Prologo

La seguridad operacional es estrictamente en operaciones mecnicas.

Cualquier omisin o negligencia causara daos a la propiedad o heridas al
cuerpo.
Este captulo especificara diferentes cdigos de seguridad operacional. EL
operador los leer a travs de y memorizara clausulas, especificaciones as que
la seguridad de ambos personas y propiedad puede estar garantizada.

1.1

Trminos de uso

(1) Operador Calificado

Todos los empleados incluyendo director personal de la planta. Operadores y
otras personas en relacin con esta mquina deber ser propiamente
entrenada. Leyendo este manual, y ponindose ropa protectora completa. Tales
como guantes de asbesto, prendas trmicas, guardias de seguridad, por
nombrar algunos.
(2) Oficial de Mantenimiento Calificado
Un profesional de mantenimiento tendr conocimientos de mecnica y
mantenimiento elctrico acerca de maquinaria de plstico inyectado y tiene un
entendimiento completo de la funciones de cualquier parte de la mquina y de
posibles peligros.
(3) Poder Estable Corriente Estable
La maquinaria estar produciendo de acuerdo a las especificaciones elctricas
ofrecidas por el cliente. Se marcara informacin relevante en la placa de la
fbrica, previendo la corriente estable necesaria y estar mecnicamente
aterrizada.
(4) Rango Alcance de Aplicaciones
Esta maquinaria esta aplicada para moldear y procesar productos varios
hechos de material plstico termo fusionado, incluyendo componentes
electrnicos, partes elctricas, auto partes, juguetes estacionarios,
necesidades diarias, utensilios para hogar y electrodomsticos de plstico.
(5) Operaciones Seguras y Medio Ambiente
El usuario cumplir con las regulaciones locales en la planta y facilidades en
seguridad ambiental, y proveer buena iluminacin, ventilacin y enfriamiento
de las tomas de agua.

1.2

Notas de Seguridad General y Noticias y Seguridad Media

(1) Una maquinaria de moldeado por inyeccin esta compuesta de

mecanismos de sujecin.

Y alta velocidad, alta presin, elemento de alta temperatura y hasta

principalmente engranado en procesos de alta temperatura de plstico
derretido.
Por lo tanto puede causar por ejemplo daos, quemaduras y daos elctricos a
personas.
(2) Esta maquinaria es moldeada de inyeccin horizontal y esta provista con
una unidad de inyeccin de tornillo y una unidad de seguro de alta
velocidad. Adems, puede ser seleccionada a operar bajo el manual,
semiautomtico o automtico, el cdigo de operacin esta basado en las
actuales condiciones de trabajo.
(3) Esta maquinaria puede ser acomodada a diferentes resinas. Sin
embargo, el usuario esta recomendado a preguntar a el fabricante
acerca de las resinas, propiedades especificas (causticidad,
ablandamiento, descomposicin y toxicidad) si una nueva resina que
nunca ha sido usada antes es usada, as que l o ella tiene que tener un
completo entendimiento de esta resina antes de procesarla.
(4) Algunas materias especiales pueden tener la posibilidad de explosin de
gas. Por favor consulte con las especificaciones del vendedor del
material.
(5) Para asegurarse que la seguridad del operador es un requerimiento
fundamental para un entendimiento profundo y conocimiento de zonas
peligrosas durante la operacin significa que, el mantenimiento de rutina
de pintos a checar tambin son trasportados apropiadamente.
(6) Algunas funciones de esta mquina estn sealadas en este manual son
de diseo especial y su mquina puede que no tenga tales funciones.
Esas funciones especficas estn sujetas a el acuerdo entre el contratista
y el fabricante y el cliente cuando la orden es asentada.
Los dispositivos de seguridad estn sealados en el prrafo 3.3 son los
equipos estndares. Antes de la operacin y durante cada turno, estos
dispositivos de seguridad sern checados si sus funciones estn
mantenidas apropiadamente. En evento de alguna anomala, el operador
har contacto al instante con el director y tomara las medidas
apropiada. Esta estrictamente prohibido para el operador tomar acciones
solamente basadas en su buen criterio y empezar operaciones antes de
que cada dispositivo de seguridad este en su lugar.

1.3

Recordando e indicando precauciones el manual

Antes de que la mquina sea puesta en operacin, el operador leer

A fondo este manual, particularmente de smbolos puestos con las palabras.

Estas son las indicaciones de sugerencias en seguridad.

Noticia---------------------- Noticia Especial

Advertencia -------------- Indicaciones de Seguridad
Este producto es fabricado en conformidad con los requerimientos de la
versin efectiva de JB/T7267 Maquinas de Inyeccin de Moldes.
Los sealamientos, figuras y graficas dada en este manual apropiadas en
acuerdo con el modelo de la mquina. La presente subraya que alteraciones
relevantes sern hechas a esta mquina cuando ah este algn propsito, o
requerimiento o algn progreso tcnico sea hecho.
No partas este manual incluyendo el extracto ser reproducido y copiado
y/o presentado a una tercera parte sin previa autorizacin.

CONTENIDO
Prologo
Captulo 1 Breve introduccin a mquinas de moldeo por
inyeccin 1-1
Captulo 2 Instalacin y
calibracin...2-1
Captulo 3 Seguridad y
operacin.. 3-1
Captulo 4 Prender mquina, apagar, desmontaje y ajuste
4-1
Captulo 5 Mantenimiento y servicio
. 5-1
Captulo 6 Anlisis de falla
6-1
Captulo 7 Lista de parmetros tcnicos y lista de algunas partes
estndar.. 7-1
Captulo 8 Montaje de partes mecnicas
.. 8-1
Captulo 9 Figuras y tablas del sistema
hidrulico 9-1
Captulo 10 Sistema
elctrico. 10-1
Captulo 11
Apndices
11-1

Captulo 1 Breve introduccin a mquinas de moldeo por inyeccin

1.1 Diagrama estructural de la mquina de moldeo por inyeccin.. 1-2
1.2 Principios de mquina de moldeo por inyeccin .. 1-2
1.3 Como seleccionar una mquina de moldeo por inyeccin . 1-5

Capitulo 1 Breve introduccion de maquina de moldeo

1.1Diagrama estructural de una maquina de moldeo por inyeccion

La maquina de compone de cinco unidades incluyendo la unidad de
acoplamiento, unidad de inyeccion, sistema de control elctrico, sistema
hidrulico, el cuerpo y las hojas de metal como ensea en la figura 1 A y 1 B.

Figura 1-1 Diagrama estructural de una maquina pequea

Figura 1-1B Diagrama estructural de una maquina grande

1.2Principios de operacin
La mquina es controlada por una delicada computadora y operada
completamente los movimientos del cilindro hidrulico bajo el manual
semiautomtico o automtico en el modo de operacin.
Modo manual En el modo manual, la maquina har una operacin simple en
respuesta

A los botones presionados por el operador en el gabinete de la computadora.

Modo semiautomtico Presionando los botones del modo semiautomtico y

abriendo la puerta de chorro de plstico, la maquina prendera el primer ciclo
de trabajo. Cuando el producto semi terminado est afuera manualmente y la
puerta de chorro est cerrada entonces la maquina empezara el segundo
ciclo.
Modo automtico Presionando los botones de automtico y abriendo la puerta
de chorro el ciclo automtico empezara. La mquina sacara los productos
terminados automticamente de tiempo en tiempo hasta que el botn de Alto
es presionado.
El ciclo de trabajo estndar de una de moldeo por inyeccin esta enseado en
secuencias en la figura 2.

Figura 1-2 Ciclo de trabajo de una mquina de moldeo por inyeccin.

Explicaciones
Acoplamiento del molde Est compuesto por cuatro fases en general:
Empezar en velocidad baja: en orden de empezar el motor est seguro y
reduce el ruido, el proceso de moldeo por acoplamiento empezara en baja
velocidad;
Posicin en el lugar rpido: el plato central har un rpido movimiento bajo el
empuje del cilindro del acoplamiento del moldeo asi que el ciclo del trabajo se
acortara.

*Proteccin Baja-Presin: Cuando se va a cruzar la zona de baja presin, el

cilindro presurizado es bajado drsticamente para proteger la seguridad de
personas y moldeo como tal.
*Sujecin del Molde Alta-Presin: La fuerza de sujecin del molde requiere
bloquear el molde debe ser el que es mnimo y no dar aumentos del producto
terminado. La fuerza de sujecin del molde producido de esta manera mejorara
la eficiencia de salida y prolongara la vida servicial de la mquina.
*Inyeccin: Iniciando tras el proceso de sujecin del molde CV. El cilindro de
inyeccin empuja el tornillo hacia delante para inyectar el plstico fundido en
la cavidad del molde. La unidad de inyeccin se compone de etapas mltiples.
*Capacidad: Despus de haber comenzado el proceso de inyeccin. Cuando el
molde se enfra, el producto final conseguir reducir su temperatura a la ms
baja.
*Tiempo de Capacidad: Determinado el peso del producto medible o desde el
momento en que el producto an no se ha formado el receso. Se inicia un
tiempo corto de capacidad para el ajuste que aumenta despus de cada
inyeccin hasta que el peso del producto terminado no se gana ms o el receso
generado es aceptable.
*Tiempo de Enfriamiento: El tiempo para que el producto final llegue a estar
dentro del molde. Comienza a calcular a partir del momento cuando el proceso
de capacidad es terminado hasta que el producto final dentro del molde es
enfriado y solidificado.
*Carga: Generalmente, La carga y el enfriamiento temporizado comienza
simultneamente. Sin embargo,

Los materiales sern introducidos despus del proceso de enfriamiento.

Cuando el tornillo gira, los plsticos caen por debajo de la tolva dentro del
barril. Las pelculas de plsticos sern luego malaxadas y extruidas para
aumentar la cizalla de calor, y conseguir fundir debido a la calefaccin elctrica
del cilindro externo.
Todo el proceso se denomina plastificacin. Como el plstico fundido se
acumula en el extremo delantero del tornillo, el tornillo se empuja hacia atrs
debido al peso acumulado hasta que no se puede mover ms.
*Descarga del molde: Se compone de tres fases en general:
-Descarga del molde Velocidad-Baja: Con el fin de prevenir que el producto
terminado se rasgue y para reducir el ruido, el molde debe ser liberado
lentamente.
-Posicionamiento rpido en su lugar: Una vez liberado, el molde debe colocarse
rpidamente de vuelta a su lugar con el fin de acortar el ciclo de trabajo.
-Terminacin lenta: cuando el molde se mueve hacia el extremo, debe
detenerse lentamente al disminuir al nivel medio la velocidad de manera que el
impacto ser causado por movimientos de inercia luego pueden ser
prevenidos.
*Expulsin: Se compone de tres fases en general:
-N/A: Indica ninguna funcin de expulsin
-Repeticin: El pasador de expulsin se expulsa adelante para alcanzar uno de
los extremos, y luego se retir para alcanzar otro extremo. Todo este ciclo se
llev a cabo repetidamente.
-Vibracin: El pasador de expulsin se expulsa adelante para alcanzar uno de
los extremos y se retiro a mitad de camino
Todo este ciclo se llevo a cabo repetidamente.
- Semi-liberacin: (ninguno)

1.3Como seleccionar una mquina de moldeo por inyeccin

1.3.1 Determina la cantidad de inyeccin necesaria de acuerdo con el peso del
producto inyectado.

*Cuando el producto terminado esta hecho de poliestireno (PS), la cantidad de

inyeccin (expresada en Wps) requerida por la maquina se puede calcular
mediante la siguiente

Formula:
Wps= (1.1 1.3)x(Peso del producto terminado + Peso total de factor de
compuerta)
Cuando la calidad requerida para el producto terminado es muy alta, el factor
mostrado en la formula anterior debe ser mayor.
*Si el producto terminado es hecho de otros plsticos (llamado como X), debe
haber dos pasos a seguir antes de determinar la mquina adecuada:
Calcular la cantidad de inyeccin Wx mediante el uso de la formula enumerada
anteriormente:
Wx= (1.3 1.1)x( Peso del producto terminado + Peso total de factor de
compuerta)
Luego, conviertes a Wps mediante la siguiente formula: Nota ( la razn de
dicha conversin se encuentra en la cantidad de inyeccin de la tabla de
parmetros que tiene PS como material de referencia para el clculo.)
Wps= Wx x 1.05/Vx
En la formula, Vx- la gravedad especfica de un plstico. Puede ser encontrada
en la siguiente tabla.
Por ejemplo: Si un producto terminado es hecho de ABS, el peso es de 180g, y
el peso total del sistema corredor es 20g
Luego, Wx puede ser calculada primero
Wx= 1.2x (180+20)= 240g
Encontramos en la siguiente tabla que la gravedad especfica de ABS es Vx=
1.08
Por lo tanto, Wps= 240x1.05/1.08= 223g
Luego se determina que la mquina apropiada es la BL120eM (260g)
moldeador de inyeccin.

La tabla de abajo muestra las relaciones en comn entre las temperaturas y los
parmetros de plstico, y se proporciona solamente para la referencia.

1.3.2 Calcular la fuerza de sujecin de acuerdo a el rea de proyeccin vertical

del producto de inyeccin en la platina (platina de cabeza o dos platos)
como sigue:
Fuerza de sujecin= Constante de fuerza de sujecin x rea de proyeccin del
producto terminado
A saber P= Kp x S
En el cual, P- Fuerza de sujecin del molde (T)
S- rea de proyeccin del producto terminado en la placa de matriz ( platina de
cabeza o dos platos) (cm2)
Kp- Constante de fuerza de sujecin (T/cm2)
El valor de Kp es mostrado a continuacin:

1.3.3 Puede ser determinado desde l dimensin externa del molde que:

Separacin interior entre las columnas de la mquina > Dimensin exterior del
molde
1.3.4 Puede ser determinado de la altura del producto final que:
Mquina de carrera abierta > Altura del producto terminado
1.3.5 Otros factores menores
*Los mximos y mnimos espesores de molde de la mquina de adaptar a la
altura del molde.
*La carrera de expulsin y fuerza.
*Factores en relacin con el proceso.

Captulo 2 Instalacin y Calibracin

2.1 Levantamiento de la
mquina.. 2-2
2.2 Descarga y
Prevencin
.. 2-5
2.3 Herramientas auxiliares para el trnsito de la mquina
.. 2-6
2.4 Eliminacin anti
oxidante. 26
2.5 Requerimientos ambientales para la instalacin
. 2-6
2.6 Mquina de contorno y dimensin
fundacin.. 2-7
2.7 Instalacin y
calibracin
. 2-7
2.7.1
Instalacin
2-7

2.7.2 Calibracin despus de la

instalacin.. 2-7
2.7.2.1 Elementos para ser calibrados
. 2-8
2.7.2.2 Procedimiento de calibracin de la
mquina. 2-9
2.8 Refrigeracin del sistema de abastecimiento de agua
. 2-11
2.8.1 Plano de tubera de agua de enfriamiento
.2-11
2.8.2 Descarga de agua
fra. 2-12
2.8.3 Tarifa de flujo de agua
fra 2-12
2.9 Llenado de aceite hidrulico
2-13
2.10 Suministro de
poder.
2-14
2.11 Probando la direccin de rotacin de la bomba de aceite del motor
.. 2-15
2.12 Bloque de tamao ajustable
. 2-16

2.1 Levantamiento de la mquina

El mtodo de levantamiento puede variar de acuerdo a los diferentes modelos
y estructuras de las mquinas.

Abajo estn algunas de los mtodos de levantamiento comn que han sido
usados:
Como el cuerpo de la mquina pequea es usualmente del estilo de una pieza
y puede ser levantada directamente. (nuestro principal suministro de la
mquina pequea incluye BL58-BL600,BL128W-BL440W,BL100H-BL380H, y
BL90e-BL380e) este manual toma BL100H como un ejemplo de la ilustracin
del mtodo de levantamiento para esta clase de mquinas pequeas. (la
mquina actual puede ser ligeramente diferente a la que enseamos en el
diagrama)

Figura 2.1 Diagrama de levantamiento de mquina de una sola pieza.

Para mquinas de tamao grande, ellas estn combinadas con algunas partes
y pueden no ser levantadas completas. ( Nuestro principal suplemento para
mquinas grandes incluye BL560W-BL1680W y BL480e-BL1380e.). Cuando es
necesario levantar la mquina la unidad de sujecin y la unidad de inyeccin
deben ser desengranadas y levantadas separadas. El mtodo de desengranado
y levantamiento estn enseados abajo. (El siguiente diagrama de
levantamiento es para BL1680W.)

Figura 2.2 Diagrama combinado de levantamiento de mquinas.

2.1.1 Desarmado y armado de unidades de sujecin y unidad de inyeccin
1) Desarmado:
(1) Remueva el carro cilindro sentado desde el plato estacionario, luego
remueva el block deslizable ms abajo que es usado para soportar el tambor.
(2) Desatornille las tuercas apretadas del patrn del plato de aluminio en la
unidad de inyeccin y luego delicadamente remueva el patrn del plato de
aluminio.
(3) Afloje y quite las tuercas apretadas dentro del botn de la caja de moldeo
de la unidad de inyeccin uno por uno de la parte de arriba hacia abajo.
(4) Retire el pasador paralelo (espiga).
(5) Aprieta la soga de la manera como ensea en el diagrama de
levantamiento de la unidad de inyeccin (vea figura 2.1.3), arrastre la soga
horizontalmente para separar la unidad de inyeccin aparte de la unidad de
acoplamiento.
2) Armado:
(1) Ponga el block ajustable en la fundacin de instalacin calificada.
(2) Localice la unidad de sujecin en su lugar como es requerida en el
diagrama de levantamiento (vea figura 2.1.2 y 2.1.3), levante la unidad de
inyeccin a la posicin designada y pngala despacio cuando la unidad de
inyeccin es aproximada al block ajustable atencin especial debe ser dada a
la alineacin de acoplamiento tornillos y agujeros de distancia en ambas
unidades cuando ellas estn aniveladas, deje los tornillos dentro de los
agujeros ponga resortes, rondanas y apriete las tuercas luego ponga las
espigas despus de iniciar el aprietamiento.

(3) Continuando el alineamiento inicial y ajustes, apriete todas las tuercas a lo

que den.
(4) Instale la palanca del asiento del carro cilindro, el tambor de abajo deslice
el block y el patrn del plato de aluminio.
2.1.2 Diagrama de levantamiento para mquinas grandes de unidad de
sujecin

Noticia: Remueva los dos platos que estn localizados en lo alto de la parte del
ajustamiento del molde por la parte de atrs cuando la mquina est en
operacin y pngalos otra vez en la parte de atrs cuando la mquina va a ser
levantada.
2.1.3 Diagrama de levantamiento para mquinas grandes unidad de inyeccin

Noticia: Los escalones y los barandales de la escalera deben de ser removidos

primero antes de levantarse.

2.2 Descarga

Cuando la mquina de moldeo por inyeccin se designa y se lleva al paquete

externo, es necesario comprobar si la mquina tiene daos o el estado de la
superficie es bueno.
Cualquier dao durante el transcurso debe ser registrado por el carro y dar
aviso al fabricante por cualquier reclamacin contra la compaa de seguro con
respecto al seguro de transporte.
Para levantar la mquina, debe haber una gra con la capacidad de carga
suficiente. Para el peso de la mquina, por favor consulte la tabla principal de
parmetro tcnico indicado en el prrafo 7.1, Capitulo 7.
Para proteger la mquina, la cuerda que se detuvo no debe ser colgada en la
posicin de la mquina que tiene una capacidad de soporte dbil.
El movimiento de la mquina debe cumplir con los requerimientos indicados en
el prrafo 2.1, Levantamiento de la mquina, y mediante el uso de
herramientas auxiliares nombradas en el prrafo 2.3.
Si la mquina se ha movido dentro de la planta sin ninguna gra, troncos
rodantes deben ser colocados debajo de la mquina para facilitar el
movimiento. Porque la mquina es grande y pesada, debe ser descargada y
cargada por trabajadores con experiencia en carga. Cuando la mquina es
descargada y manejada, las siguientes notas y noticias deben ser al respecto:
Nota 1: El dispositivo de carga y el transporte con la capacidad suficiente de
levantamiento y orientacin debe ser usado para levantar la mquina
(incluyendo la gra, mecanismos de levantamiento, gancho, cuerda, etc.).
Nota 2: Si la cuerda de acero hace contacto con cualquier componente de la
mquina, debera haber telas gruesas o piezas de madera entre la cuerda y el
componente a fin de evitar el componente de la mquina, tales como la barra
de unin, siendo el dao.
Nota 3: Cuando la mquina ha sido levantada, su estabilidad y nivel deben ser
al respecto.
Nota 4: Los troncos y bloques de relleno pueden ser retirados solo despus de
descargar la mquina y los movimientos de transporte estn terminados
completamente.
Noticia: El fabricante no se har responsable de ningn dao sucedido en el
transporte de la mquina.

2.3 Herramientas auxiliares en el trnsito de la mquina

2.4 Eliminacin anti oxidante

Todas las partes de la mquina expuestas, tal como el pistn, barra de sujecin
y la superficie de procesamiento de la platina, debe ser recubierto contra la
oxidacin. Cuando el lubricante en la superficie de apoyo y el aceite hidrulico
limpio son mesclados, generaran una capa de pelcula anti oxido en la
superficie.

Precaucin
No aplicar anti oxidante a la parte de la mquina que es conectada con el
sistema de operacin.
Proporciona proteccin bsica para la mquina para resistir la corrosin y
deterioro ambiental.
A menos que realmente se necesario, el anti oxidante debe ser limpiado con un
trapo.
Precaucin
Est prohibido remover el anti oxidante con solvente.
2.5 Requerimientos ambientales para la instalacin
Antes de que la mquina es instalada, es una necesidad reconocer por
completo las condiciones de medio ambiente como se ha dicho en esta
seccin. Si alguna de esas condiciones no es satisfecha, el desempeo de la
mquina no puede ser ejercida con todo el rigor, por no hablar de las malas
acciones que pueden ser generadas a daar la mquina y ms debajo de su
vida servicial.
*Temperatura: 0-40 C (la temperatura ambiente para la mquina trabajando);

*Humedad: Debajo de 75% (humedad relativa), no hay roco.

*Altitud por encima del nivel del mar: 1000m y abajo.
Peligro!
Cuando la humedad es alta, la mquina no tendr buen aislamiento, o tendr
prematuramente componentes envejecidos. Sin acciones especiales son
requeridas para eliminar la humedad, aunque, por favor no coloque la mquina
en un
Entorno de humedad.
Favor de no instalar la mquina en una ubicacin polvorienta, o en un lugar
altamente concentrado de orgnicos y/o gas corrosivo.
Mantenga la mquina lejos de cualquier otra maquinaria que da lugar a
disturbios elctricos o genera campo magntico (tal como mquinas de soldar).
2.6 Mquinas de contorno y dimensin
Antes de la instalacin de la mquina, cercirate de que los dibujos de la
mquina y el plano de instalacin como se ha indicado en el captulo 7 a travs
de este manual ha sido ledo y entendido completamente.
2.7 Calibracin & Instalacin
2.7.1 Instalacin
El anlisis de carga de tierra debe ser llevado a cabo por un ingeniero civil.
Si la mquina es instalada en una superficie de concreto reforzada, la
preparacin de cimientos antes de instalarla puede no ser necesaria.
Si la mquina es instalada en el suelo de la planta ordinaria, una base de
capacidad de carga especfica se debe preparar de antemano.
La fuerza de compresin mxima de los soportes de la mquina que los
cimientos pueden se puede calcular sobre el peso de la mquina y el nmero
de bloques de tamao ajustable.
Noticia: La mquina de inyeccin por moldeo puede tambin ser instalada en
bloques de dimensionamiento suave, lo que dejara a cabo la preparacin de la
fundicin en el suelo de la planta ordinaria.
Los bloques de tamao ajustable se proporcionan junto con la mquina. Su uso
puede referirse al prrafo 2.12.

Se debera notar que el uso de los bloques de tamao ajustable reducir el

contacto del rea de la mquina con el suelo, y por consiguiente incrementara
la fuerza de compresin impuesta en el suelo.
Cerciorarse que la capacidad de carga del suelo sea suficiente.
Noticia: Cuando la mquina ha sido instalada en un lugar designado, todas las
instalaciones de proteccin proporcionadas por el transporte deben ser
retiradas. Estas instalaciones de proteccin deben ser preservadas con un
cuidado, entonces estas pueden ser usadas en el futuro. Las partes y
componentes, por ejemplo la tolva; descargada durante el transporte, debe ser
instalada en la mquina,
2.7.2 Calibracin despus de la instalacin
2.7.2.1 Elementos para ser calibrados
La mquina ha sido calibrada y llevada a cabo con la prueba de cumplimiento
antes del envo. Por lo tanto, la calibracin de la mquina despus la
instalacin est enfocada principalmente en los siguientes elementos:
1. Nivel de verificacin entre los platos
Generalmente, la nivelacin entre los planos de referencia de instalacin de
moldes de placa estacionaria y platina mvil es muy segura. Sin embargo, es
posible que la nivelacin no pueda ser mantenida debido al inadecuado
transporte e instalacin. Favor de checarlo despus de la instalacin. Si el valor
excede la tarifa 1, favor de informar a la compaa.
Las toleraciones de nivelacin para los planos de instalacin de moldes de
placa estacionaria y platina mvil son especificados con sigue:

2. Calibraciones coaxiales entre la boquilla y el agujero del molde y el

tornillo y el barril.
La coaxiabilidad entre la boquilla de inyeccin y la localizacin del agujero del
molde en el plato estacionario puede ser alineada de acuerdo con el mtodo
siguiente y alcanzara los estados de valor en la tabla siguiente:
Dimetro del
agujero en la
localizacin del

D 80-100

D 125-250

>D 315

molde
Coaxiabilidad
<= 0.25
<= 0.30
<=0.40
entre la boquilla y
la localizacin del
agujero del molde
Mtodo de ajuste (1) La coaxiabilidad debe ser alineada transversalmente y
longitudinalmente entre los platos despus de que los platos son finamente
ajustados.
(2) Afloje las tuercas apretadas que el enlace de las abrazaderas del frente y
atrs de la barra que detiene la gua de inyeccin con el cuerpo de la mquina.
Afloje las tuercas de seguro en los tornillos del ajuste horizontal a los dos lados
de la barra de la gua en la sujecin del frente. {vea figura 1 y figura 2 en el
prrafo 4.3.2.}
(3) Use un calibrador vernier que tenga precisin de 0.05 mm o arriba de la
medida para los cuatro puntos de la circunferencia como ensea en la figura
(1), h1, h2, h3 y h4 los ajustes horizontales.
Tornillos para hacer h1=h3; y ajustar la parte superior e inferior de los tornillos
de ajuste en el frente y atrs de la barra de la gua de los sujetadores para
hacer h2=h4. El ajuste error debe ser controlado dando la tolerancia arriba en
la tabla mientras usas una antena para medir la distancia entre el tornillo de
agujero y la cola del barril y el fin del tornillo, y haga 81=83 y 82=84 y este
seguro de que la alineacin es <= 0.05 mm/metro {vea figura.(3)} despus de
esos ajustes, apriete los tornillos y tuercas de los soportes de la barra de la
gua y asegure las tuercas en ambos lados de los soportes del frente.

3. Los ajustes transversales y longitudinales de los platos y el ajuste

horizontal de las mquinas pequeas y grandes estn especificados en
los prrafos 2.7.2.2.
2.7.2.2 Procedimientos para calibracin de mquinas
Desde que el plato movible es muy pesado y la inercia grande de la
alineacin de las barras del cuerpo de la mquina deben ser
cuidadosamente calibradas para mantener la estabilidad de la mquina
durante los movimientos.
1) Antes de la instalacin el cemento debe ser limpiado antes y puestos
con los bloques de tamao ajustable con el dibujo de instalacin de
cemento en el captulo 5

2) Poner la mquina en los bloques ajustables, combinacin de la unidad de

inyeccin y la unidad de sujecin y moldeo juntas en el camino como
empez en el prrafo 2.1.1.1 y hacer un ajuste grueso y horizontalmente
de acuerdo con las reglas de ajuste en el paso 3.
3) Despus del periodo de curado, cheque si el casco en el concreto esta
solidificado (el tiempo de curado es acerca de 10 das en el verano y 15
das en el invierno) y hacer un fino ajuste horizontalmente entre la
mquina de acuerdo con las reglas de ajuste en el paso 4. Verifique que
la nivelacin de la mquina est a nivel y apriete los tornillos de la
mquina a las anclas tornillos y tuercas deben de estar alineadas con el
riel (para valores recomendados con respecto a la nivelacin a lo largo
del riel, por favor refirase al apndice de la tabla de abajo.

Reglas de ajuste
1) Verifique que la mquina este en una posicin donde tiene un mnimo de
grosor en el molde.
2) Ponga el calibre de nivelacin transversalmente en el riel inactivo de la
mquina entre el plato movible y el plato ajustable, pero tan cerca cmo
es posible del plato movible como ensea en la figura de abajo.

3) Ajuste grueso. Ajuste los bloques de tamao ajustables en el lado de

operacin de la mquina hasta que la burbuja permanezca en medio;
luego ponga el nivel calibrado transversalmente en el mismo lugar pero
en el lado de reversa y ajuste los bloques en el lado de reversa hasta
que la burbuja permanezca en medio. Gire el nivel calibrado a 90 y
pngalo en el riel inactivo del lado de operacin y el lado de operacin
de reversa respectivamente. Haga los ajustes en la misma manera como
ensea arriba hasta que la burbuja permanezca en medio.
4) Ajuste fino. Repita el paso 3 hasta que la nivelacin transversal este a
<= 0.16 mm/m y la nivelacin longitudinal sea <= 0.20 mm/m.
5) Ajuste el botn de la caja de inyeccin hasta que la boquilla este
alineada con el centro del plato estacionario. La tolerancia cumplir con
el valor empezado en el prrafo 2.7.2.2.
6) Empezar el moldeo a la altura del motor a una presin del aceite que no
exceda 7MPA, y ajuste la altura del motor. Manipule la palanca del
cilindro de aceite a una presin que no exceda los 3MPA, y la alineacin
de la mquina puede luego ser determinada como calificada solamente
cuando el molde este estable a la palanca de golpe.
2.8 Sistema de suministro de agua de enfriamiento
La presin del agua del sistema de enfriamiento es entre 0.2 y 0.6 MPA.
2.8.1 Plano de tubera de agua de enfriamiento
El sistema de agua de enfriamiento tiene tres circuitos, incluidos 1) el circuito
de enfriamiento del sistema hidrulico, 2) en tornillo del barril del circuito de
enfriamiento; y 3) y el enfriamiento de la vuelta del molde. Empezando del

curso del agua una lnea directa hacia el enfriamiento del aceite y otra est a la
cabeza para el enfriamiento del separador de agua despus de cada lnea de
agua esta luego sub ramificaciones afuera que van completo hasta el molde y
el tornillo del barril respectivamente as que la temperatura es efectivamente
controlada.

2.8.2 Descarga de agua fra

Cuando el proceso de inyeccin es completado, pare el suministro de
enfriamiento de agua de enfriamiento y descargarlo fuera del enfriamiento de
agua del enfriador del aceite.
En invierno, particularmente cuando las condiciones del clima tiene una gran
influencia en la mquina, el enfriamiento de agua debe mantenerse circulando
a la presin ms baja cuando la mquina es parada (si hay una posibilidad para
que el sistema de enfriamiento se congele en la noche el agua dentro del
aceite del sistema de enfriamiento debe ser descargado. El agua remanente
debe ser secada soplada con aire comprimido dentro de la lnea para prevenir
que el enfriamiento del aceite y otros equipos se llegue a daar).
Noticia:
El suministro del agua para el enfriamiento del aceite debe mantenerse limpio.
Esta es de extrema importancia si el sistema de enfriamiento de agua es con
agua cruda o suministrada sin ninguna filtracin impurezas extraas pueden
acumularse en el bloque filtro elementos y la lnea, la cual luego tendr efectos
de ineficiencia en el enfriamiento del enfriador. Para prevenir el posible
envejecimiento del block es recomendado filtrar el agua antes de suministrar el
agua.
Precaucin!

Si el agua de enfriamiento es provista de un sistema de agua potable, el

operador estar seguro de que el enfriamiento de agua fluya hacia atrs del
sistema de agua potable.
2.8.3 Tarifa de flujo de agua fra.
La tarifa de flujo de agua fra deber depender de la condiciones del inyeccin
y moldeo, la temperatura del agua, la temperatura del aire, la limpieza de las
lneas del enfriamiento del aceite (un enfriador sucio har reducir la eficiencia),
y otros factores. Por consiguiente la tarifa de flujo provista en la tabla de abajo
es solamente para referencia. Ellas no pueden ser usadas solamente sin una
segunda consideracin.
Lo ms apropiado del flujo de tarifas debe estar basado una vez en la
experiencia del moldeo.
Tarifa de flujo de agua fra hacia el enfriador

Noticia:
En operaciones normal la temperatura dentro del aceite no exceder los 55C.
Tarifas de flujo de enfriamiento de agua hacia el moldeo/inyeccin separador el
enfriamiento de agua (deber depender de las condiciones de moldeo).

Precaucin!
La inyeccin de agua fra tiene provista la funcin de enfriar el sistema.
La temperatura del enfriamiento del agua por enfriamiento facilita que las
mangueras estn designadas tales para que alcancen los 50C es necesario
usar mangueras de insolacin trmica para llenar el calentamiento de
operacin (por ejemplo, conectando con un equipo de calentamiento externo) y
calentar el molde. Para ms detalles, por favor contacte nuestro departamento
de ventas.
2.9 Llenado de aceite hidrulico.
Llene de aceite hidrulico nuevo y limpio hasta que est lleno completamente
abra debajo del asistencia del filtro de aceite y crter hasta que el nivel de
aceite dentro del tanque alcance el lmite superior del lquido en el nivel del
calibrador (para el modelo del aceite hidrulico, por favor refiera a los prrafos
5.2, captulo V) cuando el cableado elctrico es terminado, cheque todas las
partes de la mquina por la existencia de cualquier obstculo que pueda
prevenir algn elemento de movimiento y/o peligro. Prenda la maquina cuando
la seguridad este verificada y

Inspeccionado el nivel del aceite dentro del tanque. Si la gota del nivel del
aceite esta abajo del medio de las indicaciones el tanque de aceite debe ser
rellenado con aceite hidrulico hasta alcanzar el nivel que tena antes arriba de
la lnea media de indicacin en el lquido del nivel calibrado. Usualmente, el
volumen del aceite debe ser 3/4 o 4/5 del volumen del tanque.
Para el monto de aceite hidrulico suministrado, por favor refiera a los
volmenes de aceite de tanque como ensea en la tabla tcnica de parmetros
captulo V. El suministro actual puede ser ms grande que estos valores.
Precaucin!
El aceite hidrulico de diferentes marcas o modelos no debe ser mezclado.
La bomba del aceite hidrulico no puede ser prendida espere 3 horas despus
de que el aceite hidrulico este lleno as que el gas dentro del aceite puede ser
sacado.
2.10 Suministro de poder

Las facilidades elctricas de la mquina sern designadas basadas una vez que
los requerimientos del cliente y las relevancias estndar y normas nacionales.
El cableado elctrico ser resuelto por consulta con ingenieros elctricos para
tres fases de corriente alterna de suministro de poder cada fase deber ser
provista con un fusible el cual cumplir con los valores y especificaciones
requeridas.
Conecte el cable de poder a la terminal para que llegue el poder a las lneas
dentro del gabinete elctrico el poder es de tres fases cuatro cables de 380 V y
50 Hz (excepcin suministros de poder especial). Para el poder total de la
mquina, por favor refiera a la tabla de parmetros en el captulo V.
Noticia:
En caso de que cualquier suministro de voltaje que es deseado sea diferente
del que esta listado arriba ser expresamente puesto cuando la orden es
presentada por nosotros.
Precaucin!
La conexin con el suministro de poder debe ser hecha por electricistas con
experiencia.
Noticia:
Cuidado especial deber ser puesto en los fusible amperaje y la secuencia de
las fases correctas la carga agregada total de todo lo externo zoquets deber
no exceder la especificaciones valuadas en el diagrama elctrico. Si la
direccin de rotacin del motor es en reversa, puede ser corregida cambiando
las lneas vivas en dos de la cuatro fases en la terminal para que lleguen las
lneas vivas

El voltaje suministrado debe ser medido. La tolerancia para el voltaje de salida

suministrado y la frecuencia ser de +- 10% y +- 1 Hz. Si la derivacin del
voltaje excede la tolerancia dada arriba por favor contctese con el
suministrador de energa inmediatamente.
Prevencin de accidentes causados por o con dao de conexin elctrica, un
conductor (el cual est en el rea seccionada como ensea en la tabla de
abajo) debe ser conectada a la terminal de tierra de la mquina con la otra
punta conectada a la barra soldada dentro de una terminal de cobre la barra
aterrizada de cobre debe ser enterrada profundo dentro de la tierra que no est
inclinada para que no se llegue a secar.

2.11 Probando la direccin de rotacin del motor de la bomba de aceite

Apagador de la bomba de aceite.
Cuando la energa esta puesta la direccin de rotacin de la bomba de aceite
debe ser checada.
Precaucin!
El tanque debe ser llenado con aceite hidrulico antes de que la bomba sea
prendida este seguro de que el tanque este llenado con aceite.
Prenda el apagador de suministro de energa.
Haga una prendida rpida de la bomba del motor del aceite para operar la
bomba del motor del aceite en el panel de operaciones y apague rpidamente.
Cheque si la direccin de rotacin es la misma con la flecha de direccin que
ensea en la cascasa del motor.
Si la direccin no es la misma, apague el apagador de energa de la mquina y
el suministro de las lneas respectivamente y cambie la llegada de las lneas
vivas L1 y L2 para ms informacin, por favor vea el dibujo del circuito
elctrico principal en el captulo VIII.

Precaucin!
Si la direccin de rotacin de la bomba est mal daar la bomba de aceite
hidrulico.
Noticia:
Apague la bomba de aceite del motor controlando el apagador de la bomba del
motor en el panel de operaciones.
2.12 Ajustando los bloques ajustables.

Mquina de moldeo por inyeccin de la serie BL puede ser arreglada con los
bloques ajustables y la habilidad de amortiguacin en el bloque habilitara la
mquina para operar ms estable.
Cuando los bloques ajustables son arreglados, no se necesitan tornillos ni
anclas nunca ms para arreglar la mquina pequea dentro del aterrizado.
Como sea para mquinas grandes y medianas esas vibraciones durante el
trabajo causara que la mquina se mueva ellas deben ser arregladas
atornilladas con anclas y tornillos. Precaucin todas los suministros de lneas
tales como el enfriamiento lneas de agua conectadas por el usuario dentro de
la mquina deben ser flexibles.
Ajustando los bloques para mquinas chicas.
Afloje las tuercas 2;
Voltee el tornillo 1 hasta que la altura del bloque de ajuste el minimizado

Use el ajuste del tornillo 1 en todos los bloques de ajuste para nivelar la
mquina.
Despus de los ajustes apriete la tuerca 2.
Ajuste de los bloques para mquinas medianas y grandes.

Afloje los tornillos de ajuste dndole vuelta al tornillo al contrario de las

manecillas de reloj, hasta que la altura del bloque de ajuste es minimizado.
Use los tornillos de ajuste en todos los bloques para anivelar la mquina.
Precaucin!
Cuando los bloques son ajustados son usados para nivelar la mquina, la
distancia de ajuste no debe de exceder 15mm de lo contrario los bloques se
daaran.

Captulo 3 Seguridad y Operacin

3.1 General
3-2

3.2 Reglas de seguridad en general

3-2
3.3 Dispositivos de seguridad de equipos
3-3
3.4 Notas de seguridad y reparaciones en operacin
3-7

3.1General

La mquina de moldeo de plstico por inyeccin es un equipo de

procesamiento: y puede ser usada en parte para forzar o compactar metal y
luego inyectarlo a altas temperaturas y presin fundiendo la resina, as que la
seguridad debe ser primero cumplir con las reglas de seguridad y parar los
accidentes fuertes a personas y equipos.
4 Reglas de seguridad
-No opere la mquina con error! La mquina puede solamente ser operada
cuando los dispositivos de seguridad estn bien y las condiciones de trabajo
son normales;
-No opere la mquina sin un certificado calificado! El operador que no acepte el
entrenamiento y no tenga un certificado no est permitido para operar el
equipo;
-No deje el rea de trabajo sin que est aprobado en una mquina trabajando
el operador no est permitido para conectar equipos elctricos calentadores o
partes movibles de la mquina;
- Recuerde: si pone la mano dentro la puerta de seguridad se abrir y el cuerpo
completo o la mitad del cuerpo entrar en el espacio entre los dos moldes
corte el suministro de corriente primero.
Atencin:
Nuestra compaa de mquinas de inyeccin de plstico ha sido equipada con
equipos elctricos movibles mucha seguridad mecnica e hidrulica y equipos
de proteccin as que el cambio de estos dispositivos y equipos no estn
permitidos sus usos. O tambin, nuestra compaa no se responsabilizar por
malos efectos y consecuencias causadas por.
3.2 Reglas de seguridad en general
El mantenimiento, reparacin y servicios para las mquinas debe ser hecha
por un experto con calificacin y abundante experiencia en mquinas de
moldeo de plstico por inyeccin. Ellos sabrn la vida industrial de la mquina
y los estndares de seguridad, familiarizados con estructuras y funciones de
seguridad en equipos mecnicos.
Si es necesario contacte nuestra compaa al departamento de servicio tcnico
y pregunte por ayuda.
Precaucin!
Los equipos de seguridad instalados en esta mquina pueden proteger al
operador y prevenir daos en el producto.

La mquina puede ser operada solamente todos los equipos de seguridad son
operados en condiciones normales.
No se permite remover ningn equipo de seguridad sin la aprobacin asegure
que los smbolos de precaucin en los equipos estn completos y si alguno est
daado hgalo reparar.
Los equipos de seguridad tambin tienen los programas que son del mismo de
esos en el software, y no se permiten hacer modificaciones en estos
programas.
Si algn accidente o equivocacin con algn aparato de seguridad para la
mquina al instante.

Presione en botn de emergencia corte el suministro elctrico pare el

suministro de enfriamiento de agua por aproximadamente 20 minutos.
Enve un mensaje al director inmediatamente; resuelva el problema antes de
arrancar.
Precaucin!
El equipo de operacin har la operacin designada en el rea (rea enfrente
de la mquina y a una distancia de un metro) o tambin la compaa no se
har responsable por las malas consecuencias efectos causadas por.
Precaucin!
Antes de operar pngase las siguientes cosas:

3.3Dispositivos de seguridad de equipos

3.3.1 Distribucin de dispositivos de seguridad.
Nuestros dispositivos de seguridad en la compaa incluyen tres tipos:
elctricos, mecnicos e hidrulicos,
Y en algunos tipos de mquinas los dispositivos de seguridad hidrulicos son
escogidos por el cliente.

La foto es solamente una foto para la referencia

A. Puerta que puede moverse hacia adelante o hacia atrs.
Las puertas movibles en el rea cubrirn los dos lados del lado en la muerta y
en esta rea en la que cubre ah estar un plato, y este plato puede ser quitado
para hacer por conveniencia para instalacin de manos mecnicas (partes de
mquinas del tipo antiguo no tienen el plato).
Precaucin!
El plato en la cubierta puede ser removido en la instalacin de un brazo
mecnico el empleador reparar el brazo mecnico y despus de la fijacin del
cuerpo y manos no estn permitidas para entrar en esta parte del rea, partes
dispositivos sistemas de demolicin y sistemas mecnicos.
Los dispositivos de seguridad de las puerta movibles en el rea muerta tiene
dos o tres equipos de freno: equipo de freno para mecnico, hidrulico y
elctricos dispositivos de seguridad.
Cuando las puertas de proteccin se abren, los dispositivos de seguridad
arrancaran automticamente para parar el operador operara el dispositivo del
sistema de moldeo y del dispositivo de inyeccin.
Los dispositivos de seguridad mecnica pueden parar en parte o para en
funcionamiento de la barra de seguridad o mover el para choques para permitir
que el deflector caiga.
La vlvula de seguridad en el dispositivo hidrulico parara el aceite.
El dispositivo de seguridad elctrico puede parar la parte en accin en un
sistema elctrico hasta la accin de seguridad que viaja hasta el apagador.
Errores: Si la mquina trabaja cuando la puerta de proteccin no est cerrada,
la informacin de errores de operacin aparecer en la pantalla: la informacin

de puerta de proteccin no est cerrada aparecer y se prendera en la pantalla

del panel del operador.
Recuerde los errores
Cierre la puerta de proteccin

Si la informacin en la pantalla aparece todava, siga revisando el interruptor,

ajustndolo o reparndolo;
Despus de que desaparezca la informacin, el error se corrige de forma
automtica.
B. Puerta delantera y trasera fija
En la instalacin de la puerta fija, utilizar tornillos para que apriete, y utilizar
herramientas adecuadas para abrir la puerta.
Abrir la puerta solo en mantenimiento.
Precaucin!
No se les permite operar la mquina cuando la puerta fija es retirada.
La puerta fija es instalada en el rea de separacin y en funcionamiento y
direccin de funcionamiento reservado, en el frente y en el lado de los
dispositivos de inyeccin.
Otra puerta fija: evitar entrar en el dispositivo de partida desde el lado del
troquel fijo; evitar el contacto con el dispositivo de aislamiento del barril de
carga.