Forjamento

Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas

com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele tende a
assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
Ferramentas:
Na maioria das operaes de forjamento empregam-se equipamentos geralmente
constitudos por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadas
matrizes ou estampos.
Usos:
A maioria das operaes de forjamento executada a quente; contudo, uma grande
variedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens,
pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio.
Histrico:
O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no
trabalho dos ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. A substituio do brao do
ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revoluo Industrial. Atualmente existe um
variado maquinrio de forjamento, capaz de produzir peas das mais variadas formas
e tamanhos, desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas at rotores de turbinas e
asas de avio.
Classificao dos processos:
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes:

Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento livre.

Forjamento em Matriz Fechada.

Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento livre

O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que
normalmente no se tocam. usado geralmente para fabricar peas grandes, com
forma relativamente simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes,
ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e
tambm para pr-conformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes
de forjamento mais complexas.
O forjamento livre se divide em operaes unitrias e operaes unitrias mais
comuns.
Forjamento em Matriz Fechada
O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em
baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao
ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim
obter peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento livre.

Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada,
sem zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material:
uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no
volume da pea; um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com
probabilidade
de
danos
ao
mesmo
e
ao
maquinrio.
Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais
comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona oca
especial para recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade
principal. O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea
forjada. A rebarba exige uma operao posterior de corte (rebarbao) para remoo.
Observao: Peas de formas complexas ou de preciso no podem ser obtidas por
tcnicas de forjamento livre, exigindo matrizes especialmente preparadas que
contenham o negativo (ou contorno) da pea a ser produzida. Tais matrizes so caras,
exigindo na maioria das vezes, alta produo para justificar seu custo.
A obteno de um formato complexo normalmente no possvel com uma nica
etapa de trabalho, exigindo uma ou mais etapas de pr-forjamento. As etapas de prforjamento podem ser efetuadas com o auxlio de superfcies especialmente usinadas
no prprio bloco das matrizes, ou em equipamento separado, ou mesmo por meio de
outros processos como a laminao.
O objetivo do pr-forjamento redistribuir o metal para posies mais adequadas ao
forjamento subseqente. A pr-forma assim obtida pode ser conformada para uma
configurao mais prxima da final em uma matriz de esboo ("blocker die"), que
assegura uma distribuio adequada de metal, mas ainda no na forma final.
Diante da dificuldade para se distribuir precisamente o material nas etapas de
operaes unitrias, utiliza-se na maioria dos casos certo excesso de material, que j
na etapa de esboamento se permite escapar por entre as duas matrizes, formando
uma rebarba que por vezes removida (cortada) antes do forjamento final nas
matrizes de acabamento ("finishing dies").
Na etapa de acabamento o excesso de material tambm forma rebarba, que tem de
ser fina para assegurar o preenchimento total da matriz e tolerncias rigorosas. Isto
porque uma rebarba fina, em presena de atrito, gera alta presso de conformao.
Veja o caso de distribuio de presso nas cavidades das matrizes, no caso de
forjamento de uma p de turbina (vista lateral).
Equipamentos e Mtodos
Os equipamentos comumente empregados incluem duas classes principais:

Martelos de forja ou martelos de queda, que deformam o metal atravs de

rpidos e sucessivos golpes de impacto na superfcie do mesmo. A presso
atinge a mxima intensidade quando o martelo toca o metal, decrescendo
rapidamente a seguir da intensidade, medida que a energia absorvida na
deformao do metal. O martelamento produz deformao principalmente nas
camadas superficiais.

Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua

com velocidade relativamente baixa. Atinge-se o mximo valor da presso
pouco antes que ela seja retirada. Como a prensagem atinge as camadas mais
profundas, a deformao mais regular do que a que produzida pelo
martelamento.

Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente em

diversas etapas, comeando com o corte do material, aquecimento, prconformao mediante operaes de forjamento livre, forjamento em matriz (em
uma ou mais etapas) e rebarbao.
Aplicaes
De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligas, aos
estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e
austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre (especialmente os lates),
de magnsio, de nquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspalloy, Astralloy,
Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indstria aeroespacial) e de
titnio.
O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado - condio
esta que prefervel, por apresentar uma microestrutura mais homognea.
Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so normalmente
produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso so forjadas a partir de
tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e cortados previamente no
tamanho adequado.
Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas,
instrumentos cirrgicos, entre outras, podem ser forjadas a partir de recortes de
chapas laminadas.
A seguir tem-se uma foto de uma biela forjada (pea que transforma o movimento
retilneo em circular no motor dos automveis).

Escola tcnica estadual presidente Getlio Vargas

Cristian Borges
Thanus Lopez
Joao Pedro
Gabriel Baron

Forjamento

14.maio.2015