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N:
ESPECIFICACIONES TCNICAS
TORRE BARLOVENTO
Rev.: 01
Fecha: 2011-05-09
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23-05-2012
J.P.M.
J.V.C.
F.A.M.T.
Rev.
Feha
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ESPECIFICACIONES TCNICAS
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F
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Doc. N:
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Cd. 3
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TORRE BARLOVENTO
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Fecha: 2012-05-23
Pagina: 2/53
Contenido
1.0
PROPOSITO............................................................................................................................................................................ 4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
OBJETIVO.......................................................................................................................................................................... 4
EXTENSIN DE LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS..............................................................................................4
ALCANCE.................................................................................................................................................................... 4
NORMAS TCNICAS................................................................................................................................................... 5
DISEO....................................................................................................................................................................... 5
INSPECCIN Y PRUEBAS.......................................................................................................................................... 5
GARANTAS................................................................................................................................................................ 6
ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS....................................................................................................... 6
DOCUMENTACIN TCNICA..................................................................................................................................... 6
EQUIPOS Y MATERIALES..................................................................................................................................................... 8
2.1
Doc. N: 002
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Fecha: 2012-05-23
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2.8
2.9
CAJAS............................................................................................................................................................................... 29
INTERRUPTORES..................................................................................................................................................... 30
2.9.1
Interruptores Simples Para Iluminacin.................................................................................................................. 30
2.9.2
Interruptores de Transferencia Automatica............................................................................................................. 31
2.9.3
Interruptores Termomagneticos.............................................................................................................................. 31
2.9.4
Interruptor Blindado................................................................................................................................................ 32
2.9.5
Interruptores Termomagneticos de Fuerza............................................................................................................. 32
2.10
BOTONERAS DE MANDO A DISTANCIA.............................................................................................................. 32
2.11
TOMACORRIENTES............................................................................................................................................. 33
2.11.1 Tomacorrientes Universales.................................................................................................................................... 33
2.11.2 Tomacorrientes con Lnea de Tierra........................................................................................................................ 33
2.11.3 Tomacorrientes de piso........................................................................................................................................... 33
2.11.4 Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra.............................................................................33
2.11.5 Tomacorrientes Industriales.................................................................................................................................... 33
2.11.6 Placas..................................................................................................................................................................... 33
3.0
GRUPO ELECTRGENO.......................................................................................................................................... 34
3.1.1
Caracteristicas del Grupo Electrogeno................................................................................................................... 34
3.1.2
Generador............................................................................................................................................................... 35
3.1.3
Tablero de Control Y Proteccin............................................................................................................................. 36
3.1.4
Sistema de Transferencia Automtica.................................................................................................................... 37
3.2 INSTALACIN............................................................................................................................................................ 40
3.3 SISTEMA DE PETROLEO.......................................................................................................................................... 41
3.4.1
Tanque de Combustible.......................................................................................................................................... 41
3.4.2
Tubera de Escape del Grupo Electrgeno............................................................................................................. 42
3.4 CONSIDERACIONES ADICIONALES........................................................................................................................ 42
4.0
BUSBAR DE ALUMINIO....................................................................................................................................................... 44
4.1
DESCRIPCIN.......................................................................................................................................................... 44
4.1.1
Alcance................................................................................................................................................................... 44
4.1.2
Estructura............................................................................................................................................................... 44
4.1.3
Embalaje y Manipuleo............................................................................................................................................ 44
4.2 NORMAS................................................................................................................................................................... 44
4.3 FABRICANTE............................................................................................................................................................. 45
4.4 CONSTRUCCIN BSICA........................................................................................................................................ 45
4.4.1
General................................................................................................................................................................... 45
4.4.2
Barras..................................................................................................................................................................... 45
4.4.3
Aislamiento............................................................................................................................................................. 45
4.4.4
Envolvente.............................................................................................................................................................. 46
4.4.5
Empalme................................................................................................................................................................ 46
4.4.6
Unidad con Derivaciones Enchufables................................................................................................................... 46
4.4.7
Unidad Enchufable................................................................................................................................................. 47
4.4.8
Grado IP................................................................................................................................................................. 47
4.4.9
Puesta a Tierra....................................................................................................................................................... 47
4.4.10 Soportes de Fijacion............................................................................................................................................... 47
4.4.11 Extremo de Los Ducto De Barras........................................................................................................................... 47
4.5 INSPECCIN Y PRUEBAS........................................................................................................................................ 48
4.5.1
Elevacin de Temperatura...................................................................................................................................... 48
4.5.2
Resistencia al Cortocircuito.................................................................................................................................... 48
4.5.3
Cada de Voltaje..................................................................................................................................................... 48
4.5.4
Prueba de Resistencia de Aislamiento................................................................................................................... 48
4.5.5
Prueba de Propiedades Dielctricas....................................................................................................................... 48
4.6 FICHA TECNICA........................................................................................................................................................ 48
3
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4.6.1
4.6.2
5.0
SISTEMA DE TIERRAS......................................................................................................................................................... 50
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
GENERALIDADES........................................................................................................................................................... 50
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE TRANSFORMADOR Y ALTERNADOR.............................................................51
SISTEMA DE TIERRA PARA BAJA TENSIN............................................................................................................. 51
OTROS...................................................................................................................................................................... 51
SISTEMA DE TIERRA DE CMPUTO........................................................................................................................ 52
CONSTITUCIN DE POZOS A TIERRA..................................................................................................................... 52
MATERIALES A USARSE EN POZOS A TIERRA....................................................................................................... 52
5.7.1
Electrodo................................................................................................................................................................. 52
5.7.2
Sales Inorgnicas................................................................................................................................................... 52
5.7.3
Material de relleno.................................................................................................................................................. 52
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1.0
PROPOSITO
1.1
OBJETIVO
Las presentes Especificaciones Tcnicas definen las condiciones y caractersticas mnimas que
deben ser cumplidas para el diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas de los equipos y materiales a
ser empleados en el Proyecto de Instalaciones Elctricas de Distribucin en Baja Tensin para
TORRE BARLOVENTO.
1.2
1.3
ALCANCE
El alcance del Suministro comprende todos los equipos y materiales necesarios que debern ser
proporcionados por el Contratista para la ejecucin completa de las Instalaciones Elctricas de
Alumbrado, Tomacorrientes y fuerza del presente Proyecto.
Las caractersticas de los equipos y materiales sern establecidas por los suministradores, sobre la
base de lo indicado en las presentes Especificaciones Tcnicas.
Las caractersticas tcnicas ofrecidas deben ser iguales o mejores que las solicitadas en las
presentes especificaciones. Al respecto, se debe precisar que cuando se hace referencia a
nmeros de catlogos de algn fabricante, debe entenderse que tal referencia slo tiene el
propsito de definir mejor la descripcin, tamao, forma, resistencia, material y acabado del
elemento o pieza requerida. Materiales o accesorios ofrecidos por otros fabricantes son tambin
aceptables si, a juicio del Propietario a su representante son equivalentes.
El nmero de catlogo, adems de definir lo anteriormente indicado, cubre en ciertos casos
accesorios tales como tuercas, contratuercas, grapas y otros complementarios, que el fabricante
suministra como parte integrante de la pieza principal que se especifica.
1.4
NORMAS TCNICAS
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El diseo, los materiales, la fabricacin y las pruebas en fbrica debern responder prioritariamente
a las ltimas revisiones de las siguientes normas:
Adems de las normas mencionadas en este punto, debern aplicarse las indicadas en las
especificaciones tcnicas particulares. En caso de discrepancia, prevalecern las mencionadas en
estas ltimas.
1.5
DISEO
El diseo detallado de los equipos ser hecho por el fabricante de acuerdo a lo estipulado en las
presentes especificaciones.
Los planos de fabricacin de los equipos sern sometidos a la aprobacin del Propietario.
El Propietario se reserva el derecho de no aprobar los planos cuyos diseos no se ajusta a lo
establecido en los documentos contractuales. En este caso el Contratista debe efectuar las
modificaciones necesarias en su diseo y volver a presentar los planos para su aprobacin.
La aprobacin de los planos por parte del Propietario, o su representante, no releva al Contratista
de ningn modo de su responsabilidad por el cabal y adecuado diseo, as como por la correcta
ejecucin de la fabricacin.
1.6
INSPECCIN Y PRUEBAS
El Contratista ser responsable por la ejecucin del Control de Calidad, as como los Ensayos y
Pruebas de todos los equipos y materiales que suministrarn de acuerdo al Contrato.
El Contratista deber proporcionar, dentro de los veinte das siguientes a la firma del Contrato, un
Programa de Inspecciones y Pruebas, las que estarn sujetas a la aprobacin del Propietario. Las
fechas de realizacin de las Inspecciones y Pruebas debern ser confirmadas dos semanas antes
de la realizacin de las mismas, con el fin de que el Propietario pueda enviar a sus representantes.
Estos tendrn libre acceso a los talleres y laboratorios del suministrador durante la fabricacin,
inspecciones y pruebas. El suministrador debe contar con los equipos e instrumentos necesarios
para la ejecucin de las pruebas en fbrica.
El Propietario se reserva el derecho de solicitar verificaciones o pruebas adicionales, las cuales
sern a costo del Propietario. En caso de falla o rechazo de un componente o material, los costos
de reparacin o reemplazo sern de responsabilidad del Contratista.
El Contratista deber entregar al Propietario copias de los Protocolos de Pruebas, los cuales
debern contener los resultados de las pruebas efectuadas.
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1.7
GARANTAS
Los equipos suministrados debern cumplir con las presentes Especificaciones Tcnicas. El
Contratista deber eliminar cualquier defecto de fabricacin que sea observado durante el periodo
de un ao, contado a partir de la aceptacin de los mismos por parte del Propietario.
Los equipos y materiales necesarios para subsanar defectos, dentro del plazo de garanta, sern
ejecutados por el Contratista por su cuenta. En tales casos, el suministrador dar al Propietario una
garanta de un ao sobre los servicios ejecutados a los equipos reemplazados. El nuevo perodo de
garanta tendr inicio en la fecha de instalacin de los equipos.
En caso de defectos de fabricacin, el Propietario solicitar al Contratista la subsanacin de tales
defectos. Si este demorase ms de treinta das en subsanar los defectos, el Propietario podr
efectuar los trabajos por cuenta del Contratista sin perjuicio de ningn derecho del Propietario, ni
alteracin de las responsabilidades contractuales.
1.8
1.9
DOCUMENTACIN TCNICA
El Contratista deber someter a consideracin del Propietario los planos dimensionales detallados,
disposicin interna de aparatos, esquemas elctricos, requerimiento de cimentaciones de sus
equipos y otro documento que considere conveniente, en tres copias, para su respectiva
aprobacin, siguiendo lo establecido en el numeral 1.5 del presente documento.
El Contratista deber enviar los documentos requeridos como parte del Suministro, segn las
especificaciones tcnicas, incluyendo las versiones finales de los documentos del prrafo anterior,
as como los protocolos de pruebas en fbrica en un (1) original reproducible y tres (3) copias.
Toda la documentacin ser en idioma castellano, excepcionalmente podr ser admitida, con la
aprobacin del Propietario, documentacin en idioma ingls.
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2.0
2.1
2.1.1
EQUIPOS Y MATERIALES
2.1.2
2.1.3
Construccin
El Tablero consistir de secciones verticales denominados paneles o celdas, dentro
de los cuales se alojarn los equipos mencionados en 2.2.2. Los paneles sern
autosoportados, construidos basado en perfiles angulares de 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 o
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El acabado ser con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura
epxica de acabado, gris o beige perlado.
El fabricante podr proponer al Propietario otro sistema equivalente y color de
acabado, con las muestras respectivas.
b)
Barras Principales
Las barras principales y de derivacin sern trifsicas con neutro, de arreglo
horizontal y/o vertical.
Las barras sern de cobre electroltico de alta conductividad y de dimensiones
adecuadas para llevar sus corrientes nominales sin exceder el aumento de
temperatura especificado en las normas ANSI, IEEE y NEMA. La capacidad nominal
de las barras principales se indica en el respectivo diagrama unifilar.
Las barras y sus conexiones tendrn resistencia trmica y mecnica para soportar
corrientes de falla y momentnea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho
punto. Estarn soportadas por material aislante exclusivamente de porcelana o
resina sinttica epxica con resistencia mecnica capaz de soportar los efectos
electrodinmicos producidos por las corrientes de falla y momentnea de acuerdo
al nivel de cortocircuito en dicho punto. Las juntas y contactos extrables en las
barras de derivacin, sern recubiertos de plata.
La disposicin de las barras ser tal que permitan un fcil montaje y desmontaje de
los interruptores sin interferir con los dems. Tambin deber permitir que el
cableado interior no interfiera con las barras principales y sus derivaciones.
Las barras debern ser protegidas por un acrlico transparente, para evitar
contactos accidentales
c)
Barra de Tierra
Los paneles incluirn una barra de tierra con una capacidad mnima del 25% del
circuito ms grande, a la cual se conectar toda la estructura metlica de los
tableros y todos los elementos que lo requieran.
Esta barra deber tener dos agujeros, uno en cada extremo para la conexin al
sistema de tierra, para lo cual el fabricante deber suministrar los conectores para
el cable de tierra.
Los armazones, bastidores, estructuras metlicas y todas aquellas partes metlicas
que no conduzcan corriente estarn firmemente conectados a tierra mediante esta
barra.
d)
Conexiones de Fuerza
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Cableado Interno
Los Tableros debern ser cableados ntegramente en fbrica, con cables de cobre
con aislamiento de PVC, tipo TFF o similar, anti-inflamable; considerando una
seccin mnima de 1,5 mm2 para los circuitos de mando y seal de tensin, y de
una seccin de 4 mm2 para los circuitos de corriente.
El alambrado de instrumentos de medicin ser instalado, conectado y probado
completamente en fbrica.
El alambrado para conexiones externas y para los instrumentos ubicados en la
puerta abisagrada ser llevado a regletas terminales convenientemente ubicadas.
Las regletas terminales debern ser para 600 voltios y quedar debidamente
identificadas a que circuito pertenece para la identificacin de los alambres.
El cable para el alambrado a instrumentos ubicados en la puerta abisagrada deber
ser del tipo extra flexible y asegurado adecuadamente.
El cableado de todos los componentes deber ser ordenado, limpio y claramente
identificable. Para el acomodo y distribucin de los cables dentro del armario, se
usarn canaletas de PVC acanaladas, con tapa desmontable.
f)
Interruptores Automticos
Todos los interruptores a utilizarse sern en aire, automticos, del tipo
termomagnticos, en caja moldeada, los de llegada y modulares para montaje en
RIEL DIN o atornillables los de salida. Con proteccin trmica contra sobrecarga y
electromagntico contra cortocircuitos. Sern de ejecucin fija y de conexin por la
parte posterior o superior; de operacin manual y llevarn marcados claramente la
corriente nominal y las letras OFF (desconectado) y ON (conectado).
Los interruptores tendrn las siguientes caractersticas tcnicas en el lugar de
operacin:
- Tensin de servicio
:380V (SSGG de oficinas) y 220V
(oficinas)
- Tensin de aislamiento
:
750 V.
- Corriente nominal
:
Segn plano.
- Poder de corte ltimo
:
De acuerdo a indicacin en planos
y a coordinacin de protecciones del fabricante.
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h)
Transformadores de Instrumentos
Los transformadores de instrumentos sern del tipo seco y conforme a la norma
ANSI C 57.13. Tendrn capacidades adecuadas para las cargas conectadas con un
25% de reserva mnima.
Los transformadores de corriente en las fases sern de relacin nica, tipo
ventana, con secundario de 5 amperios; acorde con los interruptores asociados.
Vendrn provistos para ser engatillable en riel simtrico y patas de sujecin por
tornillo
Los errores mximos de relacin y de fase con carga en el secundario no
excedern los lmites especificados en las normas correspondientes.
i)
Placas de Identificacin
El Tablero, cada panel o mdulo y los interruptores debern ser convenientemente
identificados, para lo cual suministrarn placas de identificacin de baquelita
laminada de 3 mm de espesor, con letras blancas sobre fondo negro. El tipo de
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Grupo apagado
Grupo encendido
Falla de grupo
Interruptor de grupo cerrado
Interruptor de grupo abierto
Interruptor de grupo disparado por protecciones
Bajo nivel de combustible
Inspeccion y Pruebas
El Tablero ser para uso interior, servicio continuo, resistente a la corrosin, golpes y agentes
qumicos, grado de proteccin IP-52. Ser diseado para trabajar a temperatura ambiente entre
10C a 40C.
El Tablero operar en un sistema de distribucin trifsico, 60 Hz, tensin de aislamiento 600V. El
acceso de los alimentadores que viene ser por la parte inferior. As mismo la salida de los
alimentadores a los tableros de distribucin ser por la parte superior.
2.1.5
Informacin Requerida
Las pruebas sern realizadas de acuerdo con las ltimas revisiones de las normas aplicables ANSI,
NEMA e IEEE, las que debern ser definidas por el postor en su propuesta.
El Proveedor deber proporcionar junto con su oferta, una lista de las pruebas que espera realizar
en los componentes y en el tablero terminado.
El mtodo de prueba deber ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripcin del mtodo de prueba.
El Propietario o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las pruebas
indicadas y pedir la realizacin de alguna otra prueba de rutina de las indicadas.
En un plazo prudencial el proveedor o fabricante debern estar en condiciones de realizar las
pruebas seleccionadas.
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Despus de las pruebas y antes de la entrega de los equipos, el proveedor deber proporcionar
tres copias de cada uno de los Reportes de Prueba, firmado por un representante responsable,
como prueba del cumplimiento de los requerimientos de pruebas de esta Especificacin.
2.1.6
2.1.7
Embalaje y Despacho
Los Tableros sern asegurados sobre plataformas de madera, estarn totalmente cubiertos con
tablones fuertemente reforzados, provistos de aros o ganchos debidamente marcados para sealar
por donde se les debe izar para la carga o descarga.
Las partes del equipo que se despachen sueltas sern embaladas en cajas de madera. No se
usarn cajas de cartn ni bolsas como medio de embalaje externo. Todas las cajas y cajones sern
fuertemente zunchados con flejes de acero y debidamente forrados.
Todos los vacos que queden en los embalajes sern rellenados y los elementos en dichos
embalajes debidamente asegurados para evitar su desplazamiento durante el transporte.
Todos los elementos delicados y piezas frgiles llevarn almohadillas como medida de proteccin.
2.2
2.2.1
TABLEROS DE DISTRIBUCION
Alcances
Esta especificacin cubre el diseo, fabricacin y pruebas de los Tableros de Distribucin en Baja
Tensin a 380 V para servicios generales; y 220V para oficinas. Los Gabinetes de los Tableros
sern metlicos para todos los casos.
2.2.2
Tableros
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Los Tableros de Distribucin sern autos soportados y/o para adosar, en Gabinetes metlicos,
provistos con RIEL DIN para montaje de interruptores automticos termomagnticos tipo DIN.
Estarn conformados por:
a)
Gabinetes Metlicos
Ser construida de fierro galvanizado de 1.2mm. de espesor, debiendo tener
huecos ciegos de 20 mm; 25 mm; 35 mm; 40 mm. y 50mm; de acuerdo a los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas sern recomendadas por los fabricantes y debern
ofrecer un espacio libre para el alojamiento de por lo menos 10cm. en los cuatro
costados, para poder hacer el alambrado en ngulo recto.
El marco y la tapa sern del mismo material que la caja con su llave respectiva.
El acabado ser con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura
epxica color gris o beige perlado.
La tapa debe de llevar en acrlico marcado la denominacin del tablero segn los
planos, ejemplo T-1A. La tapa debe ser de una hoja y tener un compartimiento
en su parte interior con porta tarjetas donde se alojar la relacin de los circuitos
del tablero la cual se escribir con tinta y letra mayscula sobre una cartulina
blanca.
Se remitir al Inspector de Obras todas las muestras de las tapas en su estado final
para su aprobacin, reservndose el Inspector de Obras el derecho de hacerles
cambiar sin recargo alguno, en caso de no encontrarlas conformes.
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo el gabinete, de tal manera de
cumplir con las normas de seguridad contra accidentes por descarga elctrica. Las
barras sern de cobre electroltico, de las capacidades y dimensiones que se
indican en los planos. Deber instalarse una barra o borne para conexin de las
lneas de tierra de todos los circuitos y de los alimentadores.
b)
Interruptores Automticos
Sern automticos termomagnticos contra sobrecargas y cortocircuitos, para
montaje en RIEL DIN, intercambiables de tal forma que puedan ser removidos sin
tocar los adyacentes.
Deben tener contactos de presin accionados por tornillos para recibir los
conductores. Todos los contactos deben ser de aleacin de plata. El mecanismo
de disparo debe ser de abertura libre de tal forma que no pueda ser forzado a
conectarse mientras subsistan las condiciones de cortocircuito.
Llevarn claramente marcadas las palabras OFF y ON.
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2.3.2
Tableros Elctricos
Los cuadros o tableros generales, sern autoportante, con cncamos para su elevacin. Estarn
formados por mdulos o paneles de tipo armario montado sobre el suelo, apoyados sobre un zcalo
metlico de 10 cm, con resistencia suficiente para que puedan ser elevados mediante carretilla sin
producir deformaciones. El zcalo se anclar por una parte al piso terminado y por otra al cuadro
respectivo.
Los cuadros sern ampliables, por ambos extremos y sus cuatro paneles perimetrales sern
desmontables.
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Cada mdulo llevar su puerta, con juntas de neoprene o polmero similar, para conseguir una
buena estanqueidad al polvo; llevarn bisagras, cerradura con 3 puntos de anclaje y trenza flexible
de cobre para su puesta a tierra.
En una de las puertas habr un compartimiento ex profeso para dejar los planos del cuadro.
En el diseo del cuadro se deber tener en cuenta los criterios trmicos para evitar calentamientos
por encima de los 40C, (se considera siempre a plena carga), poniendo rejillas de ventilacin en
los laterales del cuadro, en la parte inferior (altura mayor que 10 cm sobre el zcalo) y superior. Si
fuera necesario, se instalar un ventilador axial en el techo del cuadro, controlado por un termostato
regulable entre 25C y 50C.
Los mdulos debern ser desengrasados, decapados y tratados, tanto en su interior como en su
exterior, con una proteccin contra la corrosin y acabados con esmalte duro del color estndar del
fabricante, tipo epoxy y secado al horno.
Todos los accesorios de los cuadros, tales como herrajes y tornillos, sern cadmiados.
El sistema de anclaje del aparellaje ser bien mediante placa de montaje de 3 mm de espesor, de
color naranja, (RAL 2000), y/o carriles especiales. Ambos podrn montarse a distintas
profundidades.
2.3.3
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El fondo de los paneles quedar definido por el del panel que aloje el interruptor de mayor
dimensin y ser el mismo para todos los paneles.
2.3.4
Cableado
La entrada y salida de cables al cuadro se realizar por la parte superior y/o inferior.
A lo largo de todo el permetro del hueco de paso de cables, ir una goma protectora, as mismo, se
dispondr de la correspondiente placa de material plstico o goma que impida la entrada de objetos
extraos y polvo al cuadro, una vez colocados todos los cables.
Todos los cables que entren o salgan del cuadro lo realizarn mediante bornas y/o terminales
adecuados a la seccin del conductor.
Slo se emplearn bornes de conexin por brida hasta 35 mm, siendo el tornillo y brida de acero
endurecido y la gua de corriente en cobre o latn de alta calidad. Para secciones mayores se
emplearn bornes con palas de tornillo para terminales de pala redonda.
Todo el cableado interior del cuadro ir en canaletas al efecto, siendo mnimo el nmero y la
longitud de cable de interconexin entre aparatos que vaya sin canalizacin.
Todo el cableado interior del cuadro se realizar con cable de cobre H07V o similar.
La interconexin con aparatos situados en la puerta se protegern con cinta helicoidal de plstico.
Todos los cables llevarn su designacin mediante anillos, y sta ser mediante el criterio de punta
contraria.
2.3.5
Alimentaciones de Control
La distribucin de control se realizar, mediante:
1er caso: La alimentacin deriva directamente del embarrado general del cuadro.
2 caso: La alimentacin no deriva directamente del embarrado general del cuadro existiendo un
transformador de control.
2.3.6
Equipos de Medida
Su posicin ser preferentemente en la parte superior del cuadro.
Cuando en un cuadro haya puerta transparente, todos los indicadores, sealizaciones, etc. debern
ser plenamente visibles desde el exterior sin necesidad de abrir dicha puerta.
En los cuadros generales se dispondrn analizadores de red, segn se indica en unifilares, en:
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Acometida de red
En la acometida de grupo
Adems debern contar con puertos de comunicacin Modbus RS-485 y soportar multidrop.
2.3.7
Normas
Los cuadros deben cumplir con las normas:
-
IEC 439
EN 30439
Cdigo Elctrico
Embarrados
Las barras sern de cobre electroltico, estarn dimensionados para la potencia mxima de entrada
ms un 15% y factor de simultaneidad uno.
Sern de igual seccin a todo lo largo del cuadro y de valores normalizados. La seccin de la fase
ser igual a la del neutro y mayor a la mitad de la de tierra.
Estarn tratadas con esmaltes sintticos e identificados segn colores normalizados. Podrn ser
ampliables por ambos extremos.
Los embarrados y sus soportes han de estar dimensionada para soportar sin dao los esfuerzos
trmicos y dinmicos del cortocircuito mximo, hasta que la proteccin aguas arriba despeje la falta.
Las estructuras de los cuadros, los soportes de barras (de permalit), la tornillera y las piezas de
sujecin sern de material magntico que impida la formacin de espiras magnticas.
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2.3.9
Prueba de lmparas
En todos los cuadros existir un pulsador y rels multiplicadores de contactos para realizar la
prueba de lmparas independientes de cada circuito.
El pulsador y los rels multiplicadores estarn alimentados desde el circuito de entrada de medida
de tensin general.
1 contacto 52a
1 contacto 52b
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En el embarrado asistido del cuadro general las salidas inferiores a 200A estarn equipadas con
contactores y los interruptores de salidas superiores estarn motorizados.
2.3.11 Cuadros secundarios
Sern metlicos, con puerta delantera cerrada con llave, frente liso, chapa protectora de bornes y
conexiones y embarrado o embarrados generales.
Los cuadros como los de alumbrado y de enchufes, que puedan estar situados en pasillos, debern
llevar una contrapuerta de metacrilato transparente y cerco metlico, con cerradura.
En la entrada tendrn 1 interruptor automtico termomagnticos.
Las salidas estarn constituidas por interruptores automticos termomagnticos y con diferenciales,
de tipo modular. Los interruptores diferenciales sern del tipo A.
En las salidas a motor, la curva de los interruptores ser preferentemente del tipo D o K.
En el caso de guarda motores (contactores y rels trmicos), el rearme del rel trmico ser
siempre manual y el contactor estar sobredimensionado del orden de un 15%.
Los rels diferenciales estarn protegidos contra disparos intempestivos y sensibles a corrientes de
defecto continuas pulsantes clase A.
Todos los circuitos de alumbrado de la tienda, bodegas, reas difanas y los de alumbrado exterior
se gobernarn desde el cuadro secundario correspondiente mediante contactor mandado en forma
local mediante pulsadores y en forma remota, a travs del sistema de control centralizado.
En todos los cuadros, el acceso a las barras desnudas estar impedido por un recubrimiento
protector de material aislante no higroscpico, transparente tipo makrolon, que no impida una
adecuada ventilacin de las mismas, y desmontable con utillaje especial.
Todas las partes metlicas del cuadro estarn conectadas a tierra.
Las conexiones de los cables, realizadas con terminales de presin, estarn perfectamente
referenciadas, embridadas y ordenadas para facilitar su control, dejando en todas ellas una coca
con una longitud de reserva de al menos 20 cm.
Todos los interruptores, as como el cuadro, tendrn rtulos indicadores de los servicios que
alimentan.
La nominacin identificativa de los tableros o cuadros, el servicio que prestan, y sus circuitos, se
har mediante grabacin indeleble en placas de baquelita o similar adheridas a los mismos.
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Un regulador electrnico del factor de potencia para 12 pasos o etapas regulable 0.95
inductivo - 1.00 - 0.95 capacitivo.
12 lmparas sealizadoras de conexin de los condensadores.
12 contactores especiales para condensadores de 38, 30, 28 y 22 KVAR, 380V, 60Hz con
bobina y resistencia de descarga incorporados.
12 Interruptores termomagnticos, 500 V.
12 condensadores de 38 30, 28 y 22 KVAR, 3 fases, 380V, 60Hz. con aislamiento
regenerable tipo seco, fabricado con papel metalizado no inflamable, provisto de
resistencias de descarga. Llevaran una inductancia antiarmnica que elimina la tercera
armnica.
Un juego de Bornes de entrada trifsico y borne de conexin a tierra.
Cables de conexin para control de tensin y corriente desde el transformador de corriente
segn Normas.
La estructura metlica del banco de 380V., 3 fases, deber tener como dimensiones mnimas:
Largo = 2.0m, profundidad = 1.00m, altura 2.10m.
Los condensadores pueden estar ubicados en una estructura metlica debidamente ventilada y un
panel donde se ubicarn los elementos de maniobra y proteccin.
Las prdidas no deben superar 1W/KVAR.
Los condensadores debern de considerar la presencia de armnicos de corriente de 15%.
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CONDUCTORES ELCTRICOS
Alcances
La presente especificacin cubre el diseo, fabricacin y pruebas de todos y cada uno de los cables
descritos lneas abajo, que se utilizarn para la distribucin de energa elctrica de la edificacin.
2.5.2
2.5.3
Tensin de Servicio
220 V, 3 fases, 60 Hz
Descripcion
La fabricacin, mtodos y frecuencia de prueba de los cables debe estar en base a la norma IEC
60502-1 y en lo establecido en el sistema de aseguramientos ISO 9001.
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Retardancia a la llama :
IEC 332-1
Emisin gases txicos :
NES 713, valor garantizado menor a 5
Emisin de humos
:
ICEA T-33-655-1994, mtodo ASTM E-662
Contenido halogenados
:
IEC 754-1
Conductividad y corrosividad de gases: IEC 754-2
Los conductores debern pasar la prueba de llama vertical de la norma IEC 60332-3
Debern cumplir con la Norma ASTM B-3 y Norma de fabricacin del aislamiento de PVC segn
V.D.E.
-
Fase R : Rojo
Fase S: Negro
Fase T: Azul
Neutro: Blanco
Lnea de tierra de fuerza: Verde o verde con franja amarilla.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser
slidos, y de calibre 10 mm2 y mayores sern cableados.
La composicin del aislamiento y seccin de cada cable viene reflejada en los diagramas
unifilares.aislamiento se clasifican en:
a) Cable LS0H (70 C), Cable flexible unipolar libre de halgenos desde 1.5mm2 hasta 240 mm2,
aislamiento de poliolefina ignifugada en colores, temperatura mxima del conductor 70C,
tensin nominal 450/750V. No emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja
emisin de humos, no propagador de la llama, no propagacin del incendio, resistente a los
ataques qumico, instalacin en bandejas y ductos (tubo). Para ser utilizado como conductor de
circuito de distribucin y conductor de tierra.
b) Cable LS0HX (90C): Temperatura de trabajo hasta 90 C., Cable flexible unipolar y multipolar
libre de halgenos desde 1.5 mm2 hasta 630 mm2, aislamiento de XLPE y cubierta de
poliolefina de color verde, temperatura mxima del conductor 90.C, tensin nominal 0.6/1KV. No
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Terminales
Donde sea requerido los cables de potencia utilizarn terminales del tipo compresin adecuados al
calibre del conductor. La unin del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidrulica
manual. En el caso de los cables de control, los terminales sern del tipo pre-aislados.
Para los empalmes o derivaciones se emplearn conectores de cobre, tipo resorte, similares a los
tipo Spring y Scotchlok 3M; que tengan la seccin adecuada a los cables que se van a instalar. En
puntos donde no sea aplicable este conector, los empalmes o derivaciones se protegern con cinta
aislante autovulcanizante similar a 3M, en capas cuyo espesor total equivalga al aislamiento propio
del cable.
2.5.5
Pruebas y Embalaje
Todos los cables deben ser probados completamente en fbrica para la aplicacin requerida. El
proveedor deber proporcionar a solicitud del Propietario o su representante, copia del reporte
certificado de las pruebas completas antes del respectivo despacho.
En los cables sern embalados en carretes dogados de madera debidamente reforzados para el
transporte o en cajas de cartn corrugado, segn se indica en forma especfica.
Cualquiera de los sistemas de embalaje deber incluir claramente la siguiente informacin para
identificacin:
-
De los cables, antes e su conexin, deber probarse su estado de aislamiento con un Megometro
debiendo presentar posteriormente, por escrito, las pruebas con los valores obtenidos.
2.6
2.6.1
ELECTRODUCTOS
Tuberias De PVC
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Todas las tuberas empotradas que se emplearn para la proteccin de los cables de acometida, as
como de los circuitos derivados, tanto elctrico como de comunicaciones, sern de Cloruro de
Polivinilo (PVC), del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por INDECOPI.
Debern cumplir con las siguientes caractersticas:
a) Propiedades Fsicas a 24C
Peso Especfico
Resistencia a la Traccin
Resistencia a la Flexin
1.44 Kg/cm2
500 Kg/cm2
700/900 Kg/cm2
b) Caractersticas Tcnicas
Dimetro
Dimetro
Espesor
Largo Peso
Nominal
Exterior
(mm)
(ml.)
Kg/Tubo
(mm)
(mm)
15
21
2.40
3
0.590
20
26.5
2.60
3
0.820
25
33
2.80
3
1.260
35
42
3.00
3
1.600
40
48
3.00
3
2.185
50
60
3.20
3
2.450
65
73
3.20
3
3.220
80
88.5
3.50
3
3.950
100
114
4.50
3
7.450
Las curvas y uniones sern tambin rgidas de PVC-P, originales de fbrica.
2.6.2
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Todos los accesorios sern del mismo material que los ductos conduit metlicos. Todas las uniones
sern mediante conexiones roscadas.
Las caractersticas de la instalacin sern las siguientes:
-
2.7
2.7.1
BANDEJAS METLICAS
Alcances
Esta especificacin se refiere a la provisin de las bandejas porta cables y sus respectivos
accesorios que se utilizarn para los sistemas de distribucin de energa.
Esta especificacin cubre la fabricacin, pruebas en fbrica y entrega de las bandejas y accesorios
indicados.
2.7.2
2.7.3
Descripcion
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Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tees y otros), sern del
tipo ranurada o fondo perforada para la zona de tableros generales, Tipo pesado.
Para las bandejas ubicadas en el exterior al aire libre (azotea) debern de ser hermetica con cadas
dos aguas.
a) Dimensiones
- Los tramos rectos sern de 2,40 metros de longitud.
- El ancho ser y la profundidad (altura) ser de segn se indiquen en planos.
- Los travesaos o peldaos tendrn un espaciamiento de 150 mm a 230 mm.
b) Fabricacin y Acabados
- Las bandejas, sern fabricadas con planchas de acero de 1/16 de espesor, (tanto para los
perfiles laterales como para los travesaos o peldaos, los que sern elctrosoldados
entre s para formar el tramo o accesorio de la bandeja).
- Luego de la fabricacin, los tramos sern galvanizados en caliente, en concordancia con la
norma ASTM A 386; por lo que se deber proceder a un bao custico del tramo o
accesorio, luego un bao en cido (decapado) y finalmente la inmersin en la tina de
galvanizado en caliente para proceder a la aplicacin del zinc.
- El interior del sistema ensamblado de bandejas no deber presentar bordes cortantes,
rebabas o puntas que puedan daar el aislamiento de los cables.
- Todos los accesorios de ensamblaje debern ser fabricados del mismo material y acabado
que las bandejas.
- El sistema de bandejas deber considerar que ste sea lo convenientemente adaptable a
hacer cambios de recorridos y/o expansiones futuras.
c) Soportes de Bandejas
- Los soportes de bandejas sern preparados en obra y se fabricarn a base de perfiles
metlicos y colgadores de varilla roscada galvanizada, tal como se muestra en los planos
de detalles.
- Los soportes sern del tipo riel unistrut chato, fabricada de plancha de acero laminado en
fro y galvanizado en caliente despus de su fabricacin.
- Dichos perfiles, donde se apoyarn las bandejas, sern sujetados por colgadores
compuestos de 2 varillas roscadas de de fierro galvanizadas para bandejas de
800mm de ancho a mayores y de 3/8 para bandejas de menor dimensin. Los detalles
se muestran en los planos respectivos.
d) Ubicacin de Soportes
- En general, la ubicacin final de los soportes ser definida en obra, una vez que se tengan
presentados los tramos de bandejas y sus correspondientes accesorios.
- La ubicacin de los accesorios se efectuar cuidando que las uniones entre tramos de
bandejas y los accesorios de bandejas (curvas, tees, cambio de nivel, cambio de direccin
y otros) queden ubicada sobre el soporte o a un mximo de del espaciamiento entre
soportes o colgadores.
- Las pruebas sern realizadas de acuerdo con las ltimas revisiones de las normas
aplicables de ASTM y NEMA, las que debern ser definidas por el postor en su propuesta.
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2.8
CAJAS
Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, interruptores, salidas especiales, artefactos de
iluminacin, sern de fierro galvanizado pesado, de un espesor que asegure una amplia resistencia
y rigidez metlica, resistente a golpes; en todo caso su espesor no ser menor a 1.39 mm. En los
planos del Proyecto se indican las dimensiones y ubicacin de cajas.
Las tuberas se unirn a las cajas por medio de conectores de PVC-P, segn dimetro que
corresponda. No se usarn cajas redondas, ni de menos de 40 mm. de profundidad.
Los tipos de cajas a emplearse son las siguientes:
a) Normales: Sern de fierro galvanizado pesado.
- Octogonales de 100mm. x 40 mm. - Salida de iluminacin de techo y pared.
- Dispositivo (Rectangulares) de 100mm. x 40mm. x 40mm. para interruptores y
tomacorrientes.
- Cuadradas de 100mm. x 100mm. x 55mm. - Cajas de pase, salidas especiales y
tomacorrientes donde lleguen ms de 2 tubos.
- Las tapas con un Gang.- Para las cajas cuadradas anteriores en el caso de salidas
especiales, tomacorrientes donde lleguen ms de 2 tubos, con tal fin se colocarn las cajas
2cms, ms adentro del acabado de la pared. Las tapas sern cubiertas con tarrajeo
dejando solo la salida un gang.
- Tapas ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales: Se fabricarn en factora local de
calidad reconocida, de diseo especial de plancha de fierro galvanizado de 1.56mm. de
espesor, planas cuadradas de tal manera que excedan 10 mm. a las dimensiones de las
cajas y con los agujeros y pernos de sujecin coincidentes exactamente con los huecos de
las cajas. Antes de su colocacin se remitirn muestras a la oficina tcnica para su
aprobacin. Para las salidas especiales la tapa tendr un K.O. central de 20 mm. Se podr
emplear tambin tapas rectangulares Standard como tapas ciegas para salidas especiales.
b) Cajas de Dimensiones Especiales: Donde lleguen alimentadores o tubos de 25, 35, 40, 50, 65,
80 y 100 mm de dimetro se emplearn cajas especiales construidas en planchas de fierro
galvanizado de 1.6mm. de espesor mnimo, con tapa hermtica empernada.
2.9
2.9.1
INTERRUPTORES
Interruptores Simples Para Iluminacin
Se usarn interruptores unipolares de 16 A., 220V o segn indiquen los planos, para montaje
empotrado, del tipo de balancn y operacin silenciosa. Para cargas inductivas hasta su mximo
rango de tensin e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.
Sern simples, dobles y de tres vas, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocacin en cajas
rectangulares de hasta 3 unidades.
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Debern contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm 2, con contactos metlicos
de tal forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio de tornillos,
asegurando un buen contacto elctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos
fijos a la cubierta.
Todos los interruptores, que se indican en los planos, sern similares a los fabricados por Bticino
serie MAGIC.
El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos ser como se ha indicado para
interruptores, conmutadores y pulsadores.
El mecanismo ser de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Per.
En zonas hmedas sern estancos con grado de proteccin IP 55.
En zonas de oficinas y aseos, sern de tipo normal en Per 10/16 A F+N+T.
2.9.2
2.9.3
Interruptores Termomagneticos
Sern del tipo RIEL, automtico, termomagntico. Para trabajar en duras condiciones climticas y
de servicio, permitiendo una segura proteccin y buen aprovechamiento de la seccin de lnea.
Podrn ser de las marcas Cuttler and Hammer, General Electric, Bticino
La conexin de los conductores elctricos deben ser simple y segura, la conexin de los alambres
al interruptor se har con tornillos, asegurando que no ocurra la menor prdida de energa por falso
contacto. La parte del interruptor que se accionar as como cualquier parte del interruptor que por
su funcin pueda ser tocada con las manos, se proteger con material aislante.
Los contactos sern de aleacin de plata, de tal forma que asegure un excelente contacto elctrico
disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado.
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Los interruptores sern del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin tocar
los adyacentes.
Debern llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO (ON).
La proteccin con respecto a sobrecarga se har por medio de la placa bimetlica.
La capacidad de interrupcin simtrica ser de acuerdo a las indicaciones en planos.
El control de alumbrado de escaleras ser con interruptor horario y contactor electromagntico de
30 A en AC-3, 220 V., 60 Hz. de capacidad nominal
2.9.4
Interruptor Blindado
Caja de plancha de fierro estampado sometida a proceso de galvanizado. Con puerta abisagrada y
mecanismo Inter-locking que impide la apertura estando en posicin conectada. Posiciones
conectado y desconectado claramente marcadas ON y OFF. Fusibles del tipo cartucho y
portafusiles con resortes que aseguren un perfecto ajuste.
2.9.5
Las botoneras para mando a distancia sern unidades de mando del Tipo Pulsador que
servirn para el encendido y apagado del equipo.
Tendr un tratamiento de proteccin en ejecucin normal con tratamiento TC y TH.
Tendr una duracin mecnica de 3 millones de maniobras para los pulsadores dobles.
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2.11 TOMACORRIENTES
2.11.1 Tomacorrientes Universales
-
Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes
con tensin debidamente protegidos. Intercambiables.
Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales).
Similares a los fabricados por BTICINO serie MAGIC.
Sern del tipo Legrand, se utilizarn para todas las salidas de fuerza de
artefactos especiales. Las tomas de fuerza de las cmaras y trastienda sern del tipo
industrial.
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2.11.6 Placas
- Las placas para tomacorrientes o interruptores sern metlicas, provistas de perforaciones
necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.
3.0
3.1
La presente Especificacin Tcnica, se refiere a las caractersticas que deber poseer los dos grupos
electrgenos, y sus equipos asociados para uso como fuente de energa secundaria sea en caso de
cortes y gestin tarifara segn las Reglamentaciones y Legislaciones vigentes en el pas.
El proyecto contempla la instalacin de 01 grupo electrgeno de 600 kVA en 380 Voltios en Stand by,
3+N, 60Hz.
El grupo electrgeno debern asumir la totalidad de las cargas instaladas en los Tableros de
Emergencia en forma ininterrumpida, durante el tiempo preestablecido entre las rutinas recomendadas
de mantenimiento.
Adems debern tener capacidad de sobrecarga mnima del 10% de su potencia nominal por un
perodo de 1 hora.
Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarn los equipos son las siguientes:
-
En forma normal las fuentes de corriente continua y los consumos en corriente alterna sern
alimentados desde la red de energa normal.
Al ocurrir una falla en la red de energa normal o se requiera realizar un manejo
Tarifario el sistema grupos electrgenos alimentar las cargas anteriores en forma automtica y
retransferir en cuanto la Energa normal del complejo se normalice o la programacin as lo
estipule.
El grupo electrgeno debe arrancar mximo 10 segundos depuse del corte de energa por parte de
consecionario.
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El grupo electrgeno ser probado con cargas parciales y a plena carga, as como todos sus
sistemas de alarmas.
c) Sistema de control: Equipado con un gobernador electrnico regulacin entre +/- 0.5% de alta
velocidad de respuesta.
d) Sistema de refrigeracin: El motor ser enfriado por agua con un radiador tropicalizado, con el
aire generado por un ventilador de alta capacidad y el uso de una bomba de agua centrfuga
montada en el motor.
e) Sistema de lubricacin: Estar compuesto por una bomba de aceite montado en el motor y
accionada por engranajes para lubricacin a presin. Equipado con filtro de aceite con
elementos reemplazables.
f) Sistema de elementos antivibratorio: Se emplearan elementos antivibratorios para el anclaje del
grupo electrgeno al piso. Sern en la cantidad suficiente para evitar la transmisin de
vibraciones al piso. Tendr capacidad de absorber el 95% de las vibraciones,.
g) Sistema de combustible: Utiliza petrleo diesel N 2 y el motor ser abastecido de combustible
mediante inyectores individuales para cada cilindro y equipado con una bomba de levante de
aspiracin hasta 1.5 m con cebador manual, con tuberas flexibles de combustible e incluye
filtros de combustible.
h) Sistema de aire: Poseer filtros de aire de tipo seco, de fcil cambio, colocados en la parte
superior externa, y encapsulados en una estructura metlica e indicador de cambio de los filtros
tipo cada de presin.
i) Sistema de arranque: Ser elctrico de 24 VDC, equipado con motor de arranque de 24 VDC,
alternador integrado al motor por fajas en V. Incluye 02 bateras de 12V, cables, terminales y
soporte de bateras. Cargador de bateras esttico.
j) Tiempo de aceptacin de carga: No mayor de 20 segundos en promedio, programable segn
requerimientos, medidos desde el aviso de arranque hasta que asuma la carga.
k) Unidad calefactora. Incluir sistema de calefaccin para la toma de la carga en forma breve.
Tendr termostato de control.
3.1.2
Generador
Las caractersticas del generador son las siguientes:
-
Potencia Prime
Factor de potencia
Eficiencia a plena carga
Velocidad
Frecuencia
a) Aislamiento: Clase H tanto para el rotor como para el estator, con tratamiento de
tropicalizacin y contra abrasin.
b) Tensin nominal: De 380 V. Estrella y neutro accesible, trifsico, para el grupo electrgeno para
reas comunes y oficinas con terminales accesibles sobre plancha de fibra.
c) Frecuencia: 60 Hz, nominal, ajustable +/- 1%, factor de potencia 0.8.
d) Excitacin: Tipo esttico, sin escobillas, autorregulado, autoexcitado y de alto rendimiento, el
cual posee una alimentacin independiente de la carga.
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e) Regulador de tensin: De tipo electnico, con tarjeta AVR, autorregulador, con resina de
proteccin contra vibraciones, con todos los componentes identificados.
f) Variacin estacionaria: +/- 0.5% dentro mxima y mnima carga para un ajuste de +/- 10%
(Cos.0.8/1.0).
g) Variacin transitiva: +/- 5% recuperable a dos segundos mximo, en el rango de mximo y
mnima carga.
h) Calefactores. Incluir calefactores en el generador con control termosttico.
i) Puesta a tierra. El chasis as como el generador del grupo electrgeno estar conectado a la
lnea de tierra.
3.1.3
Voltmetro.
Ampermetro.
Manmetro para aceite
Tacmetro.
Amperaje y voltaje por fases.
Frecuencimetro.
Cosfmetro.
Transformadores de corriente para medida y proteccin.
Vatimetro.
Voltmetro d.c. para control de carga de batera.
Rpm.
Horas de operacin.
Presin de aceite.
Temperatura de agua.
Voltaje de bateras.
Indicador de operacin del grupo electrgeno.
Botoneras de apagado manual automtico.
Teclado para arranque y parada en manual/automtico/reset.
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o
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o
-
3.1.4
Con la red normal el grupo estar detenido y los consumos alimentados desde la red normal.
Con la red anormal se producir la partida del grupo y la transferencia ser romper antes de
hacer, quedando el conmutador abierto por el lado red y grupo por un tiempo de dos segundos
(tiempo de desenergizacin del consumo).
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Con la red normal se producir la partida del grupo y transferencia de los consumos, mediante
una orden externa o un temporizador en tiempo real que ser programable en fecha y hora.
Este temporizador trabajar alimentando en corriente continua y tendr una memoria de
respaldo para el caso de prdida de alimentacin. Se podr programar tanto la partida como la
parada en fecha y hora.
Con la red normal se producir la retransferencia de los consumos a la red mediante una
orden externa o la del temporizador previamente definido.
c) Secuencia de operaciones
-
El sistema de transferencia permitir el control remoto tanto manual como automtico del
grupo. Se deber incluir la configuracin del PLC en el lanzamiento de cargas de emergencia
en todo su proceso.
En condicin automtica se debe dar la posibilidad de partida remota mediante un contacto
seco externo, independiente del utilizado por el control que provea el sistema de transferencia.
Deber tener un sistema de comando (conmutador) que permita la operacin automtica,
manual y prueba, o dejar al equipo desconectado.
En condicin de prueba se podr realizar la partida y parada del grupo con todas las
temporizaciones con y sin carga, sin que ello signifique accionar las sealizaciones de falla.
Estando en condicin de funcionamiento automtico, sin una orden de partida remota o del
reloj temporizador y con la red comercial normal, el comando ser tal que las cargas estarn
conectadas a la red comercial.
Estando en condicin de funcionamiento automtico y la red comercial anormal, ser capaz de
realizar lo siguiente:
o Ordenar la partida del grupo con un retardo ajustable entre 0 y 30 segundos.
o Efectuar hasta 3 intentos de partida. En el caso que ninguno de los intentos de partida
sea exitoso, el sistema ser desconectado, efectuando la sealizacin alarma
correspondiente (se eliminarn los intentos siguientes en caso de falla). Lo anterior no
debe inhibir la posibilidad de partida manual.
o Inmediatamente despus de la partida del grupo, el sistema de arranque ser
desconectado automticamente.
o Las cargas sern conectadas al grupo una vez que ste haya alcanzado sus
caractersticas de rgimen permanente, despus de un retardo ajustable entre 2 y 30
segundos. En el caso de una transferencia ininterrumpida el retardo se considerar
despus de haberse sincronizado el grupo con la red.
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Se exigir mnimo las siguientes mediciones a travs de un dispositivo digital para la red
comercial y el grupo electrgeno:
o
o
o
o
o
Para realizar las medidas anteriores se deber contar con un dispositivo digital, que provea
una precisin mnima del 1%.
Adems debern contar con puertos de comunicacin Modbus RS-485 y soportar multidrop.
El sistema de transferencia ser de 4 polos con enclavamiento mecnico y elctrico. No se
deben utilizar contactores y se preferir la utilizacin de seccionadores motorizados o
elementos que no requieran una energizacin externa para permanecer cerrados.
El nivel de cortocircuito mnimo que se debe considerar para el dimensionamiento de barras y
protecciones ser de 50 kA trifsicos asimtricos.
En el frontis del panel deber tener botoneras de comando para prueba de lamperes (si se
instalan) reposicin de sealizacin y alarmas, partidas y del Grupo Electrgeno.
El sistema proveer indicacin de:
o Red normal o Red suministrando cargas.
o Grupo Electrgeno normal o Grupo Electrgeno suministrando carga.
o Rectificador cargador de batera defectuoso.
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El grupo dispondr de una bornera en la cual mediante el cierre o apertura de un contacto libre
de potencial se podr realizar las siguientes acciones:
o Puesta en servicio remota del grupo electrgeno: Este punto al cierre de un contacto
libre de potencial, iniciar la secuencia de partida de la mquina.
o
Reset de Alarmas: Permitir limpiar remotamente aquellas alarmas debidas a
falsas operaciones o que se han autodespejado, a fin de que el personal pueda
chequear previo a dirigirse a atender dicha alarma.
o Puesta en carga del cargador de la batera.
o Aviso de partida remota del grupo electrgeno: Este punto al cierre de un contacto
libre de potencial, encender una lmpara de advertencia que permanecer
encendida mientras el grupo est en operacin remota del grupo, adems deber
sonar una alarma desde el momento en que se mand el comando de partida remota
y el momento en que el grupo entre efectivamente en funcionamiento.
3.2
INSTALACIN
El Proveedor deber cotizar la instalacin de los Grupos Electrgenos de acuerdo a la ingeniera
bsica que se proporcionada y entregar el proyecto de ingeniera de detalle (Planos en Autocad y
Especificaciones Tcnicas) en los 20 das hbiles de adjudicada la propuesta.
A continuacin se detallan los requerimientos mnimos que se deben considerar para la instalacin de
este Equipo:
-
Pernos de anclaje.
Instalacin de Panel de Transferencia.
Instalacin ducto de salida de aire caliente.
Tanque de petrleo incorporado en la base del equipo.
Bomba de inyeccin de petrleo
Instalacin del Tablero de Distribucin de Fuerza.
Instalacin del cableado de control hasta cada uno de los tableros de transferencia
Pruebas en terreno del Grupo Electrgeno.
Es parte del contratista del grupo electrgeno, las pruebas de interfaz (comunicacin) con el
control centralizado.
3.3
SISTEMA DE PETROLEO
3.4.1
Tanque de Combustible
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El tanque de combustible ser el tipo incorporado en el bastidor de acero del grupo electrgeno para un
volumen mnimo de 750 litros de combustible Diesel N2 o una capacidad mnima de funcionamiento a
plena carga (STAND BY) de 4 horas, este ser de material metlico con planchas de acero ASMT A283C con accesorios de control.
El tanque de petrleo Diesel N2, deber estar totalmente equipado por sus fabricantes, listo para
funcionar una vez instalado el grupo electrgeno. La forma ser de un cuerpo polidrico. Las
condiciones de trabajo son las siguientes:
-
La construccin del tanque se har de acuerdo con las recomendaciones de Underwriters Laboratories
y del American Petroleum Institute N 12A, para recipientes estacionarios. El material a usarse en el
tanque de petrleo sern planchas de acero, segn especificaciones ASTM A-283-C o Sider Per
EC-PG-24 libre de imperfecciones y de xido con espesor de 3/16".
Las uniones sern totalmente soldadas con soldadura elctrica de penetracin profunda, a tope por
dentro y por fuera, previo biselado de los cantos de las planchas con sus respectivos refuerzos.
Al tanque luego de su construccin se le deben efectuar las siguientes pruebas, de acuerdo con
especificaciones del Ministerio de Energa y Minas.
-
Prueba de aire comprimido a 10 PSIG durante 2 horas, previo taponeado de las conexiones,
sin mostrar cada de presin.
Prueba de los cordones de soldadura, con Diesel N 2, calentado, se humedecer
interiormente los cordones y se revisar exteriormente durante 12 horas.
Prueba de estanqueidad con agua y con Diesel N2 por un da.
Estas pruebas se repetirn hasta que se cumpla a satisfaccin. La prueba de aire comprimido ser
repetida por el Contratista una vez instalado el grupo electrgeno.
El tanque diario de petrleo deber incluir todos los accesorios complementarios necesarios para
su correcto funcionamiento, tales como:
-
Vlvula de purga de compuerta de 1.1/2", de bronce, con unin roscada para 200 PSI
hidrulicos, con niples y conectores.
Visor de nivel de vidrio de 0.70 m. x 1/2" para recipientes a presin, con sus respectivas
vlvulas de ngulo de 1/2" de dimetro, con varillas protectoras.
Tapones roscados, tuercas, arandelas, etc. completos.
Alarma de sobre nivel.
El tanque deber tener escala visible para visualizar el nivel del combustible.
Deber contar con sensor de alto, bajo nivel, sistema de purga.
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3.4
CONSIDERACIONES ADICIONALES
El Proveedor deber considerar adems lo siguiente:
-
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4.0
4.1
4.1.1
BUSBAR DE ALUMINIO
DESCRIPCIN
Alcance
Esta especificacin cubre los sistemas de ductos de barras incluyendo las conexiones de entrada,
los ductos de barras alimentadoras, los ductos de barras con derivaciones enchufables y los
accesorios asociados que estn disponibles para un sistema de 1000 VCA, 1500 VCC o menores.
4.1.2
Estructura
El ducto de barras deber ser del tipo sndwich. Significa que no debe existir espacios de aire
entre barras excepto en los puntos de unin.
La parte de unin de cada ducto de barra alimentadora o ductos de barras con derivaciones, deber
quedar accesible para su mantenimiento luego de la instalacin.
El ducto de barras deber estar diseado para soportar los esfuerzos de cortocircuito
4.1.3
Embalaje y Manipuleo
Los ductos de barras debern ser empacados en cajas de madera apropiados para el transporte de
exportacin y facilidad de manipuleo en el sitio. El ducto de barras deber envolverse en una lmina
de polivinilo para su proteccin contra el agua, antes de empacarse en las cajas de madera.
Los ductos de barras debern ser manipulados cuidadosamente para evitar daarlos y
almacenados en lugares secos y limpios, alejados de un ambiente anormal, suciedad, agua, etc
4.2
NORMAS
Todos los ductos de barras sern fabricados bajo un sistema de Calidad de acuerdo a ISO
9001:2000 y registrado por Underwriters Laboratories UL (Opcional).
Todos los accesorios y elementos enchufables debern ajustarse a los siguientes cdigos y
normas:
a) IEC60439-1: Conjunto de aparamenta de baja tensin Conjunto de serie y conjuntos
derivados de serie.
b) IEC60439-2: Conjunto de aparamenta de baja tensin Requisitos particulares para las
canalizaciones prefabricadas.
c) CNE Seccin 70-2000 Barras canalizadas y derivadores de barras
d) UL 857
Busway
e) IEC60529 Grados de proteccin de envolventes (IP)
4.3
FABRICANTE
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Todos los ductos de barras debern ser fabricados por empresas que tengan certificados completos
ASTA, KEMA. Certificacin de cumplimiento ssmico y certificado de entorno verde.
4.4
4.4.1
CONSTRUCCIN BSICA
General
Se suministrar el ducto de barras conforme a la IEC60439, el mismo que corresponder a un
sistema completo de baja impedancia del tipo sndwich.
Los niveles de corriente, distancias aproximadas y accesorios de montaje se muestran en los
planos. El contratista elctrico ser responsable del recorrido del ducto en coordinacin con los
dems elementos de la instalacin. Las mediciones finales de campo sern hechas por el
contratista antes de la aprobacin para la fabricacin por el fabricante.
Voltaje
Corriente
Material conductor
Aislamiento
Material de la cubierta
Fases y conductores
Sistema de tierra
Grado de Proteccin IP
4.4.2
Barras
-
4.4.3
Aislamiento
-
4.4.4
1000 V
630 A ~ 6000 A
Aluminio
Clase B (130 C) Epoxy libre de halgenos
Aluminio extruido
3P/3W 3P/4W
Tierra de la carcasa: +GE
IP55
Con excepcin de las uniones, el recorrido total de las barras dentro de la envolvente
deber aislarse.
Cada barra deber aislarse con un recubrimiento epxico de Clase 130 C y deber ser
auto extinguible.
El aislamiento deber ser libre de halgenos.
Envolvente
-
El ducto de barras ser encerrado completamente dentro de una cubierta tipo no ventilada
para proteccin contra daos mecnicos y acumulacin de polvo.
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4.4.5
Empalme
-
4.4.6
Los empalmes de los tramos de los ductos de barras debern realizarse a travs de un
conjunto de unin con ajuste del tipo perno con torque positivo, los pernos debern ser de
acero de alta dureza y una arandela de resorte para mantener la presin adecuada sobre
una gran rea de contacto.
El perno deber ser de un diseo de doble cabeza para indicar cundo se ha aplicado el
torque apropiado y requerir slo de una llave estndar de mango largo para activarlo
adecuadamente.
Ser posible retirar cualquier empalme de conexin para permitir el aislamiento elctrico o
el retiro fsico de un tramo del ducto de barras sin perturbar los tramos adyacentes.
Se requerir al acceso a slo uno de los lados del ducto de barras para el ajuste de los
pernos de la unin.
Cada conjunto de unin deber permitir aproximadamente un ajuste de 10 mm en longitud.
Cada empalme permitir manejar una elongacin interna de 2,5mm en ambos lados por
efecto de dilatacin de los conductores y ante los posibles movimientos ssmicos.
No deber ser necesario usar juntas de dilatacin cuando la instalacin se encuentre en
una misma estructura civil, solo deber ser necesario la junta de dilatacin cuando el ducto
debe traspasar dicha estructura. El ducto de barras deber estar preparado para soportar
movimientos ssmicos.
4.4.7
Cada una de las cubiertas de los ductos de barras ser completamente construida y
conectada elctrica y mecnicamente.
La cubierta del ducto de barras ser hecha de aluminio extruido y estar formada solo de
dos piezas, pintado con pintura en polvo del tipo epoxy polyester para darle proteccin
contra la corrosin.
La pintura en polvo de epoxy polyester ser aplicada por medio de un proceso
electrosttico automatizado.
Color de la pintura: Gris.
Unidad Enchufable
-
La unidad enchufable constar de un gabinete con un dispositivo interno del tipo interruptor
automtico, el tipo y los rangos sern indicados en los planos.
El aparato de conmutacin deber contar con interruptor de cierre y apertura rpida y el
nivel de interrupcin del interruptor automtico ser de 60 kA RMS amperios simtricos.
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4.4.8
Grado IP
-
4.4.9
El ducto de barras estar certificado para un grado de proteccin IP55 para uso interior a
prueba de salpicaduras.
Puesta a Tierra
-
Los ducto de barras y todas las unidades enchufables de derivacin deben estar
aterrizadas. Como conductor de tierra se emplear la carcasa de aluminio del ducto de
barras.
El sistema debe incluir las barras de las tres fases, la barra de neutro (si est considerado
en el proyecto) y la tierra, para la cual el ducto de barras utiliza la envolvente de estas.
Los soportes de fijacin se debern colocar a lo largo de todo el trayecto del ducto de
barras, la fijacin de los tramos horizontales debern tener una separacin de 1,5m.
La fijacin de cada uno de los tramos verticales deber ser realizada en cada piso, pero no
debern estar separados ms de 4m, el primer soporte en cada tramo vertical ser del tipo
rgido y los siguientes tendrn soportes del tipo amortiguador antissmicos.
4.5
4.5.1
Los extremos del ducto de barras que servirn para conectarse a los tableros, celdas de
transformacin o grupos electrgenos, debern hacerlo con conductores flexibles, con la
finalidad de eliminar la transmisin de vibracin de los transformadores o generadores
hacia el ducto, adems de no tener un sistema extremadamente rgido y pueda tener
inconvenientes en alguna falla elctrica o en caso de sismo.
Los extremos del ducto de barras de una lnea final deben estar cerrados, de modo que se
evite la entrada de humedad, polvo, partculas e impida el acceso accidental de personas.
INSPECCIN Y PRUEBAS
Elevacin de Temperatura
-
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4.5.2
Resistencia al Cortocircuito
-
4.5.3
Cada de Voltaje
-
4.5.4
4.6
4.6.1
4.5.5
El nivel de cortocircuito del ducto de barras ser el determinado segn UL857 y el ducto de
barras deber soportar los esfuerzos elctricos, mecnicos y trmicos bajo condiciones de
falla (Apndice # 1)
El ducto de barras ser capaz de soportar por un minuto, sin inconvenientes, la aplicacin
de 3000 V CA, entre conductores y las cubiertas.
FICHA TECNICA
Tabla de Datos Tecnicos
tem
Descripcin
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Caractersticas generales
Fabricante
Procedencia
Modelo
Marca
Material
Normas
2.0
2.1
2.2
2.3
2.4
2.6
Caractersticas constructivas
Tipo constructivo
Material barras
Material aislamiento
Clase recubrimiento
Material carcasa
2.7
Empalmes
Especificado
Ducto de barras
IEC 60439-1-2
UL 857
Tipo sndwich
Aluminio
Epoxi
Clase B
Aluminio
(02 piezas)
Estaados
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Ofertado
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ESPECIFICACIONES TCNICAS
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4.6.2
3.0
3.1
3.2
Caractersticas Mecnicas
Tipo soportes verticales
Grado de Proteccin
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Caractersticas elctricas
Tensin de servicio
Corriente nominal
Corriente neutro
Tensin prueba de rigidez dielctrica
Cada de tensin
5.0
5.1
5.2
5.3
5.4
Certificaciones
Calidad ISO 9001-2000
Certificado ASTA
Certificado KEMA
Certificado de conformidad ssmica (Zona 4)
Antissmicos
IP 55
1000 Vmax.
100% fase
3 kV
Si
Si
Si
Si
Aluminio
1 seg
3 seg
24
14
42
24
50
29
51
36
95
55
121
70
132
76
169
97
200
140
200
150
200
150
48
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Fecha: 2012-05-23
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5.0
5.1
SISTEMA DE TIERRAS
GENERALIDADES
Con el objeto de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas entre el conjunto de
las instalaciones elctricas y la superficie del terreno, permitiendo el paso d corriente de avera o
descargas a tierra.
De la misma manera todos los elementos metlicos sin tensin de los tableros de distribucin,
como son los soportes de los interruptores y la estructura metlica en si del tablero, el cual estn
unidos al pozo de tierra mediante un conductor desnudo
El recorrido de estos conductores son del modo que se puede realizar la inspeccionar fcilmente y
se asegurar a la superficie mediante grapas o abrazaderas
El sistema cumplir ntegramente con las normas vigentes y el Cdigo Elctrico de Baja Tensin.
Se proveern de una malla a tierra en el ltimo stano del edificio de viviendas para cada torre de
viviendas y para la torre de oficinas. Estarn dentro del alcance del presente proyecto todas las
puestas a tierra de los equipos.
Dentro de la construccin, se conectarn a tierra todos los elementos metlicos de las estructuras
metlicas, armaduras de muros, soportes de hormign, instalaciones de fontanera y saneamiento,
aire acondicionado, calefaccin, guas de aparatos elevadores, masas y todos los elementos
metlicos importantes de la instalacin elctrica en general, antenas, pararrayos y cualquier otro
elemento que por la reglamentacin vigente, por seguridad o por desprenderse explcita o
implcitamente del proyecto, se comprenda su necesidad de puesta a tierra.
Los circuitos de puesta a tierra formarn una lnea elctrica continua, en la que no se incluirn en
serie masas, ni elementos metlicos, interruptores, seccionadores, etc.
Su trazado ser lo ms recto posible, evitando curvas de radio pequeo.
Las uniones entre elementos de acero y cobre para evitar pares galvnicos, se efectuaran fuera del
terreno y utilizando elementos bimetlicos.
Todas las uniones entre conductores principales, barras de cobre y derivaciones se realizarn con
soldadura de termofusin tipo CADWELD.
Se considerarn cmaras de registros con puente de prueba desmontable para poder medir
peridicamente la resistencia de la toma.
Desde los puentes de prueba de los puntos de puesta a tierra se llevarn lneas con conductores de
cobre desnudos o aislados con PVC para 750 V, en color amarillo - verde, hasta las instalaciones
respectivas.
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Fecha: 2012-05-23
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Todas las salidas de los cuadros secundarios incorporan cable de tierra, del mismo tipo que las
alimentaciones elctricas, hasta los receptores, acompaando a dichas lneas.
5.2
5.3
5.4
OTROS
Todas las armaduras de la instalacin como guas de ascensores, tuberas, depsitos, antenas,
etc., debern conectarse al sistema de tierra de fuerza la red de tierras a travs del
correspondiente latiguillo y barra equipotencial, independiente de la conexin del conductor de
proteccin empleando elementos bimetlicos si fuera menester para evitar la aparicin de pares
galvnicos.
En el caso de elementos que no forman parte del edificio como: depsitos, bculos, postes, etc., se
pondrn a tierra mediante los elementos reglamentarios, evitando la unin de metales diferentes
que puedan dar lugar a pares galvnicos.
5.5
50
Doc. N: 002
ESPECIFICACIONES TCNICAS
TORRE BARLOVENTO
Rev.: 00
Fecha: 2012-05-23
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Se proyecta un sistema de malla de tierra conformado nueve pozos de tierra, segn la configuracin
de los planos, unido a la red general de tierras en dos puntos como mnimo, para dar tierra a la
informtica y estabilizado, debiendo ser la resistencia de este sistema inferior a 5.
Las secciones de cable de tierra no deben ser inferiores a la mitad del cable de mayor seccin que
protegen, no pudindose usar como conductor de tierra ni tubos ni envolventes metlicos que
formen la canalizacin.
Los cables de proteccin que no lleven los colores amarillo y verde debern sealizarse con cinta
aislante amarillo - verde al menos en los ltimos 50 cm. antes del borne de tierra.
5.6
5.7
5.7.1
5.7.2
Sales Inorgnicas
Sern del tipo Thor gel o similar. Deben garantizar una disminucin de la Resistencia del pozo de
Tierra en por lo menos 50%.
5.7.3
Material de relleno
El relleno de los pozos se realizar empleando tierra obtenida de terrenos vegetales o de cultivo
con abundante arcilla.
El contratista deber considerar en forma preliminar un estudio geoelctrico del terreno con el
propsito de determinar las caractersticas de estratificacin del suelo. Deber realizar el anlisis
comparativo entre las curvas patrones de Orellana - Mooney y la curva de terreno, para obtener la
configuracin geoelctrica respectiva.
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Doc. N: 002
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