Apostila UERJ

Curso de Especializao em
Engenharia Sanitria e
Ambiental
Tratamento de Efluentes Industriais
Prof. Gandhi Giordano, D.Sc.

Engenheiro Qumico
ndice
1. Introduo
2. PARMETROS SANITRIOS
10
2.1. Apresentao geral
10
2.2. Caractersticas dos poluentes
10
2.2.1. A matria orgnica
14
2.2.2. A matria inorgnica
19
2.2.3. Agentes biolgicos
20
2.2.4. Gases
20
2.3. Tabelas de classificao dos parmetros
21
2.4. Legislao ambiental
24
3. LEVANTAMENTO DE DADOS NAS INDSTRIAS
26
3.1. Procedimentos para a reduo das cargas poluidoras
26
3.2. Levantamento de dados industriais
27
3.3. Programa de amostragem
28
3.3.1. Perodo de amostragem
28
3.3.2. Coletas de amostras em diferentes matrizes
28
3.3.3. Amostragem de efluentes industriais
30
4.1. Estudos para desenvolvimento de processos de tratamento

em escala de laboratrio Estudo de Tratabilidade
o
Eng Gandhi Giordano

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37
2
4.1.1. Eletrocoagulao
38
4.1.2. Ajuste de pH
41
4.1.3. Teste de Respirao
42
4.2.1. Gradeamento
45
4.2.2. Peneiramento
45
4.2.3. Desarenao
46
4.2.4. Separao gua/ leo
46
4.2.5. Equalizao
47
4.2.6. Sedimentao
48
4.2.7. Filtrao
51
4.2.8. Flotao
53
4.3. Processos qumicos
55
4.3.1. A Clarificao de efluentes
56
4.3.1.1. Eletrocoagulao
57
4.3.1.2. Coagulao
59
4.3.1.3 Floculao
61
4.3.2. Corroso
61
4.3.3. Clorao
62
4.3.4. Oxidao por Oznio
62
4.3.5. Oxidao de cianetos
63
Engo Gandhi Giordano

2012
4.3.6. Reduo do Cromo hexavalente
63
4.3.7. Precipitao qumica
64
4.3.7.1. Precipitao orgnica
65
4.3.7.2. Precipitao do fsforo
65
4.3.7.3. Precipitao qumica de metais
66
4.4. Processos biolgicos
69
4.4.1. Fatores Limitantes para processos biolgicos
71
4.4.2. Lodos Ativados
77
4.3.3. Lagoas aeradas aerbias
81
4.4. 4 lagoas aeradas facultativas
82
4.4.5. Processos facultativos
83
5. PROCESSOS DE DESAGUAMENTO DE LODOS
84
5.1. Adensamento ou espessamento
86
5.2. Secagem de lodo
88
5.3. Secagem natural
89
5.3.1. Lagoas de lodo
89
5.3.2. Leitos de secagem
89
5.4. Secagem mecnica
92
5.4.1. Filtro vcuo
92
5.4.2. Prensa desaguadora contnua - "belt press"
93

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5.4.3. Centrifugao
94
5.4.4. Filtro-Prensa
95
6. EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
98
7. SISTEMAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS
102
7.1 Nveis de tratamento
103
7.2 Principais processos de tratamento
104
7.2.1. Indstrias Almentcias
105
7.2.1.1 Bebidas (Refrigerantes)
105
7.2.1.2. Bebidas (Cervejas)
106
7.2.1.3. Indstria do Pescado
106
7.2.1.4 Abatedouro de Aves
107
7.2.1.5 Abatedouros de bovinos e/ou sunos
108
7.2.1.6 Laticnios
110
7.2.2. Indstrias qumicas
111
7.2.2.1. Tintas
111
7.2.2.2 Txteis
112
7.2.2.3 Petroqumicas
113
7.2.2.4. Farmacutica
113
7.2.3. Aterro Sanitrio e Industrial
114
7.3. Odores
118
2012
7.4. Reuso de gua na indstria
121
7.5. Monitoramento dos efluentes industriais
123
8. BIBLIOGRAFIA
129

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1. Introduo
Os efluentes lquidos industriais so quaisquer guas descartadas pelas
indstrias. A utilizao de gua pela indstria pode ocorrer de diversas formas,
tais como: incorporao ao produto; lavagens de mquinas, tubulaes e pisos;
guas de sistemas de resfriamento e geradores de vapor; guas utilizadas
diretamente nas etapas do processo industrial ou incorporadas aos produtos; gua
de drenagem pluvial contaminada; esgotos sanitrios dos funcionrios. Exceto
pelos volumes de guas incorporados aos produtos e pelas perdas por
evaporao, as guas tornam-se contaminadas por resduos do processo
industrial ou pelas perdas de energia trmica, originando assim os efluentes
lquidos. Os efluentes lquidos so gerados ento pelas perdas devido
ineficincia dos processos industriais. A figura 1.1 apresenta as formas de gerao
de efluente nas indstrias.
Figura 1.1. Exemplo de gerao de efluente numa indstria qualquer.
Os efluentes lquidos ao serem despejados com os seus poluentes caractersticos

causam a alterao de qualidade nos corpos receptores e consequentemente a
sua poluio (degradao). Historicamente o desenvolvimento urbano e industrial
ocorreu ao longo dos rios devido disponibilidade de gua para abastecimento e
a possibilidade de utilizar o rio como corpo receptor dos dejetos. O fato
preocupante o aumento tanto das populaes quanto das atividades industriais e
o nmero de vezes que um mesmo rio recebe dejetos urbanos e industriais, a
seguir servindo como manancial para a prxima cidade ribeirinha.

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Atualmente h indstrias que utilizam outros corpos receptores tais como; lagos;
lagoas; mar; infiltrao no solo; guas pluviais; redes coletoras de esgoto das
concessionrias.
Como impossvel haver um processo industrial sem perdas, necessria a
utilizao de definies de limites permitidos para lanamento dos efluentes
lquidos. A poluio hdrica pode ser definida como qualquer alterao fsica,
qumica ou biolgica da qualidade de um corpo hdrico, capaz de ultrapassar os
padres estabelecidos para a classe, conforme o seu uso preponderante.
Considera-se a ao dos agentes: fsicos materiais (slidos em suspenso) ou
formas de energia (calorfica e radiaes); qumicos (substncias dissolvidas ou
com potencial solubilizao); biolgicos (microrganismos).
A poluio origina-se devido a perdas de energia, produtos e matrias primas, ou
seja, devido ineficincia dos processos industriais. O ponto fundamental
compatibilizar a produo industrial com a conservao do meio ambiente.
Somente a utilizao de tcnica de controle no suficiente, mas importante a
busca incessante da eficincia industrial, sem a qual a indstria torna-se obsoleta
e fechada pelo prprio mercado. A eficincia industrial o primeiro passo
para eficincia ambiental.
A poluio pelos efluentes lquidos industriais deve ser controlada inicialmente
pela reduo de perdas nos processos, incluindo a utilizao de processos mais
modernos, arranjo geral otimizado, reduo do consumo de gua incluindo as
lavagens de equipamentos e pisos industriais, reduo de perdas de produtos ou
descarregamentos desses ou de matrias primas na rede coletora. A manuteno
tambm fundamental para a reduo de perdas por vazamentos e desperdcio
de energia.
Alm da verificao da eficincia do processo deve-se questionar se este o mais
moderno, considerando-se as viabilidades tcnica e econmica.
Aps a otimizao do processo industrial, as perdas causadoras da poluio
hdrica devem ser controladas utilizando-se sistemas de tratamento de efluentes
lquidos. Com os padres rgidos da legislao ambiental para lanamento dos
efluentes lquidos e o consequente desenvolvimento dos sistemas de tratamento a
qualidade dos efluentes tem melhorado e atualmente o reuso de gua (efluentes
tratados) tem se tornado mais comum.
Os processos de tratamento a serem adotados, as suas formas construtivas e os
materiais a serem empregados so considerados a partir dos seguintes fatores: a
legislao ambiental regional; o clima; a cultura local; os custos de investimento;
os custos operacionais; consumo de energia; a quantidade e a qualidade do lodo
gerado na estao de tratamento de efluentes industriais; a qualidade do efluente
tratado; a segurana operacional relativa aos vazamentos de produtos qumicos
utilizados ou dos efluentes; exploses; gerao de odor; a interao com a
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vizinhana; confiabilidade para atendimento legislao ambiental; possibilidade

de reuso dos efluentes tratados.
Um fator importante que determina o grau de controle da poluio por efluentes
lquidos a localizao da indstria. Podemos citar como exemplo o caso de uma
indstria que esteja localizada em uma bacia hidrogrfica de classe especial, que
no poder lanar nesta nem mesmo os efluentes tratados. Nestes casos
necessrio alm do tratamento, que seja feito uma transposio dos efluentes
tratados para outra bacia, logicamente com maiores custos. Alm de atender aos
requisitos especficos para o lanamento de efluentes, as caractersticas dos
efluentes tratados devem ser compatveis com a qualidade do corpo receptor.
Os sistemas de tratamento de efluentes so baseados na transformao dos
poluentes dissolvidos e em suspenso em gases inertes e ou slidos
sedimentveis para a posterior separao das fases slida e lquida. Sendo assim
se no houver a formao de gases inertes ou lodo estvel, no podemos
considerar que houve tratamento. A Lei de Lavoisier, sobre a conservao da
matria perfeitamente aplicvel, observando-se apenas que ao remover as
substncias ou materiais dissolvidos e em suspenso na gua estes sejam
transformados em materiais estveis ambientalmente. A poluio no deve ser
transferida de forma e lugar. necessrio conhecer o princpio de funcionamento
de cada operao unitria utilizada, bem como, a ordem de associao dessas
operaes para definio dos processos de tratamento.
Os sistemas de tratamento devem ser utilizados no s com o objetivo mnimo de
tratar os efluentes, mas tambm atender a outras premissas. Um ponto importante
a ser observado que no se devem gerar resduos desnecessrios pelo uso do
tratamento. A estao de tratamento no deve incomodar seja por rudos ou
odores, nem causar impacto visual negativo. Deve-se sempre tratar tambm os
esgotos sanitrios gerados na prpria indstria, evitando-se assim a sobrecarga
no sistema pblico. Assim cada indstria deve controlar totalmente a sua carga
poluidora. Podemos sintetizar que um bom sistema de tratamento aquele
que possa ser visitado.

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2. PARMETROS SANITRIOS
So os indicadores utilizados para o dimensionamento e o controle da poluio
por efluentes industriais.
2.1. Apresentao geral
Aps a utilizao das guas pelas indstrias, os diversos resduos e ou energias
so incorporados alterando-lhes as suas caractersticas fsicas, qumicas e
sensoriais, gerando assim os efluentes lquidos. Para a avaliao da carga
poluidora dos efluentes industriais e esgotos sanitrios so necessrias as
medies de vazo in loco e a coleta de amostras para anlise de diversos
parmetros sanitrios que representam a carga orgnica e a carga txica dos
efluentes. Os parmetros utilizados so conjugados de forma que melhor
signifiquem e descrevam as caractersticas de cada efluente.
2.2. Caractersticas dos poluentes
Nas indstrias as guas podem ser utilizadas de diversas formas, tais como:
incorporao aos produtos; limpezas de pisos, tubulaes e equipamentos;
resfriamento; asperso sobre pilhas de minrios, etc. para evitar o arraste de finos
e sobre reas de trfego para evitar poeiras; irrigao; lavagens de veculos;
oficinas de manuteno; consumo humano e usos sanitrios.
Alm da utilizao industrial da gua, esta tambm utilizada para fins sanitrios,
sendo gerados os esgotos que na maior parte das vezes so tratados
internamente pela indstria, separados em tratamentos especficos ou tratados at
conjuntamente nas etapas biolgicas dos tratamentos de efluentes industriais. As
guas residurias, neste caso os esgotos sanitrios, contm excrementos
humanos lquidos e slidos, produtos diversos de limpezas, resduos alimentcios,
produtos desinfetantes e pesticidas. Principalmente dos excrementos humanos,
originam-se os microrganismos presentes nos esgotos. Os esgotos sanitrios so
compostos de matria orgnica e inorgnica. Os principais constituintes orgnicos
so: protenas, acares, leos e gorduras, sais orgnicos, os componentes dos
produtos saneantes, os componentes dos produtos de higiene pessoal e
microrganismos. Os principais constituintes inorgnicos so sais formados de
nions (cloretos, sulfatos, nitratos, fosfatos) e ctions (sdio, clcio, potssio, ferro
e magnsio).
As caractersticas dos efluentes industriais so inerentes a composio das
matrias primas, das guas de abastecimento e do processo industrial. A
concentrao dos poluentes nos efluentes funo das perdas no processo ou
pelo consumo de gua.
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A poluio trmica, devido s perdas de energia calorfica nos processos de

resfriamento ou devido s reaes exotrmicas no processo industrial, tambm
importante fonte de poluio dos corpos hdricos. Neste caso o parmetro de
controle a temperatura do efluente. Temperaturas altas podem afetar os
prprios sistemas de tratamento de efluentes.
A temperatura inversamente correlacionada com a solubilidade dos gases,
sendo muito importante nos clculos de transferncia de oxignio para a fase
lquida nos processos aerbios, na emisso de H2S (g), na remoo da amnia por
stripping e nas perdas de cloro nos sistemas de gua tratada nos dias quentes,
entre outros.
Nos processos biolgicos h valores ideais e faixas de tolerncia de temperatura
regulando a cintica desses processos e em casos extremos sendo fatores
limitantes.
As caractersticas sensoriais dos efluentes notadamente o odor e a cor
aparente so muito importantes, pois despertam as atenes inclusive dos leigos
podendo ser objeto de ateno das autoridades.
O odor nos efluentes industriais pode ser atribudo exalao de substncias
orgnicas ou inorgnicas devidas a: reaes de fermentao decorrentes da
mistura com o esgoto (cidos volteis e gs sulfdrico); aromas (indstrias
farmacuticas, essncias e fragrncias); solventes (indstrias de tintas, refinarias
de petrleo e polos petroqumicos); amnia do chorume.
Os odores podem incomodar desde os funcionrios da prpria indstria, quanto os
vizinhos prximos. Ocorrendo casos de incmodos superiores a 15 km do ponto
gerador.
A cor dos efluentes outra caracterstica confusamente controlada pela legislao
(GIORDANO, 1999). O lanamento de efluentes coloridos atrai a ateno de quem
estiver observando um corpo hdrico. A cor nos efluentes pode ser atribuda a
corantes sintticos de tintas para diversas aplicaes, ou aos corantes naturais de
indstrias txteis, resduos de celulose, frutas e resduos do abate de animais. Os
efluentes podem apresentar cor modificada ao longo do processo de tratamento,
sendo associada a compostos recalcitrantes aos tratamentos biolgicos.
A cor que se observa no ambiente a cor aparente, a qual composta de
substncias dissolvidas (corantes naturais ou artificiais) e coloidais (turbidez).
Um exemplo de cor em guas naturais a colorao escura do Rio Negro,
provocada pela presena de violacena, principal pigmento produzido pela bactria
Chromobacterium violaceum. Esse pigmento de cor escura apresenta ao
antibitica e se mostrou eficaz no combate ao Trypanosoma cruzi, causador do
mal de Chagas e no tratamento da leishmaniose. Boa parte dos cardumes das
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11
guas do rio Negro dizimada em virtude do poder antibitico da violacena, que

diante da baixa disponibilidade de alimentos, desaparecem e tornam inviveis as
atividades pesqueiras.
A cor natural em guas tambm pode ser atribuda presena de cido hmico,
ferro oxidado, e at mesmo, metais pesados.
As caractersticas fsico-qumicas so definidas por parmetros sanitrios que
quantificam os slidos, a matria orgnica e alguns de seus componentes
orgnicos ou inorgnicos. Os compostos com pontos de ebulio superiores ao da
gua sero sempre caracterizados como componentes dos slidos.
Os slidos so compostos por substncias dissolvidas e em suspenso, de
composio orgnica e ou inorgnica. Analiticamente so considerados como
slidos dissolvidos quelas substncias ou partculas com dimetros inferiores a
1,2 m e como slidos em suspenso as que possurem dimetros superiores.
Os slidos em suspenso so classificados em slidos coloidais, sedimentveis
e flutuantes. Os slidos coloidais so aqueles mantidos em suspenso devido ao
pequeno dimetro e pela ao da camada de solvatao que impede o
crescimento dessas partculas. importante ressaltar que partculas com dimetro
entre 0,001 e 1,2 m so coloidais (suspenso), mas pela metodologia analtica
padronizada so quantificadas como slidos dissolvidos. Os slidos sedimentveis
e os flutuantes so aqueles que se separam da fase lquida por diferena de
densidade. Os slidos em suspenso esto representados na figura 2.1, a seguir.

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Suspenses finas (0,5 m - 2 m)

Precipitados inorgnicos finos (>2 m - 5 m)
Precipitados finos cristalinos de tamanho mdio (>5 m - 10 m)
Partculas grossas e precipitados gelatinosos (

25m 50 m)
Figura 2.1. Representao do cone de Imhoff.
Alm do aspecto relativo a solubilidade, os slidos so analisados conforme a sua

composio, sendo classificados como fixos e volteis. Os primeiros de
composio inorgnica e os ltimos com a composio orgnica. A figura 2.2.
mostra um esquema com a composio de slidos num efluente.

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Slidos
Totais
Slidos Coloidais
Slidos
Dissolvidos
(<1,2 m)
Slidos
Dissolvidos
Volteis
(Mat. Orgnica)
Slidos
Dissolvidos
Fixos
(Mat. Inorgnica)
Slidos
Suspensos
(>1,2 m)
Slidos
Suspensos
Volteis
(Mat. Orgnica)
Slidos
Sedimentveis
Slidos
Suspensos
Fixos
(Mat. Inorgnica)
Figura 2.2. Composio dos slidos.
Pelo exposto importante ressaltar que as anlises dos slidos no distinguem se

estamos tratando de substncias com composio qumica definida e conhecida,
ou se de materiais oriundos do processo industrial, de produtos do metabolismo
dos microrganismos ou se dos prprios flocos biolgicos.
2.2.1. A matria orgnica
A matria orgnica est contida na frao de slidos volteis, mas normalmente
medida de forma indireta pelas demanda bioqumica de oxignio (DBO) e
demanda qumica de oxignio (DQO).
A DBO mede indiretamente a matria orgnica pelo consumo de oxignio. a
quantidade de oxignio necessria para que os microrganismos degradem a
matria orgnica contida em um litro de amostra (em tempo definido e temperatura
de 20 0C).
O teste de DBO se aplica a fenmenos de autodepurao de corpos receptores e
ao controle de sistemas biolgicos de tratamento.
As Fases da DBO so duas:
Fase carboncea (DBO de 5 dias);

Fase nitrogenada (DBO de 20 dias).

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A DBO pode ser de 5 dias (DBO5) e de 20 dias (DBO20) quando se escreve s
DBO est implcito que ela de 5 dias na temperatura de 20 C.
Isto acontece quando se tem compostos nitrogenados na amostra. Os

microrganismos que consomem nitrognio no se desenvolvem apenas quando
acabam os compostos de carbono, mas sim desde o incio do processo, ocorrendo
as fases carboncea e nitrogenada paralelamente desde o incio do processo,
fornecendo ento, valores mais altos para a DBO5 o que no significa uma
alterao no valor da DBO20. Significa sim, um valor de DBO5 mais prximo da
o
realidade. No 5 dia a DBO j quase igual de 20 dias.
neste caso que a DBO s vezes maior que a DQO, ou muito prximo dessa.
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15
Os compostos nitrogenados aparecem nos efluentes das seguintes indstrias de

fumo, de alguns produtos farmacuticos, de algumas indstrias de alimentos, de
fabricao de fertilizantes nitrogenados, de fabricao ou que tenha material
desinfetante.
Num sistema de tratamento, a DBO pode ser usada para medir a eficincia do
sistema em relao a remoo de matria orgnica na forma biodegradvel.
A diferena entre a DBOa (do afluente bruto) e a DBOe (do efluente tratado) a
porcentagem (%) de remoo de DBO em cada etapa do tratamento.
A DQO tambm uma forma indireta de se medir a matria orgnica. a
quantidade de oxignio necessria para oxidar quimicamente por via enrgica a
matria orgnica contida em 1 litro de amostra. A via enrgica porque o mtodo
de determinao de DQO ocorre na temperatura prxima de 140 0C, em meio
cido e oxidante forte. O resultado expresso em mg/ L em O2.
Normalmente o resultado de DQO utilizado para a avaliao da matria orgnica
presente em efluentes industriais, esgotos sanitrios e em corpos receptores. No
utilizado para controle de guas potveis, de poo.
A grande vantagem da DQO em relao DBO a possibilidade de obter
resultados mais rpidos, normalmente em 4 horas.
A DQO normalmente apresenta resultados maiores que os da DBO, porque
engloba alm da matria orgnica biodegradvel na forma dissolvida e coloidal,
outros materiais de natureza biodegradvel, mas com dimetros maiores, como os
resduos sedimentveis. A DQO engloba tambm a matria de natureza orgnica
no biodegradvel.
So considerados interferentes os compostos redutores: Cl , NO2 , S , SO32-,
HSO3-, etc. Desses ons redutores apenas o cloreto inerte no meio ambiente,
sendo apenas um interferente de anlise. Esses ons interferentes consomem
oxignio qumico, porque so oxidveis. No caso de serem lanados num rio,
consomem oxignio, por isto vo causar problemas que sero resolvidos com a
oxigenao do rio, pois no so degradados pelos microrganismos. Contribuem
para um aumento do resultado de DQO sem haver matria orgnica presente.
A DQO no mede a oxidao de Nitrognio e seus anis (anis nitrogenados),
porque o oxignio no os oxida. Em compensao o nitrognio e seus anis so
consumidos pelos microrganismos, ocasionando uma demanda bioqumica de
oxignio.
Na figura 2.3 h o exemplo de comportamento de DQO em relao DBO num
esgoto qualquer:
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16
Figura 2.3. Comportamento da DQO em relao DBO num esgoto qualquer
Deve-se conhecer a origem do efluente a ser analisado e a sua provvel

composio qumica para possibilitar a anlise dos resultados de DQO e DBO.
Na figura 2.4, a diferena representada por y a frao no biodegradvel que
neste caso se mantm constante. Portanto a diferena entre DBO DQO
representa (nesta amostra) a parte da matria orgnica no biodegradvel.
Figura 2.4 Relao DBO/DQO.

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J na figura 2.5, outra amostra, a diferena DQO - DBO no significa parte da

matria orgnica no biodegradvel, uma vez que durante o tratamento
biolgico, esta diferena zero. Y biodegradvel, mas na amostra bruta, no
apresenta condies para a biodegradao (no teste de DBO).
Figura 2.5. Relao DBO/DQO.
A matria orgnica pode ser medida tambm como carbono orgnico total
(COT), sendo este parmetro utilizado principalmente em guas limpas e efluentes
para reuso.
Outros componentes orgnicos tais como os detergentes, os fenis e os leos e
graxas podem ser analisados diretamente.
Os detergentes so industrialmente utilizados em limpezas de equipamentos,
pisos, tubulaes e no uso sanitrio. Podem ser utilizados tambm como
lubrificantes. Existem os detergentes catinicos e os aninicos, mas somente os
ltimos so controlados pela legislao.
Os fenis podem originar-se em composies desinfetantes, em resinas fenlicas
e outras matrias primas.
Os leos e graxas esto comumente presentes nos efluentes tendo as mais
diversas origens. muito comum a origem nos restaurantes industriais. As
oficinas mecnicas, casa de caldeiras, equipamentos que utilizem leo hidrulico
alm de matrias primas com composio oleosa (gordura de origem vegetal,
animal e leos minerais).
As atividades industriais e de servios relacionados com o petrleo so as maiores
responsveis pela gerao de materiais oleosos.
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18
2.2.2. A matria inorgnica

A matria inorgnica toda quela composta por tomos que no sejam de
carbono (exceto no caso do cido carbnico e seus sais). Os poluentes
inorgnicos so os sais, xidos, hidrxidos e os cidos.
A presena excessiva de sais, mesmo sais inertes tais como o cloreto de sdio
pode retardar ou inviabilizar os processos biolgicos (GRADY Jr et.al., 1980), por
efeito osmtico. Em casos extremos podem inviabilizar o uso das guas por
salinizao.
Os sais no inertes so tambm analisados separadamente, sendo os principais:
os sulfatos que podem ser reduzidos a sulfetos; sais de amnia que podem ser
nitrificados; os nitratos e nitritos que podem ser desnitrificados.
O nitrognio e o fsforo so elementos comuns nos esgotos sanitrios e nos
efluentes industriais e so essenciais s diversas formas de vida, causando
problemas devido proliferao de plantas aquticas nos corpos receptores. Nos
esgotos sanitrios so provenientes dos prprios excrementos humanos, mas
atualmente tm fontes importantes nos produtos de limpeza domsticos tais como
detergentes, amaciantes de roupas e de higiene pessoal (VON SPERLING, 1996,
p. 31). Nos efluentes industriais podem ser originados em protenas, aminocidos,
cidos fosfricos e seus derivados.
Os metais so analisados de forma elementar. Os que apresentam toxicidade so
os seguintes: alumnio; cobre; cromo; chumbo; estanho; nquel; mercrio; vandio;
zinco. A toxicidade dos metais funo tambm de seus nmeros de oxidao
(cromo trivalente e hexavalente, etc). Outros metais tais como o sdio, clcio,
magnsio, e potssio so analisados principalmente em casos de reuso de guas
ou em casos nos quais a salinidade do efluente influencie significativamente em
processos de corroso, incrustao e osmose.
Os principais nions so: amnio; cianeto; carbonato, bicarbonato; hidrxido;
nitrato; nitrito; fosfato; sulfato; sulfito; sulfeto.
O potencial hidrogeninico (pH), indica o carter cido ou bsico dos efluentes.
Nos tratamentos de efluentes o pH um parmetro fundamental para o controle
do processo de tratamento.
A variao de pH nos efluentes ocorre devido ao despejo de cidos, bases e pela
decomposio de matria orgnica. Formando cidos orgnicos, seus sais e
amnia, pela decomposio de protenas.
Nos efluentes ocorrem tambm sistemas de tampes que necessitam de grandes
quantidades de cidos e bases para a correo de pH desses efluentes.
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19
Na tabela 2.1. pode-se observar os valores caractersticos de pH para algumas

matrizes ou sistemas ambientais.
Tabela 2.1 Valores de pH caractersticos para diversos meios.
Caractersticas do meio
Valores caractersticos de pH
Igaraps em perodos de estiagem
Rios de serras
Rios de regio calcria
Esgoto sanitrio fresco
Esgoto sanitrio sptico
Reatores biolgicos aerbios
Reatores biolgicos anaerbios
Precipitao de hidrxidos (metais)
Precipitao de carbonatos (metais)
3 4
5 6 7 8 9 10 11 12
2.2.3. Agentes biolgicos
Os contaminantes biolgicos so diversos agentes patognicos ou no. As
caractersticas bacteriolgicas dos esgotos referem-se presena de diversos
microrganismos tais como bactrias inclusive do grupo coliforme, vrus e vermes.
No caso das indstrias, as que operam com o abate de animais tambm so
grandes emissoras de microrganismos, bem como muitas produtoras de
alimentos.
Os microrganismos podem contaminar os solos, inclusive os lenis subterrneos
e as guas superficiais, sendo responsveis pelas doenas de veiculao hdrica.
2.2.4. Gases
Os esgotos podem tambm contaminar o ar pela emisso de odores ftidos
constitudos por gs sulfdrico e por cidos volteis, e pela presena de
microrganismos (aerossis). A solubilidade dos gases inversamente proporcional
temperatura dos efluentes, ou seja, quanto maior a temperatura maior ser a
exalao de gases, e consequentemente, maior o odor na rea de influncia do
sistema de ETEI.
O ar tambm pode ser contaminado pelos efluentes industriais, por meio da
emisso dos compostos volteis orgnicos ou inorgnicos. Alm dos incmodos
causados pelos odores, existe tambm a toxicidade inerente a cada substncia
emitida.

2012
20
Os gases dissolvidos so diversos: o oxignio, o gs carbnico, a amnia, o gs

sulfdrico, o metano e o cloro.
Existe tambm a emisso de compostos orgnicos volteis (VOCs tais como
hidrocarbonetos volteis, solventes, aminas volteis, amidas, cidos orgnicos
volteis) dos efluentes industriais que tambm podem ser oriundos de esgotos
domsticos.
2.3. Tabelas de classificao dos parmetros
PARMETROS FSICOS
SLIDOS
Tabela 2.2. Caractersticas fsicas.

Nomes dos parmetros
Unidades
Uso ou significado sanitrio
Totais (ST)
mg/L
Totais Volteis (STV)

Totais Fixos (STF)
Suspensos (SS)
mg/L
mg/L
mg/L
Suspensos Volteis (SSV)

Suspensos Fixos (SSF)
mg/L
mg/L
Dissolvidos Totais (SDT)
mg/L
Dissolvidos Volteis (SDV)
mg/L
Dissolvidos Fixos (SDF)

Sedimentveis
mg/L
mL/L
Sais e xidos solveis

Matria que pode ser removida por
sedimentao. Utilizados para avaliar
a eficincia de decantadores
Curva de distribuio granulomtrica
Contribui para a definio do

processo de filtrao.
Permite
o
conhecimento
da
transparncia dos efluentes e a
presena de colides.
Est relacionada aos corantes
orgnicos sintticos e ou residuais,
aos inorgnicos (metais pesados),
aos compostos hmicos e outros
subprodutos de biodegradao.
Aplicabilidade de UV.
Processos biolgicos e para a
solubilidade dos gases na gua,
alm de interferir na velocidade de
sedimentao das partculas.
Est relacionada concentrao de
sais solveis nos efluentes.
Turbidez
uT
Cor
uH
Transmitncia
Temperatura
%T
o
C
Condutividade
mS/cm

2012
A composio de cada forma dos

slidos
expressa
direta
ou
indiretamente os outros poluentes.
Matria orgnica.
Matria inorgnica.
Matria orgnica e inorgnica com
>1,2 m.
Matria orgnica ou biomassa
Matria inorgnica coloidal e com
superiores.
Matria orgnica e inorgnica com
<1,2 m.
Matria orgnica dissolvida
21
Tabela 2.3. Caractersticas qumicas inorgnicas.

Nomes dos parmetros
Unidades Uso ou significado sanitrio
Nutrientes (formas de nitrognio)
mg/L
Avaliaes das concentraes e das formas

de nitrognios disponveis no meio aqutico
e ou residuais dos processos de tratamento
Nitrognio amoniacal, NH4+
mg/L
Indica contaminao recente
Nitrognio orgnico, Norg
Indica composto de nitrognio/ carbono

(protenas, amidas, etc)
Metais, nions e Outros
NUTRIENTES
Nitrognio Kjeldahl, [NH4+ ]+ [Norg]

Nitritos,
NO2-
mg/L
mg/L
Indica a fase da desnitrificao
mg/L
Indica o estgio mximo da nitrificao
Nitrognio Total
[NH4+ ]+ [Norg] + [NO2-] + [NO3-]
mg/L
Indica o somatrio de todas as formas

nitrogenadas
Nutrientes (formas de fsforo)

Fsforo total, Porg + Pinor (dis. + part.)
mg/L
Fsforo inorgnico, Pinor
mg/L
Avaliaes das concentraes e das formas

de fsforos disponveis no meio aqutico e
ou residuais dos processos de tratamento,
distinguindo-se as formas oxidadas e
reduzidas, assim como, as dissolvidas e
particuladas.
Fosfatos, PO4-3 na forma dissolvida.
Fsforo orgnico, Porg
mg/L
Associado a biomassa (particulado)
Metais txicos, Ag, Al, As, Cd, Co, Cr,

Cu, Hg, Mn, Mo, Ni, Pb, Se, V e Zn
mg/L
Metais (no txicos), Ca, Mg, Na, K e

Fe
mg/L
Alguns tm funes como micronutrientes,

mas todos tm carter txico e so
bioacumulativos.
Controlam os processos de incrustao,
salinizao e cor das guas.
Alcalinidade Total, [HCO3-] + [CO3=]

+ [OH-]
Cloreto, Cl-
mg/L
Mede a capacidade de tamponamento de

uma gua ou efluente
mg/L
Fluoreto, FSulfetos, S=
mg/L
mg/L
Sulfato, SO4=
mg/L
Indica a contaminao por esgotos e a

salinidade
Controla a fluoretao das guas
So formados pela reduo dos SO4= e
protenas em meio anaerbio ou se originam
de efluentes de curtumes.
precursor do S-2 em meio anaerbio
Nitratos,
NO3-
Potencial Hidrogeninico, pH
Oxignio dissolvido, OD
log 1/[H+] Mede a intensidade de acidez ou

alcalinidade das guas ou efluentes
mg/L
Indica as condies de qualidade da vida
aqutica e utilizado no controle de
processos aerbios.

2012
22
Tabela 2.4. Caractersticas qumicas orgnicas.

Nomes dos parmetros
Demanda bioqumica de oxignio, DBO
mg/L
Demanda qumica de oxignio, DQO
mg/L
Carbono orgnico total, COT
mg/L
ndice de Fenis
Surfactantes (detergentes), MBAS
Hidrocarbonetos (BTEX, PAH, e outros)
mg/L
mg/L
g/L
Pesticidas (carbamatos, organofosforados

e organoclorados)
g/L
Quantidade de oxignio necessria

para
estabilizao
da
matria
orgnica biodegradvel, nas formas
dissolvida e coloidal. uma medida
indireta de matria orgnica.
Quantidade de oxignio necessria
para oxidar por via qumica enrgica a
matria orgnica, dissolvida ou em
suspenso. uma medida indireta de
matria orgnica.
Mede diretamente o carbono contido
na matria orgnica
utilizado como microbicida.
Utilizado para remoo de gorduras
Contaminao de solos ou de guas
subterrneas por combustveis.
Resduos em indstrias de alimentos
ou de produo de pesticidas.
Tabela 2.5. Caractersticas biolgicas.

Nomes dos parmetros
Microbiologia (Colimetria, Escherichia coli, NMP/100ml Pesquisa microbiolgica e verificao
Enterococcus fecais, etc.)
da efetividade dos processos de
desinfeco.
Outros
organismos
(bactrias,
Normalmente so pesquisados nos
protozorios, helmintos e vrus)
casos de reuso de efluentes
Toxicidade aguda e crnica (Peixes, uT, CENO So utilizados para se verificar a
microcrustceos e microalgas)
toxicidade de uma substncia
especfica ou do efeito sinrgico de
diversos poluentes identificados ou
no na amostra, relacionando-se ao
impacto da biota do corpo receptor
Obs. NMP Nmero mais provvel; UT unidade de toxicidade; CENO Concentrao
mxima de efeito no observado.

2012
23
2.4. Legislao ambiental

A legislao ambiental muito complexa, mesmo aquela somente aplicada
indstria. Como estamos estudando o tratamento dos efluentes industriais
necessitamos conhecer os padres de lanamento dos efluentes para diversos
Estados brasileiros, com enfoque especial para suas especificidades.
A legislao a primeira condicionante para um projeto de uma estao de
tratamento de efluentes industriais, sendo importante ressaltar que as diferenas
das legislaes muitas vezes inviabilizam a cpia de uma estao de tratamento
que apresente sucesso em um Estado para outro. Uma ETEI pode ser suficiente
para atender a legislao de um Estado, mas no atender a todos os limites
estabelecidos por outro Estado.
Os parmetros para controle da carga orgnica so aplicados de forma muito
diferente, entre alguns Estados. No Estado do Rio de Janeiro a avaliao feita
utilizando-se os parmetros DBO e DQO. Em relao a DBO a eficincia est
diretamente ligada a carga orgnica em duas faixas: at 100 Kg DBO/d 70% e
acima de 100 Kg DBO/d 90%. Em relao a DQO o controle realizado por
concentrao existindo uma tabela na qual a tipologia da indstria o indicador.
No Estado do Rio Grande do Sul os valores limites de DBO e DQO variam
inversamente com a carga orgnica. Sendo assim quanto maiores as cargas
orgnicas menores so as concentraes permitidas para lanamento.
No Estado de So Paulo o controle realizado utilizando-se somente a DBO como
parmetro. exigida a reduo de carga orgnica de 80% ou que a DBO
apresente concentrao mxima de 60mg O2 /L.
No Estado de Minas Gerais o controle realizado de duas formas. Por
concentrao tanto da DBO quanto da DQO, sendo aplicados indistintamente para
quaisquer indstrias. Os limites so 60 e 180 mg/L em O2 respectivamente. Por
eficincia de reduo da carga orgnica em relao DBO mnima de 85% ,
sendo atendidas em relao DBO pelo menos uma das duas condies.
O Estado de Gois limita a carga orgnica somente em relao a DBO, mas
estabelecendo a concentrao mxima de 60 mgO2 /L ou sua reduo em 80%.
Nos outros Estados o conceito o mesmo do CONAMA sendo o controle de
matria orgnica apenas no corpo receptor.
Em relao aos slidos em suspenso, que na maioria dos casos, se de
composio orgnica podem ser relacionados diretamente com a DQO, somente
os Estados de Minas Gerais e Rio Grande do Sul estabelecem limites de
concentrao para os mesmos.
2012
24
Os parmetros Dureza na legislao gacha e Toxicidade aos Peixes na

legislao fluminense, so fatos que devem ser observados.
No que se refere aos metais o que varia entre as diversas legislaes estaduais
a concentrao permitida para esses parmetros.
Atualmente est em vigor a Resoluo CONAMA N 430 de 13 de maio de 2011
que, em seu artigo 16, define os padres de lanamento de efluentes. Parte da
resoluo apresentada a seguir nas tabelas 2.6 e 2.7.
Tabela 2.6. RESOLUO CONAMA N 430 DE 13 DE MAIO DE 2011.
TABELA 2.5. LANAMENTO DE EFLUENTES.
PADRES
Parmetros inorgnicos
Arsnio total
Brio total
Boro total
Cdmio total
Chumbo total
Cianeto total
Cianeto livre
Cobre dissolvido
Cromio hexavalente
Cromio trivalente
Estanho total
Ferro dissolvido
Fluoreto total
Mangans dissolvido
Mercrio total
Nquel total
Nitrognio amoniacal total
Prata total
Selnio total
Sulfeto
Zinco total

2012
Valor Mximo
0,5 mg/L As
5,0 mg/L Ba
5,0 mg/L B
0,2 mg/L Cd
0,5 mg/L Pb
1,0 mg/L CN
0,2mg/L CN
1,0 mg/L Cu
0,1 mg/L Cr6+
1,0 mg/L Cr3+
4,0 mg/L Sn
15,0 mg/L Fe
10,0 mg/L F
1,0 mg/L Mn
0,01 mg/L Hg
2,0 mg/L Ni
20,0 mg/L N
0,1 mg/L Ag
0,30 mg/L Se
1,0 mg/L S
5,0 mg/L Zn
25
Tabela 2.7. RESOLUO CONAMA N 430 DE 13 DE MAIO DE 2011

(continuao)
TABELA 2.6. LANAMENTO DE EFLUENTES
PADRES
Parmetros orgnicos
Benzeno
Clorofrmio
Dicloroeteno (somatrio de 1,1 + 1,2 cis + 1,2 trans)
Estireno
Etilbenzeno
Fenis totais (substncias que reagem com 4-aminoantipirina)
Tetracloreto de carbono
Tetracloroeteno
Tolueno
Xileno
Valor Mximo
1.2 mg/L
1,0 mg/L
1,0 mg/L
0,07 mg/L
0,84 mg/L
0,5 mg/L C6H5OH
1,0 mg/L
1,0 mg/L
1,2 mg/L
1,6 mg/L
3. LEVANTAMENTO DE DADOS NAS INDSTRIAS

3.1. Procedimentos para a reduo das cargas poluidoras
Sendo os efluentes industriais as perdas de gua e matrias primas ou produtos
oriundos do processo deve-se em primeiro lugar verificar se estas perdas no
podem ser evitadas ou reduzidas antes de se realizar o monitoramento.
Processos de limpeza de tanques, tubulaes e pisos devem ser sempre focos de
ateno, pois nestes pontos originam-se importantes cargas poluidoras.
LEMBRE-SE:
GUA NO VASSOURA!
Sempre que os resduos puderem ser removidos na forma slida ou semi-slida

tais como ps ou pastas, deve-se assim proceder, evitando-se a solubilizao e o
arraste dos mesmos por lavagens. Este princpio pode ser aplicado tanto
limpeza de reatores quanto de pisos.
Programas de manuteno preventiva devem ser implantados, pois as
paralisaes do processo produtivo levam muitas vezes ao descarte de produtos,
aumentando a carga poluidora.
A seguir algumas indicaes do que deve ser evitado: receber embalagens de
produtos qumicos danificados, com rotulagem inadequada ou ilegvel; estoque
excessivo; estocagem inadequada; produto com datas de validade prxima ao
2012
26
vencimento; impurezas (excesso de material inerte, insolvel) e outros materiais

residuais.
Vazamentos em bombas ou tubulaes tambm ocasionam a gerao de
efluentes, devendo ser corrigidos.
A correta especificao das matrias primas tambm evita o descarte de materiais
fora de especificao, que sinnimo de carga poluidora.
A linha divisria entre poluentes e produtos exatamente a possibilidade de sua
utilizao pelo mercado. Pode-se concluir que a melhor forma de se controlar a
poluio industrial pela busca incessante da eficincia desses processos.
No caso de indstrias novas deve-se projet-las com os tanques e tubulaes que
favoream a limpeza e com a melhor relao entre os volumes e a superfcie
interna, o que no caso de limpezas teriam as menores perdas possveis (produtos
aderidos s superfcies das tubulaes e tanques). Otimizar o arranjo geral de
forma ser possvel o menor comprimento de tubulaes e ou nmero reduzido de
conexes.
3.2. Levantamento de dados industriais
Para caracterizar a carga poluidora dos efluentes industriais necessrio o
conhecimento prvio do processo industrial para a definio do programa de
amostragem.
As informaes importantes a serem obtidas so: Lista de matrias-primas,
principalmente aquelas que de alguma forma possam ser transferidas para os
efluentes; fluxograma do processo industrial indicando os pontos nos quais so
gerados efluentes contnuos ou intermitentes; identificao dos pontos de
lanamento de efluentes; definir o sistema de medio de efluentes e instal-lo.
O ritmo produtivo tambm deve ser conhecido, no s os horrios dos turnos de
trabalho, como tambm o das operaes de limpeza, manuteno, ou por
processos industriais sazonais (indstrias de frutas, produtos txteis relacionados
moda, cosmticos, bebidas, etc.).
Os parmetros escolhidos para a caracterizao dos efluentes devem ser:
representativos da carga poluidora; servirem para a definio do processo de
tratamento; servirem para o dimensionamento da estao de tratamento;
atenderem ao programa de monitoramento estabelecido para o atendimento
legislao ambiental.
A caracterizao fsico-qumica das guas, esgotos sanitrios, efluentes industriais
e tambm dos resduos industriais (resduos slidos industriais - RSI), consiste em
2012
27
servios de determinao no campo e a utilizao do controle analtico de

laboratrio, relativos aos parmetros sanitrios e ambientais.
Em virtude dos diferentes tipos de poluentes lanados nos corpos receptores so
necessrios diversos parmetros de controle analtico. Os parmetros
normalmente utilizados so os de natureza fsica, qumica e biolgica.
Alm da caracterizao fsico-qumica e biolgica, necessria a medio de
vazo associada coleta de amostras.
Qualquer indstria apresentar variaes estatsticas de vazo e dos parmetros
de caracterizao dos efluentes. As variaes so em funo de: diversidades dos
produtos industriais ligados; processo industrial adotado; operaes contnuas ou
por batelada; condies climticas; tipos de embalagens utilizadas.
3.3. Programa de amostragem
Aps a definio do objetivo da amostragem o programa deve ser elaborado com
base no levantamento prvio de dados industriais conforme descrito no item
anterior, sendo composto dos seguintes itens:
Perodo de amostragem;
Metodologia para quantificao de vazes;
Coleta das amostras;
Anlises laboratoriais, sua interpretao e comparao com a legislao
ambiental.
3.3.1. Perodo de amostragem

O perodo de amostragem pode ser definido pelo rgo ambiental, ou estabelecido
de forma que seja representativo pelas caractersticas da produo industrial. Os
fatores que podem influenciar o perodo de amostragem so:
Sazonalidade da produo (indstrias de alimentos, de cosmticos e txteis);

Variabilidade da produo nos perodos de safra e ou entressafra;
Fatores climticos.
3.3.2. Coletas de amostras em diferentes matrizes

As coletas de amostras podem ser classificadas em simples ou compostas,
observando-se que algumas medies diretas devem ser realizadas in loco. A
definio do tipo de coleta funo da matriz a ser analisada, sendo diversas as
matrizes que podem estar relacionadas com a qualidade ou impacto causado
pelos efluentes industriais, tais como: guas naturais superficiais (rios, represas,
lagoas, lagos e mar), subterrneas (fontes ou poos); esgotos sanitrios e
efluentes industriais tratados ou no; resduos industriais. A seguir as matrizes
mais comuns:
2012
28

Em rios, represas, lagos, lagoas e no mar:
Coletam-se amostras para verificar o enquadramento do manancial em
consequncia do lanamento de efluentes industriais. No caso de rios os pontos
de amostragem devem ser situados montante e jusante do ponto de
lanamento dos efluentes da indstria, conhecendo-se a zona necessria para a
mistura.
Em esgotos sanitrios:
Podem-se coletar as amostras que caracterizem os esgotos bruto e tratado ou em
pontos do processo de tratamento. O objetivo pode ser de tratamento conjunto dos
efluentes ou monitoramento independente. Em alguns casos verifica-se a
possibilidade de interferncia nos sistemas coletores de esgotos sanitrios e
industriais.
Em efluentes industriais:
As amostras dos efluentes brutos servem para quantificar a carga poluidora,
verificar a sua variabilidade, definir o processo de tratamento, dimensionar os
sistemas de tratamento e para verificar as suas eficcia e eficincia.
Em guas de abastecimento, com origem na rede pblica em guas

subterrneas:
Para anlises das guas de abastecimento fornecidas por algum rgo de
saneamento; coletam-se amostras na rede de distribuio, nos reservatrios de
gua e nos pontos de consumo; as amostras de poos freticos ou artesianos
devem ser coletadas nos pontos imediatamente aps o bombeamento; as guas
de fontes devem ser coletadas no ponto de surgncia; importante o
conhecimento das caractersticas fsico-qumicas, principalmente no que se refere
s caractersticas inerentes estabilidade (incrustao, corroso), bem como o
atendimento aos padres de potabilidade.
Em poos de monitoramento:
As amostras so coletadas conforme a Norma Brasileira, com o objetivo de
monitorar os aterros sanitrios, de resduos industriais e reas com o solo
contaminado.
As tcnicas de coleta so definidas a partir da matriz (guas, esgotos sanitrios,
efluente industrial e ou resduos), que por sua vez define os parmetros
representativos a serem analisados. Os parmetros so definidos tambm pelos
objetivos, ou seja, pela utilizao dos resultados analticos.

2012
29
3.3.3. Amostragem de efluentes industriais

Objetivo: Definio da utilizao dos resultados.
Metodologia: Estabelecidos a matriz a ser caracterizada e os objetivos, podem ser
definidos o perodo de coleta, os materiais necessrios, as condies para as
coletas das amostras e os parmetros a serem analisados. Para alcanar o xito,
deve-se ter em mente que a amostra coletada deve ser representativa e que essa
deve preservar as suas condies at a entrada no laboratrio para a execuo
das anlises.
Perodo: Defini-se o perodo, no qual sero coletadas as amostras, ou seja,
durante quantos dias, em quais e por quantas horas e com qual frequncia sero
as mesmas coletadas.
Normalmente determina-se o perodo em funo de custos e prazo, desde que
no haja comprometimento da tcnica. Este perodo funo da
representatividade que se consegue com a amostra. Se uma indstria opera todos
os dias da mesma forma, em um perodo de trs dias pode-se obter amostras
representativas. Se a atividade industrial processar frutas que so matrias-primas
tipicamente sazonais, a caracterizao dos efluentes pode ser estendida em
diversos perodos, de cada safra.
Materiais e equipamentos: Os materiais devem ser listados para a coleta das
amostras, como por exemplo:
Materiais de uso comum Frascos especficos para amostras, conforme os
parmetros a serem analisados (etiquetados, contendo os preservativos qumicos
ou no); gelo ou geladeira para as amostras; termmetro; fichas de campo; caneta
esferogrfica; caneta para plstico; relgio; GPS; capas de chuva; rguas; frascos
com ala ou cabo; equipamentos de campo (pH, POR, oxmetro, condutivmetro).
Materiais para a coleta em corpos hdricos (rios, lagoas lagos e represas): colete
salva-vida; bia; corda; cinto de segurana; botas; garrafa de coleta e barco.
Materiais para a coleta em sistemas de tratamento de esgotos e efluentes
industriais: vertedores e outras instalaes de medio de vazo.
Equipe: A equipe para coleta de amostras deve ser constituda pelos tcnicos de
coleta e por um coordenador de nvel superior da rea de conhecimento da matriz
a ser caracterizada.
Local e ponto de coleta: A localizao sempre a definio macro, ou seja, o
endereo da indstria, o porto da cidade X, a ETE Y, etc. O ponto de coleta
2012
30
definido pela microlocalizao: afluente da ETEI; efluente da ETEI; ponto fixado

pelas coordenadas geogrficas.
Exemplifica-se com um caso de coleta de amostra em rio. A localizao pode ser
a de um trecho do rio, tal como o mdio Paraba do Sul. Em funo do nmero de
pontos, de suas localizaes e o tempo necessrio para a locomoo entre esses,
deve-se definir o nmero de tcnicos para a coleta. Pode-se verificar que a prvia
determinao dos pontos importante, uma vez que define as equipes. Os locais
so determinados primeiramente por mapa e marcados ponto a ponto, como por
exemplo: debaixo da ponte tal, a tantos metros acima de algum acidente
geogrfico fixo, amarrar o ponto (coordenadas geogrficas com a utilizao de
GPS), de maneira que se daqui a cinco anos for necessrio, possa ser possvel
voltar exatamente ao mesmo local. No se pode aceitar a ordem de se fazer a
coleta em um determinado local (pelo contratante ou rgo fiscalizador) se no h
viabilidade fsica de coleta (h perigo ou risco de vida), mesmo que o ponto
ordenado seja o ponto tecnicamente melhor.
Tipo de coleta.
Outra definio importante sobre o tipo de amostra, ou seja, se a amostra
simples ou composta.
A Amostra Simples representa o que est ocorrendo naquele momento. Se o
manancial no varia muito, ela pode ser representativa.
A figura 3.1 mostra um exemplo de coleta de amostra simples para ensaio de
leos e Graxas.
Figura 3.1. Coleta de amostra para em saio de leos e graxas.

2012
31
A Amostra Composta formada por vrias e pequenas alquotas coletadas ao

longo do tempo. A cada turno (8 horas, 24 horas), coletam-se alquotas que
formam as amostras compostas.
A amostra composta pode ser obtida por:
Alquotas pr-estabelecidas ou volume pr-estabelecido;
Alquotas variveis, que so aquelas nas quais o volume varia de acordo

com, a vazo (neste caso so amostras de alquotas proporcionais
vazo), por isto que em medies de gua e esgoto, tem que se ter um
vertedor perto do ponto de coleta da amostra.
3.4. Dispositivos de Medio de Vazo.
Existem dispositivos simples: para pequenas vazes, como por exemplo,
cubagem.
Anota-se o tempo que a gua leva para encher um recipiente de volume
conhecido. Como a vazo o volume em funo do tempo, s dividir o volume
do recipiente pelo tempo que se levou para ench-lo. Se no se conhece o volume
do recipiente, faz-se uma marca no recipiente, anota-se o tempo e depois vai-se
aferir o volume em outro local.
Existem locais de difcil acesso sendo praticamente impossvel instalar um
dispositivo para se medir a vazo, ou nos casos que os custos forem elevados
para se instalar um vertedor s para se coletar uma amostra, pode-se adotar o
seguinte procedimento: fecha-se a entrada do reservatrio, mede-se a altura (h) e
o tempo (T) que leva para haver um desnvel (h). Isto deve ser feito sem que se
prejudique o processo de fabricao. Neste caso, deve-se ter conhecimento do
processo de fabricao para saber a quantidade de gua que se incorporou ao
produto e as guas que so evaporadas. A figura 3.2 exemplifica o procedimento
descrito.
Figura 3.2. Procedimento para medio de vazo num reservatrio de gua.

2012
32
Em indstrias modernas h hidrmetros em cada seo para se controlar o

consumo de cada seo da indstria ou etapa do processo. Aproveitam-se as
medies parciais obtidas por estes hidrmetros em cada ramal ou seo para se
chegar vazo total.
3.4.1. Vertedores.
Para cada faixa de vazo deve-se adotar um tipo de vertedor, com o seu formato e
equao especfica.
3.4.1.1 Vertedor Retangular.
Figura 3.3 Vertedor Retangular.
Frmula de Francis Q = 1,838 L H3/2, onde L=largura da soleira e H=altura da

lmina dgua acima da soleira, medida em local apropriado.
A tabela 3.1 contm exemplos de vazo para determinadas alturas
Tabela 3.1. Exemplos de vazo para determinadas alturas de um vertedor
retangular.
Altura
cm
3
4
5
6
7
Vazo
L/s
9,57
14,72
20,61
27,05
34,04
m /h
34,45
52,99
74,20
97,38
122,54
Altura
cm
25
30
35
40
45

2012
Vazo
L/s
230,00
302,30
381,10
465,50
555,50
m3/h
828,00
1088,28
1371,96
1675,80
1999,80
33
3.4.1.2 Vertedor Triangular de Thompson
Figura 3.4 Vertedor triangular de Thompson.
Frmula de Thompson Q = 1,4 H5/2, onde H a altura da lmina dgua medida

em local apropriado. A tabela 3.2 contm exemplos de vazo para determinadas
alturas.
A Tabela 3.2. Exemplos de vazo para determinadas alturas de um verdor de
Thompson. (Q < 50 m3/h).
Altura
cm
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Vazo
L/s
0,002
0,014
0,04
0,08
0,14
m /h
0,01
0,05
0,14
0,29
0,50
Altura
cm
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
Vazo
L/s
8,53
9,37
10,27
11,21
12,20
m3/h
30,71
33,75
36,96
40,35
43,92
Figura 3.5. Vertedor Thompson triangular com rgua de medio instalada.

2012
34
3.4.1.3 Calha Parshall.

Calha Parshall (tem padres pr-estabelecidos), devendo ser adquirida, sendo
indicada para vazes >50 m3/h.
A frmula utilizada para o clculo da vazo desse dispositivo Q = KHn, onde K =
constante de proporcionalidade dependente das unidades adotadas e da largura,
H = altura da lmina dgua em metros e n ~ 1,5.
H exemplos de vazo para determinadas alturas em uma calha Parshall de uma
polegada (w = 1) e trs polegadas (w = 3) nas tabelas 3.3 e 3.4 respectivamente.
Tabela 3.3. Exemplos de vazo para determinadas alturas numa calha
Parshall de 1.
Altura
cm
3.2
6.3
9.5
12.6
15.8
Vazo
3
L/s
0.37
1.00
1.78
2.69
3.69
m /h
1.34
3.60
6.41
9.67
13.29
Altura
Cm
34.7
37.9
41.1
44.2
47.4
Vazo
m3 /h
40.95
46.36
51.96
57.76
63.74
L/s
11.38
12.88
14.43
16.04
17.71
Tabela 3.4. Exemplos de vazo para determinadas alturas numa calha

Parshall de 3.
Altura
cm
3,5
6,5
9,5
12,5
16,0
Vazo
L/s
0,98
2,57
4,61
7,05
10,33
m3 /h
3,54
9,23
16,61
25,39
37,20

2012
Altura
Cm
34,0
38,0
41,0
42,5
44,0
Vazo
m3 /h
119,40
141,82
159,51
168,63
177,92
L/s
33,17
39,39
44,31
46,84
49,42
35
Figura 3.6. Vista de uma calha Parshall.
3.4.1.4 Fluxmetros.
Para calhas de rios utilizam-se fluxmetros para se obter a vazo.
3.4.1.5 Traadores Radioativos e Fluorimtricos.
So utilizados nos casos de impossibilidade de instalao de medidores de vazo
ou at mesmo para a elaborao do as built da rede coletora de efluentes. Os
traadores so utilizados tambm para se conhecer as zonas de disperso de
efluentes lanados em rios ou em emissrios submarinos

2012
36
4. PROCESSOS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS

Os sistemas de tratamentos de efluentes objetivam primordialmente atender
legislao ambiental e em alguns casos ao reuso de guas. A figura 4.1 mostra o
esquema de um tratamento de efluentes.
Figura 4.1. Esquema de um tratamento de efluentes
Para a definio do processo de tratamento dos efluentes industriais so testadas

e utilizadas diversas operaes unitrias (estudos de tratabilidade). Os processos
podem ser classificados em fsicos, qumicos e biolgicos em funo da natureza
dos poluentes a serem removidos e ou das operaes unitrias utilizadas para o
tratamento.
4.1. Estudos para desenvolvimento de processos de tratamento em escala
de laboratrio Estudo de Tratabilidade
O estudo de tratabilidade tem o intuito de fornecer dados para o conhecimento de
uma amostra em teste, tornando possvel o direcionamento para o tratamento
desta, gerando informaes, um futuro projeto ou adequao de um j existente.
No estudo caracterizado o efluente com parmetros previamente estabelecidos
de acordo com sua origem. No caso de ser estabelecida uma rota de tratamento
fsico-qumico soa definidos os produtos qumicos a serem utilizados e as
condies (pH, ordem de aplicao dos produtos entre outros). As informaes
obtidas so utilizadas para a continuidade dos testes, inclusive a necessidade de
ser feito um tratamento biolgico ou uma filtrao, por exemplo.

2012
37
extremamente importante fazer o registro das informaes, dados e

observaes acerca do estudo, pois estas se tornam fundamentais para o todo o
processo.
4.1.1. Eletrocoagulao
A eletrocoagulao se baseia em um sistema eletroltico para o tratamento de
rejeitos, que tem como vantagens produzir sedimentos imputrescveis, evitar o
desprendimento de gases ftidos, no permitir a proliferao de moscas e reduzir
a presena de microrganismos. Quando se aplica uma diferena de potencial,
normalmente na faixa de 1 a 10V, a dois eletrodos submersos em uma soluo
contendo eletrlitos, observam-se vrias reaes qumicas nas superfcies dos
eletrodos, sendo estes fenmenos associados denominados eletrlise.
Esta passagem de corrente eltrica (do eletrodo positivo, ctodo, para o eletrodo
negativo, anodo) pelo efluente que escoa em uma calha eletroltica responsvel
pelas diversas reaes que ocorrem no meio: a oxidao dos compostos, a
substituio inica entre os eletrlitos inorgnicos e os sais orgnicos, com a
conseqente reduo da concentrao da matria orgnica dissolvida na soluo
e a desestabilizao das partculas coloidais por eletrocoagulao.
Acredita-se que o processo envolve quatro mecanismos: eletrocoagulao,
eletroflotao, eletroxidao e eletrorreduo. Os mecanismos de eletroxidao e
eletrorreduo aplicam-se principalmente remoo de compostos solveis na
gua; e os outros dois, so mais aplicados na remoo de materiais em
suspenso, incluindo as partculas coloidais.
O mecanismo para remoo de partculas coloidais baseado na desestabilizao
dos colides, atravs da desestabilizao da camada de solvatao,
transformando os colides em cogulos, sendo este mecanismo denominado
eletrocoagulao.
Aos cogulos formados, floculados pelo escoamento em regime laminar
cmara eletroltica, adsorvem-se s microbolhas do gs hidrognio produzidas
ctodo, que propiciam a flotao de todos os resduos gerados (lodo gerado
processo), mecanismo denominado de eletroflotao.
A eletroflotao
favorecida tambm pelas menores distncias entre os eletrodos, devido
movimento ascensional do gs hidrognio.
na
no
no
ao
Dentre as caractersticas do tratamento eletroltico, pode-se destacar: sua alta

eficincia em relao remoo de coliformes, superior a dos outros processos, e
a alta qualidade organolptica, que resulta em baixa turbidez, reduzida cor e
ausncia de odor.
Quando o lodo flotado, a separao deste da fase lquida (efluente tratado)
ocorre pelo arraste dos cogulos e flocos formados, para a superfcie
2012
38
(eletrocoagulao), sendo a fase tratada escoada pela parte inferior da calha. J,

quando o lodo sedimenta, faz-se a separao retirando-se a frao tratada por um
sifo.
A produo de Lodo no processo eletroltico est relacionada com os seguintes
fatores: concentrao de slidos em suspenso e de matria orgnica no esgoto
ou efluente a ser tratado; consumo de eletrodo/consumo de corrente; eficincia do
sistema para remoo do slido em suspenso; natureza do material do eletrodo.
Para se elaborar o projeto faz-se previamente um teste de tratabilidade, o qual
visa encontrar as condies mais favorveis para que o processo fsico-qumico
remova do efluente os compostos solveis e os materiais em suspenso, inclusive
colides. O teste feito em escala piloto para o posterior dimensionamento em
escala real.
Para o teste de eletrocoagulao os seguintes parmetros devem ser controlados:
Potncia eltrica A passagem da corrente eltrica a principal causa do

processo de eletrocoagulao.
Tempo de residncia O tempo de reteno da mistura a ser eletrocoagulada,

entre as placas dos eletrodos, est diretamente relacionada com a eficincia
do processo.
Distncia entre as placas dos eletrodos A eficincia do processo est

relacionada tambm com a distncia entre as placas, pois a distncia
proporcional resistncia eltrica da soluo, oferecida passagem da
corrente.
pH recomendvel que o pH esteja controlado na faixa de 6,5 a 7,0, que a

faixa em que so obtidas as maiores velocidades de reao.
Temperatura A temperatura tem influncia direta na eficincia do processo

eletroltico. A eficincia do processo aumenta com o aumento da temperatura,
principalmente porque as microbolhas do gs nitrognio geradas ascendem
mais rapidamente para a camada de escuma.
A perda de energia por dissipao de calor um interferente no teste de

eletrocoagulao. Se a condutibilidade da amostra for pequena, a resistividade
(inverso da condutibilidade) propicia um aumento da diferena de potencial entre
os eletrodos, aumentando a perda de energia. Se a distncia entre os eletrodos for
muito grande, tambm ocorrer interferncia. Efeito semelhante ocorre se houver
depsito de matria orgnica sobre os eletrodos (principalmente sobre o anodo),
ou pela formao de camada de xidos sobre o ctodo (passivao), ocasionada
por uma corrente muito alta.
2012
39
A figura 4.2 mostra um teste de eletrocoagulao em escala piloto.
Figura 4.2. Teste de eletrocoagulao em escala piloto.
A figura 4.3 mostra a vista das placas do sistema eletroltico piloto.
Figura 4.3. Vista das placas do sistema eletroltico piloto.

2012
40
4.1.2. Ajuste de pH
O ajuste de pH necessrio em diversas situaes como:
Para adio de coagulante;

Para alcalinizar efluentes cidos;
Transferir efluentes para o reator biolgico;
Para realizao do stripping.
O teste de neutralizao tem como objetivo a correo de pH para uma

determinada faixa desejada. Essa correo pode ser feita adicionando alguma
soluo bsica ou cida, em funo do pH inicial e o pH desejado.
Costuma-se coletar 1000mL de amostra num bcher e introduzir o eletrodo de pH
para verificar o pH inicial da mesma. A amostra deve ser mantida sob agitao
constante para garantir a homogeneizao. Utilizando uma bureta graduada ou
pipeta graduada, goteja-se a soluo acidificante ou alcalinizante, at que o pH
atinja a faixa pretendida seja atingida. Anota-se o tempo gasto, o volume de
soluo gasta e tambm o pH final da amostra.
O estudo de caso a seguir, na tabela 4.1, exemplifica um teste em que foi
necessria uma correo de pH para uma faixa mais bsica.
Tabela 4.1. Estudo de caso do teste de neutralizao.
A alcalinizao dos efluentes foram realizadas com solues de hidrxido de
sdio 5% e carbonato de sdio 30%.O teste foi realizado em bcher contendo
1000 mL do efluente bruto cido. A medio do pH foi realizada com o
eletrodo mergulhado na amostra mantida em agitao. A soluo de hidrxido
de sdio foi mantida em agitao para garantir a homogeneidade da
suspenso. Aps o incio do gotejamento da suspenso de NaOH foi
realizado por pipeta graduada de 10 mL. A adio da soluo de carbonato
de sdio foi realizada em bureta de 50 mL. A neutralizao e a coagulao
dos efluentes at pH prximo de 11,5 utilizando a suspenso de hidrxido de
sdio e utilizando a soluo de carbonato de sdio. A soluo de carbonato
de clcio por ser uma base mais fraca consome mais tempo para elevar o pH
de 9,0 11,5 utilizando uma soluo 30%, consumindo 20 mL, j a de
hidrxido consumiu 11 mL.

2012
41
A figura 4.4 mostra um grfico com os consumos de produto qumico do estudo de

caso.
Figura 4.4. Consumo de produtos qumicos usados para o ajuste de pH da amostra.
4.1.3. Teste de Respirao

O teste de respirao feito para determinar a atividade microbiolgica no lodo e
tambm para verificar se h possibilidade de intoxicao.
Para o teste de respirao coleta-se 1L da amostra no tanque de aerao.
Imediatamente aps a coleta, transfere-se a amostra para um bcher de 1000 mL
e inicia-se a aerao da amostra utilizando um compressor de ar para aqurios. A
aerao deve ser mantida por 5 minutos para que haja a saturao de O2 na
amostra. Transfere-se a amostra para um frasco de DBO, ou para um erlenmeyer
de 300 mL (com adaptao para o oxmetro), permitindo que o frasco transborde.
Colocar o frasco sob o agitador magntico, j com a sonda do oxmetro adaptada
ao frasco. Deve-se verificar a perfeita vedao do frasco a fim de impedir que haja
entrada de ar atmosfrico para o sistema. Inicia-se a agitao e faz-se o registro
da hora. Faz-se a leitura no oxmetro em intervalos regulares de 15 segundos, at
que o aparelho atinja o zero, e anota-se a hora exata do fim das leituras. A figura
4.5 resume o procedimento do teste de respirao. Faz-se a curva de respirao
em um grfico.

2012
42
SONDA DE
pH-METRO
MANGUEIRA
DE AR
CRONMETRO
BOMBA DE
AQURIO
PEDRA
POROSA
REATOR TESTE
(BQUER)
pH-METRO
SONDA DE
OXMETRO
TERMMETRO
DISPOSITIVO
DE VEDAO
ERLENMEYER
MAGNETO
OXMETRO
AGITADOR
MAGNTICO
PROVETA DE VIDRO
DE 1000 ml
Figura 4.5. Modelo esquemtico do teste de respirao.

2012
43
A figura 4.6 mostra o grfico da curva de respirao.
Figura 4.6. Curva de respirao.
4.2. Processos fsicos

So os processos que basicamente removem os slidos em suspenso
sedimentveis e flutuantes atravs de processos fsicos, tais como:
Gradeamento;
Peneiramento;
Desarenao;
Separao de leos e gorduras;
Equalizao;
Sedimentao;
Flotao.
So processos fsicos tambm aqueles capazes de remover a matria orgnica e

inorgnica em suspenso coloidal e reduzir ou eliminar a presena de
microrganismos tais como:
Processos de filtrao em areia;
Processos de filtrao em membranas (microfiltrao e ultrafiltrao);
Os processos fsicos tambm so utilizados unicamente com a finalidade de
desinfeco, tais como a radiao ultravioleta.
2012
44
4.2.1. Gradeamento
Com o objetivo da remoo de slidos grosseiros capazes de causar
entupimentos e aspecto desagradvel nas unidades do sistema de tratamento so
utilizadas grades mecnicas ou de limpeza manual. O espaamento entre as
barras varia normalmente entre 0,5 e 2 cm.
4.2.2. Peneiramento
Com o objetivo da remoo de slidos normalmente com dimetros superiores a 1
mm, capazes de causar entupimentos ou com considervel carga orgnica so
utilizadas peneiras.
As peneiras mais utilizadas tm malhas com barras triangulares com espaamento
variando entre 0,5 a 2mm, podendo a limpeza ser mecanizada (jatos de gua ou
escovas) ou ser esttica. No caso de serem utilizadas peneiras em efluentes
gordurosos ou com a presena de leos minerais utilizam-se as peneiras com
limpeza mecanizada por escovas.
A utilizao de peneiras indispensvel em tratamentos de efluentes de
indstrias: de refrigerantes, txtil, de pescado, de abatedouros e frigorficos, de
curtumes, de bebidas alcolicas, sucos de frutas e outras indstrias de alimentos.
As peneiras devem ser aplicadas tambm em outros efluentes que apresentem
materiais grosseiros, tais como: fiapos; plsticos; resduos de alimentos, etc. A
figura 4.7 mostra uma peneira com limpeza mecnica.
Figura 4.7. Peneira com limpeza mecnica instalada em um abatedouro de aves.

2012
45
4.2.3. Desarenao
Areias, p de pedra e terras filtrantes (diatomita e similares) devem ser removidos
no incio do sistema de tratamento, evitando-se o desgaste de bomba e o
entupimento de tubulaes e tanques de processo.
A forma correta de remoo destes materiais com a utilizao de caixas de areia
ou tanques elevados. Estas caixas ou tanques devem ser dimensionados apenas
para reter materiais inertes (areias e materiais de pesos especficos similares),
nunca para reter matria orgnica.
A limpeza pode ser manual ou mecanizada.
Atualmente existem equipamentos desarenadores que so instalados em linha,
reduzindo assim a rea necessria e o envolvimento de operadores com materiais
contaminados.
No caso de grandes geradores de slidos sedimentveis inertes (areia, p de
pedra, minrios) podem ser instalados bacias ou tanques para reteno destes
rejeitos, sendo nestes casos a limpeza mecanizada.
4.2.4. Separao gua/ leo
O processo de separao um processo fsico que ocorre por diferena de
densidade, sendo normalmente as fraes oleosas mais leves recolhidas na
superfcie. No caso de leos ou borras oleosas mais densas que a gua, esses
so sedimentados e removidos por limpeza de fundo do tanque.
O processo muito utilizado na indstria do petrleo, postos de servio, oficinas
mecnicas e outras atividades que utilizam leo.
Este processo no capaz de remover leo emulsionado, sendo utilizado na
etapa preliminar dos sistemas de tratamento. A seguir as figuras 4.8 e 4.9
exemplificam duas caixas separadoras.

2012
46
Figura 4.8. Caixa Separadora em uma Indstria.
Figura 4.9. Caixa separadora em um posto de servio.
4.2.5. Equalizao
Os tanques de equalizao tm a funo de reduzir a variao das vazes e
aumentar a homogeneizao das caractersticas fsico-qumicas dos efluentes a
serem tratados, e controlar a temperatura afluente.
Os tanques de equalizao devem ser resistentes s caractersticas de
corrosividade dos efluentes e s suas temperaturas, ou seja, devem ter resistncia
qumica e trmica.
Em alguns tanques so instalados dispositivos misturadores e em outros tambm
so necessrios aeradores, quando houver matria orgnica putrescvel.

2012
47
Durante a equalizao podem ocorrer diversas alteraes nas caractersticas dos

efluentes, algumas desejveis e outras no, tais como: neutralizao biolgica da
matria orgnica e reduo da temperatura.
4.2.6. Sedimentao
O processo de sedimentao uma das etapas de clarificao, devendo ser
aplicado conforme as caractersticas de cada efluente e do processo de
tratamento.
No caso dos processos que gerem lodos orgnicos deve-se evitar a permanncia
exagerada desses no fundo dos decantadores para reduzir a sua anaerobiose e a
conseqente formao de gases que causam a flutuao de aglomerados de
lodos.
Isto pode ocorrer por simples anaerobiose, com a formao de metano e gs
carbnico, e pela desnitrificao ,com a reduo dos ons nitratos a gs nitrognio.
Pode ocorrer tambm a formao de gs sulfdrico pela reduo do on sulfato.
A sedimentao um processo fsico, logo deve-se evitar nos decantadores as
condies para ocorrncia da atividade microbiana.
Nos casos de lodos originados nos processos qumicos ou com efluentes
originados em processos industriais inorgnicos pode-se admitir um tempo de
reteno maior dos lodos no fundo dos decantadores.
Os decantadores apresentam diversas formas construtivas e de remoo de lodo,
com ou sem mecanizao. Os decantadores podem ser circulares ou
retangulares, com limpeza de fundo por presso hidrosttica ou com remoo de
lodo mecanizada por raspagem ou suco. No caso da presena de escumas
(materiais flutuantes), necessrio um removedor de escuma.
Como qualquer outra unidade de tratamento os tanques de decantao so
projetados para um equipamento especfico ou sistema de limpeza, no sendo
viveis alteraes posteriores ao projeto. A figura 4.10 apresenta a vista em corte
de um tanque de decantao com removedor circular de lodo.

2012
48
REM OVEDOR DE LODO CIRCULAR
Figura 4.10. Vista em corte de um removedor de lodo circular.
Os principais defeitos construtivos ou operacionais dos decantadores podem ser

verificados na tabela 4.2.
Tabela 4.2. Defeitos construtivos ou de instalao dos decantadores.
Defeitos
Conseqncias
Desnivelamento, baixa inclinao da zona Desenvolvimento de atividade microbiana
de lodo ou zonas mortas.
com a conseqente formao de gases e
arraste do lodo para a superfcie e perda de
lodo.
Desnivelamento do vertedor perifrico ou Curto circuito ocasionando arraste de lodo
sua m vedao
no sedimentado nestas zonas.
Removedores do lodo instalados em Ressuspenso de lodo com a possibilidade
decantadores circulares, com velocidades de arraste.
perifricas superiores a 18 raio / t (m/min).
Taxas de aplicao de carga hidrulica Arraste de lodo no sedimentado.
muito alta > 1m3/m2h.
Desenvolvimento de atividade microbiana
Taxa de aplicao de carga hidrulica com a formao de gases e arraste do lodo
baixa.< 0,5 m3/m2h.(para lodos orgnicos) para a superfcie; perda de lodo.
Turbulncia causada pela ao dos ventos. Arraste de lodo.
Ausncia de placa defletora ou cilindro Curto-circuito hidrulico e arraste de lodo
defletor
central
na
entrada
dos
decantadores
2012
49
Figura 4.11. Vista de um decantador final instalado em uma indstria de bebidas, com
lagoa de biomonitoramento ao lado.
A Figura 4.12 mostra duas vistas de decantadores em uma indstria.
Figura 4.12. Vistas de decantadores

2012
50
4.2.7. Filtrao
o processo da passagem de uma mistura slido lquido atravs de um meio
poroso (filtro), que retm os slidos em suspenso conforme a capacidade do filtro
e permite a passagem da fase lquida.
Os filtros podem ser classificados como filtros de profundidade e de superfcie. Os
filtros de profundidade promovem a reteno de slidos em toda a camada
filtrante. Os filtros de superfcie apresentam camadas filtrantes uniformes, rgidas e
delgadas, sendo o seu funcionamento semelhante ao de uma peneira.
O processo de filtrao (separao) em membranas atualmente o processo com
maior desenvolvimento para aplicaes em efluentes industriais. A sua aplicao
pode ocorrer tanto em reatores de lodos ativados quanto em processos de
polimento para reteno de microrganismos ou molculas orgnicas responsveis
por cor ou toxicidade.
Nos reatores biolgicos so empregadas as membranas de microfiltrao
(concentrao de flocos biolgicos). Para o polimento dos efluentes so utilizadas
as membranas de ultrafiltrao (reteno de microrganismos) e nanofiltrao
(reteno de microrganismos e molculas orgnicas).
Antes de escolher um sistema de filtrao deve-se realizar a anlise
granulomtrica dos slidos em suspenso nos efluentes. Em funo da
distribuio granulomtrica pode-se estabelecer quais os dimetros de corte dos
filtros e pr-filtros a serem instalados.
Considerando-se que cada tipo de filtro opera em uma faixa de dimetro de corte,
a seguir a tabela 4.3 relaciona os dimetros de partculas com e
os sistemas de filtrao mais usuais.

2012
51
Tabela 4.3. Dimetro de partculas relacionado aos sistemas de filtrao.

SISTEMAS DE FILTRAO
Micrometros
(Escala Log)
Peso
Molecular (D)
Faixa Inica
Faixa Molecular Faixa Macromolecular
0.001
100
0.01
200 1000
0.1
20,000
100,000
Dimenso
Relativa
de
Materiais
Comuns
10
1000
Microorganismos
Microorganismos caractersticos
caractersticos de
de lodos
lodos biolgicos
biolgicos
(Bactrias,
(Bactrias, Protozorios,
Protozorios, Aneldeos,
Aneldeos, Rotferos,
Rotferos, Nematides)
Nematides)
Endotoxina/Pirognio
Endotoxina/Pirognio
Acar
Acar
Vrus
Vrus
on
on Metlico
Metlico
Emulses
Emulses
Hemceas
Hemceas
Pesticida
Pesticida
Slica
Slica Coloidal
Coloidal
Herbicida
Herbicida
Corante
Corante
Protenas
Protenas
CryptosCryptosporidium
poridium
Processo
de
Separao
100
500,000
Sais
Sais aquosos
aquosos
Raios
Raios
Atmicos
Atmicos
Faixa de Micro partcula Faixa de Macro partcula
1.0
Osmose
Reversa
Ultrafiltrao
Nanofiltrao
Ovos
Ovos de
de
Giardias
Giardias
Filtrao em areia e outros meios

Microfiltrao

2012
52
4.2.8. Flotao
A flotao outro processo fsico muito utilizado para a clarificao de efluentes e
a conseqente concentrao de lodos, tendo como vantagem a necessidade
reduzida de rea, tendo como desvantagem um custo operacional mais elevado
devido mecanizao (energia).
A flotao deve ser aplicada principalmente para slidos com altos teores de leos
e graxas e ou detergentes tais como os oriundos de indstrias petroqumicas, de
pescado e frigorficas. Os efluentes contendo matria orgnica (sinttica ou
natural), aps coagulao qumica devem ser flotados.
A flotao no aplicada aos efluentes com leos emulsionados, a no ser que os
efluentes tenham sido coagulados (quebra e emulso) previamente.
Alm de ser um processo unitrio utilizado no nvel primrio de tratamento,
aplicado tambm na etapa de espessamento de lodo.
Existem flotadores a ar dissolvido (FAD), a ar ejetado e a ar induzido.
A remoo do material flotado pode ser realizada por escoamento superficial como
nos decantadores ou por raspagem superficial.
A figura 4.13 apresenta a vista lateral de um flotador.
Figura 4.13. Vista lateral de um flotador.

2012
53
A tabela 4.4 apresenta os principais defeitos construtivos ou de instalao de

flotadores.
Tabela 4.4. Defeitos construtivos ou de instalao dos flotadores.
Defeitos
Conseqncias
Presena de bolhas grosseiras (ar Perturbao da camada de lodo
no dissolvido).
flotado (escuma), causando a sua
sedimentao e arraste.
Relao entre o ar dissolvido e os Sedimentao e arraste de lodo.
slidos em suspenso no satisfeita.
Tempo de reteno reduzido ou Arraste de lodo ou leos.
turbulncia na cmara de flotao
Tempo de reteno excessivo na Sedimentao e arraste de lodo
cmara de flotao
Figura 4.14. Amostra de indstria de margarina flotada em laboratrio.

2012
54
A figura 4.15 a seguir apresenta um fluxograma com um esquema tpico de

flotao para efluentes industriais.
CLARIFICAO FSICO-QUMICA (FLOTAO)
PRODUTO
QUMICO
FLOCULADOR
M
BOMBA
DOSADORA
ENTRADA
DE AR
PRODUTO
QUMICO
EJETOR
LODO
TANQUE DE EQUALIZAO
VLVULA
TELESCPICA
MEDIO
DE VAZO
FLOTADOR
EFLUENTE
TRATADO
CENTRFUGA
CORPO
RECEPTOR
Figura 4.15. Esquema de Flotao para efluentes industriais.
4.3. Processos qumicos

So considerados como processos qumicos esses que utilizam produtos
qumicos, tais como: agentes de coagulao, floculao, neutralizao de pH,
oxidao, reduo e desinfeco em diferentes etapas dos sistemas de
tratamento; atravs de reaes qumicas promovem a remoo dos poluentes ou
condicionem a mistura de efluentes a ser tratada aos processos subseqentes. Os
principais processos encontram-se listados a seguir:
Clarificao qumica (remoo de matria orgnica coloidal, incluindo os

coliformes);
Eletrocoagulao (remoo de matria orgnica, inclusive de compostos
coloidais, corantes e leos/ gorduras);
2012
55
Precipitao qumica de matria orgnica.

Precipitao de fosfatos e outros sais (remoo de nutrientes), pela adio
de coagulantes qumicos compostos de ferro e ou alumnio;
Clorao para desinfeco;
Oxidao por oznio, para a desinfeco;
Reduo do cromo hexavalente;
Oxidao de cianetos;
Precipitao de metais txicos;
Troca inica.
4.3.1. A Clarificao de efluentes

Os processos fsico-qumicos aplicados com o objetivo de clarificar efluentes so
baseados na desestabilizao dos colides por coagulao, seguido da floculao
e separao de fases por sedimentao ou flotao.
A figura 4.16 mostra a vista de um tanque de decantao.
Figura 4.16. Vista de um tanque de decantao.
Os colides podem ser formados por microrganismos, gorduras, protenas, e

argilas, estando o dimetro das partculas coloidais na faixa de 0,1 de 0,01m.
A desestabilizao de colides pode ser conseguida por diversos meios: o calor; a
agitao; agentes coagulantes qumicos; processos biolgicos; passagem de
corrente eltrica (eletrocoagulao), ou ainda a eletrocoagulao com a adio de
coagulantes qumicos.
2012
56
A adio de agentes coagulantes (sais de ferro ou alumnio) muito utilizada,

sendo tambm eficaz para a remoo de fsforo, tendo como desvantagens o
custo dos produtos qumicos e o maior volume de lodo formado. As grandes
vantagens so a praticidade e a boa qualidade dos efluentes obtidos. A figura 4.17
mostra a comparao entre o efluente bruto de uma indstria de papel e aps um
processo de coagulao fsico-qumica.
Figura 4.17. Amostra clarificada de uma indstria de papis

4.3.1.1. Eletrocoagulao
A eletrocoagulao a passagem da corrente eltrica pelo efluente em
escoamento pela calha eletroltica, sendo responsvel por diversas reaes que
ocorrem no meio: a oxidao dos compostos; a substituio inica entre os
eletrlitos inorgnicos e os sais orgnicos, com a conseqente reduo da
concentrao da matria orgnica dissolvida na soluo; a desestabilizao das
partculas coloidais (GIORDANO, 1999).
A separao das fases slida (escuma) e lquida (efluente tratado) ocorre na
prpria calha. O arraste para a superfcie, dos cogulos e flocos formados, devido
adsoro desses ao hidrognio gerado por eletrlise; a fase tratada escoada
pela parte inferior da calha. A separao de fases pode ser melhorada por
sedimentao posterior, por ocasio da dessoro do hidrognio.
As figuras 4.18 e 4.19 apresentam a vista superior e o corte de um tanque de
eletrocoagulao, respectivamente.

2012
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Figura 4.18. Vista superior de um tanque de eletrocoagulao.
Figura 4.19. Corte de um tanque de eletrocoagulao.

2012
58
A figura 4.20 apresenta duas vistas de uma calha eletroltica.
4.20. Vistas de calhas eletrolticas.
4.3.1.2. Coagulao
Os efluentes podem conter uma variedade de impurezas, como partculas
coloidais, substncias hmicas e microorganismo em geral que apresentam carga
superficial negativa (camada de solvatao), impedindo que as mesmas se
aproximem mutuamente, permanecendo no meio lquido se a fora inica do meio
no for alterada.
A desestabilizao dos colides ou coagulao depende fundamentalmente das
caractersticas do efluente e das impurezas presentes, conhecidas por meio de
parmetros como pH, alcalinidade, cor verdadeira, turbidez, temperatura,
condutividade eltrica, tamanho e distribuio granulomtrica das partculas
coloidais e sedimentveis.
A coagulao qumica o processo mais difundido no mundo para tratamento de
guas para fins potveis, sendo tambm largamente utilizado para clarificao de
efluentes industriais.
Os coagulantes mais utilizados so os sais de alumnio e os sais de ferro. Os
custos para a utilizao dos sais de alumnio so inferiores, mas os sais de ferro
tm a vantagem de serem aplicados em uma faixa de pH mais larga.
Um excesso na adio de coagulante pode causar redisperso e alterao do pH,
pois os coagulantes so sais de reaes cidas e sempre ocasionam reduo do
pH.
A coagulao resulta de dois fenmenos: o primeiro, essencialmente qumico,
consiste nas reaes do coagulante com a gua e a formao de espcies
hidrolisadas com carga positiva, e depende da concentrao do metal e do pH
2012
59
final da mistura; o segundo, fundamentalmente fsico, consiste no transporte das

espcies hidrolisadas para que haja contato entre as impurezas presentes no
efluente.
Aps a adio do agente coagulante desde que haja distribuio homognea do
produto, ocorre a desestabilizao das partculas coloidais. De forma simultnea
ocorre a reao do sal de alumnio com a alcalinidade presente na gua,
produzindo flocos de hidrxidos. A reao qumica pode ser apresentada de forma
simplificada a seguir:
Al2(SO4)3 .14 H2O + 3Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O + 6CO2
Se as guas no forem suficientemente alcalinas, deve-se adicionar hidrxido de
clcio ou carbonato de sdio para que ocorra a floculao. A reao est descrita
a seguir:
Al2(SO4)3 .14 H2O + 3Ca(OH)2 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O
Devido baixa solubilidade do alumnio na faixa de pH entre 4,5 e 7,5, a reao
controlada nesta faixa para que o alumnio no seja solubilizado. As solubilidades
das diversas formas de hidrxidos de alumnio presentes neste processo esto no
grfico a seguir:
Os sais de ferro utilizados so usualmente o sulfato ferroso, o sulfato frrico e o
cloreto frrico.
Da mesma forma que o on alumnio, o on frrico destri a camada de solvatao
das partculas coloidais pelo efeito eletrosttico, em paralelo ocorre reao do sal
de ferro com a alcalinidade da gua para formar os hidrxidos de ferro que
arrastam as partculas coaguladas por aumento de tamanho ou densidade.
Para que ocorra a reao com o sulfato ferroso necessrio que o pH seja
prximo de 9,5 e que haja a presena de oxignio dissolvido suficiente para a
oxidao do on ferroso a on frrico, ocorrendo assim a posterior formao do
precipitado de hidrxido frrico. A reao bsica est apresentada a seguir:
2FeSO4. 7H2O + 2Ca(OH)2 + O2 2Fe(OH)3 + 2CaSO4 + 13H2O
A reao de coagulao do sulfato frrico, na presena de alcalinidade natural
est descrita a seguir.
Fe2 (SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 2Fe(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2
Se no houver a alcalinidade natural, esta pode ser adicionada e a reao ocorre
em uma ampla faixa de pH que varia de 4 a 12.
2012
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As reaes do cloreto frrico com a alcalinidade de bicarbonato ou hidrxida

ocorrem tais como as do sulfato frrico, em uma ampla faixa de pH que varia de 4
a 12. A reao com a alcalinidade de bicarbonato ou natural a reao :
2FeCl3 + 3Ca(HCO3)2 2Fe(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2
Com a alcalinidade hidrxida a reao est apresentada a seguir:
2FeCl3 + 3Ca(OH)2 2Fe(OH)3 + 3CaCl2
4.3.1.3 Floculao
Emprega-se a tcnica de floculao nos processos de tratamentos qumicos,
imprimindo ao efluente previamente coagulado, um movimento lento, a fim de
proporcionar encontros entre as partculas menores para formar agregados
maiores ou flocos, favorecendo sua remoo por sedimentao, flotao ou
filtrao direta.
A floculao, auxiliada por polmeros, garante a estabilidade dos flocos no
processo de separao de fases, sedimentao ou flotao. Os polmeros
sintticos e naturais so empregados tambm, com o objetivo de aumentar a
velocidade de sedimentao dos flocos, reduzir a ao das foras de cisalhamento
e aumentar as foras atuantes nos flocos presentes no manto de lodo.
A escolha do polmero depende da sua massa molecular, densidade da carga,
dosagem requerida e do tamanho e distribuio de tamanho das partculas. O que
s pode ser definido em testes de coagulao e floculao (Jar Test), em escala
de laboratrio.
Dentre as principais vantagens do uso de polmeros na floculao pode-se citar a
melhoria do efluente decantado e filtrado; reduo no consumo de coagulante
primrio; reduo do volume de lodo no decantador e diminuio da ocorrncia de
deposio de lodo na rede e nos reservatrios do sistema.
4.3.2. Corroso
A presena de slidos, como Al(OH)3, xido frrico hidratado, Fe2O3.H2O ou
outros materiais insolveis, suspensos em gua podem criar condies para
ocorrncia de processo corrosivo, a corroso sob depsito ou corroso por
aerao diferencial. Neste processo corrosivo a rea menos aerada ou oxigenada,
isto , aquela abaixo do depsito, sofrer corroso originando cavidades ou pites
que na continuidade acabam por perfurar as tubulaes. (GENTIL, 2003).
Pode ocorrer tambm, a corroso pelos ons cloreto e sulfeto, alm de corroso
microbiolgica.
2012
61
Os mtodos mais fceis de proteger a superfcie do metal contra corroso so por

meio de revestimentos (mantas de PVC, fibras de vidro ou borracha clorada) e
ajustamento de pH.
Normalmente, utilizam-se tubulaes de materiais termoplsticos, que apresentam
resistncia qumica e trmica.
4.3.3. Clorao
A clorao usada no tratamento de efluentes para efetuar a desinfeco de
efluentes brutos ou tratados, visando a destruio ou inativao de organismos
patognicos e controle de microrganismos.
A ao do cloro atribuda
principalmente oxidao.
O pH efetivo para desinfeco com cloro ocorre na faixa de 5,5 7,0, no
devendo ultrapassar 7,5. Isto porque o agente desinfetante o cido hipocloroso
(HOCl), em que abaixo de pH 7, a maior parte do cido permanece no-ionizada,
e, acima de pH 8, a maior parte se encontra na forma de on hipoclorito (OCl-).
Podem ser utilizados para desinfeco produtos como cloro gasoso (Cl2),
hipoclorito de sdio (NaOCl - cloro lquido), hipoclorito de clcio ( Ca(OCl)2 - cloro
slido) ou dicloro isocianurato de sdio (Cl2Na(NCO)3.
Os hipocloritos adicionados gua formam o on hipoclorito diretamente:
Ca(OCl)2 + H2O Ca2+ + 2OCl- + H2O
O cloro no deve ser utilizado para remoo de cor de efluentes, porque os
compostos orgnicos clorados so menos biodegradveis e mais txicos.
4.3.4. Oxidao por Oznio
O oznio um gs oxidante, reativo, instvel e solvel em gua. Estas
caractersticas permitem tratar os efluentes, atravs de oxidao, precipitao e
desinfeco. Sua utilizao est baseada em duas caractersticas principais:
potente oxidante para poluentes e como agente desinfetante para microrganismos.
Alm disso, possibilita outras aplicaes visando o meio ambiente: reduo dos
metais s suas formas insolveis, quebra da cadeia dos hidrocarbonetos e
solidificao dos compostos orgnicos dissolvidos, causando sua coagulao e
precipitao.
A segunda maior aplicao do oznio no tratamento de odores de processos
industriais, alm de remover cor, turbidez, algas, sulfetos e melhorar a coagulao
e a decantao.

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4.3.5. Oxidao de cianetos

Devido toxicidade inerente ao on cianeto necessria a oxidao desses ons,
para destruir as ligaes formadas entre os cianetos e os metais txicos a esses
ligados. Deve-se ressaltar que se os metais estiverem complexados pelos
cianetos, torna-se impossvel a sua precipitao. Os metais mais comumente
ligados ao cianeto so o zinco, o cobre, o nquel, a prata e o cdmio.
A oxidao dos cianetos ocorre pela reao do on hipoclorito em meio alcalino,
com a formao do gs carbnico e nitrognio. Os metais aps a oxidao dos
cianetos tornam-se insolveis na forma de hidrxidos. O tempo da reao de
aproximadamente 1 hora, para as duas etapas.
As reaes tpicas de oxidao so:
NaCN + NaOCl NaOCN + NaCl (primeira etapa)
As reaes parciais da primeira etapa so:
NaCN + NaOCl + H2O ClCN + 2 NaOH
ClCN + 2 NaOH NaCl + NaOCN + H2O
2 NaOCN + 3 NaOCl + H2O 3 NaCl + 2 NaHCO3 + N2 (Segunda etapa)
O pH deve ser mantido na faixa superior a 11,5 para evitar a liberao de cloreto
de cianognio (ClCN), gs extremamente txico.
A tabela 4.5 apresenta os requisitos para o tratamento qumico do Cianeto.
Tabela 4.5. Requisitos para tratamento qumico de Cianeto.
Vantagens
Desvantagens
Controle de produtos qumicos
Aumento da salinidade residual
Pode ter controle automtico
Ajuste de pH a valores superiores a 11,5
Controlada pela medida de POR* e pH O excesso de cloro na etapa de
(automatismo)
neutralizao pode oxidar o cromo +3
Eficcia comprovada pela grande Reao lenta
utilizao e atendimento legislao
Baixo custo do tratamento
*POR - Potencial de oxirreduo (mV).
4.3.6. Reduo do Cromo hexavalente
A utilizao de cromo hexavalente nos banhos de galvanoplastias e curtumes a
principal origem do cromo nos efluentes industriais. O cromo ainda utilizado
2012
63
como componente de tintas anticorrosivas e em tratamento de guas para

sistemas de resfriamento.
O cromo na forma hexavalente solvel em pH cido ou alcalino. Para que ocorra
a sua remoo necessrio que o mesmo seja reduzido para a forma de cromo
trivalente e precipitado como hidrxido.
No caso do on cromato o Cromo +6 reduzido para o estado de oxidao +3 pela
ao do dixido de enxofre ou compostos derivados (bissulfitos). A reduo do
cromo ocorre em pH cido, inferior a 2,5. A velocidade da reao diminui
rapidamente se o pH for superior a 3,5, estando as reaes apresentadas a
seguir:
2 H2CrO4 + 3 SO2
Cr2 (SO4)3 + 2 H2O
As reaes de reduo com a utilizao de bissulfito so apresentadas a seguir:

4 H2CrO4 + 6 NaHSO3 + 3 H2SO4 2 Cr2 (SO4)3 + 3 Na2SO4 + 10 H2O
ou
H2Cr2O7 + 3 NaHSO3 + 3 H2SO4 Cr2 (SO4)3 + 3 NaHSO4 + 4 H2O
A tabela 4.6 apresenta os requisitos para tratamento qumico do cromo.
Tabela 4.6. Requisitos para tratamento qumico do cromo.
Vantagens
Desvantagens
Controle de produtos qumicos
Aumento da salinidade residual
Pode ter controle automtico
Ajuste de pH a valores inferiores a 2,5
Controlada pela medida de POR Necessidade de ventilao dos produtos
(automatismo)
estocados e dos reatores, devido a
exalao de vapores txicos de SO2
Eficcia
comprovada
pela
grande O excesso de bissulfito no efluente
utilizao e atendimento legislao
tratado interfere positivamente na DQO
Baixo custo do tratamento
Reao muito rpida
Pelas reaes apresentadas 3 g de bissulfito de sdio podem reduzir 1 g de cromo
hexavalente. Deve-se considerar o consumo de bissulfito devido presena de
compostos orgnicos oriundos dos banhos da galvanoplastia, o que na prtica
pode aumentar em at 15 % o consumo do bissulfito.
4.3.7. Precipitao qumica
A precipitao qumica pode ser aplicada para remoo de matria orgnica,
metais e sais. A figura 4.21 apresenta um tanque de coagulao tpico com
capacidade de 1500L e bomba dosadora de produto qumico.
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BOMBA
DOSADORA
MISTURADOR
RPIDO
CAP. 1500 L
Figura 4.21. Vista de um tanque de coagulao.
4.3.7.1. Precipitao orgnica

A reduo da concentrao de matria orgnica est relacionada precipitao
de sais orgnicos e em menor proporo desestabilizao de colides. A
precipitao de sais orgnicos de cidos graxos bem conhecida, sendo as
reaes mais comuns as de dureza da gua com os sabes:
2C17H35COONa + Ca+2 (C17H35COO)2Ca + 2 Na+
Nesses casos o que acontece um aumento do peso molecular, que praticamente
dobra e o novo composto perde a capacidade de dissoluo, pois os stios ativos
ficam ocupados pelo ction bivalente. Outra classe de complexos, mais importante
do ponto de vista natural, a que ocorre pela ao dos cidos hmicos.
4.3.7.2. Precipitao do fsforo
A coagulao qumica e posteriormente a precipitao do fsforo o mtodo mais
eficaz para a remoo deste nutriente dos esgotos sanitrios ou efluentes
industriais. Outro processo igualmente eficaz a eletrocoagulao. Em ambos os
casos a reao mais comum ocorre entre o on frrico e o on fosfato, com a
conseqente precipitao do fosfato frrico. A reao ocorre tambm com o on
alumnio, por coagulao ou por eletrocoagulao. A reao entre estes ons est
apresentada a seguir:
Fe+3 + [PO4 ]-3 FePO4 insolvel
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Al+3 + [PO4 ]-3 AlPO4 insolvel

No caso dos efluentes industriais, quando h clarificao dos efluentes montante
das etapas biolgicas de tratamento, ocorre tambm a remoo do fsforo. Assim
esse nutriente fica indisponvel para a etapa biolgica do processo, sendo
necessria a sua adio conforme a proporo com a carga orgnica (relao
DBO: N: P).
Pode ocorrer tambm a precipitao qumica do fsforo pela reao com o clcio
e o magnsio presentes nos efluentes (dureza).
10Ca+2 + 6PO4- + 2OH- Ca10.(PO4)6.(OH)2 (hidroxiapatita)
4.3.7.3. Precipitao qumica de metais
A precipitao de metais ocorre pela formao de hidrxidos metlicos, devendo
ser verificada a curva de solubilidade dos metais (pH x solubilidade). A maior
dificuldade a precipitao concomitante de diversos metais, sem que as curvas
de solubilidade apresentem coincidncias entre as concentraes mnimas.
Deve-se observar tambm se as concentraes mnimas obtidas pelo tratamento
quando a precipitao ocorre em um pH comum a diversos metais so inferiores
aos limites estabelecidos para lanamento nos corpos receptores ou na rede
coletora.
O princpio da precipitao qumica consiste na correo do pH utilizando um
alcalinizante para alcanar o pH timo na faixa alcalina.
Existem vrios tratamentos de precipitao de metais, sendo o mais convencional
o tratamento por hidrxidos, em que o on metlico se combina com o on
hidrxido para formar um slido insolvel. Essa reao dependente do pH:
quanto mais base adicionada, mais a reao est impulsionada para a direita,
para a precipitao dos metais. Inversamente, quando h o decrscimo de pH, o
equilbrio termodinmico se move para a esquerda, causando a ressolubilizaco
dos metais. A figura 4.22 mostra um grfico com exemplos da solubilidade de
metais em funo do pH.

2012
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Figura 4.22. Curva de precipitao de metais pesados como hidrxidos.
Com base no grfico acima, podemos observar que a solubilidade dos metais
reduz a concentraes inferiores a 1,0 mg/L em meio alcalino (pH >7,5). Deve-se
ter cuidado com o ajuste do pH durante a precipitao do Zinco, pois em pH >10,5
h o aumento a concentrao no solubilizado. Por outro lado, a concentrao de
Cdmio s reduzida para valores inferiores a 0,1 mg/L com a elevao do pH at
prximo de 11,0.
A curva de solubilidade do chumbo demonstrada na figura 4.23, a seguir.

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67
Pb
2+
Pb(OH)2
PbO2H
PbO2
Pb3(CO3)(OH)2
Figura 4.23. Curva de solubilidade do chumbo, em mg/L.
Com o objetivo de atender os limites estabelecidos pela legislao ambiental de

vrios estados, o valor timo do pH para remoo de nquel, cdmio e chumbo
dever estar entre 10,0 11,0, faixa correspondente a mnima solubilidade do
metal, com utilizao de precipitao como hidrxidos e/ou carbonatos. Neste
caso, o efluente final dever ter o pH corrigido (reduzido para a faixa limite) para o
lanamento no corpo receptor.

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4.4. Processos biolgicos

Os processos biolgicos de tratamento reproduzem em escala de tempo e rea os
fenmenos de autodepurao que ocorrem na natureza.
Os tratamentos biolgicos de esgotos e efluentes industriais tm como objetivo
remover a matria orgnica dissolvida e em suspenso, atravs da transformao
desta em slidos sedimentveis (flocos biolgicos), ou gases.
Os produtos formados devem ser mais estveis, tendo os esgotos ou efluentes
industriais tratados um aspecto mais claro, e significativa reduo da presena de
microrganismos e menor concentrao de matria orgnica.
Os processos de tratamento biolgicos tm como princpio utilizar a matria
orgnica dissolvida ou em suspenso como substrato para microrganismos, tais
como, bactrias, fungos e protozorios, que a transformam em gases, gua e
novos microrganismos.
Os microrganismos, atravs de mecanismos de produo de exopolmeros,
formam flocos biolgicos mais densos que a massa lquida, da qual se separa com
facilidade.
A frao da matria orgnica transformada em slidos situa-se na faixa de 6 a
60%, dependendo de diversos fatores, tais como, o processo adotado e a relao
alimento/ microrganismos (A/M). A outra parte da matria orgnica transformada
em gases, notadamente o gs carbnico e/ ou em metano nos sistemas
anaerbios.
Os flocos biolgicos em excesso, chamado de excesso de lodo, so retirados dos
sistemas de tratamento e submetidos a processos de secagem natural ou
mecanizada.
Os esgotos e os efluentes industriais clarificados, so considerados tratados
devido remoo da matria orgnica em suspenso (coloidal ou sedimentvel) e
dissolvida, bem como pela reduo da densidade de microrganismos. O grau de
tratamento requerido funo da legislao ambiental, ou seja, das caractersticas
ou pelo uso preponderante atribudo ao corpo receptor. Os principais processos
so:
Lagoas anaerbias e fotossintticas;
Os processos aerbios so normalmente representados por lodos ativados e

suas variantes: aerao prolongada; lodos ativados convencionais; lagoas
aeradas facultativas; aeradas aerbias;
2012
69
Os processos facultativos so bem representados pelos processos que utilizam

biofilmes (filtros biolgicos, biodiscos e biocontatores) e por algumas lagoas
(fotossintticas e aeradas facultativas). Os biocontatores apresentam tambm
processos biolgicos aerbios/facultativos.
Os processos anaerbios ocorrem em lagoas anaerbias e biodigestores.
Floculao biolgica
Nos reatores biolgicos aerbios, a matria orgnica dos efluentes
biodegradada pela ao de microrganismos, que formam o lodo biolgico.
O lodo biolgico com oxignio e nutrientes (nitrognio e fsforo) contidos ou
adicionados nos efluentes, degradam a matria orgnica por metabolismo aerbio.
Em um floco de lodo ativado, possvel encontrar seus principais constituintes,
tais como:
Bactrias formadoras de flocos;

Bactrias filamentosas;
Matriz de polissacardeos;
Protozorios;
Partculas coloidais coloridas.
A figura 4.24 mostra um floco de lodo ativado bem formado e a figura 4.25
exemplifica um protozorio encontrado no lodo ativado.
Figura 4.24. Floco de lodo ativado bem formado.

2012
70
Figura 4.25. Exemplo de um protozorio encontrado no lodo ativado.
Os diversos microrganismos formadores do floco estabilizam a matria orgnica

dissolvida em compostos finais simples (CO2 e H2O) e em biomassa.
Na reao a seguir, uma representao tpica de processos aerbios.
Matria orgnica + O2 + NH3 + PO43-
Novas clulas + CO2 + H2O
O oxignio, a amnia e o fosfato da equao descrita so utilizados para

representar os nutrientes necessrios para a converso da matria orgnica em
compostos simples. O termo novas clulas representa a biomassa produzida,
como resultado da oxidao da matria orgnica.
4.4.1. Fatores Limitantes para processos biolgicos
4.4.1.1. Temperatura
A temperatura um fator fsico importante que interfere na velocidade de
crescimento dos microrganismos e tambm na velocidade de remoo dos
substratos. O aumento da temperatura aumenta a atividade biolgica at um certo
valor timo, a partir do qual h uma desnaturao trmica das enzimas e a
atividade passa a diminuir.
A temperatura um fator limitante para os processos biolgicos, sendo mais
restrita em relao aos processos anaerbios, com a faixa de temperatura tima
situando-se entre 30 - 35C. A temperatura fortemente inibidora aos processos
anaerbios se for inferior a 20C.
2012
71
No caso de processos facultativos a faixa ideal de temperatura ocorre entre 15 35C e em processos aerbios a faixa entre 12 - 35C, sendo fora dessa faixa
inibidora do processo.
Temperaturas inferiores faixa ideal reduzem o metabolismo das clulas,
prejudicando, assim, a cintica do processo. J temperaturas superiores podem
desnaturar enzimas das clulas, inativando-as.
Em geral a faixa ideal de temperatura para esses processos situa-se entre 30 35C.
A tabela 4.7 indica a faixa de temperatura de cada processo biolgico, a faixa
ideal, e a inibidora.
Tabela 4.7. Influncia da temperatura nos processos biolgicos.

PARMETRO
Temperatura
Aerbio
12 - 35C
Anaerbio Facultativo Faixa ideal

30 - 35C
15 - 35C
30 - 35C
Inibidora
>36C
4.4.1.2. pH
O pH um ndice que controla a acidez e a alcalinidade do meio e afeta o
comportamento microbiano, sendo os processos anaerbios, em funo das
bactrias metanognicas, os mais sensveis (faixa de pH entre 6,8 - 7,2).
Em processos facultativos o pH pode variar de 5,5 - 9,0, com faixa ideal entre 6,8 7,2. E no caso de reatores fotossintticos, a faixa superior pode chegar at 9,0. Os
filtros biolgicos tem capacidade de tamponar os efluentes tratados, sendo muito
resistentes variaes do pH do afluente bruto.
Reatores aerbios operam na faixa de 5,0 - 10,6. A faixa ideal ocorre entre 6,88,3. Os reatores biolgicos devem ser mantidos com pH mais estvel possvel e
para que haja uma boa estabilizao da biota do reator no pode ocorrer variao
superior a uma unidade de pH por dia.
Aps biodegradao, os reatores tm tendncia acidificao, devido
transformao da matria orgnica a CO2. E a seguir em tampes de CO32- e
HCO3.
No caso de efluentes com tampes na faixa cida (acetato/ cido actico,
tartarato/cido tartrico, citrato/cido ctrico) ocorre a biodegradao e o pH
aumentado de forma rpida dentro do prprio reator.

2012
72
Normalmente, pode-se chegar at 9,0 e 10,6, dependendo das concentraes dos

tampes.
3CH3COOH + [CH3COO-]Na + 4O2
+ energia
NaHCO3 + Na2CO3 + 4H2O + clulas novas
Tampo biolgico do cido carbnico e seus sais (HCO3- e CO22-)

Como os sais so oriundos de base forte e cido fraco, apresentam reao bsica.
A tabela 4.8 indica a faixa de pH dos diferentes processos biolgicos, a faixa ideal
e a ao inibidora.
Tabela 4.8. Influncia do pH nos processos biolgicos.

PARMETRO
pH
Aerbio
5,0 - 10,6

6,8 - 7,2
5,5 - 9,0
6,8 7,2
Inibidora
Variaes bruscas
4.4.1.3. Nutrientes
Os nutrientes (nitrognio e fsforo) so importantes para a sntese celular, e
necessrios para que as clulas formem protenas, suas membranas celulares
(modelo de bicamada de fosfolipdios) e transferncia de energia celular (ATP e
ADP). A proporo normalmente de 100 de DBO: 5 de nitrognio: 1 de fsforo.
Pode ser tambm utilizada a DQO para fins de clculo, devendo-se ajustar a
relao anterior em funo de relao DBO/ DQO tpica do efluente.
As tabelas 4.9 e 4.10 apresentam um exemplo de dosagem de produtos qumicos
visando o fornecimento de nutrientes para o tratamento biolgico. O exemplo
especifica a vazo, a DBO e as concentraes de nitrognio e fsforo no efluente
bruto, em seguida observa-se a demonstrao do clculo de dosagem de cido
fosfrico e da uria.

2012
73
Tabela 4.9. Exemplo de dosagem cido Fosfrico como fonte de Fsforo.

Ajuste de dosagem de Produtos Qumicos como fontes de
nutrientes.
Uma indstria de bebidas deseja dosar produtos qumicos em seu
tratamento biolgico aerbio. Sabendo-se que a vazo de 2000
m3/dia, DBO igual a 1300 mg/L e as concentraes de nitrognio e
fsforo no efluente bruto so respectivamente de 2 mg/L e 3 mg/L,
possvel dosar o cido fosfrico e uria.
Clculo para dosagem de Soluo de cido Fosfrico.
A dosagem de soluo de cido fosfrico, por meio de bomba
dosadora no tanque de aerao de suma importncia para manter a
relao DBO:N:P=100: 5: 1 com o objetivo da reduo da carga
orgnica.
1 passo: Calcular o consumo de cido fosfrico comercializado com
75% de pureza.
DBO q 98
w=
1000 75 31
Onde:
W = Consumo de cido fosfrico comercializado com 75% de pureza
(Kg/d);
DBO = DBO do efluente primrio (mgO2/L);
q = Vazo afluente no tanque de aerao (m3/d).
Massa molecular do H3PO4 = 98 g/mol
Massa atmica do fsforo = 31 g/mol
2 passo: Calcular o consumo da soluo de cido fosfrico.

w 100
Y=
ct
Onde:
Y = Consumo da soluo de cido fosfrico (L/h);
C = Concentrao da soluo preparada (% m/v);
t = tempo de operao (h).

2012
74
Tabela 4.10. Exemplo de dosagem Uria como fontes de Nitrognio.

Clculo para dosagem de Soluo de Uria.
A dosagem de soluo de uria, por meio de bomba dosadora no tanque
de aerao de suma importncia para manter a relao DBO:N:P=100:
5: 1 com o objetivo da reduo da carga orgnica.
1 passo: Calcular o consumo de uria comercializada a 46% de
Nitrognio
DBO q 60 5
N=
1000 46 28
2 passo: Calcular o consumo da soluo de uria
U=
N 100
ct
Onde:
U = Consumo da soluo de uria (L/h);
C= Concentrao da soluo preparada (% m/v);
t= tempo de operao (h).
A tabela 4.11 apresenta a proporo ideal de nutrientes para cada processo

biolgico.
Tabela 4.11. Proporo ideal de nutrientes para os diferentes processos
biolgicos.
PARMETROS
Nutrientes
(DBO:N:P)
Aerbio
Anaerbio
Facultativo
100:05:01
350:05:01
100:05:01
Deve-se ressaltar que os nutrientes possuem ao inibidora nos processos

biolgicos apenas quando esto ausentes.
4.4.1.4. Micronutrientes
Alguns efluentes (que no so de oriundos de produtos naturais) e que tenham
baixa proporo volumtrica de esgoto sanitrio podem necessitar adio de
micronutrientes.

2012
75
Os micronutrientes atuam nas clulas como cofatores, participando de diversas

reaes. Os mais importantes so o cobalto, zinco, mangans, cobre, cromo e
magnsio.A tabela 4.12 mostra os micronutrientes requeridos para lodos ativados
e suas respectivas concentraes por mg de DBO.
Tabela 4.12. Micronutrientes requeridos para lodos ativados.
Micronutrientes
mg/mg DBO
Mn
Cu
Zn
Mo
Se
Mg
Co
Ca
Na
K
Fe
CO3
10 x 10-5
15 x 10-5
16 x 10-5
43 x 10-5
14 x 10-10
30 x 10-4
13 x 10-5
62 x 10-4
5 x 10-5
45 x 10-4
12 x 10-3
27 x 10-4
4.4.1.5. leos e Graxas

leos e graxas em concentraes superiores a 12 mg/L podem prejudicar o
funcionamento do sistema, levando paralisao do mesmo.
Ocorre um efeito de adsoro de gordura sobre os flocos biolgicos, podendo
prejudicar a respirao celular e o processo de nutrio das clulas.
A entrada de leos e graxas nos reatores extremamente prejudicial aos
mesmos, devendo ser evitada com prioridade.
A tabela 4.13 apresenta a faixa aceitvel de leos e graxas nos diferentes
processos biolgicos, assim como a faixa ideal e inibidora.
Tabela 4.13. Influncia de leos e graxas nos processos biolgicos.
PARMETROS
leos e graxas
Aerbio
<12 mg/L

<12 mg/L
<12 mg/L

2012
0-5 mg/L
Inibidora
>12 mg/L
76
4.4.1.6. Dureza
A dureza pode ser responsvel por precipitar o fsforo solvel no meio,
prejudicando, assim, a absoro de fosfato pelos microrganismos.
Verifica-se que dureza superior a 50 mg/L pode ser inibidora para processos
biolgicos. Neste caso deve ser eliminada a dureza, ou ser adicionado fsforo em
excesso.
A tabela 4.14 mostra a faixa aceitvel de dureza para os diferentes processos
biolgicos, alm da faixa ideal e a inibidora.
Tabela 4.14 Influncia da dureza nos processos biolgicos.
PARMETROS
Dureza
Aerbio
<50 mg/L

<50 mg/L
<50 mg/L
<20 mg/L
Inibidora
> 50 mg/L
4.4.1.7. Sais dissolvidos

Os sais dissolvidos podem apresentar efeitos inibidores. Na prtica pode ser
medida a condutividade do efluente que deve ser inferior a 10.000 S/cm. O
problema causado o efeito osmtico que inibe o metabolismo e a reproduo,
podendo levar paralisao do sistema.
A tabela 4.15 mostra a faixa aceitvel dos sais dissolvidos para os diferentes
processos biolgicos, alm da faixa ideal e a inibidora.
4.15. Influncia dos sais dissolvidos nos processos biolgicos.
PARMETROS
Aerbio
Sais dissolvidos <7000 mg/L <7000 mg/L <7000 mg/L <1000 mg/L
Inibidora
>8000 mg/L
4.4.2. Lodos Ativados

O processo fundamentado no fornecimento de oxignio (ar atmosfrico ou
oxignio puro), para que os microrganismos degradem a matria orgnica
dissolvida e em suspenso, transformando-a em gs carbnico, gua e flocos
biolgicos formados por microrganismos caractersticos do processo.
Os processos por lodos ativados receberam esta nomenclatura porque envolvem
a produo de uma massa ativa de microrganismos capaz de estabilizar um
efluente em condies aerbias de operao.
Esta caracterstica utilizada para a separao da biomassa (flocos biolgicos)
dos efluentes tratados (fase lquida). Os flocos biolgicos formados apresentam
normalmente boa sedimentabilidade.
2012
77
Com a contnua alimentao do sistema pela entrada de efluentes (matria

orgnica), ocorre o crescimento do lodo biolgico, sendo esse denominado de
excesso de lodo. No caso de concentraes de lodo acima das previstas
operacionalmente, o mesmo deve ser descartado.
A eficincia do processo est relacionada com a relao de cargas orgnica
afluente (diariamente), e a massa de microrganismos contida no reator (slidos em
suspenso volteis).
A relao alimento/microrganismo pode ser expressa pela frmula a seguir:
A
Q (m3 / d ) X DBO (mg O2 / L)

kg DBO
=
3
SSV (mg / L ) X Volume reator m
kg SSV .d
( )
Alm da relao A/M importante tambm biodegradabilidade especfica dos

efluentes.
A formao do lodo biolgico fundamentada na presena de compostos com N,
P (nutrientes) e Ca, Mg, S, Fe, Cu, Zn, Cr, Co e Mo (micronutrientes).
Supe-se que sendo o processo aerbio sempre haver disponibilidade de
oxignio, sendo recomendadas concentraes na faixa de 0,5 a 2 mgO2 /L.
A relao de C:N:P deve se manter pela proporo de 100 DBO: 5 N: 1 P.
Alm dos parmetros necessrios ao controle da relao A/M, necessrio
tambm o controle dos testes de respirao da mistura do tanque de aerao, da
relao SSV/ SS (verificao da estabilidade do lodo para descarte) e da
concentrao de oxignio dissolvido no tanque de aerao. A anlise
microscpica do lodo tambm indica em tempo real as condies operacionais do
reator biolgico.

2012
78
A figura 4.26 mostra a correlao entre a A/M e a eficincia do processo de

tratamento.
A/M
E%
Figura 4.26. Correlao entre a A/M e a eficincia do processo.
O processo de lodos ativados largamente utilizado no mundo em diversas

variantes, sendo essas basicamente definidas pelas diferenas entre as: relao
A/M; a disponibilidade de oxignio; a forma de alimentao dos reatores; as
concentraes de biomassa nos reatores; a forma de reteno da biomassa nos
reatores.
A produo de lodo est relacionada tambm com a relao A/M, conforme o
grfico da figura 4.27 a seguir.
A/M
Produo de Lodo (kg SSV/Kg DBO reduzida).

Figura 4.27. Relao entre a A/M e a produo de Lodo.
A presena de leos ou gorduras de quaisquer origens na mistura afluente ao

reator pode significar a intoxicao do lodo biolgico com a conseqente reduo
de sua atividade.
2012
79
A seguir esto listadas as principais variantes do processo: lodo ativado

convencional; aerao prolongada; valo de oxidao; lodo ativado por batelada;
lagoa aerada aerbia e lagoa aerada facultativa.
O processo pode ter: alimentao contnua ou por batelada.
A figura 4.28 mostra o esquema de um lodo ativado com secagem natural de lodo.
A aerao normalmente realizada por difusores dispostos no fundo do tanque,
por aeradores mecnicos de superfcie ou injeo de oxignio puro. A energia
requerida da ordem de 22 a 25 W / m3. A figura 4.29 mostra algumas vistas de
um tanque de aerao com malha difusora.
LODOS ATIVADOS COM SECAGEM NATURAL DE LODO
LODO
AERADOR
EXCESSO LODO
P/ ATERRO SANITRIO
TANQUE DE AERAO
ELEV.
DE LODO
LODO
LEITO DE SECAGEM
DECANTADOR
Figura 4.28.Vista em corte de um Lodo Ativado com secagem natural de lodo.

2012
80
Figura 4.29. Vistas de um tanque de aerao com malha difusora.
Equaes de clculos
A
S0
=
M
X vt
S 0 Se
Se
=k
Xvt
S0
Onde:
A
= Relao alimento/ microrganismo
M
S 0 = DBO ou DQO de entrada
Xv = Slidos em suspenso volteis no reator
t = Tempo de reteno (dias)

Se = DBO de sada
k = constante de remoo de substrato
4.3.3. Lagoas aeradas aerbias

Nessas lagoas a aerao mantida de forma que toda a biomassa esteja
uniformemente distribuda pela massa lquida, no ocorrendo por conseqncia
nenhuma sedimentao de lodo nessa lagoa. As lagoas aeradas aerbias operam
como se fossem tanques de aerao de lodos ativados sem reciclo de lodo. A
2012
81
energia requerida da ordem de 15 W/ m3. A figura 4.30 mostra aeradores

mecnicos instalados numa lagoa.
Figura 4.30. Aeradores instalados numa lagoa aerada.
4.4.4 lagoas aeradas facultativas

As lagoas aeradas facultativas so projetadas para operar com energias inferiores
as das lagoas aeradas aerbias, ou seja, na faixa de 5 W / m3 .
As lagoas facultativas caracterizam-se pela existncia de trs camadas,
representadas na figura 4.31
O2
CO2
Luz
Solar
Camada Aerbia
O2
Afluente
MO + Bac.
Matria
Orgnica
Algas
Camada
Facultativa
CO2, NH3, PO4, H2O

H2S CO2 NH3 CH4
Efluente
Camada
Anaerbia
Camada de lodo
Figura 4.31. Representao da camada aerbia, facultativa e anaerbia, de um lagoa

facultativa.

2012
82
Em uma parte das lagoas facultativas ocorre a suspenso da biomassa e na outra

a sedimentao.
4.4.5. Processos facultativos
4.4.5.1. Biocontatores
O processo baseado em um biofilme que utiliza um suporte tal como tubos
corrugados ou outros que permitem o contato alternado do esgoto ou efluente com
o suporte e o ar atmosfrico.
Com o contato contnuo ocorre a produo de biomassa. O crescimento da
espessura da camada de biofilme inviabiliza a transferncia de oxignio e
substrato para os microrganismos na parte interna do suporte. Com a morte dos
microrganismos por falta de oxignio e substrato, o lodo (biomassa) desprende-se
em forma de placas ou pequenos flocos que se separam por sedimentao, sendo
a fase decantada considerada como efluente tratado.
A figura 4.32 mostra duas vistas de um mesmo biocontactor.
4.32. Vista de biocontatores
4.4.5.2.Biodiscos
Em termos de equipamentos o biodisco se assemelha ao biocontator, mas neste
caso o biofilme suportado por placas circulares, que giram continuamente
acionadas por um moto-redutor. O espessamento da camada do biofilme sobre as
placas causa o seu desprendimento e deposio no tanque do biodisco. Ocorre
assim a digesto do lodo. Existe tambm um decantador final, para a remoo dos
materiais sedimentveis. O efluente apresenta aspecto cinzento semelhante ao
dos filtros biolgicos.

2012
83
4.4.5.3.Filtros biolgicos
Este o mais antigo de todos os processos biolgicos utilizados racionalmente
para o tratamento de esgotos. A diferena fundamental deste processo para o
biodisco que neste caso o leito fixo e a distribuio mvel. A sua grande
vantagem a sua capacidade de amortecimento de cargas orgnicas e a
variaes de pH. Muitas vezes utilizado associado a outro processo de
tratamento complementar. Nestes casos aproveita-se o baixo custo operacional do
processo para uma reduo de carga orgnica de aproximadamente 60%,
complementando-se a eficincia desejada com um processo de custo mais
elevado.
A figura 4.33 apresenta dois filtros biolgicos instalados em paralelo.
4.33. Vista de filtros biolgicos instalados em paralelo.
5. PROCESSOS DE DESAGUAMENTO DE LODOS

Os poluentes removidos no fim do processo na forma de lodo necessitam na
maioria dos casos de um tratamento complementar chamado de condicionamento,
que pode ser uma digesto aerbia ou anaerbia ou um processo fsico
(adensamento), ou qumico (coagulao). A figura a 5.1 apresenta uma
metodologia para a escolha de um polmero usado para condicionamento do lodo.

2012
84
Figura 5.1. Adio de polmero para floculao de lodo.

A seguir, a figura 5.2 mostra a reduo dos volumes de lodo, em funo das
concentraes obtidas aps cada processo de desaguamento ou secagem.
Figura 5.2. Grfico de concentraes de slidos aps diversas tcnicas de desaguamento

e secagem.
Este tipo de informao fundamental para o clculo das reas de estocagens,

das massas de lodos geradas, das concentraes de slidos obtidas, para fins de
destinao e tambm para avaliao dos custos.
2012
85
5.1. Adensamento ou espessamento

A concentrao de lodo pode ser realizada por gravidade em adensadores ou por
flotao, sendo essas etapas prvias, necessrias ao condicionamento qumico
para a secagem mecanizada. As figuras 5.3 e 5.4 mostram um adensador e
flotador de lodo, respectivamente.
Figura 5.3. Vista de um Adensador de lodo

2012
86
Figura 5.4. Vista de um flotador de lodo.
No caso de espessadores estes podem ser operados continuamente ou por

batelada.
Os flotadores devem ser operados continuamente e se justificam em sistemas de
tratamento com grande produo de lodo. A figura 5.5 mostra um flotador com
tanque de lodo.
No caso de adensamento por gravidade os parmetros de projeto so: a taxa de
aplicao de carga de slidos prxima a 50 kg de slidos/ m2.d; taxa de aplicao
superficial de lodo inferior a 0,75 m3 / m2 / h (IMHOFF, 1986).

2012
87
Figura 5.5. Flotador com tanque de lodo.
5.2. Secagem de lodo

Os processos de tratamento de efluentes normalmente geram resduos slidos,
sejam oriundos das etapas fsico-qumicas ou biolgicas.
A destinao final dos resduos pressupe a secagem prvia devido segurana
ambiental para armazenamento, transporte e destino final, bem como em relao
aos custos de destinao. A legislao ambiental e as empresas administradoras
de aterros de resduos perigosos no recebem lodos com gua livre e ou que
apresentem umidade superior a 70%.
Os processos de secagem de resduos podem ser classificados em naturais ou
mecnicos.
A secagem natural pode ser dividida em leitos de secagem ou lagoas de lodo.
A secagem mecnica pode ser dividida em: filtros-prensa e a vcuo, decanter
centrfugas e prensa desaguadora contnua (belt press).
A secagem de qualquer lodo oriundo de estaes de tratamento est intimamente
ligada s caractersticas de hidratao do lodo e ao destino do mesmo.
No caso de lodos originados em tratamentos biolgicos pode-se como etapa
prvia reduzir a sua massa atravs de processos de digesto aerbia ou
88
2012
anaerbia; neste caso tem-se um aumento de frao de slidos fixos em relao

aos slidos volteis. Estes processos so chamados de estabilizao dos lodos e
tem como objetivos principais: aumentar a concentrao de slidos no lodo;
desestabilizar os colides responsveis pela hidratao dos lodos; reduo de
microrganismos patognicos no lodo.
Antes da etapa final de secagem utiliza-se o adensamento como uma etapa
necessria concentrao do lodo originado nos processos biolgicos geradores
ou utilizados para a sua estabilizao.
O condicionamento qumico do lodo a ser submetido secagem mecnica
tambm muitas vezes necessrio seja pela utilizao de floculantes
(polieletrlitos) ou pela adio de coagulantes (cal ou sais de ferro ou alumnio),
mesmo quando tenha ocorrido o condicionamento biolgico prvio.
5.3. Secagem natural
Pode ser obtida em lagoas de lodo ou em leitos de secagem. Nos dois casos a
secagem obtida por trs fatores: ao dos ventos; temperaturas altas; insolao
direta.
A ao dos ventos o fator mais importante para a secagem do lodo.
As temperaturas mais altas favorecem a formao de vapores de gua,
acelerando a secagem.
A insolao direta favorece no s o aumento da temperatura do lodo como
tambm os raios solares promovem a degradao dos lodos e a reduo de
microrganismos.
5.3.1. Lagoas de lodo
A secagem do lodo nas lagoas ocorre de forma lenta, pois normalmente o
descarte de lodo realizado de forma sobreposta. Nestas lagoas ocorre
anaerobiose nas camadas inferiores e a presena de algas na camada superior.
Nas lagoas de lodo ocorre o processo de secagem natural por fatores climticos,
bem como pela reduo do volume por biodegradao.
5.3.2. Leitos de secagem
O descarte de lodo para os leitos de secagem deve ser realizado de forma nica,
ou seja, completando-se a altura mxima da camada de lodo de uma nica vez.
A altura de lodo no deve ser superior a 0,25 m, para evitar a formao de uma
camada de lquidos sobre o lodo ou mesmo intermediria. No deve ser aplicado
2012
89
lodo sobre camadas previamente drenadas, pois ocorre a formao de camada

lquida estanque. Se houver a formao dessa camada a secagem do lodo tornase muito lenta, dependendo do balano hdrico da regio, desta forma, se houver
a formao da camada de lquido sobre o lodo ou fase intermediria, deve-se
dren-la ou sifon-la.
Aps o descarte do lodo para o leito de secagem iniciada a drenagem do
mesmo, que ocorre geralmente entre 24 e 48 h. A reduo da altura da camada de
lodo de aproximadamente 60%, ou seja, aps a drenagem a altura da camada
de lodo mido ser de 0,10 m.
Aps a drenagem ou desaguamento, inicia-se o processo de secagem
propriamente dito, sendo controlada pela ao dos ventos, insolao direta,
temperatura ambiente e caractersticas do lodo.
Os leitos de secagem devem ser instalados em locais no sombreados e com
paredes laterais no superiores a 0,50 m em relao ao nvel dos tijolos. Devem
ser evitados obstculos boa circulao do ar. A figura 5.6 apresenta o desenho
esquemtico de um leito de secagem.
LEITO DE SECAGEM
ENTRADA DE LODO
0 .0 2
0 .0 2
AREIA
AREIA + TIJOLO
BRITA 0
BRITA 1
BRITA 2
ENCHIMENTO
e = 0 .15 m
e = 0.05 m
e = 0 .10 m
e = 0 .30 m
TIJOLO MACIO
DRENO DE PVC
1 0 0 mm
Figura 5.6. Esquema tpico de leito de secagem.

2012
90
A melhor cobertura para os leitos de secagem a mvel, que evita a chuva, mas
mantm o aproveitamento total do sol. Deve-se tambm utilizar telhas
translcidas, pois so leves e permitem a passagem de parte da luminosidade.
O leito de secagem o processo que apresenta o lodo seco com menor
percentual de umidade e mais estabilizado. So obtidos teores de slidos de at
80 %.
Apesar da remoo do lodo seco ser manual, este processo apresenta menor
envolvimento com mo de obra que os processos mecanizados.
Como desvantagens, temos a maior rea necessria. Se for necessria uma rea
superior a 300 m2, deve-se realizar um estudo de viabilidade econmica, pois a
partir desta rea a secagem mecanizada tem custos de instalao inferiores. Nas
figuras 5.7 e 5.8 esto apresentados dois leitos de secagem com lodos em
diferentes etapas de secagem.
Figura 5.7 Leito com lodo contendo 10% de slidos.

2012
91
Figura 5.8. Leito com lodo na etapa final de secagem (80 % de slidos).
5.4. Secagem mecnica

5.4.1. Filtro vcuo
So utilizados dois tipos, sendo um que opera com pr-capa e outro que utiliza
uma tela que continuamente limpa.
A vantagem do filtro a vcuo o teor de slidos alto, no sendo necessrio o
condicionamento prvio do lodo. As desvantagens so o alto consumo de energia
e a maior quantidade de lodo gerada quando necessria a formao de prcapa.
O teor de slidos varia normalmente na faixa de 15 a 30%.

2012
92
5.4.2. Prensa desaguadora contnua - "belt press"

A prensa desaguadora, representada na figura 5.9, um equipamento atualmente
de custo relativo inferior aos dos outros sistemas mecnicos de secagem.
5.9. Vista em corte de uma prensa desaguadora de lodo.
Para sua operao necessrio o condicionamento de lodo, iniciando pelo

adensamento, sendo necessria a adio de polieletrlito para a desestabilizao
dos colides e a formao de grumos.
O teor de slidos a ser atingido depende das caractersticas do lodo, mas
normalmente varia na faixa de 15 a 30%.
A desvantagem em relao aos outros processos mecanizados o maior
consumo de gua, necessrio para a lavagem das telas.As figura 5.10 e 5.11
mostram o processo de desaguamento de lodo por uma prensa, e a vista da
remoo do lodo desaguado, respectivamente.

2012
93
Figura 5.10. Vista do incio do processo de desaguamento do lodo, por uma prensa.
Figura 5.11. Vista da remoo de lodo desaguado.
5.4.3. Centrifugao
O decanter-centrfuga, representado nas figuras 5.12 e 5.13, pressupe tambm o
condicionamento do lodo, sendo necessria a adio de polieletrlito para
desestabilizao dos colides e a formao de grumos.
Os teores de slidos no lodo seco variam na faixa de 15 a 30%. No fim de cada
ciclo de operao o decanter-centrfuga deve ser lavado.

2012
94
Figura 5.12. Vista em corte de um decanter-centrfuga.
Figura 5.13. Vistas do decanter-centrfuga.
5.4.4. Filtro-Prensa
O Filtro-Prensa opera em diversas presses sendo utilizados diversos tipos de
tecidos ou telas. Se forem possveis a sua reutilizao os filtros ou telas filtrantes
so de tecido e no caso de serem descartveis so de papel.
A seleo dos tecidos ou papel realizada atravs de testes em filtros piloto e no
caso de lodos com caractersticas conhecidas, pelos catlogos dos fabricantes.
A figura 5.14 mostra um ciclo de operao do filtro-prensa.

2012
95
Figura 5.14. Representao esquemtica de um ciclo de operao do filtro-prensa
A desvantagem do filtro-prensa que o sistema descontnuo, ou seja, a cada

ciclo de operao, o sistema deve ser desligado para a remoo das tortas de
lodo, como apresentado na figura 5.15. As operaes de desmontagem e remoo
das tortas podem ser automatizadas.
O lodo seco o que normalmente apresenta o maior teor de slidos entre os
processos mecanizados (aproximadamente 50 %).
Figura 5.15. Representao esquemtica da remoo de torta de lodo.

2012
96
As figuras 5.16 e 5.17 mostram respectivamente a vista de um filtro-prensa e de

uma bomba helicoidal.
Filtro Prensa:
Desaguamento do lodo
gerado no processo.
O polieletrlito
dosado na linha de
recalque para o filtro
prensa.
Figura 5.16. Vista de um filtro-prensa.
Bomba Helicoidal:
Recalca o lodo para o filtro
prensa.
Figura 5.17. Vista de uma bomba helicoidal.

2012
97
6. EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
A seguir esto listados outros equipamentos mais usuais aplicados em sistemas
de tratamento:
Grades de limpeza manual e limpeza mecanizada;
Misturadores lentos (para cal);
Figura 6.1 Peneiras estticas e mecanizadas com escovas.
Figura 6.2. Elevatrias com bombas submersveis.

2012
98
Figura 6.3. Misturadores rpidos.
Figuras 6.4 e 6.5 Flotadores.

2012
99
Figuras 6.6 e 6.7 Removedores de lodo mecanizados.
Figuras 6.8 e 6.9 Aeradores lentos (fixos e flutuantes).
Figura 6.10. Sopradores de ar.

2012
100
Figura 6.11. Malha difusora.
Figura 6.12. Membranas filtrantes.
Figura 6.13. Leito de adsoro com resinas de troca inica.

2012
101
Figura 6.14. Tanques de produtos qumicos com bomba dosadora.
Figura 6.15. Decantador com lodo desnitrificado na superfcie.
7. SISTEMAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS

Os sistemas de tratamento so constitudos de etapas (operaes unitrias), que
objetivam a remoo dos poluentes. Para a remoo dos slidos grosseiros
utilizamos as grades, peneiras, sedimentadores e flotadores. Os slidos coloidais
e dissolvidos so removidos utilizando-se os tratamentos fsico-qumicos. Os
processos biolgicos so utilizados para a remoo de matria orgnica dissolvida
ou coloidal.

2012
102
7.1 Nveis de tratamento

A seguir so descritos os nveis de tratamento (preliminar, primrio, secundrio e
tercirio), suas aplicaes (GIORDANO, 1999), e esquematizados na tabela 7.1.
Preliminar - destina-se remoo de slidos sedimentveis grosseiros (areia,
terra diatomcea, carvo, p de pedra e similares), em caixas de areia; slidos
com dimetros superiores a 1 mm (penas, plsticos, fios e similares), so
removidos em peneiras; slidos com dimetros superiores a 10 mm podem ser
removidos em grades.
O nvel preliminar compreende tambm a remoo por diferena de densidade
dos leos e graxas livres em separadores (SAO) de gua e leo (caixas
separadoras tipo API, TPI).
Primrio - destina-se remoo de slidos por sedimentao ou flotao
(utilizando-se sedimentadores ou flotadores), ou pela associao de coagulao e
floculao qumica (clarificao fsico-qumica para a remoo de matria orgnica
coloidal ou leos e gorduras emulsionados).
Nesta etapa so removidos normalmente componentes txicos (excesso de
detergentes, corantes, amidas, etc), matria orgnica, gorduras e metais pesados
(dissolvidos).
Secundrio - destina-se remoo de matria orgnica biodegradvel dissolvida
ou coloidal. Nesta etapa podem ser tambm removidos os nutrientes: nitrognio
e/ou fsforo.
Tercirio - destina-se melhoria da qualidade dos efluentes tratados pelas
remoes de cor residual; turbidez (remoo de colides, metais pesados,
nitrognio, fsforo, compostos orgnicos refratrios aos nveis de tratamento
anteriores); e desinfeco do efluente tratado.

2012
103
Tabela 7.1 Etapas de um tratamento de efluente industrial com matria

orgnica.
ETAPA PRELIMINAR
PROCESSOS
REMOO
GRADEAMENTO
PENEIRAMENTO
SEDIMENTAO
Slidos com dimetro > 10 mm

Slidos com dimetro > 1 mm
Areia, terra diatomcea, p de pedra
SEPARAO DE LEOS E GORDURAS
leos
ETAPA PRIMRIA
PROCESSOS
REMOO
DECANTAO
FLOTAO
ELETROCOAGULAO
Slidos sedimentveis
Slidos flutuantes
Matria orgnica, inclusive em compostos
coloidais, corantes e leos/gorduras
COAGULAO/FLOCULAO
Matria orgnica coloidal e/ou dissolvida
ETAPA SECUNDRIA
PROCESSOS
REMOO
BIOLGICOS (Lodos ativados)
Matria orgnica biodegradvel, Nitrognio

e/ou fsforo
ETAPA TERCIRIA
PROCESSOS
REMOO
FILTRAO EM PROFUNDIDADE E EM
MEMBRANAS
Slidos em suspenso
BIOLGICOS
Nutrientes, slidos em suspenso, matria

orgnica
7.2 Principais processos de tratamento

Devido complexidade da composio dos efluentes industriais, so necessrias
as associaes de diversos nveis de tratamento para a obteno de efluentes
com as qualidades requeridas pelos padres de lanamento.
A definio do processo de tratamento deve considerar tambm: custos de
investimentos e custos operacionais (energia requerida, produtos qumicos, mode-obra, manuteno, controle analtico e gerao de resduos), rea disponvel
para a implantao do tratamento, clima, legislao, a classe do corpo receptor,
proximidade de residncias, direo de ventos, estabilidade do terreno,
assistncia tcnica e controle operacional.
Os processos mais indicados para efluentes da tipologia comum no parque
industrial brasileiro esto indicados a seguir (GIORDANO, 1998)
2012
104
7.2.1. Indstrias Alimentcias

Esto indicadas as principais etapas de tratamento que apresentem sucesso
operacional.
7.2.1.1 Bebidas (Refrigerantes)
Os efluentes so gerados nas lavagens das salas da xaroparia, linhas de
enchimento de latas e garrafas, pisos, descartes de produtos retornados do
mercado e esgotos sanitrios.
Os efluentes so ricos em acares, alguns corantes e outros componentes das
bebidas. Os efluentes apresentam tambm partculas de carvo oriundas da
xaroparia e leos minerais oriundos de vazamentos das mquinas de processo e
das oficinas de manuteno.
O pH dos efluentes depende do tipo de embalagem produzida pela indstria. No
caso da utilizao de soda castica para a lavagem de embalagens retornveis, o
efluente alcalino podendo ser o pH at 12, a DQO no mximo de 1000
mgO2/L.
No caso da produo com embalagens descartveis s so gerados os efluentes
das bebidas diludas, ou seja, com pH cido e a DQO pode ser de at 5500
mgO2/L.
O processo mais usual de tratamento desse efluente constitudo de trs etapas:
Preliminar (remoo de areia, separao de gua e leo e peneiramento);
Primrio (correo de pH);
Secundrio (reator anaerbio seguido de lodos ativados).
Figura 7.1 Tanque de aerao com escuma de uma indstria alimentcia.
Na tabela 7.2, so indicadas caractersticas mdias dos efluentes lquidos da

indstria de refrigerantes.

2012
105
Tabela 7.2 Caractersticas do efluente de indstria de refrigerantes.

REFRIGERANTES
Parmetros
Afluente bruto
Padres de lanamento
DQO (mg/L O2)
2600
150
DBO (mg/L O2)
1300
Reduo de 90%
leos e Graxas (mg/L)
10 - 30
20
pH
5,0 - 9,0
5,0 9,0
Slidos em suspenso (mg/L)
2
1
Detergentes (mg/L)
2 - 10
2
7.2.1.2. Bebidas (Cervejas)

Os efluentes so gerados nas lavagens das salas de fermentao, linhas de
enchimento de latas e garrafas, lavagens de pasteurizadores, lavagens de pisos,
descartes de produtos retornados do mercado e esgotos sanitrios dos
funcionrios.
Os efluentes so ricos em acares (malte e cevada) e outros componentes das
cervejas. Os efluentes apresentam tambm partculas de terras diatomceas
oriundas da filtrao do mosto e leos minerais oriundos de vazamentos das
mquinas de processo e das oficinas de manuteno.
O pH dos efluentes normalmente levemente cido ou neutro e a DQO
normalmente 2000 mgO2/L.
O processo mais usual de tratamento desse efluente constitudo de trs etapas.
Preliminar (remoo de areia, separao de gua e leo, peneiramento e

correo do pH);
Secundrio por processo misto anaerbio e aerbio. A etapa anaerbia

composta de biodigesto em duas etapas sendo a primeira constituda por
hidrlise cida e a segunda pela etapa metanognica. A eficincia
complementar obtida por processos aerbios compostos por lagoa aerada
ou lodos ativados.
Secundrio simples pode ser composto somente de processo aerbio, no
caso os lodos ativados.
7.2.1.3. Indstria de pescado

Os efluentes so gerados em diversas etapas do processamento do pescado, tais
como: recepo do pescado, condensao nas cmaras frigorficas, eviscerao,
salmoura, acondicionamento em latas, cozimento, adio do leo, recravamento
das latas, lavagens das latas, autoclavagem e lavagens para resfriamento. Alm
das guas de lavagens do pescado temos tambm as lavagens de pisos e
2012
106
equipamentos. So includos nos efluentes industriais os esgotos sanitrios dos

funcionrios.
Os efluentes industriais so compostos da matria orgnica oriunda do
processamento do pescado, dos produtos utilizados em limpezas e pelo sal das
salmouras descartadas.
Os efluentes apresentam pH prximo ao neutro (6,2-7,0), a DQO mdia de 4300
mgO2/L, a DBO 1700 mgO2/L, e os leos e graxas superiores a 800 mg/L.
O processo de tratamento que h mais de 15 anos tem apresentado sucesso no
Brasil e que considera inclusive a sazonalidade da pesca o processo constitudo
de trs etapas:
Preliminar (peneiramento e equalizao): remoo de escamas e pedaos

de peixes.
Primrio (clarificao fsico-qumica por adio de coagulantes qumicos e

cloreto frrico, por flotao): remoo de leos emulsionados , e slidos
coloidais.
Secundrio (biodigesto): remoo da matria orgnica dissolvida em

reator anaerbio.

indstria de pescado.
Tabela 7.3 Caractersticas da indstria de pescado.
PESCADO
Parmetros
Afluente bruto
Padres de lanamento
DQO (mg/L O2)
4800 9500
500
DBO (mg/L O2)
2600 6900
Reduo de 90%
300 800
30
pH
6,0 7,0
5,0 9,0
1800 3200
Slidos sedimentveis (mL/L)
10
1
7.2.1.4 Abatedouro de Aves

Os efluentes so gerados nas lavagens de pisos e das instalaes nas seguintes
etapas da produo: rea de recebimentos das aves; lavagens das caixas
utilizadas no transporte; sala de abate; sala de sangria; escaldamento;
depenagem mecanizada; evisceramento; resfriamento com gelo; embalagem;
congelamento; expedio. So gerados efluentes nas lavagens de gases se
houver fabricao de farinhas de aves.

2012
107
A concentrao de matria orgnica nos efluentes varia de 1000 a 3700 mgO2/ L

em funo das quantidades de gua utilizadas no processo em relao ao nmero
e peso dos frangos abatidos. importante saber se o sangue retirado antes da
lavagem da sala de sangria, pois isto pode reduzir a carga orgnica da indstria.
Os processos largamente utilizados no Brasil so constitudos de at trs etapas:
preliminar, primria e secundria.
Preliminar (peneiramento para remoo de penas e vsceras, separao de

gorduras);
Secundrio (lagunagem - utilizar uma srie de lagoas anaerbia, facultativa

e de aguap).
No caso de no haver espao disponvel para a implantao de lagoas o processo

preliminar complementado com o tanque de equalizao, seguido de clarificao
fsico-qumica (flotao) e tratamento biolgico por lodos ativados.
Obs.: Recomenda-se o aproveitamento do sangue, vsceras e penas na fabricao
de farinha de aves (rao).
Na tabela 7.4, so indicadas caractersticas mdias dos efluentes lquidos de
abatedouros de aves.
Tabela 7.4 Caractersticas do efluente de abatedouros de aves.
ABATEDOUROS DE AVES
Parmetros
Afluente bruto
Padres de lanamento
DQO (mg/L O2)
1300
400
DBO (mg/L O2)
600
Reduo de 90%
400
30
pH
6,0 7,0
5,0 9,0
600
10
1
7.2.1.5 Abatedouros de bovinos e/ou sunos
Os efluentes so gerados nas seguintes etapas do processo industrial:
guas de Banho: so as guas utilizadas para lavar e acalmar os animais

antes do abate. Estes efluentes contm pequena quantidade de esterco e
terra.
Limpeza de pocilgas e currais: a limpeza de currais semanal de primeiro

feita uma raspagem dos slidos (esterco), sendo feita aps uma lavagem.
Os efluentes contm esterco e terra.
2012
108
Lavagem da sala da sangria: a lavagem contnua e a maior parte do

sangue e conseqentemente da carga orgnica carreada neste ponto.
Lavagem de vmito: feita anteriormente a sala da sangria.
Lavagem da carcaa: so guas usadas para a limpeza das vsceras e da

carcaa. Os efluentes contm sangue e a maior parte esterco.
Limpeza dos equipamentos: so guas utilizadas para lavar as instalaes

do matadouro durante o abate e como limpeza final. So efluentes de
maior volume.
Limpeza da graxaria: guas de condensao dos digestores e drenagem

dos decantadores de graxas.
guas de cozimento: so as guas de cozimento da fabricao de

embutidos.
O processo tcnica e economicamente vivel composto da etapa preliminar com

separao de gorduras, slidos grosseiros (resduos de carne, estrume, etc.), e
lagoas em srie (lagoa anaerbia seguida de lagoa facultativa ou aerada).
A concentrao de matria orgnica nos efluentes se for includo o sangue e o
estrume pode chegar at uma DQO de 12.000 mg O2/ L. Se o efluente for
decantado pode-se reduzir a carga orgnica para at uma DQO de 3000 mg O2/ L.
Deve-se observar que um abatedouro uma atividade industrial que deve estar
localizada de forma a ter uma rea disponvel para aplicar o processo de lagoas,
objetivando-se reduzir os custos totais de operao e instalao da atividade.
Na tabela 7.5, so indicadas caractersticas mdias dos efluentes lquidos de
abatedouros bovinos.

2012
109
Tabela 7.5 Caractersticas de efluentes de abatedouros bovinos.

ABATEDOUROS BOVINOS
Parmetros
Afluente bruto
Padres de lanamento
DBO (mg/L O2)
3300
Reduo de 90%
DQO (mg/L O2)
12000
400
Fsforo (mg/L P)
12
1*
Nitrognio (mg/L N)
50
10*
285
30
pH
6,5
5,0 9,0
4000
2Sulfeto (mg/L S )
0,35
0,2
Obs.: Com sangue e estrume
* So controladas quando o efluente lanado em corpos fechados (lagos).
7.2.1.6 Laticnios
Os efluentes industriais dos laticnios so oriundos das diversas etapas de
lavagens de pisos e equipamentos que arrastam resduos de leite e seus
derivados incluindo tambm produtos de limpeza.
A qualidade dos efluentes varia em funo dos produtos industrializados
(resfriamento e ensacamento, fabricao de queijos, yogurtes, manteiga,
requeijo, leite em p, etc.), capacidade de produo, lay-out industrial,
tecnologia utilizada para a higienizao das instalaes e qualidade do leite
utilizado.
A minimizao da gerao de efluentes pode ser conseguida desde que sejam
utilizadas membranas filtrantes com reuso de gua e incorporao do rejeito na
produo industrial. O tratamento dos efluentes gerados pode ser conseguido
atravs de diversos tipos de processos tais como;
Preliminar (separao de gorduras, utilizando-se caixas de gordura);
Primrio: flotao com o auxlio da coagulao qumica para a remoo de

gorduras.
Secundrio (lodos ativados, biodigestor, ou lagoas).
fundamental o aproveitamento do soro do leite, que no deve ser descartado

para o efluente.
Os efluentes brutos apresentam uma rpida alterao do pH devido fermentao
lctica, o que deve ser considerado em relao aos materiais empregados na
execuo do sistema de tratamento.
2012
110
Os efluentes tratados apresentam concentraes inferiores a 10 mg O2/ L em

relao a DQO. Isto demonstra a excelente biodegradabilidade dos efluentes, pois
na indstria de laticnios pode-se obter DQO superiores a 7.000 mg O2/ L no
efluente bruto.
indstria de laticnios.
Tabela 7.6 Caractersticas de efluentes da indstrias de laticnios.
LATICNIOS
Parmetros
Afluente bruto
Padres de lanamento
DQO (mg/L O2)
2208
400
DBO (mg/L O2)
1366
Reduo de 90%
Detergentes (mg/L)
5,0
2,0
120
30
pH
4,0 11,0
5,0 9,0
316
10
1
7.2.2. Indstrias qumicas

7.2.2.1. Tintas
Existem diversos tipos de tintas tais como: tintas grficas para impresso em
papis, latas, plsticos; tintas para revestimentos internos e externos base gua
ou base leo; tintas automotivas, industriais, navais, etc.
As indstrias de tintas podem sintetizar componentes tais como as bases oleosas
(snteses de esmaltes acrlicos, fenlicos, etc.), ou simplesmente misturar os
componentes utilizando moinhos, balanas, misturadores e enchedoras.
Quando as indstrias so de simples mistura os efluentes so oriundos de
lavagens de equipamentos e da higiene pessoal na rea de produo.
Se a indstria sintetizar tambm as bases das tintas existem tambm as guas de
condensao desta etapa do processo que so txicas e apresentam elevada
carga orgnica. Os pigmentos so orgnicos, ditos no txicos e os inorgnicos
compostos por xidos de metais pesados.
O tratamento dos efluentes dessas indstrias so os compostos por processos
fsico-qumicos, e na maioria dos casos so completados por processos biolgicos
aerbios. O objetivo desses tratamentos reduzir a carga orgnica, a carga txica
associada e a concentrao de metais pesados. As etapas mais comuns so:
2012
111
Preliminar (equalizao);
Primrio (clarificao fsico-qumica por adio de coagulantes qumicos ou
eletrocoagulao e sedimentao/ flotao);
Secundrio (lodos ativados).
Obs.: As eficincias do tratamento so variveis, dependendo das concentraes
iniciais dos efluentes brutos.
indstria de tintas.
Tabela 7.7 Caractersticas dos efluentes de indstria de tintas.
TINTAS
Parmetros
Afluente bruto
Padres de lanamento
DQO (mg/L O2)
7000
300
DBO (mg/L O2)
2500
pH
12,0
5,0 9,0
500
20
5
1
Metais pesados (mg/L)
*
**
Obs.: Diversos metais (Chumbo, Cromo, Zinco e Mercrio) acima dos respectivos padres de
lanamento.
** Conforme a NT 202-R-10
7.2.2.2 Txteis
As indstrias txteis tm abrangncia desde a produo dos fios sejam sintticos
ou naturais beneficiados, at a produo dos tecidos ou produtos finais.
A produo envolve diversas etapas incluindo diversos tratamentos qumicos. Os
efluentes txteis so ricos em produtos qumicos variados incluindo os corantes
naturais e os sintticos.
Os processos de tratamento objetivam clarificar os efluentes e reduzir a toxicidade
inerente aos produtos qumicos utilizados, a carga orgnica, os detergentes e a
cor oriunda da mistura de corantes aplicados. As etapas de tratamento esto
indicadas a seguir:
Preliminar (peneiramento para a remoo de fios e equalizao);
Primrio (eletrocoagulao).
Normalmente so utilizados processos de coagulao qumica e flotao, seguido

de lodos ativados.
indstria txteis.
2012
112
Tabela 7.8 Caractersticas de indstrias txteis.

TXTEIS
Parmetros
Afluente bruto
DBO (mg/L O2)
200 700
DQO (mg/L O2)
400 1300
pH
5,0 11,0
<20
Detergentes (mg/L)
10 - 50
Padres de lanamento
Reduo de 90%
200
5,0 9,0
20
2
7.2.2.3 Petroqumicas
Os efluentes petroqumicos so compostos de resduos de petrleo de diversas
origens, seus derivados e produtos qumicos utilizados no processamento de
refino ou beneficiamento. Existe tambm a presena de poluentes originados no
prprio petrleo (fenis, metais pesados, hidrocarbonetos, etc.), ou originados no
transporte (sais das guas de lastro).
Os processos de tratamento objetivam reduzir: a carga orgnica, sua toxicidade
inerente, a carga oleosa incluindo leos emulsionados, a presena de compostos
nitrogenados, etc. As etapas normalmente encontradas em instalaes
petroqumicas so:
Preliminar (remoo de areia e separao de gua e leo);
Secundrio (lagoas aeradas ou lodos ativados).
Pode ser necessria tambm a introduo de um tratamento de nvel primrio

para a clarificao fsico-qumica dos efluentes (remoo de leos emulsionados,
metais pesados, sulfetos e compostos orgnicos txicos). Nesse caso recomendase a utilizao de flotadores a ar dissolvido ou ejetado.
7.2.2.4. Farmacuticas
Os efluentes so gerados em indstrias de sntese ou de misturas. Os efluentes
de sntese apresentam altas concentraes de matria orgnica, sais e toxicidade.
A presena de compostos aromticos ou cclicos, nitrogenados e que apresentam
cor residual tambm freqente.
A indstria de misturas produz efluentes muito semelhantes aos seus produtos
diludos, pois preponderantemente so originados nas lavagens de pisos das
reas de produo, equipamentos e tanques de processo. Os processos de
tratamento objetivam normalmente a correo de pH, a remoo da carga
orgnica, e eventualmente a reduo de cor. Alguns efluentes contendo
antibiticos tambm necessitam serem desativados antes do processo biolgico
2012
113
de tratamento, pois afetam a eficincia do mesmo. Os processos so normalmente

compostos das seguintes etapas:
Primrio (correo de pH);
Secundrio (lodos ativados).
7.2.2.5.Reciclagem de papis
Estes efluentes so gerados na produo da massa de papel e sua reciclagem
(guas de lavagens das mquinas de forma). Os efluentes podem ser
completamente reciclados.
Primrio (clarificao fsico-qumica por flotao, para a remoo de fibras),

sendo os efluentes e a massa de papel, reusados no processo.

indstria de reciclagem de papis.
Tabela 7.9 Caractersticas de efluentes de indstrias de reciclagem de papis
RECICLAGEM DE PAPIS
Parmetros
Afluente bruto
Padres de lanamento
DBO (mg/L O2)
630
Reduo de 90%
DQO (mg/L O2)
1400
200
pH
6,6 7,0
5,0 9,0
1975
20
1
7.2.3. Aterro Sanitrio e Industrial
7.2.3.1 Tratamento de chorume
A gerao de resduos em todas as atividades humanas tem sido crescente,
sobretudo aps a revoluo industrial.
A urbanizao e o desenvolvimento tecnolgico geraram um aumento na
produo de resduos slidos urbanos (RSU), que hoje esto classificados como
um dos mais importantes problemas do saneamento ambiental no Brasil.
A produo de resduos de origem domstica no Brasil varia de 1,2 kg nas
grandes cidades at 0,5 kg nos pequenos aglomerados urbanos, diariamente por
habitante. Em 2010 foi verificada uma mdia de 1,04 kg dirios por habitante
(ABRELPE, 2010).

2012
114
Conforme dados do Panorama dos Resduos Slidos 2010(ABRELPE, 2010), no

Brasil so produzidas 166.761 toneladas dirias de resduos slidos urbanos, dos
quais so coletados 148.337 toneladas por dia. Do total de resduos slidos
urbanos coletados diariamente, 42,4 % so dispostos inadequadamente.
Os Lixes, popularmente confundidos com os aterros sanitrios, so depsitos a
cu aberto onde os resduos urbanos domsticos so dispostos, sendo disputados
por pessoas, animais e expostos a todas as intempries. Os resduos industriais
muitas vezes tambm so despejados nestes locais causando at acidentes
fatais. A queima tambm muito comum para que o volume dos resduos seja
contido e o lixo tenha maior vida til e raras vezes os resduos so aterrados,
mesmo sem o critrio necessrio.
A percolao das guas das chuvas atravs do leito de resduos o fator mais
importante para a gerao de um lquido enriquecido pela matria orgnica e
inorgnica, original ou oriunda da biodegradao dos resduos e em vrios casos
pelos produtos da sua queima incompleta, denominado chorume. A liberao de
gua durante o processo de decomposio dos resduos tambm produz o
chorume. O chorume ento o produto da lixiviao dos resduos urbanos nas
condies de disposio.
A gerao de chorume o principal inconveniente da disposio dos resduos no
solo, mesmo que em aterros sanitrios. O chorume potencialmente pode
contaminar as guas superficiais como tambm as guas subterrneas, alm de
degradar o solo e a vegetao.
As condies ambientais e a composio variada dos chorumes dificultam a
definio dos processos de tratamento e tm originado diversas solues,
conforme verificado na literatura.
Pela magnitude do problema e por sua complexidade o tratamento do chorume
um desafio do saneamento ambiental, considerando-se as viabilidades tcnica e
econmica.
A formao do chorume complexa, estando relacionada a diversos fatores, tais
como: a origem dos resduos e sua composio; o clima local; a forma do aterro e
sua operao e a idade do aterro. Os componentes caractersticos so os sais
orgnicos e inorgnicos, os compostos orgnicos complexos e os compostos
amoniacais.
O tratamento do chorume deve permitir o lanamento de efluente tratado com
qualidade suficiente para no causar danos ambientais e compatibilizar a tcnica
de aterramento dos resduos slidos urbanos com a legislao ambiental.
As etapas de tratamento so:
2012
115
Etapa preliminar (lagoa

homogeneizao aerado);
Etapa primria (coagulao qumica com adio de cal, tanque clarificador

primrio e correo de pH);
Etapa secundria (lodos ativados);
Etapa terciria (membrana de nanofiltrao).
de
equalizao,
peneira
tanque
de
A figura 7.2 mostra um esquema de tratamento primrio de chorume.
Figura 7.2 Esquema do tratamento primrio.

2012
116
A figura 7.3 mostra um esquema de tratamento secundrio de chorume.
Figura 7.3. Esquema do tratamento secundrio.
A figura 7.4 mostra um esquema de tratamento tercirio de chorume.
Figura 7.4 Esquema do tratamento tercirio.

2012
117
Na tabela 7.10, so indicados valores caractersticos do tratamento do efluente de

um aterro sanitrio.
Tabela 7.10 Caractersticas do efluente no tratamento de chorume.
TRATAMENTO DE CHORUME
Parmetros
Efluente
Efluente
Efluente
Bruto
Primrio
Secundrio
Nitrognio Amoniacal, (mg N/L)
1611
706
9,65
Cor (mg Pt/L)
9576
922
780
Condutividade (s/cm)
27300
6200
DBO (mg O2/L)
294
252
36,2
DQO (mg/L O2)
3813
876
631
Efluente
Tercirio
2,03
37
514
26
78,5
A figura 7.5 mostra a evoluo do chorume ao longo dos das etapas de

tratamento.
BRUTO
ELETROCOAGULADO
PERMEADO
Figura 7.5 Comparao entre o chorume bruto e aps etapas de tratamento.
7.3. Odores
A formao do odor pode estar atribuda predominncia de um composto
peculiar (exemplo H2S) ou a misturas complexas de molculas orgnicas ou
minerais volteis com propriedades fsico-qumicas distintas que afetam
sensorialmente a mucosa nasal.
Estes odores podem ser originrios das mais diversas atividades antrpicas,
sejam agrcolas, domsticas ou industriais, como: indstrias petroqumicas e
qumicas, processamento de madeiras, indstria de papel e celulose, pinturas e
fabricao de tintas, agroindstrias, estaes de tratamento de efluentes lquidos
redes de esgotamento sanitrio, dejetos de animais, resduos slidos, etc.
118
2012
As principais famlias de compostos orgnicos responsveis por maus odores so:

compostos nitrogenados (aminas primrias e secundrias, amnia, indol), gs
sulfdrico (H2S), mercaptanas (R-SH), cidos volteis (frmico, propinico,
actico), aldedos, cetonas, cidos graxos volteis, fenis, alcois, ter,
hidrocarbonetos aromticos.
Estudos mostram que o H2S no ar atmosfrico particularmente txico para os
seres humanos. Uma concentrao de 1000 ppm desta substncia pode provocar
a morte rapidamente. Em nveis moderados, o gs sulfdrico pode ocasionar
momentaneamente um mau cheiro at causar paralisia dos nervos olfativos.
Porm as pessoas que se contaminam com o gs sulfdrico podem apresentam os
tpicos sintomas: irritao nos olhos e nas vias respiratrias at uma inconscincia
temporria ou morte.
Devido ao gs sulfdrico gerar um odor caracterstico, mesmo em efluente com
concentrao da ordem de 0,1 ppm no ar este cheiro manifestado.
A manuteno de sistemas de esgoto sanitrio em locais confinados pode causar
acidentes fatais devido ao H2S.
Outro problema ocasionado pelo gs sulfdrico deve-se ao aumento da corroso
de tubulaes de esgotos sanitrios. O H2S formado durante a fermentao do
esgoto difundido durante o escoamento para o ar contido no interior das
tubulaes. Este ar atmosfrico altamente contaminado por microorganismos
possui bactrias especficas que oxidam o gs sulfdrico (H2S) em cido sulfrico
(H2SO4), em presena de oxignio.
O cido sulfrico em contato com as paredes internas midas atenua a corroso
das tubulaes de esgoto tornando-as mais frgeis e susceptveis a vazamentos e
tambm tende a acidificar o efluente. A acidificao tambm ocorre pela
acidogenese (cidos volteis).
A figura 7.6 apresenta um esquema de um lavador de gases em dois estgios
para remoo de odores gerados em ETEI ou sistemas de esgotos. So
normalmente utilizados cloro e seus derivados no primeiro estgio e H2O2 ou
KMnO4 no segundo estgio.

2012
119
Figura 7.6. Esquema de um lavador de gases.
A figura 7.7 mostra uma vista de um lavador de gases.
Figura 7.7. Vista de lavador de gases.

2012
120
Principais mtodos de tratamento de odores:
Diluio e descarga na atmosfera;

Agente mascarante ou reagente;
Tratamento por absoro (com oxidao qumica ou por condensao);
Adsoro em carvo ativado;
Oxidao (incinerao);
Tratamento Biolgico (lodo ativado);
Biofiltro;
Tratamento Qumico (contactores de oznio).
7.4. Reuso de gua na indstria

O reuso de efluentes tratados, para fins no potveis tem sido cada vez mais
aceito. A viabilidade desta alternativa tem sido comprovada. Enquanto o
tratamento de efluente convencional tem como objetivo natural atender aos
padres de lanamento a motivao para o reuso a reduo de custos e muitas
vezes a assegurao do abastecimento de gua.
A primeira etapa a ser definida a especificao da qualidade da gua requerida.
Deve ser compatibilizada a vazo a ser reutilizada com a vazo do efluente
tratado.
Para implantar um sistema de reuso, deve-se complementar o sistema de
tratamento de efluentes existente. A complementao do tratamento tem como
objetivo garantir a qualidade do efluente tratado com a do uso a que estiver
destinado.
Deve-se lembrar sempre que ao se decidir pelo reuso simplesmente, deixa-se de
lanar um efluente tratado no corpo receptor produzindo gua, geralmente
consumida no setor de utilidades. Isto inclui a estao de tratamento de efluentes
definitivamente no processo industrial.
A implantao do reuso feita com a instalao de unidades necessrias ao
polimento, tais como: sistemas de filtrao em membrana; oxidao qumica;
desinfeco; etc.
Os casos de poluio trmica so os mais conhecidos casos de reuso, pois
necessrio somente realizar o resfriamento da gua para o fechamento do circuito.
importante ressaltar que guas em circuito fechado necessitam de tratamento
especfico.
O tratamento biolgico dos efluentes seguido de ultrafiltrao em membranas
possibilita o reuso dos efluentes industriais ou sanitrios tratados. Nesses casos a
melhor reutilizao para sistemas de resfriamento.
121
2012
H casos nos quais uma simples filtrao suficiente, retornando a gua para
alguma etapa do processo.
No caso das indstrias de reciclagem de papis no somente a gua reusada
como tambm o lodo gerado (massa de papel), reaproveitado na fabricao.
Neste caso o prprio tratamento de clarificao por flotao suficiente para
atender a qualidade do processo industrial, que utiliza essas guas para a limpeza
das telas das mquinas. Neste caso a reposio necessria para compensar a
gua evaporada no processo de secagem dos papis.
A figura 7.8 mostra o diagrama de um sistema de recuperao de gua para

reuso.
Evaporao
20% Rejeito
2%
Efluente
Industrial
95%
TRATAMENTO
FSICO-QUMICO
TRATAMENTO
BIOLGICO
100%
< 2%
LODO
POLIMENTO
(Membrana de
Nanofiltrao)
70%
70%
REUSO
< 1%
LODO
25%
CORPO
RECEPTOR
Figura 7.8 Esquema para recuperao de gua para reuso.
Membranas aplicadas ao reuso de gua na indstria

Sistemas de separao por membrana:
Microfiltrao;
Ultrafiltrao;
Nanofiltrao;
Osmose reversa.
Aps o tratamento fsico-qumico e biolgico o efluente submetido filtrao
para reteno dos materiais em suspenso ainda presentes.
O efluente da filtrao ento submetido a um processo de separao por
membranas.
2012
122
A seleo do tipo de membrana a ser aplicada feita em funo da qualidade

necessria para a gua a ser reutilizada na indstria, conforme mostra a tabela
7.11.
Tabela 7.11 Caractersticas das membranas.
Sistema de
separao
Porosidade
Presso
Microfiltrao
0,1 - 0,2 m
0,3 - 1,5 atm
Tamanho
Protozorios, bactrias e
a maioria dos vrus
Ultrafiltrao
103 - 105 D
0,5 - 1,5 atm
Tamanho
Colides e totalidade de
vrus
200 - 1000 D
3,5 - 10 atm
<200 D
8 - 80 atm
Nanofiltrao
Osmose
Reversa
Fator de
separao
Material retido
ons e molculas
Tamanho e carga orgnicas grandes
(responsveis pela cor
dos efluentes)
Difuso
ons e toda matria

orgnica
Obs.: D : Dalton, medida de peso molecular, onde um D corresponde ao peso de um

tomo de hidrognio m:10-6 m
7.5. Monitoramento dos efluentes industriais

A obteno da caracterstica fsico-qumica dos efluentes industriais permite a
comparao com os padres da legislao ambiental e quando associados com
as suas vazes permite tambm o clculo da carga poluidora industrial. As
anlises dos efluentes nas estaes de tratamento permitem o clculo das suas
eficincias.
Os parmetros representativos para caracterizar um efluente so sempre
relacionados com o processo industrial estudado. No item 2 comentamos a
legislao ambiental e no item 3 temos os significados sanitrios de cada
2012
123
parmetro. A partir desse conhecimento podemos estabelecer um programa de

caracterizao ou um programa de monitoramento da ETEI.
No caso de dimensionamento de uma ETEI realizamos previamente um programa
de monitoramento denominado de Estudo de Caracterizao dos Efluentes.
Esse estudo tem como objetivo obter as caractersticas fsico-qumicas e suas
vazes. Os resultados devem servir para comparao com a legislao ambiental
e atender ao rgo fiscalizador como tambm serem teis para o projetista.
As caractersticas de um efluente s sero evidenciadas se o perodo de coleta for
suficiente para demonstrar a variabilidade tanto da composio quanto das
vazes. Isto mais importante se a indstria operar sazonalmente, tais como;
indstrias txteis devido moda; indstrias de frutas devido safra; indstrias de
cosmticos devido s estaes do ano, etc.
Para fins de monitoramento de estaes de tratamento devemos estabelecer
programas que sejam representativos do processo de tratamento adotado, ou
seja, dos objetivos, das operaes unitrias instaladas e dos parmetros de
projeto adotados. Alguns parmetros so indicados para atendimento legislao
sem que sejam estritamente necessrios operao da ETEI.
As estaes podem ser monitoradas de forma global entre os pontos do efluente
bruto e do efluente tratado, ou incluindo-se a eficincia das etapas. No caso de se
incluir o controle das etapas do tratamento, no necessrio o controle de todos
os parmetros em todas as suas etapas. Cada ETEI ter o seu programa de
controle que ser funo do processo de tratamento adotado, da tipologia
industrial e de suas matrias primas e processo industrial, alm do atendimento ao
rgo ambiental.
O monitoramento da ETEI tem primordialmente o objetivo do controle operacional
e conseqentemente o atendimento legislao ambiental.

2012
124
A figura 7.9 mostra a vista de uma lagoa de biomonitoramento.
Figura 7.9 Lagoa de Biomonitoramento.
Acompanhamento da DQO ETEI

800
125
100
75
(%)
DQO(mg/L)
600
400
50
200
25
Ponto 6 Entrada Sanitrio
Ponto 7 Sada Sanitrio
Limite 90 mg/l
ar
/0
8
m
ja
n/
08
no
v/
07
se
t/0
7
ju
l/0
7
ai
/0
7
m
ar
/0
7
ja
n/
07
% Remoo
Figura 7.10 Grfico de acompanhamento de DQO.

2012
125
Acompanhamento da DBO
ETEI
400
100
(%)
DBO(mg/L)
300
200
100
50
/07
jan
7
r/0
ma
i/
ma
07
/07
jul
7
t/0
se
/08
jan
7
v/0
no
AFL. Mdia ponderada mensal
EFL.Mdia mensal
Limite 60 mg/L
%Remoo
8
r/0
ma
Figura 7.11Grfico de acompanhamento de DBO.
Acompanhamento da DQO
ETEI
700
100
500
400
50
300
(%)
DQO (mg/L)
600
200
100
AFL.Mdia ponderada mensal

Limite 90 mg/L
ar
/0
8
m
ja
n/
08
07
no
v/
se
t/0
7
ju
l/0
7
ai
/0
7
m
ar
/0
7
ja
n/
07
EFL. Mdia mensal

% Remoo

2012
126
Acompanhamento da DBO
900
800
DBO (mg/LO2)
700
600
500
400
300
200
100
fe
v08
m
ar
-0
8
n08
ja
de
z07
no
v07
ou
t-0
7
-0
7
se
t
-0
7
ag
o
ju
l-0
n07
ju
m
ai
-0
7
ab
r-0
7
m
ar
-0
7
Datas
AFLUENTE
EFLUENTE
Figura 7.13 Grfico de acompanhamento de DBO.
Acompanhamento da reduo de DBO
% Reduo de DBO
100%
90%
80%
70%
60%
ja
n08
fe
v08
m
ar
-0
8
ou
t-0
7
no
v07
de
z07
ju
n07
ju
l-0
7
ag
o07
se
t-0
7
ar
-0
7
ab
r-0
7
m
ai
-0
7
50%
Datas
REDUO DE DBO
REDUO REQUERIDA
Figura 7.14 Grfico de acompanhamento da raduo de DBO.

2012
127
07
m
ai
-0
7
ju
n07
ju
l-0
7
ag
o07
se
t-0
7
ou
t-0
7
no
v07
de
z07
ja
n08
fe
v08
m
ar
-0
8
m
ar
-
07
2100
1950
1800
1650
1500
1350
1200
1050
900
750
600
450
300
150
0
ab
r-
DQO (mgO2/L)
Acompanhamento da DQO
Data
AFLUENTE
EFLUENTE
LIMITE DE LANAMENTO
Figura 7.16 Grfico de remoo de amnia no tratamento.

2012
128
8. BIBLIOGRAFIA
ABRELPE Associao Brasileira de Empresas de Limpeza Pblica e Resduos
Especiais. Panorama dos Resduos Slidos no Brasil, 2010, 200p
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CAVALCANTI, J.E.W.A. Manual de tratamento de efluentes industriais. 4a edio.
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CETESB Cia. de Tecnologia de Saneamento Ambiental. Nota Tcnica sobre
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GENTIL, V. Corroso. 4 edio. Rio de Janeiro: Editora LTC, 2003, 168 p.
GIORDANO, G. Avaliao ambiental de um balnerio e estudo de alternativa para
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GIORDANO, G. Anlise e formulao de processos para tratamento dos chorumes
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p. Tese de Doutorado (Engenharia Metalrgica e de Materiais) PUC-Rio, 2003.
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Editora Edgard Blcher Ltda, 1986, 301 p.
METCALF & EDDY Wastewater Engineering: Treatment and Reuse. 4a ed.
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DEGRMONT Memento Techinique de L`Eau. 10
(France): Lavoisier, 2005, 1752 p.
ed. Rueil- Malmaison
RAMALHO, R.S. Tratamiento de aguas residuales. Barcelona: Editorial Revert

S.A., 1991, 705 p.
SAWYER C.N., McCarty P.L, PARKIN, G.F. Chemistry for Environmental
Engineering and Science 5a edition - International Editions; Mc Graw - Hill
Higher Education, Boston (USA) 2004.

2012
130

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Curso de Especializao em

Tratamento de Efluentes Industriais

Prof. Gandhi Giordano, D.Sc.

2.1. Apresentao geral

2.2. Caractersticas dos poluentes

2.2.1. A matria orgnica

2.2.2. A matria inorgnica

2.2.3. Agentes biolgicos

2.3. Tabelas de classificao dos parmetros

2.4. Legislao ambiental

3. LEVANTAMENTO DE DADOS NAS INDSTRIAS

3.1. Procedimentos para a reduo das cargas poluidoras

3.2. Levantamento de dados industriais

3.3. Programa de amostragem

3.3.1. Perodo de amostragem

3.3.2. Coletas de amostras em diferentes matrizes

3.3.3. Amostragem de efluentes industriais

4.1. Estudos para desenvolvimento de processos de tratamento

Eng Gandhi Giordano

4.1.3. Teste de Respirao

4.2.4. Separao gua/ leo

4.3. Processos qumicos

4.3.1. A Clarificao de efluentes

4.3.4. Oxidao por Oznio

4.3.5. Oxidao de cianetos

Engo Gandhi Giordano

4.3.6. Reduo do Cromo hexavalente

4.3.7. Precipitao qumica

4.3.7.1. Precipitao orgnica

4.3.7.2. Precipitao do fsforo

4.3.7.3. Precipitao qumica de metais

4.4. Processos biolgicos

4.4.1. Fatores Limitantes para processos biolgicos

4.4.2. Lodos Ativados

4.3.3. Lagoas aeradas aerbias

4.4. 4 lagoas aeradas facultativas

4.4.5. Processos facultativos

5. PROCESSOS DE DESAGUAMENTO DE LODOS

5.1. Adensamento ou espessamento

5.2. Secagem de lodo

5.3. Secagem natural

5.3.1. Lagoas de lodo

5.3.2. Leitos de secagem

5.4. Secagem mecnica

5.4.1. Filtro vcuo

5.4.2. Prensa desaguadora contnua - "belt press"

Engo Gandhi Giordano

7. SISTEMAS DE TRATAMENTO DE EFLUENTES LQUIDOS

7.1 Nveis de tratamento

7.2 Principais processos de tratamento

7.2.1. Indstrias Almentcias

7.2.1.1 Bebidas (Refrigerantes)

7.2.1.2. Bebidas (Cervejas)

7.2.1.3. Indstria do Pescado

7.2.1.4 Abatedouro de Aves

7.2.1.5 Abatedouros de bovinos e/ou sunos

7.2.2. Indstrias qumicas

7.2.3. Aterro Sanitrio e Industrial

7.4. Reuso de gua na indstria

7.5. Monitoramento dos efluentes industriais

Engo Gandhi Giordano

Figura 1.1. Exemplo de gerao de efluente numa indstria qualquer.

Os efluentes lquidos ao serem despejados com os seus poluentes caractersticos