FORJADO EN CALIENTE DE PIEZAS

Objetivos
Determinar las variables que
intervienen en los procesos
de Forja en Caliente
Estimar la carga de Forjado
y la temperatura ptima
para el material
Conocer los distintos tipos
de martinetes y prensa
para forjado

Forjado en Caliente de Piezas

El forjado es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime entre
los dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte. Es la
operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000
a.C. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante
el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para
automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del
acero y de otros metales bsicos usa el forjado para fijar la forma bsica de
grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y
dimensiones definitivas.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura de
trabajo. La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba
y por debajo de la temperatura de recristalizacin), dada la demanda de
deformacin que el proceso requiere y la necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro
tambin es muy comn para ciertos productos. La ventaja del forjado en fro es la
mayor resistencia que adquiere el material, que resulta del endurecimiento por
deformacin.

Forjado en Caliente de Piezas

En el forjado se aplica la presin por impacto o en forma gradual. La diferencia
depende ms del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnologa de los
procesos. Una mquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama
martinete de forja, mientras la que aplica presin gradual se llama prensa
de forjado. Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que
los dados restringen el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificacin,
hay tres tipos de operaciones de forjado: a) forjado en dado abierto, b) forjado en
dado impresor y c) forjado con rebaba. (Ver figura abajo).

Forjado en Caliente de Piezas

Ventajas del Proceso de Forja:
- Mxima Resistencia mecnica de la pieza forjada
- Menor peso del elemento comparado con otra pieza de igual
resistencia obtenida por otro proceso de fabricacin
- Se obtiene la forma casi definitiva de la pieza
- Mnimo exceso de material sobre la superficie a mecanizar, y por
consiguiente menor tiempo para el mecanizado de la pieza
- Menor consumo de herramental para el mecanizado de la pieza
- Menor costo de produccin por los motivos indicados
anteriormente

Forjado en Caliente de Piezas

1) Temperatura de Forjado: La forjabilidad de un material es la capacidad que
tiene de sobrellevar una deformacin sin romperse, para ello se realiza un ensayo
en el cual se comprime un espcimen slido a distintas temperaturas y se evala
si hay agrietamiento en la superficie, de esta prueba se determinan condiciones
de temperatura y % de deformacin admisibles. En las tablas de abajo se
muestran las temperaturas de forjado recomendadas.

Forjado en Caliente de Piezas

2) Influencia de la velocidad de deformacin: La forjabilidad de un material
tambin depende de la velocidad de deformacin como se muestra en las
grficas de abajo.

Vh
Velocidad

deformaci
n

dh

dt

Forjado en Dado Abierto

3) Carga de Forjado:
Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo
condiciones ideales, sin friccin entre el material de trabajo y la superficie del dado,
ocurre una deformacin homognea y el flujo radial de material es uniforme a lo
largo de su altura como se representa en la figura de abajo. Bajo condiciones
ideales, la deformacin real que experimenta el material durante el proceso, se
puede determinar por:

ho
ln h

Donde:

ho es la altura inicial
h es la altura de evaluacin
es la deformacin real

El rea A se incrementa continuamente al reducirse la altura h durante la

operacin. El esfuerzo de fluencia Yf se incrementa tambin como resultado del
endurecimiento por trabajo, excepto cuando el metal es perfectamente plstico
(trabajo en caliente). En este caso, el exponente de endurecimiento por
deformacin n = 0, y el esfuerzo de fluencia Yf iguala al esfuerzo de fluencia del
metal Y. La fuerza alcanza un valor mximo al final de la carrera de forjado,
donde el rea y el esfuerzo de fluencia llegan a su valor ms alto. La carga de
forjado se puede estimar como:

Donde:

F Yf A

Yf: esfuerzo de fluencia

correspondiente a la deformacin
A: rea de la pieza en contacto
F: Carga estimada de forjado

Una operacin real de forjado no es ideal, debido a que la friccin en la superficie

de los dados se opone al flujo de metal. Esto crea un efecto de abultamiento en
forma de barril. Cuando se realiza un trabajo en caliente con dados fros, el
abarrilamiento es ms pronunciado. Esto se debe a: 1) un coeficiente de friccin
ms alto, tpico del trabajo en caliente y 2) la transferencia de calor en la
superficie del dado y sus cercanas, lo cual enfra el metal y aumenta su
resistencia a la deformacin. El metal ms caliente se encuentra en medio de
la parte y fluye ms fcilmente que el metal ms fro de los extremos. El efecto
se acenta al aumentar la relacin entre el dimetro y la altura de la parte, debido
a la mayor rea de contacto en la interfase dado - material de trabajo.

Para considerar la friccin y la geometra de la pieza en contacto se agrega un

factor de forma (Kf) que toma en cuenta estas variaciones.

F K f Y f A
Donde:

Kf 1

0.4
D
h

: Coeficiente de friccin entre dado y pieza

D: Dimetro de la pieza o dimensin que representa longitud de contacto

h: altura de evaluacin de la pieza
Grfica ejemplo
perfil
fuerza
del
de
El porcentaje de deformacin a que se somete
la pieza se puede determinar como:

ho h
%deformacin
100%
ho

Si no se conoce la curva de comportamiento del material se puede recurrir a la

siguiente informacin recopilada en tablas:.
Acero con Su = 40 60 Kgf/mm
Calentado a 1000 1200 C
C Forja dinmica en martinete

Acero con Su = 40 60 Kgf/mm

Calentado a 1000 1200
Forja Gradual en prensa

% deformacin

Yf
(Kgf/mm)

% deformacin

Yf
(Kgf/mm)

[ 0 10 )

10 15

[ 0 10 )

46

( 10 20 )

15 20

( 10 20 )

6 12

( 20 40 )

20 30

( 20 40 )

12 22

( 40 60 )

30 36

( 40 60 )

22 28

Mas de 60

36 - 50

Mas de 60

28 - 38

Forjado en Dado Cerrado

La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilndrica. Al cerrarse el dado y
llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la cavidad del dado y forma una
rebaba en la pequea abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se
recorta posteriormente, tiene realmente una funcin importante en el forjado por
impresin, ya que cuando sta empieza a formarse, la friccin se opone a que el
metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo
a permanecer en la cavidad, En el formado en caliente, la restriccin del flujo de
metal es mayor debido a que la rebaba delgada se enfra rpidamente contra las
placas del dado, incrementando la resistencia a la deformacin. La restriccin del
flujo de metal en la abertura hace que las presiones de compresin se incrementen
significativamente, forzando al material a llenar los detalles algunas veces
intrincados de la cavidad del dado, con esto se obtiene un producto de alta calidad.

Forjado en Dado Cerrado

Debido a la formacin de rebaba en el forjado con dado impresor y a las formas ms
complejas de las partes hechas con estos dados, las fuerzas en este proceso son
considerablemente ms grandes y ms difciles de analizar a diferencia del forjado
con dado abierto. Con frecuencia se usan frmulas y factores de diseo
relativamente simples para estimar las fuerzas en el forjado con dado impresor. La
frmula de la fuerza es la misma para el forjado en dado abierto, pero su
interpretacin es ligeramente diferente:

F K f Y f A

Kf: Factor de forma de forjado

A : rea proyectada de la pieza incluyendo rebaba

Otros tipos de Forjado

Otros tipos de Forjado

Otros tipos de Forjado

Forjado en dados por secciones:
Una operacin de forjado por secciones consiste en una secuencia de compresiones
forjadas a lo largo de una pieza de trabajo para reducir su seccin transversal e
incrementar su longitud.

Otros tipos de Forjado

Forjado con dados convexos:
El forjado con dados convexos es una operacin de forja que se utiliza para reducir
la seccin transversal y redistribuir el metal en una parte de trabajo, como
preparacin para operaciones posteriores de formado con forja. Se realiza con
dados de superficies convexas. Las cavidades del dado para forjado con dados
convexos se disean frecuentemente con mltiples cavidades de impresin de
manera que la barra inicial puede formarse toscamente antes del formado final.

Otros tipos de Forjado

Forjado con dados cncavos:
El forjado con dados cncavos es similar al anterior, excepto que los dados tienen
superficies cncavas.

Otros tipos de Forjado

Ventaja de las piezas forjadas

-

Las ventajas del forjado sobre el maquinado completo de una pieza son:
velocidades de produccin mas altas
conservacin del metal (menos prdida de material)
mayor resistencia y orientacin mas favorable de los granos de metal.
Obtencin de formas mas complejas
En la figura de abajo se ilustra una comparacin del flujo granular en el forjado y
en el mecanizado de una biela de motor de combustin interna. Abajo a la
derecha se muestra la biela ensamblada con el pistn.

Piezas Forjadas

Piezas Forjadas

Piezas Forjadas

Piezas Forjadas

Prensas y Martinetes para Forjado

Martinetes de Forja: Estos martinetes funcionan aplicando una descarga por
impacto contra el material de trabajo. Se usa frecuentemente el trmino martinete
de cada libre para designar, estas mquinas, por la forma de liberar la energa de
impacto (vase figura inferior)

Prensas y Martinetes para Forjado

Los martinetes se usan ms frecuentemente para forjado con dado impresor. La
parte superior del dado de forjado se fija al pisn y la parte inferior se fija al yunque.
En la operacin, el material de trabajo se coloca en el dado inferior, el pisn se
eleva y luego se deja caer sobre la pieza de trabajo. Cuando la parte superior del
dado golpea el material de trabajo, la energa del impacto ocasiona que la parte
tome la forma de la cavidad del dado. Abajo tres tipos de martinetes.

Prensas y Martinetes para Forjado

Prensas de forjado: Las prensas aplican una presin gradual, en lugar de
impactos repentinos para realizar las operaciones de forja. Las prensas de forjado
incluyen prensas mecnicas, prensas hidrulicas y prensas de tornillo. Las prensas
mecnicas tpicas alcanzan fuerzas muy altas en el fondo del recorrido de forjado.
Tanto las prensas de tornillo como las hidrulicas operan a velocidades bajas del
pisn o ariete y pueden suministrar una fuerza constante a travs de la carrera.

Prensas y Martinetes para Forjado

Velocidad de trabajo: Las prensas y martinetes destinados a los procesos de
forja brindan velocidades de trabajo distintas lo que permite obtener desde bajos
niveles de produccin en el caso de las prensas hasta altos niveles de produccin
en los martines, a continuacin se presenta los rangos de velocidad para los
distintos tipos de maquinas utilizadas en los procesos de forja.

Tipo de Equipo para Forja

Rango de
velocidad (m/s)

Prensa Hidrulica

0,06 0,30

Prensa Mecnica

0,06 1,50

Prensa de Tornillo

0,60 1,20

Martinete de Gravedad

3,60 4,80

Martinete accionado por energa

3,00 9,00

Martinete de forja

4,50 9,00