Tecnicas de Aire Comprido

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Tcnica de aire comprimido

Fundamentos y consejos prcticos
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ndice
Introduccin
Nociones bsicas
Captulo 1
Conceptos fundamentales de la produccin de aire comprimido .......................................................
Captulo 2
Tratamiento econmico del aire comprimido ......................................................................................
Captulo 3
Por qu es necesario secar el aire comprimido? ..............................................................................
Captulo 4
Evacuacin correcta del condensado ................................................................................................
10
Captulo 5
Tratamiento econmico y seguro del condensado .............................................................................
12
Captulo 6
Regulacin eficaz de los compresores ...............................................................................................
14
Captulo 7
Coordinacin ptima de compresores para ahorrar energa ...............................................................
18
Captulo 8
Ahorro de energa gracias a la recuperacin del calor ........................................................................
20
Captulo 9
Nueva planificacin de la red de aire comprimido ...............................................................................
22
Captulo 10
Limpieza de la red de aire comprimido ................................................................................................
24
Captulo 11
Anlisis de la demanda de aire (ADA) clculo de la situacin real ...................................................
26
Captulo 12
Clculo de la solucin ms econmica ................................................................................................
30
Captulo 13
Ventilacin eficiente de la estacin de aire comprimido ......................................................................
32
Captulo 14
Cmo mantener a largo plazo la confiabilidad y la optimizacin de los costos .............................
34
Consejos prcticos
Consejo 1
Ahorro gracias a la presin ptima ....................................................................................................... 40
Consejo 2
Presin correcta en la conexin de aire comprimido ............................................................................ 42
Consejo 3
Distribucin eficiente del aire comprimido ............................................................................................. 44
Consejo 4
Tuberas de la estacin de aire comprimido ........................................................................................ 46
Consejo 5
Emplazamiento correcto de los compresores ...................................................................................... 48
Consejo 6
Ventilacin de la sala de compresores (entrada de aire) ..................................................................... 49
Consejo 7
Ventilacin de la sala de compresores (salida de aire) ........................................................................ 50
Anexo
Anexo 1
Nomograma Clculo del dimetro interior de las tuberas ...............................................................
50
Anexo 2
Ejemplos de cuestionarios para el Kaeser Energy Saving System ....................................................
52
Thomas Kaeser
Tina-Maria Vlantoussi-Kaeser
Estimada lectora, estimado lector:

Hace ms de dos mil aos, el famoso filsofo Scrates ya
afirmaba: "Solo existe un bien para el hombre: el saber, y
solo un mal: la ignorancia".
Esta frase de Scrates, uno de los padres espirituales de
occidente, tiene ms de 2000 aos, pero hoy es ms cierta que nunca, ya que nada parece ser ms constante que
el cambio. La multiplicacin de los cambios y el aumento
de su velocidad gracias a los avances tecnolgicos y a
la globalizacin econmica exigen nuevas respuestas y
estrategias de solucin.
Esas exigencias deben reconocerse y aprovecharse como
oportunidades para conseguir un mayor xito en el futuro.
El aumento de la conexin a las redes y de su complejidad hace que el conocimiento sea una de las materias
primas ms importantes del futuro; una materia prima que
crece exponencialmente, de modo que solo ser accesible y til si cada uno de nosotros asume que necesita una
formacin y un reciclaje personal constante.
Por eso, KAESER KOMPRESSOREN respalda la formacin de sus clientes. Para hacerlo, utiliza distintas vas.
Expertos de KAESER calificados y con experiencia se
trasladan durante todo el ao y a todos los continentes
con el fin de compartir sus conocimientos sobre la produccin y el uso eficiente del aire comprimido en congresos,
conferencias y seminarios. A esto hay que aadir las
publicaciones en distintos medios especializados.
En la publicacin siguiente le ofrecemos un resumen del
conocimiento de estos grandes expertos. Se trata de una
introduccin a la tcnica del aire comprimido con una
base cientfica slida pero de fcil lectura que contiene
adems valiosos consejos prcticos para los usuarios de
los equipos neumticos y del aire comprimido. Al leerlo,
se dar cuenta de que con frecuencia hasta las modificaciones pequeas de un sistema de aire comprimido
pueden permitirle mejorar notablemente la eficiencia y la
disponibilidad del aire comprimido.
En el campo de la tcnica del aire comprimido, por ejemplo, hace mucho tiempo que no es suficiente con saber
cmo se fabrican, instalan y ponen en funcionamiento
compresores de alto rendimiento.
Para utilizar el aire comprimido como un medio energtico
eficiente, es necesario considerar la estacin de compresores en su conjunto para comprender las distintas
correlaciones e interacciones dentro de ella, as como su
conexin con el resto del sistema de produccin industrial.
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Captulo 1
Conceptos fundamentales de la produccin de aire comprimido
Presin
de salida p2
Temp. de salida T2
5. IE la nueva frmula para un

accionamiento con menos consumo
Figura 2: Estructura bsica de un compresor de tornillo, clculo de la potencia especfica
100
IE 3
IE 2
IE 1
95
90
85
80
75
70
Clases de rendimiento acorde

a IEC 60034-30:2008
90
11
0
13
2
20
0
37
5
75
55
45
37
30
15
18
,5
20
5
11
65
5
Potencia elctrica
consumida
Pspec =
caudal
c) Un 6 % ms de aire comprimido
con menos consumo de energa
Menos prdidas de calor significan tambin un ahorro de energa. KAESER
ha ajustado los compresores perfectamente a las posibilidades de los
motores IE, consiguiendo una mejora
de un 6 % en los caudales y de un 5 %
en las potencias especficas. El resul-
Prdidas internas del

motor, incluidas en el
rendimiento del motor
Salida de aire
comprimido
(caudal)
7,
Humedad de
aspiracin Hrel
b) Mayor duracin
Temperatura ms baja de servicio
supone una carga trmica menor del
motor, de los cojinetes y de la caja de
bornes. Como consecuencia, se alarga
el tiempo de servicio del motor.
Aire de aspiracin
e
Presin d
p1
n
i
c
a
ir
p
as
Presin de vapor pp
Figura 1: Medicin del caudal segn la ISO 1217, anexo C (DIN 1945, anexo F)
Un, ln, y cos n estn indicados en

la placa de identificacin del motor
elctrico.
4. Potencia especfica
La potencia especfica se define como
la relacin entre la potencia elctrica
consumida y el caudal suministrado a
una presin de servicio determinada
(figura 2). La potencia elctrica consumida por un compresor es la suma
de las potencias elctricas consumidas por todos los accionamientos
del compresor, como el motor principal,
el motor del ventilador, el motor de la
bomba de aceite, la calefaccin auxiliar, entre otros.
Si se necesita la potencia especfica
para realizar clculos de rentabilidad,
sta deber referirse al compresor
completo, a la presin de servicio
mxima. Se dividir el consumo total
de electricidad a presin mxima entre
el caudal a presin mxima:
Temperatura
de aspiracin T1
Volumen
de salida V2
P = Un x ln x 3 x cos n
a) Bajas temperaturas de servicio

Las prdidas internas de rendimiento
del motor provocadas por calentamiento
o por rozamientos pueden ascender
hasta un 20 % en motores pequeos,
y entre un 4 % y un 5 % en motores a
partir de 160 kW. Los motores IE3/IE4
presentan un calentamiento mucho
menor y, por tanto, menos prdidas trmicas (figura 3):
Un motor convencional registra un
calentamiento de aprox. 80 K y conserva una reserva trmica de 20 K
funcionando a carga normal con respecto a un aislamiento F, mientras que
un motor IE slo se calienta aprox.
65 K en las mismas condiciones, manteniendo una reserva de 40 K.
Potencia
elctrica
consumida
5,
2. Potencia suministrada por el

motor
Por tal se entiende la potencia que
el motor de accionamiento del compresor transmite mecnicamente al
rbol de accionamiento. La potencia
ptima es aquella con la que se consigue el mejor rendimiento elctrico del
motor sin sobrecargarlo y con la que
se alcanza el factor de rendimiento cos
. Este valor cambia en todo el rango
de potencia entregada. La potencia
nominal puede consultarse en la placa
de datos del motor elctrico.
Atencin! Si la potencia suministrada por el motor difiere mucho de
la potencia nominal, el compresor
estar desperdiciando demasiada
energa y se ver sometido a un desgaste excesivo.
Motor del
ventilador
Atencin:
La norma DIN 1945 y la ISO 1217
solamente se refieren a los caudales
de los bloques.
En 1997 empezaba en los EE.UU.

la clasificacin de los motores asncronos trifsicos con la Energy Policy
Act (EPACT). Ms tarde se inici una
clasificacin de eficiencia tambin
en Europa. Desde 2010 est vigente
el estndar IEC internacional para
motores elctricos. Las clasificaciones
y los supuestos legales han propiciado
una mejora notable de la eficiencia
energtica de los motores elctricos
incluidos en las clases Premium. Los
motores de eficiencia mejorada ofrecen
las siguientes ventajas:
75
1,
1
1,
5
2,
5
frmula) teniendo en cuenta las condiciones de aspiracin del aire.

El resultado de este clculo ser el
caudal del compresor. No debe confundirse con el caudal del bloque
compresor.
3. Potencia elctrica consumida

El consumo elctrico es la potencia que
el motor de accionamiento del compresor absorbe de la red con una carga
mecnica concreta del eje del motor
(potencia suministrada por el motor).
La potencia absorbida por el motor es
igual a la potencia suministrada al eje
ms las prdidas internas del motor.
Se trata de prdidas elctricas y mecnicas que se producen en los cojinetes
del motor y por su ventilacin. El consumo ideal de potencia en el punto
nominal puede calcularse con la frmula siguiente:
0,
1. Caudal
El caudal es la cantidad de aire a
presin atmosfrica que un compresor comprime y suministra a la
red de aire comprimido. Las normas
DIN 1945, parte 1, anexo F e ISO
1217, anexo C determinan la medicin correcta del caudal. Para medir
el caudal, se procede como se indica
en la figura 1: Primero se miden la
temperatura, la presin atmosfrica
y la humedad del aire a la entrada de
la unidad. A continuacin se mide la
presin mxima de servicio, la temperatura del aire comprimido y el volumen
del aire comprimido a la salida del
compresor. Finalmente, se recalcula
el V2 en la salida de aire comprimido
con ayuda de la ecuacin de gas (ver
V2 x P2 x T1
V1 =
[p1 (pD x Frel)] x T2
Grado rendim. mn. (%)
Con el aire comprimido pasa igual

que con tantas otras cosas: Los
detalles son muy importantes, y las
pequeas cosas pueden tener consecuencias graves, tanto positivas
como negativas. Y no todo es lo que
parece a primera vista. Si se produce en condiciones desfavorables,
el aire comprimido puede resultar
caro, pero si se genera correctamente puede ser muy econmico.
En este primer captulo aclararemos
el significado de cuatro conceptos
relacionados con el aire comprimido
e intentaremos llamar su atencin
sobre algunos puntos que deben
tenerse en cuenta.
Potencia nominal (kW)
Figura 3: El estndar IEC la nueva clasificacin de eficiencia para motores elctricos.

Los motores IE3 son obligatorios en la UE desde el 1 de enero de 2015. Entretanto se ha creado una
clase de eficiencia an ms avanzada, la IE4 .
tado es una mejora

periodos de marcha
sores ms cortos y
por metro cbico de
suministrado.
del rendimiento,
de los compremenor consumo
aire comprimido
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Captulo 2
Tratamiento econmico del aire comprimido
Ante la pregunta de cul es el mejor

compresor para producir aire comprimido libre de aceite hay una cosa
que est clara independientemente de lo que digan los distintos
fabricantes: Es posible producir
aire comprimido libre de aceite y de
alta calidad tanto con compresores
enfriados con aceite como con
aquellos que no lo usan. Por tanto,
el punto decisivo al elegir el sistema
no es otro que la economa.
1. 1. Qu significa aire comprimido

"libre de aceite"?
De acuerdo con la ISO 8573-1, el aire
comprimido slo podr calificarse como
libre de aceite si su contenido residual
(incluyendo el vapor de aceite) es inferior a 0,01 mg/m. Estamos hablando de
cuatro centsimas partes del contenido
normal en el aire de la atmsfera. Esta
cantidad es tan nfima, que apenas se
puede medir. Y qu decir de la calidad
del aire de aspiracin?
Naturalmente, depender de las condiciones ambientales. El nivel de
hidrocarburos puede alcanzar entre 4
y 14 mg/m en zonas normales, debido
simplemente a las emisiones de la
industria y del trfico. En zonas industriales, donde se utiliza aceite como
medio de lubricacin, de enfriamiento
y de procesos, el contenido de aceite
mineral puede superar los10 mg/m.
Tambin se pueden encontrar otros
elementos contaminantes, como hidrocarburos, dixido de azufre, holln,
metales y polvo.
2. 2. Por qu tratar el aire
comprimido?
Todos los compresores, sin importar el
tipo, funcionan como una aspiradora
gigante y aspiran impurezas que luego
comprimen junto al aire y que llegarn a
la red de aire comprimido si no se lleva
a cabo el tratamiento correspondiente.
a) Compresores "libres de aceite"
Este punto es importante, sobre todo,

para los compresores que funcionan sin
aceite. Debido a la contaminacin de la
que hemos hablado, no es posible que
un compresor equipado tan slo con un
filtro de polvo de 3 micrones suministre
aire comprimido libre de aceite. Los
compresores libres de aceite no llevan
ms que este filtro de polvo como componente de tratamiento.
b) Compresores enfriados por fluido
o aceite
En estas mquinas, las sustancias
agresivas son neutralizadas por el
fluido (aceite) refrigerante, que arrastra
adems las partculas slidas contenidas en el aire comprimido.
3. Sin tratamiento es imposible
definir la calidad del aire comprimido
A pesar de que con este sistema se
produce un aire comprimido de mayor
pureza, tampoco se puede prescindir
del tratamiento en este caso. En las
condiciones habituales de aspiracin,
es imposible lograr un aire comprimido que responda a las exigencias de
calidad que define la ISO 8573-1 para
la calificacin de aire "libre de aceite"
simplemente con la compresin libre de
aceite o con aceite debido a todas las
impurezas que suelen encontrarse en
el aire.
La economa en la produccin del aire
comprimido depende de los campos de
presin y de caudal, y stos dependen
a su vez del tipo de compresor utilizado. La base de todo tratamiento
debe ser un secado suficiente del aire
comprimido. El secado con un secador
refrigerativo es casi siempre el sistema
ms econmico (ver tambin captulo
3, pg. 9).
4. Tratamiento con el sistema de
aire puro KAESER
Los compresores de tornillo modernos
enfriados por fluido ofrecen aprox. un
10 % ms de rendimiento que los com-
presores sin aceite. El sistema de aire

puro KAESER para este tipo de compresores permite ahorrar hasta un 30 % en
los costos de produccin de aire comprimido sin aceite. El contenido residual
de aceite que se alcanza gracias a este
sistema es de tan slo 0,003 mg/m,
muy por debajo del valor exigido por
la norma ISO para la calidad clase 1
(respecto al aceite residual). Este sistema incluye todos los componentes de
tratamiento necesarios para conseguir
la calidad exigida para el aire comprimido. Dependiendo de la aplicacin,
se utilizarn secadores refrigerativos
o de adsorcin (ver tambin captulo
3, pg. 9) y distintas combinaciones
de filtros. Gracias a este tratamiento,
es posible producir un aire comprimido
seco, libre de partculas e incluso tcnicamente libre de aceite o estril acorde
a la norma ISO y sus clases de calidad
de aire comprimido (figura 1).
Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:
Explicaciones
Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de roco +3 C(+37.4 F))
KAT
Torre adsorb. carbn activado
Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)
KCF
Filtro de condensados
Polvo Agua
Aire estril y tcnica de salas

blancas, industrias lctea y
cervecera
Produccin de alimentos
Aire de transporte muy limpio,

plantas qumicas
Industria farmacutica
Telares, laboratorios
fotogrficos
Aceite
DHS
4
4
KPF
KAT
KOX
DHS
KOX
DLB
DHS
T*
Aire de produccin en general,

chorro de arena con
exigencias de calidad
THNF
Aire de transporte para

sistemas de aguas residuales
7-X
KCF
* Los secadores refrigerativos

Dual Control y Demand Manager
pueden llevar opcionalmente
microfiltros KOR.
otros compresores
Para redes sin proteccin anticongelante:

Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de roco -70 C (-94 F)
Polvo Agua
Fabricacin de chips, industria

ptica y produccin de alimentos 2
1-3
Instalacin para demanda de aire

altamente fluctuante
Aceite
DHS
KOX
DHS
KOR
1-3
1-3
1-3
KPF
DLB
KAT
Filtracin
opcional KAD** KOR KLS
DHS
DLB
DHS
1-3
1-3
Posfiltro
KOR / KOX
Microfiltro
KOX+KVF
Filtro combinado
KVF
Filtro de carbn activado
Secador refrigerativo
THNF
Prefiltro de alta contaminacin
KLS
Separador centrfugo
Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la

norma ISO 8573-1(2010):
KVF
ECD
Compresor
THNF
KPF
KCF
DHS
No. mx. de partculas por m3 (35.31 cf)

Tamao de partculas en m *
0,5 d 1,0
1,0 d 5,0
Por ejemplo, como aire esteril

y para salas blancas; consulte a KAESER
20.000
400.000
no definido
no definido
no definido
400
6.000
90.000
no definido
no definido
10
100
1.000
10.000
100.000
Clase
Concentracion de partculas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)
6
7
X
0 < Cp 5
5 < Cp 10
Cp > 10
Agua
Clase
Punto de roco de presin

1
2
3
4
5
6
70 C(-94 F)
40 C(-40 F)
20 C(-4 F)
+ 3 C(+38 F)
+ 7 C(+45 F)
+ 10 C(+50 F)
Clase
Remanente de agua lquida CW en

g/m (g/35.31cf) *
7
8
9
X
CW 0,5
0,5 < CW 5
5 < CW 10
CW > 10
Aceite
KOX
KAD** KOR
DHS
Prefiltro
KPF
1
2
3
4
5
compresores de tornillo KAESER
ECO DRAIN
KFS
0,1 d 0,5
KFS
Tanque almacenamiento de aire
ECD
7-X
DLB
KOR
KPF
Sistema de mantenimiento de la presin
Clase
DHS
Aire de transporte muy seco,

aspersin de pintura,
controladores de presin de
alta precisin
Compresor
Secador desecante
DHS
KOX
DHS
Chorro de granalla sin

Laboratorios fotogrficos
ECD
KAD
Partculas / polvo
DHS
Embalado, aire de control

y de instrumentos
Aire de proceso,
industria farmacutica
KLS
KOX +
KVF
Aspersin de pintura
T*

blancas, industrias lctea,
farmacutica y cervecera
Filtracin
opcional
DLB
DHS
Sin exigencias de calidad
KOR
Aspersin de pintura,
revestimiento electrosttico
Chorro de granalla
KOX
1
DHS

** Los secadores desecantes regenerados por calor

tambin requieren un posenfriador.
Clase
Remanente de aceite total

(lquido, aerosol + gas) [mg/m(mg/35.31cf)]*

1
2
3
4
X
0,01
0,1
1,0
5,0
> 5,0
*) En condiciones de referencia: 20 C (68 F), 1 bar(abs)(14.5 psia),

0% de humedad relativa
Figura 1: El esquema descriptivo superior se incluye actualmente en todos los catlogos de compresores de tornillo KAESER.
Basndose en l, es posible elegir la combinacin correcta de equipos para cada caso.
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Captulo 3
Por qu es necesario secar el aire comprimido?
1. Un ejemplo prctico
Si un compresor de tornillo enfriado
por aceite aspira 10 m de aire directamente de la atmsfera a 20 C y con
una humedad relativa del 60 %, ese
aire contendr aprox. 100 g de vapor de
agua. Si el aire se comprime con una
relacin 1:10 a una presin absoluta de
10 bar, obtendremos 1 metro cbico de
servicio. Pero si la temperatura alcanza
los 80 C despus de la compresin, el
contenido de agua del aire podr llegar
a los 290 g por metro cbico. Como tan
slo hay aprox. 100 g, el aire tendr
una humedad relativa del 35 % ms
o menos, o sea, que estar bastante
seco, por lo que no podr formarse
condensado.
En el enfriador final del compresor la
temperatura del aire comprimido vuelve
2. La humedad del aire

El aire que nos rodea siempre contiene una cantidad mayor o menor
de humedad, es decir, de agua. Esta
humedad depende de la temperatura
de cada momento. Por ejemplo, un aire
saturado de vapor de agua al 100 %
a una temperatura de +25 C puede
contener casi 23 g de agua por metro
cbico.
3. Formacin de condensado
El condensado se forma cuando se
reducen el volumen del aire y su temperatura al mismo tiempo, ya que estos
dos fenmenos reducen la capacidad
de saturacin del aire. Justamente eso
es lo que sucede en el bloque com-
presor y en el enfriador final de un

compresor.
4. Algunos conceptos bsicos
explicados brevemente
a) Humedad absoluta
Entendemos por humedad absoluta la
cantidad de vapor de agua contenida
en el aire expresada en g/m.
b) Humedad relativa (Hrel)
La humedad relativa indica el grado de
saturacin del aire, es decir, la relacin
entre su contenido real de agua y el
punto de saturacin real (100 % Hrel).
Esta humedad depende de la temperatura de cada momento: El aire caliente
puede contener una cantidad de vapor
de agua mayor que el aire fro.
c) Punto de roco atmosfrico
El punto de roco atmosfrico es la
temperatura a la cual el aire alcanza
el grado de saturacin del 100 % (Hrel)
a presin atmosfrica (condiciones
ambientales).
d) Punto de roco a presin
Por punto de roco de presin entendemos la temperatura a la que el
aire comprimido alcanza su punto de
saturacin (100 % Hrel) a su presin
absoluta. Refirindonos al ejemplo
descrito arriba: El aire, a una presin de
10 bar(a), tendr a un punto de roco a
presin de +3 C una humedad abso-
luta de 6 g por metro cbico de servicio.

Si liberamos uno de los metros cbicos
de servicio del ejemplo, comprimidos
a 10 bar(a), hasta alcanzar la presin
atmosfrica, su volumen se multiplicar por diez. Los 6 g de vapor de agua
no varan, pero se reparten en ese
volumen mayor. Cada metro cbico
liberado contendra, por tanto, 0,6 g
de agua. Esta humedad se correspondera con un punto de roco atmosfrico
de 24C.
5. Secado econmico y
ecolgico del aire comprimido
con secador refrigerativo o de
adsorcin?
Las nuevas regulaciones referidas a
agentes refrigerantes no convierten los
secadores de adsorcin en una alternativa real a los secadores refrigerativos,
ni desde el punto de vista econmico
ni desde el ecolgico. Los secadores
refrigerativos solamente consumen
un 3 % de la energa que necesita el
compresor para producir el aire comprimido, mientras que los secadores
Potencia
especfica tpica
consumida
kW / m/min **)
+3
0,1
HYBRITEC
+ 3 / 40 *)
40
0,2
0,3
Secador de adsorcin
regenerado en
caliente
40
0,5 0,6
Secador de adsorcin
regenerado en fro
20
70
1,4 1,6
Procedimiento
de secado
Punto de
roco
Figura 2: Segn el nivel de pureza requerido se

aplican diferentes procedimientos de secado
48 l
35 l
6l
Figura 1: En la produccin, almacenaje y tratamiento del aire comprimido se forma condensado (datos referidos a 10 m/min, 10 barabs, 8 h, 60% Hrel y 20 C)
de adsorcin consumen entre un 10 y

un 25 % o incluso ms. Por eso, ser
preferible optar por un secador refrigerativo siempre que sea posible.
El uso de secadores de adsorcin solo
es recomendable si se requiere aire
comprimido extraordinariamente seco,
Consumo energtico en el transcurso de un da, representado esquemticamente

100 %
Potencial adicional de ahorro energtico

(con un dimensionado adecuado a temperaturas veraniegas, de 40 C, por ejemplo)
90 %
80 %
Dimensionado para
temperatura ambiente
a descender, de 80 a 30 C aproximadamente. A esa temperatura, un metro

cbico de aire no puede retener ms
de 30 g de agua, por lo que los 70 g
restantes se condensan y pueden
separarse. En una jornada de trabajo
de 8 horas se pueden formar unos
35 l de condensado. Otros 6 litros
diarios se separan en el secador refrigerativo conectado a continuacin. En
estos secadores, el aire comprimido se
enfra primero a +3 C, y luego se recalienta hasta la temperatura ambiente.
Esto significa un dficit de humedad de
un 20 % aprox. y, en consecuencia, un
aire comprimido de mejor calidad, ms
seco (figura 1).
Consumo de aire comprimido / consumo de energa
Los problemas flotan en el aire, nunca

mejor dicho: Cuando el aire se enfra,
como sucede despus de la compresin, el vapor de agua se condensa.
Esa es la razn por la cual un compresor con un caudal de 5 m/min (ref.
a +20 C de temperatura ambiente,
un 70 % de humedad relativa y 1
barabs) "produce" en cada turno de
ocho horas unos 30 litros de agua.
Este condensado debe eliminarse
del sistema para prevenir averas y
daos. El secado econmico y ecolgico del aire comprimido es una
parte esencial de su tratamiento.
43
40C
35C
30C
25C
70 %
Potencial de ahorro energtico
60 %
50 %
Turno de maana
El potencial de ahorro energtico

de SECOTEC:
Por debajo de la lnea azul:
Consumo de aire comprimido
40 %
Turno de tarde
30 %
Por encima de la lnea azul:

Potencial de ahorro energtico
20 %
10 %
Pausa de medioda
Consumo de aire comprimido
0%
hora
6 - 14
14 - 22
Turno de noche
22 - 6
Figura 3: Potenciales de ahorro de energa de secadores refrigerativos con regulacin por parada
diferida
con puntos de roco de hasta 20, 40

-70 C (figura 2). Con frecuencia, los
sistemas de aire comprimido sufren
fuertes oscilaciones de consumo a lo
largo del da. A lo largo del ao tambin se producen variaciones, que van
acompaadas, adems, de grandes
cambios de temperatura. Por eso,
los secadores de aire comprimido
debern dimensionarse contando con
las peores condiciones imaginables: la
presin ms baja, el consumo mximo
de aire comprimido, as como las temperaturas ms altas ambientales y de
entrada del aire comprimido.
Antes, los secadores funcionaban en
servicio continuo, pero esto supona
un gran despilfarro de energa, sobre
todo en las fases de carga parcial.
Los secadores de aire comprimido
modernos adaptan su consumo a las
variaciones de la demanda gracias a la
regulacin por parada diferida, manteniendo constante la alta calidad del aire
comprimido (figura 3). De esta forma
es posible ahorrar hasta un 50 % de
energa de media anual.
El uso de una tcnica de alta eficiencia

energtica es importante sobre todo
para alcanzar puntos de roco por
debajo de cero grados centgrados, ya
que los secadores de adsorcin que se
usan para ello suelen consumir mucha
energa.
El sistema HYBRITEC combina eficientemente dos procedimientos de secado
para reducir notablemente el consumo
de energa: Est formado por un
secador refrigerativo y un secador de
adsorcin. El aire comprimido pasa
primero por el secador refrigerativo, del
que sale con un punto de roco de +3C.
Tras este secado previo, el secador de
adsorcin lo deja con un punto de roco
-40 C, para lo cual consume considerablemente menos energa.
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Captulo 4
Evacuacin correcta del condensado
El condensado es un subproducto
inevitable del aire comprimido. Un
compresor de 30 kW con un caudal
de 5 m/min puede producir aprox.
20 litros de condensado por turno en
condiciones normales de servicio.
Este condensado debe eliminarse
del sistema para evitar averas y
daos por corrosin.
Cabezal principal de aire

comprimido, con pendiente (2%)
Hacia la red
de aire
comprimido
Conexin del compresor

Trampas para condensado en
el cabezal principal de aire
comprimido
Hacia la red de aire comprimido
KCF
Dren de condensado
Cabezal de condensados
a) Puntos de coleccin y
evacuacin
Se empieza a colectar y evacuar
mediante elementos mecnicos instalados en el sistema de aire comprimido.
Gracias a estos elementos se elimina
ya un 70-80 % del condensado total,
siempre que los compresores cuenten
con un buen sistema de enfriamiento
final.
Separador centrfugo:
Se trata de un separador mecnico que
elimina el condensado de la corriente
de aire sirvindose de la fuerza centrfuga (figura 2). Para garantizar un
funcionamiento ptimo, convendr que
cada compresor tenga su propio separador centrfugo.
Enfriador intermedio:
En los compresores de dos etapas
10
Conexin de tubera
de compensacin
Cuello de cisne
Eco-Drain
En este captulo encontrar informacin

sobre
cmo
evacuar
correctamente el condensado al
menor costo posible.
1. Evacuacin de condensados
En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos
concretos y con diferentes sustancias
contaminantes (figura 1). Por esta
razn, es imprescindible contar con un
sistema confiable de evacuacin del
condensado. Su buen o mal funcionamiento tendr una repercusin notable
en la calidad del aire comprimido, en la
seguridad de servicio y en la economa
del sistema de aire comprimido.
Entrada
Figura 1: En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos
Figura 3: Trampa de condensado con dren en la parte hmeda de un sistema de aire comprimido
tambin se recoge condensado en

los separadores de los enfriadores
intermedios.
Secador refrigerativo:
Es posible separar condensado en el
secador refrigerativo gracias al enfriamiento del aire, que hace que el vapor
de agua se condense y se precipite.
empez a mostrar puntos dbiles

debido a las impurezas contenidas en
el aire comprimido, que provocaban
averas con frecuencia y hacan preciso
un mantenimiento intensivo.
Secador de adsorcin:
Gracias al notable enfriamiento que
experimenta el aire comprimido en la
red, es mucho el condensado que se
se separa ya en el prefiltro del secador
de adsorcin. Luego, en el interior del
secador de adsorcin, el agua solo se
encuentra en forma de vapor debido a
las condiciones de presin parcial.
b) Vlvula solenoide
Las vlvulas solenoides con temporizador son un sistema ms seguro que
los drenes con flotador, pero deben limpiarse con frecuencia. Adems, si los
tiempos de apertura de la vlvula estn
mal ajustados, se producirn prdidas
de presin, lo cual significar un mayor
consumo energtico.
c) Evacuacin descentralizada
Si el sistema no cuenta con un secado
centralizado del aire, el condensado se
precipitar en grandes cantidades en
los separadores instalados poco antes
de los puntos de consumo, que suponen
un gran trabajo de mantenimiento
c) Drenes de condensados
controlados segn el nivel
En la actualidad se utilizan principalmente drenes con control inteligente
del nivel (figura 5). Un dren electrnico
sustituye el flotador, que tantas averas
sufra: Y con esto se evitan muchas
averas por suciedad o por desgaste
mecnico.
Tambin se evitan las prdidas de presin tpicas del sistema con flotador
gracias a un clculo y un ajuste exacto
de los tiempos de apertura de las vlvulas. La supervisin automtica y la
posibilidad de transmisin de seales
son otras dos ventajas de este sistema.
Depsito de aire comprimido:

Aparte de su funcin principal como
almacenador de aire comprimido, el
depsito tambin ayuda a separar el
condensado por medio de la fuerza
de gravedad (figura 1). Con las
dimensiones correctas (caudal del
compresor/min : 3 = tamao del depsito en m), ser tan eficaz como el
separador centrfugo.
A diferencia del separador centrfugo,
puede instalarse en la conduccin
principal del sistema de aire comprimido, siempre que su entrada de aire
se encuentre en la parte inferior y la
salida en la superior. Adems, el depsito enfra el aire comprimido gracias
a su gran superficie de derivacin trmica, lo cual favorece la separacin del
condensado.
"Trampas" de agua en la conduccin de
aire comprimido:
Para evitar un flujo incontrolado del
condensado en la red, ser conveniente que todos los puntos de entrada
y salida del sector hmedo se conecten
desde arriba o lateralmente.
Las salidas controladas de condensado
hacia abajo, las llamadas "trampas" de
agua, permiten evacuar el condensado

de la red principal. A una velocidad
de flujo de 2 a 3 m/s y con el diseo
correcto, las trampas de agua pueden
separar de la corriente el condensado
con la misma efectividad que los depsitos de aire comprimido (figura 1).
b) Secador de aire comprimido
Aparte de los puntos de acumulacin
y evacuacin de condensado ya nombrados, existen otros en el campo del
secado.
2. Sistemas de evacuacin
Actualmente se utilizan sobre todo tres
sistemas:
Figura 2: Separador centrfugo con dren de

condensados
a) Drenes por flotador

Los drenes con flotador son quiz el
sistema de evacuacin ms veterano y
se cre para sustituir a la evacuacin
manual, poco econmica y segura.
Pero este sistema (figura 4) pronto
Aire comprimido
Vlvula manual
Figura 4: Dren con flotador para el

condensado del aire comprimido
Figura 5: Dren de condensado con regulacin

electrnica segn el nivel (modelo ECO-DRAIN)
d) Instalacin correcta
Debe instalarse siempre una conduccin corta con llave de bola entre el
separador y el dren de condensados
(figuras 2 y 3).
Esta llave permitir cerrar el paso del
condensado cuando haya que realizar trabajos de mantenimiento en el
dren sin impedir que la estacin de
aire comprimido siga funcionando con
normalidad.
11
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Captulo 5
Tratamiento econmico y seguro del condensado
El condensado que se forma durante

la produccin de aire comprimido
es mucho ms que vapor de agua
condensado. Los compresores funcionan como una aspiradora gigante:
Con el aire atmosfrico aspiran tambin impurezas, que pasan a formar
parte del condensado de manera
concentrada.
1. Por qu es necesario tratar

el condensado?
Los usuarios cuyo condensado llegue
a la conductoizacin sin tratar se
arriesgan a pagar multas elevadas, ya
que, el condensado resultante de comprimir aire es una mezcla no exenta
de peligro. El condensado puede contener, adems de partculas de polvo,
dixido de azufre, cobre, plomo, hierro
y otras sustancias debido a la contaminacin del aire que aspira el compresor.
En Mxico, la Ley sobre el Rgimen
Hidrulico es determinante para la eliminacin del condensado. Esta ley
prescribe que las aguas que contengan
contaminantes debern tratarse con
apego "a las reglas tcnicas reconocidas". Esto afecta a cualquier tipo de
condensado, tambin al que producen
los compresores libres de aceite.
Existen lmites legales para todas las
sustancias dainas y sus valores pH.
En Mxico varan segn el estado
federal y la rama de la industria de la
que se trate. En el caso de los hidrocarburos, por ejemplo, el valor lmite es
de 20 mg/l; el pH admisible del condensado oscila entre 6 y 9.
2. Naturaleza del condensado
(figura 1)
a) Dispersin
El condensado del aire comprimido
puede presentar naturalezas diferentes. Generalmente, las dispersiones
se forman en compresores de tornillo
enfriados con aceites sintticos como
"Sigma Fluid S460". Normalmente,
12
este condensado presenta un pH de

entre 6 y 9, de manera que puede considerarse neutro. Las impurezas del
ambiente se depositan en una capa de
aceite que flota sobre el agua y es fcil
de separar.
b) Emulsin
Una seal que nos indica pticamente
la presencia de una emulsin es un
lquido lechoso que no llega a separarse en capas diferentes ni siquiera
transcurridos algunos das. Este tipo de
condensado se da con frecuencia en
los compresores de pistn, de tornillo y
de paletas rotativas que funcionan con
aceites convencionales. Y tambin en
estos casos se pueden encontrar sustancias dainas en el aceite.
Al tratarse de mezclas estables, en el
caso de las emulsiones no se pueden
separar aceite y agua ni las impurezas aspiradas, como son el polvo o
los metales pesados, por medio de la
gravedad. Si los aceites que las forman
contienen ster, el condensado ser
adems agresivo y habr que neutralizarlo. El tratamiento de este tipo de
condensados solamente puede realizarse con un separador de emulsiones.
3. Eliminacin por terceros

Naturalmente, tambin es posible
colectar todo el condensado y entregarlo a una empresa especializada
en su tratamiento. Pero esto puede
suponer unos costos de entre 40 y 150
USD/m, dependiendo del tipo de condensado. Considerando las grandes
cantidades de condensado que suelen
producirse, la mayora de las veces
ser conveniente decidirse por el tratamiento en instalaciones propias. Esto
supone la ventaja de que solamente
queda un 0,25 % del volumen original
para su eliminacin, que habr de realizarse respetando el medio ambiente.
4. Procedimientos de tratamiento
a) Para dispersiones
Para el tratamiento de este tipo de condensado bastar en la mayora de los
casos con un equipo de tres cmaras,
formado por dos cmaras de preseparacin y un filtro de carbn activo (figura
2). La separacin en s se produce gracias a la fuerza de la gravedad. La capa
de aceite que flota encima del agua en
el depsito de separacin se dirige a
un depsito colector y se trata como
aceite usado. El agua que permanece
Cmara de descompresin
Depsito de
preseparacin
Colector extrable
Depsito colector de aceite
Prefiltro
Cartucho del filtro principal
Salida de agua
Salida de agua
para el test de turbidez
Figura 2: Sistema de separacin de condensado de aire comprimido por gravedad

(esquema de funcionamiento )
en el depsito se filtra a continuacin

en dos fases y puede eliminarse por
la conductoizacin. Realizando esta
separacin con ayuda de la fuerza de
la gravedad, el usuario ahorra un 95 %
con respecto a los costos de entregar
el condensado a una empresa externa
especializada.
Estos equipos estn disponibles actualmente para caudales de compresores
de hasta 105 m/min. Naturalmente, si
se necesitan capacidades mayores,
siempre es posible conectar varias unidades en paralelo.
separador pulverizado. Este material

encapsula las partculas de aceite,
formando as una especie de copos.
Usando filtros con la porosidad correcta
ser posible eliminar estos copos. El
agua sobrante puede eliminarse por la
conductoizacin.
b) Para emulsiones
Para tratar emulsiones estables se
utilizan principalmente dos tipos de
equipos:
Los sistemas de membranas funcionan
segn el principio de la ultrafiltracin con el procedimiento cross-flow
(corrientes cruzadas). El condensado
prefiltrado atraviesa las membranas.
Figura 1: Todos los compresores aspiran vapor de agua e impurezas junto con el aire atmosfrico. El
condensado que se va formando (figura 1,1) debe limpiarse de aceite y otras sustancias contaminantes
antes de poder evacuarse por la conductoizacin como agua pura (figura 1, 3).
Una parte del lquido las atraviesa y

sale del equipo con las caractersticas
necesarias para su eliminacin por
la conductoizacin. El segundo tipo
de equipos funciona con un agente
13
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Captulo 6
Pmx
20
Plena carga
t2
Marcha
en vaco
Presin
Figura 1: Regulacin plena carga-marcha en vaco-parada diferida con fases de marcha en vaco fijas,
la llamada regulacin Dual
Pmx
Rendimiento del motor en %
Pmn
20
Plena carga
t3
t3
t2
t2
t3
t2
Marcha
en vaco
Parada
Tiempo
Figura 2: Regulacin intermitente plena carga-marcha en vaco-parada diferida con seleccin

automtica del modo de funcionamiento ptimo, la llamada regulacion Quadro
14
a) Consumo de carga base

Entendemos por carga base la cantidad de aire que necesita el sistema de
manera constante.
100
20
Las regulaciones proporcionales por

reduccin no son recomendables, ya
que un compresor a un rendimiento del
50 % sigue consumiendo el 90 % de
la energa que absorbe al trabajar al
100 %.
b) Consumo de carga variable

La carga variable es la cantidad de
aire comprimido que se necesita en los
momentos de picos de consumo. Es
variable, ya que la demanda de los distintos consumidores es diferente.
b) Convertidor de frecuencia
Los compresores cuya velocidad de
giro est controlada por un convertidor
de frecuencia (figura 5) no presentan
un grado de rendimiento constante
en todo su campo de regulacin. Por
ejemplo, en el campo de regulacin de
entre el 30 y el 100 %, dicho grado se
reduce del 94 al 86 % en un compresor
de 90 kW. Adems, el convertidor produce ciertas prdidas, sumadas a las
que puede provocar una razn de rendimiento no lineal de los compresores.
Los compresores regulados por con-
Para responder convenientemente

a estas cargas, ser necesario
equipar los compresores con distintos
controladores.
Estos sistemas de control debern ser
capaces de mantener la produccin de
aire comprimido en caso de que falle
un sistema de mando superior.
3. Controlador maestro
Los controladores maestros modernos
con software basado en la web regulan
el funcionamiento ptimo de los compresores de la estacin y los coordinan
Pmn
Plena carga
Marcha
en vaco
Parada
Marcha en vaco solo a alta temperatura
frecuencia de conmutacin mx. variable
Tiempo
Figura 3: Regulacin Dynamic, basada en la regulacin Dual, con fases de marcha en vaco en funcin
de la temperatura del motor
Pmx
Pmn
100
20
Parada
Tiempo
100
2. Clasificacin del consumo de aire

comprimido
Por regla general, es posible clasificar los compresores por funciones,
teniendo en cuenta si funcionan como
compresor de carga base, carga media,
carga variable o compresor standby.
Pmx
Plena carga
Marcha
en vaco
Parada
1 hora
Frecuencia de conmutacin mx. 6X hora
Tiempo
Figura 4: Regulacin Vario con fases de marcha en vaco calculadas variables
Presin
100
Pmn
Los sistemas modernos de regulacin

optimizados informticamente, como
la regulacin Quadro, con seleccin
automtica del modo de servicio ms
conveniente (figura 2), la regulacin
Dynamic, con tiempos de marcha en
vaco segn la temperatura del motor
(figura 3), y la regulacin Vario, con
tiempos de marcha en vaco calculados
y variables (figura 4), ayudan a evitar
las costosas fases de marcha en vaco
con una proteccin total del motor.
Temperatura del motor
Presin
1. Controlador interno
a) Regulacin plena carga/marcha
en vaco
El motor de la mayor parte de los compresores es un motor asncrono de
corriente trifsica. La frecuencia de conmutacin de estos motores desciende
vertidor de frecuencia deben funcionar

en un campo de regulacin del 4070 %: Ah es donde se encuentra la
economa ptima.
Estos componentes deben estar dimensionados para el 100 % de carga. Por
tanto, los sistemas con convertidor de
frecuencia utilizados incorrectamente
pueden resultar unos devoradores de
energa sin que el usuario se percate
de ello. La regulacin del aire producido por medio de un convertidor de
frecuencia no es la panacea para conseguir el servicio ms econmico del
compresor.
Los compresores que funcionan con

un grado de carga inferior al 50 %
estn derrochando grandes cantidades
de energa. Muchos usuarios, sin
embargo, no son conscientes de ello
porque sus compresores disponen de
un contador de horas de servicio, pero
conforme aumenta su potencia. Puede

suceder que no sea suficiente para
conectar y desconectar los compresores con diferencias de conmutacin
pequeas, para adaptar su produccin
al consumo real. Con estos ciclos de
conexin y desconexin solo se descargan las partes del compresor que
soportan presin, pero el motor contina un tiempo en marcha (figura 1).
La energa que consume ser energa
perdida. Durante la fase de marcha en
vaco, el consumo de electricidad del
compresor sigue siendo del 20 % del
consumo a plena carga.
Pmx
Presin de regulacin
Pmn
100
20
carecen de un contador de horas de

servicio en plena carga. La solucin es
un sistema de control adaptado a las
necesidades: Si se alcanzan niveles de
carga de los compresores de un 90 %
o ms, ser posible ahorrar ms de un
20 % de energa.
Presin
El buen ajuste del caudal de los

compresores a las oscilaciones del
consumo de aire comprimido es lo
nico que permite evitar las fases de
carga parcial, que consumen mucha
energa y resultan muy costosas.
Contar con el controlador correcto
para el compresor juega un papel
fundamental.
Presin
Regulacin eficaz de los compresores
Plena carga
t2
t2
Marcha
en vaco
Parada
Tiempo
Figura 5: Regulacin continua del caudal a travs del control de la velocidad de giro del motor
(convertidor de frecuencia)
15
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Captulo 6
Regulacin eficaz de los compresores
para conseguir la mayor eficiencia

energtica. Adems, tambin registran
los datos de rendimiento y de eficiencia
para documentar todo el proceso de
produccin del aire comprimido.
horas de funcionamiento de los compresores y registrar averas con el fin de

minimizar los costos de mantenimiento
de la estacin de aire comprimido y
mejorar su seguridad de servicio.
a) Reparticin de la carga
El splitting (reparticin de la carga)
consiste en repartir los compresores de
potencias iguales o parecidas o segn
su tipo de control para adaptarlos a las
cargas base y variable de una empresa
(figura 6).
c) Seleccin correcta
La seleccin correcta de los compresores es condicin indispensable para
conseguir que el controlador maestro
funcione de manera eficaz, es decir,
ahorrando energa. La suma de los caudales variable deber ser mayor que el
caudal de la siguiente unidad que se
conectara en carga base. Si se utiliza
un compresor para carga base con
convertidor de frecuencia, su campo
de regulacin deber ser mayor que
el caudal de la unidad que se conectara a continuacin. De otra manera
no podr garantizarse una produccin
econmica de aire comprimido.
b) Funciones de un controlador
maestro
La coordinacin del funcionamiento de
todos los compresores de una estacin es una tarea ardua y difcil. Los
controladores maestros deben tener
capacidad para conectar compresores
de tipos y dimensiones distintas en el
momento adecuado y para vigilar los
equipos en todos los puntos referentes
al mantenimiento tcnico, igualar las
d) Transmisin segura de datos

Otra condicin importante para el
Reparticin de la
carga acorde a las
necesidades
1. Turno:
15 m/min
2. Turno:
9 m/min
3. Turno:
4 m/min
16 m/min +
buen funcionamiento de un controlador maestro es la transmisin segura

de los datos de servicio. Para ello no
bastar con que se transmitan los
datos pertinentes dentro de cada uno
de los compresores, sino que deber
intercambiarse informacin entre las
unidades y entre ellas y el controlador
maestro. La va de transmisin de las
seales necesita igualmente supervisin para que posibles problemas,
como por ejemplo la rotura de un cable
de conexin, se detecten y se resuelvan
de inmediato.
Estas vas de transmisin suelen ser
las siguientes:
1. Contactos libres de potencial
2. Seales analgicas 4 20 mA
3. Interfaces electrnicas, por ejemplo
RS 232, RS 485, Profibus DP, ethernet
o SIGMA Network.
La ms moderna es la tcnica de
transmisin SIGMA Network. Gracias
a ella es posible transmitir grandes
cantidades de datos en poco tiempo y
~ 40%
16 m/min standby
2 x 8 m/min +
8 m/min standby
2 x 4,5 m/min + 8 m/min + 5,7 m/min +
~ 60%
o
Telfon
WWW
Tableta
Porttil
Desktop
KAESER Service Center
Figura 7: Las numerosas posibilidades de conexin de un controlador maestro contribuyen a un servicio ms eficiente de la estacin de compresores
a grandes distancias. Combinndola

con ethernet y con la tcnica telefnica
ms moderna se ofrece tambin la
posibilidad de conexin a sistemas de
supervisin e informticos estandarizados. Estas caractersticas permiten
instalar el sistema de mando en un
lugar alejado de la estacin de compresores propiamente dicho (figura 7).
~ 95%
5,7 m/min standby
1,6 - 6,3 m/min + 3,9 m/min + 5,7 m/min

5,7 m/min standby
~ 95%
Figura 6: Reparticin de la carga segn demanda entre compresores de distintos tamaos
16
17
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Captulo 7
Coordinacin ptima de compresores para

ahorrar energa
La mayora de los sistemas que se

denominan controladores de compresores son reguladores desde el punto
de vista de la tcnica de regulacin.
Se dividen en cuatro grupos:
1. Regulacin en cascada
Este es el modo clsico de comunicar
compresores entre s para su regulacin. Con este sistema se asigna
a cada compresor un punto inferior y
superior de conmutacin. Si son varios
los compresores que hay que coordinar, el resultado ser un sistema en
forma de escalera o de cascada. Si la
demanda de aire es baja, se conectar
solamente un compresor, y la presin
oscilar entre la presin mnima (pmn)
y mxima (pmx) de dicho compresor,
disminuyendo la presin cuando la
1
p/bar
demanda de aire suba y se conecten

varios compresores al mismo tiempo
(figura 1, columna 1).
El resultado no es el idneo, ya que si
el consumo de aire es bajo, la presin
ser la mxima, lo cual hace aumentar
el consumo y las prdidas por fugas;
por el contrario, si el consumo es alto,
la presin del sistema bajar y se reducirn las reservas.
Dependiendo de si se usan presostatos de membrana, manmetros de
contacto o sensores electrnicos para
medir la presin, la diferencia de conmutacin del sistema de regulacin
ser muy grande debido a la asignacin
especfica de los compresores a un
campo de presin concreto. Cuantos
ms compresores haya en servicio,
ms grandes sern los campos de
presin totales. La consecuencia es
una regulacin ineficaz, con presiones
excesivas, fugas y prdidas de energa.
Las regulaciones en cascada debern
sustituirse por otros sistemas de regulacin cuando la estacin tenga ms de
dos compresores.
2. Regulacin por banda de presin
La regulacin por banda de presin
(figura 1, columna 2) ofrece la posi3
bilidad de coordinar el funcionamiento

de varios compresores, dentro de un
campo de presin concreto. De este
modo se puede reducir el campo de
presin dentro del cual ha de regularse
la estacin completa.
2. a) Sencilla regulacin por banda
de presin
Sin embargo, las versiones sencillas
de la regulacin por banda de presin no son capaces de coordinar el
funcionamiento de compresores de distintos tamaos; por tanto no cumplen
los requisitos para cubrir las cargas
variable de redes de aire comprimido
con consumos muy variables.
Por eso, este procedimiento debe complementarse con un sistema orientado
a regular los compresores adecuados
en los momentos de cada y de subida
de la presin para cubrir la demanda
en los picos de carga. Esta caracterstica de regulacin exige una ampliacin
relativamente importante de la banda
de presin. (figura 2). Adems, igual
que pasa en la regulacin en cascada,
no tiene en cuenta las reacciones de
los compresores ni de la red de aire
comprimido, producindose una cada
por debajo del punto de presin mnimo
posible. Por eso ser necesario mantener una distancia de seguridad
entre la presin mnima exigida y la
presin mnima de conmutacin de la
regulacin.
7,5
K4
K3
K2
K1
7
WP
p Demanda
6,5
Cascada
Regulacin por banda de

presin sin presin nominal
p Alarma
SAM con presin nominal
SAM con presin requerida
Figura 1: Distintas variantes de regulacin de estaciones de compresores
18
2. b) Regulacin por banda de presin orientada a la presin nominal

La regulacin por banda de presin
orientada a la presin nominal (figura
1, columna 3) supuso un gran avance.
Su objetivo es mantener una presin
nominal preajustada, ajustando compresores de diferentes tamaos segn
el consumo de aire comprimido. La
ventaja fundamental de esta variante
de regulacin radica en la posibilidad
de reducir notablemente la presin de
servicio media del sistema de aire com-
primido, que supone un gran ahorro de

energa y costos.
p/bar
Vector de media
Evolucin de la presin
3. Regulacin de la presin
requerida
La regulacin de la presin requerida
(figura 1, columna 4) es actualmente
la mejor desde el punto de vista de la
tcnica de regulacin. Con esta modalidad ya no se ajusta lmite mnimo ni
mximo de presin, sino la presin de
servicio mnima posible, que deber
mantenerse siempre en el punto de
medicin del sensor de presin (figura
3). El sistema de regulacin calcula
la seleccin y forma de conmutacin
ptima de los compresores teniendo
en cuenta todas las prdidas posibles
debidas a subidas de presin, fases
de arranque, reaccin y marcha en
vaco, as como por los equipos con
velocidad variable. El conocimiento
de los tiempos de reaccin permite al
sistema evitar que se llegue por debajo
de la presin requerida mnima posible
(figura 4).
Este novedoso sistema de la regulacin adaptiva en 3Dadvance utilizado en
el controlador maestro SIGMA AIR
MANAGER 2 (SAM 2) permite reducir
el consumo de energa con respecto
a la regulacin por banda de presin orientada a la presin nominal.
Adems impide que se descienda por
debajo del nivel de presin prescrito. Lo
ms sorprendente es la facilidad con la
que el usuario puede regular la presin
requerida.
7,7
pmx
7,5
7,0
pmn
tt
t/s
Figura 2: Se ajusta la presin ptima teniendo en cuenta todas las posibles prdidas de regulacin
p
pO2
pO1
WP
pu1
pu2
pmn
p
Alarma
t
Figura 3: Con la regulacin de la presin requerida ya no se ajusta lmite mnimo ni mximo de presin
p
pO2
pO1
WP
pu1
pu2
Flexibilidad de la presin
Las estaciones de aire comprimido

estn formadas normalmente por
varios compresores iguales o de
tamaos diferentes. Para controlar
todas estas mquinas es preciso
contar con un controlador maestro:
El objetivo es adaptar la produccin
de aire comprimido a las necesidades del cliente, alcanzando al
mismo tiempo la mxima eficacia
energtica.
pmin
p
Alarma
idas
Prd
in
utac
nm
e co
Prd
idas
de r
egula
cin
Figura 4: El sistema impide que se descienda por debajo de la presin requerida mnima
19
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Captulo 8
Ahorro de energa gracias a la recuperacin del calor
A la vista del encarecimiento continuo de todas las formas de energa,

queda claro que el ahorro energtico
no es ya solo una cuestin ecolgica,
sino tambin un factor econmico
importantsimo. En este sentido, los
fabricantes de compresores ofrecen
distintas posibilidades, como por
ejemplo sistemas para la recuperacin del calor que generan los
compresores de tornillo.
1. Los compresores generan
calor
Es un hecho que el 100 % de la
energa absorbida por un compresor se
convierte en calor. El aire se carga en
el compresor de un potencial energtico a travs de la compresin (figura
1). Esa energa es aprovechable por
la expansin a presin atmosfrica,
enfriamiento y derivacin del calor al
ambiente.
2. Posibilidades de la
recuperacin del calor
Los usuarios que deseen una produccin de aire comprimido an ms
econmica pueden elegir una de las
variantes siguientes para la recuperacin del calor:
a) Calefaccin por aire caliente
La opcin ms sencilla consiste
en aprovechar directamente el aire
caliente que sale del sistema de enfriamiento del compresor para calefaccin,
y es factible tanto en mquinas refrienfriadas por aire como por agua. El calor
derivado se conduce por un sistema
de conductos hasta las estancias que
se quiera dotar de calefaccin. Naturalmente, este aire caliente puede
utilizarse tambin para otros fines,
como por ejemplo para procesos de
secado, cortinas de calefaccin en
entradas abiertas de edificios o para
precalentar aire de combustin. Si
no se necesita el calor, una escotilla
manual o automtica desviar la trayectoria del aire caliente hacia el exterior.
20
100 %
Potencia elctrica
absorbida total
25 %
Calor del ambiente
25 %
Potencial de
energa del
aire comprimido
Aprox. 5 %
Calor derivado
por el motor
Aprox. 2 %
Derivacin de calor
del compresor al
ambiente
Aprox. 76 %
Calor recuperable
por el enfriamiento
del fluido
Aprox. 15 %
Calor recuperable
por el enfriamiento
del aire comprimido
Aprox. 96 %
Aprox. 2 %
Calor que conserva

el aire comprimido
Rendimiento trmico aprovechable para su recuperacin

Figura 1: Diagrama de flujo del calor
Un cierre regulado termostticamente

permite dosificar el aire caliente de
manera exacta para que la temperatura
deseada se mantenga constante. Con
esta variante se aprovecha el 96 % de
la potencia elctrica absorbida por el
compresor de tornillo. Adems, merece
la pena incluso en el caso de compresores pequeos, ya que un compresor
de 7,5 kW produce durante su funcionamiento calor suficiente como para
calentar una casa unifamiliar.
b) Calefaccin por agua
Instalando un intercambiador de calor
Figura 3: Conexin de compresores a un sistema
de recuperacin del calor acorde a las normas
en el circuito de fluido, tanto en compresores de tornillo enfriados por aire

como por agua, es posible producir
agua caliente para fines diversos. Lo
ideal es instalar un intercambiador de
calor de placas o uno de seguridad
dependiendo de si el agua caliente va
a utilizarse para circuitos de calefaccin, duchas del personal o procesos
de limpieza de la produccin. Estos
intercambiadores permiten calentar el
agua hasta una temperatura mxima
de 70 C. El resto de aplicaciones de
esta variante de recuperacin del calor
se amortizan con compresores a partir
de 7,5 kW en un plazo de dos aos.
Para ello, sin embargo, la planificacin
del sistema debe ser correcta.
3. Aspectos de seguridad
Normalmente, el sistema primario de
enfriamiento del compresor no deber
usarse al mismo tiempo como sistema
de recuperacin de calor, ya que si se
produce una avera en el sistema de
recuperacin del calor la ventilacin del
compresor tambin dejara de funcionar,
y esto supondra la parada de todo el
sistema. Por eso es recomendable instalar siempre intercambiadores de calor
adicionales en el compresor para la
recuperacin del calor. De este modo,
el compresor podr seguir funcionando
con seguridad en caso de una avera:
Si el intercambiador de calor del sistema de recuperacin del calor dejara
de funcionar, el compresor puede pasar
a utilizar el sistema de enfriamiento primario por aire o agua. Esto garantiza
la seguridad en la produccin de aire
comprimido (figuras 2 y 3).
4. Hasta un 96 % de calor
aprovechable
La mayor parte de la energa absorbida
por el compresor y aprovechable en
forma de calor, el 76 % pasa al medio
refrigerante en los compresores con
inyeccin de aceite, un 15 % se transmite al aire comprimido y hasta un 5 %
Intercambiador de
calor (interno)
Compresor de tornillo
enfriado por aire
Agua fr
a
Agua c
a
liente
Depsito de agua caliente

Calefaccin por agua caliente
Ducha
Figura 3: Esquema recuperacin del calor
Ahorro de energa
gracias a la
optimizacin tcnica
Posible ahorro en los costos gracias

a la recuperacin del calor
Inversin estacin de aire comprimido
Costos de energa
Costos de mantenimiento
Potencial de ahorro de energa
Figura 4: La recuperacin del calor ofrece un importante potencial de ahorro adicional
son las prdidas de calor del motor

elctrico. En el caso de motores encapsulados enfriados por aire es posible
recuperar incluso el calor de estas
prdidas por medio de un enfriamiento
adecuado. Hasta un 96 % de la energa
que consume el compresor puede
recuperarse, por tanto, en forma de
calor. Solamente el 2 % de la energa
se pierde por irradiacin al exterior, y
un 2 % permanece en el aire comprimido (figura 1).
5. Resultado
La recuperacin del calor es una opcin

atractiva y ecolgica para mejorar el
rendimiento energtico de un sistema
de aire comprimido y contribuir a la proteccin del medio ambiente. El gasto
que supone es relativamente pequeo.
El alcance de la inversin depende
de las condiciones del lugar donde se
instale, del campo de aplicacin y del
sistema de recuperacin del calor que
se elija(figura 4).
21
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Captulo 9
Planificacin de la red de aire comprimido
El aire comprimido solo saldr rentable si la produccin, el tratamiento

y la distribucin estn perfectamente ajustados entre s. Para ello
son necesarias una planificacin e
instalacin correctas de la estacin
de compresores, as como el dimensionado justo y el buen diseo de la
red de aire comprimido.
1. Produccin econmica del aire

comprimido
Teniendo en cuenta todos los gastos
de energa, fluidos, mantenimiento y la
depreciacin del compresor, un metro
cbico de aire puede costar entre 0.01
y 0.05 dlares americanos, dependiendo del modelo, la carga y el estado
de mantenimiento del compresor. Por
esta razn, muchas empresas dan
gran importancia a una produccin
econmica del aire comprimido. Y este
es justamente el motivo por el cual los
compresores de tornillo enfriados por
aceite tienen xito: Con estas mquinas
puede ahorrarse hasta un 20 % de los
costos que generaba antes la produccin de aire comprimido.
2. El tratamiento del aire
comprimido influye en la red de aire
Sin embargo, al tratamiento del aire se
le suele dar una importancia menor.
Este hecho es lamentable, ya que los
consumidores de aire comprimido y la
red de distribucin provocaran menos
costos de mantenimiento si el tratamiento del aire fuese correcto. Las
tuberas que transportan aire sin secar
deben estar fabricadas en materiales
resistentes a la corrosin. Recuerde
que el uso de tuberas inadecuadas
puede empeorar la calidad del aire
comprimido conseguida por el sistema
de tratamiento de aire.
a) Los secadores refrigerativos
reducen la necesidad de
mantenimiento
Los secadores refrigerativos son ade-
22
cuados para secar el aire comprimido

en un 80 % de los casos. Con ellos
se evitan las prdidas de presin provocadas por la instalacin de filtros
en la red y se consume solamente un
3 % de la energa que el compresor
usara para compensar las prdidas
de presin causadas por dichos filtros. Adems se ahorra en costos de
mantenimiento y reparacin de las conducciones y herramientas neumticas
una suma hasta 9 veces superior a la
que se gasta en los medios necesarios
para el enfriamiento.
b) Unidades combinadas para
ahorrar espacio
Para empresas pequeas y para la
produccin descentralizada de aire
comprimido existen combinaciones de
compresor de tornillo, secador refrigerativo y depsito de aire comprimido
(figura 1).
3. Planificacin e instalacin de una
red de aire comprimido nueva
Primero habr que decidir si se
desea una produccin de aire comprimido central o descentralizada. Para
empresas pequeas y medianas suele
Figura 1: El moderno equipo compacto

AIRCENTER permite producir, tratar y almacenar
aire comprimido en poco espacio
ser recomendable una estacin central,

ya que en ellas no se dan los problemas
que suelen darse en las grandes
redes de aire comprimido, a saber:
Un gasto mayor de instalacin, peligro
de congelacin en invierno de tuberas
sin el aislamiento suficiente y de cadas
de presin por la gran longitud de las
conducciones.
a) Dimensionado correcto de la red
Al dimensionar una red de tuberas,
siempre se debern realizar los clculos pertinentes. La base para dichos
clculos ha de ser una reduccin de
presin de 1 bar entre el compresor y
los consumidores, incluida la diferencia
de conmutacin del compresor y del
tratamiento estndar del aire (secado).
Debe contarse con las siguientes prdidas de presin (figura 2):
Conduccin principal
0,03 bar
Conduccin de distribucin 0,03 bar
Conduccin de conexin 0,04 bar
Secador
0,20 bar
manguera
Total mx.
0,50 bar
0,80 bar
Unidad de mantenimiento y
Figura 2: Partes principales de un sistema de distribucin de aire comprimido: Tubera principal (1),
tubera de distribucin (2), tubera de conexin (3), secador (4), Unidad de tratamiento/manguera (5)
Con ayuda de la Toolbox KAESER

(www.kaeser.de/online-services/
toolbox) es posible realizar el diseo.
esquivar pilares o columnas haciendo

pasar la tubera en lnea recta al lado
de dichos obstculos. Los cambios
de 90 provocan grandes prdidas de
presin, por lo que ser recomendable
sustituirlas con arcos de un ngulo ms
amplio. En lugar de los grifos de cierre
habituales, ser conveniente instalar
llaves de bola o vlvulas de lengeta
con apertura total.
En las zonas hmedas de una estacin moderna de aire comprimido, las
conexiones que partan de la red principal debern derivarse hacia arriba o
lateralmente. La conduccin principal
deber tener una inclinacin del 2 por
mil, y en su punto ms bajo deber
instalarse un accesorio de separacin
de condensados. En el sector seco, las
conducciones pueden ser horizontales,
y las derivaciones pueden dirigirse
hacia abajo.
b) Ahorro energtico gracias a la

disposicin de las tuberas
Para ahorrar energa, instalaremos
tuberas lo ms rectas posible. Por
ejemplo, podemos evitar los codos para
c) Cul es el material ms indicado

para las tuberas?
Es difcil dar consejos sobre el material
del cual han de ser las tuberas. En los
compresores debern usarse siempre
mente basndose en los diagramas

habituales de diseo (figura 3) o en
diagramas de diseo (anexo 1, pg.
54).
Frmula de aproximacin:
Esta lista demuestra lo importante que

es calcular las prdidas en cada uno
de los tramos. A estos efectos deben
tenerse en cuenta igualmente ciertos
componentes y dispositivos de cierre
de la red. Por lo tanto, no bastar con
meter en nuestras frmulas o tablas
de clculo los metros de conducciones
rectas, sino que habr que determinar
ms bien la longitud de las mismas
teniendo en cuenta su capacidad de
flujo. Normalmente, al comenzar con
la planificacin no se sabe con exactitud cuntos de estos componentes
formarn parte de la red. Por eso, para
hacer una estimacin de la longitud de
las tuberas para nuestros fines, habr
que multiplicar la longitud de las conducciones rectas por el factor 1,6. Su
dimetro se puede determinar fcil-
di =
1,6 x 103 x V1,85 x L

p x ps
d i = dimetro interior de la tubera (m)

p s = presin del sistema (absoluta en Pa)
L
= longitud equivalente (m)
= flujo (m/s)
p = prdida de presin (Pa)

Figura 3: Frmula de aproximacin para calcular
dimetros de tuberas
tuberas de metal para soportar las

altas temperaturas.
Ni siquiera el
precio de compra puede erigirse como
argumento nico: Las tuberas galvanizadas, las de cobre, las de aluminio
y las de plstico tienen precios similares si se suman los materiales y la
instalacin. El precio de las tuberas
de acero inoxidable es aproximadamente un 20 % superior. Sin embargo,
existen mtodos de mecanizacin muy
eficaces que han conseguido rebajar
los precios.
Muchos fabricantes ofrecen tablas en
las que se detallan las condiciones
ptimas para cada material. Conviene
pues estudiar dichas tablas antes de
tomar cualquier decisin y tener en
cuenta la carga que habrn de soportar
durante el servicio futuro las tuberas
para hacerse una idea de las necesidades. Esa ser la nica manera de
realizar la eleccin correcta.
d) Importante: elegir la tcnica
correcta para la conexin de las
tuberas
Los tramos de tubera deben soldarse
o pegarse o bien atornillarse y pegarse
entre s. Aunque esto dificulte su separacin posterior, este tipo de uniones
reducirn al mnimo el peligro de fugas.
23
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Captulo 10
Correccin de la red de aire comprimido
Ao tras ao, miles de dlares se

disuelven en el aire, nunca mejor
dicho. La razn es que las redes
de aire comprimido viejas o mal
mantenidas disparan el consumo
de energa de los sistemas neumticos. Los usuarios que quieran dar
solucin a este problema debern
ponerse manos a la obra. A continuacin le ofrecemos una serie de
consejos para corregir las conducciones de su red de aire comprimido.
1. Requisito bsico:
aire comprimido seco
Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar muchos
fallos y, con ellos, problemas futuros.
Sin embargo, la correccin de una
red ya existente suele presentar ms
dificultades. Se tratar de un caso
especialmente complicado si se contina alimentando el sistema con aire
hmedo. Antes de comenzar con la
correccin es imprescinbible que exista
una unidad central de secado.
2. Qu hacer en caso de grandes
cadas de presin en la red?
Si las cadas de presin siguen siendo
grandes despus de la instalacin de
equipos de tratamiento adecuados el
origen del problema pueden ser los
depsitos sedimentarios en el interior
de las tuberas.
Estos depsitos se forman por las
impurezas que arrastra el aire comprimido y que van reduciendo la seccin
disponible de la tubera al mnimo.
a) Cambiar o limpiar con aire
comprimido
Si los depsitos ya se han endurecido,
la mayora de las veces ser necesario
cambiar los tramos de tubera afectados. Sin embargo, con frecuencia es
suficiente limpiar las tuberas soplando
con aire comprimido y secarlas a continuacin si las impurezas no han llegado
a reducir notablemente su seccin.
24
Presin de servicio
Figura 1: Reparacin de una tubera de aire comprimido instalando un segundo anillo de distribucin
Figura 4: Medicin de fugas de los consumidores

de aire comprimido + red de tuberas
t1
t2
t3
t4
t5
Tiempo (t)
Figura 2: Ampliacin de la capacidad de flujo instalando tuberas cruzadas
Figura 3: Determinacin de fugas por medicin de los periodos de conexin del compresor con
consumidores desconectados
b) Instalacin de tuberas
suplementarias
Una buena solucin para tuberas que
hayan perdido buena parte de su seccin por depsitos consiste en instalar
tramos de tubera paralelos conectados a la primera. Si el restriccin de
las tuberas es extremo, es conveniente
instalar un anillo completo suplementario (figura 1).
Si dimensionamos este segundo
anillo correctamente, adems del
efecto principal deseado - reduccin
de las prdidas de presin, conseguiremos una mejor distribucin del aire
comprimido.
Otra posibilidad de corregir tuberas
anulares consiste en instalar tuberas
cruzadas (ilustracin 2).
Leyenda:
3. Clculo y eliminacin de fugas

Las medidas de correccin solamente
alcanzarn resultados ptimos si se eliminan tambin las fugas de la red de
aire.
a) Determinacin de las prdidas
totales por fugas
Antes de empezar a buscar los puntos
no hermticos de las tuberas, habr
que determinar el alcance total de las
prdidas por fugas. Para ello existe
un mtodo relativamente sencillo con
ayuda del compresor: Primero habr
que desconectar todos los consumidores de aire y medir los periodos de
conexin del compresor (ilustracin 3).
Usaremos los resultados para calcular
las fugas segn la frmula siguiente :
VK x tx
VL =
T
VL = fugas (m/min)
VK = flujo del compresor (m/min)
tx = t1 + t2 + t3 + t4 + t5
Tiempo en que el compresor
ha funcionado con carga (min)
T = tiempo total (min)
b) Clculo de las fugas
en los consumidores
Para calcular las fugas en los consumidores, primero conectaremos todas
las herramientas, mquinas y equiposneumticos y mediremos la suma de
todas las fugas (figura 4). Despus,
cerraremos las vlvulas de cierre de
las conexiones y mediremos las fugas

de la red de tuberas (figura 5).
La diferencia entre ambas representar
la fuga total en consumidores, su grifera y conexiones.
4. Dnde suele encontrarse
la mayora de las fugas?
La experiencia demuestra que aprox. un
70 % de las fugas se dan en los ltimos
metros, es decir, en los puntos de toma
de la red de aire. Estos puntos de fuga
pueden localizarse exactamente con
agua jabonosa o aerosoles especiales.
Las conducciones principales no suelen
presentar grandes fugas a no ser que
se trate, por ejemplo, de una red que
antes era hmeda y que estaba equipada con juntas viejas de camo que
se hayan secado por usar la red con
Figura 5: Medicin de las fugas de la red de

tuberas
posterioridad para aire seco. Recomendamos usar ultrasonidos para localizar

las fugas en la red principal. Una vez
que se han medido y eliminado las
fugas y que la seccin de las tuberas
se ha adaptado a las necesidades del
flujo, la red de aire comprimido podr
darse por reparada.
25
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Captulo 11
Anlisis de la Demanda de Aire (ADA):

Clculo de la situacin real
Las estaciones de compresores
suelen ser sistemas muy complejos
que solo funcionarn de manera
econmica si esa complejidad se
tiene en cuenta en los trabajos de
planificacin, ampliacin y modernizacin. Para este fin, KAESER
ofrece un servicio global, que
incluye elementos probados durante
aos, como son los componentes de
aire comprimido o el asesoramiento
y la asistencia al usuario, as como
las nuevas posibilidades que ofrece
actualmente la informtica aplicada
al aire comprimido.
La lista de usuarios de aire comprimido
abarca todas las ramas de la industria.
Esto supone un autntico reto a la hora
de conseguir el uso ms eficaz del aire
en cada una de las aplicaciones, con
la tcnica de produccin y tratamiento
correctas. La estacin debe ser capaz
en cada caso de producir aire comprimido en la cantidad y calidad exactas y
a buen precio.
1. El buen asesoramiento es
determinante para la economa del
sistema
Para responder a todas estas exigencias, el sistema de aire comprimido
tendr que estar perfectamente adap-
tado al uso, a su lugar de instalacin

y a las condiciones ambientales. Debe
estar formado por compresores, equipo
de tratamiento y conducciones de
dimensiones correctas, contar con sistemas de control eficaces, una tcnica
de ventilacin adecuada, un buen sistema de tratamiento de condensados y,
a ser posible, un sistema de recuperacin del calor.
Esta es precisamente la idea en la que
se basa el sistema de ahorro energtico KAESER, KESS (Kaeser Energy
Saving System).
El sistema incluye el anlisis de la
demanda de aire, la planificacin
(figura 1), la realizacin del proyecto,
la formacin posterior y el servicio al
cliente.
Los puntos ms importantes son la
calidad del asesoramiento y la eleccin
correcta de los elementos tcnicos,
ya que los mayores potenciales de
ahorro se encuentran justamente en el
consumo energtico y en el mantenimiento, y no en el precio de adquisicin
de los equipos.
2. Anlisis de la Demanda de Aire
comprimido
El punto de partida del asesoramiento
por KESS es el anlisis de la demanda
actual y futura de aire. Este anlisis

realizado por KAESER, ms conocido por sus siglas ADA (Anlisis de la
Demanda de Aire), debe concentrarse,
segn los casos, en puntos diferentes:
Seguridad local
ADA
KESS
Sistema
optimo
CAD
Figura 2: Cuestionario "Estacin de aire comprimido" para la inclusin de equipos nuevos y viejos
(ver tambin anexo, pgina 56 y sig.)
26
Figura 1: Sistema de anlisis de la demanda de

aire comprimido de KAESER Kompressoren
a) Planificacin de una estacin de

aire comprimido nueva
A la hora de planificar una estacin
nueva de aire comprimido, el futuro
usuario deber llenar un formulario
especfico (ilustracin 2). La informacin conseguida servir a los expertos
de KAESER para calcular la demanda
de aire comprimido y determinar el
equipo necesario para cubrirla. El formulario incluye todos los aspectos
importantes para la produccin econmica y ecolgica de aire comprimido.
b) Ampliacin y modernizacin
Las ampliaciones ofrecen puntos de
referencia para conseguir un diseo
adaptado a la demanda con los que
no se cuenta en un proyecto nuevo.
KAESER pone a disposicin del cliente
los procedimientos y equipos de medicin con los que calcular la demanda
exacta de aire en diferentes puntos
de la instalacin en momentos distintos. Al hacerlo, ser importante no
limitarse a registrar solamente valores
medios, sino tambin los mximos y los
mnimos (figura 8, pg. 29)
c) Control de la eficacia
de estaciones ya existentes
Tambin en el caso de estaciones ya
instaladas se recomienda comprobar
de vez en cuando, con ayuda de un
sistema asistido por computadora, si
los compresores soportan la carga
correcta, si los sistemas superiores de
control siguen estando programados
adecuadamente y si las fugas de la
instalacin se encuentran dentro de los
lmites de tolerancia.
ADA debe entrar en accin tambin
cuando quieran sustituirse compresores viejos por nuevos.
De esta forma se pueden corregir las
potencias de las unidades en el caso
de que no sean correctas, mejorar el
comportamiento funcional de los compresores en la fase de carga parcial y
planificar la integracin de un controlador maestro adecuado.
Figura 3: Plano de distribucin de una empresa con sistema de tuberas de aire comprimido
d) Cambio de las condiciones

de uso del aire comprimido
Si las condiciones de servicio sufren
alguna alteracin ser imprescindible
consultar a un especialista, ya que en
muchas ocasiones se puede alcanzar
un gran ahorro eligiendo la tcnica de
tratamiento adecuada o ajustando la
presin correctamente.
3. Informacin del usuario
a) Plano de distribucin
Para la orientacin general es necesario un plano de distribucin de la
empresa (figura 3). Debe incluir la red
general de distribucin de aire comprimido, las conducciones de enlace y los
puntos de alimentacin de la estacin
de compresores. Adems, deben indicarse datos sobre el dimensionado de
las tuberas y los materiales, as como
sobre los puntos de mayor consumo
y las tomas de aire que exigen condiciones especiales de presin o de
calidad.
b) Campos de aplicacin del aire
comprimido
Dado que el aire comprimido es un
medio muy verstil, sern imprescindibles datos sobre el campo en el

que se va a utilizar: El usuario deber
prestar informacin de si el aire habr
de utilizarse como aire de control, para
recubrimiento de superficies, herramientas rotatorias, para limpieza, como
aire de procesos, entre otras.
c) Compresores instalados
Junto a los modelos y tipos de compresores, debern indicarse sus
datos tcnicos, como son la presin
de servicio, el caudal, la potencia que
consumen, el tipo de enfriamiento y, en
caso de que proceda, el modo de aprovechamiento del calor generado.
d) Tratamiento del aire comprimido
En el caso del tratamiento del aire
es importante nombrar si este procedimiento tendr lugar de forma
centralizada o descentralizada y qu
clases de calidad se precisan. Naturalmente, vuelven a ser importantes
tambin los datos tcnicos de los
componentes.
Un diagrama de flujo puede servir
como gua general (figura 4, pg. 28).
27
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Captulo 11
Anlisis de la Demanda de Aire (ADA):

Clculo de la situacin real
e) Control y supervisin de los
equipos
La armonizacin de los compresores
entre s y su rendimiento conjunto
son los puntos que ms influyen en la
economa de la estacin de compresores, por lo que no podr faltar una
descripcin del sistema de control y
supervisin.
5. Visita al sistema de aire

comprimido
Una visita a las instalaciones suele
aclarar muchas dudas. En este caso
se recomienda empezar en la zona
bar
problemtica, es decir, aquella donde

se puedan dar, por ejemplo, grandes
prdidas de presin o una mala calidad
del aire (ilustracin 5). La experiencia
demuestra que suele ser en los puntos
de consumo.
a) Mangueras de conexin, reguladores de presin, separadores de
agua
Suelen ser las mangueras de conexin de los consumidores las que
presentan ms fugas. Por est razn,
Instalacin de
lacado con
robot
Estacin de aire
comprimido
Figura 5: Muy reveladora: La visita del sistema de aire comprimido
28
convendr comprobar que se encuentran en buen estado y que no pierden

aire. Si dispone de reguladores de presin, deber comprobarse tambin su
ajuste (presin de entrada y de salida)
en condiciones de carga (figura 6).
Igualmente, deber comprobarse que
los separadores de agua instalados
delante de los reguladores de presin
estn libres de impurezas.
Lo mismo se har con las conducciones de salida bajantes en vertical
(figura 7).
b) Dispositivos de cierre
El estado de las conducciones que
salen de la red principal influye tambin notablemente en la eficacia del
sistema. Los dispositivos de cierre
constituyen en este caso un elemento
de peso.
Convendr saber si se trata de llaves
de bola de apertura total, que facilitan
el flujo, vlvulas de cierre u otro tipo de
vlvulas de cierre que obstaculizan el
paso de la corriente de aire, como las
llaves de agua o las vlvulas angulares.
c) Tubera principal
En esta conduccin tendrn que buscarse los restricciones, responsables
Condensado
Logger1 K2_B95_10
Logger1 Presin_depsito
Logger1 K1_B111_10
Logger1 Presin_antes del tratamiento
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
Figura 4: Dibujo a mano del diagrama de flujo de una estacin de aire comprimido
m/min
Figura 6: Unidad de tratamiento con Regulador

de presin
29,0
28,0
27,0
26,0
25,0
24,0
23,0
22,0
21,0
20,0
19,0
18,0
17,0
16,0
15,0
14,0
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
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00:00:00
00:00:00
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00:00:00
00:00:00
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00:00:00
00:00:00
4. Entrevista usuario/especialista en
aire comprimido
Una vez recabados todos los datos
anteriores, el especialista en aire comprimido deber mantener una entrevista
con el usuario para que ste le explique
el contenido de toda la documentacin
y para hablar sobre los problemas
que presente el sistema de aire comprimido actual. Entre ellos pueden
encontrarse, por ejemplo, un nivel de
presin demasiado bajo o demasiado
oscilante, una calidad insuficiente del
aire comprimido, nivel de carga bajo
de los compresores o problemas con el
sistema de enfriamiento.
10
Logger1 Presin_produccin
Figura 7: Comprobar si hay humedad en la

tubera de salida
Figura 8: Esquema de presin y consumo de aire comprimido de una empresa industrial basado en
mediciones realizadas con ADA
de las bajadas de presin.

d) Sistema de tratamiento del aire
comprimido
Los criterios de control ms importantes en este caso son el punto de
roco conseguido (sequedad del aire)
y la presin diferencial que se produce
en cada caso. Dependiendo del campo
de aplicacin, ser pertinente proceder
a otros controles de calidad.
de aire comprimido y el punto de medicin desde el cual se controlarn los

compresores.
e) Estacin de aire comprimido

La estacin de compresores propiamente dicha puede presentar tambin
algunas deficiencias. Debern examinarse la colocacin de las mquinas, el
sistema de ventilacin, el enfriamiento
y el trazado de las tuberas. Por otro
lado, habr que determinar la presin
diferencial total de conmutacin de los
compresores, el tamao del depsito
f) Determinacin de los puntos de

medicin
Tras la visita de inspeccin al sistema
de aire comprimido existente, el especialista puede determinar junto con el
usuario los puntos de medicin de la
demanda de aire. Como mnimo, habr
de realizarse una medicin de la presin antes y despus del tratamiento
y otra en la salida de la red de aire
comprimido.
6. Medicin de la presin y
de la demanda de aire (ADA)
Para medir la presin y la demanda de
aire se analizar el funcionamiento de
la estacin durante un mnimo de 10
das con ayuda de los registradores de

datos ms modernos. Estos registradores graban los datos ms relevantes
y los transmiten a un PC, el cual confeccionar un diagrama detallado de
consumo. As es posible reconocer
las cadas de presin, las oscilaciones
de consumo, las fases de marcha en
vaco, los periodos de parada y de
marcha de los compresores as como
el reparto de la carga entre las distintas
unidades dependiendo de sus potencias y del consumo. Para completar
el cuadro, durante el anlisis se lleva
a cabo tambin una medicin de las
fugas. Este proceso se describe en el
captulo 10, (pg. 24 y sig.) y exige
para su realizacin un cierre selectivo
de distintos sectores de la red durante
un fin de semana.
29
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Captulo 12
Clculo de la solucin ms econmica
La optimizacin de los sistemas

de aire comprimido permitira ahorrar ms de un 30 % de los costos
medios de aire comprimido en la
industria mexicana. La mayor parte
de estos costos, de un 70 % a un
90 %, es consecuencia directa del
consumo de energa. A la vista de la
evolucin de los precios, cada vez
es ms importante para el usuario
encontrar la solucin de aire comprimido ms eficiente desde el punto
de vista del consumo.
Los clculos de optimizacin con
KESS permite configurar rpidamente
distintas variantes de estaciones de
aire comprimido entre las que elegir la
ms adecuada para cada usuario. En
el caso de planificarse una estacin
desde cero, la base para realizar los
clculos es el cuestionario de planificacin. En el caso de una estacin ya
existente, el sistema ADA (Anlisis de
la Demanda de Aire) facilita un informe
sobre su funcionamiento caracterstico
que sirve de base para el mismo clculo (ver pg. 29, figura 8).
1. Clculo con informtica
Para optimizar una estacin ya existente, se introducen en la computadora
los datos tcnicos de los compresores
que la forman y de las variantes que
seran posibles. El sistema KESS calcula en poco tiempo la variante ptima
y el ahorro que se puede alcanzar. Al
realizar este clculo se considera no
solo el consumo energtico puntual
con una demanda de aire concreta y
unas prdidas determinadas, sino que
se facilita adems una visin exacta
del consumo de potencia de la instalacin durante todo su tiempo de servicio
(figura 1).
De esta manera es posible reconocer
de antemano y reparar puntos dbiles
en las fases de carga parcial. El resultado es una clara informacin sobre
el ahorro que se puede conseguir y la
amortizacin de la instalacin.
30
2. Lo mejor es combinar
En la mayora de los casos, la mejor
solucin consiste en una combinacin
de compresores de potencias distintas
que armonicen perfectamente entre s.
Por regla general se trata de compresores grandes que soportan la carga
base y que estn combinados con
mquinas ms pequeas que llevan la
carga variable.
El controlador maestro es el responsable de que se reparta equitativamente
el consumo especfico de potencia.
Para tal fin, elegir automticamente
la combinacin ideal de compresores
de carga base y carga variable en
cada momento - controlando un grupo
de hasta 16 compresores y dentro de
un margen de presin de solamente
0.2 bar. Los sistemas de control inteligentes, como el SIGMA AIR MANAGER
2, cumplen estas funciones. Estos sistemas de control pueden intercambiar
datos con los compresores y otros
componentes de la estacin, como
drenes de condensados, secadores,
entre otros, por medio de una conexin
bus. Adems, es posible conectarlos al
sistema central de mando y transmitirle
todos los datos disponibles.
3. Optimizacin constructiva
La planificacin y la modernizacin de
una estacin de compresores deben
adaptarse al mximo a las condiciones
de espacio. Los sistemas modernos
de planificacin, como los que usa
KAESER, son de gran ayuda. No slo
Comparacin del consumo de energa

Martes, 17-05-2011 - Intervalo 00:05:00
Intervalo de clculo 00:05:00
Figura 1: Comparacin del consumo energtico de una estacin de compresores ya existente con las
posibles variantes en el curso de un da y dependiendo de la demanda de aire
facilitan planos y esquemas TI (tuberas

e instrumentacin), sino que ofrecen
tambin diseos por computadora en
3 dimensiones y animaciones. Esto
hace posible, por ejemplo, instalar
el econmico enfriamiento por aire
incluso en casos de espacio muy limitado y ahorrar as un 30 % - 40 % de
costos con respecto a un enfriamiento
por agua. (figura 2a hasta c).
4. Optimizacin del funcionamiento
y el control
Para asegurar la economa del suministro de aire comprimido a largo plazo
debe conseguirse una buena relacin
entre los costos y el rendimiento, en
primer lugar, y procurar la transparencia necesaria para un buen control
de la estacin, en segundo. La base
para conseguirlo viene dada por el sistema de control interno del compresor,
SIGMA CONTROL 2, un PC industrial
con cinco modos de control programados y que permite registrar datos y
transmitirlos a una red. El SIGMA AIR
MANAGER 2, otra computadora industrial, cumple sus mismas funciones,
pero a nivel de controlador maestro
(pgina 18). Adems de regular de
manera ptima y supervisar el funcionamiento de la estacin, su funcin
consiste en registrar todos los datos
relevantes y transmitirlos a una red
informtica (ethernet).
La transmisin de datos puede tener
lugar por un servidor de internet o por el
software SIGMA CONTROL CENTER.
El SIGMA AIR MANAGER 2 ofrece
una visin general de todos los compresores de la estacin y de sus datos
ms importantes en la computadora en
colaboracin con el sistema de visualizacin SIGMA AIR CONTROL. Gracias
a este sistema es posible reconocer
de un vistazo si la estacin est funcionando sin problemas, si hay avisos
de avera o mantenimiento y cul es la
presin de servicio.
Figura 2a: Planificacin optimizada en 3D de una estacin de compresores
Figura 2b: Planificacin de una estacin de compresores
Figura 2c: Esquema T + I de una estacin de compresores
31
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Captulo 13
Ventilacin eficiente de la estacin de aire comprimido
consumida por el accionamiento del

compresor.
Los compresores transforman en

calor el 100 % de la energa que
absorben. Un compresor de 18,5
kW produce durante su funcionamiento calor suficiente como para
calentar una casa unifamiliar. Por
esta razn, la ventilacin eficaz de
las estaciones de aire comprimido
es imprescindible para garantizar su
buen funcionamiento.
El calor derivado por los compresores es un recurso ideal para ahorrar

energa. Con la ayuda de los sistemas
adecuados, es posible recuperar en
forma de calor hasta un 94 % de la
energa absorbida y volver a aprovecharla, lo cual reduce notablemente los
costos de produccin del aire comprimido (ver captulo 8, pg. 20 y sig.).
Pero adems, en las instalaciones
dotadas de un sistema para la recuperacin del calor deber haber un
sistema de enfriamiento seguro, con
el cual podremos ahorrar una buena
cantidad de dinero. Los costos de
enfriamiento por aire pueden resultar
hasta un 30 % ms bajos que los
costos de enfriamiento por agua. Por
tanto, ser preferible un enfriamiento
por aire siempre que exista la posibilidad de elegir.
1. El entorno de los compresores
1.1 Un entorno limpio y seco es
como un as en la manga
En la Normativa (alemana) para la
Prevencin de Accidentes, VBG 16
(13.4 Compresores, 12, apartado
1) se indica: "Los compresores deben
instalarse de manera que queden
suficientemente accesibles y que se
garantice su buena ventilacin". Esta
normativa informa de que la temperatura ambiente del lugar de instalacin
de compresores enfriados por aire y
aceite no debe superar los +40 C.
Adems, el artculo 15 aade: "...
en la zona de aspiracin de los compresores no debern liberarse sustancias
32
3. Modos de ventilacin
3.1. Ventilacin natural
El aire de enfriamiento es absorbido
y calentado por el compresor, a continuacin sube y sale, ayudado por la
sobrepresin, a travs de una abertura
de salida localizada en la parte superior (figura 1). Pero este sistema tan
sencillo solamente es posible en casos
excepcionales y para compresores
de potencias inferiores a 5,5 KW. La
simple radiacin solar la presin del
viento sobre la abertura de salida son
suficientes para invalidar la posibilidad
de una ventilacin natural.
Ejemplo de una estacin con sistema de ventilacin y ventilacin adicional controlada por termostato
para los secadores refrigerativos
peligrosas". Estos son los requisitos

bsicos para reducir al mnimo el riesgo
de accidentes. Si el objetivo es conseguir un servicio econmico y con poco
mantenimiento del compresor ser
necesario cumplir otras condiciones.
1.2 La sala de compresores
no es almacn de equipos
obsoletos
Para empezar, la sala de compresores
no debe convertirse en un almacn de
otros equipos: No debern almacenarse en ella enseres de otra ndole,
ni dejar que se acumulen polvo u otras
impurezas. El suelo deber ser resistente a la abrasin de ser posible. Si
el aire de aspiracin y de enfriamiento
proceden de un ambiente muy cargado
de polvo, partculas de holln o similares, ser imprescindible una filtracin
preliminar intensiva. Incluso en condiciones de servicio normales, el aire
de aspiracin y enfriamiento debern
purificarse con filtros integrados en los
compresores.
1.3 Clima moderado
La temperatura tambin tiene una
gran influencia en la confiabilidad y

en la necesidad de mantenimiento de
los compresores: el aire de aspiracin
y de refrigeracin no puede estar ni
demasiado fro (<+3 C) ni demasiado
caliente (>+40 C)*. En verano, la cara
sur y eventualmente la cara oeste del
edificio pueden verse sometidas a un
fuerte recalentamiento por efecto de
la radiacin solar directa. Por eso se
recomienda no emplazar las aberturas
para la aspiracin del aire en lugares
castigados por el sol. El tamao de las
aberturas depender de la potencia
de los compresores y del tipo de
enfriamiento.
3.2 Ventilacin artificial

Este mtodo, practicado con frecuencia, est basado en una corriente
de enfriamiento dirigida artificialmente.
Una regulacin por termostato impide
que las temperaturas caigan por debajo
de los +3 C en los meses ms fros del
ao. Temperaturas demasiado bajas
podran perjudicar el funcionamiento
de los compresores, la evacuacin y
el tratamiento de los condensados. El
control por termostato es necesario
porque las salas de compresores con
ventilacin artificial se encuentran a
una cierta presin negativa que dificulta la salida del aire caliente hacia el
exterior. Existen dos modalidades de
ventilacin artificial:
2. Ventilacin de la
sala de compresores
Ser muy importante elegir el sistema
de ventilacin correcto para cada sala
de compresores, no solo en el caso de
equipos enfriados por aire, sino tambin en el de unidades enfriadas por
agua. En ambos casos deber derivarse el calor generado en el interior
de los compresores y por los motores
elctricos de accionamiento en
total, aprox. un 10 % de la potencia
3.2.1 Ventilacin con ventilador

externo
Consiste en instalar un ventilador
con regulacin por termostato en
la abertura de salida del aire, que
aspirar hacia el exterior el aire calentado por los compresores (figura 2).
Al usar este sistema, es importante
dimensionar la abertura de aspiracin
(abajo a la derecha) con las medidas
suficientes, ya que si es demasiado
pequea, un exceso de presin nega-
tiva ira acompaado de una corriente

de aire fuerte y ruidosa. Adems, perjudicara la ventilacin de la sala. El
sistema de ventilacin deber disearse de manera que el aumento de
temperatura provocado por el calor que
derivan los compresores no supere los
7 K, ya que de lo contrario podra producirse un cortocircuito trmico y los
compresores se pararan.
3.2.2 Ventilacin con conducto de
escape
Los compresores de tornillo modernos,
compactos y totalmente encapsulados,
ofrecen la posibilidad de aplicar un sistema de ventilacin ideal con la ayuda
de un conducto de escape. El compresor aspira el aire de enfriamiento
por medio de una abertura y expulsa
despus el aire caliente a travs de
un conducto que lo lleva directamente
al exterior de la sala de compresores
(figura 3). La ventaja decisiva de
este mtodo radica en que es posible
calentar mucho ms la corriente de
ventilacin, hasta unos 20 K aproximadamente, con lo cual se reduce la
cantidad de aire de enfriamiento necesaria. Normalmente, los ventiladores
instalados de serie en los compresores
son suficientes para expulsar el aire, es
decir, que al contrario de lo que sucede
con un ventilador externo, en este
caso no sera necesario un consumo
adicional de energa. Ahora bien, esto
slo ser posible si no se sobrepasa
la presin residual de los ventiladores.
Adems, el conducto de escape deber
estar equipado con una escotilla regulada por un termostato (figura 4) con
el fin de evitar el enfriamiento excesivo
de la sala en invierno. Si se instalan en
la misma sala secadores que tambin
estn enfriados por aire, habr que
procurar que la ventilacin de unos
no influya negativamente en la de los
otros. A temperaturas por encima de
+ 25 C es recomendable aumentar la
corriente de aire de enfriamiento con
un ventilador adicional regulado por
termostato.
Figura 1: Ventilacin natural para unidades

hasta 5,5 kW
Figura 2: Ventilacin artificial con ventilador

externo: para unidades de 5,5 a 11 kW
Figura 3: Ventilacin artificial con ventilador

externo: para unidades desde 11 kW
Figura 4: Una escotilla regulada por termostato

crea el equilibrio trmico
33
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Captulo 14
Cmo mantener a largo plazo la confiabilidad y la

optimizacin de los costos
De la pgina 22 hasta la 33 hemos
explicado cules son los puntos
importantes a la hora de corregir o
instalar una red de aire comprimido
y cmo se planifica una estacin
eficaz. Pero con una planificacin y
construccin que tengan como meta
el ahorro energtico y la reduccin
de los costos solo habremos hecho
la mitad del trabajo: Los usuarios
que pretendan asegurarse la economa del sistema a largo plazo
debern procurar tambin un servicio eficaz de la produccin de aire
comprimido.
Buscar la mxima eficacia en la produccin del aire comprimido vale
la pena para el usuario por varios
motivos: La seguridad de suministro se
ver mejorada, al tiempo que los costos
de produccin de aire comprimido y el
consumo energtico se reducirn. El
potencial es enorme: Segn el estudio
"SAVE II" de la UE, en el ao 2000 los
compresores europeos consumieron
80 millones de kWh, de los que al
menos el 30 % podra haberse ahorrado (figura 1).
1. Qu se entiende por
economa ptima?
La economa de un sistema de aire
7%
16%
36%
Otros motores
Bombas
Compresores de aire
Ventiladores
Compresores de agente
refrigerante
18%
Dispositivos de transporte
22%
Figura 1: Parte del consumo de energa industrial causado por accionamientos elctricos en la UE
correspondiente a los compresores (fuente: SAVE II (2000))
comprimido se refleja directamente en

sus costos. El ptimo alcanzable en
cada caso ser distinto, dependiendo
de las condiciones de servicio y produccin. Los periodos de marcha de los
compresores, el nivel de presin y otros
parmetros comerciales son decisivos.
Vemos aqu un ejemplo de sistema
optimizado con una estacin de compresores enfriada por aire: tiempo de
funcionamiento, 5 aos, precio de la
electricidad, 0,08 USD/kWh, tipo de
inters, 6 %, presin de servicio, 7 bar,
calidad del aire comprimido segn la
ISO 8573-1: aceite residual clase 1,
polvo residual clase 1, agua residual
Costos de energa compresores
63 %
Costos de energa tratamiento
6%
Costos de mantenimiento compresores
3%
Costos de mantenimiento tratamiento
1%
Costos de inversin compresores
13 %
Costos de inversin tratamiento
5%
Costos de instalacin / tcnica de control
7%
Tratamiento de condensados total
1%
Puesta en marcha / formacin
1%
Figura 2: Estructura de los costos de un sistema de aire comprimido optimizado
34
2%
clase 4. Este ejemplo demuestra, entre

otras cosas, que, incluso en condiciones ptimas, el consumo energtico
sigue suponiendo la mayor parte de
los costos, alcanzando el 70 % (figura
2). Un estudio de la Escuela Tcnica
de Ingeniera de Coburg del ao 2003
(figura 3, pg. 35) puso de relieve las
anomalas de las estaciones de aire
comprimido instaladas en Alemania.
2. Economa a largo plazo
Para asegurarnos de que nuestra produccin de aire comprimido va a seguir
siendo eficaz durante mucho tiempo,
habremos de tener en cuenta algunos
puntos importantes:
2.1 Mantenimiento adaptado a las
necesidades
Los controladores internos modernos
como "SIGMA CONTROL 2", y los
controladores maestros, como "SIGMA
AIR MANAGER 2", ambos basados
en un PC industrial, informan de modo
exacto sobre los intervalos de mantenimiento de los componentes de la
estacin, permitiendo realizar un mantenimiento preventivo y ajustado a las
necesidades. El resultado son unos
costos menores de mantenimiento, una
mejora de la economa y la confiabilidad del sistema y, en consecuencia,
una mayor seguridad de la produccin.
2.2 Uso de herramientas

neumticas adecuadas
El peligro de ahorrar en lo que no se
debe no acecha solamente en la produccin del aire comprimido, sino
tambin en el consumo. Por ejemplo,
cuando se adquieren mquinas de produccin a buen precio, pero que exigen
una presin de servicio mayor. El hecho
de tener que elevar la presin del aire
o ampliar el sistema de produccin de
aire comprimido supondr un gasto
mucho mayor que si se adquieren
mquinas capaces de funcionar a una
presin menor, por ejemplo a 6 bar. Por
esta razn deberan aplicarse unas
directivas para la compra de mquinas
de produccin que tengan en cuenta
no solamente la alimentacin elctrica,
sino tambin la de aire comprimido.
Anomalas
en estaciones de aire comprimido y en espacios

de produccin
Estacin de aire comprimido

Tratamiento innecesario
30%
50%
Vlvula solenoide/dren por flotador
90%
Sin sistema de mantenimiento de la presin
60%
Configuracin incorrecta de compresores
90%
Secador refrigerativo con bypass de gas caliente
70%
Sin recuperacin del calor
60%
Falta de controlador o ajuste incorrecto del controlador
2.3 Modificacin de los requisitos

de la produccin
2.3.1 Consumo de aire comprimido
a) Modificacin de la produccin
Las oscilaciones en el consumo de
aire comprimido estn al orden del
da en muchas plantas de produccin.
Con frecuencia no se da a este factor
la importancia que merece, y puede
suceder que, despus de una reforma,
los compresores funcionen con carga
insuficiente en un turno determinado
mientras que en otro la demanda sea
tan grande que se agoten incluso las
reservas de seguridad. Por esa razn,
el suministro de aire comprimido
deber adaptarse a las condiciones
cambiantes de la produccin.
b) Ampliacin de la produccin
En caso de una ampliacin, no solo
debern aumentar las potencias de los
compresores, sino tambin la capacidad de las tuberas y de los equipos
de tratamiento del aire. A la hora de
ampliar la capacidad de produccin de
una fbrica realizando una reforma en
20%
Estacin sucia
Problemas en la entrada o la salida de aire

Falta de tratamiento
50%
20%
Produccin
Mangueras de aire
comprimido largas
20%
40%
Vlvulas de asiento
50%
Dimetro de tuberas insuficiente

Agua en la red de
aire comprimido
20%
20
40
60
80
100
Empresas analizadas (en %)

Figura 3: Anlisis de los resultados de auditoras de aire comprimido realizadas por KAESER
KOMPRESSOREN para la campaa "Druckluft-effizient" (Aire comprimido eficiente). Proyecto de fin de
carrera de Anja Seitz, Escuela Tcnica de Ingeniera de Coburg, departamento de Ingeniera Mecnica
(2003)
35
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Captulo 14
Cmo mantener a largo plazo la confiabilidad y la

optimizacin de los costos
un sistema ya existente, es recomendable medir y documentar el consumo
de aire real de la instalacin, y recabar
informacin lo ms detallada posible
para poder adaptar la produccin de
aire comprimido a las necesidades
reales.
SIGMA AIR CONTROL plus

Settings
System status
Current system
pressure
System data
Event history
Process data history
Costs
Energy costs: Image
Load/idling costs
Costs:
15347.80
2:Idling
296.45
Display period (max. 1 year)

Starting date
End date
Indicators
General costs:
Start of record:
00:00:10
1152.02
Total costs
4:Maintenance
1617.35
5:Downtime
0.00
6: Other
348.98
6: Other
0.00
6: Other
0.00
6: Other
0.00
6: Other
0.00
Sum 2934.49
1:Load
15347.80
15347.80
296.45
1152.02
2:Idling
296.45
81.80
1.58
6.14
Total
18762.60
Resetting the time:

Currency fluctuation:
en standby se pone en marcha, pero

la calidad del aire comprimido puede
sufrir un empeoramiento por falta de
capacidad de tratamiento. Por lo tanto,
por cada compresor de reserva que
se instale, ser lgico instalar tambin
los equipos de tratamiento correspondientes (secadores, filtros).
1:Load
Accept
36
pressure
Operating mode................. STATION AUTO
System data
Network pressure.............. 6.25 bar
Event history
Demand pressure.............. 6.15 bar
2:Idling
4:Miscellaneous
Pressure max.................... 7.41 bar

Pressure min..................... 5.79 bar
Data recall
Free air delivery................. 3,150 m/min
3:Maintenance
5:Downtime
4:Material
348.98
0.00
1671.35
1.86
0.00
8.62
Local mode
Costs
F3
2: ASD 32
3: BSD 62
F5
F4
Fault
1: SK 19
F2
Maintenance/Warning
4: SK 19
el equipo central de tratamiento del

aire, sino que tambin habr que limpiar las tuberas que hayan conducido
hasta ese momento un aire con mayor
contenido de impurezas. En el segundo
caso es conveniente montar un sistema
descentralizado de tratamiento capaz
de suministrar la calidad deseada.
Para garantizar dicha calidad deber
instalarse un dispositivo para limitar el
volumen de flujo de calidad superior.
De otro modo, el sistema de tratamiento podra sufrir una sobrecarga de
flujo, ya que estar diseado para un
caudal mximo, como es natural.
2.4 Control de fugas

Las fugas aparecen incluso en las redes
de aire comprimido mejor mantenidas,
y adems tendrn la tendencia a ir
creciendo. Estos escapes pueden provocar grandes prdidas de energa. La
causa principal de las fugas es el desgaste de las herramientas, mangueras
y dems componentes (figura 4).
Date
Time
State
Message
No.
15.04.11
Time
KQ:
OIL SEPARATOR Garage
176
Figura 5c: Sumario: Controlador interno y controlador maestro

Contact / Service
Settings
System status
Free air delivery

14:26:20
Time
Current system pressure
3,150
Free air delivery
m/min
System data
Event history
FAD / m/min

System pressure
Free air delivery
7.00
Specific power
Compressor status
6.00
Load/idle/
Total power
5.00
Analogue inputs -
4.00
Progress over time

Analogue inputs Cumulative display
3.00
2.00
Costs
Data recall
Por eso es vital observar si existen

daos de este tipo en la instalacin y
tomar las medidas necesarias inmediatamente. Adems, es recomendable
medir en cada turno el alcance total
1.00
0.00
13:00:00
20.04.11
13:15:00
de las fugas con ayuda de medios

modernos de control y monitorizacin,
como el SIGMA AIR MANAGER 2. Si
se registra un aumento de las prdidas
de aire, las fugas debern localizarse y
repararse.
F6
Ready
13:30:00
13:45:00
14:00:00
14:26:20
Time
1 hour
Ready
3. La buena gestin de los costos la

economa
Los datos recabados durante el anlisis
para la planificacin, una vez actualizados, son interesantes tambin para
el servicio posterior. Pero no ser necesario realizar anlisis adicionales para
recopilar datos posteriormente. Sistemas como SIGMA AIR MANAGER
2 hacen el trabajo por usted. As se
cuenta en todo momento con una base
para auditoras de aire comprimido y
para una gestin eficaz de los costos
(figura 5a hasta e). Cuantos ms
usuarios mejoren la transparencia de
sus costos de aire comprimido, saquen
provecho de su potencial de ahorro y
den importancia al alto rendimiento
energtico al adquirir los componentes
de su estacin de aire comprimido, ms
cerca estaremos de reducir el consumo
energtico en un 30 % o ms, con
todas las consecuencias positivas que
esto supone para las cuentas de las
empresas y para el medio ambiente.
Figura 5d: Consumo de aire comprimido

System status
Settings
System status
Current system
pressure
System data
Event history
Network pressure
Current system pressure

System data
Event history
Network pressure
Contact / Service
Settings
Actual pressure
6.24
bar
Average
6.38
bar
Required pressure
6.15
bar
Minimum
6.14
bar
pt
5.95
bar
Pressure
performance
99.6
Pressure (bar)
Air delivery
Network pressure
6.70
Compressor status
Contact / Service
Specific power
Actual value
Reference
value
Time 11:44:50
5.22
kW/m/min
Average
5.32
kW/m/min
5.85
kW/m/min
Minimum
5.14
kW/m/min
Spec. power / kW/m/min

Max. display value:
Air delivery
20.04.15 14:19:10
Time
Specific power
Specific power
6.3
kW/m/min
Accept
7.00
Compressor status
6.60
Load/idle/
Total power
2.3.3 Cambios en la calidad del aire

Para aquellos casos en los que se precise una mejora de la calidad del aire,
la primera cuestin ser si se trata de
una mejora generalizada o solamente
para una parte del aire comprimido
que se produce. En el primer caso no
ser suficiente con cambiar o mejorar
SIGMA AIR MANAGER 8/4
F1
Figura 5a: Controlador maestro: Anlisis de los costos del aire comprimido (basado en la red)
Figura 4: Localizacin de fugas por ultrasonidos
Load/idle
Current system
1:Load
3:Maintenance
2.3.2 Seguridad en el suministro

Es habitual equipar las estaciones de
aire comprimido con un compresor de
reserva (standby). Sin embargo, en el
tratamiento del aire comprimido suelen
no preverse reservas de seguridad.
Cuando el consumo sube, el compresor
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Settings
System status
Energy costs: Table
Data recall
Contact / Service
Total costs
Load/idle/
Total power
6.50
Analogue inputs
Progress over time
6.40
Analogue inputs
Cumulative display
6.30
6.50
Analogue inputs Progress over time
6.00
Analogue inputs Cumulative display

5.50
6.20
Costs
Data recall
Costs
Data recall
6.10
5.00
6.00
4.50
5.90
13:00:00
11:30:00
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00
Y Zoom Ready
Figura 5b: Evolucin de la presin
1 hour
15.06.15 11:05:00
11:30:00
11:05:00
15.06.10
Time
20.04.11
5
Y Zoom +
1 hour
11:45:00
12:00:00
12:15:00
12:30:00
Time
5
0
Ready
Figura 5e: Consumo especfico de potencia
37
Consejos prcticos
Consejos 1 - 7
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Consejo 1
Ahorro gracias a la presin ptima
La economa de un sistema de aire

comprimido depende en gran parte
de si se elige o no la presin de
servicio correcta. Las pequeas
medidas pueden tener una gran
repercusin en este sentido.
En muchas ocasiones, la conexin de
las herramientas neumticas se realiza
del modo siguiente: Mientras no estn
en marcha, la unidad de mantenimiento
est a 6.1 bar, y la herramienta a 6.0
bar. Esta presin no es igual cuando se
est consumiendo aire.
Cada de presin en la herramienta
qu hacer?
En muchas mediciones se muestra
que la entrada en funcionamiento de
las herramientas va ligada a una cada
notable de la presin. En el ejemplo
siguiente, se trata de 2 bar; esto significa que la herramienta solo est
rindiendo al 54 % de su capacidad total.
Las causas suelen tener fcil solucin:
a) Seccin de conexin insuficiente:
Instalar una conexin rpida con una
seccin mayor.
6.0 bar/4.0 bar
Presin en el punto
de consumo
6 bar
Contrapeso
Presin en los
puntos de toma
6.1 bar
Herramienta
fuera de servicio
Manguera
en espiral
Vlvula de
cierre
7.5 hasta 9.5 bar

Unidad de tratamiento con regulador de presin
Conexin de herramienta con manguera en espiral presin 6.0 bar mientras no se consume aire
comprimido. 4.0 bar con herramienta en marcha = 2 bar de cada de presin: rendimiento solo al 54 %
Contrapeso
6.0 bar
Presin de la red reducida a 8 hasta 10 bar
6.1 bar
Vlvula de
cierre
Herramienta
fuera de servicio
Despilfarro de energa: Comprimir a presin excesiva para luego reducir la presin en el punto de consumo...
Mangueras
rectas
Presin en el
punto de consumo
6 bar
Unidad de tratamiento con regulador de presin
b) Regulador de presin
ajustado: abrirlo ms.
mal
c) Presin del sistema insuficiente:

Elevar la presin de la red principal o
instalar tuberas de un dimetro mayor.
d) Manguera en espiral demasiado
pequea: usar una manguera en
espiral mayor o mejor an cambiarla por una recta.
e) Cada de presin en separador
de agua descentralizado: Secar el
aire comprimido de forma centralizada
(separador innecesario).
Con estas medidas es posible conseguir la presin ptima en la herramienta
(6 bar en este caso). Al hacerlo, rendir
al 100 %.
40
Regulador de presin
ms abierto
Los separadores de agua y las mangueras en espiral son devoradores de energa:

Para sustituirlos, elija un secado centralizado del aire comprimido y mangueras rectas
Ahorrar energa con un simple giro

Los reguladores de presin influyen
en la eficiencia del sistema mucho
ms de lo que se suele pensar. En
el ejemplo siguiente mostramos un
sistema de aire comprimido que funciona a una presin de entre 8 y 10
bar. Las presiones de entre 7.5 y 9.5
bar que llegan a los puntos de consumo se reducen a 6 bar con la ayuda
de reguladores de presin. La presin
del sistema se reduce entre 6.8 y 7
bar para ahorrar energa. Al hacerlo,
la presin en los puntos de toma es
de 6.1 bar, pero a los consumidores
solo llegan 4 bar. Las consecuencias:
mayor duracin del trabajo, resultados

defectuosos por falta de presin en las
herramientas y tiempos de marcha de
los compresores ms largos. El ahorro
que pretenda conseguirse habra sido
posible si, adems de reducir la presin del sistema, se hubiesen instalado
mangueras rectas, desmontado los
separadores superfluos y abriendo un
poco ms los reguladores de presin
de los puntos de consumo.
Presin de la red reducida a 6.8 hasta 7.0 bar

... en lugar de eso: Reducir la presin del sistema y abrir ms los regulador de presin
41
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Consejo 2
Presin correcta en la estacin de aire comprimido
La presin en la estacin de compresores es correcta, pero no llega a los

puntos de consumo. Por qu pasa
eso?
No es extrao que "la culpa" sea con
frecuencia de las mangueras, los
conectores rpidos o de los reguladores de presin. Pero muchas veces,
la presin en los puntos de toma de
la red principal es ya demasiado baja:
Puede suceder, por ejemplo, que de la
presin original, de entre 6.8 y 7 bar,
lleguen a los consumidores solamente
5 bar.
La solucin que se le suele dar a este
problema es la ms rpida: "Pues
subimos la presin de la estacin
1 bar y ya est". Pero no es conveniente hacerlo, ya que cada bar que se
aumenta hace que suba el consumo de
energa en un 6 %, adems de las prdidas por fugas. Lo mejor es buscar las
causas y consultar con un especialista.
Origen del problema en la red de
tuberas
Si la presin que sale del compresor es
correcta y los equipos de tratamiento
no provocan una reduccin excesiva,

el fallo puede estar en la red de tuberas.La red se divide en tres partes:
Red principal, red de distribucin y red
de conexin (figura 1). En un sistema
de aire comprimido optimizado se dan
comnmente las siguientes prdidas
de presin:
Red principal (1):
0.03 bar
Red de distribucin (2):
0.03 bar
Red de conexin (3):
0.04 bar
A estas prdidas deben aadirse:
Secador (4):
0.2 bar
Unidad manten./manguera (5): 0.5 bar
Total:
0.8 bar
Eliminar los "cuellos de botella"

Las redes principales y de distribucin
suelen estar correctamente dimensionadas, pero las de conexin son con
frecuencia demasiado estrechas.
El dimetro de las tuberas no debe ser
inferior a DN 25 (1).
KAESER KOMPRESSOREN ofrece
una herramienta especfica en su
pgina web para calcular el dimetro
exacto de las tuberas.
mx.kaeser.com/Online_Services/
Toolbox/Pressure_drop
Adems, tambin es posible utilizar
un nomograma especial. Lo puede
encontrar en el anexo 1, pg. 54 y sig..
Observar la conexin correcta
Con el fin de evitar posibles daos
debidos a la presencia de humedad,
la conexin entre la red de distribucin
y la de conexin habr de realizarse
por medio de un "cuello de cisne"
(figura 2). Solo podrn conectarse
ambas redes con una tubera bajante
directa (figura 3) si est totalmente
garantizado que no se vaya a formar
condensado de agua.
La conexin ptima con una prdida
de presin mxima de 1 bar desde la
salida del compresor hasta el punto de
consumo sera la que se muestra en la
pgina 40.
Figura 1: Partes principales de un sistema de distribucin de aire comprimido: Tubera principal (1), tubera de distribucin (2), tubera de conexin (3),
secador (4), unidad de mantenimiento/manguera (5)
Figura 3: Tubera bajante directa
Figura 2: Cuello de cisne
42
43
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Consejo 3
Distribucin eficiente del aire comprimido
Al elegir la manera de distribuir el

aire comprimido en la produccin
tubera recta, tubera en anillo,
entramado de tuberas debern
tenerse en cuenta las caractersticas
de la produccin. Si se quiere usar
el aire comprimido de forma econmica, no solo deber producirse
con el menor consumo posible, sino
que tambin deber distribuirse con
eficiencia. Aqu le contamos cmo
hacerlo.
Tubera recta
Instalar una tubera recta con derivaciones hacia los distintos consumidores
(figura 1) es relativamente sencillo. La
longitud de la tubera es corta comparada con otras, pero ha de tener
suficiente capacidad de transporte para
el consumo total.
Esto quiere decir que su dimetro
deber ser mayor que el de una tubera
anular o un entramado de tuberas. Las
tuberas de conexin a los consumidores tambin son ms largas debido
a las mayores distancias, por lo que
tambin debern dimensionarse con
generosidad. En una tubera recta no
es posible hacer cortes parciales para
trabajos de ampliacin o limpieza, por
lo que este sistema solo ser adecuado
para empresas pequeas.
de distribucin de los distintos sectores

(edificio) con la estacin de compresores (produccin).
Lo decisivo para el dimensionado
de la conduccin principal de aire
comprimido es el caudal total de los
compresores instalados. Ese dato es
el que determina las medida y la capacidad que ha de tener la tubera. La
prdida de presin no debe exceder los
0.03 bar.
Suministro con una sola estacin
Si hay una estacin de compresores
que suministra aire comprimido a varios
sectores de la produccin (naves), la
tubera principal que se dirija a cada
sector deber estar diseada para
responder al consumo mximo de aire
de ese sector determinado (prdida
de presin < 0.03 bar). Las tuberas
reunidas en un colector en la estacin
de compresores ofrecen la ventaja de
poder cortar con facilidad el suministro
de aire comprimido a sectores enteros
de la produccin en caso de necesidad.
Adems, la instalacin de medidores
de flujo permiten definir con sencillez
los consumos de cada sector (figura
4).
Figura 1: Tubera principal recta de aire comprimido
Figura 2: Tubera anular de aire comprimido
Tubera anular
A pesar de exigir ms trabajo de instalacin, las tuberas anulares (figura
2) presentan una ventaja decisiva
con respecto a las tuberas rectas: Si
hay consumidores que presentan el
mismo consumo de aire comprimido es
posible reducir a la mitad las longitudes
de las tuberas y los volmenes. Es
posible conseguir la misma capacidad
de transporte con tuberas de menor
seccin. Las conducciones de conexin son ms cortas y no suelen ser
mayores que DN 25. Con un nmero
suficiente de dispositivos de cierre ser
posible cortar el paso del flujo a tramos
determinados para proceder a su lim-
44
pieza o a trabajos de ampliacin con el

sistema en marcha.
Tuberas en entramado
Para las empresas que cuentan con
grandes superficies de produccin es
recomendable un sistema de tuberas
entramadas, esto es, con conexiones en
paralelo y en perpendicular (en malla) a
una conduccin anular amplia (figura 3).
La instalacin de este sistema es la
que exige ms esfuerzo, pero tambin son ms sus ventajas: Gracias
a la estructura entramada, es posible
llevar el suministro de aire comprimido
de forma confiable y eficiente a todos

los rincones en grandes naves sin longitudes de tuberas excesivas. Todo lo
contrario: La estructura en entramado,
igual que sucede con el sistema anular
en empresas pequeas y medianas,
permite reducir las dimensiones de
las conducciones. Y del mismo modo
puede cerrarse el paso del flujo a
tramos determinados.
Diseo de la(s) tubera(s)
principal(es)
La conduccin principal del sistema de
aire comprimido conecta las tuberas
Suministro con varias estaciones

Si son dos o ms las estaciones de
compresores que alimentan un gran
sistema de tuberas principales, stas
debern dimensionarse de manera
que llegue el mximo de caudal de la
estacin ms grande a todos los sectores de produccin. La prdida de
presin de cada una de las estaciones
no deber superar las 0.03 bar. De lo
contrario, sern necesarios costosos
sistemas de regulacin (figura 5).
Figura 3: Sistema entramado de tuberas de aire comprimido
Figura 4: Suministro de aire comprimido con una estacin de compresores central que alimenta varios
sectores de produccin
Figura 5: Suministro de aire comprimido con dos estaciones d compresores y regulacin centralizada
para varios sectores de produccin
45
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Consejo 4
Tuberas de la estacin de aire comprimido
Adems de distribuir el aire comprimido en la planta, las tuberas tienen

la funcin de conectar los compresores y dems componentes de la
estacin con el resto del sistema.
Para conseguir el mximo de seguridad operativa y eficiencia debern
observarse varios puntos importantes en la instalacin.
En trminos generales, las tuberas de
una estacin de aire comprimido deben
estar diseadas de manera que la prdida de presin que causen a mximo
rendimiento no sobrepase de 0.01 bar.
Adems, es recomendable usar tuberas de metal, ya que no es posible
determinar la carga trmica que van a
soportar.
Conexiones de tamao correcto

La conexin a la tubera colectora debe
ser de al menos 0.5 pulgadas. Esa ser
la nica manera de evitar que se forme
presin dinmica.
Figura 1.1:
Conexin desde arriba

Las tuberas de condensado deben
conectarse a la tubera colectora desde
arriba para que los puntos de derivacin no puedan afectarse entre s
(figura 3a (1)).
Distribuidor de flujo
Figura 1.2
Figura 1: Estacin de compresores con colector de tuberas
Conexin de las tuberas de

distribucin de aire comprimido
Para conectar las tuberas en la estacin a la red de aire comprimido es
recomendable usar un colector del
que partan despus todas las tuberas
de distribucin (figura 1.1) As puede
cerrarse el paso de flujo a un sector
determinado en caso necesario.
Instalacin en el sector hmedo
En el sector donde el aire comprimido
an est cargado de humedad, es
decir, en las tuberas que van desde
los compresores a los secadores, no
debern instalarse trampas de agua.
O de lo contrario, las tuberas debern
instalarse con pendiente en direccin
a la trampa de agua, y sta deber
vaciarse por medio de un dren de condensado (figura 2).
Conexin correcta de los
componentes
Los distintos componentes de la estacin de compresores (compresores,
secadores, entre otros) deben conectarse desde arriba con la tubera
principal. A partir de un dimetro DN
46
100 pueden conectarse tambin lateralmente (figura 3 a/b).

Figura 2.1
Conexin de los compresores

Los compresores deben conectarse a
la red de tuberas con una conexin
elstica que absorba las vibraciones e
impida que se traspasen a la red. Para
dimetros < DN 100 pueden usarse
conexiones por medio de mangueras
(figura 4). Entre la manguera y la primera curvatura de la tubera se instala
una fijacin que absorbe las fuerzas,
evitando que se traspasen a la tubera
(figura 4.1). Para dimetros de tubera
> DN 100 deben usarse compensadores axiales (figura 3b) en lugar de
mangueras para conseguir una conexin elstica a la red de tuberas.
Eliminacin segura del condensado
La eliminacin segura del condensado
que se forma en el sistema es condicin
fundamental para lograr una seguridad
operativa ptima y mejorar la disponibilidad de la estacin. Es importante no
cometer errores al instalar las conducciones de condensado.
Figura 3a (1)
Bolsa de
agua
Figura 2: Tubera con

n trampa de agua y dren de
condensado
De poco sirve usar la tcnica de evacuacin de condensado ms moderna

si luego se realizan mal las conexiones
a los sistemas de tratamiento de condensado. Observando los siguientes
consejos evitar cometer tales errores:
Cerrar los drenes de condensado
Los drenes de condensado deben
contar con una llave de bola en cada
lado para que sea posible aislarlos
fcilmente de la red en caso necesario
(figura 2.1).
Tubera sin presin con pendiente

En cualquier caso, la tubera colectora
de condensado deber instalarse con
cada libre. Adems, no deber estar
sometida a presin. Estas deben ser
las caractersticas de la tubera que
recoja el condensado de distintos componentes del sistema (separadores
centrfugos, depsitos de aire comprimido, secadores refrigerativos, filtros
de aire comprimido) con diferentes
niveles de presin. Si no se dan estas
condiciones, deber haber puntos de
conexin distintos al equipo de tratamiento del condensado (KCF).
Ms de un equipo de tratamiento
Si se necesita ms de un equipo de tratamiento debido a la gran cantidad de
condensado que se forma, la tubera
principal de condensado deber conectarse por medio de un distribuidor de
flujo (figura 1.2).
Presin del sistema superior a
15 bar
En aquellos sistemas en los que la
presin supera los 15 bar deber instalarse una cmara de alivio de alta
presin antes de la entrada del condensado al equipo de tratamiento.
Figura 3a: Conexin de un secador refrigerativo y

un dren de condensado (desde arriba)
Figura 3b: Conexin elstica del compresor por

medio de un compensador axial
Figura 4.1
Figura 4: Conexin elstica de un compresor por

medio de una manguera
47
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Consejo 5
Consejo 6
Emplazamiento correcto de los compresores
Ventilacin de la sala de compresores (entrada de aire)
Las condiciones de instalacin y

ambientales influyen notablemente
en la economa y confiabilidad de la
produccin de aire comprimido. Por
ello es muy importante respetar tres
reglas bsicas.
La ventilacin de la estacin de
compresores puede contribuir notablemente a mejorar la disponibilidad
del aire comprimido y a minimizar
los costos de mantenimiento.
1. Mantener limpia la estacin de

compresores
La limpieza y el estado de mantenimiento de muchas estaciones dejan
mucho que desear, aunque no lleguen
al extremo de la figura 1 Limpieza sig-
Figura 1: Estacin de aire comprimido

descuidada
nifica, sobre todo, proteger los equipos

del polvo. De lo contrario, los filtros
de polvo se saturarn enseguida, lo
cual significa una mayor necesidad de
mantenimiento, un peor rendimiento
y un perjuicio del enfriamiento por
aire. Otras consecuencias pueden ser
averas en el compresor por sobrecalentamiento, averas en el secador y
una mayor formacin de condensado,
con el riesgo intrnseco de averas para
las herramientas y de empeoramiento
de la calidad de los productos. Si no es
posible evitar la sobrecarga de polvo al
elegir el lugar de instalacin, debern
instalarse esterillas filtrantes para el
aire de aspiracin (figura 2a, 2b).
2. Temperaturas moderadas
En las pocas fras del ao deber
protegerse la estacin de aire comprimido contra las temperaturas bajo
cero: En primer lugar, la estacin se
produce el aire comprimido, que estar
hmedo mientras es transportado al
punto de tratamiento. Si se congela, el
48
Figura 2a: Esterillas filtrantes

(lado de aspiracin)
Figura 2b: Esterillas filtrantes

(lado del compresor)
condensado presente en las tuberas

puede provocar daos importantes.
En segundo lugar, la capacidad lubricante de los aceites y las grasas de
los cojinetes del compresor disminuye
a temperaturas por debajo de los
+5 C, lo cual puede ser tambin origen
de averas. En verano, por el contrario,
deber eliminarse eficazmente el calor
derivado por los compresores para que
la temperatura ambiente de la sala no
supere la temperatura exterior. Si esto
sucede, los motores y los componentes
elctricos pueden sobrecalentarse y los
secadores se sobrecargaran debido
a una ventilacin insuficiente del aire
comprimido. Las consecuencias son
la formacin de condensado y averas
en los consumidores. En el peor de los
casos, la acumulacin trmica provocada por una ventilacin insuficiente
llevara a la parada de los compresores
y los secadores, o lo que es lo mismo,
a la interrupcin del suministro de aire

comprimido.
Para evitarlo existen sistemas de
ventilacin capaces de regular la
temperatura en la estacin de aire
comprimido gracias al control automtico y termosttico de la entrada, salida
y circulacin del aire en la sala de compresores (figura 3).
3. Mantenimiento sencillo de la
estacin
Los compresores y equipos de tratamiento modernos necesitan poco mantenimiento, pero tampoco pueden prescindir de l totalmente. Deben colocarse
de manera que todos los puntos de
mantenimiento queden accesibles. La
economa y confiabilidad mxima en la
produccin de aire comprimido solamente se pueden alcanzar si se presta
la atencin debida a los tres criterios
siguientes.
Figura 3: Estacin de aire comprimido con circulacin de aire controlada termostticamente
1. Emplazar correctamente las

aberturas para entrada de aire
La buena ventilacin de la estacin
de compresores depende de la buena
localizacin de las aberturas de entrada
y salida de aire. La influencia del clima
en el aire que entra desde el exterior
debe ser la mnima posible. Esto quiere
decir, por ejemplo, que debern posicionarse las entradas y salidas en la
mitad inferior de un muro de la sala
de compresores protegido de la radiacin solar directa y de otros fenmenos
climatolgicos.
2. Proteccin contra suciedad y
sustancias nocivas
Debe procurarse que la cantidad de
polvo y sustancias nocivas que aspiren
los compresores sea la mnima posible.
Entre ellas se cuentan por ejemplo los
gases de escape de los motores de
explosin. Debe evitarse el paso de
camiones por la zona de aspiracin
de la sala de compresores. Si no es
posible evitar la presencia de polvo
y suciedad en el aire que rodea la
estacin, debern tomarse obligatoriamente medidas de proteccin. Si la
suciedad es moderada, bastarn con
filtros para el aire de enfriamiento; en
casos extremos debern instalarse las
llamadas "trampas para polvo".
3. Dimensionado y equipamiento
correcto de las aberturas de entrada
de aire
El tamao de las aberturas de entrada
de aire depende de la potencia de
los compresores enfriados por aire
presentes en la estacin. Por cada
kilowatt instalado de potencia nominal
debern planificarse entre 0.02 y 0.03
Figura 2: Estacin de compresores con sistemas de entrada de aire
m de seccin libre en la abertura de

entrada de aire. Esto corresponde a un
volumen de aire de enfriamiento desde
130 hasta 230 m/h.
Debe prestarse atencin al dato "seccin libre". Las rejillas y persianas de
proteccin y los filtros necesarios en
caso de condiciones desfavorables
de aspiracin reducen esta seccin
de manera notable: Dependiendo del
sistema de enfriamiento, la reduccin
puede ser de entre el 30 y el 60%. Lo
mejor ser elegir sistemas de ventilacin que favorezcan el paso del aire.
En cualquier caso, deber tenerse en
Rejilla protectora
contra lluvia
Filtro de entrada
de aire
Rejilla antipjaros
Escotilla motorizada
para entrada de aire
cuenta y compensarse la reduccin de

seccin causada por los dispositivos de
proteccin y regulacin.
Con frecuencia se encuentran sistemas
de ventilacin (figura 1) formados
por rejillas antipjaros, rejillas de proteccin contra la lluvia, escotillas
accionadas por motor y filtros del aire
de entrada. En las estaciones con
ms de un compresor es aconsejable
regular termostticamente los sistemas
de entrada de aire y dividir su abertura
acorde al emplazamiento y la potencia
de los distintos equipos disponibles.
(figura 2).
4. Ventilacin tambin para los
compresores enfriados por agua
Los compresores enfriados por agua
tambin llevan normalmente motores
para enfriamiento por aire y derivan
calor, por lo que necesitan ventilacin
igual que los enfriados por aire. Aproximadamente el 20 % de la potencia
instalada en un compresor enfriado por
agua se convierte en calor derivado
que debe transportarse al exterior de
la sala de compresores. Por esa razn
debern preverse en este caso tambin las aberturas de ventilacin con el
dimensionado correspondiente.
Figura 1: Sistema de entrada de aire (estructura)
49
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Consejo 7
Ventilacin de la sala de compresores (salida de aire)
La ventilacin adecuada la estacin

de aire comprimido es necesaria
para asegurar la disponibilidad del
aire comprimido y reducir los costos
de mantenimiento. Si la temperatura
exterior cae por debajo de los +5 C
deber templarse la sala con una circulacin de aire.
1. Transporte sencillo del aire al

exterior
Los conductos de salida de aire de la
estacin de aire comprimido cumplen
un objetivo importante: Transportan al
exterior el aire de enfriamiento caliente,
y con l, el calor derivado por los
motores y los compresores (figura 1).
En los compresores modernos el calor
derivado por distintas fuentes sale por
una nica salida (figura 1, lupa). Esta
salida cuenta con un empalme de lona
flexible que puede conectarse fcilmente al conducto de salida (figura
2). Si la temperatura exterior es superior a +10 C, todo el calor generado
se transporta con el aire al exterior de
la sala. En el caso de compresores
viejos, debern conectarse conductos
Figura 2: Conexin de ventilacin del compresor

con empalme de lona
individuales a las salidas de cada uno

de ellos.
2. Instalar el conducto colector
Si no es posible instalar conducto de
salida individuales, la solucin ser
50
un conducto colector (figura 3). Para

conectar correctamente los compresores sern necesarias rejillas de
retencin. Cerradas, evitan que el aire
caliente retorne a la estacin de compresores en las fases de parada del
compresor correspondiente. Las rejillas
motorizadas reducen la prdida de presin y pueden controlarse con la seal
"Motor en marcha". Las chapas deflectoras en el conducto colector evitan
prdidas de presin.
3. Templar con circulacin de aire
Si las temperaturas exteriores son inferiores a +5 C deber haber un sistema
de rejillas de circulacin que se activen
a partir de +10 C y que se abran ms o
menos segn la temperatura que haga
(figura 1). En las estaciones que pasen
mucho tiempo en parada total deber
instalarse un sistema de calefaccin
auxiliar que mantenga la temperatura
de la sala por encima de +5 C.
4. Ventilacin de los secadores

refrigerativos
Los secadores refrigerativos generan
un calor que equivale aproximadamente a la potencia elctrica que
consumen multiplicada por cuatro. Por
eso necesitan un sistema de ventilacin propio con ventilador controlado
termostticamente (figuras 1 y 3). Si la
estacin cuenta con varios secadores
refrigerativos, el ventilador deber
tener un control por escalones que se
active a partir de +20 C. Como este
sistema de ventilacin no funciona continuamente, el conducto de salida no
deber apoyarse directamente sobre el
secador.
5. Disear y regular correctamente

los sistemas de ventilacin
Todos los sistemas de ventilacin deben
disearse de modo que no provoquen
ms prdidas de presin que la pre-
sin residual de la mquina de menor

tamao de la estacin. De otro modo,
el aire de salia de esta mquina podra
retornar a la sala. Si la presin residual no es suficiente habr que instalar
ventiladores auxiliares. Las trampillas
deben regularse automticamente por
medio de termostatos instalados en la
sala y en los compresores.
Para poder reconocer de inmediato las
disfunciones de las trampillas y transmitir la informacin a los sistemas de
mando, se recomienda el uso de un
controlador maestro como "SIGMA AIR
MANAGER 2".
6. Caso especial: enfriamiento por

agua
Como los compresores enfriados por
agua convierten el 20 % de la potencia
instalada en calor derivado, en su caso
tambin ser necesario planificar una
ventilacin acorde.
Sistema de rejillas de
circulacin
Empalme de lona
Ventiladores
Figura 1: Sistema de ventilacin con un conducto individual por compresor
Conducto colector
Ventiladores
Figura 3: Sistema de ventilacin con conducto colector para todos los compresores
51
Anexo
Anexo 1 - 2
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Anexo 1
Nomograma para calcular el dimetro interno

exigido de las tuberas
Longitud de tubera en [m]
Seccin libre
tubera [mm]
10
Prdida de presin
[bar]
500
20
Caudal
[m/h]
50
400
[m/min]
0,03
350
300
10000
100
1 5000
200
3000
2000
500
200
2,5
100
65
10
50
15
20
40
0,15
5
6
7
80
300
5000
7 100
10
500
2000
0,1
125
0,2
0,3
0,5
1,0
20
1,5
20
Caudal
[m/h]
50
cuya prolongacin cortar el eje C en

un punto. A continuacin, marcar en los
ejes E y G la presin mnima del sistema y la prdida mxima de presin
deseada. La lnea recta entre esos dos
puntos corta el eje F. La recta que une
los puntos de corte de los ejes C y F
100
200
3000
500
2000
200
2,5
100
0,15
0,2
80
5
6
7
65
10
50
15
20
40
0,1
100
10
300
0,07
125
20
500
0,05
150
30
1000
1000
175
50
2000
0,04
Presin del
sistema
[bar(g)]
200
0,3
0,4
0,5
0,7
32
1,0
25
20
54
0,03
350
250
5000
corta el eje D en el punto que indica el

dimetro exigido para las tuberas.
[m/min]
10000
100
5000
El dimetro interno de las tuberas de aire comprimido puede calcularse con ayuda del nomograma del modo siguiente:
Primero, marque la longitud de las tuberas y el caudal en los ejes A y B.
Unir ambos puntos con una lnea recta,
400
300
0,7
25
Prdida de presin
[bar]
500
0,4
32
10
0,07
150
20
1000
1000
175
30
0,05
200
50
Seccin libre
tubera [mm]
0,04
Presin del
sistema
[bar(g)]
250
100
Longitud de tubera en [m]
1,5
55
www.kaeser.com
Anexo 2
Ejemplos de cuestionarios para el

Kaeser Energy Saving System
Energy Saving System Service

1.
Energy Saving System Service
What free air delivery do the compressors need to provide?
Air consumption
per tool,
machine
m/min
No. of
tools,
machines
Are compressors already in use?

No
1.1 Air consumption of tools and machines used

Tools,
machines
2.
Load / duty
cycle
%
Simultaneity
factor
%
Actual calculated
air consumption
m/min
Yes
Operators
designation
Manufacturer
Model
Pressure
bar(g)
Free air delivery Continued

m/min
use
planned?
Yes No
+
x
+
x
+
x
+
x
+
x
Air consumption of all tools
VTools
m/min
VOther
m/min
+
1.2 Other consumers
Total free air delivery of existing compressors that will continue to be used
+
1.3 Compressed air network leakages
VLeakage
m/min
VReserve
m/min
VTotal
m/min
+
1.4 Reserve
Min. req'd free air delivery from the

compressors
56
VExisting
m/min
Existing compressed air treatment components:

Type/model
(dryer, filter, drain etc.)
Manufacturer
Designed for
m/min
bar(g)
Remarks
e.g. Incorrectly sized
57
www.kaeser.com
www.kaeser.com
Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:
Explicaciones
Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de roco +3 C(+37.4 F))
KAT
Torre adsorb. carbn activado
Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)
KCF
Filtro de condensados
KAD
Secador desecante
DHS
Sistema de mantenimiento de la presin
DLB
Tanque almacenamiento de aire
ECD
ECO DRAIN
KFS
Prefiltro
KPF
Posfiltro
KOR / KOX
Microfiltro
KOX+KVF
Filtro combinado
KVF
Filtro de carbn activado
THNF
Prefiltro de alta contaminacin
KLS
Separador centrfugo
Polvo Agua
Produccin de alimentos
Aire de transporte muy limpio,

plantas qumicas
Industria farmacutica
Telares, laboratorios
fotogrficos
Aceite
DHS
1
DHS
KAT
KOX
DLB
DHS
4
4
KOX
DLB
T*
THNF
0,1 d 0,5
KOR
1
2
3
4
5
KCF
KFS
Aire de transporte para

sistemas de aguas residuales
7-X
compresores de tornillo KAESER
* Los secadores refrigerativos

Dual Control y Demand Manager
pueden llevar opcionalmente
microfiltros KOR.
otros compresores
Para redes sin proteccin anticongelante:

Tratamiento de aire comprimido con secador desecante (punto de roco -70 C (-94 F)
Polvo Agua
Fabricacin de chips, industria

ptica y produccin de alimentos 2
1-3

Aceite
DHS
KOX
DHS
KOR
1-3
1-3
KPF
KAT
DLB
Filtracin
opcional KAD** KOR KLS
DHS
DLB
DHS
1-3
1-3
1-3
KVF
ECD
Compresor
THNF
KPF
KCF
DHS
1,0 d 5,0
20.000
400.000
no definido
no definido
no definido
400
6.000
90.000
no definido
no definido
10
100
1.000
10.000
100.000
Clase
Concentracion de partculas Cp en mg/m3 (mg/35.31 cf)
6
7
X
0 < Cp 5
5 < Cp 10
Cp > 10
Agua
Clase
Punto de roco de presin

1
2
3
4
5
6
70 C(-94 F)
40 C(-40 F)
20 C(-4 F)
+ 3 C(+38 F)
+ 7 C(+45 F)
+ 10 C(+50 F)
Clase
Remanente de agua lquida CW en

g/m (g/35.31cf) *
7
8
9
X
CW 0,5
0,5 < CW 5
5 < CW 10
CW > 10
Aceite
KOX
KAD** KOR
DHS
0,5 d 1,0

KPF
7-X
No. mx. de partculas por m3 (35.31 cf)

Tamao de partculas en m *
Clase
DHS
Aire de transporte muy seco,

aspersin de pintura, controladores de presin de alta
precisin
Compresor
KOX
DHS
Chorro de granalla sin

Laboratorios fotogrficos
ECD
Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la

norma ISO 8573-1(2010):
Partculas / polvo
DHS
Aire de proceso,
industria farmacutica
KLS
DHS
Embalado, aire de control

y de instrumentos
Aspersin de pintura
T*
KOX +
KVF

blancas, industrias lctea,
farmacutica y cervecera
Filtracin
opcional
Sin exigencias de calidad
KPF
DHS
Chorro de granalla
KOR
Aspersin de pintura,
revestimiento electrosttico
Aire de produccin en general,

chorro de arena con
KOX
** Los secadores desecantes regenerados por calor

tambin requieren un posenfriador.
Clase
Remanente de aceite total

(lquido, aerosol + gas) [mg/m(mg/35.31cf)]*

1
2
3
4
X
0,01
0,1
1,0
5,0
> 5,0
*) En condiciones de referencia: 20 C (68 F), 1 bar(abs)(14.5 psia),

0% de humedad relativa
KAESER COMPRESORES de Mxico S. de R.L. de C.V.

Calle 2 No. 123 Parque Industrial Jurica
76100 Quertaro Qro. Mxico
Tel: (52)(442) 218-6448 Fax: (52)(442) 218-6449
E-mail: sales.mexico@kaeser.com www.kaeser.com
P-2010MX.2/15 Salvo modificaciones tcnicas

blancas, industrias lctea y
cervecera


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Tcnica de aire comprimido

Conceptos fundamentales de la produccin de aire comprimido .......................................................

Tratamiento econmico del aire comprimido ......................................................................................

Por qu es necesario secar el aire comprimido? ..............................................................................

Evacuacin correcta del condensado ................................................................................................

Tratamiento econmico y seguro del condensado .............................................................................

Regulacin eficaz de los compresores ...............................................................................................

Coordinacin ptima de compresores para ahorrar energa ...............................................................

Ahorro de energa gracias a la recuperacin del calor ........................................................................

Nueva planificacin de la red de aire comprimido ...............................................................................

Limpieza de la red de aire comprimido ................................................................................................

Anlisis de la demanda de aire (ADA) clculo de la situacin real ...................................................

Clculo de la solucin ms econmica ................................................................................................

Ventilacin eficiente de la estacin de aire comprimido ......................................................................

Cmo mantener a largo plazo la confiabilidad y la optimizacin de los costos .............................

Ahorro gracias a la presin ptima ....................................................................................................... 40

Presin correcta en la conexin de aire comprimido ............................................................................ 42

Distribucin eficiente del aire comprimido ............................................................................................. 44

Tuberas de la estacin de aire comprimido ........................................................................................ 46

Emplazamiento correcto de los compresores ...................................................................................... 48

Ventilacin de la sala de compresores (entrada de aire) ..................................................................... 49

Ventilacin de la sala de compresores (salida de aire) ........................................................................ 50

Nomograma Clculo del dimetro interior de las tuberas ...............................................................

Ejemplos de cuestionarios para el Kaeser Energy Saving System ....................................................

Estimada lectora, estimado lector:

Conceptos fundamentales de la produccin de aire comprimido

5. IE la nueva frmula para un

Figura 2: Estructura bsica de un compresor de tornillo, clculo de la potencia especfica

Clases de rendimiento acorde

Prdidas internas del

Un, ln, y cos n estn indicados en

a) Bajas temperaturas de servicio

2. Potencia suministrada por el

En 1997 empezaba en los EE.UU.

frmula) teniendo en cuenta las condiciones de aspiracin del aire.

3. Potencia elctrica consumida

Grado rendim. mn. (%)

Con el aire comprimido pasa igual

Potencia nominal (kW)

Figura 3: El estndar IEC la nueva clasificacin de eficiencia para motores elctricos.

tado es una mejora

Tratamiento econmico del aire comprimido

Ante la pregunta de cul es el mejor

1. 1. Qu significa aire comprimido

Este punto es importante, sobre todo,

presores sin aceite. El sistema de aire

Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:

Tratamiento de aire con secador refrigerativo (punto de roco +3 C(+37.4 F))

Torre adsorb. carbn activado

Ejemplos de uso: Clases de tratamiento de acuerdo a la norma ISO 8573-1 (2010)

Aire estril y tcnica de salas

Aire de transporte muy limpio,

Aire de produccin en general,

Aire de transporte para

* Los secadores refrigerativos

Para redes sin proteccin anticongelante:

Fabricacin de chips, industria

Instalacin para demanda de aire

Filtro de carbn activado

Prefiltro de alta contaminacin

Clases de calidad de aire comprimido de acuerdo a la

No. mx. de partculas por m3 (35.31 cf)

Por ejemplo, como aire esteril