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INSTITUTO TECNOLOGICO DE

AGUASCALIENTES
INGENIERIA MECANICA
MATERIA: Procesos de Manufactura
DOCENTE: Jos de Jess Martnez Prieto
CVE. OFICIAL: MED1028M42

HORARIO: 16:00-17:00
4 SEMESTRE
PERIODO: Enero-Junio del 2015

Alumno:
Ignacio Estrada Honorato
Luis Antonio Lpez de Anda
Leonel Sebastin Serrano Esparza
David salas Capetillo
Unidad 4.- Procesos de maquinado

Aguascalientes AGS, a 20 de marzo del 2015

ABSTRACT
In this report of practice we described how to use the lathe and component parts,
the process of Sharp chisel with angle of sixty degrees in the emery, checking with
a template. We described how to design a piece under specification with the
process of modeling removing shavings, talk about importance of security work
and cleaning of the bedplate and very important: the lathe use, we recommend
look lathe rotation and combination of levers for made a thread and determine
calculation for made cone, and be careful when working to do it right the first time
to avoid rework. The lathe is very important today, and knows use is more
important and working with personal protective equipment.

TEORIA BASICA
ESTRUCTURA DEL TORNO:
El torno paralelo es una maquina de accionamiento mecnico que se utiliza para
tornear y cortar metal. Es una de las mas antiguas y posiblemente la ms
importante de las de que se han producido. El principio de funcionamiento del
torno se basa en el movimiento giratorio del material contra el movimiento de una
herramienta.
Se atribuye a un francs desconocido el desarrollo del primer torno til, alrededor
de 1700. Sin embargo, responsable del torno, tal y como lo conocemos en la
actualidad fue el investigador ingles Henry Maudslay.

PARTES PRINCIPALES DE UN TORNO:

BANCADA:
Es la base del torno. Es pesada y fundida de una
sola pieza. Es la espina dorsal del torno, sostiene o
soporta todas las dems partes. Sobre la parte
superior de la bancada estn las guas. Los tornos de
mayor precio tienen una combinacin de guas
prismticas y planas.
La precisin de las guas determina el desempeo
que puede esperarse de un torno. Las guas deben
estar en perfecta alineacin y acabadas con gran
precisin, de manera que tanto el cabezal principal, el cabezal del contrapunto y el
carro estn siempre en perfecto alineamiento.

CABEZAL:
El conjunto de cabezal principal va sujeto
en el extremo izquierdo del torno.
Contiene el husillo del cabezal, el cual gira
mediante engranajes o por combinacin
de estos y poleas. El husillo recibe de
husillo se extiende un agujero la parte
frontal de este agujero esta ahusado para
recibir y sujetar herramientas que tengan
espigas cnicas.
Hay tres tipos de extremo de husillo para sujetar los aditamentos:
Husillo de extremo roscado: se usa en los tornos ms que cualquiera de los
otros tipos. Los dispositivos que se montan s enroscan en el husillo hasta que se
ajustan fuertemente contra la pestaa del mismo.
Husillo con sujecin por medio de levas: tiene una conicidad poco pronunciada
que se ajusta en un receso cnico en la parte posterior de un plato plano o de un
mandril.

Husillo de gran conicidad y encabezado: tiene una conicidad ms pronunciada


y una chaveta fijada y un collarn interno roscado.

CONTRAPUNTO:
El

cabezal

del contrapunto

se

puede mover a lo largo de las guas


de la bancada y sujetarse en
posicin. Consiste en dos piezas de
fundicin o partes principales. La
parte

inferior

descansa

directamente sobre las guas y la


superior descansa sobre la primera.
Ambas partes se sujetan por medio
de tornillos de ajuste. El husillo del
contrapunto se mueve hacia adentro y hacia fuera de

la pieza de fundicin

superior cuando se hace girar el volante del contrapunto.

CARRO:
Se le llama carro longitudinal o carro principal en este soportados los carros
transversales y el carro o soporte orientable, as como la torreta porta herramienta.
Tiene como parte principal un delantal o tablero que est sujeto al soporte del
carro y cuelga sobre la parte frontal de la bancada. Contiene los engranajes,
embrague y palancas para accionar el carro a mano y por avance mecnico.

El termino mquina herramienta se aplica a cualquier maquina accionada por


fuerza motriz que realice operaciones de maquinado, incluso el esmerilado. El
termino se aplica tambin frecuentemente a maquinas que realizan operaciones
del formado de metal y prensado.
Las maquinas herramientas usadas tradicionalmente para realizar las tres
operaciones comunes de maquinado:

Torneado (torno): el trabajo gira a determinada velocidad, la herramienta


avanza paralela al eje del trabajo. La profundidad de corte es la penetracin de la
herramienta en la superficie original del trabajo.

Taladrado

(prensa

taladradora):

el

trabajo

se

mantiene

estacionario. La herramienta gira y avanza paralelamente a su eje. El dimetro de


la broca determina el dimetro del barreno.

Fresado (Fresadora): la herramienta gira a determinada velocidad, el


trabajo avanza en direccin perpendicular al eje de herramienta. La profundidad
de corte es la penetracin de la herramienta debajo de la superficie original.
Las maquinas herramienta convencionales son manejadas usualmente por un
trabajador, aunque las maquinas herramienta modernas estn frecuentemente
diseadas para realizar sus procesos con un alto grado de automatizacin. Estas
mquinas automticas operan generalmente bajo una forma de control llamada
control numrico.

OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TORNO:


Careado: la herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo del trabajo
rotatorio para crear una superficie plana.

Torneado cnico: en lugar de que la herramienta avance paralelamente al


eje de rotacin del trabajo, lo hace en cierto ngulo creando una forma cnica.

Torneado de contornos: en lugar de que la herramienta avance a lo


largo de una lnea recta paralela al eje de rotacin como en el torneado, sigue un

contorno diferente a la lnea recta, creado asi una forma contorneada en la parte
torneada.

Torneado de formas: llamada algunas veces formado, la herramienta


tiene una forma que se imparte al trabajo y se hunde radialmente dentro del
trabajo.

Achaflanado: el borde cortante de la herramienta se usa para cortar un


ngulo en la esquina del cilindro y forma lo que se le llama un chafln.

Tronzado: la herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en rotacin,


en algn punto a lo largo de su rotacin, para tronzar el extremo de la parte.

Roscado: una herramienta puntiaguda avanza linealmente a travs de la


superficie externa de la parte del trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje
de rotacin

Perforado: una herramienta de punta sencilla avanza en lnea paralela al eje


de rotacin, sobre el dimetro interno del agujero.

Taladrado: el taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo avanzar la


broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje.

Moleteado: esta no es una operacin de maquinado por que no involucra


corte de material es una operacin de formado de metal quese usa para producir
un rayado regular.
Las herramientas de punta sencilla se usan en la mayora de las operaciones
ejecutadas en tornos. Las herramientas de corte para el tornado, careado,
ahusado, contorneado, chaflanado y perforado son herramientas de punta sencilla.
Una operacin de roscado se ejecuta usando una herramienta de punta sencilla,
diseada con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas se ejecuta
con una de diseo especial llamada herramienta de formas. El moleteado se
ejecuta con una herramienta de moleteado que consiste en dos rodillos
formadores endurecidos y notados sobre sus centros. Los rodillos formadores
tienen el patrn de moleteado deseado e sus superficies.

HERRAMIENTAS DE CORTE DE PUNTA UNICA:


Son muchas las clases de herramientas de corte que se utilizan en el taller
mecnico, pudindose desglosar en dos categoras distintas: las que tienen un
solo filo de corte, las herramientas de corte de punta nica, tales como las
cuchillas de torno. Y las que tienen muchos filos de corte, o sea herramientas de
corte de mltiplo tales como las fresas.
La eficiencia de una herramienta de corte se juzga por; la facultad de la
herramienta para quietar material, la calidad del acabado de la pieza mecanizada;
la cantidad de trabajo de mecanizado realizado por la herramienta antes de que
sea necesaria afilarla.
ANGULOS DE AFILADO DE LA HERRAMIENTA:
--Angulo de salida o de desprendimiento superior.
--Angulo de desprendimiento lateral.
--Angulo de incidencia frontal.
--Angulo de incidencia lateral.
--Angulo de filo lateral.
--Angulo de filo frontal.

DESARROLLO
Asistimos al taller de manufactura en donde primeramente y antes de iniciar el
maquinado, comenzamos con afilar nuestro buril de cobalto de a 60 con ayuda
de una plantilla, cuando logramos tener la geometra indicada se solicita la caja de
herramientas del torno en donde elegimos maquinar.

Antes de comenzar el maquinado es muy importante verificar que nuestro


maquina se encuentre en ptimas condiciones, por lo cual verificaremos que el
chuck este bien sujeto y entre otras cosas limpiar y aceitar la bancada del torno
recordando que la bancada significa la vida til de nuestro torno, adems antes de
comenzar a montar el equipo.

En seguida colocamos la pieza en el chuck de tres mordazas (de ser un chuck de


mordazas independientes, es necesario central la pieza con un indicador de
caratula) , apretamos la pieza y proseguimos a montar nuestro porta herramientas
el cual contendr el buril,

despus de montarlo hacemos una prueba de careado para determinar si nuestra


herramienta est centrada con el eje de la pieza, nuevamente careamos para
verificar que la herramienta este centrada y para dejar un mejor acabado
superficial, despus de realizar el careado, aflojamos la torreta

y colocamos

paralelamente la cara izquierda del buril con la cara de nuestra pieza esto para
lograr que al cilindrar, la segunda cara quede paralela con la primera,
desbastamos con

ayuda del carro longitudinal y transversal, medimos con el

vernier y con la nomenclatura de los carros para dejarla en especificaciones de un


dimetro de y 1 de longitud (al finalizar de cada careado y cilindrado se
efectu la operacin de chafln para matar el filo de la pieza).

cuando la tengamos a dimensiones apagamos en torno, abrimos las mordazas y


volteamos la pieza, en seguida careamos y dejamos la pieza con la longitud
indicada en el plano, nuevamente cilindramos un dimetro de a una longitud
de 1 para dejar en especificaciones(nuevamente se realiza un chafln este con el
fin de servir de gua para la tuerca).
Colocamos el broquero y con la broca de centros barrenamos, este proceso puede
ayudar para guiar una segunda broca pero en nuestro caso nos ayuda para
colocar el contra punto giratorio, el cual nos dar apoyo para la
operacin.

siguiente

Despus de colocar el carro auxiliar con el Angulo indicado (cabe resaltar que los
grados deben de ser tomados del lado derecho despus del cero) desbastamos
solamente con el carro transversal y auxiliar hasta que nuestro cono cumpla con
los dimetros y longitudes.

Al finalizar el cono programamos en el torno las palancas para lograr el paso de la


cuerda indicada en el plano, colocando las velocidades ms bajas. En seguida
volvemos afilar el buril para rectificar la geometra a 60 y nuevamente con la
plantilla, la colocamos en el husillo para centrar nuestro buril en la pieza.

Encendemos el torno y sin haber retirado el contrapunto, movemos la palanca del


automtico para que el carro longitudinal comience con el paso de la cuerda con
poca profundidad de corte(as se comprobara si el primer corte corresponde al
paso o nmero de hilos por pulgada),

cuando llegue a la pulgada de longitud retiramos el corte con el carro transversal y


sin retirar la mano de la palanca del automtico paramos y damos sentido
contrario al husillo con el fin de que el carro longitudinal regrese al inicio de la
cuerda (este movimiento se realiza ya que el torno no cuenta con su indicador de
caratula para cuerda)metemos un poco ms de profundidad de corete hasta lograr
la profundidad de la rosca(a partir del segundo desbaste de la cuerda se le coloca
manteca que servir en el desbaste y desahogo de rebaba).

Por ultimo usamos una tuerca de -20 FN para verificar que el trabajo est bien
hecho. Retiramos nuestra pieza, desmontamos herramienta y porta herramienta,
limpiamos y entregamos torno.

CONCLUSIN

LUIS ANTONIO LPEZ DE ANDA

En la prctica realizada, en lo personal, aprend que es un torno, las partes que lo


componen as como la importancia de no tener rebabas en la bancada, el uso del
torno para modelado de piezas cilndricas, cnicas, para hacer cuerdas, el
desbaste por medio del buril, el afilado del buril en el esmeril, las precauciones
que se deben de tener al momento de afilarlo y los ngulos con los cuales debe
quedar para evitar que la punta se quebr. Me gustara realizar ms prcticas en
el torno para aprender an ms como se opera, adems de realizar distintos tipos
de cuerdas no solo las whitworth, y piezas con un poco ms de complejidad.
IGNACIO ESTRADA HONORATO
La mquina herramienta tiene utilidades muy antiguas, en particular el torno es la
base y el principio de muchas otras mquinas, se llega a la conclusin que el torno
es la maquina en el cual la pieza gira y la herramienta es movida manualmente a
travs del operario y que esa herramienta cuenta con un solo filo de corte por lo
cual es muy importante desarrollar y tener practica en sus ngulos de afilado.
En particular la prctica fue muy interesante a pesar de tener conocimiento previo
acerca de ello me hiso reafirmar y recordar muchas cosas que me ayudaran en mi
formacin, me agrada la idea que a partir de esta prctica se desarrolle ms lo
practico en el taller para que todo aquello que veamos tericamente podamos
aplicarlo fsicamente.
DAVID SALAS CAPETILLO
Despus del desarrollo de este informe con fines didcticos podemos concluir que
el torno es una de las mquinas herramienta ms usada en las empresas
metalmecnicas por la gran cantidad de aplicaciones mecnicas que se pueden
aplicar en l.
El torno, es la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de
metal o de madera y la hace girar mientras un buril de corte da forma al objeto.
LEONEL SEBASTIN SERRANO ESPARZA

El torno es la base de la ingeniera mecnica ya que; sin l no sera posible la


industria porque en este se basa el principio de manufactura. En la prctica se
llevaron a cabo acciones de maquinado bsicas como lo es el careado donde se
tiene que dar una superficie plana al material. Tambin el cilindrado esta funcin
sirve para desbastar la pieza a dicho dimetro. El cono, para realizar esta funcin
previamente se tiene que llevar un pequeo clculo para saber con qu ngulo
vas a desbastar. Por ultimo realizamos la cuerda quizs la ms laboriosa porque
requiere ms cuidados, el buril tiene que estar a 60, las palancas del torno a la
configuracin de 20 hilos. Todas estas funciones las realizamos en una sola pieza
cilndrica cold-roll 1018 de 1x6.
En general la prctica hasta ahora ha sido la ms interesante porque ya
comenzamos a maquinar, esto es el principal objetivo de la materia. Me doy
cuenta de que es lo mo y que voy por buen camino. Maquinar en el torno se me
facilito, no soy un profesional pero practicando s que puedo llegar a hacerlo.
Adems que otro punto que tambin se debe tomar en cuenta es lo de metrologa
ya que, tenemos que respetar las medidas que nos estn otorgando y sobre todo
saber medir con el vernier, saber interpretarlo. De lo contrario la pieza nos pude
quedar milsimas dems o de menos