Universidade de Braslia - UnB

Faculdade UnB Gama - FGA

Engenharia de Energia

ESTUDO DA TRANSFERNCIA DE CALOR ENTRE

CAROO DE AA E GS:
USO DE MALHAS NO-CONFORMES

Autores: Priscila Pires Araujo

Thiago Ferreira Gomes
Orientador: Fbio Alfaia da Cunha

Braslia, DF
2014

PRISCILA PIRES ARAUJO

THIAGO FERREIRA GOMES

TTULO: ESTUDO DA TRANSFERNCIA DE CALOR ENTRE CAROO DE AA

E GS: USO DE MALHAS NO-CONFORMES

Monografia submetida ao curso de

graduao em Engenharia de Energia da
Universidade de Braslia, como requisito
parcial para obteno do Ttulo de
Bacharel em Engenharia de Energia.
Orientador: Prof. Dr. Fbio Alfaia da
Cunha

Braslia, DF
2014

CIP Catalogao Internacional da Publicao*

Araujo, Priscila Pires; Gomes, Thiago Ferreira.
Ttulo da Monografia: Estudo da transferncia de calor
entre caroo de aa e gs: uso de malhas noconformes / Priscila Pires Araujo; Thiago Ferreira
Gomes. Braslia: UnB, 2014. 67 p. : il. ; 29,5 cm.
Monografia (Graduao) Universidade de Braslia
Faculdade do Gama, Braslia, 2014. Orientao: Fbio Alfaia da
Cunha.
1. Malhas no-conformes. 2. Dinmica dos fluidos
computacional. 3. Transferncia de Calor I. Cunha, Fbio Alfaia.
II. Estudo da Transferncia de Calor entre Caroo de Aa e
Gs: Uso de Malhas No-Conformes.
CDU Classificao

ESTUDO DA TRANSFERNCIA DE CALOR ENTRE CAROO DE AA E GS:

USO DE MALHAS NO-CONFORMES
Priscila Pires Araujo
Thiago Ferreira Gomes

Monografia submetida como requisito parcial para obteno do Ttulo de Bacharel

em Engenharia de Energia da Faculdade UnB Gama - FGA, da Universidade de
Braslia, em 27/11/2014 apresentada e aprovada pela banca examinadora abaixo
assinada:

Prof. Dr. Fbio Alfaia da Cunha, UnB/ FGA

Orientador

Profa. Dra. Juliana Petrocchi Rodrigues, UnB/ FGA

Membro Convidado

Prof. Dr. Augusto Csar de M. Brasil, UnB/ FGA

Membro Convidado

Braslia, DF
2014

AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus, pelo qual devo tudo, porque Dele, por Ele e para Ele
so todas as coisas para sempre.
Aos nossos pais e irmos, pelo apoio em todos os momentos da minha vida, por
acreditar mais em ns do que ns mesmos, por suportar todas as dificuldades ao longo deste
trabalho e nos tranquilizar nos momentos mais difceis. Vocs tornam a vida mais fcil.
Ao nosso orientador, Fbio Alfaia da Cunha, por aceitar partilhar esse desafio conosco
e prestar todo o apoio, ajuda e orientao em inmeros momentos e nos inspirar a sermos
bons profissionais assim como ele .
A toda famlia e parentes, que fizeram parte dessa trajetria direta ou indiretamente.
A todos nossos amigos, que aguentaram nossas crises bipolares por causa da UnB
todos esses anos e sempre nos motivaram a seguir em frente, vocs so parte fundamental
disso.
A todos os professores, colegas, amigos e funcionrios da UnB que de alguma maneira
contriburam nessa longa e recompensadora jornada de graduao acadmica.

RESUMO

O cenrio energtico mundial encontra-se em uma fase de busca por novas fontes de energia
voltadas para a sustentabilidade e aprimoramento das fontes renovveis existentes, sendo a
biomassa o foco deste trabalho. O presente trabalho de concluso de curso aborda a anlise
computacional fluidodinmica (CFD) da etapa de secagem da gaseificao em leito fluidizado
do caroo de aa, com foco na transferncia de calor entre o caroo de aa e o gs com a
utilizao de malhas conformes e no-conformes, objetivando a comparao entre ambos os
casos. Para a construo da geometria do reator e do caroo de aa e suas respectivas zonas
de contorno e suas malhas foi utilizado o software denominado Gambit e para a posterior
resoluo do escoamento, ps-processamento e obteno dos resultados dos casos construdos
foi usado o software Fluent. Na etapa de processamento dos casos, o modelo de viscosidade
escolhido foi o Sparlat-Allmaras. Alm do estudo e anlises realizadas nos sofwtares,
realizou-se o estudo de escoamento de fluidos e de transferncia de calor atravs das equaes
matemticas existentes para tais, de modo a facilitar a compreenso da anlise computacional.
Palavras-chaves: Malhas
Transferncia de calor.

no-conformes.

Dinmica

dos

fluidos

computacional.

ABSTRACT

The global energy scenery is in a phase of searching for new energy sources aiming at
sustainability and enhancement of existing renewable sources, where biomass is the focus of
this work. This course conclusion work addresses the computational fluid dynamic analysis
(CFD) of the drying stage in the gasification fluidized bed of aa seed, focusing on the heat
transfer between the gas and aa seed using conformal and nonconformal meshes, order to
compare both cases. For the construction of the reactor and aa geometry and their respective
areas of contour and meshes the software called Gambit was used and the subsequent
resolution of the flow, post-processing and obtaining the results of the cases was constructed
using the software FLUENT. In the processing step of the cases, the viscosity model chosen
was the Sparlat-Allmaras. In addition to the study and analysis performed in softwares, was
carried out the study of fluid dynamic and heat transfer through existing mathematical
equations, in order to facilitate understanding of the computational analysis.
Keywords: Nonconformal mesh. Computation Fluid Dynamic. Heat Transfer.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Matriz Energtica Mundial ......................................................................................... 1
Figura 2. Evoluo da Capacidade Instalada de Energia no Brasil 2010 a 2020 ....................... 3
Figura 3. Diagrama dos Processos de Converso Energtica da Biomassa .............................. 4
Figura 4. Elemento infinitesimal em coordenadas cartesianas ................................................. 18
Figura 5. Transferencia de calor infinitesimal .......................................................................... 19
Figura 6. Relao entre os Modelos Usados em Desenvolvimento de Projetos....................... 25
Figura 7. Comparao entre Geometria de Malha No-Conforme e Conforme ...................... 28
Figura 8. Estrutura e Dimenses do Combustor ....................................................................... 33
Figura 9. Faces Criadas ............................................................................................................ 34
Figura 10. Zonas de Contorno e Interfaces............................................................................... 35
Figura 11. Geometria com Malhas No-Conformes ................................................................ 36
Figura 12. Zoom das Malhas .................................................................................................... 36
Figura 13. Novas Interfaces Criadas......................................................................................... 37
Figura 14. Escolha do Modelo Sparlat-Allmaras ..................................................................... 38
Figura 15. Geometria com Malhas Conformes ........................................................................ 39
Figura 16. Perfis de Variao de Temperatura em Malhas Conformes e No-Conformes ..... 40
Figura 17. Perfis de Variao de Velocidade em Malhas Conformes e No-Conformes ........ 41
Figura 18. Taxa de Calor Perdida pelas Paredes com Malhas Conformes ............................... 41
Figura 19. Taxa de Calor Perdida pelas Paredes com Malhas No-Conformes ...................... 41
Figura 20. Estrutura Completa Construda ............................................................................... 43
Figura 21. Malha da Esfera Gerada .......................................................................................... 44
Figura 22. Estrutura Malhada com Malhas No-Conformes .................................................... 45
Figura 23. Zoom na Malha do Cilindro .................................................................................... 46
Figura 24. Zoom do Cilindro e Esfera Malhados ..................................................................... 47
Figura 25. Reator com malha conforme .................................................................................. 48
Figura 26. Reator e aa com malha conforme ......................................................................... 48
Figura 27. Vista lateral da malha na estrutura .......................................................................... 48
Figura 28. Detalhe da malha no caroo de aa ........................................................................ 49
Figura 29. Perfil de temperatura ao longo do reator: malha no conforme .............................. 50
Figura 30. Perfil de velocidade ao longo do reator: malha no conforme................................ 51
Figura 31. Temperatura ao longo do reator: malha conforme .................................................. 51
Figura 32. Perfil de velocidade: malha conforme..................................................................... 52
Figura 33. Perfil de turbulncia para malha conforme ............................................................. 53
Figura 34. Taxa de transferncia de calor................................................................................ 53

LISTA DE QUADROS
Quadro 1. Fluxo de massa em coordenadas cartesianas ........................................................... 10
Quadro 2. Fluxo da quantidade de movimento em coordenadas cartesianas ........................... 11
Quadro 3. Fluxo de calor em coordenadas cartesianas ............................................................. 13
Quadro 4. Equaes que regem um escoamento ...................................................................... 14
Quadro 5. Nmero de Reynolds para criar turbulncia ............................................................ 16
Quadro 6. Propriedades trmicas do caroo de aa ................................................................ 43
Quadro 7. Malha no-conforme: prs e contras ....................................................................... 54
Quadro 8. Malha conforme: prs e contras .............................................................................. 54

SUMRIO
1

INTRODUO ................................................................................................................ 1
1.1

Motivaes e justificativas ......................................................................................... 1

1.2

Objetivos..................................................................................................................... 6

1.2.1

Objetivos gerais ...................................................................................................... 6

1.2.2

Objetivos especficos .............................................................................................. 6

REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................ 7

2.1

Dinmica dos fluidos .................................................................................................. 7

2.1.1

Introduo a dinmica dos fluidos .......................................................................... 7

2.1.2

Campo de acelerao do fluido .............................................................................. 8

2.1.3

Conservao da massa ............................................................................................ 9

2.1.4

Quantidade de movimento linear .......................................................................... 11

2.1.5

Equao diferencial da energia ............................................................................. 12

2.1.6

Equaes gerais em forma de EDO ...................................................................... 14

2.1.7

Classificao do escoamento ................................................................................ 14

2.1.8

Numero de Reynolds ............................................................................................ 15

2.2

Transferncia de calor .............................................................................................. 16

2.2.1

Introduo a transferncia de calor ....................................................................... 16

2.2.2

Conduo de calor ................................................................................................ 18

2.2.3

Equao geral de conduo de calor..................................................................... 19

2.2.4

Condies iniciais de contorno ............................................................................. 20

2.2.5

Transferncia de calor por conveco .................................................................. 22

2.2.6

Nmero de Nusselt ............................................................................................... 23

CFD .................................................................................................................................. 24
3.1
3.1.1

Malha computacional ............................................................................................... 26

3.2

Refino de Malhas .................................................................................................. 28

Modelo de turbulncia Sparlat-Allmaras .................................................................. 29

3.2.1

Equao de transporte para o modelo Spalart-Allmaras ...................................... 29

3.2.2

Modelando a viscosidade turbulenta .................................................................... 30

3.2.3

Modelagem de produo de turbulncia ............................................................... 30

3.2.4

O termo de destruio Y ..................................................................................... 30

3.2.5

Condies de parede ............................................................................................. 31

3.2.6

Modelagem da transferncia de massa e da conveco de calor .......................... 32

MODELAGEM COMPUTACIONAL ......................................................................... 33

4.1

Caso exemplo de um combustor 2D ......................................................................... 33

4.1.1

Malha no-conforme............................................................................................. 34

4.1.2

Malhas conformes ................................................................................................ 39

4.1.3

Resultados............................................................................................................. 40

SECAGEM DO CAROO DE AAI .......................................................................... 42

5.1

Malha no-conforme................................................................................................. 43

5.2

Malha conforme........................................................................................................ 47

RESULTADOS ............................................................................................................... 50
6.1

Malha no-conforme................................................................................................. 50

6.2

Malha conforme........................................................................................................ 51

6.3

Anlise dos resultados .............................................................................................. 53

CONCLUSO E RECOMENDAES.......................................................................55

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 56

1. INTRODUO
1.1

Motivaes e justificativas
O setor energtico atual mundial encontra-se em fase de busca e aperfeioamento de

novas tecnologias para a gerao de energia sustentvel e limpa, com o objetivo de que essas
energias alternativas correspondam a uma parcela significante da matriz energtica mundial.
Segundo Cortez, essa incessante busca d-se por dois motivos principais: a reduo da
dependncia energtica mundial em relao aos pases exportadores de petrleo e derivados e
o agravante aumento da temperatura global devido ao efeito estufa, o que causa mudanas
climticas preocupantes.
No cenrio atual, os combustveis fsseis so responsveis por cerca de 80% do
fornecimento mundial de energia, onde o petrleo corresponde a aproximadamente 35%, o
carvo 24% e o gs natural 21%. As fontes sustentveis de energia representam
aproximadamente 14% do fornecimento mundial, no qual a biomassa corresponde a 11%. O
grfico do fornecimento energtico mundial de 2012 est mostrado abaixo, no grfico 1.

Figura 1. Matriz Energtica Mundial (EME, 2012)

Com a necessidade de suprir energeticamente a populao mundial e ao mesmo tempo

reduzir as taxas de emisses de gases poluentes e a influncia negativa do setor energtico no
meio ambiente, os estudos da energia eltrica gerada atravs da biomassa tm sido
intensificados. Segundo Quaak et Al (1999), a disponibilidade da biomassa associada ao
crescente estudo e investimento em tecnologias eficientes e de baixos nveis de emisso de
poluentes fazem com que a biomassa torne-se uma opo promissora de combustvel.

Ao analisar as tecnologias de energias renovveis existentes que j podem ser

utilizadas no mercado energtico, a biomassa a nica usada em processos modernos com
alta eficincia capaz de suprir energeticamente tanto a produo para energia eltrica quanto o
setor de transportes, segundo Cortez.
A biomassa tem como uma de suas principais vantagens o aproveitamento direto de
energia, que pode ser realizado por meio da combusto em fornos e caldeiras. Embora a
eficincia da biomassa ainda seja reduzida, estudos sobre tecnologias de converso de energia
mais eficientes, como a gaseificao e a pirlise, com o objetivo de aumentar a eficincia do
processo e reduzir os impactos ambientais dessa alternativa de energia renovvel.
Segundo Basu (2010), a biomassa trata-se de todo material orgnico no fssil e
biodegradvel derivado de plantas, animais ou mircroorganismos, incluindo os produtos,
subprodutos, resduos e restos provenientes da agricultura, floresta e indstrias afins, alm das
fraes orgnicas no fsseis e biodegradveis dos resduos industriais e urbanos. A biomassa
formada pela interao entre CO, gua, ar, solo, luz solar e plantas ou animais.
Segundo a ANEEL, do ponto de vista energtico, biomassa todo recurso renovvel
proveniente de matria orgnica (de origem animal e vegetal) que pode ser usada na gerao
de energia. Assim como a energia hidrulica e outras fontes renovveis, a biomassa uma
forma indireta de energia solar. A energia solar transformada em energia qumica, atravs da
fotossntese, base dos processos biolgicos de todos os seres vivos.
Para Cortez, a biomassa tem origem em resduos slidos urbanos animais, vegetais,
industriais e florestais e, voltada para fins energticos, abrange a utilizao desses vrios
resduos para a gerao de fontes alternativas de energia.
A produo de energia proveniente da biomassa favorvel no Brasil, pelo fato de ser
um pas com timas condies climticas que permitem a produo e a utilizao dessa fonte
de energia em larga escala.
Segundo o World Energy Outlook 2013 (WEO 13), documento com o objetivo
principal a abordagem das principais questes de poltica energtica da atualidade em todo o
mundo, a demanda central de energia tende a mudar para as economias emergentes,
principalmente China, ndia, Oriente Mdio e o Brasil. Desse modo, estima-se que at o ano
de 2035, os pases emergentes correspondero a mais de 90% do crescimento da demanda
energtica mundial. De acordo com esse documento, a demanda energtica brasileira
duplicar em vinte e dois anos, chegando a cerca de 940 TWh.
Ainda de acordo com o WEO 13, prev-se o crescimento mundial de 45% da produo
energtica atravs das novas fontes renovveis, como solar, elica e biomassa, sendo maior

que a produo de gs natural. Segundo o Plano Decenal de Energia da IEA, abrangendo os

anos de 2013 a 2022, o setor de biocombustvel receber 5% dos investimentos planejados,
enquanto as fontes de energia elica e biomassa recebero apenas 3%.
De acordo com o Plano Decenal da EPE, a capacidade instalada no Sistema Eltrico
Interligado Nacional (SIN) chegar a cerca de 171 GW em dezembro de 2020, de forma que
as fontes renovveis de energia sejam priorizadas, destacando-se as energias hidrulica, elica
e biomassa. Segunda a previso desse plano, participao das hidreltricas cair de 75% para
67%, apesar do aumento absoluto de 22 GW nesse horizonte, entretanto a participao da
gerao proveniente de fontes alternativas, como a de usinas elicas, de trmicas biomassa e
de PCH, dobrar em dez anos (de 2010 a 2020). A figura abaixo apresenta a evoluo da
capacidade instalada de energia no setor eltrico brasileiro de acordo com o Plano Decenal da
EPE.

Figura 2. Evoluo da Capacidade Instalada de Energia no Brasil 2010 a 2020 (EPE, 2011)

Pesquisas da IEA estimam que seja necessrio um investimento de aproximadamente

US$ 90 bilhes de dlares por ano para o Brasil fazer parte da liderana energtica mundial,
onde dois teros desse investimento devem ser para a rea de leo. Entretanto, segundo o
relatrio Revoluo Energtica, do Greenpeace, o Brasil economizaria cerca de US$ 12
bilhes de dlares por ano at 2050 se o gasto com combustveis fsseis para trmicas fosse
redirecionado para as fontes de energia renovveis, como a biomassa.
As principais biomassas produzidas no Brasil so originadas de resduos vegetais,
resduos slidos urbanos, resduos industriais, resduos animais e resduos florestais.

Entretanto, a biomassa produzida a partir de resduos vegetais tem crescido de maneira

significativa no pas e corresponde a uma importante parcela da matriz energtica brasileira.
Como exemplo, tem-se a produo de etanol a partir da cana-de-acar, o carvo vegetal
proveniente de plantaes de eucalipto e a co-gerao de eletricidade do bagao de cana. A
biomassa tratada no presente trabalho proveniente de resduo vegetal, na qual ser analisada
a seguir.
Os resduos vegetais so gerados no campo, resultantes dos trabalhos da colheita dos
produtos agrcolas. O Brasil um potencial produtor agrcola e esse setor teve um notvel
crescimento nos ltimos anos no pas, alm do consequente crescimento da rea plantada.
Uma grande quantidade de resduos produzidos pela atividade agrcola no pas transformada
em energia e inserida na matriz energtica brasileira. Entretanto, uma considervel parcela
ainda no aproveitada energeticamente, sendo destinada ao uso e, rao animal e na rea
medicinal e de fertilizantes.
Segundo Cortez, o aproveitamento da biomassa pode ser dado atravs da
combusto direta (com ou sem processos fsicos de secagem, classificao, corte/quebra, entre
outros), de processos termoqumicos (gaseificao, pirlise, liquefao e transesterificao) e
de processos biolgicos (digesto anaerbia e fermentao). A figura 2, mostrada abaixo,
apresenta os tipos de processo converso de cada tipo de biomassa em energia.

Figura 3. Diagrama dos Processos de Converso Energtica da Biomassa (MME, 1982)

Segundo Dornburg e Faaij (2010), a eficincia eltrica de sistemas de produo de

energia atravs da biomassa diminui grandemente para baixas potncias, tanto em sistemas
com combusto e ciclo a vapor quanto em sistemas que utilizam o processo da gaseificao.
Contudo, ao comprar os sistemas que fazem uso dos processos de converso de combusto e
ciclo a vapor aos sistemas que utilizam a gaseificao, este ltimo processo apresenta uma
maior eficincia, mesmo para baixas potncias.
De acordo com a ANEEL, a gaseificao o processo de converso de combustveis
slidos em gasoso atravs de reaes termoqumicas, envolvendo vapor e ar, ou oxignio, em
quantidades inferiores as estequiomtricas, para com isso gerar uma mistura de gases
combustveis, porm esse gs tem que ser tratado de modo a atender os requisitos de sua
aplicao final.
Sendo assim, o processo escolhido para o caso tratado a gaseificao em leito
fluidizado e a etapa desse processo que ser estudada e abordada no presente trabalho a
secagem da biomassa, de maneira mais especfica, a secagem do caroo de aa. A secagem
trata-se da etapa inicial do processo de gaseificao, onde ocorre a evaporao da umidade
presente na biomassa utilizada no processo. um processo fundamental, pois o excesso a
umidade contida na biomassa torna caro o transporte, dificulta o armazenamento e reduz o
poder calorifico da mesma.
Dessa maneira, a simulao computacional fluidodinmica envolvendo o processo de
secagem do caroo de aa de significativa utilidade e praticidade para o estudo dessa etapa
fundamental na gaseificao da biomassa, uma vez que os estudos e investimentos em
energias renovveis tende a aumentar de forma notria nos prximos anos.
Para a realizao da simulao em questo tornou-se necessrio o estudo da dinmica
dos fluidos computacional, dando uma especial ateno para a etapa de construo e de
refinamento de malhas computacionais, sendo essa uma das etapas mais importantes da
simulao. Buscando novas formas mais eficientes, com menor custo e menor tempo de
analisar computacionalmente a etapa de secagem do caroo de aa, o presente trabalho
aborda a comparao do uso de malhas conformes e malhas no-conformes na criao da
geometria do caso. Alm disso, fundamental na etapa do processamento, ps-processamento
e anlise dos resultados do caso computacional o estudo de equaes matemticas de
dinmica dos fluidos e transferncia de calor, como a de conservao da massa, quantidade de
movimento, equao diferencial da energia, primeira lei da termodinmica, equao geral de
conduo de calor, nmero de Reynolds, entre outras.

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivos gerais
O objetivo geral do trabalho em questo trata-se da realizao de simulaes
computacionais envolvendo dinmica dos fluidos e transferncia de calor para avaliar o
processo de secagem da gaseificao de biomassa do caroo de aa em leito fluidizado,
incluindo comparaes entre o uso de malhas conformes e malhas no-conformes sobre suas
vantagens relacionadas a aproximao do real e menores gastos de tempo.

1.2.2 Objetivos especficos

Os objetivos especficos deste trabalho so listados a seguir:

Abordar

importncia

das

energias

provenientes

de

fontes

renovveis,

especificamente a biomassa;

Mostrar a relevncia e o uso da dinmica dos fluidos computacional para casos de

engenharia envolvendo escoamento de fluidos e transferncia de calor;

Levantar as equaes matemticas englobadas na simulao computacional a ser

realizada;

Abordar as malhas computacionais e sua relevncia na construo de uma geometria

na simulao;

Simular computacionalmente a gaseificao da biomassa, especificamente o processo

de secagem de um caroo de aa;

Construir a geometria do reator utilizado na secagem e do caroo de aa no software

GAMBIT;

Analisar e processar no software FLUENT a geometria construda;

Demonstrar os resultados e comparar o caso construdo com o uso de malhas

conformes e malhas no-conformes.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1

Dinmica dos fluidos

2.1.1 Introduo a dinmica dos fluidos

Segundo (White 2011) a mecnica dos fluidos o estudo dos fluidos em movimento
ou em repouso seja o fluido em seu estado liquido ou gasoso as aplicaes de estudos vo
desde escoamento em tubulaes a turbinas. Desta forma se faz necessrio que haja uma
maneira de interpretar diversos fenmenos reais e procurar equaliza-los afim que se possa
estuda-los e otimiza-los.
As duas maiores dificuldades para tal analise so a geometria de um objeto e a
viscosidade do fluido. As equaes bsicas do movimento dos fluidos so muitas das vezes
complexas de se resolver analiticamente dependendo da geometria do problema e suas
condies de contorno que regem o problema.
A ao da viscosidade dentro de um problema muito importante visto que essa
determina uma serie de parmetros que informa qual o estado do escoamento, em problemas
onde a modelagem feita de forma simplificada a viscosidade do fluido pode ser considerado
constante ao longo do escoamento, porem para problemas onde necessria uma anlise
completa do fluido ao longo escoamento como o caso do ar que passa por uma turbina de
jato, pois para uma dada velocidade o ar se comprime fazendo assim que sua viscosidade
mude constantemente. Tcnicas computacionais so ideais para resolver diversos tipos de
problemas com escoamento em geometrias complexas e com problemas onde pode haver
compressibilidade do fluido ao longo do escoamento tais como: escoamento dentro de
turbinas e motores.
Para se analisar o movimento de um fluido possvel escolher por dois caminhos de
analise que so: procurar uma estimativa dos efeitos globais sobre uma regio finita, ou seja,
em um volume de controle ou detalhar ponto a ponto dentro de um padro de escoamento,
analisando uma regio infinitesimal do escoamento, ou seja, fazer uma anlise de pequena
escala ou analise diferencial.
Para fazer uma anlise diferencia de um escoamento necessrio aplicar as quarto leis
bsicas de conservao a um volume de controle infinitamente pequeno, sendo assim so
necessrias equaes diferenciais bsicas dos movimento dos fluidos para resoluo de
problemas com escoamento e tambm a utilizao de condies de contorno apropriadas.

H trs modos bsicos de abordagem de um problema de escoamento de um fluido,

sendo estes modos:

Volume de controle ou analise integral

Sistema infinitesimal ou analise diferencial

Estudo experimental ou analise dimensional

Para resolver um problema de escoamento sempre deve satisfazer as seguintes

parmetros:

Conservao da massa

Quantidade de movimento linear

Primeira lei da termodinmica

Uma relao de estado como = (, )

2.1.2 Campo de acelerao do fluido

(Id. White 238-256) Para iniciarmos a anlise de fluido comeamos por definir a
velocidade do fluido no escoamento, estabelecendo que a forma vetorial cartesiana de um
campo de velocidade que varia no espao e no tempo temos:
(, ) = (, , , ) + (, , , ) + (, , , )

(1)

Onde:
V=velocidade da partcula
u=velocidade da partcula no eixo x
v=velocidade da partcula no eixo y
w=velocidade da partcula no eixo z
Segundo White a velocidade a varivel mais importante na mecnica dos fluidos,
pois o conhecimento do campo vetorial de velocidade essencial para a resoluo de
problemas de escoamento. Existem duas vises distintas de para anlise do problema a
primeira chamada de eureliana onde se fixa um ponto e observa o escoamento das ao
longo do tempo a analise lagrangiana por sua vez bem diferente pois este segue a posio
mvel das partculas do escoamento de forma individual.
Derivando o vetor velocidade ao longo do tempo temos como resultado a acelerao de
uma partcula, como pode ser observado com a equao a seguir:
=

= + +

(2)

Onde:
a=acelerao da partcula
Para cada uma das variveis u, v e w est sobre funo de x, y, z e t. Aplicando a regra
da cadeia para resolver a derivada temporal escalar em apenas um dos termos temos:
(,,,)

+ +

(3)

Por definio temos que dx/dt igual a componente u, de forma anloga dy/dt=v,
dz/dt=w. Com isso a equao acima pode ser escrita da seguinte forma:

+ + +

(4)

De forma exatamente similar equaes podem ser feita onde se substitui u por v ou w,
onde du/dt substitudo por dv/dt ou dw/dt.
Se for agrupado as expresses das derivada temporal de cada uma das componentes do
vetor acelerao obtido a seguinte expresso:
=

+ ( + + )

(5)

O operador napla pode ser definido como:

= + +

(6)

Com o uso do operador napla no vetor acelerao o mesmo se resume em:

=

+ (. )

(7)

O termo / chamado de acelerao total, como esse termo dependente do

tempo caso o escoamento seja permanente ele vale zero. Os trs termos entre parnteses so
chamados de acelerao convectiva, que aparece quando a partcula se desloca para regies
com velocidade varivel no espao.

2.1.3 Conservao da massa

Para o volume de controle infinitesimal fixo, quando este pode ser expresso em termos
de dx, dy e dz se mostra eficaz para o estudo para solucionar problemas fluido mecnicos.
Feito isso possvel se considerar que para cada lado o elemento se torna praticamente
unidimensional, o logo a equao a seguir do balano de massa pode ser expressa da seguinte
forma:

10

+ ( ) ( ) = 0

(8)

Onde:
= a massa especfica do fluido
A equao mostra que todo fluxo de massa que entra igual o fluxo de massa que sai,
mesmo quando se considera a variao da massa especifica do fluido ao longo do escoamento.
O elemento to pequeno que a integral de volume pode ser escrita na forma
diferencial:

(9)

Considerando a conservao de massa temos que se for conhecido na face esquerda

do elemento infinitesimal, o valor desse produto na face direita ser + /.
De forma anloga a ideia de fluxo de massa aplicada as faces da direo x (esquerda e
direita), pode ser aplicada na direo y (inferior e superior) e em z (atrs e frente).
O quadro abaixo mostra a listagem dos seis fluxos em cada uma das faces.
Quadro 1. Fluxo de massa em coordenadas cartesianas

Face

Fluxo de massa na entrada

Fluxo de massa na sada

[ + ()] dy dz

[ + ()] dx dz

[ + ()] dx dy

Ao aplicar os termos da tabela na equao do somatrio temos:

() +

() +

() = 0

(10)

O volume elementar se cancela em cada um dos termos restando apenas:

() +

() +

() = 0

(11)

A equao acima chamada de equao da continuidade porque ela no requer

nenhuma hiptese exceto que a massa especifica e a velocidade seja funes continuas.

11

Aplicando o operador napla novamente e equao da continuidade pode ser resumida

da seguinte forma:

() +

() +

() . ()

(12)

Logo:

+ . () = 0

(13)

2.1.4 Quantidade de movimento linear

Usando o conceito de volume de controle infinitesimal elementar a relao da
quantidade de movimento linear :
=

+ ( ) ( ) = 0

(14)

Onde:
F=foras que atuam no fluido
Considerando que o elemento de volume to pequeno que pode ser desconsiderado e
expresso se reduz a um termo diferencial:

( ) =

()

(15)

O quadro abaixo mostra o fluxo da quantidade de movimento nas seis faces do

elemento infinitesimal.
Quadro 2. Fluxo da quantidade de movimento em coordenadas cartesianas

Face

Fluxo de massa na entrada

Fluxo de massa na sada

[ + ()] dy dz

[ + ()] dx dz

[ + ()] dx dy

Aplicando os termos acima nas 2 equaes dessa seo obtemos:

= [ () + () +

() +

()]

(16)

12

O termo em colchetes pode ser escrito da seguinte forma:

() +

() +

() +

() = [

+ . ()] + (

(17)

Dessa forma possvel observa que o termo do lado esquerdo que est entre colchetes
a equao da continuidade logo a mesma igual a zero. Observando melhor o termo do lado
direito entre parnteses que conhecido como acelerao total de uma partcula possvel
escreve-lo da seguinte forma:

+ +

(18)

Agora a equao da fora pode ser escrita da seguinte maneira:

= ()

(19)

2.1.5 Equao diferencial da energia

Aplicando a primeira lei da termodinmica em um volume de controle fixo por onde
passa um escoamento qualquer, temos:
=

( ) + ( + ) ( . )

(20)

Onde:
=Balano entre o calor que sai e o calor q entra no sistema
=Trabalho que entra no sistema
=Trabalho que sai do sistema
e=Energia especifica no sistema
Como no pode haver um eixo infinitesimal entrando no volume de controle We=0 e
assim como foi feito para descrever a equao do movimento linear a equao acima toma a
seguinte forma:

= ( + . + . )

(21)

Utilizando a lei de Fourier que ser mais detalhada adiante temos:

=
q=fluxo de calor
k=condutividade trmica
=gradiente de temperatura

(22)

13

Logo o fluxo de calor passando em cada um dos eixos pode ser observado no quadro a
seguir:

Quadro 3. Fluxo de calor em coordenadas cartesianas

Faces

Fluxo de calor de entrada

Fluxo de calor de sada

[ +

()]

[ +

()]

[ +

()]

Fazendo o balano dos termos que entram menos os que saem temos:

= [ () + () + ()] = . ()

(23)

O trabalho realizado pelas tenses viscosas igual ao produto do componente da

tenso, pelo seu correspondente componente de velocidade e pela rea da face de cada
elemento, logo pode ser escrita como:

= [ ( + + ) +

( + + ) +

( + + )]

(24)

Onde:
=Trabalho realizado pelas tenses viscosas
=Tenso de cisalhamento nas componentes i e j
A equao acima pode ser resumida para melhor visualizao na seguinte forma:
= . (V. )

(25)

Utilizando a equao do trabalho das tenses viscosas e do calor liquido adicionado ao

elemento a equao diferencial geral da energia temos:

+ . + . = . () + . (V. )
Onde:
k=Condutividade trmica do material

(26)

14

Se considerar que o um termo trabalho viscoso pode escrito em funo da funo de

dissipao viscosa, S, temos:
. (V. ) = . (V. ) +

(27)

Substituindo as equaes na equao da energia temos a equao diferencial geral da

energia;

+ (. ) = . (V. ) +

(28)

Onde:
S=funo de dissipao viscosa.
Essa equao vlida para fluidos newtonianos sob condies bastante gerais de
escoamento no permanente, compressvel, viscoso e com conduo de calor, desde que se
despreze a transferncia de calor por radiao e as fonte interna s de gerao de calor que
podem ocorrer no sistema.

2.1.6 Equaes gerais em forma de EDO

H trs equaes bsicas que devem ser respeitadas para que um problema de
escoamento seja resolvido elas so:
Quadro 4. Equaes que regem um escoamento

Continuidade
Quantidade de movimento
Energia

+ . () = 0

= + .

+ (. ) = . () +

2.1.7 Classificao do escoamento

Na obra (engel, 2011, pg 9-11) mostra em sua maneira que classificar o tipo de
escoamento fundamental para a pratica da resoluo de problemas, logo a seguir ser
mostrado como engel classifica um escoamento com base em suas propriedade inerente do
fluido quanto do escoamento:

Viscoso e no viscoso

A viscosidade denominada como a resistncia interna ao escoamento. Os

escoamentos em que os efeitos do atrito so significativos so chamados de escoamentos

15

viscosos logo problemas onde os efeitos de atrito do fluido com a superfcie no so

significativos so chamados de no viscosos.

Escoamento interno e externo

O escoamento do fluido sobre uma superfcie como um placa, fio, esfera e etc
chamado de escoamento externo, porem quando o fluido passar pode dentro de uma estrutura
com um tubo ou duto dito que o escoamento e interno.

Escoamento compressvel e incompressvel

Oque denomina se um escoamento compressvel ou incompressvel varia de acordo

com o nvel de varrio da densidade do fluido durante o perodo que o mesmo escoa. O
fluido classificado como incompressvel quando sua densidade permanece constante ou
praticamente constante durante o perodo de escoamento do contrrio ele compressvel. A
compressibilidade de um fluido pode ser influenciada pelo seu estado solido, liquido e gasoso
e a velocidade que o fluido escoa.

Escoamento laminar e turbulento

dito que o escoamento laminar quando o movimento do fluido altamente ordenado

como o caso de um leo percorrendo uma longa tubulao porem quando o movimento do
fluido durante o escoamento toma caractersticas desordenadas o escoamento passa a ser
turbulento, o estando entre laminar e turbulento chamado de regime de transio. Para
determinar de forma pragmtica se um escoamento laminar ou no possvel calcular o
nmero de Reynold.

2.1.8 Nmero de Reynolds

Segundo engel (2008), nenhum escoamento pode se torna de laminar par turbulento
de forma instantnea antes ele passa por uma zona de transio, essa zona pode ter um curto
ou elevado perodo de tempo para que um fluido passe de laminar para turbulento,
dependendo das propriedades do fluido.
Essa transio depende principalmente da geometria da superfcie, rugosidade
superficial da mesma e da velocidade do escoamento, da temperatura de superfcie e tipo de
fluido. Aps vrios experimentos o engenheiro Osborne Reynolds (1842-1912) descobriu que
o regime de escoamento depende principalmente da relao entre as foas inerciais e as foas
viscosas do fluido essa relao chamada de nmero de Reynolds.
O nmero de Reynold um nmero adimensional que relaciona foras de inercia do
fluido com foras viscosas para o escoamento interno em um tubo circular como pode
observado na equao a seguir:

16

(29)

Onde:
V=velocidade a montante
Lc=comprimento caracterstico da geometria
=densidade do fluido
= viscosidade cinemtica do fluido
O quadro a seguir mostra o estado do escoamento do fluido conforme o aumento do
nmero de Reynolds, segundo Cengel, em situaes prticas.
Quadro 5. Nmero de Reynolds para criar turbulncia

2.2

Nmero de Reynolds

Estado do escoamento

Re 2300

Escoamento laminar

2300 Re 4000

Escoamento de transio

Re 4000

Escoamento turbulento

Transferncia de calor

2.2.1 Introduo transferncia de calor

engel diz que a transferncia de calor tem direo e magnitude. A taxa de conduo
de calor na direo especifica proporcional ao gradiente de temperatura, que a variao de
temperatura com distancia na mesma direo. A conduo de calor em um meio no mundo
real ocorre sempre tridimensional dependente do tempo e da temperatura no meio, que varia
com posio e com tempo, T=T (x, y, z, t). A conduo de calor em um meio considerada
permanente quando a temperatura no varia com o tempo, dizemos que ela no permanente
ou transiente quando varia. A conduo de calor em um meio considerada unidimensional
quando a conduo significativa em dimenso nica e desprezvel na outras duas,
bidimensional quando a conduo na terceira dimenso desprezvel e tridimensional quando
a conduo em todas as dimenses significativa.
Sempre que existir um gradiente de temperatura dentro de um sistema ou que dois
sistema s a diferentes temperaras forem colocados em contato haver transferncia de energia.
O processo pelo qual a energia transportada conhecido por transferncia de calor. O calor

17

no pode ser medido ou observado diretamente porem os feitos que ele produz so
susceptveis de observao e medio.
Segundo engel, a transferncia de calor pose ser definida como a transmisso de
energia de uma regio a outra resultante de uma diferena de temperatura entre elas.
Especificamente apenas conduo e radiao so formas de mecanismos de transferncia de
calor, pois esses dependem apenas de existncia de uma diferena de temperatura para operar.
J a conveco no atende somente a diferena de temperatura para opera a mesma tambm
depende do transporte mecnico de massa para que possa transporta energia. Porem como a
conveco tambm realiza transmisso de energia de regies de temperatura mais alta para
regies de temperatura mais baixa ela tambm foi aceita como um tipo de transferncia de
calor de forma generalizada.
Ainda segundo engel, h dois meios de classificar um sistema onde h transferncia
de calor esses so: permanentes, tambm chamados de regime permanente, ou transientes
(que podem ser chamados de no permanentes). O termo permanente implica que no h
variao em nenhum ponto no meio ao longo do tempo, enquanto transiente implica na
variao ao longo do tempo ou dependncia do tempo. Portanto para uma transferncia de
calor permanente o fluxo de calor se mantem inalterado ao longo do tempo durante a
transferncia de calor permanente atravs do meio, embora ambas as quantidade possa varias
de uma posio para outra. J a transferncia de calor transiente a temperatura normalmente
varia com o tempo e coma a posio. No caso especifico de variao apenas com o tempo e
no com a posio, a temperatura do meio varia uniformemente como o tempo, e esses
sistemas de transferncia de calor so denominados sistemas aglomerados.
De forma real a grande maioria dos fenmenos analisados que envolvem transferncia
de calor de natureza transiente, mas geralmente so considerados condies de regime
permanente na anlise, tendo em vista processos permanentes no fenmeno, para que assim os
mesmo sejam mais fceis de analisar e ainda fornecem respostas bem perto do real.

18

Figura 4. Elemento infinitesimal em coordenadas cartesianas (engel, 2012)

Como j foi mencionado os sistemas de transferncia de calor podem tambm ser

classificados como unidimensionais, bidimensionais ou tridimensionais, dependendo da
magnitude relativa das taxas de transferncia de calor em diferentes direes e do nvel de
exatido desejada. Considerando o caso mais geral, a transferncia de calor tridimensional,
logo a temperatura varia ao longo de todas as trs direes principais no meio durante o
processo de transferncia de calor. Em muitos casos tanto a distribuio da temperatura ao
longo do meio em um determinado momento quanto a taxa de transferncia de calor em
qualquer posio podem ser descritas pelo conjunto de trs coordenadas, essas coordenadas
dependem do sistema de orientao utilizados podendo ser estes cartesiano, cilndrico ou
esfrico, quaisquer sistemas de orientao chegam ao mesmo resultado, entretanto geralmente
se escolhe o sistema que mais facilita a interpretao do problema e que mostra o resultado de
melhor compreenso.
Para que seja possvel analisar um problema de transferncia de calor necessrio
saber a relao que a taxa que o calor que o calor transferido de uma regio para outra.

2.2.2 Conduo de calor

O matemtico e fsico Jean Baptiste Joseph Fourier teve um papel importante para a
soluo de problemas de transferncia de calor, estabelecendo uma equao diferencial
parcial que rege a difuso de calor, em homenagem a seu trabalho a equao que descreve a
conduo de calor levou seu nome. A lei de Fourier da conduo trmica expressa como se d
a taxa de conduo de calor, a mesma depende de um gradiente de temperatura entre dois

19

pontos, uma rea normal em direo a transferncia de calor e da condutividade trmica que
a medida da capacidade do material ou meio conduzir calor.
T
= n

(30)

Onde:
k a condutividade trmica
A a rea
T/n o gradiente de temperatura em qualquer direo
Como o calor conduzido no sentido da diminuio da temperatura, portanto o
gradiente de temperatura negativo quando o calor conduzido na direo positiva do
sistema de coordenada, sendo assim o sinal negativo assegura que a transferncia de calor na
direo positiva seja um valor positivo.
A figura a seguir mostra um esquema da transferncia de calor por um elemento
infinitesimal em coordenadas retangulares.

Figura 5. Transferencia de calor infinitesimal (engel, 2012)

2.2.3 Equao geral de conduo de calor

Para melhor compreenso do fenmeno da conduo de calor este pode ser expresso
de forma mais geral, ou seja, multidimensional.
Considerando um elemento infinitesimal retangular como na figura-4 e assumindo que
a densidade do corpo e o seu calor especifico c.

20

Logo o balano de energia durante o um intervalo de tempo t pode ser expresso

como:

+ + + + + + , =

(31)

A mudana na quantidade de energia do elemento e a taxa de gerao de calor dentro

dele podem ser expressas como:
= + = ( + ) = ( + )
, =

(32)

(33)

Substituindo a ltima equao obtida na equao (31) e dividindo todos os termos por
, obtemos:
1

+ =

+ +

(33)

As reas de transferncia de calor no elemento para conduo de calor nas direes x,

y, e z so = , = e = , respectivamente , tomando o limite como
x, y, z, e t ->0 temos:

( ) + ( ) + ( ) + =
(34)

Logo a equao acima representa a forma mais genrica da transferncia de calor por
conduo levando em conta a energia gerada pelo sistema, o regime transitrio e com
condutividade trmica varivel em cada componente.

2.2.4 Condies iniciais de contorno

As equaes de conduo de calor descritas anteriormente foram desenvolvidas
usando o balano de energia do elemento diferencial dentro do meio e permaneceram as
mesma independente no incorporando nenhuma informao relacionada as condies na
superfcie, como temperatura ou fluxo de calor. Para que haja uma correta descrio de uma
problemtica a ser solucionada se faz necessrio usar expresses matemticas que descrevem
as condies trmicas nas fronteiras, essas expresses so chamadas de condies de
contorno.

21

Para descrever completamente o problema de transferncia de calor, as condies de

contorno devem ser fornecidas para cada direo do sistema de coordenaras na qual a
transferncia de calor significativa.
As condies de contorno de modo geral so: temperatura especfica, fluxo de calor
especificado, contorno isolado, simtrica trmica, interface e condies de contorno devido a
conveco e radiao.
Como a natureza desse trabalho simular a secagem do caroo de aa em um reator
as condies de contorno de simetria e radiao no sero aprofundadas, pois, no impactam
na problemtica do trabalho.

Condio de contorno de temperatura especificada

Especifica as condies trmicas na superfcie por meio da medida de temperatura

para que haja transferncia de calor. As temperaturas especificadas podem ser constantes ou
podem variar com o tempo.
T(0,t)=T1
T(L,t)=T2

Condio de contorno de fluxo de calor especificado

O fluxo de calor em um meio pode ser expresso pela lei de Fourier para conduo
como j demonstrado anteriormente.

Condio de contorno isolado

O isolamento reduz a transferncia de calor, em casos reais essa transferncia nunca

chega a zero, porem em casos que o isolamento essa bem feito pode se dizer que a
transferncia de calor por uma superfcie nula ento temos a seguinte condio:
0 =

T(0,t)

(35)

Condio de contorno por interface

baseada nos seguintes requisitos: dois corpos em contato devem ter a mesma
temperatura na rea de contato e a interface no pode armazenar energia com isso o fluxo de
calor entre os lados da interface deve ser o mesmo, logo podemos expressar essa condio
como:
1 1

T(n0,t)
n

= 2 2

T(n0,t)
n

Condio de contorno de conveco

(36)

22

A maioria das superfcies nas quais ocorre transferncia de calor est exposta a um
meio e a uma temperatura especificada. A condio de contorno de conveco baseada na
balano de energia na superfcie que diz que conveco de calor de uma determinada
superfcie em uma determinada direo igual conduo de calor na mesma superfcie e na
mesma direo. A equao a seguir pode expressar melhor isso:
1 1

T(n0,t)

1 1

T(n0,t)

= 1 [1 (0, )]

(37)

= 2 [(, )2 ]

(38)

Onde:
h=coeficiente de transferncia de calor por conveco
=temperatura nos meios vizinhos

2.2.5 Transferncia de calor por conveco

A conveco se difere principalmente da conduo, pois para a conveco alm de um
meio para que haja transferncia de calor tambm necessrio que esse meio esteja em
movimento, portanto como a transferncia de calor por conveco depende que o fluido esteja
em movimento quanto maior for a velocidade do fluido mais elevada a taxa de transferncia
de calor por conveco.
A transferncia de calor por conveco depende principalmente das propriedades do
fluido, como viscosidade dinmica, condutividade trmica, densidade, calor especifico e
velocidade do fluido. Ela tambm depende da geometria e da rugosidade da superfcie solida
por onde o calor flui assim tambm depende do tipo de escoamento, podendo ser ele, laminar
ou turbulento.
Mesmo com muitos fatores interferindo na taxa de transferncia de calor por
conveco a mesma pode ser expressa pela seguinte equao:
= ( )
Onde:
h=coeficiente de transferncia de calor por conveco
As=rea de transferncia de calor
Ts=temperatura da superfcie
=temperatura do fluido suficiente longe da superfcie

(39)

23

2.2.6 Nmero de Nusselt

Assim como Reynolds criou uma equao adimensional Wilhelm Nusselt tambm fez,
porm Nusselt para realizar tal feito tomo a razo entre as equaes de fluxo de calor por
unidade de rea de superfcie por conveco de calor e conduo de calor. O resultado pode
ser observado na equao seguinte.

(40)

Onde:
L=espessura de uma camada de um fluido
O nmero de Nusselt representa o aumento da transferncia de calor atravs da
camada de fluido como resultado da conveco em relao a conduo do mesmo fluido em
toda a camada. Portanto quanto maior for o nmero de Nusselt, mais eficaz ser a conveco.
Portanto o nmero de Nusselt conhecido como o coeficiente adimensional de transferncia
de calor por conveco.

24

3. CFD
O estudo da dinmica dos fluidos feito h sculos por meio de experimentos
prticos, porm h alguns fatores que limitam tais ensaios, como os elevados custos e tempo
gastos para suas realizaes. Devido a essas limitaes, os testes normalmente so feitos em
alguns importantes pontos da regio estudada, o que leva muitas vezes a resultados no
satisfatrios. Como soluo, surge em meados dos anos 50, o conjunto tcnicas
computacionais para o estudo da dinmica dos fluidos atravs dos modelos numricos,
denominado CFD - Dinmica dos Fluidos Computacional, segundo Fortuna (2000).
O uso da dinmica dos fluidos computacional (CFD) torna-se cada vez mais vivel no
ramo de simulao de escoamentos com ou sem transferncia de calor devido ao fato do
grande avano tecnolgico com o surgimento de computadores rpidos e com elevada
capacidade de armazenamento. Segundo Maliska (1995), a tendncia que a quantidade de
pesquisadores e adeptos a simulao numrica cresa significativamente nos prximos anos
por causa da sua simples aplicao e sua versatilidade na aplicao de inmeros problemas na
rea da engenharia.
De acordo com Fortuna (2000), a dinmica dos fluidos computacional trata-se do ramo
da computao cientfica responsvel pelo estudo de mtodos computacionais para simulao
de situaes que abrangem os fluidos em movimento, tanto ao redor de um corpo como dentro
de tubulaes. Grande parte dos problemas de engenharia utiliza esse estudo, por motivos de
ser uma soluo prtica, e muitas vezes a nica soluo para obter dados sobre o escoamento.
Normalmente, os dados obtidos so as distribuies de velocidade, presso e temperatura na
regio de escoamento.
H trs mtodos disponveis para o desenvolvimento de um projeto, so essas:
mtodos numricos, experimentos prticos em laboratrio e mtodos analticos. A utilizao
do CFD no limita o uso das outras tcnicas, pelo contrrio, os mtodos se complementam,
principalmente em um estudo que envolva escoamento de fluidos, onde as trs tcnicas so
utilizadas.
Os mtodos tericos so formados pela unio dos mtodos numricos e analticos,
diferenciando-se um do outro pela complexidade das equaes de cada um pode abranger. Os
mtodos analticos so comumente aplicados a problemas nos quais a geometria e as
condies de contorno so simples. Uma das vantagens da tcnica analtica a possibilidade
de obter-se a soluo do problema em forma fechada, o que demanda pequenos tempos de

25

computao. Entre suas desvantagens, pode-se citar a restrio a problemas simples e lineares
na maioria dos casos.
O mtodo experimental em laboratrio tem como vantagem ser o mais realista entre os
trs. Entretanto, esse mtodo apresenta diversas desvantagens em casos de problemas de
engenharia envolvendo escoamento de fluidos e transferncia de calor. Como grande
desvantagem, tem-se que na maioria dos casos o fenmeno estudado no pode ser
reproduzido em laboratrio devido ao elevado grau de periculosidade e instabilidade. Alm
disso, os custos para a realizao dos experimentos so elevados, h dificuldades de medio,
erros associados e problemas de escala. Contudo, em casos em que no h modelos
matemticos estabelecidos e a complexidade das geometrias elevada, a realizao dos
ensaios em laboratrios a nica soluo.
Os mtodos numricos tm como significativa vantagem a possibilidade de resolver
problemas complexos com condies de contorno gerais, apresentando resultados em um
curto intervalo de tempo. Com a utilizao da simulao numrica, tanto o tempo como o
custo do projeto pode ser reduzido. O objetivo do CFD diminuir o nmero de experimentos
e estudar problemas que no poderiam ser reproduzidos em laboratrio, integrando os trs
mtodos de desenvolvimento de problemas de engenharia. Com o uso do CFD, a utilizao do
laboratrio se d apenas para experincias finais de ajuste e teste do equipamento, deixando
de ser algo repetitivo. A utilizao das tcnicas de simulao numrica computacional, como
o CFD, contribui fortemente para o desenvolvimento de uma etapa na engenharia, onde a
simulao numrica desempenha um papel decisivo nos custos e na qualidade dos projetos,
juntamente com as tcnicas experimentais, segundo Maliska (2004).

Figura 6. Relao entre os Modelos Usados em Desenvolvimento de Projetos (Autores)

26

O CFD possui um alto grau de complexidade e para aplica-lo ao trabalho presente

deve ser feito um estudo elaborado, uma vez que so estudados conceitos de dinmica dos
fluidos, transferncia de calor, equaes diferenciais, mtodos numricos, malhas
computacionais, equaes de energia e movimento, derivao e integrao numrica, modelos
de turbulncias, entre outros conhecimentos necessrios para a simulao.
Em mbito atual, a rea de flexibilidade de malhas tem sido uma das mais importantes
e significantes reas de avano em dinmica dos fluidos computacional. Os softwares de CFD
atuais possibilitam refinamentos de malhas detalhados em regies especficas do domnio de
determinado campo de escoamento.
A simulao numrica e computacional de problemas de engenharia envolvendo
escoamento de fluidos com ou sem transferncia de calor fundamental para o estudo desses
fenmenos que se encontram presentes na maioria dos processos de produo de energia.
No presente trabalho, ser utilizada dinmica dos fluidos computacional para simular o
processo de secagem do caroo de aa dentro de um gaseificador para a gerao de energia
proveniente desta biomassa. A citada simulao computacional requer a aplicao de
escoamento de fluidos com transferncia de calor entre o caroo do aa e o fluido ar,
utilizado na secagem. O software utilizado para a gerao da geometria deste caso, suas
malhas e zonas de condies de contorno foi o Gambit, enquanto o software usado para a
resoluo dos casos, imposio dos perfis de velocidade, temperatura e ps-processamento foi
o Fluent.
A proposta principal deste trabalho realizar tais simulaes com malhas refinadas e
detalhas em regies especficas e, alm disso, realizar-se- a comparao entre o mesmo caso
simulado com a utilizao de malhas conformes e malhas no-conformes, que sero descritas
posteriormente.

3.1Malha computacional
De acordo com Kovalev (2005), malhas computacionais dizem respeito basicamente
representao do plano fsico estudado na simulao computacional. Elas so formadas por
linhas e pontos, onde os pontos so definidos pela intercesso das linhas e orientam o clculo
para a aplicao do modelo matemtico utilizado. Em outras palavras, os elementos de uma
malha ligam-se uns aos outros, mas as malhas no se cruzam umas com as outras e essas
cobrem a totalidade do domnio a ser analisado em cada caso.

27

A construo da malha no desenvolvimento da simulao numrica de dinmica dos

fluidos computacional de grande importncia, uma vez que uma malha bem construda e
refinada proporciona uma soluo mais eficiente e simplificada. Dessa maneira, a qualidade
da malha computacional influencia diretamente a qualidade da anlise. Essa etapa na anlise
fluidodinmica computacional frequentemente apontada com a mais importante e a que
requer maior tempo para sua realizao.
Ainda segundo Kovalev (2005), a problemtica da gerao de malhas computacionais
deu-se incio como um pr-requisito para a simulao numrica de fenmenos fsicos. Com o
desenvolvimento dos novos computadores e o aumento de simulaes computacionais
utilizando diferentes mtodos, como diferenas finitas, volumes finitos e mtodo de elementos
finitos, a definio e refinamento espacial surgiram como questes de grande importncia.
A gerao das malhas em simulaes computacionais para anlises numricas tem se
tornado um desafio presente em grande parte dos casos, uma vez que os requisitos a serem
atendidos so muitas vezes conflitantes. Ao mesmo tempo em que todos os requisitos dos
mtodos numricos do caso a ser simulado devem ser atendidos durante sua construo, como
restries sobre elementos admitidos na malha, qualidade da malha ou conectividade entre os
elementos da malha, h tambm o requisito definido de que as ferramentas da malha devem
ser eficazes no tratamento da classe mais ampla possvel de geometrias.
Neste trabalho ser abordada a comparao de construo e resultado de dois tipos de
malhas computacionais, a malha conforme e a no-conforme. Uma malha no-conforme a
malha em que os vrtices de alguns elementos da mesma aparecem na aresta de outro
elemento, entretanto no so vrtices deste. Para o conceito de malha no-conforme,
utilizado tambm o conceito de vrtice restrito, sendo definido como um vrtice de um
polgono que faz parte do lado de um polgono vizinho, mas no vrtice deste. Em
simulaes computacionais, esse tipo de vrtice surge quando certo elemento dividido
durante um refinamento e o seu vizinho no. De maneira anloga, uma malha conforme diz
respeito a malha na qual os vrtices dos elementos aparecem na aresta de outro elemento e so
vrtices deste.
A seguinte figura mostra o uso de malha no-conforme e conforme, onde a geometria
da esquerda da figura foi construda com as malhas no-conformes e a da esquerda com
malhas conformes. Como pode ser observado, na malha no-conforme fora utilizado
elementos tetradricos de segundo ordem e elementos hexadricos de primeira ordem,
enquanto a malha conforme constituda por elementos hexadricos com malhas idnticas em
reas de alta tenso.

28

Figura 7. Comparao entre Geometria de Malha No-Conforme e Conforme em 3D (DESKENG, 2008)

Segundo Swenson et al, em anlises numricas feitas com ambos tipos de malhas
computacionais, as vantagens da utilizao de malhas conformes foram ofuscadas pelo
significativo aumento da complexidade e dos custos de computao, uma vez que a
construo das malhas levam horas em vez de minutos.
Em mbito de comparao, a opo de utilizar-se malhas no-conformes como
alternativa para uma menor complexidade e tempo de simulao pode ter impactos positivos
notrios sobre o resultado final da simulao computacional ou no, uma vez que tal impacto
proveniente da escolha das malhas altamente especfica para cada caso.
Segundo Konalev, o crescimento da anlise e projetos de mtodos numricos,
juntamente com o desenvolvimento de fenmeno simulados e o aumento constante da
complexidade das geometrias construdas nas simulaes provocam o crescimento da
demanda por ferramentas de gerao de malha automtica eficientes. A construo de malhas
computacionais torna-se fundamental nos softwares atuais da rea de fluidodinmica
computacional e a reduo de seu custo e tempo no desenvolvimento de anlises numricas
de grande importncia. Sendo assim, a automao de ferramentas de gerao de malhas deve
evoluir cada vez mais nos prximos anos.

3.1.1 Refino de Malhas

Como j dito neste trabalho, os resultados obtidos pelos modelos simulados atravs de
softwares de anlise fluidodinmica e sua similaridade com os resultados provenientes de
experimentos reais realizados em laboratrios depende diretamente do tamanho e formato da

29

malha construda computacionalmente. Assim, o refino de malhas computacionais tem sido

empregado frequentemente em casos de dinmicas dos fluidos computacionais.
De acordo com engel, quanto mais refinada uma malha os resultados da simulao
tendem a uma maior preciso, de forma a atingir uma semelhana esperada dos resultados
experimentais, com a condio de que seja usado um modelo que descreve os fenmenos
presentes em cada uma das problemticas abordadas. Apesar dessa grande vantagem, o refino
de malhas computacionais exige um maior esforo computacional e tempo de simulao, em
alguns casos.
Em relao regio de refino de determinada malha devem ser observados os
parmetros de interesse da mesma, uma vez que em certos casos no se faz necessrio o refino
por igual ao longo de toda a malha. O refino da malha pode ser dado em cantos ou ao longo
de um eixo de coordenadas, dependendo das variveis de interesse para cada caso simulado.

3.2 Modelo de turbulncia Sparlat-Allmaras

O manual do software Ansys explica como o modelo Spalart-Allmaras, logo, toda as
dedues dessa seo so retirados do manual.
O modelo Sparlat mostra uma equao relativamente simples que resolve uma
equao de transporte modelado para o redemoinho cinemtica (turbulento) viscosidade. Esta
incorpora uma classe relativamente nova de modelos de uma equao em que no
necessrio calcular a escala do comprimento em relao espessura da camada de
cisalhamento locais.
O modelo Spalart-Allmaras ainda relativamente novo, e nenhuma reivindicao
feita em relao a sua adequao a todos os tipos de fluxos complexos de engenharia.
O modelo de Spalart-Allmaras foi desenvolvido especificamente para aplicaes
aeroespaciais envolvendo escoamentos com paredes e com gradientes de presso adversos. A
derivao do mesmo envolve empiricismo, hipteses heursticas, e argumentos de anlise
dimensional.

3.2.1 Equao de transporte para o modelo Spalart-Allmaras

A varivel transportada no modelo Spalart-Allmaras, , idntica viscosidade
cinemtica turbulenta, exceto na regio prxima da parede (viscoso-afetado). A equao de
transporte para :

30

() + ( ) = + { [( + ) ] + 2 ( ) } +

(41)

3.2.2 Modelando a viscosidade turbulenta

A viscosidade turbilhonar definida como:
= 1

(42)

Onde fv1 uma funo de amortecimento para a viscosidade, que permite representar
de forma mais realista a regio prxima parede, dada por:
3

1 = 3 + 3

(43)

(44)

3.2.3 Modelagem de produo de turbulncia

Na Equao 45, G o termo de produo. Dacles-Mariani et al (1995) combinam os
efeitos dos tensores de rotao e de cisalhamento na definio da produo de t, de forma a
evitar a superestimar a viscosidade turbulenta em regies onde a turbulncia excede o
cisalhamento. Gv ento baseado numa modificao da magnitude de turbulncia de forma
a manter as caractersticas da regio logartmica, onde ij o tensor taxa de rotao mdia:

= 1

(45)

= + 2 2 2 +

(46)

1
2

= (

= 2

(47)
(48)

3.2.4 O termo de destruio Y dado por:

2

= 1 ()
1+ 6

(49)

1/6

= (6 +3
6 )
3

= + 2 ( 6 )

(50)

31

= 2 2

(51)

As constantes empricas do modelo so:

Cb1=0.1355;
Cb2=0.622;
Cw1= ^2+(1+Cb2)/2;
Cb1 + 1 + Cb;
Cw2=0.3;
Cw3=2.0;
C1=7.1;
=2/3;
k=0.41.

3.2.5 Condies de parede

Nas paredes, a viscosidade cinemtica turbulenta modificada, v, ajustada a zero.
Quando a malha fina suficiente para resolver a subcamada laminar, a tenso de cisalhamento
obtida a partir da relao tenso-deformao laminar:

(52)

Se a malha for muito grossa para resolver a subcamada laminar, presume-se que o
centro de gravidade da clula-parede adjacente cai dentro da regio logartmica da camada
limite, logo temos:

= (

Onde:
u=velocidade paralela na parede
ut=velocidade de cisalhamento
y=distancia a parti da parede
k=constante de von Karman 0,4187
E=constante no valor 9,793

(53)

32

3.2.6 Modelagem da transferncia de massa e da conveco de calor

No Fluente, o transporte de calor turbulento modelado utilizando o conceito de
analogia de Reynolds transferncia de momento turbulenta. A equao de energia
"modelada , assim, dada pela seguinte equao:

() +

[ ( + )] =

[( +

) + ( ) ] +

(54)

k=condutividade trmica
E=energia total
= o tensor de tenses
O termo envolvendo representa o aquecimento viscoso, e sempre calculado em os
agentes de resoluo base de densidade.
Transferncia de massa turbulenta tratada da mesma forma, com um nmero de
Schmidt turbulento padro de 0,7.
As condies de contorno de parede para o transporte escalar so tratadas de forma
anloga fora, usando o apropriado "lei da parede.

33

4. MODELAGEM COMPUTACIONAL
4.1

Caso exemplo de um combustor 2D

Com o objetivo de esclarecer como feita uma simulao computacional de dinmica

dos fluidos envolvendo escoamento de fluidos e transferncia de calor, mostrado a seguir o

caso de um combustor em 2D, envolvendo desde a criao da geometria, das malhas e zonas
de contorno no GAMBIT at a resoluo do escoamento turbulento e ps-processamento no
software FLUENT.
De modo anlogo a proposta do trabalho, realizar-se-o dois casos com a mesma
estrutura e mesmas condies de contorno, sendo modificado apenas o tipo de malha, visando
a comparao entre os resultados obtidos no caso com malhas conformes e no conformes na
simulao da transferncia de calor de um fluido para paredes slidas.
Em ambos os casos o fluido entra no domnio a 3,86 m/s, com uma temperatura de 493
K. A temperatura externa da parede constante e igual a 300 K e a presso na superfcie de
sada ambiente, igual a 101325 Pa.
Na figura a seguir mostrada a estrutura e todas as dimenses do combustor do caso a
ser simulado, em milmetros, alm do ponto de origem da estrutura.

Figura 8. Estrutura e Dimenses do Combustor (AUTORES)

34

4.1.1 Malha no conforme

Aps ser construda a geometria da estrutura com as dimenses predeterminadas
anteriormente, criar-se- as faces da estrutura do combustor. So ento criadas as faces 1, 2 e
3 e posteriormente a segunda face dever ser copiada, originando a face 4 e apagando a face
2. Tais faces criadas so mostradas na figura abaixo, sendo representadas pelos seus
respectivos nmeros.

Figura 9. Faces Criadas (AUTORES)

Aps a criao das faces, sero construdas as zonas de condio de contorno, tais qual
velocidade de entrada, presso de sada e parede, juntamente com as interfaces da estrutura,
denominadas it1, it2, it3 e i4. Tais zonas de condio de contorno e interfaces so
representadas na figura abaixo.

35

Figura 10. Zonas de Contorno e Interfaces (AUTORES)

O passo seguinte trata-se de, como supracitado neste trabalho, uma das etapas mais
importantes da simulao computacional de dinmica dos fluidos, a criao das malhas.
Como no presente caso a abordagem diz a respeito de malhas no-conformes, as faces 1 e 3
so malhadas de uma forma e a malha 4 de maneira diferente. Assim, escolhe-se para as faces
1 e 3 malhas de elementos quadrangulares de tamanho de 40 mm. J a face 4 malhada com
elementos quadrangulares de tamanho igual a 20 mm. Alm da construo das malhas, devese estabelecer o tipo de cada uma das fases existentes. Assim, as fases 1 e 3 so especificadas
como slido e a face 4 como liquido.
A figura 9 abaixo mostra o resultado final da simulao realizada no software
GAMBIT, apresentando a geometria inteiramente malhada com suas zonas de contorno
estabelecidas.

36

Figura 11. Geometria com Malhas No-Conformes (AUTORES)

De modo a esclarecer o uso de malhas no-conformes neste caso analisado, a figura a

seguir mostrada a partir do zoom dado nas paredes das faces 4 e 3, onde pode ser claramente
visto os vrtices das duas malhas e a maneira como eles se relacionam.

Figura 12. Zoom das Malhas (AUTORES)

37

Concluda a etapa de criao da geometria e zonas de condio de contorno no

GAMBIT, o caso deve ser analisado e processado no FLUENT. Para isso, o caso aberto e
lido nesse software.
O passo inicial para o processamento desse caso no FLUENT trata-se da conexo das
interfaces, criando duas interfaces: uma it12 que conecta as interfaces 1 e 2 e outra it34 que
conecta as interfaces 3 e 4. Essa etapa pode ser vista na figura abaixo, com as duas novas
interfaces criadas.

Figura 13. Novas Interfaces Criadas (AUTORES)

Com isso, o passo posterior a ativao da equao de energia, que de fundamental

importncia para a resoluo deste caso. Para ativar tal equao, basta selecionar em modelos
o modelo de energia e assim, o processamento desse caso pode ser realizado com sucesso.
Com a equao da energia ativada, deve-se selecionar o modelo de turbulncia, e o escolhido
para esse caso exemplo o mesmo a ser utilizado no caso da simulao computacional tema
deste projeto, o caso j mencionado e discutido em sees anterior Sparlat-Allmaras. A figura
abaixo mostra essa etapa de seleo do modelo de turbulncia e suas caractersticas para esse
caso.

38

Figura 14. Escolha do Modelo Sparlat-Allmaras (AUTORES)

A prxima etapa a determinao dos materiais do fluido e do slido presentes neste

caso. Como j mencionado anteriormente, as paredes representadas pelas faces 1 e 3 so
slidas e nessa etapa o material selecionado para as mesmas o alumnio, com densidade
constante igual a 2719 kg/m, calor especfico a presso constante de 871 J/Kg.K e
condutividade trmica igual a 2 W/m.K. O material selecionado para a face 4, na qual
representa um fluido, o ar. Neste caso, o ar tratado como um gs ideal incompressvel com
calor especfico a presso constante igual a 1006,43 J/Kg.K, condutividade trmica de 0,0242
W/m.K e viscosidade de 1,1894e-5 kg/m.s.
Alm de especificar os materiais, deve ser feita a entrada das condies de contorno j
mencionadas no incio da descrio do presente caso. Assim, as condies de contorno de
magnitude e temperatura da velocidade de entrada, temperatura externa da parede e
magnitude e temperatura da presso de sada devem ser inseridas.
Feito isso, resta resolver o caso atravs do comando solve > iterate, para ser feita a
iterao do mesmo. Com a iterao, as anlises desejadas para este caso so feitas e os
resultados so coletados, a serem mostrados posteriormente no presente trabalho juntamente
com os resultados para o caso com malhas conformes.

39

4.1.2 Malhas conformes

Para a construo da geometria com malhas conformes o processo mais simplificado
do que o anteriormente descrito para malhas no-conformes. Com a estrutura construda, resta
apenas malhar as faces, no sendo necessrio nesse caso a criao de interfaces.
Assim, neste caso de malhas conformes as faces so ligadas umas as outras atravs de
linhas comuns e todas elas so malhadas com o mesmo tempo de elementos quadrangulares,
de 40 mm. Com todas as faces malhas, a figura abaixo mostra o estado da estrutura feita.

Figura 15. Geometria com Malhas Conformes (AUTORES)

De maneira anloga ao feito na seo anterior, mostra-se figura a seguir obtida a partir
do zoom dado nas paredes, onde pode ser claramente visto os vrtices das duas malhas e a
maneira como eles se relacionam.
Semelhantemente ao que foi realizado no caso de malhas no-conformes, o atual caso
analisado aberto no software FLUENT para ser realizado seu processamento e obteno dos
resultados desejados nesta simulao. O tratamento do caso no FLUENT mais simples

40

comparado ao caso anterior, uma vez que no h a presena de interfaces. Como realizado no
caso demonstrado anteriormente, realiza-se a escolha do modelo de energia e viscosidade,
alm a entrada das propriedades dos materiais do slido e do fluido, alm das condies de
contorno para a velocidade de entrada, presso de sada e parede. Todos os valores aqui
inseridos neste caso so iguais aos j apresentados para o caso de malhas no-conformes.
Assim, o caso submetido a iterao para ser possvel a realizao das anlises e coleta dos
resultados do presente caso.

4.1.3 Resultados
4.1.3.1 Perfil de variao de temperatura

Figura 16. Perfis de Variao de Temperatura em Malhas Conformes e No-Conformes (AUTORES)

41

4.1.3.2 Perfil de variao de velocidade

Figura 17. Perfis de Variao de Velocidade em Malhas Conformes e No-Conformes (AUTORES)

4.1.3.3 Taxa de perda de calor

Figura 18. Taxa de Calor Perdida pelas Paredes com Malhas Conformes (AUTORES)

Figura 19. Taxa de Calor Perdida pelas Paredes com Malhas No-Conformes (AUTORES)

42

5. SECAGEM DO CAROO DE AAI

O caso a ser construdo e analisado a seguir neste trabalho trata-se da simulao
computacional em 3D da etapa de secagem no processo da gaseificao de biomassa,
especificamente do caroo de aa, sendo esse o caso central do presente trabalho.
Como supracitado, a simulao realizada atravs do uso de dois softwares.
Primeiramente, a geometria do reator construda no software GAMBIT. Por geometria,
engloba-se a construo da estrutura do reator e de um caroo de aa no centro, a gerao das
malhas e a criao das zonas de contorno. Dentre essas atividades realizadas no GAMBIT, a
ateno do trabalho voltada para uma etapa cuja boa elaborao crucial para a obteno de
resultados satisfatrios, a gerao das malhas. Sendo assim, o trabalho em questo busca o
aperfeioamento em relao a construo de malhas em simulaes computacionais,
propondo a comparao entre os resultados obtidos no caso ao utilizar-se malhas conformes e
malhas no conformes.
A fase realizada fazendo-se uso do software FLUENT trata-se da fase de resoluo do
escoamento e ps-processamento, onde os modelos de energia e de viscosidade, as
propriedades dos materiais e as condies de contorno so impostos para enfim coletar-se os
resultados para a futura anlise. No caso especfico da secagem do caroo de aa, o modelo
de viscosidade escolhido foi o Sparlat-Allmaras e as condies de contorno e os materiais
sero mostrados posteriormente.
Em ambos os casos as dimenses do cilindro construdo de forma a representar o
reator possui altura igual a 1,5 metros e raio de 0,075 metros. De acordo com estudos e
ensaios realizados por Cruz et al (2010), o dimetro mdio de um caroo de aa utilizado foi
igual a 1,03 centmetros. A seguir, na figura 20 mostrada a estrutura do reator juntamente
com o caroo do aa em seu interior construda em ambos os casos.

43

Figura 20. Estrutura Completa Construda (AUTORES)

Sobre as condies de contorno, o fluido entra no domnio a 3,86 m/s, com uma
temperatura de 493 K. A temperatura externa da parede constante e igual a 300 K e a
presso na superfcie de sada igual a presso ambiente, de 101325 Pa.
O quadro a seguir mostra as propriedades trmicas para a simulao do caroo de aa
segundo Seye:
Quadro 6. Propriedades trmicas do caroo de aa (Seye)

Propriedade
Massa especifica (kg/m^3)
Calor especifico (J/kg.K)
Condutividade trmica (W/m.K)

Valor
540,60
3320
0,6182

Sendo assim, a seguir so retratados os dois casos construdos, suas especificaes e

os resultados obtidos em ambos, juntamente com a comparao entre esses.

5.1 Malha no conforme

Para a gerao do caso de secagem do caroo de aa utilizando-se malhas noconformes, posteriormente a construo da estrutura bsica mostrada na figura X deve-se
copiar o volume da esfera para fora do cilindro e subtrair o volume da esfera centrada no

44

cilindro com o volume do cilindro para que haja a criao das interfaces compostas pela
parede da nova esfera criada e o contorno da esfera subtrada de dentro do cilindro.
O seguinte passo trata-se do passo mais importante dessa anlise no GAMBIT, a
construo das malhas. Como o caso presente aborda malhas no-conformes, a malha do
cilindro e da esfera so compostas de elementos com tamanhos diferentes.
Primeiramente, construiu-se a malha do caroo de aa, representado pela esfera de
raio igual a 0,515 centmetros. Os parmetros utilizados para a gerao dessa malha so
elementos tetradricos hbridos e espaamento de 0,0009 metros, gerando assim uma malha
com 5944 volumes. A malha da esfera pode ser vista na figura 19, logo abaixo.

Figura 21. Malha da Esfera Gerada (AUTORES)

O passo seguinte trata-se da construo da malha do cilindro, sendo essa mais

elaborada que a da esfera. Como o caso abordado referente ao uso de malhas noconformes, os elementos dessa segunda malha devem ser de tamanhos diferentes da primeira.
Porm, com o objetivo de aperfeioar os resultados a serem obtidos nessa simulao e
economizar tempo durante o processamento da mesma, usou-se na construo dessa malha
uma funo de crescimento de elementos para refinar a malha. Tal funo de crescimento

45

dada a partir do volume esfrico at as paredes do cilindro, tendo tamanho inicial de 0,001
metros, taxa de crescimento igual a 1,2 e tamanho mximo que ser alcanado nas paredes do
cilindro igual a 0,1 metros. A figura 22 mostra a geometria completa com suas respectivas
malhas construdas, originando uma estrutura com malhas no-conformes.

Figura 22. Estrutura Malhada com Malhas No-Conformes (AUTORES)

A figura abaixo mostra de maneira mais aproximada e detalhada a malha do cilindro,

originada atravs da funo de crescimento citada anteriormente.

46

Figura 23. Zoom na Malha do Cilindro (AUTORES)

A figura 24 mostrada abaixo representa um zoom da estrutura malha mostrando tanto

a malha do cilindro com a esfera.

47

Figura 24. Zoom do Cilindro e Esfera Malhados (AUTORES)

5.2 Malha conforme

O objetivo deste tipo de simulao criar elementos de tamanhos iguais para que
assim a interao entre as duas malhas que compem o sistema seja facilitada no momento de
simular os escoamento. A caracterstica dessa malha tambm um nvel maior de exatido
para com valores de velocidade e transferncia de calor ao longo do cilindro, visto que esse
tem mais volumes que o caso de malhas no conformes.
Os parmetros usados para a construo da geometria neste caso so idnticos ao caso
anterior diferenciando. Logo a principal diferena desse caso para o anterior na construo
da malha.
Os parmetros utilizados para a gerao dessa malha so elementos tetradricos
hbridos com espaamento de 0,01 metros e ignorando quaisquer funes de tamanho,
gerando assim uma malha com 20 volumes para a esfera e 167535 volumes para o corpo

48

cilndrico.

As

figuras

seguir

mostram

detalhes

da

Figura 25. Reator com malha conforme (AUTORES)

Figura 26. Reator e aa com malha conforme (AUTORES)

Figura 27. Vista lateral da malha na estrutura (AUTORES)

malha

criada.

49

Figura 28. Detalhe da malha no caroo de aa (AUTORES)

50

6. RESULTADOS
Os resultados obtidos atravs da aplicao das condies de contorno j mencionadas
anteriormente no trabalho em questo para os casos utilizando-se malhas no-conformes e
malha conforme so mostrados a seguir nessa seo.

6.1 Malhas no-conformes

No caso construdo com a utilizao de malhas no-conformes e funo de crescimento
para refinamento da malha, o ps-processamento do mesmo no software Fluent foi dado com
um nmero de 125 iteraes para o problema de refluxo da malha ser resolvido. Aps as 125
iteraes obtiveram-se os perfis de temperatura e de velocidade para o caso construdo, que
so mostrados nas figuras a seguir.

Figura 29. Perfil de temperatura ao longo do reator: malha no conforme (AUTORES)

51

Figura 30. Perfil de velocidade ao longo do reator: malha no conforme (AUTORES)

6.2Malha conforme
O nmero de interaes necessrias para que os resultados das interaes fossem com
1% de diferena ente uma interao e outra foi de 634, sendo que o programa demorou 420
interaes para resolver o problema de refluxo na malha.
As figuras a seguir mostram os resultados da simulao para essa malha:

Figura 31. Temperatura ao longo do reator: malha conforme

52

Apesar do grfico mostrar claramente que h um aumento de temperatura entre a

entrada e sada do sistema, isso ocorre pois a escala do programa no muito precisa.
Procurando nos dados quadrados pelo programa obtivemos que a temperatura da
entrada e da sada valem respectivamente 492,9999 K e 493,0015.

Figura 32. Perfil de velocidade: malha conforme (AUTORES)

Como pode ser observado na parte superior do cilindro na figura 30 a um acentuado

campo de velocidade devido a turbulncia gerada dentro da estrutura. A figura a seguir mostra
a magnitude desse perfil de turbulncia.

53

Figura 33. Perfil de turbulncia para malha conforme (AUTORES)

No centro da figura h turbulncia de ordem cinco vezes maior que nas paredes, logo
possvel notar que a turbulncia gerada pelo caroo de aa.

Figura 34. Taxa de transferncia de calor (AUTORES)

6.3 Anlise dos resultados

Utilizando os dados gerados pela simulao, foi constatado o tempo de simulao
foram: 25 minutos para o caso em que se utilizou malhas no-conformes e de 87 minutos para
a malha conforme.
Como pode ser observado no quadro abaixo, a malha conforme tem as seguintes
vantagens e desvantagens em relao a malha no-conforme.

54

Quadro 7. Malha no-conforme: prs e contras (AUTORES)

Vantagens
Mais precisa
Permite verificar mais detalhes
Fcil construo
Verificar mais fenmenos

Desvantagens
Requer computador mais potente
Mais demorada
Pode gerar estruturas com pouca malha
Pode gera estruturas com excesso de
malha
Elevado tempo de analise computacional

De forma anloga a malha-no conforme apresenta suas vantagens e desvantagens em

relao a malha conforme o quadro a seguir.

Quadro 8. Malha conforme: prs e contras (AUTORES)

Vantagens
Rpida para chegar a um resultado
Requer menor esforo computacional
Possibilidade de dar detalhamento a reas
especificas desejadas

Desvantagens
Difcil construo
Pode ser que no mostre fenmenos
relevantes
Problemas de interface

Os dois modelos de malhas obtiveram o mesmo resultado quando analisada taxa de

transferncia de calor, como pode ser visto na figura 34, logo para o regime permanente tanto
a malha conforme e no conforme obtiveram o mesmo resultado, porm a malha no
conforme obteve o resultado mais rpido.
Se tratando da figura 34 vemos valores negativos, isso ocorre pois ele mostra o quanto
que o caroo de aa absorve calor do meio e assim seca logo o meio perde energia, por isso o
valores negativo pois a figura 34 mostra o quanto de energia o fluido perde para o solido.

55

7. CONCLUSO E RECOMENDAES
Com base nos resultados encontrados na simulao, conclumos que o tempo de simulao
da malha no-conforme foi cerca de 3,5 vezes mais rpida que simulao com malha
conforme, sendo que os tempos de simulao respectivamente foram: 25 minutos para a
malha no-conforme e de 87 minutos para a conforme.
Observando os resultados obtidos nos dois tipos de simulao, tivemos que no h
necessidade de criar uma malha muito refinada com muitos elementos ao longo de toda a
estrutura quando o fenmeno de interesse a ser analisado pontual em uma determinada parte
dessa estrutura, logo, a simulao da secagem de um nico caroo de aa com 0,00515 cm de
dimetro no centro de um reator cilndrico com 0,75 cm de dimetro ao longo de 150 cm de
comprimento no se faz necessrio que a malha seja detalhada em toda a estrutura mais
detalhada apenas em volta da regio em torno do caroo.
Como resultado da simulao foi possvel observar a turbulncia que o caroo causa ao
fluido mostrando que o modelo Sparalat-Allmaras foi eficaz em verificar a turbulncia no
escoamento. Portanto o objetivo principal do trabalho foi alcanado, pois com o modelo de
escoamento proposto assim como suas condies de contorno, geometria, modelo de
turbulncia, foram satisfatrias para determinar as condies ideais de construo de malha
para a anlise de mais caroos dentro do gaseificador.
Como sugesto para continuao do trabalho a simulao ser refeita novamente
comparando novamente a dois tipos de malhas porem agora as malhas tero sua distino
focada no caroo de aa, pois este o objeto principal do estudo, e para reforar essa
necessidade de melhor foco no caroo de aa o gaseificador cilndrico ter vrios caroos de
aa ao longo de todo gaseificador e ser analisada a transferncia de calor em todos os
caroos no mesmo, para assim ter uma ideia real de como funciona o processo secagem do
caroo de aa.

56

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEEL,

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Disponvel

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Dornburg, V. a. F., A., 2001, "Efficiency and economy of wood-fired biomass energy systems in
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