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Seis Sigma - Lean

Servicio - Flujo

Una Empresa de alto desempeño

• Una organización que es capaz de retener

y expandir su base de clientes dentro de un periodo en donde se haya dado al

menos un avance tecnológico significativo

y haya existido al menos un competidor

importante

Qué genera el cambio

Divergencia entre clientes, Convergencia entre industrias

La velocidad y la Flexibilidad son esenciales

E-Bussines

La definición tradicional de capital es:

• Bienestar acumulado en forma de inversiones, fabricas y equipo. Actualmente una economía necesita cuatro tipos de capital para funcionar apropiadamente:

– Capital humano en forma de trabajo e inteligencia, cultura y organización

– Capital financiero consistente en efectivo, inversiones e instrumentos monetarios

– Capital manufacturado incluyendo infraestructura, maquinas, y fabricas

– Capital natural hecho con recursos renovables y no renovables, sistemas vivientes y ecosistemas

La forma de pensar sobre los sistemas económicos en el presente puede ser resumida como a continuación:

• El progreso económico puede darse mejor en sistemas de producción y distribución dentro de un mercado libre donde las ganancias se reinviertan para incrementar la base laboral y el capital para hacerlo mas productivo.

• La ventaja competitiva se obtiene cuando se tienen plantas de manufactura mas grandes y eficientes en donde se producen mas productos para la venta y expansión de mercados así el crecimiento del total de la producción maximiza el bienestar humano

• Cualquier falta de recursos ocasiona el desarrollo de substitutos por lo cual las empresas y presiones del mercado obligan a colocar gente y recursos para su máxima y mejor utilización

• Las preocupaciones por un ambiente sano son importantes pero deben ser balanceadas con los requerimientos del crecimiento económico para que pueda mantenerse un alto estándar de vida.

Economía de Servicio

• En una economía de servicio el producto es un medio no un fin.

Servicio y Flujo

Los Síndromes y las posturas

En Lean Manufacturing: El síndrome del Martillo En Seis Sigma: The Sick Sigma

Shigeo Shingo: “When I first heard about statistics in 1951, I firmly believed it to be the best technique around, and it took me 26 years to be completely free of its spell.”

Mikel Harry: ”We believe that statistical knowledge is to the information age what fossil fuel was to the industrial age. In fact, the future of industry depends on an understanding of statistics.”

Parece que en lo único en lo que coinciden es en 5 etapas para su realización

Lean Manufacturing

Seis Sigma

Valor Cadena de valor Flujo Jalar Perfección

Definir

Medir

Analizar

Mejorar

Controlar

La Imagen

CRM:VOC - Voz del Cliente QFD - Diseño Robusto DFSS Soluciones con diseños innovativos Capacidad
CRM:VOC - Voz del Cliente
QFD - Diseño Robusto
DFSS
Soluciones con
diseños innovativos
Capacidad del proceso
BB & DMAIC
Problemas complejos
Reducción de la Variación
Reducción del desperdicio y
el no valor agregado
LEAN
Fruta que esta a la mano
Ganancias Rápidas
Paquete de Herramientas:

5’S

TPM

Kanban

Estandarización

Kaizen-Blitz

Arreglos Celulares

Value Stream Mapping

Análisis de Regresión

Teoría de Restricciones

Flujo de una pieza

Poka-Yoke

Diseño de experimentos

DMAIC

Reducción del cambio de modelo

Fabrica Visual

Heijunka

El punto de coincidencia: Crear Valor al Cliente

Existen 3 elementos básicos que proveen una medida de valor al usuario

Desempeño:

Requiere que el producto o servicio tenga un nivel predeterminado de calidad, confiabilidad, ínter cambiabilidad, mantenibilidad. Estos niveles de desempeño deben empatar con los requerimientos del cliente

Entrega:

El cliente requiere una entrega aceptable, usualmente en un lugar específico y en determinado tiempo

Costo

En la mayoría de los casos, costos más bajos para productos y servicios comparables atraen a los clientes

Valor

Desempeño & Entrega

Costo

Valor: la forma más efectiva en costo para cumplir confiablemente una función que exceda las expectativas de calidad y disponibilidad del cliente

Especificar Valor para el Cliente

¿Que es lo que tus clientes quieren?

• Precio

• Calidad

• Entrega

• Responsabilidad

• En general: Solucionar sus problemas

– Pero hay que observar que: Los clientes solo se interesan en sus productos específicos no en todos los productos que realizas

– Por lo tanto hay que comenzar por especificar el valor para productos específicos, o familias de productos especificas

¿Qué es el desperdicio?

Todo trabajo puede ser dividido en tres categorías:

• Valor agregado

– Valor agregado es cualquier proceso que cambia la naturaleza, forma o características del producto para obtener los requerimientos del cliente.

• No Valor Agregado

– No Valor Agregado es cualquier trabajo o actividad que es necesarias debida a las condiciones actuales del proceso pero que no le agrega ningún valor al producto.

• Desperdicio

– Desperdicio es todo trabajo o actividad que no es necesario.

¿Qué es el desperdicio?

Valor Agregado Desperdicio
Valor
Agregado
Desperdicio

¿Qué es el desperdicio?

¿Qué es el desperdicio? Pero es más difícil de lo que cr ees debido a que

Pero es más difícil de lo que crees debido a que el desperdicio está entrelazado con TODO lo que hacemos

desperdicio? Pero es más difícil de lo que cr ees debido a que el desperdicio está

¿Qué es el desperdicio?

• Las herramientas Lean proveen una especie de colador que separa el desperdicio del valor agregado

es el desperdicio? • Las herramientas Lean proveen una especie de colador que separa el desperdicio

7 - 8 Tipos de desperdicio

• Sobre producción

• Retrabajo • Movimiento de información • Sobreprocesamiento • Inventario • Espera • Movimiento •
• Retrabajo
• Movimiento de información
• Sobreprocesamiento
• Inventario
• Espera
• Movimiento
• Falla en aprovechar el talento de las personas

Identificar la Cadena de Valor

Mina de

Bauxita

Identificar la Cadena de Valor Mina de Bauxita Campo de maíz Campo de caña Reductor Almacén

Campo de maíz

Campo de caña

Reductor

Mina de Bauxita Campo de maíz Campo de caña Reductor Almacén de maíz Almacenamiento de caña

Almacén de maíz

Campo de maíz Campo de caña Reductor Almacén de maíz Almacenamiento de caña Planta de azúcar

Almacenamiento de caña

caña Reductor Almacén de maíz Almacenamiento de caña Planta de azúcar Mezclador Planta de caramelo Bosques

Planta de

azúcar

de maíz Almacenamiento de caña Planta de azúcar Mezclador Planta de caramelo Bosques para explotación

Mezclador

maíz Almacenamiento de caña Planta de azúcar Mezclador Planta de caramelo Bosques para explotación Molino de
maíz Almacenamiento de caña Planta de azúcar Mezclador Planta de caramelo Bosques para explotación Molino de

Planta de

caramelo

Bosques para explotación

Mezclador Planta de caramelo Bosques para explotación Molino de Papel Planta de laminado en caliente

Molino

de

Papel

Planta de laminado en caliente

explotación Molino de Papel Planta de laminado en caliente Almacenamiento de caramelo Planta de esencia Planta

Almacenamiento de caramelo

Planta de laminado en caliente Almacenamiento de caramelo Planta de esencia Planta de laminado en frío

Planta de

esencia

en caliente Almacenamiento de caramelo Planta de esencia Planta de laminado en frío Planta de Cartón

Planta de laminado en frío

de caramelo Planta de esencia Planta de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar

Planta

de

Cartón

de esencia Planta de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar Fabricante de latas

Almacenamiento de azúcar

Fabricante de latas

de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar Fabricante de latas Almacén de cartón
de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar Fabricante de latas Almacén de cartón
de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar Fabricante de latas Almacén de cartón
de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar Fabricante de latas Almacén de cartón
de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar Fabricante de latas Almacén de cartón
de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar Fabricante de latas Almacén de cartón

Almacén de cartón

de laminado en frío Planta de Cartón Almacenamiento de azúcar Fabricante de latas Almacén de cartón

Embotelladora

Identificar la Cadena de Valor

 

Almacenamiento de Materia Prima

Tiempo de

Almacenamiento de Producto terminado

Tasa de

Días acumulados

Procesamiento

producción

Mina

 

0

20

min.

2

semanas

1000

ton/hr.

319

Reductor

2

semanas

30

min.

2

semanas

 

305

Mezclador

 

3

meses

2

hrs.

2

semanas

 

277

Laminado en

2

semanas

1

min.

4

semanas

10 ft/min.

173

Caliente

     

Laminado en

2

semanas

< 1 min.

4

semanas

2100

ft/min.

131

Frío

     

Fabrica de latas

2

semanas

1

min.

4

semanas

2000/ min.

89

Embotellador

 

4

días

1

min.

5

semanas

1500/min.

47

Centro de

 

0

 

0

 

3

días

 

8

distribución

       

_

Tienda de

 

0

 

0

 

2

días

 

5

autoservicio

       

_

Almacén en casa

 

3

días

5

min.

 

_

 

_

3

   

5

meses

3 horas

 

6 meses

 

319

Identificar la Cadena de Valor

• Listar todas las acciones actualmente necesarias para crear valor al cliente con cada producto

• Dibujar un mapa con el estado actual de desempeño

• Para cada paso preguntarse:

¿El trabajo está creando valor?

¿El trabajo es incidental?

ó

¿Es desperdicio?

ELIMINE EL DESPERDICIO

Flujo

Genere valor con flujo

• Para productos que fluyen, la gente los materiales y la información también deben fluir

• El reto: crear flujo suave a través de toda la cadena de valor, no flujo rápido en cada paso con largas esperas entre ellos

Jalar

Diseñe y provea lo que el cliente quiere solo cuando el cliente lo quiera

Persiga la Perfección

• Una cadena de valor es un proceso con otro nombre

• Proceso: Una serie de pasos para realizar adecuadamente en la secuencia correcta en el tiempo indicado la creación de valor al cliente

• Todo el valor es resultado de un proceso

• Todo negocio es la conjunción de procesos

– Orientados al Cliente: sirviendo a clientes externos

– De Soporte: sirviendo a clientes internos

• Lo que todos compartimos no importa en donde estemos es: Todos estamos en la búsqueda del proceso perfecto

¿Qué es un proceso perfecto?

• Aquel en el que el valor está perfectamente especificado y cada paso en el proceso es:

– De valor (no hay desperdicios- Lean)

– Capaz (es estable- CTC y Seis Sigma)

– Disponible (para producir-TPM)

– Adecuado (no Monumentos- TOC-Lean)

– Flexible (menores tiempos de entrega y lotes mas pequeños Lean)

¿Cómo perseguir la perfección?

• Haga responsable a alguien de cada cadena de valor

• Mapee el estado actual de la cadena de valor

• Realice la visión del estado futuro de la cadena de valor que mejor se adecue a lo que el cliente necesita

• Obtenga el estado futuro utilizando el ciclo PHVA

• Realice esto una y otra y otra y otra y otra vez

Dimensión adicional para la Perfección

• El proceso es satisfactorio para la gente en su operación y para los administradores en su gestión

• No hay lesiones (o fatiga innecesaria)

• Una sensación de satisfacción personal y logro

• Poner gente buena en procesos malos es la mejor forma de producir gente mala

Por que es tan difícil en México

• Valor Y Desperdicio

• Kaizen y metodología

• Sentido Común vs Sentido Critico

• Herramientas y forma de vida

El Modelo de Toyota

Un mensaje de Toyota

“Obtenemos resultados brillantes de gente promedio administrando y mejorando procesos brillantes”

“Nuestros competidores obtienen resultados mediocres de gente brillante administrando procesos deficientes”

“Cuando se meten en problemas, inclusive contratan gente más brillante, pero rara vez obtienen mejores resultados”

“Vamos a Ganar”

Que hago con “lo que no agrega valor pero es necesario”

WHY

¿Por qué se hace esto?

Propósito (resultado, razón)

WHO

¿Tiene que hacerlo él /ella?

Trabajador

WHAT

¿Tiene que ser utilizado?

Objeto (material, maquina, herramienta)

WHERE

¿Tiene que hacerse ahí?

Lugar (posición, trayectoria)

WHEN

¿Tiene que realizarse en ese momento?

Tiempo (hora, momento, secuencia)

HOW

¿Tiene que realizarse de esa forma?

Método (procedimiento)

EMC Supply Co. datos sobre el estado actual

La compania Electro-Motion Control (EMC) construye productos para el control de movimiento y la industria electronica. Este caso se refiere a una familia de productos que consiste en:Brazos activados por sensor, Brazos activados por Laser y Brazos activados Manualmente. Estos componentes son enviados a la compania ABC Industrial Supply (el cliente).

Requerimientos del cliente:

6,000 piezas por mes

– 2,600 “brazos activados por sensor” al mes

– 2,050 “brazos activados por laser” al mes

– 1,350 “brazos activados manualmente” al mes

• ABC Industrial Supply opera en dos turnos

• Los requerimientos de embarque: cartones paletizados con 10 brazos por cartón y 10 cartones por pallet. El cliente ordena en múltiplos.

• Los embarques son realizados diariamente a su centro de distribución via terrestre

Esquema de trabajo de EMC:

• 20 días laborables al mes

• Dos turnos de operación en todos los departamentos de producción

• Los empleados son pagados por turnos de 8 horas

• Hay un descanso de 15-minutos entre cada turno

• Los procesos manuales se detienen durante los descansos

• El tiempo de comida es de 30- minutos

EMC Supply Co. datos sobre el estado actual

Procesos de producción de EMC

• Los procesos para esta familia de productos incluyen:

Moldeo- Inyección

Ensamble mecánico

Ensamble Eléctrico

Ensamble Final

Configuración y Pruebas.

• Adicionalmente deben estamparse los brackets y moverse hacia la estación de Soldadura y entonces moverse a Ensamble mecánico para ser integrados con la cubierta. Los productos una vez que pasan por Ensamble Eléctrico y Ensamble Final pueden ser considerados como terminados y son colocados y embarcados al centro de distribución en una base diaria.

• Bobinas de acero de 100 ft son provistas por la compañía Stanley Steel Co. en entregas semanales.

• Contenedores de plástico de 500 lb. Son recibidos de la compañía Aspen Plastics, dos veces por mes.

EMC Supply Co. datos sobre el estado actual

Departamento de Control de producción de EMC:

• Recibe de ABC Industrial un pronostico de 6 semanas vía MRP.

• Envía un pronostico de 6 semanas a Stanley Steel vía MRP.

• Envía un pronostico de 12 semanas a Aspen Plastics vía MRP.

• Asegura las bobinas de acero semanalmente enviando un fax a Stanley Steel Co.

• Asegura los contenedores de plásticos enviando una orden vía Fax mensualmente a Aspen Plastics.

• Recibe una orden faxeada de ABC Industrial Supply.

• Genera el MRP semanalmente y programa a los departamentos de producción basándose en las ordenes del cliente, el inventario en proceso los niveles de producto terminado el presupuesto de desecho y el tiempo de paro planeado.

• Envía semanalmente los programas a Moldeo, Estampado, Soldadura Ensamble mecánico, Eléctrico y Final así como configuración y pruebas

• Envía diariamente la lista de embarque al departamento de Embarques.

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

MMMM….veamos. La distribuidora ABC recibe embarques nuestros diariamente- Control de la Producción nos da la
MMMM….veamos. La distribuidora
ABC recibe embarques nuestros
diariamente- Control de la Producción
nos da la lista diaria de embarque.
Embarcamos una vez por día.
Algunos de los pallets están aquí.
Usted puede ver los ensambles de
brazos en cartones de 10 piezas cada
uno y cada pallet tiene 10 cartones de
esos
Es todo lo que puedo decirle en este
momento estamos en nuestra hora de
lunch

Departamento de Embarques

de esos Es todo lo que puedo decirle en este momento estamos en nuestra hora de

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

Yo realizo una prueba de diagnostico en los ensambles de brazos. Me lleva alrededor de
Yo realizo una prueba de
diagnostico en los ensambles de
brazos. Me lleva alrededor de 150
segundos hacer cada uno.
I
720
Que como se que tengo que hacer?
Pues recibo un programa semanal
de Control de la producción (como
todo el mundo) y solo me aseguro
de que tengo todo terminado al final
de la semana.
Sensor
I
I
464
285
Laser
Manual
Cambio de modelo? Ninguno: la
prueba se hace en un patrón que es
universal.
Estación de Configuración y Pruebas
Disponibilidad del proceso?
Bastante buena alrededor del 95%

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

Yo trabajo en los brazos activados por sensor , los activados por laser y también
Yo trabajo en los brazos
activados por sensor , los
activados por laser y también
en los manuales. Todos
llevan el mismo tiempo para
ensamblarse alrededor de
135 segundos cada uno.
No hay cambio de modelo y
la mesa de trabajo esta
disponible todo el tiempo.
I
460
Sensor
I
I
325
270
Laser
Manual
Estación de Ensamble Final

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

Trabajo en todos los tipos de brazos, los laser, los manuales y los de sensor.
Trabajo en todos los tipos de
brazos, los laser, los manuales y
los de sensor. No importa en cual
trabaje cualquiera me lleva 210
segundos por pieza.
No hay tiempo de cambio de
modelo y la mesa de trabajo esta
siempre disponible para trabajar.
I
380
Sensor
I
I
265
140
Laser
Manual

Estación de Ensamble Eléctrico

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

Yo comienzo el proceso de ensamble para los brazos manuales, activados por sensor y por
Yo comienzo el proceso de
ensamble para los brazos
manuales, activados por
sensor y por laser. Tienen el
mismo tiempo de duración en
el proceso, cerca de 165
segundos por pieza y necesito
ambos brackets provenientes
de estampado y las cubiertas
que vienen de la maquina de
Moldeo - inyección. No hay
tiempo de cambio de modelo y
la mesa de trabajo siempre
esta disponible
I 460 Sensor
I
460
Sensor
I I 255 235 Laser Manual
I
I
255
235
Laser
Manual

Estación de Ensamble Mecánico

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

100 T Moldeo Inyección
100 T Moldeo Inyección

Por supuesto que yo hago las cubiertas para los ensambles de los brazos; también hago otras cosas pero pueden ver algunas de las piezas terminadas aquí mismo. Estas las envío hacia ensamble mecánico cuando están terminadas. Son relativamente sencillas para moldear lleva como 30 segundos por pieza una vez que ajusto la maquina y eso me demora alrededor de 1 hora.

La moldeadora? Es muy buena maquina quizás solo pare algunas veces pero no mas del
La moldeadora? Es muy buena maquina
quizás solo pare algunas veces pero no
mas del 20% del tiempo.
I
I
530
420
Laser
Manual

I

760

Sensor

maquina quizás solo pare algunas veces pero no mas del 20% del tiempo. I I 530
maquina quizás solo pare algunas veces pero no mas del 20% del tiempo. I I 530

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

Yo estoy dedicado a la fabricación de los brackets para los ensambles de brazos y
Yo estoy dedicado a la fabricación
de los brackets para los
ensambles de brazos y puedo
hacer uno cada 60 segundos.
Mi trabajo es un poco mas pesado
que el de los ensambladores. Me
toma 5 minutos hacer un cambio
de patrón y mi maquina para
muchísimo regularmente no
puedo utilizarla mas del 85%.
De vez en cuando dejo a alguien
trabajando el segundo turno pero
ya de por si tienen bastante que
hacer en sus ocho horas así que
lo evito cuando puedo.
Mis partes son necesarias en el
ensamble mecánico

Estación de Soldadura

Mis partes son necesarias en el ensamble mecánico Estación de Soldadura I 350 Sensor I 275
I 350 Sensor I 275 Laser I 160 Manual
I
350
Sensor
I
275
Laser
I
160
Manual
Mis partes son necesarias en el ensamble mecánico Estación de Soldadura I 350 Sensor I 275

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

150 T Prensa de Estampado
150 T Prensa de Estampado
Yo hago los brackets para los ensambles de brazos y algunas otras partes –aquí pueden
Yo hago los brackets para los
ensambles de brazos y algunas otras
partes –aquí pueden ver algunos de los
brackets que realizo. Una vez que están
terminados es necesario que pasen a
Soldadura y después a Ensamble
Mecánico.
La prensa tiene ciclos de 1 segundo- los
ajustes toman alrededor de 45 minutos.
La prensa es muy confiable solo para
aproximadamente un 10% del tiempo.
I
I
I
260
200
170
Sensor
Laser
Manual

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

Esta es la bobina de acero que convertimos en brackets en la estación de estampado.
Esta es la bobina de acero que
convertimos en brackets en la
estación de estampado. Aquí
tenemos un inventario de 7 días y
los materiales llegan de Stanley
Steel Company en entregas una vez
por semana.
Por allá en la parte de atrás hay
contenedores de plástico de 500 lb.
que usa el proceso de moldeo para
las cubiertas; de ese material
tenemos unos 12 días de inventario
ese viene de Aspen Plastics dos
veces por mes.

Recepción de Materiales

material tenemos unos 12 días de inventario ese viene de Aspen Plastics dos veces por mes.
material tenemos unos 12 días de inventario ese viene de Aspen Plastics dos veces por mes.

EMC Mapa de Estado Actual, caminando por la Cadena de Valor

Como programamos los proveedores? Bueno básicamente las bobinas de acero de Stanley Steel las pedimos
Como programamos los proveedores?
Bueno básicamente las bobinas de
acero de Stanley Steel las pedimos en
ordenes que enviamos una vez por
semana vía e-mail.
Control de Producción
Ellos tienen conocimiento de nuestra
planeación con un pronostico de 6
semanas que reciben directamente a
través del MRP.
Los contenedores de plástico son
ordenados de Aspen Plastics vía fax una
vez al mes y también les damos un
pronostico pero de 12 semanas vía
electrónica a través del MRP.

El Estado Ideal de Lean

• Minimizar el numero de estaciones para la producción

• Transferencia de una sola pieza sin demora

• Rutas dedicadas sin cruces ni retrocesos

• Ritmo de producción conforme lo dicta la demanda

• Nivelación

• Capacidad flexible

Guía Lean

Takt time

Estrategia de Productos Terminados

Flujo Continuo

Canal PEPS

Jalon

Programar un solo Punto

Intervalo

Pitch

Learning to See Mike Rother John Shook Lean Enterprise Institute 1998