CONCRETO SIMPLE

ING. GERARDO A. RIVERA. L.

121
6. RESISTENCIA DEL CONCRETO

CAPTULO 6
RESISTENCIA DEL CONCRETO

6.1 GENERALIDADES.
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se recomienda
hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del hormign que cumplan
con las caractersticas deseadas, para ser empleado en la construccin. Sin embargo, esto no
significa, que el hormign hecho en la obra o en la planta vaya a tener una resistencia uniforme
e igual a la determinada con base en las mezclas de prueba.
Lo anterior se debe a que el concreto es un material esencialmente heterogneo, porque sus
componentes tienen caractersticas que no son constantes. No slo son los materiales los
causantes de las variaciones en la calidad del hormign; tambin influye la forma de mezclarlo,
su transporte y colocacin en formaletas, la compactacin a que se someta y el curado que se
le proporcione.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la calidad
del material producido, sea aceptable. La medida final que informa sobre la calidad obtenida,
es la que resulta de los ensayos de resistencia. Aqu surge otra variable, pues la forma de
hacer los ensayos y la precisin de la mquina que se use, van a influir en los resultados.
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento se produce
muy rpidamente durante los primeros das posteriores a su colocacin, resultando ms
gradual al transcurrir el tiempo, an continuar incrementndose en una proporcin ms
reducida durante un perodo de tiempo indefinido. La resistencia a compresin de un concreto
a los 28 das, determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya
sido curado en forma correcta, se emplea generalmente como ndice de calidad del mismo. El
mejor mtodo para obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersin de los resultados,
es el derivado de consideraciones estadsticas.

6.2 ANLISIS ESTADSTICO.

Se ha comprobado que los resultados de los ensayos de resistencia de una misma mezcla, se
agrupan siguiendo una curva de distribucin normal de frecuencias (figura No. 6.1). Lo anterior
ha conducido a la presentacin de procedimientos estadsticos sencillos, con base en los
cuales se han fijado normas para la produccin y aceptacin de mezclas de concreto.

F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

t * s

Xi

RESISTENCIA

Figura No. 6.1 Curva de distribucin normal.

6.9.14

De lo anterior podemos definir entonces la ecuacin general de la curva de distribucin normal.

X = Xi + t*S

(6.1)

Donde:

X =

( Xi)
=
n

Valor medio.

( Xi X )

S=

[ Mpa ]

(6.2)

kg
2
cm

1
2

= Desviacin estndar.

(6.3)

Xi = Valor de resistencia por debajo del cual se presenta un porcentaje dado de resultados.
t = Coeficiente sin unidades que depende del porcentaje de resultados que se presenten por debajo de Xi. En la
tabla No. 6.1 se muestran algunos valores de t en funcin del porcentaje de resultados inferiores a Xi.

n = Nmero total de resultados. Para que el anlisis estadstico sea confiable n>30.

%
t

25
0,674

20
0,842

15
1,036

10
1,282

5
1,645

2,5
1,960

Tabla No. 6. 1 Algunos valores de t.

1
2,326
6.9.13

0,5
2,576

La ecuacin de la curva de distribucin normal tambin se puede expresar como:

X =

Xi
t *V
1
100

Donde

V(%) =

(6.4)

* 100

(6.5)

V = Coeficiente de variacin, expresado en porcentaje.

Los valores de S o de V nos indican que tan dispersos estn los resultados; as, valores altos
de S o V representan resultados muy alejados del promedio, lo que significa baja calidad de la
mezcla y por el contrario un valor pequeo representa uniformidad en la mezcla (figura No.
6.2). En la tabla No. 6.2 se muestran valores tpicos del coeficiente de variacin (V) y grado de
uniformidad que puede esperarse en el concreto, bajo diferentes condiciones de produccin.

F
R
E
C
U
E
N
C
I
A

VALOR DE S. O V.
PEQUEO

VALOR DE S. O V.
ALTO

RESISTENCIA

Figura No. 6.2 A menor valor de S y V, menor dispersin. Los menores valores de S y V dan
6.9.14
una curva que representa mejor uniformidad (calidad).

V (%)
05
5 10

UNIFORMIDAD DEL
CONCRETO
Excelente
Muy bueno

10 15

Bueno

15 20

Mediano

20 25

Malo

> 25

Muy malo

CONDICIONES FRECUENTES EN QUE

SE OBTIENE
Condiciones de laboratorio.
Preciso control de materiales y dosif. por
masa.
Buen control de los materiales y dosif. por
masa.
Algn control de los materiales y dosif. por
masa.
Algn control de los materiales y dosif. por
volumen.
Ningn control de los materiales y dosif.
por volumen.

Tabla No. 6. 2 Valores de coeficiente de variacin y grado de uniformidad que puede esperarse en el concreto, bajo
6.9.15
diferentes condiciones de produccin.

De acuerdo a los conceptos estadsticos, se debe tener en cuenta que si un conjunto de datos
sigue una distribucin normal el conjunto de promedios de m ensayos consecutivos, tambin
sigue una distribucin normal, con el mismo valor promedio y con un coeficiente de variacin y
una desviacin estndar igual a:
Vm =

(V )1

(6.6)

(m) 2

Sm =

(S )
(m)

1
2

(6.7)

m = Nmero de ensayos consecutivos.

Cuando el nmero de resultados es menor de 30 (n<30), los valores de S o de V no son
enteramente confiables, y por lo tanto, con el fin de tener una mayor seguridad los valores de S
o de V deben ampliarse; la NSR/98 da unos coeficientes de modificacin para la desviacin
estndar cuando hay disponibles menos de 30 ensayos; estos coeficientes pueden ser
aplicados al coeficiente de variacin (V), si se trabaja con l. En la tabla No. 6.3 se presentan
dichos coeficientes.
N
Menos de 15
15
20
25
30 o Ms

Coeficiente
Usar Tabla No. 6.4
1,16
1,08
1,03
1,00

* Se puede interpolar linealmente entre el

nmero de ensayos.

Tabla No. 6. 3 Valores del coeficiente de modificacin cuando hay disponibles menos de 30 resultados.

6.9.4

Resistencia nominal a la compresin

Fc MPa

Resistencia promedio requerida

a la compresin Fcr MPa *

Menos de 21 MPa

F c + 7 MPa

de 21 MPa a 35 MPa
ms de 35 MPa

F c + 8,5 MPa
F c + 10 MPa

* MegaPascal (1Mpa = 10 kg/cm )

Tabla No. 6.4 Resistencia promedio requerida a la compresin cuando no hay datos que permitan determinar la
6.9.4
desviacin estndar.

De acuerdo a lo anterior la ecuacin general de la curva de distribucin normal quedara:

X = Xi + t * S * Coeficiente

(6.8)

X =

Xi

(6.9)

t *V *
1
Coeficiente
100

6.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Generalmente el diseador de estructuras, especifica en la memoria de clculos y en los
planos una resistencia a la compresin del concreto (Fc), la cual utiliz como base para
calcular el dimensionamiento y el refuerzo de los diferentes elementos de una obra.
Cuando en la obra se obtenga una resistencia menor que la especificada (F'c), se disminuir el
factor de seguridad de la estructura. Para evitar esta posible disminucin de seguridad y debido
a que en toda obra se obtienen diferentes valores de resistencia para una misma mezcla,
debido a variaciones en la dosificacin, mezcla, transporte, colocacin, compactacin y curado
del concreto; la mezcla deber dosificarse para obtener una resistencia a la compresin
promedia (Fcr) mayor que Fc.
En la prctica resulta antieconmico indicar una resistencia mnima, igual a la resistencia de
diseo; puesto que de acuerdo al anlisis estadstico, siempre existe la posibilidad de obtener
algunos valores ms bajos.

6.3.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE DOSIFICACIN

Con el fin de no disminuir en forma apreciable el factor de seguridad de las estructuras o
encarecer innecesariamente el concreto, se acepta que un porcentaje razonable de resultados
caigan por debajo de Fc. La NSR/98 da las siguientes normas para la mezcla que se vaya a
producir.
Cuando una instalacin productora de concreto disponga de registros de ensayos, debe
calcularse su desviacin estndar. La desviacin estndar se debe calcular utilizando los
registros de ensayo que cumplan las siguientes condiciones:
(a) Representen los materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a
las esperadas en la obra y las variaciones permitidas en los registros de ensayos de los
materiales y sus proporciones no deben ser ms restrictivas que las permitidas en la obra.
(b) Representen un concreto producido para una resistencia o resistencias nominales, F'c, que
no difieran en ms de 7 MPa (MegaPascal) de la resistencia nominal especificada para la obra.
(c) Consistan en por lo menos 30 ensayos consecutivos, correspondientes cada uno de ellos al
promedio de dos cilindros ensayados el mismo da, o de dos grupos de ensayos consecutivos
que sumen, en total, al menos 30
De acuerdo a los criterios estadsticos tenemos:
A-) La probabilidad de tener resultados por debajo de (Fc 3,5) Mpa, debe ser inferior al 1%.
B-) La probabilidad de que el promedio de 3 ensayos consecutivos sea menor de Fc (Mpa),
debe ser inferior al 1%.
Si se define:
F'c = Resistencia a la compresin de diseo del calculista y determinada con probetas de
tamao normalizado, expresada en MPa, si no se especifica su edad, se adopta que es a los
28 das.
F'cr = Resistencia promedio a la compresin del concreto requerida para dosificar las mezclas,
en MPa.
SRC = Desviacin estndar de valores de resistencia a la compresin, en MPa
Aplicando las anteriores normas en las frmulas vistas en el anlisis estadstico (6.8 y 6.9) se
tiene:
A-) F'cr = F'c 3,5 + 2,33 * SRC * Coeficiente

(6.10)

Fcr =

F'c
3,5
2,33 *V * coef .
1
100

(6.11)

B-) F'cr = F'c +1,34 * SRC * Coeficiente

(6.12)

Fcr =

F'
c
1,34 *V * coef

(6.13)

.
100

C-) Cuando no se tengan registros de ensayos para calcular la desviacin estndar (o el

coeficiente de variacin) o cuando el nmero de resultados sea menor de 15, el valor de F'cr
deber determinarse de acuerdo a la tabla No. 6.4
De acuerdo a lo anterior tenemos:
* De las tres normas se debe tomar el mayor valor entre el primero y el segundo criterio
(frmulas 6.10 o 6.11 y 6.12 o 6.13), teniendo como tope mximo o lmite el tercer criterio (tabla
No. 6.4).
* Cuando no hay datos o este nmero es menor de 15, se utiliza solamente el tercer criterio.
* Cuando el nmero de datos est entre 15 y 30, se usa el valor de S o V pero multiplicado por
los coeficientes dados en la tabla No. 6.3, teniendo en cuenta que se puede interpolar
linealmente.
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la compresin de dosificacin de una mezcla (F'cr), si se
tienen los siguientes datos:
F'c = 21 MPa (MegaPascal)
SRC = 3 MPa para n = 25 datos
Solucin:
Para n = 25 datos el coeficiente correspondiente es 1,03
Criterios:
A-) F'cr = F'c 3,5 + 2,33 * SRC * coeficiente

F'cr = 21 3,5 + 2,33 * 3 * 1,03 = 24,70MPa

B-) F'cr = F'c + 1,34 *SRC * coeficiente

F'cr = 21 + 1,34* 3*1,03 = 25,14 MPa

C-) Como F'c =21 MPa ---> F'cr = F'c + 8,5 = 29,5 MPa
De los criterios A-) y B-), el mayor valor es 25,14 Mpa y ste no supera a 29,5 Mpa.
2
Luego, f'cr = 25,14 Mpa. (251,4 kg/cm )
En la figura No. 6.3 se presenta un resumen grfico con la solucin a los criterios planteados.

450

F 'c r ( K g / c m 2 )

400
350
300

250

200
150
100

10

15

20

25

COEFICIENTE DE VARIACIN (V) * Coef.

Figura No. 6.3 - Resistencia promedio a la compresin del concreto requerida para dosificar las mezclas (F'cr), para
diferentes valores de resistencia a la compresin de diseo del calculista (F'c) y de coeficientes de variacin (V).

6.3.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

El ensayo con el cual se mide la resistencia a la compresin del concreto, est establecido en
las normas NTC 550 y 673.
Se emplean moldes cilndricos de 15 cm de dimetro por 30 cm de longitud. Para cada edad se
deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con el valor promedio. Se deben aceitar las
paredes del molde; al llenar ste se debe lograr una buena compactacin, la cual puede
realizarse con varilla (mtodo apisonado) si el asentamiento es mayor a 7,5 cm con vibrador
(mtodo vibrado) si el asentamiento es menor a 2,5 cm, para asentamientos entre 2,5 y 7,5 cm
puede usarse varilla o vibrador preferiblemente el mtodo empleado en la obra.

La varilla compactadora debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de dimetro y

de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada. Los vibradores pueden ser
internos o externos; los vibradores internos pueden ser de eje rgido o flexible, preferiblemente
accionados con motores elctricos, la frecuencia de vibracin debe ser de 7000 rpm o mayor,
el dimetro exterior o dimensin lateral del elemento vibratorio no debe ser menor de 19 mm, ni
mayor de 38 mm; La longitud del eje sumada a la del elemento vibrante debe ser como mnimo
400 mm. Los vibradores externos pueden ser de mesa o de plancha, la frecuencia de vibracin
debe ser de 3600 rpm o mayor y su construccin debe ser tal que el molde quede bien
ajustado, se debe usar un tacmetro para controlar la frecuencia de vibracin.
Los cilindros se llenan con hormign en capas de igual volumen aproximadamente, el nmero
de capas depende del mtodo de compactacin escogido, as:
Varillado
Vibrado

3 capas
2 capas

En el mtodo apisonado cada capa debe compactarse con 25 golpes, los cuales deben
distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde. La capa del fondo debe
compactarse en toda su profundidad, al compactar las capas superior e intermedia la varilla
debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la
varilla quedan huecos en el cilindro, stos deben cerrarse golpeando suavemente en las
paredes del molde.
La vibracin se debe transmitir al cilindro el tiempo suficiente para lograr la adecuada
compactacin del hormign, pues un exceso de vibrado puede causar segregacin. El molde
se debe llenar y vibrar en dos capas aproximadamente iguales, todo el concreto para cada
capa se debe colocar en el molde antes de iniciar su vibrado.
La duracin del vibrado depende de la manejabilidad del concreto y de la efectividad del
vibrador, se considera suficiente el vibrado, cuando el hormign presente una superficie
relativamente lisa. En la vibracin interna en cada capa se debe introducir el vibrador en tres
sitios diferentes; al compactar, el vibrador no debe tocar el fondo o las paredes del molde y
debe penetrar 25 mm aproximadamente en la capa inferior. El vibrador se debe retirar
suavemente de modo que no se formen bolsas de aire. En la vibracin externa debe tenerse el
cuidado de que el molde est rgidamente unido a la superficie o elemento vibrante.
Los cilindros deben referenciarse. Los moldes con el concreto, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se
o
o
mantenga la temperatura entre 16 C y 27 C y se prevenga la prdida de humedad de los
mismos. Los cilindros para verificar diseo o para control de calidad, deben removerse de los
moldes despus de 20+4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en condiciones
de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies, a temperatura
o
permanente de 23+2 C hasta el momento del ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos
a goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar
saturada de cal.

Foto 6.1. Almacenamiento del concreto bajo agua saturada con cal.

Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de desencofrado, el tiempo para dar
al servicio una estructura o para hacer el control de curado en las obras, se deben almacenar
dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde se est usando el
concreto y deben recibir la misma proteccin que la dada a las partes de la estructura que
representan y los moldes deben removerse simultneamente con el retiro de los encofrados no
portantes. Para el ensayo de compresin deben sumergirse en agua los cilindros por 24+4
horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad.
Los cilindros se deben probar a la edad especificada por el calculista, aunque se recomienda
probar parejas de cilindros antes y despus de la edad especificada con el fin de determinar
como ha sido el desarrollo de resistencia.
Antes de probar los cilindros se debe comprobar que sus bases sean planas, las bases de los
cilindros que no sean planas dentro de 0,005 mm deben refrentarse. El refrentado se puede
hacer con mortero de azufre o yeso de acuerdo con la norma NTC 504. Los cilindros deben
ensayarse tan pronto como sea posible, en estado hmedo; se llevan a la mquina de ensayo y
2
se aplica carga a una velocidad constante (1,4 a 3,5 kg/cm /s) hasta que el cilindro falle.

Foto 6.2. Refrentado de cilindros de concreto (mortero de azufre y almohadillas de neopreno).

La resistencia a la compresin se calcula as:

RC = P/A

(6.14)

Donde:
P = Carga mxima aplicada en kg.
2
A = rea de la seccin transversal en cm .
2
2
RC= Resistencia a la compresin del cilindro en kg/cm , con aproximacin a 1 kg/cm .
2
10kg/cm 1Mpa

Foto 6.3. Ensayo de Resistencia a la Compresin del Concreto.

Adicional al valor de la resistencia a la compresin se debe reportar el nmero de identificacin

o referencia del cilindro, su edad, tipo de fractura y defectos tanto del cilindro como del
refrentado.
La resistencia a la compresin del concreto se debe determinar como el promedio de al menos
dos cilindros probados al mismo tiempo.

6.4 RESISTENCIA A LA TENSIN

El concreto posee muy baja resistencia a la tensin y por lo tanto esta propiedad no se tiene en
cuenta en el diseo de estructuras normales. Sin embargo, la tensin tiene importancia en el
agrietamiento del concreto debido a la restriccin de la contraccin inducida por el secado o
por disminucin de la temperatura. Los concretos preparados con agregados livianos, se
encogen considerablemente ms que los normales y por lo tanto la resistencia a la tensin
puede ser tenida en cuenta en el diseo de la estructura correspondiente.

La resistencia a la tensin es difcil de medir por medio de ensayos directos, debido a las
dificultades para montar las muestras y las incertidumbres que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan las muestras.
Para evitar este problema existe un mtodo indirecto (norma NTC 722), en el cual la resistencia
a la tensin se determina cargando a compresin el cilindro estndar de 15 cm de dimetro por
30 cm de longitud, a lo largo de dos lneas axiales diametralmente opuestas; los listones
diametrales de apoyo deben ser dos tiras de cartn o de madera laminada, libres de
imperfecciones, de 3 mm de espesor y 25 mm de ancho aproximadamente. La elaboracin y
curado de los cilindros se realiza en forma similar al ensayo de resistencia a la compresin; la
2
velocidad de aplicacin de la carga debe ser de 7 a 15 kg/cm /min. La resistencia a la tensin
indirecta se calcula con la siguiente ecuacin:
(6.15)
2P
RT =
L
D
Donde:
2

RT = Resistencia a la traccin o tensin indirecta de un cilindro en (kg/cm ), con aproximacin a 1 kg/cm .

P = Carga mxima aplicada (kg.).
L = Longitud del cilindro (cm).
D = Dimetro del cilindro (cm).

Foto 6.4. Esquema del Ensayo de Resistencia a la Tensin indirecta.

Para cada edad se deben ensayar como mnimo 2 cilindros y trabajar con valores promedio.
En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la tensin puede tomarse
aproximadamente como el 10% de la resistencia a la compresin.

6.5 RESISTENCIA A LA FLEXIN

La resistencia a la flexin de un concreto es baja en comparacin con su resistencia a la
compresin, pero muy superior a su resistencia en traccin pura.
Este parmetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos rgidos; debido a que los
esfuerzos de compresin que resultan en la superficie de contacto entre las llantas de un
vehculo y el pavimento son aproximadamente iguales a la presin de inflado de las mismas, la
2
cual en el peor de los casos puede llegar a ser de 5 o 6 kg/cm ; este esfuerzo de compresin
sobre un pavimento de concreto hidrulico resulta sumamente bajo con relacin a la resistencia
2
a la compresin del concreto que normalmente vara entre 150 y 350 kg/cm en nuestro medio.
Por lo tanto, no es la resistencia a la compresin el factor determinante de la calidad del
concreto para pavimentos, sino la resistencia a la flexin, por el paso de los vehculos y por
diferencias de temperatura un lado de la losa estar sometida a tensin y el otro lado a
compresin, siendo cambiables estos esfuerzos. Los esfuerzos de flexin podran ser
atendidos por medio de refuerzo, pero esto sera antieconmico debido a que se tendra que
utilizar refuerzo en dos capas. En la prctica lo que se hace es disear el espesor del
pavimento en forma tal que los esfuerzos de flexin, causados por el paso de los vehculos y la
diferencia de temperatura, sean inferiores a la capacidad mxima a flexin de las placas. Es
claro entonces que para el diseo de pavimentos de concreto la caracterstica importante es la
resistencia a la flexin del concreto o tambin llamada "mdulo de rotura".

6.5.1 RESISTENCIA A LA FLEXIN DE DOSIFICACIN

Lo indicado anteriormente sobre la resistencia de diseo a la compresin es aplicable a la
flexin. Por lo tanto, la mezcla deber dosificarse para obtener un mdulo de rotura promedio
mayor que la resistencia a la flexin de diseo, con el fin de no disminuir el factor de seguridad
de la estructura (la vida til del pavimento).
Luego:
2

F'r = Resistencia a la flexin o mdulo de rotura de diseo del calculista en Mpa o kg/cm . Si no se especifica la
edad se asume que es a los 28 das.
2

F'rr= Resistencia promedio a la flexin del concreto requerida para dosificar las mezclas en Mpa o kg/cm .
2

SRF =Desviacin estndar de valores de resistencia a la flexin, en MPa o kg/cm .

Los valores de resistencia a la flexin de una mezcla de concreto se agrupan de acuerdo a

una curva de distribucin normal; con el fin de no disminuir la vida til del pavimento ni
encarecer la mezcla, el Instituto Colombiano de Productores de Cemento (ICPC) recomienda
que slo un 20% de valores sean menores de F'r. De acuerdo con lo anterior, al reemplazar
este criterio en las frmulas vistas en el anlisis estadstico (6.8 y 6.9) tenemos:

A-) En funcin de la desviacin estndar:

F'rr = F'r + t * SRF * coeficiente

Para un 20% de valores inferiores a F'r, t es 0,842

Luego:
F'rr = F'r + 0,842 * SRF * coeficiente

O en funcin del coeficiente de variacin (V en %)

Frr =

F'
r
0,842 * V * coef .
1
100

(6.16)

(6.17)

Los valores del coeficiente son los mismos dados en la tabla No. 6.3 y depende del nmero de
datos (n).
B-) Cuando no hay datos o los datos son muy pocos (menos de 15) o el grado de uniformidad
de la mezcla producida es malo y est representada por valores de S y V altos, el valor de F'rr
se recomienda tomarlo como:
F'rr = 1,20 * F'r

(6.18)

Es decir, que se debe tomar el menor valor de los dos criterios antes expuestos.
Ejemplo:
Calcular el valor de resistencia a la flexin de dosificacin de una mezcla (F'rr), si se tienen los
siguientes datos:
F'r = 4 Mpa
SRF = 0,37 Mpa para n = 20 datos
Solucin:
Para n = 20 datos el coeficiente correspondiente es 1,08
A-) F'rr = F'r + 0,842 * SRF * coef.

F'rr = 4 + 0,842 * 0,37 * 1,08 = 4,34 Mpa

B-) F'rr = 1,20 * F'r

F'rr = 1,20 * 4 = 4,8 Mpa

Luego, el mdulo de rotura de dosificacin de la mezcla es: F'rr = 4,34 Mpa (43,4 kg/cm2)

6.5.2 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN

El mtodo ms empleado para medir la resistencia a la flexin es usando una viga simplemente
apoyada con carga en los tercios de la luz, aunque en algunas partes se emplea el mtodo de
la viga en voladizo o el de la viga simplemente apoyada con carga en el punto medio; los
resultados obtenidos difieren con el mtodo empleado.
El ensayo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz se realiza de
acuerdo con la norma NTC 1377 o ASTM C31 y ASTM C78. El equipo empleado en el ensayo
es el siguiente:
- Probetas para ensayo: vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el eje mayor en
posicin horizontal. Los moldes deben cumplir los siguientes requisitos:
Longitud > 3 profundidad en posicin de ensayo + 5 cm.
Ancho / profundidad (en la posicin en que se elabora)
<1,5
Dimensin menor de la seccin recta >3 tamao mximo del agregado (para
TM>5cm)

Los moldes ms empleados tiene una seccin de 15,2 * 15,2 cm y una longitud de 55,8 cm y se
usar para concretos con agregado grueso de tamao mximo < 5 cm. Se pueden usar moldes
de otras dimensiones pero que cumplan los requisitos antes vistos.
- Varilla compactadora : debe ser de acero estructural, cilndrica, lisa, de 16 mm de dimetro y
de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser redondeada.
- Vibrador: puede ser vibracin interna o externa, se debe cumplir con los mismos requisitos
que para el ensayo de resistencia a la compresin.
La utilizacin de la varilla o el vibrador para compactar, se hace de acuerdo a los criterios del
ensayo de resistencia a la compresin, a menos que las especificaciones de la obra indiquen lo
contrario.
Asentamiento > 7,5 cm se debe utilizar varilla.
Asentamiento < 2,5 cm se debe utilizar vibrador.
Asentamiento entre 2,5 y 7,5 cm se puede utilizar varilla o vibrador, preferiblemente el mtodo empleado en la
obra.

Los moldes se deben aceitar y luego se procede a llenarlos por capas de acuerdo a la tabla
No. 6.5.

ALTURA DEL
MOLDE (cm)
< 20
> 20
< 20
> 20

FORMA DE
COMPACTAR
Varilla
Varilla
Vibrador
Vibrador

No. DE CAPAS
2
3 o ms
1
2 o ms

ALTURA APROX. DE
CADA CAPA
Mitad de la altura
10 cm
Toda la altura
20 cm

Tabla No. 6. 5 Nmero de capas requeridas en la elaboracin de las vigas.

6.9.7

Cada capa se compactar de la siguiente forma:

2

-Varilla: se dar un golpe por cada 14 cm de seccin horizontal.

-Vibrador: la duracin requerida de la vibracin es funcin de la trabajabilidad del concreto y
de la efectividad del vibrador. Usualmente la vibracin debe suspenderse
inmediatamente despus de que la superficie del concreto se haga relativamente
suave (comience a fluir la pasta); se debe tener cuidado de no sobrevibrar porque
produce segregacin.
En la vibracin interna se coloca el vibrador cada 15 cm a lo largo del eje longitudinal y se
penetra ligeramente en la capa inferior; cuando las probetas tienen un ancho mayor de 15 cm
debe introducirse el vibrador alternadamente a lo largo de 2 lneas de accin. En la vibracin
externa el molde debe colocarse rgidamente unido a la superficie vibrante.
Las vigas deben referenciarse. Los moldes con el hormign, se deben colocar durante las
primeras 16 horas como mnimo y mximo 24 horas, sobre una superficie rgida, libre de
vibracin u otras perturbaciones. Las vigas se deben almacenar en condiciones tales que se
o
o
mantenga la temperatura entre 16 C y 27 C y se prevenga la prdida de humedad de las
mismas.
Las vigas para verificar diseo o para control de calidad deben removerse de los moldes
despus de 20+4 horas de haber sido moldeadas y deben almacenarse en condiciones de
humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies a temperatura
o
permanente de 23+2 C hasta el momento del ensayo. Las vigas no deben estar expuestas a
goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua sta debe estar saturada
de cal.
Las vigas que se elaboran para conocer el tiempo en que se pueda dar al servicio el pavimento
o para hacer el control de curado en la obra, se deben almacenar sobre la losa o tan cerca
como sea posible al sitio donde se est usando el concreto y deben recibir la misma
proteccin. Para el ensayo de flexin deben sumergirse en agua las vigas por 24+4 horas
inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad.
Las vigas se deben probar a la edad especificada por el calculista, aunque se recomienda
probar parejas de vigas antes y despus de la edad especificada con el fin de determinar como
ha sido el desarrollo de resistencia.