INTRODUCCION

Constantemente, los materiales de construccin deben ser manipulados en la

obra, y van a ser utilizados de pronto para diferentes usos, por tal razn es
fundamental aprender a desarrollar, manipular, analizar y concluir las
caractersticas o fenmenos que se puedan presentar en un ensayo de agregados
como son: la determinacin de pesos especficos, pesos unitarios, granulometra,
etc. Las obras de construccin que son de por s clave integral de la vida en
sociedad comprenden un gran numero y para su estudio hay que agruparlos
siguiendo diversos criterios, habindose propuesto varias clasificaciones.
Para su estudio hemos agrupado los diferentes componentes mas importantes,
con sus propiedades y ensayos, dentro de la distribucin porcentual en peso de
los diferentes componentes de un concreto, el mayor valor es el agregado (ms o
menos 70%), de ah gran parte de las caractersticas del concreto dependen de
las caractersticas y propiedades de los agregados.
Al terminar este laboratorio debemos estar en la capacidad de sealar las
caractersticas y la utilizacin del material en determinada labor, como es el caso
de la granulometra, definiendo si un material se encuentra bien o mal gradado y
para conocer la funcionalidad que nos ofrece dicho material en la construccin,
logrando clasificar dicho material en un uso optimo, en el caso de la arena
podramos decir que puede servir para morteros, para concretos, o para un uso
determinado. Adems de adquirir la correspondiente experiencia en el desarrollo
de estos laboratorios ya que en la vida profesional tenemos que estar capacitados
para desarrollar cualquier ensayo, dando las especificaciones, o conclusiones
mas acertadas posibles.

GRANULOMETRIA
(ICONTEC NORMA # 32)
OBJETIVOS

Clasificar los distintos tamaos de modalidades de agregados expresado en

porcentaje valindonos para tal fin de un anlisis granulomtrico.

De acuerdo con las propiedades fsicas del material, determinar si es apto

para la elaboracin del hormign.

AGREGADOS
Entre el 60% y el 80% del volumen del concreto esta constituido por
agregados. Son materiales inertes de forma granular naturales o artificiales, que
aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua conforman un todo
compacto conocido como concreto u hormign.
Los agregados para concreto se pueden considerar como aquellos materiales
que teniendo una resistencia propia suficiente, no perturban ni afectan las
propiedades ni caractersticas de concreto y garantizan una adherencia suficiente
con la pasta endurecida. La mayora son materiales que no desarrollan ningn
tipo de reacciones con los dems constituyentes del concreto; sin embargo
existen algunos cuya fraccin ms pequea presenta actividad debido a que esos
tienen una resistencia propia que aportan al concreto.
Pero existen otros que presentan elementos nocivos que reaccionan afectando
la estructura interna del concreto y su durabilidad como por ejemplo los que
presentan compuestos sulfurados o aquellos que se encuentran en
descomposicin como algunas rocas metamrficas formadas de mica.
Una de las razones principales de la utilizacin de los agregados dentro de
una mezcla de concreto es que estos actan como material de relleno, haciendo
ms econmica la mezcla.
Los agregados, en combinacin con la pasta fraguada, tambin proporcionan
parte de la resistencia mecnica caracterstica de la compresin. Como la mezcla
del concreto pasa de estado plstico a estado endurecido durante el proceso de
fraguado, los agregados controlan los cambios volumtricos de la pasta, evitando
que se generen agrietamientos por retraccin plstica que puedan afectar la
resistencia del concreto
Segn su tamao se pueden clasificar en fraccin fina o arena y fraccin gruesa o
agregado grueso o simplemente grava. La fraccin fina esta comprendida por las
partculas de dimetro inferior a 4.76 milmetros y no menor de 0.074 milmetros y

la fraccin gruesa esta comprendida por aquellas partculas iguales y mayores a

4.76 milmetros.
Una de las caractersticas del agregado debe ser medida para el diseo de una
mezcla en una curva granulomtrica o distribucin de los diferentes tamaos, una
adecuada curva granulomtrica influye significativamente en la economa y
maleabilidad y afecta la resistencia, la densidad y permeabilidad del concreto, de
ah la importancia de contar con mtodos que proporcionan granulometras lo mas
ajustadas posibles o por lo menos dentro de los lmites dados por la
especificacin.
Los agregados tienen tres condiciones de humedad:

Condicin parcialmente saturada; cuando el agregado esta en este estado

absorbe agua.

Condicin sobresaturada; cuando el agregado esta en este estado hay un

exceso de agua.

Condicin seco superficialmente saturado.

Clasificacin de los agregados:

Los agregados para concreto se han clasificado de varias maneras a travs

del tiempo, pero principalmente desde el punto de vista de su tamao
procedencia.

Clasificacin segn Tamao:

La forma mas generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el
cual varia desde fracciones de milmetro hasta varios centmetros en seccin
transversal. Esta distribucin del tamao de las partculas es lo que se conoce
con el nombre de granulometra. La fraccin final de este material, cuyas
partculas tiene un dimetro inferior a 4.75 milmetros y no menor a 0.071
milmetros, es lo que comnmente se conoce como arena y fraccin gruesa son
aquellas partculas que tienen dimetros superiores a 4.75 milmetros, es la que
normalmente se denomina agregado grueso o grava.
TAMAO DE LAS
PARTCULAS EN mm
(TAMIZ)

DENOMINACION
CLASIFICACION
MS CORRIENTE

INFERIOR A 0.005

ARCILLA

FRACCION MUY
FINA

ENTRE 0.005-0.071

LIMO

ENTRE 0.071 - 4.75

ARENA

AGREGADO FINO

GRAVILLA

AGREGADO

(No 200-No 4)
ENTRE 4.75 - 19.05

CLASIFICACION COMO
AGREGADO PARA
CONCRETO
NO RECOMENDABLE
MATERIAL APTO PARA
PRODUCIR CONCRETO

(No.4- No.3/4)

GRUESO

ENTRE 19.05 - 50.8

GRAVA

(3/4 - 2)
ENTRE 50.8-152.4

MATERIAL APTO PARA

PRODUCIR CONCRETO

PIEDRA RAJON

(2 6)
SUPERIOR A 152.4

PIEDRA BOLA

(6)

Clasificacin segn procedencia:

Agregados naturales son todos aquellos que provienen de la explotacin de

fuentes naturales tales como depsitos fluviales o glaciares y canteras de
diversas rocas y piedras naturales. Se pueden aprovechar en su granulacin
natural o triturndolos mecnicamente. Segn sea el caso, de acuerdo con las
especificaciones requeridas.

Agregados artificiales:

Se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas

expandidas, escorias del horno, limaduras de hierro y otros. Por lo general
estos agregados son ms ligeros o pesados que otros.

Clasificacin segn Densidad:

Esta depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen

de los poros, ya se trate de agregados artificiales o naturales. Esta distincin
se hace porque afecta la densidad del concreto que se desea producir.
TIPO DE
CONCRETO

PSO UNITARIO
PESO UNITARIO
APROX. DEL
DEL AGREGADO
CONCRETO Kg/m3
Kg/m3
400-800

60-480
480-1040

LIGERO

950-1350

EJEMPLO DE
UTILIZACION
Concreto para
aislamientos
Concreto para
rellenos y
mampostera
estructural

EJEMPLO
DEL
AGREGADO
Piedra pmez
Perlita

Concreto estructural
1450-2000
1
NORMAL

2000-2500

300-1600

Concreto estructural
y no estructural

Canto rodado
Agregado de
ros

2500-5600

3400-7500

PESADO

Concreto para
proteccin contra
radiacin x y
contra presas

Piedra barita,
Magnetita

AGREGADO FINO
ARENAS.
Son las rocas incoherentes cuyos granos son inferiores a 5mm. Se llaman
gruesas cuando su tamao esta comprendido entre 2 y 5 mm, medias entre 2 y 1
y finas las inferiores de 1mm.
Por su yacimiento se clasifican en mina, ro marinas y artificiales cuando se
obtienen por machaqueo. Raramente estn formada por una sola roca, y se las
denomina por la que predomina: arenas siliceas, feldespaticas, arcillosas, calizas,
etc. En construccin las arenas desempean un papel muy importante, por
confeccionarse con ellas los morteros y hormigones.
Se aprecia la limpieza de una arena restregndola entre los dedos o vertindola
en un vaso de agua, observando si los tie.
TAMAO DE LOS GRANOS.
Las arenas de granos gruesos dan, por
las finas teniendo el inconveniente las
aglomerante para rellenar sus huecos
precisar el mortero mucha agua para
adhiere mal a las piedras.

lo general morteros ms resistentes que

primeras de necesitar mucha pasta de
y ser adherentes, y las segundas, el
ser plsticas, resultando poroso, y se

PESO DE LAS ARENAS

La densidad aparente de una arena varia poco con su calidad; oscila de 1.2 a 1.7
y promedio de 1.4 El peso especifico o densidad real varia entre 2.5 y 2.7
Las arenas hmedas en igualdad de volumen aparente, pesan menos que las
secas, debido a que se recubren de una pelcula de agua y las hace ocupar
mayor volumen, el 20 % con un 6% de agua, por consiguiente, dejan mayor
espacio de huecos. Las arenas que contienen el mnimo de huecos, en la practica
son las que tienen 2/3 de granos gruesos y 1/3 de granos finos, careciendo de
granos medios.
SUSTANCIAS NOCIVAS
Se consideran perjudiciales por retrasar el fraguado y debilitar las resistencias,
las arcillas, limos, carbones, escorias y materia orgnica. Pueden admitirse y se
consideran adheridas a la arena cuando su proporcin sea inferior al 3% del peso
del rido. Son tambin perjudiciales los carbones, sobre todo los lignitos, las
escorias de altos hornos, los productos que contienen azufre, anlogos a los
residuos de calderas. Es tambin muy perjudicial la materia orgnica.

ARENA DE RIO
Este tipo de arena se encuentra en los ros tiene los granos redondeados y para
unirse mejor al cemento se prefiere granos con forma irregular, angulosa.
Soliendo estar lavadas y limpias, la que ms se usa. Suele ser tambin la
preferida por que no lleva pegada tierra, ya que si la llevase seria un gran
inconveniente para lograr buenos morteros y hormigones, por que la tierra no se
une muy bien ni con la cal ni con el cemento.
ARENA FOSIL
Hace muchos siglos hubo grandes movimientos de las montaas aunque
naturalmente a una velocidad lentsima pero que originaron hundimiento de rocas.
Despus las aguas, el viento y los hielos acabaron la obra, as en ciertos lugares
se encuentran gran cantidades de arena procedentes de estos hundimientos y
que por hallarse en esos lugares la llamamos fsil.
Es arena muy limpia de tierras y ms angulosa an que la de ro, en
consecuencia es mas apreciada aun que aquella, pero con el inconveniente que
se encuentra en lugares alejados o de no fcil acceso para el transporte.
ARENAS VIRGENES
Estas arenas no estn aun tan desgastadas y por tanto tienen formas ms
angulosas y violentas que las clases antes citadas, pero precisamente por no
haberse sometido an a todos los elementos, al menos suficientemente, llevan
tierra que han de quitarse mediante lavados. En la practica la calidad de la arena
se conoce estrujando con la mano un puado; si la arena cruje speramente y no
mancha la palma de la mano, puede considerarse como buena; pero si por el
contrario no cruje o mancha la arena es de mala calidad procedindose a lavarla.

AGREGADOS GRUESOS.
GRAVA
Varia con la clase de obra, emplendose desde 50 mm hasta 100mm, en las
obras de hormign en masa.
Sus nombres especiales, que los tienen; grande, media, garbancillo, etc.,
proceden de sus tamaos que se refieren al dimetro de los granos, es decir el
espesor de los mismos.
Todas las condiciones que deben reunir las arenas son aplicables a las gravas.
Debern estar limpias y en caso contrario se lavaran, pues las materias terrosas
hacen disminuir la adherencia en grandes proporciones. En cuanto a la forma, se
ha comprobado experimentalmente que aunque las piedras partidas tienen mas
adherencia por tener mayor superficie en igualdad de volumen que las
redondeadas, de no ser fuertemente comprimidas se acuan y dejan ms huecos
que las redondeadas y necesitan mas cantidad de agua para poder ser colocadas

en obras. Es por esta razn por lo que se prefiere la piedra redondeada por dar
hormigones ms plsticos y de fcil colocacin que los obtenidos con piedra
machacada.
Las normas francesas definen la calidad de la forma de los ridos para
hormigones de cemento o hidrulicas, por el coeficiente volumtrico, el cual es la
relacin que existe entre el volumen de un grano en mm y el de la esfera de
dimetro igual a su mayor eje, d, en mm. Se determina el coeficiente volumtrico
medio de un rido.
CV = V (partcula)/ V(esfera de dimetro d)

FUNCIONES QUE DESEMPEAN EL AGREGADO EN E L

HORMIGON.

Servir de relleno; esto para bajar el contenido de cemento y dar volumen.

Desarrollar resistencia mecnica en unin con el cemento; La resistencia
depender de la naturaleza de los ridos y la que proporcione el cemento, que
a su vez es funcin de la cantidad de agua de amasado y clase de cemento.
Servir de controlador volumtrico.

CARACTERISTICAS FISICAS QUE DEBE REUNIR UN BUEN

AGREGADO.

Tener un peso unitario alto.

Pu = P/V(recipiente)
Peso unitario alto cuando es mayor de 1500 Kilogramos por metro cbico.
Peso unitario bajo cuando es menor de 1500 kilogramos por metro cbico
Forma redondeada
Granulometra continua; Proceso para clasificar su tamao.

Granulometra
Es una propiedad fsica de los agregados. Esta definida como la distribucin de
los tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregados.
Se
determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste en dividir una muestra
de agregado en fracciones de igual tamao. La medida de la cuanta de cada una
de estas fracciones es lo que se conoce como granulometra.

La operacin de separar una masa de agregado en fracciones de igual

tamao, consiste en hacer pasar este a travs de una serie de tamices que
tienen aberturas cuadradas cuyas caractersticas deben ajustarse a las
normas ICONTEC. La denominacin de los tamices hoy en da se hace d
acuerdo con la abertura de la malla medida en milmetros.

La serie general de tamices se basa tericamente en que la abertura de un

tamiz esta en relacin 142 con respecto al siguiente tamiz. Sin embargo, hoy
en da la serie completa esta dada por la serie R 40/3 de la ISO (International
Standards Organization).

La norma ICONTEC 32 incluye algunos tamices intermedios que no cumplen

la relacin 1: 142 pero que se emplean con alguna frecuencia para evitar
intervalos muy grandes entre dos tamices consecutivos.

Para fines prcticos, la serie de tamices que se emplea en agregados para

concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz es
aproximadamente la mitad del tamiz inmediatamente superior. Esta es una
relacin 1:2, la cual fue establecida por primera vez por Abramos, en el juego
de tamices americano Tayler.
DENOMINACION DEL
TAMIZ (mm)

DESIGNACION ICONTEC
EQUIVALENTE (mm)

ANTIGUA DESIGNACION
ASTM EQUIVALENTE (Pulg)

*110.0

101.6

75.0

76.1

*50.8

50.8

*26.5

25.4

19.0

19.05

*13.2

12.7

9.5

9.52

3/8

4.75

4.75

No.4

2.36

2.36

No.8

1.18

1.18

No.16

600

0.600

No.30

300

0.300

No.50

150

0.150

No.100

75

0.071

No.200

CURVAS GRANULOMETRICAS

La composicin granulomtrica de los ridos se representa por medio de curvas

granulomtricas.
Del anlisis granulomtrico se pueden obtener factores los cueles son propios de
cada curva sirviendo de parmetros para el diseo. Se denomina curva
granulomtrica de un agregado a la distribucin de los diferentes tamaos de los
ridos que los componen. Se determina mediante el anlisis granulomtrico que
consiste en dividir una muestra de agregados en fracciones de diferentes
tamaos (serie de tamices), la medida de la cuanta de estas fracciones es lo que
se conoce como granulometra.
Esta depende de la obra a ejecutar, segn se precise una resistencia, compacidad
e impermeabilidad. La serie de tamices debe cumplir con la norma icontec-32. Los
resultados de este anlisis generalmente se expresa de forma tabulada como se
presenta en la siguiente tabla.

SERIE DE TAMICEOS DE AGREGADOS PARA CONCRETO

DENOMINACION DEL
TAMIZ

DESIGNACION ICONTEC
EQUIVALENTE

ANTIGUA DESIGNACION
A.S.T.M EQUIVALENTE

150.0 mm.

*125.0m.m.

*112.0 mm.

*110 mm.

101.6

*90.0 mm

90.5

75.0 mm

76.1 mm.

*50.8m.m.

50.8

37.5 mm.

38.1 mm.

*26.6 mm.

25.4m.m.

19.0 mm.

19.4 mm.

*13.2 mm.

12.7 mm.

9.5 mm.

9.51 mm.

3/8

4.75 mm.

4.76 mm.

No. 4

2.36 mm.

2.38 mm.

No. 8

1.18 mm.

1.19 mm.

No. 16

600um

595 u

No. 30

300 um

297u

No.50

150 um

149u

No.100

75 um

74u

No.200

Tamices que no cumplen con la relacin 1:2

La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la norma icontec-77 en

la cual se describe el tamao de la muestra a ensayarse y los procedimientos
adecuados para realizar una anlisis. La manera de representar la curva de
granulometra, se determina como sigue: Sobre el eje de las ordenadas se toman
siempre las fracciones acumuladas que pasan a travs de los tamices. En cambio
en el eje de las abscisas que es el eje donde figuran las aberturas de los tamices
se subdivide unas veces en escala lineal, otra en escala logartmica y otra segn
una escala mixta.
Las composiciones obtenidas de un anlisis granulomtrico pueden ser:

Escalonamientos granulomtricos continuos, son aquellos que contienen todos

los tamaos de grano desde el mayor hasta el grano ms pequeo, dando una
lnea de cribado continua.

Escalonamientos granulomtricos regularmente discontinuos, son aquellos en

los que ciertos grupos granulomtricos intermedios faltan o han sido
eliminados artificialmente.

Escalonamientos irregularmente
discontinuidad es arbitraria.

Fracciones granulomtricas y las secciones de grano nico. Las fracciones

granulomtricas son tamaos de granos que quedan entre dos tamices de
ensayo. Las selecciones de grano nico o de granulometra uniforme son las
formadas por granos que, aproximadamente tienen todos el mismo tamao.

discontinuos

son

aquellos

donde

su

TEORIAS
PRINCIPIO DE GRADACION DE FULLER Y TH0MPSON.
Despus de ciertos experimentos llegaron a concluir que una curva
granulomtrica ideal consista en una elipse y una curva tangente a ella. A esta
curva ideal pertenecen todos los slidos y se determin que por lo menos un 7%
de los agregados ms cementos debera ser ms finos que el tamiz numero 200.
La curva de fuller ideal tiene una aproximacin muy cercana a la parbola,
expresndose como:

P = 100 (d/D)
P es igual al porcentaje que pasa por cada tamiz.
es la abertura (dimetro) de cada tamiz.
D es el tamao mximo (dimetro) del rido.

TEORIA DE ADREASEN Y ANDERSON.

Demostraron que cuando los tamaos de agregados descienden a cero el
contenido de vacos presentes dependen solamente del valor de n y es
independiente del tamao mximo. De tal manera que entre ms pequeo el valor
de n es ms pequeo el contenido de vacos. Cuando n se aproxima a infinito el
agregado tiende a un tamao mximo nico, creciendo de esta forma el contenido
de vacos. Esto significa que la hechura de una masa densa de un material
granular es simplemente asunto de adoptar una granulometra parablica
asignando un valor de n; esto esta lejos de ser cierto en la practica debido a la
inhabilidad que presentan las partculas ms pequeas para formar una masa
densa.
FORMULA DEGRADACION DE BOLONEY-FULLER.
Partiendo de la curva de Fuller Boloney le hizo la siguiente modificacin;
P = + (100 - ) (d/D)
De donde es una constante emprica, indica el grado de maleabilidad de una
mezcla de concreto para una consistencia y forma de las partculas determinadas,
los otros valores tienen el mismo significado que en la teora de Fuller.

1. Los valores de F son los siguientes

VALORES DE
CONSISTENCIA DEL
HORMIGON

ARIDOS RODADOS

ARIDOS MACHACADOS

SECA Y PLASTICA

10

12

BLANDA

11

13

FLUIDA

12

14

COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL ARIDO O MODULO DE

FINURA
Abrams. Defini la composicin granulomtrica del rido mediante un coeficiente
que designo como modulo granulomtrico (modulo de finura). Este coeficiente
se obtiene de sumar los tantos por cientos retenidos en cada uno de los tamices y
dividirlo por 100. Empleo una serie de tamices de la llamada serie de TYLER,
formada por 10 tamices de malla cuadrada siendo la mayor de tres pulgadas
( 76.2 mm), y los siguientes tienen su lado mitad del anterior. Se puede emplear
otra serie cualquiera.
l mdulo de finura disminuye a medida que lo hace el tamao del rido l
modulo de finura es un promedio logartmico de la distribucin de tamaos de
partculas, ya que la serie de tamices se encuentra en una relacin 1: 2. l
modulo de finura como valor nos da simplemente la tendencia o predominio de
tamaos gruesos o finos de un agregado, ya que en ningn momento a partir del
modulo de finura se conoce la distribucin granulomtrica del agregado, siendo
posible que dos granulometras diferentes tengan un mismo modulo de finura.
Las arenas que proporciona una adecuada maleabilidad de los concretos tienen
un modulo de finura comprendido entre 2.2 y 3.3. Las arenas ms finas o ms
gruesas, fuera de los lmites indicados producen segregacin del agregados
grueso o mezclas speras respectivamente. l modulo de finura de una grava
ser de 7.24.

TAMAO MAXIMO
Se define como la abertura del menor tamiz de la serie que permite el paso del
100% del material.
El tamao mximo del agregado grueso se fijara de acuerdo a las secciones de la
estructura y del material disponible ; y conviene elegirlo lo ms grande posible,
por razones de economa a fin de usar la menor cantidad de cemento y de calidad
puesto que, a igualdad de otras condiciones, requiriendo el concreto tambin
menos contenido de agua, su contraccin ser mas reducida.

TAMAO MAXIMO NOMINAL

El tamao nominal fue definido por D Abrams Como la abertura del tamiz
inmediatamente superior aquel que cuyo porcentaje retenido acumulado sea
del 15% o ms.

Segn el decreto 1400 de 1984 el tamao mximo nominal del agregado no

debe ser mayor de:

1/5 de la dimensin menor entre los lados de las formaletas.

1/3 de la profundidad de las losas.

3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales
de refuerzo, los atados o paquetes de barras o los tenedores o ductos de
preesforzado.

De igual manera, se ha generalizado la costumbre de utilizar el mdulo de

finura en el agregado fino. En este caso, el uso del tamao mximo nominal se
aplican al agregado grueso.

TAMIZADO DE MATERIALES GRANULADOS

NORMAS ICONTEC N.77

El objetivo de esta norma es establecer el procedimiento que debe seguirse en

las operaciones de tamizado de materiales granulados con el fin de determinar
su composicin granulomtrica
2. MATERIAL UTILIZADO.

Agregado grueso
Balanza
Tamices. (Deben cumplir con los requisitos establecidos por las normas
ICONTEC).
3. PROCEDIMIENTO.

Trabajamos sobre material seco, determinando si era grueso o fino.

Se peso el agregado grueso, individualmente del plantn.
Luego lo pasamos por tamices que van en aberturas de tamaos decrecientes, el
tamizado lo hicimos a mano, de manera que el material se mantuviera en
movimiento y permanentemente imprimindole al tamiz un movimiento circular con
una mano, mientras con la otra lo golpebamos continuamente. La mano que

sostena el tamiz deba cambiar frecuentemente de posicin con respecto al

mismo tamiz; no debamos forzar el paso de una partcula a travs del tamiz.
Ya teniendo el valor total del peso del material y el valor retenido en cada tamiz,
hallamos el porcentaje retenido. Desarrollamos este mismo procedimiento con el
agregado fino. Teniendo en cuenta que los tamices correspondan a diferentes
tamao de abertura
4. DATOS
1. Agregado fino
No. Tamiz. Peso Retenido (gr) % Peso Retenido. % Retenido Acumulado

% Pasa

19

1.10

1.10

98.90

502

29.37

30.47

69.43

16

485

28.47

59.00

40.96

30

255

14.96

74.00

26.00

60

276

16.20

90.20

9.80

100

115

6.75

96.95

3.05

200

62

3.64

100

0.00

Vasija

0.30

100.30

0.00

TABLA No 1

Peso Agregado inicial: 1703 gramos

Pesos retenidos: 1698 gramos.
Cantidad de material eliminado: 1703 1698 * 100 = 0.29%
1703

D10 = mm.
D30 = mm.
D60 = mm.
Coeficiente de uniformidad:
Cu = D60 / D10
Cu =

Cu =
Coeficiente de concavidad:
Cc = (D30)2 / D10 * D60
Cc =
Cc =
Mdulo de finura:
MF = 2,4814
MF = 2.4814
Agregado grueso
No. Tamiz.

Peso Retenido
(gr)

% Peso Retenido.

% Retenido
Acumulado

Pasa %

1 1/2

100

216

4.36

4.36

95.64

3/4

787

15.89

20.25

79.75

1/2

1289

26.04

46.29

53.71

3/8

1246

25.17

71.46

28.54

#4

1366

27.59

99.05

0.95

Vasija

22

0.44

99.49

0.50

Peso agregado inicial: 4950 gramos.

Pesos retenidos 4926 gramos.
Cantidad de material eliminado = 4950 4926 * 100 = 0.48%
4950

Tamao mximo: 1
Tamao mximo nominal: no hay un tamiz que permita el paso del 10% del
material

Tamao del material por debajo del cual est el 10%, 20% y 60%.
D10 = 8.3 mm.
D30 = no hay mm.
D60 = no hay mm.
Coeficiente de uniformidad:
Cu = D60 / D10
Cu = D60 / 8.3 mm
Cu =
Coeficiente de concavidad:
Cc = (D30)2 / D10 * D60
Cc = no hay definido
Cc =

PESO UNITARIO
Norma N.92
PESO UNITARIO
Peso Unitario del Agregado Saturado y de Superficie Seca: Relacin entre el
peso, en el aire, del volumen formado por las partculas del agregado con sus
poros saturados de agua, y el peso de igual volumen de agua destilada, libre de
gas a la misma temperatura.
5. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO SUELTO
2. PROCEDIMIENTO
Tomamos un recipiente, cuyo dimetro era 25.5 centmetros, su altura era de 29.4
centmetros y su peso de 11.2 kilogramos. Su volumen es de 1.494x10 -2 m3.
Llenamos dicho recipiente con grava que fue proporcionada, para este
laboratorio, el recipiente fue cuidadosamente lleno para lograr que no quedara

grava que faltara ni que sobrara. Luego se peso la grava suelta tres veces y se
saco el promedio siendo su peso real de 21.675 kilogramos (Peso suelto neto).
6. PESO UNITARIO APISONADO DE LA GRAVA
3. PROCEDIMIENTO
Se hizo el mismo procedimiento del suelo suelto variando la forma de llenar el
molde: Se dividi en tres capas llenando el primer tercio y aplicndole 25 golpes
con una varilla de extremo redondeado y de dimetro 5/8 y as con las otras dos
capas. Luego de esto se peso el recipiente con el material apisonado y su peso
fue de 33.50 kilogramos. Es decir 22.25 kilogramos de peso neto del material
4. DATOS OBTENIDOS
METODO

Wm + Platn SUELTO

Wm + platn APISONADO

32.60

33.30

32.92

33.55

32.76

33.65

PROMEDIO

32.76

33.50

Entonces tenemos:
PU = Wm - Wr
Vr = 1.494 x 10-2 m3
En donde Wm es el peso del material
Wr es el peso del recipiente
Vr es el volumen del recipiente.

MUESTRA

P.U. SUELTO
Kg/m3

P.U. APISONADO
Kg/m3

1429.04

1475.90

1450.46

1492.63

1439.75

1499.33

PROMEDIO

1439.75

1489.29

7. PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SUELTO

Tomamos un recipiente, cuyo dimetro era 15.5 centmetros, su altura era de 15.7
centmetros y su peso fue de 4.5 Kg. Su volumen es de 2.848 x 10 -3 m3.
Llenamos dicho recipiente con arena que fue proporcionada, para este
laboratorio, el recipiente fue cuidadosamente lleno para lograr que no quedara
arena que faltara ni que sobrara. Luego se peso el suelo suelto tres veces y se
saco el promedio.
PESO UNITARIO APISONADO DE LA ARENA
Se hizo el mismo procedimiento del suelo suelto variando la forma de llenar el
molde: Se dividi en tres capas llenando el primer tercio y aplicndole 25 golpes
con una varilla de extremo redondeado y de dimetro 5/8 y as con las otras dos
capas. Luego de esto se peso el recipiente con el material apisonado.
5. DATOS TOMADOS
METODO

SUELTO

APISONADO

9.45

9.80

9.45

9.75

9.55

9.76

PROMEDIO

9.48

9.77

Entonces tenemos:

PU = Wm - Wr
Vr = 2.848 x 10-3 m3
En donde Wm es el peso del material
Wr es el peso del recipiente

Vr es el volumen del recipiente.

MUESTRA

P.U. SUELTO

P.U. APISONADO

1738.06

1860.95

1738.06

1843.39

1773.17

1846.91

PROMEDIO

1749.76

1850.41

PESO ESPECIFICO
NORMA ICONTEC 176 y 92
METODO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO Y LA ABSORCION DE
AGREGADOS FINO
OBJETIVO

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el peso
especifico y la absorcin del agregado fino(norma 92) y del agregado grueso
(norma 176)

PESO ESPECIFICO
Peso Especifico Aparente Seco: Relacin entre el peso en el aire del agregado
seco y el volumen de las partculas incluyendo sus poros naturales.
Peso Especifico Aparente Saturado: Relacin entre el peso en el aire del
agregado saturado y seco superficialmente y el volumen de las partculas
incluyendo sus poros naturales.
ABSORCION
Cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser sumergido por 24
horas en sta, expresada como un porcentaje de masa seca.
PESO ESPECIFICO DE LA GRAVA
8. APARATOS UTILIZADOS

Balanza
Varilla compactadora
Recipientes de medida
Grava

6. PROCEDIMIENTO
Se lavan cuidadosamente los componentes de la muestra para eliminar el polvo o
material adherido a sus superficies y se sumergen en agua durante 24 horas. Se
saca la muestra del recipiente de inmersin y se envuelve en una toalla hasta que
sean eliminadas las pelculas visibles de agua en las superficies de los
componentes de la muestra, teniendo en cuenta que los componentes grandes
deben secarse individualmente. Se pesa la muestra.
Despus de colocada la muestra en estado de saturacin interna y seca
superficialmente en la canasta de alambre y se determina su peso sumergida en
agua. Se introduce la muestra en un horno a una temperatura entre 100 y 110 por
24 horas.
9. DATOS

P = Peso de la muestra seca

Ps = Peso en gramos de la muestra seca superficialmente saturada
Pi = Peso en gramos de la muestra sumergida
10. PESO ESPECIFICO NOMINAL (Pn)

Pn = P/(P-Pi)
11. PESO ESPECIFICO APARENTE (Pa)

Pa = P/(Ps-Pi)
12. ABSORCION (A)

A = [(Ps P)/P]*100
Ps = 4738 gr
Pi = 2932 gr
Psss = 5000 gr

PESO ESPECIFICO
NOMINAL

2.623 gr./cc

PESO ESPECIFICO
APARENTE

2.291 gr./cc

PESO SATURADO Y
SUPERFICIALMENTE
SECO

2.410 gr./cc

ABSORCION

5.5 %

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO

13. APARATOS UTILIZADOS

Balanza
Probeta
Molde metlico
Pistn metlico
Agregado fino
Secador
14. PROCEDIMIENTO

Se tomo el agregado fino saturado, se coloc en un platn. Luego para que el

agregado estuviera seco superficialmente saturado se le coloca un mechero
encendido, revolviendo el agregado para que este se secara, despus se coloc
en un molde cnico y a un centmetro se apison con 25 golpes, se retir el molde
y este se derrumb parcialmente, esto quiere decir que estaba S.S.S. Se pesaron
500 gramos del agregado fino (S.S.S.), lo colocamos en una probeta, la cual
estaba pesada previamente, este subi a 410 centmetros cbicos. Paso siguiente
fue el de agregarle agua hasta completar los 500 centmetros cbicos, entonces
tomamos el peso de la probeta ms el agua ms la muestra.

Por ultimo tomamos el agregado y lo llevamos al horno a 105C por 24 horas.

Pasadas estas 24 horas lo pesamos. Se introducen 500 gr de la muestra
preparada anteriormente en la probeta, y se llena esta con agua a 20(C hasta
cerca de 500 cm3). Se pesa el conjunto (probeta, arena, agua) y se determina
por diferencia el peso del agua aadida. Se retira la muestra de la probeta y se
deseca a 100 -110C hasta que su peso sea constante; s en fra a temperatura
ambiente y se pesa

Se hicieron los siguientes clculos:

G = Peso de la muestra seca

Ga = Peso o volumen de agua aadida para completar el volumen de la probeta
V = Volumen de la probeta

PESO ESPECIFICO (Pe)

Pe = G/[(V-Ga)-(500-G)]

PESO ESPECIFICO SECO (Pm)

Pm = G/(V-Ga)

PESO ESPECIFICO SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (Ps)

Ps = 500 /(V- Ga)

ABSORCION (A)

A = (500 G) / G*100
Ga = 485.4 gr
V = 500 cc
Ga = 308 cc
PESO ESPECIFICO

2.50 gr/cc

PESO ESPECIFICO APARENTE

2.35 gr/cc

PESO ESPECIFICO SATURADO Y

SUPERFICIALMENTE SECO

2.42 gr/cc

% DE ABSORCION

3.00%

ENSAYO DE DESGASTE
Norma N. 98 Y 93
15. OBJETIVO

Este ensayo nos permite determinar la resistencia al desgaste de agregados

gruesos hasta de 38.1 mm utilizando la maquina de los ngeles.

Para material de dureza uniforme, la relacin entre el desgaste a las 100

vueltas y el desgaste a las 500 no debe exceder de 0.20.
16. MATERIALES

Maquina de los Angeles

11 esferas de acero
Agregado grueso

PROCEDIMIENTO
Vamos a realizar el ensayo tipo B de la siguiente manera:
TIPO

NUMERO DE
ESFERAS

AGREGADO GRUESO
(gr)

MASA DE LAS
ESFERAS

11

5000 +-10

4584+- 25

Se determina el tipo de agregado segn el tipo B como:

TAMIZ INCONTEC

GRADACION

PASA (mm)

RETENIDO (mm)

38.1

25.4

25.4

19.0

19.0

12.7

2500 + 10

12.7

9.51

2500 +10

9.51

6.35

6.35

4.76

4.76

2.38

Teniendo en cuenta que la maquina de los Angeles da 33 vueltas en un minuto se

establece 15.15 minutos para las 500 vueltas que necesitamos. Despus, se
extrae el material, se pasa por el tamiz #12, se pesa el material retenido en el
tamiz.

Lavamos el material retenido en el tamiz, lo llevamos al horno por 24 horas a

105C y se vuelve a pesar ya seco. La diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa de material seco retenido en el tamiz #12 expresada
como porcentaje de la masa inicial, es el desgaste de la muestra.
7. DATOS
Peso final = 3624 gr
% desgaste = 5000 - P. final * 100
P. final
% desgaste = 27.52%

CONCLUSIONES.

El modulo de finura de la granulometra del laboratorio es de 2.73 , es decir es

una arena media. Las arenas que proporciona una adecuada trabajabilidad de
los concretos tienen un modulo de finura comprendido entre 2.2 y 3.3

El Peso Especfico Nominal Ideal para el agregado grueso es de 2.61, esto

quiere decir que no cumple con el rango ideal que es de :2.40 y 2.50 gr/cc;

Tericamente el Peso Especfico Aparente Ideal para el agregado grueso est

entre 2.30 y 2.45 gr/cc; el valor obtenido en el ensayo de laboratorio fue de
2.29 gr/cc, esto quiere decir que s esta dentro del rango

La Absorcin Ideal para el agregado grueso est entre 4% y 10%c; nuestra

absorcin es de 5.15%, esto quiere decir que si es ideal.

El Peso Especfico Ideal para el agregado fino est entre 2.50 y 2.60 gr/cc; el
valor obtenido en el ensayo de laboratorio cumple con lo estipulado
anteriormente por que fue de 2.60 gr/cc.

Tericamente el Peso Especfico Seco Ideal para el agregado fino est entre
2.45 y 2.55 gr/cc; el valor obtenido en el ensayo de laboratorio no fue ideal
pues fue de 2.74 gr/cc.

El Peso Especfico Saturado y Superficialmente Seco Ideal para el agregado

fino es de 2.52 gr/cc que esta dentro del rango ideal : 2.45 y 2.55 gr/cc;

La Absorcin Ideal para el agregado fino est entre 2% y 5%c; el valor

obtenido en el ensayo de laboratorio fue de 3.16 %, nuestra absorcin fue
ideal teniendo en cuenta los parmetros dados.

Con la comparacin anteriormente realizada observamos que el material

trabajado en el laboratorio no cumple con los parmetros exigidos, por lo tanto
si tuviramos que disear una mezcla para hormign, estos materiales no
seran los ms adecuados para utilizar.

BIBLIOGRAFIA
METODOS DE PROPORCIONAMIENTO PARA GRANULOMETRIAS
OPTIMAS DE AGREGADOS PARA CONCRETO

Universidad Javeriana. Facultada de Ingeniera Civil. Carlos Ricardo Rey

Campero 1988. Proyecto de grado.

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Felix Ors Asso. 1958 Editorial Dossat, S.A.

NORMAS TECNICAS
CONSTRUCCION.

LABORATORIOS
SOBRE
PESOS
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS

COLOMBIANAS

PARA

EL

UNITARIOS,

SECTOR

DE

LA

ESPECIFICOS

PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO Y TIEMPOS DE FRAGUADO

DEL CEMENTO

DIEGO LOZANO 40992067

GIOVANNY GARZON 40981138
FELIPE DELGADO 40982002

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
MATERIALES Y HORMIGON
SEPTIEMBRE DE 2002

ELEMENTOS MAQUINA DE LOS ANGELES