Projeto Conceitual PDF

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Matias Dembogurski
PROJETO CONCEITUAL DE UM SISTEMA PARA

DESCARGA DE SILOS DE EXPEDIO
Horizontina
2012
Matias Dembogurski
PROJETO CONCEITUAL DE UM SISTEMA PARA DESCARGA DE

SILOS DE EXPEDIO
Trabalho Final de Curso apresentado como

requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.
ORIENTADOR: Cesar Antnio Mantovani, Mestre.
Horizontina
2012
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:
Projeto conceitual de um sistema para descarga de silos de expedio
Elaborada por:
Matias Dembogurski
Como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Mecnica
Aprovado em: 30/11/2012

Pela Comisso Examinadora
________________________________________________________
Mestre. Cesar Antnio Mantovani
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Mestre. Carla Beatriz Spohr
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Mestre. Ricardo Ferreira Severo
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Mestre. Anderson Dal Molin
Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica - FAHOR
Horizontina
2012
DEDICATRIA
Dedico este trabalho a todas as
pessoas que me acompanharam nesta
caminhada, me incentivando, cobrando ou
simplesmente convivendo.
Devo lembrar-me de todos os amigos
que fiz durante estes cinco anos e tambm aos
que conseguiram me aguentar, entendendo
meus problemas e preocupaes.
No posso deixar de mencionar todas
as pessoas que buscam melhorar, no
simplesmente melhorar de casa ou de carro,
mas sim aos que buscam melhorar de vida,
viver sob um propsito maior, no apenas
preocupando-se com seu pequeno mundo.
Tambm dedico aos que buscam se encontrar
na vida, na carreira, na cultura ou qualquer
coisa necessria para motivar as pessoas.
Finalizando, dedico este trabalho as pessoas
que buscam a felicidade fazendo o que bem
entendem, no importando o quo estranho
possa parecer para outras pessoas.
AGRADECIMENTO
No costumo gostar muito de
protocolos, mas neste caso no h como fugir.
Pode at parecer cpia ou que todas as
pessoas que concluem a faculdade pensam da
mesma forma, mas o fato que no existe
meio de comear um agradecimento sem citar
Deus, pois mesmo sem perceber ele sempre
esteve e sempre estar presente em nossas
vidas e como foi bom poder recorrer entidade
Divina nos momentos de dificuldade. Seguindo
a tradio, agradeo especialmente ao Mestre
Cesar Antnio Mantovani, meu orientador. No
posso me imaginar engenheiro sem esta
pessoa, pois ele me instruiu da melhor forma,
ajudando-me a encontrar meus erros e
congratulando-me nos momentos de acerto.
Agradeo aos meus pais e irmo, pois
estiveram sempre ao meu lado me impedindo
de fraquejar e enfrentando junto a mim meus
problemas e dificuldades. Agradeo minha
famlia toda, pois mesmo longe sempre tive a
certeza de que estavam me apoiando. No
posso esquecer-me dos amigos que estiveram
junto a mim na faculdade, a parceria que
certamente ir durar por muito tempo: Djeison
Berger e Edinei Kraemer. Estes chegaram ao
final junto comigo, mas com certeza o resultado
no seria o mesmo se o Gabriel Vintacourt e
tambm o Wellington Konopka no tivessem
comeado o curso junto com a nossa turma.
Lembro-me de muitos amigos, mas no
existem pginas onde possam ser citadas
tantas pessoas especiais. Algumas destas
conheo a muitos anos, porm nestes ltimos
cinco anos convivi com muitas pessoas e tenho
certeza de que hoje o momento em que vivo
no seria nico como est sendo, se alguma
destas pessoas no pudessem estar comigo.
Um dia, quando olhares para trs, vers que

os dias mais belos foram aqueles em que
lutaste.
Sigmund Freud.
RESUMO
A descarga de silos armazenadores de cereais , na maioria dos casos,

operada e controlada manualmente. As vlvulas utilizadas para realizar a descarga
dos silos so acionadas pelos colaboradores atravs de dispositivos manuais,
expondo os mesmos a condies inseguras, por isso define-se como problema de
pesquisa a baixa condio ergonmica e de controle da descarga de silos de
armazenagem de gros. O presente trabalho apresenta uma nova forma para o
controle da descarga de produtos armazenados em silos, permitindo que empresas
possam implantar um sistema mais eficiente para realizar as operaes de
descarga. Sendo assim, o objetivo geral a elaborao do projeto conceitual de um
sistema para descarga de silos de expedio e, tambm por objetivos especficos, o
estudo dos sistemas de descarga de silos existentes, estabelecer as especificaes
do projeto e estabelecer o conceito do novo produto. A metodologia utilizada
guiada pela metodologia de projeto de produto e est dividida em fases, sendo elas:
projeto informacional, projeto conceitual e projeto detalhado. Cada uma destas fases
engloba um conjunto de etapas que, por sua vez, esto divididas em tarefas, as
quais devem ser realizadas ao longo do processo de projeto. Os resultados
alcanados com o presente projeto na fase de projeto informacional, identificam o
ciclo de vida do produto, procura-se cincia sobre o mercado que o produto se
insere e identifica-se os requisitos dos clientes e do projeto. Posteriormente, na fase
de projeto conceitual, se delimita o escopo do problema, os princpios de soluo e
se apresenta o leiaute do produto sendo um esquema que auxilia o projetista nas
etapas posteriores. Concluindo, este sistema de descarga de silos de expedio
oferece um diferencial comparado aos existentes no mercado, uma vez que possui
um sistema de deslocamento da gaveta mais eficiente. O sistema conta ainda com
um painel de acionamento que pode ser instalado em um local que facilite a
operao, oferecendo maior segurana aos colaboradores.
Palavras-chaves:
Armazenagem de gros Silo de expedio Projeto do produto
ABSTRACT
The discharge of grain silos storages is, in most cases, operated and
controlled manually. The valves used to perform the unloading of silos are driven by
employees through handheld devices, exposing themselves to unsafe conditions, so
it is defined as the problem of poor ergonomic conditions survey and control the
discharge of grain storage silos. This paper presents a new way to control the
discharge of products stored in silos, allowing companies to deploy a more efficient
system to perform the unloading. Thus, the overall goal is the development of the
conceptual design of a system for unloading silos shipping and also for specific
goals, the study of systems discharge of existing silos, establishes project
specifications and establishes the concept of the new product. The methodology is
guided by the methodology of product design and is divided into phases, namely:
informational design, conceptual design and detailed design. Each stage includes a
set of steps which, in turn, are divided into tasks which must be performed throughout
the design process. The results achieved with this project in the design phase
informational identify the product life cycle, demand is science on the market that fits
the product and identifies customer requirements and design. Later, in the
conceptual design phase, if delimits the scope of the problem, the principles of
solution and presents the layout of the product being a scheme that assists the
designer in the later stages. In conclusion, this silo discharge system dispatch
provides a differential compared to those existing on the market, since it has a
system of displacement of the drawer over efficient. The system also features a panel
of drive that can be installed in a location that facilitates operation, providing greater
security for employees.
Keywords:
Grain storage - Silo shipping - Product design
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Fases para elaborao do projeto do produto ....................................................... 16

Figura 2: Projeto informacional ............................................................................................ 17
Figura 3: Projeto conceitual ................................................................................................. 18
Figura 4: Projeto detalhado .................................................................................................. 19
Figura 5: Etapas do ciclo de vida do produto ....................................................................... 20
Figura 6: Vlvula rotativa ..................................................................................................... 24
Figura 7: Vlvula de gaveta ................................................................................................. 24
Figura 8: Vlvula cncava .................................................................................................... 25
Figura 9: Matriz da Casa da Qualidade (QFD) ..................................................................... 32
Figura 10: Funo global ..................................................................................................... 37
Figura 11: Esquematizao da funo global do sistema de descarga de silos ................... 38
Figura 12: Alternativa 1 ........................................................................................................ 43
Figura 15: Leiaute vlvula para descarga de silos ............................................................... 46
Figura 16: Leiaute vlvula para descarga de silos (vista em corte) ...................................... 47
Figura 17: Esquema pneumtico do sistema ....................................................................... 48
Figura 18: Esquema eltrico de acionamento do sistema .................................................... 49
LISTA DE QUADROS
Quadro 1: Ciclo de vida do produto...................................................................................... 21

Quadro 2: Requisitos dos clientes........................................................................................ 28
Quadro 3: Requisitos do projeto .......................................................................................... 29
Quadro 4: Diagrama de Mudge ............................................................................................ 30
Quadro 5: Especificaes do projeto em ordem de importncia, tero superior, obtidas
atravs do QFD. ........................................................................................................... 33
Quadro 6: Especificaes do projeto em ordem de importncia, tero mdio, obtidas atravs
do QFD. ....................................................................................................................... 34
Quadro 7: Especificaes do projeto em ordem de importncia, tero inferior, obtidas atravs
do QFD. ....................................................................................................................... 34
Quadro 8: Caractersticas de Entrada e Sada ..................................................................... 37
Quadro 9: Distribuio dos componentes principais do sistema de descarga de silos. ........ 39
Quadro 10: Matriz morfolgica: Princpios de Soluo ......................................................... 40
Quadro 11: Seleo das combinaes por princpios de soluo ........................................ 41
Quadro 12: Avaliao das concepes. ............................................................................... 45
SUMRIO
1
INTRODUO ...................................................................................................................................1
REVISO DA LITERATURA .............................................................................................................4
2.1 ARMAZENAGEM DE GROS ...........................................................................................................4

2.1.1 ARMAZENAGEM DE GROS NO BRASIL ................................................................................................4
2.2 SILOS ................................................................................................................................................5
2.2.1 CLASSIFICAO DOS SILOS ................................................................................................................6
2.3 SILOS DE EXPEDIO .....................................................................................................................7
2.4 CARGA E DESCARGA DE SILOS.....................................................................................................7
2.4.1 DISPOSITIVOS UTILIZADOS NA CARGA DE SILOS ...................................................................................7
2.4.2 DISPOSITIVOS UTILIZADOS NA DESCARGA DE SILOS .............................................................................8
2.5 SISTEMAS DE CONTROLE DE DESCARGA ...................................................................................8
2.5.1 MANUAL ...........................................................................................................................................8
2.5.2 SISTEMA PNEUMTICO.......................................................................................................................9
2.5.3 HIDRULICO................................................................................................................................... 10
2.5.4 SISTEMA ELTRICO / ELETRNICO ................................................................................................... 11
2.6 PROJETO DO PRODUTO .............................................................................................................. 12
2.6.1 PROJETO CONCEITUAL ................................................................................................................... 13
3
METODOLOGIA ............................................................................................................................. 14
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ......................................................................................... 15

4
APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................... 20
4.1 PROJETO INFORMACIONAL ........................................................................................................ 20

4.1.1 CICLO DE VIDA ............................................................................................................................... 20
4.1.2 INFORMAES TCNICAS DE MERCADO .......................................................................................... 21
4.1.2.1
ESCOAMENTO DA PRODUO AGRCOLA NO BRASIL ................................................................. 23
4.1.2.2
TIPOS DE VLVULAS PARA DESCARGA DE SILOS ....................................................................... 23
4.1.3 REQUISITOS DOS CLIENTES ............................................................................................................ 25
4.1.3.1
DESDOBRAMENTO DOS REQUISITOS DOS CLIENTES .................................................................. 26
4.1.3.2
REQUISITOS DO PRODUTO ...................................................................................................... 28
4.1.3.3
HIERARQUIZAO DOS REQUISITOS DO CLIENTE ....................................................................... 29
4.2 PROJETO CONCEITUAL ............................................................................................................... 35
4.2.1 CONCEPO DO PRODUTO ............................................................................................................. 35
4.2.2 ESCOPO DO PROBLEMA .................................................................................................................. 36
4.2.3 DEFINIO DA FUNO GLOBAL ...................................................................................................... 37
4.2.4 ESTRUTURA FUNCIONAL ................................................................................................................. 39
4.2.5 PRINCPIOS DE SOLUO ................................................................................................................ 40
4.2.5.1
MTODOS DISCURSIVOS, INTUITIVOS E CONVENCIONAIS. .......................................................... 40
4.2.5.2
SELEO DAS COMBINAES .................................................................................................. 41
4.2.5.3
EVOLUO EM VARIANTES DE CONCEPO .............................................................................. 42
4.2.5.4
AVALIAO DAS CONCEPES ................................................................................................ 44
4.2.6 LEIAUTE DO PRODUTO ................................................................................................................... 45
5
CONCLUSES ............................................................................................................................... 50
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................................... 51

APNDICE A QUESTIONRIO PESQUISA DAS NECESSIDADES DOS CLIENTES................... 53
1 INTRODUO
A descarga de silos armazenadores de cereais, tema deste trabalho na
maioria dos casos, operada e controlada manualmente, expondo os colaboradores
da empresa a condies inseguras, tais como: trabalho em altura, esforo fsico
elevado, ausncia de dispositivos de segurana, entre outras.
Na maioria dos casos as vlvulas utilizadas para realizar a descarga dos silos
so acionadas manualmente pelos colaboradores das empresas. Os operadores so
responsveis por realizar a abertura da vlvula, permitindo a passagem dos gros e
da mesma forma no momento do fechamento da vlvula, quando se deve
interromper o fluxo de gros, os operadores realizam o fechamento com as prprias
mos. A operao manual expe os colaboradores a muitos riscos de acidentes,
bem como trabalhos anti-ergonmicos. O aumento da preocupao na melhoria da
sade e segurana ocupacional tem direcionado e incentivado indstrias a voltarem
suas atenes aos potenciais problemas de sade.
Na descarga de silos, as vlvulas mais utilizadas so as vlvulas de gaveta,
a qual acionada manualmente. Na maioria dos casos, utilizado um sistema de
pinho e cremalheira, onde o pinho acionado por uma manivela que movimenta a
cremalheira, abrindo e fechando a vlvula. Este processo no permite que a
descarga seja controlada, agravando a situao no momento em que a vlvula deve
ser fechada, j que, em alguns casos, como carregamento de caminhes e vages
existem nveis mximos e mnimos de produtos dentro do compartimento de carga,
este sistema deixa sobre os operadores a responsabilidade de carregar a
quantidade correta em cada veculo.
Define-se como problema de pesquisa a baixa condio ergonmica e de
controle da descarga de silos de armazenagem de gros.
O presente trabalho apresenta uma nova forma para o controle da descarga
de produtos armazenados em silos, permitindo que empresas possam implantar um
sistema mais eficiente para realizar as operaes de descarga.
A melhoria das condies de trabalho a que as pessoas so expostas no seu
dia a dia, dentro dos processos produtivos, assunto de grande interesse por parte
das indstrias e entidades governamentais, busca promoo de prticas que
eliminem as atividades que expem os colaboradores a condies que possam gerar
algum tipo de dano aos mesmos.
A questo da eficincia do sistema de descarga um ponto muito importante

quando relacionado aos problemas que um sistema inadequado pode gerar. O
aumento do custo um destes problemas, pois um sistema de descarga de silos
inapropriado vai acarretar desperdcios no processo que sucede a descarga. Um
caso onde fica fcil identificar esta situao, est relacionado ao carregamento de
caminhes, onde o compartimento de carga possui uma capacidade para transportar
certa quantidade de massa em seu interior, podendo o operador, no momento do
carregamento do mesmo, acabar colocando uma quantidade inferior a ideal. Desta
forma, acaba tornando o transporte ineficiente, uma vez que o caminho possui
capacidade para transportar mais produtos ou, ainda, o operador pode acabar por
colocar uma massa maior do que a ideal, podendo provocar danos ao caminho ou
at mesmo em situaes mais crticas a ocorrncia de acidentes. Alm disso, o
excesso de carga pode ser tratado como infrao, estando em desacordo com a
legislao vigente.
Um novo sistema de descarga pode trazer muitos benefcios para as
empresas, uma vez que o projeto pode trazer alternativas para reduzir ou at mesmo
eliminar o contato das pessoas com a descarga, diminuindo as chances de expor os
colaboradores a situaes inseguras. O novo sistema de descarga pode tambm
propor alternativas para garantir fluxo adequado de trabalho e permitir mais agilidade
de resposta por parte do colaborador que opera a descarga do silo, permitindo que
veculos de transporte possam ser carregados com as quantidades ideais de massa.
Desta forma, o presente trabalho tem por objetivo geral a elaborao do
projeto conceitual de um sistema para descarga de silos de expedio e por
objetivos especficos, o estudo dos sistemas de descarga de silos existentes,
estabelecer as especificaes do projeto do novo produto e estabelecer o conceito
do novo produto.
A metodologia utilizada foi a metodologia de fases, sendo que a mesma
composta pelas fases de projeto informacional, onde so definidos o ciclo de vida do
produto e os requisitos dos clientes, projeto conceitual, onde gerada a concepo
do produto e, ainda, o projeto detalhado, onde gerado o leiaute definitivo e a
documentao do produto.
Esta
metodologia
est
dividida
em
trs
fases
como
mencionado
anteriormente, porm o trabalho ir abordar apenas as duas fases iniciais desta

metodologia, no incluindo a fase de projeto detalhado, uma vez que o objetivo do
presente projeto de projetar conceitualmente uma vlvula para descarga de silos

de expedio.
O trabalho est organizado da seguinte maneira: no primeiro captulo
apresenta-se a reviso da literatura referente ao trabalho, onde so apresentadas as
informaes referentes armazenagem de gros, descarga de silos e projeto do
produto, dentre outros.
No segundo captulo, apresentada a metodologia, onde so abordados os
conceitos referentes metodologia de projetos e tambm apresentada a
metodologia que foi selecionada para guiar a realizao do trabalho bem como suas
etapas e tcnicas.
O terceiro captulo apresenta os resultados do trabalho, ou seja, as etapas da
realizao do projeto do produto. Cada uma destas etapas com suas subetapas e
tarefas especficas foram trabalhadas durante o processo de projetao,
possibilitando atender os objetivos do trabalho.
O quarto captulo apresenta as consideraes finais do trabalho, comparando
os resultados do trabalho com os objetivos do mesmo, mostrando se, ao final, o
trabalho conseguiu apresentar os resultados que se esperavam.
2 REVISO DA LITERATURA
2.1 ARMAZENAGEM DE GROS

A armazenagem de gros vem sendo realizada h vrios sculos, com
grandes evolues no decorrer do tempo. Consiste basicamente na acomodao
dos gros em silos, caracterizando-se por serem locais livres de umidade
protegendo os gros de chuvas, mantendo os mesmos estocados por um
determinado
tempo
que,
normalmente,
varia
de
acordo
com
questes
mercadolgicas como oferta e procura, demanda e faturamento, sendo fortemente

influenciado pelo mercado externo (WEBER, 2005).
Segundo Lacerda Filho; Demito; Volk (2012), para que a armazenagem seja
eficiente, sendo efetuada tanto em ambiente natural quanto em silos, mantendo a
qualidade do produto, mantendo o mesmo em condies ideais para o consumo,
devem se observados alguns pontos chave relacionados ao produto a ser
armazenado, os gros precisam estar limpos e secos, isto , mant-los com
impurezas entre 1 e 3% e com teores de gua entre 11 e 13%. Caso a
armazenagem seja efetuada com teores acima dos limites especificados, comea o
aparecimento de problemas, pois o ambiente torna-se propcio para infestao de
insetos, pragas, caros, infeco por fungos, alm de intensificar o metabolismo dos
gros, propiciando variaes fsico-qumicas e fisiolgicas nos mesmos, tornando os
gros imprprios para o consumo.
2.1.1 Armazenagem de gros no Brasil

O volume de gros que produzido no pas aumenta significativamente a
cada ano, entretanto a estrutura de armazenagem no acompanha o crescimento da
produo. A cada ano os agricultores quebram recordes de produo, aumentando a
capacidade produtora de cada lavoura, tornado cada safra maior. Em contrapartida,
no existem investimentos proporcionais para a manuteno e crescimento do pscolheita (TIBOLA et al., 2009).
A capacidade esttica instalada no Brasil sendo destinada atualmente para
armazenagem de gros, est por volta de 124 milhes de toneladas. Porm, a safra
nacional atinge um volume superior a 140 milhes de toneladas, sendo que o
patamar ideal que a capacidade esttica de armazenamento brasileira precisa
suportar deve ser um mnimo de 20% superior quantidade de gros produzidos

pelo pas (AZEVEDO et al, 2008).
Quando as potencialidades nacionais relacionadas armazenagem e
conservao de gros so analisadas, facilmente constatada uma grande
deficincia, tudo evidenciado atravs das perdas astronmicas em grande parte do
que se produz, em funo de infraestrutura deficiente, como inadequao ou at
mesmo falta de unidades de secagem e armazenamento. Hoje, a maior parte dos
equipamentos e estruturas de armazenamento disponveis no apropriada para as
condies brasileiras, apresentando alto custo, sendo incompatveis com o poder de
compra dos pequenos e mdios produtores rurais, sendo um fator que contribui
muito com o baixo percentual de armazns instalados nas propriedades rurais. O
problema pode ser facilmente constatado atravs das enormes filas formadas em
unidades armazenadoras, indstrias e portos, uma vez que durante os perodos de
safra toda produo precisa ser imediatamente enviada para estes locais, baixando
o valor do produto nacional, qualidade e aumentado muito os custos (ELIAS, 2003).
2.2 SILOS
O silo, segundo Soares e Ferreira (2000), uma benfeitoria agrcola projetada
para o armazenamento de produtos agrcolas, normalmente depositados no seu
interior sem estarem ensacados. As dimenses e as caractersticas tcnicas de um
silo dependem muito da finalidade a que se destina, propiciando principalmente:
A manuteno da qualidade do produto armazenado em seu interior;
A facilidade de carregamento e descarregamento do silo.
Os silos destinados exclusivamente ao armazenamento de gros so

conhecidos como silos graneleiros e seu principal objetivo manter os gros secos,
evitando a deteriorao dos mesmos. Existem tambm os silos destinados ao
armazenamento de silagem (alimento para animais), que tem como principal
caracterstica a manuteno do gro em um ambiente anaerbico. Os silos
graneleiros podem estar situados em fazendas, em portos e tambm nas empresas
cerealistas, geralmente localizadas em pontos de fcil acesso junto a cidades,
rodovias, ferrovias ou hidrovias (SOARES e FERREIRA, 2000).
A armazenagem de gros realizada em locais projetados e construdos
especificamente para realizar esta funo, os to famosos silos. Uma diversidade de
formas e materiais utilizada para fabricao de silos, podendo ser constatada ao

nosso redor. As unidades armazenadoras contam com diversos tipos diferentes de
silos, os quais podem ser classificados por apresentar diferentes caractersticas. Os
silos podem ser classificados de acordo com sua maior dimenso, podem ser
classificados de acordo com o material utilizado na sua fabricao, tambm podem
ser classificados de acordo com o tipo de fundo e, ainda, os silos podem ser
classificados de acordo com sua utilizao, j que nem sempre os silos so
utilizados apenas para armazenar os gros (WEBER, 2005).
2.2.1 Classificao dos silos

Os silos possuem diversas formas, podem ser fabricados com diversos
materiais e ainda podem ser utilizados para outras funes, alm de armazenar os
gros (WEBER, 2005).
Segundo o autor, quanto a sua maior dimenso, o silo pode ser classificado
como silo horizontal. Possui um formato retangular com um grande comprimento e
largura considervel, sendo utilizado para estocagem de produtos a granel ou
mesmo ensacados. Ainda, quanto a maior dimenso, existem os silos verticais, os
quais possuem uma grande altura em relao a sua base, possuem formato
cilndrico, sendo utilizados para armazenagem a granel. Quanto aos materiais
utilizados na construo, os silos podem ser construdos em metal, concreto e
alvenaria. Quanto ao tipo de fundo, o silo pode apresentar diversos tipos de fundo,
existem os silos de fundo plano que possuem por desvantagem a necessidade de
algum mecanismo para auxiliar na descarga, mas tambm existem os silos com o
fundo projetado para facilitar a descarga, sendo encontrados silos de fundo V, semi
V, fundo W ou ainda fundo cnico, no caso dos silos verticais.
O autor ainda fala que os silos tambm podem ser classificados quanto a sua
aplicao, podendo ser utilizados como silo armazenador onde ele realiza a funo
bsica de armazenar produtos por perodos pequenos, mdios ou longos. Tambm
pode ser do tipo secador, o qual pode ser utilizado para secar produtos e
normalmente ao final da safra utilizado para armazenagem de gros. Os silos
pulmo so empregados dentro dos processos de secagem de gros. Eles tm por
finalidade equilibrar as diferentes etapas do processo, pois as operaes de
recebimento e limpeza geralmente trabalham com alto fluxo de gros por algumas
horas e a operao posterior, que a de secagem de gros, normalmente trabalha
com um fluxo inferior, necessitando mais tempo para processar todos os gros
recebidos em um dia.
Segundo o autor ainda existe o silo de expedio, silos elevados com fundo
cnico ou tulhas retangulares, ambos com a finalidade de escoar os gros por
gravidade at caminhes ou vages.
2.3 SILOS DE EXPEDIO

Segundo Weber (2005), um silo de expedio basicamente um silo elevado
a fim de permitir que um caminho ou at mesmo um trem possa ser carregado
utilizando apenas a gravidade deixando o gro cair livremente at o veculo de
transporte. Pode ser constitudo por um ou mais silos verticais ou mesmo um silo
retangular (tulha), elevados do cho a uma altura suficiente para que os veculos
passem por baixo do mesmo sem bater. uma estrutura projetada para aumentar a
velocidade do escoamento dos gros para dentro do compartimento de carga de
caminhes e vages de trem na hora que o produto deixa a unidade armazenadora.
2.4 CARGA E DESCARGA DE SILOS

Weber (2005), mostra que existem duas operaes fundamentais na
armazenagem de gros em silos, sendo elas a carga do silo, bem como a descarga
do silo. Ambas possuem particularidades referentes a equipamentos e dispositivos
necessrios para a realizao de cada uma das operaes.
2.4.1 Dispositivos utilizados na carga de silos

Para realizao da carga primeiramente o produto deve ser elevado at a
altura necessria para que o mesmo entre no silo pela parte superior e se acomode
pela gravidade e para isso utilizado um elevador de gros. Outro ponto importante,
se tratando de um silo vertical, o gro deve ser introduzido no interior do silo atravs
de uma abertura central, pois os gros iro se acomodar sozinhos (WEBER, 2005).
O autor ainda fala que no caso de silos horizontais necessria uma
distribuio dos gros em decorrer do comprimento do armazm, j que o mesmo
possui
um
grande
automaticamente.
comprimento
impedindo
que
gro
se
acomode
2.4.2 Dispositivos utilizados na descarga de silos

Para realizao da descarga os gros devem sair de dentro do silo por
gravidade, da mesma forma que entraram. Para isso, a primeira coisa a fazer abrir
a abertura que o produto comea a cair. Se for um silo de expedio s deixar o
produto cair sobre o veculo que estiver esperando para ser carregado, se for outro
tipo de silo o produto deve cair em algum transportador podendo ser uma rosca
transportadora, correia transportadora ou mesmo um redler que ir se encarregar de
movimentar o produto at o prximo ponto (WEBER, 2005).
O autor comenta que, no caso de silos de fundo plano, as vlvulas so
abertas caindo o produto situado sobre elas, sobrando uma grande porcentagem do
produto nas laterais fazendo necessrio o uso de tratores para direcionar o restante
do produto em um silo horizontal de fundo plano ou roscas transportadoras em silos
verticais de fundo plano. Para silos de fundo no plano, ou seja, silos de fundo V,
semi V, fundo W ou fundo cnico necessrio apenas abrir as aberturas que o
produto ir cair. Para realizar a abertura dos silos e controlar a vazo dos produtos,
so utilizadas vlvulas, dentre elas existem as vlvulas de gaveta e vlvula rotativa,
entre outras.
2.5 SISTEMAS DE CONTROLE DE DESCARGA

Para realizao da descarga dos silos so utilizados alguns tipos de vlvulas
que controlam a vazo do produto a ser descarregado. Normalmente o produto cai
livremente pela ao da fora da gravidade at o prximo ponto e a vlvula controla
a vazo, com exceo da vlvula rotativa a qual controla a vazo atravs da rotao
de uma espcie de rotor com abas (WEBER, 2005).
Segundo o autor, existem alguns sistemas para realizar o trabalho de abertura
e fechamento da vlvula, bem como regular a vazo desejada, os quais utilizam uma
forma de energia para realizao do trabalho permitindo que o operador possa
controlar a abertura e fechamento da vlvula. Os sistemas normalmente encontrados
para realizar a abertura e fechamento das vlvulas so manual, comando
pneumtico, hidrulico e eltrico / eletrnico.
2.5.1 Manual
So encontrados alguns sistemas de controle de descarga de silos onde os
operadores utilizam o prprio esforo para realizao da abertura e fechamento, com
o auxlio de um pinho e cremalheira, itens que compem o sistema de descarga,

acionado atravs da rotao de uma manivela ou um volante, o operador gira o
pinho deslocando a cremalheira no sentido horizontal, abrindo ou fechando a
vlvula de acordo com sua necessidade (WEBER, 2005).
2.5.2 Sistema pneumtico

A pneumtica o ramo da cincia e tecnologia que trabalha com algum tipo
de gs ou ar, sendo utilizados na realizao de trabalho para vrias aplicaes como
freios de nibus e caminhes, clnicas e hospitais, sistemas pneumticos diversos,
pinturas e pulverizaes. Sua aplicao propicia a libertao do operrio de
operaes repetitivas causadoras de problemas de sade e como principal
vantagem permite o aumento do ritmo de trabalho, aumentando a produtividade,
reduzindo o custo operacional (PARKER, 2000).
Um sistema pneumtico, alm de ar pressurizado e devidamente preparado,
ainda precisa de alguns componentes bsicos para poder funcionar. Um deles o
atuador. De um modo geral, o termo atuador pode ser definido como um dispositivo
que converte energia fluida em movimento mecnico. Os atuadores podem
desenvolver movimentos lineares e/ou movimentos rotativos (STEWART, 1981).
Outro componente fundamental, segundo o autor, o controle direcional. A
funo de um controle direcional a de dirigir leo ou ar s vrias partes do sistema.
O controle direcional dirige o movimento do fluido de maneira que ele possa realizar
trabalho. O controle direcional uma vlvula e esta vlvula pode ser de vrios tipos,
de acordo com seus orifcios e suas passagens internas. As vlvulas podem ser
acionadas manual, mecnica, eletricamente ou por um arranjo de piloto.
Uma forma de facilitar o uso e proporcionar maior rendimento do sistema
pneumtico a utilizao da eletropneumtica, onde a pneumtica comea a utilizar
energia eltrica para realizar o acionamento de vlvulas direcionais, conhecidas
como eletrovlvulas, alimentando ainda sensores magnticos de posicionamento,
pressostatos, dentre outros componentes criados para que a eletricidade possa
auxiliar ainda mais na pneumtica (FIALHO, 2011).
Parker (2000), ainda fala das principais vantagens da utilizao de sistemas
pneumticos, sendo elas:
Incremento da produo com investimento relativamente pequeno;
Reduo dos custos operacionais;
10
Robustez dos componentes pneumticos;

Facilidade de implantao;
Resistncia a ambientes hostis;
Simplicidade de manipulao;
Segurana;
Reduo do nmero de acidentes.
O autor ainda cita algumas desvantagens que limitam o uso do sistema

pneumtico ou at mesmo o tornam invivel, sendo elas:
O ar comprimido precisa ser previamente preparado para realizar
trabalho de forma adequada;
Os componentes utilizados nos sistemas pneumticos so normalmente
projetados para trabalhar a uma presso mxima de 1723,6 kPa, no
sendo vivel para utilizao em sistemas que necessitem mais do que
isso;
Velocidades muito baixas so bastante difceis de ser obtidas com o uso
do ar comprimido em funo de suas propriedades fsicas;
O ar um fluido altamente compressvel, tornando impossvel a
obteno de paradas intermedirias precisas e tambm velocidades
uniformes;
O ar comprimido um poluidor sonoro.
2.5.3 Hidrulico
Bastante semelhante ao pneumtico, porm com a utilizao de leo sob
presso no lugar do ar comprimido. Uma grande diferena entre os dois que o
sistema hidrulico um circuito fechado, onde o leo sai de um reservatrio, passa
por uma bomba onde aumentada sua presso e, posteriormente, atravs de uma
vlvula, o leo direcionado para o atuador, responsvel por realizar trabalho
atravs da potncia hidrulica. Quando o leo sai do atuador, ele passa por uma
filtragem e novamente direcionado para o reservatrio de onde saiu (STEWART,
1981).
Segundo o autor, a utilizao de um sistema hidrulico tem vantagens como
lubrificao de partes internas. O leo impede a oxidao dos componentes, no
11
sofre variao de volume quando pressurizado, permitindo controle do movimento do

atuador atravs do fluxo de leo. O sistema apresenta algumas desvantagens em
comparao com o sistema que utiliza ar comprimido, uma vez que o sistema
hidrulico precisa de um reservatrio especfico para o leo ser contido. O leo
precisa ser trocado a cada perodo determinado pela utilizao do mesmo, pois
podem ocorrer vazamentos contaminando o meio ambiente ou at mesmo o produto.
necessrio utilizar o dobro em tubulaes e mangueiras, j que o leo deve
retornar ao reservatrio diferente do ar comprimido, que simplesmente solto
novamente ao ambiente.
2.5.4 Sistema eltrico / eletrnico

Como suprimento energtico, a eletricidade est consolidada como uma das
formas mais baratas, versteis e convenientes de energia, tornando-se um recurso
indispensvel e estratgico permitindo o desenvolvimento socioeconmico de muitos
pases e regies. Atualmente, j imensa, mas ainda crescente a influncia que a
energia eltrica exerce em todas as reas da atividade humana, nos torna a cada
dia mais dependentes desta energia, seja no lar, nas escolas, no trabalho, nos locais
de lazer, nos locais de compras, afinal, em toda parte (FIGUEIREDO, 2009).
A eletricidade uma das formas de energia que se manifesta por ao das
foras de atrao ou de repulso ou por fenmenos mecnicos calorficos,
luminosos e qumicos, dentre outros. As cargas eltricas movimentam-se no interior
dos condutores, configurando a corrente eltrica, chamada de eletricidade dinmica.
A eletricidade a forma de energia de emprego considerado cmodo, em virtude da
grande facilidade com que ela pode ser transportada. A energia eltrica ainda pode
ser considerada como emprego cmodo em funo da facilidade de transform-la
em outro tipo de energia. Exemplificada pela transformao da energia eltrica em
mecnica atravs dos motores eltricos, trmica com a utilizao de serpentinas,
luminosa na iluminao eltrica com o uso das lmpadas, qumica na eletrlise
(WEG).
As aplicaes da eletricidade, segundo Figueiredo (2009), vo muito alm da
utilizao domstica, estando presente nos mais diversos ramos da indstria,
realizando desde um simples acionamento motor em mquinas at operaes de
alta tecnologia como soldagens e corte a laser.
12
Um dos equipamentos eltricos mais populares no planeta o motor eltrico,

um tipo de mquina destinada a transformar a energia eltrica em energia mecnica.
Ele o tipo de motor mais utilizado, uma vez que a energia eltrica de baixo custo
e fcil de transportar. O motor eltrico tambm tem uma construo simples e de
baixo custo, ele tem facilidade de adaptao aos mais diversos tipos de trabalho.
Existem dois principais tipos de motores eltricos quanto a sua alimentao sendo
eles o de corrente contnua e o de corrente alternada (WEG).
2.6 PROJETO DO PRODUTO

Quando se faz necessrio o desenvolvimento de um novo produto ou mesmo
a readequao de um produto j existente, a equipe de projeto deve empregar seus
esforos no apenas na concepo do produto em si, mas, tambm, para a gesto
de todos os recursos envolvidos, tempo, recursos financeiros etc. (BARBOSA
FILHO, 2009).
O desenvolvimento de produto precisa ser eficaz e eficiente, para poder
cumprir o propsito de favorecer a competitividade da empresa. Por eficcia do PDP
(processo de desenvolvimento de produtos), o projeto deve apresentar os resultados
que sejam adequados e competitivos, atendendo as expectativas do mercado. Por
eficincia, pode-se entender que o processo capaz de atender as necessidades
com o mnimo possvel de recursos. (AMARAL et al, 2006).
O projeto, segundo Pahl e Beitz (1996), uma sequncia de etapas, onde seu
incio se d atravs da especificao de seus objetivos. Posteriormente vem a etapa
de concepo, onde so idealizadas as solues de engenharia para serem
aplicadas no projeto, baseada na criao ou pesquisas de solues j existentes. Na
etapa final onde realizado o detalhamento do projeto e ao final apresentado o
leiaute do produto.
Conforme Amaral et al (2006), o modelo unificado dividido em macrofases,
fases, atividades e tarefas. No nvel das macrofases temos: pr-desenvolvimento,
desenvolvimento e ps-desenvolvimento, as quais podem ser abertas em fases, que
por sua vez podem ser subdivididas em atividades, dando origem para a criao e
execuo das tarefas.
Para Mantovani (2011), a elaborao do projeto pode ser dividida em trs
fases
principais,
sendo
elas:
projeto
informacional,
projeto
conceitual
e,
posteriormente, projeto detalhado. A partir do momento em que se comea a
13
trabalhar em um projeto, torna-se indispensvel seguir a sequncia, visto que o

processo de elaborao de um produto somente pode ser eficaz quando todas as
etapas e subetapas do projeto so devidamente executadas.
Amaral et al (2006) salienta que, no momento em que todas as tarefas e
atividades de uma fase forem concludas, no se deve alterar mais, ou seja, quando
a fase estiver devidamente concluda e aprovada, sendo que a mesma atendeu seu
propsito, adequado ao projeto em execuo, no h nada mais a fazer em relao
aquela fase. No momento em que uma fase concluda deve-se ento seguir em
frente, voltando as atenes a nova fase, e desta forma sucessivamente at que
todas estejam concludas, para que ento, ao final do projeto, possa ser
apresentado um produto que tenha a capacidade de satisfizer os clientes.
2.6.1 Projeto conceitual

O processo de busca por solues existentes pode ser realizado atravs da
observao de produtos similares ou concorrentes, apresentados em artigos, livros,
catlogos ou ainda por benchmarking. A criao de solues livre, sem restries,
contudo guiada pelas necessidades, requisitos e especificaes do projeto do
produto, sendo ainda auxiliado por mtodos de criatividade (AMARAL et al, 2006).
Diferente da fase de projeto informacional que trata, basicamente, da
aquisio e transformao de informaes, na fase de Projeto Conceitual,
as atividades da equipe de projeto relacionam-se com a busca, criao,
representao e seleo de solues para o problema de projeto. (AMARAL
et al, 2006, p. 236).
Segundo Amaral et al (2006), as solues podem ser representadas por meio

de esquemas, desenhos e croquis podendo ser elaborados manualmente ou com o
auxlio do computador, e muitas vezes realizado juntamente com a criao. No
incio desta fase, o projeto modelado funcionalmente e descrito de forma abstrata,
evitando que experincias e preconceitos criem barreiras contra novas solues na
essncia do problema e no na soluo imediata. Quando a estrutura definida de
funes do produto, so propostos os princpios de soluo, possibilitando a criao
de alternativas. A concepo gerada uma descrio aproximada das tecnologias,
formas de um produto e princpios de funcionamento, expressa por um modelo
tridimensional, juntamente com uma descrio concisa de como o produto ir
satisfazer as necessidades dos clientes.
14
3 METODOLOGIA
A competitividade do atual mercado, agravado pela globalizao, torna
necessrio o pronto desenvolvimento e lanamento de produtos capazes de atender
as necessidades e os anseios dos consumidores, imprescindvel ao crescimento e
prpria sobrevivncia das empresas, que de vrias formas lutam para responder o
mais rapidamente possvel s tendncias seguidas pelos compradores e usurios de
seus produtos. Sob esta percepo, os responsveis pelas reas de projeto
assumem um papel de destaque para o sucesso de suas empresas, cada vez mais
dependentes de novos lanamentos que atendam s exigncias e necessidades do
mercado, mesmo que estas no estejam claras ou nem existam ainda. Os riscos de
fracasso no lanamento de novos produtos so realmente grandes, existindo
inmeros exemplos desse insucesso, mesmo assim as empresas so levadas a
gastar milhes em pesquisa e desenvolvimento, pois diante de tantos riscos as
empresas no podem expor-se a perda de seu mercado, reflexo fatal para qualquer
negcio.
Sob este contexto, Gil (2002) nos mostra que a atividade de projeto assume
caractersticas prprias, especficas para nossa poca, no bastando criar um
produto que seja belo ou capaz de realizar sua funo principal. Existe um nmero
expressivo de parmetros que devem ser levados em considerao, incluindo, alm
dos j mencionados, os processos de fabricao, questes referentes a vendas e
transporte, manuteno do equipamento, matrias-primas a serem utilizadas, dentre
outros. O objetivo final do projetista no se resume a produo de desenhos para a
aprovao dos clientes e orientao dos fabricantes, mas para a criao de um
produto que tenha a capacidade de atender os diversos nveis de usurios do
produto, como os clientes, fornecedores, fabricantes, distribuidores, vendedores e
consumidores no esquecendo a prpria sociedade, em sua forma mais ampla. O
projetista deve conhecer as relaes entre estes diversos usurios e antecip-las,
principalmente no caso do desenvolvimento de produtos novos. Neste ponto, reside
a grande dificuldade, pois ele deve conhecer o resultado final do projeto antes
mesmo de t-lo concludo.
Respondendo a crescente complexidade da atividade do projetista, vrios
tericos do desenho industrial apontaram a inadequao dos tradicionais e
empricos mtodos da concepo de produtos. Na atualidade, esta viso
amplamente aceita, embora existam varias discusses relacionadas qual ou quais
15
seriam os mtodos mais adequados de auxlio atividade de projetar. Muitos

autores propem metodologias prprias para o desenvolvimento de produtos,
algumas mais gerais e outras bastante especficas. certo que estas metodologias
no devem ser entendidas ao p da letra, como formas rgidas de se nortear o
processo de projetao, mas como uma maneira didtica de orientao para os
estudantes ou iniciantes em design, at que consigam eles prprios desenvolver um
mtodo prprio de concepo orientado para suas necessidades especficas, muitas
vezes mesclando diversos pontos das vrias metodologias criadas pelos mestres.
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS

O desenvolvimento de produtos mecnicos composto basicamente de trs
etapas que englobam todo o ciclo de vida de um produto: o pr-desenvolvimento,
responsvel por atividades tais como estudos de mercado e plano de viabilidade; o
desenvolvimento, que engloba o projeto do produto, o projeto do respectivo
processo e a preparao para produo; e o ps-desenvolvimento que acontece
depois que o produto j est pronto e disponibilizado ao cliente e consiste do seu
acompanhamento e posterior descarte (AMARAL et al, 2006). A metodologia
descrita neste projeto centrada no desenvolvimento do projeto do produto.
A metodologia utilizada no presente projeto conhecida como metodologia de
fases. Como o seu nome sugere ela est dividida em trs fases denominadas projeto
informacional, projeto conceitual e projeto detalhado, conforme Figura 1. Ao final de
cada uma destas fases existe um ponto de controle, onde algumas checagens
precisam ser realizadas antes que a prxima fase seja iniciada. Entretanto, o
presente projeto ser baseado apenas nas duas fases iniciais, sendo elas projeto
informacional e projeto conceitual, uma vez que o objetivo do trabalho projetar
conceitualmente um sistema para descarga de silos de expedio. Portanto a fase
de projeto detalhado, que tem por funo gerar o leiaute definitivo do produto, bem
como suas especificaes, no far parte deste trabalho.
Assim como a metodologia est dividida em fases, cada uma engloba um
conjunto de etapas que, por sua vez, esto divididas em tarefas, as quais devem ser
realizadas ao longo do processo de projeto.
A seguir podemos ver a Figura 1, mostrando a metodologia de fases, onde
so apresentadas as trs fases em sequncia, o resultado esperado em cada uma
delas e tambm o processo de checagem, que deve ser realizado ao final de cada
16
uma das fases para garantir que, ao final, ela possa apresentar resultados
necessrios para o andamento do projeto.
Figura 1: Fases para elaborao do projeto do produto
Fonte: Mantovani, 2011.
projeto
informacional,
apresentado
na
Figura
2,
busca
analisar
detalhadamente o problema de projeto, atravs da reunio das informaes

necessrias para o entendimento do problema. Nesta fase so definidos os clientes
de cada fase do ciclo de vida com o objetivo de conhecer seus requisitos, para que,
posteriormente, possam ser identificadas as necessidades e funes que o produto
precisar atender. A partir da concluso desta fase, se obter as especificaes do
projeto, o qual consiste em uma lista de objetivos a serem atendidos pelo produto
que ser projetado. A partir deste ponto sero definidas as funes e propriedades
17
necessrias para que o produto atenda seus objetivos, bem como possveis
restries em processos, normas, dentre outras que podem estar ligadas ao produto.
Figura 2: Projeto informacional
Fonte: Adaptado de Amaral et al, 2006
A segunda fase a fase de projeto conceitual e pode ser considerada a fase

mais importante comparando com as fases de projeto informacional e projeto
detalhado, visto que dentro desta fase as informaes tomadas influenciam
diretamente no resultado da fase posterior. Nesta fase do projeto, gerada a
concepo do produto, sendo que so analisadas as necessidades encontradas
para que se possa criar uma concepo capaz de atender as necessidades, levando
em considerao a melhor soluo possvel, destacando as limitaes e restries
do projeto.
Na Figura 3, mostrada a fase de projeto conceitual, demonstrando a
sequncia de passos que precisam ser completados durante a execuo da mesma
para permitir que o projetista obtenha um resultado satisfatrio, para poder
prosseguir com seu trabalho.
18
Figura 3: Projeto conceitual
Para auxiliar a compreenso do projetista, referente s aes a serem

executadas dentro da fase, foi possvel apresentar uma estrutura em forma de fluxo,
onde mostrada cada uma das etapas que compem a fase de projeto conceitual,
mostrando ao projetista uma sequncia lgica a ser seguida, facilitando a vida do
projetista.
A ltima fase do projeto de produto o projeto detalhado, onde obtido o
leiaute definitivo do produto. nesta fase que o projeto evolui de um conceito a um
produto. Dentro desta fase definida a forma final do produto, bem como as
dimenses e tolerncias adequadas a todos os componentes, conforme fluxo
apresentado na Figura 4.
19
Figura 4: Projeto detalhado
Ainda, na fase de projeto detalhado especificam-se os materiais a serem

utilizados na fabricao dos componentes do produto. Tambm reavaliada a
viabilidade econmica. Ao final desta fase, obtm-se o projeto do produto que
apresentado atravs da documentao necessria para a fabricao do produto
projetado.
20
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo, apresentam-se os resultados referentes ao projeto conceitual
de um sistema para descarga de silos de expedio.
4.1 PROJETO INFORMACIONAL

Nesta etapa so apresentados os aspectos relacionados primeira fase do
projeto de um sistema para descarga de silos de expedio, pois como se sabe a
fase de projeto informacional tem por funo identificar as especificaes do produto
com suas respectivas metas.
4.1.1 Ciclo de vida

Em sua obra, Amaral et. al. (2006), nos mostra que o ciclo de vida do produto
composto por trs diferentes tipos de clientes, sendo eles os internos, os
intermedirios e os externos. Segundo o que o autor nos prope, a primeira tarefa a
ser realizada identificar os clientes do projeto ao longo do ciclo de vida, segundo
suas etapas contempladas na Figura 5.
Figura 5: Etapas do ciclo de vida do produto
Fonte: Amaral, 2006, p. 218.
21
A definio do ciclo de vida do produto o primeiro passo a ser concludo

pelo projetista. Somente atravs do ciclo de vida o projetista poder conhecer os
diversos clientes que iro se relacionar com o produto. Desta forma, conhecendo os
clientes de seu produto, o projetista pode comear a coleta de dados e informaes,
para poder conhecer as necessidades dos clientes e, posteriormente, transform-las
em requisitos.
Quadro 1: Ciclo de vida do produto

FASE DO CICLO DE VIDA
CLIENTES
INTERNOS
Projeto
Equipe de projeto
Testes
Equipe de projeto
Produo (compras,
fabricao e montagem).
Setor de fabricao
Comercialisao (marketing,
armazenagem, distribuio e
vendas).
INTERMEDIRIOS
EXTERNOS
Setor de marketing e
vendas
Uso (regulagem, operao e

manuteno).
Revendedores e
usurios
Descarte (desmontagem,
reciclagem e desativao).
Usurios e postos
de reciclagem
Fonte: Adaptado de Fonseca, 2000.
No Quadro 1, possvel verificar o ciclo de vida do produto proposto. Nele,

pode-se ver as fases do ciclo de vida, bem como os clientes, divididos em internos
intermedirios e externos. Cada fase do ciclo de vida possui seus clientes e o
projetista deve, a partir destas informaes, buscar conhecer todas as necessidades
que os clientes precisam suprir com a utilizao do produto a ser projetado.
4.1.2 Informaes Tcnicas de Mercado

Segundo artigo publicado pelo Ministrio da Agricultura (2012), ainda em
2008, o Brasil passou a ser o terceiro maior exportador mundial de gros, a
produo nacional continua crescendo e, em 2011, o Brasil j era o segundo maior
fornecedor no mercado internacional de alimentos. Segundo as projees, o pas se
aproximar cada vez mais dos Estados Unidos, que ainda detm a liderana.
22
O autor ainda afirma que nos ltimos vinte anos, o Brasil mais que dobrou a
produo de gros e de carne bovina e tambm quadruplicou a produo de aves,
atravs de um grande movimento que conjugou eficincia produtiva, um alto
desenvolvimento tecnolgico, organizao empresarial e novas formas de
comercializao, raras vezes visto em outros pases.
. Tabela 1: Crescimento da safra brasileira
SAFRA
PRODUO
90/91
57,6
2001/2002
97,1
2002/2003
123,6
2003/2004
119,1
2004/2005
113,5
2005/2006
124,9
2006/2007
133
2007/2008
144,1
2008/2009
134,3
2009/2010
149,6
2010/2011
161,2
2011/2012
165,9
2012/2013 *
172
Fonte: Economia BR, 2012.
Na Tabela 1, podemos ver o crescimento da produo de cereais no pas ao

longo dos anos, destacando o aumento da produo previsto para a safra
2012/2013, aumentando a necessidade de investimentos no setor de logstica e
armazenagem de gros.
O Brasil passou a ser o maior exportador mundial de soja, carne bovina e
carne de frango alm de manter-se na liderana da exportao de caf, acar, suco
de laranja e tabaco. Outro produto tradicional, o algodo, deve ter o maior
incremento na produo (48%) e nas exportaes (68%). O grande fenmeno do
campo, a soja, provocou mudanas profundas na geografia agrcola nacional. A
produo saltou de 15 milhes de toneladas para mais de 50 milhes em pouco
mais de duas dcadas. Antes, 80% dos gros eram cultivados na regio Sul,
23
enquanto hoje, no entanto mais de 60% produzido nas regies de Cerrado do

Centro-Oeste. Em 10 de agosto de 2012, o governo anuncia os recordes da safra
2011/2012, alcanando uma colheita de 165,92 milhes de toneladas sendo
utilizados 50,81 milhes de hectares para o cultivo. Essa foi a maior safra da histria
do Brasil, deixando a mdia nacional em 3,26 t por hectare (MINISTRIO DA
AGRICULTURA, 2012).
4.1.2.1 Escoamento da produo agrcola no Brasil

No Brasil no existe uma poltica de armazenamento da safra nas
propriedades. A maioria do transporte feito em rodovias, das quais a muitas esto
em ms condies, devido ao elevado trfego de caminhes. O custo do transporte,
em geral recaindo sobre o produtor, elevado e no obedece aos princpios de
logstica. Na safra 2008/2009, por exemplo, a Federao da Agricultura e Pecuria
de Gois (FAEG) denunciava o estado precrio das estradas da regio CentroOeste, algumas com problemas desde 2005 e, a despeito de solicitaes s
entidades governamentais, nada haviam feito (AZEVEDO et al, 2008).
Segundo o autor, a respeito disto, o governo federal elaborou, em 2006, um
Plano Nacional de Logstica e Transportes, destinado a proporcionar um melhor
escoamento da produo. A falta de investimentos no setor, entretanto, continua a
ser o principal problema na logstica de escoamento.
4.1.2.2 Tipos de Vlvulas para descarga de silos

Atualmente no mercado existem alguns modelos de vlvulas para descarga
de silos sendo fabricados e comercializados. Existem basicamente trs tipos,
totalmente diferentes, cada uma com uma proposta e tambm caractersticas
totalmente distintas:
Vlvula Rotativa: A vlvula rotativa horizontal Ampla especialmente
projetada para alimentao de linhas de transporte. Seu tipo construtivo permite uma
excelente eficincia na descarga das cavidades. Um exemplo deste modelo
apresentado logo abaixo na Figura 6.
24
Figura 6: Vlvula rotativa
Fonte: Ampla, 2012
Estas vlvulas so fabricadas com mancais independentes do corpo, com

selo de ar comprimido, o que garante estanqueidade das mesmas. Podem ser
fabricadas em Ao Carbono, Ao Inox ou Ferro Fundido.
Vlvula de gaveta: A Artabas disponibiliza vlvulas de gaveta vista na
Figura 7, utilizada para controle de fluxo de cereais nos equipamentos de transporte,
silos e redlers. Fabricados em ao carbono, os registros so equipados com
dispositivos de acionamento pneumtico, eltrico ou manual.
Figura 7: Vlvula de gaveta
Fonte: Artabas Equipamentos para avicultura e fbrica de rao, 2012.
25
Vlvula cncava: A Kepler Weber fornece em seus equipamentos outro

tipo de vlvula, conforme Figura 8. So empregadas para a descarga de silos de
expedio e esto situadas na parte inferior do cone do silo.
Figura 8: Vlvula cncava
Fonte: Kepler Weber
Atravs do deslizamento da lingueta, realizando a abertura para a descarga

do gro, seu acionamento pode ser feito manualmente ou atravs de sistema
eltrico, pneumtico ou hidrulico.
4.1.3 Requisitos dos clientes

Com a identificao dos requisitos dos clientes do projeto buscou-se obter as
necessidades dos clientes em cada fase do ciclo de vida. importante frisar que,
segundo Amaral et. al. (2006), essas so necessidades brutas, na forma de variveis
lingusticas, podendo ser obtidas atravs do uso de listas de verificao ou por meio
de observao direta, podendo ainda ser obtidos atravs de entrevistas e grupos de
foco ou tambm usando qualquer outro mtodo de interagir com os diversos clientes
existentes no ciclo de vida do produto. As informaes obtidas precisam ser
trabalhadas, classificando-as, bem como as ordenando e tambm agrupando as
mesmas.
Desta forma, estritamente necessria a realizao destes agrupamentos e a
classificao, incluindo aquelas necessidades previamente mencionadas no escopo
do projeto. As necessidades sero agrupadas levando em considerao as fases do
ciclo de vida correspondente ou ainda por afinidades.
26
Esta forma de agrupamento facilita a verificao das necessidades similares,

eliminando-se as repeties, bem como aquelas necessidades pouco relevantes ao
projeto. Com relao obra de Amaral et. al. (2006), recomenda-se levar adiante
somente um grupo mnimo de necessidades.
Seguindo as afirmaes anteriores, procurou-se aplicar a metodologia
proposta com o objetivo de delimitar os requisitos do cliente possibilitando, uma
melhor delimitao das necessidades que o projeto de produto deve atender.
Para conhecer as necessidades dos clientes, realizou-se uma entrevista entre
os dias 07 abril e 05 de maio de 2012. Foram entrevistadas dez pessoas, atravs de
questionamentos direcionados aos proprietrios da empresa, alguns de seus
colaboradores ligados utilizao do equipamento e tambm rea de
manuteno, estando todas as pessoas relacionadas profissionalmente com o
projeto de um sistema para descarga de silos de expedio. O questionrio
apresentado no apndice A.
O estudo das respostas do questionrio permitiu que se levantassem as
necessidades do cliente. O estudo e o desdobramento dessas declaraes de
necessidades pela equipe do projeto permitiram o estabelecimento dos requisitos
dos clientes.
4.1.3.1 Desdobramento dos requisitos dos clientes

Para melhorar o entendimento de cada um dos requisitos e facilitar a
implantao do projeto, os mesmos encontram-se desdobrados em linguagem de
projeto a seguir.
Possuir projeto simples: Deve ser objetivo e direto para garantir o fcil
entendimento da equipe do projeto;
Ter custo baixo: Reduzir ao mximo os gastos com matria prima e
fabricao, proporcionando um produto de alta qualidade e tambm durabilidade;
Segurana do operador, o mesmo no deve se expor a condies
inseguras: O equipamento dever permitir que o operador faa o acionamento a
distncia, garantindo sua segurana, afastando-se das vlvulas;
27
Possuir uma operao simples: O equipamento deve permitir que o

operador possa realizar seu trabalho de uma forma remota, afastando o mesmo de
condies inseguras;
Permitir que o operador possa regular a abertura adequada: O sistema
deve possibilitar que o operador acione a vlvula de acordo com sua necessidade;
Necessidade de apenas um operador: Apenas uma pessoa para operar
a mquina;
Ter manuteno de baixo custo: O equipamento deve ser constitudo de
materiais simples, de fcil reposio, sendo ainda composto por peas de baixa
complexidade facilitando a montagem e desmontagem, possibilitando manutenes
rpidas e eficazes;
Mudar a forma de abrir e fechar a vlvula: Substituir o atual sistema de
acionamento por algum mais eficiente e seguro.
O estudo e a caracterizao dos requisitos dos clientes foram os primeiros

procedimentos adotados no estabelecimento dos requisitos do projeto. Para tanto,
cada um dos requisitos do cliente listados no Quadro 2, foram analisados at que os
seus atributos principais fossem identificados ou, ento, que alguma caracterstica
intrnseca fosse encontrada. A lista dos atributos dos requisitos do cliente resulta
dessa anlise e tambm permite um melhor entendimento de cada um dos
requisitos.
A avaliao do grau de importncia das funes do produto realizada
atravs da aplicao do diagrama de Mudge. Amaral et. al. (2006) afirma que a
avaliao do grau de importncia das funes do produto obtida atravs da
comparao direta entre duas funes, de modo a identificar qual das duas mais
importante. Esta comparao permite a obteno de respostas geradas em
considerao ao grau de importncia da necessidade da funo no projeto de
produto a ser desenvolvido.
28
Quadro 2: Requisitos dos clientes

CLIENTE / FASE DO CICLO DE VIDA
REQUISITOS DOS CLIENTES
Projeto
1. Projeto simples
Produo
2. Simples fabricao
3. Baixo custo
Comercializao
4. Sistema de acionamento eficiente

5. Segurana do operador
Uso
6. Uma pessoa para operar o sistema

7. Acionamento a distncia
Operao
8. Operao simples
9. Regulagem da abertura
Manuteno
10. Baixo custo de manuteno
Fonte: Adaptado de Fonseca, 2000.
O quadro 2 apresenta os clientes do ciclo de vida, sendo eles projeto,

produo, comercializao, uso, operao e manuteno, bem como os requisitos
dos clientes relacionados a cada um deles.
4.1.3.2 Requisitos do produto

Segundo Amaral et al (2006), na atividade anterior foi dado um primeiro passo
bastante importante, a obteno da voz dos clientes, configurada em suas
necessidades, ela foi transcrita linguagem dos projetistas obtendo-se os requisitos
dos clientes.
Porm, de uma forma abrangente, as necessidades so informaes que
tendem a expressar os desejos dos clientes, muitas vezes de forma qualitativa e, em
alguns casos, em termos subjetivos e vagos. Infelizmente, informaes nessas
condies
no
permitem
uma
comunicao
precisa,
necessria
para
desenvolvimento adequado de um produto.

A obteno dos requisitos do produto a partir dos requisitos dos clientes se
efetiva na primeira deciso fsica sobre o produto que est sendo projetado. Essa
ao determina parmetros mensurveis, associados s caractersticas definitivas
que o produto precisa possuir, razo pela qual essa etapa executada em um
momento importante para todo o processo do projeto. Abaixo no Quadro 3 esto
dispostos requisitos que o projeto do produto requer para sua elaborao.
29
Quadro 3: Requisitos do projeto

Requisitos do projeto
Funcionamento
Permitir abertura adequada para realizar a descarga

Esforo fsico
Ergonmicos
Fcil operao
Bsicos
Baixo custo
Atributos gerais
Econmicos
Vida til
Manuteno rpida e fcil
Atributos do
ciclo de vida
Atributos
especficos
Atributos
materiais
Fabricao
Processo manual
Montagem
Tempo de montagem
Manuteno
Tempo de manuteno
Materiais
Materiais de baixo custo e fcil obteno
Geomtricos
Formas compactas e grandes tolerncias
Energia
Eltrica / pneumtica
Controle
Remoto operado por botes
Fonte: Elaborado atravs da proposta de Fonseca, 2000.
4.1.3.3 Hierarquizao dos requisitos do cliente

A determinao do grau de importncia relativa das funes do produto
realizada atravs da aplicao do diagrama de Mudge. Segundo Amaral (2006), esta
avaliao obtida atravs da comparao direta entre duas funes, de modo a
identificar qual destas mais importante. Esta comparao proporcionar respostas
gerando em considerao o grau de importncia da necessidade da funo no
projeto de produto a ser desenvolvido.
30
Quadro 4: Diagrama de Mudge

Diagrama de Mudge
1
REQUISITOS DOS CLIENTES
10
2C
3C
4C
5A
6C
7C
8C
9B
10C
Projeto simples
2C
4C
5C
6C
7C
8C
9A
10C
Simples fabricao
3C
5A
6C
7A
8C
9B
10B
Baixo custo
5C
6C
7C
4C
4B
4A
11
13
Sistema de acionamento eficiente
5C
7C
5A
9B
5B
21
24
10
Segurana do operador
7C
8C
9B
6C
Uma pessoa para operar o sistema
8C
9C
7B
13
15
Acionamento a distncia
8C
8B
10
Operao simples
9C
19
22
Regulagem da abertura
10
10
Baixo custo de manuteno
Total
87
100
Pontuao Porcentagem (%)
Classificao
A =5) Muito mais importante

A =3) Mais importante
A =1) Pouco mais importante
Fonte: Elaborado pelo autor.
Vc
31
A atribuio de valores para os requisitos dos clientes foi realizada atravs da

aplicao do diagrama de Mudge, que pode ser constatado no Quadro 4. Os dez
tpicos passaram por uma anlise criteriosa, buscando-se encontrar os mais
importantes, de acordo com sua pontuao, comparando-se ao total de pontos
obtidos. Atravs da porcentagem calculada para cada um dos requisitos, foram
encontrados os requisitos mais importantes que so: segurana do operador (24%),
regulagem da abertura (22%), acionamento a distncia (15%), sistema de
acionamento eficiente (13%) e operao simples (10%).
Com as propostas aplicadas anteriormente, tornou-se possvel determinar
aspectos indispensveis no processo de projeto de produto, uma vez que os valores
atribudos aos requisitos dos clientes foram transcrevidos a uma escala de mais fcil
compreenso. Procurou-se agrupar uniformemente os requisitos dentro das classes.
Este processo possvel com a utilizao da matriz QFD (casa da qualidade),
um mtodo sistemtico de planejar a qualidade para um produto ou servio. Ele
traduz as necessidades do cliente em caractersticas que o produto ou servio
devero apresentar. Porm, sua aplicao pode ser largamente ampliada, diferente
dessa definio tradicional (AMARAL et al, 2006).
Amaral et al (2006), ressalta que o principal ponto forte no QFD est em
mostrar as relaes existentes entre as necessidades dos clientes, as caractersticas
do produto e os parmetros do processo produtivo, facilitando a tomada de
decises, aumentando a confiabilidade, bem como a harmonia durante o processo
de desenvolvimento do produto, potencializando o trabalho em equipe.
Baseando-se
nos
conceitos
apresentados
anteriormente,
procurou-se
desenvolver a matriz QFD, vista na Figura 9, onde possvel identificar o

relacionamento entre os requisitos dos clientes e os requisitos de projeto. A relao
entre os requisitos de projeto e a hierarquizao dos requisitos foi obtida atravs do
confronto entre a matriz e os requisitos dos clientes.
32
Figura 9: Matriz da Casa da Qualidade (QFD)
33
Com a atribuio correlacionada a cada um dos requisitos do projeto,

possibilitou a avaliao dos valores e a identificao de alguns aspectos
indesejados,
levando
ao
estabelecimento
das
especificaes
do
projeto,
expressadas de acordo com os requisitos do produto que foram descritos ao

decorrer do projeto.
Atravs da utilizao da matriz QFD, foi possvel identificar o nvel de
importncia de cada requisito do produto. O resultado encontrado com o auxlio da
matriz QFD foi dividido em trs partes que facilita a gerao de critrios de deciso
em fases subsequentes do projeto.
A primeira parte refere-se a um tero dos requisitos, sendo estes os de maior
importncia de acordo com a matriz QFD, apresentada no Quadro 5.
Quadro 5: Especificaes do projeto em ordem de importncia, tero superior, obtidas

atravs do QFD.
Requisito
Valor meta
Forma de avaliao
Aspectos indesejados
Esforo fsico
Eliminar o esforo fsico
Disposio e motivao
do operador
Operador cansado e
desmotivado
Permitir a abertura
A vlvula deve parar a
adequada para realizar a movimentao quando o
descarga
operador quiser
Variao da vazo dos

gros durante a
descarga do silo
Ineficincia da descarga
Acionamento remoto
operado por botes
Utilizar apenas botes

para realizar a descarga
Verificar se o operador
utiliza o sistema de
acionamento
Exposio do operador a
condies inseguras
Tempo de manuteno
< 3 Horas/ms
Atravs da quantidade
de manutenes
realizadas na maquina
Que
Que aa mquina
maquina sofra
sofra
frequentes manutenes
Processo manual
100%
O operador deve estar

presente durante o
processo de descarga
Derramamento de
produtos
A seguir o Quadro 6, nos mostra tambm um tero dos requisitos, compondo

o segundo grupo dos requisitos de maior importncia para o projeto conceitual de
um sistema de descarga de silos de expedio.
34
Quadro 6: Especificaes do projeto em ordem de importncia, tero mdio, obtidas atravs

do QFD.
Requisito
Valor meta
Forma de avaliao
Analise dos materiais

disponveis em nossa
regio
Dificuldade para
conseguir materiais
Eltrica / Pneumtica
Utilizar energia 100%

eltrica no sistema de
acionamento e 100%
pneumtica no sistema
de fora
Padronizao dos
componentes do sistema
Componentes
Componente que
utilizem outro tipo de
energia
Vida til
> 15 Anos
Durabilidade do produto
ao longo dos anos
Falhas de equipamentos
novos
Tempo de montagem
< 10 Horas
Atravs do tempo
necessrio para realizar
a montagem
Excesso de tempo
durante a instalao do
sistema
Materiais de baixo custo > 95% de disponibilidade

e fcil obteno
de material.
Na sequncia foi disposto o Quadro 7, estando contido nele a terceira parte

dos requisitos do produto. Estes requisitos receberam uma pontuao menor em
relao aos requisitos listados anteriormente, mas mesmo assim so fundamentais
para que o equipamento possa atender as expectativas a que se propem.
Quadro 7: Especificaes do projeto em ordem de importncia, tero inferior, obtidas atravs

do QFD.
Requisito
Valor meta
Forma de avaliao
Baixo custo
< R$ 2000,00
Custo de fabricao do
sistema
Baixo ndice de
lucratividade
Fcil operao
Qualquer pessoa deve

ter capacidade de utilizalo
Atravs da eficincia e
eficcia do trabalho
realizado pelos
operadores
Operadores com
dificuldade para realizar
seu trabalho
Manuteno rpida e
fcil
< 1 Hora
Atravs do tempo
necessrio para realizar
a manuteno
Mquina
Maquina parada
parada por
por
longos perodos
Formas compactas e
grandes tolerncias
50% Fabricado em
chapas
Peas fceis de serem

fabricadas, no exigindo
maquinas caras e
complexas
Peas difceis de serem

fabricadas
No possvel simplesmente identificar nas especificaes algum atributo do

produto que possa, direta ou indiretamente, comprometer a execuo do projeto.
Conforme j havia sido identificado com o estudo inicial da problemtica que envolve
o projeto. Ainda no existem solues conhecidas que permitam uma sada direta
35
para o problema. Neste momento, a fase conceitual do projeto se mostra necessria,

sendo indispensvel para que as metas estabelecidas possam ser atingidas. A
abordagem desta fase exige alto nvel de detalhamento.
4.2 PROJETO CONCEITUAL

A partir deste ponto so apresentados os aspectos relacionados da fase de
projeto conceitual do sistema para descarga de silos.
sabido que o projeto conceitual est relacionado com a busca, criao,
representao e seleo de solues para o problema de projeto. A busca por
solues j existentes pode ser realizada atravs da observao de produtos
existentes no mercado, concorrentes ou similares. Este processo de criao de
soluo livre de restries, porm direcionado pelas necessidades, requisitos e
especificaes de projeto do produto, auxiliado ainda por mtodo de criatividade.
A representao de solues pode ser feita por meio de esquemas, croquis e
desenhos que podem ser manuais ou computacionais e muitas vezes realizada em
conjunto com a criao. A seleo de solues feita com base em mtodos
apropriados que se apoiam nas necessidades ou requisitos previamente definidos.
4.2.1 Concepo do produto

Segundo Amaral et al. (2006), o grande objetivo da concepo do produto
escolher, dentre as concepes obtidas pelas atividades anteriores, o melhor
conceito e posteriormente transformar este modelo em produto final.
Nesta etapa do projeto do produto encontrada uma dificuldade em funo
das limitaes tcnicas, uma vez que as informaes levantadas at agora so de
certa forma abstratas e limitadas.
Por este motivo, necessria a utilizao de mtodos sistemticos, em
compatibilidade com a presente limitao de informaes, e que sirvam de apoio na
tomada de deciso relacionada a seleo da melhor concepo, em funo disso o
escopo do problema o primeiro tpico a ser trabalhado e analisado no projeto
conceitual.
36
4.2.2 Escopo do problema

O escopo apresenta a extenso ou amplitude do projeto (em termos do que
se pretende realizar, abarcar ou abranger), estabelecendo o seu raio de ao ou
cobertura, definindo, ento, seus limites. Com relao a isso o escopo , em sntese,
a alma do projeto, j que expressa sua essncia e identidade.
A realizao da anlise das especificaes do projeto foi o ponto de partida
para o estabelecimento do escopo do problema. Assim, permitiu-se determinar que a
natureza do problema est em desenvolver as funes tcnicas do produto para
permitir o trabalho do sistema de descarga de silos de expedio
Baseando-se no enfoque das funes do produto, procurou-se identificar
aspectos gerais dos requisitos e atributos fundamentais. O resultado de cada um dos
passos empregados apresentado conforme abaixo.
Etapa I Eliminar preferncias pessoais
Eliminar
preferncias
pessoais
de
extrema
importncia
para
desenvolvimento de um projeto de produto. Desta forma, buscou-se eliminar estas

preferncias com o uso do QFD no tratamento dos requisitos dos clientes e na
hierarquizao dos requisitos.
Etapa II Generalizar os Resultados
No processo de generalizar os resultados essenciais, inicialmente omitir
requisitos sem relao direta com a funo e com as restries essenciais e
posteriormente, transformaram-se requisitos quantitativos em qualitativos e reduziuse ao essencial do projeto.
Capacidade para descarregar o silo;
Tempo de operao;
Fcil operao;
Acionamento a distncia;
Permitir que o operador abra a vlvula de acordo com sua
necessidade;
Vida til.
37
Atravs da generalizao possibilitou-se reduzir os requisitos essenciais e

fundamentais do projeto do sistema para descarga de silos de expedio. Esse
enfoque abre caminho para que as solues mais adequadas para o problema
sejam encontradas. Alm disso, essa reformulao do problema possibilita o
estabelecimento da funo global do sistema.
4.2.3 Definio da funo global

Nesta etapa estabelecida a funo global do sistema. O ponto de partida
est baseado na etapa previamente desenvolvida, porm a abstrao realizada na
etapa anterior e a definio dos estados iniciais e finais em termos de material,
energia e sinal, faz necessria a caracterizao das entradas e das sadas desses
parmetros, que so apresentados no quadro 8.
MATERIAL
ENERGIA
SINAL
Quadro 8: Caractersticas de Entrada e Sada

ENTRADA
SADA
Silo carregado
Silo descarregado
Eltrica e/ou
Energia dissipada + Movimentao da vlvula
pneumtica
Comando para abrir
Controle da descarga
ou fechar a vlvula
Atravs das informaes previamente mencionadas, a funo global pode ser

fixada como: ter capacidade de descarregar silos. Desta forma, pode-se entender
que a necessidade de desenvolver um sistema capaz de descarregar silos de
qualquer tipo a principal funo do projeto de produto em que se est trabalhando.
Na Figura 10, apresentada a funo global do sistema.
Figura 10: Funo global
38
Atravs da funo global previamente definida, iniciou-se com o objetivo de

desenvolver algumas formas de atender a tarefa de projeto. Algumas ideias j
estabelecidas no mercado de sistemas para descarregar silos similares que
desempenham a mesma funo, foram utilizadas em princpio, como por exemplo, a
capacidade de descarregar diferentes tipos de silos. Nesta linha de pensamento
pde-se afirmar que a funo global deve atender a necessidade de descarregar
qualquer tipo de silo graneleiro.
Figura 11: Esquematizao da funo global do sistema de descarga de silos
Funo global
Ter capacidade de descarregar silos
Sistema de descarga
Mecanismo de
descarga
Sistema de movimentao do
mecanismo de descarga
Movimentao do
mecanismo de
descarga
Sistema de acionamento da descarga

Acionamento
Controle da descarga
Sistema de proteo da descarga

Fechamento de emergncia
39
A Figura 11 apresenta a esquematizao da funo global do sistema de

descarga de silos, a partir da funo global possvel determinar as demais funes
do sistema para que o mesmo tenha a capacidade de atender as necessidades a
que se prope.
4.2.4 Estrutura funcional

Na construo da estrutura funcional do sistema de descarga de silos,
utilizou-se de uma classificao das estruturas funcionais. Para poder selecionar os
princpios gerais de funcionamento do sistema, classificam-se as funes de acordo
com o Quadro 9, desde o princpio de acionamento da vlvula at o silo
descarregado.
Quadro 9: Distribuio dos componentes principais do sistema de descarga de silos.

Distribuio dos componentes do sistema de descarga de silos
Acionamento
Cilindro pneumtico para abertura da gaveta
Controle do acionamento
Vlvulas eletropneumticas
Componentes
Quadro de suporte, gaveta e acionamento.
Com base na elaborao do Quadro 9, que contm os elementos

fundamentais do sistema, objetivando um meio facilitador para a execuo do
projeto, buscou-se desenvolver um sistema que expresse a estrutura funcional do
produto e suas possveis solues aplicveis.
A abstrao pode ser utilizada para identificao de restries que podem
limitar o emprego e utilizao de novas tecnologias. O resultado destas pesquisas
relacionadas abstrao pode nos auxiliar na busca de solues prticas e que
melhor se adaptam ao problema.
Para a determinao do sistema a ser utilizado, procurou-se levar em
considerao os requisitos dos clientes juntamente com suas necessidades, atravs
da hierarquizao (QFD), e o valor percentual dos requisitos, atravs do diagrama
de Mudge, para poder dar sequncia s demais caractersticas do produto.
40
4.2.5 Princpios de soluo

Grande parte do projeto j foi concluda, porm a partir deste ponto que a
mquina comea a tomar forma. Dentro do projeto conceitual, os princpios de
soluo, o item usado pelos projetistas para encontrar as melhores formas
existentes para fabricar uma mquina que possa desempenhar suas funes,
atendendo os requisitos dos clientes.
4.2.5.1 Mtodos discursivos, intuitivos e convencionais.

Baseando-se na anlise da estrutura funcional do produto em conjunto com
as funes parciais e considerando os aspectos relacionados funo global
necessrio atribuir os princpios de soluo.
Quadro 10: Matriz morfolgica: Princpios de Soluo

Sistemas
Mecnicos
Principios de Soluo
Mecanismo de
descarga
Sistema de
Movimentao do
mecanismo de
descarga
Movimentao do
mecanismo de
descarga
Acionamento
Controle da
descarga
Fechamento de
emergncia
41
Na busca pelos princpios de soluo, utilizou-se da matriz morfolgica, pois

nela as funes bsicas da estrutura funcional do produto so encontradas de forma
visvel, situadas na primeira coluna da matriz morfolgica apresentada no Quadro
10. Em seguida, possvel verificar as demais colunas, onde esto dispostas as
imagens que representam os princpios de soluo correspondentes a cada uma das
funes fundamentais do produto.
4.2.5.2 Seleo das combinaes

A aplicao da matriz morfolgica permite formular combinaes dos
princpios de soluo. Estas combinaes alm de limitar a quantidade de princpios
de soluo permitem ainda nos aproximarmos das caractersticas que o produto
deve apresentar para estar o mais adequado as necessidades e requisitos.
Quadro 11: Seleo das combinaes por princpios de soluo

Sistemas
Mecnicos
Consepo 1
Concepo
Consepo 2
Concepo
Mecanismo de
descarga
Sistema de
Movimentao do
mecanismo de
descarga
Movimentao do
mecanismo de
descarga
Acionamento
Controle da
descarga
Fechamento de
emergncia
Consepo 3
Concepo
42
No Quadro 11 apresentada a matriz morfolgica com a seleo dos

princpios de soluo para o projeto do sistema de descarga de silos de expedio.
Na primeira coluna so encontradas as funes bsicas, e nas demais colunas as
combinaes dos princpios de soluo. Dentre as vrias possveis alternativas de
soluo para o problema foram apresentadas trs.
4.2.5.3 Evoluo em variantes de concepo

Agora com as concepes, os requisitos dos clientes e do projetista podem
ser relacionados, permitindo a seleo da combinao que mais se aproxima do
projeto.
Lembrando que a combinao escolhida pelo projetista foi guiada pelas
anlises realizadas. Abaixo apresentada uma breve descrio das trs alternativas
selecionadas finalizando com uma descrio detalhada da alternativa selecionada
para compor o projeto.
Alternativa 1: Mostrada na Figura 12, a vlvula selecionada do tipo vlvula
de gaveta, onde a gaveta se deslocar abrindo e fechando a vlvula, atravs da
atuao de um cilindro pneumtico acoplado a mesma. O cilindro, por sua vez, ser
acionado atravs de um comando eletropneumtico, os comandos de abertura e
fechamento da vlvula sero efetuados a uma distncia segura atravs do uso de
um painel eltrico responsvel por comandar todas as vlvulas. O sistema de
fechamento de emergncia ser acionado atravs de um boto de emergncia,
fechando todas as vlvulas quando acionado. Para finalizar, o sistema de
movimentao escolhido o de rolamentos, onde na parte inferior da gaveta sero
instalados rolamentos, os quais iro se deslocar sobre trilhos. Os rolamentos iro
agir como rodzios, eliminando o atrito provocado pelo deslocamento da gaveta.
43
Figura 12: Alternativa 1
Alternativa 2: Conforme a Figura 13, a vlvula selecionada do tipo vlvula

rotativa. Neste caso, fundamental o uso de um motor eltrico juntamente com um
moto-redutor para cada vlvula que o silo possuir. Seu acionamento ser realizado
atravs de botes, uma vez que todo sistema de descarga alimentado com energia
eltrica. Para eliminar o atrito causado pela rotao da vlvula foram escolhidos
mancais de rolamento, facilitando a trabalho do motor eltrico, aumentando sua vida
til. O sistema de segurana adotado o boto de emergncia e quando acionado,
o mesmo ir interromper a rotao de todas as vlvulas, parando imediatamente o
processo de descarga do silo.
44
Alternativa 3: Apresentada na Figura 14 a vlvula de gaveta, com

acionamento puramente pneumtico. Para isso, o acionamento dos cilindros
pneumticos ser efetuado atravs de vlvulas pneumticas manuais. Para facilitar
o deslocamento da gaveta foram escolhidos guias de deslizamento com uma
cobertura protetora constituda de material polimrico e, em caso de emergncia, o
operador dever fechar as vlvulas manualmente com a utilizao de um sistema de
pinho e cremalheira.
4.2.5.4 Avaliao das concepes

A fim de definir qual das alternativas montadas pelo autor atende da melhor
forma os requisitos dos clientes, realizada uma avaliao para identificar a
concepo mais adequada para compor o equipamento. Para implementao das
solues levantadas, utilizada a matriz de deciso apresentada no Quadro 12, ela
responsvel por comparar as concepes, baseando-se em critrios. Atribuindo
pontos, com a finalidade de compor uma nota para cada concepo e aquela que
possuir maior nota ser a que mais se aproxima do desejo do cliente.
45
Quadro 12: Avaliao das concepes.
Critrios
Pto.
Concepes
Concepo Concepo Concepo
1
2
3
2
-2
0
Projeto simples
Simples fabricao
Baixo custo
-1
Sistema de acionamento eficiente
Segurana do operador
10
10
10
Uma pessoa para operar o sistema
Acionamento a distncia
Operao simples
Regulagem da velocidade de
descarga
Baixo custo de manuteno
15
15
Total
56
32
Atravs da matriz de deciso foi possvel encontrar a concepo que mais se

adequa s necessidades do cliente. Tomando como base a concepo 3, foi
possvel comparar as outras duas, permitindo a atribuio de pontos para as
concepes em cada critrio. O valor que atribudo para os critrios em cada uma
das concepes obtido atravs da importncia conferida a cada um deles, estes
valores so apresentados na coluna da pontuao. Com a comparao entre as
concepes so obtidos fatores de multiplicao podendo ser nulo, positivo ou
negativo, sendo que, estes so multiplicados com a pontuao referente aos critrios
compondo a pontuao que cada concepo alcana em cada um dos critrios. Ao
final, foi constatado que a concepo 1 a que mais se aproxima do desejo do
cliente j que a mesma alcanou 56 pontos. j a concepo 2 no apresentou
resultado negativo, mas sua pontuao foi consideravelmente menor, atingindo 32
pontos.
4.2.6 Leiaute do Produto

O leiaute de um projeto nada mais do que um esquema pelo qual os
elementos funcionais do produto saem do papel e so arranjados fisicamente.
Entretanto nesta etapa, os elementos que fazem parte do equipamento juntamente
46
com os relacionados a este equipamento, no esquecendo sua estrutura, no sero

apresentados de forma exata, suas dimenses e todas as quantidades de
elementos, lembrando ainda dos materiais, pois estes detalhes fundamentais
somente so apresentados na fase final do projeto do produto ou projeto detalhado.
Neste momento em que as variveis do projeto j se encontram definidas, as
partes do equipamento podem ser posicionadas, para que cada componente, bem
como as necessidades do produto, possam ser adequados s caractersticas da
mquina.
A seguir, podemos ver a Figura 15, onde mostrado o leiaute do
equipamento, lembrando que ainda no o leiaute definitivo. O leiaute apresentado
na fase de projeto conceitual uma espcie de esboo, o qual tem por funo
auxiliar a equipe de projeto a posicionar os componentes do equipamento, a fim de
encontrar a melhor posio para cada pea ou planejar alteraes necessrias nos
componentes que possam oferecer algum problema.
Figura 15: Leiaute vlvula para descarga de silos
47
Ainda na Figura 15, pode se verificar alguns componentes indispensveis

para que o sistema de descarga de silos de expedio possa atender os requisitos
do projeto. Sendo apresentados alguns componentes como a gaveta, o cilindro
pneumtico, as guias para deslocamento da gaveta, a flange para montagem da
vlvula e os espaadores responsveis por proporcionar o espao para o
deslocamento da gaveta.
Figura 16: Leiaute vlvula para descarga de silos (vista em corte)
A Figura 16 mostra uma vista em corte da vlvula, mostrando a proposta do

autor para garantir que a gaveta possa se movimentar sem desalinhar e tambm
permitir um deslocamento sem atrito, fator que facilita a abertura e fechamento da
vlvula, considerando a fora que o produto exerce sobre a vlvula.
48
A Figura 17 apresenta o esquema pneumtico necessrio para realizar a

abertura e o fechamento de uma vlvula de descarga de silo. Este esquema um
esboo, onde so representados graficamente os componentes necessrios para o
funcionamento do sistema e tambm as ligaes entre cada um deles.
Figura 17: Esquema pneumtico do sistema
O ar fornecido ao sistema atravs de um compressor de ar. O sistema

possui tambm um reservatrio de ar comprimido para que possa ser armazenado
ar pressurizado em seu interior, sendo utilizado quando necessrio. Para realizar a
preparao do ar a ser utilizado no sistema, foi adicionado um kit de filtragem,
regulagem e lubrificao de ar, que tem por funo retirar as impurezas do ar,
regular a presso adequada para realizar o trabalho e ainda adicionar uma pequena
poro de leo junto ao ar para que possa ser feita a lubrificao dos componentes
moveis no sistema. Neste esquema ainda podemos identificar o cilindro pneumtico,
componente responsvel por realizar trabalho, e tambm a vlvula direcional, sendo
49
esta uma vlvula de cinco vias e trs posies com acionamento eltrico
responsvel por comandar o avano e retrocesso do cilindro.
Na Figura 18 apresentado o esquema eltrico, ele responsvel por
comandar o sistema de descarga de silos como um todo. Ele ativado atravs da
ao humana, que deve pressionar um dos botes de acordo com sua necessidade,
imediatamente o sistema pneumtico entra em ao e acontece ento a abertura ou
fechamento do sistema de descarga.
Figura 18: Esquema eltrico de acionamento do sistema
Neste esboo podemos encontrar os solenoides um e dois, sendo estes os

componentes eltricos da eletrovlvula a serem alimentados com energia eltrica,
podem ser vistas tambm uma lmpada indicadora de acionamento instalada em
paralelo a cada um dos solenoides. E ainda podemos ver os botes que os
operadores devem utilizar para realizar seu trabalho, estes botes precisam ser do
tipo duas posies sendo uma normalmente aberta (NA), e outra normalmente
fechada (NF), para impedir que os dois solenoides sejam acionados ao mesmo
tempo.
50
5 CONCLUSES
O trabalho abordou o desenvolvimento de um sistema para descarga de silos
de expedio. Ao longo do desenvolvimento do projeto ficou evidente a falta de
estudo sobre esse tipo de produto no mercado, pois ainda so utilizadas formas
ultrapassadas
para
descarga
de
silos
no
acompanhando
as
evolues
tecnolgicas. Nos ltimos anos, o mercado consumidor s tem aumentado devido

alta necessidade de trabalhar com os gros e a recordes de produo impostos
pelas inovaes na agricultura. Tendo em vista esses fatores, desenvolveu-se nesse
projeto um sistema para descarga de silos de expedio com propsito de facilitar o
controle da descarga e tambm reduzir a exposio dos colaboradores a condies
inseguras.
Ao longo do desenvolvimento desse trabalho foram observados os requisitos
que devem suprir suas necessidades ficando evidente que o sistema de descarga de
silos deve ter alguns diferenciais importantes, comparado aos demais. Desta forma,
optou-se por melhor-lo, perante os sistemas de descarga de silos existentes no
mercado, adicionando trilhos guia para facilitar a abertura e o fechamento da vlvula,
estando apoiada sobre estes trilhos atravs de rolamentos. Para proporcionar maior
segurana ao operador e tambm maior agilidade aos processos, foi adicionado um
sistema de acionamento a distncia, onde um painel de botes ser fixado a uma
distncia adequada, proporcionando segurana e tambm permitindo que o
operador possa operar a descarga. Desta forma, este projeto tem potencial
oferecendo diferenciais. Obteve-se um sistema capaz de descarregar silos de
expedio atendendo as deficincias encontradas atualmente no mercado que um
ponto fundamental, tendo em vista que este produto oferece algo mais que os
outros, tanto em segurana quanto eficincia.
Finalizando, o desenvolvimento desse projeto proporcionou uma viso mais
ampla da engenharia. Foi possvel identificar a correlao que existe entre as
demais disciplinas trabalhadas durante a faculdade, obter um aprimoramento dos
conhecimentos das matrias ligadas ao desenvolvimento de projetos e, sem dvida,
contribuir na formao, me preparando para as situaes futuras que sero
encontradas como profissional.
51
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMARAL, D. C. et al. Gesto de desenvolvimento de produtos: Uma referencia
para a melhoria do processo. So Paulo: Saraiva, 2006.
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05/03/2012
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WEG. Manual de chaves de partida. Jaragu do Sul: WEG Indstrias S. A.
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XII. Portugal: Clube Internacional do Livro, 2000.
STEWART, H. L. Manual de hidrulica e pneumtica. Trad. de L. R. G. VIDAL.
So Paulo: Hemus-Livraria Editora, 1981.
53
APNDICE A Questionrio pesquisa das necessidades dos

clientes
1. Qual a capacidade do silo de expedio?
2. Quantas vlvulas existem no silo em questo?
3. Quantas toneladas cada vlvula deve suportar?
4. Como realizado o acionamento das vlvulas?
5. Quantas pessoas so necessrias para realizar a descarga do silo?
6. Quanto tempo necessrio para carregar um vago de trem?
7. Em media quantos vages podem ser carregados com um silo cheio?
8. Quais so as principais preocupaes da empresa relacionada ao
equipamento aps a sua instalao?
9. Quais os requisitos que o equipamento deve atender?

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PROJETO CONCEITUAL DE UM SISTEMA PARA

PROJETO CONCEITUAL DE UM SISTEMA PARA DESCARGA DE

Trabalho Final de Curso apresentado como

ORIENTADOR: Cesar Antnio Mantovani, Mestre.

FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA

Projeto conceitual de um sistema para descarga de silos de expedio

Como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Aprovado em: 30/11/2012

Um dia, quando olhares para trs, vers que

A descarga de silos armazenadores de cereais , na maioria dos casos,

Figura 1: Fases para elaborao do projeto do produto ....................................................... 16

Quadro 1: Ciclo de vida do produto...................................................................................... 21

REVISO DA LITERATURA .............................................................................................................4

2.1 ARMAZENAGEM DE GROS ...........................................................................................................4

3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ......................................................................................... 15

APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................... 20

4.1 PROJETO INFORMACIONAL ........................................................................................................ 20

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................................... 51

A questo da eficincia do sistema de descarga um ponto muito importante

anteriormente, porm o trabalho ir abordar apenas as duas fases iniciais desta

presente projeto de projetar conceitualmente uma vlvula para descarga de silos

2.1 ARMAZENAGEM DE GROS

mercadolgicas como oferta e procura, demanda e faturamento, sendo fortemente

2.1.1 Armazenagem de gros no Brasil

suportar deve ser um mnimo de 20% superior quantidade de gros produzidos

Os silos destinados exclusivamente ao armazenamento de gros so

formas e materiais utilizada para fabricao de silos, podendo ser constatada ao

2.2.1 Classificao dos silos

2.3 SILOS DE EXPEDIO

2.4 CARGA E DESCARGA DE SILOS

2.4.1 Dispositivos utilizados na carga de silos

2.4.2 Dispositivos utilizados na descarga de silos

2.5 SISTEMAS DE CONTROLE DE DESCARGA

o auxlio de um pinho e cremalheira, itens que compem o sistema de descarga,

2.5.2 Sistema pneumtico

Robustez dos componentes pneumticos;

O autor ainda cita algumas desvantagens que limitam o uso do sistema

sofre variao de volume quando pressurizado, permitindo controle do movimento do

2.5.4 Sistema eltrico / eletrnico

Um dos equipamentos eltricos mais populares no planeta o motor eltrico,

2.6 PROJETO DO PRODUTO

posteriormente, projeto detalhado. A partir do momento em que se comea a

trabalhar em um projeto, torna-se indispensvel seguir a sequncia, visto que o

2.6.1 Projeto conceitual

Segundo Amaral et al (2006), as solues podem ser representadas por meio

seriam os mtodos mais adequados de auxlio atividade de projetar. Muitos

3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS

Figura 1: Fases para elaborao do projeto do produto

Fonte: Mantovani, 2011.

detalhadamente o problema de projeto, atravs da reunio das informaes

Figura 2: Projeto informacional

Fonte: Adaptado de Amaral et al, 2006

A segunda fase a fase de projeto conceitual e pode ser considerada a fase

Figura 3: Projeto conceitual

Fonte: Adaptado de Amaral et al, 2006

Para auxiliar a compreenso do projetista, referente s aes a serem

Figura 4: Projeto detalhado

Fonte: Adaptado de Amaral et al, 2006

Ainda, na fase de projeto detalhado especificam-se os materiais a serem

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 PROJETO INFORMACIONAL

4.1.1 Ciclo de vida