UNIVERSIDAD POLITCNICA

SALESIANA

CONTROL NUMRICO
COMPUTALIZADO
INTRODUCCION Y ANLISIS
DE SISTEMAS CNC

Ing. Christian Cobos

INTRODUCCIN

Uno de los elementos que ha jugado un papel fundamental

en el desarrollo tecnolgico en el mundo ha sido la mquina
herramienta y podemos decir sin exagerar que ha afectado
directamente en el desarrollo industrial.

La evolucin del control numrico a producido la introduccin

del CNC en casi todas las empresas, pequeas, medianas y
grandes, lo que genera la necesidad de los operadores con
alto nivel de preparacin y destrezas de la tcnica de CNC.

Se analizara la ventajas y los inconvenientes de la

introduccin de las CNC en la industria, las tcnicas,
tendencias y necesidades reales en las diferentes empresas.

FACTORES QUE FAVORECEN LA IMPLANTACIN

DEL CNC

Para analizar las factores y las exigencias que favorecen la

implementacin de tecnologas computalizadas y la
importancia de la incorporacin del CNC, primero se
analizara el ciclo productivo .

CICLO PRODUCTIVO

Diseo
del
Producto

Documentacin
del
Producto

Planificacin
del Proceso
de Fabricacin
Planificacin
de la
Produccin

MERCADO

Expedicin

Control
de
Calidad

Fabricacin

EXIGENCIAS DE LA INDUSTRIA Sistemas capaces de:

Mejorar la calidad integral.

Mayor exigencias en la precisin de los mecanizados.
Los diseos son cada vez mas evolucionados y complejos.

Diversidad de productos. (Produccin mas flexible y

dinamica).
Reduccion de errores en la produccin para no encarecer el
producto. Reducir costes de Fabricacin. (costo del
producto)
Menores plazos de entregas de producto.
Productos competitivos.

En general, aumentar la flexibilidad

El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la

adquisicin de los mismos.

EXIGENCIAS DE LA INDUSTRIA Sistemas capaces de:

SOLUCIN: equipos automticos y programables
(equipos PRODUCTIVOS y FLEXIBLES)
Para explotar al mximo un Sist. Productivo:
Coordinar y controlar los equipos
Trabajar en la automatizacin y flexibilizacin
Planificacin de procesos
Planificacin y programacin de la produccin
Control integral del sistema productivo
Preparaciones y reglajes

Ingeniera de Produccin:
Conjunto de tareas soporte de soporte, junto con la actuacin sobre
el propio sistema de fabricacin.

Estrategias para sistemas de fabricacin

FLEXIBILIDAD

MAQUINAS
C.N.C.
S.F.F.
TANSFER
FLEXIBLE
PRODUCTIVIDAD

Estrategias para sistemas de fabricacin

FLEXIBILIDAD

MAQUINAS
C.N.C.
S.F.F.
TANSFER
FLEXIBLE
PRODUCTIVIDAD

Flexibilidad en la fabricacin
1.- Amplio abanico de piezas
2.- Cambio rpido de programa de fabricacin
3.- Flexibilidad en las preparaciones (planes alternativos, lotes pequeos,
estancias cortas.

En un sistema productivo debe implicar

Flexibilidad en las ordenes.

Flexibilidad en el producto.
Flexibilidad en el propio sistema.

Conclusiones
Supervivencia por alta flexibilidad y productividad.
Evolucin de la flexibilidad.
Flexibilidad tambin en las funciones de apoyo.

VENTAJAS DE LA UTILIZACIN DE SISTEMAS CNC

Mejora la calidad y la precisin del producto.

Disminuye la intervencin del operador.

Exactitud y respetabilidad de especificaciones

Flexibilidad.
Permite la fabricacin de piezas con superficies tridimensionales
complejas.

Fcil intercambio de la produccin de intervalos cortos.

Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Disminucin de tiempos.

Reduccin de la fatiga del operario.

Aumento de los niveles de seguridad en los puestos de trabajo.
Disminucion de tiempos por mquina parada.
Posibilidad de simulacin

DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIN DE SISTEMAS CNC

Elevados costos de las Maquinas y accesorios.

Necesidad de clculos, programacin y preparacin de formas

correctas para n eficiente funcionamiento.

Costos de mantenimiento mas elevadas (Personal de servicio y

mantenimiento con altos niveles de preparacin)

Grandes volmenes de produccin para amortizar el sistema.

Conocimientos y habilidades de necesarios para operar los

sistemas CNC

Conocimiento de algebra, geometra trigonometra.

Conocimientos de eleccin y diseo de diferentes herramientas de
corte.
Conocimiento de los diferentes sistemas de sujecin de las
herramientas de corte.
Uso de aparatos de medida y conocimiento de metrologa.
Interpretacin de planos.
Conocimiento de la estructura de la CNC.
Conocimiento de los diferentes procesos de mecanizado.
Conocimientos de la programacin CNC.
Conocimiento de mantenimiento y operacin de CNC.
Conocimientos generales de ordenadores.
Conocimientos de parmetros y condiciones de corte.

Comparacin de utilizacin entre maquinas convencionales y

sistemas CNC
Maquina Herramienta
Convencional

Mquina Herramienta CNC

Un operador slo puede manejar

una sola mquina.

Un operario puede operar varias

mquinas a la vez.

Es necesario consultar
constantemente el plano.

No es necesario consultar
repetidamente el plano.

Se necesita una amplia

experiencia.

No es necesario una amplia

experiencia mecnica.

El operador tiene el control de

profundidad, avance, etc.

El programa tiene el control de

todos los parmetros de corte.

Hay mecanizados que no se

pueden realizar de manera
convencional.

Posibilidad de realizar
prcticamente cualquier
mecanizado.

El ordenador en la fabricacin

CIM
CAD/CAM
CAD

PP&C

Diseo/Dibujo asistido por ordenador.

Planificacin de recursos de fabricacin.

CAP

Planificacin de necesidades de material.

Planificacin asistida por ordenador.

CAM

Dimensionado y secuenciacin de lotes.

Fabricacin asistida por ordenador.

Lanzamiento de rdenes.

CAQ
Control de calidad asistido por ordenador.

Control de produccin.

Concepto de Fabricacin asistida por ordenador

CONTROL y MONITORIZACIN. Gobierno del sistema de fabricacin
y de sus recursos.
(reducido)
El anterior ms las APLICACIONES de APOYO como la Definicin del
plan de proceso y la Programacin y secuenciacin de la produccin.
(ampliado)
Grupos de Aplicaciones de la FAO ampliada

Control del proceso.

Planificacin del proceso.
Planificacin y control de la produccin.

BIBLIOGRAFA
CRUZ TERUEL , FRANSISCO, Control numrico y
Programacin, editorial Marcombo, Espaa, primera edicin,
2006.
FABRIACIN ASISTIDA; Francisco Gonzlez,
Rosado, Santiago Gutirrez; SPUPV-99,4056

Pedro