CONCEPTO Y APLICACIONES DE PRODUCCIN

Presentado Por:
MAIRA CONSTANZA PERDOMO MONTENEGRO
ID: 295845

Presentado a:
Ing. GUSTAVO SILVA RODRIGUEZ

Facultad de Ingenieras
Ing. Industrial
Diurno
BIBLIOGRAFIA 8

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

Bogot, D.C
06/10/2015

A continuacin van encontrar una serie de preguntas, la cuales debe responder

de acuerdo con la bibliografa referenciada en clase, colocando la definicin literal
del autor escogido por ustedes. En caso de no encontrarla debe buscarla en otra
bibliografa asignada a su grupo de trabajo:
1 Cliente, Producto, Proceso, Procedimiento o actividad, Tarea o accin,
CLIENTE: persona que adquiere el servicio.
(Everett ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y LAS OPERACIONES
Mxico, Pg. 6).
PRODUCTO: Bienes o servicios que son resultado del proceso de
produccin, es decir, actividades mediante las cuales uno o varios insumos
son transformados y adquieren un valor agregado.
(Montserrat Gonzlez Riesco, Gestin de la Produccin: Cmo Planificar y
Controlar la produccin Industrial., Editorial Ideas propias- Ediciones de la U,
Bogot, Colombia, Agosto de 2010, Pg. 6.)
PROCESO: es una conversin de insumos, y retroalimentacin de
informacin sobre las distintas actividades del sistema operacional, una
vez que han sido producido, los bienes y los servicios se transforman en
efectivo (se venden) con el objetivo de adquirir ms recursos para
mantener activo el proceso de conversin.
(ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y LAS OPERACIONES EverettMxico, Pg. 5).
PROCEDIMIENTO O ACTIVIDAD: es el paso a paso que tiene que llevar
el proceso para llegar al producto determinado, no es el mismo
procedimiento para la manufacturacin y para la parte agrcola.
(ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y LAS OPERACIONES Everett
Mxico, Pg. 8).
TAREA O ACCION: Conjunto de operaciones ordenadas segn una
lgica.
(Louis Tawfik & Alain M Chauvel, Administracin de la produccin, Mc McGrawHill, Mxico 1992, Primera edicin, pg. 399.)

2 Tipos de procesos y estructura de flujo de procesos (conversin, fabricacin,

ensamble, prueba, talleres de trabajo, lotes, lnea de ensamble, flujo
continuo).
TIPOS DE PROCESOS:
El gerente dispone de cinco tipos de procesos, que forman un conjunto:
1
2
3
4
5

Proceso de proyecto
Proceso de produccin intermitente
Proceso por lote o partida
Proceso en lnea
Proceso continuo

(Krajewski Lee J. y Ritzman Larry P, Administracin de Operaciones Estrategia y

Anlisis. 5ta edicin Editorial Pearson Educacin. Mxico. 2000. Pg. 91)
ESTRUCTURA DE FLUJO DE PROCESOS: La estructura de flujo de
proceso es la manera en que una fbrica organiza el flujo de material
mediante una o ms de las tecnologas de proceso ya mencionados. Hayes
y Wheelwright han identificado cuatro grandes estructuras de flujo de
procesos:
Proceso de Conversin: Ejemplos de estos son convertir hierro en
lminas de acero o convertir todos los ingredientes que figuran en el
empaque de una pasta dental en dentfrico.
(Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de
produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona
2005.pg. 96-97)
Proceso de Fabricacin: Ejemplos de estos son darles a las materias
primas alguna forma especfica (por ejemplo, transformar una lmina de
metal en un fraguado o convertir un trozo de oro en una corona dental).
(Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de
produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona 2005.
pg. 96-97)

 Proceso de ensamble: Ejemplos de estos son ensamblar un guarda fango

en un automvil, colocar tubos de dentfrico en una caja o fijar una corona
en el diente de alguien.
(Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de
produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona 2005.
Pg. 96-97)
Proceso de Prueba: ste no es, estrictamente hablando, un proceso
fundamental, pero se menciona mucho como una de las principales
actividades individuales.
(Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de
produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona 2005.
Pg. 96-97)
Trabajo de taller: se lleva a cabo en instalaciones en donde se
manufacturan pequeos lotes de muchos productos diferentes, cada
uno de los cuales se disea individualmente, por lo que requiere de
su propio conjunto de pasos en el proceso, o rutas a travs del
proceso de produccin.
(ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y LAS OPERACIONES Everett,
MXICO, Pg. 145).
Por lote: representan un paso adelante en los trabajos en planta, en
trminos de estandarizacin de productos, pero no son tan
estandarizados como los productos en los flujos de lneas de
ensamble. Dentro del amplio margen de productos dentro de las
instalaciones donde se trabaja por lotes algunos de ellos surgen
como productos repetitivos, en especial aquellos que se demandan
en grandes volmenes.
(Administracin de la produccin y las operaciones Everett, Mxico, Pg. 145).
Lnea de ensamble: los procesos en lnea (lnea de
ensamblado), en contraste con los flujos del tipo por lotes, se
encuentra en instalaciones en donde los productos
estandarizados se producen en pocos modelos definidos.
(Administracin de la produccin y las operaciones Everett, Mxico, Pg. 145).

 Flujo de continuidad: ocupan un de los extremos en la continuidad

de los flujos de procesos. Estn orientados para manejo de grandes
volmenes continuos, controlados en tiempo con capital intensivo y
de una automatizacin especializada.
(Administracin de la produccin y las operaciones Everett, Mxico, Pg. 145,
148 ).

(Stephen N. Chapman, Planificacin y control de la produccin, Pearson

Eduction, Mxico, 2006, Pg. 7)
3 Escriba las tcnicas o mtodos para balancear los procesos o la carga laboral.
Mtodo de Helgeson-Biernie: En este mtodo se trata de establecer un
escalafn u ordenamiento con base en el intervalo de tiempo que cada
tarea controla residualmente dentro de la red. Este escalafn se conoce
con el nombre de peso posicional. La posicin en este escalafn para una
tarea, es igual al peso de la tarea ms el peso de las tareas sucesoras.
(Pg. 279 Aplicaciones computacionales en produccin- Kalenatic - editorial
universidad francisco Jos de caldas primera edicin 1993).

 Mtodo de regiones: el procedimiento de mejoramiento se basa en los

siguientes principios:
a) Tareas que tienen fuerte responsabilidad de precedencia, deben
programarse primero.
b) Tareas con tiempos grandes deben tener prelacin al asignarlas con
relacin a tareas cortas.
Los pasos a seguir en este mtodo son los siguientes:
1 Desarrollar la red de precedencia de manera normal
2 Asignar regiones de precedencia de izquierda a derecha. Redibujar la red
asignando todas las tareas que se pueda a la ltima regin de precedencia
posible, esto asegurara que las tareas con poca dependencia se
consideren ms tarde en la programacin y anlisis.
3 Dentro de cada regin de precedencia, escalafones las tareas de mxima a
mnima duracin. Esto garantiza el segundo principio que las tareas ms
largas sean consideradas primero.
4 Asignar tareas siguiendo siguiendo la secuencia las restricciones zonales,
primero la regin que est ms a la izquierda. Dentro de las regiones
asignar primero las tareas ms largas.
5 Al final de la asignacin de cada estacin, decidir si el tiempo de utilizacin
es aceptable. si no, chequear todas aquellas tareas cuyas relaciones de
prelacin han sido satisfechas. Determinar si cambiando estas por otras
dentro de la misma regin se mejora la agrupacin, esto es, se disminuye
el tiempo.
(Pg. 282 Aplicaciones computacionales en produccin- Kalenatic - editorial
universidad francisco jose de caldas primera edicin 1993).
Programa comsoal: COMSOAL = COMPUTER
SEQUENCING OPERATIONS FOR ASSEMBLY LINES.

METHOD

OF

El algoritmo que utiliza es d tipo combinatorio, ya que para obtener una

solucin busca primero una secuencia de tareas factibles, incluyendo cada
tarea una sola vez y en un orden determinado. Luego llena cada estacin
de trabajo con tareas en el orden de la secuencia escogida.
(Pg. 283,284 Aplicaciones computacionales en produccin- Kalenatic editorial universidad francisco jose de caldas primera edicin 1993).
4 Grafique el enfoque sistmico de la empresa, el ciclo de sistemas de
produccin y diseo de procesos

 ENFOQUE SISTEMTICO DE LA EMPRESA

(Joseph G. Monks, Administracion de operaciones, Mc Graw Hill, Mxico,

1998. Pg. 4)
CICLO DE SISTEMA DE PRODUCCIN

(Joseph G. Monks, Administracion de operaciones, Mc Graw Hill, Mxico,

1998. Pg. 5)
DISEO DE PROCESOS

(Joseph G. Monks, Administracion de operaciones, Mc Graw Hill, Mxico,

1998. Pg.8)

5 Grafique la Planificacin de la administracin de la produccin:

(Pg. 25 administracin de la produccin y las operaciones Everett).

6 Defina las 5w y 2h
Se refiere a actividades que implican un largo horizonte temporal.
Para que sean efectivas sus efectos han de ser significativos, aunque se
tarde largo tiempo en apreciarlos.
Requieren una concentracin de todos los esfuerzos y recursos
corporativos en una estrecha escala de objetivos priorizados.
Requieren planificar las decisiones pues, en la mayora de los casos, su
desarrollo implica decisiones secuenciales que han de apoyarse unas en
otras.

 Estn presentes en todos los niveles y funciones de la corporacin a lo

largo de su vida, siendo imprescindible el esfuerzo coordinado de aquellos
para llevarlas a la prctica.
Abarcan un amplio espectro de actividades y afectan tanto a las decisiones
ms trascendentales como a las del da a da
Por nuestra parte, aadiramos una caracterstica ms, citada por muchos
autores en los ltimos tiempos, la cual hace referencia al propsito ltimo de la
estrategia empresarial: dirigir las energas capacidades y recursos de la
organizacin a la construccin de una ventaja competitiva sostenible sobre sus
competencias a lo largo de una o ms dimensiones de rendimiento.
(Domnguez Machuca. Direccin de operaciones. Aspectos tcticos y operativos
en la produccin y los servicios. Mcgraw-Hill, Espaa, 1995 pag-63)

7 Grafique el proceso de planeacin estratgica a travs del empleo del mtodo

5w2h

(Domnguez Machuca. Direccin de operaciones. Aspectos tcticos y operativos

en la produccin y los servicios. Mcgraw-Hill, Espaa, 1995 pag-65)

8 Grafique el proceso de planificacin de la produccin

(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas.

Pg. 41)
9 Pronstico
Los PRONSTICOS juegan un papel cada vez ms trascendental en la
empresa moderna.
Existen unos cuantos dichos (sabios)
frustraciones de los pronsticos:

que ilustran las promesas y

Es difcil hacer un pronstico, especialmente si se trata del futuro.

Lo difcil no es hacer un pronstico, sino hacerlo de manera correcta.
Los nmeros, si los tortura lo suficiente, confesaran cualquier cosa.
(EPPEN G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000. Pg. 606).

10 Cuales son criterios para la escogencia de pronsticos

Hay muchas maneras de clasificar los modelos de pronsticos y la terminologa
vara segn la clasificacin. Por ejemplo, uno puede referirse a modelos a largo
plazo, de plazo medio y de corto plazo. Existen modelos de regresin,
modelos de extrapolacin y modelos condicionales o basados en precedentes,
as como modelos del vecino ms prximo.
(EPPEN G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000. Pg. 606)
11 Clasifique los siguientes pronsticos:
La proyeccin se puede clasificar en cuatro tipos bsicos: cualitativa, de
anlisis de series de tiempo, de relaciones causales y cuantitativas.
CUALITATIVOS O APRECIATIVOS

Proyeccin fundamental
Investigacin de Mercados
Analoga histrica o de ciclos de vida
Mtodo Delhi
Consenso de Grupo o Census II

ANALISIS DE SERIES DE TIEMPO

Promedio Mvil
Promedio Simple
Modelos de tendencia Exponencial
Suavizacin Exponencial simple y doble
Suavizacin Exponencial Adaptada a la tendencia
Suavizacin Exponencial Adaptada a la estacionalidad
Box- Jenkins
Ajuste Curva S
Curvas de Crecimiento
Descomposicin Clsica
Filtracin Adaptiva
Modelo Gompertz

 CAUSALES

Regresin Simple
Regresin Mltiple
Indicadores Principales
Regresin Mltiple de Series de Tiempo
Modelos economtricos

(Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs, Administracin de

produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill, Octava edicin, Barcelona 2005.
pg. 499. Seetharama L. Narasimhan, Tcnicas de secuenciacin, Planeacin de
la Produccin y Control de Inventarios, Pretince-Hall Hispanoamericana S.A.,
Mxico, 1996, pg. 27-36. Elwood S. Buffa & Rakesh k. Sarn, Administracin de
la produccin y de las operaciones, Editorial Limusa, Mxico 1992, Pg. 73-122.
(EPPEN G.D. investigacin de operaciones en la ciencia administrativa, Prentice
hall, Mxico, 2000. pg. 621 643 642 624 - 622)

12 Escriba la ecuacin, definiendo las variables que intervienen para:

CONSTANTE DE SUAVIZAMIENTO
Pronostico de la demanda del periodo siguiente =
(demanda mas reciente) + (1-) (pronostico mas reciente)
Entonces,
ft = (Dt-1) + (1-) ft-1
(Everett E. Adam & Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las
operaciones. Editorial Prentice Hall 1991, Mxico. Cuarta edicin: pg. 102
y 104)
DESVIACIN ABSOLUTA MEDIA (MAD)

Donde: T= Numero de periodos A= Demanda real durante el

periodo F= demanda proyectada para el periodo N= Nmero total
de pedidos = smbolo que indica valor absoluto
independientemente de los signos positivos y negativos.
(Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano & F. Robert Jacobs,
Administracin de produccin y operaciones, Editorial McGraw-Hill,
Octava edicin, Barcelona 2005. pg 512.)
(Stephen N. Chapman, Planificacin y control de la produccin,
Pearson Eduction, Mxico, 2006, paginas: 37)
ERROR CUADRADO MEDIO (MSE)
T

ECM= 1/T t2
t=1

(Pag. 154- planeacin y control de la produccin- sipper DanielMcGRAW-HILL, primera edicin 1998, Mxico.)

 ERROR PORCENTUAL MEDIO ABSOLUTO (MAPE)

PAME= 1/T ( |t|/ dt x 100)
t=1

(Pag. 154- planeacin y control de la produccin- sipper DanielMcGRAW-HILL, primera edicin 1998, Mxico).
ERROR PROMEDIO

Donde: T= Numero de periodos A= Demanda real durante el periodo F=

demanda proyectada para el
(Buffa & Rakesh k. Sarn, Administracin de la produccin y de las
operaciones, Editorial Limusa, Mxico 1998, Pg. 82.
(Stephen N. Chapman, Planificacin y control de la produccin, Pearson
Eduction, Mxico, 2006, paginas: 36)
MEDIA DE LAS DESVIACIONES POR PERIODO (BIAS)
Donde: Y= Mx + b Y= valor pronosticado en un punto del tiempo X= aos
M= pendiente de la recta Utilizando las principales medidas de errores:
BIAS SESGO (error promedio)
= ()=
Elwood S. Buffa & Rakesh k. Sarn, Administracin de la produccin y de las
operaciones, Editorial Limusa, Mxico 1998, Pg. 82
13 Que es planeacin a largo, mediano y corto plazo
PLANEACIN A LARGO PLAZO: el plan estratgico es la
base para una planeacin a largo plazo que incluye la
planeacin de los productos y las ventas, la planeacin de la
fabricacin y la planeacin de la produccin. El resultado final
es un plan integrado. Estas actividades en la planeacin son
parte de la planeacin empresarial estratgica y con frecuencia
se presentan en paralelo con las actividades antes descritas.

Sirven para verificar la posibilidad, o la imposibilidad de

misin y de los objetivos estratgicos.

la

(Pg. 42- administracin de la produccin e inventarios- Forgaty Compaa Editorial Continental- S.A de C.V, Mxico, 1997).
PLANEACIN A MEDIANO PLAZO: las actividades que
contribuyen como son la planeacin de los requerimientos de
distribucin, la administracin de la demanda, programacin
maestra de produccin, planeacin de la capacidad
aproximada, planeacin de los requerimientos de materiales y
planeacin de los requerimientos de capacidad.
PLANEACIN A CORTO PLAZO: la planeacin y control a
corto plazo involucra a ambas prioridades (es decir la
determinacin y cumplimiento de las fechas de entrega), as
como las capacidades. La administracin de la demanda
proporciona los requerimientos aproximados de los productos
MPS, mismo que acciona al sistema de planeacin a corto
plazo. En este sentido, el MPS y la MRP proporcionan la
planeacin de prioridades. La salida del MPS y la MRP debe
estar sujeta a la capacidad determinada por la CRP. El control
de la capacidad se obtiene mediante los controles de
entrada/salida. El control de la prioridad se logra mediante los
controles de las actividades de la produccin y de las compras.
(Pag. 21,23- administracin de la produccin e inventarios- Forgaty Compaa Editorial Continental- S.A de C.V, Mexico, 1997).

(Pgs. 111 - 112 Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin

Decisiones Tcticas)
14 Que es una estrategia corporativa y decisiones tipo tctico y operativo
del sistema productivo.
1. Agresiva (A): Esta estrategia representa un compromiso importante
por parte de la empresa con esta lnea de producto.
2. Bsica (B): En este plan la produccin es trasladada.
3. Cautelosa (C) : Es la capacidad sobrante en cada una de las lneas.
La administracin decide clasificar el estado del mercado (es decir, el nivel
de la demanda) como fuerte (F) o dbil (D) (se escribe D para
diferenciarla de D, que corresponde a Desalentador). En realidad la
demanda se caracteriza por un continuo de resultados posibles. Pg. 463.
(EPPEN G.D. investigacin de operaciones en la ciencia administrativa,
prentice hall, mxico, 2000.)

 TIPO TACTICO
En estas mtodo el analista asume que le diagrama actual es apropiado y
trabaja en la reduccin de tiempo de ciertas actividades en la ruta crtica
dedicndoles ms recursos. Los tiempos esperados actuales suponen una
cierta asignacin de recursos. Pg. 670
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)
decisiones operativas: Decisiones respecto a la planeacin
de la produccin para cumplir con la demanda. Son necesarias
si la produccin en marcha de bienes y servicios ha de
satisfacer la demanda del mercado y proporcionar utilidad a la
empresa. Algunos ejemplos de este tipo de decisiones son:
Decidir qu inventario de bienes terminados mantener para
cada uno de los productos, Decidir qu productos y cuntos de
cada uno de ellos deben incluirse en el programa de produccin
del prximo mes.
(Pg. 19- administracin de produccin y operaciones- Gaither, Frazier
Internacional Thomson editores, Mxico, 2000).
Estrategia corporativa: la estrategia corporativa define el o los
negocios a los cuales se dedicara la compaa, las nuevas
oprtunidades y amenazas que surgirn en el entorno, y los
objetivos de crecimiento que ser preciso alcanzar. Tambin
determina la estrategia de negocios, o sea, la manera en que la
empresa lograra diferenciarse de la empresa.
(Pg. 28 Administracion de operaciones estrategia y anlisis- KrajewskiEditorial Pearson Educacin. Mxico. 2000)
15 Que incluyen las decisiones de posicionamiento en el mercado que
afectan la direccin futura de una entidad.
Dada una misin operacional especfica, establecida a partir de
criterios mercadolgicos para el xito, los gerentes de operaciones

deben hacer elecciones. Las reas principales de opciones, las bases

son:
Instalaciones: por ejemplo, las dimensiones, emplazamiento y
especialidad de las instalaciones.
Capacidad agregada: las polticas que han de regir la administracin
industrial de las capacidad conjunta.
Seleccin del proceso: el tipo, tecnologa y grado de especificidad
de producto/servicio.
Integracin vertical: el grado y naturaleza de la integracin vertical.
Integracin de las operaciones: las polticas de personal, mtodos
de pago, sistemas de produccin y control de inventarios todos ellos
elementos esenciales para el control administrativo.
Interrelacin de las operaciones con otras reas funcionales: la
proximidad y los mecanismos de comunicacin con otras funciones.
(Pag. 46 administracin de la produccin y las operaciones Everett
Prentice hall hispanoamericana, S.A.S, 1991-Mexico).
16 Que elementos contiene el diseo del subsistema de productivo
El sistema de planificacin y control de la produccin est constituido
bsicamente por el subsistema de planificacin y el subsistema de
control que se alimenta del subsistema operativo.
Subsistema de Planificacin: Planeacin de la capacidad, previsin
de ventas, Plan de produccin, Gestin de materiales, Ordenacin de
la produccin, Programacin de la produccin.
Subsistema de control: Control de produccin, Control de stocks.
Subsistema Operativo: Proveedores, almacn materias primas,
compras operaciones ordenaciones, Almacn productos terminados,
clientes.
(Pag. 14, 15,16- Gestin de la produccin: como planificar y controlar la
produccin industrial- Montserrat Gonzlez- Editorial IdeaspropiasEdiciones de la U, Bogot, Colombia, Agosto de 2010).

17 Que es un plan de produccin, planeacin agregada y planeacin

combinada
EL PLAN DE PRODUCCIN establece la cantidad global que
se va a producir en trminos generales (por ejemplo, familias
de producto, horas estndar o volumen en dlares). Estos
planes tambin incluyen una variedad de inputs, como son los
planes financieros, la demanda de los clientes, las capacidades
de ingeniera, la disponibilidad de mano de obra, las
fluctuaciones del inventario, el rendimiento de los proveedores
y otras consideraciones. Pg. 154
LA PLANIFICACIN AGREGADA (tambin conocida como
programacin agregada) se ocupa de determinar la cantidad que se
producir y cundo se producir en un futuro a medio plazo,
generalmente entre 3 y 18 meses. Los directores de operaciones
tratan de determinar la mejor manera de satisfacer la demanda
prevista ajustando los ritmos de produccin, los niveles de mano de
obra, los niveles de inventario, la cantidad de horas extras, las tasas
de subcontratacin y otras variables controlables. Normalmente, el
objetivo de la planificacin agregada es minimizar el coste total
durante el periodo de planificacin. Pg. 111
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas)
PLANEACIN COMBINADA: Tambin conocida como Planeacin
estratgica. Contiene los objetivos y los horizontes temporales ms
variados. Esto obliga a que se revise peridicamente la marcha de la
planificacin para conocer su grado de cumplimiento entre lo
planificado y lo obtenido.
(Montserrat Gonzlez Riesco, Gestin de la Produccin: Cmo Planificar
y Controlar la produccin Industrial., Editorial Ideaspropias- Ediciones de
la U, Bogot, Colombia, Agosto de 2010,Pag 9.)
18 Que significa el trmino agregado, Cul es el objetivo del plan agregado,
que tipos decisiones se toman en la planeacin agregada, cuales son las
estrategias del plan agregado, tcnicas para elaborar el plan agregado,
cuales son los elementos de entrada y salida del plan agregado, escriba
en ejemplo de algoritmo de plan agregado.

 TRMINO AGREGADO: e dispone de muchos enfoques diferentes

para resolver el problema de la planeacin agregada. Los mtodos
ms prominentes incluyen los siguientes:
1. Mtodos de ensayo y error o heurstico.
2. Minimizacin del costo por programacin lineal(LP)
3. Reglas de decisin lineales(LDR)
4. Reglas de decisin de bsqueda(SDR)
5. Programacin por metas(GP)
6. Simulacin
ENSAYO Y ERROR: as todas las organizaciones han desarrollado
un conjunto de reglas de
planificacin agregada basadas en su
experiencia. Este mtodo prctico vara de empresa a empresa, pero,
frecuentemente, incluye informacin y lineamiento tales como:
1. Identificar aquellos centros de trabajo que son cuellos de
botella y su capacidad
2. Conocer el punto en el cual el tiempo extra produce
rendimientos decrecientes.
3. Debe evitarse reducir la fuerza de trabajo por debajo de 75% de
lo normal o habr un perdida permanente de los trabajadores
eficientes y capacitados.
4. Conviene evitar el cambio del nivel de fuerza de trabajo ms de
cuatro veces en un ao o se sobrecargara la capacidad
administrativa de la organizacin.
EL MTODO ARQUETPICO DE ENSAYO Y ERROR CONSTA DE
LAS SIGUIENTES ETAPAS:
1. Preparar un plan inicial de produccin en la base a la
demanda pronosticada y los lineamientos establecidos.
2. Determinar si el plan est dentro de las restricciones de
capacidad, si no lo est, hay que revisarlo hasta que este.
3. Costear el plan.
4. Alterar el plan para bajar los costos, efectuar las etapas 2 y
3y comparar los costos de los dos planes.
5. Continuar este proceso hasta que se haya desarrollado un
plan satisfactorio.
6. Realizar un anlisis de sensibilidad para evaluar el efecto de
los cambios en parmetros tales como mantenimientos del
nivel de costos, costos de contratacin (sueldos y salarios) y
demanda.

7. Verificar el plan (comparar los resultados reales con los

resultados planeados).
(Pg. 69,70- administracin de la produccin e inventarios- Forgaty Compaa Editorial Continental- S.A de C.V, Mxico, 1997).
PLAN AGREGADO significa agrupar los recursos correspondientes
en trminos generales o globales, Dada la previsin de la demanda,
la capacidad de las instalaciones, los niveles de inventario la plantilla
y los inputs relacionados. Pg. 112
El plan agregado proporciona, tanto a las empresas
manufactureras como a las empresas de servicios, la
capacidad de responder a las variaciones en la demanda de
los clientes, mientras sigue produciendo a bajo coste y con
altos niveles de calidad.
El plan agregado establece los niveles de inventario, produccin,
subcontratacin y empleo en un horizonte a medio plazo, normalmente de 3
a 18 meses. Pg. 113
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas)
TIPOS DE DECISIONES QUE SE TOMAN:
DECISIONES BAJO CERTIDUMBRE: Es aquella en la usted sabe
cual es el estado de la naturaleza que va a ocurrir. Pg. 444
DECISIONES BAJO RIESGO: Una falta de certidumbre respecto a
los eventos futuros es una caracterstica de muchos, si no es que la
mayora, de los modelos de decisiones administrativas. Pg. 445
DECISIONES BAJO INCERTIDUMBRE (OPRCIONAL): Otra vez se
tiene ms de un estado posible de la naturaleza, pero ahora quien
toma la decisin no quiere o no puede especificar las probabilidades
de que los diferentes estados de la naturaleza ocurran. Pg. 451
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)
19 Defina oferta y demanda
DEMANDA: la emisin de pedidos para artculos de demanda
pendientes se propone de acuerdo con el plan de requerimientos de

materiales (MRP) que siguen al programa maestro de produccin

(MPS).con frecuencia, el MRP requiere de cantidades de lote por un
artculo individual sugeridos por el modelo econmico de tamao de
lote. Las decisiones para incrementar las cantidades de lote de
produccin por encima de las cantidades del MRP dependen de la
capacidad de que se dispone as como una comparacin de todos los
costos de mantenimiento aumentados que se esperan con los ahorros
esperados en los costos de instalacin antes descritos.
(Pag. 334- administracin de la produccin e inventarios- Forgaty Compaa Editorial Continental- S.A de C.V, Mexico, 1997).
20 Defina las siguientes estrategias: mano de obra nivelada, persecucin,
adaptacin a la demanda o de caza
MANO DE OBRA NIVELADA
Una estrategia de estabilidad (o planificacin nivelada o estable) consiste
en un plan agregado en el que la produccin diaria es constante periodo
a periodo. Empresas como Toyota y Nissan mantienen niveles de
produccin uniformes y pueden (1) permitir que el inventario de
productos acabados crezca o disminuya para amortiguar la diferencia
entre demanda y produccin o (2) encontrar un trabajo alternativo para
los empleados. Su filosofa es que una plantilla constante conduce a
productos de mejor calidad, a menos rotacin y absentismo, y a un
mayor compromiso de los empleados con los objetivos de la empresa.
Otros ahorros ocultos son que los empleados tienen ms experiencia,
una ms fcil programacin y supervisin, y menos arranques y paradas
bruscas. La planificacin nivelada funciona bien cuando la demanda
tambin es relativamente estable. Pg. 117
ADAPTACIN A LA DEMANDA O DE CAZA
Estrategia de seguimiento o caza Una estrategia de seguimiento o
caza intenta conseguir niveles de produccin que igualen la previsin de
la demanda para cada periodo. Esta estrategia se puede llevar a cabo de
varias maneras. Por ejemplo, el director de operaciones podra variar los
niveles de mano de obra contratando o despidiendo a trabajadores, o
puede variar la produccin mediante horas extras, aprovechando las
horas de inactividad, con empleados a tiempo parcial o subcontratando
la produccin a otras empresas. Muchas organizaciones de servicios
utilizan la estrategia de seguimiento ya que es difcil o imposible adoptar

la opcin de actuar sobre el inventario, Ejemplos de industrias que

trabajan con la estrategia de los seguimientos son entre otras la
educacin, los servicios hospitalarios y la construccin. Pgs. 116 - 117
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas)
ESTRATEGIA POR PERSECUCIN: se acopla a la demanda
durante el horizonte de planificacin, modificado ya sea (1) el nivel
de la fuerza de trabajo o (2) la tasa de produccin. Cuando se
trabaja modificando el nivel de la fuerza de trabajo, se debe
recurrir a la contratacin y despido, ajustndolo a la demanda. Y
cuando se trabaja con la tasa de produccin se emplean horas
extras, horario abreviado, vacaciones y subcontratacin.
(Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P, Administracin de Operaciones,
Estrategia y Anlisis, Editorial Pearson Education, Mxico 2000, 5ta Edicin,
Pg. 605 y 606.)
21 Defina y clasifique las siguientes tcnicas para la elaboracin de planes
agregados: mtodos manuales de grficos y tablas, mtodos
matemticos y de simulacin, programacin lineal mtodo simplex y
mtodo del transporte, programacin cuadrtica, simulacin con reglas
de bsqueda, programacin con simulacin, mtodos heursticos,
mtodo de los coeficientes de gestin, reglas lineales de decisin y
bsqueda de reglas de decisin.
LAS TCNICAS DE TABLAS Y GRFICOS son muy populares,
ya que son fciles de entender y de utilizar. Bsicamente estos
planes funcionan con unas pocas variables al mismo tiempo para
permitir a los planificadores comparar la demanda estimada con la
capacidad existente. Son mtodos de prueba y error que no
garantizan un plan de produccin ptimo, pero requieren slo unos
pocos clculos sencillos y pueden ser realizados por el personal
de oficina. Los mtodos grficos siguen estos cinco pasos:
1. Determinar la demanda en cada periodo.
2. Determinar la capacidad con el horario del trabajo regular, en las
horas extras y la subcontratacin de cada periodo.
3. Hallar los costes de la mano de obra, los de contratacin, de despido
y los costes de almacenamiento.

4. Considerar la poltica de la empresa que debe aplicarse a los

trabajadores o a los niveles de existencias.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costes totales.
Pg. 118
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas)
MTODOS HEURSTICAS: Es un mtodo aceptable como un
algoritmo mas exacto donde produzca una solucin optima, y tal
vez incluso preferible a este (en trminos de costos). Pg. 398
Cap.9
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)
PROGRAMACIN LINEAL: es el caballito de batalla del mundo
de los modelos cuantitativos. Es modelo capacita a los
administradores para determinar la asignacin de agentes de
ventad a los distritos, o programas para las mquinas, o editores
para los manuscritos. Pg. 229
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones
Administrativa, PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)

en

la

Ciencia

METODO SIMPLEX: Es un mtodo algebraico sistemtico que

examina las esquinas (tambin llamadas vrtices o puntos
extremos) de un conjunto restringido de programacin lineal en
busca de una solucin optima. En particular, el algoritmo comienza
por un examen de un vrtice inicial. Esto se llama fase I. si el
problema es inconsistente, la fase I descubrir ese hecho. De otro
modo, encontrar una representacin algebraica de un vrtice
inicial y la fase I termina. Entonces, el algoritmo empieza a recorrer
el conjunto restringido de programacin lineal puede ser
representado en forma algebraica como una clase particular de
solucin de un conjunto de ecuaciones lineales. Se generan
soluciones diferentes de tal forma que produce una secuencia de
vrtices adyacentes. Pg. 170

(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,

PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)
MTODO DEL TRANSPORTE
El mtodo del transporte de la programacin lineal Cuando un problema
de planificacin agregada es visto como un problema de cmo asignar
capacidad operativa para igualar la demanda prevista, entonces se puede
formular como un problema de programacin lineal. El mtodo del
transporte de la programacin lineal no es un mtodo de prueba y error
como los mtodos de tablas y grficos, sino que proporciona un plan ptimo
para minimizar los costes. Es tambin flexible en tanto que puede
especificar la produccin a efectuar en horario normal o en horas extras
para cada periodo de tiempo, el nmero de unidades que deben ser
subcontratadas, los turnos de trabajo extras y el inventario transferido de un
periodo al siguiente. Pg. 123
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas)
MTODO DE LOS COEFICIENTES DE GESTIN:
El modelo de los coeficientes de gestin de Bowman 1 constituye un
modelo de decisin formal basado en las experiencias y en la eficacia de un
directivo. La hiptesis es que si la actuacin pasada de un director ha sido
bastante buena, entonces puede ser utilizada como base para futuras
decisiones. Este modelo utiliza un anlisis de regresin de las decisiones de
produccin pasadas tomadas por los directivos. La lnea de regresin
proporciona la relacin entre las variables (tales como demanda y mano de
obra) para decisiones futuras. Segn Bowman, las deficiencias de los
directivos son la mayora de las veces inconsistencias en la toma de
decisiones. Pg. 126
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas)
REGLAS LINEALES DE DECISIN
La regla de decisin lineal (LDR: Linear Decision Rule) trata de especificar
una tasa de produccin y un nivel de mano de obra ptimos durante un
periodo especfico. Minimiza los costes totales de nmina, contratacin,
1

despidos, horas extras e inventarios mediante series de curvas de coste

cuadrticas. Pg. 126
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas)

PROGRAMACIN CUADRTICA: Maximiza o minimiza el valor

de una funcin objetivo cuadrtica bajo un conjunto de
restricciones lineales de igualdad y desigualdad, as como las
posibles condiciones de no negatividad de los valores que asumen
las variables de decisin. Pg. 352
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones
Administrativa, PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)

en

la

Ciencia

SIMULACIN: la dificultad inherente al desarrollo de un modelo

analtico que sea resuelto fcilmente invita a aplicar tcnicas de
simulacin a la decisin de planeacin agregada. Los modelos
analticos de planeacin agregada consideran rgidamente las
relaciones especificadas entre las variables de la decisin. Por
ejemplo unos requieren que los costos sean lineales con la cantidad
de produccin. Otros necesitan que la relacin entre costo y cantidad
sea cuadrtica. Ninguno de estos modelos permite que estas
relaciones puedan cambiar durante el horizonte de la planeacin.
(Fogarty Blackstone Hoffmann Administracin de la produccin e inventarios
Compaa Editorial Continental, S.A de C.V, Mexico, 1997, pag 77, 78, 79 )
REGLAS LINEALES DE DECISIN Y BSQUEDA DE REGLAS DE
DECISIN: Resultan tiles para desarrollar planes agregados slidos,
pero en realidad no son ms que auxiliares para el proceso de
planificacin. Como hemos visto en este captulo, el proceso de
planificacin es dinmico y a menudo se complica por la presencia de
objetivos antagnicos. Las tcnicas analticas suelen ser una ayuda
para que los administradores evalen planes y resuelvan conflictos en
tres objetivos antagnicos, pero son los administradores (y no las
tcnicas) quienes deben tomar las decisiones.

Tcnica
Mtodos de grficos y
cuadros.

Mtodo de
resolucin
Ensayo y error

Mtodo de transporte
de la programacin
lineal.

Optimizacin

Modelos de
coeficientes de
gestin

Heurstico.

Aspectos
importantes
Sencillos de entender
y fciles de utilizar;
alguna eleccin podra
no ser la optima.
Software de
programacin lineal
disponible; permite el
anlisis de
sensibilidad y de
nuevas restricciones;
las funciones lineales
pueden no ser reales.
Sencillo, fcil de
desarrollar; trata de
imitar el proceso de
decisin del directivo;
utiliza la regresin.

(Jay Heizer & Barry Render, Direccin de la Produccin Decisiones

Tcticas, Editorial Pearson prentece hall, Espaa 2001, pg. 128-131
Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P, Administracin de Operaciones,
Estrategia y Anlisis, Editorial Pearson Education, Mxico 2000, 5ta Edicin,
Pg. 624-656 Seetharama L. Narasimhan, Tcnicas de secuenciacin,
Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios, Pretince-Hall
Hispanoamericana S.A., Mxico, 1996, pg. 280 y 281.)
22 Que es, cual es el horizonte de tiempo, funciones y las unidades en que
puede ser expresado un programa maestro de produccin
HORIZONTE DE TIEMPO: La operacin del sistema se considera
como si ocurriera continuamente en un horizonte infinito. Pg. 576
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)
UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN determina la
produccin que hay que realizar en el corto plazo y deriva del plan
maestro. El programa maestro sirve como base para la produccin
y se debe confeccionar en las mismas unidades en que se realiza
la produccin.

Su alcance temporal es relativo y depende del tipo de proceso y duracin. El

horizonte temporal se divide en periodos normalmente de semanas, aunque
tambin es algo dependiente del proceso.
Debe desagrupar los datos de la produccin procedentes del plan maestro,
es decir, tomando individualmente los productos de las familias en las que
fueron agrupados, si es que lo fueron con los datos de la demanda
conocidos en la realidad.
Para produccin en lnea, con productos estandarizados y series largas la
programacin es lo ms simple, ya que solo es preciso determinar el ritmo
de produccin de la lnea en unidades/hora necesario para cumplir el plan
de produccin.
(Montserrat Gonzlez Riesco, Gestin de la Produccin: Cmo Planificar y
Controlar la produccin Industrial., Editorial Ideaspropias- Ediciones de la U,
Bogot, Colombia, Agosto de 2010,Pag 44,45,46.)
23 Defina y clasifique las siguientes tcnicas para desagregar el plan
agregado y traducirlo a un programa maestro de produccin: mtodo de
corte y ajuste, mtodos de programacin matemtica, mtodos
heursticos.
MTODOS HEURSTICOS: Los modelos matemticos y
basados en computadoras de carcter heurstico pueden
proporcionar ayuda para obtener un diseo de calidad. Ellos
pueden, de una manera rpida, identificar y evaluar diferentes
alternativas de diseo, mucho ms de todo lo que se pueda
llevar a cabo en forma manual o intuitiva. Estas reglas se han
obtenido tanto por medio de la observacin y por la
experimentacin como por la teora, y a menudo estn
adaptadas especialmente para un problema especfico de
distribucin fsica.
(Pag. 292 administracin de la produccin y las operaciones Everett
Prentice hall hispanoamericana, S.A.S, 1991-Mexico).
PLANES DESAGREGADOS: Un plan agregado determina los
niveles de produccin e inventario para unidades agregadas en
cada perodo. En realidad, las unidades agregadas no se

producen, por lo que el plan debe considerar productos

individuales. Este proceso se llama desagregacin y se
convierte en el plan maestro de produccin.
Una demanda significativa para dos o ms productos que
comparten un proceso en el mismo periodo requiere dos
decisiones: cunto de cada producto debe fabricarse en el
periodo y cundo, dentro del periodo, debe hacerse. Esto es,
qu tamao de lote y qu secuencia deben usarse. Si La
eleccin incluye preparacin de mquinas, la solucin de los
problemas es mucho ms compleja.
Se presentan dos enfoques al problema de la desagregacin.
El tiempo de agotamiento es apropiado cuando la utilizacin de
la capacidad no es muy alta y los tiempos de preparacin son
pequeos. Cuando el costo o el tiempo de preparacin son
grandes y las restricciones de capacidad son fuertes, lo
adecuado es usar modelos de programacin entera.
(Pag. 202- planeacin y control de la produccin- sipper Daniel- McGRAWHILL, primera edicin 1998, Mxico).
MTODOS DE PROGRAMACIN MATEMTICA: Estos
mtodos pueden ser aplicados a decisiones de mezcla de
productos, decisiones de planeacin agregada y decisiones de
ubicacin y distribucin cuando las funciones de los criterios
adecuados y las limitantes son lineales. En casos no lineales,
se requeriran procesos ms complejos para generar la frontera
eficiente, especialmente si el problema es convexo (es decir, si
la frontera eficiente contiene simas o valles locales).
1 = nmero de trabajos atrasados.
2 = tiempo promedio de flujo
(Pag.780- Administracin de la produccin y de las operaciones- Buffa
Elwood- limusa noriega editores pas Mxico limusa, 1992).
24 Que es MRP, 1. Lote por lote, 2. EOQ, 3. MCP, 4. POQ, 5. LUC, 6. LTC,
7. PPB, 8. MOM, 9. Algoritmo de Grooff y 10. Freeland y Colley

 MRP: Es una tcnica para determinar la cantidad y periocidad para la

adquisicin de artculos dependientes de la demanda necesarios para
satisfacer los requerimientos de la programacin maestra.por una
identificacin precisa de que, cuanto y cuando se necesitan los
componentes.
(Joseph G. Monks, Administracion de operaciones, Mc Graw Hill, Mexico,
1998, pagina: 257)
LOTE POR LOTE: si se considera que los pedidos pueden hacerse
por cualquier cantidad, entonces ordenar la cantidad exacta necesaria
realmente (conocida como la regla de ordenar lote por lote) da como
resultado que no hay inventario disponible.
MENOR COSTO UNITARIO (LUC): un segundo mtodo para
determinar el tamao del lote s el costo unitario. Este mtodo genera
las demandas del presente periodo; entonces, sobre la base de la
prueba, evala los futuros periodos. El algoritmo selecciona el menor
costo unitario (costo de preparacin + costo de mantenimiento del
inventario por periodo) durante periodos sucesivos sumando los
costos totales de mantenimiento a los costos de instalacin, y
encontrando, as, el periodo para el cual el costo unitario es menor.
MENOR COSTO TOTAL (LTC): este mtodo selecciona tamaos
de lotes (cantidades de orden) y multiplica su emisin para obtener
el costo total de emisiones (la suma mnima de costos por ordenar
y de mantenimiento) en el horizonte de planeacin. Esto se realiza
al combinar los requerimientos hasta que los costos de
mantenimiento se aproximen a los costos de emitir las rdenes.
Con base en la lgica de que la cuerva de coto total es discreta
(pues se puede evaluar sobre la base de periodo por periodo) para
decisiones de demanda dependiente, el mnimo costo total todava
se presenta normalmente en el punto ms cercano al equilibrio de
los costos de mantenimiento y de ordenar.
CANTIDAD DE ORDEN POR PEDIDO (POQ): este mtodo utiliza
la EOQ estndar, calculando un nmero fijo de requerimientos por
periodo que debe incluirse en cada orden. As, la POQ evita

remanentes esto es cantidades mantenidas en inventario hasta

que se satisfagan los requerimientos, en tanto que un EOQ para
una demanda discreta con frecuencia da como resultado
remanentes. En casos de baja demanda por periodo, costos de
instalacin relativamente altos y relativamente pocos niveles en la
BOM, se tiene como resultado costos totales de inventario ms
bajos que con el mtodo LXL porque combina los requerimientos
para ms de un periodo en una orden sencilla. El procedimiento es
as:
1. Calcular la EOQ de manera estndar
2. Usar la EOQ para calcular N, que es el nmero de ordenes por ao,
dividindolos requerimientos anuales entre EOQ.
3. Calcular la POQ dividiendo el nmero de periodos de tiempo de
planeacin de requerimientos por ao entre N. redondear el resultado
para obtener la POQ.
4. Empiece con el primer periodo que tiene requerimientos y coloque un
pedido para cubrirlos ms aquellos periodos que siguen hasta que se
cubra el nmero de periodos especificados por la POQ.
(Fogarty Blackstone Hoffmann Administracin de la produccin e inventarios
Compaa Editorial Continental, S.A de C.V, Mexico, 1997, pag 398,
399,400,403)
PPB: (Equilibrio de unidades entre periodos): tcnica de pedidos para
el inventario que equilibra los costes de preparacin y mantenimiento
mediante la variacin del tamao del lote para reflejar las
necesidades del prximo lote en el futuro.
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas.
Pag 166)
25 Que son y tipos de capacidades.
CAPACIDAD: Control sobre la mano de obra y el tiempo de mquinas
usado para trabajos y actividades planeando y monitoreando los
requerimientos de tiempo de los centros de trabajo clave.

(Joseph G. Monks, Administracion de operaciones, Mc Graw Hill, Mexico,

1998, pagina: 280)
TIPOS:
Capacidad demostrada: Es el valor medio de las
capacidades desarrolladas por el proceso durante un cierto
periodo de tiempo, es decir, la cantidad de trabajo que es
posible realizar normalmente en dicho centro.
Capacidad mxima: Es la tasa de produccin ms alta que
puede obtenerse cuando se emplean a su mximo nivel los
recursos productivos.
Capacidad pico: Es la que se puede lograr en circunstancias
normales de produccin adems de la derivada del uso de
todas las posibles medidas de aumento transitorio. Esta
capacidad puede obtenerse puntualmente pero no
sostenerse en el tiempo.
Capacidad diseada: Es aquella para la cual se dise el
sistema.
Capacidad disponible: Se calcula para ciertas condiciones
normales de produccin, teniendo en cuenta circunstancias
especiales como los turnos por jornadas, el nmero de
turnos, los trabajadores por turno, etc.
(Montserrat Gonzlez Riesco, Gestin de la Produccin: Cmo Planificar
y Controlar la produccin Industrial., Editorial Ideaspropias- Ediciones de
la U, Bogot, Colombia, Agosto de 2010,Pag 83,84.)
26 Defina y clasifique las siguientes tcnicas para calcular las limitaciones
de capacidad: planificacin de capacidad usando factores agregados,
listas de capacidad y perfiles de recursos.
PLANIFICACIN DE LA CAPACIDAD UTILIZANDO
FACTORES GLOBALES: Se toman las horas estndar para
cada uno de los artculos que se producen de acuerdo con el
programa maestro, y se multiplican por las horas estndar
utilizadas para producir el artculo. Despus determina la

capacidad necesaria por centro de trabajo, tomando un

porcentaje histrico de su utilizacin.
LISTAS DE CAPACIDAD: Proporciona mejores datos y ms
especficos. Las listas de capacidad utilizan dos piezas
adicionales de informacin relativa a los productos bajo
anlisis: la lista de materiales y la informacin de ruteo. La
informacin de ruteo describe la ruta que debe tomar el
producto para ser fabricado. El tipo de datos que se incluyen en
la informacin de ruteo puede variar de acuerdo con cada
empresa, pero generalmente tomara en cuenta parmetros
como:
Las operaciones que deben realizarse, y su orden de
ejecucin.
Los centros de trabajo que debern utilizarse para realizar las
distintas operaciones
El tiempo estndar para cada operacin, incluyendo el tiempo
de configuracin del equipo y el tiempo de ejecucin por pieza.
Adems la informacin de ruteo puede indicar que
herramientas se emplean para cada operacin y los centros de
trabajo alternativos para llevarlas a cabo.
PERFILES DE RECURSOS: Aade la dimensin del tiempo de
espera al clculo. No se incluye el trabajo en proceso. Si la
programacin se ha realizado cuidadosamente y los pedidos de
produccin fueron liberados de manera ap mtodos
heursticos: Los modelos matemticos y basados en
computadoras de carcter heurstico pueden proporcionar
ayuda para obtener un diseo de calidad. Ellos pueden, de una
manera rpida, identificar y evaluar diferentes alternativas de
diseo, mucho ms de todo lo que se pueda llevar a cabo en
forma manual o intuitiva. Estas reglas se han obtenido tanto por
medio de la observacin y por la experimentacin como por la
teora, y a menudo estn adaptadas especialmente para un
problema especfico de distribucin fsica.
(Pag. 292 administracin de la produccin y las operaciones
Everett Prentice hall hispanoamericana, S.A.S, 1991-Mexico).

 PLANES DESAGREGADOS: Un plan agregado determina los

niveles de produccin e inventario para unidades agregadas en
cada perodo. En realidad, las unidades agregadas no se
producen, por lo que el plan debe considerar productos
individuales. Este proceso se llama desagregacin y se
convierte en el plan maestro de produccin.
Una demanda significativa para dos o ms productos que
comparten un proceso en el mismo periodo requiere dos
decisiones: cunto de cada producto debe fabricarse en el
periodo y cundo, dentro del periodo, debe hacerse. Esto es,
qu tamao de lote y qu secuencia deben usarse. Si La
eleccin incluye preparacin de mquinas, la solucin de los
problemas es mucho ms compleja.
Se presentan dos enfoques al problema de la desagregacin.
El tiempo de agotamiento es apropiado cuando la utilizacin de
la capacidad no es muy alta y los tiempos de preparacin son
pequeos. Cuando el costo o el tiempo de preparacin son
grandes y las restricciones de capacidad son fuertes, lo
adecuado es usar modelos de programacin entera.
(Pag. 202- planeacin y control de la produccin- sipper DanielMcGRAW-HILL, primera edicin 1998, Mxico).
MTODOS DE PROGRAMACIN MATEMTICA: Estos
mtodos pueden ser aplicados a decisiones de mezcla de
productos, decisiones de planeacin agregada y decisiones de
ubicacin y distribucin cuando las funciones de los criterios
adecuados y las limitantes son lineales. En casos no lineales,
se requeriran procesos ms complejos para generar la frontera
eficiente, especialmente si el problema es convexo (es decir, si
la frontera eficiente contiene simas o valles locales).
1 = nmero de trabajos atrasados.
2 = tiempo promedio de flujo
(Pag.780- Administracin de la produccin y de las operaciones- Buffa
Elwood- limusa noriega editores pas Mxico limusa, 1992).
27 A que le denomina gestin de talleres.

El taller es la organizacin de produccin ms ampliamente utilizada.

Representa una diversidad de industrias que fabrican bienes. Adems
de industrias de servicios, como restaurantes, talleres de reparacin,
hospitales y universidades. En sistemas de produccin de alto
volumen, el tiempo no utilizado de la instalacin y los excesivos
inventarios en proceso pueden controlarse con el uso apropiado de
tcnicas de equilibrio de la lnea de montaje. Sin embargo en un taller,
cada orden es diferente, y cada trabajo es nico. Las estaciones de
trabajo se agrupan de acuerdo con sus funciones. El sistema de
control de la produccin del taller debe programar las rdenes que
ingresan de forma que no se violen las restricciones de capacidad de
las estaciones de trabajo o de procesos individuales. El sistema debe
verificar la existencia de materiales y herramientas antes de enviar
una orden a los departamentos. Debe establecer hechos importantes
o fechas de vencimiento, para medir el progreso contra las fechas
necesarias y tiempos de entrega para cada trabajo. Debe verificar el
trabajo en proceso a medida que este avanza por el taller, y debe
proporcionar retroalimentacin sobre las actividades de la planta y de
la produccin. El sistema debe proporcionar tambin estadsticas de
eficiencia de trabajo y captar los tiempos del operador, para satisfacer
los objetivos de la nmina y de la distribucin de la mano de obra.
(Pag. 470-Planeacion de la produccin y control de inventarios- Narasimhan
sim- Prentice Hall Hispanoamericana S.A, Mxico, 1996).
28 Que son y como estn compuestos los talleres de configuracin continua
o en serie y los talleres de configuracin por lotes
LOS TALLERES DE CONFIGURACIN CONTINUA O EN
SERIE: contiene mquinas diferentes. Cada trabajo debe
procesarse en cada mquina exactamente una vez. Ms an,
todos los trabajos siguen la misma ruta; esto es, deben visitar
las mquinas en el mismo orden.
(Pag. 402- planeacin y control de la produccin- sipper Daniel- McGRAWHILL, primera edicin 1998, Mxico.)
EL
PROCESADO
DE
TRABAJOS
DE
MANERA
SECUENCIAL EN VARIAS MQUINAS, recibe el nombre de
produccin continua. Todos los trabajos se procesan en el

mismo orden, por lo que se pueden numerar las mquinas de

manera que la mquina 1 hace la primera operacin y as
sucesivamente.
(Pag. 444- planeacin y control de la produccin- sipper Daniel- McGRAWHILL, primera edicin 1998, Mxico).
29 De un ejemplo industrial de configuracin cuando distintos productos
siguen una misma secuencia de fabricacin y otro cuando los productos
siguen secuencias de fabricaciones distintas.
Imagnese que se tiene un conjunto de rdenes que esperan y
cada una debe procesarse en dos centros de trabajo sucesivos.
Si se desea hacer una secuencia de las rdenes para minimizar
el tiempo de terminacin para la ltima orden a lo largo del
proceso, se cuenta con un procedimiento optimo para lograrlo.
Supngase que las cinco ordenes (A-E) en las instalaciones de
reparacin de aviones, deber pasar por el centro de
procesamiento de lamina de metal y despus por el de pintura.
SE desea encontrar la secuencia que minimice el tiempo de
terminacin de la ltima orden. El tiempo de proceso para cada
trabajo en cada centro se muestra en la tabla 11.4.
Como son cinco trabajos, se tendrn cinco posiciones en la
secuencia del proceso. Estos pasos muestran como asignar las
rdenes a las cinco posiciones en la secuencia:
a) Determinar el mnimo de todos los tiempos de
procesamiento TPij
b) Si el TPij mnimo se asocia al centro de trabajo 1, ubicar la
orden correspondiente en la primera posicin disponible en
la secuencia; si el TPij mnimo se relaciona con el centro de
trabajo 2, ubicar la orden correspondiente en la posicin
restante ms lejana en la secuencia.

c) Eliminar ambos tiempos de la orden recin asignada para

omitir tal orden en consideraciones posteriores. Borrar el
TPij para la orden i recin asignada en todos los centros de
trabajo j.
d) Ahora regresar al paso 1 y repetir el procedimiento,
identificando el mnimo de todos los TPij restantes.
De acuerdo con los datos de la tabla 11.4, las asignaciones se
hacen de la siguiente manera:
1. TPD2 es el mnimo, dos das.
2. Como TPD2 est asociado con el centro 2, la orden D se
asigna a la ltima (quinta) posicin en la secuencia.
3. Como la orden D ya se asign, sus tiempos de duracin se
eliminan y solo las ordenes A, B, C y E se consideran
posteriormente.
4. (Regresar al paso 1.) De los restantes TPij, TPA1 = 4 es el
ms breve, Como est asociado con el centro 1, la orden A se
asigna a la posicin de 1 de la secuencia. Entonces los tiempos
de duracin de la orden A se borran y nada ms las ordenes B,
C y E deben asignarse a las posiciones restantes 2, 3, y 4 en la
secuencia.
5. (Repetir.) De los restantes TPij, TPE2 = 6 es el mnimo.
Como est asociado con el centro 2, la orden E se asigna a la
ltima posicin disponible en la secuencia (posicin 4).

FIGURA 11.4 Flujo de trabajo para la secuencia de cinco

ordenes en dos centros con la secuencia A-C-B-ED.
Al continuar de esta manera, se encuentra que la secuencia
deseaba resulta ser A-C-B-E-D. El flujo de las fases de tiempo
en esta secuencia de rdenes se muestra grficamente en la
figura 11.4. La orden de trabajo D la ltima de la secuencia
se termina en 57 das, que es el mnimo. Es importante
recordar que esta regla se aplica cuando todos los puestos
deben procesarse en el mismo orden en ambos centros de
trabajo, primero el centro 1 y posteriormente en el 2.
(Pag. 468, 469,470 administracin de la produccin y las operaciones
Everett - Prentice hall hispanoamericana, S.A.S, 1991- Mxico).

30 Que es asignacin de carga y las tcnicas empleadas

ASIGNACIN DE CARGA: Se entiende por la asignacin de tareas a
centro de trabajo o de proceso. Los directores de operaciones
asignan a los centros de trabajo de tal forma que los costes, los
tiempos muertos y los tiempos de terminacin se mantengan al
mnimo.

 TCNICAS:
Grfico de Gantt: Son ayudas visuales tiles para el control de la
carga y la programacin. Son diagramas de planificacin empleados
para programas los recursos y distribuir el tiempo.
Mtodo de asignacin: Tipo especial de modelos de programacin
lineal que implica asignar tareas o trabajos a los recursos
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones
Tcticas. Pg. 199)
31 Defina y clasifique las siguientes tcnicas de asignacin de carga:
grficos Gantt, perfiles de carga o diagramas de carga, mtodos
optimizadotes, algoritmo de Kuhn o mtodo Hngaro, soluciones
heursticas y mtodo de los ndices.
SOLUCIONES HEURSTICAS: A pesar de que las reglas
heursticas no garantizan una solucin ptima, se aplican con
frecuencia a este tipo de modelos porque generalmente nos
conduce con bastante rapidez a una solucin satisfactoria,
Se clasifican en: Una Heurstica Codiciosa y Heurstica Mejor. Pgs. 400
-401
GRFICOS GANTT: La Grafica GANTT fue desarrollada por
Henry L. Gantt en 1918 y sigue siendo una herramienta popular en
la programacin de la produccin y de proyectos. Su simplicidad y
su claro despliegue grafico la han establecido como un dispositivo
til para problemas simples de programacin. La grfica indica
tambin el tiempo ms temprano (o prximo) posible de inicio de
cada actividad. La debilidad general de las grficas Gantt se refleja
en su inutilidad para hacer dichas inferencias.
Se clasifica sobre un eje vertical, el eje horizontal es el tiempo, y la
duracin anticipada de cada actividad, as como la duracin real, estn
representadas por una barra con la longitud correspondiente.

La grafica indica tambin el tiempo ms temprano (o prximo) posible de

inicio de cada actividad.
La grafica Gantt, omite revelar cierta informacin importante. Y su debilidad
general se refleja en su inutilidad para hacer dichas inferencias. Pgs. 660
661
MTODOS OPTIMIZADORES: Las soluciones con enteros son
una condicin importante y, de hecho, esencial para la aplicacin
de los modelos de optimizacin a muchos modelos importantes en
el mundo real. Los adelantos recientes en la investigacin y la
tecnologa de cmputo han hecho posible lograr autnticos
progresos en modelos en los cuales intervienen variables que
deben ser consideradas como enteros optimizadores. Pg. 313
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)
MTODO DE LOS NDICE: soluciona muchos de los problemas
inherentes al mtodo de asignacin. El mtodo de ndice esta
mejor equipado, de hecho, para propsitos de carga de taller. Este
procedimiento heurstico lo utiliza el costo de oportunidad, el
tiempo y otro criterio individual como variable.
El nmero ndice representa la razn del costo de oportunidad o de tiempo
respecto del valor de la mejor asignacin.
(Sim narasimhan, Dennis w. McLeavey, peter billington,Planeacion de la
produccin y control de inventarios, Prentice Hall Hipsanoamericana S.A,
mexico, 1996, pagina 479,482)

32 Que es secuenciacin de pedidos

La secuenciacin y programacin es entonces una actividad de planeacin
en el corto plazo. Algunas tcnicas de secuenciacin y programacin
conducen a un resultado optimo, pero la mayora de ellas son de naturaleza
heurstica y conducen a buenas soluciones, no necesariamente ptimas. La

experiencia para asignar prioridades y para reconocer tareas que se pueden

efectuar en grupos, es muy importante.
(Pag. 263 Aplicaciones computacionales en produccin- Kalenatic editorial universidad francisco jose de caldas primera edicin 1993).

33 Defina y clasifique las siguientes tcnicas de secuenciacin: algoritmo

hngaro, algoritmo de Kauffman, regla SPT, mtodo de persecucin de
objetivos utilizado en los sistemas kankan, regla de johnson para n
pedidos y dos, regla de Johnson para n pedidos y tres mquinas y reglas
para n pedidos y m mquinas, algoritmo de Campbell-Dudek-Schmith,
algoritmo de Bera, tcnicas de simulacin, sistemas expertos y sistemas
asistidos.
REGLA DE JOHNSON PARA N PEDIDOS Y DOS MQUINAS:
Es un mtodo para minimizar el tiempo de procesamiento para
programar la secuencia de un grupo de trabajos en dos talleres, a
la vez que se minimiza el tiempo muerto total en los centros de
trabajo (maquinas)
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones
Tcticas. Pg. 210)

Regla SPT (SHORTEST PROCESSING TIME): cuando se

programan tareas en una sola maquina el flujo promedio es
minimizado si las tareas se hacen comenzando con la ms
corta, luego con la que le sigue en orden ascendente, etc.
(Pag. 265 Aplicaciones computacionales en produccin- Kalenatic editorial universidad francisco Jos de caldas primera edicin 1993).
(Pag. 270,271 Aplicaciones computacionales en produccin- Kalenatic editorial universidad francisco Jos de caldas primera edicin 1993).
TCNICAS DE SIMULACIN:

 SIMULACIN MONTE CARLO: S trata de una tcnica de

simulacin que utiliza elementos aleatorios cuando existe al azar.
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones
Tcticas. Pg. 440)

SIMULACIN MEDIANTE DISTRIBUCIONES ESTADSTICAS

CONOCIDAS: cuando los valores que sern usados en una
simulacin siguen una distribucin estadstica conocida, los clculos
pueden ser simplificados.
(Joseph G. Monks, Administracion de operaciones, Mc Graw Hill, Mexico,
1998, pagina: 133)
Regla SPT (SHORTEST PROCESSING TIME): cuando se
programan tareas en una sola maquina el flujo promedio es
minimizado si las tareas se hacen comenzando con la ms corta,
luego con la que le sigue en orden ascendente, etc.
(Pag. 265 Aplicaciones computacionales en produccin- Kalenatic editorial universidad francisco jose de caldas primera edicin 1993).
Algoritmo para minimizar el lapso de elaboracin de m maquinas
en serie, (generalizacin del algoritmo de Johnson, Campbell,
Dudek y Smith)
Paso 1 sea k=1 calcule t*i,1 y t*i,2 mediante las siguientes formulas:
t*i,1 =

tij ;

t*i,2 =

ti,m-j+1

Paso 2: programe las m tareas mediante la regla de Johnson, donde:

t*i,1 = t*i,1 y t*i,2 = t*i,2
Escriba la secuencia y calcule el tiempo de elaboracin de esta, si el
tiempo es
mnimo guarde la secuencia y el lapso de
elaboracin.

Paso 3: si k= (m-1) PARE

Si k (m-1) incremente k en 1 y vaya al paso 1.

(Pag. 270,271 Aplicaciones computacionales en produccinKalenatic - editorial universidad francisco jose de caldas primera
edicin 1993).
REGLA DE JOHNSON PARA MINIMIZAR EL TIEMPO DE
FABRICACIN EN DOS MQUINAS EN SERIE:
Paso 1: para todas las tareas i, encontrar el minimo de t i,1 y ti,2 ,
los tiempos de procesamiento en la maquina 1 y en la maquina
2.
Paso 2: si el tiempo mnimo est en la maquina 1, se programa
la tarea en la siguiente posicin disponible comenzando en el
PRINCIPIO de la sucesin. Vaya al paso 3. Si el tiempo mnimo
est en la maquina 2, programe la tarea en la siguiente posicin
disponible o en el FINAL de la sucesin. Los empates se
pueden romper arbitrariamente, o teniendo en cuenta el tiempo
de la otra mquina para la misma operacin, haciendo primero
la de mayor tiempo complementario.
Paso 3: quite o borre la tarea ya programada de la lista. Si
todava existen tareas sin programar, vuelva al paso 1, de lo
contrario, PARE.
(Pag. 267 Aplicaciones computacionales en produccin- Kalenatic editorial universidad francisco jose de caldas primera edicin 1993).
PROGRAMACION DE N TAREAS EN M MAQUINAS: En este
punto se nos presenta dos alternativas:
1 Que las maquinas sean iguales y que se encuentren en
paralelo
2 Que las maquinas sean iguales y que se encuentren en serie o
que las tareas deban pasar por cada mquina en el mismo
orden o secuencia.
Pag. (268 Aplicaciones computacionales en produccinKalenatic - editorial universidad francisco jose de caldas
primera edicin 1993).
Regla SPT (SHORTEST PROCESSING TIME): cuando se
programan tareas en una sola maquina el flujo promedio es
minimizado si las tareas se hacen comenzando con la mas
corta, luego con la que le sigue en orden ascendente, etc.

(Pag. 265 Aplicaciones computacionales en produccinKalenatic - editorial universidad francisco jose de caldas
primera edicin 1993).
ALGORITMO PARA MINIMIZAR EL LAPSO DE
ELABORACIN DE M MAQUINAS EN SERIE,
(GENERALIZACIN DEL ALGORITMO DE JOHNSON,
CAMPBELL, DUDEK Y SMITH)
Paso 1 sea k=1 calcule t*i,1 y t*i,2 mediante las siguientes
formulas:
t*i,1 =
tij ; t*i,2 =
ti,m-j+1

Paso 2: programe las m tareas mediante la regla de

Johnson, donde:
t*i,1 = t*i,1 y t*i,2 = t*i,2
Escriba la secuencia y calcule el tiempo de elaboracin de esta, si el
tiempo es
minimo guarde la secuencia y el lapso de
elaboracin.
Paso 3: si k= (m-1) PARE
Si k (m-1) incremente k en 1 y vaya al paso 1.
(Pag. 270,271 Aplicaciones computacionales en produccinKalenatic - editorial universidad francisco jose de caldas primera
edicin 1993).
Regla de Johnson para minimizar el tiempo de fabricacin
en dos mquinas en serie:
Paso 1: para todas las tareas i, encontrar el minimo de t i,1 y ti,2 ,
los tiempos de procesamiento en la maquina 1 y en la maquina
2.
Paso 2: si el tiempo mnimo est en la maquina 1, se programa
la tarea en la siguiente posicin disponible comenzando en el
PRINCIPIO de la sucesin. Vaya al paso 3. Si el tiempo mnimo
est en la maquina 2, programe la tarea en la siguiente posicin
disponible o en el FINAL de la sucesin. Los empates se
pueden romper arbitrariamente, o teniendo en cuenta el tiempo

de la otra mquina para la misma operacin, haciendo primero

la de mayor tiempo complementario.
Paso 3: quite o borre la tarea ya programada de la lista. Si
todava existen tareas sin programar, vuelva al paso 1, de lo
contrario, PARE.
(Pag. 267 Aplicaciones computacionales en produccinKalenatic - editorial universidad francisco jose de caldas
primera edicin 1993).
PROGRAMACION DE N TAREAS EN M MAQUINAS: En este
punto se nos presenta dos alternativas:
3 Que las maquinas sean iguales y que se encuentren en
paralelo
4 Que las maquinas sean iguales y que se encuentren en serie o
que las tareas deban pasar por cada mquina en el mismo
orden o secuencia.
(Pag. 268 Aplicaciones computacionales en produccinKalenatic - editorial universidad francisco jose de caldas
primera edicin 1993).
34 Defina que es una secuencia de operaciones.
Cuando los trabajos compiten por la capacidad de un centro de
trabajo, Cul es el trabajo que debe procesarse en seguida? Las
reglas de secuencia de prioridades se aplican a todos los trabajos que
esperan en la cola. Entonces, cuando el centro de trabajo queda
abierto para un nuevo trabajo, se procesara en seguida aquel que
tiene la ms alta prioridad.
Se dispone de muchas reglas de diferente secuencia, tal como se
ver en seguida, y las preguntas lgicas son: cul es la que se debe
seleccionar? y Cul es la diferencia entre ellas? La seleccin que se
hace es importante porque una regla de secuencia que funciona bien
en una dimensin (por ejemplo, en la reduccin de inventarios), quiz
no funcione en otra dimensin (como la minimizacin de los costos de
comienzo de la produccin). Algunos de los criterios ms importantes
son los siguientes:
1. Costos de comienzo
2. Costos de inventarios de productos en proceso
3. Porcentaje de demora en los trabajos
4. Porcentaje de trabajos demorados tarde

5. Retraso promedio en los trabajos

6. Desviacin estndar del retraso en los trabajos
7. Nmero promedio de trabajos que esperan
8. Tiempo promedio de la terminacin de trabajos
9. Desviacin estndar del tiempo de terminacin de los trabajos.
(Pag.459 administracin de la produccin y las operaciones Everett Prentice hall hispanoamericana, S.A.S, 1991- Mxico).
35 Clasifique y defina las siguientes reglas: 1. FCFS: First come/ First serve
(primero en llegar, primero en ser atendido), 2. FISFS: First In System/
First Serve (primero en el sistema, primero en ser atendido), 3. SPT:
Shortes Processing Time (menor tiempo de procesamiento), 4. EDD:
Earliest Due date (fecha de entrega ms prxima), 5. CR: Critical Ratio
(razn critica o ratio crtico), 6. LWR: Least Work Remaining (mnimo
trabajo remanente), 8. FOR. Fewest Operations Remaining (nmero
mnimo de operaciones remanentes), 9. ST: Slack Time (tiempo de
holgura), 10. ST/O: Slack Time per Operation (tiempo de holgura por
operacin), NQ: Next Queue (siguiente en la cola).
1. FCFS: FIRST COME/ FIRST SERVE (PRIMERO EN LLEGAR,
PRIMERO EN SER ATENDIDO): con esta regla se programan los trabajos
para su elaboracin en la misma secuencia en que llegan a la instacion.
Esto se utiliza especialmente en compaas de servicios.
(Sim narasimhan, Dennis w. McLeavey, peter billington,Planeacion de la
produccin y control de inventarios, Prentice Hall Hipsanoamericana S.A,
mexico, 1996, pagina 485,488)
2. FISFS: FIRST IN SYSTEM/ FIRST SERVE (PRIMERO EN EL SISTEMA,
PRIMERO EN SER ATENDIDO).
(Sim narasimhan, Dennis w. McLeavey, peter billington,Planeacion de la
produccin y control de inventarios, Prentice Hall Hipsanoamericana S.A,
mexico, 1996, pagina 485,488)
3. SPT: SHORTES PROCESSING TIME (MENOR TIEMPO DE
PROCESAMIENTO):esta regla, que tambin se conoce como la regla de
tiempo mas corto de operacin, selecciona primero el trabajo con el tiempo

mas corto de operacin en la maquina. Muchso experimentos de simulacin

han mostrado que esta regla minimiza los inventarios en proceso.
(Sim narasimhan, Dennis w. McLeavey, peter billington,Planeacion de la
produccin y control de inventarios, Prentice Hall Hipsanoamericana S.A,
mexico, 1996, pagina 485,488)
4. EDD: EARLIEST DUE DATE (FECHA DE ENTREGA MS PRXIMA):
esta regla da secuancia a los trabajos que esperan en la instalacin, de
acuerdo con su fecha de entrega, para que se les proceda en ese
orden.esto no garantiza que todos los trabajos se terminen a tiempo.
(Sim narasimhan, Dennis w. McLeavey, peter billington,Planeacion de la
produccin y control de inventarios, Prentice Hall Hipsanoamericana S.A,
mexico, 1996, pagina 485,488)
5. CR: CRITICAL RATIO (RAZN CRITICA O RATIO CRTICO): Esta
regla de prioridad dinmica actualiza constantemente las prioridades de
acuerdo con las condiciones ms recientes. La CR est diseada para dar
prioridad a trabajos que tienen la mayor urgencia de trabajarse para reunir
el calendario de embarque.
(Sim narasimhan, Dennis w. McLeavey, peter billington,Planeacion de la
produccin y control de inventarios, Prentice Hall Hipsanoamericana S.A,
mexico, 1996, pagina 485,488)
6. LWR: LEAST WORK REMAINING (MNIMO TRABAJO REMANENTE).
8. FOR. FEWEST OPERATIONS REMAINING (NMERO MNIMO DE
OPERACIONES REMANENTES),
9. ST: SLACK TIME (TIEMPO DE HOLGURA),
TIEMPO DE HOLGURA POR OPERACIN: Es la cantidad
mxima de tiempo que una actividad puede aplazarse sin provocar
un retraso en la fecha de terminacin de todo el proyecto. Pg.
403
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones
Administrativa, PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)

en

la

Ciencia

10. ST/O: SLACK TIME PER OPERATION (TIEMPO DE HOLGURA POR

OPERACIN),
NQ: NEXT QUEUE (SIGUIENTE EN LA COLA).
(Sim narasimhan, Dennis w. McLeavey, peter billington,Planeacion de la
produccin y control de inventarios, Prentice Hall Hipsanoamericana S.A,
mexico, 1996, pagina 485,488)
36 Que es programacin detallada
Programacin detallada: determina los momentos de
comienzo y terminacin de cada una de las operaciones de los
distintos pedidos en cada centro de trabajo.
(Pag. 200- introduccin a la direccin de operaciones tctico- operativa: un
enfoque prctico Alfalla Luque Rafaela- Espaa: Delta Publicaciones,
2008).
37 Defina las siguientes tcnicas: programacin adelante y hacia atrs,
listas de expedicin, grficos Gantt y programacin a capacidad finita.
PROGRAMACIN HACIA ADELANTE: Un programa que se
conoce tan pronto como se conocen las necesidades. La
programacin hacia adelante funciona bien en las empresas cuyos
proveedores suelen retrasarse en los programas.
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas.
Pg. 197)

PROGRAMACIN HACIA ATRS: Programacin que comienza

con la fecha de entrega, programa primero la ltima operacin, y
distribuye las etapas del proceso en orden inverso.
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones Tcticas.
Pg. 197)

 GRFICOS GANTT: La Grafica GANTT fue desarrollada por

Henry L. Gantt en 1918 y sigue siendo una herramienta popular en
la programacin de la produccin y de proyectos. Su simplicidad y
su claro despliegue grafico la han establecido como un dispositivo
til para problemas simples de programacin. La grfica indica
tambin el tiempo ms temprano (o prximo) posible de inicio de
cada actividad. La debilidad general de las grficas Gantt se refleja
en su inutilidad para hacer dichas inferencias. Pg. 660
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones
Administrativa, PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)

en

la

Ciencia

PROGRAMACIN A CAPACIDAD FINITA: Programacin a corto

plazo informatizada que informa las desventajas de los sistemas
basados en reglas proporcionando al programador clculos
grficos interactivos.
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones
Tcticas. Pg. 212)
38 Que es Justo a Tiempo y como se gestiona la produccin, inventarios y
el control.
JUSTO A TIEMPO Es una filosofa de resolucin de problemas de
forma continua y forzosa que elimina los desperdicios. Es una
excelente herramienta para ayudar a los directores de operaciones
a producir valor aadido eliminando derroches y variabilidades no
deseadas Los inventarios El inventario Just in Time (JIT) es el
mnimo inventario necesario para mantener un sistema perfecto en
funcionamiento.
Reduccin de la variabilidad
La idea subyacente al sistema JIT es la suprimir el stock (el
inventario) que esconde la variabilidad en el sistema de produccin.
Reduccin del inventario
Los directores de operaciones empiezan a aplicar el sistema JIT
suprimiendo los stocks. Al reducir el inventario, la direccin va
eliminando los problemas que se van descubriendo, al final no
quedaran ni stocks ni problemas (variabilidad)
Reduccin del tamao de lotes

El sistema JIT consigue otra disminucin considerable de

desperdicios reduciendo la inversin en inventario. La clave del JIT
consiste en elaborar productos de calidad en pequeos lotes. La
reduccin del tamao de los lotes puede ser muy til para reducir el
inventario y los costes de inventario.
Reduccin del coste de preparacin
Tanto el inventario como el coste de almacenarlo se reducen
conforme la cantidad que se pide cada vez y el nivel mximo del
inventario disminuyen.
Gestin del JIT
Comunicar la programacin a los proveedores
Hacer programas por niveles
Congelar parte la programacin
Llevar a cabo la programacin
Intentar que una pieza fabricada sea una pieza trasladada
Suprimir desperdicios
Producir en lotes reducidos
Usar Kanbans
Hacer que cada operacin produzca una pieza perfecta

CONTROL DE INVENTARIOS JIT:

La idea es que se adquieren los inventarios y se insertan en la
produccin en el momento en que se necesitan. Esto requiere de
compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema
eficiente de manejo de inventarios. Se pueden reducir las materias
primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se
refiere mayormente a factores externos.
(Heizer Jay, Render Barry, Direccin de la Produccin Decisiones
Tcticas. Pg. 90, 96, 97, 98, 100, 103)
La corriente administrativa conocida como Justo a Tiempo (o JIT, por las
siglas en ingls de Just In Time) comenz a utilizarse en Japn (en
especial en la empresa automotriz Toyota Motor Company) a mediados
de los aos setenta, en respuesta a la crisis mundial del petrleo que se
vivi en aquella dcada. Como Japn prcticamente no posee recursos
naturales (excepto su poblacin),a lo largo de su historia siempre se ha
visto en la necesidad de importar gran cantidad de productos. Toda vez
que en esa poca la crisis energtica provoc escasez y aumento de
precios en muchos artculos, la nacin nipona tuvo que volverse muy

ahorrativa para seguir siendo competitiva en el mercado mundial.

Cuando los fabricantes del resto del mundo se percataron de las
increbles mejoras en la calidad de produccin, de la reduccin de costos
y de los significativamente ms efectivos tiempos de entrega que el
nuevo mtodo administrativo estaba aportando a sus exitosos se, se
gener mucho inters y se comenz a gestar una gran actividad para
descubrir las metodologas que estaban empleando los orientales. Los
esfuerzos iniciales para comprenderlas produjeron varias concepciones
errneas acerca del JIT, como las siguientes: se supuso que el sistema
slo funcionara en los entornos donde se fabrican productos repetitivos
y altamente estandarizados; se crey que era inapropiado para
operaciones de servicio; se asumi que su efectividad se deba
nicamente a los estrechos vnculos entre los clientes y sus proveedores
clave, as como a su proximidad geogrfica; y se pens que slo
funcionara si los organismos gubernamentales aportaban su apoyo.
Por fortuna, los profesionales del rea operativa han podido comprender
con el paso del tiempo los principios bsicos inherentes al JIT, hasta
el punto en que la aplicacin de modificaciones del sistema se ha
generalizado y hoy se usa en casi cualquier tipo de operacin: grande y
pequea, de servicios y de manufactura. Sin embargo, la prisa por
implementar los principios correspondientes durante los primeros aos
despus de su aparicin provoc numerosas fallas, debido a que las
compaas trataron de hacer cambios sin entender en realidad qu
implicaciones tendra ni cul mtodo sera el ms apropiado para sus
condiciones particulares. Afortunadamente, aquellas primeras salidas en
falso no entorpecieron el desarrollo ni la mejora de los conceptos. Hoy
en da stos han evolucionado hasta dar lugar a lo que se conoce como
produccin esbelta. Los conceptos bsicos son casi los mismos que los
desarrollados originalmente por Toyota, pero el mtodo actual no implica
tan slo entender los conceptos de manera genrica, sino tambin
agregar mejoras que contribuyan a la comprensin de los procedimientos
y de las implicaciones que tendrn cualesquiera cambios realizados en el
sistema. Un ejemplo de lo anterior es el uso del mapeo del flujo de valor.
En este enfoque, todos los flujos de actividades, inventarios e
informacin (tamao de la produccin, funciones y costos) se
esquematizan en un mtodo semejante al mapeo de procesos, pero
aadindole un anlisis cuidadoso de todas los tareas involucradas en
las diferentes operaciones.
(Stephen N. Chapman, Planificacin y control de la produccin, Pesaron
Eduction, Mexico, 2006, paginas: 195, 196)

 INVENTARIOS: se define como bienes ociosos almacenados, en

espera de ser utilizados. Hay mucho tipos de inventarios; por
ejemplo, inventarios de materias primas, inventarios de materiales
en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de
efectivo y hasta inventarios de individuos. Pg. 368
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)
39 Defina Programacin lineal, programacin dinmica, entera, transporte y
asignacin y programacin multiobjetivo.
PROGRAMACIN LINEAL: Maximiza o minimiza el valor de la
funcin objetivo lineal bajo un conjunto de restricciones lineales de
igualdad o desigualdad, as como las posibles condiciones de no
negatividad de los valores que pueden asumir las variables de
decisin. Pg. 352
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones en la Ciencia Administrativa,
PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)
PROGRAMAIN LINEAL ENTERA: es un trmino general para
los modelos de programacin matemtica que presentan
condiciones de ser enteros (condiciones que estipulan que alguna
o todas las variables de decisin debe ser de valores enteros).Ya
hemos apuntado que los modelos de programacin lineal entera
son modelos de programacin lineal que tienen la caracterstica
adicional de que algunas de las variables de decisin deben tener
valores enteros. Pg. 287
PROGRAMACIN DINMICA: es un mtodo particular de
abordar ciertos problemas de decisin. Es un tratamiento que
convierte un problema grande con numerosas variables de
decisin y que por lo tanto es difcil de resolver en una secuencia
de problemas, cada uno de los cuales tiene un nmero menor de
variables de decisin, y que por lo tanto es ms fcil de resolver.
La programacin dinmica satisface el primer requisito mejor que al
segundo. Es posible modelar muchos e importantes problemas

administrativos segn el formato de la programacin dinmica. Por

desgracia, no hay un algoritmo poderoso para resolver problemas de
programacin dinmica en general.
Esto no significa que la programacin dinmica no sea til. Puede y ha
jugado un papel importante en la toma de decisiones secuenciales. Ms
buen, el punto es contrastar la programacin dinmica con la programacin
lineal. Pgs. 602 - 603

Transporte: En general, el termino modelo de Transporte se

refiere a un modelo PL que permite encontrar la forma menos
costosa de satisfacer las demandas en n destinos con las ofertas
en m orgenes. Pg. 230
(Eppen G.D. Investigacin de Operaciones
Administrativa, PRENTICE HALL, Mxico, 2000.)

en

la

Ciencia

40 Que es produccin sincrnica.

Nota: Lo visto en clase y este taller de refuerzo, sern la base para la
evaluacin terica del segundo y tercer corte.