a
menos que el propio contenedor constituya dicho aislamiento, como es el caso de contenedores de espuma de
poliuretano o de cartn corrugado; cualquier cuerpo que se pueda mover en el empaque se debe fijar para
evitar su movimiento durante el manejo y transporte.
Las vlvulas durante su manejo deben tener colocada la empaquetadura en el vstago y tapas en las bridas.
Las vlvulas con los extremos bridados y soldables, se deben cubrir con madera o lmina, para proteger las
superficies donde se colocan los empaques, los biseles para soldar y los internos de la vlvula, durante el
transporte y almacenamiento.
Las tapas protectoras deben ser de madera, fibra de madera, plstico o metal y se deben sujetar de manera
segura a los extremos de la vlvula con tornillos, flejes de acero, grapas metlicas o dispositivos de cierre por
friccin. No son aceptables tapas de cartn aglomerado.
El diseo de las tapas debe prevenir que la vlvula se pueda instalar, hasta que las tapas se hayan quitado.
Las vlvulas de bola y las de compuerta de paso continuado, se deben embarcar en la posicin completamente
abierta, a menos que estn equipadas con un actuador, que cuando haya falla se cierre. Las vlvulas de
compuerta slida, se deben embarcar en la posicin totalmente cerrada.
Las vlvulas equipadas con extensin del vstago, que no tengan un mecanismo de operacin, deben tener
cerrado el espacio anular y la extensin del vstago asegurada contra la caja exterior.
Las vlvulas de DN 80 (NPS 3) y menores deben ir junto con el desecante, dentro de envolturas de polietileno
o cualquier otro material que sea resistente a la humedad.
Las vlvulas mayores a DN 900 (NPS 36) se deben atornillar o sujetar a la tarima de embarque, para prevenir
que se daen durante las maniobras.
Las superficies exteriores de las vlvulas, una vez que se han probado e inspeccionado, se deben proteger y
pintar de acuerdo con los requerimientos de PEMEX establecidos en la hoja de datos de cada vlvula
(referirse al anexo 12.1 de esta norma).Por ejemplo, el recubrimiento anticorrosivo en vlvulas para plataformas
marinas debe cumplir con lo indicado en la tabla 14, sistema 12 de la NRF-053-PEMEX-2006. Las caras de las
bridas, los extremos biselados y los vstagos expuestos no se deben pintar.
Los contenedores para embarque y almacenamiento se deben marcar, con la informacin que se indica a
continuacin:
a)
b)
c)
d)
e)
Identificacin del producto.

Nombre y domicilio del fabricante.
Nmero del proyecto.
Nmero del contrato.
Nmero de la orden de compra.
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PGINA 50 DE 83
La documentacin mnima que debe acompaar el embarque, debe ser la siguiente:

a)
b)
c)
d)
Relacin de material embarcado.

Peso de material embarcado.
Personas o razn social a quien se consigna la carga.
Lugar de destino a donde debe llegar la carga.
Concepto
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Marcado
Aplicacin
Nombre del fabricante o marca registrada.

Clase de presin.
Clasificacin presin/temperatura.
a) Presin de operacin mxima a la temperatura de
operacin mxima.
b) Presin de operacin mxima a la temperatura de
operacin mnima.
Dimensin entre caras/entre extremos.
Designacin del material del cuerpo:
Especificacin del material, por ej. AISI, ASME, ASTM, ISO.
Nota: Cuando el cuerpo se fabrique de ms de un tipo de
acero, el material del extremo para conexin gobierna en el
mercado.
En el cuerpo y en la placa de identificacin.

Designacin del material del bonete/tapa.

Smbolo del material, por ej. AISI, ASME, ASTM, ISO.
En el bonete/tapa (incluida la identificacin

de la fundicin (por ej. Nmero de lote).
En la placa de identificacin.
Identificacin de funcin (por ej. Colada o
nmero de lote) solo en el cuerpo.
Identificacin de los internos:

Smbolos indicando el material del vstago y caras de sello de
las tapas si son diferentes que el del cuerpo
Nota: MSS SP-25 da guas sobre el marcado.
En el cuerpo y en la placa de identificacin
Dimetro nominal de la vlvula.
o en ambos (donde sea practico).
Nmero de ranura para junta de anillo.
En el borde de la brida de la vlvula.
SMYS y espesor de pared mnimo.
En los extremos biselados del cuerpo.
Placa de identificacin separada sobre el
Direccin de sello del asiento.
cuerpo de la vlvula.
Nmero de serie nico.
Fecha de fabricacin.
ISO 14313:2007.
Tabla 9 Marcado de las vlvulas.
Figura 12.- Placa de identificacin tpica para vlvula con un asiento

uni-direccional y otro bi- direccional
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PGINA 51 DE 83
Para ilustrar los requisitos del marcado que se especifican en este documento, a continuacin se indica, como
se debe marcar una vlvula de compuerta en acero al carbono, de 200 mm, con extremos bridados, para junta
de anillo, con dimensin entre caras de 664 mm, para una presin de operacin mxima de 100 bar, con los
internos en acero 13 por ciento de Cr y fabricada en septiembre de 1999.
Sobre el cuerpo
ABCD
Conceptos de la Tabla 9
Concepto 1: Nombre del fabricante
PN 100
Concepto 2: Clase de presin.
WCC
Concepto 5: Material del cuerpo.
DN 200
Concepto 6: Dimetro nominal de la vlvula.

Nota: Puede marcarse tambin sobre la placa de
identificacin o sobre ambos, el cuerpo y la placa.
R49
Concepto 9: Identificacin de la junta de anillo sobre el

borde de la brida.
12345
Concepto 13: Nmero de serie.
Sobre bonete/tapa.
12345
Concepto 6: Material de bonete/tapa e identificacin de la

fundicin.
Sobre la placa de
identificacin.
ABCD
Concepto 1: Nombre del fabricante.
PN 100
Concepto 2: Clase de presin.
100 a 29 C
Concepto 3: Presin mxima de operacin a la temperatura

mnima de operacin.
90 a 121 C
Presin mxima de operacin a la temperatura

mxima de operacin.
WCC
Concepto 5: Material del cuerpo.
Vstago Cr 13
Concepto 7: Identificacin de los internos.
Disco Cr 13
Asiento Cr 13
o
Cr 13 Cr 13 Cr 13
o
Cr 13
Cr 13
Cr 13
DN 200
Concepto 8: Dimetro nominal de la vlvula para paso

completo.
12345
Concepto 13: Nmeros de serie.
9-99 9/99
Concepto 14: Fecha de fabricacin.
ISO 14313
Concepto 15: Identificacin de la norma aplicable.

Tabla 10 Ejemplo de marcado
8.6
Conformidad
8.6.1
Unidades de medida
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En esta norma de referencia, las unidades de medida deben estar de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002.
8.6.2
Redondeo de cantidades
Excepto que otra cosa sea requerida por esta norma de referencia, para determinar la conformidad con los
requerimientos especficos, los valores observados o calculados deben ser redondeados a la ms cercana
unidad en el ltimo lugar a la derecha de las cifras utilizadas en la expresin del valor lmite, de acuerdo con el
mtodo de redondeo de ISO 31-0:1992, Anexo B, regla A.
8.6.3
Verificacin de cumplimiento
El sistema de gestin calidad del fabricante debe estar en base a la ISO/TS 29001:2003 o la Especificacin API
Q1 y debe asegurar el estricto cumplimiento de los requerimientos de esta norma de referencia.
El contratista o proveedor es responsable de cumplir con todos los requerimientos aplicables de esta norma de
referencia. PEMEX puede realizar por si mismo o a travs de un organismo reconocido en los trminos de la
Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, cualquier investigacin necesaria para asegurar el cumplimiento del
fabricante en cuanto al sistema de gestin de calidad sustentado en ISO/TS 29001:2003 o la Especificacin API
Q1 y su demostrada habilidad para cumplir con los requisitos de las especificaciones del producto motivo de
esta norma de referencia.
9.
RESPONSABILIDADES
9.1
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta norma de referencia en las actividades de contratacin o
adquisicin del diseo, fabricacin, materiales, inspeccin y pruebas de vlvulas de acero de compuerta y bola
en ductos o lneas de transporte y recoleccin de hidrocarburos.
9.2
Subcomit Tcnico de Normalizacin
Efectuar la difusin de las normas de referencia y verificar su cumplimiento en los centros de trabajo adscritos a
travs de sus respectivas reas normativas y bajo un sistema de control de documentos
9.3
rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
La verificacin del cumplimiento de esta norma de referencia debe ser realizada por el supervisor de PEMEX, a
travs del procedimiento de revisin aplicado a los proveedores y/o contratistas.
9.4
Firmas de ingeniera, proveedores y/o contratistas
Cumplir con los requisitos de esta norma de referencia en las actividades de diseo, fabricacin, materiales,
inspeccin y pruebas para la adquisicin de vlvulas de acero de compuerta y bola en ductos o lneas de
transporte y recoleccin de hidrocarburos.
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NRF-211-PEMEX-2008
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PGINA 53 DE 83
Considerar las propiedades de los materiales y su correlacin con el diseo de vlvulas, a fin de establecer en
la fabricacin de las vlvulas las caractersticas de acuerdo con esta norma, as como requisitos adicionales de
diseo, materiales, inspeccin y pruebas, si el proyecto en particular lo requiere.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta norma de referencia concuerda parcialmente con la Norma Internacional ISO 14313:2007.
ISO 14313:2007
Structure
Clauses, sub clauses and paragraphs
1 Scope
2 Conformance.
3 Normative references
4 Terms and definitions
5 Symbols and abbreviations
NRF-211-PEMEX-2007
Estructura
Captulos y numerales
0 Introduccin.
1 Objetivo
2 Alcance
Se adiciona la seleccin de materiales y se excluyen
las vlvulas de retencin, vlvulas macho y vlvulas
de paso reducido.
El concepto de Conformidad esta ubicado en el
numeral 8.6 de esta norma de referencia.
3 Campo de aplicacin
4 Actualizacin
5 Referencias
Se adicionan las normas de referencia de PEMEX
6 Definiciones
Se adicionan definiciones.
7 Smbolos y abreviaturas
Se adicionan smbolos y abreviaturas.
6 Valve types and configurations

6.1 Valve types
6.2 Valve configurations
7 Design
7.1 Design standards and calculations

7.2 Pressure and temperature rating
7.3 Sizes
8 Desarrollo
Tipos de vlvula.
Se excluyen: Vlvulas de retensin, macho y de
paso reducido
Configuraciones de las vlvulas.
Se adiciona funcionalidad de asientos unidireccionales bi-direcionales.
8.1 Diseo
Se excluye la posibilidad de especificar presiones y
temperaturas de diseo intermedias.
Adicin de diseo y los clculos de las partes
sometidas a presin de acuerdo con ASME B.16.34.
8.1 Diseo
8.1.1 Clasificacin Presin-Temperatura
8.1.2 Dimetros
Se excluyen los prrafos relativos a caractersticas
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
7.4 Face-to-face and end-to-end dimensions

7.5 Valve operation
7.6 Pigging
7.7 Valve ends
7.8 Pressure relief
7.9 Bypass, drain and vent connections
7.10 Injection points
7.11 Drain, vent and sealant lines
7.12 Drain, vent and sealant valves
7.13 Handwheels and wrenches (levers)
7.14 Locking devices

7.15 Position of the obtuator
7.16 Position Indicators
7.17 Travel stops
7.18 Acctuator, operators and stem extensions
7.19 Lifting
7.20 Drive trains

7.21 Stem retention
7.22 Fire type-testing
7.23 Anti-static device
7.24 Design documents

7.25 Design document review
8 Materials
8.1 Material specification

8.2 Service compatibility
8.3 Forged parts
8.4 Composition limits
8.5 Toughness test requirements
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 54 DE 83
relativas a vlvulas de puerto reducido.

8.1.3 Dimensiones entre caras y entre extremos
8.1.5 Operacin de las vlvulas
8.1.6 Paso de diablos
Adicin de requisitos particulares de PEMEX
8.1.7 Extremos de las vlvulas
8.1.8 Alivio de presin
8.1.8.1 Conexiones de derivacin, drenaje y
desfogue
8.1.8.2 Puntos de inyeccin
8.1.8.3 Lneas de drene, venteo y sellante.
8.1.9 Vlvulas de drene, venteo y sellante.
8.1.10 Volantes, manerales y caja de engranes.
Se adicionan referencias a la NRF-152-PEMEX2006, acerca de la dimensin de maneral y de
volante de acuerdo al par.
8.1.11 Dispositivos para trabar o inmovilizar
(candados)
8.1.12 Indicadores de posicin
8.1.13 Operadores y extensiones de vstago
8.1.15 Orejas para izaje
8.1.16 Actuadores
Se adicionan referencias a la NRF-152-PEMEX2006, para los actuadores segn sea el tipo y para la
seleccin del mismo.
8.1.17 Mecanismos de accionamiento.
8.1.18 Retencin del vstago
8.1.19 Seguridad en el fuego
8.1.20 Dispositivo antiesttico
8.1.21 Recubrimientos resistentes a la
corrosin/erosin
8.1.22 Documentos de diseo
8.1.23 Revisin de documentos de diseo
8.2 Materiales
Se limita la fabricacin de los materiales de las partes
metlicas sometidas a presin a los grupos material 1
y 2 de ASME B16.34 o equivalente.
8.2.1 Especificacin del material
8.2.2 Compatibilidad con el servicio
8.2.3 Partes forjadas
8.2.4 Limites de composicin qumica
8.2.5 Requerimientos para la prueba de tenacidad
BOLA EN LNEAS DE
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HIDROCARBUROS
8.6 Bolting
8.7 Sour service
8.8 Vent and drain connections

9 Welding
9.1 Qualifications
9.2 Impact testing
9.3 Hardness testing
9.4 Repair
10 Quality control
10.1 NDE requirements

10.2 Measuring and test equipment
10.3 Qualification of inspection and test personnel
10.4 NDE of repairs
10.5 Weld and NDE
10.6 Visual inspection of casting
11 Pressure testing
11.1 General
11.2 Stem backseat test
11.3 Hydrostatic shell test
11.4 Hydrostatic seat test
11.5 Testing of drain, vent and sealant injection lines
11.6 Draining
12 Coating
13 Marking
14 Preparation for shipment
15 Documentation
Annex A
Annex B
Annex C
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 55 DE 83
8.2.6 Tornillos
8.2.7 Servicio amargo
Se adiciona referencia a NACE MR0175/ISO 15156
Se adiciona 8.2.8 Agrietamiento inducido por
hidrgeno
8.3 Soldadura
8.3.1 Calificacin y certificacin de los soldadores y
soldadura
8.3.2 Prueba al impacto.
8.3.3 Pruebas de dureza
8.3.4 Reparacin de soldaduras.
8.4 Control de calidad
Los criterios y el nivel para la inspeccin se remiten a
la NRF-049-PEMEX-2006.
8.4.1 Requerimientos de las pruebas no destructivas
8.4.2 Equipo para medicin y pruebas
8.4.3 Calificacin del personal para inspeccin y
pruebas
8.4.3.3 Pruebas no destructivas de reparacin
con soldadura
8.4.3.4 Pruebas no destructivas de extremos
soldables.
8.4.3.5 Inspeccin visual de partes fundiciones.
8.4.4 Prueba de presin.
S/N Generalidades
8.4.4.1 Prueba del asiento posterior del vstago
8.4.4.2 Prueba hidrosttica del cuerpo.
8.4.4.3 Prueba hidrosttica del asiento.
8.4.9 Prueba de lneas de drene, venteo e inyeccin
de sellante.
8.4.10 Drenado
8.5 Marcado, almacenamiento y transporte.
8.5.2 Almacenamiento y transporte
8.6 Conformidad
9 RESPONSABILIDADES
10 CONCORDANCIA
11 BIBLIOGRAFIA
12 ANEXOS
Anexo 12.1 Hojas de datos.
Anexo 12.2 Esquema de alcance.
Anexo 12.3 Presentacin de documentos
equivalentes.
Annex D
Annex E
Bibliography
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HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 56 DE 83
Anexo 12.4 Requerimientos de mxima fuga

permisible.
Anexo 12.5 Requerimientos de prueba no
destructiva.
Anexo 12.6 Requerimientos de pruebas por
funcionalidad.
Anexo 12.7 Requerimientos de documentacin.
11.
BIBLIOGRAFA
11.1
API Specification 6FA - 1999 Fire Test for Valves (Prueba de Fuego en Vlvulas).
11.2
API Specification 6D - 2008 Pipeline valves (Vlvulas en lneas de transporte).
11.3
API Standard 598-1996 E1997 Valve Inspection and Testing (Inspeccin y pruebas de Vlvulas).
11.4
API Standard 607 - 2005 Testing of valves-Fire type-testing requirements. (Prueba de Vlvulas
Requerimientos de Prueba Tipo Fuego).
11.5
ASME B1.1-2003 Unified inch screw threads (UN and UNR thread form) (Rosca Unificada).
11.6
ASME B1.20.1-1983 Pipe threads , General purpose (inch) (Rosca de Tubera. Uso Genrico).
11.7
ASME B16.5-2003 Pipe flanges and flanged fittings-NPS trough NPS 24 (Bridas para Tubera y
conexiones bridadas NPS de a 24 pulgadas).
11.8
ASME B16.10-2000 Face-to-face and end-to-end dimensions of valves. (Dimensiones de Vlvulas de
cara a cara y de extremo a extreme).
11.9
ASME B16.25-2003 Butt welding ends. (Extremos Soldables a Tope).
11.10 ASME B16.34-2004 Valves-Flanged, threaded, and welding end. (Vlvulas Bridadas, Roscadas y
Soldables a Tope).
11.11 ASME B16.47-2006 Larger diameter steel flanges-NPS 26 through NPS 60 (Bridas de acero de
dimetro mayor NPS de 26 a 60 pulgadas).
11.12 ASME B31.4-2006
Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids
(Sistemas de Tubera para Transporte de Hidrocarburos Lquidos).
11.13 ASME B31.8-2007 Gas transmission and distribution piping systems (Sistemas de Tubera para
Transporte y Distribucin de Gas).
11.14
ASME Section V, 2007 Nondestructive examination. (Inspeccin no destructiva).
11.15 ASME Section VIII, Division 1, 2004 Edition A2006

Boiler and Pressure Vessel Code. Rules
for construction of pressure vessels. (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin) ; Seccin VIII, Divisin 1.
Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin).
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 57 DE 83
11.16 ASME Section VIII, Division 2, 2004 Edition A2006 Boiler and Pressure Vessel Code. Alternative
rules for construction of pressure vessels. (Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin); Seccin VIII, Divisin
2. Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Presin).
11.17
ASME Section IX, 2007 Welding and Brazing Qualifications. (Calificacin de soldadura).
11.18 ASNT SNT-TC-1A 2001 Recommended Practice No. SNT-TC-1A Personnel Qualification and
Certification in Non-destructive Testing. (Prctica recomendada No. SNT-TC-1A Calificacin de personal y
certificacin en pruebas no destructivas).
11.19 ASTM A193/A193 M-07 Standard specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for
high temperature service. (Especificacin Estndar para Material de tornillos de Acero Aleado y Acero
Inoxidable para servicio de alta temperatura).
11.20 ASTM A 216/A 216M-07 Standard specification for steel castings, carbon suitable for fusion welding
for high-temperature service. (Especificacin estndar para fundicin de acero al carbn adecuado para
soldadura de fusin para servicio de alta temperatura).
11.21 ASTM A 320/A 320M-07 Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for
low-temperature service. (Especificacin Estndar para Materiales de tornillos de Acero Aleado para Servicio de
Baja Temperatura).
11.22 ASTM A 370-07 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products.
(Mtodos Estndar de Prueba y Definiciones para Prueba Mecnica de Productos de Acero).
11.23 ASTM A 388/A388 M-07 Standard practice for ultrasonic examination of heavy steel forgings.
(Prctica Estndar para Inspeccin Ultrasnica de Forjas de Acero).
11.24 ASTM A 435/A 435M-90 (R 2007) Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of
steel plates. (Especificacin Estndar para Inspecin Ultrasnica de Haz Directo en Placas de Acero).
11.25 ASTM A 439-83 (R2004) Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings. (Especificacin
Estndar para Hierro Fundido Dctil Austentico).
11.26 ASTM A515/A515M-03 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Intermediate/and Higher/Temperature Service (Especificacin estndar para placas de recipientes a presin,
acero al carbono, para servicio de temperatura intermedia y alta).
11.27 ASTM A 516/A 516M-06 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Moderate and Lower-Temperature Service (Especificacin estndar para placas de recipientes a presin, acero
al carbono para servicio de temperatura moderada y baja).
11.28 ASTM A577/A577 M-90 (R2007) Standard specification for ultrasonic angle beam examination of steel
plates. (Especificacin Estndar para Inspeccin Ultrasnica de Haz en ngulo en Placas de Acero).
11.29 ASTM A 609/A609M-91 (R 2007) Standard practice for castings, carbon, low alloy, and martensitic
stainless steel, ultrasonic examination thereof. (Especificacin Estndar para Hierro Fundido, Acero al Carbn,
Baja Aleacin y Acero Inoxidable Martenstico).
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NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 58 DE 83
11.30 ASTM B 733-04 Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on
Metal. (Especificacin Estndar de Recubrimientos autocataltico sobre metal de Niquel-Fsforo).
11.31 CCMA Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petrleos Mexicanos, Organismos
Subsidiados y Empresas Filiales.
Informe anual de actividades 2005. Grupo de Trabajo 1: Tuberas, vlvulas y conexiones.
11.32 CCMA Pgina WEB de la de la Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petrleos
Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales.
www.sur.dpep.pep.pemex.com/valvulas/consulta.php
Base de Datos para la Seleccin de Vlvulas del Grupo de Trabajo No. 1. Tuberas, Vlvulas y Conexiones de
la Comisin Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas
Filiales.
11.33 Health & Safety Executive Elastomeric seals for rapid gas decompression applications in highpressure services. 2006. (Sellos elastomricos para aplicaciones de descompresin rpida en servicios de alta
presin).2006.
11.34
MSS SP 44-2006 Steel pipeline flanges. (Bridas de acero para Tubera de Lnea).
11.35 MSS SP 55-2006 Quality Standard for Steel Castings for valves, Flanges, Fittings and Other Piping
Components Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities. (Estndar de calidad para fundiciones de
acero en vlvulas, bridas, conexiones y otros componentes de tubera - Mtodo visual para evaluacin de
superficies irregulares).
11.36 NACE TM0177-2005 Standard test method. Laboratory testing of metals for resistance to specific
forms of environmental cracking in H2S environments (Mtodo de prueba estndar. Laboratorio de prueba para
la resistencia de los metales a formas especificas de ambientes amargos).
11.37 NACE TM0284-2003 Standard test method - Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for
Resistance to Hydrogen-Induced Cracking. (Mtodo de prueba estndar Evaluacin de tubera y recipientes a
presin de acero resistentes al agrietamiento inducido por hidrgeno.
11.38 PARKER SEALS Parker O-Ring Handbook, Catalog ORD 5700A/US. 2001.
11.39 P.1.0000.09:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales.
11.40 AWS QC1:2007 Standard for AWS Certification of Welding Inspectors. (Estndar AWS para
certificacin de inspectores de soldadura).
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HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
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PGINA 59 DE 83
12. Anexos
Anexo 12.1
Hojas de datos
Anexo 12.1.1 Hoja de datos de vlvula de compuerta con sello suave

Hoja 1 de 3
N
Unidad
CONDICIONES DE
OPERACIN DEL DUCTO
Descripcin
LOCALIZACIN DE LA VLVULA: _______________________________________-_______.
2)
PRESIN MPA (LB/PULG : MXIMA DE OPERACIN: _____________________________.
TEMPERATURA DE SERVICIO: MXIMA____________ K (C ) MNIMA: ___________K (C )
SERVICIO: AMARGO (
) NO AMARGO (
)
FLUIDO: LQUIDO (
) GAS (
) LQUIDO/GAS (
)
TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________.
REQUERIMIENTOS ESPECIALES: ______________________________________________.
TIPO DE VLVULA
VLVULA TIPO COMPUERTA SLIDA DESLIZANTE CON CARAS PARALELAS PASO
(Ver numeral 8 Generalidades )
COMPLETO Y CONTINUADO.
DIMETRO
(Ver numeral 8.1.2)
DN (
), (
NPS).
DIMETRO INTERNO MNIMO PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS

DE LA VLVULA (BORE)
(ver numeral 8.1.4 )
mm_________ (pulg.) ________
PN 20 (150) (
CLASE
(Ver numeral 8.1.1)
EXTREMOS
(Ver numeral 8.1.7)
PN 150 (900) (
),
),
PN 50 (300) (
PN 250 (1 500) (
),
PN100 (600) (
) PN 420 (2 500) (
BRIDADOS : CARA JUNTA TIPO ANILLO (RTJ) (

SOLDABLES (
),
),
).
), CARA REALZADA (RF) (
OTROS REQUERIMIENTOS ________________________________.
TIPO DE ASIENTOS DE LA VLVULA:

)
BI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS (
NOTA: MANTIENEN UN SELLO SEGURO, AUN CUANDO FALLE EL SELLO LADO AGUAS
ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA COMPUERTA,
INDEPENDIENTEMENTE DE LA DIRECCIN DE LA PRESIN DEL FLUIDO.
)
UNI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS (
ASIENTOS
(Ver numeral 8 Generalidades NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO,
CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO, YA QUE
inciso b)
SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIN VA DE AFUERA DE LA VLVULA HACIA DENTRO
)
UNIDIRECCIONAL/BIDIRECCIONAL
(
NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUMICAS COMO LA
GASOLINA, LOS ASIENTOS AGUAS A BAJO DEBEN SER BIDIRECCIONALES Y LOS
ASIENTOS AGUAS ARRIBA UNIDIRECCIONALES. DEBE MARCARSE EN EL CUERPO DE
LA VLVULA LA DIRECCIN DE SELLADO DE CADA UNO DE LOS ASIENTOS.
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 60 DE 83

Hoja 2 de 3
Unidad
MATERIALES*
Descripcin
CUERPO
ASTM A 105
ASTM A 216 WCB
ASTM A 216 WCC
ASTM A 350 LF2
ASTM A 516 GR. 70
ASTM A 572 GR. 50
BONETE
DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO.
EXTREMOS
COMPUERTA
ASTM A 182 Gr. F51 (

)
ASTM A 216 WCB
(
)
)
AISI 410SS
(
ASTM A 516 GR 70 (
).
NOTA: Todos los materiales metlicos de las partes que estn en contacto con el fluido
manejado y que contengan presin que hallan sido fabricados a partir de placa de acero
debern ser resistentes al agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC).
VSTAGO
AISI 410SS (
AISI 4140 (
TUERCA DEL VASTAGO
DE ACUERDO AL FABRICANTE.
ASIENTO
ASTM A 182 Gr. F 51 (

AISI 410SS
(
INSERTO DEL ASIENTO
NYLON (
(
(
(
(
(
(
)
)
)
)
)
).
)
).
), PTFE
)
).
(
), VITON (
), PEEK (
), POM (
).
NOTA: CONSIDERAR QUE EL USO DE INSERTOS DE TEFLON EN FLUIDO MANEJANDO

NITROGENO NO SE DEBE EMPLEAR.
x
JUNTA DE CUERPO Y
BONETE
DE ACUERDO AL SERVICIO.
EMPAQUE DE VASTAGO
EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO.

DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006.
TORNILLOS
TUERCAS
ASTM A 194 GR 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.
RECUBRIMIENTOS EN
COMPUERTA,
ASIENTOS Y VASTAGO.
PUERTOS DE
INYECCION DE GRASA
SELLANTE
DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO SE DEBE ESTABLECER

EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIN QUMICA, MTODO DE APLICACIN,
ESPESOR Y DUREZA.
GRASERA DE BOTN GIGANTE CUERDA NPT SELLO SEGURO CON CHECK DOBLE,
DE ACERO INOXIDABLE ASTM 316 CON BALN DE K-MONEL, Y RESORTE DE INCONEL
X-750 O EQUIVALANTES.
ASTM A 193 GR B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 61 DE 83

Hoja 3 de 3
N
Unidad
Descripcin
LA MXIMA FUGA PERMISIBLE DE ACUERDO AL ANEXO 12.4 DEBE SER GASTO A.
PRUEBAS
( Ver numerales 8.4, 8.4.4,
8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y
12.8.6 )
DE ACUERDO A LAS PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6.

HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4.
PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004.
EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006.
10
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS EXTERNOS
(Ver numeral 8.5.2)
EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009-PEMEX2004; NRF-004-PEMEX-2003.

MANERAL: (
), VOLANTE: (
), CAJA DE ENGRANES (
CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD (

HIDRULICO (
OPERACIN DE LA VLVULA
11
(Ver el numeral 8.1.10)
), HIDRONEUMTICO (
),
), ACTUADOR ELCTRICO (
), NEUMTICO (
),
).
OTROS
______________________________________________________________________.
POSICIN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO:
PARALELO (
), TRANSVERSAL LATERAL (
),
TRANSVERSAL AL FRENTE (___).

NOTA: EN OPERACIN MANUAL LAS VLVULAS DE COMPUERTA DE 50 mm A 100 mm
(2 pulg A 4 pulg) DE DIMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE
ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE
ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD.
12
SOPORTE DE LA VLVULA
(Ver figuras 1 y 2 de esta norma)
TIPO DE SOPORTE: COSTILLA (
), PIERNA (
).
SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA DRENAJE.
13
VLVULAS DE DRENAJE Y
VENTEO
SEDEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.
(Ver numerales 8.1.9)
NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE

BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA
PRESION Y DIAMETRO DE LA VLVULA DE COMPUERTA., NIPLE Y TAPON EN 420
2
kg/cm (6 000 PSI).
14
DOCUMENTACIN
(Ver numeral 8.1.22 Y 12.7)
DOCUMENTACIN Y REGISTROS A ENTREGAR DURANTE LA LICITACION POR EL

FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22.
EN LA ENTREGA DE LA VALVULA DEBE PROPORCIONAR LA DOCUMENTACION
RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7
* Los materiales indicados en el numeral 8 de las Hojas de Datos son de referencia. Los materiales
especificados en el numeral 5 de ASME B16.34 pueden ser utilizados de acuerdo a lo indicado en el numeral
8.2 de esta norma de referencia.
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 62 DE 83
Anexo 12.1.2 Hoja de especificacin de vlvulas de compuerta con sello metlico

Hoja 1 de 3
N
Unidad
Descripcin
LOCALIZACIN DE LA VLVULA: _____________________________________________.

2)
PRESIN MPA (lb/pulg : MXIMA DE OPERACIN:
________________________________.
CONDICIONES DE OPERACIN
TEMPERATURA DE SERVICIO: MXIMA___________ K (C ) MNIMA: __________K (C )
DEL DUCTO
) NO AMARGO (
)
SERVICIO: AMARGO (
FLUIDO: LQUIDO (
) GAS (
) LQUIDO/GAS (
)
TIPO DE PRODUCTO: _______________________________________________________.
REQUERIMIENTOS ESPECIALES: _____________________________________________.

TIPO DE VLVULA
2.
DIMETRO
(Ver numeral 8.1.2)
DIMETRO INTERNO MNIMO

DE LA VLVULA (BORE)
COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIN PASO COMPLETO Y CONTINUADO
DN (
), (
PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS

mm_________ (pulg.) ________
PN 20 (150) (
CLASE
(Ver numeral 8.1.1)
EXTREMOS
(Ver numeral 8.1.7)
NPS).
),
PN 150 (900) (
PN 50 (300) (
),
),
PN 250 (1 500) (
PN100 (600) (
) PN 420 (2 500) (

SOLDABLES (
),
),
).
OTROS REQUERIMIENTOS _______________________________.

ASIENTOS
(Ver numeral 8 Generalidades
inciso b)
M A T E R I A L E S*
BI-DIRECCIONAL
AMBOS EXTREMOS
NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUMICAS COMO

LA GASOLINA, LA VALVULA DEBE DE TENER UNA VALVULA DE RELEBO EN EL
VENTEO.
)
)
)
)
)
).
CUERPO
ASTM A 105
(
ASTM A 216 WCB (
ASTM A 216 WCC (
ASTM A 350 LF2
(
ASTM A 516 GR. 70 (
ASTM A 572 GR 50 (
BONETE
EXTREMOS
COMPUERTA

)
ASTM A 216 WCB
(
)
ASTM A 516 Gr 70
(
)
).
AISI 410SS
(
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 63 DE 83
Anexo 12.1.2 Hoja de especificacin de vlvulas de compuerta con sello metlico

Hoja 2 de 3
N
Unidad
AISI-410SS
AISI 4130
AISI 4140
ASTM A 182 Gr. F 51
ASTM A 579 GR. 630
(
(
(
(
(
)
)
)
)
).
VSTAGO
TUERCA DEL VASTAGO DE ACUERDO AL FABRICANTE.

)
)
AISI 410SS
(
).
AISI 4130
(
ASIENTO
Descripcin
NO DEBE DE LLEVAR INSERTO.

x
JUNTA DE CUERPO Y
BONETE
EMPAQUE DE VASTAGO EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO.

x
TORNILLOS
ASTM A 193 GR B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.
TUERCAS
ASTM A 194 GR 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.
RECUBRIMIENTOS EN
COMPUERTA,
ASIENTOS Y VASTAGO.
( Ver numeral 8.1.21 )
CARBURO DE TUNGSTENO (
ESTELLITE
(
CARBURO DE CROMO
(
)
)
).
DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO, SE DEBE

ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIN QUMICA, MTODO DE
APLICACIN, ESPESOR Y DUREZA.
DE ACUERDO AL REQUERIMIENTO EL USUARIO DEBE SELECCIONAR LA MXIMA
FUGA PERMISIBLE DE LA VALVULA EN BASE A LO INDICADO EN EL ANEXO 12.4:
GASTO MXIMA FUGA PERMISIBLE: A (
PRUEBAS
8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y
12.8.6 )
), B (
), C (
), D (
).
PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6.

10
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS EXTERNOS
(Ver numeral 8.5.2 de esta
norma)
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 64 DE 83
Anexo 12.1.2 Hoja de datos de vlvulas de compuerta con sello metlico

Hoja 3 de 3
N
Unidad
Descripcin
MANERAL: (
), VOLANTE: (

HIDRULICO (
11
(Ver el numeral 8.1.10 de esta

norma)
), HIDRONEUMTICO (
),
), NEUMTICO (
),
).
OTROS ___________________________________________________________________.
PARALELO (
),

NOTA: EN OPERACIN MANUAL LAS VLVULAS DE COMPUERTA DE 50 mm A 100 mm
(2 pulg A 4 pulg) DE DIMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE
ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE
ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD.
12
(Ver figuras 1 y 2 de esta norma)
), PIERNA (
).
13
VLVULAS DE DRENAJE Y
VENTEO
SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.

PRESION Y DIAMETRO DE LA VLVULA DE COMPUERTA., NIPLE Y TAPON EN 420
2
kg/cm (6 000 PSI).
14
DOCUMENTACIN
(Ver numeral 8.1.22 y 12.7 )

BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 65 DE 83
Anexo 12.1.3 Hoja de datos de vlvula de bola con sello suave

Hoja 1 de 3
N
Unidad
CONDICIONES DE
OPERACIN DEL DUCTO
TIPO DE VLVULA
DIMETRO
(Ver numeral 8.1.2)
DIMETRO INTERNO MNIMO

DE LA VLVULA (BORE)
Descripcin
LOCALIZACIN DE LA VLVULA: _______________________________________________.
2)
PRESIN MPA (lb/pulg : MXIMA DE OPERACIN: _____________________________.
TEMPERATURA DE SERVICIO: MXIMA___________ K (C ) MNIMA: ____________K (C )
SERVICIO: AMARGO (
) NO AMARGO (
)
FLUIDO: LQUIDO (
) GAS (
) LQUIDO/GAS (
)
TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________.
VLVULA DE BOLA MONTADA SOBRE MUON PASO COMPLETO Y CONTINUADO:
CUERPO INTEGRAL SOLDADO (
), CUERPO ATORNILLADO (
).
DN (
), (

mm_________ (pulg.) ________
PN 20 (150) (
CLASE
(Ver numeral 8.1.1)
EXTREMOS
(Ver numeral 8.1.7)
NPS).
PN 150 (900) (
),
),
PN 50 (300) (
),
PN 250 (1 500) (
PN100 (600) (
) PN 420 (2 500) (

SOLDABLES (
),
),
).
OTROS REQUERIMIENTOS ________________________________.

)
ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA BOLA,
ASIENTOS
(Ver numeral 8 Generalidades
inciso b)
)
NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO,
CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO (SE TIENE
QUE REEMPLAZAR LA VALVULA), YA QUE SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIN VA DE
AFUERA DE LA VLVULA HACIA DENTRO
)
(

Hoja 2 de 3
MATERIALES*
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
Unidad
CUERPO
EXTREMO
BOLA
ASIENTOS
INSERTO DE LOS
ASIENTOS
VASTAGO
MUON
TORNILLOS
TUERCAS
EMPAQUE DE VASTAGO
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 66 DE 83
Descripcin
ASTM A 105
ASTM A 216 WCB
ASTM A 216 WCC
ASTM A 350 LF2
ASTM A 516 GR. 70
(
(
(
(
(
)
)
)
)
).

ASTM A 105
(
)
)
)
ASTM A 350 LF2
(
ASTM A 694 F50
(
)
)
AISI 410SS
(
).
AISI 4130
(
ASTM A 105
(
)
)
ASTM A 182 Gr. F 51 (
(
)
ASTM A 350 LF2
).
AISI 410SS
(
NYLON (
), PTFE
), VITON (
), PEEK (
), POM (
).
NOTA: CONSIDERAR QUE EL USO DE INSERTOS DE TEFLON EN FLUIDO MANEJANDO

NITEROGENO NO SE DEBE EMPLEAR.
ASTM A 182 Gr. F 51 (
)
)
ASTM A 182 Gr. F 316 (
)
AISI-410SS
(
)
AISI 4130
(
)
AISI 4140
(
)
AISI 1018
(
).
17-4- PH
(
EL VASTAGO DEBE TENER DISPOSITIVO ANTI ESTATICO.
AISI-410SS
(
)
)
AISI 4130
(
)
AISI 4140
(
)
ASTM A 182 Gr. F 51 (
17-4- PH
(
).
ASTM A 193 Gr B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.
ASTM A 194 Gr 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.
RECUBRIMIENTOS EN
BOLA, ASIENTOS,
VASTAGO Y MUON.
PUERTOS DE
INYECCION DE GRASA
SELLANTE
DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO SE DEBE ESTABLECER

ESPESOR Y DUREZA.
GRASERA DE BOTN GIGANTE CUERDA NPT SELLO SEGURO CON CHECK DOBLE, DE
ACERO INOXIDABLE ASTM 316 CON BALN DE K-MONEL, Y RESORTE DE INCONEL X750
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 67 DE 83

Hoja 3 de 3
N
Unidad
Descripcin
LA MXIMA FUGA PERMISIBLE DE ACUERDO AL ANEXO 12.4 DEBE SER GASTO A.
PRUEBAS
8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y
12.8.6 )
DE ACUERDO A LAS PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6.

10
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS
EXTERNOS
(Ver numeral 8.5.2 )

MANERAL: (
), VOLANTE: (

HIDRULICO (
), HIDRONEUMTICO (
),
), NEUMTICO (
),
).
OTROS _____________________________________________________________________.
11

PARALELO (
),

NOTA: EN OPERACIN MANUAL LAS VLVULAS DE BOLA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A
4 pulg) DE DIMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE
150 mm (6 pulg) DE DIMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE
DOBLE VELOCIDAD.
12
(Ver figuras 1 y 2 )
), PIERNA (
).
13
VLVULAS DE DRENAJE Y SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.

VENTEO

2
PRESION Y DIAMETRO DE LA VLVULA DE BOLA., NIPLE Y TAPON EN 420 kg/cm (6 000
PSI).
14
DOCUMENTACIN
(Ver numeral 8.1.22 y 12.7 )

BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 68 DE 83
Anexo 12.1.4 Hoja de datos de vlvula de bola con sello metlico

Hoja 1 de 3
N
Unidad
CONDICIONES DE
OPERACIN DEL DUCTO
TIPO DE VLVULA
DIMETRO
(Ver numeral 8.1.2)
DIMETRO INTERNO
MNIMO DE LA VLVULA
(BORE)
Descripcin
LOCALIZACIN DE LA VLVULA: _______________________________________________.
2)
PRESIN MPA (lb/pulg : MXIMA DE OPERACIN: _______----______________________.
TEMPERATURA DE SERVICIO: MXIMA___________ K (C ) MNIMA: ____________K (C )
SERVICIO: AMARGO (
) NO AMARGO (
)
) GAS (
) LQUIDO/GAS (
)
FLUIDO: LQUIDO (
TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________.
VALVULA DE BOLA MONTADA SOBRE MUON PASO COMPLETO Y CONTINUADO:
CUERPO INTEGRAL SOLDADO (
), CUERPO ATORNILLADO (
).
DN (
), (
NPS).
mm_________ (pulg.) ________
PN 20 (150) (
),
PN 50 (300) (
),
PN100 (600) (
),
CLASE
(Ver numeral 8.1.1)
EXTREMOS
(Ver numeral 8.1.7)
PN 150 (900) (
),
PN 250 (1 500) (
) PN 420 (2 500) (

SOLDABLES (
),
).
OTROS REQUERIMIENTOS _____________-___________________.

)
ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA BOLA,
ASIENTOS
(Ver numeral 8 Generalidades inciso b)
)
NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO,
CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO (SE TIENE
QUE REEMPLAZAR LA VALVULA), YA QUE SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIN VA DE
AFUERA DE LA VLVULA HACIA DENTRO
)
(
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 69 DE 83
Anexo 12.1.4 Hoja de datos de vlvula de bola con sello metlico

Hoja 2 de 3
Unidad
CUERPO
EXTREMO
BOLA
ASIENTO
VASTAGO
Descripcin
ASTM A 105
ASTM A 216 WCB
ASTM A 216 WCC
ASTM A 350 LF2
ASTM A 516 GR. 70
(
(
(
(
(
)
)
)
)
).

ASTM A 105
(
)
)
)
ASTM A 350 LF2
(
)
ASTM A 694 F50
(
)
AISI 410SS
(
).
AISI 4130
(
ASTM A 105
(
)
)
)
ASTM A 350 LF2
(
)
AISI 410SS
(
).
AISI 4130
(
NO DEBE DE LLEVAR INSERTO.
AISI-410SS
(
)
)
AISI 4130
(
)
AISI 4140
(
).
ASTM A 182 Gr. F 51 (
EL VASTAGO DEBE TENER DISPOSITIVO ANTI ESTATICO.
ASTM A 182 Gr. F 51 (
)
)
AISI-410SS
(
)
AISI 4130
(
)
AISI 4140
(
)
AISI 1018
(
).
AISI 1040
(
MUON
TORNILLOS*
ASTM A 193 Gr B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.
TUERCAS*
ASTM A 194 Gr 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.

EMPAQUE DE
VASTAGO

RECUBRIMIENTOS EN
BOLA, ASIENTOS,
VASTAGO Y MUON.
CARBURO DE TUNGSTENO (
CARBURO DE CROMO
(
)
).
DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO, SE DEBE ESTABLECER

ESPESOR Y DUREZA.
BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
NRF-211-PEMEX-2008
Rev: 0
PGINA 70 DE 83
Anexo 12.1.4 Hoja de datos de vlvula de bola con sellos metlico

Hoja 3 de 3
N
Unidad
Descripcin
DE ACUERDO AL REQUERIMIENTO EL USUARIO DEBE SELECCIONAR LA MXIMA FUGA
PERMISIBLE DE LA VALVULA EN BASE A LO INDICADO EN EL ANEXO 12.4:
GASTO MXIMA FUGA PERMISIBLE: A (
), B (
), C (
), D (
).
PRUEBAS
9

8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y
12.8.6 )
PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.4, 12.5 y 12.6.

10
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS
EXTERNOS
(Ver numeral 8.5.2 )
EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009PEMEX-2004; NRF-004-PEMEX-2003.

MANERAL: (
), VOLANTE: (

HIDRULICO (
11
OPERACIN DE LA
VLVULA
), HIDRONEUMTICO (
),
), NEUMTICO (
),
).
OTROS
______________________________________________________________________.
PARALELO (
),

NOTA: EN OPERACIN MANUAL LAS VLVULAS DE BOLA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A
4 pulg DE DIMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE
150 mm (6 pulg) DE DIMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE
DOBLE VELOCIDAD.
12
SOPORTE DE LA
VLVULA
(Ver figuras 1 y 2)
), PIERNA (
).
SE DEBE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA DRENAJE.
13
VLVULAS DE DRENAJE
Y VENTEO
SE DEBE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.

2
PRESION Y DIAMETRO DE LA VLVULA DE BOLA., NIPLE Y TAPON EN 420 kg/cm (6 000
PSI).
14
DOCUMENTACIN
(Ver numeral 8.1.22 y 12.7)

BOLA EN LNEAS DE
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
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PGINA 71 DE 83
Anexo 12.1.5 Instructivo para el llenado de las hojas de datos

Las hojas de datos deben ser llenadas por personal de PEMEX. Se deben marcar o seleccionar los parntesis
que PEMEX considere que aplican para el tipo de servicio de acuerdo a lo indicado en las bases de usuario.
1.
Condiciones de operacin del ducto
LOCALIZACIN DE LA VLVULA.- Se debe anotar indicando el lugar donde deben estar ubicadas fsicamente
en la lnea regular o en las trampas de diablos. (Acometida, seccionamiento de la trampa, seccionamiento de la
lnea regular, pateadora, igualadora y desfogue).
PRESIN MXIMA DE OPERACIN.- Anotar la presin mxima a la que estar trabajando el ducto.
TEMPERATURA SERVICIO.- Indicar la temperatura mxima y mnima a la que opera el ducto en la escala
Kelvin y grados Celsius.
SERVICIO AMARGO / NO AMARGO.- Indicar si el producto contiene cido sulfhdrico.
FLUIDO.-Indicar el estado fsico del producto (gas, lquido o mezcla).
TIPO DE PRODUCTO.- Indicar el producto a transportar (ejemplo nitrgeno, crudo, mezcla, diesel, butano,
gasolina, entre otros).
REQUERIMIENTOS ESPECIALES.- Se debe indicar si en el ducto se manejar diablo instrumentado, slidos
abrasivos, etc.
2.
Tipo de vlvula
Indicar el tipo de vlvula a seleccionar en base a las figuras 1 y 2 para vlvulas de compuerta o las figuras 3, 4
y 5 para vlvulas de bola de esta norma de referencia.
3.
Dimetro
Indicar el dimetro nominal de la vlvula y el dimetro nominal de la tubera a la cual se conecta la vlvula.
4.
Dimetro interno mnimo de la vlvula (bore)
Para paso de diablos instrumentados, indicar el dimetro interno requerido de la vlvula.

5.
Clase
Seleccionar la clasificacin presin- temperatura de la vlvula.

6.
Extremos
De las opciones indicadas en la Hoja de Datos, seleccionar el tipo de extremos de la vlvula. En caso de que
las opciones no satisfagan las necesidades del usuario, indicar el tipo de extremos en Otros requerimientos.
7.
BOLA EN LNEAS DE
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PGINA 72 DE 83
Asientos
Este concepto slo aplica para vlvulas con asientos dinmicos tales como compuerta slida de caras paralelas
y vlvulas de bola montada sobre mun. Debe seleccionarse la opcin requerida en base a las notas indicadas
en cada una de las opciones.
8.
Materiales
Seleccionar una sola de las opciones de materiales listadas en los diferentes apartados de las hojas de datos
como cuerpo, obturador, asiento, empaque del vstago, recubrimientos, etc. Ver numeral 8.2 para seleccionar
un material equivalente de los materiales base.
9.
Pruebas
Indicar las pruebas requeridas de hermeticidad, fuego y emisiones fugitivas de acuerdo a los numerales o
anexos referidos en este apartado.
10.
Recubrimientos anticorrosivos externos.
Indicar el recubrimiento externo requerido de acuerdo a las NRF listadas en este apartado.
11.
Operacin de la vlvula
Seleccionar el tipo de accionamiento que se requiere para que la vlvula sea manual o con actuador.
12.
Operacin de la vlvula
De acuerdo a las notas indicadas en este apartado indicar el tipo de operador de la vlvula.
13.
Vlvulas de drene y venteo
Todas las vlvulas deben de contar un arreglo de instalacin de vlvulas para drene y venteo.
14.
Documentacin
Todas las vlvulas deben contar con la documentacin o registros establecidos en el numeral 8.1.22 y anexo
12.7.
Anexo 12.2
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PGINA 73 DE 83
Esquema del alcance

Pozo
Campo de produccin
Estacin de recoleccin,
planta de tratamiento,
planta de proceso o bateras de separacin.
Lquido
Gas
Estacin de
bombeo
Proceso
Proceso
Estacin de
vlvulas
Proceso
Proceso
Estacin de
vlvulas
Batera de
Tanques
Proceso
Proceso
Estacin reductora
de presin
Estacin de
compresin
Refinera
Estacin de
almacenamiento
Proceso
Simbologa:
Ducto o lnea de transporte y recoleccin y tuberas
asociadas.
Trampa de diablos o vlvula de seccionamiento.
Lnea fuera del alcance de esta norma.
Instalacin no cubierta por esta norma.
Instalacin cubierta por esta norma.
Nota: Los sistemas de tuberas deben incluir una vlvula de seccionamiento en la interconexin con otras instalaciones y
en los ramales.
Anexo 12.3
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PGINA 74 DE 83
Presentacin de documentos equivalentes
12.3.1 Si el contratista o proveedor considera que un documento normativo es equivalente a un documento

normativo (Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar extranjero) indicado en esta norma de referencia, debe
someterlo a autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos, anexando los antecedentes
y argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos
indicados en 12.3.2 a) y en 12.3.2 b) de esta Norma de Referencia. PEMEX debe responder por escrito a dicha
solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.
12.3.2 La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia, despus de las palabras
Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros, significa lo siguiente:
a.
b.
Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o ser superiores a las
propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad, proteccin ambiental, de diseo y de
operacin establecidas en las Normas de Referencia, en las Especificaciones de PEMEX, en las
Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros ah
referenciados.
No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros o Normas Mexicanas,
que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo:
menores espesores, factores de seguridad, presiones, temperaturas, niveles de aislamiento elctrico,
propiedades a la temperatura, capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas, etc., de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan
presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
12.3.3 Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos sealados en los Documentos
Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores (Tecnlogos).
12.3.4 En todos los casos, las caractersticas establecidas en las Normas, Cdigos, Estndares y en los
documentos indicados en esta Norma de Referencia, son requerimientos mnimos a cumplir por el proveedor o
contratista.
12.3.5 Los documentos sealados en el prrafo anterior, si no son de origen mexicano, deben estar
legalizados ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de
Promulgacin de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos
Extranjeros, publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se
presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin a dicho idioma Espaol,
hecha por perito traductor, considerando la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002.
12.3.6 En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el contratista
o proveedor est obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta norma de referencia.
Anexo 12.4
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PGINA 75 DE 83
Requerimientos de mxima fuga permisible
En el presente anexo se establecen los requerimientos de hermeticidad del sello en el elemento de cierre
(asientos), para las vlvulas bajo el alcance de esta norma de referencia.
MAXIMA FUGA PERMISIBLE (1,2)

Unidades
Fluido
Asiento
Suave
Gasto B
(mm /s)
Gasto C
(mm /s)
Gasto D
(mm /s)
---
---
---
Metal
Fuga no visible durante

la duracin de la prueba.
0,01 mm /s x DN
o
0,0006 ml / min DN.
0,03 mm /s x DN
o
0,0018 ml / min x
DN.
0,1 mm /s x DN
o
0,006 ml / min x
DN.
Suave

---
---
---
Lquido
Gas /
Aire
Gasto A
(mm /s)
0,30 mm /s x DN
3 mm /s x DN
o
o
Metal
0,018 ml / min x
0,18 ml / min x DN.
DN.
(1) La mxima fuga permisible a ser la requerida por el rea usuaria.
(2) Estos valores de fuga permisible consideran que la descarga es a la atmsfera.
(3) Dimetro nominal (DN) en mm.
30 mm /s x DN
o
1,8 ml / min x DN.
Anexo 12.5
12.5.1
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PGINA 76 DE 83
Requerimientos de prueba no destructiva
Generalidades
Este anexo especifica los requerimientos de prueba no destructiva (PND) que el contratista o proveedor debe
realizar de acuerdo al diseo y proceso de fabricacin de la vlvula.
12.5.2
Inspeccin radiogrfica (RT) de fundiciones en 100% de reas crticas
La inspeccin y el criterio de aceptacin deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004,
Apndice-I.
12.5.3
Inspeccin radiogrfica (RT) de fundiciones en 100% de reas accesibles
Apndice-I.
12.5.4
Inspeccin ultrasnica (UT) de fundiciones en 100% de reas crticas
Apndice-IV.
12.5.5
Inspeccin ultrasnica (UT) de fundiciones en 100% de reas accesibles
Apndice-IV.
12.5.6
Inspeccin por partculas magnticas (MT) de fundiciones en 100% del rea superficial
La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Seccin V, Artculo 7 de ASME Boiler and
Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I,
Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto las indicaciones relevantes (redondas y
lineares) de menos de 5 mm sean aceptables.
12.5.7
Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de fundiciones en 100% del rea superficial
Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto las indicaciones relevantes (redondas y
lineares) de menos de 5 mm sean aceptables.
12.5.8
Inspeccin ultrasnica (UT) de forjas y placa en 100% del rea superficial
La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en ASTM A338, ASTM A435 o ASTM A577, como
sea aplicable de acuerdo al material. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en ASTM A338, ASTM
A435 o ASTM A577, como sea aplicable de acuerdo al material.
12.5.9
BOLA EN LNEAS DE
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PGINA 77 DE 83
Inspeccin por partculas magnticas (MT) de forjas en 100% del rea superficial
La inspeccin debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Seccin V, Artculo 7 de ASME Boiler and
Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
12.5.10 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de forjas en 100% del rea superficial
12.5.11 Inspeccin radiogrfica (RT) de juntas soldaduras en 100% de la soldadura
Pressure Vessel Code. El criterio de aceptacin de cumplir con lo indicado en la Seccin VIII, Divisin I, UW-51
para indicaciones lineares y Seccin VIII, Divisin I, Apndice 4 para indicaciones redondas de ASME Boiler
and Pressure Vessel Code.
.
12.5.12 Inspeccin ultrasnica (UT) de soldadura de penetracin completa en 100% de la soldadura
12.5.13 Inspeccin por partculas magnticas (MT) de soldaduras en 100% del rea superficial de la
sioldadura
Apndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code o ISO 23278.
12.5.14 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de soldaduras en 100% del rea superficial de la
soldadura
Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code o ISO 23277.
12.5.15 Inspeccin por partculas magnticas (MT) de tornillera
12.5.16 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de tornillera
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12.5.17 Inspeccin por partculas magnticas (MT) en 100% de reas maquinadas

12.5.18 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) en 100% de reas maquinadas
12.5.19 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de biseles de soldadura en extremos soldables
12.5.20 Inspeccin por partculas magnticas (MT) de biseles de soldadura en extremos soldables
12.5.21 Inspeccin por lquidos penetrantes (PT) de recubrimiento de soldadura
Apndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto que haya indicaciones en las reas de sello.
12.5.22 PND volumtrica y superficial para extremos soldables
La inspeccin mediante Pruebas no destructivas volumtricas de extremos soldables (Vase 12.5.2, 12.5.4 o
12.5.8) debe realizarse en una longitud mnima igual a 1.5 veces el espesor de pared de la tubera o 50 mm, el
que sea mayor. Las Pruebas no destructivas superficiales deben realizarse en los extremos maquinados del
bisel de la vlvula mediante de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.5.9 o 12.5.20.
Anexo 12.6
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Requerimientos de pruebas por funcionalidad
12.6.1 Generalidades
Este anexo especifica los requerimientos de prueba que el contratista o proveedor debe realizar en fbrica.
12.6.2 Prueba hidrosttica
La prueba hidrosttica debe realizarse a una presin mayor que la especificada en el numeral 8.4.4.2 y 8.4.4.3
de esta norma y/o en periodos mayores que los especificados en las tablas 6, 7 y 8 de esta misma norma.
12.6.3 Prueba de asiento con gas a baja presin
12.6.3.1
Criterio de aceptacin
La fuga permisible para la prueba de asiento con gas a baja presin debe aplicarse en vlvulas con asientos
dinmicos (flotantes) y debe ser de acuerdo a lo solicitado por el rea usuaria en base a la tabla del Anexo 12.4
Requerimientos de mxima fuga permisible.
12.6.3.2
Tipo 1
La prueba del asiento descrita en el numeral 8.4.4.3 debe repetirse a una presin de prueba entre 0,05 MPa
(0.5 bar; 7,3 psi) y 0,10 MPa (1.0 bar, 14.5 psi) utilizando aire o nitrgeno como medio de prueba.
12.6.3.3
Tipo 2
La prueba del asiento descrita en el numeral 8.4.4.3 debe repetirse a una presin de prueba de 0,55 MPa 00,7
MPa (5.5 bar 0.7 bar ; 80.8 psi 10.3 psi) utilizando aire o nitrgeno como medio de prueba.
12.6.4
Prueba con gas a alta presin
12.6.4.1 Generalidades
La prueba con gas a alta presin debe realizarse despus de la prueba hidrosttica del cuerpo. Esta prueba
solo aplica en vlvulas con asientos estticos (fijos).
PRECUACIN: La prueba con gas a alta presin involucra riesgo potencial. Para la realizacin de esta
prueba deben considerarse medidas de seguridad apropiadas.
12.6.4.2 Prueba del asiento
Para vlvulas con asientos estticos (fijos), la prueba del asiento indicada en los numerales 8.4.4.1 y 8.4.4.3 de
esta norma puede ser reemplazada con una prueba del asiento a alta presin utilizando un gas inerte como
medio de prueba. La presin y la duracin de la prueba deben estar de acuerdo a lo indicado en los numerales
8.4.4.1 y 8.4.4.3 de esta norma de referencia.
12.6.4.3 Prueba del cuerpo
Las vlvulas designadas por PEMEX deben cumplir con la prueba del cuerpo con gas a alta presin utilizando
un gas inerte como medio de prueba. La presin mnima de prueba debe ser 1,1 veces la presin determinada
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de acuerdo con 8.1.1 para el material a 311,15 K (38 C) durante el tiempo especificado en la tabla 12.6.1 de
esta norma.
Tamao de la vlvula
DN (mm)
NPS (pulgadas)
(minutos)
15 450
18
15
500
20
30
Tabla 12.6.1 Duracin mnima de las pruebas neumtica del cuerpo

12.6.5
Prueba para evitar cargas elctricas estticas
La resistencia elctrica entre el obturador y el cuerpo de la vlvula, as como la existente entre el vstago/flecha
y el cuerpo de la vlvula deben medirse utilizando una fuente de poder de corriente directa que no exceda 12 V.
La resistencia debe ser medida en vlvulas secas antes de la prueba de presin y no debe exceder 10.
Al menos 5% del pedido de vlvulas debe ser probado.
12.6.6
Prueba de torque/empuje funcional
El mximo torque o empuje requerido para operar la bola o compuerta debe ser de acuerdo a las
especificaciones de diseo para las siguientes posiciones de operacin de la vlvula:
a)
b)
c)
d)
posicin abierta a cerrada con el bore presurizado y la cavidad a presin atmosfrica;

posicin cerrada a abierta con ambos lados del obturador presurizados y la cavidad a presin
atmosfrica;
posicin cerrada a abierta con un lado del obturador presurizado y la cavidad a presin atmosfrica;
tal y como se indico en el inciso (c) pero con el otro lado del obturador presurizado.
La prueba de torque o empuje de la vlvula debe medirse con los asientos libres de sellante excepto donde el
sellante es el primer medio de sello. De ser necesario, puede utilizarse un lubricante con una viscosidad que no
exceda el grado SAE 10W para aceite de motor o equivalente.
La prueba de torque o empuje debe realizarse siguiendo la prueba de presin, y si se especifica, antes de
cualquier prueba del asiento con gas a baja presin.
Los resultados de la medicin de torque o empuje deben registrarse y no deben exceder los valores
documentados por el contratista o proveedor.
12.6.7
Prueba de mecanismos de accionamiento
12.6.7.1 Generalidades
La prueba de torque debe ser mayor de:
a)
b)
dos veces el torque/empuje de rompimiento predicho por el fabricante, o

dos veces el torque/empuje de rompimiento medido.
La prueba de torque debe ser aplicada con el obturador bloqueado para un tiempo mnimo de 1 minuto.
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Nota: Para vlvulas de compuerta, el empuje puede ser de tensin o compresin, cualquiera que sea la condicin ms
estricta.
12.6.7.2
Criterio de aceptacin.
La prueba no debe causar ninguna deformacin permanente en el mecanismo de accionamiento.

12.6.8
Prueba de alivio de la cavidad
12.6.8.1
Frecuencia
Cada vlvula debe ser probada.

En caso de estar asegurada la proteccin de la cavidad contra sobre-presin, la prueba de alivio de la cavidad
no es requerida, tanto en la posicin abierta como cerrada, por medio de un orificio o alrededor del sello de
asiento.
12.6.8.2
interno
Vlvulas de bola montada sobre mun y vlvulas de compuerta paso continuado con alivio
El procedimiento para la prueba de alivio de la cavidad en vlvulas de bola montada sobre mun y vlvulas de
compuerta paso continuado con asientos de auto-alivio debe ser como se indica a continuacin:
a)
b)
c)
d)
En posicin medio-abierta llenar la vlvula con agua.

Cerrar la vlvula y permitir que el agua derrame desde la conexin de prueba en cada extremo de la
vlvula.
Aplicar presin a la cavidad de la vlvula hasta que uno de los asientos alivie la presin de la cavidad
hacia el extremo de la vlvula; registrar la presin de alivio.
En vlvulas con un segundo asiento de auto alivio continuar incrementando la presin en la cavidad
hasta que el segundo asiento alivie la presin; registrar la presin de alivio del segundo asiento.
Falla en el alivio de presin a un valor menor de 1,33 veces la clasificacin de presin de la vlvula es causa de
rechazo.
12.6.9
Prueba de agrietamiento inducido por hidrogeno
La resistencia de los materiales al HIC, debe demostrarse mediante la prueba NACE TM 0284-2003, excepto
que la solucin de prueba debe cumplir con NACE TM0177-2005. El criterio de aceptacin de la prueba HIC,
tal como la relacin sensibilidad-agrietamiento (CSR), relacin longitud de agrietamiento (CLR) y relacin
espesor agrietamiento (CTR), debe ser especificada por PEMEX.
12.6.10 Prueba en vlvulas de doble bloqueo y purga (DBB)
Para proceder a probar las vlvulas de DBB se debe proceder a llenar la vlvula y la cavidad completamente
con el fluido de prueba teniendo el obturador de la vlvula en posicin semi-abierta. Al haberse llenado la
vlvula, el obturador de la misma debe cerrarse. Una vez cerrado el obturador de la vlvula, debe abrirse la
vlvula de venteo montada en el cuerpo para permitir que el exceso del fluido de prueba se derrame a travs de
la conexin de la cavidad de la vlvula.
La hermeticidad de los asientos debe ser monitoreada mediante el derramamiento del fluido de prueba a travs
de la conexin de la cavidad de la vlvula.
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12.6.11 Prueba en vlvulas de doble aislamiento y purga DIB-1 (ambos asientos bi-direccionales)
De acuerdo con el alcance de esta prueba, se requiere que cada asiento sea probado en ambas direcciones
(corriente arriba y corriente abajo).
En caso de que la vlvula a probar haya sido provista con vlvulas de alivio de presin de la cavidad, estas
deben quitarse para realizacin de la prueba.
Para la realizacin de esta prueba, la posicin del obturador de la vlvula debe encontrarse en posicin semiabierta, hasta que este se derrame a travs la conexin de alivio de la cavidad.
Posteriormente, la vlvula debe cerrarse para proceder a probar los asientos en direccin de la cavidad (de
afuera hacia adentro). Una vez cerrada la vlvula, la presin de prueba debe aplicase sucesivamente en cada
extremo de la vlvula para probar cada asiento individualmente desde el lado de la presin. La fuga debe ser
monitoreada a travs de la conexin de la vlvula de alivio de presin de la cavidad.
Despus, cada asiento debe ser probado desde el extremo corriente abajo. Ambos extremos de la vlvula
deben ser drenados y la cavidad de la vlvula debe llenarse con el fluido de prueba. La presin debe entonces
ser aplicada gradualmente a travs de la conexin de alivio y monitoreando la fuga a travs de cada siento en
ambos extremos de la vlvula. Algunos diseos de vlvulas pueden requerir que se iguale la presin de la
cavidad del cuerpo con respecto de la presin aguas arriba durante la prueba de asiento corriente abajo.
12.6.12 Prueba en vlvulas de doble aislamiento y purga DIB-2 (un asiento uni-direccional y un asiento
bi-direccional)
El asiento bi-direcional debe ser probados en ambas direcciones.
Las vlvulas de venteo del cuerpo deben ser removidas si han sido montadas. Posteriormente, con la vlvula en
posicin semi abierta, llenar la vlvula y la cavidad con el fluido de prueba hasta que escurra a travs la
conexin de alivio de la cavidad.
Para probar la fuga de asientos en la direccin de la cavidad, la vlvula debe cerrarse. La presin de prueba
debe aplicase sucesivamente en cada extremo de la vlvula para probar cada asiento separadamente desde el
lado de la presin. La fuga debe ser monitoreada mediante la conexin de alivio de presin de la cavidad de la
vlvula.
Para probar el asiento bi-directional desde la cavidad, la presin debe ser aplicada simultneamente a la
cavidad de la vlvula y al extremo corriente arriba. Monitorear la fuga en el extremo corriente abajo de la
vlvula.
Anexo 12.7
BOLA EN LNEAS DE
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PGINA 83 DE 83
Requerimientos de documentacin
Documentacin que debe ser proporcionada por el proveedor o contratista cuando aplique, de acuerdo a las
especificaciones de las vlvulas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Registros de prueba no destructiva (PND);

Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS);
Registro de calificacin del procedimiento de soldadura (PQR);
Calificacin de soldador (WPQ);
Para vlvulas en servicio amargo, certificado de cumplimiento de ISO 15156 (parte 1, 2 y 3);
Reporte de prueba de dureza en partes conteniendo presin;
Reporte de prueba de dureza en partes controlando presin;
Certificado de conformidad o cumplimiento con la norma internacional ISO 14313:2007.
Registros certificados de tratamiento trmico;
Clculos de diseo para partes conteniendo presin y el mecanismo de accionamiento;
Clculos de diseo para partes controlando presin;
Reporte de pruebas de presin (incluye valores de presin, duracin de la prueba, medio de prueba y
criterio de aceptacin);
m) Registros de calificacin de personal de PND;
n) Certificados de recubrimiento/platinado;
o) Procedimientos de PND;
p) Registros de calibracin;
q) Certificado de prueba de fuego;
r)
Certificados de inspeccin de material de acuerdo con ISO 10474:1991 o EN 10204;
s) Certificado de cumplimiento del diseo emitido por un organismo de certificacin acreditado en los
trminos que marca la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, independiente del fabricante;
t)
Tipo de aprobacin por medio de un cuerpo/agencia certificada;
u) Instructivos/Manuales de instalacin, operacin y mantenimiento;
v) Dibujos del arreglo general de las vlvulas;
w) Dibujos de seccin de las vlvulas donde se indique las partes y la lista de material;
x) Coeficiente de flujo, Cv o Kv;
y) Certificado del Sistema de Gestin de Calidad.

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

VLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN

VAL VULAS DE COMPUERTA Y

ING. ISMAEL PINEDA PINON

ING. JESUS HERNA D

DR. RAUL ALEJANDROLlVAS ELlZONDO

CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6

Marcado, almacenamiento y transporte ..................................................................................... 48

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 53

12.6 Requerimientos de pruebas por funcionalidad........................................................................... 79

Establecer los requerimientos tcnicos y documentales en la contratacin y adquisicin de vlvulas de acero de

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en el diseo, seleccin de

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

NRF-049-PEMEX-2006 Inspeccin de bienes y servicios.

NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa.

NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para vlvulas.

A pesar de contener cido sulfhdrico no contiene agua en fase lquida.

Operador: Es un dispositivo manual para apertura o cierre de una vlvula.

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).

American Society of Not Destructive Tests (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas).

CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Relacin longitud de agrietamiento.

Relacin espesor agrietamiento.

Double block and bleed (Doble bloqueo y purga).

Double isolation and bleed (Doble aislamiento y purga).

Heat affected zone (Zona afectada por el calor).

Hydrogen-induced cracking (Agrietamiento inducido por hidrogeno).

Mxima presin diferencial.

Manufacturers Standardization Society of the valves and fittings industry (Sociedad de

Magnetic-particle testing (Inspeccin por partculas magnticas).

Norma Oficial Mexicana.

Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera).

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Registro de calificacin del procedimiento de soldadura.

Penetrant testing (Inspeccin por lquidos penetrantes).

Post welding heat Treatment (Tratamiento trmico posterior a la soldadura).

Rugosidad promedio de una superficie metlica, expresada en micrmetros (micropulgadas).

Radiographic testing (Inspeccin Radiogrfica).

Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).

Specified Minimum Yield Strength (Resistencia mnima a la cedencia especificada).

Ultrasonic testing (Inspeccin Ultrasnica).

Welding Metal (Metal de soldadura).

Especificacin del procedimiento de soldadura.

b.1) Asientos uni-direccionales.

Configuracin de las vlvulas.

Indicador del vstago.

A Dimensin entre caras.

C Dimensin entre extremos

Figura 1. Vlvula de compuerta de doble expansin/ vstago ascendente

Indicador del vstago.

Dimensin entre caras.

Dimensin entre extremos

Dimensin entre extremos

Sello del vstago.

Tapa del bonete.

Tornillos del cuerpo.

10. Extremo soldable.

Dimensin entre caras

Dimensin entre extremos