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I.
Introduccin.................................................................................................. 2
II.
Antecedentes:............................................................................................... 2
IV.
V.
VI.
VII.
Etiquetado................................................................................................. 9
2.
Empaque y embalaje............................................................................... 10
3.
Carga y contenedores.............................................................................. 11
4.
Transporte................................................................................................ 15
5.
Seguros................................................................................................... 19
6.
7.
Maniobras................................................................................................ 22
8.
7.2.
Traspaleo........................................................................................... 22
7.3.
Desconsolidacin............................................................................... 23
7.4.
Consolidacin.................................................................................... 24
Almacenaje.............................................................................................. 24
IX.
X.
Logstica inversa......................................................................................... 26
Generalidades de la logstica inversa.........................................................26
Procesos involucrados en la logstica inversa.............................................27
XI.
I.
Introduccin
II.
Antecedentes:
El trmino logstica proviene del campo militar 1; est relacionado con la adquisicin y
suministro de los equipos y materiales que se requieren para cumplir una misin. Los
ingenieros logsticos de las compaas siempre han coordinado la gestin de
aprovisionamiento de los suministros y materiales y el reporte continuo de insumos
para sus ejrcitos, enfrentando las batallas sin contratiempos y con todo lo necesario
para llevar a cabo exitosamente su misin. En la actualidad, cada vez es ms
frecuente la utilizacin de este trmino por parte de organizaciones que cuentan con
un nmero elevado de puntos de suministro y de clientes geogrficamente dispersos.
Un ejemplo representativo de esta situacin lo constituyen las multinacionales, que
llevan a cabo el aprovisionamiento de materiales, la fabricacin y la distribucin de sus
productos en distintos pases.
La dcada de los setenta fue muy importante para el desarrollo de la logstica.
Hasta ese momento, la filosofa de gestin mundial de las empresas estaba basada
en:
CRISIS DE
PETRLEO
Aumento del
precio del crudo
Reduccin del
suministro de
derivados y
aumento de
costos de
transporte
Escasez de
materias primas
III.
RECESIN
ECONMICA
Alta inflacin
Alto desempleo
Altas tasas de
inters
Escasez de
materias primas
Incertidumbre de
precios
Fluctuaciones en
las tasas de
cambio de las
principales
monedas
AUMENTO DE
TASAS
DE INTERS
Alto costo por
inventarios
inactivos
Arriendo de
almacenes y
contratacin de
transporte
AUMENTO
COMPETENCIA
INTERNACIONAL
Oportunidad de
mercados externos
Bajar costos a
partir de la
distribucin fsica
IV.
En ambas fases el movimiento es visto en el contexto del proceso total. Por lo tanto,
se incluyen los periodos estacionarios: almacenamiento e inventario. La meta bsica
de la administracin logstica es la coordinacin efectiva de ambas fases y sus
distintos componentes para generar la mxima efectividad en costos al tiempo que se
mantienen las metas y requisitos del servicio.
El crecimiento de la logstica como campo ha colocado en primer plano tres conceptos
importantes: el concepto de sistemas, el concepto de costo total y el concepto de
intercambio. El concepto de sistemas se basa en la nocin de que las actividades de
flujo de materiales, dentro y fuera de la empresa, son tan amplias y complejas que se
pueden considerar slo en el contexto de su interaccin.
El concepto de sistemas estipula que algunos componentes quiz tengan que
funcionar por debajo del nivel ptimo para maximizar los beneficios del sistema como
un todo. La meta es proporcionar a la empresa, a sus proveedores y clientes, tanto
slo utilizan la parte A pueden rehusarse a aceptar la parte B sustituta debido a que, a
pesar del descuento, el costo de B excede al de A. El uso del concepto de intercambio
resolver el problema.3
V.
Los costos de logstica representan entre 10 y 30 por ciento del costo total de
importacin de un pedido internacional.4 Las empresas internacionales experimentan
continuos incrementos en sus costos de logstica. El aumento en el costo de los
combustibles no muestra signos de revertirse; mientras tanto, la globalizacin ha
incrementado la longitud de la cadena de valor. Los proveedores de transportacin
han aumentado sus precios, por una parte para compensar los costos del combustible
y por otra como resultado de la creciente demanda de sus servicios y las restricciones
en su capacidad. Otra razn para el incremento de los costos es el aumento de los
requerimientos de seguridad para la transportacin.5 Para desarrollar un sistema de
inventarios justo a tiempo se requiere una colaboracin estrecha con los proveedores,
la cual puede ser fundamental para mantener los costos de manufactura a un nivel
competitivo global. Sin embargo, sin intercambio electrnico de datos, tales
colaboraciones o alianzas estn en seria desventaja. Mientras la mayora de los
pases industrializados puede ofrecer la infraestructura tecnolgica para tal
intercambio de informacin de negocios de computadora a computadora, la aplicacin
de dicho sistema en un entorno global est muy restringida. Con frecuencia el principal
obstculo para la administracin logstica moderna no es slo la falta de tecnologa
sino de toda la infraestructura de negocios, que abarca desde la forma de hacer
negocios en campos como la contabilidad y el rastreo de inventarios, hasta la voluntad
para hacer negocios en colaboracin. Aqu conviene contrastar la situacin al respecto
de Estados Unidos con la de China. Para la economa de Estados Unidos el costo de
distribucin total fue de casi 8.6 por ciento del PIB nominal en 2004. En contraste,
China sigue luchando por controlar la oferta y la demanda. Este pas muestra
deficiencias en los sistemas de transportacin y en la lnea de suministro, as como
problemas de robo de propiedad intelectual. En esta nacin no se ha logrado entender
por completo la necesidad que se tiene de desarrollo de la informacin, de sistemas
de intercambio para las alianzas integradas entre proveedor y distribuidor y de
sistemas de comunicacin eficientes. Como resultado, el costo total de la logstica de
3 Toshiro Hiromoto, Another Hidden Edge: Japanese Management Accounting,
en Trends in International Business: Critical Perspectives, ed. M. Czinkota y M.
Kotabe (Oxford, Inglaterra, Blackwell, 1998), pp. 217-222.
4
5
VI.
VII.
bsicos:
6
7
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:67166/componente67164.pdf
1. Etiquetado.
Los Proveedores de Servicios Logsticos y los transportistas tienen un rol esencial en
la cadena de abastecimiento de Productos de Consumo (CPG) administrando el flujo
interno y externo de los productos entre minoristas, fabricantes y proveedores de
materiales. En estas relaciones comerciales, las partes involucradas se enfrentan con
diferentes procesos comerciales, soluciones de identificacin, y en consecuencia, con
el uso de distintos formatos de etiquetas. Se recomienda soluciones estndares
globales que facilitan las distintas funciones del proceso de captura y procesamiento
de informacin.
El objetivo de la Etiqueta Logstica Internacional Estndar (STILL) es unificar la
identificacin y codificacin en barras utilizadas en las Etiquetas de Logstica y
Transporte de unidades logsticas en un punto de referencia global.
La gua STILL se dise para ofrecer mejores prcticas a travs de la utilizacin de
los Estndares GS1 con ms recomendaciones en el rea de logstica y transporte.
El objetivo es definir los mejores contenidos para las etiquetas dentro del marco de
relacin entre el cliente de los servicios logsticos (vendedor minorista o proveedor),
transportista y el proveedor de servicios logsticos. El contenido debera tener toda la
informacin necesaria para un proceso eficiente y ser lo ms breve posible. 8
En particular:
Tener la gua de mejores prcticas de la Etiqueta Logstica GS1 en el transporte y
almacenaje en base a las recomendaciones de las especificaciones generales y a ELL
(Etiqueta Logstica Europea); Recomendaciones acerca de la informacin del
transporte en comn y reducirla al mnimo en la Etiqueta Logstica GS1
Armonizar los requisitos para la identificacin del transporte para incrementar la
eficiencia en la cadena de abastecimiento
8 http://www.gs1py.org/docs/STILL.pdf
Empaque y embalaje.
El empaque apropiado es vital para guardar, proteger y servir de medio para manipular
productos. Cada empaque se debe disear para proteger el producto en su trayecto
desde la lnea de ensamble hasta el usuario final.
Un empaque de mala calidad puede resultar contraproducente para el productor,
exportador y distribuidor ya que pueden resultar en dao, descomposicin, e incluso,
en casos extremos, el rechazo total por parte del comprador. As, un mal empaque y/o
embalaje puede resultar en la prdida de una venta de exportacin, y hasta en la
prdida del cliente.
El tipo de material que se utilice para el transporte depende del producto, el tipo de
transporte (terrestre, areo o martimo) y el destino final. El concepto bsico en
embalaje es el de carga unitaria o unitarizacin que se basa en la idea de que
todos los transportistas deberan de empacar la carga de manera que pueda ser
movida y manipulada durante toda la cadena de distribucin con equipo mecnico
como montacargas y gras.
Esta prctica reduce la mano de obra, la manipulacin de cajas y la posibilidad de que
la mercanca que se va a exportar se dae, y en ltima instancia, se traduzca en una
prdida para la empresa.
Asimismo, la unitarizacin permite reducir los tiempos al agilizar la carga y descarga
del producto con el equipo apropiado, hace ms eficaces las operaciones en el centro
de distribucin y reduce la posibilidad de prdidas por cualquier razn.
Los materiales de empaque se deben seleccionar dependiendo del producto y de las
condiciones ambientales, tales como temperatura, humedad atmsfera deseada
alrededor del producto, resistencia del empaque, costos existentes, especificaciones
del comprador, el etiquetado, tarifas de flete y regulaciones gubernamentales (por
ejemplo, normas de etiquetado, entre otras).
Los procesos de empaque y embalaje estn regulados por una serie de parmetros
determinados especficamente por cuatro (4) normas especficamente9:
1. Lo referente a las dimensiones de las cajas, los pallets, estivas y/o plataformas
paletizadas est claramente parametrizado en la Norma ISO 3394, la cual
puede ser consultada en: http://www.iso.org/
2. En cuanto a la descripcin del contenido de un empaque o embalaje de un
producto de venta al detal se refiere la R- 87 es la encargada de presentar los
lineamientos.
Esta
norma
puede
consultarse
en: http://eurlex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=OJ:L:2010:164:0046:0068:es:PDF
3. El manejo de los smbolos de advertencia y dems pictogramas asociados al
manejo de las mercancas se encuentra regulado mediante la norma ISO 780 e
ISO 7000 las cuales pueden consultarse en la pgina enunciada en el numeral 1.
4. Por ltimo pero no menos importante, encontramos que la norma NIMF N15 es la
encargada de presentar los parmetros fitosanitarios a cumplir cuando se maneja
embalajes en madera para exportaciones. Esta norma puede consultarse en:
http://www.ica.gov.co/Embalajes.aspx
3. Carga y contenedores
a) Cargas:
Existen varias clases de carga, para ser ms claros y directos, debemos conocer la
clasificacin de la carga, la que de acuerdo con la forma en que se presenta, puede ser:
Carga general.
Carga a granel.
Carga especial.
Carga contenedorizada.
Como su nombre lo indica, es todo tipo de carga de distinta naturaleza que se transporta
conjuntamente, en pequeas cantidades y en unidades independientes.
La principal caracterstica es que se pueden contar el nmero de bultos y en
consecuencia se manipulan como unidades. Se consideran como carga general, por
ejemplo: cilindros, cajas, cartones, botellas, planchas metlicas, etc. que se trasportan y
almacenan juntas. La carga general, a su vez se dividen en:
Carga con embalaje.
Es aquella que por sus caractersticas y para ser estibada, con seguridad requiere de la
proteccin de un recipiente o embalaje. Por ejemplo: cajas de conservas alimenticias,
9 http://www.revistadelogistica.com/Sistemas_empaque_n3.asp
cajones de repuestos para maquinaria, tambores con aceites comestibles, bidones con
qumicos, etc.
El sistema de embalaje es el conjunto de elementos que permiten agrupar la mercanca
para ser manejada como carga y por lo tanto manipulada sin temor a ser daada en el
proceso de distribucin fsica desde las instalaciones del productor hasta las bodegas del
comprador. El embalaje por lo general est soportado a paletas o estibas para ser
manejadas por montacargas en unidades de 0.5 a 2 toneladas.
Cules son las ventajas de paletizar?
Facilita la manipulacin de mercancas.
Disminuye el tiempo de utilizacin de muelles de cargue.
Reduce daos del producto durante el transporte.
Permite utilizar mejor el espacio de almacenamiento de mercancas.
Agiliza cargue de los camiones.
Carga pesada: por ejemplo maquinarias y vehculos que para ser estibados con
seguridad requieren de tratamientos especializados.
Carga refrigerada: como carnes, frutas, algunas medicinas, etc. Que para su
conservacin necesitan determinado grado de temperatura constante.
Carga peligrosa: por ejemplo sustancias qumicas como cidos y perxidos que
deben ser manipulados y estibadas aplicando normas o procedimientos especiales,
dispuestos por organismos internacionales como la OMI.
Carga valiosa
Como es el caso de las pieles que necesitan calefaccin; artefactos delicados, obras de
arte, alhajas, metales preciosos como el oro, licores de gran calidad, cigarrillos, etc.; que
por su condicin de carga valiosa requieren de un tratamiento especial que permite su
seguridad en la estiba.
Correo
Las piezas postales y dems bultos que contengan el correo.
Carga Contenedorizada
Carga en contenedores o furgones. Es carga general de diverso embalaje que se utiliza
en el interior de una caja metlica o de fibra de vidrio, de un mismo tamao, que permite
movilizar mayor cantidad de carga en el menor tiempo posible. Existen diversos tipos de
contenedores que se han especializado en transportar cargas, de ah que encontramos
reefers, flats, etc. En el caso de los furgones, las cajas tienen incorporado un sistema de
ruedas para trasladarlo.
b) Contenedores
DRY - GENERAL DV
Uso
Cargas
secas:
bolsas, cajas, packs
termo-contrables,
mquinas, muebles,
etc.
Dimensiones
20 pies o 40 pies
Interior 20 pies:
Largo
5.89m
ancho alto
2.34m 2.39m
Interior 40 pies:
Largo ancho alto
12.03m 2.34m 2.39m
BULK - BLK
Estn
diseados
para
cargas
de
productos a granel.
Disponen bocas de
carga
superiores.
Apto para productos
qumicos,
fertilizantes, algunas
Interior 20 pies:
Largo
5.89m
ancho alto
2.33m 2.38m
Capacidad de
carga
Capacidad contenedor
20 pies:
33.1 m3
Carga til: 21,800
Tara: 2,200
Capacidad contenedor
40 pies:
67.6 m3
Carga til: 26,680
Tara: 3,800
Capacidad contenedor
20 pies:
32.4 m3
Carga til: 21,200
Tara: 2,800
Flat - Plataformas
Plegables - FLT
Cargas difciles de
manipular, bobinas
de metal, cables,
vehculos pesados,
madera, maquinarias
especiales, etc.
Reefer - RF
4. Transporte.
Largo
5.89m
ancho alto
2.34m 2.39m
Interior 40 pies:
Largo ancho alto
12.03m 2.34m 2.39m
Interior 20 pies:
Para
transportar
productos
perecederos
tales
como
verduras,
frutas, carnes, etc.
Interior 20 pies:
Diseado
para
transporte
de
sustancias lquidas,
desde
peligrosas
como
qumicos
txicos, corrosivos,
altamente
combustibles,
as
como aceites, leche,
cervezas, vino, agua
mineral, etc.
Largo
5.46m
ancho alto
2.24m 2.23m
Interior 40 pies:
Largo ancho alto
11.55m 2.25m 2.215m
Capacidad contenedor
20 pies:
33.1 m3
Carga til: 22,320
Tara: 3,080
Capacidad contenedor
40 pies:
67.6 m3
Carga til: 39,700
Tara: 5,300
Capacidad contenedor
20 pies:
31 m3
Carga til: 22,530
Tara: 2,870
Capacidad contenedor
40 pies:
65 m3
Carga til: 27,965
Tara: 4,535
Capacidad contenedor
20 pies:
21 000 litros
Carga til: 27,400
Tara: 3,070
10
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:75375/componente75373.pdf
5. Seguros.
Cobertura en caso de que ocurra alguna situacin no prevista por las partes en una
negociacin comercial.
Seguro de mercancas
Se deber tener en cuenta los siguientes aspectos:
El asegurado est obligado a declarar las circunstancias que puedan agravar
el riesgo, a informar al asegurador de un dao lo antes posible, y a emprender
en caso de siniestro cuentas acciones sirvan para mitigar el dao.
Seguro de transporte
Es un rea del seguro de daos en el que los intereses a cubrir pueden ser los
vehculos, las mercancas, el flete y las responsabilidades civiles.
-
11 http://logisticablognata.blogspot.com/2008/05/nacionalizacion-demercancia.html
Los requisitos que tiene que cumplir las mercancas amparadas bajo el DUA son:
Pertenecer a un mismo consignatario
Encontrarse almacenadas en un terminal de almacenamiento o depsito aduanero
autorizado; excluyendo los casos en que las mercancas se acojan al sistema
anticipado de despacho aduanero.
Certificado de Origen.
Certificado de Seguro
7. Maniobras.
7.1.
Transferencia
Traspaleo
Desconsolidacin
Consolidacin
8. Almacenaje.
Podemos definir el almacn como el recinto donde se realizan las funciones de
recepcin, manipulacin, conservacin, proteccin y posterior expedicin de
productos.12
Beneficios de un almacn bien gestionado:
IX.
Logstica Internacional cobra mayor relevancia, cuando se debe tener claridad sobre
aspectos prcticos, operativos, legales y comerciales a la hora de estructurar las
posibilidades de transporte sus costos y mejorar su competitividad Logstica de
Exportacin.
Tenga en cuenta que la definicin del modo de transporte para exportar un producto,
est ligado a:
X.
Logstica inversa
La logstica inversa es el macroproceso de planificar, administrar y controlar el flujo
de productos y materiales desde el lugar de consumo hasta el punto de origen,
incluyendo la informacin asociada desde el sitio de destino hasta el fabricante o
proveedor, con el propsito de adecuar los productos en el lugar indicado y crear
valor econmico, ecolgico, legal o de imagen, entre otros.
Generalidades de la logstica inversa
La logstica inversa es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de
materia prima, inventario en proceso, productos terminados e informacin
relacionada desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma
eficiente y lo ms econmica posible con el propsito de recuperar su valor o el de
la propia devolucin.
En EEUU la logstica inversa se ha convertido en una importante herramienta
competitiva, establecindose una poltica de devoluciones totalmente liberal,
llegando en algunos casos a niveles extremos. All el incremento de devoluciones
ha pasado de 40 billones de dlares en el ao 1992 hasta alcanzar la vertiginosa
cantidad de 65 billones hoy da.
1. Causas de activacin de la logstica inversa
Mercanca en estado defectuoso.
Retorno de exceso de inventario.
Devoluciones de clientes.
Productos obsoletos.
Inventarios estacionales.
2. Motivacin para la logstica inversa
La logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de
suministro. de la forma ms efectiva y econmica posible. Se encarga de la
recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de
los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida
del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor rotacin.
Directivas comunitarias, adems, obligan o van a obligar prximamente a la
recuperacin o reciclado de muchos productos - bienes de consumo, envases y
embalajes, componentes de automocin, material elctrico y electrnico-, lo que va
a implicar en los prximos aos una importante modificacin de muchos procesos
productivos y, adems, una oportunidad como nuevo mercado para muchos
operadores de transporte, almacenaje y distribucin.
Es necesario que los socios y fabricantes que participen dentro de un proyecto se
vean involucrados en la organizacin para descubrir formas de reducir costos a la
hora por ejemplo de devolver productos. En estudios realizados alrededor de la
logstica inversa se ha observado que las compaas que hacen su logstica de
forma externa tendrn costos ms bajos que los que la realizan de manera interna.
Dentro de las razones o justificaciones para la aparicin de la logstica inversa, se
destacan tres en las que se puede fundamentar esta mega-tendencia:
- Costo-Beneficio. Productos mejores con costo de produccin ms bajo,
recuperacin del valor de envases, empaques, embalajes y unidades de manejo
reciclables.
- Exigencias legales. Derivados de la proteccin a la salud y del ambiente de
consideraciones por costos de procesamiento de residuos, etc.
- Responsabilidad social. Generalmente impulsado por organizaciones no
gubernamentales y asociaciones de consumidores que apoyados en su poder de
compra buscan productos ms seguros y ambientalmente amigables; obviamente
las firmas nunca pierden dinero, detrs hay un posicionamiento mercadotcnico en
un segmento Premium orgulloso de consumir de manera correcta.
3. Tendencias de la logstica inversa
Reciclado.
Sustitucin de materiales.
Gestin de residuos.
En cada uno de los procesos de la logstica empresarial se pueden identificar los cinco
enfoques sealados:
1. Procuracin y compras. Implica la procuracin, desarrollo de proveedores y la
adquisicin de materias primas, componentes, materiales para envase, empaque,
embalaje y unidades de manejo que sean amigables con el ambiente.
2. Reduccin de insumos vrgenes. Implica actividades de ingeniera de producto y
re-entrenamiento de los recursos humanos con el propsito de valorar actividades de
reutilizacin de materiales sobrantes, preferir materiales de origen reciclado, escoger
contenedores, embalajes, unidades de manejo, empaques y envases reutilizables y
reciclables, impulsar la cultura del retorno.
3. Reciclado. Es necesario desarrollar polticas de reciclado respetando el
desempeo o estndares del producto: utilizar materiales de origen reciclado, y
reciclables; explorar innovaciones tecnolgicas que permiten utilizar materiales
reciclados; financiar estudios para reducir el uso de materias primas vrgenes.
4. Sustitucin de materiales. El incremento de la tasa de innovacin en procesos de
reciclado debe impulsar la sustitucin de materiales, en particular de los ms pesados
por otros ms ligeros con igual o superior desempeo (como es el caso en la industria
automotriz donde los plsticos estn sustituyendo masivamente partes de metal y
vidrio en los automviles, as como el aluminio o los materiales compuestos en los
nuevos chasises de los camiones disminuyen la tara facilitando un aumento de la
unidad de carga para igual peso por eje).
5. Gestin de residuos. Las polticas de procuracin de materiales deben evaluar la
tasa de residuos en la utilizacin de materiales; el manejo de residuos es un costo no
despreciable; tambin puede ser necesario tener polticas de aceptacin de muestras,
si las exigencias de gestin de los residuos de stas, o simplemente su disposicin
por rechazo, es costosa. La logstica inversa es sin duda una filosofa que cualquier
empresa debe agregar a su entorno, debido a todos los factores mencionados y ante
la globalizacin que se est dando, es importante tener una planeacin estratgica de
logstica inversa.
XI.