DS-1 Volume 3 - 4th Edition Spanish

DS-1 Cuarta Edicin, Volumen 3, Inspeccin de la Columna de Perforacin, TRADUCCION PARCIAL
UTILIZAR ESTE TEXTO SOLAMENTE ACOMPAADO DEL MANUAL ORIGINAL
VOLUMEN
3
Standard DS-1
_________________________________________________________
Drill Stem
Inspection
TRADUCCIN
CUARTA EDICIN
MAYO 2012
NO COPIAR TOTAL O PARCIALMENTE COPIA NO CONTROLADA

Capitulo 2
ESPECIFICANDO
INSPECCIN
EL
PROGRAMA
Pueden correrse en una sarta de

perforacin o sarta de casing y realizan
alguna funcin.
Se ensamblan de dos o ms componentes,
y;
Est completo por si mismo sin necesidad
de equipo adicional para su funcin excepto
posiblemente alguna corriente externa o
fuente de presin.
Ejemplos de herramientas especiales de

perforacin incluyen los motores a base de
lodos,
MWD,
LWD,
escariadores
(underreamers) y vlvulas de seguridad.
Este captulo (desde la seccin 2.3 en adelante)
da instruccin en como ordenar un programa de
inspeccin bajo el Volumen 3. La seccin 2.2 en
seguida provee instrucciones en como
especificar los requisitos de calificacin para
una herramienta especializada de perforacin
bajo el Volumen 4.
2.2
Calificacin
de
Herramientas
Especializadas de Perforacin Usando el
Volumen 4: A diferencia del equipo de la sarta
de perforacin cubierto en el Volumen 3 del
Estndar DS-1, la calificacin de las
herramientas especializadas de perforacin es
complicada debido a lo siguiente:
Los diseos evolucionan constantemente lo

cual beneficia a la industria.
Los fabricantes son los nicos que tienen

acceso a la informacin propietaria
incluyendo las dimensiones, niveles de
esfuerzo, capacidades
de carga
y
especificaciones de los materiales.
DE
2.1.
Alcance y Definicin: Con la Cuarta
Edicin del Estndar DS-1, la inspeccin y
calificacin de los componentes de la sarta de
perforacin se especifican en los Volmenes 3 y
4. El Volumen 3 cubre la inspeccin de
componentes de la sarta de perforacin
consistentes de una sola pieza sin piezas o
componentes adicionales. Por ejemplo, tubera
de perforacin, drill collars subs y tubos cortos
(pup joints). El Volumen 4, publicado por
primera vez con la Cuarta Edicin, cubre
herramientas especializadas de perforacin, las
cuales se definen como dispositivos que:
Considerando estos factores, el diseador no

tiene la informacin necesaria para determinar
la capacidad de carga o desarrollar el
procedimiento para calificar herramientas
especiales de perforacin. El Volumen 4 se ha
desarrollado reconociendo las limitaciones
enfrentadas por el diseador y la necesidad del
fabricante de asumir un rol activo en la
calificacin de estas herramientas. Esta seccin
describe como especificar la calificacin de
herramientas especiales usando el Volumen 4.
Para la calificacin de herramientas especiales
usando el Volumen 4, el cliente es la parte que
asume el riesgo econmico en caso de fallar la
herramienta. Excepto en una operacin de
perforacin de contrato-total (turnkey), el cliente
ser normalmente una compaa operadora que
est perforando un pozo.
2.2.1 Acciones Requeridas por el Cliente: El
cliente debe tomar las siguientes acciones
cuando
especifique
la
calificacin
de
herramientas especiales de perforacin de
acuerdo al Volumen 4 de este estndar.
a.
Estableciendo una clasificacin. El cliente

debe seleccionar una de las siguientes
clasificaciones de herramientas.
Clase A1. El cliente aceptar una

herramienta de renta solamente si ha sido
desensamblada totalmente, inspeccionada,
re-ensamblada
y
probada
por
funcionamiento de acuerdo con el Volumen
4 de DS-1 desde la ltima vez que fue
enviada al campo.
Clase A1/A2. El cliente aceptar solamente
herramientas de renta A1 y herramientas
que fueron enviadas previamente como A1
y regresadas sin usar del campo.
herramienta de renta que fue usada
previamente, siempre y cuando se pruebe
su funcionamiento de acuerdo con el
Volumen 4 de DS-1 antes de que se enve.
herramienta de renta siempre y cuando
cumpla los estndares normales del
El diseo de herramientas especiales de

perforacin no est cubierto por estndares
de la industria. Por eso, los diseos varan
ampliamente incluyendo la seleccin de
material, modos de falla comn, tolerancias
de desgaste y funcin de la herramienta.
b.
fabricante sobre ensamble, inspeccin y

prueba de funcionamiento.
Clase B1. El cliente aceptar una
herramienta de venta solamente si ha sido
ensamblada y probada por funcionamiento
de acuerdo con el Volumen 4 de DS-1.
Clase B2. El cliente aceptar una
herramienta de venta siempre y cuando
cumpla los estndares normales del
fabricante sobre ensamble, inspeccin y
prueba de funcionamiento.
Envo de Clases No Pedidas. Un vendedor
puede
enviar
una
herramienta
de
clasificacin ms alta que la que el cliente
solicit. Por ejemplo, si un cliente requiere
una A3, el vendedor puede enviar A1. Sin
embargo, un vendedor no puede enviar una
clasificacin ms baja sin la aprobacin
previa del cliente.
Notificar al Vendedor de herramientas. El
cliente debe notificar al vendedor de
herramientas de los requerimientos de la
clasificacin y convenir sobre el mtodo
para la confirmacin de cumplimiento. El
cliente puede emplear una o ms de las
siguientes estrategias.
Aceptacin por Declaracin. El cliente
puede aceptar una garanta del vendedor de
que las herramientas que se estn enviando
cumplen con este estndar.
Auditoras de Capacidades. El cliente
puede realizar auditoras para confirmar que
el vendedor tiene los procedimientos y
equipo en su lugar para cumplir totalmente
con los requerimientos de este estndar.
Habiendo
confirmado
que
los
procedimientos requeridos e instalaciones
estn en su lugar, el cliente puede elegir
aceptar la garanta del vendedor para
envos futuros.
Auditora de Desempeo Especfico. El
cliente
puede
escoger
colocar
un
representante
autorizado
en
las
instalaciones del vendedor para atestiguar y
confirmar que los requerimientos del
Volumen 4 del Estndar DS-1, Captulos 4,
5, 6 y 7 se cumplen para herramientas
especficas.
Confirmacin de los Rangos de Carga. El
cliente puede escoger de confirmar
independientemente o hacer confirmar los
rangos de carga del fabricante en un
modelo de herramienta especfica, como se
explica en el Captulo 3, del Volumen 4 de
DS-1.
Implementacin de (Stage). La Seccin

1.14 del Volumen 4 de DS-1 provee detalles
sobre el perodo de gracia para la
implementacin escalonada del Estndar
DS-1. Basado en la operacin especfica y
la herramienta especial de perforacin
siendo considerada, el cliente puede elegir
desarrollar un programa de implementacin
especfico para el proyecto. Por ejemplo, un
cliente puede requerir que el vendedor
implemente
los
requerimientos
de
inspeccin y prueba de funcionamiento de
este estndar mientras se retarda la
implementacin de los requerimientos de
ensamble y rangos de carga. Si el cliente no
especifica
una
fecha
para
la
implementacin, entonces aplican los
requerimientos de 1.14.
c.
Operar la herramienta dentro de los lmites

dados en las instrucciones de operacin a
menos que un representante autorizado del
vendedor supervise la operacin de la
herramienta.
2.3
Inspeccin de Componentes Usando
el Volumen 3: Esta y las secciones a seguir
describen como ordenar una inspeccin de
equipo o componentes cubiertos bajo el
Volumen 3 de DS-1. Para la inspeccin de
equipo usando el Volumen 3, el cliente se define
como la parte en cuyo nombre se realiza la
inspeccin. Si los componentes estn siendo
inspeccionados para utilizar en un pozo o
pozos, el cliente es la organizacin de riesgo en
caso de fallas. Si el componente se est
inspeccionando antes de regresarlo al almacn
para renta futura, el cliente es la compaa
duea del componente. En el primer caso, el
cliente estar representado generalmente por el
diseador, quien estar ms familiarizado con
las cargas y condiciones de operacin
anticipadas, y por lo tanto, mejor calificado para
establecer el programa de inspeccin y decidir
situaciones que resulten durante la inspeccin.
2.4
Mtodos de Inspeccin: Bajo este
estndar se encuentran definidos treinta y tres
mtodos de inspeccin. (Treinta y dos sern
realizados por una compaa de inspeccin, y
uno, Inspeccin en Piso de Plataforma durante
la Perforacin, a realizarse ya sea por la
cuadrilla del equipo de perforacin o la
compaa de inspeccin). Muchos de los
mtodos son especficos a un cierto tipo de
componente, y las herramientas utilizadas y
procedimientos usados en cada mtodo

variarn ampliamente. La Tabla 2.1 enumera
todos los mtodos utilizados de acuerdo a esta
Norma y el propsito de cada uno. Cada uno de
los 33 mtodos enumerados en la Tabla 2.1 se
encuentra acompaado de un procedimiento
especfico. A menos que un procedimiento sea
modificado por el cliente, la compaa de
inspeccin est obligada seguirlo al pie de la
letra.
2.5
Programa
de
Inspeccin:
Las
secciones restantes de este captulo proveen
informacin sobre como implementar un
programa de inspeccin utilizando el Volumen 3.
El programa de inspeccin es establecido por el
cliente y efectuado por la compaa de
inspeccin. Un programa de inspeccin consiste
de cuatro elementos:
2.5.1 Lista de Equipo: El cliente debe proveer
una lista completa del equipo a inspeccionar. La
lista debe incluir el nmero de piezas o longitud
requerida para cada componente, y una
descripcin completa y precisa de cada
componente.
2.5.2 Mtodos a Utilizar: El cliente debe
proveer lineamientos precisos sobre cul de los
mtodos disponibles se debe utilizar para
inspeccionar
cada
componente.
Esto
normalmente se logra mediante la seleccin de
una de las seis categoras de inspeccin que se
discuten posteriormente. Sin embargo el cliente
es libre de seleccionar cualquier mtodo
aplicable que desee, y los requisitos procesales
que acompaen al mtodo seleccionado son
an obligatorios para la compaa de
inspeccin.
2.5.3 Criterio de Aceptacin en Efecto: El
cliente debe dar a la compaa de inspeccin
instrucciones precisas acerca de los atributos
que deben cumplirse o excederse en un
componente aceptable. Para tubera de
perforacin de peso normal esto se hace
frecuentemente especificando la Clase. Los
atributos para los otros componentes no se
pueden asignar especificando una clase.
2.5.4 Frecuencia de Inspeccin: La prctica
usual ha sido establecer frecuencia de
inspeccin en alguna base arbitraria tal como
distancia perforada u horas de rotacin. Tales
estimaciones son solo un poco mejor que meras
conjeturas debido a que no toman en cuenta
como se ha cargado el componente en cuestin.
Tampoco consideran los modos de falla
probables. La aproximacin recomendada para

establecer frecuencia de inspeccin se da en el
prrafo 2.16.
2.6 Efectuando el Programa de Inspeccin de
Acuerdo al Volumen 3: Una vez que el cliente
establece el programa de inspeccin, la
compaa de inspeccin es responsable de
conducirlo, con la excepcin de la inspeccin en
piso de plataforma, la cual puede ser efectuada
por la cuadrilla de perforacin. En la realizacin
de un mtodo de inspeccin, la compaa de
inspeccin es responsable de seguir los
requisitos procesales delineados en el Volumen
3 de DS-1. La compaa de inspeccin es
tambin responsable de alertar al cliente sobre
cualquier problema de lograr el criterio de
aceptacin deseado, y de trabajar con el cliente
para resolver estos problemas.
2.7
Desvindose de los Requisitos de
Procedimientos:
El
cliente,
habiendo
establecido el programa primeramente, es libre
de alterar cualquier aspecto del proceso que
desee. Sin embargo, se previene a los clientes
que el desviarse de los procedimientos
establecidos en esta norma puede tener un
impacto negativo en la calidad de la inspeccin
y de los productos aceptados. La compaa de
inspeccin no puede desviarse de ningn
requisito de esta norma sin el previo
consentimiento del cliente.
2.8
Especificacin de los Mtodos
Aplicables: El cliente puede seleccionar
cualquier conjunto de mtodos aplicables de la
tabla 2.1. Sin embargo, para simplificar las
opciones del cliente y al mismo tiempo permitirle
adaptar el programa de inspeccin a los riesgos
de la aplicacin, se establecen seis categoras
de servicio. Estas categoras, y los programas
de
inspeccin
recomendados
que
las
acompaan, se muestran en las Tablas 2.2 y
2.3 y en las Figuras 2.7 hasta 2.12.
2.8.1. Categora 1: La Categora 1 se aplica a
perforaciones de poca profundidad, pozos de
rutina en reas bien desarrolladas. Cuando
ocurren fallas en la sarta de perforacin, los
costos debido a la falla son tan bajos que no
justifican el costo de una inspeccin detallada.
2.8.2 Categora 2: Se aplica a condiciones de
perforacin rutinaria donde la prctica
establecida es efectuar el mnimo de inspeccin
y donde la experiencia de fallas es baja.

2.8.3 Categora
3:
Diseada
para
condiciones de perforacin de una profundidad
mediana donde se justifica un programa
estndar de inspeccin. De ocurrir una falla, los
riesgos en costos para pescar un tubo o que se
pierda parte del pozo son mnimos. Se requiere
como mnimo una inspeccin Categora 3 como
restriccin de diseo para el Grupo de Diseo 2.
2.8.4 Categora 4: Esta categora puede ser
utilizada cuando las condiciones de perforacin
son ms difciles que las de la Categora 3.
Existe la probabilidad de costos de pesca
significativos o la prdida de parte del pozo en
caso de una falla de la columna de perforacin.
2.8.5 Categora 5: Esta categora se aplica a
condiciones de perforacin severas. Varios
factores se combinan para hacer que el costo
de una posible falla sea muy elevado. Se
requiere de una inspeccin mnima Categora 5
como una restriccin de diseo en el Grupo de
Diseo 3.
2.8.6 Categora HDLS: Debido a las cargas
de tensin cada vez mayores soportadas por las
sartas de aterrizaje (colocacin de casing u
otros equipos), especialmente en aguas
profundas, se incluye una sexta categora de
servicio. Esta categora est destinada a sartas
de aterrizaje en tareas pesadas (HDLS). El
cliente es libre de instituir esta categora cuando
lo crea adecuado, sin embargo, el comit
tcnico ha establecido la siguiente definicin
recomendada para una sartas de aterrizaje en
tareas pesadas para que sirva de gua.
Una sarta de aterrizaje en tareas pesadas
(heavy duty lansing string) consiste de todos los
componentes a ser usados en una operacin de
colgar o aterrizar casing desde e inclusive las
herramientas utilizadas para correr el casing
hasta e inclusive el eje principal del top drive,
donde ya sea:
a. El peso flotante del conjunto exceda un
milln de libras.
b. Cualquier componente en la ruta de carga,
que no sea la tubera de perforacin, se
carga en ms del ochenta y cinco por ciento
de su capacidad de tensin asignada.
c.
Si cuando se utilizan cuas convencionales

el peso flotante de la tubera de perforacin
excede el 70 por ciento de su capacidad de
tensin asignada o 90 por ciento cuando se

utiliza tecnologa sin cuas.
2.9 Estableciendo Criterios de Aceptacin:
Una vez que los mtodos de inspeccin se han
seleccionado, el siguiente paso es establecer el
criterio de aceptacin aplicable. A menos que se
trabaje a un grupo de Diseo especfico, el
diseador puede establecer cualquier criterio de
aceptacin que cumpla con las restricciones del
diseo. Especificando una Clase para tubera de
perforacin ha sido por mucho tiempo la forma
ms corta que la mayora de los diseadores
usan para especificar una serie total criterio de
aceptacin para tubera de perforacin de peso
normal. (La designacin de clase no aplica
para los otros componentes). En el estndar
DS-1 se reconocen cuatro (4) clases de tubera
de perforacin.
2.9.1 Clase 1: Esta designacin de Clase
aplica a tubera de perforacin nueva y
conexiones asociadas.
2.9.2 Clase Premium: La designacin como
Clase Premium aplica solamente a tubera de
perforacin usada de peso normal y las
conexiones asociadas. El tubo de la tubera de
perforacin y la junta (tool Joint) cumplen con
los requisitos de la Tabla 3.5.1. Las juntas
tienen una resistencia a la torsin de
aproximadamente 80% comparada con tubera
de perforacin nueva con juntas de tamao
estndar.
2.9.3 Clase Premium, con Resistencia a la
Torsin Reducida (TSR): La Relacin de
Resistencia a la Torsin (TSR) es la relacin
entre la resistencia torsional del tool Joint al
tubo. Mucha tubera de perforacin nueva y
clase Premium tiene dimetros de juntas que
dan una relacin de resistencia a la torsin de
0.80, significando que las juntas nuevas y clase
Premium son tan fuertes como un 80% en
torsin de lo que es el tubo al que estn
adheridas. La clase Premium, con TSR reducido
permite que los dimetros de las juntas den un
TSR de aproximadamente 60%, mientras que
se mantienen todos los otros atributos que
requeridos para DS-1 clase Premium. Esta
clase se adopt en la segunda edicin de DS-1
para reconocer la prctica usada por mucho
tiempo de utilizar juntas con dimetros ms
pequeos en perforacin de baja torsin para
ganar mejor espacio libre de pesca en ciertas
situaciones de dimetros de pozo/tubo de
perforacin. La tubera en esta clase tendr

capacidades de carga idnticas a una clase
Premium, excepto la resistencia a la torsin.
Esta clase no es reconocida por API.
2.9.4 Clase 2: El cuerpo del tubo de perforacin
y las juntas (tool joints) cumplen con los
requisitos en la Tabla 3.5.1 y tienen
aproximadamente 70% de resistencia en
tensin y torsin de lo que tiene un tubo de
perforacin nuevo con pared nominal y con
juntas de tamao estndar.
2.9.5 Criterios de Aceptacin para tubera
de perforacin de pared gruesa: La
aceptacin de tubera de perforacin con pared
gruesa se expresa generalmente especificando
el espesor mnimo aceptable de pared
remanente. Los lmites tpicos establecidos en la
pared remanente son de 80, 90 y 95 por ciento
del nominal nuevo. El criterio de clasificacin
para esta tubera se da en la Tabla 3.5.2.
2.9.6 Criterios de Aceptacin para drill
collars: Especificando el rango aceptable de la
Relacin de Resistencia a la Flexin (BSR), el
cliente establece los requisitos dimensionales
del OD e ID de la conexin del drill collar. El
BSR se encuentra tratado en el Apndice A de
este volumen y en el Captulo 4 del Volumen 2.
El BSR para los tipos y tamaos de conexin
comunes se encuentran listados para su
referencia en la Tabla 3.14. Por conveniencia,
los rangos recomendados para BSR se repiten
aqu abajo.
Rangos de BSR Recomendados
OD del
Drill Collar
Rango BSR
Tradicional
< 6 pulgadas
6 7 7/8 pulg.
> 8 pulgadas
2.25-2.75
2.25-2.75
2.25-2.75
Rango BSR
Recomendado
1.8 - 2.5
2.25 - 2.75
2.5 - 3.2
P: Son los requisitos DS-1 ms

rgidos que los requisitos API para la
inspeccin
de
la
columna
de
perforacin?
R: Esta pregunta debe contestarse en dos

partes.
Primero, en trminos de los atributos
requeridos de la tubera de perforacin para
que un componente sea aceptado bajo los
criterios de aceptacin para la Clase
Premium o para la Clase 2, existe muy poca
diferencia en las dos normas. De hecho, la
mayora de los criterios de aceptacin de la
norma
DS-1
fueron
tomados
directamente de la norma API RP7G. Sin
embargo, en trminos del control de calidad
del proceso de inspeccin, la DS-1 pone
requisitos estrictos en la forma en la cual el
inspector debe calibrar y utilizar su equipo.
La norma API RP7G a este respecto no
trata estos puntos de ninguna manera. En
consecuencia, no existe comparacin
posible en esta rea.
P: Puedo utilizar la norma DS-1
Volumen
3
para
inspeccionar
componentes nuevos de la sarta de
perforacin?
R:
No. El volumen 3 de la norma se
aplica slo para ser usada en equipo de
sarta
de
perforacin
usado.
Sus
procedimientos
se
encuentran
especficamente preparados para encontrar
defectos inducidos por el servicio, y no
seran efectivos para encontrar fallas tpicas
de fabricacin. Para la inspeccin de barras
de perforacin nuevas, remitirse al Volumen
1 de esta norma. Para la calibracin de
uniones de herramientas nuevas y de
conexiones
Rotary,
remitirse
a
la
Especificacin 7 de API.
Estndar DS-1.- Diseo e Inspeccin del Conjunto de Perforacin

UTILIZAR ESTA TRADUCCION SOLO ACOMPAADA DEL ORIGINAL EN INGLES.
Tabla 2.1
NOMBRE DEL METODO:
1.
Visual en el Tubo.
(Visual Tube)
2.
Dimetro Externo en
el Tubo.
Mtodos de Inspeccin Cubiertos por Este Estndar
APLICADO A:
LO QUE SE HACE:
LO QUE SE EVALUA:
Tuberas de Perforacin
de peso Normal y HWDP
Examinacin visual en longitud

total de las superficies internas y
externas de tubera usada.
Se mide mecnicamente (OD
Gauge) el dimetro externo de la
tubera usada en su longitud total.
Rectitud, dao mecnico o corrosin,

basura como escama o lodo de
perforacin
Variaciones en el dimetro causados por
desgaste excesivo o dao mecnico,
expansiones causadas por cuerda
explosiva, o reducciones causadas por
estire excesivo.
Espesores en el tubo que estn por
debajo del lmite especificado, rea de
seccin transversal mnima en el tubo.
Fallas tales como grietas de fatiga,
picaduras
de
corrosin,
cortadas,
arrancaduras, y otros daos que excedan
los lmites de aceptacin especificados.
Tuberas de Perforacin
Normal
(OD Gage Tube)
3.
Espesor con
Ultrasonido.
(UT Wall Thickness)
Tubera de Perforacin
4.
Electromagntica
Inspeccin por
Grietas de
Sobrecalentamiento
(Heat Checking)
Juntas de la Caja
(Box Tool joints)
5.
6.
Partculas
Magnticas en
Cuas / Recalcado
rea de Cuas y rea de

Recalcado en Tubera de
Perforacin
Normal
y
HWDP. Recalque Central
en HWDP
7.
Ultrasonido de Fallas
en Cuas /
Recalcado
(UT Slip/Upset)
8.
Visual en la
Conexin.
rea de Cuas y rea de

Perforacin
Normal
y
HWDP.
Tool Joints (juntas) en
Normal;
Juntas en HWDP y
Conexiones de BHA.
9.
Dimensional 1
Juntas (tool joints) en

10.
Dimensional 2
Juntas (tool joints) en

11.
Dimensional 3
Conexiones de BHA.
Juntas (Tool Joints) y
Recalque
Central
en
HWDP.
12
Luz Negra en las

Conexiones
13
Ultrasonido en la
Conexin
Conexiones de BHA (solo

mag), Juntas de Drill Pipe
y de HWDP.
Juntas de HWDP y
conexiones
de
BHA
(todas)
Se mide el espesor alrededor de

una circunferencia del tubo
utilizando un calibre de UT.
Explora todo el tubo (excluyendo
recalques)
en
tubera
de
perforacin utilizando el buggy
con
campos
longitudinales
(defectos transversales)
Inspeccin
con
Partculas
Magnticas Secas o Hmedas
Fluorescentes.
Examen de la superficie externa
en reas de cuas y recalcado en
tubera de perforacin normal y
HWDP, ms el recalque central de
HWDP utilizando la tcnica de
yugo con CA activa y partculas
magnticas secas visibles.
Examen de las reas de cuas y
recalcados
en
Tubera
de
Perforacin Normal y HWDP con
equipo ultrasnico usando ondas
transversales (shear waves).
Examen visual de las conexiones,
los hombros, las juntas, checar el
perfil de las roscas (peine), y
medir ensanchamiento de la caja.
Medicin o calibre de pasa-nopasa del Dimetro Externo del
box, Dimetro Interno del pin,
anchura del hombro, espacio para
llaves y abocardado de caja (Qc).
Dimensional 1 ms medicin o
Pasa-No-Pasa del paso (lead) en
pin, profundidad del abocardado,
abocardado de la caja, longitud del
cuello del pin, dimetro del bisel,
anchura del sello, y el plano del
hombro.
Calibre pasa-no-pasa del Dimetro
Externo del box, Dimetro Interno
del pin, el paso (lead) del pin,
dimetro del bisel, dimetro y
ancho del aliviador de esfuerzo del
pin, el dimetro del cilindro del
boreback y longitud de las
roscas, y dimetro del recalque
central en tubera HWDP.
Inspeccin
con
partculas
magnticas
fluorescentes
hmedas usando CD activa.
Inspeccin ultrasnica con pulsoeco con ondas de compresin de
la conexin.
Grietas de Sobrecalentamiento (Fallas

superficiales longitudinales).

picaduras
de
corrosin,
cortadas,

picaduras
de
corrosin,
cortadas,
Daos por manejo, indicaciones de daos
por torsin excesiva, arrancaduras,
lavaduras, filos, hombros visiblemente no
planos, corrosin, las marcas de peso y
grado en la junta y/o en el cuello del pin.
Capacidad torsional de pin y caja,
equilibrio torsional entre junta y tubo,
hombro
adecuado
para
soportar
esfuerzos de apriete, espacio suficiente
para que se agarren las tenazas.
Lo mismo que en Dimensional 1, ms
evidencia de dao torsional, la posibilidad
que las roscas de la caja descansen en el
cuello del pin, una anchura de hombro
excesiva, suficiente rea de sellado para
evitar arrancaduras, hombros que no
estn planos.
Capacidad torsional del pin y caja de
tubera HWDP, Relacin de Resistencia a
la Flexin (BSR) de drill collars,
evidencia de dao torsional, anchura de
hombro excesiva, dimensiones correctas
de aliviadores de esfuerzo para reducir
esfuerzos de flexin de la conexin,
desgaste en el recalque central de tubera
de perforacin pesada (HWDP).
Grietas de Fatiga
Grietas de Fatiga.

Tabla 2.1 Mtodos de Inspeccin Cubiertos por Este Estndar. (contina)
NOMBRE DEL METODO:
14.
15.
APLICADO A:
LO QUE SE HACE:
Inspeccin con
Lquidos Penetrantes
Conexiones de BHA
no-magnticos.
Ranuras del Elevador

Y Cuas
(Elevator & Slip
Groove)
Ranuras para Elevador y

Cuas en Tubos drill
collars
Inspeccin con LP en conexiones

y otras superficies.
Medir las dimensiones de las
ranuras del elevador y cuas tal
como OD del drill collar, longitud
y profundidad de la ranura, e
inspeccin visual del hombro de la
ranura.
Examen de la superficie externa
en reas de cuas y recalcado en
tubera de perforacin normal y
HWDP, ms el recalque central de
HWDP utilizando la tcnica de
contraste visible hmedo con un
campo activo de corriente alterna
(AC) o corriente directa (DC).
Inspeccin del cuerpo y las
conexiones.
Aplicacin de tratamiento antisoldar en las superficies de la
conexin.
Aplicacin de metal duro en
componentes usados.
Inspeccin Hmeda
con Contraste Visible
16.
17.
18.
19.
20.
Inspeccin del Kelly

Fosfatizado de las
Conexiones
Reaplicacin de
Metal Duro
(Hardbanding)
21.
Reconstruccin de
Juntas
Inspeccin del
estabilizador
22.
Inspeccin de
Substitutos
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
reas de Cuas y de
Perforacin y en HWDP.
Recalque
central
de
HWDP
Kellys
Conexiones Rotarias con
Hombro Recin
Maquinadas o Reparadas
Juntas, Drill Collars y
Recalque
Central
en
HWDP.
Juntas (Tool Joints)
Estabilizadores
Subs
Aplicacin de metal de soldadura

para reconstruir la junta (aumentar
el dimetro externo OD.
Inspeccin dimensional y Luz
Negra de las conexiones, las
aletas, soldaduras y cuerpo.
Inspeccin dimensional y Luz
Negra de las conexiones y el
cuerpo.
Inspeccin Visual y Dimensional
Inspeccin de Tubos
Cortos 1.
(Pup Joints 1)
Inspeccin de Tubos
Cortos 2.
(Pup Joints 2)
Pup joints integrales y

soldadas
Pup joints integrales y
soldadas
Inspeccin visual, dimensional y

deteccin de grietas.
Inspeccin en Taller
de Herramientas de
Pesca
Inspeccin con Partculas Magnticas
Mtodo Residual
Inspeccin
Ultrasnica de
Longitud Total 1
Inspeccin
Ultrasnica de
Longitud Total 2
Re-Corte y Calibre
de Conexiones
RSC
Rastreo
(Traceability)
Herramientas de Pesca
(Fishing Tools)
Desarmar,
inspeccin
de
conexiones, soldaduras, partes
internas y el cuerpo.
Inspeccin con campo residual
usando ya sea mtodo seco
visible o fluorescente hmedo.
Shear waves en la direccin
longitudinal
y
ondas
de
compresin, todo el cuerpo.
Igual que arriba solo se aaden
shear waves en la direccin
transversal y oblicuas.
Se corta nuevamente la conexin,
se aplica el calibre y se ponen las
marcaciones.
Verificacin
del
rastreo
del
componente.
Inspeccin en Piso
de Plataforma
durante el viaje de
perforacin
Desmagnetizacin
Marcaciones Posinspeccin
Superficies ferro-magnticas donde no es prctico

usar campo activo.
(Drill Pipe)
Tubera de
(Drill Pipe)
Perforacin
Conexiones de BHA, tool

joints de HWDP y de Drill
Pipe Normal.
Varios componentes de la
Sarta de Heavy Duty
Landing String
Drill Pipe y Tool Joints
Inspeccin dimensional del OD del

Tool Joint y espesor en el tubo.
Componentes
Magnetizados
Componentes del
Conjunto de Perforacin
Medicin y reduccin de campos

magnticos residuales.
Marcaje de los componentes
despus de la inspeccin
LO QUE SE EVALUA:
Grietas de Fatiga.
Dimensiones fuera de tolerancia las que
podran resultar en agarre o apriete
inadecuado del drill collar u hombros
redondeados que podran sobre-esforzar
los elevadores.

picaduras
de
corrosin,
cortadas,
Grietas de fatiga, condicin de las

conexiones, forma de desgaste, rectitud.
Control de Calidad para una aplicacin
apropiada.
apropiada.
apropiada.
Grietas de fatiga, condicin de la
conexin, calibrado, longitud del cuello,
grietas en la soldadura.
Grietas de fatiga, condicin de la
conexin, longitud, longitud del cuello,
Dimetro Interno, otras dimensiones.
Daos mecnicos, de manejo, corrosin y
operacionales.
Verificar
que
sea
adecuada para el propsito.
Grietas de Fatiga. Daos mecnicos, de
manejo, por corrosin y operacionales.
Verificar que sea adecuada para el
propsito.
Grietas de fatiga en las conexiones y el
revestido externo solamente. Dimensional
en conexiones.
Grietas de fatiga, grietas en soldadura,
internas (ID) o externas (OD)
Fallas,
como
grietas,
cortadas,
arrancadas, picaduras de corrosin, y
espesor mnimo.
Fallas,
como
grietas,
cortadas,
arrancadas, picaduras de corrosin, y
espesor mnimo.
Que la reparacin de conexiones haya
sido apropiada.
Identificacin y rastreo del componente a
los reportes de las pruebas metalrgicas
originales.
Que la capacidad de resistir carga de la
drill pipe no se haya reducido por el
desgaste en el pozo mas all de los
lmites deseados.
Campos magnticos residuales.
Marcaje y clasificacin apropiada de los
componentes inspeccionados

Tabla 2.2.- Programas de Inspeccin Recomendados para Tubera de Perforacin
(Recommended Inspection Programs for Drill pipe)
Componente
Junta
(Tool Joint).
1
Visual de la
Conexin.
Categora de Servicio
(Service Category)
3
nota 2
HDLS
Visual de
Conexin.
Visual de
Conexin.
Visual de
Conexin.
Visual de
Conexin.
Visual de
Conexin.
Dimensional 1
Dimensional 1
Dimensional 2
Dimensional 2.
Dimensional 2.
Luz Negra en
la Conexin.
Luz Negra en
la Conexin.
Grietas de
Heat
Checking.
Rastreo.
Grietas de
Heat
Checking.
Cuerpo del
Tubo de
Perforacin
(Drill Pipe
Tube)
Visual al Tubo
Visual al Tubo.
OD Gauge.
Espesor con
Ultrasonido.
Visual al Tubo.
OD Gauge.
Espesor con
Ultrasonido.
1
EMI .
Visual al Tubo.
OD Gauge.
Espesor con
Ultrasonido.
1
EMI .
MPI
3
Slip/Upset .
Visual al Tubo.
OD Gauge.
Espesor con
Ultrasonido.
1
EMI .
MPI
3
Slip/Upset .
UT Slip/Upset.
Visual al Tubo.
OD Gauge.
FLUT 2.
MPI
3
Slip/Upset .
UT Slip/Upset.
Rastreo
(Traceability)
Criterio de
Aceptacin
Clase 2
Clase 2
Clase Premium
Clase Premium
Clase Premium
Proyecto
Especfico
Marcaje
Marcaje PosInspeccin
Nota 1:
La Inspeccin Ultrasnica en la Longitud Total (FLUT) es recomendada para tubera de perforacin en lugar de EMI
cuando ya sea el espesor de pared medido sea mayor de 0.400 o si la verificacin del espesor de pared a lo largo de
todo el tubo es crtico.
Nota 2:
Para la Inspeccin con Categora 5: La inspeccin de la Conexin con Luz Negra por grietas de fatiga en juntas (tool
joints) de tubera de perforacin (drill pipe) es relativamente cara cuando se efecta en lotes con cantidades grandes de
tubera, y las fallas por fatiga en las juntas es relativamente rara. Los usuarios pueden considerar omitir la Inspeccin de
la Conexin con Luz Negra en juntas durante un programa de inspeccin con categora 5 a menos que hayan ocurrido
grietas de fatiga en la junta. Las otras inspecciones de la categora 5 an son recomendadas. La inspeccin de la
Conexin con Luz Negra es todava requerida en los componentes de fondo de pozo (BHA) para la categora 2 y
mayores.
Nota 3:
Para componentes ferromagnticos, se puede utilizar la Inspeccin con Contraste Visible Hmedo en lugar de la
Inspeccin con Partculas Magnticas del rea de Cuas/Recalque (MPI Slip/Upset).
*El OD Gauge es un calibre para verificar Dimetro Externo.
*MPI Slip/Upset es una Inspeccin con Partculas Magnticas en el rea de cuas y recalcado.
*UT Slip/Upset es una inspeccin con ultrasonido en el rea de cuas y recalcado.
10

Tabla 2.3 .- Programas de Inspeccin Recomendados para Otros Componentes
Componente:
Drill Collar y
Juntas de HWDP
Cuerpo de HWDP
Subs,
Estabilizadores,
Kellys
Herramientas de
Pesca
Tubos Cortos
(integral y Soldado)
(Pup Joints)
(Service Category)
1
2
Visual en Conexin.
Visual de Conexin.
Ranuras de Elevador Luz Negra a la
1
y Cuas (si aplica).
Conexin .
Ranuras de Elevador
y Cuas (si aplica).
Heat Checking
(solo en HWDP).
Visual al Tubo.
Visual al Tubo.
3-5
Visual de Conexin.
Luz Negra a la
1
Conexin .
Dimensional 3.
Ranuras de Elevador
y Cuas (si aplica).
Heat Checking
(solo en HWDP).
HDLS
Visual al Tubo.
3
MPI Slip/Upset .
--------
--------
Inspeccin que
Aplique.
Rastreo.
-----
------
Inspeccin que
Aplique
-------
------
Inspeccin en Taller
------
-------
Pup Joint 1.
Pup Joint 2.
Pup Joint 2.
Nota1. Para los componentes no-magnticos, sustituya ULTRASONIDO EN CONEXIN o LIQUIDOS PENETRANTES en lugar
de LUZ NEGRA EN LA CONEXIN.
Nota 2. Inspeccione otros componentes del HDLS de acuerdo con los requisitos del cliente y/o fabricante. Tambin se requiere la
inspeccin para rastreo.
Nota 3: Para componentes ferromagnticos, se puede utilizar la Inspeccin con Contraste Visible Hmedo en lugar de la
Inspeccin con Partculas Magnticas del rea de Cuas/Recalque (MPI Slip/Upset).
Tabla 2.4 .- Frecuencia de Inspeccin Recomendada para Empezar

Componente:
Drill Pipe
(Tubera de
Perforacin)
HWDP, Drill Collars
Subs,
Estabilizadores
Tubos Cortos
(Integral o Soldado)
(Pup Joints)
(Service Category)
2-3
4-5
HDLS
Cuando se levanta
Cuando se Levanta
Antes de cada Pozo
Vea Nota 2.
Cuando se Levantan
y Despus de 250400 Horas de
Rotacin.
Cuando se
Levantan y
Despus de 150300 Horas de
Rotacin.
Cuando se
Levantan.
Cuando se Levantan
y Despus de 150250 Horas de
Rotacin.
Antes de Cada
Operacin de
Landing.
-------
Nota1.
Antes de cada Pozo
Antes de Cada
Operacin de
Landing.
Es imposible sentar guas sobre la frecuencia de inspeccin que apliquen a todas las reas debido a las amplias
diferencias en las condiciones de perforacin que existen. Las guas anteriores deberan servir solo como un punto de
partida si no hay experiencia en el rea en cuestin. Se deberan ajustar basando en experiencia e historia de fallas.
Nota 2. Inspeccione antes de cada Operacin de Landing (colgaje de casing) si se utilizaron previamente para cualquier otra
operacin, tal como perforacin o martilleo, o si se cargaron en tensin ms all del 90% de su capacidad tensorial. De
otro modo, inspeccionar antes de cada tercera operacin de landing.
11

Tabla 3.5.1
TUBOS
TOOL
JOINTS
1.
2.
3.
CONDICION
CLASE PREMIUM
CLASE 2
Espesor Remanente Mnimo

Cortes de Cuas y Arrancaduras2
(slip cuts and gouges2) Profundidad
Reduccin de Dimetro
Aumento de Dimetro
Grietas
> 80%
> 70%1
< 10% Prom. Espesor Adyacente3

< 3% del Dim. Ext. Especificado
Ninguna

Ninguna
Resistencia a la Torsin
Estiramiento del Pin
Otras Dimensiones
Grietas
> 80% de un Tubo Clase Premium

< 0.006 en 2 pulgadas
Como especifica 3.7.1 a 3.7.17
Ninguna
> 80% de un Tubo Clase 2

Como especifica en 3.7.1- 3.7.17
Ninguna
El espesor remanente mnimo debe ser > 80% debajo de cortes transversales y arrancaduras
Los cortes y arrancaduras pueden removerse por esmerilado proveyendo que el espesor remanente no se reduzca por
debajo del espesor mnimo mostrado en esta tabla.
El promedio de espesor adyacente se determina promediando el espesor en cada lado de la imperfeccin adyacente a la
penetracin ms profunda.
Tabla 3.5.2
TUBOS
TOOL
JOINTS
1.
2.
Clasificacin de Tubera de Perforacin Usada (Drill Pipe) de Peso Normal

y Juntas (Tool Joints).
Clasificacin de Tubera de Perforacin Usada de Pared Gruesa (Thick Wall) y

Juntas (Tool Joints).
CONDICION
CLASE 95% de
Espesor Nominal
CLASE 90% de
Espesor Nominal
CLASE 80% de
Espesor Nominal
Espesor Rem. Mnimo
> 95%
> 90%
> 80%
Cortes de Cuas y
Arrancaduras1 (Prof.)
< 5%Promedio de
Espesor Adyacente2
< 10%Promedio de
Espesor Adyacente2
< 10%Promedio de
Espesor Adyacente2
Reduccin de Dimetro
< ODnom [(2 x Espmin) +

IDnom]

IDnom]

IDnom]
Aumento de Dimetro
< 1% de OD especificado.
Grietas
Ninguna
Ninguna
Ninguna
< 0.006 en 2.
< 0.006 en 2.
< 0.006 en 2.
Otras Dimensiones
Tablas 3.7.19 a 3.7.24
Tablas 3.7.19 a 3.7.24
Tablas 3.7.19 a 3.7.24
Grietas
Ninguna
Ninguna
Ninguna
debajo del espesor mnimo mostrado en esta tabla.
12

Tabla 3.5.3
TUBOS
TOOL
JOINTS
1.
2.
Criterio para Tubos Cortos (Pup Joints) Usados.
CONDICION
Pup Joint Integral
Pup Joint Soldada
Espesor Remanente Mnimo

Cortes de Cuas y Arrancaduras1
Profundidad
Reduccin de Dimetro
Aumento de Dimetro
Grietas
Especificado por el Cliente

< 5% Prom. Espesor Adyacente
< ODnom [(2 x Espmin) + IDnom]
Ninguna

Ninguna
Resistencia a la Torsin
Otras Dimensiones
Grietas
> 80% de un Tubo Clase Premium

Como especifica 3.7.1 a 3.7.17
Ninguna
> 80% de un Tubo Clase 2

Como especifica en 3.7.1- 3.7.17
Ninguna
Especificado por el Cliente

3
debajo del espesor mnimo especificado por el cliente.
Tabla 3.6.1 Criterio de Aceptacin Dimensional para el Tubo en

Tubera de Perforacin Usada de Peso Normal.
1
CLASE PREMIUM
OD Nom.
Peso
Nominal
ID
Nominal
Espesor
Nominal
Espesor
Mnimo
(80%)
10
CLASE 2
Dimetro Externo
pulgadas
Espesor
Mnimo
(70%)
Dimetro Externo
pulgadas
Pulgadas
Lbs/pie
Pulgadas
Pulgadas
pulg
Mnimo
Mximo
pulg
Mnimo
Mximo
2 3/8
4.85
6.65
1.995
1.815
0.190
0.280
0.152
0.224
2.304
2.446
0.133
0.196
2.280
2.470
2 7/8
6.85
10.40
2.441
2.151
0.217
0.362
0.174
0.290
2.789
2.961
0.152
0.253
2.760
2.990
3 1/2
9.50
13.30
15,50
2.992
2.764
2.602
0.254
0.368
0.449
0.203
0.294
0.359
3.395
3.605
0.178
0.258
0.314
3.360
3.640
11.85
14.00
15.70
3.476
3.340
3.240
0.262
0.330
0.380
0.210
0.264
0.304
3.880
4.120
0.183
0.231
0.266
3.840
4.160
4 1/2
13.75
16.60
20.00
22.82
3.958
3.826
3.640
3.500
0.271
0.337
0.430
0.500
0.217
0.270
0.344
0.400
4.365
4.635
0.190
0.236
0.301
0.350
4.320
4.680
16.25
19.50
25.60
4.408
4.276
4.000
0.296
0.362
0.500
0.237
0.290
0.400
4.850
5.150
0.207
0.253
0.350
4.800
5.200
5 1/2
19.20
21.60
24.70
4.892
4.778
4.670
0.304
0.361
0.415
0.243
0.289
0.332
5.335
5.665
0.213
0.253
0.290
5.280
5.720
5 7/8
23.40
26.30
5.153
5.045
0.361
0.415
0.289
0.332
5.698
6.051
0.253
0.290
5.640
6.110
6 5/8
25.20
27.70
5.965
5.901
0.330
0.362
0.264
0.290
6.426
6.824
0.231
0.263
6.360
6.890
13

Tabla 3.6.1 Criterio de Aceptacin Dimensional para el Tubo en

Tubera de Perforacin Usada de Peso Normal. (Contina)
1
11
12
13
14
Estndar de Referencia en Campo para UTTG
OD Nom.
Peso
Nominal
ID
Nominal
Espesor
Nominal
Pulgadas
Lbs/pie
Pulgadas
Pulgadas
Mnimo
(Pulgadas)
Mximo
(Pulgadas)
Mnimo
(Pulgadas)
Mximo
(Pulgadas)
2 3/8
4.85
6.65
1.995
1.815
0.190
0.280
0.190
0.280
0.290
0.380
0.033
0.096
0.133
0.196
2 7/8
6.85
10.40
2.441
2.151
0.217
0.362
0.217
0.362
0.317
0.462
0.052
0.153
0.152
0.253
3 1/2
9.50
13.30
15,50
2.992
2.764
2.602
0.254
0.368
0.449
0.254
0.368
0.449
0.354
0.468
0.549
0.078
0.158
0.214
0.178
0.258
0.314
11.85
14.00
15.70
3.476
3.340
3.240
0.262
0.330
0.380
0.262
0.330
0.380
0.362
0.430
0.480
0.083
0.131
0.166
0.183
0.231
0.266
4 1/2
13.75
16.60
20.00
22.82
3.958
3.826
3.640
3.500
0.271
0.337
0.430
0.500
0.271
0.337
0.430
0.500
0.371
0.437
0.530
0.600
0.090
0.136
0.201
0.250
0.190
0.236
0.301
0.350
16.25
19.50
25.60
4.408
4.276
4.000
0.296
0.362
0.500
0.296
0.362
0.500
0.396
0.462
0.600
0.107
0.153
0.250
0.207
0.253
0.350
5 1/2
19.20
21.60
24.70
4.892
4.778
4.670
0.304
0.361
0.415
0.304
0.361
0.415
0.404
0.461
0.515
0.113
0.153
0.191
0.213
0.253
0.291
5 7/8
23.40
26.30
5.153
5.045
0.361
0.415
0.361
0.415
0.461
0.515
0.153
0.191
0.253
0.291
6 5/8
25.20
27.70
5.965
5.901
0.330
0.362
0.330
0.362
0.430
0.462
0.131
0.153
0.231
0.253
Seccin Gruesa
Seccin Delgada
Los requisitos para las secciones gruesa y delgada del Estndar de Referencia para Ultrasonido (UTTG) son de
acuerdo a los requerimientos dados en la seccin 3.6 de este Volumen.
14

15

16

17

18

Perforacin
Desmagnetizacin
Marcaje Pos-Inspeccin
Captulo 3.
Nota:
A continuacin se da una traduccin de las secciones
que se relacionan con la Inspeccin del Conjunto de
Perforacin Usado (Drill Stem) utilizando el Estndar
TM
DS-1 . Esta traduccin es para entrenamiento
solamente. Si se va a efectuar una Inspeccin con el
TM
Estndar DS-1 , debe adquirir una copia del original.
(Cuarta Edicin, Mayo 2012).
3.2
La transaccin de Inspeccin: Una
Transaccin de inspeccin empieza cuando el cliente
ordena una Inspeccin DS-1 de cualquier categora,
y la compaa de inspeccin acepta la orden. Se
sobreentiende por ambas partes en la transaccin
que la calidad de inspeccin y producto provedos
depender en el procedimiento de inspeccin
empleado por el inspector. Por eso, el cliente, al
ordenar la inspeccin, establece la responsabilidad de
cumplimiento con los requisitos de esta seccin sobre
la compaa de inspeccin. La compaa de
inspeccin, al aceptar la orden, acepta la
responsabilidad sobre su cumplimiento. Es por esto
entendido entre ambas partes que la compaa de
inspeccin seguir los requisitos de esta seccin
exactamente, a menos que sea instruido de otra
forma por el cliente. El cliente puede alterar cualquier
requisito dado aqu segn vea a su provecho, pero
debe tener en mente que esto puede afectar
negativamente la calidad de la inspeccin o el
producto inspeccionado. A menos que tenga
autorizacin previa del cliente, la compaa de
inspeccin no puede alterar ninguno de los requisitos
aqu.
PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION
3.1
Contenido:
Este
captulo
contiene
procedimientos especficos que cubren los 33
mtodos de inspeccin en la Cuarta Edicin de DS-1.
La Tabla de contenidos abajo da los nmeros de
procedimientos para localizar un procedimiento de
inspeccin especfico.
Procedimiento
Inspeccin Visual del Tubo

Inspeccin del Dimetro Externo
(OD Gage)
Inspeccin Ultrasnica de Espesor
Inspeccin Electromagntica
Inspeccin de Grietas (Heat Checking)
Inspeccin de Slip/Upset con MPI
Inspeccin Ultrasnica del Slip/Upset
Inspeccin Visual de Conexiones
Inspeccin Dimensional 1
Inspeccin Dimensional 2.
Inspeccin Dimensional 3
Inspeccin de Conexiones con Luz Negra
Inspeccin Ultrasnica de Conexiones
Inspeccin con Lquidos Penetrantes
Inspeccin de Recesos para Elevador y
Cuas
Inspeccin con Contraste Visible Hmedo
Inspeccin del Kelly
Fosfatizado de Conexiones
Reaplicacin de Hardbanding
Reconstruccin de Tool Joints
Inspeccin de Estabilizadores
Inspeccin de Substitutos (Subs)
Inspeccin de Pup Joints 1
Inspeccin de Pup Joints 2
Calificacin del Personal de Inspeccin
Inspeccin en Taller de Herramientas de
Pesca
Mtodo Residual de Partculas Magnticas
Inspeccin Ultrasnica 1 de Long. Total
Inspeccin Ultrasnica 2 de Long. Total
Reparacin en Taller y Calibracin de
Conexiones Rotarias con Hombro
Rastreo (traceability)
Inspeccin en Piso de Plataforma durante la
3.35
3.36
3.37
Nmero
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.3 Comunicacin: El beneficio total de una

inspeccin adecuada se puede realizar solamente en
una atmsfera de buena comunicacin entre las
organizaciones y la gente que est comprando y
aquellos que estn conduciendo la inspeccin.
3.3.1 Ordenando la Inspeccin: El cliente es
responsable por delinear claramente el programa de
inspeccin, segn se describe en el Captulo 2. Esto
incluye una lista completa de los artculos a
inspeccionarse, la seleccin de los mtodos a
emplearse, y el criterio de aceptacin especfico a ser
aplicado por el inspector.
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
3.26
3.27
3.28
3.3.2 Conduciendo
la
Inspeccin:
La
organizacin que realiza la inspeccin es responsable
por conducir la inspeccin en cumplimiento con los
procedimientos en esta seccin, excepto a como
estas puedan ser modificadas por el cliente. La
organizacin de inspeccin es tambin responsable
por comunicar claramente al cliente el estado de la
inspeccin y la naturaleza de cualquier problema que
pueda estar ocurriendo.
3.29
3.30
3.31
3.32
3.3.3 Trminos ambiguos: Los trminos ambiguos

tales como Inspeccin DS-1 (sin categora
establecida), Inspeccin Estndar, Inspeccin
3.33
3.34
19

API, Inspeccin RP7G, y otros, se usan con
frecuencia. Estos trminos no tienen significados
precisos. Su uso puede y produce malentendidos
porque las expectativas nunca fueron comunicadas y
entendidas por ambas partes en la transaccin. Estos
y otros trminos ambiguos deberan evitarse.
la imperfeccin. Cualquier metal que sobresalga

de la superficie normal puede ser removido para
facilitar la medicin de la profundidad de la
penetracin. Toda grieta visible ser causa de
rechazo.
b.
Aquella tubera con muchas protuberancias en el

rea de cuas puede ser sacada y colocada
aparte sin mayor inspeccin, a discrecin de la
compaa de inspeccin y del cliente.
c.
La tubera que se va a usar para insertar con

presin (snubbing) no deben tener metal
sobresaliente por encima de la superficie normal.
Cualquier metal que sobresalga puede ser
removido, si lo permite el cliente y el dueo de la
tubera.
d.
El nivel de iluminacin mnimo en la superficie de

inspeccin debe ser 50 bujas-pie (fc). Los
requerimientos sobre agudeza visual deben ser
de acuerdo con el procedimiento 3.28. El nivel de
intensidad de luz en la superficie de inspeccin
debe ser verificado:
3.4 INSPECCIN VISUAL DE TUBO

3.4.1 Propsito: Este procedimiento cubre la
inspeccin visual de las superficies internas y
externas de los tubos de perforacin normales y
HWDP para determinar su condicin general.
3.4.2 Equipo de Inspeccin: Se necesita un
marcador de pintura, medidor de profundidad, un
medidor de espesor ultrasnico, un medidor de luz
calibrado para verificar la iluminacin y una luz que
sea capaz de iluminar toda la superficie accesible
interior del tubo. El medidor de intensidad de luz debe
tener una etiqueta que muestre su calibracin en los
seis meses pasados. La etiqueta debe mostrar la
fecha de calibracin, la fecha de la prxima
calibracin requerida, as como la compaa e
individuo que realiz la calibracin.
3.4.3 Preparacin:
a.
b.
Todos los tubos deben ser numerados en

secuencia.
La superficie debe estar limpia de manera que
pueda verse la superficie del metal y no debe
tener partculas en la superficie de ms de 1/8
pulgadas en cualquier dimensin que puedan
desprenderse con la ua.
Los requisitos no aplican a condiciones de luz

solar directa. Si se requiere de ajustes al nivel de
intensidad de luz en la superficie de inspeccin,
todos los componentes inspeccionados desde la
ltima verificacin del nivel de intensidad deben
ser re-inspeccionados.
3.4.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin:

a.
Al principio de cada trabajo de inspeccin.

Cuando las instalaciones cambien de
posicin o intensidad.
Haya cambio en la posicin relativa de la
superficie inspeccionada con respecto a la
instalacin de luz.
Cuando el cliente o su representante lo
pidan.
Al terminar el trabajo de inspeccin.
La superficie externa debe examinarse de

recalque a recalque. Se debe medir las
imperfecciones superficiales que penetren la
superficie normal del tubo y se restar la
profundidad de la imperfeccin del espesor de
pared adyacente promedio para determinar el
espesor de pared restante por debajo de la
imperfeccin. Las imperfecciones superficiales
que causen que el espesor remanente bajo la
imperfeccin sea menor que el criterio de
aceptacin dado en la Tabla 3.5.1 para Drill Pipe
de Peso Normal (NWDP), Tabla 3.5.2 para Drill
Pipe de Espesor Grueso (TWDP), o 80% del
espsor adyacente para Drill Pipe de Peso
Pesado (HWDP) sern causa de rechazo. El
espesor de pared adyacente promedio se
determinar promediando las lecturas de
espesor de pared desde dos lados opuestos de
20
e.
La superficie interior iluminada debe ser

examinada visualmente desde cada extremo.
Las picaduras en el interior no deben exceder
1/8 de profundidad medido o estimado
visualmente para Clase Premium NWDP,
TWDP o HWDP. Para Clase 2 NWDP, las
picaduras no deben exceder 3/16.
f.
La tubera no debe estar visiblemente panda

(crooked) por ms de 3 pulgadas sobre la
longitud total del tubo o 0.5 pulgadas en los
primeros 5 pies desde cada extremo. Adems de
todas las inspecciones aplicables, toda tubera
que se ha enderezado debe ser inspeccionada

en la seccin enderezada del tubo ms 2 pies a
cada lado, de acuerdo con el procedimiento 3.9
sobre Inspeccin con Partculas Magnticas del
rea de Cuas/Recalque.
g.
La tubera con revestimiento interno debe ser

examinada por seales de deterioro en el
revestimiento y graduarse de acuerdo con las
figuras 3.4.1 a la 3.4.4. Se debe reportar al
cliente el nmero de referencia para la condicin
del revestimiento interno.
Los tubos con
Condicin de Referencia en el Revestimiento 3 y
4 deben rechazarse a menos que el cliente
autorice lo contrario.
Figura 3.4.3 Condicin 3 de Referencia para

Revestimiento Interno (ID Coating). El
revestimiento se ha ido o deteriorado sobre ms
del 30% de la superficie o est visiblemente
aburbujado.

revestimiento est intacto con no deterioro visible
revestimiento se ha ido o deteriorado sobre ms
del 50% de la superficie o se est
descarapelando visiblemente.
3.5 CALIBRACIN DEL DIMETRO EXTERNO

DEL TUBO (OD Gage)
medicin total del tubo por medios mecnicos para
determinar variaciones en su dimetro externo (OD).
revestimiento est intacto en ms del 70% de la
superficie y no se ve que se est
descarapelando.
3.5.2 Equipo de Inspeccin:

a. Pueden utilizarse calibradores con lectura directa
o Pasa/No-Pasa para localizar reas con
reduccin del OD. Los instrumentos utilizados
debe ser capaces de identificar los dimetros
externos ms pequeos permitidos.
b. Cualquier instrumento electrnico, de dial o de
vernier que se use para sentar o calibrar el
21

calibre de dimetro exterior (OD Gage) debe
haber sido calibrado dentro de los seis meses
anteriores de acuerdo con el Instituto Nacional de
Normas y Tecnologa (NIST) u organismo
equivalente. El instrumento debe estar
identificado con una calcomana o etiqueta como
evidencia de dicha calibracin.
c.
incremento de dimetro que excedan los valores

de la Tabla 3.6.1 o 3.6.2, (segn aplique), deben
ser rechazados.
Los estndares fijos para sentarlo a usarse en el

campo deben verificarse para tener una precisin
de + 0.002 usando uno de los instrumentos
anteriores.
3.5.3
Preparacin:
a. Todos los tubos deben ser numerados en

secuencia.
b. La superficie exterior del tubo debe estar libre de
partculas o revestimiento que exceda 0.010
pulgadas en espesor.
3.5.4
Calibracin:
a. La calibracin del instrumento de medicin del

dimetro externo (OD Gage) debe ser verificada
con los valores mximos y mnimos para los
dimetros exteriores presentados en la Tabla
3.6.1 o 3.6.2, segn aplique.
b. La calibracin del instrumento debe ser
verificada:
3.6 MEDICION ULTRASNICA DEL ESPESOR DE

LA PARED DEL TUBO
medicin ultrasnica de espesor del tubo en tubera
de perforacin de acero cerca del centro del tubo y y
en puntos de desgaste obvio.
Al comienzo de cada inspeccin.

Despus de cada 25 tubos.
Cuando la variacin en dimetro exterior
excede los lmites de aceptacin.
Cuando se sospecha que el instrumento
puede haberse daado en cualquier forma.
Al completar la inspeccin.
3.6.2
c.
a. El cuerpo del tubo debe ser calibrado en forma

mecnica de recalque a recalque arrastrando el
instrumento en todo el largo del tubo mientras
ste est girando y sosteniendo el instrumento
perpendicular al tubo. El tubo debe rodar por lo
menos una revolucin por cada 5 pies de largo
inspeccionado.
tubos
que
tengan
reduccin
la
Inspeccin
b. Los elementos en el transductor para recibir y

transmitir deben estar separados. Cualquier
transductor que tenga desgaste al grado que la
luz pueda verse al colocarlo sobre su bloque de
calibracin sin acoplante, deber ser nivelado o
reemplazado.
Procedimiento y Criterios de Aceptacin:
b. Aquellos
para
a. El instrumento ultrasnico debe ser del tipo de

pulso y eco con un indicador digital.
c. Si se requiriese realizar ajustes al calibre de OD,

se debern volver a calibrar todos los tubos
medidos desde el ltimo control de calibracin
vlido.
3.5.5
Instrumentos
calibracin:
o
22
Calibracin por Linealidad: El instrumento debe

calibrarse por linearidad sobre el intervalo de
0.100 hasta 2.000 despus de cualquier
reparacin del instrumento o cuando menos
cada seis meses. La calibracin debe estar
indicada por una calcomana o etiqueta, pegada a
la unidad en que se indique la fecha de
calibracin, fecha de expiracin, el nombre de la
compaa y firma de la persona que hizo la
calibracin.
d. Deber utilizarse el mismo acoplante para la

calibracin y para la medicin de espesores.
3.6.3 Preparacin:
e. El estndar de referencia debe tener las mismas

propiedades acsticas que la tubera que se
inspecciona y tener por lo menos dos espesores
que llenen los siguientes requisitos:
Seccin gruesa = pared nominal, +0.100, -0
pulgadas.
Seccin delgada = 70% de la pared nominal,
+ 0, - 0.100 pulgadas.
f.
Los valores mximos y mnimos de las secciones

gruesa y delgada para el estndar de referencia
en campo se han dado en las Tablas 3.6.1 y
3.6.2, segn aplique.
El patrn de referencia de campo debe ser
verificado con un micrmetro vernier o calibrador
de dial y su espesor deber estar dentro de
0.002 pulgadas del espesor indicado. El
instrumento para efectuar la verificacin debe
haber sido calibrado durante los pasados seis
meses con patrones de calibracin registrados en
el National Institute of Standards and Technology
(NIST), u organismo equivalente. El instrumento
debe estar identificado con una calcomana o
etiqueta como evidencia de dicha calibracin.
b.
La superficie exterior del tubo, donde han de

tomarse las mediciones, deber limpiarse hasta
exponer la superficie natural del tubo.
Procedimiento:
a.
En un transductor de dos elementos, la lnea

divisoria entre el elemento de transmisin y el de
recepcin debe mantenerse perpendicular al eje
longitudinal del tubo.
b.
Despus de aplicar el acoplante, debe medirse el

espesor siguiendo la circunferencia del tubo en
incrementos no mayores a 1 pulgada.
c.
Las medidas deben tomarse dentro de un pie del

centro de cada tubo. Pueden tomarse lecturas
adicionales de la misma forma en cualquier otra
rea seleccionada por el inspector o por el
representante del cliente.
d.
El inspector debe examinar la superficie dentro

de un radio de 1 pulgada en el rea de la lectura
menor para confirmar o modificar dicho valor. Se
debe registrar el valor mnimo.
3.6.5 Criterios de Aceptacin: Aquellos tubos que

no cumplan los requisitos de la Tabla 3.6.1 o 3.6.2
(segn aplique), deben ser rechazados.
La calibracin del instrumento debe ser verificada

en el campo con la siguiente frecuencia:
Al inicio de cada inspeccin.
Cuando la medicin indica que la pieza debe
ser rechazada.
Cada vez que el instrumento es activado.
Cuando se sospecha que el instrumento
puede haber sufrido dao.
Cuando se cambie el transductor, el cable, el
operador o el peso de la tubera.
A la terminacin de cada trabajo de
inspeccin.
j.

secuencia.
3.6.4
h. Despus de los ajustes de calibracin en el

campo, el instrumento debe medir los dos
espesores en el patrn con una precisin de
0.001 pulgadas.
i.
a.
Si la precisin de la ltima calibracin efectuada

en el campo no puede verificarse, toda la tubera
inspeccionada desde la ltima verificacin deber
ser reinspeccionada, despus de corregir la
calibracin.
23
24
DS-1 4ta Edicin: Inspeccin de la Columna de Perforacin (Use solo acompaada con DS-1 Original en Ingls)
3.7
INSPECCIN ELECTROMAGNTICA (EMI)
agujeros colocados en forma espiral. El Estndar de

Agujero pasante para la Inspeccin Electromagntica
debe ser recertificado anualmente.
3.7.5 Estandarizacin del Equipo de Escape de
Flujo:
a. El equipo debe ser ajustado de manera que cada
zapata de exploracin produzca una amplitud de
referencia comn de (10mm mnimo) de cada
detector al explorar el agujero. La relacin mnima
de seal /ruido debe ser de 3 a 1.
b.

exploracin de recalque a recalque del tubo en tubera
de perforacin de acero, en bsqueda de fallas
transversales y tridimensionales utilizando equipo de
deteccin por escape de flujo. El espesor de pared del
tubo puede monitorearse utilizando radiacin con
rayos gamma, equipo de monitoreo por medicin de
campo magntico o por ultrasonido despus de un
acuerdo entre el vendedor y el cliente. Si se utilizase
equipo de monitoreo de espesor, deben aplicar los
requisitos especificados en este procedimiento.
3.7.2 Equipo de Inspeccin: Las unidades de
Escape de Flujo utilizadas para la deteccin de fallas
transversales deben utilizar una bobina de corriente
directa (DC). La unidad debe estar diseada para
permitir la inspeccin de la superficie del tubo de
recalque a recalque con un campo activo longitudinal.
La unidad debe generar un registro permanente de la
inspeccin y estandarizacin del tubo.
Cada canal de seales debe producir

indicaciones de cuando menos 80% de la
amplitud de referencia establecida en 3.7.5.a, con
una relacin de seal a ruido mnima de 3 a 1.
c.
Los detectores o zapatos deben ser para el

tamao del tubo que se inspecciona y deben
deslizarse sobre la superficie del tubo sin ninguna
apertura visible.
d.
La unidad se debe re-estandarizar de acuerdo

con el procedimiento 3.7.5b:
Al inicio de cada trabajo de inspeccin.

Cada vez que se active la unidad.
Cada vez se hagan cambios o ajustes
mecnicos o electrnicos.
Despus de cada cambio de turno.
3.7.3 Preparacin:
a.
b.

secuencia.
Todas las superficies, de recalque a recalque,
deben estar limpias hasta el punto en que la
superficie de metal est visible y no se sienta
pegajosa al tocarse. Capas de pintura o barniz
transparente de menos de 0.010 pulgadas de
espesor son aceptables. Cualquier condicin que
interfiera con el movimiento de las zapatas de
exploracin sobre el tubo deber corregirse.
3.7.4. Estndar de referencia para Escape de

Flujo. El patrn de referencia para unidades de
deteccin de fallas transversales por escape de flujo
debe ser un agujero pasante preparado de un tubo del
mismo dimetro nominal que la tubera a ser
inspeccionada. El agujero debe tener 1/16 pulgadas
1/64 pulgadas de dimetro. El patrn puede llevar un
agujero por cada zapata de exploracin con los
Despus de terminar los ajustes de

estandarizacin, el patrn de referencia debe ser
explorado dinmicamente cuatro veces, a la
misma velocidad que se ha de utilizar durante la
inspeccin sin cambiar ninguno de los controles.
Se debe re-estandarizar antes de efectuar

cambios al amperaje de la bobina de corriente
directa (DC Coil). Las funciones de calibracin
automticas deben estar apagadas durante la reestandarizacin.
e.
Si la exactitud de una estandarizacin previa no

se
puede
verificar,
todos
los
tubos
inspeccionados desde la ltima estandarizacin
vlida deben ser reinspeccionados una vez
corregida la estandarizacin.
f.
Todas las estandarizaciones deben aparecer en

el registro en la secuencia en que fueron
efectuadas.
25
b.
Cada tubo debe ser explorado de recalque a

recalque. En unidades EMI tipo carro (buggy), el
cabezal de inspeccin debe ser propulsado hacia
la junta (tool joint) ms cercana con los zapatos
apuntando hacia ella, despus se gira el cabezal y
se lo propulsa en todo su largo hacia la junta o
tool joint opuesta. El cabezal de inspeccin
puede mandarse en reversa hasta el recalque si
puede demostrarse durante la estandarizacin
que el sistema es de igual sensibilidad en ambas
direcciones y si los detectores estn centrados
dentro del cabezal de inspeccin.
c.
La velocidad de exploracin para la unidad EMI

durante el proceso de inspeccin:
3.7.6 Requerimientos para Equipo de Espesor de

Pared: Se puede utilizar equipo para monitorear el
espesor despus de un acuerdo entre el vendedor y el
cliente. Los siguientes requisitos para el estndar de
referencia para espesor de pared y la estandarizacin
del equipo de espesor de pared deben aplicar.
3.7.6.1 Estndar de Referencia para Espesor de
Pared: El estndar de espesor de pared deben ser de
un material con las mismas propiedades acsticas,
mismo dimetro y espesor nominal que el tubo que se
inspecciona. El estndar debe tener dos espesores
conocidos dentro de 80% a 100% del espesor nominal
y deben diferir por ms del 5% del espesor nominal. El
espesor de pared del estndar debe ser verificado con
un instrumento de espesores ultrasnico o con un
micrmetro que haya sido asimismo calibrado sobre el
rango de inters a un estndar rastreado al National
Institute of Standards and Technology (NIST) u
organismo equivalente.
3.7.6.2 Estandarizacin del Equipo de Espesor de
Pared:
a.
b.
Usando el estndar de referencia definido en

3.7.6.1, la estandarizacin y re-estandarizacin de
la unidad para espesores debe verificarse a la
misma frecuencia que la estandarizacin para la
unidad de escape de flujo magntico. Si cualquier
punto de referencia se ha movido por ms del
equivalente de + 4% del valor de espesor
nominal, la estandarizacin debe ser corregida y
todos los tubos inspeccionados despus de la
ltima
estandarizacin
deben
ser
reinspeccionados.
d.
Al comenzar la inspeccin, cada indicacin que

exceda 50% del nivel de referencia en la
estandarizacin, debe marcarse hasta que hayan
sido marcadas un mnimo de 10 reas.
e.
Cada rea marcada debe ser confirmada usando

el mtodo visual, medicin mecnica, partculas
magnticas, ultrasonido u otras tcnicas
requeridas para identificarla, y de ser posible,
debe determinarse el tipo de imperfeccin, su
profundidad, orientacin y proximidad a la
superficie externa. (La re-estandarizacin debe
efectuarse dependiendo de los resultados de
comprobacin de las indicaciones, si ya sea que
el inspector o el representante del cliente juzguen
que esto es recomendable). Se debe establecer
un nivel umbral (threshold). El nivel de rechazo
(threshold) es la amplitud de la seal que requiere
de evaluacin en todas las indicaciones futuras
en el tubo. El nivel de rechazo no debe exceder el
80% del nivel de referencia establecido en el
prrafo 3.7.5a. El nivel de umbral para la unidad
de espesor debe ser el nivel de seal que
represente 85% del espesor nominal de un tubo
nuevo. El operador debe estar pendiente de
cambios en las seales o la condicin del tubo
que pueda justificar una variacin de los lmites
mnimos y/o una re-estandarizacin. Los niveles
de umbral deben ser anotados en el registro
permanente de inspeccin.
f.
En los tubos restantes, se requiere evaluar

cuando una indicacin sea mayor que el umbral
establecido para el equipo de escape de flujo. Si
26
Se debe demostrar la linearidad de la unidad de

espesor de pared mediante la medicin del
espesor de pared conocido en el modo dinmico,
y si hay disponible, en modo esttico. La unidad
debe tener un punto de referencia representando
el espesor mnimo aceptado.
3.7.7 Procedimiento de Inspeccin:

a.
La siguiente informacin debe ser registrada en el

reporte permanente de cada tubo inspeccionado:
Nmero de serie permanente o nmero de

identificacin estampado con metal.
Extremo en que comenz la exploracin (pin o
box)
Marcar las indicaciones que han de ser
evaluadas.
Debe ser constante a travs de toda la

longitud del tubo.
Debe ser la misma para las corridas de
inspeccin y estandarizacin.
Debe ser documentada en el reporte de
inspeccin.
se utiliza equipo para monitorear espesor,
tambin se requiere de evaluacin cuando una
indicacin sea menor que el umbral establecido
para ese equipo.
g.
Los resultados de la evaluacin deben ser

registrados en el reporte de evaluacin de la
inspeccin. La aceptacin o rechazo deben ser
claramente anotados en el reporte de inspeccin
para cada locacin que presenta una indicacin.
3.7.8
a.
Criterios de Aceptacin:
Los tubos con imperfecciones o espesor de pared

(si aplica) que no cumplan el criterio de
aceptacin especificado en las Tablas 3.5.1 o
3.5.2 (segn aplique) y la 3.6.1 o 3.6.2 (segn
aplique) deben ser rechazados.
b. El rea en la que una indicacin de escape de

flujo exceda el nivel de referencia pero donde no
se pueden encontrar las imperfecciones, debe
reinspeccionarse. La repeticin continua de tal
indicacin ser causa para rechazar el tubo.
3.7.9 Registros o Records: Las graficas de papel
y/o la data en medio electrnico de las corridas de
inspeccin y estandarizaciones deben ser
mantenidos por la compaa de inspeccin por un
periodo mnimo de un ao. Estos registros deben
ponerse a disposicin para su revisin por el
cliente o su representante designado al
requerirlos.
27
se acepta usar ni diesel ni gasolina.
3.8 Inspeccin por Grietas de Sobrecalentamiento
(Heat Checking)

inspeccin de grietas de sobrecalentamiento (heat
checking) [imperfecciones superficiales longitudinales]
en la caja de juntas (tool joints) desde el hombro a la
interseccin del OD de la junta y el desvanecimiento
0
de 18 usando la tcnica de partculas magnticas
fluorescentes hmedas o la de partculas magnticas
secas..
Se aceptan medios en base agua si mojan la

superficie sin reas secas visibles. Si la
mojabilidad fuera incompleta, pueda ser necesario
aadir ms agente humectante, preparar un bao
nuevo o limpieza adicional.
b.
Equipo de Luz Negra: Se requiere de una fuente

de luz negra y de un medidor para medir la
intensidad de luz negra. El medidor de la
intensidad debe tener una etiqueta que muestre
su calibracin en los ltimos seis meses. La
etiqueta debe mostrar la fecha de calibracin, as
como la compaa e individuo que realiz la
calibracin.
c.
Un tubo de centrifuga con su base tipo ASTM.
d.
Un medidor de luz calibrado para verificar la

iluminacin. El medidor de la intensidad debe
tener una etiqueta que muestre su calibracin en
los ltimos seis meses. La etiqueta debe mostrar
la fecha de calibracin, as como la compaa e
individuo que realiz la calibracin.
e.
Se debe contar con cuartos oscuros o lonas para

oscurecer el rea si fuese necesario.
3.8.2
Equipo de Inspeccin:
3.8.2.1 Equipo en general.

a.
Los indicadores de campo de partculas

magnticas requeridos incluyen laminillas
indicadoras de flujo magntico o penetrmetro
magntico (pie gauge).
b. Un yugo de Corriente Alterna que haya
demostrado la capacidad de levantar un peso de 10
libras dentro de los ltimos seis meses. El peso de 10
libras utilizado para la prueba de levante debe tener
evidencia de certificacin no mayor de tres aos y la
certificacin debe ser rastreada al Instituto Nacional de
Estndares y tecnologas (NIST) o organismo
equivalente. Para yugos de CA con patas ajustables:
El espacio mximo entre las patas durante la

inspeccin no debe exceder la distancia no debe
exceder la distancia entre los polos cuando todos
los segmentos del yugo estn perpendiculares a la
agarradera.
El espacio mnimo entre las patas debe ser de 2

pulgadas.
El yugo debe tener una etiqueta que muestre su

fecha de calibracin, fecha de vencimiento, as
como la compaa y persona que realiz la
calibracin.
c.
Otro Equipo: Si las superficies de inspeccin se

van a inspeccionar usando un campo residual con
la aprobacin del cliente, se debe usar una unidad
de caja de descarga de capacitores (CD Box).
3.8.2.2 Tcnica
de
Partculas
Fluorescentes Hmedas.
3.8.3
a. La tubera debe numerarse en secuencia.

b. Se debe limpiar la superficie externa de la caja
desde el hombro hasta la interseccin del OD de la
0
junta con la pendiente de 18 al grado que la superficie
del metal sea visible. Para la inspeccin con polvo
seco, la superficie tambin debe estar seca al tacto.
3.8.4 Procedimiento y Criterio de Aceptacin:
a.
Se debe inspeccionar el dimetro externo de la

junta caja, excluyendo metal duro, por grietas
longitudinales usando un Yugo de CA.
b.
El campo magntico generado usando el yugo de

CA debe ser aplicado transversalmente al eje
longitudinal del tubo y junta y debe estar activado
en forma continua durante la aplicacin de las
partculas.
c.
La inspeccin debe ser realizada usando ya sea

la tcnica con partculas magnticas secas o
fluorescentes hmedas.
d.
La orientacin y fuerza apropiada del campo se

verifican al principio de cada turno usando un
28
Magnticas
a.
Medios para el Bao de Partculas,
No se deben usar medios en base petrleo que

exhiban fluorescencia natural bajo luz negra. No
Preparacin:
indicador de campo para partculas magnticas
(MPFI) segn se define en 3.8.2.
e.
Para la Inspeccin con Partculas Magnticas

Secas: El nivel de iluminacin mnima en la
superficie de inspeccin debe ser de 50 bujas-pie
(fc). Los requerimientos sobre agudeza visual
deben ser de acuerdo al Procedimiento 3.28. El
nivel de intensidad de luz sobre la superficie de
inspeccin debe ser verificado:
Al principio de cada orden de trabajo.
Cuando la instalacin de luz cambie de posicin o
intensidad.
Cuando haya un cambio en la posicin relativa de
la superficie inspeccionada con respecto a la
instalacin de luz.
Cuando el cliente o su representante designado lo
requieran.
Al terminar la orden de trabajo
h. Cada tubo debe ser rodado para permitir una

inspeccin en los 360 grados.
i.
Las grietas por sobrecalentamiento (heat

checking) sobre la superficie de la junta en la caja,
excluyendo metal duro, son rechazables si se
cumplen cualquiera de los siguientes criterios:
Indicaciones lineales que cubran 30% o ms de la

circunferencia de la superficie de la junta o rea total.
Cualquier indicacin lineal que sea igual o mayor a 1/8
pulgada en longitud.
Cualquier indicacin lineal que se localice dentro de
media pulgada del bisel.
j.
No se permite la remocin de grietas por

esmerilado.
Estos requerimientos no aplican en condiciones

de luz solar directa. En caso de requerir ajustes
en la intensidad de luz sobre la superficie de
inspeccin,
todos
los
componentes
inspeccionados desde la ltima verificacin
aceptable de intensidad
deben ser reinspeccionados.
f.
Para la inspeccin con partculas magnticas

fluorescentes hmedas:
La concentracin de las partculas debe estar en

el rango de 0.1 a 0.4 ml/100 ml cuando se mide
con un tubo centrifugo ASTM de 100 ml, con un
tiempo de asentamiento mnimo de 30 minutos
para baos en base agua y de 1 hora en baos de
base aceite.
La intensidad de la luz negra debe medirse con un
medidor de luz ultravioleta cada vez que la luz se
enciende, despus de 8 horas de operacin y al
final del trabajo. La intensidad mnima debe ser de
2
1000 microwatts/cm a 15 pulgadas de la fuente
de luz o a la distancia usada para inspeccin,
cualquiera que sea mayor.
La intensidad de la luz visible ambiental, medida
en el rea de inspeccin, durante la inspeccin
con partculas magnticas fluorescentes, no debe
exceder de 2 bujas-pie (fc).
g. Con la aprobacin del cliente, la superficie puede

ser inspeccionada usando un campo magntico
residual circular, proveyendo que la fuerza y
direccin del campo sean verificados en cada
junta caja usando un indicador de campo (MPFI)
segn lo definido en 3.8.2.
29
intensidad para luz negra, un tubo centrifugo
ASTM con su asiento y una fuente de luz negra. El
medidor para la intensidad de la luz negra debe
tener adherida una etiqueta que demuestra su
calibracin durante los ltimos seis meses. La
etiqueta debe mostrar la fecha de calibracin, la
fecha de vencimiento de la calibracin, as como
la compaa y la persona que efectu la
calibracin. Si se utiliza una bobina de Corriente
Directa para la inspeccin, la bobina debe tener la
capacidad de inducir un campo magntico
longitudinal de al menos 1200 amp-vueltas por
pulgada de OD de conexin.
SECCIN 3.9. Inspeccin con Partculas

Magnticas del rea de Cuas / Recalcado
(MPI Slip/Upset Inspection).
3.9.1 Alcance: Este
procedimiento
cubre
la
inspeccin de las superficies externas en el rea de
cuas (slip area) y recalcado (upset) de tubera de
perforacin de acero usada para buscar fallas
transversales y tridimensionales, utilizando ya sea el
mtodo de partculas secas con un campo activo de
Corriente Alterna (CA) o el mtodo hmedo con
partculas fluorescentes con un campo activo de
corriente directa (CD). El rea a inspeccionar cubre lo
siguiente:
Tubo cercano a la junta pin: 36 pulgadas al lado

del tubo empezando en la interseccin de la cada
0
0
de 35 o 18 (segn aplique) de la junta y la
superficie externa del tubo.
Tubo cercano a la junta Box: 48 pulgadas sobre el
lado del tubo empezando desde la interseccin del
0
desvanecimiento de 18 de la junta y la superficie
externa del tubo. Si existieran cortes de cuas
ms all de las 48 pulgadas, entonces se debe
inspeccionar el rea donde se localizan los cortes
de cuas adicionales, incluyendo 6 pulgadas a
cada lado de esta locacin.
Recalque Central de HWDP: Si este mtodo se
aplicara a HWDP, el rea tambin incluye las
primeras 12 pulgadas de tubo a cada lado del
recalque central.
3.9.2
c.
Si se utiliza un yugo de CA en cualquiera de los

mtodos anteriores, se debe haber demostrado,
durante los ltimos seis meses, que el yugo es
capaz de levantar un peso de 10 libras. La pesa
de diez libras utilizada pata la prueba de
levantamiento debe mostrar evidencia de
certificacin
en los ltimos 3 aos y la
certificacin debe ser trazable al Instituto Nacional
de Estndares y tecnologa (NIST) u organismo
equivalente. Para yugos de CA con patas
ajustables:
La abertura mxima de las patas durante la

inspeccin no debe exceder la distancia entre los
polos cuando todos los segmentos del yugo estn
perpendiculares a la agarradera.
El espaciamiento mnimo de las patas durante la
inspeccin debe ser de 2 pulgadas.
Equipo para la Inspeccin:
Se debe adherir una etiqueta al yugo mostrando la

fecha de la prueba, la fecha de la siguiente
prueba, as como la compaa y persona que
efectu la prueba
a. Para la inspeccin con polvo seco: La superficie

del tubo debe magnetizarse con un yugo de CA o
una bobina de Corriente Alterna.
b. Para la inspeccin hmeda fluorescente:
La magnetizacin de la superficie del tubo puede

hacerse con bobina de Corriente Directa, un Yugo
con CA, o bien una bobina con Corriente Alterna.
No debe utilizar derivados de petrleo, como

medio, si exhiben fluorescencia natural bajo la luz
negra. Ni la gasolina ni el diesel son aceptables.
Se aceptan medios acuosos siempre y cuando

mojen la superficie sin dejar partes secas. Si
ocurriera un mojado incompleto, pueda ser
necesario una mejor limpieza, la preparacin de
un bao nuevo, o la adicin de ms agentes
humectantes.
Otro Equipo.
Se requiere un medidor de
d. Un medidor de luz visible calibrado para verificar

la iluminacin. El medidor de la intensidad de luz
debe tener una etiqueta adherida mostrando
calibracin en los ltimos seis meses. La etiqueta
debe mostrar la fecha de calibracin, la fecha de
vencimiento, as como la compaa e individuo
que realiz la calibracin.
e. Los indicadores de campo para partculas
magnticas (MPFI) requeridos incluyen un
magnetmetro de bolsillo, y ya sea una laminilla
indicadora de flujo magntico o un penetrmetro
magntico (pie gage).
3.9.3
Preparacin:
a. Toda la tubera debe enumerarse en secuencia.

b.
Las superficies de la tubera deben limpiarse al

30
grado de que la superficie del metal sea visible.
Para la inspeccin con polvo seco, las superficies
deben tambin estar secas al tacto.
3.9.4
b. Debe utilizar el indicador de campo de partculas

magnticas (MPFI) para verificar la magnitud y
orientacin apropiadas del campo al empiece de
cada turno.
c.
Para la Inspeccin con Partculas Secas: El nivel

de iluminacin mnima en la superficie de
inspeccin debe ser de 50 fc (bujas-pie). Los
requerimientos sobre agudeza visual deben ser de
acuerdo al procedimiento 3.28. El nivel de
intensidad de la luz en la superficie de inspeccin

Cuando cambie de posicin o intensidad del
aparato de luz.
Cambio relativo en la posicin de la superficie
inspeccionada con respecto al aparato de luz.
Cuando el cliente o su representante lo requieran.
Al terminar la orden de trabajo.
La intensidad de luz visible ambiental, medida en

la superficie de inspeccin, durante la inspeccin
con partculas magnticas fluorescentes, no debe
exceder 2 fc.
Procedimiento y Criterio de Aceptacin:
a. La superficie externa definida en el prrafo 3.9.1

debe inspeccionarse utilizando un campo
longitudinal. Cada tubo debe ser rolado para
0
permitir una inspeccin en los 360 . El campo
debe estar activado continuamente durante la
aplicacin de las partculas.
e. Las reas que presenten indicaciones dudosas,

debern re-limpiarse y re-inspeccionarse.
f.
Cualquier grieta es causa para rechazar, con la

excepcin que las grietas finas encontradas en la
superficie del recubrimiento con metal duro
(hardfacing) se aceptan siempre y cuando no se
extiendan al metal matriz. No se permite esmerilar
para remover grietas.
g. Cualquier otra imperfeccin no debe exceder los

limites especificados en las Tablas 3.5.1 o 3.5.2
(segn aplique) y 3.6.1 o 3.6.2 (segn aplique)
para tubera de perforacin.
Estos requisitos no aplican en condiciones de luz solar

directa. En caso de requerir ajustes al nivel de
intensidad de luz en la superficie de inspeccin, todos
los componentes inspeccionados desde la ltima
verificacin aceptable deben ser re-inspeccionados.
d. Para la inspeccin hmeda fluorescente:
La concentracin de las partculas debe estar

entre 0.1 a 0.4 ml / 100 ml cuando se miden
utilizando el tubo para centrifuga de 100 ml de
ASTM, con un tiempo de asentamiento mnimo de
30 minutos para baos acuosos o de 1 hora para
medios de base aceitosa.
La intensidad de la luz negra debe medirse con un

medidor para luz ultravioleta cada vez que se
enciende la luz, cada 8 horas de operacin y al
terminar la inspeccin. La intensidad mnima debe
2
ser de 1000 microwatts/cm a 15 pulgadas de la
fuente de luz (foco) o a la distancia que se va a
inspeccionar, la que sea mayor.
31
3.10

inspeccin ultrasnica con ondas transversales de las
reas de cuas y recalque en tubera de perforacin
de usada. Este mtodo se utiliza para la deteccin de
fallas transversales y tridimensionales sobre las
superficies externa e interna del tubo. Las reas a ser
inspeccionadas cubren las siguientes:
la firma y nombre de la compaa de la persona

que realiz la calibracin.
INSPECCIN ULTRASNICA DEL REA

DE CUAS Y RECALQUE
Tubo cercano a la junta pin: 36 pulgadas al lado

del tubo empezando en la interseccin de la cada
0
0
de 35 o 18 (segn aplique) de la junta y la
superficie externa del tubo.
Tubo cercano a la junta Box: 48 pulgadas sobre el
lado del tubo empezando desde la interseccin del
0
desvanecimiento de 18 de la junta y la superficie
externa del tubo. Si existieran cortes de cuas
ms all de las 48 pulgadas, entonces se debe
inspeccionar el rea donde se localizan los cortes
de cuas adicionales, incluyendo 6 pulgadas a
cada lado de esta locacin.
c.
El estndar de referencia para la estandarizacin

en el campo debe tener ranuras transversales
internas y externas que cumplan con los
siguientes requisitos:
Profundidad = 5% de la pared nominal, 0.004

pulgadas con una profundidad mnima de 0.012
pulgadas.
Ancho = 0.040 pulgadas mximo.
Largo = pulgada mximo
El estndar de las ranuras ultrasnicas debe ser

recertificado anualmente.
d. El patrn de referencia para estandarizacin en el
campo debe ser de las mismas propiedades
acsticas que el tubo que se inspecciona. El
dimetro externo (OD) del estndar de referencia
debe ser el nominal del tubo que se inspecciona
con las tolerancias siguientes (aplica la que sea
mayor):
+1%, -3% del OD nominal del tubo que se

inspecciona, o
+ 1/32 pulgadas.
El espesor del estndar de referencia debe estar

dentro de + 10% del espesor nominal de la tubera que
se inspecciona.
e. Debe usarse el mismo tipo de acoplante para la
estandarizacin y la inspeccin.
f.

a. Los instrumentos ultrasnicos usados para la
exploracin y verificacin debe ser del tipo pulsoeco con una presentacin en Escala-A (A-Scan) y
ajuste de controles de ganancia en incrementos
no mayores a 2dBs. Las unidades deben tener
ambas alarmas visuales y audibles.
b. Calibracin de Linealidad. El instrumento debe ser
calibrado por linealidad de acuerdo con la norma
ASTM E-317 al menos una vez cada seis meses.
La calibracin de linealidad debe indicarse
mediante una calcomana o etiqueta adherida al
instrumento indicando la fecha de calibracin, la
fecha de vencimiento de la prxima calibracin y
El instrumento ultrasnico para la exploracin

debe generar un registro permanente para la
inspeccin y estandarizacin.
g. Los transductores utilizados en los instrumentos

de exploracin deben tener reportes anuales del
perfil del haz disponibles para su revisin.
3.10.3 Preparacin:
a.
Todos los tubos deben ser enumerados en

secuencia.
b.
Las superficies identificadas en el prrafo 3.10.1

deben estar limpias al grado en que el metal est
visible y las superficies no se sientan pegajosas al
tocarse.
c.
Cualquier metal sobresaliente en el rea a ser

32
Cada vez que se encienda el instrumento.
Cuando el instrumento o el transductor hayan
sufrido dao.
Cuando se cambie el transductor, el cable, el
operador o el material a inspeccionarse.
Cuando la precisin de la ltima calibracin
sea dudosa.
Al terminar el trabajo.
inspeccionada, que obstruya el movimiento del

transductor, debe ser rebajado hasta el nivel de la
superficie del tubo o el tubo debe ser rechazado.
3.10.4 Estandarizacin en el Campo:
a. Posicin enn la distancia de salto (skip) de la
onda transversal para la estandarizacin: La
respuesta de la seal de la ranura de referencia
interna (ID notch) debe ser estandarizada usando
la posicin en el primer salto (1er pierna ) o 11/2 saltos (tercer pierna). La posicin en el 1-1/2
saltos se puede usar para material con espesor
delgado o si se encuentra ruido excesivo en la
posicin del salto (primer pierna). La seal de
respuesta de la ranura de referencia externa (OD
notch) debe estandarizarse en la posicin para un
salto completo (segunda pierna).
f.
Todos los extremos inspeccionados desde la

ltima estandarizacin de campo vlida debern
ser re-inspeccionados cuando sea necesario
ajustar el instrumento por ms de 2dBs para
llevar las respuestas de las ranuras en el estndar
de referencia al nivel de referencia.
g. Para verificaciones, deber establecerse una

curva para la correccin de amplitud-distancia
(DAC) entre las respuestas obtenidas de las
ranuras en la superficie externa e interna del
estndar de referencia.
3.10.5 Procedimiento:
a.
Despus de la estandarizacin y preparacin de

la superficie, debe establecerse el flujo de
acoplante y el cabezal de inspeccin debe
colocarse sobre el tubo a un mnimo de 36
0
0
pulgadas desde el desvanecimiento de 35 o 18
(segn aplique) de la junta pin o a 48 pulgadas
0
desde el desvanecimiento de 18 de la juntan del
box. Al explorar manualmente con transductor
individual, la superficie debe mantenerse hmeda
continuamente o utilizar un acoplante viscoso
para mantener el sonido acoplado al tubo.
b.
El cabezal o transductor debe moverse hacia el

extremo del tubo. La exploracin debe
continuarse sobre el recalque hacia el
desvanecimiento del tool joint hasta que se
pierda el acople. Para la exploracin se puede
aumentar la ganancia del instrumento.
c.
El procedimiento de exploracin debe repetirse

hasta que el 100% de la superficie requerida haya
sido inspeccionada.
d.
Con la ganancia sentada al nivel de referencia,

las indicaciones que excedan el nivel de umbral
de compuerta establecido en el prrafo 3.10.4.d
debern marcarse para ser verificadas.
e.
Todas las indicaciones marcadas durante la

inspeccin deben ser evaluadas con una unidad
estandarizada segn lo descrito en el prrafo
b. Sentando el Nivel de Referencia: Seleccione

cualquier ganancia inicial. Compare la seal de
respuesta de la ranura interna usando la posicin
en salto o 1-1/2 saltos (segn lo requiri
3.10.4.a) con la de la ranura externa usando la
posicin de un salto completo. Ajuste la ganancia
de manera que la respuesta con menor seal de
ya sea la ranura interna o externa est a un
mnimo de 60% de altura de pantalla (60% FSH).
c.
Posicionamiento de la Compuerta (gate):

Maximizar la respuesta de la ranura interna en la
posicin del primer o 1-1/2 saltos (segn lo
requiri 3.10.4.a) y coloque la compuerta para la
ranura interna (ID) de manera que la indicacin
est comprendida totalmente dentro de la
compuerta. Luego, maximice la seal de la ranura
externa (OD notch) en la posicin del primer salto
completo y posicione la compuerta para la ranura
externa de manera que la indicacin est
comprendida totalmente dentro de la compuerta.
d. El nivel de umbral de las compuertas debe ser

sentado 6 dBs menos que el nivel de referencia
establecido en el prrafo 3.10.4b (vea el prrafo
3.10.5h para guas de como ajustar el umbral).
e. La unidad debe ser estandarizada en el campo:
Al empezar la inspeccin.
33
3.10.4.
f.
La ganancia del nivel de referencia establecido

debe usarse durante la evaluacin de
indicaciones.
g.
Se puede usar tambin un boroscope y

partculas magnticas para probar las
indicaciones.
h.
El nivel de umbral de la compuerta puede ser

reajustado si suficiente probado confirma que las
indicaciones encontradas son irrelevantes. Se
debe establecer un nivel de umbral durante el
probado (prove-up) que garantice la evaluacin de
todas las indicaciones futuras en el tubo. El
umbral de compuerta no debe estar dentro de 3
dBs del nivel de referencia establecido en el
prrafo 3.10.4.b. El inspector debe observar por
cambios en respuesta de seal que puedan
garantizar ajustes en el umbral y/o en la
estandarizacin. Los niveles de umbral (threshold)
deben registrarse en los registros de inspeccin.
Nota: Para la exploracin con un solo transductor,
el camino del transductor debe mantenerse a lo
0
largo del eje longitudinal del tubo, + 5 y debe
lograrse que se cubra un mnimo del 110% de la
superficie.
3.10.6 Criterios de Aceptacin:

a.
Una indicacin inaccesible (donde no pueden

usarse instrumentos mecnicos) con una
amplitud de seal que excede la curva DAC (con
la ganancia definida en el nivel de referencia)
debe ser causa de rechazo.
b.
Una grieta debe ser causa de rechazo

independientemente de la amplitud en la seal
producida.
c.
Otras imperfecciones no deben exceder los

lmites especificados en las Tablas 3.5.1 o 3.5.2
(la que aplique) y 3.6.1 o 3.6.2 (segn aplique)
para tuberas de perforacin normal y extrapesadas.
34
3.11
INSPECCIN VISUAL DE CONEXIONES

inspeccin visual de Conexiones Rotary Usadas
para determinar el grado de la tubera; evaluar la
condicin de los sellos, las roscas, el revestido de
metal duro y el biselado; y para buscar evidencia
de expansin en el box y alargamiento en el pin.
Tambin cubre la inspeccin visual de los
aliviadores de tensin (stress relief features) en las
conexiones de los tubos drill collars y otros
componentes del BHA. Los requerimientos sobre
metal duro (hardfacing) aplican a juntas, drill collars
y recalques central en HWDP, segn aplique.
3.11.2 Equipo de Inspeccin: Regla metlica de
12" con graduaciones en incrementos de 1/64, una
regla recta de metal, un medidor de luz calibrado
para verificar iluminacin, calibres para ngulos, un
peine o perfil de roscas templado y pulido, calibres
de comps para dimetro externo (OD calipers).
Tambin se requiere un calibre de paso (lead
gauge) y su patrn de estandarizacin.
El
pasmetro (lead gauge) debe mostrar evidencia de
su calibracin dentro de los ltimos seis meses, y
el bloque estndar para el paso debe mostrar
evidencia de calibracin dentro del ao pasado. El
perfilmetro y medidor de ngulos deben mostrar
evidencia de calibracin en los ltimos tres aos.
La calibracin debe ser rastreada al Instituto
Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST) u
organismo equivalente. El medidor de intensidad de
luz debe tener una etiqueta adherida mostrando
calibracin en los pasados seis meses. La etiqueta
vencimiento para la prxima calibracin, as como
la compaa e individuo que realiz la calibracin.

secuencia.
b. Todas las conexiones deben limpiarse de modo
que al pasar un pao limpio por la superficie de
la rosca o el hombro no se quite escama, lodo
o lubricante.
Todas las conexiones deben cumplir con los
siguientes requisitos:
a. Marcacin de Peso y Grado: La estampa de
grado y peso deben estar marcados en ya sea
la muesca maquinada en el pin o en el cuello
de la base del pin de acuerdo con la Figura
3.11.1. Si estn marcados en ambos lugares,
las marcas en la base del cuello del pin deben
concordar con las de la muesca maquinada. Si
no existe ninguna de estas marcas, el tubo
debe ser rechazado a menos que se logre
rastreo al grado y peso de la conexin a travs
del nmero de serie del fabricante.
b. Revestimiento de Metal Duro (Hardbanding):
Si se encuentra presente, el revestimiento con
metal duro no debe extenderse ms de 3/16
pulgadas sobre la superficie de la junta o tool
joint y no pueden haber roturas o reas
faltantes mayores a 1/8 pulgadas a lo largo de
la dimensin mayor. Se permiten grietas finas
en la superficie con revestimiento de metal duro
siempre y cuando las mismas no se extiendan
hacia el metal base. No se permiten virutas o
cordones de tungsteno sobresalientes a menos
que las permita el usuario final. Cuando surjan
conflictos entre esta especificacin y los
requisitos de inspeccin en campo del
fabricante del metal duro, deben preceder los
requisitos del fabricante.
c.
3.11.3 Preparacin:
Grietas (Cracks): Todas las conexiones y

cuerpos de juntas (tool joints) deben
encontrarse libres de grietas visibles y de
agrietamiento por calor (heat checking),
excepto grietas finas en el revestimiento de
metal duro estn permitidas si no se extienden
al metal base. Para conexiones no-magnticas,
prestar atencin especial a las races de roscas
en la parte trasera de la conexin box y las
superficies del boreback. Estas superficies
deben estar libres de indicaciones de grietas o
semejante-a-grietas. No est permitido remover
grietas por medio de esmerilado.
d. El nivel de iluminacin mnimo en la superficie

de inspeccin debe ser 50 fc (bujas pie). Los
35
requerimientos sobre agudeza visual deben ser

de acuerdo al procedimiento 3.28. El nivel de
intensidad de luz en la superficie de inspeccin
inspeccionado despus de usar la lima o el

equipo de pulir sobre las roscas.
c.

Cuando la instalacin de luz cambie de
Cuando haya un cambio en la posicin relativa
de la superficie inspeccionada con respecto a
la instalacin de luz.
Cuando el cliente o su representante designado
lo requieran.
Al terminar la orden de trabajo
Ensanchamiento del Box: Debe colocarse

una regla recta en el exterior a lo largo del eje
longitudinal del box. Si se nota alguna
separacin entre la regla recta y la superficie
del box, debe medir el dimetro exterior (OD)
utilizando compases. Compare el OD junto al
bisel con el OD (dimetros externo) a 2 +
del bisel. Si el OD en el bisel es mayor por
ms de 1/32, la conexin debe rechazarse.
d.
Superficies de Sellado (Seal Surfaces): Las

superficies de sellado deben estar libres de
metal levantado (sobresaliente) o de depsitos
de corrosin detectados visualmente o al pasar
una regla metlica o la ua a travs de la
superficie. Toda picadura o interrupciones en
la superficie de sellado que se estima excedan
1/32 en profundidad o que ocupan ms del
20% del ancho del sello en cualquier lugar son
rechazables. No se permite limar el sello de los
hombros.
e.
Refrenteo (Refacing): Si es necesario

refrentear, solo debe removerse suficiente
metal para corregir el dao. El refrenteo est
limitado a 1/32 para un solo refrenteo y a
1/16 para refrenteos acumulativos. Si las
marcas de limitacin (benchmark) indican que
el hombro se ha refrenteado ms all del
mximo, la conexin debe rechazarse.
f.
Perfil de la Rosca del Pin: El calibre de perfil

(perfilmetro) debe encajar sobre los flancos
de carga y frontal de las roscas de modo que
no pueda verse luz alguna ni en los flancos ni
en la raz de la rosca. Se permiten las
separaciones estimadas no mayores a 1/16
pulgadas en no ms de dos crestas de roscas.
Se permite el desgaste uniforme de los flancos
estimado en menos de 0.010 pulgadas. Sin
embargo, cualquier separacin de los flancos
de la rosca del pin necesitar ser verificada
con un pasmetro de acuerdo con el prrafo
3.11.5g siguiente. Deben tomarse dos
mediciones del perfil de la rosca a 90 10 de
separacin en cada conexin.
g.
Paso del Pin (Pin Lead): Si el perfilmetro

(profile gage) indica que el pin se ha estirado,
el paso del pin debe medirse sobre un intervalo
de 2 pulgadas empezando en la primera rosca
completa ms cercana al hombro. El
estiramiento del pin no debe exceder 0.006 en
la longitud de 2 pulgadas. Deben tomarse dos
Estos requisitos no aplican en condiciones de luz

solar directa. En caso de requerir ajustes al nivel de
ltima verificacin aceptable deben ser reinspeccionados.
e. Grasas para Roscas y Protectores: Las
conexiones aceptables se deben cubrir con
Grasa API para Juntas (Compound) sobre
todas las superficies de roscas y hombros
incluyendo la cara del extremo del pin. Se
deben aplicar protectores para rosca y
asegurarlos utilizando un torque de 50 a 100 lbpie. El protector debe estar limpio. Si es
necesario efectuar inspecciones adicionales a
la rosca o al hombro antes de mover la tubera,
la aplicacin de la grasa y los protectores
pueden posponerse hasta terminar la
inspeccin adicional.
3.11.5 Conexiones API y Similares NoPatentadas: Adems de los requisitos del prrafo
3.11.4, las conexiones API y Similares NoPatentadas deben llenar los requisitos siguientes:
a.
Ancho del Bisel: La circunferencia total tanto

en el pin como en el box debe tener un bisel
0
externo de aproximadamente 45 y de por lo
menos 1/32 pulgadas de ancho.
b.
Superficies de las Roscas: Las races de las

roscas deben estar libres de toda picadura.
Las superficies de las roscas deben estar
libres de otras imperfecciones que parezcan ya
sea penetren por debajo de la raz de las
roscas, que ocupen ms de 1-1/2 a lo largo de
cualquier hilo de rosca o que excedan 1/16 de
profundidad o 1/8 de dimetro. Cualquier
protuberancia debe ser removida utilizando
una lima o una rueda suave (no metlica) de
pulir. El perfil de la rosca debe ser
36
mediciones en el contorno de la rosca a 90

10 de separacin.
h.
Cono Interno del Box (Taper): Se debe

inspeccionar visualmente el cono que se
encuentra en la parte posterior de la conexin
caja. Todos los conos del dimetro interno que
se originan desde las roscas del box deben
0
0
0
tener un ngulo de 30 (+15 , -0 ) a partir del
eje central de la conexin. No se aceptan
rebabas, escalones, o marcas mayores que la
tolerancia del ngulo permitido.
Nota: Para subs y pup joints, si el ngulo del
cono en la parte de atrs del box se determina
0
mayor de 35 usando el calibre de ngulos
(protractor), se debe avisar al cliente y el
reporte debe documentar este hecho.
j.
Picaduras en el Dimetro Interno del Pin: La

totalidad del dimetro interno del pin por una
longitud que exceda la longitud de las roscas
debe inspeccionarse por picaduras. Las
picaduras que se midan o estimadas
visualmente con profundidades mayores de 1/8
pulgadas, deben ser causa de rechazo. Ver el
Apndice, Prrafo A.5, para requerimientos
especficos de inspeccin y guas para
reparacin.
l.
Plano de los Hombros: Se debe verificar lo

plano de los hombros colocando una regla
recta a travs del dimetro de la cara de la
0
junta y rotando la regla recta al menos 180 a
lo largo del plano del hombro. Cualquier
separacin visible debe ser causa de rechazo.
El procedimiento debe repetirse sobre el pin
con la regla recta colocada a travs de una
cuerda sobre la superficie del hombro.
Cualquier separacin visible entre la regla y la
superficie del hombro debe ser causa de
rechazo.
Superficies de Aliviadores de Esfuerzos en

las Conexiones de BHA y Conexiones de
HWDP: La corrosin acumulada en estas
superficies debe ser removida utilizando papel
de esmeril o ruedas de papel esmeril para
determinar la condicin de la superficie. Las
picaduras que puedan ser medidas o
estimadas visualmente con una profundidad
mayor a 1/32 pulgadas deben ser causa de
rechazo.
Picaduras en Cilindros del Boreback: Vea el

Apndice, Prrafo A-4, para requisitos de
inspeccin especficos y lineamientos sobre
reparacin.
i.
k.
Cuadrado de los Hombros: Si estuviera

presente una marca de referencia (benchmark)
0
por los 360 en la conexin (pin o caja), se
debe verificar la posicin relativa de la
superficie del sello a la marca de referencia
alrededor de la circunferencia total. Si existe
una variacin en la distancia entre la marca de
referencia y el sello (indicando una posible
falta de alineamiento) que se estime
visualmente que excede 1/64, la conexin
debe ser rechazada.
TM
3.11.6 HI TORQUE, eXtreme Torque, uXT ,

R
eXtreme
Torque-M,
TurboTorque ,
R
TurboTorque -M, NOV Grant Prideco Double
TM
Shoulder, y uDS :: Adems de los requisitos
del prrafo 3.11.4, las conexiones NOV Grant
Prideco HI TORQUE (HT), eXtreme Torque
TM
TM
(XT),
uXT ,
eXtreme Torque-M
(XT-M),
R
TurboTorque (TT), Turbo Torque-M (TT-M), NOV
TM
Grant Prideco Double Shoulder (GPDS), y uDS
deben cumplir con los requisitos siguientes.
NOTA: Cuando exista conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del fabricante,
se aplicarn los requerimientos del fabricante.
a.
Preparacin: Todas las superficies de sello,

roscas y hombro de apriete deben estar lo
suficientemente limpias como para permitir la
inspeccin visual. Para XT, uXT, XT-M, TT
and TT-M las roscas de inicio de las
conexiones del pin y del box debern limpiarse
utilizando una rueda de pulir suave u otro
mtodo de pulido.
37
OD
(pulgadas)
Figura 3.11.1a Sistema Viejo de Marcaje para Tubera de

Perforacin.
Figura 3.11.1b Sistema Nuevo de Marcaje para Tubera de

Perforacin de Espesor Estndar.
Peso Nominal
(lbs/pie)
Cdigo
de Peso
2-3/8
4.85
6.65 (Estndar)
1
2
2-7/8
6.85
10.40 (Estndar)
1
2
3-1/2
9.50
13.30 (Estndar)
15.50
1
2
3
11.85
14.00 (Estndar)
15.70
1
2
3
4-1/2
13.75
16.60 (Estndar)
20.00
22.82
24.66
25.50
1
2
3
4
5
6
16.25
19.50 (Estndar)
25.60
1
2
3
5-1/2
19.20
21.90
24.70
1
2
3
5-7/8
23.40
26.30
2
3
6-5/8
25.20 (Estndar)
27.70
2
3
Grado
Cdigo del Grado
E-75
X-95
G-105
S-135
DS-140
DS-150
E
X
G
S
Z
V
Figura 3.11.1d Cdigos de Peso y Grado
Figura 3.11.1c Sistema Nuevo de Marcaje para Tubera de

Perforacin de Espesor Pesado (heavy-wall).
Figura 3.11.1f Sistema Nuevo de Marcaje para Tubera de

Perforacin de Espesor Grueso (thick-wall).
Figura 3.11.1e Sistema de Marcaje en el Cuello del Pin en

Conexiones API.
38
b. Hombro Primario (Sello) (Primary Shoulder):

Las superficies de sello deben estar libres de
metal sobresaliente depsitos de corrosin
detectados visualmente o al pasar una regla
metlica o la ua a travs de la superficie.
Cualquier picadura o interrupcin de la
superficie de sellado que se estime exceda
1/32 pulgadas en profundidad o ocupa ms del
30% del ancho del sello en cualquier lugar son
rechazables. No se permite limar los hombros
de sellado.
c.
Hombro Secundario (Detencin Mecnica): El

hombro secundario no es superficie de sello.
Dao en esta superficie no es crtica a menos
que el dao interfiera con el enrosque, con el
pase de mandril o con la capacidad de apriete
de la conexin. Abolladuras, rayones, y cortes
no afectan esta superficie a menos que
excedan de 1 de ancho y causen que la
conexin se rechace debido al acortamiento de
la longitud de hombro a hombro. Se puede
usar lima para reparar protuberancias en el
material que se extiendan desde la cara. No se
deben tomar lecturas sobre longitud de la
conexin en reas daadas.
d.
Refrenteo (Refacing): Si fuese necesario

realizar un refrenteo en conexiones HT, XT,
uXT, TT, GPDS y uDS, se debe mantener la
distancia desde el hombro primario al
secundario tal como lo requiere la inspeccin
Dimensional 2. Los lmites para refrenteo son
de 1/32 pulgadas en cualquier remocin y de
1/16 pulgadas acumulativamente. Si las
marcas de referencia existentes indicaran que
el hombro ha sido refrenteado ms all del
mximo, la conexin debe ser rechazada.
Marca de Referencia (Benchmark) en

Conexiones Serie-H: Despus de la
reparacin por refrenteo, debe permanecer
una longitud mnima de 1/16 (0.062) en la
marca de referencia de la caja, y 3/16
(0.188) en la marca del pin. Se requiere
cortar rosca nueva si se ha removido
exceso de material. Ver Figura 3.11.3
Marcas de Referencia Series-X: Despus

de la reparacin por refrenteo, debe
permanecer un escaln visible de la marca
de referencia sobre el hombro primario. El
escaln es un indicador necesario de que
la marca de referencia an est presente.
Se requiere cortar rosca nueva si no hay
marca de referencia visible.
e. Roscas: Las superficies del flanco debern

estar libres de dao que exceda 1/16 pulgadas
en profundidad o 1/8 pulgadas de dimetro. Las
races de las roscas debern estar libres de
dao que se extienda por debajo del radio de la
raz de la rosca. Se deber remover el material
que sobresalga ms all del perfil de la rosca
utilizando una lima manual en forma de
tringulo con esquinas redondeadas o una
rueda de pulir suave.
NOTA: Para las conexiones XT, uXT, XTM, TT y TT-M, la superficie del flanco frontal
al radio de las crestas de las primeras 5 roscas
se redondea (desgastan) durante el enrosque
inicial y operacin normal. Esta condicin es
normal y no afecta el servicio de la conexin.
Las superficies del flanco de las roscas que
contienen dao que excede 1/16 pulgadas en
profundidad o 1/8 pulgadas en dimetro son
aceptables en estas primeras 5 roscas iniciales.
f.
Perfil de la Rosca (Thread Profile): El perfil de

la rosca ser verificado a lo largo de roscas
39
completas en dos ubicaciones con una

separacin de al menos 90. El peine de rosca
deber encajar justo en las roscas y mostrar
un contacto normal. Si el peine de rosca no
encaja justo en las roscas, se debern tomar
mediciones de paso.
g.
Paso (lead): Si el peine de rosca indica que se

ha producido un estiramiento de la rosca, se
deber medir el paso sobre un intervalo de 2
pulgadas para conexiones HT, XT, uXT, XT-M,
GPDS y uDS. El estiramiento de la rosca no
deber exceder 0.006 pulgadas en la longitud
de las 2 pulgadas. Las conexiones que fallen
esta inspeccin se deberan inspeccionar por
grietas, y en caso de no tenerlas, cortar rosca
nueva.
Para conexiones NOV Grant Prideco TT y TTM: Si el perfilmetro indica que ha ocurrido
estiramiento de rosca, ambos pasos de rosca
deben ser verificados individualmente (en
paso) y juntamente (entre pasos). Las
conexiones que fallen la inspeccin siguiente
se deberan inspeccionar por grietas, y en caso
de no tenerlas, cortar rosca nueva.
Tres Roscas por Pulgada (3 TPI)

El primer paso se debe medir sobre 6 roscas
(intervalo de 2 pulgadas) y no debe exceder
0.006.
Avanzando una rosca, el segundo paso de
rosca se debe medir sobre 6 roscas (intervalo
de 2 pulgadas) y no debe exceder 0.006.
Los pasos de rosca juntos deben medirse
sobre 5 roscas (intervalo de 1-1/2 pulgadas) y
no deben exceder 0.005.
Tres y media Roscas por Pulgada (3.5 TPI)
El primer paso se debe medir sobre 4 roscas
(intervalo de 1 pulgadas) y no debe exceder
0.003.
Avanzando una rosca, el segundo paso de
rosca se debe medir sobre 4 roscas (intervalo
de 1 pulgadas) y no debe exceder 0.003.
Los pasos de rosca juntos deben medirse
sobre 7 roscas (intervalo de 2 pulgadas) y no
deben exceder 0.006.
h.
Revestimiento (Coating): Las roscas y los

hombros que se repararon con lima o refrenteo
deben ser recubiertos con fosfato o sulfato de
cobre.
i.
Dimensional: Se requiere de un Dimensional 2

para las conexiones de tubera de perforacin
(Seccin 3.13.5 3.13.6, segn corresponda) y

de un Dimensional 3 para conexiones en
HWDP, drill collars y Subs (Seccin 3.14.5
3.14.6, segn corresponda).
TM
3.11.7 Conexiones XT-M y TT-M: Adems de

los requerimientos del prrafo 3.11.6, las
conexiones NOV Grant Prideco XT-M y TT-M
deben cumplir los siguientes requerimientos:
a. Sello de 15 : En las superficies del sello metal0,

a-metal de 15 se permite que tengan
picaduras de fondo redondo en el rea de
contacto de la superficie de sellado hasta de
1/32 de dimetro y que no excedan de 1/32
de profundidad.
Se aceptan picaduras
mltiples de este tipo proveyendo que haya
cuando menos una pulgada de separacin
circunferencial entre ellos. Se aceptan lneas
circunferenciales o marcas en esta superficie
proveyendo que no se puedan detectar
pasando la ua a travs de la superficie. Los
diagramas siguientes del Sello del Pin y Sello
del Box (Figura 3.11.4) muestran las reas del
sello que pueden tener dao en exceso de lo
establecido previamente en este procedimiento.
El rea del sello del pin dentro de 0.060 de la
nariz menor del pin no es una superficie de
contacto y el dao en esta rea no afecta el
sellado. El rea en el sello del pin dentro de
0.060 del mayor dimetro tambin puede tener
dao o picaduras. Daos y picaduras dentro de
estas dos reas del sello del pin son permitidos
proveyendo que el balance de la superficie de
contacto del sello del pin cumplan los requisitos
de este procedimiento. Similarmente, el rea en
el sello del box dentro de 0.188 del dimetro
mayor del cilindro del box contiene la porcin
del sello que no hace contacto y la porcin del
sello que corresponde a las primeras 0.060 del
sello del pin. Tambin se permite dao y
picaduras dentro de esta rea del sello de la
caja proveyendo que el balance del rea de la
40
superficie de contacto del sello del box cumpla

los requerimientos de esta seccin.
b. Refrenteo: El mtodo de refrenteo en campo
descrito en 3.11.6.d no aplica a las conexiones
XT-M y TT-M, la cual requiere refrenteo en
taller en una locacin licenciada por NOV Grant
Prideco.
3.11.8
Conexiones
VAM
Drilling
VAM
TM
TM
Express , VAM EIS, VAM CDS
y VAM
TM
TorqMaster 2 . Las conexiones pueden
abreviarse como sigue: VAM Express como
TM
TM
VX
y VAM TorqMaster 2 como TM2 . La
TM2 era conocida anteriormente como TuffTorq
o TT y era vendida la lnea de productos
OMSCO. Adems de los requerimientos de
inspeccin Visual de Conexiones del prrafo
3.11.4, estas conexiones deben cumplir los
siguientes requerimientos.
Nota: Cuando surjan conflictos entre esta
especificacin y los requisitos del fabricante,
aplican los requisitos del fabricante.
a. Preparacin: Todas las superficies de las
roscas, hombros y sellos deben estar
suficientemente limpias para permitir la
inspeccin visual.
b. Anchura de Bisel: Debe haber presente un bisel
externo de aproximadamente 45 grados y al
menos 1/32 de ancho por la circunferencia
total en ambos pin y box.
c. Ensanchamiento de Caja: Se debe colocar una
regla recta a lo largo del eje longitudinal en la
junta del box. Si existe alguna abertura visible
entre la regla y la junta, se debe medir el OD
usando compases. Comparar el OD (dimetro
externo) en el bisel con el OD a 2, + del
bisel. Si el dimetro en el bisel es mayor por
1/32 o ms, la conexin debe ser rechazada.
d. Hombro Primario (Sello): Cualquier picadura,
interrupciones, desgarres, golpes, lavaduras,
filos u otras condiciones en la superficie del
sello que se estime excedan 1/32 en
profundidad o que ocupen ms del 30% del
ancho del sello en cualquier locacin son
rechazables. No se permite limar en los
hombros de sellado.
e. Hombro Secundario (Detencin Mecnica): El
Este hombro debe estar libre de metal
resaltado u otras imperfecciones que puedan
prevenir un enrosque adecuado, pase de
mandril o que causen desgarres. Se puede
reparar el dao en el hombro secundario con
una lima y siempre debera usarse para

remover metal sobresaliente.
f. Refrenteo; Si fuera necesario el refrenteo, se
debe mantener la distancia entre el hombro
primario y el hombro secundario segn lo
requerido en un Dimensional 2. Los lmites para
refrenteo son de 1/32 para una sola
refrenteada y de 1/16 para refrenteo
acumulado. Si existieran marcas de referencia
(benchmarks) e indicaran que el hombro se ha
refrenteado ms del mximo permitido, la
conexin debe ser rechazada.
g. Roscas: Las superficies del flanco de las
roscas deben estar libres de daos que
excedan 1/16 en profundidad o 1/8 en
dimetro. Las races de las roscas deben estar
libres de daos que se extiendan por debajo de
la raz. Todo material que sobresalga por
encima del perfil de rosca debera ser removido
usando una lima triangular redondeada o rueda
de esmeril suave.
h. Perfil de Rosca: Se debe verificar el perfil de la
rosca a lo largo de la longitud total de roscas
completas en dos locaciones separadas al
0
menos por 90 . El perfilmetro (peine) debe
encajar uniformemente en las roscas y mostrar
contacto normal. Si el peine no encaja
uniformemente, se deben tomar medidas del
paso (lead).
i. Paso: Si el perfilmetro indica que ha ocurrido
estiramiento, se debe medir el paso sobre un
intervalo de 2. El estiramiento de la rosca no
debe exceder 0.006 sobre el intervalo de 2.
j. Recubrimiento: Las roscas y los hombros que
sean reparados por lima o refrenteo deben ser
recubiertos con fosfato o sulfato de cobre.
TM
3.11.9 Conexiones Hydril Wedge Thread :

Adems de los requisitos del prrafo 3.11.4, las
TM
conexiones WT deben cumplir los siguientes
requisitos:
NOTA: Cuando surjan conflictos entre esta
a.
b.
Fuera de Redondez: Las conexiones deben

ser evaluadas visualmente por ovalidad. Si la
conexin se identifica como fuera-deredondez, se deben medir los dimetros del
abocardado (D1 y D2) y evaluarse de acuerdo
con el paso 3.13.8 del procedimiento para
Dimensional 2.
Indicador de Desgaste de Rosca: Se debe
inspeccionar visualmente el indicador de
desgaste de rosca por deformacin e
indicaciones de contacto con la cara del box.
41
c.
d.
Las conexiones pin que exhiban deformacin

en el indicador de desgaste, marcas de
desgarre en el hombro del pin o seas de
pulimiento sobre el hombro del pin deben ser
rechazadas.
Desgaste de OD (Dimetro Externo): Las
TM
conexiones WT
deben ser inspeccionadas
visualmente por desgaste de OD y rechazadas
si el OD est desgastado debajo del dimetro
de bisel por un total de 120 grados de la
circunferencia.
Superficies de Roscas: Las superficies de las
roscas deben estar libres de picaduras u otras
imperfecciones que parezca que exceden
1/16 de profundidad o 1/8 en dimetro, que
penetren debajo de la raz de la rosca, o que
ocupen ms de 1-1/2 en longitud a lo largo de
cualquier hlice de rosca. Las protuberancias
resaltadas deben ser removidas con una lima o
rueda suave (no-metlica). Se debe verificar el
perfil de la rosca despus de cualquier limado
o pulido de las roscas.
e.
Consideraciones Especiales:
La Rosca WT no sella en el hombro del pin o la

cara del box. El dao en estas reas no
requiere de un refrenteo mecnico o el rechazo
del tubo.
Las superficies de las roscas deben ser
retocadas con una lima o pulidora manual
antes de la inspeccin.
Las reas con abolladuras o machucadas en
las roscas que puedan ser reparadas a mano
hasta que la superficie est pareja no deben
ser causa de rechazo.
Las protuberancias en las roscas que puedan
ser reparadas a mano hasta que la superficie
est pareja no deben ser causa para rechazo.
Las arrancaduras o desgarres de las roscas
que puedan ser reparados a mano hasta que la
superficie est pareja no deben ser causa de
rechazo.
TM
3.11.10 Conexin NK DSTJ : Adems de los

requisitos de Visual de Conexin en el prrafo
3.11.4, las conexiones NK DSTJ deben cumplir los
requerimientos siguientes:
a.
Hombro de Sellado (Hombro Primario de

Enrosque): Desgarres, picaduras, o cualquier
otro dao al sello que exceda de 1/32 en
profundidad o que ocupe ms del 25% de lo
b.
c.
d.
e.
ancho del sello en cualquier locacin dada de

la circunferencia es causa para rechazo. No se
permite el refrenteo en campo del hombro de
sellado. Los hombros de sellado con daos
dentro de los lmites de refrenteo deben ser
identificados con una banda verde alrededor
del OD del box para que sean refrenteados en
un taller de maquinado con licencia de NK
DSTJ. Una banda roja alrededor del OD de la
junta box o pin identifica las conexiones como
para cortar rosca nueva. Todas las conexiones
rechazadas por un grupo de inspeccin deben
ser re-inspeccionadas por un supervisor de
inspeccin.
Trazabilidad: Es necesario verificar la
trazabilidad de la estampa metlica. En caso
de tener estampado ya RF en la conexin, no
se puede realizar ms refrenteos. (Solo se
permite refrentear una sola vez en DSTJ).
Hombro de Detencin para Torque (TSS): El
TSS del box y TSS del pin no son hombros de
sellado sino detencin mecnica. Se acepta
corrosin leve o pocitos que no tengan
protuberancias. Se debe remover daos
mecnicos resaltados u otras imperfecciones
que prevengan un enrosque adecuado o que
causen desgarres, usando una lima fina.
Superficies de Roscas: Picaduras, cortadas y
arrancaduras que causen una depresin ligera
en los flancos y crestas de las roscas son
aceptables siempre y cuando no ocupen ms
de 1-1/2 en longitud alrededor de cualquier
hlice de rosca. Las picaduras, cortadas y
arrancaduras en la raz de las roscas son
rechazadas si estn dentro de dos roscas de la
ltima rosca de enganche. Las picaduras,
cortadas y arrancaduras que estn en las
races de otras roscas no deben exceder
0.031 en profundidad. Se deben remover las
protuberancias resaltadas con lima o rueda de
pulir suave (no-metlica). Se debe verificar el
perfil de la rosca despus de limar o pulir las
roscas.
Perfil de Rosca: Se debe inspeccionar
visualmente la superficie de las roscas por
evidencia de arrancaduras o corrosin.
Cualquier arrancadura sobre las roscas que no
pueda ser reparada con lima es causa de
rechazo. Despus de cualquier reparacin de
la rosca se debe verificar el perfil con un
perfilmetro de campo. Las reas planas del
pin deben inspeccionarse visualmente por
picaduras que excedan 1/32 en profundidad o
cualquier dao que impida el apareamiento. El
abocardado del box debera estar tambin libre
de cualquier dao que impida el apareamiento.
42
f.
g.
h.
Bisel: Se deber efectuar una verificacin

visual en cada conexin para asegurar que
exista un bisel de al menos 1/16 de ancho
alrededor de la circunferencia total de la
conexin.
Calibrador de Perfil (Perfilmetro): Se deben
verificar las roscas de ambas conexiones pin y
caja con un perfilmetro (peine) endurecido y
pulido por evidencias de dao a las roscas y
estiramiento de roscas en al menos tres
locaciones alrededor de la circunferencia. Las
roscas que tengan un estiramiento mayor a
0.006 en 2 deben ser causa de rechazo.
Ensanchamiento del OD de la Caja: La caja se
debe
examinar
por
evidencia
de
ensanchamiento. Se debe colocar una regla
recta a lo largo del eje longitudinal en la junta
del box. Si existe alguna abertura visible entre
la regla y la junta, se debe medir el OD junto al
bisel y compararlo con el OD a 2 del bisel. Si
el dimetro en el bisel es mayor por 1/32 o
ms, la conexin debe ser rechazada.
d.
e.
f.
TM
3.11.11
Conexiones
HLIDS
(Hilong
TM
Interchangable Double Shoulder) y HLST
(Hilong Super High Torque): Adems de los
requerimientos del Prrafo 3.11.4, las
conexiones HLIDS y HLST deben cumplir con
los siguientes requerimientos.
g.

h.
a. Preparacin: Todas las superficies de las
roscas, hombros y sellos deben estar
suficientemente limpias para permitir la
inspeccin visual. Las roscas de empiece de
las conexiones pin y box deberan limpiarse
usando una rueda suave u otro mtodo de
pulido.
b. Hombro Primario (Sello): Cualquier picadura,
interrupciones, desgarres, golpes, lavaduras,
filos u otras condiciones en la superficie del
sello que se estime excedan 1/32 en
profundidad o que ocupen ms del 30% del
ancho del sello en cualquier locacin son
rechazables. No se permite limar en los
hombros de sellado.
c. Hombro Secundario (Detencin Mecnica): El
Este hombro debe estar libre de metal
resaltado u otras imperfecciones que puedan
prevenir un enrosque adecuado, pase de
mandril o que causen desgarres. Se puede
reparar el dao en el hombro secundario con
i.
j.
una lima y siempre debera usarse para

remover metal sobresaliente.
Anchura de Bisel: Debe haber presente un bisel
externo de aproximadamente 45 grados y al
menos 1/32 de ancho por la circunferencia
total en ambos pin y box.
Ensanchamiento de Caja: Se debe colocar una
regla recta a lo largo del eje longitudinal en la
junta del box. Si existe alguna abertura visible
entre la regla y la junta, se debe medir el OD
usando compases. Comparar el OD (dimetro
externo) en el bisel con el OD a 2, + del
bisel. Si el dimetro en el bisel es mayor por
1/32 o ms, la conexin debe ser rechazada.
Refrenteo; Si fuera necesario el refrenteo, se
debe mantener la distancia entre el hombro
primario y el hombro secundario segn lo
requerido en un Dimensional 2. Los lmites para
refrenteo son de 1/32 para una sola
refrenteada y de 1/16 para refrenteo
acumulado. Si existieran marcas de referencia
(benchmarks) e indicaran que el hombro se ha
refrenteado ms del mximo permitido, la
conexin debe ser rechazada.
Roscas: Las superficies del flanco de las
roscas deben estar libres de daos que
excedan 1/16 en profundidad o 1/8 en
dimetro. Las races de las roscas deben estar
libres de daos que se extiendan por debajo de
la raz. Todo material que sobresalga por
encima del perfil de rosca debera ser removido
usando una lima triangular redondeada o rueda
de esmeril suave.
Perfil de Rosca: Se debe verificar el perfil de la
rosca a lo largo de la longitud total de roscas
completas en dos locaciones separadas al
0
menos por 90 . El perfilmetro (peine) debe
encajar uniformemente en las roscas y mostrar
contacto normal. Si el peine no encaja
uniformemente, se deben tomar medidas del
paso (lead).
Paso: Si el perfilmetro indica que ha ocurrido
estiramiento, se debe medir el paso sobre un
intervalo de 2. El estiramiento de la rosca no
debe exceder 0.006 sobre el intervalo de 2.
Recubrimiento: Las roscas y los hombros que
sean reparados por lima o refrenteo deben ser
recubiertos con fosfato o sulfato de cobre.
43
3.12 INSPECCIN DIMENSIONAL 1

medicin dimensional del dimetro externo (OD) e
interno (ID) del tool joint, ancho del hombro del
box, el espacio para tenazas y el ensanchamiento
del box para conexiones rotarias con hombro API y
otras similares no patentadas. Se presume que una
Inspeccin Visual de la Conexin ser realizada
junto con esta inspeccin. Si no se realizar la
Inspeccin Visual de la Conexin, se deben aadir
los pasos 3.11.4, 3.11.5.c, 3.11.5.f, 3.11.5.g a este
procedimiento. Las conexiones patentadas no se
pueden inspeccionar usando el procedimiento
Dimensional 1. Todas las conexiones patentadas
deben inspeccionarse aplicando el Dimensional 2.
3.12.2 Equipo de Inspeccin: Se requiere de
una regla de acero de 12 pulgadas con
graduaciones en incrementos de 1/64 pulgadas,
una regla de metal recta y comps o calibres para
la medicin de los dimetros externos e internos.
3.7.19, segn aplique, debe ser causa para

rechazar la junta.
d. Espacio para Llaves (Tong Space). El
espacio para llaves del box y pin (excluyendo el
bisel externo) debe cumplir con los requisitos
de la Tabla 3.7.1, 3.7.18 o 3.7.19, segn
aplique. Las mediciones para el espacio de
llaves sobre componentes que tienen
revestimiento de metal duro deben realizarse
desde el bisel hasta la orilla del metal duro.
e. Grasa para Rosca y Protectores: Las
conexiones aceptables debe ser recubiertas
con una grasa tipo API para Juntas sobre todas
las superficies del hombro y roscas as como
tambin del extremo del pin. Los protectores
deben ser aplicados y asegurados utilizando un
torque de 50 a 100 lb-pie. Los protectores
deben estar libres de suciedad. Si se va a
realizar inspeccin adicional de las roscas o los
hombros antes de mover la tubera, la
aplicacin de la grasa y protectores puede
posponerse hasta terminar la inspeccin
adicional.
3.12.3 Preparacin:
secuencia.
b. Todas las uniones deben estar limpias de
forma que nada interfiera con la medicin de
las dimensiones.
a. Dimetro Externo de la Junta Box (Tool
Joint OD). Se debe medir el dimetro externo
(OD) del box a 3/8 1/8 del hombro. Se
deben realizar al menos dos mediciones
0
0
espaciadas a intervalos de 90
10 . El
dimetro externo del box debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.18 o 3.7.19,
segn aplique.
b. Dimetro Interno del Pin (Pin ID). El dimetro
interno del pin debe medirse debajo de la
ltima rosca ms cercana al hombro (1/4
pulgadas) y debe cumplir con los requisitos de
la Tabla 3.7.1, 3.7.18 o 3.7.19, segn aplique.
c. Ancho del Hombro del Box (Box Shoulder
Width). El ancho del hombro del box debe
medirse colocando una regla longitudinalmente
sobre la junta y extendindola pasando la
superficie del hombro y entonces midiendo lo
ancho del hombro desde la extensin hasta el
abocardado del box (excluyendo cualquier bisel
interno). El ancho del hombro debe medirse en
su punto de menor espesor. Cualquier lectura
que no cumpla los requisitos de anchura
mnima de hombro en las tablas 3.7.1, 3.7.18 o
Figura 3.13.1: Dimensiones para las conexiones API y

similares no-patentadas.
44
3.13
INSPECCIN DIMENSIONAL 2
3.13.2.a, se requieren un micrmetro para

profundidad de barra larga, un estndar para
sentar el micrmetro de profundidad. Los
instrumentos de medicin deben mostrar
evidencia de calibracin en los ltimos seis
meses, rastreables al Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa (NIST) u organismo
equivalente.
3.13.1 Propsito: Este procedimiento cubre

medicin de dimensiones adicionales adems de
aquellas requeridas en la Inspeccin Dimensional
1.
a.
b.
c.
Conexiones API y Similares No-Patentadas:

Se requiere de una regla de metal de 12
graduada en incrementos de 1/64, una regla
recta de metal, un perfilmetro (profile gage)
endurecido y pulido, y calibres o compases
para dimetros externos e internos. Tambin
se requiere un calibre de paso (lead gauge) y
su patrn de estandarizacin. El pasmetro
(lead gauge) debe mostrar la evidencia de su
calibracin dentro de los ltimos seis meses, y
evidencia de calibracin dentro del ao
pasado. El perfilmetro debe mostrar evidencia
de calibracin en los ltimos tres aos. La
calibracin debe ser rastreada al Instituto
organismo equivalente.
Conexiones NOV Grant Prideco HT, XT,
uXT, XT-M, TT, TT-M, GPDS y uDS: Adems
de los requisitos del prrafo 3.13.2.a, se
requieren un micrmetro para profundidad de
barra larga, un estndar para sentar el
micrmetro de profundidad y un calibrador de
dial de quijada extendida. Los instrumentos de
medicin deben mostrar evidencia de
calibracin en los ltimos seis meses,
rastreable al Instituto Nacional de Estndares y
Tecnologa (NIST) u organismo equivalente.
Se recomienda tener un dibujo actualizado de
la inspeccin de campo para el tamao de
conexin a inspeccionar, el cual est
disponible por NOV Grant Prideco, en su
pgina de internet, o por los talleres con
licencias de NOV Grant Prideco. Las
dimensiones provedas en las Tablas 3.7.2
3.7.9 y 3.7.20 3.7.24 se consideran
equivalentes a las dimensiones provedas en
los dibujos de inspeccin de campo por NOV
Grant Prideco al tiempo de expedir este
documento. La responsabilidad para asegurar
que las dimensiones de este documento sean
equivalentes a la revisin ms reciente de los
diagramas de NOV Grant Prideco para la
conexin aplicable sigue siendo del inspector.
Conexiones VAM Drilling VX, EIS, CDS y
TM2: Adems de los requisitos del prrafo
d.
Conexiones Hydril Wedge Thread (WT): Se

requieren de una regla metlica de 12
graduada en incrementos de 1/64, un regla
recta de metal y calibres para dimetros
externos e internos (ID/OD calipers). Se
requiere tambin un micrmetro para Dimetro
Interno y su estndar de asentamiento los
cuales deben mostrar evidencia de calibracin
dentro de los ltimos seis meses rastreables al
Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa
(NIST) u organismo equivalente.
e.
Conexiones NK DSTJ y Hilong HLIDS y

HLST: Adems de los requisitos del prrafo
3.13.2.a, se requiere de un vernier de
profundidad. Los instrumentos de medicin
deben mostrar evidencia de calibracin dentro
de los ltimos seis meses rastreables al
3.13.3 Preparacin:
a.

secuencia.
b.
Todas las juntas deben estar limpias de forma

que nada interfiera con cualquier medicin.
3.13.4 Procedimiento y Criterios de Aceptacin

para Conexiones API y Similares NoPatentadas: Estas caractersticas estn ilustradas
en la Figura 3.13.1. Se presume que se debe
efectuar una Inspeccin Visual de la Conexin junto
con esta inspeccin. Si no se realizar la
Inspeccin Visual de la Conexin, se deben aadir
los pasos 3.11.4.b-e, 3.11.5.c, 3.11.5.f, 3.11.5.g a
este procedimiento.
a. Dimetro Externo de la Caja (Box OD): El
dimetro externo del box debe medirse a 3/8
1/8 desde el hombro. Se deben tomar al
menos dos mediciones espaciadas a intervalos
de 9010 grados. El dimetro externo del box
debe cumplir con los requisitos de la tabla
3.7.1, 3.7.18 o 3.7.19, segn aplique.
b.
Dimetro Interno del pin (Pin ID): El dimetro
45

la tabla 3.7.1, 3.7.18 o 3.7.19, segn aplique.
c.
d.
e.
f.
i.
Ancho del Hombro del Box (Box Shoulder

Width): El ancho del hombro del box debe
medirse colocando una regla longitudinalmente
sobre la junta y extendindola pasando la
superficie del hombro y entonces midiendo lo
ancho del hombro desde la extensin hasta el
abocardado del box (excluyendo cualquier
bisel interno). El ancho del hombro debe
medirse en su punto de menor espesor.
Cualquier lectura que no cumpla los requisitos
de anchura mnima de hombro en las tablas
3.7.1, 3.7.18 o 3.7.19, segn aplique, debe ser
causa para rechazar la junta.
3.13.5 Procedimiento y Criterios de Aceptacin

para Conexiones NOV Grant Prideco HI
TORQUE (HT), eXtreme Torque (XT), uXT,
XT-M, TurboTorque (TT) y TurboTorque-M:
Estas caractersticas se ilustran en la figura 3.13.2.
Adems de los requerimientos para la Inspeccin
Visual de la Conexin del prrafo 3.11.6 y 3.11.7,
las conexiones NOV Grant Prideco HT, XT, uXT,
XT-M, TT y TT-M deben cumplir con los siguientes
requisitos.
Espacio para Llaves (Tong Space): El

espacio para llaves del box y pin (excluyendo
el bisel externo) debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.18 o 3.7.19,
segn aplique. Las mediciones para el espacio
de llaves sobre componentes que tienen
revestimiento de metal duro deben realizarse
desde el bisel hasta la orilla del metal duro.
NOTA: Cuando exista conflicto entre esta

Profundidad del Abocardado de la Caja

(Box Counterbore Depth): Se debe medir la a.
profundidad del abocardado (incluyendo
cualquier bisel interno). La profundidad del
abocardado no debe ser menor a 9/16.
Dimetro del Abocardado del Box (Box
Counterbore): Se debe medir el dimetro del
abocardado del box lo ms cercano al hombro
posible (pero excluyendo cualquier bisel
interno o metal levantado) a dimetros de 90
10 grados de distancia entre s. El dimetro
del abocardado no debe exceder las
dimensiones de abocardado mximas dadas
en la tabla 3.7.1, 3.7.18 o 3.7.19, segn
aplique.
g.
Dimetro del Bisel: El dimetro del bisel en

ambos box y pin debe estar dentro de los
valores mnimo y mximo dados en la tabla
3.7.1, 3.7.18 0 3.7.19, segn aplique.
h.
Largo del Cuello del Pin (Pin Neck Length):

Se debe medir el largo de la base del pin (la
distancia desde el hombro de 90 del pin hasta
la interseccin del flanco de la primera rosca
de profundidad completa). El largo de la base
del pin no debe exceder 9/16 pulgadas.
Grasa para Rosca y Protectores: Las

con una grasa tipo API para Juntas sobre
todas las superficies del hombro y roscas as
como tambin del extremo del pin. Los
protectores deben ser aplicados y asegurados
utilizando un torque de 50 a 100 lb-pie. Los
protectores deben estar libres de suciedad. Si
se va a realizar inspeccin adicional de las
roscas o los hombros antes de mover la
tubera, la aplicacin de la grasa y protectores
puede posponerse hasta terminar la inspeccin
adicional.
a. Dimetro Externo del Box: Para las conexiones

NOV Grant Prideco HT, XT, uXT y XT-M, el
dimetro externo (OD) del box de la junta debe
medirse a una distancia de 2 pulgadas +
desde el hombro primario. Las mediciones
deben tomarse alrededor de la circunferencia
para determinar el dimetro mnimo. Este
dimetro mnimo del box debe cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.2 3.7.4, 3.7.8,
3.7.20-3.7.21, 3.7.24, segn corresponda.
Para conexiones NOV Grant Prideco TT y TTM, el OD del Box debe medirse a una distancia
de 5/8 a 7/8 pulgadas del hombro primario. Las
mediciones deben tomarse alrededor de la
circunferencia para determinar el dimetro
mnimo. Este dimetro mnimo debe cumplir
con los requerimientos de la tabla 3.7.6-3.7.7
3.7.22-3.7.23, segn aplique.
b.
b. Dimetro Interno del Pin: El dimetro interno

(ID) del pin debe medirse bajo la ltima rosca
ms cercana al hombro ( pulgadas) y debe
cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.2
3.7.8 3.7.20 3.7.24, segn corresponda.
c.
Espesor de Pared del Abocardado del Box

(Cbore): El espesor de pared del Cbore debe
46
medirse colocando una regla recta de metal en

forma longitudinal a lo largo de la junta,
extendida pasando la superficie del hombro, y
luego medir el espesor de pared desde esta
extensin hasta el abocardado. El espesor de
pared del Counterbore debe medirse en su
punto de espesor mnimo. Cualquier lectura
que no cumpla con los requisitos de espesor
mnimo del Cbore estipulados en la tabla 3.7.2
3.7.8 3.7.203.7.24, segn corresponda,
sern causa de rechazo de la junta.
d. Espacio para Llaves (Tong Space): El espacio
para las llaves en el box y el pin (incluyendo el
bisel externo) debe cumplir con los requisitos
de la tabla 3.7.2 - 3.7.8 3.7.20 - 3.7.24,
segn corresponda. La dimensin para el
espacio de llave en componentes con
revestimiento de metal duro debe realizarse
desde la cara del hombro primario hasta el
borde del revestimiento de metal duro.
abocardado del box debe medirse y debe

cumplir con los requisitos que se muestran en
la tabla 3.7.2-3.7.8 3.7.20 3.7.23, segn
corresponda. Esta dimensin no se usa para
determinar aceptacin o rechazo, sino para
probar por ensanchamiento de caja y la
necesidad para verificar la longitud de la
conexin.
f.
Dimetro del Bisel (Bevel Diameter): El

dimetro del bisel tanto en el box como en el
pin deber medirse y deber cumplir con los
requisitos que se muestran en la tabla 3.7.2
g. Longitud de la Conexin del Box: La distancia

entre los hombros primario y secundario debe
medirse en dos locaciones a 180 grados de
distancia, y libres de dao mecnico. Esta
distancia deber cumplir con los requisitos de
la tabla 3.7.2-3.7.8 3.7.20 3.7.24, segn
corresponda. Referirse a la seccin 3.13.5.1
para la reparacin de conexiones que no
cumplan con la longitud.
h. Dimetro de la Nariz del Pin (Pin Nose
Diameter): Para conexiones HT y XT, uXT,
TT, se debe medir el dimetro externo de la
nariz del pin y deber cumplir con los requisitos
que se muestran en la tabla 3.7.2, 3.7.3, 3.7.6,
3.7.8, 3.7.20, 3.7.21, 3.7.22 3.7.24, segn
corresponda. Esto no se requiere para las
conexiones XT-M TT-M. Esta dimensin no
se utiliza para aceptar o rechazar, sino para
probar por ensanchamiento de la nariz del pin o
la necesidad de verificar la longitud de la
conexin.
Figura 3.13.2 Dimensiones para Juntas con Conexiones de

NOV Grant Prideco HT, XT, uXT, XT-M, TT y TT-M.
e. Dimetro del Abocardado del Box (Box

Counterbore Diameter): El dimetro del
i.
Largo de la Conexin de Pin: Se debe medir la

distancia entre los hombros primario y
secundario en dos locaciones, a 180 grados de
distancia y libres de dao mecnico. Esta
distancia debe cumplir con los requisitos de la
tabla 3.7.2-3.7.8 3.7.20-3.7.24, segn
corresponda. Referirse a la seccin 3.13.5.1
para la reparacin de conexiones que no
cumplan con la longitud.
j.
Dimetro del Cilindro del Pin: Se debe medir el

dimetro del cilindro del pin y debe cumplir con
los requisitos que se muestran en la tabla
3.7.2-3.7.8 3.7.20-3.7.24, segn aplique.
k. Grasa para Rosca y Protectores: Las

47
tambin del extremo del pin. Se recomienda

una grasa para roscas basada en cobre. Los
adicional.
l.
Refrenteo: Para HT, XT, uXT, TT, adems de

dao a los hombros, el refrenteo pueda ser
requerido debido a discrepancias en la longitud
de la conexin. La reparacin por noconformidad en la longitud de la conexin
puede realizarse a como se indica enseguida.
Si la longitud de la conexin caja (box) excede

la dimensin especificada, reparar mediante el
refrenteo del hombro primario.
Si la longitud de la conexin caja (box) es
menor de la dimensin especificada, reparar
mediante el refrenteo del hombro secundario.
Si la longitud de la conexin pin excede la
dimensin especificada, reparar mediante el
refrenteo del hombro secundario (nariz del pin).
Si la longitud de la conexin pin es menor de la
Las longitudes de las conexiones (pin y caja)
deben ser verificadas de acuerdo al criterio
especificado en este procedimiento.
Los lmites de refrenteo son los mismos que los
especificados para la reparacin de hombros
daados en 3.11.6.
El mtodo preferido de refrenteo es por maquinado

en torno. Se aceptan unidades de refrenteo en
campo si son diseadas especficamente para
conexiones NOV Grant prideco. Se deben tomar un
mnimo de 4 mediciones cuando utilice una unidad
de refrenteo en campo porttil. Dado que se
introduce la variante de lo plano y lo cuadrado de
cara y debera ser monitoreado. Si cualquier
medicin se encuentra fuera de los lmites del
dibujo, la conexin debe ser rechazada.
El mtodo de refrenteo en campo mencionado en
este procedimiento no aplica a las conexiones XTM y TT-M o cualquier conexin con sello metal-ametal de interferencia radial. Tales conexiones
requieren reparacin en taller en una locacin
licenciada por NOV Grant Prideco.
m. Roscado Nuevo (Rethreading): Este mtodo se
utilizar para reparar las conexiones que no

cumplan con los requisitos estipulados en este
procedimiento de inspeccin luego de que se
haya completado la reparacin de campo. La
realizacin de esta operacin requiere cortar la
conexin ms all de cualquier grieta por fatiga.
No es necesario realizar la remocin total de la
rosca si la conexin no posee fisuras por fatiga
y si se puede quitar material suficiente para
cumplir con los requisitos de producto NUEVO.
En este caso, la conexin no se tiene que
volver a blanquearse, sin embargo todos los
hombros, superficies de sello y elementos de
rosca deben ser maquinados hasta un 100% de
metal brillante. Esto no es necesario para
dimetros cilndricos. Luego de volver a roscar,
la conexin debe ser revestida con fosfato. El
sulfato de cobre no es un sustituto aceptable
para el revestimiento de fosfato en conexiones
con un roscado nuevo.
3.13.6
Procedimiento
y
Criterios
de
Aceptacin para Conexiones NOV Grant
Prideco Double Shoulder y uDS: Estas
caractersticas se encuentran ilustradas en la figura
3.13.3. Adems de los requisitos para la inspeccin
Visual de la Conexin en prrafo 3.11.6, las
conexiones NOV Grant Prideco Double Shoulder
y uDS deben cumplir con los siguientes
requisitos.
NOTA: Cuando surja algn conflicto entre esta
especificacin y los requisitos del fabricante, se
aplicarn los requisitos del fabricante.
a. Dimetro Externo (OD) de la Junta Box: El
dimetro externo del box debe medirse a una
distancia de 5/8 pulgadas + desde el hombro
de torque primario. Las mediciones se debern
tomar alrededor de la circunferencia para
determinar el dimetro mnimo. Este dimetro
mnimo del box deber cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.9, segn
corresponda.
b. Dimetro Interno (ID) del Pin. El dimetro
la tabla 3.7.5 3.7.9, segn corresponda.
c.
Ancho del Hombro del Box (tambin referido

como Espesor del Abocardado del Box (Cbore):
El ancho del hombro del box debe medirse
colocando una regla longitudinalmente sobre la
junta y extendindola pasando la superficie del
hombro y luego tomando la dimensin del
48
espesor del hombro desde aqu hasta el

abocardado del box. El ancho del hombro debe
medirse en el punto de menor espesor. La junta
debe ser rechazada si cualquiera de las
dimensiones no cumple con los mnimos
requisitos para el ancho del hombro, segn la
tabla 3.7.5 3.7.9, segn corresponda.
d. Espacio para Llaves: El espacio para llaves en
pin y caja (incluyendo el bisel externo) debe
3.7.9, segn corresponda. La dimensin para el
espacio de llaves en componentes con
e. Dimetro del Abocardado del Box: El dimetro
del abocardado del box debe medirse y deber
la tabla 3.7.5 o 3.7.9, segn corresponda. Esta
dimensin no se utiliza para determinar
aceptacin o rechazo, sino para probar por
ensanchamiento de caja y la necesidad de
verificar la longitud de la conexin.
f.
j.
Dimetro del Cilindro del Pin: Se debe medir el

dimetro del cilindro del pin y debe cumplir con
los requisitos de la tabla 3.7.5 3.7.9 segn
aplique.
k.

adicional.
l.
Refrenteo: Adems de dao al hombro de

torque, el refrenteo pueda ser requerido debido
a discrepancias en la longitud de la conexin.
La reparacin por no-conformidad en la
longitud de la conexin puede realizarse a
como se indica enseguida.

daados en 3.11.6.
Dimetro del Bisel. Se debe medir el dimetro

del bisel tanto en el box como en el pin y debe
cumplir con los requisitos mostrados en la tabla
3.7.5 o 3.7.9, segn corresponda.
g. Longitud de la Conexin del Box: Se debe

medir la distancia entre los hombros primario y
tabla 3.7.5 o 3.7.9, segn corresponda.
Referirse a la seccin 3.13.6.l para la
reparacin de conexiones que no conforman
con la longitud.
h. Dimetro de la Nariz del Pin: Se debe medir el
dimetro externo de la nariz del pin y debe
3.7.5 3.7.9, segn aplique. Esta dimensin
no se utiliza para determinar aceptacin o
rechazo, sino para probar ensanchamiento de
la nariz del pin y la necesidad de verificar la
longitud de la conexin.
i.
reparacin de no-conformidades por longitud

de conexin.
Largo de la Conexin Pin: La distancia entre los

hombros de enrosque primarios y secundarios
debe medirse en dos locaciones, a 180 grados
de distancia, y libre de dao mecnico. Esta
tabla 3.7.5 3.7.6, segn corresponda.
Referirse a la Seccin 3.13.6.l para la

49

m. Roscado Nuevo (Rethreading): Este mtodo se
Aceptacin para Conexiones VAM Drilling VAM

Express, VAM EIS, VAM CDS, y VAM
TorqMaster2: Estas conexiones pueden abreviarse
TM
como sigue: VAM Express como VX , y VAM
TM
TorqMaster 2 como TM2 . La TM2 era conocida
anteriormente como TuffTorq o TT y era parte de
los productos de OMSCO.
Estas caractersticas se ilustran en la Figura 3.13.3.
Adems de los requerimientos de Inspeccin Visual
que aplican en 3.11.8, las conexiones VAM Drilling
VX, EIS, CDS y TM2 deben cumplir con los
requisitos siguientes.
distancia de 2 pulgadas + desde el hombro
primario. Las mediciones se debern tomar
alrededor de la circunferencia para determinar
el dimetro mnimo. Este dimetro mnimo del
box deber cumplir con los requisitos de la
tabla 3.7.10 - 3.7.13, segn corresponda.
la tabla 3.7.10 - 3.7.13, segn corresponda.
c.
Figura 3.13.3 Dimensiones de las Juntas para

Conexiones NOV GPDS, uDS, VAM Express,
VAM EIS, VAM CDS, y VAM TM2
3.13.7
Procedimiento
Criterios
de
Ancho del Hombro del Box: El ancho del

hombro del box debe medirse colocando una
regla longitudinalmente sobre la junta y
extendindola pasando la superficie del hombro
y luego tomando la dimensin del espesor del
hombro desde aqu hasta el abocardado del
box. El ancho del hombro debe medirse en el
punto de menor espesor. La junta debe ser
rechazada si cualquiera de las dimensiones no
cumple con los mnimos requisitos para el
ancho del hombro, segn la tabla 3.7.10 3.7.13, segn corresponda.

pin y caja debe cumplir con los requisitos de la
tabla 3.7.10 - 3.7.13, segn corresponda. La
dimensin para el espacio de llaves en
componentes con revestimiento de metal duro
debe realizarse desde la cara del hombro
primario hasta el borde del revestimiento de
metal duro.
e. Dimetro del Abocardado del Box: El dimetro
50

f.
k.
Dimetro del Bisel. Se debe medir el dimetro

3.7.10 - 3.7.13, segn corresponda.

tabla 3.7.10 - 3.7.13, segn corresponda. Si la
longitud de la conexin excede el criterio
especificado, la reparacin puede efectuarse
refrenteando el hombro primario. Si la longitud
de la conexin es menor de lo especificado,
refrenteo del hombro secundario pueda ser
adecuado para repararla. Los lmites de
refrenteo son los mismos que los usados en la
cara de hombros daados.
h. Dimetro de la Nariz del Pin: Se debe medir el
dimetro externo de la nariz del pin y debe
3.7.10 - 3.7.13, segn aplique.
i.
j.

refrenteando el hombro secundario (nariz del
pin). Si la longitud de la conexin es menor de
lo especificado, refrenteo del hombro primario
pueda ser adecuado para repararla. Los lmites
de refrenteo son los mismos que los usados en
la cara de hombros daados.
adicional.
Roscado Nuevo (Rethreading): Este mtodo se

3.13.8
Procedimiento
y
Criterios
de
Aceptacin para Conexiones Hydril Wedge
TM
Thread : Estas caractersticas se ilustran en la
Figura 3.13.4. Adems de los requerimientos de
Inspeccin Visual de Conexiones que aplican en
TM
3.11.9, las conexiones Hydril WT deben cumplir
con los requisitos siguientes.
distancia de 2 pulgadas + desde el hombro.
Se deben tomar cuando menos dos mediciones
espaciadas 90 + 10 grados. Las mediciones de
dimetro externo (OD) del Box son para
referencia solamente.
pulgadas). Las mediciones del ID del pin son
para referencia solamente.
c.
Espacio para Llaves: El espacio para llaves en

pin y caja (excluyendo bisel externo) debe
cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.17. La
dimensin para el espacio de llaves en
debe realizarse desde el bisel hasta el borde
del revestimiento de metal duro.
d. Dimetro del Abocardado del Box: Medir el
51
dimetro del abocardado en la cara del box,

D1,
y
el
dimetro
del
abocardado
inmediatamente detrs del escaln grande de
la rosca, D2. Las mediciones deben tomarse
separadas 90 + 10 grados. Los dimetros del
abocardado no deben exceder la dimensin de
abocardado mxima mostrada en la tabla
3.7.17.
e. Grasa para Rosca y Protectores: Las
tambin del extremo del pin. Los protectores
deben ser aplicados y asegurados utilizando un
torque de 50 a 100 lb-pie. Los protectores
deben estar libres de suciedad. Si se va a
realizar inspeccin adicional de las roscas o los
hombros antes de mover la tubera, la
aplicacin de la grasa y protectores puede
posponerse hasta terminar la inspeccin
adicional.
que aplican en 3.11.10, las conexiones NK DSTJ

deben cumplir con los requisitos siguientes.
dimetro externo del box debe medirse
aproximadamente a 1 pulgada del hombro. Se
deben tomar cuando menos dos mediciones a
intervalos de 90 + 10 grados. El dimetro
externo (OD) del box deber cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.14.
interno del pin debe medirse aproximadamente
a i pulgada del hombro y debe cumplir con los
requisitos de la tabla 3.7.14.
c.
Ancho del Hombro del Box: El ancho del

hombro del box debe medirse colocando una
regla longitudinalmente sobre la junta y
extendindola pasando la superficie del hombro
y luego tomando la dimensin del espesor del
hombro desde aqu hasta el abocardado del
box (excluyendo cualquier bisel interno). El
ancho del hombro debe medirse en el punto de
menor espesor. La junta debe ser rechazada si
cualquiera de las dimensiones no cumple con
los mnimos requisitos para el ancho del
hombro, segn la tabla 3.7.14.

pin y caja (excluyendo bisel externo) debe
cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.14,
segn corresponda. La dimensin para el
espacio de llaves en componentes con
desde el bisel hasta el borde del revestimiento
de metal duro.
e. Profundidad del Abocardado del Box: Se debe
medir la profundidad del abocardado del box
(counterbore depth) [incluyendo cualquier bisel
interno]. La profundidad del abocardado no
debe ser menor de 9/16 pulgadas.
f.
Figura 3.13.4 Dimensiones para las Juntas con
TM
Conexiones Hydril Wedge Thread .
3.13.9
Procedimiento
y
Criterios
de
TM
Aceptacin para Conexiones NK DSTJ :
Estas caractersticas se ilustran en la Figura 3.13.5.
Dimetro del Abocardado del Box: El dimetro

del abocardado del box debe medirse tan cerca
del hombro como sea posible (excluyendo
cualquier bisel interno o metal doblado) en
dimetros 90 + 10 grados aparte. El dimetro
del counterbore no debe exceder la dimensin
mxima mostrada en la tabla 3.7.14.
g. Dimetro del Bisel. El dimetro de bisel en
52
ambos caja y pin debe estar dentro de los

valores mnimo y mximo dados en la tabla
3.7.14.
de la cara de la junta y girando la regla cuando

menos 180 grados a lo largo del plano del
hombro. Cualquier abertura visible debe ser
causa de rechazo. El procedimiento se debe
repetir en el pin con la regla recta colocado a
travs de un segmento de cuerda en la
superficie del hombro. Cualquier abertura
visible entre la regla y la superficie del hombro
debe ser causa de rechazo.
k.

conexiones aceptadas deben ser bien
engrasadas con el compuesto especificado y
se deben instalar protectores limpios,
apretados con llave y sellados. No se deben
instalar protectores que estn daados o
deformados. Todas las conexiones que se
hayan cortado nuevas o refrenteadas deben
ser fosfatizadas o cobreadas. Se prefiere el
fosfato de manganeso.
3.13.10 Procedimiento
y
Criterios
de
Aceptacin para Conexiones Intercambiables
TM
Hilong de Doble Hombro (HLIDS ) y Hilong
TM
Super
High
Torque
(HLST ):
Estas
caractersticas se ilustran en la Figura 3.13.6.
que aplican en 3.11.11, las conexiones HLIDS y
HLST deben cumplir con los requisitos siguientes.
Figura 3.13.5 Dimensiones de las Juntas con
TM
Conexin NK DSTJ .
h. Largo del Pin: La longitud del pin debera ser
medida usando un micrmetro de profundidad y
el valor registrado en la hoja de inspeccin.
i.
Longitud de la Caja (profundidad del box): La

longitud de la caja debera medirse usando un
micrmetro de profundidad y el valor registrado
en la hoja de inspeccin. Ambas longitudes del
pin y caja deben cumplir los valores mnimos y
mximos requeridos en la tabla siguiente:
Conexin:
DSTJ NC38
DSTJ NC40
DSTJ NC46
DSTJ NC50
DSTJ 5-1/2FH
j.
Profundidad
del Box
Mn.
Max.
4.404
4.415
4.915
4.927
4.915
4.927
4.915
4.927
5.427
5.439
Longitud
del Pin
Min.
Max.
4.396
4.406
4.907
4.918
4.907
4.918
4.907
4.918
5.419
5.430
Plano del Hombro: Se debe verificar lo plano

del hombro (shoulder flatness) de la caja
colocando una regla recta a travs del dimetro

distancia de 5/8 pulgadas + desde el hombro
primario. Las mediciones se debern tomar
alrededor de la circunferencia para determinar
el dimetro mnimo. Este dimetro mnimo del
box deber cumplir con los requisitos de la
tabla 3.7.15 - 3.7.16, segn corresponda.
c.
Espacio para Llaves: El espacio para llaves en

pin y caja (incluyendo bisel externo) debe
cumplir con los requisitos de la tabla 3.7.15 3.7.16, segn corresponda. La dimensin para
el espacio de llaves en componentes con
53

refrenteando el hombro primario. Si la longitud
de la conexin es menor de lo especificado,
refrenteo del hombro secundario pueda ser
adecuado para repararla. Los lmites de
refrenteo son los mismos que los usados en la
cara de hombros daados.
Figura 3.13.6 Dimensiones de las Juntas con

Conexiones Hilong HLIDS y HLST.
d. Dimetro del Abocardado del Box: El dimetro
e. Dimetro del Bisel. Se debe medir el dimetro
3.7.15 - 3.7.16, segn corresponda.
f.

refrenteando el hombro secundario (nariz del
pin). Si la longitud de la conexin es menor de
lo especificado, refrenteo del hombro primario
pueda ser adecuado para repararla. Los lmites
de refrenteo son los mismos que los usados en
la cara de hombros daados.
h. Grasa para Rosca y Protectores: Las

adicional.
i.

54
3.14
INSPECCIN DIMENSIONAL 3

inspeccin dimensional de las Conexiones Rotarias
con Hombro (Rotary Shouldered Connections)
usadas, en drill collars, los componentes del
BHA y en la tubera de perforacin Heavy
Weight (HWDP). Las dimensiones se ilustran en
las Figuras 3.13.1 - 3.13.3, 3.14.1 y 3.14.2.
a.
b.
Conexiones API y similares No-Patentadas: Se

requiere de una regla de metal de 12
graduada en incrementos de 1/64, una regla
recta de metal, un perfilmetro (profile gage)
endurecido y pulido, y calibres o compases
para dimetros externos e internos. Tambin
se requiere un calibre de paso (lead gauge) y
su patrn de estandarizacin. El pasmetro
(lead gauge) debe mostrar la evidencia de su
calibracin dentro de los ltimos seis meses, y
evidencia de calibracin dentro del ao
pasado. El perfilmetro (profile gauge) debe
mostrar evidencia de calibracin en los
pasados tres aos. La calibracin debe ser
rastreada al Instituto Nacional de Estndares y
Conexiones NOV Grant Prideco HI TORQUE,
eXtreme Torque, uXT, XT-M, Grant Prideco
Double Shoulder y uDS: Adems de los
requisitos del prrafo 3.14.2.a, se requieren un
micrmetro para profundidad de barra larga, un
estndar para sentar el micrmetro de
profundidad y un calibrador de dial (vernier) de
quijada extendida. Los instrumentos de
medicin deben mostrar evidencia de
calibracin en los ltimos seis meses,
rastreable al Instituto Nacional de Estndares y
Se recomienda tener un dibujo actualizado de
la inspeccin de campo para el tamao de
conexin a inspeccionar, el cual est
disponible por NOV Grant Prideco, en su
pgina de internet, o por los talleres con
licencias de NOV Grant Prideco. Las
dimensiones provedas en las Tablas 3.9.2
3.9.7 se consideran equivalentes a las
dimensiones provedas en los dibujos de
inspeccin de campo por NOV Grant Prideco
al tiempo de expedir este documento. La
responsabilidad para asegurar que las
dimensiones de este documento sean
equivalentes a la revisin ms reciente de los
diagramas de NOV Grant Prideco para la

conexin aplicable sigue siendo del inspector.
c.
Conexiones VAM Drilling VAM Express, VAM

EIS y VAM CDS: Adems de los requisitos del
prrafo 3.14.2.a, se requieren un micrmetro
para profundidad de barra larga, un estndar
para sentar el micrmetro de profundidad. Los
instrumentos de medicin deben mostrar
evidencia de calibracin en los ltimos seis
meses, rastreables al Instituto Nacional de
equivalente.
3.14.3 Preparacin:
a. Todos los productos deben ser numerados en
secuencia. Se deben registrar los nmeros de
serie y documentarse en todos los reportes.
b. Las conexiones deben encontrarse limpias de
modo que al pasar un trapo limpio por las
superficies del hombro y de la rosca no se
encuentren escamas, lodo o lubricante.
3.14.4
Procedimiento
y
Criterios
de
Aceptacin para Conexiones API y Similares
No-Patentadas: Se presume que se debe efectuar
una Inspeccin Visual de la Conexin junto con
esta inspeccin. Si no se realizar la Inspeccin
Visual de la Conexin, se deben aadir los pasos
3.11.4.b-e, 3.11.5.c, 3.11.5.f, 3.11.5.g a este
procedimiento.
a. Dimetro Externo del Box (OD): El dimetro
exterior de la conexin de la caja o box debe
medirse a 4 pulgadas, 1/4 de pulgada desde
el hombro. Se deben tomar al menos dos
mediciones espaciadas a intervalos de 9010
grados. Para la tubera de perforacin extra
pesada (HWDP), el dimetro externo del box
debe cumplir con los requisitos de la Tabla
3.9.1. Para drill collars, el dimetro externo
del box (en combinacin con el dimetro
interno del pin) debe dar como resultado un
BSR dentro del rango especificado por el
cliente. Las dimensiones para los rangos BSR
comnmente especificados se encuentran en la
Tabla 3.8. Valores de BSR para varios tipos y
tamaos de conexiones se dan en la Tabla
3.14.
b. Dimetro Interno del Pin (Pin Inside
Diameter): El dimetro interior del pin debe
medirse por debajo de la ltima rosca ms
cercana al hombro 1/4 pulgadas. Para la
tubera de perforacin pesada (HWDP), el
55
dimetro interior del pin debe cumplir con los

requisitos de la Tabla 3.9.1. Para Tubos drill
collars, el dimetro interno (en combinacin
con el dimetro externo del box) debe dar como
resultado un BSR dentro del rango especificado
por el cliente. Las dimensiones para los rangos
BSR comnmente especificados se muestra en
la Tabla 3.8. Valores de BSR para varios tipos
y tamaos de conexiones se dan en la Tabla
3.14.
abocardado
debe
medirse
(incluyendo
cualquier bisel interno) en los drill collars. La
profundidad del abocardado no debe ser menor
al valor que se muestra en la Tabla 3.8.
e. Ranura del Aliviador de Esfuerzo en el Pin
(Pin Stress Relief Groove): Se deben medir el
dimetro y el ancho de la ranura de alivio de
tensin en el pin API (si est presente) y las
mismas deben cumplir con los requisitos de la
Tabla 3.8 para tubos drill collars y Tabla 3.9.1
para tubera de perforacin pesada (HWDP).
f.
Boreback (aliviador de esfuerzo de la caja):

Se debe medir el dimetro y la longitud del
cilindro del boreback (si est presente) y las
mediciones deben cumplir con los requisitos de
la Tabla 3.8 para tubos drill collars y Tabla
3.9.1 para tubera de perforacin pesada
(HWDP).
g. Dimetro del Bisel (Bevel Diameter): El

dimetro del bisel debe medirse tanto en el pin
como en el box y debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 3.8 para tubos drill
collars y Tabla 3.9.1 para tubera de
perforacin pesada (HWDP). (Vea la nota
debajo de la tabla 3.9.1 para clarificacin de
criterios de dimetro de bisel Tercera Edicin
y Cuarta Edicin.)
Figura 3.14.2
Dimensiones de las conexiones BHA. Conexin
mostrada con la ranura del aliviador de tensin en el
pin y boreback del box.
c. Dimetro del Abocardado del Box (Box

Counterbore Diameter): El abocardado del
box debe ser medido lo ms cerca posible del
hombro (pero excluyendo cualquier bisel
interno o material doblado o laminado) a
0
0
dimetros de 90 10
de separacin. El
dimetro del abocardado no debe exceder la
mxima dimensin especificada en la Tabla 3.8
para drill collars y la Tabla 3.9.1 para la
tubera de perforacin pesada (HWDP).
d. Profundidad del Abocardado del Box (Box
Counterbore Depth). La profundidad del
h. Anchura del Sello de la Caja (Box Seal

Width): Para tubera de perforacin pesada
(HWDP), se debe medir el ancho del sello en el
punto ms pequeo y debe ser igual o exceder
el valor mnimo de la tabla 3.9.1. (Vea la nota
debajo de la tabla 3.9.1 para clarificacin de
criterios de dimetro de bisel Tercera Edicin
y Cuarta Edicin.)
i.
Longitud del Pin (Pin Length): Para

conexiones con aliviador de esfuerzo en el pin,
debe medirse el largo del pin de la conexin y
el mismo debe cumplir con los requisitos de la
Tabla 3.8 o 3.9.1, segn aplique.
j.
Largo de la Base (Cuello) del Pin (Pin Neck

Length). Para conexiones sin ranura aliviadora
de esfuerzo en el pin, debe medirse el largo de
la base del pin (la distancia desde el hombro
del pin de 90 hasta la interseccin del flanco
de la primera rosca de profundidad completa
con la base del pin). El largo de la base del pin
no debe ser mayor que la profundidad del
abocardado menos 1/16 pulgadas.
k.
Recalque Central tubera de perforacin
56
pesada (HWDP Central Upset). Se debe

determinar la altura del recalque central
colocando una regla recta a lo largo del
recalque central saliendo al cuerpo del tubo de
HWDP y midiendo la altura del recalque
central. La excentricidad se determina por la
diferencia entre la altura mxima y mnima del
recalque central. El tubo se debe rechazar si:
La altura del recalque central en HWDP es

menor de 1/8 pulgadas
La excentricidad del recalque central es ms
de1/8 pulgadas.
3.14.5
Procedimiento
y
Criterio
de
Prideco HI TORQUE,
eXtreme Torque,
TM
uXT y XT-M: Adems de los requerimientos de
Inspeccin Visual de la Conexin estipulados en el
prrafo 3.11.6 y 3.11.7, las conexiones NOV Grant
Prideco HI TORQUE, eXtreme Torque, uXT y
XT-M deben cumplir con los siguientes
requerimientos.
NOTA: Cuando surja conflicto entre esta
a. Dimetro Externo de la Junta Box (OD): El
dimetro externo del box de la junta debe
debern tomarse alrededor de la circunferencia
requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.4 3.9.6,
segn corresponda. (Nota: Los requerimientos
de dimetro externo de la conexin box son los
mismos para HWDP y otras conexiones BHA).
Figura 3.14.1
Recalque Central de Tubera de Perforacin Pesada
(HWDP).
b. Dimetro Interno del Pin (ID): El dimetro

la tabla 3.9.2 3.9.4 3.9.6, segn
corresponda.
c.
l.
Espacio para Llaves: El espacio para llaves

del pin y el box en HWDP excluyendo los
biseles) debe cumplir con los requisitos de la
Tabla 3.9.1. En los boxes y pines con
recubrimiento de metal duro, la medicin del
espacio para llaves debe excluir el
recubrimiento de metal. En drill collar
espiralados, el espacio para llaves del box y del
pin, debe medirse entre los biseles del hombro
y la reduccin de dimetro ms cercana. Para
drill collars el espacio para llaves del box y pin
no debe ser menos de 10 pulgadas.
m. Grasas para Rosca y Protectores: Todas las

conexiones aceptadas deben ser protegidas
con una grasa especial API para tool joints
sobre todas las superficies roscadas y el
hombro, incluyendo el extremo del pin. Los
protectores deben aplicarse y asegurarse
utilizando un torque de 50-100 lb-pie. Los
protectores no deben estar sucios.
Espesor de Pared del Abocardado del Box

(CBore): El espesor de pared del abocardado
del box (CBore) deber medirse colocando una
regla recta en forma longitudinal a lo largo de la
junta, extendindola pasada la superficie del
hombro, y luego medir el espesor de pared
desde esta extensin hasta el abocardado. El
espesor de pared CBore debe medirse en su
punto de mnimo espesor. Cualquier lectura
que no cumpla con los requisitos de espesor de
pared mnima para CBore de la tabla 3.9.2
3.9.4 3.9.6, segn corresponda, ser causa
de rechazo de la junta.
d. Espacio para Llaves: El espacio para llaves

del pin y del box (incluyendo el bisel externo)
debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.2
3.9.4 3.9.6, segn corresponda. Las
mediciones del espacio para llaves en los
debern tomarse desde la cara del hombro
primario hasta el borde del revestimiento de
metal duro.
57
e. Dimetro del Abocardado del Box: Se debe

medir el dimetro del abocardado del box y el
mismo debe cumplir con los requisitos que se
muestran en la tabla 3.9.2 3.9.4 3.9.6,
segn corresponda. Esta dimensin no se
utiliza para determinar aceptacin o rechazo,
sino para probar por ensanchamiento de caja y
la necesidad de verificar la longitud de la
conexin.
f.

guardaroscas no deben estar sucios. Si se
realizar una inspeccin adicional de las roscas
o los hombros antes del movimiento de tubera,
la aplicacin de la grasa para rosca y
protectores puede posponerse hasta el trmino
de la inspeccin adicional.
l.
Dimetro del Bisel: Se debe medir el dimetro

del bisel tanto en el box como en el pin y
deber cumplir con los requisitos de la tabla
Recalque Central en Tubera de Perforacin

Pesada (HWDP): El dimetro externo del
recalque central en tubera de perforacin
pesada (HWDP) debe cumplir con los
requisitos en la tabla 3.9.2 - 3.9.4 3.9.6,
segn corresponda.
g. Largo de la Conexin del Box: Se debe medir

la distancia entre los hombros de enrosque
primario y secundario en dos locaciones, a 180
grados de distancia, y libres de dao mecnico.
Esta distancia deber cumplir con los requisitos
de la tabla 3.9.2 3.9.4 3.9.6, segn
corresponda. Referirse al prrafo 3.14.5.m para
la reparacin de no-conformidades por longitud
de conexin.
m. Refrenteo: Para HT, XT y uXT, adems de

dao al hombro de torque, el refrenteo pueda
ser requerido debido a discrepancias en la
longitud de la conexin. La reparacin por noconformidad en la longitud de la conexin
puede realizarse a como se indica enseguida.
h. Dimetro de la Nariz del Pin: Para conexiones

HT, XT, y uXT, el dimetro externo de la
nariz del pin deber medirse y deber cumplir
con los requisitos de la tabla 3.9.2 3.9.3
3.9.6, segn corresponda. Esto no se requiere
para las conexiones XT-M. Esta dimensin
i.
Longitud de la Conexin Pin: Se debe medir

la distancia entre los hombros primario y
distancia, y libre de dao mecnico. Esta
la tabla 3.9.23.9.4 3.9.6, segn corresponda.
Referirse al prrafo 3.14.5.m para la reparacin
de no-conformidades por longitud de conexin.
j.
Dimetro del Cilindro del Pin: Deber

medirse el dimetro del cilindro del pin y deber
la tabla 3.9.2 3.9.4 3.9.6, segn aplique.
k.
Grasas para Rosca y Protectores: Todas las

conexiones aceptables debern ser protegidas
con una grasa especial API para juntas sobre
todas las superficies de roscas y hombros,
incluyendo el extremo del pin. Se recomienda

daados en 3.11.6.

El mtodo de refrenteo en campo descrito en este
procedimiento no aplica a las conexiones XT-M o
cualquier conexin con sello de interferencia radial
metal-metal.
Tales
conexiones
requieren
58
conocido como Espesor de Pared del

Abocardado del Box (CBore)): Se debe medir
lo ancho del hombro del box colocando una
regla recta en forma longitudinal a lo largo de la
hombro, y luego medir el espesor del hombro
ancho de hombro debe medirse en su punto de
mnimo espesor. Cualquier lectura que no
cumpla con los requisitos de ancho de hombro
mnimo de la tabla 3.9.5 3.9.7, segn
corresponda, ser causa de rechazo de la
junta.
reparacin en talleres con licencia de NOV Grant

Prideco.
n. Roscado Nuevo (Rethreading): Este mtodo se
3.14.6
Procedimiento
y
Criterio
de
TM
Prideco Double Shoulder (DS) y uDS : Adems
de los requerimientos de Inspeccin Visual de la
Conexin estipulados en el prrafo 3.11.6, las
conexiones NOV Grant Prideco Double Shoulder y
uDS deben cumplir con los siguientes
requerimientos.

del pin y del box (incluyendo el bisel externo)
debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.9.5
3.9.7, segn corresponda. Las mediciones
del espacio para llaves en los componentes
con revestimiento de metal duro debern
tomarse desde la cara del hombro primario
hasta el borde del revestimiento de metal duro.
muestran en la tabla 3.9.5 3.9.7, segn
corresponda. Esta dimensin no se utiliza para
determinar aceptacin o rechazo, sino para
probar por ensanchamiento de caja y la
necesidad de verificar la longitud de la
conexin.
f.

medirse a una distancia de 5/8 pulgadas +
requisitos de la tabla 3.9.5 3.9.7, segn
corresponda. (Nota: Los requerimientos de
dimetro externo de la conexin box son los
mismos para HWDP y otras conexiones BHA).
c.
Ancho
del
Hombro
del
Box

3.9.5 3.9.7, segn corresponda.

de la tabla 3.9.5 3.9.7, segn corresponda.
h. Dimetro de la Nariz del Pin: Se debe medir
el dimetro externo de la nariz del pin y debe
3.9.7, segn corresponda. Esto no se requiere
para las conexiones XT-M. Esta dimensin
(tambin
59
i.

j.
Dimetro del Cilindro del Pin: Deber

medirse el dimetro del cilindro del pin y deber
la tabla 3.9.5 3.9.7, segn aplique.
k.

l.

requisitos en la tabla 3.9.5 o 3.9.7, segn
corresponda.
m. Refrenteo: Adems de dao al hombro de

torque, el refrenteo pueda ser requerido debido
a discrepancias en la longitud de la conexin.
La reparacin por no-conformidad en la
longitud de la conexin puede realizarse a
como se indica enseguida.


daados en 3.11.6.

n. Roscado Nuevo (Rethreading): Este mtodo se
3.14.7
Procedimiento
y
Criterio
de
Aceptacin para Conexiones VAM Drilling VAM
Express, VAM EIS y VAM CDS: Adems de los
requerimientos de Inspeccin Visual de la Conexin
estipulados en el prrafo 3.11.8, las conexiones
VAM Drilling VX, EIS, y CDS deben cumplir con los
siguientes requerimientos.
60

requisitos de la tabla 3.9.8. (Nota: Los
requerimientos de dimetro externo de la
conexin box son los mismos para HWDP y
otras conexiones BHA).
h. Dimetro de la Nariz del Pin: El dimetro

externo de la nariz del pin deber medirse y
3.9.8.
i.

la tabla 3.9.8. Si la longitud de la conexin
excede el criterio especificado, la reparacin se
puede hacer mediante el refrenteo del hombro
secundario (nariz del pin). Si la longitud de la
conexin es menor que el criterio especificado,
la reparacin se puede hacer mediante el
refrenteo del hombro primario. Los lmites de
refrenteo son los mismos que los usados en el
dao a la cara de los hombros.
j.

k.

requisitos en la tabla 3.9.8.
l.


la tabla 3.9.8.
c.
Ancho del Hombro del Box: Se debe medir lo

ancho del hombro del box colocando una regla
recta en forma longitudinal a lo largo de la
hombro, y luego medir el espesor del hombro
ancho de hombro debe medirse en su punto de
mnimo espesor. Cualquier lectura que no
cumpla con los requisitos de ancho de hombro
mnimo de la tabla 3.9.8 ser causa de rechazo
de la junta.

del pin y del box (excluyendo el bisel externo)
debe cumplir con los requisitos de la tabla
3.9.8. Las mediciones del espacio para llaves
en componentes con revestimiento de metal
duro debern tomarse desde la cara del
hombro primario hasta el borde del
revestimiento de metal duro.
muestran en la tabla 3.9.8.
f.

3.9.8.

de la tabla 3.9.8. Si la longitud de la conexin
excede el criterio especificado, la reparacin se
primario. Si la longitud de la conexin es menor
que el criterio especificado, la reparacin se
secundario. Los lmites de refrenteo son los
mismos que los usados en el dao a la cara de
los hombros.
61

62
3.15
INSPECCIN DE CONEXIONES CON

LUZ NEGRA (Blacklight Connection
Inspection).
calibracin, as como la compaa y la persona

que efectu la calibracin.
c.
3.15.1 Alcance: Este procedimiento cubre el

examen de conexiones ferromagnticas para
buscar fallas transversales superficiales usando la
tcnica de partculas magnticas fluorescentes (luz
negra) hmedas.
Se requiere un tubo de centrifuga y el portatubo ASTM.
d. Bobina (Coil): Se requiere una bobina de CD

(corriente directa) con una capacidad para
inducir un campo longitudinal de al menos 1200
ampere-vueltas por pulgada de dimetro
externo (OD) de la conexin.
e. Los indicadores de campo para partculas
magnticas (MPFI) requeridos incluyen un
magnetmetro de bolsillo y, ya sea, una
laminilla indicadora del flujo magntico (castrol
strip) o un penetrmetro magntico (pie gauge).
f.
Un medidor de luz visible calibrado para

verificar la iluminacin. El medidor de
intensidad de luz debe tener una etiqueta
adherida que muestre su calibracin en los
ltimos seis meses. La etiqueta debe mostrar la
fecha de calibracin, la fecha de vencimiento,
as como la compaa e individuo que realiz
mla calibracin.
g. Se debe utilizar un espejo para el examen de

las races de las roscas de la caja. Se puede
utilizar tambin para la inspeccin del ID del
pin.
3.15.2 Equipo para la Inspeccin.

a. Medios para el bao de partculas.

medio, si exhiben fluorescencia natural bajo la
luz negra. Ni la gasolina ni el diesel son
aceptables.

necesario una mejor limpieza, la preparacin
de un bao nuevo, o la adicin de ms agentes
humectantes.
b. Equipo de Luz Negra: Se necesita una fuente

de luz negra y un medidor de intensidad para la
luz negra. El medidor para la intensidad de la
luz negra debe tener adherida una etiqueta que
demuestra su calibracin durante los ltimos
seis meses. La etiqueta debe mostrar la fecha
de calibracin, la fecha de vencimiento de la
h. Debe utilizar lonas o cuartos para oscurecer el

rea de ser necesario.
3.15.3 Preparacin:
Todas las superficies a
inspeccionarse deben limpiar al grado que las
superficies metlicas sean visibles y que no se
detecten rastros de grasa o corrosin cuando
frotamos una toalla de papel blanca nueva sobre la
superficie. Las superficies a limpiar e inspeccionar
incluyen todas las reas maquinadas del pin y caja,
incluyendo toda la superficie interna del pin desde
la cara del pin al hombro del pin, un mnimo de 1
pulgada ms all de la ltima rosca en cajas sin
aliviador de esfuerzo, un mnimo de 1 pulgada ms
all de la ltima marca de rosca en cajas con
boreback, y las superficies externas del box en
juntas de tubera de perforacin desde el hombro
de sellado al hombro de desvanecimiento..
3.15.4 Procedimiento y Criterio de Aceptacin.
a. La concentracin de las partculas debe estar
entre 0.1 a 0.4 ml / 100 ml cuando se miden
utilizando el tubo para centrifuga de 100 ml de
ASTM, con un tiempo de asentamiento mnimo
63
de 30 minutos para baos acuosos o de 1 hora

para medios de base aceitosa.
b. La intensidad de la luz negra debe medirse con
un medidor para luz ultravioleta cada vez que
se enciende la luz, despus de cada 8 horas de
operacin y al terminar la inspeccin. La
intensidad mnima debe ser de 1000
2
microwatts/cm a 15 pulgadas de la fuente de
luz o a la distancia que se va usar para
inspeccionar, la que sea mayor.
c.
La intensidad de la luz ambiental visible,

medida en la superficie de inspeccin, no debe
exceder de 2 bujas-pie (2 fc).
d. Determine la polaridad del campo magntico

existente (en caso de haber) en cada extremo
de la pieza de prueba utilizando el
magnetmetro de bolsillo (gaus meter). Marque
cada extremo + (positivo) o - (negativo),
segn aplique. La bobina magnetizadora debe
colocarse sobre la conexin de manera que
refuerce (no oponga) cualquier campo
existente. La activacin de la corriente
magnetizadora y la aplicacin de la solucin de
partculas magnticas deben hacerse de forma
simultnea. La solucin debe distribuirse sobre
toda el rea descrita en 3.15.3. La corriente
magnetizadora debe permanecer encendida
por lo menos 2 segundos despus de que la
solucin se haya distribuido completamente. La
solucin debe agitarse antes de cada
aplicacin.
e. Se debe verificar la magnitud y orientacin
apropiada del campo magntico bajo la luz
negra ya sea con la laminilla indicadora de
campo magntico o el penetrmetro (pie
gauge) colocado en la superficie interna de
cada conexin mientras que la solucin se est
aplicando y la corriente est activada.
f.
Las superficies a inspeccionar en cada

conexin debern examinarse bajo la luz
negra. A menos que el tubo este en la posicin
vertical, cada tubo se debe rodar para permitir
el examen en los 360 grados y permitir que las
reas donde haya charcos de lquido se
puedan examinar. Se debe utilizar un espejo
para examinar la raz de las roscas de la caja.
Se debe prestar atencin especial a las races
de las ltimas roscas de enganche entre la caja
y el pin.
g. Cualquier
grieta dentro de las reas

maquinadas del pin o caja o dentro de una
pulgada de la parte de atrs de la caja debe ser
causa de rechazo. No se permite esmerilar
para remover grietas, pero las reas que
tengan indicaciones dudosas pueden limpiarse
nuevamente con una rueda no metlica ni
abrasiva y re-inspeccionarse. Si la indicacin
reaparece, debe rechazar la conexin.
h. Protectores y Compuesto para Roscas: Toda

conexin que se acepte debe cubrirse con un
compuesto para Juntas (tool joints) API en
todas las superficies de las roscas y hombros,
incluyendo la cara del pin. Debe instalar
protectores para las roscas y asegurarlos
utilizando un torque de 50-100 libras-pie. No
debe haber ninguna basura en los protectores.
Magnetmetro de Bolsillo (Gausmetro)

Para checar la direccin del campo
magntico.
Castrol Strips
Laminilla indicadora de campo magntico.
64
c.
Se podr utilizar una cua para guiar la onda

del transductor al ngulo de la conicidad de la
rosca.
d.
Deber utilizarse el mismo acoplante tanto

para la calibracin como para la inspeccin. No
debe utilizar grasa para rosca como acoplante.
3.16.3 Preparacin:
Tubo Centrfugo de 100 ml para medir

concentracin de partculas magnticas en
suspensin
a. Los hombros del box y las puntas del pin deben

limpiarse hasta el punto en que se vea toda la
superficie de metal.
b. La inspeccin puede ser obstruida si las
superficies de contacto tienen picaduras,
ranuras o protuberancias de metal. Quizs sea
necesario esmerilar la cara del pin o refrentear
la superficie del hombro del box antes de
comenzar la inspeccin, siempre que se
mantengan las tolerancias dimensionales.
a. La
unidad
de
ultrasonido
debe
ser
estandarizada en el campo para distancia y
sensibilidad usando estndares de referencia
hecho de material con propiedades acsticas
similares a la parte que se va a inspeccionar.
3.16
INSPECCIN DE CONEXIONES CON

ONDAS ULTRASNICAS (UT)

inspeccin de Conexiones Rotarias con Hombro
con el propsito de detectar fallas transversales
mediante el uso de la tcnica de ondas de
compresin ultrasnicas.
a. El instrumento ultrasnico debe ser del tipo de
pulso-eco con una presentacin Tipo-A (AScan).
b. Calibracin de Linealidad. El instrumento debe
calibrarse por linealidad cuando menos cada
seis meses. La calibracin debe estar indicada
por una calcomana o etiqueta pegada al
instrumento en que se indique la fecha de
calibracin, fecha de vencimiento, nombre de la
compaa y firma de la persona que hizo la
calibracin.
b. Estndar de Referencia para Distancia: El

estndar de referencia para distancia puede ser
de cualquier forma que permita sentar el
instrumento para desplegar una distancia
mnima igual a la longitud del pin ms 1
pulgada.
c.
Estndar de Referencia para Sensibilidad:
El estndar de referencia para la

sensibilidad debe ser usado para la
estandarizacin. Un estndar debe ser toda
o parte de una conexin pin del mismo tipo
de conexin que el pin que se va a
inspeccionar. El otro estndar debe ser
toda o parte de una conexin caja del
mismo tipo de conexin que la conexin
caja que se va a inspeccionar.
El estndar de referencia para la

sensibilidad debe tener una ranura
transversal. La ranura debe estar colocada
en el estndar en la ranura de la ltima
rosca completa ms cercana al hombro del
pin y la ms alejada del hombro en la caja.
La ranura debe cumplir con los siguientes
requisitos:
65
Profundidad =
Ancho
=
Longitud
=
d.
Por conveniencia, los estndares de distancia

y sensibilidad pueden ser incorporados en una
sola pieza.
e.
Los controles para rechazo y la correccin

electrnica de la amplitud con distancia (DAC)
deben estar apagados durante la calibracin y
la inspeccin.
f.
Estandarizacin de la Distancia: La pantalla del

CRT debe estandarizarse de forma que la
lnea base horizontal muestre una distancia
igual al largo del pin ms 1 pulgada como
mnimo, ms 3 pulgadas mximo.
g.
Estandarizacin de Sensibilidad. La amplitud

de la seal producida al explorar la ranura
debe ajustarse por lo menos al 80% de la
altura total de la pantalla
(FSH) con una
relacin mnima de seal / ruido de 3 a 1. Esta
amplitud debe utilizarse como nivel de
referencia en futuras inspecciones.
h.
Cada unin debe ser inspeccionada en sus

360. La velocidad de inspeccin no debe
exceder una pulgada por segundo.
d.
Las indicaciones detectadas durante la

exploracin deben ser evaluadas con los
parmetros de ganancia de la estandarizacin.
e.
Las indicaciones que excedan el nivel de

referencia debe ser rechazadas sin ninguna
evaluacin adicional.
f.
Las conexiones con indicaciones entre 50 y

100% del nivel de referencia deben ser
sometidas a Inspeccin con Luz Negra (prrafo
3.15) para conexiones ferromagnticas o a una
inspeccin de las Conexiones con Lquidos
Penetrantes (prrafo 3.17) para conexiones no
ferromagnticas, o la conexin debe ser
rechazada. Cualquier indicacin de grieta o
parecida-a-grieta detectada por uno de estos
mtodos es causa de rechazo.
g.
Grasas para Roscas y Protectores: Todas las

conexiones aceptables deben ser recubiertas
con Grasa API para Juntas (API Tool Joint
Compound) sobre todas las superficies de la
rosca y hombro incluyendo el extremo del pin.
Los protectores se aplicarn y asegurarn
protectores deben estar libres de suciedad.
La unidad debe ser estandarizada en el

campo:
Al comenzar la inspeccin.
Despus de cada 25 conexiones.
Cada vez que se encienda el instrumento.
Cuando se sospeche que el instrumento o
el transductor han sufrido dao.
Cuando se cambie el transductor, el cable,
el operador o el material a inspeccionarse.
Cuando la validez de la ltima calibracin
sea dudosa.
i.
c.
0.080 0.005
0.040 mximo
0.500 (+ 0.500, -0.125)
Todas las conexiones inspeccionadas desde la

ltima calibracin vlida debern ser reinspeccionadas cuando sea necesario ajustar
la amplitud de seal del instrumento por ms
de 2 dBs durante la re-estandarizacin.

a.
Deber distribuirse el
superficies de contacto.
acoplante
en
las
b.
Para la inspeccin, puede aumentar ganancia

sobre el nivel de referencia.
3.17
INSPECCIN CON LQUIDOS

PENETRANTES

inspeccin de Conexiones Rotarias con Hombro
(rotary shouldered connections) y las superficies
adyacentes de los equipos BHA no magnticos
para detectar fallas superficiales. Se pueden utilizar
tcnicas con lquidos penetrantes visibles lavables
con agua, removibles con solvente o fluorescentes
lavables con agua, o penetrantes de auto-revelado.
a. El penetrante y el revelador deben ser del
mismo fabricante. La etiqueta en los materiales
del penetrante debe especificar que los
materiales cumplan con los requisitos de azufre
y halgenos de la especificacin ASTM E 165.
b. Para las tcnicas visibles se pueden utilizar
reveladores en polvo seco o a base de
66
solventes (acuoso y no-acuoso).

c.
La calidad de los materiales del penetrante y el

procedimiento de inspeccin deben ser
verificados probando con una pieza que tenga
fisuras. La pieza para efectuar la prueba puede
ser un Comparador de Lquido Penetrante
segn lo descrito en la Seccin V, ASME Boiler
and Pressure Vessel Code (Cdigo para
Recipientes de Presin y Calderas) o un bloque
de 3/8 pulgadas de espesor fisurado por temple
fabricado, con una aleacin de aluminio 2024T3.
d. Se requiere de un medidor de luz blanca

calibrado para medir la iluminacin. El medidor
de la intensidad de luz debe tener una etiqueta
que muestre su calibracin dentro de los seis
meses pasados. La etiqueta debe mostrar la
fecha de calibracin, la fecha de vencimiento,
as como la compaa e individuo que realiz la
calibracin.
e.
f.
limpiarse incluyen todas las reas maquinadas

del pin y del box, incluyendo toda la superficie
interna del pin desde la cara a la distancia del
hombro del pin y un mnimo de 1 pulgada ms
all de la ltima rosca en cajas sin aliviador de
esfuerzo y un mnimo de 1 pulgada ms all de
la ltima marca de rosca en cajas con ranuras
o boreback. Las superficies internas, en
equipamiento con pines de dimetro interno
(ID) de 2 pulgadas y menores, no necesitan ser
inspeccionadas. Si aparece alguna filtracin de
residuo debido a imperfecciones, el rea de
inspeccin debe limpiarse de nuevo.
Equipo de Luz Negra. Se requieren de una

fuente de luz negra y de un medidor para luz
ultravioleta. El medidor para la intensidad de
luz ultravioleta debe tener una etiqueta
adherida que muestre calibracin dentro de
los ltimos 6 meses pasados. La etiqueta
debe mostrar la fecha de calibracin, la fecha
de vencimiento para la prxima calibracin,
as como la compaa e individuo que realiz
la calibracin. La intensidad de la luz negra
debe medirse con un medidor de luz
ultravioleta cada vez que la luz se enciende,
despus de cada 8 horas de operacin y al
terminar el trabajo. La intensidad mnima debe
2
ser de 1000 microwatts/cm a 15 pulgadas de
la fuente de luz o a la distancia a usarse para
la inspeccin, cualquiera que sea mayor.
b. La limpieza debe efectuarse por medio de uno

de los siguientes mtodos:
Vapor o agua caliente y detergente
Esencia Mineral
Solvente Comercial para Penetrante
c.
d. El mismo tipo de limpieza y procedimientos

deben efectuarse en la conexin y en la pieza
de prueba. La temperatura de la pieza de
prueba y de la pieza a ser inspeccionada no
deben tener ms de 5 Fahrenheit de
diferencia.
3.17.4 Aplicacin del Penetrante:
a.
La pieza de prueba debe inspeccionarse antes

que las roscas. Si las fisuras en la pieza de
prueba no son visibles, no se realizar la
inspeccin en las roscas. Se debe corregir la
causa de falla y se debe efectuar la inspeccin
del bloque de prueba con xito antes de
proseguir.
b.
El penetrante debe ser aplicado sobre las

reas identificadas en el prrafo 3.17.3a.
c.
Debe usarse un espejo para checar el

cubrimiento total de las roscas en el box.
d.
No se debe permitir que el penetrante se

seque. Puede utilizarse penetrante adicional
para evitar que se seque, pero la pieza debe
Se requiere un espejo para inspeccionar las

roscas del box y el dimetro interno del pin.
g. Se requiere de una fuente de luz intensa para

la tcnica visible capaz de producir una
intensidad de luz visible de cuando menos 50
bujas-pie (fc) en la superficie de inspeccin.
Despus de limpiar, la superficie de inspeccin

debe secarse de tal forma que al pasar una
toalla de papel o un pao limpio sobre la
superficie no absorba ninguna humedad. Si se
utiliza otro solvente que no sea comercial, la
superficie debe recibir una limpieza final con
acetona, cetona-metlica-etlica u otro solvente
equivalente.
3.17.3 Preparacin:
a. Todas las superficies a inspeccionarse
(incluyendo la pieza de prueba) deben estar
limpias al punto que la superficie de metal sea
visible y que no dejen rastros de grasa o
lubricante de rosca al pasar un pao seco o
una toalla de papel blanca. Las superficies a
67
limpiarse de nuevo si el penetrante se seca.

e. El tiempo de penetracin (el tiempo que el
penetrante permanece sobre la superficie de la
pieza) debe ser un mnimo de 10 minutos y un
mximo de 60 minutos a menos que las
recomendaciones
del
fabricante
sean
diferentes. Si este es el caso, deben usarse las
recomendaciones
del
fabricante.
Para
0
0
temperatura ambiente entre 40 F y 50 F, el
tiempo de penetracin debe ser un mnimo de
20 minutos. No se debe efectuar el ensayo con
lquidos penetrantes si la temperatura ambiente
o la temperatura del componente es menor de
0
0
40 F o mayor de 125 F.
3.17.5 Remocin del Exceso de Penetrante:
a.
Sistemas Lavables con Agua: El exceso de

penetrante debe ser removido con un rociador
de agua de baja presin (40 psi mximo). La
pieza debe secarse con aire o puede secarse
con un pao que no deje pelusas. Si se utiliza
un secador de aire tibio para secar la pieza, la
temperatura del aire, en la superficie de la
pieza, no debe exceder 120F. Para el
penetrante fluorescente, debe utilizar una luz
negra y el rociado pararse inmediatamente
despus que el fondo fluorescente se ha
eliminado para prevenir el sobrelavado.
b. Sistemas Removibles con Solvente Visibles: La

superficie de la pieza debe primero secarse con
un pao libre de pelusa. Debe rociar solvente
en un pao similar (a humedecer solamente) y
utilizar el pao para remover el exceso de
penetrante. Quizs tendr que repetirse este
paso. Finalmente, la pieza debe frotarse con un
pao seco, libre de pelusa. NOTA: El solvente
no debe ser rociado o aplicado directamente
sobre la superficie de la pieza.
c.
Se debe utilizar una fuente de luz intensa

capaz de producir cuando menos 50 fc en la
superficie de inspeccin, y un espejo para
verificar la remocin total del exceso de
penetrante de las roscas de la caja y del ID
del pin.
d. Se debe utilizar un espejo para verificar que el

penetrante en exceso ha sido removido
completamente de las roscas del box y del
interior del pin.
3.17.6 Aplicacin del Revelador: (Los pasos a
y b no son requeridos para penetrantes de autorevelado)
a. El revelador debe aplicarse dentro de los cinco

minutos posteriores a la terminacin de la
operacin de secado del enjuague.
b. El mtodo de aplicacin del revelador debe
proporcionar una cobertura uniforme sobre la
superficie a ser examinada.
c.
El tiempo de revelado debe ser la mitad del

tiempo de penetracin permitido al penetrante,
pero no menos de 7 minutos ni ms de 30
minutos.
3.17.7 Examen y Criterios de Aceptacin:

a. Se debe efectuar una inspeccin inicial para
detectar cualquier imperfeccin mayor y
contaminacin en la superficie dentro de un
minuto de realizada la aplicacin del revelador.
Debe usar una luz negra durante este paso si
utiliza penetrante fluorescente.
b. La inspeccin final debe efectuarse cuando
transcurra el tiempo completo de revelado.
c.
Para penetrante visible: El nivel de iluminacin

mnimo en la superficie de inspeccin debe ser
50 fc. Los requerimientos sobre agudeza visual
deben ser de acuerdo con el procedimiento
3.28. El nivel de intensidad de luz en la
superficie de inspeccin debe ser verificado:
Al empiece de cada trabajo de inspeccin.

Cuando la instalacin de luz cambia de
Un cambio en la posicin relativa de la
superficie de inspeccin con respecto a la
instalacin de luz.
Cuando lo pida el cliente o su
representante.
Al trmino del trabajo de inspeccin.
Los requisitos no aplican en condiciones de luz

solar directa. Si se requiere de ajustes a la
ltima verificacin del nivel de intensidad de luz
deben ser re-inspeccionados.
d. Para penetrantes fluorescentes: La intensidad
de luz visible ambiental, medida en la superficie
de inspeccin, durante la inspeccin con
penetrantes fluorescentes, no debe exceder 2
fc.
68
e. Todas las reas de inters deben ser

examinadas por indicaciones de grietas o
parecidas a grietas. Se debe prestar atencin
especial a la raz de las ltimas roscas de
enganche de pines y cajas. Debe utilizarse un
espejo para inspeccionar las superficies del
box.
f.
Grietas: Cualquier grieta o fisura debe ser

causa de rechazo.
g. Indicaciones: Cualquier pieza con indicaciones

dudosas debe limpiarse e inspeccionarse
nuevamente. Si se repite la indicacin, la pieza
debe ser rechazada. Se prohbe el amolado o
pulido de las reas con indicaciones.
3.18.3. Preparacin: Las reas de ranuras deben

estar limpias de manera tal que todo el metal en la
superficie de los recesos sea visible.
a. Dimetro Externo del Drill Collar: El dimetro
externo (OD) del drill collar con ranura de
elevador debe medirse a 1 pulgada 1/4 de
pulgada desde el hombro del elevador hacia el
box. Se deben tomar dos mediciones a 9010
de separacin. Todas las mediciones deben ser
iguales al dimetro externo especificado para el
Drill Collar (+1/16 pulgadas,-0 pulgadas) o la
pieza ser rechazada.
h. Despus de terminar la inspeccin, debe

removerse el penetrante y el revelador usando
agua o solvente en aerosol. Cuando se use un
penetrante fluorescente, debe usar una luz
ultravioleta para verificar su remocin total.
i.
Grasa para Roscas y Protectores: Todas las

conexiones aceptables deben ser recubiertas
con Grasa API para Juntas (API Tool Joint
Compound) sobre todas las superficies de la
rosca y hombro incluyendo el extremo del pin.
Los protectores se aplicarn y asegurarn
3.18
Inspeccin de las Ranuras del Elevador

y Cuas

verificacin dimensional del dimetro externo (OD)
del drill collar, la profundidad y longitud de los
recesos para elevador y cuas y tambin una
inspeccin visual del hombro del elevador en drill
collars equipados con estas caractersticas. Los
requisitos del cliente prevalecern en todos los
casos relacionados a la aceptacin / rechazo final
de las ranuras del elevador / cuas que no cumplan
con este procedimiento.
3.18.2 Equipo de Inspeccin: Se requiere una
regla de acero de 12 pulgadas con graduaciones
en incrementos de 1/64 pulgadas, una regla recta
de metal y compases para dimetro externo.
Figura 3.18.1 Ranuras para Elevador y Cuas

en Drill Collars.
(El usuario advertir que el requisito arriba descrito

no permite tolerancia de desgaste en el dimetro
externo para drill collars equipados con recesos
de elevacin. El requisito es el mismo que en la
primera, segunda y tercera edicin de la norma
DS-1. Luego de alguna consideracin, el comit
tcnico del grupo patrocinador de la norma DS-1
69
decidi mantener este requisito debido a que el

desgaste permitido y la expansin en los
elevadores no permiten los dimetros reducidos de
los Drill Collar mientras an mantienen un rea de
hombro con soporte adecuado).
b. Las dimensiones deben corresponder a las
mostradas en la Figura 3.18.1
c.
Profundidad del Receso: La profundidad de un

receso para elevador o cuas debe ser
determinada colocando una regla recta en la
superficie exterior sobre el receso en tres sitios
diferentes a 120 10 de separacin y
midiendo la profundidad hacia la superficie del
receso. La profundidad del receso para
elevador o cuas debe cumplir con los
siguientes requisitos.
OD del Drill
Collar
(pulgadas)
Profundidad del Receso

(Pulgadas, + 1/32, -0)
Receso de
Cuas
Receso del
Elevador
4 - 4-5/8
5/32
3/16
4-3/4 - 5-5/8
5/32
7/32
5-3/4 - 6-5/8
7/32
9/32
6-3/4 - 8-5/8
7/32
11/32
7/32
13/32
> 8-3/4
d. En los Drill Collar de 8-3/4 pulgadas o ms, el

radio de la ranura del elevador debe estar entre
1/8 y 1/4 pulgadas. La esquina externa del
hombro del elevador en todos los drill collars no
debe estar gastada en ms de 1/8 pulgadas de
radio.
e. La totalidad de las superficies externas de las
ranuras de cuas y elevador deben ser
inspeccionadas
de
acuerdo
con
el
procedimiento 3.9, Inspeccin con Partculas
Magnticas del rea de Cuas y Recalque. Se
debe prestar particular atencin a la esquina
superior interna del receso de la ranura del
elevador y a las marcas de las cuas.
Cualquier grieta ser causa de rechazo.
3.19
INSPECCIN POR EL MTODO DE

CONTRASTE VISBLE HMEDO
(PARTCULAS MAGNTICAS)

inspeccin de las superficies externas de las reas
de cuas y recalque de tubera de perforacin de
acero usada para la deteccin de fallas
transversales y tri-dimensionales, usando la tcnica
de contraste visible hmeda con un campo activo
de corriente alterna (AC) o con un campo activo de
corriente directa (CD). El rea a inspeccionar cubre
la siguiente:
Tubo cercano a la junta del pin: 36 pulgadas en

el lado del tubo comenzando de la interseccin
0
0
del desvanecimiento de 35 o 18 de la junta
(segn aplique) y la superficie externa del tubo.
Tubo cercano a la junta del box: 48 pulgadas

en el lado del tubo comenzando de la
0
interseccin del desvanecimiento de 18 de la
junta y la superficie externa del tubo. Si existen
cortes de cuas ms all de las 48 pulgadas,
entonces se debe inspeccionar tambin el rea
donde se localizan los cortes de cuas
adicionales, incluyendo 6 pulgadas a cada lado
de esta locacin.
Recalque Central en HWDP: Si este mtodo

se aplica a tubera de perforacin HWDP, el
rea tambin incluye las primeras 12 pulgadas
de tubo desde la interseccin del radio de
transicin y la superficie externa del tubo en
ambos lados del recalque central.

a. Partculas
Magnticas:
Las
partculas
magnticas deben ser concentrados negros o
rojos. La seleccin se basa en asegurar el
mejor contraste posible con el fondo de
inspeccin cuando se ven en varias clases de
luz.
b. Se requiere de una pintura blanca para
contraste con las partculas magnticas. La
pintura de contraste blanca debe ser nomagntica y fcil de remover. La pintura blanca
y las partculas magnticas (negras o rojas)
deben
ser
del
mismo
fabricante,
o
especificadas como compatibles por el
fabricante del producto y usadas de acuerdo
con los requisitos del fabricante.
c.
Se requiere de una brocha o aerosol para la
70
aplicacin de la pintura de contraste blanca.
j.
Los indicadores de campo para partculas

magnticas requeridos (MPFI) incluyen un
magnetmetro de bolsillo, y ya sea una
laminilla indicadora de flujo magntico o
penetrmetro magntico (pie gage).
k.
Se requiere de un medidor (calibre) de espesor

de filme seco (pintura) para medir el espesor de
la capa de pintura. El medidor de espesor debe
mostrar evidencia de calibracin en el pasado
ao y la calibracin debe ser trazable al
(NIST) u organismo equivalente. La calibracin
y operacin del medidor de espesor debe ser
tal que el espesor de la capa pueda ser
determinado dentro de + 10% de su espesor
real, o dentro de + 0.0001 pulgada, el que sea
mayor.
d. Se puede utilizar un Yugo de CA o una bobina

de CD para magnetizar la superficie del tubo.
e. Si se utiliza un yugo de CA para la inspeccin,
se debe haber demostrado la capacidad del
yugo para levantar un peso de 10 libras en los
ltimos seis meses. El peso de diez libras
usado para la prueba de levante debe mostrar
evidencia de certificacin en los ltimos tres
aos y la certificacin debe ser trazable al
(NIST) u organismo equivalente. Para yugos de
corriente alterna (CA) con patas ajustables:
El espaciamiento mximo de los polos (patas)

durante la inspeccin no debe exceder la
distancia entre los polos cuando todos los
segmentos del yugo estn perpendiculares a la
agarradera.
3.19.3 Preparacin:
a. Toda la tubera se debe numerar en secuencia.
El espaciamiento mnimo de los polos durante

la inspeccin es de 2 pulgadas.
Se debe adherir una etiqueta al yugo
verificando la fecha de la prueba de levante y
mostrando la fecha de vencimiento as como la
compaa e individuo que realiz la prueba.
f.
Si se utiliza una bobina de CD para la

inspeccin, la bobina debe tener una capacidad
catalogada para inducir un campo magntico
longitudinal de al menos 1200 ampere-vueltas
por pulgada de dimetro externo de la
conexin.
g. El medio de suspensin para las partculas

magnticas debe ser ya sea base aceite o
agua. Los medios en base agua son aceptables
si mojan la superficie sin reas secas visibles.
Si ocurriera un mojado incompleto, pueda ser
necesario limpieza adicional, un bao nuevo o
la adicin de ms agentes humectantes.
h. Un medidor de luz calibrado para verificar
iluminacin. El medidor de intensidad de luz
debe tener una etiqueta adherida mostrando su
calibracin en los ltimos seis meses. La
etiqueta debe mostrar la fecha de calibracin,
la fecha de vencimiento, as como la compaa
e individuo que realiz la calibracin.
i.
Se requiere de un tubo de centrifuga ASTM y

su soporte.
b. Todas las superficies del tubo deben estar

limpias al grado que la superficie metlica sea
visible.
c.
Los recubrimientos de pintura o recapeado en

la superficie del tubo deben ser removidos del
rea a ser inspeccionada.

a. El nivel de iluminacin mnimo en la superficie
de inspeccin debe ser 50 bujas-pie (50 fc).
Los requerimientos sobre agudeza visual
deben ser de acuerdo con el procedimiento
3.28. El nivel de intensidad de luz en la
superficie de inspeccin debe ser verificado:
Al empiece de cada trabajo de inspeccin.

Cuando la instalacin de luz cambia de
Un cambio en la posicin relativa de la
superficie de inspeccin con respecto a la
instalacin de luz.
Cuando lo pida el cliente o su
representante.
Al trmino del trabajo de inspeccin.
Los requisitos no aplican en condiciones de luz

solar directa. Si se requiere de ajustes a la
ltima verificacin del nivel de intensidad de luz
deben ser re-inspeccionados.
71
b. La concentracin de partculas magnticas

debe estar en el rango de 1.2 a 2.4 ml/100 ml
cuando se miden usando un tubo de centrifuga
ASTM de 100 ml, con un tiempo de
asentamiento mnimo de 30 minutos para
medios acuosos y de 1 hora para medios de
aceite. Estos requerimientos no aplican a
baos premezclados disponibles en latas de
aerosol.
c.
Si se utiliza un bao en lata de aerosol

premezclado, el fluido de inspeccin debe
atomizar libremente del recipiente y la lata debe
usarse solamente hasta la fecha de vida listada
por el fabricante en la lata.
d. La superficie externa (todos los 360 grados)

definida en el prrafo 3.19.1 debe ser
inspeccionada usando un campo longitudinal a
como sigue:
se extiendan al metal base. No se permite

esmerilar para remover grietas.
g. Cualquier otra imperfeccin no debe exceder
los lmites especificados en las tablas 3.5.1 o
3.5.2 (segn aplique) y 3.6.1 o 3.6.2 (segn
aplique) para tubera de perforacin.
3.19.5 Pos-Limpieza: La limpieza despus de la
inspeccin es necesaria donde las partculas
magnticas podran interferir con procesamientos
sunsecuentes o con los requisitos del servicio. Se
deben utilizar tcnicas adecuadas de limpieza posinspeccin las cuales no interfieran con los
requerimientos subsiguientes. La pintura blanca de
contraste aplicada durante la inspeccin debe
eliminarse de la superficie del tubo para facilitar el
marcaje pos-inspeccin.
3.20
La pintura de contraste blanca se debe aplicar

en la superficie externa que se va a
inspeccionar. La pintura se debe aplicar en
aerosol o con brocha. El espesor de la capa de
pintura debe ser verificado en cada tubo
despus que la pintura est seca usando el
medidor de espesor para pintura definido en el
prrafo 3.19.2.k de este procedimiento. La capa
de pintura debe ser lisa y debe tener un
espesor total igual o menor a 0.002 pulgadas (2
mil). La capa de pintura blanca no debe ser
daada durante el manejo, hasta que la
inspeccin se haya terminado.
El indicador de campo para partculas
magnticas (MPFI) definido en el prrafo
3.19.2.j debe ser utilizado para verificar la
orientacin y magnitud apropiada del campo al
principio de cada turno.
Se debe aplicar la solucin de partculas
magnticas negras o rojas sobre la pintura
blanca de contraste. El campo debe estar
continuamente activo durante la aplicacin de
las partculas. La corriente magnetizadora debe
permanecer por al menos 2 segundos despus
que la solucin se ha distribuido. La solucin
debe ser agitada antes de cada aplicacin.
e. Las reas con indicaciones dudosas se deben

relimpiar y re-inspeccionar.
f.
Cualquier grieta es causa para rechazo,

excepto las grietas finas en el metal duro
(hardbanding) se aceptan siempre y cuando no
Inspeccin Del Kelly
3.20.1 Propsito: Este procedimiento cubre los

requerimientos de inspeccin y criterios de
aceptacin para los Kellys.
3.20.2 Equipo: El siguiente equipo debe
encontrarse disponible para la inspeccin:
Transportador de ngulos o equivalente, marcador
de pintura, calibre de profundidad, una luz capaz de
iluminar toda la superficie interna, regla de metal,
cinta de medir, lima plana o amoladora de discos,
una cuerda trenzada de al menos 40 pies de largo,
una regla recta de precisin.
3.20.3 Preparacin: Registre el nmero de serie
del Kelly y su descripcin. Rechace el vstago de
perforacin (Kelly) si no se puede encontrar el
nmero de serie a no ser que el cliente descarte
este requisito.
3.20.4 Sustitutos (Saver Subs): Inspeccione los
sustitutos, si los hubiera, de acuerdo con el
procedimiento 3.25, Inspeccin de Sustitutos.
3.20.5 Inspeccin Visual de la Conexin:
Inspeccione las conexiones de los vstagos de
perforacin de acuerdo con el procedimiento 3.11,
Inspeccin Visual de las Conexiones, omitiendo las
secciones 3.11.3 a y la 3.11.4 a.
3.20.6 Inspeccin Dimensional - Conexin
Superior: En la conexin superior del vstago de
perforacin, realice el siguiente examen.
a.
Dimetro externo (OD) del box. Mida el
72
dimetro externo del box en un punto 3/8

pulgadas, 1/8 pulgadas desde el hombro. El
dimetro externo del box debe ser igual o
exceder el valor que se muestra ms abajo.
b.
Espacio para Llaves. El espacio para llaves del

pin y del box (excluyendo el bisel externo)
debe ser de al menos 8.0 pulgadas.
c.
Ensanchamiento del Box. Mida el abocardado

del box en el plano ms cercano al hombro,
excluyendo cualquier bisel interno. Se deben
tomar dos mediciones a dimetros separados
por 9010. Ningn dimetro del abocardado
debe exceder la dimensin mxima para
abocardado que se da ms abajo.
d.
Dimetro del bisel. El dimetro del bisel no

debe exceder el valor que se da ms abajo.
Conexin Superior del Kelly

Dimensin: (pulgadas)
4 Reg
6 5/8 Reg
OD Mnimo del Box
Dimetro de Bisel Mximo
Abocardado Mximo
5-21/32
5-7/16
4-3/4
7-21/32
7-15/32
6-1/8
3.20.7 Inspeccin Dimensional - Conexin

Inferior: Inspeccione la conexin inferior del Kelly
de acuerdo con el procedimiento 3.13, Inspeccin
Dimensional 2.
3.20.8 Inspeccin de la Conexin con Luz
Negra: Inspeccione ambas conexiones superior e
inferior de acuerdo con el procedimiento 3.15,
Inspeccin de Conexiones con Luz Negra.
Figura 3.20.1. Modelo de desgaste del Kelly y

ngulo de contacto.
3.20.9 Inspeccin de Rectitud: Coloque el
Kelly sobre un juego de caballetes con al menos 3
puntos de soporte. Gire el vstago 360 grados,
ubique visualmente y anote todas las reas cuya
rectitud sea dudosa. Estire firmemente la cuerda
trenzada desde un extremo al otro justo antes de
cada desvanecimiento (recalque) de la conexin de
manera que la cuerda cubra cada ubicacin
dudosa. Mida el espacio mximo entre la cuerda y
la seccin de transmisin del vstago. Rechace el
vstago por cualquiera de las siguientes
condiciones:
a.
Una curvatura en la seccin de transmisin

que exceda una pulgada sobre cualquier
seccin de tres pies.
b.
Una curvatura en la seccin de transmisin

mayor a 1/16 pulgadas sobre los dos pies
adyacentes a cada junta.
c.
Si se encontrara visiblemente retorcido.
3.20.10 Desgaste de la Seccin de Transmisin:

El ancho y el ngulo de contacto del modelo de
desgaste de la seccin de transmisin del vstago
de perforacin indica espacios libres entre el
vstago y el buje de transmisin durante el uso
previo.
a.
Los desgastes anchos acompaados de

ngulos de contacto bajos son ptimos. Los
mismos indican que se mantuvieron espacios
estrechos durante su uso anterior.
b.
Los ngulos de contacto altos indican que no

se mantuvieron espacios estrechos durante su
uso anterior. Los desgastes ms anchos en
ngulos de contacto altos indican que se ha
producido mayor desgaste en aberturas
mayores.
c.
Los desgastes angostos acompaados por

ngulos de contacto bajos indican un vstago
de perforacin que est siendo operado con
espacios estrechos pero en el cual todava no
se han desarrollado completamente los
modelos de desgaste.
3.20.11 Lmites de Desgaste de la Seccin: Mida

el ngulo de contacto en no menos de seis
ubicaciones que parezcan representativas del
estado general de desgaste de la seccin de
transmisin del vstago de perforacin. Si el ngulo
73
de contacto promedio excede el ngulo mximo

apropiado como se indica ms abajo, notifique al
cliente para que l pueda reducir los espacios
abiertos de operacin y maximizar la vida restante
del vstago de perforacin.
3.20.12 Inspeccin del Cuerpo con Partculas
Magnticas: Inspeccione la superficie externa de
la herramienta de hombro a hombro de acuerdo
con el procedimiento 3.9, Inspeccin con Partculas
Magnticas de las reas de Cua y de

Recalque. Cualquier grieta ser causa de
rechazo.
Angulo Mximo de Contacto para las Secciones de
Transmisin del Kelly
Tamao del Kelly

(Pulgadas)
2-1/2
3
3-1/2
4-1/4
5-1/4
6
Kelly
Cuadrado
(Grados)
17
16
15
14
13
-
Kelly
Hexagonal
(Grados)
12
11
10
9
8
3.20.13 Requisitos de Post-Inspeccin:

Limpie y seque las conexiones y los
protectores. Aplique la grasa para roscas y los
protectores. Coloque una banda de pintura
blanca de 2 pulgadas de ancho alrededor de
una herramienta aceptable. La banda de
pintura debe estar a 12 pulgadas 2 pulgadas
desde el extremo del box. Utilizando un
marcador indeleble en la superficie externa de
la herramienta, escriba las palabras DS-1TM
Inspeccin del Kelly, la fecha y el nombre de
la compaa que realiz la inspeccin.
3.21
Fosfatizado de la Conexin

requerimientos de control de proceso para la
fosfatizacin de conexiones rotarias con hombro,
recin maquinadas o reparadas, usando mtodos
con fosfato de cinc o fosfato de manganeso. Este
procedimiento no es requerido para conexiones
que solo han sido refrenteadas. Cualquier medicin
de roscas que sea requerido debe hacerse antes

de fosfatizar para asegurar mediciones exactas.
3.21.2 Equipo:
3.21..2.1 Especificacin del Procedimiento de
Fosfatizado: Debe haber disponible en el sitio de
trabajo un procedimiento escrito y detallado para
tratar la conexin, usando el producto y equipo de
fosfatizado
especfico
presente.
Este
procedimiento, como mnimo, debe contener
requerimientos para:
a. Control de Solucin: Todas las variables acerca
de la solucin de fosfatizado deben ser
controladas y medidas para asegurar
resultados de alta calidad. La especificacin
debe, como mnimo, listar los rangos
aceptables, los mtodos de medicin, y los
intervalos de medicin para lo siguiente:
Temperatura del Bao y Solucin.

Concentracin de cido.
Otras variables importantes que requieran
monitoreo y control segn lo establezca el
fabricante.
b. Preparacin de la Conexin: Los pasos

requeridos para asegurar que las superficies de
la
conexin
hayan
sido
preparadas
correctamente para la fosfatizacin, y cualquier
mtodos de control para asegurar que la
preparacin se ha completado de forma
satisfactoria. Esta preparacin puede ser
mecnica (ej. granallado), qumica (ej.
soluciones de detergente), o ambas.
c.
Pasos de Procedimientos de Fosfatizado:

Instrucciones paso-a-paso para tratar las
conexiones. La especificacin debe, como
mnimo, incluir pasos para:
Pre-enjuague (si es necesario).

Tiempos de exposicin.
Colocacin y presin de la boquilla (si se roca).
Enjuague y pasivacin pos-tratamiento.
Lmites para tiempos entre las etapas del
proceso.
Otros pasos importantes en el proceso de
fosfatizado especificado.
d. Resultados de Fosfatizado Aceptables y

Rechazables: Un procedimiento de inspeccin
claro para la evaluacin de los resultados del
tratamiento de fosfatizado, incluyendo detalles
74
claros (sin dudas) de condiciones

fosfatizado aceptables y rechazables.
de
asegurar que nada contamine las superficies

(ej. guantes o equipo de manejo sucios).
e. Confirmacin del Sistema de Calidad:

Cualquier ensayo peridico requerido para
confirmar que el sistema de fosfatizado
presente est dando resultados aceptables y
repetibles. Este puede incluir instrucciones para
fosfatizar, medir, y registrar los resultados de
muestras pesadas. Como mnimo, los records
de todas las pruebas de la solucin y adiciones
y ajustes qumicos deben mantenerse por un
ao.
3.21.2.2 Un termmetro o instrumento para medir

temperatura de la solucin fosfatizadora que haya
sido calibrado dentro del ao pasado a estndares
trazables al Instituto Nacional de Estndares y
c.
3.21.2.3 Cualquier otro equipo requerido por el

procedimiento de fosfatizado.
3.21.3 Preparacin:
a. Antes de fosfatizar, se debe verificar la

temperatura de la solucin para confirmar que
est dentro del rango correcto dado en la
especificacin del procedimiento.
b. Las conexiones deben ser fosfatizadas de
acuerdo con las instrucciones paso-a-paso
dadas en la especificacin del proceso.
Si el mtodo que se utiliza es roco, se debe
tener cuidado para asegurar un cubrimiento
total y uniforme de todas las superficies
tratadas. Las boquillas atomizadoras deben
chequearse peridicamente (al menos cada
turno) por taponeo.
d. Se deben tener cuidado para asegurar que las

superficies de roscas y sellos que se van a
fosfatizar no se toquen entre s o cualquier otro
equipo mientras se estn tratando.
a. Toda la tubera debe numerarse en secuencia.

b. Cualquier
preparacin
mecnica
(ej.
granallado) a las superficies de la conexin que
sea requerida por la especificacin del proceso
de fosfatizado debe ser realizada de acuerdo a
la especificacin.
c.
Las superficies de las roscas y sellos que se

van a fosfatizar deben limpiarse de acuerdo
con las instrucciones provedas en la
especificacin del procedimiento de fosfatizado.
Se deben usar soluciones acuosas de limpieza
para evitar dejar residuos aceitosos, cera, u
otros contaminantes en la superficie.
d. Despus que las conexiones han sido

propiamente limpiadas en preparacin para la
fosfatizacin, se deben enjuagar con agua
limpia las superficies de las roscas y de sellado
(y toda canasta o equipo de manejo que se va
a utilizar en el proceso de fosfatizado). Si se
utiliza un bao de enjuague por inmersin, el
agua utilizada en este pre-enjuague debe ser
probada peridicamente en cuanto a su pureza
(al menos diariamente). La especificacin del
procedimiento de fosfatizado debe establecer
los parmetros a medir (ej. pH) y los rangos
aceptables del agua de enjuague.
e. Despus de la limpieza, el manejo de las partes
debe ser realizado cuidadosamente para
e. Los tiempos de exposicin deben ser

monitoreados
cuidadosamente
con
un
instrumento especial (ej. reloj o cronmetro). El
tiempo de exposicin para los componentes
fosfatizados debe caer dentro de los rangos
especificados por el procedimiento, pero
pueden ser ajustados dentro de esos rangos
para obtener reultados ptimos.
f.
Despus de la exposicin apropiada a la

solucin fosfatizadora, el componente debe ser
inmediatamente y totalmente enjuagado con
agua limpia. No se debe permitir que los
componentes se sequen antes del enjuague. Si
se utiliza un bao de enjuague por inmersin, el
agua utilizada en este pre-enjuague debe ser
probada peridicamente en cuanto a su pureza
(al menos diariamente). La especificacin del
procedimiento de fosfatizado debe establecer
los parmetros a medir (ej. pH) y los rangos
aceptables del agua de enjuague.
g. Los componentes deben secarse, o dejar que

se sequen, segn lo requerido por la
especificacin del procedimiento de fosfatizado.
3.21.5 Inspeccin Despus del Tratamiento:
a. Todas las conexiones fosfatizadas deben ser
inspeccionadas al 100%.
75
b. El tratamiento de fosfato debe cubrir

uniformemente todas las superficies de roscas
y sellos. Cualquier hueco visible o reas en
blanco debe ser causa de rechazo.
a aplicar hardbanding y los procedimientos

requeridos para asegurar la reaplicacin de metal
duro con calidad.
3.22.2 Equipo:
c.
Las superficies fosfatizadas deben tener una

textura uniforme y cristalina fina y de color
uniformemente gris ligero a gris oscuro.
Manchas, peladas, cualquier color rojizo
(corrosin) o cristalizacin gruesa que se
pueda quitar con brocha o garra debe ser
causa de rechazo.
d. La capa de fosfato se debe adherir bien a las

superficies tratadas. Si la adherencia de la
capa es cuestionable, se puede realizar la
prueba de frotado tallando la superficie con el
borrador de un lpiz con una presin
moderada. Si la capa de fosfato se
descarapela, muestra metal desnudo, o los
cristales de fosfato se pasan al borrador, la
capa no est adherida bien y el componente se
debe rechazar. (Note que el borrador o el
fosfato se pueden descolorar durante esta
prueba sin ninguna transferencia significativa
de cristales de fosfato. Esto es aceptable).
Cualquier descascarillado, zonas desnudas, o
ampollado en la capa de fosfato debe ser
causa de rechazo.
e. Sustancias sueltas o polvo blanco sobre la
superficie fosfatizada generalmente indican un
problema con el proceso de fosfatizado. Se
debe usar una brocha no-metlica para
remover todos estos depsitos sueltos de las
superficies fosfatizadas. Si los depsitos no se
pueden remover con la brocha no-metlica, o la
capa de fosfato debajo se cae, se debe
rechazar el componente.
f.
Todas las conexiones aceptables deben ser

recubiertas con Grasa API para Juntas (API
Tool Joint Compound) o grasa para almacenar
sobre todas las superficies de la rosca y
hombro incluyendo el extremo del pin. Los
protectores se aplicarn y asegurarn
3.22
Reaplicacin
(Hardbanding)
de
Metal
Duro

inspeccin de componentes usados a los que se va
3.22..2.1 Especificacin del Procedimiento de

Soldado
(WPS):
La
especificacin
del
procedimiento de soldado (WPS) para el producto
de metal duro especfico que se va a aplicar debe
ser suministrada por el fabricante de metal duro, y
una copia actualizada debe estar disponible en el
sitio de trabajo a la hora de aplicar el metal duro. El
WPS debe proveer, como mnimo, los
requerimientos para:
a. Preparacin
Superficial:
La
rugosidad
superficial aceptable, corrosin, agrietamiento
(encontrada ya sea visualmente o por ensayos
no-destructivos) u otras condiciones que
impacten de forma adversa al metal duro.
b. Temperatura y Tiempo de Precalentamiento: La
temperatura a la cual el componente se debe
calentar, el tiempo que la temperatura se debe
mantener antes de aplicar el hardbanding, y
los mtodos de medicin para confirmar esta
temperatura.
c.
Variables de Soldado: Rangos aceptables para

lo siguiente:
Proceso de Soldado (Gas Shielding, Sub ARc,

Open Arc, etc).
Velocidad de Rotacin.
Velocidad de Alimentacin de Alambre.
Requerimientos de Rango de Voltaje.
Rangos de Corriente.
Anchura de banda de soldadura.
Sentamiento del Soplete (offset, ngulo, arco
elctrico, distancia, etc.
Velocidad de oscilacin.
Seleccin del gas.
Otras variables importantes que requieren
monitoreo y control segn lo establecido por el
fabricante.
d. Rangos de Temperatura de Interpase: Rangos

de temperatura aceptable para el material del
componente, los mtodos de medicin, y lugar
de medicin.
e. Tiempos
y
Temperaturas
de
PosCalentamiento: La temperatura que el material
del componente debe mantener despus de
aplicar el metal duro, la duracin de tiempo que
76
la temperatura debe mantenerse, los mtodos

de enfriamiento (enfriado a aire, aislado, etc.), y
los mtodos de medicin para determinar las
temperaturas.
f.
Patrones de Agrietamiento Aceptables y

Rechazables: Los requerimientos para la
inspeccin visual despus de aplicar el metal
duro a los componentes y los lmites de
agrietamiento y otras cuestiones de calidad
sobre la soldadura.
g. Records de la Calificacin del Procedimiento

(PQR): Un reporte del trabajo metalrgico
hecho para probar que la aplicacin de metal
duro realizada de acuerdo con este
procedimiento (WPS) es aceptable en trminos
de adhesin y calidad.
h. Calificacin del Desempeo del Soldador
(WPQ): Los requerimientos necesarios para
que cada soldador pruebe que l o ella sean
competentes en el uso de esta especificacin
(WPS) y es capaz de aplicar hardbanding con
una calidad aceptable.
i.
Enfriamiento de la Superficie Interna: La

especificacin del procedimiento de soldadura
(WPS) debe especificar si es requerido el
enfriamiento de la superficie interna para
tubera de perforacin con plstico interno o si
no se debera realizar enfriamiento interno. En
caso de requerir enfriamiento interno (ID) por el
WPS, el procedimiento WPS debe proveer
los requerimientos para el tipo de enfriamiento,
rapidez del flujo, temperatura mnima y mxima
del refrigerante y otras variables operacionales
que apliquen.
Los documentos de WPS, PQR y WPQ
para aplicacin de hardbanding deben estar
de acuerdo con la Seccin IX de ASME
Estndar de Calificacin para Procedimientos
de Soldadura, para soldadoras y operadores
que sueldan.
3.22.2.2 Un sensor de temperatura infrarojo de

0
1000 F como mnimo o un instrumento de medicin
digital usando un termopar que haya sido calibrado
dentro del ao pasado y trazable al Instituto
organismo equivalente. Se debe adherir una
etiqueta al medidor de temperatura para que
muestre evidencia de calibracin.
3.22.2.3 Se requiere de una regla de metal de 12
pulgadas con graduaciones en incrementos de
1/64-pulgadas, una
compases externos.
regla
metlica
recta
3.22.2.4 Cualquier otro equipo especificado por el

procedimiento WPS.
3.22.3 Preparacin
Precaucin: Algunos productos de metal duro no se
pueden aplicar encima de otros productos debido a
incompatibilidad qumica o mecnica. La reaplicacin de hardbanding nuevo sobre metal
duro existente no-compatible puede conducir a
problemas
como
pegamento
inadecuado,
agrietamiento excesivo, y un pobre desempeo. Se
recomienda la examinacin de documentacin
disponible para determinar el tipo o marca de
cualquier metal duro ya existente en el
componente. Si no se puede determinar el tipo de
hardbanding existente, se recomienda la
remocin del hardbanding existente para evitar
problemas de incompatibilidad.
a. Toda la tubera se debe numerar en secuencia.
b. Se debe realizar una Inspeccin Visual de
Conexin (Procedimiento 3.11) y Dimensional 1
(Procedimiento 3.12) de todos los componentes
antes de la remocin de metal duro o la reaplicacin para asegurar que todos los
componentes estn en forma para usarse.
c.
Se debe contar con copias impresas del

procedimiento WPS en el sitio. Si surge
cualquier conflicto entre esta especificacin y
los requerimientos del fabricante, aplican los
requerimientos del fabricante.
d. Se debe remover totalmente toda grasa ya sea

de almacenaje o para roscas de todas las
conexiones.
e. Las superficies a soldar deben ser preparadas
para hardbanding de acuerdo con las
instrucciones del procedimiento WPS. Esto
puede involucrar una inspeccin visual,
inspeccin no-destructiva, soldadura de metal
suave, y/o maquinado para preparar el
componente.
a. Cualquier metal duro existente debe ser
examinado
visualmente.
Si
existe
descarapelado, despedazado, o huecos
mayores de 1/16 en dimetro en cualquier
77
metal duro existente, se debe remover el

hardbanding presente.
b. Si se tiene que remover el metal duro existente,
se debe realizar una inspeccin con partculas
magnticas (Procedimiento 3.9) del rea de
metal duro ms 6 pulgadas a cada lado en la
superficie externa del componente despus
que se ha removido el hardbanding existente
y que el componente se haya enfriado a la
temperatura ambiente. En la Inspeccin con
Partculas Magnticas deben aplicar los
requerimientos de los prrafos 3.9.2, 3.9.3 y
3.9.4
sobre
Equipo,
Preparacin
y
Procedimiento. Cualquier grieta es causa de
rechazo.
c.
La superficie a soldar debe ser inspeccionada

visualmente. El rea en que se va a aplicar
metal duro debe tener un acabado metlico
brillante y estar libre de materia extraa tal
como xido, grasa, aceite, recubrimiento
plstico.
especificado en el procedimiento WPS. Se

debe monitorear los parmetros de soldadura
tales como perfil de la banda de soldadura,
calidad de la soldadura (porosidad, huecos,
sopladuras, etc.), y la altura de la soldadura
durante la aplicacin y ajustar los parmetros si
es necesario.
g. Se debe monitorear la temperatura del metal
base del componente para asegurar que se
mantengan los rangos especificados en el
procedimiento WTS.
h. Despus de terminar la aplicacin de metal
duro, se debe permitir que el componente se
enfre lentamente en canastas aisladas
(preferentemente) o colchas de acuerdo
procedimiento de enfriamiento especificado por
el WPS. Este aislante no debe removerse
hasta que el componente alcance una
0
temperatura de 150 F, verificado con el sensor
de temperatura calibrado.
3.22.5 Requerimientos de Pos-Soldadura:
d. Se debe determinar la excentricidad de la

superficie a soldar midiendo el dimetro
0
externo (OD) en dos locaciones separadas 90 .
La excentricidad del rea a soldar (diferencia
entre las dos mediciones) no debe exceder
0.060 pulgadas. La seccin resaltada o
levantada de una aplicacin de metal duro
excntrica debe esmerilarse al ras antes de
cualquier intento de re-aplicacin de metal duro
o la re-aplicacin debera ser aplicada solo al
lado raso de la junta y ligada a la aplicacin
inicial
resultando
en
una
aplicacin
sobresaliente (resaltada) simtrica.
e. El componente debe ser precalentado y la
temperatura de precalentamiento monitoreada,
segn lo requerido por el procedimiento (WPS).
El mtodo de precalentamiento debe ser
penetrante donde el componente se caliente
uniformemente en todo su volumen. No se
permite calentamiento superficial o local
usando soplete u otros medios. Durante el
proceso de precalentamiento, no se debe
permitir ningn residuo de carbn (tizne) sobre
las superficies antes de la aplicacin de
hardbanding.
f.
Despus que el componente haya alcanzado la

temperatura de precalentamiento apropiada
(indicada por el sensor de temperatura
calibrado) y mantenido a esa temperatura por
el tiempo apropiado, se debe aplicar el
hardbanding al componente segn lo
3.22.5.1 Inspeccin de la Calidad de Soldado: El

metal duro aplicado debe inspeccionarse
visualmente, verificando lo siguiente:
a. porosidad, Huecos, y Sopladuras: Cualquier
hueco o agujero en el metal duro mayor de
1/16 pulgadas en dimetro es rechazable (ver
figura 3.22.1). Tambin es causa de rechazo si
existe astillamiento o levantamiento del material
soldado.
Figura 3.22.1 Huecos y Agujeros Mayores > 1/16 No se

Acepta (Foto Cortesa Arnco)
b. Perfil de la Banda Soldada: Se debe verificar el

perfil de la banda soldada con una regla recta,
y debe estar plana o ligeramente convexa y
consistente a travs de todo el metal duro. Los
perfiles cncavos son causa de rechazo. Las
bandas de soldadura que tengan jorobas
significantes en el centro pueden repararse por
esmerilado si fuera prctico (ver figura 3.22.2).
78
ilustran en las figuras 3.22.5 a la 3.22.14.
Figura 3.22.2 Joroba en el perfil de la soldadura en medio

del cordn. No se Acepta (Arnco)
c.
Pegado (Tie-in): Las bandas de soldadura

deben pegarse al material base y a las otras
bandas de manera consistente y sin huecos
profundos. Los surcos o huecos en el lugar de
pegado (banda de hardbanding al metal base
y entre bandas de metal duro) debe ser menor
de 1/8 pulgadas de ancho y 1/16 pulgadas de
profundidad. Se pueden reparar reas
pequeas de pegamiento inadecuado por
soldadura de punto antes de que el
componente se enfre, pero la reparacin de
0
soldaduras no debe continuar ms de 45
alrededor de la circunferencia del componente
(ver figura 3.22.3).
Figura 3.22.4 Escaln del perfil de Soldadura en el hombro

de 180 No se Acepta (Arnco)
Figura 3.22.5 Perfil de soldadura como Escalera Escalonada y no rasa con el hombro de 180 No se Acepta
(Arnco)
Figura 3.22.3 No se pega en forma apropiada al hombro de

180, reparada con un solo pase de soldadura No se
Acepta (Arnco)
d. Modos de Agrietamiento: Se debe examinar el

modelo de agrietamiento en el metal duro
terminado y comparado con el modelo de
agrietamiento aceptable especificado por el
procedimiento WPS. Cualquier modelo de
agrietamiento rechazado por la especificacin
del fabricante o no mencionado por la
especificacin es causa de rechazo.
3.22.5.2 La geometra de la soldadura aplicada
debe cumplir las especificaciones del cliente.
Tpicamente, el metal duro puede ser ya sea al ras
(flush) con el OD del componente o resaltado
(proud) por 3/32 pulgadas (+ 1/32), medido dos
0
veces separadas por 90 . Cualquier metal duro en
0
la pendiente de 18 del box debe estar al ras para
evitar daar los elevadores (ver figura 3.22.4).
Otras caractersticas aceptables y no-aceptables
para algunos productos tpicos de metal duro se
Figura 3.22.6 Porosidad Excesiva en la capa gastada No

se Acepta (Arnco)
Figura 3.22.7 Porosidad Excesiva en carburo de tungsteno

gastada No se Acepta (Arnco)
79
Figura 3.22.8 Delaminacin (flaking) o Astillamiento

(chipping) No se Acepta (Arnco)
Figura 3.22.12 PinnChrome X-38 Aceptable (Pinnacle)
Figura 3.22.9 TCS Titanio de Tuboscope en tubera de

perforacin usada Aceptable (Tuboscope)
Figura 3.22.13 PinnChrome X-38 en tubera nueva

Aceptable (Pinnacle)
Figura 3.22.10 TCS 8000 de Tuboscope en tubera de

perforacin usada Aceptable (Tuboscope)
Figura 3.22.14 Proceso de Soldado (Pinnacle)
3.22.5.3 El componente al que se aplic metal

duro y la conexin ms prxima al metal duro
aplicado (si existe) debe ser inspeccionado usando
el mtodo de Inspeccin de Conexin con Luz
Negra (Procedimiento 3.15). Cualquier indicacin
de grieta o parecida-a-grieta en las reas sin metal
duro son causa de rechazo.
Figura 3.22.11 Grietas en Carburo de tungsteno Aceptable

(Tuboscope)
80
3.23 Reconstruccin
Joints)
de
Juntas
e. Tiempos y Temperaturas Post-Soldaduras: La

temperatura a la cual se debe calentar el material
de la junta luego de ser soldado, el perodo de
tiempo que esa temperatura debe mantenerse, el
mtodo de enfriamiento (enfriamiento con aire,
aislado, etc.), y los mtodos de medicin para la
determinacin de las temperaturas.
(Tool

inspeccin de las juntas usadas que van a ser
reconstruidas (mediante soldadura en las superficies
externas a manera de aumentar la dimensin de
dimetro externo) y los procedimientos requeridos
para asegurar la aplicacin de soldadura de calidad.
f.
3.23.2 Equipo:
g. Registros de Calificacin del Procedimiento

(PQR): Un informe del trabajo metalrgico
realizado para comprobar que la reconstruccin
de juntas realizada de acuerdo con esta WPS
es aceptable en trminos de pegamiento del
material (fusin), resistencia y calidad.
3.23.2.1 Especificacin del Procedimiento de

Soldaduras (WPS): Un ingeniero en soldaduras debe
crear una Especificacin del Procedimiento de
Soldaduras para la operacin de soldadura especfica
que se est utilizando, y una copia actualizada debe
estar disponible en el sitio en el momento del
reacondicionamiento de la junta. El procedimiento
WPS, como mnimo, deber proporcionar los
requisitos para:
h.
a. Preparacin Superficial: Rugosidad superficial,

corrosin, agrietamiento aceptables (encontrados
ya sea mediante inspeccin visual o no
destructiva) u otras condiciones que pueden
impactar de manera adversa el recubrimiento con
metal duro.
Variables de Soldadura: Rangos aceptables para

todos los parmetros de soldadura relevantes,
incluyendo:
velocidad de rotacin
tasa de alimentacin
rangos de voltaje y de corriente
control de las bandas.
Calificacin del Rendimiento del Soldador

(WPQ): Los requisitos necesarios para cada
soldador para comprobar que l o ella son
competentes en el uso de la especificacin
WPS y son capaces de reacondicionar uniones
con una calidad aceptable.
3.23.2.2 Un sensor de temperatura infrarrojo de un

mnimo de 1000F o un aparato de medicin digital
que utilice un termopar y que haya sido calibrado
dentro del ltimo ao de acuerdo con las normas del
National Institute of Standards and Technology (NIST
- Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa) u
organismo equivalente. Se deber colocar una
calcomana o etiqueta al sensor de temperatura como
prueba de su calibracin.
b. Temperatura y Tiempo de Precalentamiento: La

temperatura hasta la cual el material de la junta
ser calentado, el tiempo que se deber
mantener esa temperatura antes de la aplicacin
de la soldadura, y los mtodos de medicin para
confirmar esa temperatura. Esto tambin puede
requerir enfriamiento con agua en la superficie
interna de la junta.
c.
Requisitos de Inspeccin Post-Soldadura: Los

requisitos para inspeccin visual luego de soldar
la junta y los lmites para las cuestiones sobre
calidad de la soldadura.
3.23.2.3 Un medidor de dureza Brinell que haya

sido calibrado dentro del ltimo ao de acuerdo con
las normas del National Institute of Standards and
Technology (NIST - Instituto Nacional de Normas y
Tecnologa) u organismo equivalente. Se deber
colocar una calcomana o etiqueta al medidor de
dureza como prueba de su calibracin.
3.23.2.4 Se requiere una regla de metal de 12
pulgadas graduada con incrementos de 1/64
pulgadas, una regla recta de metal y calibres de
Dimetro Externo.
d. Rangos de Temperatura en Entre-Pases: Rangos

de temperatura aceptables para el material de la
junta entre las pasadas de soldadura, mtodos
de medicin y ubicaciones de la medicin. Si se
requiriese de enfriamiento con agua, tambin se
pueden especificar las temperaturas de los
enfriadores.
3.23.2.5 Cualquier otro equipo especificado en la

WPS.
3.23.3 Preparacin:
81

a. Todos los tubos debern ser numerados de
manera secuencial y se registrarn todos los
nmeros de serie originales.
b.
c.
h. Se debe contar en el lugar con copias de la

WPS. Si existiera algn conflicto entre esta
especificacin y los requerimientos del ingeniero
en soldaduras, se aplicaran los requerimientos
del ingeniero en soldaduras.
Se deber realizar al cuerpo de la tubera de

perforacin una Inspeccin Visual del Tubo
(Procedimiento 3.4), una Inspeccin del Tubo
con Calibre de Dimetro Externo ( Procedimiento
3.5), una Inspeccin de Espesor de Pared
mediante Ultrasonido (Procedimiento 3.6) y una
Inspeccin Electromagntica (Procedimiento 3.7)
antes del reacondicionamiento para asegurar
que los tubos cumplen con los requisitos de
Clase Premium. Se pueden utilizar tambin
inspecciones de deteccin de fallas adicionales.
Se deber medir los Dimetros Externos de las
juntas de acuerdo con lo establecido en la
seccin 3.12.4.a. Para que se pueda realizar el
reacondicionamiento de las juntas, se debe
cumplir con las siguientes condiciones:
El Dimetro Externo de la unin debe ser mayor o

igual al dimetro del bisel mnimo para Clase
Premium ms 1/16 pulgadas.
La cara del box (caja) deber ser de un mnimo

de 5/32 pulgadas.
i.
Los lubricantes para roscas y los compuestos de

almacenaje deben ser totalmente removidos de
todas las conexiones.
j.
Las superficies de soldado debern ser

preparadas de acuerdo con las instrucciones en
la WPS. Esto puede comprender la inspeccin
visual, el ensayo no destructivo y/o el maquinado
para preparar el componente.
a. Se deber examinar de manera visual la
superficie de soldadura. El rea a ser soldada
deber tener una terminacin a metal brillante y
debe estar libre de cualquier material extrao tal
como xido, grasa, aceite, pintura o
recubrimiento para tubos.
b. La junta debe ser precalentada y la temperatura
de precalentamiento monitoreada como lo
requiere
la
WPS.
El
mtodo
de
precalentamiento deber ser precalentamiento
penetrante donde el componente se calienta
uniformemente todo a su travs. No se permite el
calentamiento superficial o puntual utilizando
antorchas u otros medios. Durante el proceso de
precalentamiento, no se permiten residuos de
carbn (holln) en las superficies antes de la
aplicacin de la soldadura.
d. Se debern medir los espacios para llaves.

deber haber un espacio suficiente para llaves
como para cumplir con los requisitos de Clase
Premium luego de la aplicacin (o re-aplicacin)
de un largo deseado de recubrimiento con metal
duro y de volver a cortar la conexin. No se
permite la aplicacin de soldaduras en la
conicidad de la unin para agrandar el espacio
para llaves.
c.
e. Todo tipo de recubrimiento con metal duro, ya
sea raso o resaltado, debe quitarse antes del
reacondicionamiento de las uniones.
f.
Inspeccione las juntas de acuerdo con el

procedimiento 3.15, Inspeccin de Conexiones
con Luz Negra. Extienda la cobertura de la
inspeccin de conexin mediante luz negra para
que se inspeccione la totalidad de la superficie
externa de la junta. No se permite reconstruir
juntas agrietadas o con indicaciones similares a
fisuras.
Luego de que la junta haya alcanzado la

temperatura de precalentamiento apropiada
(segn la medicin del sensor de temperatura
calibrado) y haya sido mantenida a esa
temperatura durante el periodo de tiempo
apropiado, la junta deber ser soldada tal como lo
especifica la WPS. Los parmetros de soldadura
tales como el perfil de las bandas de soldadura,
la calidad de la soldadura (porosidad, huecos,
cavidades, etc.) y altura de los cordones deber
ser controlado durante la aplicacin y los
parmetros de soldadura debern ser ajustados
si fuera necesario.
d. La temperatura del material de la unin y del

enfriador (si lo hubiera) debern ser controladas
entre pasadas de soldadura para asegurarse que
g. Inspeccione las juntas de acuerdo con el

procedimiento 3.8, Inspeccin de Agrietamiento
por Sobrecalentamiento. No se permite la
reconstruccin de juntas agrietadas.
82

se mantengan los rangos especificados en la
WPS.
conicidad precisa y lisa: 18 (+2, -0) en el box de la

junta, 35 (2) en el pin. El radio de transicin entre
la conicidad de la junta y el cuerpo del tubo debe ser
de 1-1/2 pulgadas, mnimo.
e. Luego que se haya reconstruido la junta a las

dimensiones apropiadas (el Dimetro Externo
final ms cuando menos 1/8 de pulgadas para el
maquinado), la junta se debe someter a un
tratamiento trmico como lo estipula la WPS.
Las temperaturas alcanzadas por el material de
la junta sern verificadas con un sensor calibrado
de temperatura.
f.
3.23.5.3 Despus del tratamiento trmico las

conexiones deben volverse a cortar mediante el
mtodo de Reparacin en Taller y Calibracin de
Conexiones
Rotarias
con
Hombro
(RSC)
(Procedimiento 3.33).
3.23.5.4 Luego de haber realizado el maquinado final
de la junta, sta debe ser inspecciona utilizando el
mtodo de Inspeccin de Conexiones por Luz Negra
(Procedimiento 3.15) que cubre tanto las conexiones
recin cortadas como la totalidad de la superficie
exterior de la junta. Las juntas tambin sern
inspeccionadas de acuerdo con el procedimiento 3.8,
Inspeccin
por
Agrietamiento
por
Sobrecalentamiento. Cualquier fisura o indicacin
similar a fisura en las reas sin recubrimiento de
metal duro sern causa de rechazo.
Luego de haber completado el tratamiento

trmico post-soldadura, deber permitirse que el
componente se enfre lentamente utilizando
canastas aislantes (preferentemente) o mantas
de acuerdo con el cronograma de enfriamiento
especificado por la WPS. El aislamiento no ser
quitado hasta que el componente alcance una
temperatura de 150F, verificada con un sensor
calibrado de temperatura.
3.23.5 Requisitos de Post Soldadura:

3.23.5.5 Deber realizarse un ensayo de dureza
Brinell en cada junta reconstruida, siguiendo los
procedimientos delineados en el equipo de ensayo de
dureza calibrado. Los valores de dureza debern
estar en el rango de 285-341 BHN.
3.23.5.1 Inspeccin de la Calidad de la Soldadura: El

material soldado debe ser examinado visualmente,
controlando lo siguiente:
a.
Porosidad, Huecos, y Cavidades: Cualquier

hueco o agujeros en el material de soldadura
mayor a 1/16 pulgadas en dimetro ser
rechazado. Astillas o escamas (de-laminacin) en
el material de soldadura tambin ser causa de
rechazo.
3.23.5.6 Las juntas aceptables sern marcadas de

acuerdo con la especificacin del cliente. No es
necesario retener los nmeros de serie originales,
pero la tubera deber ser numerada y se debern
mantener registros que permitan la trazabilidad a los
nmeros de serie originales. Se utilizar una marca
RB luego del nuevo nmero de serie para indicar
que la unin ha sido reconstruida.
b. Empalme o Pegado: Las bandas de soldadura

debern empalmar con el metal base y otras
bandas de manera consistente sin huecos
profundos. Ranuras y huecos en las ubicaciones
de empalme (banda de soldadura a material base
& entre bandas de soldadura) debern ser
menores a 1/8 pulgadas de ancho y 1/16
pulgadas de profundidad. Las reas pequeas de
mal empalme pueden ser reparadas mediante
soldadura puntual antes de que el componente se
enfre y antes de realizar el tratamiento trmico
post soldadura, pero las soldaduras de
reparacin no deben continuar por ms de 45
alrededor de la circunferencia de componente.
3.24
Inspeccin del Estabilizador

requisitos de inspeccin y criterios de aceptacin para
estabilizadores. Se encuentran incluidos tanto los
componentes ferromagnticos como los no
magnticos.
3.24.2 Equipo: El siguiente equipo se debe
encontrar disponible para la inspeccin: Marcador de
pintura, calibre de profundidad, regla de metal, cinta
de medir, una luz capaz de iluminar la totalidad de la
superficie interna, un medidor de luz calibrado para
verificar la iluminacin, una lima plana o una
amoladora de disco, un calibre de anillo para
estabilizador. Tambin se requiere de un micrmetro
interno. El micrmetro debe mostrar evidencia de
3.23.5.2 La geometra de la soldadura debe cumplir

con los requisitos de dimensin que se muestran a
continuacin y con cualquier otro requerimiento
especificado en la WPS. La soldadura deber ser
maquinada hasta llegar a una superficie lisa con una
medicin de Dimetro Externo consistente y una
83

enroscan a la barrena o a tubera HWDP. Las
dimensiones para los rangos BSR comnmente
especificados se dan en la tabla 3.8. Los valores
BSR para varias conexiones y tamaos se
encuentran provistos en la tabla 3.14
calibracin en los 6 meses pasados. La calibracin

debe ser trazable al Instituto Nacional de Estndares
y Tecnologa (NIST) u organismo equivalente.
3.24.3 Preparacin: Registre el nmero de serie de
la herramienta y su descripcin. Rechace la
herramienta si no se pudiera encontrar un nmero de
serie a no ser que el cliente descarte este requisito.
c.
3.24.4 Caractersticas de Alivio de Esfuerzo

Requeridas: Salvo que sea descartado por el cliente,
todas las conexiones de extremo NC38 y mayores en
el estabilizador deben estar equipados con ranuras
aliviadoras de esfuerzo en el pin y cilindros de
boreback en las cajas (box). [Nota: Los
estabilizadores con propsitos especiales, como los
estabilizadores prximos a la barrena (near-bit) no
requieren una caja con boreback cuando la caja
conecta directamente con la barrena o el estabilizador
requiere dimetros internos que no pueden acomodar
un boreback en la caja. Cuando esto ocurra, deben
aplicar los criterios de aceptacin dimensional
especficos dados por el fabricante del estabilizador
especial].
Requerimientos sobre la
Longitud del Cuello de Pesca
d.
3.24.5 Inspeccin Visual de las Conexiones:
Inspeccione las conexiones, incluyendo las
conexiones del cuerpo central y de camisas (sleeve)
en los estabilizadores encamisados de acuerdo con el
procedimiento 3.11, Inspeccin Visual de las
Conexiones, omitiendo las secciones 3.11.3.a y
3.11.4.a.
b.
Dimetro Externo
De la Conexin
(OD))
Longitud Mnima del

Cuello de Pesca
OD < 3-1/2
12
3-1/2 < OD < 8
15
OD > 8
18
Los estabilizadores transversales (crossovers)

deben tener una longitud mnima del cuello de
pesca medido desde el hombro a la conicidad de
acuerdo a la tabla en el prrafo 3.24.6.c.
3.24.7 Inspeccin con Luz Negra: Inspeccione las

conexiones de acuerdo con el procedimiento 3.15,
Inspeccin de las Conexiones con Luz Negra. Si la
herramienta fuera no magntica, substituya el
procedimiento de Inspeccin de las Conexiones con
Luz Negra, con el procedimiento 3.17, Inspeccin de
las Conexiones con Lquidos Penetrantes.
3.24.6 Inspeccin Dimensional:

a.
Mida la longitud del cuello del estabilizador en la

conexin superior (caja tpicamente). El largo del
cuello debe segn la tabla dada abajo. El
espacio mnimo para llaves en la conexin
inferior (normalmente el pin) debe ser de 7
pulgadas o la herramienta ser rechazada.
Inspeccione las conexiones de acuerdo con el

procedimiento 3.14, Inspeccin Dimensional 3,
utilizando para su aceptacin los criterios de
aceptacin definidos en la tabla 3.8, excepto en
el caso de estabilizadores que se unen a la
barrena. En este caso, los requisitos
dimensionales de la tabla 3.8 deben aplicar
excepto en lo que respecta al dimetro de bisel
que se une a la barrena. Los dimetros de bisel
de la barrena en estos estabilizadores deben
cumplir con los rangos listados en el prrafo
3.25.6.d, Inspeccin dimensional de Substitutos
de Barrena.
3.24.8 Inspeccin Visual del Cuerpo: Examine

visualmente la superficie externa de la herramienta de
hombro a hombro en busca de dao mecnico.
Cualquier corte, arrancadura o imperfeccin similar
mayor al 10% de la pared adyacente debe ser
rechazado.
3.24.9 Inspeccin de las Aletas con Calibre de
Anillo: Controle el dimetro de las aletas del
estabilizador deslizando un calibre de anillo sobre el
largo de las aletas. El espesor del calibrador de anillo
debe ser de como mnimo y lo ancho de un
mnimo de . El dimetro interno del calibre debe
ser el dimetro nominal deseado de la aleta +005, - 0
pulgadas. El dimetro interno del calibre debe ser
verificado usando el micrmetro interno especificado
en el prrafo 3.24.2. El calibre debe pasar
suavemente sobre las aletas. Los espacios entre el
calibre y las aletas no deben exceder 1/16 pulgadas o
Las mediciones del Dimetro Externo (OD) del

Box y del Dimetro Interno (ID) del Pin deben
resultar en un BSR dentro del rango especificado
por el cliente para los estabilizadores prximos a
la barrena (near-bit) y otras conexiones del
estabilizador que se unirn a los componentes
BHA, excepto para las conexiones que se
84

se debe rechazar la herramienta.
sustitutos para barrena (bit sub) y los substitutos que

se unen a otras conexiones BHA, con conexiones
NC38 y mayores deben tener ranuras aliviadoras de
esfuerzo en el pin y cilindro boreback en la caja o
sern rechazados. (Nota: Los sustitutos para
aplicaciones especiales, como los sustitutos de
barrena, no requieren cajas con boreback cuando la
conexin caja se une directamente a la barrena o si
los sustitutos requieren dimetros internos que no
acomoden una caja con aliviador. Cuando esto
ocurre, deben aplicar los criterios de aceptacin
dimensional especficos del fabricante del sustituto
especial)
3.24.10 Inspeccin del cuerpo con Partculas

Magnticas: Inspeccione el dimetro externo de
hombro a hombro (incluyendo las soldaduras en los
estabilizadores con aletas soldadas) de acuerdo con
el procedimiento 3.9, Inspeccin con Partculas
Magnticas del rea de Cua/Recalque. (Como una
alternativa a este paso, el rea de cobertura de la
inspeccin con Luz Negra desde el paso 3.24.7
puede extenderse para cubrir la totalidad de la
superficie externa del estabilizador). Cualquiera sea el
procedimiento utilizado, la inspeccin de las
soldaduras en los estabilizadores con aletas soldadas
debe emplear un yugo de corriente alterna para
magnetizar y debe realizarse dos veces, con el
segundo campo orientado en forma perpendicular al
primero. Cualquier grieta ser causa de rechazo,
excepto que se permiten grietas finas dentro del
recubrimiento con metal duro, siempre y cuando no
se extiendan al metal base. Si el estabilizador fuera
no magntico, el procedimiento 3.17, Inspeccin con
Lquidos Penetrantes,
debe substituir al de
Inspeccin con Partculas Magnticas.
3.24.11 Requisitos de Post-Inspeccin: Limpie y
seque las conexiones y protectores de rosca. Aplique
grasa para roscas y ponga los protectores. Marcar las
herramientas aceptables de acuerdo con los
requerimientos de marcaje especificados para
componentes de BHA en el procedimiento 3-37.
3.25
Inspeccin De Sustitutos
Figura 3.25.1. Sustitutos para perforacin API

los sustitutos de perforacin Rotaria. Se incluyen
tanto los componentes ferromagnticos como los no
magnticos.

Inspeccione las conexiones de acuerdo con el
procedimiento 3.11, omitiendo las secciones 3.11.3 a
y 3.11.4 a.
3.25.6 Inspeccin Dimensional:
3.25.2 Preparacin: Registre el nmero de serie de

la herramienta y su descripcin. Rechace la
herramienta si no se pudiera encontrar un nmero de
serie a no ser que el cliente descarte este requisito.
a.
3.25.3 Equipo: El siguiente equipo se debe encontrar

disponible para la inspeccin: Marcador de pintura,
calibre de profundidad, una luz capaz de iluminar la
totalidad de la superficie interna, un medidor de luz
calibrado para verificar iluminacin, regla de metal,
cinta de medir, una lima plana o una amoladora de
disco.
3.25.4 Caractersticas de Alivio de Tensin
Requeridas en los Substitutos de BHA : Los
85
Inspeccione las conexiones de los bit subs y de

los substitutos que se unirn a otras conexiones
BHA de acuerdo con el procedimiento 3.14,
Inspeccin Dimensional 3, excepto que el
dimetro del bisel debe cumplir con los requisitos
en los pasos b-d ms abajo, el que sea aplicable.
Las mediciones del Dimetro Externo del Box y
del Dimetro Interno del pin debern dar como
resultado un BSR dentro del rango especificado
por el cliente para bit subs y otras conexiones
de los substitutos que se unirn a los
componentes del BHA, excepto para conexiones
unidas a la barrena o a tubera de perforacin

HWDP. Las dimensiones para los rangos BSR
comnmente especificados se dan en la tabla
3.8. Los valores de BSR para varios tipos y
tamaos de
conexiones se encuentran
proporcionados en la tabla 3.14.
b.
Las conexiones de sustitutos de barrena (bit

subs) y otras conexiones de substitutos que se
unirn a componentes BHA, excepto HWDP:
Utilice el dimetro del bisel de la tabla 3.8.
c.
Las conexiones de sustitutos que se unen a

HWDP: Utilice los dimetros de bisel de la tabla
3.9.1 3.9.8, segn corresponda.
d.
2-3/8 Reg
2-7/8 Reg
3-1/2 Reg
4-1/2 Reg
6-5/8 Reg
7-5/8 Reg
8-5/8 Reg
Dimetro Del Bisel (Pulgadas)

Mnimo
Mximo
3-1/32
3-19/32
4-3/32
5-5/16
7-11/32
8-29/64
9-17/32
Inspeccione las conexiones de sustitutos que se

unirn a las conexiones de tubera de
perforacin de acuerdo con el procedimiento
3.13, Inspeccin Dimensional 2.
f.
Espacio para llaves: El espacio mnimo para

llaves debe ser de 7 pulgadas.
g.
h.
Longitud de
Cuello Mnima
(pulgadas
A (caja caja)
A (pin pin)
A (caja pin)
B
C
24
12
16
Ver abajo
8
--- 3.24.6.c
--
Nota: Para sustitutos Tipo B caja pin el lado de la

caja se considera el lado de pesca. Para box box y
pin pin o sustitutos corridos en la configuracin de
pin-arriba (pin-up), el cliente debe especificar la
conexin hacia arriba para la cual aplica el cuello de
pesca.
3-1/16
3-5/8
4-1/8
5-11/32
7-3/8
8-31/64
9-9/16
e.
Longitud Total
Mnima
(pulgadas
Slo para sustitutos tipo B: No aplican los requisitos

de longitud total mnima. El largo de cuello de pesca
mnimo es de acuerdo a los requerimientos
especificados en el prrafo 3.24.6.c y el espacio
mnimo para llaves es 7 pulgadas. El ngulo de
conicidad de dimetro exterior mximo no deber
exceder los 45 grados.
Para las conexiones de los bit sub que se unen

a las brocas: Utilice los rangos de dimetro de
bisel siguientes.
Conexin
Tipo:
i.
Dimensiones del orificio del flotador (float bore):

En sustitutos de barrena equipados con float
bores, el dimetro interno debe encontrarse libre
de imperfecciones o picaduras que interfieran
con la capacidad de sello de las vlvulas. Las
dimensiones del orificio float bore deben
cumplir con las dimensiones para float bore
descriptas en la figura 3.25.2 y la tabla 3.10.

Nota: Si el Dimetro del Float Bore (R) y el Tamao
de la Conexin no concuerdan con los valores de la
tabla 3.10, calcule la Profundidad del Float Bore (A)
utilizando la tabla 3.10.1.
Dimetro Interno: Los sustitutos con la misma

conexin superior e inferior deben poseer orificio
rectos con un dimetro interno (ID) no mayor al
ID del pin ms grande a la cual se encuentre
unido el sustituto. Los sustitutos con conexiones
inferiores y superiores diferentes pueden estar
equipados con orificios escalonados. En estos
sustitutos, la capacidad de torsin del pin con el
ID mayor, no puede ser menor que la capacidad
de torsin de la conexin en el otro extremo del
sustituto.
3.25.7 Inspeccin de la Conexin con Luz Negra:

Inspeccione las conexiones de extremo de acuerdo
con el procedimiento 3.15 Inspeccin de la Conexin
con Luz Negra. Si el substituto es no magntico,
substituya el procedimiento de Inspeccin con Luz
Negra, con el procedimiento 3.17, Inspeccin de las
Conexiones con Lquidos Penetrantes.
Longitud: Mida la longitud total de hombro a

hombro. Mida la longitud del cuello en sustitutos
tipo B. Los sustitutos deben cumplir los requisitos
de longitud ilustrados abajo o deben ser
rechazados.
86

sustituto y el(los) dimetro(s) internos del
sustituto. La informacin enunciada en las
marcaciones debe ser compatible con el(los)
DI(s) reales y las conexiones en el sustituto. (Los
sustitutos que no muestren estas marcas no
cumplen con la Especificacin 7-1 de API).
3.25.9 Inspeccin del cuerpo con Partculas
Magnticas: Inspeccione la superficie externa de
hombro a hombro de acuerdo con el procedimiento
3.9, Inspeccin con Partculas Magnticas del rea
de Cuas/Recalque. Cualquier grieta, sin importar su
orientacin, ser rechazada. Si el sustituto est
fabricado con materiales no magnticos, el
procedimiento 3.17, Inspeccin con Lquidos
Penetrantes, debe substituir al de Inspeccin con
Partculas Magnticas.
3.25.10 Requisitos de Post-Inspeccin: Limpie y
seque las conexiones y protectores de rosca. Aplique
grasa para roscas y ponga los protectores. Marcar las
herramientas aceptables de acuerdo con los
requerimientos de marcaje especificados para
componentes de BHA en el procedimiento 3-37.
3.26
Inspeccin de Tubos Cortos 1

(Pup Joint 1)
3.26.1
Propsito: Este procedimiento cubre la
Inspeccin Visual del Tubo, Inspeccin Visual de las
Conexiones y la Inspeccin Dimensional 1 de pup
joints integrales y soldadas.
3.26.2 Equipo: El siguiente
encontrarse disponible:
Figura 3.25.2 Dimetro (Bore) para Asiento de

Vlvulas del Sustituto de Barrena.
debe
a. Se requieren un marcador de pintura, calibre de

profundidad, calibre de espesor de ultrasonido y
una luz capaz de iluminar la totalidad de la
superficie interna accesible de la herramienta,
calibres angulares, una regla de metal de 12
pulgadas graduada en incrementos de 1/64
pulgadas, una regla de metal recta, un
perfilmetro (peine) endurecido y pulido, calibres
de Dimetro Externo y calibres de Dimetro
Interno.
3.25.8 Inspeccin Visual del Cuerpo:

a. Condicin Superficial: Examine visualmente la
superficie externa del substituto de hombro a
hombro en busca de dao mecnico. Cualquier
corte, arrancadura o imperfeccin similar con una
profundidad mayor al 10% de la pared adyacente
debe ser rechazado. Se deben limpiar las
superficies internas y externas de tal manera que
la superficie metlica sea visible y que ninguna
partcula superficial mayor a 1/8 pulgada en
cualquier dimensin pueda caerse. Adems, el
dimetro o dimetros internos del sustituto deben
estar sin obstrucciones u objetos extraos.
b.
equipo
b. Tambin se necesitan un calibre de paso y su

bloque estndar. El calibre de paso deber
mostrar prueba de su calibracin en los ltimos
seis meses y su bloque estndar deber mostrar
evidencia de su calibracin en el ltimo ao. El
perfilmetro y los calibres angulares debern
mostrar evidencia de su calibracin en los ltimos
tres aos. La calibracin debe ser trazable al
Marcas: El sustituto debe contener un receso de

marcacin que debe mostrar el nombre del
fabricante o su marca, las palabras SPEC 7-1,
las conexiones superiores e inferiores del
87

c.
acuerdo con la figura 3.11.1. Si se marcara en

ambas locaciones, las marcas en el cuello del
pin deben coincidir con aquellas en la ranura
fresada. Si no se encontrara presente ninguna
marca, el tubo ser rechazado excepto si se
rastrea su grado y peso a travs del nmero de
serie del fabricante del tubo.
Tambin se requiere de un medidor de luz

calibrado para verificar la iluminacin. El medidor
de intensidad de luz debe tener una etiqueta o
calcomana que muestre su calibracin en los
ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana
vencimiento de la prxima calibracin como
tambin la compaa y la persona que realizaron
dicha calibracin.
3.26.4 Inspeccin Visual del Tubo: Inspeccione

todas las superficies internas y externas del pup
joint de conicidad a conicidad de acuerdo con el
procedimiento 3.4, omitiendo los pasos 3.4.3a y
3.4.3b. Las imperfecciones superficiales que causan
que el espesor remanente bajo la imperfeccin sea
menor que los criterios de aceptacin enunciados en
la Tabla 3.5.3 sern causa de rechazo. Las picaduras
en el superficie interna encontradas durante la
inspeccin visual no deben exceder 1/8 pulgadas en
profundidad ya sea medidas o estimadas
visualmente.
d. Los requisitos de los equipos para cada mtodo

de inspeccin que se detallan en el presente
procedimiento debern aplicar en adicin a los
requisitos de equipos especificados arriba.
3.26.3 Preparacin:
a. Se numerarn de manera secuencial todas las
pup joints.

Inspeccione las conexiones de las pup joint de
acuerdo con el procedimiento 3.11, omitiendo los
pasos 3.11.3a, 3.11.3b y 3.11.4a.
b. Las superficies del tubo debern estar limpias de

manera tal que la superficie del metal sea visible
y que no se pueda aflojar con una ua ninguna
partcula superficial mayor a 1/8 pulgadas en
cualquier dimensin.
c.
Las juntas debern encontrarse limpias de

manera tal que nada interfiera con la medicin
de ninguna dimensin.
d.
Se deben limpiar las conexiones de manera que

no se saque escama, lodo o lubricante cuando
se frotan las superficies de las roscas o de los
hombros con un trapo limpio.
e.
Para pup joints integrales, registre el nmero

de serie del pup joint. Se rechazar el tubo si:
No se encuentra el nmero de serie, o
Si no se puede lograr el rastreo a travs del

nmero de serie a las propiedades del material
(incluyendo documentacin del lmite elstico,
resistencia a la tensin, elongacin y resistencia
de impacto) de la pup joint.
3.26.6 Inspeccin Dimensional: Inspeccione las

pup joints de acuerdo con el procedimiento 3.12
Inspeccin Dimensional 1 omitiendo los pasos 3.12.3
a y 3.12.3 b. Los criterios de aceptacin para el
dimetro externo de la junta, el dimetro interno del
pin, el ancho del hombro del box y el espacio para
llaves ser determinado mediante un acuerdo entre el
vendedor y el cliente.
3.26.7 Requisitos de Post Inspeccin: Limpie y
seque las conexiones y protectores. Aplique grasa
para roscas y los guarda-roscas. Marque una pup
joint aceptable integral o soldada de acuerdo con los
requisitos de marcado especificados para tubera de
perforacin de pared gruesa en el procedimiento
3.37.
3.27 Inspeccin de Pup Joints 2
3.27.1
Propsito: Este procedimiento cubre los
los pup joints soldados e integrales. Los requisitos
enunciados en este procedimiento son ms amplios
que los requisitos en la Inspeccin Pup Joint 1.
La pup joint integral no puede ser rechazada si

los requisitos arriba enunciados son descartados
por el cliente y la renuncia se entrega por escrito.
f.
Para pup joints soldadas, el grado y peso

deben ser marcados (con estncil) ya sea en la
ranura fresada del pin o en el cuello del pin de
3.27.2 Equipo:
El siguiente equipo se debe
encontrar disponible:
88
a. Se requieren un marcador de pintura, calibre de

profundidad, calibre de espesor ultrasnico y una
luz capaz de iluminar las superficies internas de
la herramienta, medidores de ngulos, una regla
de metal de 12 pulgadas graduada en
incrementos de 1/64 pulgadas, una regla de
metal, un perfilmetro (peine) endurecido y
pulido, calibres de dimetro externo y calibres de
dimetro interno.
b. Tambin se necesitan un calibre de paso y su
bloque estndar. El calibre de paso deber
mostrar prueba de su calibracin en los ltimos
seis meses y su bloque estndar deber mostrar
evidencia de su calibracin en el ltimo ao. El
perfilmetro y los calibres angulares debern
mostrar evidencia de su calibracin en los ltimos
tres aos. La calibracin debe ser trazable al
c.
Las superficies de los tubos deben estar limpias

de manera tal que la superficie de metal sea
visible y de que no se pueda quitar con la ua
ninguna partcula de la superficie mayor a 1/8
pulgadas en cualquier dimensin.
c.
d.
No se encontrara el nmero de serie, o
Si no se puede lograr el rastreo a travs del

nmero de serie a las propiedades del material
(incluyendo documentacin del lmite elstico,
resistencia a la tensin, elongacin y resistencia
de impacto) de la pup joint.
Para pup joints soldadas, el grado y peso

deben ser marcados (con estncil) ya sea en la
ranura fresada del pin o en el cuello del pin de
acuerdo con la figura 3.11.1. Si se marcara en
ambas locaciones, las marcas en el cuello del
pin deben coincidir con aquellas en la ranura
fresada. Si no se encontrara presente ninguna
marca, el tubo ser rechazado excepto si se
rastrea su grado y peso a travs del nmero de
serie del fabricante del tubo.
3.27.4 Procedimientos de Inspeccin Aplicables

para Pup Joints Soldadas e Integrales:
3.27.4.1 Inspeccin Visual del Tubo: Inspeccione
todas las superficies internas y externas del pup
joint de conicidad a conicidad de acuerdo con el
procedimiento 3.4, omitiendo los pasos 3.4.3a y
3.4.3b. Las imperfecciones superficiales que causan
que el espesor remanente bajo la imperfeccin sea
menor que los criterios de aceptacin enunciados en
la Tabla 3.5.3 sern causa de rechazo. Las picaduras
en el superficie interna encontradas durante la
inspeccin visual no deben exceder 1/8 pulgadas en
profundidad ya sea medidas o estimadas
visualmente.
3.27.3 Preparacin:
b.
f.
d. Los requisitos de los equipos para cada mtodo

de inspeccin que se detallan en el presente
procedimiento debern aplicar en adicin a los
requisitos de equipos especificados arriba.
Todas las pup joints deben estar numeradas en

secuencia.
Para pup joints integrales, registre el nmero

de serie de la pup joint. El tubo ser rechazado
si:
La pup joint integral no puede ser rechazada si

los requisitos arriba enunciados son descartados
por el cliente y la renuncia se entrega por escrito.
Tambin se requiere de un medidor de luz

calibrado para verificar la iluminacin. El medidor
de intensidad de luz debe tener una etiqueta o
calcomana que muestre su calibracin en los
ltimos seis meses. La etiqueta o calcomana
vencimiento de la prxima calibracin como
tambin la compaa y la persona que realizaron
dicha calibracin.
a.
e.
3.27.4.2 Inspeccin Visual de las Conexiones:

Inspeccione las conexiones del pup joint de acuerdo
con el procedimiento 3.11, omitiendo los pasos 3.11.3
a, 3.11.3 b y 3.11.4 a.
Las uniones debern estar limpias de manera tal

que nada interfiera con la medicin de ninguna
dimensin.
3.27.4.3 Inspeccin Dimensional: Inspeccione las

pup joints de acuerdo con el procedimiento 3.12
Inspeccin Dimensional 1 omitiendo los pasos 3.12.3
a y 3.12.3 b. Los criterios de aceptacin para el
dimetro externo de la junta, el dimetro interno del
pin, el ancho del hombro del box y el espacio para
Se deben limpiar las conexiones de manera que

no se saque escama, lodo o lubricante cuando
se frotan las superficies de las roscas o de los
hombros con un trapo limpio.
89

llaves ser determinado mediante un acuerdo entre el
vendedor y el cliente.
soldada cerca del centro del tubo y en puntos de

desgaste obvio de acuerdo con el procedimiento 3.6,
omitiendo el paso 3.6.3 a. Los tubos que no cumplan
con los requerimientos aplicables en la tabla 3.5.3
sern rechazados.
3.27.4.4 Inspeccin de Longitud Total con

Partculas Magnticas (FLMPI): Este procedimiento
cubre la inspeccin de las superficies externas del
tubo pup joint de acuerdo con el procedimiento 3.9,
Inspeccin con Partculas Magnticas de las reas de
Cua/Recalque. La cobertura de la inspeccin incluye
el volumen total del tubo entre los desvanecimientos
de las juntas del box y pin. Cualquier grieta es causa
de rechazo. No se permite esmerilar para remover
grietas. Otras imperfecciones no debern exceder
los lmites especificados en la tabla 3.5.3. si la pup
joint fuera no magntica, el procedimiento 3.17
Inspeccin con Lquidos Penetrantes debe ser
reemplazado por el de Inspeccin con Partculas
Magnticas.
3.27.5.3 Inspeccin del rea de Cua/Recalque

con Ultrasonido: Inspeccione las reas de cua y
recalque de la pup joint soldada de acuerdo con el
procedimiento 3.10, omitiendo el paso 3.10.3 a.
3.27.6 Requerimientos de Pos-Inspeccin: Limpie

y seque las conexiones y los guarda-roscas. Aplique
grasa para roscas y ponga los guarda-roscas. Marque
la pup joint integral o soldada aceptable de acuerdo
con los requerimientos de marcacin especificados
para tubera de perforacin de pared gruesa en el
procedimiento 3.37.
3.27.4.5 Inspeccin de las Conexiones con Luz

Negra: Inspeccione las conexiones del pup joint de
acuerdo con el procedimiento 3.15 Inspeccin de la
Conexin con Luz Negra. Si la pup joint es no
magntica, substituya el procedimiento de Inspeccin
con Luz Negra, con el procedimiento 3.17, Inspeccin
de las Conexiones con Lquidos Penetrantes.
3.28
CALIFICACIN
INSPECCIN
DEL
PERSONAL
DE
3.28.1 Propsito: Esta seccin cubre los requisitos

para el entrenamiento, la certificacin, y visin para
los individuos que realizan los procedimientos de
inspeccin en este estndar.
3.27.4.6 Inspeccin
por
Grietas
de
Sobrecalentamiento (heat checking): Inspeccione
la junta box del pup joint de acuerdo con el
procedimiento 3.8, Inspeccin por Grietas de
Sobrecalentamiento. Si la pup joint es no magntica,
el procedimiento 3.17 Inspeccin con Lquidos
Penetrantes debe ser utilizado en lugar de Inspeccin
por Partculas Magnticas.
3.28.2
Introduccin: El personal de inspeccin
que desarrolla las inspecciones de acuerdo con este
estndar debe estar certificado por su patrn o
empresa. La compaa debe tener un programa
escrito delineando el programa de certificacin. Los
requisitos para el programa se dan en los prrafos
3.28.3 hasta 3.28.5.
3.27.5 Procedimientos de Inspeccin Adicionales

Aplicables slo para Pup Joints Soldadas: Los
siguientes procedimientos de inspeccin adicionales
debern ser realizados para pup joints soldadas.
Los criterios de aceptacin y los requisitos para los
procedimientos de inspeccin adicionales estarn
basados en criterios de proyecto especficos o la
clase equivalente de la pup joint soldada
especificada por el cliente.
3.28.3 Programa de Entrenamiento: El personal de

inspeccin debe recibir entrenamiento para las
inspecciones que desarrollarn. El entrenamiento
debe incluir instruccin en los principios del mtodo,
la operacin y calibracin del equipo, y los pasos del
procedimiento. El tiempo que pasa desarrollando los
mtodos de inspeccin da-a-da no puede contarse
hacia los requisitos de entrenamiento.
3.27.5.1 Inspeccin del Tubo con Calibre de

OD: Inspeccione la totalidad del tubo de pup joint
soldado en busca de variaciones del dimetro externo
de acuerdo con el procedimiento 3.5. Tubos con una
reduccin o aumento de OD que exceda los
requerimientos especificados en la tabla 3.5.3 sern
rechazados.
a. Exmenes en el Mtodo de Inspeccin: El

personal de inspeccin debe tomar exmenes
escritos y prcticos (operacin) que cubran los
siguientes requisitos para los mtodos que
apliquen:
3.27.5.2 Inspeccin de Espesor de Pared con

Ultrasonido: Inspeccione el tubo de la pup joint
90
Examen Escrito: Los principios del mtodo,

calibracin y operacin del equipo, pasos de
procedimiento.
Examen Prctico: Sentar equipo, calibracin y

operacin, pasos del procedimiento, disposicin
de materiales, y reporte del trabajo.
b. Requisitos de la Visin: El personal de inspeccin

debe llenar los siguientes requisitos para
agudeza visual y contraste de colore.
Agudeza Visual Cercana (Near Vision Acuity): El

personal de inspeccin debe demostrar la
habilidad para leer mnimo letras del Nmero 2
en la escala de Jaeger o un tipo y tamao
equivalente a una distancia de12 pulgadas o
mayor en la tarjeta estndar para prueba de
Jaeger. Este examen se debe dar anualmente.
Contraste de Colores (Color Contrast): El

personal de inspeccin deber demostrar la
habilidad para distinguir y diferenciar contraste
entre los colores usados en los mtodos de
inspeccin a desarrollar. Este examen deber
darse en cada intervalo de certificacin.
3.28.4 Records: La compaa de inspeccin debe

mantener los siguientes records para todos los
inspectores.
a. Documento de Certificacin: Este documento o
una copia debe estar en el lugar de trabajo. El
documento debe establecer el nombre del
inspector, tipo de entrenamiento recibido, nmero
de horas de entrenamiento, fecha de
certificacin, y fecha de empleo.
b. Records de los Exmenes: Un record de los
exmenes del inspector, calificacin obtenida, y
el examen visual deben mantenerse por el tiempo
que dure empleado por la compaa.
3.28.5 Certificacin:
a. Responsabilidad: La certificacin de inspectores
es responsabilidad de la compaa de inspeccin
que los emplea, aunque agencias externas
pueden contratarse para proveer entrenamiento y
administrar el programa.
b. Los requisitos mnimos para la certificacin de
inspectores son:
Completar los requisitos de entrenamiento y

exmenes de esta seccin y del programa
escrito de la compaa de inspeccin.
Desempeo aceptable en el examen de la vista.

91
c.
Recertificacin: Un inspector debe recertificarse:
Cuando el inspector no haya desarrollado el

mtodo aplicable por un periodo de un ao.
Cuando el inspector cambie de compaa.
A intervalos de cinco aos con la misma

compaa.

3.29
Inspeccin en Taller de Herramientas de

Pesca
Prefacio: En la cuarta edicin de la Norma DS-1, la

inspeccin y calificacin de las herramientas de
pesca est especificada en los Volumes3 y 4. El
Volumen 3 trata sobre la inspeccin de las
herramientas de pesca que consisten en una sola
pieza sin piezas componentes (excepto secciones
soldadas). Como ejemplos se incluyen tubos de
lavado (wash pipe), fresadora de chatarra pozo abajo
(junk mills), etc. El Volumen 4, que por primera vez se
publica con la cuarta edicin, trata sobre las
herramientas de pesca montadas con dos o ms
componentes o sub-herramientas. Como ejemplos de
dichas herramientas de pesca se incluye enchufes de
pesca (overshots), y herramientas de pesca
selladoras (spear packoff), etc.
3.29.1
Propsito y Objetivo: Este procedimiento
cubre los requisitos de inspeccin y criterios de
aceptacin para las herramientas de pesca que
consisten de una sola pieza sin piezas desarmables
(excepcin secciones soldadas). Las inspecciones
delineadas en este procedimiento intentan ayudar a
asegurar la solidez estructural de las herramientas de
pesca. Este procedimiento no est dirigido hacia la
funcionalidad o resistencia al desgaste de las
herramientas.
Comparado con la mayora de los otros componentes
cubiertos por este estndar, las herramientas de
pesca son nicas en varios aspectos.
a. Se proveen en una amplia variedad de
configuraciones geomtricas y mecnicas.
b. Generalmente
tienen
incorporados
subcomponentes soldados, y partes que se
encuentran sujetas a esfuerzos operativos muy
altos.
c.
Es bastante comn tener reas soldadas o con

recubrimiento metal duro superficial bronceado
en las herramientas de pesca y subcomponentes.
d. Las herramientas normalmente son desarrolladas

para aplicaciones especiales y no se encuentran
cubiertas por las normas de fabricacin o de
material de la industria.
Debido a su naturaleza, no es posible desarrollar un
procedimiento escrito simple que prevea todas las
configuraciones y conteste todas las preguntas que
puedan surgir durante la inspeccin de las
herramientas de pesca. Sin embargo, se ha realizado
todo el esfuerzo para elaborar este procedimiento
aplicable a la variedad ms amplia de herramientas, y

en la mayora de los casos, el procedimiento se
dirigir adecuadamente a las necesidades del
inspector. Si las instrucciones son claras, el inspector
necesitar seguirlas explcitamente. Sin embargo,
debido a la variedad y complejidad de las
herramientas de pesca, el inspector puede a veces
enfrentarse con una decisin de aceptar/rechazar que
no se encuentra claramente delineada en este
procedimiento. Si esto sucediera, el inspector debe
aconsejar al cliente, darle las condiciones particulares
de la situacin y el cliente decidir si la herramienta
es o no aceptable para su uso.
3.29.2
Definiciones: Las siguientes definiciones
sern de aplicacin en este procedimiento.
3.29.2.1 Criterios de Aceptacin: Los atributos
especficos o severidad de la imperfeccin que, si se
encontraran presentes, harn que una herramienta de
pesca sea inapropiada para su uso posterior bajo
esta norma. Los criterios de aceptacin son ms
estrictos en cuanto al metal base estructural y metal
de soldadura y menos estrictos en cuanto al metal en
la superficie con recubrimiento de metal duro. Los
criterios de aceptacin para el metal base no
estructural son intermedios entre estos dos extremos.
3.29.2.2 Cliente: La parte para la cual se est
realizando la inspeccin. Cuando el dueo de una
herramienta de pesca contrata a una compaa de
inspeccin para inspeccionar herramientas para el
inventario del dueo, el cliente es el dueo de la
herramienta. Si las herramientas se estn
inspeccionando con anticipacin a su posible uso en
un pozo o pozos especficos, el cliente de la
compaa que posee el o los pozos en los cuales se
utilizarn las herramientas.
3.29.2.3 Conexiones de Extremo: Las conexiones
que unen una herramienta de pesca al o los
componentes en la sarta de perforacin
inmediatamente arriba y debajo de la herramienta.
3.29.2.4 Metales: Los metales en este procedimiento
se encuentran clasificados de acuerdo con su uso en
una herramienta de pesca en particular. Se
reconocen cinco clasificaciones diferentes.
a.
Metal Base (Estructural): Definicin General:

Una porcin de la herramienta la cual, si falla,
puede dar como resultado la separacin de la
columna o prdida de toda o una parte
importante de los componentes con pasador o
atornillados. El metal base estructural
especficamente comprende todo el metal que
cumple con las siguientes pruebas:
92

Todo el metal ubicado dentro de una proyeccin

de un cilindro imaginario que circunda la conexin
o conexiones de extremo (figura 3.29.1). Si dos
conexiones de extremo en una herramienta tiene
dimetros externos distintos, o si la herramienta
tiene slo una conexin de extremo y un dimetro
externo de cuerpo que es distinto del dimetro
externo de la conexin de extremo, dos cilindros
imaginarios debern proyectarse para establecer
el metal base estructural (figura 3.29.2).
Las porciones de una herramienta o componente

que estn dentro de dos dimetros de agujero del
agujero, excluyendo metal con superficie dura
(figura 3.29.3).
Cualquier otro metal que, a opinin del inspector,

cumple con la definicin general para metal base
estructural en 3.29.2.4.a arriba.
conexiones de extremo, salvo que dicho metal

cumpla con los requisitos para metal base
estructural de acuerdo con lo descrito ms arriba
(figura 3.29.1).
Figura 3.29.2 Clasificacin de metal en herramientas

de ejemplo.
c.
Figura 3.29.1 Clasificacin del metal en un fresador

(mill) de aleta integral, como ejemplo.
b. Metal Base (No Estructural): Definicin general:

Metal cuya falla no dar como resultado la
separacin en la columna o la prdida de todo o
una parte importante de un componentes. El
metal base no estructural especficamente
incluye todo el metal que cumpla con las pruebas
siguientes:
Un componente metlico que se encuentra unido

mediante soldadura a un metal base estructural
(tal como una aleta en un estabilizador de aleta
soldada o fresada) pero no incluye metal soldado
o metal con recubrimiento duro (figura 3.29.2).
Metal ubicado fuera de una proyeccin de un

cilindro o cilindros que circundan la conexin o
Metal con Recubrimiento Duro: Metal

depositado sobre el metal base mediante
soldadura o bronceado, y que tiene la intencin
de mejorar la resistencia al desgaste o la
habilidad de corte de la herramienta de pesca.
Figura 3.29.3 Clasificacin del metal en un ejemplo

de navaja de corte.
d. Otro Metal: Cualquier otro metal que no cumpla

claramente con las definiciones para metal base,
metal soldado, metal de recubrimiento duro.
e. Metal de Soldadura: Metal depositado durante
un proceso de soldadura con el propsito de unir
un componente de una herramienta con otro, no
incluye metal con recubrimiento duro. El propsito
primario del metal de soldadura es proporcionar
apoyo estructural entre dos componentes
metlicos, ninguno de los cuales es metal con
recubrimiento duro (figura 3.29.2).
3.29.2.5 Machuelos Trenzados (Tap Wickers):
Roscas cortadas en los machuelos de pesca con el
propsito de sujetar el objeto que se est pescando.
93

3.29.2.6 Soldadura de Tirantes (strap welding): El

procedimiento de soldar una cercha o cerchas de
metal a lo ancho de una conexin para evitar
desenrosques impredecibles.
3.29.3
Equipo: El siguiente equipo debe
encontrarse disponible para la inspeccin: Manual del
taller/montaje del Fabricante para la herramienta que
se est inspeccionando, marcador de pintura, calibre
de profundidad, calibre anillo de dimetro externo,
mandril, una luz capaz de iluminar la totalidad de las
superficies internas de la herramienta y sus
subcomponentes, regla de metal, cinta de medir, y
una lima plana o amoladora de disco. Tambin se
requiere de un micrmetro interno. El micrmetro
debe mostrar evidencia de calibracin en los ltimos
6 meses. La calibracin debe ser trazable al Instituto
organismo equivalente. Tambin se requieren las
herramientas a las que se hace referencia en los
procedimientos 3.11, Inspeccin Visual de la
Conexin, 3.14, Inspeccin Dimensional 3, 3.15,
Inspeccin de la Conexin con Luz Negra y 3.9
Inspeccin
con
Partculas
Magnticas
de
Cuas/Recalque.
3.29.4
Preparacin: Registre el nmero de serie
de la herramienta y su descripcin. Rechace la
herramienta si no pudiera localizar el nmero de
serie.
3.29.5
Limpieza: Todas las superficies a ser
inspeccionadas deben encontrarse limpias, todo
rastro de grasa y cualquier otro material extrao debe
ser completamente removido de las races de las
roscas.
3.29.6 Caractersticas de Alivio de Tensin
Requeridas: Las conexiones de extremo NC38 y
mayores en las herramientas detalladas a tal efecto
en la tabla 3.1, deben estar equipadas con ranuras
para alivio de tensin en el pin y aliviador boreback
en la caja. Las caractersticas de alivio de tensin no
se requieren en conexiones de extremo menores que
las NC38.
3.29.7
Inspeccin Visual de la Conexin:
3.29.7.1 Conexiones de Extremo excepto tubo

de lavado (wash pipe): Inspeccione las conexiones
de extremo de acuerdo con el procedimiento 3.11,
omitiendo las secciones 3.11.3a y 3.11.4a. Algunas
Herramientas de Pesca, tales como machuelos
cnicos, machuelos hembra, Arpones de Cable,
Bloques de Impresin e Imanes no requieren de un
sello contra fluidos en el hombro. Si se puede
establecer con el cliente que la herramienta de pesca
no requiere del sello contra fluidos, reemplace la

seccin 3.11.5 d con la siguiente seccin:
Hombro Sin Sellado: Las superficies del hombro
debern encontrarse libres de metal protuberante o
de depsitos de corrosin detectados de manera
visual o frotando una regla de metal o una ua sobre
la superficie. Se permite limar para remover el metal
protuberante.
3.29.7.2 Conexiones en tubo de lavado
(washpipe): Inspeccione estas conexiones de la
siguiente forma:
a. Superficies de Sello: Si la conexin forma un
sello a presin, las superficies de sello debern
encontrarse libres de metal elevado o de
depsitos de corrosin protuberantes detectados
en forma visual o raspando con una regla de
metal o con la ua del dedo a lo ancho de la
superficie. Cualquier picadura o interrupcin de la
superficie de sello que se estime exceda las 1/32
pulgadas en profundidad u ocupe ms del 20%
del ancho del sello en cualquier ubicacin dada
ser causa de rechazo. No se permite limar las
superficies de sellado
b. Roscas (excluyendo machuelos): Las
superficies de rosca debern encontrarse libres
de picaduras u otras imperfecciones que
parezcan exceder las 1/16 pulgadas en
profundidad o las 1/8 pulgadas en dimetro, que
penetren por debajo de la raz de la rosca, o que
ocupen ms de 1-1/2 pulgadas en largo a lo largo
de cualquier hlice de la rosca. Las
protuberancias elevadas pueden quitarse con una
lima de mano o una rueda de pulir suave (no
metlica). Est prohibida la remocin de metal
por debajo del plano de la superficie de la rosca.
3.29.7.3 Machuelos trenzados (Tap Wickers): El
rea trenzada del machuelo no debe tener roscas
estiradas o tra-roscadas dentro dl rea de captura (a
como se especifica en el manual de montaje en taller
del fabricante) y ms 2 pulgadas a cada lado de el
rea de captura. Los machuelos tambin deben estar
libres de picaduras que parezcan exceder las 1/16
pulgadas en profundidad o las 1/8 pulgadas en
dimetro, o que penetren por debajo de la raz de la
rosca, o que ocupen ms de 1-1/2 pulgadas en
llongitud a lo largo de cualquier hlice de rosca.
3.29.8 Inspeccin Dimensional 3 de la Conexin:
Inspeccione las conexiones de extremo de todas las
herramientas (excepto conexiones de extremo de
tubos de lavado) de acuerdo con el procedimiento
3.14, Inspeccin Dimensional 3, utilizando las
dimensiones de la tabla 3.8 para su aceptacin. Las
94

herramientas, que conectarn con las herramientas

que contengan dimetros de bisel para trpanos,
debern tener dimetros de bisel que se encuentren
dentro de los rangos listados en la tabla 3.25.6d.
3.29.9 Inspeccin de la Conexin con Luz
Negra: Inspecciones las conexiones de extremo
(incluyendo las conexiones de extremo de tubo de
lavado) de acuerdo con el Procedimiento 3.15,
Inspeccin de la Conexin con Luz Negra.
3.29.10 Inspeccin
Cuerpo:
Visual/Dimensional
del
3.29.10.1 Cortes, arrancaduras e imperfecciones

similares excepto en tubos de lavado: Remitirse
al manual de montaje en el taller del fabricante para
determinar los lmites recomendados por el fabricante
para cortes, arrancaduras e imperfecciones similares.
Examine las superficies externas del cuerpo de la
herramienta, brazos, cuchillas y otros componentes
de la herramienta en busca de dao mecnico. Un
corte, arrancadura o imperfeccin similar en las
superficies de metal base estructural ser causa de
rechazo de un componente si la imperfeccin:
a. Es ms profunda del 15% del espesor de pared
adyacente para componentes tubulares tales
como cuerpos de herramienta.
b. Es ms profunda del 15% del espesor de un
componente para componentes slidos tales
como los brazos de navajas (cutters). El espesor
de un componente slido est definido como la
distancia ms pequea entre superficies
opuestas, medido en el punto ms fino (remitirse
a la figura 3.29.4 por ejemplos).
d. Excede los lmites dados en el manual de

montaje en el taller del fabricante para la
herramienta en cuestin.
En casos donde el tamao de la imperfeccin excede
los lmites del punto a - c arriba descritos, pero no
excede los lmites especficos permitidos en el
manual de montaje en el taller del fabricante, o no se
encuentra enunciado un lmite para el tamao de
imperfeccin en el manual del fabricante, el
departamento de ingeniera del fabricante puede
evaluar posteriormente y aceptar el componente con
la imperfeccin siempre y cuando lo haga por escrito
con referencia a la imperfeccin o imperfecciones en
cuestin. Si el departamento de ingeniera del
fabricante evala y acepta la imperfeccin por escrito,
la herramienta ser aceptada, y la aceptacin escrita
deber formar parte del informe de inspeccin al
cliente. Caso contrario, la parte ser rechazada.
3.29.10.2 Cortes, arrancaduras e imperfecciones
similares en tubos de lavado (wash pipe): Los
criterios de aceptacin visual del cuerpo para tubos
de lavado se encuentra enunciado en la tabla 3.2.
3.29.10.3 Longitud del cuello en sustitutos de
pesca cuello de botella (Tipo B): Los sustitutos
transversales (x-overs) con cuello de botella utilizados
exclusivamente para pescar debern tener un largo
de cuello de pesca mnimo de 10 pulgadas, medido
desde el bisel del hombro hasta la conicidad, y un
espacio para llaves mnimo de 7 pulgadas (remitirse a
la figura 3.29.5). Este requisito se aplica slo para los
xovers de botella, ya que algunas herramientas de
pesca estn diseadas con cuellos de pesca y
espacio para llaves ms cortos.
Los substitutos que sern utilizados exclusivamente
para perforacin Rotary debern cumplir con los
requisitos del Procedimiento 3.25.
3.29.10.4 Soldaduras de Cercha: Las herramientas
que muestren evidencia de haber sido soldadas con
cerchas sern rechazadas salvo que este requisito
sea descartado por el cliente.
Figura 3.29.4 Medicin de espesor de un

componente slido. Mida la dimensin
transversal menor en el punto ms delgado.
c.
Es mayor que 0.25 pulgadas en profundidad para

componentes de forma irregular.
3.29.11 Inspeccin por Partculas Magnticas del

Cuerpo: Inspeccione las superficies externas
ferromagnticas de las herramientas y componentes
incluyendo las reas de soldadura y brazos, de
acuerdo con el procedimiento 3.9, Inspeccin por
Partculas Magnticas de Cuas/Recalque. La
inspeccin deber realizarse con un yugo de corriente
alterna para magnetizacin y deber realizarse dos
veces, con el segundo campo orientado en forma
perpendicular al primero. Las superficies externas no
ferromagnticas debern ser inspeccionadas de
acuerdo con el Procedimiento 3.17, Inspeccin con
95

Lquidos Penetrantes. Las grietas debern ser

evaluadas de acuerdo con el prrafo 3.29.13.
Las superficies que no pueden ser magnetizadas en
forma prctica con el yugo de corriente alterna
debern ser inspeccionadas utilizando un campo
magntico residual aplicado de acuerdo con el
Procedimiento 3.30, Mtodo de Inspeccin por
Partculas Magnticas Residuales.
3.29.12 Verificacin de las Dimensiones Crticas
Especificadas: El cliente puede tener dimensiones
especficas de la herramienta que son crticas para la
operacin anticipada. Estas pueden incluir dimetro
externo mximo, dimetro interno mnimo u otra
dimensin. Si as fuera, el cliente deber proporcionar
una lista de las herramientas y de sus dimensiones y
tolerancias crticas respectivas al inspector para su
verificacin. Excepto que haya sido notificado, no se
requiere que el inspector verifique cualquier
dimensin salvo aquellas listadas en algn otro punto
de este procedimiento. Si as fuera notificado, el
inspector deber medir estas dimensiones de la
siguiente manera:
3.29.12.1 Dimetro Externo (OD):
a. El OD de las herramientas que poseen
superficies maquinadas cilndricas deber
medirse con el calibre de comps y una regla de
acero. Se debern tomar al menos dos
mediciones a intervalos de 90 grados 10
grados, reportando el DE mayor. Salvo que se
especifique lo contrario por el cliente, el OD
deber ser el OD nominal de la herramienta +
1/32 pulgadas, -1/8 pulgadas.
b. Para herramientas cuyo OD no son superficies
maquinadas
cilndricas,
tales
como
estabilizadores y fresadores (mills), el DE debe
medirse utilizando calibres de anillo. A menos
que el cliente especifique lo contrario, el espesor
del calibre de anillo debe tener como mnimo y
lo ancho del calibre debe ser un mnimo de . El
dimetro interno del anillo debe ser el OD
nominal deseado +0.005, -0. El dimetro interno
del anillo debe ser verificado usando un
micrmetro interno especificado en el prrafo
3.29.3. El calibre deber pasar suavemente sobre
los brazos o cuchillas. Las separaciones entre el
calibre y los brazos/cuchillas no deber exceder
1/16 pulgadas o la herramienta debe ser
rechazada.
3.29.12.2 Dimetro Interno (ID): El ID de las
herramientas deber verificarse pasando un calibre
mandril a lo largo de la herramienta. Salvo
especificacin en contrario por el cliente, el calibre
mandril deber tener un largo mnimo de 18 pulgadas

y un dimetro igual al DI mnimo requerido para la
herramienta 0, +1/32 pulgadas. Nota: Salvo
especificacin en contrario por el cliente, el DI
requerido mnimo de la herramienta deber ser el
dimetro externo del aparato ms largo a ser corrido
a travs de la herramienta de pesca.
3.29.12.3 Longitud: Salvo especificacin en contrario
por el cliente, las longitudes crticas debe ser medidas
paralelo al eje de la herramienta. Los largos crticos
especificados hasta 12 pulgadas debern medirse
utilizando una regla de acero. Los largos mayores a
12 pulgadas debern medirse con una cinta de
medicin de acero. Salvo especificacin en contrario
por el cliente, las tolerancias en los largos crticos
deber ser de 1/16 pulgadas para largos menores o
iguales a 12 pulgadas, y 1/8 para largos mayores a
12 pulgadas.
3.29.13 Criterios
de
Aceptacin
para
Indicaciones de Grietas o Similar-a-Grieta:
3.29.13.1 Metal de recubrimiento duro: Las
indicaciones de grietas son aceptables en metal duro
siempre y cuando el ancho de esa grieta no sea
mayor a 3/32 pulgadas, y que la longitud de la grieta
no exceda 0.25 pulgadas.
3.29.13.2 Metal Base No-Estructural excepto en
cuchillas de corte (cutter knives): Las indicaciones
de grietas en metal base no estructural se encuentran
limitadas a aquellos que se originan en regiones con
recubrimiento de metal duro y tienen una dimensin
principal no mayor a 0.25 pulgadas.
3.29.13.3 Metal Base No-Estructural en cuchillas
de corte: Las grietas en metal base no estructural en
las cuchillas de corte deben originarse en metal con
recubrimiento duro y no pueden ser mayores o ms
profundos que 0.5 pulgadas o 25% del espesor de
metal base no estructural medido en forma paralela a
la grieta. Al medir la profundidad, mida desde la
superficie externa del metal con recubrimiento duro
hasta la punta de la fisura. Si la superficie externa de
metal con recubrimiento es irregular, mida desde el
punto que producir la fisura ms grande.
3.29.13.4 Metal base estructural: Todas las grietas
en el metal base estructural son causa de rechazo
excepto las grietas que se originan en canales de
agua en fresadoras (mills). Las grietas originadas por
cursos de agua en fresadoras son aceptables hasta
un largo de fisura mximo de 0.5 pulgadas, medida
en su mayor dimensin.
3.29.13.5 Metal soldado y otro metal: No se
permiten grietas en metal soldado y otro metal.
96

3.29.13.6 Metal indeterminado: Si la ubicacin de

una fisura es relevante para la aceptacin o rechazo
de un componente, pero el tipo de metal que rodea la
fisura se encuentra cuestionado, el inspector deber
utilizar los criterios de aceptacin para la locacin
ms estricta.
3.29.13.7 Fotografas de Referencia: Para asistir al
inspector, las figuras 3.29.6 a la 3.29.17 muestran
ejemplos de condiciones de aceptacin y de rechazo.
3.29.14 Reparacin de Grietas: Excepto para las
exclusiones detalladas ms abajo, las grietas y las
indicaciones similares a grietas que son causa de
rechazo pueden ser reparadas mediante la soldadura
siempre y cuando las mismas sean reparadas de
acuerdo con la especificacin del procedimiento de
soldadura escrito por el propietario de la herramienta
(WPS). Estos procedimientos y documentos de apoyo
tales como los informes de calificacin del
procedimiento (PQR) y los registros de calificacin del
soldador se encontrarn disponibles para el cliente o
su representante a pedido. Las grietas que no pueden
ser reparadas mediante la soldadura incluyen:
3.29.14.1 Cualquier grieta de fatiga o cualquier grieta
en el metal base que no se origina ya sea en el metal
soldado o en el metal con recubrimiento duro.
3.29.14.2 Una grieta en el metal base estructural que
se encuentra dentro de dos dimetros de un agujero
para perno o tornillo.
3.29.15 Remocin de Grietas no-Reparables: Las
grietas o indicaciones similares a grietas que caen
dentro de las exclusiones detalladas ms arriba no se
pueden reparar mediante soldadura. Si fuera prctico,
estas grietas pueden removerse cortando y el
extremo cortado es re-maquinado a un estado de
utilidad. No se permite esmerilar para quitar estos
defectos.
3.29.16 Re-Inspeccin de las Grietas Reparadas:
Luego de la reparacin o remocin de las grietas e
indicaciones similares a grietas rechazables, la parte
reparada debe volver a inspeccionarse para verificar
que el defecto no se encuentra ya presente.
3.29.17 Requerimientos de Pos-inspeccin:
Limpiar y secar las conexiones y protectores de
roscas. Aplicar un compuesto de roscas y colocar los
protectores. Marque la herramienta aceptable de
acuerdo con los requerimientos de marcaje
especificados para componentes de BHA en el
procedimiento 3.37.
97

Tabla 3.1 Caractersticas de Alivio de Tensin Requeridas
Tipo de Producto
Se Requiere Boreback en el Box y

Ranura Aliviadora en el Pin?
(Si / No)
Herramientas de Corte Internas/Externas
Cuchilla (cutter) Externa ............................................................................
No
Cuchilla (cutter) Interna ................................................................................... No
Herramientas de Enganche Interno / Externo
Machuelos de Caja (Box Taps) ......................................................
Machuelos Cnicos (taper taps) ..............................................
Pescador de Agarre exterior...........................................................
Arpn de Cable ..............................................................................
Spear Pack- Off ................................................................................
Arpones del Casing and Tubing ..........................................................
Mills y Zapatas
Zapatas Rotary ..................................................................................
Trituradora de Chatarra....................................................................
Pilot Mills ..........................................................................................
String and Watermelon Mills ............................................................
Taper Mills ........................................................................................
Packer Milling y Herramientas de Extraccin ..................................
Herramientas de Extraccin Chatarra
Canastas
.............................................................................
Canastas de Recuperacin Internas..............................................
Canasta de recuperacin (Aplicaciones de Perforacin Rotary) ....
Canasta de Recuperacin (Aplicaciones de Pesca)...........................
Canastas de Recuperacin para Tubos de Desgaste...........................
Equipo de Reparacin de Casing
Casing Patch ......................................................................................
Otras Herramientas
Limpiador e Enchavetado
...............................................................
Raspador para Tubera *....................................................................
Unin de Seguridad para Perforacin *..................................................
Triple Connection Bushing ..............................................................
Unin de Seguridad para Tubos de Desgaste.......................................
Substitutos Rotary * ..........................................................................
Drill Collar miniatura...........................................................................
Drill Collar
.....................................................................................
Tubos de Perforacin (drill pipe) ................................................................
Tubos de Perforacin Extra Pesadas.....................................................
Imanes de Pesca .................................................................................
Bloques de Impresin ........................................................................
Substitutos de Bumper * ...................................................................
Martillos (jars) * .................................................................................................
Aceleradores * ..................................................................................
Juntas Universales ..............................................................................
Tubos de Lavado (washpipe)...............................................................................
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Si
No
No
No
No
Si
No
No
No
S
No
No
No
Si
No
Si
Si
No
Si
No
No
No
No
No
No
No
Nota:
Los requisitos de caracterstica de alivio de tensin para las herramientas que no se encuentran en la lista debern ser
establecidos o descartados por el cliente.
* Las herramientas sealadas con un asterisco no requieren de caractersticas de alivio de tensin si las mismas son usadas
exclusivamente para pescar. Sin embargo, si estas herramientas se utilizan para perforacin rotary, se requieren las
caractersticas de alivio de tensin.
98

Tabla 3.2 Criterios de Aceptacin para Washpipe Usada

Tipo de Imperfeccin
Ubicacin de la Imperfeccin Criterios de Aceptacin
Cortes, Arrancaduras, corrosin, erosin Todas las superficies externas e internas Espesor de pared remanente > 70% de
1
y desgaste
excepto en las conexiones del box
nominal nuevo.
Profundidad de la
imperfeccin < 15% de espesor de pared
2
remanente.
Abolladuras, aplastaduras,
Superficie externa, excepto en la No ms del 2% 0.250 pulgadas (lo que
aplastamientos y estrechamientos del
conexin del box
sea menor) de reduccin o aumento del
rea de cua, estiramiento y otras
nuevo dimetro nominal.
variaciones de dimetro
Cortes, arrancaduras, corrosin, erosin, Superficie externa de la conexin del box Remitirse a nota # 3.
desgaste, abolladuras y aplastaduras
Grietas de fatiga, grietas no originadas Cualquiera
No se permite ninguna. No se permite la
en metal duro o material de soldadura y
remocin mediante el amolado
grietas en el metal base dentro de 2
dimetros de un agujero para perno o
tornillo.
1
Luego de restarle la profundidad mxima de la imperfeccin.
Las imperfecciones rechazables (defectos) pueden ser quitados mediante el amolado siempre y cuando el espesor de pared
no se vea reducido en menos del 70% del nominal nuevo. Dicho amolado deber ser construido en el contorno externo del
tubo. El largo longitudinal total del amolado en el rea de cua no deber exceder las 1.5 pulgadas.
Las ranuras o cortes transversales que excedan las 0.010 pulgadas de profundidad o las 0.5 pulgadas de largo no estn
permitidas en el rea sobre las roscas del box de tubo de desgaste. Las reducciones en el dimetro externo en el rea
roscada del box se encuentran limitadas al dimetro externo nominal menor al 2% o al valor calculado mediante la siguiente
frmula:
(Min. OD) = (Nom. OD) 0.125(Nom. WT)

Donde:
Min. OD
Nom. OD
Nom. WT
=
=
=
Dimetro externo mnimo sobre roscas del box (pulgadas)

Dimetro externo nominal nuevo de wash pipe (pulgadas)
Espesor de pared nominal nuevo de wash pipe (pulgadas)
99

Figura 3.29.6 Fisuras rechazables en el metal base estructural (flecha). La superficie fisurada yace dentro del
cilindro imaginario formado por el Dimetro Externo de la conexin.
Figura 3.29.7 A cuchilla de corte. Fisuras en el metal base estructural cerca del agujero del pin (izquierda) son
rechazables. La fisura aceptable a la derecha se encuentra en metal base no estructural, se origina en metal con
recubrimiento duro y es menor a 0.5 pulgadas de profundidad.
Figura 3.29.8 Las fisuras de fabricacin en este son rechazables. La fisura no se encuentra en metal base
estructural, pero no se origina en metal con recubrimiento duro. La profundidad de la fisura es desconocida.
Figura 3.29.9 Esta fisura en una cuchilla de corte es rechazable debido a que se encuentra en metal base
estructural (dentro de dos dimetros de agujero del agujero del pin).
Figura 3.29.10 Fisuras rechazables en metal base no estructural (flechas). Las fisuras son ms grande que lo
permitido.
Figura 3.29.11 Fisuras aceptables (menores a 0.5 pulgadas de largo) en metal base no estructural en un cuchilla de
corte.
Figura 3.29.12 Estas fisuras en metal base estructural son aceptables debido a que se originan en un curso de
agua y son menores que el largo permitido
Figura 3.29.13 Fisuras e indicaciones similares a fisuras en este cuerpo de herramienta son causa de rechazo de la
parte, ya que se producen en metal base estructural.
Figura 3.29.14 Estas fisuras en un cuchillas de corte se encuentran en metal base estructural (dentro de dos
dimetros de agujero del agujero del pin) y el componente debe ser rechazado.
Figura 3.29.15 Indicaciones similares a fisuras en metal base estructural en este WB pilot mill son causa de
rechazo, aunque las indicaciones puedan ser debido a prctica de soldado escasa.
Figura 3.29.16 Fisuras rechazables en metal base no estructural. Las fisuras son ms largas que 0.25 pulgadas.
Figura 3.29.17 Fisuras rechazables en metal base estructural (flecha). Lla falla en este punto podra dar como
resultado prdida de una parte importante del cuchillas de corte
100

101

102
3.30
Inspeccin con Partculas Magnticas

Mtodo Residual
3.30.1 Alcance y Propsito: La intencin de este

procedimiento es solamente para la inspeccin de
superficies ferromagnticas en las cuales no se
puede utilizar un campo activo de forma prctica. El
propsito de este procedimiento es detectar fallas
transversales, longitudinales y oblicuas usando ya sea
la tcnica residual de partculas magnticas
fluorescentes hmedas o la tcnica residual con
partculas magnticas secas visibles.
a. Un tubo centrfugo ASTM con su porta-tubo.

b. El lquido para el bao de partculas y las
partculas fluorescentes.

medio, si exhiben fluorescencia natural bajo la luz
negra. Ni la gasolina ni el diesel son aceptables.

necesario una mejor limpieza, la preparacin de
un bao nuevo, o la adicin de ms agentes
humectantes.
c.
Se requiere de una fuente de luz negra y un

medidor de intensidad de luz negra. El medidor
de intensidad de luz negra debe tener una
etiqueta o calcomana pegada al medidor
indicando la fecha de calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima calibracin y la
compaa y persona que realizaron la calibracin.
3.30.2 Equipo de Inspeccin

3.30.2.1 Equipos en General:
a. Se requieren una fuente de corriente directa (DC)
y un conductor para magnetizar las superficies de
inspeccin.
b. Los indicadores de campo para partculas
magnticas requeridos incluyen el magnetmetro
de bolsillo (fig 3.30.1), y ya sea un laminilla
castrol o el pie gauge o penetrmetro.
c.
Se requiere un espejo para examinar las reas

escondidas.
d. Un medidor de luz calibrado para verificar la

iluminacin. El medidor de intensidad de luz
deber tener una etiqueta o calcomana colocada
que muestre su calibracin durante los ltimos
seis meses. La etiqueta o calcomana deber
mostrar la fecha de calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima calibracin as como
tambin la compaa y el individuo que realizaron
la calibracin.
Figura 3.30.1 Magnetmetro de Bolsillo
3.30.2.2 Mtodo Hmedo Fluorescente: Los

siguientes aparatos se requieren si se utiliza el
mtodo fluorescente hmedo.
d. Se debe disponer de un cuarto oscuro, una tienda

porttil o una lona para controlar la luz ambiental,
si la inspeccin se desarrolla durante el da.
3.20.2.3 Mtodo Seco Visible: Si se utiliza el mtodo
seco visible, las partculas magnticas secas deben
ser de un color contrastante con la superficie de
inspeccin y deben estar libres de xidos, grasa,
pintura, tierra, y/o otros contaminantes que puedan
interferir con las caractersticas de las partculas.
3.30.3 Preparacin
3.30.3.1 Limpieza: Todas las superficies deben estar
limpias al grado que las superficies del metal sean
visibles y libres de contaminantes (tales como tierra,
aceite, grasa, xido suelto, escama, y pintura, que
restrinjan el movimiento de las partculas).
Contaminantes que se puedan detectar frotando una
toalla de papel blanca seca sobre la superficie
debern removerse. Para la inspeccin con partculas
secas, las superficies tambin deben estar secas al
tacto.
3.30.3.2 Mtodo Hmedo Fluorescente: Si se utiliza
el mtodo hmedo fluorescente, verifique la
concentracin de las partculas y la intensidad de la
luz como se indica:
a. Prueba para concentracin de partculas: La
concentracin de las partculas debe estar en el
rango de 0.1 a 0.4 ml/100ml cuando se mida
103
usando un tubo centrfugo ASTM de 100 ml,

usando un tiempo de sedimentacin mnimo de
30 minutos para baos en base agua o una hora
para baos en base de destilados de petrleo.
Repita esta prueba cuando la solucin se diluya o
se aadan partculas. Agite la solucin
completamente antes de cada prueba.
b. Prueba de intensidad para la luz negra: Mida la
intensidad de la luz negra con un medidor para
luz ultravioleta. La intensidad mnima debe ser
2
1000 microwatts/cm a quince pulgadas desde el
foco o a la distancia que se va a utilizar para la
inspeccin, cualquiera que sea mayor. Repita
esta prueba cada vez que la luz se encienda,
despus de cada 8 horas de operacin y al
terminar el trabajo.
c.
y direccin de campos magnticos residuales

utilizando un magnetmetro de bolsillo
Induccin de un Campo Circular.
La intensidad de la luz ambiental visible, medida

en la superficie de inspeccin, no debe exceder 2
bujas-pie (2 fc).
3.30.3.3 Inspeccin con Partculas Secas: El nivel

mnimo de iluminacin en la superficie de la
inspeccin debe ser de 50 buja-pie 50 fc). Los
requisitos de agudeza visual sern de acuerdo al
procedimiento 3.28. El nivel de intensidad de luz en la
superficie de la inspeccin ser verificado:
Al comienzo de cada trabajo de inspeccin.
Cuando las instalaciones de luz cambian de

posiciones o intensidad
Cambio en la posicin relativa de la superficie

inspeccionada respecto a la instalacin de luz.
Cuando as sea requerido por el cliente o su

representante asignado.
Al trmino del trabajo de inspeccin

Los requisitos no se aplican en condiciones de
luz solar directa. Si se necesitan realizar ajustes
al nivel de intensidad de la luz en la superficie de
inspeccin,
todos
los
componentes
inspeccionados desde la ltima verificacin del
nivel de intensidad de la luz debern ser re
inspeccionados.
3.30.4 Magnetizacin de los Componentes: La

magnetizacin de los componentes debe hacerse de
la misma manera, ya sea que se utilice el mtodo
hmedo fluorescente o el mtodo seco visible.
3.30.4.1 Cheque por campos preexistentes:
Chequear la superficie de inspeccin por la presencia
Induccin de un campo transversal en una parte

saliente de la herramienta.
Induccin de un campo Longitudinal.

Figura 3.32.2 Algunas maneras de inducir campos
magnticos. Otras maneras son aceptables siempre y
cuando dejen un campo residual adecuado en la
orientacin apropiada.
3.30.4.2 Inducir el primer campo: Si se detect un

campo residual en el paso anterior, enrolle el
conductor magnetizador de tal manera que refuerce
el campo existente y aplique la corriente
magnetizante. (Si no existe campo residual en la
parte, generalmente se prefiere enredar los
conductores de manera que el primer campo est
alineado en la direccin circular o transversal.) El
nmero de vueltas, la cantidad de corriente, y el
nmero de pulsos requeridos para inducir el campo
104
residual en la direccin apropiada y fuerza adecuada

variar con el tamao de la parte, la forma de la parte
y las propiedades del material.
3.30.4.3 Verificar el primer campo: Verifique la
magnitud del primer campo magntico residual
usando ya sea la laminilla indicadora de flujo
magntico (castrol strip) o el penetrometro (pie
gauge). Verifique el campo en las reas con menos
probabilidad de haberse magnetizado (como aquellas
ms alejadas del conductor y/o con la orientacin
menos favorable del conductor). Si el campo
apropiado no se encuentra presente en ninguna de
las superficies de inspeccin, re-magnetice la parte
usando diferentes cantidades de corriente, ms
pulsos, o re-localice los conductores. Re-cheque por
la presencia del campo apropiado antes de continuar.
Cuando utilice el mtodo hmedo fluorescente, pueda
ser necesario utilizar una tienda o lona para oscurecer
el rea si la cantidad de luz ambiental previene la
visibilidad clara de los indicadores artificiales en el
indicador de campo magntico (MPFL). Si es as, el
rea debe oscurecerse al mismo grado para la
inspeccin.
3.30.4.4 Primera aplicacin de partculas e
inspeccin:
a. Aplicacin de partculas fluorescentes hmedas:
Aplique la solucin de partculas fluorescentes
hmedas mediante roco o fluyendo la solucin
sobre las reas de inspeccin. Agite la solucin
antes de usar para asegurar una distribucin de
partculas uniforme. Despus de la aplicacin de
la solucin fluorescente hmeda, la superficie a
inspeccionar debe tener un filme continuo y
uniforme de solucin.
b. Aplicacin de partculas secas: Aplique las
partculas secas mediante roco o polveando
directamente sobre las reas de inspeccin.
c.
porttil o la lona y la superficie que se

inspecciona. Si existen charcos evidentes del
bao de partculas en las reas de recesos,
debe reposicionar la parte para permitir que
los charcos se escurran y luego debe
inspeccionar estas reas.
Inspeccin con partculas secas visibles:

Examine las reas a inspeccionar durante la
aplicacin de las partculas secas.
3.30.4.5 Induzca el segundo Campo: Enrede los

cables conductores de manera que se induzca un
campo perpendicular al primer campo. Si la superficie
a inspeccionar es de forma irregular, puede ser difcil
lograr una orientacin perpendicular entre los
campos. Sin embargo, la orientacin del segundo
0
campo magntico debe ser cuando menos 60 en
referencia al primero.
3.30.4.6 Segunda aplicacin de partculas e
inspeccin: Repita los pasos 3.30.4.3 (verificacin
del campo) y 3.30.4.4 (aplicacin de polvo e
inspeccin) con el segundo campo residual en la
parte.
3.30.5 Criterio de Aceptacin: El criterio de
aceptacin para indicaciones de grietas o de las que
parecen grietas son especficas para la parte que se
inspecciona. Son dadas en los procedimientos de
inspeccin del equipo individual.
3.30.6 Pasos de Post-Inspeccin: Remueva
completamente todo el polvo seco y solucin de la
parte. Ponga atencin particular a las roscas y sellos,
ya que el residuo de polvo puede causar daos de
corrosin en estas reas si se dejan desatendidas.
Reaplique el compuesto para roscas (grasa especial)
y los protectores si estos fueron quitados de la parte
al prepararla para la inspeccin.
Examen o inspeccin: Ponga atencin especial a

las reas de concentracin de esfuerzos (tales
como la base de las aletas de estabilizadores,
agujeros pasantes, ranuras, y soldaduras). Use
un espejo para inspeccionar reas donde la
visibilidad est restringida.
Inspeccin con partculas fluorescentes

hmedas: Examine las superficies de
inspeccin bajo luz negra despus de haber
aplicado las partculas fluorescentes
hmedas. Se debe permitir que los ojos del
inspector se adapten a la oscuridad por al
menos un minuto antes de examinar la parte
o partes. Evite contacto entre la tienda
105
conocidas en el estndar de referencia (3.31.2.2).

La precisin medida debe definir el rea mnima
para la inspeccin de evaluacin (3.31.6). Las
unidades FLUT que no se encuentren equipadas
con sistemas de marcacin automtica son
aceptables siempre y cuando las indicaciones se
marquen de manera manual.
3.31 Inspeccin Ultrasnica de Longitud Total 1

(FLUT 1)
3.31.1 Alcance: Este procedimiento cubre la

Inspeccin de Longitud Total (FLUT) por Ultrasonido
del cuerpo tubera de perforacin usada para la
deteccin de discontinuidades longitudinales,
transversales y prdida de pared utilizando tcnicas
ultrasnicas con ondas transversales y de
compresin. Para tubera de perforacin con recalque
externo, la inspeccin debe cubrir el volumen total del
tubo entre los recalques externos. Para tubera de
perforacin con recalques internos solamente, la
inspeccin debe cubrir el volumen total del tubo de
desvanecimiento a desvanecimiento de juntas pin y
box. Si el cabezal de exploracin del sistema FLUT
no atraviesa en forma total el largo de la tubera
descrita ms arriba, cualquier rea de tubo que no
haya sido cubierto por la inspeccin FLUT deber ser
cubierto por la Inspeccin por Ultrasonido del rea de
Cua / Recalque (UT) (3.10).
Nota: La inspeccin FLUT 1 puede substituir la
Inspeccin por UT del rea de Cua / Recalque, si se
puede determinar que el sistema de exploracin
FLUT puede proveer suficiente cobertura de las reas
de cua/recalque. La cobertura del sistema de
exploracin debe ser suficiente si se determina que
las ranuras detectadas tanto en el dimetro externo
(OD) como en el dimetro interno (ID) se encuentran
fuera del cabezal de exploracin y las distancias entre
la posicin del cabezal de exploracin (mientras
detecta las ranuras) y las ranuras detectadas (tanto
en el ID como en el OD) son mayores que:
La distancia entre el cabezal de exploracin y la

interseccin de la conicidad de la junta con la
superficie externa del tubo de perforacin con
recalques internos solamente.
La distancia entre el cabezal de exploracin y el
recalque externo para el tubo de perforacin con
recalques externos.
b. Incluya una alarma visible y audible y un

registrador multicanal con una rapidez de
respuesta suficiente para registrar la actividad de
cada conjunto u orientacin de transductores.
c.
Inspeccione en una frecuencia de entre 1MHz y 5

MHz.
d. Incluya controles de ganancia o atenuacin para

permitir los ajustes en incrementos de 2 dB o
menos.
e. Sea capaz de monitorear la hlice de exploracin
y/o la velocidad rotacional y lineal (carro) durante
la inspeccin y estandarizacin en campo. Las
unidades FLUT que no sean capaces de
monitorear de manera directa la hlice de
exploracin son aceptables siempre y cuando las
velocidades rotacional y lineal sean monitoreadas
y verificadas fsicamente.
f.
Hayan sido calibradas por linealidad de acuerdo

con la norma ASTM E-317 en los ltimos seis
meses y desde cualquier mantenimiento que
requiriese re-calibracin. La calibracin por
linealidad debe ser indicada mediante una
calcomana o etiqueta colocada a la unidad, que
muestre la fecha de calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima calibracin y la firma y
compaa de la persona que realiz la
calibracin.
g. Que no sea cualquier tipo de unidad de

ultrasonido manual.
h. Cada transductor utilizado en el sistema de
exploracin debe tener reportes anuales del perfil
de haz disponibles para su revisin.
3.31.2.1 Se requiere de un sistema de exploracin

por ultrasonido del tipo pulso-eco completamente
automtico. La unidad debe:
3.31.2.2 Se requiere de un estndar de referencia

para la estandarizacin en campo. El patrn de
referencia debe estar identificado con un nmero de
serie nico y debe:
a. Ser capaz de detectar, marcar e informar las

ubicaciones de las indicaciones transversales y
longitudinales, y la prdida de pared excesiva. La
precisin del sistema de marcacin automtico
debe ser confirmada sobre imperfecciones
a. Ser preparado a partir de un tramo de tubo

adecuado con una velocidad acstica similar a la
de la tubera a ser inspeccionada. El dimetro
externo (OD) del patrn de referencia debe ser el
106
OD nominal de la tubera a ser inspeccionada

con la mayor de las siguientes tolerancias
aplicadas:
+1%, -3% del OD nominal de la tubera a ser

inspeccionado,
1/32 pulgadas.
e. Haya tenido verificacin ultrasnica de las

ranuras. Debe encontrarse disponible un
certificado de verificacin de las ranuras para el
cliente o el representante del cliente y referenciar
al nmero de serie del patrn. El estndar con
ranuras ultrasnico debe ser re-certificado
anualmente.
b. Debe estar libre de indicaciones que pudieran

interferir con la estandarizacin.
3.31.2.3 Se requiere de un acoplante lquido, como

agua, capaz de conducir las vibraciones ultrasnicas
desde los transductores hacia la tubera que se est
inspeccionando. El mismo acoplante debe utilizarse
tanto para la estandarizacin como para la
inspeccin.
c.
3.31.2.4 Equipo de inspeccin para comprobacin:
El espesor de pared del patrn de referencia se

debe encontrar dentro de 10% del espesor de
pared nominal de la tubera a ser inspeccionada.
Debe contener dos secciones de espesor de

pared conocidas especificadas por el cliente. Si
no fueran especificadas, las secciones de
espesor de pared sern las siguientes:
Una seccin de espesor de pared entre 7080% del espesor de pared nominal.
La segunda seccin de espesor de pared

entre 95-100% del espesor de pared nominal.
Las secciones de espesor de pared deben ser

verificadas utilizando un instrumento ultrasnico
con ondas de compresin que cumpla con los
requerimientos del punto 3.6.2.
d. Contenga un mnimo de dos ranuras externas
(OD) y dos ranuras internas (ID). Las
orientaciones, dimensiones y espaciamiento de
las ranuras deben ser como sigue:
Orientaciones: Una ranura longitudinal y otra

transversal deben estar presentes tanto en
las superficies externa (OD) como interna
(ID) (un total de cuatro ranuras). La tolerancia
en la orientacin de la muesca ser de 2
grados.
a. Equipo de inspeccin ultrasnico: Para la

comprobacin de indicaciones laminares y de
espesor de pared, se requiere de un instrumento
con ondas de compresin y el mismo debe
cumplir con los requerimientos del punto 3.6.2.
Para la comprobacin de indicaciones que no
sean laminares en su naturaleza tales como las
costuras, solapas, grietas, porosidad e
inclusiones, se requerir de un instrumento de
ondas transversales y debe cumplir con los
requerimientos del punto 3.10.2 y 3.10.4, con el
requisito de correccin de amplitud-distancia
(DAC) del punto 3.31.6.1 c reemplazando el
requisito DAC del punto 3.10.4. g
b. El equipo de inspeccin por partculas
magnticas secas o fluorescentes debe cumplir
con los requisitos del punto 3.9.2.
c.
El equipo de inspeccin por lquidos penetrantes

debe cumplir con los requisitos del punto 3.17.2.
3.31.3 Preparacin:
3.31.3.1 Todos los tubos debern ser numerados de
manera secuencial.
Longitud: 0.500 pulgadas mximo.
Ancho: 0.040 pulgadas mximo
Profundidad: 5% de pared nominal, 0.004

pulgadas, con una profundidad mnima de
0.012 pulgadas.
Espaciado: La separacin de las muescas

ser suficiente como para que la unidad
FLUT distinga claramente entra cada
imperfeccin.
3.31.3.2 Las superficies internas y externas del tubo

deben encontrarse libres de metal resaltado y de
contaminantes tales como suciedad, cemento, arena,
aceite, grasa y pintura que puedan impedir el
desplazamiento del transductor y que prevengan el
contacto apropiado del cabezal o que alteren la
respuesta de seal ultrasnica.
3.31.3.3 Cualquier metal resaltado debe ser
removido o esmerilado al ras de la superficie del tubo.
Caso contrario, el tubo ser rechazado.
107

3.31.4.1 Orientacin del transductor:
a. Determine la hlice de exploracin apropiada
basndose en el ancho efectivo del haz del
transductor que proporciona 100% de inspeccin
volumtrica de la pared del tubo con un mnimo
de 10% de solapado. La unidad debe demostrar
la habilidad de mantener una hlice de
exploracin precisa o el solapado se debe
incrementar para permitir esta variacin. Si fuera
posible, verifique la hlice de exploracin
marcando y midiendo la traslacin axial durante
tres perodos helicoidales consecutivos y
comparando las mediciones con la translacin
axial terica.
b. Configure el conjunto de transductores para
detectar todas las ranuras tanto al acercarse
(leading) como al alejarse (trailing).
3.31.4.2 Estandarizacin
esttica
exploraciones con ondas transversales:
de
las
a. Posicin de un salto de la onda transversal para

estandarizacin: Para cada canal, la seal de
respuesta de la ranura de referencia interna (ID)
debe ser estandarizada utilizando la posicin del
primer salto o del primer salto y medio (1-1/2).
La posicin del primer salto y medio (1-1/2 skip)
puede utilizarse para material de pared delgada o
si hubiera ruido excesivo en la posicin del primer
medio salto ( skip). Para cada canal, la seal de
respuesta de la ranura de referencia de OD debe
ser estandarizada utilizando la primera posicin
de salto completo.
b. Sentamiento del nivel de referencia del primer
canal: Seleccione un solo canal e inserte el
calibre de referencia dentro de la unidad.
Seleccione una ganancia al azar. Sin ajustar la
ganancia al azar, compare la respuesta de la
seal de la ranura interna utilizando la posicin
del primer medio salto ( skip) o salto y medio
(1-1/2 skip) (como se requiere en el punto
3.31.4.2.a) con la de la ranura externa (OD)
utilizando la primera posicin de salto completo.
Ajuste la ganancia de manera que la respuesta
de la seal ms baja de ya sea la ranura interna
(ID) o externa (OD) est a un mnimo de 80% de
altura total de la pantalla (FSH).
c. Posicionamiento de la compuerta del primer
canal: Maximice la respuesta de la ranura de ID
en la primera posicin de 1-1/2 saltos (tal
como se requiere en el punto 3.31.4.2.a) y

coloque la compuerta de ID de manera que la
indicacin se encuentre totalmente cubierta
dentro de la compuerta. Luego, maximice la
respuesta de la ranura de OD en la primera
posicin de salto completo y coloque la
compuerta de OD de manera que la indicacin se
encuentre totalmente cubierta dentro de la
compuerta.
d. Canales restantes: Coloque los niveles de
referencia y las posiciones de la compuerta
repitiendo los pasos b y c para cada canal.
3.31.4.3 Calibracin esttica de las exploraciones con
ondas de compresin: Ajuste los transductores de
ondas de compresin para espesor de pared y el
sistema para que muestren el espesor de pared real
que se encuentra debajo de los transductores, dentro
de 0.005.
3.31.4.4 Sentamiento de la alarma (umbral) para la
deteccin de fallas:
a. Sentamiento inicial de alarma (umbral): Coloque
cada umbral de compuerta en 6dB menos que el
nivel de referencia correspondiente establecido
en el prrafo 3.31.4.2.b.
b. Ajustes del umbral: Ajuste cada umbral de
compuerta si una comprobacin adecuada
(3.31.6) confirma que las indicaciones
encontradas son irrelevantes. Se debe establecer
un nivel de alarma durante la evaluacin que
garantice la evaluacin de todas las indicaciones
futuras en la tubera. Los niveles de umbral de la
compuerta no deben encontrarse dentro de 3 dB
del nivel de referencia establecido en el prrafo
3.31.4.2.b. El operador debera vigilar por
cambios en la respuesta de la seal o condicin
de la tubera que pueda garantizar ajustes en la
alarma y/o la re-estandarizacin. Los niveles del
umbral deben ser registrados en los registros de
inspeccin.
3.31.4.5 Ajuste del umbral para espesor de pared:
Ajuste el nivel de umbral mnimo del sistema de
espesor de pared de manera que el sistema genere
una alarma cuando el espesor de pared medido sea
igual o menor que el mnimo espesor de pared
especificado ms 0.008 pulgadas.
3.31.4.6 Estandarizacin dinmica: Explore el
estndar de referencia a la velocidad de produccin
tres veces. La amplitud de la seal de respuesta de
cada ranura del patrn de referencia explorado en
108
ambas direcciones debe exceder el umbral aplicable

en las tres corridas dinmicas. El espesor medido en
la seccin de pared reducida (tal como lo establece el
punto 3.31.2.2.c) debe estar dentro de 0.005
pulgadas de su espesor de pared real en las tres
corridas dinmicas.
3.31.5.3 Limite las velocidades lineal y rotacional del

tubo durante la inspeccin a las velocidades utilizadas
para la estandarizacin dinmica.
3.31.5.4 La ganancia puede aumentarse encima del
nivel de referencia durante la exploracin para
aumentar la sensibilidad.
3.31.5.5 Todas las indicaciones que excedan los
niveles de alarma para los transductores de onda
transversal deben ser marcadas y evaluadas
utilizando los mtodos presentados en 3.31.6.
Figura 3.31.1. Posiciones de saltos de la onda

transversal para establecer la curva DAC.
3.31.4.7 La unidad debe ser estandarizada en
campo:
a. Al comienzo de la inspeccin.
b. Despus de inspeccionar 50 tubos o menos.
c.
Al menos cada 4 horas de inspeccin continua.
3.31.5.6 Todas las reas donde el espesor de pared

medido sea menor al umbral definido en el punto
3.31.4.5 deben ser evaluadas utilizando el
procedimiento 3.6 Inspeccin de Espesor de Pared
con Ultrasonido.
3.31.6 Mtodos de Evaluacin:
3.31.6.1 Inspeccin para la evaluacin
indicaciones de fallas (ondas transversales):
de
a. La
inspeccin
ultrasnica
con
ondas
transversales se aplicar en la evaluacin de
todas las indicaciones de fallas.
e. Cuando se dae el instrumento o un transductor.
b. El equipo de inspeccin y la tcnica de

estandarizacin deben cumplir con los requisitos
en 3.31.2.4.a.
f.
c.
d. Cada vez que la unidad se encienda.
Cuando se cambie transductor, cable, operador o

material a ser inspeccionado.
g. Cuando se cuestione la precisin de la ltima

estandarizacin vlida.
h. Al finalizar el trabajo.
3.31.4.8 Si no se cumpliera con el punto 3.31.4.6 en
cualquier intervalo requerido de acuerdo con el punto
3.31.4.7, toda la tubera inspeccionada desde la
ltima estandarizacin de campo vlida debe volver a
inspeccionarse.
3.31.5.1 Registre el nmero de serie, OD y espesor
de pared del estndar de referencia.
3.31.5.2 Distribuya acoplante en las superficies de
contacto durante todos los procesos de
estandarizacin e inspeccin.
Para la inspeccin con ondas transversales, se

debe establecer una curva (DAC) de correccin
amplitud-distancia entre las respuestas de la
ranura interna del estndar de referencia en las
posiciones del primer medio salto (1/2 skip) y
primer salto-y-medio (1-1/2 skip) de la onda
transversal tal como se muestra en la figura
3.31.1.
d. El rea de inspeccin debe incluir la ubicacin

sospechada y el rea circundante tal como se
define en el punto 3.31.2.1.a para precisin del
sistema de marcacin, pero a no menos de seis
pulgadas desde la ubicacin sospechada.
e. El transductor debe moverse en zig-zag dentro
del rea de inspeccin para asegurar una
cobertura total.
3.31.6.2 Inspeccin para la evaluacin de
indicaciones de pared delgada (onda de compresin):
109
a. Se debe aplicar la inspeccin por ultrasonido con

ondas de compresin para la evaluacin de
lecturas de pared bajas.
en 3.31.2.4.a.
c.
El rea de inspeccin debe incluir la locacin

define en 3.31.2.1.a para la precisin del sistema
de marcacin, pero a no menos de seis pulgadas
de la ubicacin sospechada.
d. Se deben tomar lecturas de espesor de pared

con un espaciamiento que no exceda de una
lectura por pulgada cuadrada en cada direccin.
3.31.6.3 Inspeccin de evaluacin con partculas
magnticas secas o hmedas fluorescentes:
a. Aceptable solo para la evaluacin de indicaciones
que rompan la superficie externa en tubera
ferromagntica.
b. Para los mtodos con partculas magnticas
secas y fluorescentes hmedas, el equipo de
inspeccin, la preparacin y el procedimiento de
inspeccin deben cumplir los requerimientos en
3.31.2.4.b, 3.9.3 y 3.9.4.a-d respectivamente,
excepto que el rea a ser limpiada e
inspeccionada debe incluir la locacin
define en 3.31.2.1.a, precisin del sistema de
marcacin, pero a no menos de seis pulgadas
desde la ubicacin sospechada.
c.
Para el mtodo visible hmedo, el equipo de

3.9.2, 3.9.3 y 3.9.4.a-d respectivamente, excepto
como se nota abajo y que el rea a ser limpiada e
desde la ubicacin sospechada. La concentracin
del bao debe estar en el rango de 1.2 a 2.4 mL
de partculas por 100 mL de bao, utilizando un
tubo centrfugo de 100 mL (con extensin al
fondo de 1.5 ml en divisiones de 0.1 ml.).
d. Magnetice con un yugo de Corriente Alterna.

Mantenga un campo magntico activo continuo
durante la aplicacin de las partculas.
3.31.6.4 Inspeccin de evaluacin por lquidos

penetrantes:
que rompan la superficie externa.
b. El equipo, la preparacin y el procedimiento de
inspeccin deben cumplir con los requisitos en
3.31.2.4.c, 3.17.3 y 3.17.4 a 3.17.7,
respectivamente, excepto que el rea a ser
limpiada e inspeccionada debe incluir la locacin
sospechosa y el rea circundante segn se
define en 3.31.2.1.a precisin del sistema de
marcaje, pero a no menos de seis pulgadas de la
ubicacin sospechada.
3.31.6.5 Los resultados de la inspeccin de
evaluacin deben ser registrados en un reporte de
inspeccin de evaluacin. La aceptacin o rechazo
deben estar claramente anotados en el reporte de
inspeccin para cada locacin sospechada.
3.31.7.1 Cualquier grieta ser causa de rechazo. No
se permite esmerilar para remover fisuras.
3.31.7.2 A menos que se especifique lo contrario, el
espesor de pared en un rea libre de
discontinuidades que sea igual o mayor al 80% de la
pared nominal especificada del tubo de perforacin es
aceptable.
espesor de pared remanente en un rea en la cual se
ha removido una indicacin y que sea igual o mayor al
80% de la pared nominal especificada del tubo de
perforacin ser aceptable.
3.31.7.4 A menos que se especifique lo contrario, las
discontinuidades superficiales y a media pared
(inclusiones) con niveles de respuesta de la
indicacin iguales o mayores que el nivel de
respuesta de la indicacin de la ranura de referencia
interna del 5% (3.10.4.a) son rechazables.
3.31.8
Registros: La compaa de inspeccin
debe mantener por un perodo mnimo de un ao, los
registros grficos y/o datos electrnicos de todas las
corridas de inspeccin y estandarizacin. Estos
registros debern estar disponibles para ser
revisados por el cliente o su representante designado
cuando los mismos sean solicitados.
110
3.32 Inspeccin Ultrasnica de Longitud Total 2

(FLUT 2)
3.32.1 Alcance: Este procedimiento cubre la

Inspeccin Ultrasnica de Longitud Total (FLUT) del
cuerpo tubera de perforacin usada para la deteccin
de discontinuidades transversales, longitudinales,
oblicuas y prdida de pared utilizando tcnicas
ultrasnicas con ondas transversales y de
compresin. Para tubera de perforacin con recalque
externo, la inspeccin debe cubrir el volumen total del
tubo entre los recalques externos. Para tubera de
perforacin con recalques internos solamente, la
inspeccin debe cubrir el volumen total del tubo de
desvanecimiento a desvanecimiento de juntas pin y
box. Si el cabezal de exploracin del sistema FLUT
no atraviesa en forma total el largo de la tubera
descrita ms arriba, cualquier rea de tubo que no
haya sido cubierto por la inspeccin FLUT deber ser
cubierto por la Inspeccin por Ultrasonido del rea de
Cua / Recalque (UT) (3.10).
a. Ser capaz de detectar, marcar e informar las

ubicaciones de las indicaciones transversales,
longitudinales, oblicuas y la prdida de pared
excesiva. La precisin del sistema de marcacin
automtico debe ser confirmada sobre
imperfecciones conocidas en el estndar de
referencia (3.32.2.2). La precisin medida debe
definir el rea mnima para la inspeccin de
evaluacin (3.32.6). Las unidades FLUT que no
se encuentren equipadas con sistemas de
marcacin automtica son aceptables siempre y
cuando las indicaciones se marquen de manera
manual.
b. Incluya una alarma visible y audible y un
registrador multicanal con una rapidez de
respuesta suficiente para registrar la actividad de
cada conjunto u orientacin de transductores.
c.
Inspeccione en una frecuencia de entre 1MHz y 5

MHz.
Nota: La inspeccin FLUT 2 puede substituir la

Inspeccin por UT del rea de Cua / Recalque, si se
puede determinar que el sistema de exploracin
FLUT puede proveer suficiente cobertura de las reas
de cua/recalque. La cobertura del sistema de
exploracin debe ser suficiente si se determina que
las ranuras detectadas tanto en el dimetro externo
(OD) como en el dimetro interno (ID) se encuentran
fuera del cabezal de exploracin y las distancias entre
la posicin del cabezal de exploracin (mientras
detecta las ranuras) y las ranuras detectadas (tanto
en el ID como en el OD) son mayores que:
d. Incluya controles de ganancia o atenuacin para

permitir los ajustes en incrementos de 2 dB o
menos.
La distancia entre el cabezal de exploracin y la

interseccin de la conicidad de la junta con la
superficie externa del tubo de perforacin con
recalques internos solamente.
f.
La distancia entre el cabezal de exploracin y el

recalque externo para el tubo de perforacin con
recalques externos.
La distancia entre el cabezal de inspeccin y la

interseccin del radio de transicin con la
superficie externa de tubera de perforacin
pesada (HWDP) con recalques centrales.

3.32.2.1 Se requiere de un sistema de exploracin
por ultrasonido del tipo pulso-eco completamente
automtico. La unidad debe:
e. Sea capaz de monitorear la hlice de exploracin

y/o la velocidad rotacional y lineal (carro) durante
la inspeccin y estandarizacin en campo. Las
unidades FLUT que no sean capaces de
monitorear de manera directa la hlice de
exploracin son aceptables siempre y cuando las
velocidades rotacional y lineal sean monitoreadas
y verificadas fsicamente.
Hayan sido calibradas por linealidad de acuerdo
con la norma ASTM E-317 en los ltimos seis
meses y desde cualquier mantenimiento que
requiriese re-calibracin. La calibracin por
linealidad debe ser indicada mediante una
calcomana o etiqueta colocada a la unidad, que
muestre la fecha de calibracin, la fecha de
vencimiento de la prxima calibracin y la firma y
compaa de la persona que realiz la
calibracin.
g. Que no sea cualquier tipo de unidad de

ultrasonido manual.
h. Cada transductor utilizado en el sistema de
exploracin debe tener reportes anuales del perfil
de haz disponibles para su revisin.
3.32.2.2 Se requiere de un estndar de referencia
para la estandarizacin en campo. El patrn de
111
referencia debe estar identificado con un nmero de

serie nico y debe:
a. Ser preparado a partir de un tramo de tubo
adecuado con una velocidad acstica similar a la
de la tubera a ser inspeccionada. El dimetro
externo (OD) del patrn de referencia debe ser el
OD nominal de la tubera a ser inspeccionada
con la mayor de las siguientes tolerancias
aplicadas:
+1%, -3% del OD nominal de la tubera a ser

inspeccionado,
1/32 pulgadas.
El espesor de pared del patrn de referencia se

debe encontrar dentro de 10% del espesor de
pared nominal de la tubera a ser inspeccionada.
b. Debe estar libre de indicaciones que pudieran
interferir con la estandarizacin.
c.
Debe contener dos secciones de espesor de

pared conocidas especificadas por el cliente. Si
no fueran especificadas, las secciones de
espesor de pared sern las siguientes:
Una seccin de espesor de pared entre 7080% del espesor de pared nominal.
La segunda seccin de espesor de pared

entre 95-100% del espesor de pared nominal.
Las secciones de espesor de pared deben ser

verificadas utilizando un instrumento ultrasnico
con ondas de compresin que cumpla con los
requerimientos del punto 3.6.2.
d. Contenga un mnimo de ocho ranuras externas
(OD) y ocho ranuras internas (ID). Las
orientaciones, dimensiones y espaciamiento de
las ranuras deben ser como sigue:
Orientaciones: Una ranura longitudinal, una

transversal, tres oblicuos derechos, y tres
oblicuos izquierdos deben estar presentes
tanto en las superficies externa (OD) como
interna (ID) (un total de 16 ranuras). Las
ranuras oblicuas deben estar orientadas a
11, 22 y 45 grados del eje horizontal del tubo.
La tolerancia en la orientacin de la ranura
ser de 2 grados.
Longitud: 0.500 pulgadas mximo.
Ancho: 0.040 pulgadas mximo
Profundidad: 5% de pared nominal, 0.004

pulgadas, con una profundidad mnima de
0.012 pulgadas.
Espaciado: La separacin de las ranuras

ser suficiente como para que la unidad
FLUT distinga claramente entra cada
imperfeccin.
e. Haya tenido verificacin ultrasnica de las

ranuras. Debe encontrarse disponible un
certificado de verificacin de las ranuras para el
cliente o el representante del cliente y referenciar
al nmero de serie del patrn. El estndar con
ranuras ultrasnico debe ser re-certificado
anualmente.
3.32.2.3 Se requiere de un acoplante lquido, como
agua, capaz de conducir las vibraciones ultrasnicas
desde los transductores hacia la tubera que se est
inspeccionando. El mismo acoplante debe utilizarse
tanto para la estandarizacin como para la
inspeccin.
3.32.2.4 Equipo de inspeccin para evaluacin:
a. Equipo de inspeccin ultrasnico: Para la
comprobacin de indicaciones laminares y de
espesor de pared, se requiere de un instrumento
con ondas de compresin y el mismo debe
cumplir con los requerimientos del punto 3.6.2.
Para la comprobacin de indicaciones que no
sean laminares en su naturaleza tales como las
costuras, solapas, grietas, porosidad e
inclusiones, se requerir de un instrumento de
ondas transversales y debe cumplir con los
requerimientos del punto 3.10.2 y 3.10.4, con el
requisito de correccin de amplitud-distancia
(DAC) del punto 3.31.6.1 c reemplazando el
requisito DAC del punto 3.10.4. g
b. El equipo de inspeccin por partculas
magnticas secas o fluorescentes debe cumplir
con los requisitos del punto 3.9.2.
c.
El equipo de inspeccin por lquidos penetrantes

debe cumplir con los requisitos del punto 3.17.2.
3.32.3 Preparacin:
3.32.3.1 Todos los tubos debern ser numerados de
manera secuencial.
3.32.3.2 Las superficies internas y externas del tubo
deben encontrarse libres de metal resaltado y de
112
contaminantes tales como suciedad, cemento, arena,

aceite, grasa y pintura que puedan impedir el
desplazamiento del transductor y que prevengan el
contacto apropiado del cabezal o que alteren la
respuesta de seal ultrasnica.
3.32.3.3 Cualquier metal resaltado debe ser removido
o esmerilado al ras de la superficie del tubo. Caso
contrario, el tubo ser rechazado.
3.32.4.1 Orientacin del transductor:
a. Determine la hlice de exploracin apropiada
basndose en el ancho efectivo del haz del
transductor que proporciona 100% de inspeccin
volumtrica de la pared del tubo con un mnimo
de 10% de solapado. La unidad debe demostrar
la habilidad de mantener una hlice de
exploracin precisa o el solapado se debe
incrementar para permitir esta variacin. Si fuera
posible, verifique la hlice de exploracin
marcando y midiendo la traslacin axial durante
tres perodos helicoidales consecutivos y
comparando las mediciones con la translacin
axial terica.
b. Configure el conjunto de transductores para
detectar todas las ranuras tanto al acercarse
(leading) como al alejarse (trailing).
3.32.4.2
Estandarizacin
esttica
exploraciones con ondas transversales:
de
las
a. Posicin de salto de la onda transversal para

estandarizacin: Para cada canal, la seal de
respuesta de la ranura de referencia interna (ID)
debe ser estandarizada utilizando la posicin del
primer salto o del primer salto y medio (1-1/2).
La posicin del primer salto y medio (1-1/2 skip)
puede utilizarse para material de pared delgada o
si hubiera ruido excesivo en la posicin del primer
medio salto ( skip). Para cada canal, la seal de
respuesta de la ranura de referencia de OD debe
ser estandarizada utilizando la primera posicin
de salto completo.
b. Sentamiento del nivel de referencia del primer
canal: Seleccione un solo canal e inserte el
calibre de referencia dentro de la unidad.
Seleccione una ganancia al azar. Sin ajustar la
ganancia al azar, compare la respuesta de la
seal de la ranura interna utilizando la posicin
del primer medio salto ( skip) o salto y medio
(1-1/2 skip) (como se requiere en el punto
3.32.4.2.a) con la de la ranura externa (OD)

utilizando la primera posicin de salto completo.
Ajuste la ganancia de manera que la respuesta
de la seal ms baja de ya sea la ranura interna
(ID) o externa (OD) est a un mnimo de 80% de
altura total de la pantalla (FSH).
c. Posicionamiento de la compuerta del primer
canal: Maximice la respuesta de la ranura de ID
en la primera posicin de 1-1/2 saltos (tal
como se requiere en el punto 3.32.4.2.a) y
coloque la compuerta de ID de manera que la
indicacin se encuentre totalmente cubierta
dentro de la compuerta. Luego, maximice la
respuesta de la ranura de OD en la primera
posicin de salto completo y coloque la
compuerta de OD de manera que la indicacin se
encuentre totalmente cubierta dentro de la
compuerta.
d. Canales restantes: Coloque los niveles de
referencia y las posiciones de la compuerta
repitiendo los pasos b y c para cada canal.
3.32.4.3 Calibracin esttica de las exploraciones con
ondas de compresin: Ajuste los transductores de
ondas de compresin para espesor de pared y el
sistema para que muestren el espesor de pared real
que se encuentra debajo de los transductores, dentro
de 0.005.
3.32.4.4 Sentamiento de la alarma (umbral) para la
deteccin de fallas:
a. Sentamiento inicial de alarma (umbral): Coloque
cada umbral de compuerta en 6dB menos que el
nivel de referencia correspondiente establecido
en el prrafo 3.32.4.2.b.
b. Ajustes del umbral: Ajuste cada umbral de
compuerta si una comprobacin adecuada
(3.32.6) confirma que las indicaciones
encontradas son irrelevantes. Se debe establecer
un nivel de alarma durante la evaluacin que
garantice la evaluacin de todas las indicaciones
futuras en la tubera. Los niveles de umbral de la
compuerta no deben encontrarse dentro de 3 dB
del nivel de referencia establecido en el prrafo
3.32.4.2.b. El operador debera vigilar por
cambios en la respuesta de la seal o condicin
de la tubera que pueda garantizar ajustes en la
alarma y/o la re-estandarizacin. Los niveles del
umbral deben ser registrados en los registros de
inspeccin.
113
3.32.4.5 Ajuste del umbral para espesor de pared:

Ajuste el nivel de umbral mnimo del sistema de
espesor de pared de manera que el sistema genere
una alarma cuando el espesor de pared medido sea
igual o menor que el mnimo espesor de pared
especificado ms 0.008 pulgadas.
3.32.4.6 Estandarizacin dinmica: Explore el
estndar de referencia a la velocidad de produccin
tres veces. La amplitud de la seal de respuesta de
cada ranura del patrn de referencia explorado en
ambas direcciones debe exceder el umbral aplicable
en las tres corridas dinmicas. El espesor medido en
la seccin de pared reducida (tal como lo establece el
punto 3.32.2.2.c) debe estar dentro de 0.005
pulgadas de su espesor de pared real en las tres
corridas dinmicas.
ltima estandarizacin de campo vlida debe volver a

inspeccionarse.
3.32.2.5.1 Registre el nmero de serie, OD y espesor
de pared del estndar de referencia.
3.32.5.2 Distribuya acoplante en las superficies de
contacto durante todos los procesos de
estandarizacin e inspeccin.
3.32.5.3 Limite las velocidades lineal y rotacional del
tubo durante la inspeccin a las velocidades utilizadas
para la estandarizacin dinmica.
3.32.5.4 La ganancia puede aumentarse encima del
nivel de referencia durante la exploracin para
aumentar la sensibilidad.
3.32.5.5 Todas las indicaciones que excedan los
niveles de alarma para los transductores de onda
transversal deben ser marcadas y evaluadas
utilizando los mtodos presentados en 3.32.6.
Figura 3.32.1. Posiciones de saltos de la onda

transversal para establecer la curva DAC.
3.32.5.6 Todas las reas donde el espesor de pared

medido sea menor al umbral definido en el punto
3.32.4.5 deben ser evaluadas utilizando el
procedimiento 3.6 Inspeccin de Espesor de Pared
con Ultrasonido.
3.32.4.7 La unidad debe ser estandarizada en campo:
3.32.6 Mtodos de Evaluacin:
a. Al comienzo de la inspeccin.
3.32.6.1 Inspeccin para la evaluacin

indicaciones de fallas (ondas transversales):
de
b. Despus de inspeccionar 50 tubos o menos.

c.
Al menos cada 4 horas de inspeccin continua.
a. La
inspeccin
ultrasnica
con
ondas
transversales se aplicar en la evaluacin de
todas las indicaciones de fallas.
d. Cada vez que la unidad se encienda.

e. Cuando se dae el instrumento o un transductor.
f.
Cuando se cambie transductor, cable, operador o

material a ser inspeccionado.
g. Cuando se cuestione la precisin de la ltima

estandarizacin vlida.
h. Al finalizar el trabajo.
3.32.4.8 Si no se cumpliera con el punto 3.32.4.6 en
cualquier intervalo requerido de acuerdo con el punto
3.32.4.7, toda la tubera inspeccionada desde la

en 3.32.2.4.a.
c.
Para la inspeccin con ondas transversales, se

debe establecer una curva (DAC) de correccin
amplitud-distancia entre las respuestas de la
ranura interna del estndar de referencia en las
posiciones del primer medio salto (1/2 skip) y
primer salto-y-medio (1-1/2 skip) de la onda
transversal tal como se muestra en la figura
3.32.1.
d. El rea de inspeccin debe incluir la ubicacin

114
define en el punto 3.32.2.1.a para precisin del

sistema de marcacin, pero a no menos de seis
pulgadas desde la ubicacin sospechada.
e. El transductor debe moverse en zig-zag dentro
del rea de inspeccin para asegurar una
cobertura total.
3.32.6.2 Inspeccin para la evaluacin de
indicaciones de pared delgada (onda de compresin):
a. Se debe aplicar la inspeccin por ultrasonido con
ondas de compresin para la evaluacin de
lecturas de pared bajas.
en 3.32.2.4.a.
c.
El rea de inspeccin debe incluir la locacin

define en 3.32.2.1.a para la precisin del sistema
de marcacin, pero a no menos de seis pulgadas
de la ubicacin sospechada.
d. Se deben tomar lecturas de espesor de pared

con un espaciamiento que no exceda de una
lectura por pulgada cuadrada en cada direccin.
3.32.6.3 Inspeccin de evaluacin con partculas
magnticas secas o hmedas fluorescentes:
que rompan la superficie externa en tubera
ferromagntica.
b. Para los mtodos con partculas magnticas
secas y fluorescentes hmedas, el equipo de
3.32.2.4.b, 3.9.3 y 3.9.4.a-d respectivamente,
excepto que el rea a ser limpiada e
desde la ubicacin sospechada.
c.
Para el mtodo visible hmedo, el equipo de

3.9.2, 3.9.3 y 3.9.4.a-d respectivamente, excepto
como se nota abajo y que el rea a ser limpiada e

desde la ubicacin sospechada. La concentracin
del bao debe estar en el rango de 1.2 a 2.4 mL
de partculas por 100 mL de bao, utilizando un
tubo centrfugo de 100 mL (con extensin al
fondo de 1.5 ml en divisiones de 0.1 ml.).
d. Magnetice con un yugo de Corriente Alterna.
Mantenga un campo magntico activo continuo
durante la aplicacin de las partculas.
3.32.6.4 Inspeccin de evaluacin por lquidos
penetrantes:
que rompan la superficie externa.
b. El equipo, la preparacin y el procedimiento de
inspeccin deben cumplir con los requisitos en
3.32.2.4.c, 3.17.3 y 3.17.4 a 3.17.7,
respectivamente, excepto que el rea a ser
limpiada e inspeccionada debe incluir la locacin
sospechosa y el rea circundante segn se
define en 3.32.2.1.a precisin del sistema de
marcaje, pero a no menos de seis pulgadas de la
ubicacin sospechada.
3.32.6.5 Los resultados de la inspeccin de
evaluacin deben ser registrados en un reporte de
inspeccin de evaluacin. La aceptacin o rechazo
deben estar claramente anotados en el reporte de
inspeccin para cada locacin sospechada.
3.32.7.1 Cualquier grieta ser causa de rechazo. No
se permite esmerilar para remover fisuras.
espesor de pared en un rea libre de
discontinuidades que sea igual o mayor al 80% de la
pared nominal especificada del tubo de perforacin es
aceptable.
espesor de pared remanente en un rea en la cual se
ha removido una indicacin y que sea igual o mayor al
80% de la pared nominal especificada del tubo de
perforacin ser aceptable.
3.32.7.4 A menos que se especifique lo contrario, las
discontinuidades superficiales y a media pared
(inclusiones) con niveles de respuesta de la
indicacin iguales o mayores que el nivel de
respuesta de la indicacin de la ranura de referencia
interna del 5% (3.10.4.a) son rechazables.
115
3.32.8 Registros: La compaa de inspeccin debe

mantener por un perodo mnimo de un ao, los
registros grficos y/o datos electrnicos de todas las
corridas de inspeccin y estandarizacin. Estos
registros debern estar disponibles para ser
revisados por el cliente o su representante designado
cuando los mismos sean solicitados.
3.33
Reparacin en Taller y Calibracin (Ring y

Plug) de Conexiones Rotarias con
Hombro (RSC
3.33.1
Propsito: Este procedimiento cubre los
requisitos para la reparacin y calibracin de
conexiones rotarias con hombro (RSC).
3.33.2
para:
Equipo: Se requiere el siguiente equipo
3.33.2.1 Verificacin dimensional antes de reparar:

a. Regla de metal de 12 pulgadas graduada con
incrementos de 1/64 pulgadas
b. Cinta de Medir
c. Compases de Dimetro Externo y de Dimetro
Interno
d. Calibres de conicidad externos e internos que

hayan sido calibrados dentro de los ltimos seis
meses de acuerdo con normas rastreables al
NIST. Se deber colocar una etiqueta o
calcomana a cada aparato indicando la fecha de
calibracin, la fecha de vencimiento de la prxima
calibracin y la compaa e individuo que
realizaron la calibracin.
3.33.3 Preparacin:
3.33.3.1 Preparacin de la superficie: Limpie las
conexiones y las juntas (tool joints) de manera que
nada interfiera con cualquier medicin.
3.33.3.2 Marcas en la Base del Pin: Registre todas las
marcas de la base del pin.
3.33.3.3 Verificacin dimensional: Verifique todas las
dimensiones de la junta que se vern comprometidas
como resultado del procedimiento de reparacin para
asegurar que las dimensiones de la conexin
posteriores a la reparacin cumplirn con los
requisitos de la norma API y DS-1.
a. Si se propone realizar refrenteo, verifique que:
No se le ha realizado a la conexin refrenteo ms

all de los lmites especificados en el punto
3.11.5e.
El espacio para llaves cumplir con el requisito de

longitud mnima de la tabla 3.7.1, 3.7.18 3.7.19
(segn corresponda) para las juntas de tubera
de perforacin, seccin 3.14.4.1 juntas de tubera
HWDP y drill collars, seccin 3.24.6 para
estabilizadores y seccin 3.25.6 para sustitutos.
La ranura para alivio de tensin del pin cumplir

con los requisitos de la tabla 3.9.1 3.8 (segn
corresponda) para conexiones de tubera de
perforacin extra pesadas (HWDP) y del conjunto
de fondo de pozo (BHA).
3.33.2.2 Calibracin de Roscas Recin Cortadas

(RSC):
a. Calibres de anillo y tapn calibrados que cumplan
con los requisitos de la Especificacin 7-2 de API
(ltima edicin).
b. Vernier de dial que haya sido calibrado dentro de
los ltimos seis meses de acuerdo a normas de
acuerdo con el Instituto Nacional de Estndares
y Tecnologa (NIST). Una calcomana o etiqueta
deber colocarse al aparato indicando la fecha de
calibracin, la fecha de vencimiento de la prxima
calibracin y la compaa y persona que realiz la
calibracin.
c.
Calibres de paso externos e internos con

calibracin dentro de seis meses y un bloque
estndar templado de paso que haya sido
calibrado dentro de un ao. Las calibraciones
deben ser rastreables al Instituto Nacional de
equivalente y se deber colocar una etiqueta o
calcomana a cada aparato indicando la fecha de
calibracin, la fecha de la prxima calibracin y la
compaa e individuo que realizaron la
calibracin.
b. Si se propusiera cortar una conexin nueva,

verifique que:
El espacio para llaves y la longitud del cuello de

pesca, segn aplique, cumplir con los requisitos
de longitud mnima de la tabla 3.7.1, 3.7.18
3.7.19 (segn corresponda) para juntas de
tubera de perforacin, seccin 3.14.4.I juntas de
tubera de perforacin HWDP y para drill
collars, seccin 3.24.6 para estabilizadores y
seccin 3.25.6 para subs.
116
La ranura para alivio de tensin del pin cumplir

con los requisitos de la tabla 3.9.1 3.8 (segn
corresponda) para conexiones de tubera de
perforacin extra pesadas (HWDP) y del conjunto
de fondo de pozo (BHA).
3.33.3
3.33.4.6 Corrosin (Picaduras) en el Dimetro Interno

del Pin: Ver Apndice, Prrafo A.5, para
requerimientos de inspeccin especficos y guas de
reparacin. Las superficies internas reparadas del
pina deben cumplir los requerimientos aplicables de
mximo Pin ID.
Gua de Reparacin:
3.33.4.1 Remocin de grietas por fatiga: Corte todas

las conexiones por detrs de la grieta por fatiga. Las
grietas por fatiga no debern ser removidas mediante
esmerilado, re-cortando, rebajando sobre la misma
rosca o cualquier otra operacin de reparacin.
3.33.4.2 Profundidad de refrenteo: Verifique que la
profundidad de corte durante una operacin de
refrenteo no sea mayor a 1/32 pulgadas.
3.33.4.3 Alineacin: Para asegurar la concentricidad
durante la operacin de reparacin, verifique que la
lectura total del indicador (TIR) de desalineacin
angular entre el eje de la rosca y el eje de diseo de
la herramienta no exceda 0.001 pulgadas por pulgada
de eje proyectado. El eje de diseo deber ser
asumido como que intersecta el eje de la rosca en el
plano del hombro de la unin de la herramienta.
3.33.4.4 Caractersticas de alivio de tensin (SRF):
Excepto que sea descartado por el cliente, debe
maquinar ranuras de alivio de tensin en el pin y
boreback en el box en todas las conexiones NC-38
y mayores en componentes de BHA y HWDP. Las
dimensiones del boreback debern estar de acuerdo
con los requisitos de la especificacin 7-2 de API
(ltima edicin). Las ranuras de alivio de tensin
debern estar de acuerdo con los requisitos de la
Especificacin 7-2 de API (ltima edicin), excepto
que la longitud debe ser de pulgadas (-1/32
pulgadas, +9/32 pulgadas).
Corrosin (picaduras) en el cilindro del boreback:
Ver Apndice, Prrafo A.4, para requerimientos de
inspeccin especficos y gua de reparacin.
3.33.4.5 Dimetros del bisel: Maquine los dimetros
del bisel de acuerdo con los requerimientos de la
Especificacin 7-2 de API (ltima edicin) para
conexiones de dril collars de BHA y del Volumen
DS-1 para conexiones en juntas de HWDP. Si el
dimetro actual es menor del que pueda acomodar un
bisel API, maquine el dimetro de bisel de acuerdo
con los requisitos de la Tabla 3.7.1, 3.7.18, o 3.7.19
(segn aplique) para juntas, Tabla 3.8 para
conexiones de BHA, y Tabla 3.9.1 para conexiones
en HWDP.
3.33.4
Inspeccin y Calibracin de Conexiones
Recin Cortadas: Las conexiones recin cortadas
debern ser calibradas de acuerdo con la
especificacin 7-2 de API (ltima edicin). La
calibracin se deber llevar a cabo despus de que la
conexin se haya terminado de maquinar y antes de
que se aplique cualquier anti-ludimiento qumico y/o
tratamiento en fro de la superficie. El proceso de
calibracin deber incluir las siguientes mediciones:
3.33.5.1 Tiraje de Rosca (standoff): Medir el tiraje de
rosca utilizando un calibre de anillo o tapn que
cumpla con los requisitos en el punto 3.33.2.2a. El
uso y cuidado del calibre deber realizarse de
acuerdo con la Especificacin 7-2 de API (ltima
edicin). Luego de que el calibre ha sido colocado
firmemente sobre la conexin reparada, mida el tiraje
utilizando un vernier de dial que cumpla con los
requisitos en el punto 3.33.2.2b. Esta medicin
deber tomarse en un mnimo de cuatro ubicaciones,
a 90 grados de distancia. El tiraje medido deber
encontrarse dentro de los lmites establecidos en la
Especificacin 7-2 de API (ltima edicin).
3.33.5.2 Paso de rosca: Mida el paso de las roscas
utilizando un calibre de paso que cumpla con los
requisitos del punto 3.33.2.2c. El uso, ajuste y
cuidado del calibre se deber realizar de acuerdo con
la Especificacin 7-2 de API (ltima edicin). El error
de paso medido se deber encontrar dentro de la
tolerancia que se especifica a continuacin:
a. 0.0015 pulgadas por pulgada para cualquier
pulgada entre la primera y la ltima rosca de
profundidad completa.
b. 0.0045 pulgadas entre la primera y la ltima
rosca de profundidad completas, o la suma de
0.001 pulgadas por cada pulgada entre la primera
y la ltima rosca de profundidad completas, la que
sea mayor.
3.33.5.3
Conicidad de la rosca: Mida la conicidad
de las roscas utilizando un calibre de conicidad que
cumpla con los requisitos del punto 3.33.2.2d. El uso,
ajuste y cuidado del calibre se debern realizar de
acuerdo con la especificacin 7-2 de API (ltima
edicin). El error de conicidad medida deber
117
encontrarse dentro de las siguientes tolerancias:

a. Roscas del Pin: +0.030, -0.000 pulgadas por pie
conicidad promedio entre la primera y la ltima
rosca de profundidad completa.
b. Roscas del Box: +0.000, -0.030 pulgadas por pie
conicidad promedio entre la primera y la ltima
rosca de profundidad completa.
3.33.5.4 Condicin del hombro: La cara de contacto
del hombro deber ser:
a. En ngulo recto con el eje de la rosca: Compare
los valores de tiraje obtenidos en el prrafo
3.33.5.1. La diferencia entre dos valores de tiraje
cualquiera a 180 grados de distancia deber
encontrarse dentro de las 0.002 pulgadas. Esto
asegura que la cara de contacto del espejo est
en ngulo recto con el eje de la rosca dentro de la
tolerancia especificada por la Especificacin 7-2
de API (ltima edicin).
b. Plano del Hombro: Verifique lo plano del hombro
del box colocando una regla recta a lo ancho de
un dimetro de la cara de contacto del hombro y
rote la regla recta al menos 180 grados a lo largo
del plano del hombro. Verifique lo plano del
hombro del pin colocando una regla recta a lo
ancho de una cuerda de la cara del espejo y rote
la regla recta alrededor del eje de la rosca de
manera que la totalidad de la cara del hombro
sea examinada. La separacin entre la regla
recta y la cara del hombro no deber ser mayor a
0.002 pulgadas tal como lo especifica la
Especificacin 7-2 de API (ltima edicin).
3.33.6 Inspeccin y Calibracin de Conexiones
Refrenteadas: Todas las dimensiones afectadas
como resultado del procedimiento de refrenteo deben
ser verificadas y deben cumplir los requerimientos en
3.13, Inspeccin Dimensional 2, o 3.14, Inspeccin
Dimensional 3, segn aplique.
Si se conviene entre el cliente y el vendedor de
refrenteo, las conexiones refrenteadas pueden ser
calibradas usando los requerimientos adicionales
siguientes:
3.33.6.1 Hombro cuadrado con el eje de la rosca:
Mida el tiraje (standoff) usando calibres de anillo y
tapn que cumplan con los requerimientos en
3.33.2.2.a. El cuidado y uso del calibre debe ser de
acuerdo con API Spec 7-2 (ltima edicin). Despus
que el calibre se ha enroscado firmemente a la
conexin refrenteada, mida el tiraje usando un vernier
de dial que cumpla con los requerimientos en

3.33.2.2.b. Esta medicin debe tomarse en cuatro
lugares, separados 90 grados. Compare los valores
de tiraje medidos. La diferencia entre dos valores de
tiraje cualquiera a 180 grados de distancia deber
encontrarse dentro de las 0.020 pulgadas para
asegurar hombros cuadrados.
Nota: Los lmites de tiraje medido especificados en la
Especificacin 7-2 de API (ltima edicin) no aplican
a las conexiones refrenteadas.
3.33.6.2 Plano del Hombro: Verifique lo plano del
hombro del box colocando una regla recta a lo ancho
de un dimetro de la cara de contacto del hombro y
rote la regla recta al menos 180 grados a lo largo del
plano del hombro. Verifique lo plano del hombro del
pin colocando una regla recta a lo ancho de una
cuerda de la cara del espejo y rote la regla recta
alrededor del eje de la rosca de manera que la
totalidad de la cara del hombro sea examinada. La
separacin entre la regla recta y la cara del hombro
no deber ser mayor a 0.002 pulgadas tal como lo
especifica la Especificacin 7-2 de API (ltima
edicin).
3.33.7 Laminado en Fro de la Raz de la Rosca:
Se debe realizar un trabajado en frio en todas las
conexiones nuevas y recortadas API para BHA y
HWDP. Este procedimiento no deber ser utilizado en
ranuras de alivio de tensin o filetes externos de
conexiones de la columna de perforacin. Este
procedimiento est basado en el trabajo en la
referencia 1 y con la contribucin de Shell Exploration
and Production (Shell Exploracin y Produccin), que
fue patrocinador del trabajo. Se permiten
procedimientos alternativos siempre y cuando los
mismos hayan sido especificados o previamente
aprobados por el cliente. Adems, se puede usar
granallado como alternativa al laminado en fro para
los siguientes casos:
a. Materiales No-Magnticos: Proveyendo que el
procedimiento haya sido especificado o aprobado
previamente por el cliente.
b. Materiales Magnticos: Proveyendo que no exista
equipo de laminado en fro y que el procedimiento
haya sido especificado o aprobado previamente
por el cliente.
3.33.7.1 Preparacin Superficial: Las roscas debern
limpiarse para quitar suciedad y basura de roscado de
las operaciones de maquinado. No se permiten
rayones superficiales o imperfecciones que se
estimen visualmente sean ms profundas a 0.002
118
pulgadas.
3.33.7.2 Requisitos de los Equipos: Se podr utilizar
un torno estndar de maquinar roscas en conexiones
Rotary para la operacin de laminado. El rodillo debe
encontrarse montado sobre un brazo de largo
suficiente para tratar la totalidad de la parte roscada
del pin y box. El cilindro hidrulico montado en el
brazo del rodillo debe ser capaz de producir una
fuerza del rango de 900 a 3375 libras (ver tabla 3.3).
El cilindro hidrulico deber estar equipado con una
calibre de presin que haya sido calibrado a una
precisin de 5 por ciento durante los ltimos seis
meses. Se deber colocar una etiqueta o calcomana
al calibre indicando la fecha de ensayo, la fecha de
vencimiento, el nombre de la compaa y la firma de
la persona que realiz la calibracin. El sistema
hidrulico deber estar equipado con un acumulador
de capacidad suficiente para mantener la presin
hidrulica requerida y la fuerza de rolado
correspondiente a medida que el rodillo sigue la
conicidad a lo largo de las roscas durante el proceso
de laminado en fro.
El rodillo deber cumplir con los siguientes requisitos
(ver figura 3.33.1):
El Dimetro recomendado del rodillo (Dr) es

0.787 pulgadas.
El material del rodillo deber ser acero de

herramienta que tenga una dureza mnima de 57
HRC. El borde del rodillo deber estar pulido de
manera tal que la dureza de la superficie
promedio mxima (Ra) sea de 16 -pulgadas.
El ngulo del flanco del rodillo (r) deber ser de

5.0 grados 0.5 grados menos que el ngulo de
la rosca.
El radio del borde del rodillo (rr) deber estar

dentro del 2% de lo especificado en la tabla 3.3
para cada radio de la raz de la rosca.
Tabla 3.3 Requerimientos sobre Dimensiones del

Rodillo y Fuerza de Rodillo para Trabajar en Fro
Conexiones API.
3.33.7.3 Requisito de Presin Hidrulica: Remtase a

la tabla 3.3 y obtenga la fuerza de rolado requerida
para la conexin. Revise las especificaciones del
fabricante para el cilindro hidrulico para obtener el
dimetro del pistn. Remitirse a la tabla 3.4 con la
fuerza de rolado requerida y el dimetro del pistn
especificado para obtener la presin hidrulica que se
requiere para generar la fuerza especificada. Si el
cilindro hidrulico no fuera capaz de alcanzar la
presin hidrulica requerida (obtenida de la tabla 3.4),
119
entonces deber ser reemplazado por un cilindro

hidrulico apropiado.
3.33.7.4 Procedimiento de Laminado: El laminado
deber comenzar en cualquier extremo de la parte
roscada. Coloque el laminador en el desvanecimiento
de la rosca tal como se ve en la figura 3.33.2 y
gradualmente aumente la presin del cilindro
hidrulico hasta que se aplique la fuerza requerida del
laminador. Gire el tubo a 1 rpm durante todo el
proceso de rolado en fro. Repita el procedimiento de
laminado dos veces ms de manera tal que se
realicen un mnimo de tres pasadas completas.
3.33.8.1 Tratamiento anti-ludimiento (anti-galling):

Todas las conexiones de acero re-cortadas deben
estar sujetas a un fosfatizado usando mtodos con
sulfato de cinc o sulfato de manganeso de acuerdo
con el Procedimiento de Fosfatizado de la Conexin
especificado en la seccin 3.21 de este volumen. No
se acepta recubrir con sulfato de cobre en sustitucin
del fosfatizado en conexiones recortadas. Todas las
conexiones recortadas hechas de material que no sea
acero deben sujetarse a un tratamiento antiludimiento previamente aprobado o especificado por
el cliente.
3.33.8.2 Enrosque Virgen (Break in): Se recomienda
que todas las conexiones recortadas deberan
enroscarse hasta tres veces al 60% de la resistencia
mnima a la torsin de la conexin. Despus del
enrosque final, cada conexin se debe inspeccionar
visualmente al 100%.
Figura 3.33.2 Salida de la rosca del PIN. Se debe

tener especial cuidado para asegurar que la fuerza
total del rodillo se aplique a la ltima marca de
maquinado en esta rea. Se debe dar la misma
consideracin a la salida de rosca en la caja
3.33.7.5 Inspeccin Posterior de Cold Laminado:

Luego de realizar el proceso de laminado, la raz de la
rosca deber mostrar signos de deformacin plstica.
Utilice una lente de aumento de 10x para controlar
que la raz de la rosca haya sido deformada
plsticamente como resultado del proceso de
laminado en fro. La evidencia de deformacin
plstica puede normalmente identificarse por una
apariencia pulida de la superficie de la raz de la
rosca, comparada con la apariencia no pulida de la
raz de la rosca que no ha sido laminada en fro. Se
recomienda que la deformacin de la raz se mida
utilizando un micrmetro fijo de garganta profunda
con punta yunque. Tambin se recomienda que la
cantidad de deformacin de la raz sea tal que la
altura de la rosca despus del laminado en fro sea
de un mnimo 0.004 pulgadas ms grande que la
altura de al rosca antes del proceso de laminado en
fro.
Nota: Realizar un enrosque virgen (break in) en el

taller de conexiones recortadas en ciertos
componentes, como drill collars, pueda no ser
posible debido a la dificultad de manejar
componentes con longitud total. Algunos talleres en
ciertas locaciones puedan no tener la capacidad de
realizar el enrosque virgen recomendado a la
conexin.
3.33.8.3 Marcas en la Base del Pin: Vuelva a
estampar todas las marcas de la base del pin para
que concuerden con las registradas en el punto
3.33.3.2.
3.33.8.4 Grasa para Roscas y Protectores: Las
conexiones aceptables debern estar recubiertas con
un compuesto para juntas API sobre todas las roscas
y superficies del hombro as como tambin sobre el
extremo del pin. Los protectores debern aplicarse y
asegurarse utilizando un torque aproximado de 50 a
100 pies-libras. Los protectores debern estar libres
de basura. Si se realizar una inspeccin adicional de
las roscas y de los hombros antes del movimiento de
tubos, la aplicacin de la grasa para roscas y de los
protectores deber posponerse hasta la terminacin
3.33.7.6 Marcacin: Las roscas laminadas en fro

debern ser marcadas estampando las letras CW
en la cara extrema de la nariz del pin y/o en el
abocardado del extremo del box.
3.33.8 Requisitos de Pos-Reparacin:
120
3.34 Trazabilidad
3.34.1 Alcance: Este procedimiento cubre los
requerimientos de trazabilidad para equipo de servicio
de perforacin crtico y de aterrizaje de casing para
asegurar que cada herramienta est identificada de
forma nica, trazable al certificado(s) del fabricante y
el reporte(s) de las pruebas al material, y que sea
fabricado de material que est de acuerdo con la
especificacin de material definida por el cliente.
3.34.2 Equipo: Se requiere de la forma de orden del
equipo, la especificacin(s) del material, los
certificados de fabricacin, el reporte(s) de las
pruebas al material y, segn aplique, el registro de
serielizacin, los registros de serializacin
transferidos, y la lista de materiales.
3.34.3 Definiciones: Las siguientes definiciones
aplican bajo este procedimiento:
3.34.3.1 Formulario de Orden del Equipo (EOF): Un
documento preparado por el proveedor del equipo
que proporciona la cantidad y descripcin de cada
herramienta requerida por el cliente. Este documento
generalmente ser una orden de venta o de alquiler
dependiendo de la naturaleza de la transaccin entre
el proveedor y el cliente.
3.34.3.2 Especificacin del Material (MS): Un
documento que especifique los requisitos de
propiedades mecnicas y qumicas para un material
desde el cual se fabricar una herramienta o un
componente del conjunto. La MS es definida por el
cliente para cada componente aplicable. (Ejemplos:
Norma API 5DP, Norma API 7-1 y DS-1 Volumen 1.)
3.34.3.3 Registro de Serializacin (SL): Un
documento que prepara el fabricante de la tubera de
perforacin y que relaciona cada nmero de serie del
tubo de perforacin completo a los nmeros de
colada y cdices de la tunta y tubo por separado. Una
SL tambin es conocida como el registro de
trazabilidad.
3.34.3.4 Registro de Serializacin de Referencia
Cruzada o Transferida (SCL): Un documento que
prepara el proveedor del equipo y que relaciona el
nmero de serie del proveedor con el nmero de
colada (heat number) o de serie original del
fabricante, el cual se puede rastrear al certificado de
fabricacin el componente y al informe de pruebas del
material.
los componentes requeridos para una herramienta

montada. Cada componente tiene un nmero de
parte nico en el BOM.
3.34.3.6 Certificado de Fabricacin (MC): Un
documento preparado por el fabricante del material
provisto que proporciona la composicin qumica del
material existente con el cual se fabrica un
componente o herramienta especfica. El Certificado
de Fabricacin debe listar el nmero de colada o
cdigo de colada del material de fabricacin.
3.34.3.7 Reporte de las Pruebas del Material (MTR):
Un documento preparado por el laboratorio que
realiz las pruebas al material que proporciona las
propiedades mecnicas del material provisto con el
cual se fabric un componente o herramienta
especfica. El MTR debe listar el nmero de colada o
cdigo de colada del material de fabricacin.
3.34.3.8 Carga Primaria (PL): La carga dominante
aplicada a una herramienta dentro de una condicin
de carga en la cual pueden existir varias cargas. La
PL puede ser la carga de tensin, compresiva,
torsional o de presin lo que depender de la
naturaleza de la operacin.
3.34.3.9 Componente que Soporta la Carga Primaria
(PLC): Un componente del conjunto que est
diseado para soportar la carga primaria.
3.34.3.10 Equipo Tipo 1: Tubera de perforacin con
juntas soldadas.
3.34.3.11 Equipo Tipo 2: Herramientas no montadas
fabricadas de barras tales como substitutos, pup
joints integrales y drill collars.
3.34.3.112 Equipo Tipo 3: Herramientas montadas
tales como vlvulas de seguridad, preventores antiexplosin internos (IBOP), cabezales de cementar,
herramientas con circulacin de reflujo (CFT),
substitutos de derivacin y herramientas para colgado
de tubos de casing.
3.34.4 Procedimiento: La Figura 3.34.1 da un
enfoque sistemtico para la verificacin de la
trazabilidad del equipo.
3.34.3.5 Lista de Materiales (BOM): Un documento

preparado por el proveedor del equipo que enuncia
121
altas, las condiciones ms abrasivas y con los

tiempos de rotacin ms largos.
3.35
Inspeccin En Plataforma durante la

Perforacin
3.35.1
Propsito: Este procedimiento cubre el
examen dimensional de desgaste en el tubo de
perforacin y de las juntas en el piso del equipo de
perforacin. Las mediciones incluyen OD de la unin
y espesor de pared mnimo del cuerpo cerca del
centro del tubo. Este procedimiento est diseado
para ser realizado por la cuadrilla de perforacin o por
inspectores, y su intencin es solamente la de
segregar tubos que hayan sido originalmente
aceptados pero cuya torsin y capacidad de carga de
tensin ha sido significativamente reducida por el
desgaste en el pozo. Debido a que minimizar el
tiempo en el equipo de perforacin y el manipuleo del
mismo constituyen un objetivo importante, se omitirn
muchos pasos que son realizados en forma rutinaria.
Para minimizar el manipuleo, el procedimiento
normalmente se realizar durante el viaje de quitado
de la columna. Adems, slo los tubos que hayan
sido operados bajo las condiciones ms severas
sern examinados, y si no se encontrara desgaste
excesivo, la presuncin ser que el tubo que oper
bajo las condiciones menos severas ser aceptable
sin examen. Debido a que generalmente slo se ven
afectados por la perforacin, el espesor de pared del
tubo y el OD de la unin, slo estos dos atributos
sern examinados.
3.35.5
Procedimiento
Criterios de Aceptacin:
3.35.4
Componentes a ser Examinados: El
ingeniero del equipo de perforacin, el diseador de
la columna de perforacin u otra persona responsable
tambin determinarn qu componentes sern
examinados. Esta determinacin generalmente se
basar en cules son lo componentes que han estado
en funcionamiento bajo las cargas laterales ms
Inspeccin
a. Dimetro Externo del Box de la Unin (OD):

Colocar el calibre de OD en el valor mnimo
aceptable establecido ms arriba. A medida que
cada componente pasa en direccin hacia arriba
a travs de la mesa Rotary, intente pasar el
calibre sobre cada box de la unin, realizando al
menos
dos
controles
espaciados
a
aproximadamente 90 grados. Cualquier unin
sobre la cual pasen los calibres ser rechazada.
b. Medicin por ultrasonido de espesor de pared: La
medicin del espesor de pared requerir ms
tiempo que el control de la unin. En ausencia de
un desgaste significativo de la unin o evidencia
de contacto de la pared, es poco probable que los
tubos adyacentes estn significativamente
desgastados. En consecuencia, en inters de
ahorrar tiempo del equipo de perforacin, la
persona que ha establecido los criterios de
aceptacin y los componentes aplicables de
arriba puede elegir realizar el control del espesor
de la pared del tubo, basado en los resultados de
la inspeccin de la unin. La decisin deber
estar basada en las siguientes consideraciones:
Factores de carga y cargas anticipadas: Si las

cargas dominantes futuras y los factores de carga
ms altos son para el entubacin de traccin, se
deber prestar mayor atencin al espesor de
pared. Si las cargas dominantes y los factores de
cargas ms altos son para torsin, menos
atencin se deber prestar al espesor de pared si
el tubo est equipado con conexiones estndar
Rotary en tamaos estndar. Si el tubo est
equipado con conexiones con licencia de
capacidad torsional alta y factores de carga
torsionales se acercan a la restriccin de diseo,
se deber prestar mayor atencin al espesor de
pared.
Extensin del desgaste de la unin: Si el

desgaste de la unin ha sido significativo pero no
lo suficiente como para provocar el rechazo del
componente, se deber prestar mayor atencin al
espesor de pared, especialmente si las uniones
tienen recubrimiento de metal duro.
Probabilidad de contacto con la pared: El

contacto con la pared es ms probable en tubos
que operan con ndices de Curvatura (CI) altos.
3.35.2
Equipo de Inspeccin: Se requerir un
calibre de espesor de pared ultrasnico calibrado (ver
prrafo 3.6.2), acoplante viscoso capaz de mantener
la posicin en una superficie vertical, calibres DE y
una regla de acero de 12 pulgadas graduada en
incrementos de 1/64 pulgadas.
3.35.3
Criterios de Aceptacin: El ingeniero del
equipo de perforacin, el diseador de la columna de
perforacin y otra persona responsable estipularn el
espesor de pared mnimo aceptable y el OD mnimo
aceptable de la unin, basado en su proyeccin de
cargas futuras. (Remitirse a la DS-1 Cuarta Edicin,
Volumen 2, Captulo 3 en busca de instrucciones
sobre definicin de criterios de aceptacin.)
de
122
En consecuencia, si el tubo ha sido operado con

CI altos, se deber prestar mayor atencin a la
medicin del espesor de pared. (Remitirse a la
DS-1 Cuarta Edicin, Volumen 2, Captulo 4
para una discusin acerca del ndice de
Curvatura.).
c.
Si la persona responsable elige controlar el

espesor de pared, el espesor de pared de cada
tubo aplicable de barras de perforacin deber
ser medido en el centro estimado del tubo, de la
siguiente manera:
Limpieza y acoplante: Si fuera necesario, limpie

el rea a ser medida frotando con un trapo.
Aplique el acoplante.
Luego de la aplicacin del acoplante, tome la

medicin del espesor en al menos cuatro
ubicaciones espaciadas en forma equitativa
alrededor de la circunferencia del tubo.
a. Un yugo de corriente alterna (AC) que haya

demostrado la capacidad de levantar un peso de
10 libras dentro de los seis meses pasados. El
peso de 10 libras utilizado para demostrar la
prueba de levantamiento debe mostrar evidencia
de certificacin en los pasados tres aos y la
certificacin debe ser rastreable al Instituto
organismo equivalente. Para yugos de corriente
alterna con piernas ajustables:
Cualquier lectura que no cumpla con el requisito

mnimo de espesor de pared estipulado ms
arriba ser causa de rechazo del tubo.
3.35.6 Disposicin de los Rechazos: Los tubos
rechazados sern removidos de la columna de
perforacin.
b. Una bobina de corriente alterna (CA) con 5000 a

10000 ampere-vueltas. La frecuencia de la
corriente alterna debe variar de entre 0.01 Hz a
100 Hz dependiendo del espesor del material que
se inspecciona. La relacin entre la frecuencia de
la corriente alterna de la lnea y la profundidad de
penetracin se ha dado en la Figura 3.36.1 como
gua. La relacin dada se basa en trabajos de la
referencia 2.
Nota: La relacin entre frecuencia AC y
profundidad de penetracin (mostrada en la figura
3.36.1) se ha dado como una gua solamente.
Para una desmagnetizacin efectiva, el usuario
debe seleccionar la frecuencia apropiada en base
a la coercitividad del material.
3.36. Desmagnetizacin:
3.36.1 Alcance: Este procedimiento cubre el equipo y
mtodos usados para la medicin y reduccin de
campos magnticos residuales en la direccin
longitudinal despus de inspeccionar un componente
usando la tcnica de partculas magnticas
fluorescentes hmedas o la de partculas magnticas
secas.
3.36.2.1 El indicador de campo para partculas
magnticas (MPFI) incluye un magnetmetro
electrnico. Puede utilizar un magnetmetro
mecnico si el usuario ha establecido la equivalencia
al medidor de gauss electrnico. En caso de disputa,
gobierna el gaussmetro electrnico. El magnetmetro
mecnico o electrnico (segn aplique) debe mostrar
evidencia de calibracin en el ao pasado y la
calibracin debe ser rastreable al Instituto Nacional de
equivalente.
3.36.2.2 El equipo para desmagnetizar debe ser uno
de las opciones siguientes:
El espaciamiento mximo de las piernas

durante la inspeccin no debe exceder la
distancia entre las piernas cuando todos los
segmentos del yugo estn perpendiculares a
la agarradera.
El espaciamiento mnimo de las patas
durante la inspeccin debe ser 2 pulgadas.
c.
Equipo de desmagnetizacin con corriente directa

(DC) capaz de invertir la corriente mientras
simultneamente la reduce en incrementos
pequeos. El amperaje de la corriente inicial debe
ser igual o mayor que el amperaje usado para la
magnetizacin y la corriente debe ser reducida a
ya sea cero o un valor muy bajo.
3.36.3 Procedimiento: Se puede utilizar una de las

tcnicas siguientes para desmagnetizar componentes
despus de la inspeccin usando las tcnicas de
partculas magnticas fluorescentes hmedas o de
partculas secas. El componente debe ser sujeto a un
campo igual o mayor que el usado para magnetizarlo.
a. Desmagnetizacin usando yugo de corriente
alterna: Los yugos de CA son efectivos para
desmagnetizar
componentes pequeos o
medianos.
123
Los componentes pequeos se pasan entre

las piernas y se van sacando lentamente
mientras que el yugo se mantiene activo.
Para yugos de corriente alterna con patas
ajustables, el espacio entre las patas (polos)
se debe mantener tan cerca del componente
como sea posible.
Para componentes mayores, las patas del
yugo de corriente alterna se colocan sobre la
superficie y el yugo es movido alrededor a
medida que se va retirando lentamente
mientras se mantiene activo.
b. Desmagetizacin usando bobina de Corriente

Alterna (AC Coil):
Los componentes se pasan a travs de la

bobina de corriente alterna mientras est
activada y luego se retiran lentamente del
campo de la bobina.
Los componentes deben entrar a una

distancia de 12 pulgadas del campo activo y
moverse a travs de l firme y lentamente
hasta que el componente est a cuando
menos 36 pulgadas de alejado de la bobina.
El proceso anterior se repite como sea

necesario hasta que el campo residual
alcance un valor aceptable.
c.
La desmagnetizacin usando una bobina de

corriente alterna (AC) tambin se puede
lograr colocando el componente dentro de la
bobina y reduciendo gradualmente la fuerza
del campo magntico a un nivel deseado.
Desmagnetizacin utilizando equipo con

Corriente Directa (DC): La desmagnetizacin
usando corriente directa (DC) se recomienda
para componentes ms grandes ya que el campo
de corriente alterna carece de la penetracin
necesaria para remover la magnetizacin residual
interna.
Cada reduccin debe durar un segundo para

permitir que el campo en la parte alcance un
estado estable.
3.36.4 Criterio de Aceptacin:

a. El componente que se est probando debera
separarse de los otros componentes en todas
direcciones.
b. El magnetmetro como se describi en el prrafo
3.36.2 debe ser utilizado para medir el campo
magntico en el componente. Los campos
residuales no deberan exceder 3 gauss en
cualquier lugar de la pieza. Campos residuales de
hasta 10 gauss en la pieza podran ser aceptados
por acuerdo entre el vendedor y el cliente.
3.36.5 Limpieza Pos-Inspeccin: La limpieza posinspeccin es necesaria donde las partculas
magnticas pudieran interferir con procesos
subsiguientes o con los requerimientos del servicio.
Se deben usar tcnicas adecuadas de limpieza posinspeccin las cuales no deben interferir con
requerimientos subsiguientes.
Profundidad de Penetracin (mm)
10000
NoDuro
1000
100
Acero
10
duro
1
0.01
0.1
1.0
10
100
Frecuencia (Hz)
Figura 3.36.1 Profundidad de Penetracin de Corrientes
Eddy. Rangos de Acero desde Templado (hardened) a NoTemplado.
El amperaje de la corriente inicial debe ser

igual o mayor que el amperaje usado para la
magnetizacin.
El componente se somete a etapas

consecutivas de magnetizaciones con
corriente directa invertida y reducida hasta
que se logre el nivel deseado.
124
3.37
Marcacin
Pos-Inspeccin
de
Componentes del Conjunto de Perforacin
cuando el que ordena la inspeccin del

componente BHA o de la tubera es el dueo.
los
3.37.1 Alcance: Este procedimiento cubre los

requisitos de marcacin pos-inspeccin de los
componentes del conjunto de perforacin. Este
procedimiento no indica la marcacin de los
componentes recin fabricados del conjunto de
perforacin.
3.37.5 Marcacin de la Tubera de Perforacin:

Esta seccin se aplica a tubera de perforacin de
peso normal, tubera de perforacin de pared gruesa
y tubera de perforacin de pared pesada (HWDP).
3.37.2 Preparacin: Todo material extrao en los

componentes que pueda impedir la marcacin de los
componentes debe ser removido mediante tcnicas
de limpieza adecuadas.
3.37.3 Responsabilidad: Un inspector debe marcar
un componente que cumpla los requisitos aplicables
solo si l o ella ha inspeccionado y ha confirmado el
cumplimiento de todos los atributos requeridos para
los criterios de aceptacin aplicables. Cualquier
miembro de la cuadrilla se le puede instruir que
aplique las descripciones, estnciles y bandas de
pinturas
apropiados
si
los
componentes
inspeccionados cumplen con todos los requerimientos
aplicables.
a. Marcaje Pos-Inspeccin para Tuberas de Perforacin de

Peso Normal y de Pared Gruesa.
b. Marcaje Pos-Inspeccin para Tubera de Perforacin Pesada

(HWDP).
3.37.4 Esquema de Marcacin: Se pueden aplicar

dos esquemas de marcacin diferentes para indicar
la condicin del componente del conjunto de
perforacin. Si no se especificara un esquema de
marcacin, se aplicar por norma el Esquema-B.
a. Esquema-A: Utilice este esquema cuando la
orden de inspeccin especifique que la
inspeccin de un componente en particular se
detendr tan pronto ese componente sea
rechazado (Ver figura 3.37.1). Este esquema
solo
puede
aplicarse
a
componentes
completamente aceptables y significa que todas
las partes del componente son aceptables segn
los requisitos aplicables. Este constituye el
esquema normal cuando la compaa que ordena
la inspeccin no es la duea del componente
BHA o de la tubera de perforacin. No se
requiere marcar el material rechazado.
b. Esquema-B: Utilice este esquema cuando la
orden de inspeccin especifique que la
inspeccin deber continuar hasta que todas la
inspecciones especificadas se hayan completado
(ver figura 3.37.2). Este esquema indica la
condicin de cada parte (tubo y juntas para
tubera de perforacin; o cuerpo y conexiones del
componente
para
componentes
BHA)
individualmente y constituye el esquema normal
c.
*
Marcaje Pos-Inspeccin para Drill Collars

Para Componentes Caja-Caja, las bandas de pintura se
deben colocar 12 + 2 del hombro de la caja.
Figura 3.37.1 Marcas de Post-Inspeccin EsquemaA para los Componentes del Conjunto de
Perforacin
3.37.5.1 Requisitos de marcacin para Esquema-A:
a. Tubo de Drill Pipe: La locacin, nmero y color
de las bandas de pintura deben ser de acuerdo
con la tabla 3.11.1 y la figura 3.37.1. Las bandas
de clasificacin en la tabla 3.11.1 indican la
clasificacin de la totalidad del tubo de
perforacin (tubo y juntas).
Ejemplo 1: Si el tubo del drill pipe es aceptable
como clase 2 y las juntas son aceptables como
clase Premium, el requisito de marcacin sobre el
125

tubo del drill pipe se basar en los requisitos
para clase 2.
Ejemplo 2: Si el tubo de drill pipe es aceptable
como clase Premium y las juntas son aceptables
como clase 2, el requisito de marcacin sobre el
tubo del drill pipe se basar en los
requerimientos para clase 2.
Ejemplo 3: Si el tubo del drill pipe es aceptable
como clase Premium y las juntas (tool joints) son
aceptables como clase Premium, el requisito de
marcacin en el tubo del drill pipe se basar en
los requisitos para clase Premium.
b. Estampado en el Declive (taper) de la Junta: Si
se estampa un nmero de serie en la conicidad
de la junta, el mismo se puede utilizar en el
informe de inspeccin para su trazabilidad. Si no
se encontrara un nmero de serie en la conicidad
de la junta o si no fuera utilizado para su
trazabilidad, se debe estampar un nmero de
secuencia nico en la conicidad de 35 de 18
del pin (segn sea aplicable) para su trazabilidad.
El nmero de serie o el nmero de secuencia
deber estar seguido de las palabras Inspeccin
DS-1 CAT (seguida del nmero 1-5 HDLS), la
fecha, y el nombre o marca de la compaa que
realiz la inspeccin. Las letras DS-1 y CAT
(seguidas por el nmero o HDLS) constituyen la
certificacin de la compaa de que la inspeccin
se realiz de acuerdo con esta norma para la
categora de servicio indicada. Las estampas no
sern mayores a 3/8 pulgadas.
c.
Marcacin opcional con estncil de pintura en

Tubera de Perforacin: La marcacin con
estncil de pintura en tubera de perforacin no
debe ser utilizada en reemplazo de los requisitos
de la estampa en el cono de la junta pin
especificada en el prrafo 3.37.5.1.b. La
marcacin con pintura es adicional a la estampa
en la conicidad de la junta y no es obligatoria.
Utilizando un marcador permanente sobre la
superficie externa del tubo, escriba o grabe las
palabras Inspeccin DS-1 CAT (seguidas del
nmero 1-5 HDLS), la fecha y el nombre de la
compaa que realiz la inspeccin. Las letras
DS-1 y CAT (seguida por el nmero HDLS)
constituyen la certificacin de la compaa de
inspeccin de que la inspeccin fue realizada en
cumplimiento con esta norma para la categora
de servicio indicada. La marcacin con pintura
ser colocada cerca de la banda de pintura del
tubo para tubera de perforacin. Las letras

deben ser de al menos 1 pulgada de alto. Para
tubera de perforacin de pared gruesa, el
estncil debe incluir el espesor de pared mnimo
utilizado como criterios de aceptacin.
3.37.5.2 Requisitos de marcacin para el Esquema-B:
Adems de los requisitos de marcacin especificados
en la seccin 3.37.5.1, los siguientes requisitos sern
aplicables para el Esquema-B:
a. Marcaje Pos-Inspeccin para Tuberas de Perforacin de

Peso Normal y de Pared Gruesa.
b. Marcaje Pos-Inspeccin para Tubera de Perforacin Pesada

(HWDP).
c.
*
Marcaje Pos-Inspeccin para Drill Collars

Para Componentes Caja-Caja, las bandas de pintura se
deben colocar 12 + 2 del hombro de la caja.
Figura 3.37.2 Marcas de Post-Inspeccin EsquemaB para los componentes del Conjunto de Perforacin
a. Tubo de Drill Pipe: Todo tubo degradado o
rechazado debe tener una banda de 1 pulgada
alrededor del tubo en el rea con el defecto y el
rea con el defecto debe estar encajonada. El
color de la banda debe reflejar la clasificacin de
degradacin o rechazo del defecto de acuerdo
con la tabla 3.11.1. La razn por la degradacin o
126
rechazo debe encontrarse escrita al lado de la

banda con un marcador permanente.
b. Juntas (Tool Joints): Todas las juntas que no
sean aceptables debern tener una banda de 1
pulgada pintada en la conexin adyacente al OD
del hombro lo que depender de la condicin de
la junta. Dependiendo en la condicin de la
conexin, el color de la banda de pintura ser de
acuerdo a lo estipulado en la tabla 3.11.2. La
razn para el rechazo debe estar escrita en la
parte al lado de la banda de pintura con un
marcador permanente para todas las conexiones
daadas. Las marcas debern removerse luego
de la reparacin.
3.37.6 Marcacin del componente BHA: Esta
seccin se aplica a drill collars y otros componentes
BHA:
a. Cuerpo del Componente: Las partes rechazadas

deben tener una banda de pintura roja alrededor
del rea con el defecto y la razn para el rechazo
debe encontrarse escrita en la parte, al lado de la
banda de pintura roja con un marcador
permanente.
b. Conexin: Todas las conexiones que no sean
aceptables deben tener una banda de 1 pulgada
de pintura sobre la conexin adyacente al hombro
lo que depender de la condicin de la conexin.
Dependiendo de la condicin de la conexin, el
color de la banda de pintura debe ser de acuerdo
con lo estipulado en la tabla 3.11.2. La razn para
el rechazo debe estar escrita en la parte, al lado
de la banda de pintura con un marcador
permanente para todas las conexiones daadas
que requieran de la reparacin de campo o en el
taller. Las marcas sern removidas luego de la
reparacin.
3.37.6.1 Requisitos de marcacin para el Esquema-A:

a. Cuerpo del componente: Coloque una banda de
pintura blanca de 2 pulgadas de ancho (1/4
pulgadas) alrededor de un componente
aceptable. La banda de pintura debe estar a 6
pulgadas 1 pulgada desde el hombro del pin. La
banda de pintura debe estar a 12 pulgadas 2
pulgadas desde el hombro del box para los
componentes box-box.
b. Marcacin con estncil de pintura en los
componentes BHA: Utilizando un marcador
permanente sobre la superficie externa del
componente, escriba o grabe las palabras
Inspeccin DS-1 CAT (seguida por el nmero 15), la fecha y el nombre de la compaa que
realiza la inspeccin. Las letras DS-1 y CAT
(seguidas por el nmero) constituyen la
certificacin de la compaa de que la inspeccin
fue realizada en cumplimiento con esta norma
para la categora de servicio indicada. Las
bandas de pintura indican que todas las partes
del componente BHA cumplen con los requisitos
indicados. Las marcaciones con grabado de
pintura deben ser colocadas lo ms cerca posible
del hombro del pin para el componente BHA. Las
marcas de grabado debern encontrarse a 6
pulgadas 1 pulgada del hombro del box para los
componentes box-box.
3.37.6.2 Requisitos de marcacin para el Esquema B:
Adems de los requisitos de marcacin especificados
en la seccin 3.37.6.1, los siguientes requisitos
debern ser aplicables para el Esquema-B:
127

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Pueden correrse en una sarta de

Ejemplos de herramientas especiales de

Los diseos evolucionan constantemente lo

Los fabricantes son los nicos que tienen

Considerando estos factores, el diseador no

Estableciendo una clasificacin. El cliente

Clase A1. El cliente aceptar una

El diseo de herramientas especiales de

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fabricante sobre ensamble, inspeccin y

Implementacin de (Stage). La Seccin

Operar la herramienta dentro de los lmites

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P: Son los requisitos DS-1 ms

R: Esta pregunta debe contestarse en dos

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Estndar DS-1.- Diseo e Inspeccin del Conjunto de Perforacin

Mtodos de Inspeccin Cubiertos por Este Estndar

Examinacin visual en longitud

Rectitud, dao mecnico o corrosin,

(OD Gage Tube)

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Juntas (tool joints) en

Luz Negra en las

Conexiones de BHA (solo

Se mide el espesor alrededor de

Grietas de Sobrecalentamiento (Fallas

Fallas tales como grietas de fatiga,

Fallas tales como grietas de fatiga,

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Conexiones de BHA, tool

Inspeccin dimensional del OD del

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