Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Alcance :
Este programa tiene la intención de dar al asistente un conocimiento básico de la compañía y sus productos.
Metas :
1. Perfil de la compañía : una breve introducción a la compañía, su histo-ria, el personal de la compañía y su posición en el mercado
mundial de la soldadura.
2. Conocimientos básicos del proceso de soldadura TIG : una breve introduccíon a la soldadura TIG, haciendo énfasis en el equipo
necesario, los pará metros básicos y la solución de problemas en campo.
3. Equipo Binzel : información completa de los productos comercializados por Binzel, incluyendo antorchas y equipos periféricos.
PERFIL DE LA COMPAÑÍA
La Compañía :
Binzel fue fundada por Alexander Binzel en Alemania el año de 1946 surtiendo equipo para soldadura y creció hasta lo que es ahora, una compañía
internacional, la más grande fabricante de antorchas para soldadura MIG y TIG y equipos periféricos para robótica en el mundo, reconocida por la calidad
de sus productos y su desempeño libre de problemas. El equipo Binzel se ha convertido en estándar para muchas compañías líderes a nivel mundial.
Binzel cuenta con más de 1000 personas en 32 instalaciones, incluyendo 6 plantas de manufactura total y centros de distribución.
Binzel en México empezó operaciones en julio de 1999, contando actualmente con 6 personas.
Descripción :
El proceso TIG es un proceso de soldadura de arco que usa un arco entre un electrodo de Tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo en una
atmósfera de gas inerte. El calor del arco funde la pieza de trabajo y forma un charco de metal fundido al cual se le puede añadir alambre de aporte. El
proceso se lleva con un gas inerte protector que previene la contaminación del charco de la soldadura por oxígeno atmosférico o nitrógeno.
NO RECOMENDADA
NO RECOMENDADA
NO RECOMENDADA
PREFERIDA
PREFERIDA
PREFERIDA
TIPO DE MATERIAL Y ESPESOR
POSIBLE
POSIBLE
POSIBLE
Acero al carbón hasta 0.030” (0.8 mm) á á á
Acero al carbón 0.030-0.125” (0.8-3.2mm) á á á
Acero alto carbón hasta 0.030” (0.8 mm) á á á
Acero alto carbón 0.030” (0.8mm) y más á á á
Acero inoxidable en cualquier espesor á á á
Base níquel con alto cromo, aleaciones alta temperatura á á á
en cualquier espesor
Magnesio hasta 3/16” (4.8mm) á á á
Magnesio arriba de 3/16” (4.8mm) á á á
Aluminio hasta 3/32” (2.4mm) á á á
Aluminio arriba de 3/32” (2.4mm) á á á
Cobre en cualquier espesor á á á
Bronce en cualquier espesor á á á
Plata en cualquier espesor á á á
Si corriente a lterna se indica como segunda opción a la corriente directa con electrodo negativo, la corriente deberá ser aproximadamente 2 5% más alta.
En general, la corriente alterna se usa para aluminio y magnesio y la corriente directa con electrodo negativo para la mayoría de los otros tipos de
material.
Tungstenos
Originalmente, los electrodos de tungsteno puro fueron usados para soldadura TIG, pero se encontró que la adición de 1 o 2% de toria (óxido de torio) o
zirconia (óxido de zirconio) brindaba considerables ventajas. La adición de estos óxidos al tungsteno puro incrementa la emisión de electrones dando un
mejor principio de arco y re-ignición del mismo, consecuentemente una estabilidad de arco mejorada, particularmente a bajas corrientes. También se
encontró que los electrodos aleados tenían una vida mayor que los electrodos de tungsteno puro, que podrían llevar corrientes mayores y eran menos
proclives a dar inclusiones de tungsteno en la soldadura. Mínimo 99.5% de tungsteno sin elementos aleados, menor conductivida d que con elementos
aleados, uasado principalmente con corriente alterna para aluminio y magnesio, la punta mantiene s u extremo limpio y redondo brindando una buena
estabilidad de arco.
Tungstenos ceriados
Introducido al mercado americano a principios de los 80s como un reemplaco potencial para los toriados, pues a diferencia de ellos no es radioactivo,
puede operar exitosamente con corriente alterna o directa.
Tungstenos lantaneados
Introducido p or las mismas razones que el anterior.
Tungstenos zirconiados
Tiene características de soldadura que caen entre las de los puros y los toriados, es una buena elección para corriente alterna, combina la estabilidad de
arco y el extremo redondeado de los puros con las buenas características de arranque de los toriados, tiene mayor resistencia a la contaminación que
los puros, es la mejor elección para calidad radiografiada de soldadura donde se debe minimizar la contaminación causada por el tungsteno.
ANGULOS DE VERTEX RECOMENDADOS PARA PRACTICA GENERAL (1%TORIADO CORRIENTE DIRECTA CON ELECTRODO NEGATIVO)
Detalle de soldadura Rango de corriente (amps) Angulo de vértex
(°)
Penetración completa. La mayor penetración para la mínima corriente 50-200 30-60
Penetración completa con mayor tolerancia para juntas mal preparadas 50-200 90-120
Soldaduras con aporte <200 60
Soldaduras con aporte o filetes con mínimo under cut >200 120
Al preparar electrodos de tungsteno zirconiados o toriados para soldadura de corriente alterna, la punta del electrodo deberá ser rebajada usando un
afilador a un ángulo d e aproximadamente 45° y dejando una punta chata de un diámetro cercano a la mitad del diámetro del electrodo.
Gases de protección:
El gas tiene dos funciones: brindar una atmósfera ionizable adecuada para el arco y proteger al charco de soldadura de la c ontaminación por oxígeno y
otros elementos.
Argón
El argón es un gas químicamente inerte, inodoro, no tóxico y monoatómico que tiene el símbolo químico Ar y tiene los siguientes atributos como gas
protector:
• Acción de arco suave y silenciosa
• Bajo voltaje dde arco a un valor de corriente dado, útil al soldar material delgado.
• Buena acción de limpieza en arcos de corriente alterna sobre aluminio
• Bueno para posiciones de trabajo.
Se puede añadir Hidrógeno (1 -2%) para subir el voltaje de arco ligeramente. Las adiciones de hidrógeno mejoran la penetración y la velocidad de
soldadura en el acero inoxidable.
Helio
El helio es más ligero que el argón, tiene el símobolo químico He. Su baja densidad es una desventaja al compararlo con el argón, pues el flujo necesario
llega a ser de 2 a 2.5 veces mayores al del argón, para tener el mismo efecto protector. El helio tiene las siguientes características operacionales:
• Alto voltaje de arco, útil para soldar materiales gruesos y metales con altas conductividades térmicas (por ejemplo, se prefiere el argón para soldar
cobre)
• Más caro que el argón
• Menor efecto de limpieza de óxido que el argón al usar corriente alterna en aluminio
Nitrógeno
El nitrógeno generalmente se clasifica como inerte a temperaturas normales, es un ga s diatómico y se separa a temperaturas de arco combinándose con
el oxígeno de la atmósfera circundante y con vapores metálicos en el arco. El nitrógeno no es adecuado como una alternativa a l argón o helio para soldar
aceros ni la mayoría de metales ferrosos, puede ser usado para soldar cobre con buenos resultados.
Equipo:
Fuentes de poder
Un transformador-rectificador puede ser usado para soldadura de corriente directa. Un transformador puede ser usado para corriente alterna. Las
máquinas especializadas incluyen contactor, unidad supresora, unidad de alta frecuencia y filtro protector para el alta frecuencia. Existen fuentes que
brindan ambas opciones de salida (directa o alterna).
Antes de que se pueda establecer el arco, es necesario ionizar el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Esto significa que el potencial aplicado
debe ser lo suficientemente alto para exceder el potencial de ionización del gas en ese espacio. Ese alto voltaje no es deseable por razones de seguridad
y porque incrementa las dificultades de diseño para una fuente de poder adecuada. Al mismo tiempo al aplicar el potencial alto es deseable que la
temperatura de la superficie del cátodo se aumente para facilitar la emisión de electrones necesarios para establecer un arco. Estos d os requerimientos
pueden ser logrados mediante el uso de una chispa o descarga de alta frecuencia a través del espacio que tiene un potencial a lto. La descarga de alta
frecuencia ionizará el gas en el espacio y al mismo tiempo, aumentará la temperatura de la superficie del cátodo para emitir electrones y arrancar el
arco.
La radiación electromagnético de la unidad de alta frecuencia y particularmente de los cables de soldadura conectados a la misma causan severas
interferencias a radio y televisión. Se deben conecar filtros a la entrada de cualquier unidad de alta frecuencia para evitar retroceso de las ondas de alta
frecuencia a la fuente. Esto no previene la radiación de los cables y se pueden tener que tomar medidas especiales para reducir la fuerza de l a señal de la
radiación a los alrededores del taller. Edificios con estructura de acero y/o jaulas alrededor del área de soldadura que estén bien aterrizadas tenderán a
restringir la radiación. Una vez que un arco estable de corriente directa es establecido, la descarga de alta frecuencia no es requerida y puede
desconectarse por medio de un relay sensible al voltaje que sense cuando el voltaje de circuito abierto caiga al voltaje de a rco.
Llenado de cráter
Cuando se está soldadndo ciertos metales y aleaciones, hay una tendencia de que el cráter al final de la soldadura se reduzca de área y que el material
restante no pueda resistir los esfuerzos de contracción causando grietas. En varios materiales el cráter puede ser eliminado reduciendo la corriente
gradualmente al final del cordón o retrayendo el electrodo incrementando la longitud de arco. El grado de llenado está relacionado con la conductividad
térmica de cada metal. De estas dos técnicas la más común es la reducción de corriente ya que es más fácil de aplicar. Esta r educción puede ser continua
o por pasos. Usualmente el tiempo de llenado de cráter puede variar entre 0.2 y 4 segundos en la mayoría de las fuentes de poder comerciales. El tiempo
real de reducción depende del tipo de material y espesor que se esté soldando.
Posflujo
Cuando el arco se extingue al final de la soldadura , el gas protector debe continuar fluyendo hasta que el electrodo y la pieza de trabajo se hayan enfriado
lo suficiente para prevenir la contaminación por la atmósfera. La mayoría de los equipos comerciales tienen la opción de posflujo que permiten detener
el gas protector después de un tiempo (aproximadamente 20 segundos) después de que la corriente de soldadura se interrumpa.
Materiales de aporte
Los alambres de aporte para soldadura TIG son idénticos a aquellos para soldadura MIG. La composición química del metal depositado dependerá del
gas protector usado y de las condiciones particulares de soldadura.
La penetración es generalmente controlada por la corriente de arco. El proceso puede ser usado con corriente directa o alterna, dependiendo en gran
medida del material a soldar, la corriente directa con electrodo negativo ofrece ventajas de mayor penetración y velocidad de avance, la corriente
directa con electrodo positivo se usa rara vez y causa sobrecalentamiento del electrodo, la corriente alterna provee de una limpieza catódica que
remueve los óxidos de la superficie de la junta para aluminio y magnesio.
El voltaje de arco es aquel que se presenta entre el electrodo de tungsteno y la pieza. El voltaje de arco varía dependiendo de la corriente de arco, la
forma de la punta del electrodo de tungsteno, la distancia entre el electrodo de tungsteno y la pieza y el tipo de gas protector. La longitud de arco es
importante porque determina el ancho del charco de soldadura, en la mayoría de las aplicaciones se debe mantener lo menor posible.
Seguridad:
Los riesgos de choque eléctrido deben ser minimizados mediante una instalación correcta del equipo y un aterrizado adecuado. La corriente de alta
frecuencia, aunque no es una fuente fatal puede causar quemaduras dolorosas en la superficie de la piel. El operador no debe permitir que un extremo
eléctrico se acerque a su piel pues la corriente de alta frecuencia puede fluir por el espacio.
Retirar la grasa del material generalmente es pre-requisito para la soldadura de TIG y se debe tener cuidado especial para asegurar que cualquier rastro
de desengrasante sea removido antes de soldar. El peligro recae en el hecho de que los desengrasantes típicos como el tricloretano o tricloretileno se
separan químicamente con el calor del arco y forma gas fosgeno venenoso. La ventilación adecuada es muy importante para la soldadura TIG así como en
todos los procesos de soldadura.
EQUIPO BINZEL
Componentes de antorchas :
Mordaza (collet): Asegura el electrodo de tungsteno a la antorcha. Es importante un buen contacto entre el electrodo y el diámetro interno de la mordaza
para la transferencia apropiada de corriente y el enfriamiento del electrodo.
Copas (nozzles): Dirige el gas protector a la zona de soldadura, se coloca en la cabeza de la antorcha. Deben ser suficientemente grandes para proveer la
protección del charco de soldadura y la superficie del metal base circundante, existe un balance delicado entre el diámetro d e la copa y el flujo de gas. Si
el flujo es excesivo para el diámetro, se produce turbulencia que anula la efectividad del gas. La elección de la copa depende del diámetro de electrodo,
el tipo de junta, el área que será protegida y el acceso a la junta.
Difusor de gas (Gas lens): Se usa para asegurar un flujo laminar del gas protector, contiene una b arrera porosa y está diseñado para ajustar el electrodo,
produce una protección de gas mayor y estable. Permite que el operador separe la copa de la pieza, permitiendo mejor visibilidad del charco y acceso a
zonas difíciles de alcanzar como esquinas.
Cabeza: Parte donde se fija la mordaza y se le transfiere la corriente, así como el gas se dirige hacia la copa.
MODELOS:
Toberas de gas:
105Z61 7/16” 7L
17, 18, 26
20, 25 796F71 ¼” 4L
796F72 5/16” 5L
796F73 3/8” 6L
796F75 ¼” 4XL
20, 25
105Z42 5/16” 5
17, 18, 26
105Z44 3/8” 6
105Z45 7/16” 7
08N78 ½” 8
08N79 5/8” 10
08N80 ¾” 12
13N15 5/16” 5
20, 25
13N16 3/8” 6
13N18 ½” 8
13N19 5/8” 10
53N24 ¼” 4
24
53N25 5/16” 5
53N27 3/8” 6
53N26 3/8” 6L
24
54N34 5/16” 5
54N32 7/16” 7
54N31 ½” 8
10N48L 3/8” 6L
17, 18, 26
10N47L 7/16” 7L
54N17L 3” 5/16” 5L
54N16L 3/8” 6L
17, 18, 26
54N15L 7/16” 7L
54N14L ½” 8L
14N57 ALUMINA 1 ¼” ¼” 4
14N58 5/16” 5
12 14N59 3/8” 6
14N60 7/16” 7
14N61 ½” 8
10N49 5/16” 5
10N47 7/16” 7
10N46 ½” 8
10N45 5/8” 10
10N44 ¾” 12
13N08 ¼” 4
13N09 5/16” 5
20, 25
13N10 3/8” 6
13N11 7/16” 7
13N12 ½” 8
13N13 5/8” 10
54N17 5/16” 5
54N15 7/16” 7
54N14 ½” 8
57N74 ½” 8
17, 18, 26, 27
57N75 3/8” 6
53N58 ALUMINA 1” ¼” 4
53N59 5/16” 5
20, 24, 25
53N60 3/8” 6
53N61 7/16” 7
53N61S ½” 8
Las toberas de Alumina son hechas con materiales cerámicos de alta resistencia, tienen propiedades eléctricas muy buenas, son excepcionalmente
resistentes a impactos, calor y conductividad térmica, también resisten la acumulación de residuos. Son recomendados para cualquier operación de
soldadura, a excepción de áreas confinadas.
Mordazas:
Binzel cuenta con cuatro patentes sobre este producto. Todos los consumibles son diferentes a los que se encuentran en el mercado.
La TWL-1GH está diseñada para aplicaciones de corriente directa hasta 90 amperes y ciclos de trabajo ligeros. Tiene excepcional estabilidad de arco que
la hace la antorcha ideal para trabajos de bajo amperaje. La cabeza es más pequeña que la serie 9 y tiene forma que permite máximo acceso y facilidad
de uso. La antorcha y el cable de poder BIKOX (el más flexible en el mercado) de una pieza son muy ligeros. Se tiene disponible en 4 y 8m.
La TWL-2FH tiene el mismo tamaño que la anterior con sus mismas ventajas en el diseño de la cabeza, respecto a acceso. La tecnología innovadora
Flexilite de cable de poder dual brinda una transferencia de corriente excepcional reduciendo el diámetro del ensamble de cables en un 40% comparado
con antorchas de similar capacidad como la 20. Esta antorcha requiere una alta presión de entrada de agua (44 psi), por lo que se recomienda su uso con
enfriadores Binzel.
La TWL-3GH está diseñada para aplicaciones generales y se compara con las series 17 y 26, aunque es más ligera, transporta más corriente y tiene mayor
flexibilidad. Esta antorcha mantiene características de arco excepcionales tanto a corrientes altas como bajas. La TWL-4GH tiene la adición de una
válvula montada en el m ango de la TWL-3GH.
La TWL-5FH está diseñada para ciclo de trabajo continuo, puede ser comparada con las series12 y 18 pero considerablemente más ligera y utiliza la
tecnología Flexilite de cable de poder dual. Esta antorcha requiere una alta presión de entrada de agua (44 psi), por lo que se recomienda su uso con
enfriadores Binzel.
EQUIPO BINZEL
La línea SRT de antorchas para soldadura TIG tiene las principales características:
• Construcción modular
• Mango ergonómico y fácil de ensamblar
• Ensambles de cable delgados, ligeros y flexibles
Para ordenar, según sus requerimientos se utiliza el siguiente sistema “MOD” de números de parte:
Conector de mangueras:
EQUIPO BINZEL
AUT-WIG 20G
Antorcha TIG automática enfriada por gas con capacidad de 200Amp
AUT-WIG 200W
Antorcha TIG automática enfriada por agua con capacidad de 220 Amp
AUT-WIG 400W
Antorcha TIG automática enfriada por agua con capacidad de 400 Amp
TWL-5FH MT
Versión automática de la TWL-5FH, diseñada para trabajo continuo, aplicaciones repetitivas, disponible en 1,2,3 y 4m de longitud. Ofrece la estabilidad
de arco superior que caracteriza a la línea TWL. Cuenta con una herramienta de colocación de electrodo que atornilla el porta-electrodo al cuerpo de la
antorcha asegurando el electrodo, con el beneficio de dar un stick-out repetible de 5mm. Su capacidad es de 450 amps al 100% de ciclo de trabajo.
ROBO WH TWL
Esta antorcha se puede usar para aplicaciones TIG automáticas o robóticas, usando la tecnología probada y confiable de cambio rápido de cuello. Tiene
una capacidad de 450 amps al 100% de ciclo de trabajo. Cuenta con accesorios para alimentación de alambre en frío y cambio automático de cuello.
Opciones en cabeza recta o con inclinación de 70°.
Los porta-electrodos Binzel son de la más alta calidad y aseguran una baja resistencia en sus conexiones y tienen conectores de zapata que extienden l a
vida del cable. Los aisladores son fácilmente reemplazables. Los modelos disponibles son:
Las antorchas para corte con carbón-aire Binzel tienen las siguientes características:
Binzel cuenta con conectores rápidos para c able y para pánel tipo BSB.
Accesorios Binzel: