Lista de Exercicio 1 Materiais Compsitos

1. Mistura fsica de dois ou materiais, combinados para formar um novo material de

engenharia til com propriedades diferentes aos componentes puros, podendo ser obtidos
por combinao de metais, cermicas ou polmeros. As propriedades destes materiais
dependem principalmente da concentrao, tamanho, forma, distribuio e orientao das
fibras.
2. O compsito endurecido por disperso pode ser definido como um material que tem as
partculas do reforo com dimetro entre 10 e 100 nm. Como composto de particulas bem
pequenas, estas se interagem mais fortemente com a matriz (nvel atmico ou molecular),
gerando melhores propriedades mecnicas, pois sendo menores, as partculas dificultam a
movimentao de defeitos do material, minimizando sua deformabilidade. J os reforados
por partculas, apresentam um tamanho mdio de 1 , o que no permite esse tipo de
interao.
3. So compsitos cujas partculas de reforo so grandes, pois apresentam dimetro mdio de 1
. Um cermeto uma classe de compsitos particulados compostos por uma mistura fsica
entre metais e cermicas, podendo ser WC + Co ou Ni; ou TiC + Co ou Ni. WC confere a
dureza e a resistncia ao desgaste necessrios ao corte de aos endurecidos. Co confere a
tenacidade para suportar grandes esforos sem se romper.
4. A) Matriz continua, pois no apresenta nenhum tipo de variao brusca em suas
propriedades qumica ou fsicas. J as fibras apresentam pequeno dimetro e maior
comprimento.
B) Unir as fibras;
Sustentar as fibras e mente-las em posio;
Proteger as fibras ou partculas do reforo do meio envolvente e do dano durante a
fabricao.
C) Matriz:
Resistncia trao
Resistncia ao corte
Resistncia ao impacto
Ductibilidade
Tenacidade fratura
Fibras:
Resistncia trao, flexo
Rigidez
Tenacidade fratura
Estabilidade trmica
Estabilidade dimensional
Reduz o encolhimento da pea resfriada a partir do fundido.
D) Capacidade de transmitir as tenses da matriz para a fibra;
Evitar descolamento durante o uso.

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E) Matriz: Grande tenacidade

Fibras: Grande mdulo de elasticidade
Fibra de Vidro: Ligaes inicas
Fibra de Carbono: Ligaes covalentes
Fibra de Aramida: Ligaes covalente
Resistencia a trao: Como apresentao ligaes fortes e com cadeias bem alinhadas, as
fibras de carbono apresentam a maior resistncia a trao.
Modulo de Elasticidade em Trao: O maior modulo da fibra de carbono.
Alongamento at a ruptura: A aramida se deforma mais at a ruptura em funo da presena
das ligaes secundarias entre cadeias.
Densidade: Maior densidade da fibra de vidro, pois uma cermica.
As ligaes presentes nas fibras de aramida so do tipo covalentes. J entre as suas cadeias
temos ligaes secundarias do tipo ponte de hidrognio. Essas ligaes resultam em excelente
propriedades mecnicas alm de uma boa tenacidade em funo das interaes entre cadeias.
A resistncia especifica a trao o limite intrnseco de cada material de suportar um
determinado nvel de tenso quando submetido a uma fora axial de elongao. J o modulo
de elasticidade especifico diz respeito ao valor que determinado material consegue suportar
de tenso aplicada sem que haja deformao plstica.
Para ambas, a fibra que apresenta o maio modulo a fibra de carbono.
A) Baixo custo;
Elevada condutividade eltrica;
Elevada estabilidade dimensional, apresentam um baixo coeficiente de dilatao trmica;
Bom comportamento elevadas temperaturas de servio.
B) Funde-se a mistura prximo 1500 C, depois passando em um refino a uma temperatura
de 1400 C, sendo enviada para a distribuio em uma temperatura um pouco mais baixa.
Depois, ela passa pelas fieira que, por gravidade ou trao, esticam as fibras que so
revestidas e bobinadas.
C) atravs dela que a fibra adere a matriz do compsito.
D) As fibras so revestidas com substancias que garantem a integridade fsica da superfcie do
material.
Quanto maio a concentrao de fibras de vidro no compsito, mais frgil ele tende a ser, em
funo da caracterstica cermica do reforo. Porm, ele apresentar tambm um maior
modulo de elasticidade. Em funo da disposio das fibras, quando alinhadas, o compsito
apresenta melhor distribuio de tenses, resultando em um produto com propriedades
mecnicas melhoradas.
A) Elas podem ser classificadas com base em suas propriedades mecnicas, no tipo de
precursor ou na sua temperatura de tratamento trmico.
B) Podem ser produzidas a partir da PAN, do piche mesofasico, do rayon, e a partir de fase
gasosa.
C) Pan: Mais produzida, permite melhor controle do processo de produo e tem o melhor
rendimento industrial, mas a mais cara.
Rayon: Baixa fixao de carbono e uma tcnica quase obsoleta.
Piche: Melhor rendimento em fixao de carbono, estrutura prxima ao grafite, mas apresenta
variaes nas suas propriedades mecnicas.

C)A partir da PAN, estira-se o mesmo e faz-se um processo de estabilizao oxidativa a at

300 C, obtendo-se o PANox. Depois disso, faz-se a carbonizao a temperaturas de at 1700
C, passando-se em seguida a etapa de grafitizao, em atmosfera inerte a at 2800 C.
10. O principais pontos a serem destacados em compsitos reforados com este tipo de fibra o
ganho exponencial das propriedades mecnicas do produto final, alcanando valores
altssimos de modulo de elasticidade, resistncia a trao e compresso, alm de manter
valores de densidade baixa. J as contribuies da matriz so a maior tenacidade do
compsito, pela distribuio de tenses mais eficaz.
11. Fibra: Filamentos delgados, de comprimentos definidos pelo processamento de obteno.
Geralmente apresenta resistncia mecnica inversamente proporcional ao dimetro da fibra.
Whiskers: fibras monocristalinas, que apresentam seo transversal de ~10m e comprimento
de ~10.000 vezes maior que o dimetro, generalizando sua dimenso se d da seguinte forma:
~ 1 milmetros de comprimento para 1 micrmetro de dimetro.
12. Existem vrios mecanismos de adeso na regio interfacial. Temos o entrelaamento
molecular, que o emaranhamento de cadeias; atrao eletrosttica, por efeitos de carga;
reorientao catinica, que um orientao das cadeias em funo de suas cargas finais;
reao qumica; e intertravamento mecnico. Os mtodos mais comuns para se medir a
adeso na interface pelo mtodo da gota, onde mede-se o ngulo de molhamento da fibra e o
mtodo Wilhelmy, onde mede-se o ngulo de contato da fibra ao ser imersa em um liquido de
energia superficial conhecida.
13. Convencionalmente um barco confeccionado por molde aberto, como o spray-up ( pistola)
e hand lay-up (manual), ou por processos de molde fechado, como o RTM e moldagem por
infuso.
Passos bsicos envolvidos na laminao manual:
Inicia-se com a aplicao do desmoldante. Em seguida pode-se aplicar o gel coat ou o vu de
superfcie, caso seja necessrio.
Disposio e empilhamento do reforo (na forma de mantas ou tecidos) em orientaes prdeterminadas sobre o molde.
A cada camada de reforo sobreposta efetuada a impregnao com a resina pr-formulada.
A espessura do componente moldado obtida pelo nmero de camadas sobrepostas.
A cura se processa a temperatura ambiente ou em estufa.
Passos bsicos envolvidos na laminao por projeo(spray-up):
Utilizao de um dispositivo que realiza a asperso de um mistura de fibras curtas e resina
pr-acelerada/iniciador, envolvendo toda a superfcie do molde. No momento da asperso, a
resina pode estar previamente formulada, ou ento, o agente endurecedor (ou iniciador) pode
ser adicionado durante a asperso. A quantidade de material aspergido fornece a espessura do
componente. A regularidade nas fraes volumtricas do laminado dada pela regulagem
feita previamente no cabeote da pistola e no motor do cortador.
A cura realizada de maneira similar ao processo de moldagem manual.
14. Os pr impregnados so produtos intermedirios para moldagem de compsitos, sendo
constitudos de uma mistura de fibras de reforo impregnadas com um determinado polmero.
Surgiu em funo da necessidade de desenvolver um processo para impregnar as fibras de
forma precisa e homognea antes da moldagem. As duas matrias-primas bsicas para a
produo de pr-impregnados so a matriz polimrica e a fibra de reforo, na forma

de tecidos ou telas unidirecionais que formam uma lmina. empregado no processo de

moldagem por autoclaves.
15. Acho que :
Moldagem CPMs:
Desmoldantes (de sacrifcio ou semipermanente): hand lay up, asperso,
Iniciador: na asperso, LMC
Vcuo: autoclave
Retardante: bobinagem (termorrgido)
Presso: compresso, transferncia de resina
16. Processo de pultruso: Utilizado na fabricao de barras , tubos e perfis retos em diversas
formas e geometria, este processo impede que os componentes apresentem variaes na seo
transversal ao longo do comprimento.
Processamento:
- reforo na forma de mechas de fibras contnuas impregnado com a resina em uma cuba.
- ps impregnao, o conjunto fibra/matriz adentra o molde ( molde define a seo transversal
do componente) que vai conferir uma geometria ao componente que se deseja obter.
- molde submetido ao aquecimento. Aps a sada do molde a pea est pronta. Vantagens
Processo contnuo e pode ser completamente automatizado. Adequado para produo de
grandes volumes de peas.
Utiliza fibras e resinas de baixo custo e produz produtos comerciais de baixo custo.
Desvantagens
adequado para partes que tem rea de seo transversal constante. Formas cnicas e
complexas no podem ser produzidas. Partes com paredes espessas no podem ser
produzidas.
Estruturas que requerem carregamento complexo no podem ser produzidas porque as
propriedades so limitadas a direo axial.
Enrolamento filamentar: Ideal para a manufatura de tubos e vasos cilndricos( como vasos
cilindrcos de presso tanques de combustvel dutos), utilizando como matriz termoplsticos e
termorrgidos e fibras de carbono, aramida ou vidro e hbridos destas.
Processamento:
Filamentos so apropriadamente impregnados pelo polmero e submetidos bobinagem sobre
um mandril rotatrio.
Uma tenso aplicada ao reforo a medida que ele enrolado.
Quando so utilizados polmeros termorrgidos, as formulaes devem apresentar maior
tempo de gelificao, para permitir que o trabalho seja completado em uma s etapa.
O componente devidamente curado ou solidificado e o mandril removido por um
dispositivo de extrao. Existem casos onde o mandril no removido.
Variveis deste processo: tenso na fibra, velocidade, T de banho de impregnao,
viscosidade da matriz, velocidade do carro e rotao do mandril. Exigncias como forma,
acabamento superficial, capacidade de suportar esforos de bobinagem e os vrios ciclos de
cura ao qual estar submetido ao longo de sua vida til esto entre as mais importantes para
garantir a qualidade da pea bobinada.
Vantagens
Investimento inicial alto em equipamento e ferramentas, mas os materiais utilizados na

manufatura e a mo-de-obra tm pouco impacto no custo final do componente a ser obtido.

Utiliza matria-prima de baixo custo e ferramentas de baixo custo.
A automatizao do projeto permite que a disposio do reforo sobre a superfcie do mandril
seja bastante precisa e reprodutvel, resultando em reduo de custo e alto volume de
produo.
Produz peas grandes e pequenas.
Controle da posio da fibra e aproveitamento do material.
Desvantagens
limitado a produzir estruturas convexas e fechadas.
No adequado para fazer estruturas abertas tais como banheiras.
A frao volumtrica mxima de fibras possvel por este processo 60%.
Dificuldade em obter distribuio uniforme das fibras e resinas. Mau controle do contedo de
resinas.
Controle operacional (programao, parmetros de processo).
17. Densidade do WC: 15,63 g/cm;
Densidade do TiC: 7,3 g/cm;
Densidade do TaC: 13.9 g/cm;
Densidade do Co: 8,9 g/cm;
Fraes volumtricas:
WC: 75%
TiC: 15%
TaC: 5%
Co: 5%
= 15,63 0,75 + 7,3 0,15 + 13,9 0,05 + 8,9 0,05
= 13,9575 g/cm
18. Procure a densidade do tungstnio puro e da prata (dW = 19,3 g/cm3 e dAg = 10,49 g/cm3).
Use a regra das misturas:
dcompsito = dW.VW + dporo.Vporo onde V a frao volumtrica.
Assumir que a densidade de um poro zero (dporo = 0):
Ento:
14,5 = (19,3)VW +(0).Vporo
VW = 0,75
Vporo = 1-0,75 = 0,25.
Aps a infiltrao, a frao volumtrica de prata se iguala frao volumtrica dos poros =
0,25
Ento:
%Ag = (0,25).(10,49)/((0,25).(10,49)+ (0,75).(19,3) = 15,3%