Procesos Mecnicos

Procesos con Deformacin Plstica

F d
Fundamentos
t
Dr. Ing. Eduardo Diez Cifuentes
Departamento de Ingeniera Mecnica
Universidad de La Frontera

2013

Introduccin
Procesos que involucran deformacin plstica para cambiar la
forma de las piezas metlicas.
La deformacin es producida por una herramienta llamada dado
que aplica al material esfuerzos que exceden la resistencia a la
fluencia del material de la pieza.
El dado determina la geometra final de la pieza.
El material puede ser comprimido, estirado, doblado o cortado.
Propiedades deseables del material: baja resistencia a la fluencia
y alta ductilidad funcin de la temperatura trabajo en fro o
en caliente.
Velocidad de conformado y friccin afectan los procesos.

Conceptos Previos
Los procesos de conformado se pueden clasificar en dos grupos:
Procesos con deformacin
volumtrica

Trabajo de lminas
Metlicas (Chapa)

Procesos con deformacin volumtrica

Deformaciones significativas y cambios de forma, la relacin
entre rea superficial y volumen de trabajo es pequea.
Formas de trabajo inicial: tochos cilndricos y barras de seccin
rectangular.

Conceptos Previos
Laminado: proceso con deformacin por compresin en que
una plancha se reduce por medio de herramientas cilndricas
giratorias opuestas llamadas rodillos.

Forjado: se comprime una

pieza de trabajo entre dos dados
opuestos, de manera que la forma
del dado se imprima para obtener
el trabajo requerido, puede ser en
caliente o en fro.
Extrusin: es un proceso de compresin en que se fuerza
el metal de trabajo a fluir a travs de la abertura de un
dado para que tome la forma de la abertura en su seccin
transversal.
Estirado: el dimetro de un
l b o barra
b
d
d se
alambre
se reduce
cuando
tira del alambre a travs de la
abertura del dado.

Conceptos Previos
Trabajo de laminas metlicas
Procesos de conformado de lminas de metal, tiras y rollos:
prensado.
Relacin entre el rea superficial y el volumen del material inicial
es grande.
La mquina que realiza la operacin se llama prensa y el
producto estampado, las herramientas: punzn y dado.
Los prensados se ejecutan siempre en fro .

Conceptos Previos
Doblado: implica la deformacin de una lmina
metlica o placa para que adopte un ngulo con respecto
a un eje recto.
Embutido (estirado):
transformacin de una lmina plana
en una forma cncava mediante el
estirado del metal.
Corte: se corta el material usando un punzn y un dado. En rigor no es un
proceso de conformado, pero se incluye porque es habitual en los procesos
de trabajo de lminas metlicas.

Conceptos Previos
Comportamiento del material en conformado de metales
Curva esfuerzo deformacin.
Inicio
I i i del
d l cuello
ll

Yf = K

e = Ee

n=a/b

Conceptos Previos
La propiedad de resistencia que determina la fuerza y potencia
requeridas para realizar una operacin particular de formado es el
esfuerzo de fluencia del material.
El esfuerzo de fluencia se define como el valor instantneo del
esfuerzo necesario para continuar la deformacin del material o
mantener fluyendo al metal.
Esfuerzo de fluencia promedio.
Es el valor promedio de los esfuerzos
sobre la curva esfuerzo deformacin
desde el valor mnimo de deformacin
hasta el valor mximo que ocurre durante
el proceso.

Conceptos Previos
Esfuerzo de fluencia promedio:

K
Yf =
1+ n
_

Deformacin mxima
durante el proceso

Efecto de la temperatura en el conformado de metales

Para cualquier metal los valores de K y n dependen de la
temperatura.
La ductilidad se incrementa a altas temperaturas.
Las fuerzas y potencias de trabajo se pueden disminuir
cuando el formado se realiza en caliente.

Conceptos Previos
Tres tipos de trabajo: en fro, en tibio y en caliente.
Trabajado en fro
Ess eel formado
o ado que se realiza
ea a a te
temperatura
pe atu a ambiente
a b e te o
ligeramente superior.
Ventajas comparativas al trabajado en caliente:
9 Mejor precisin (tolerancias ms estrechas)
9 Mejor acabado superficial
9 Aumento de la resistencia y dureza de la pieza
9 Obtencin de propiedades direccionales
M
t de
d lla instalacin
i t l i
9 Menores
costos

Conceptos Previos
Desventajas comparativas al trabajado en caliente:
9 Se requiere mayor potencia para la operacin
9 La cantidad de conformado est limitada por el
endurecimiento superficial
9 En algunos metales puede ser necesario un recocido
9 El metal puede no ser lo suficientemente dctil para
ser trabajado
Trabajado por debajo de la temperatura de recristalizacin
Se mejoran las propiedades de deformacin plstica
aumentando la temperatura de trabajo hasta un tercio de la
temperatura de fusin (Tm).

Conceptos Previos
Ventajas comparativas sobre el trabajo en fro:
9 Menores fuerzas y potencias de operacin
9 Posibilidad de realizacin de trabajos ms
intrincados
9 Se puede eliminar la necesidad de recocido
b j do een ccaliente
e e
Trabajado
Implica la deformacin por encima de la temperatura de
recristalizacin, sobre 0,5Tm y hasta 0,75Tm.

Conceptos Previos
Ventajas comparativas sobre el trabajo en fro:
9 La forma de la parte puede ser alterada sustancialmente
9 Se requiere menor potencia para deformar el metal
9 Propiedades mecnicas del producto
prod cto isotrpicas
9 No se produce endurecimiento de la parte

Desventajas comparativas sobre el trabajo en fro:

9 Menor precisin dimensional
9 Mayores costos de instalacin
9 Oxidacin de la superficie de la pieza
9 Acabado superficial ms pobre
9 Menor vida de las herramientas

Conceptos Previos
Efecto de la velocidad de deformacin
En caliente, el metal fluye a un esfuerzo de fluencia constante.
Ot
Otroo fenmeno
e e o que caracteriza
ca acte a los
os procesos
p ocesos de conformado
co o ado es laa
sensibilidad a la velocidad de deformacin.
p
v a la qque se deforma el metal est directamente
La rapidez
relacionada con la velocidad de deformacin real.

v
=
h
En trabajo en caliente,
caliente el esfuerzo de fluencia depende de la
velocidad de deformacin.

Conceptos Previos
El esfuerzo de fluencia se relaciona con la velocidad de deformacin:
Constante de resistencia.

&m
Yf = C

Sensibilidad a la velocidad
de deformacin.

Conceptos Previos
A temperatura ambiente el efecto de la
velocidad de deformacin es casi
despreciable por lo que la curva de
fluencia es una buena aproximacin
p
del
comportamiento del material.

Al aumentar la velocidad de
deformacin se incrementa la resistencia
a la deformacin.

En el trabajo en fro, la velocidad de deformacin tiene un efecto

mnimo en el esfuerzo de fluencia. En el trabajado en caliente el efecto
puede ser significativo

Conceptos Previos
El esfuerzo de fluencia se puede relacionar con la deformacin y la
velocidad de deformacin:

&m
Y f = A n

Experimentalmente
P hibiti
Prohibitiva

En el anlisis de fuerzas y potencia en procesos de conformado

muchas veces se desprecia la velocidad de deformacin, bajo la
hiptesis de bajas velocidades de deformacin.
deformacin

Conceptos Previos
Friccin en conformado de metales
La friccin se debe al estrecho contacto y altas presiones entre
las superficies de la herramienta y la materia prima.
Inconvenientes
I
i
de
d la
l friccin:
f i i
9 Retarda el flujo de metal
en el trabajo
9 Incrementa las fuerzas y la
potencia para acabar la
operacin
9 Rpido desgaste de las
herramientas (prdida de
precisin)
Si el coeficiente de friccin es lo suficientemente alto se puede
presentar adhesin entre las superficies.

Conceptos Previos
La friccin se reduce aplicando lubricantes en la interfaz entre
material y herramienta,
herramienta adems se reducen fuerzas,
fuerzas potencia,
potencia y
desgaste.