ABASTECIMIENTO Y LOTE ECONOMICO

INTRODUCCION:
El control de stock es uno de los aspectos de mayor relevancia dentro
del control de produccin, y el valor del mismo no solo tiene importancia
desde el punto de vista econmico-financiero, sino tambin considerando
el aspecto impositivo (valoracin de activos).
El control es en realidad un balance econmico entre la necesidad de
poseer stock de materia prima, materiales etc., que aseguren un normal y
continuo aprovisionamiento a las lneas de fabricacin y de armado, por
una parte, y el hecho de que es deseable no poseer almacenada una gran
cantidad de estos elementos; por la otra parte, debido a las prdidas
econmicas que se derivan de tener inmovilizada considerable cantidad
de materiales, riesgos de obsolescencia, espacios ocupados, seguros,
etc.
En toda empresa manufacturera existen en general intereses en conflicto
con respecto a este tema:
Para el rea de produccin sera deseable poseer en todo momento
existencias considerables de los elementos que emplea, para as
cumplimentar los pedidos de los clientes, que generalmente sufren
oscilaciones considerables con respecto a la cantidad.
Para el rea econmico-financiera, en cambio, es de inters que el
stock se reduzca al mnimo, para contar as con ms disponibilidad de
capital, y no verse obligada a recurrir a fuentes externas de crdito.
Para ventas, sera ideal poder disponer en todo momento de grandes
cantidades de productos terminados, a fin de satisfacer de inmediato
los deseos de los clientes, dando a estos la imagen, de que la firma
puede proveer de inmediato todo lo que necesiten, y prestando as un
servicio superior al de la competencia.
El control de stock tiende a hallar un equilibrio racional entre todos estos
aspectos, tratando de minimizar la cantidad de elementos o productos
almacenada, pero con el criterio de asegurar la provisin de los mismos a
las lneas de fabricacin o armado, y el normal abastecimiento a los
clientes de productos terminados.
Se podra definir por lo tanto al control de stock como: la poltica a seguir
para que las materias primas, elementos elaborados y semielaborados y
productos terminados, estn en la cantidad precisa, en el momento
adecuado, y al menor costo posible.

1
- -

Es conveniente el estudio desde dos puntos de vista:

Control de abastecimientos.
Control de stock de produccin.
En una industria, el stock puede deberse a distintas situaciones :
Materiales pendientes de provisin y en recepcin, o sea control de la
calidad recibida, de la calidad, caractersticas, etc..
Materiales en el depsito de materia prima y elementos primarios.
Piezas en curso de fabricacin.
Stock de piezas, subconjuntos y conjuntos terminados.
Piezas, subconjuntos y conjuntos en proceso de montaje.
Stock de productos terminados.
Con la denominacin de control de abastecimientos (insumos), se
entiende el manejo de las dos primeras clases de stock, recayendo el
resto bajo la categora de stock de produccin o de produccin en curso, y
de productos terminados.

LOTE ECONOMICO DE COMPRA:

Cuando se compra algo hay un stock k, derivado de la propia accin de
comprar, que generalmente es independiente de la cantidad del tem que
se adquiere. Este costo, debido a la gestin de compra, recibe el nombre
de costo de adquisicin, y depende de muchos factores, algunos de los
cuales son:
Sueldo del personal de la oficina de compra.
Sueldo de activadores (especialmente importante en firmas fabricantes
de automviles).
Gastos de comunicaciones telefnicas, fax, etc.
Inspeccin del material recibido.
Trmite administrativo de compra, de facturacin, etc., por lo tanto, se
puede admitir con gran aproximacin que este es un costo fijo por
cada compra que se haga.
As se adquieran 100 toneladas de chapa de acero, el costo de gestin de
compra es el mismo que si se adquirieran 300 toneladas.
Esto es correcto para un cierto grupo de artculos, ya que para otros, este
costo de adquisicin diferir del anterior, si la compra se efecta, por
ejemplo, en el exterior, demandando mayores gastos de comunicacin,
gastos aduaneros, etc., no previstos en el caso anterior.

Es por eso conveniente el agrupamiento de los artculos segn sus

caractersticas de compra, de manera tal de poder aplicar a cada grupo
un cierto K comn a todos ellos.

Ahora bien, si comprar una vez cuesta K pesos, comprar n veces al

ao, generar un costo de adquisicin que ser igual a:
Ca K n

(1)

Con:
Ca: costo de adquisicin anual.
K: costo de compra o de gestin compra.
n: nmero de veces que se compra al ao, o frecuencia de la compra.
Si se llama D a la demanda y q a la cantidad o lote que se adquiere
cada vez, ser:
n

D
q

(2)

Reemplazando las frmulas anteriores, obtenemos:

Ca K

D
q

(3)

En un sistema de ejes coordenados, en el cual la abcisa tiene como

variable al lote q a comprar, y en la ordenada el costo de adquisicin
Ca, se tendr que la ecuacin anterior es la correspondiente a una
hiprbola equiltera.
La figura A muestra la disminucin del costo anual de adquisicin, al
aumentar el tamao del lote que se adquiere cada vez, ya que mientras
mayor sea este, menor ser la frecuencia de compra, para una demanda
dada.

3
- -

C a
($ )

K . D /q

(u n id a d e s )

F ig u ra A

De acuerdo con lo que se acaba de analizar, parecera que la mejor

poltica es comprar una sola vez al ao un determinado tem, con lo cual
se reducira al mnimo el costo de adquisicin.
Esto es cierto considerando solo este punto de vista, pero, por otro lado,
existe un costo de almacenamiento que depende de factores tales como:

Inters del capital inmovilizado.

Obsolescencia de los tems.
Espacio ocupados por los mismos.
Mantenimiento de locales.
Costo financiero.
Seguros.
Vencimiento de los elementos.

Es evidentemente difcil poder apreciar el peso de cada uno en forma

individual. Por este motivo, se los agrupa bajo un factor P, denominado
tasa de almacenamiento, en forma de porcentaje.
El valor de la tasa P es variable en funcin de los componentes, ya que
se comprende que un aumento o disminucin de la tasa de inters
bancario incide en forma directa.
Por otro lado, depende de la naturaleza de los elementos almacenados y
el cuidado que requieren los mismos, dado que, estibar materiales a la
intemperie no cuesta lo mismo que almacenarlos bajo techo o en
estanteras especiales, o necesitando materiales especficos de
transporte y manipuleo como los autoelevadores.
El espacio ocupado por los tems analizados es tambin importante, ya
que hay firmas que deben alquilar locales para almacenar su materia
prima, o construirlos con ese propsito.
No obstante, hay determinados valores de P que suelen tomarse como
base.
4

En compaas norteamericanas o francesas es comn el empleo de un

valor P comprendido entre un 20 y un 30% del monto inmovilizado
durante un ao. Para la Argentina, un valor P entre un 30 y 40% se
estima que es adecuado.
En forma similar a lo mencionado para el costo de adquisicin, se
comprende que es necesario, tambin agrupar los materiales de acuerdo
con su tasa P de almacenamiento, y emplear una comn a todos los
tems que compongan un determinado grupo.
El costo de almacenamiento se determina teniendo en cuenta lo siguiente:
en un sistema de ejes coordenados, teniendo como abscisa el tiempo y
las cantidades almacenadas como ordenada, se tiene que en el t = 0,
por ejemplo el 01/01/71, hay un stock de q unidades de un tem dado

C a n tid a d e s

(figura B). En el instante t = t1 por ejemplo el 31/12/71, no hay existencias,

o sea stock cero. La lnea qt1, grafica el consumo del tem en funcin del
tiempo.

t = t

T ie m p o
1

F ig u ra B
El valor medio de la cantidad almacenada a lo largo del ao, es q, o
sea es como si en el transcurso de dicho ao se hubiese mantenido en
forma constante una cantidad de ese tem igual a q de unidades.
Si se llama b al precio unitario del artculo o tem, el capital inmovilizado
por haberlo mantenido durante todo el ao ser:
Cinmov

1
qb
2

(4)

y el costo que ha producido dicho capital inmovilizado, ser:

5
- -

Calm

1
qb P
2

(5)

Dado que P, o sea la tasa de almacenamiento, es lo que cuesta tener

inmovilizado un peso durante un ao.
Si la expresin anterior se lleva a un sistema de ejes coordenados que
tenga lotes de compra q en las abcisas y costo de almacenamiento en
las ordenadas, se tendr el siguiente diagrama (figura C).

a lm
($ )

P
.b .
q

(u n id a d e s )

F ig u ra C
O sea, el costo de almacenamiento de un tem aumenta en proporcin
directa a los lotes de compra, supuesto que b (precio unitario de
artculos) se mantiene constante.
Es decir, admitimos que no hay descuento o bonificacin en el precio de
compra b en funcin de la cantidad que se compra.
Esto es cierto en determinados artculos, por ejemplo los combustibles,
pero no lo es con respecto a otros.
La teora de los stock, de la cual aqu solo se da un esbozo, contempla
tambin este caso de descuentos por cantidad.
Se verifica que los diagramas de las figuras A y C que representan la
variacin del costo de adquisicin
y de almacenamiento,
respectivamente, en funcin del lote de compra, emplean los mismos
parmetros y la misma escala, razn por la cual ambas representaciones
pueden resumirse en un solo diagrama:

C o s to
($ )

K . D /q
P
.b .
q

(u n id a d e s )

F ig u ra D
Observando la figura D, comprobamos que el costo de adquisicin
aumenta a medida que disminuye q, en tanto que el costo de
almacenamiento aumenta a medida que lo hace q.
Es necesario, por lo tanto, encontrar una solucin de compromiso que
concilie estos intereses opuestos.
Para ello, hay que tener en cuenta que el CTE (costo total esperado) de
un artculo o tem es:
CTE C a C alm b.D (6)

Siendo:

CTE: costo total esperado.

Ca: costo de adquisicin.
Calm: costo de almacenamiento.
b.D: precio del artculo (b) por el nmero de unidades anuales de la
demanda (D)

Reemplazando, se obtiene:
CTE K

D 1
q b P b.D
q
2

(7)

La representacin grfica de esta ecuacin se obtiene, como se sabe, por

la suma de los tres costos, por cada valor de q (figura E).

7
- -

C o s to
($ )

CTE

q .b .P
b .D
K . D /q

qe

(u n id a d e s )

F ig u ra E

Los dos primeros trminos del segundo miembro de la ecuacin de CTE,

son variables en funcin de q. El producto b. D se supone constante
cualquiera sea el valor de q, pues ya se mencion que se admita en
este primer anlisis, que el precio unitario de compra b no vara con la
cantidad de unidades que se comparan.
Se observa que la curva del CTE parte de un cierto valor, alcanza un
mnimo, y luego crece nuevamente. El valor del mnimo es el costo total
esperado econmico para el cual el lote correspondiente es el lote
econmico de compra qe.
Este qe se halla en la interseccin de las lneas representativas de las
ecuaciones (3) y (5) por lo tanto, se comprende que el qe y el CTE se
verifican para los valores iguales al costo de adquisicin y de
almacenamiento.

D
1
= q.b
q
2

( A)

Despejando q obtenemos:

qe

2.K .D
b.P

(8)

Esta frmula es la expresin del lote econmico de compra.

Conocido ahora qe, es posible determinar la frecuencia de compra n,
por medio de la siguiente expresin:

D
qe

(9)

La frmula del lote econmico (8) puede obtenerse tambin minimizando

la expresin (7), para lo cual basta derivarla respecto de q, e igualarla a
cero :
D 1
q.b.P b.D
q
2
CTE
D 1
K.
.b.P 0
q
q 2

CTE K

qe

2.K .D
b.P

ANALISIS DE LA CURVA DE COSTO TOTAL ESPERADO:

Observando la figura E, es interesante el anlisis de la curva resultante.
En efecto, notamos que:
La curva tiene diferentes pendientes a uno y otro lado del qe: esto es
muy importante, ya que si el qe hubiese resultado, por ejemplo, 150
Kg., y el artculo solo se provee en envases de 100 o 200 Kg., se
verifica debido a que la pendiente de la rama derecha es menos
pronunciada que la de la izquierda, que es ms econmico comprar
200 que 100Kg..
Alrededor del punto mnimo, la curva presenta un aplanamiento: esa
particularidad es tambin muy interesante, ya que prueba que es
posible trabajar con variaciones grandes del lote, sin que vare
significativamente el CTE; la real es importancia de este hecho radica
en que, como es muy difcil la determinacin exacta de la relacin K / P
en una empresa, esta puede estimarse dentro de ciertos lmites, sin
que ello altere la manera notable del CTE.

SECUENCIA DE TRABAJO:
Las empresas industriales suelen poseer un inventario de decenas de
miles de artculos, que incide en forma notable sobre el aspecto
econmico financiero de cada una. Por lo tanto, el control de stock no
puede ser considerado un hecho aislado dentro de la empresa, ni tan
siquiera dentro del control de produccin.
Nada se gana con hacer clculos de lotes econmicos de compras y sus
respectivas frecuencias, si no se tiene en cuenta los factores propios de la
firma, como el modo de operacin, el trmite interno de pedidos o

9
- -

requisiciones de compra, la poltica de inspeccin del material que ingresa

a la planta, etc.
Por este motivo, la gestin de stock debe integrarse con el resto de las
actividades de la empresa, de modo que el funcionamiento sea armnico.
Considerando este aspecto, es importante, entonces, tener en cuenta que
antes de implantar un sistema de control de stock, se impone realizar las
siguientes tareas:
Inventario fsico de las existencias: para conocer que es lo que se
posee y en que estado se encuentra.
Anlisis de los tems que han registrado movimiento en los ltimos
aos: lo cual indicar, por decantacin, aquellos que no se emplean.
Clculo de la demanda anual promedio de los tems que registran
movimiento: a fin de poder emplear ese dato para la determinacin de
los lotes econmicos y de las frecuencias.
Establecimiento de un cdigo y de un nomenclador: con el objeto de
poder individualizar en forma correcta cada elemento, evitando pedirlo
dos veces con el distinto nombre y /o nmero.
Agrupacin de los tems segn valores comunes de k y de p:
cuando se encuentren realizadas todas las tareas, el inventario estar
depurado y clasificado, y se podr comenzar con el clculo de los lotes
econmicos y de las frecuencias del pedido.

DETERMINACION DEL STOCK DE PROTECCION:

Hasta ahora se ha supuesto que la reposicin de artculos era
instantnea.
Esto naturalmente no es cierto, ya que existe un cierto perodo d de
reaprovisionamiento, desde el momento en que se detecta la necesidad
de reponer el tem, hasta que este llega y se estiba en el depsito.
Por lo tanto, es imperioso determinar un nivel de existencias del artculo
en estudio, alcanzando el cual, se inicia el trmite de pedido. Este nivel
depende de la demora d de reaprovisionamiento y del consumo diario
c, y se determina empleando el criterio de pedir un reaprovisionamiento,
cuando la existencia de un depsito alcanza para cubrir este lapso d.
Es as que segn el diagrama de la figura F, se aprecia que el punto de
pedido es el que corresponde cuando las existencias del tem llegan al
punto e. En este momento, se solicita una cantidad del tem igual a su
lote econmico de compra qe.

10

q
(K g )

d
d

g
q

c .d
h

F ig u ra F
Segn el diagrama de la figura F, se aprecia que el punto de pedido es el
que corresponde cuando las existencias del tem llegan al punto e; en
ese momento, se solicita una cantidad del tem igual a su lote econmico
de compra qe.
Este reaprovisionamiento demora un tiempo d, consumindose durante
el mismo una cantidad c x d, la cual hace que al llegar al punto f, las
existencias alcancen un nivel cero. En ese momento arriba del material
solicitado, incrementndose el stock al nivel mximo g, y reinicindose el
ciclo nuevamente.
El sistema contempla de esta manera el lapso real de
reaprovisionamiento, pero no hay que descartar la posibilidad de una
variacin en ms del consumo, tal como la lnea ah, la cual ocasiona un
agotamiento o ruptura del stock, ya que si bien se mantiene el paso d, la
cantidad a consumir c x d en dicho perodo vara, al haber aumentado el
consumo diario c.
Q impone, por lo tanto, el mantenimiento de un stock de seguridad o
stock de proteccin (Sp). Este stock se mantiene a lo largo del perodo
considerado, y es en realidad una carga econmica no deseable, pero su
conservacin es indispensable si se quieren evitar rupturas de stock, con
los inconvenientes graves que este puede acarrear. Lo que hay que lograr
es determinar cuanto debe valer este stock de proteccin, de manera tal
que sea el mnimo compatible con la seguridad de abastecimiento.
El diagrama queda, entonces, de la forma ilustrada en la figura G:

11
- -

d
d

L m ite M x im o

g
N iv e l d e S to c k
d e p e d id o

qe
e

c .d
L m ite M n im o

S to c k d e P ro te c c i n

F ig u ra G
El stock de proteccin se emplea como se ha visto, para absorber las
variaciones debidas a la demanda y a la demora del proveedor.

Existen varios criterios para determinar la cantidad del tem que debe
mantenerse en stock o en reserva para cubrir estos imprevistos. Hay que
tener en cuenta que es necesario llegar a una solucin de compromiso, ya
que almacenar una cantidad excesiva, significa una considerable
inversin de capital inmovilizado. Por otro lado, un pequeo stock de
proteccin no es eficaz contra los imprevistos, y puede llegar a provocar
la interrupcin de las lneas de produccin y montaje.
Uno de los sistemas para calcular este stock de proteccin, consiste en
relacionarlo con el punto de pedido e (figura G).
En efecto, se admite que durante el perodo d de reaprovisionamiento,
que transcurre desde que se detecta la necesidad de reposicin de un
artculo, hasta que este llegue al depsito, la demanda durante dicho
perodo sigue una ley de distribucin de probabilidades de tipo Poisson.
En ese caso, aplicando la formulacin correspondiente a dicha
distribucin, se tiene que:
Spedido c.d H . c.d

( 10 )

Siendo:
Spedido: stock de pedido, o sea el nivel del artculo llegando al cual, se
debe cursar una nueva orden de pedido.
c: consumo diario del tem o artculos en estudio.
d: demora de reaprovisionamiento.
H: factor que depende del riesgo que se est dispuesto a aceptar, y de
la frecuencia de los pedidos.
Por lo tanto, el producto c x d representa el consumo promedio o valor
medio del consumo durante el perodo de reaprovisionamiento.

12

El producto H c d es entonces la expresin del stock de proteccin,

tal como se muestra en la figura la figura H.

L m ite M x im o

g
N iv e l d e S to c k
d e p e d id o

qe

c .d
S p e d id o = c .d + H .

L m ite M n im o

c . d

Sp = H . c . d

F ig u ra H

Para el calcular el factor H, es conveniente clasificar los artculos segn

su importancia, desde el punto de vista de la implicancia o de los
perjuicios que pueden ocasionar su agotamiento o faltante.
As es posible agrupar los elementos que solo admiten un agotamiento
cada cinco aos (elementos de clase V). Otro grupo, rene los tems en
los cuales se tolera un agotamiento cada tres aos (clase X), y as
sucesivamente.
Se puede construir, entonces, el siguiente cuadro:

ARTICULOS
Forma o
frecuencia de
compra
n = 12
(mensual)
n=6
(bimestral)
n=3
(cuatrimestral)
n=2
(semestral)
n=1
(anual)

Crticos: un
agotamiento
cada 5 aos

Importantes:
un agotamiento
cada 3 aos

Obtencin
normal: un
agotamiento
cada ao

Reemplazables:
un agotamiento
cada seis meses

2,17

1,93

1,39

0,97

1,84

1,60

0,97

0,42

1,23

1,51

0,42

-------

1,29

0,97

-------

-------

0,85

0,42

-------

-------

Con lo estudiado hasta el ahora se ha podido determinar para cada tem

lo siguiente:
13
- -

 Cunto se compra?
Se determina usando bacos, tablas de compra, o por medio de la
frmula:
qe

2.K .D
b.P

Cunto se compra?
n

D
qe

Que stock de proteccin se adopta?

Sp H . c. d

Hay que tener en cuenta que esta frmula es vlida para valores
pequeos del producto c x d por ejemplo hasta 30.
Cuando la demora de reaprovisionamiento es grande es necesario
emplear otra expresin basada en la distribucin de GAUSS.
Una frmula adecuada suministra el valor del stock de proteccin en
funcin del desvo estndar segn lo siguiente:

Sp H . est

(11)

Siendo ste, el desvo estndar de la distribucin de GAUSS.

En la prctica generalmente se conoce el desvo medio de un consumo
obtenido, como promedio de los desvos absolutos respecto al consumo
mensual promedio.
Entonces tendremos:

est 12533
, desvio medio

Y luego:
Sp H 1,2533 desvio medio

(13)

Cmo se calcula el punto de pedido o de stock de pedido?

Spedido c d Sp

Cul es el lmite mnimo al que debe llegar el stock?

Lmnimo Sp

14

 Cul es el lmite mximo al que debe llegar el stock?

Lmximo Sp qe

LOTE ECONOMICO DE FABRICACION:

La frmula del lote econmico que se us para determinar compra de
materiales es posible aplicarla ahora a la determinacin del lote
econmico de las cantidades a fabricar. Sin embargo esta frmula es solo
una aproximacin ya que las condiciones varan en el caso de una
manufactura. En efecto, aqu el valor K puede considerarse como el
costo derivado de lanzar la documentacin de una orden de fabricacin y
preparacin de la maquinaria o de la lnea de fabricacin. Por otro lado b
incluye el costo de la materia prima ms el costo de la mano de obra o
valor agregado.
Sin embargo en muchas industrias en las cuales existe un rea de
fabricacin de piezas que abastecen a una lnea de armado o montaje es
comn que las piezas alimenten a la segunda a medida que se van
produciendo. Se plantea a s mismo en la manufactura de un producto
que se entrega diariamente o en forma peridica a un cliente. Para ilustrar
este caso supngase que una firma produce una determinada pieza a un
ritmo de 4.000 unidades diarias existiendo un compromiso de entrega de
100.000 unidades a razn de 2.000 unidades por da. Una poltica sera
producir estas 100.000 unidades de una sola vez para lo cual se
emplearan 25 das de trabajo y luego ir entregndolas a razn de 2.000
unidades por da. En ese caso si el da de la primera entrega es T es
evidente que la produccin comenz un da antes o sea T-1. Al cabo de
25 das la fabrica habr producido 4000 x 25 = 100.000 piezas y habr
entregado 24 x 2000 = 48.000 quedando un remanente de 52.000 piezas.
q
(u n id a d e s )
2 5 d a s

1 0 0 .0 0 0
5 2 .0 0 0

2 4 d a s
5 0 d a s

T ie m p o

En realidad esta no es la decisin ms acertada, lo correcto es aplicar la

siguiente frmula que se deducir mas adelante:

15
- -

qe fabricacin =

b.P.

2.K.D
ritmo de entrega
1
ritmo de fabricacin

Si K = $ 40000 , b = $1000 y P = 0,30 se tendr:

qe fabricacin =

2 40000 100000
2000

1000 0,30 1
4000

qe fabricacin = 7300 piezas

Para trabajar a valores enteros de das, se redondea a 8000 piezas :

100000
12 ,5 veces
8000

O sea, que se debe producir cada

50
4das como lo expresa la
12,5

siguiente figura:

q
(u n id a d e s)

i n
F a b ric a
c

F a b ric a
c i n

Ve

Ve

n ta

n ta

n ta

4 .0 0 0

F a b ric a
c

6 .0 0 0
Ve

F a b ric a
c i

i n

8 .0 0 0

2 .0 0 0

T ie m p o

K se defini arriba como el costo derivado de lanzar la documentacin

de una orden de fabricacin y preparacin de la maquinaria o de la lnea
de fabricacin.
Por otro lado hay que tener en cuenta que en algunos procesos estos
tienen que interrumpirse por afilado de instrumentos, etc., entonces en el
clculo de K hay que tener en cuenta este inconveniente.
En cuanto a b su significado es similar al de compro de tems, pero con
el agregado de que cuando se almacenan productos elaborados, al costo
16

del material es necesario adicionarle el valor agregado es decir el costo

de trabajo llevado a cabo sobre dicho material. Este valor agregado se
calcula conociendo el tiempo que el operario emplea, multiplicado por el
costo de la hora-hombre.
Es probable por otro lado que la tasa P de almacenamiento sea mayor
en el caso de manufactura que en el de aprovisionamiento debido al
mayor cuidado que hay que tener con los productos elaborados.
En cuanto al clculo de la demanda D es necesario tener en cuenta el
porcentaje de piezas normalmente rechazadas por el control de calidad.

DEDUCCION DE
FABRICACION:

LA

FORMULA

DE

LOTE

ECONOMICO

DE

En muchas empresas es comn que exista un rea de fabricacin en la

cual se manufacturan cierta cantidad de piezas con las cuales se
alimentan una o varias lneas de armado o montaje. El rea de fabricacin
suele contar con grupos de mquinas que son capaces de efectuar
distintas operaciones en diversas piezas. Para una pieza dada existe una
lnea de fabricacin usando mquinas que son empleadas para procesar
otras piezas.
El rea de fabricacin se denomina tambin funcional debido a que esta
compuesta por un conjunto de mquinas que pueden realizar una cierta
cantidad de tareas distintas.
Se analizar ahora el lote econmico de fabricacin en una firma donde el
rea de fabricacin produce piezas a un ritmo determinado, estas piezas
son consumidas por la lnea de montaje de la misma firma a un ritmo
menor. Si r unidades por hora es el ritmo de las lneas de fabricacin de
una serie de piezas y c unidades por hora de promedio es el ritmo de
consumo de la lnea de montaje donde se ensamblan las piezas
producidas en las lneas de fabricacin el stock acumulado en una hora
en el depsito de piezas terminadas ser r c.
El stock acumulado en t horas ser r c t , y el stock medio qm
ser:
qm

1
t .( r c )
2

Teniendo en cuenta que al final de la jornada, la cantidad de piezas

producidas es q r t , y multiplicando y dividiendo por r el segundo
termino del segundo miembro se tiene :

17
- -

1
1
r
t r t c( )
2
2
r
q q c
qm
2 2.r
q
c
qm 1
2
r
qm

Recordando la deduccin de lote econmico, igualando los costos de

almacenamiento y de adquisicin, se tendr:
Calm qm b P
Ca

q
c
1 b P
2
r

KD
q

KD q
c
1 b P
q
2
r
qe

2 K D
c

1 b P
r

Ejemplo de Aplicacin:
Una firma se dedica a la fabricacin de bombas de nafta con una
produccin anual de 50.000 unidades. Partes de la bomba tales como la
palanca acodada, bieletas, etc., son fabricadas en la empresa a partir de
materia prima. Otras como el cuerpo de aluminio se reciben fundidas por
terceros, y se mecanizan en la fbrica. Se manufacturan varios tipos de
bomba, de acuerdo con los requerimientos del mercado.
La firma posee entonces un rea de fabricacin donde se procesan los
diversos componentes de la bomba partiendo de materia prima o de
productos semielaborados como en el caso del cuerpo.
Las lneas de fabricacin alimentan a la de armado del producto final.
Se pide determinar ahora el lote econmico de fabricacin, teniendo en
cuenta los siguientes datos:

Demanda D:) 50.000 bombas al ao.

Precio Unitario b: $ 4.000 por bomba .
Tasa de almacenamiento P: 0,40 anual.
Costo de puesta en marcha K: $ 40.000.
Consumo horario c: 17,5 bombas.
Produccin horaria r: 120 bombas.

Resolucin:

18

qe

n=

2 K D

1 b P
r

2 40000 50000
4500 bombas
17 ,5

1
0 ,4 4000
20

50000
11,2
4500

El n hallado es la frecuencia de lanzamiento

de las ordenes de
360

fabricacin; por lo tanto debe encararse la fabricacin cada 11,2 32,5

das.
Para trabajar con una unidad racional, se tomarn 30 das en lugar de
32,5, para lo cual es necesario modificar el lote de fabricacin.
Entonces:
n

360
12
30

qfab

50000
4166 bombas
12

Si la fbrica produce en el rea de mecanizado los elementos para armar

160 bombas diarias, se necesitarn

4166
26
160

das de trabajo,

suponiendo 8 horas diarias de labor.

LOTE ECONOMICO DE FABRICACION DE UNA PIEZA QUE SUFRE

VARIAS OPERACIONES:
En los ejemplos precedentes se supuso que el proceso de mecanizado de
una pieza se realiza en un sola mquina, dado que se ha tomado un solo
valor de K.
Sin embargo, esto suele no ser as, ya que el proceso de mecanizado
est constituido generalmente por trabajos realizados sobre cada pieza,
por un conjunto de mquinas que trabajan en serie; es decir, el producto
terminado de una, es la alimentacin de la que sigue.
Sea, por ejemplo, el caso de una pieza que tiene primero una operacin
de agujereado en la agujereadora, luego pasa a un torno para un
frenteado y despus a una brochadora. En realidad, para cada una de
estas mquinas existe un costo K, derivado de la preparacin de la
misma, costos stos que pueden no tener iguales valores entre s. Por
otro lado, es tambin distinto el valor de b, ya que a medida, que el
trabajo adelanta, aumenta este valor, como consecuencia de las
sucesivas operaciones realizadas sobre la pieza. Por lo tanto, se debera
19
- -

calcular el lote econmico de fabricacin para cada operacin del proceso

productivo de una pieza dada.
Esto, evidentemente, no es posible, no slo por el cmulo de trabajo de
clculo, sino tambin porque puede darse el caso de que el lote de
fabricacin correspondiente a la segunda operacin sea, por ejemplo,
mayor que el de la primera, lo cual puede suceder, debido a los diferentes
valores de K.
En efecto, admitiremos, por ejemplo, que se est analizando el cuerpo de
la bomba de nafta del ejemplo anterior, y que ste sufre tres operaciones:
Agujereado.
Frenteado.
Brochado.
Los respectivos valores de K (deduciendo el costo de lanzamiento), son:
K1= $ 1500.
K2= $ 3700.
K3= $ 1200.
Por otro lado:
D = 10.000 unidades.
B = $ 540 *
P = 0,40
* Por simplicidad, se toma el mismo valor en las tres operaciones.

qe

fab1.

2 1500 10000
374 cuerpos
540 0 ,40

qe

fab 2.

2 3700 10000
585 cuerpos
540 0 ,40

qe

fab 3.

2 1200 10000
334 cuerpos
540 0 ,40

Como se puede ver en la primera operacin se han producido 374

cuerpos, o sea que no pueden frentearse 585 cuerpos en la segunda
etapa.

20

La solucin a este problema consiste en hallar un nico valor de q,

obtenido por medio de la siguiente frmula :
qe

2.D K 1 K 2 K 3
P b1 b 2 b3

Reemplazando valores se tendra

qe

2. 10000 1500 3700 1200

=
0 ,40 540 540 540

20000 6400
444 unidades
0 ,40 1620

Por lo tanto la frecuencia de lanzamiento ser :

n=

D 10000

22 ,5
q
444

FRECUENCIA ECONOMICA DE FABRICACION DE DISTINTAS PIEZAS

QUE COMPONEN UN PRODUCTO:
Cuando un artculo cualquiera est compuesto de varias piezas, se
presenta el problema de efectuar los lanzamientos de cada una de las
mismas, de manera tal, que luego puedan armarse juegos completos y de
acuerdo con el lote econmico de fabricacin del producto final.
Para ello, es necesario deducir la frmula de la frecuencia de
lanzamiento.
Se recordar que para una pieza dada:

D
qe

Entonces:

D
2K D
b P

Pasando la raz cuadrada al numerador e introduciendo D en el radical

se tiene:

21
- -

b PD
2K

Cuando se trata de lneas de fabricacin y de montaje, la formula anterior

se transforma en:

c
b P D 1

r
n
2 K
Siendo c el ritmo de consumo en la lnea de montaje y r el de
fabricacin.
Pero esto es para un producto, para varios, que es el caso que se est
tratando, Magee, nos da la siguiente formula:

ci

bi Pi Di 1 ri
i 1

K
i 1

Se ejemplificar utilizando el ejemplo de la fabricacin de bombas de

nafta, que manufactura ahora 35.000 unidades al ao.
A tal fin, se considera que la bomba est constituida por 6 elementos
componentes, que son:

Cuerpo de la bomba.
Palanca acodada.
Bieletas articuladas.
Vstago del pistn-membrana.
Vlvula de entrada.
Vlvula de salida.

Cada bomba lleva un cuerpo, una palanca acodada y un vstago del

pistn-membrana por lo cual la demanda total de cada uno de estos
elementos es de 35.000 unidades.
Pero en cada bomba van dos bieletas, dos vlvulas de entrada y dos de
salida, razn por la cual la demanda anual de cada uno de estos
elementos es de 70.000 unidades.

22

Elemento

Descrip.

Cuerpo
Palanca
acodada
Bieletas
Vstago
Vlvula de
entrada
Vlvula de
salida

2
3
4
5
6

Ritmo de
Ritmo de
produccin
consumo c
r

Tasa
Costo de
de
puesta en
almac.
marcha K
P
2000
0,40

Demanda
Anual D

Costo
unitario b

35000

1200

140

860

35000

800

140

820

1800

0,40

70000
35000

450
1300

280
140

1500
600

1000
2500

0,40
0,40

70000

650

280

1250

2000

0,40

70000

650

180

1250

2000

0,40

El cuadro suministra las caractersticas de cada tem. Se usa como

unidad de medida los das de produccin; por lo tanto, el consumo de
cada producto se expresa como das de produccin vendidos por mes o
por ao.
(1)

(2)

(3)

Producto o elemento Ritmo de consumo (c1), en das de produccin vendidos Costo de almacenamiento (Calm.) por
1 1
2
3
4
5
6

41
44
47
58
28
28

1144
728
750
866
903
903

Los valores de la columna 2 se obtienen relacionando el consumo anual

de cada pieza, con el ritmo diario de produccin. As para el elemento o
pieza 1 se tiene que si 860 unidades es la produccin diaria, la cantidad
de das que se debern destinar para cumplir con el plan de 35.000
unidades, ser:

35000
41 das
860
Para la obtencin de la columna 3, hay que tener en cuenta que si el
costo unitario b de cada pieza es de $ 1.200, y el costo anual de
almacenamiento P = 0,40, el costo unitario ser (para el elemento 1):
Costo de almacenamiento por unidad y por da:
b P 1200 0,40

$1,33
360
360

Para una produccin diaria de 860 unidades, el costo diario de

almacenamiento ser:
23
- -

1,33 860 = $ 1,144

El costo de almacenamiento por das de produccin vendidos, ser:
1,144 41 = $ 46,904
Realizando el clculo para resolver la frmula de las frecuencias de
lanzamiento, hacemos el siguiente cuadro cuya columna 3, se obtiene
multiplicando los valores correspondientes de las columnas 2 y 3 del
segundo cuadro:

ci
1
ri

(3)

(4)

(5)

Elemento

ci
ri

(1)

(2)

C1Calm

(2)(3)

1
2
3
4
5
6

0,162
0,170
0,186
0,233
0,224
0,224

0,838
0,830
0,814
0,767
0,776
0,776

46904
32032
35250
50228
25284
25284

39305
26586
28693
38524
19620
19620

2000
1800
1000
2500
2000
2000

6
( 2 ) ( 3)
i 1

172348 K 11300
i1

Aplicando la formula obtenemos:

n

172348
3 lanzamentos por ao
2 11300

Por lo tanto los lotes econmicos de fabricacin sern:

qe1
qe 2
qe3
qe 4
qe5
qe 6

35000
11670
3
35000
fab
11670
3
70000
fab
23340
3
35000
fab
11670
3
70000
fab
23340
3
70000
fab
23340
3

fab

EL GRAFICO ABC:
Un aspecto importante para el anlisis y la administracin de un
inventario, es determinar qu artculos representan la mayor parte del

24

valor del mismo (midindose su uso en dinero) y si justifican su

consecuente inmovilizacin monetaria.
Estos artculos no son necesariamente ni los de mayor precio unitario, ni
los que se consumen en mayor proporcin, sino aquellos cuyas
valorizaciones (precio unitario x consumo o demanda) constituyen
porcentajes elevados dentro del valor del inventario total. Generalmente
sucede que, aproximadamente el 20% del total de los artculos,
representan un 80% del valor del inventario, mientras que el restante 80%
del total de los artculos inventariados, alcanza el 20% del valor del
inventario total.
El grfico ABC, tambin conocido como regla del 80/20, ley del menos
significativo o diagrama de Pareto, es una herramienta que permite
visualizar esta relacin y determinar, en forma simple, cules artculos son
de mayor valor, optimizando as la administracin de los recursos de
inventario y permitiendo tomas de decisiones ms eficientes.
Segn este mtodo, se clasifican los artculos en clases, generalmente en
tres (A, B y C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos
productos:
ARTICULOS A: Los ms importantes a los efectos del control.
ARTICULOS B: Aquellos artculos de importancia secundaria.
ARTICULOS C: Los de importancia reducida.
La designacin de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier
nmero de clases. Tambin el porcentaje exacto de artculos de cada
clase vara de un inventario al siguiente. Los factores ms importantes
son los dos extremos: unos pocos artculos significativos y un gran
nmero de artculos de relativa importancia. Esta relacin emprica
formulada por Vilfredo Pareto, ha demostrado ser una herramienta muy
til y sencilla de aplicar a la gestin empresaria. Permite concentrar la
atencin y los esfuerzos sobre las causas ms importantes de lo que se
quiere controlar y mejorar.

Ejemplo de aplicacin:

A continuacin se desarrollar un ejemplo que permitir visualizar cmo

se determinan las tres zonas (A, B y C) en un inventario constituido por 20
artculos:

Articulo N
1

Consumo Anual

Costo unitario

(unidades)

($)

5000

1.50

25
- -

1500

8.00

10.000

10.50

60.000

2.00

35.000

0.50

60.000

13.60

50.000

0.75

4500

1.25

7000

5.00

10

3000

2.00

11

6000

10.00

12

2000

15.00

13

6500

28.00

14

9300

31.00

15

3060

14.00

16

3177

4.00

17

1500

1.20

18

1962

8.00

19

7000

30.00

20

1246

15.00

TABLA N 1: Datos a obtener del inventario

Resolucin:
Se debe determinar la participacin monetaria de cada artculo en el valor
total del inventario.
Para ello se debe construir una tabla de acuerdo a lo siguiente:

Columna n1: corresponde al nmero de artculo.

Columna n2: los porcentajes de participacin de cada artculo

en la cantidad total de artculos. Para nuestro ejemplo, como
tenemos un inventario constituido por 20 artculos, cada
artculo representa el 5% dentro del total (100%/ 20 art.= 5%) .
26

Columna n3: representa la valorizacin de cada artculo. Para

obtenerla, multiplicamos su precio unitario por su consumo. Al
pie de la columna obtenemos el valor de nuestro inventario de
los 20 artculos.

Columna n4: nos muestra el % que representa cada una de las

valorizaciones en el valor total del inventario.

Articulo N

% de participacin de cada articulo

Valorizacin % de la valorizacin total ($)

7500

0.66

12000

1.06

105000

9.27

12000

1.06

1750

0.15

81600

7.20

3750

0.33

5625

0.50

35000

3.09

10

6000

0.53

11

60000

5.30

12

30000

2.65

13

182000

16.08

14

288300

25.47

15

42840

3.78

16

12708

1.12

17

1800

0.16

18

15696

1.39

19

210000

18.55

20

18600

1.65

Totales

100

1132259

100

TABLA N 2

Determinacin de la participacin monetaria de cada artculo en el

valor total del inventario:
Ahora se deben reordenar las columnas 1 y 4, tomando las
participaciones de cada artculo en sentido decreciente, lo que dar origen
a la tabla n 3:
27
- -

Art N:

% Participacin

% Valorizacin

% partic. acum.

% Valor.
acum.

14

25.47

25.47

19

18.55

10

44.02

13

16.08

15

60.10

9.27

20

69.37

7.20

25

76.57

11

5.30

30

81.87

15

3.78

35

85.65

3.09

40

88.74

12

2.65

45

91.39

20

1.65

50

93.04

18

1.39

55

94.43

16

1.12

60

95.55

1.06

65

96.61

1.06

70

97.67

0.66

75

98.33

10

0.53

80

98.86

0.50

85

99.36

0.33

90

99.69

17

0.16

95

99.85

0.15

100

100

Clase

TABLA N 3: Participacin de los artculos en porcentaje de la valorizacin.

28

Trazado de la grfica y determinacin de zonas ABC:

Grafico ABC
100

% del valor del inventario

90
80
70
60
50

40
30

20
10
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% Articulos

A partir de los datos de la tabla 3 y la grfica, se puede observar que

unos pocos artculos son los de mayor valorizacin. Si solo se
controlaran estrictamente los tres primeros, se estara controlando
aproximadamente el 60% del valor del inventario y controlando
tambin los artculos 3, 6 y 11, se estara controlando, en forma
aproximada, el 82% del valor del inventario (Zona A).

En la zona B se incluyen los siguientes tres artculos, y los restantes

en la zona C. De esta forma, controlando el 30% del inventario (zona
A) se estara controlando aproximadamente el 80% del valor del
mismo. Observando las zonas A y B de la grfica se puede ver que el
45% del inventario justifica alrededor del 90% de su valor y que el
55% del inventario justifica, aproximadamente, el 10% del mismo
valor.

Conclusiones:
Si bien cada inventario o lote de cada empresa tiene distintos tipos de
curvas ABC, lo importante es recordar que:

Para los artculos A se debe usar un estricto sistema de control, con

revisiones continuas de los niveles de existencias y una marcada
atencin para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se
deben evitar sobre-stock.

29
- -

Para los artculos B, se debe llevar a cabo un control administrativo

intermedio.

Para los artculos C, se debe utilizar un control menos rgido y podra

ser suficiente una menor exactitud en los registros. Se podra utilizar
un sistema de revisin peridica para tratar en conjunto las rdenes
surtidas por un mismo proveedor.
Los sistemas informticos actuales permiten hacer uso de niveles
uniformes de control para todos los artculos, sin embargo, el
establecimiento y anlisis de prioridades que se pueden realizar con
la tcnica ABC resultan muy tiles a los fines de mejores tomas de
decisiones.

30

TRABAJO PRACTICO:
Ejercicio 1:
Una empresa que se dedica a la fabricacin de transformadores debe
comprar en el exterior una pieza de plstico que incorpora a sus
productos, siendo su precio unitario b = $ 0.65/unidad. El consumo diario
de dicha pieza es prcticamente constante e igual a 178 unidades. Cada
vez que se hace un pedido, ste tarda en llegar 7 das y se generan unos
costos por emisin iguales a $ 200. Un estudio realizado sobre los costos
originados por el almacenamiento de las piezas de plstico en la
empresa, revela que stas suponen una tasa de almacenamiento P = 35
%. La empresa no viene practicando ningn mtodo cientfico de gestin
de stock y parece ser que esto provoca unos gastos demasiado elevados
en el departamento de aprovisionamiento. Debido a ello, el gerente
solicita del mismo un estudio adecuado para la gestin de las diferentes
materias primas y productos de fabricacin ajena que son adquiridos por
la empresa, entre los cuales se encuentra la pieza de plstico a la que
venimos haciendo referencia. Para ellos, y dentro del estudio general
encomendado, se desea conocer, para un perodo de 360 das laborables:
A. El tamao del lote de pedido, qe que minimiza los costos totales de
la gestin de stocks de este producto.
B. El nmero de pedidos a realizar.
C. El stock de proteccin.
D. El nivel de stock de pedido.
E. El costo total econmico (CTE).
DATOS:

A.

B.

K = $ 200.
c = 178 unidades/da.
d = 7 das.
b = $ 0.65 /unidad.

qe

2K D

bP

D
178 360

qe
10614

2 200 178 360

0.65 0.35

q e 10614 unidades

n 6 pedidos / ao

C. Considerando que la pieza de plstico es un elemento reemplazable y

su compra es bimestral, de la siguiente tabla obtenemos:
Sp H

c d 0.42 178 7 Sp 15unidades

31
- -

ARTCULOS

Crticos:
Un
agotamiento
cada 5 aos

Importantes:
Un
agotamiento
cada 3 aos

Obtencin
normal:
Un
agotamiento
cada ao

Reemplazabl
es:
Un
agotamiento
cada seis
meses

Forma o frecuencia de
compra
n = 12 (mensual)

2,17

1,93

1,39

0,97

n = 6 (bimestral)

1,84

1,60

0,97

0,42

n = 3 (cuatrimestral)

1,23

1,51

0,42

-------

n = 2 (semestral)

1,29

0,97

-------

-------

n = 1 (anual)

0,85

0,42

-------

-------

D. Spedido = c.d + Sp = 178 x 7 + 15 = 1261 unidades.

E. CTE = . qe . b . P + K . D / qe + b . D = x 10614 x 0.65
x 0.35 + 200 x 178 x 360 / 10614 + 0.65 x 10614
CTE = $ 9313

________ CTE

________ Ca

________ Calm

________

b*d
EJERCICIO N 2:
32

Una empresa que se dedica a la fabricacin de soportes de rodamientos

realiza las siguientes operaciones sobre la tapa y la base que se reciben
ya fundidas de terceros siendo la demanda anual de dichos soportes
10.000 unidades.
Determinar el lote econmico de fabricacin de dicho proceso:
Operaciones:

Torneado: K1 = $ 50
Agujereado: K2 = $ 30
Roscado :K3 = $ 45
Limado:K4 = $ 25

Datos:
P = 40 %
b1 = $ 8.00
b2 = $ 9.70
b1 = $ 12.50
b1 = $ 15.00
D = 10.000 unidades
qe

2 10000 (50 30 45 25)

q e 407 unidades
0.40 (8 9.70 12.50 15)

33
- -