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simple hecho de estar a una temperatura superior al cero absoluto ( -273 grados
centgrados) emite radiacin electromagntica. Cuanta mayor sea su temperatura
mayor ser la radiacin que emita
Por ejemplo, dos cuerpos uno a 10 grados centgrados y otro a 130 grados centgrados
emitirn energa radiante. Al colocarse prximos entre si existir un intercambio de
radiacin entre ambos. El que est a 10 grados absorber mucha energa de la
radiacin del cuerpo de 130 grados y le dar poca. As el cuerpo de 130 grados emitir
mucha ms radiacin de la que es capaz de absorber del cuerpo de 10 grados. En
ausencia de otros agentes externos, el resultado final ser que el cuerpo de 10 grados
se calentar y el de 130 se enfriar hasta que alcancen ambos la misma temperatura y
lo que absorban y emitan sea la misma cantidad de energa. El ejemplo ms claro de
este tipo de transmisin de calor nos lo proporciona el mismo Sol, que se encuentra a
una temperatura muy alta y nos hace llegar su calor a travs del espacio vaco.
Normalmente se suelen dar los tres tipos de transmisin del calor a la vez aunque
en distintas proporciones cada uno.
En los colectores de energa solar podemos establecer las siguientes relaciones de
transmisin del calor. El sol incide sobre el colector y este sube de temperatura. Con
ese calor lo que se busca es calentar un fluido deseado, normalmente el agua ( o agua
y anticongelante). Sin embargo no todo el calor generado se aprovecha para calentar el
fluido deseado ya que una parte se perder irremediablemente en calentar el aire
externo que est en contacto con el colector (conduccin y conveccin) y otra se
perder por radiacin ya que el subir de temperatura el colector emitir con ms
energa que el ambiente en el que se encuentra provocndose prdidas en ese sentido.
No todos los colectores son iguales y sern ms eficaces aquellos que mantengan una
mejor relacin entre lo que ganan de la energa del Sol y lo que pierden segn hemos
comentado.
Existen dos maneras de mejorar los colectores, mejorando la ganancia de energa que
obtiene del sol y/o reduciendo sus prdidas.
La mejora que aportan los colectores de tubo de vaco consiste en evitar las prdidas
por conduccin y conveccin. Como se ha visto la transmisin de calor por conduccin
y conveccin necesita de la materia para poder llevarse a cabo. Por ello con la
colocacin del absorbedor en el interior de un tubo en el que se ha hecho el vaco evita
las prdidas por estos mtodos slo perdindose el calor por radiacin (que se puede
transmitir en el vaco).
Si se pierde menos calor, habr ms calor disponible para calentar el fluido que
necesitamos obtenindose as ms rendimiento para la misma cantidad de energa del
Sol.
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Tambin conviene mencionar que debido a la forma cilndrica de los tubos del colector
se producen ms reflejos de la luz del Sol que en los colectores de placa plana con lo
que la ganancia de la energa del Sol es menor. No obstante la adopcin de esta forma
compensa ya que se deja de perder ms energa por el vaco de la que se deja de
ganar por los reflejos.
Tipo de colectores de tubo de vaco
Los distintos sistemas de colectores de tubo de vaco se basan en los tubos
evacuados. Estos estn conformados por dos tubos concntricos entre los cuales se ha
aspirado el aire producindose un vaco. En uno de los extremos ambos tubos se unen
sellndose el vaco. Dentro de ambos tubos (de ahora en adelante nos referiremos a
estos tubos concntricos con el vaco en medio como tubos evacuados) se sitan los
distintos tipos de absorbedores que determinan los distintos sistemas.
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Los colectores de tubo de vaco de flujo directo tienen la ventaja de poder adoptar una
posicin tanto horizontal como vertical sin mermar su rendimiento ya que el tubo puede
rotar sobre su eje inclinndose el absorbedor de la manera ms adecuada.
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Tiene la ventaja adems de ser utilizable en reas fras ya que permite usar las
estrategias contra la congelacin de uso general en la energa solar trmica.
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Dado que tambin pueden girar sobre su eje los tubos, existe la posibilidad de que
adopten posiciones verticales y horizontales al igual que ocurre en los sistemas de flujo
directo aunque en este caso habr que respetar una inclinacin mnima del largo del
tubo para permitir que el fluido una vez licuado pueda descender por gravedad.
En esta tecnologa tambin se aplica el sistema CPC.
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Esquema comparativo del volumen de agua y aire necesario para transportar una
misma cantidad de energa calorfica
Sin embargo el aire presenta determinadas ventajas con respecto al agua para las
instalaciones de calefaccin por energa solar. Por un lado es inmune al congelamiento
y a la ebullicin por lo que se hacen innecesarios determinados dispositivos y
estrategias que se adoptan en las instalaciones de agua para evitar sus nocivos
efectos. Adems, al trabajar en circuito abierto con la atmsfera, no existen problemas
de fugas.
Las instalaciones solares por aire son ms sencillas y simples que las de agua. Dado
que la finalidad ltima de la calefaccin es calentar el aire resulta mucho ms sencillo
que el fluido que se hace pasar por los colectores solares sea directamente el aire que
se quiera calentar por lo que slo se hace necesario los colectores, los conductos y un
aerocirculador.
Las instalaciones de calefaccin por agua requieren en cambio de otros muchos
elementos. Dado que la instalacin est expuesta a sufrir de bajas temperaturas
nocturnas, se har necesario un circuito primario con agua y anticongelante que evite la
congelacin en los colectores y la ruina de stos. Al tener un elemento txico como es
el anticongelante se hace necesario instalar un circuito secundario, con su respectivo
intercambiador de calor, que comunique con el depsito acumulador de agua. Las
instalaciones de calefaccin solar por agua caliente slo son efectivas en combinacin
con suelo radiante, con lo que se requiere una instalacin compleja que ha de ser
tenida en cuenta en el momento de la construccin del edificio. En cambio las
instalaciones de calefaccin por aire son posibles de realizar en edificios ya
construidos.
La calefaccin, al requerir importantes cantidades de energa, obliga a la instalacin de
un nmero significativo de colectores. En las instalaciones de agua estas grandes
reas captadoras plantean importantes problemas al llegar el verano, ya que la energa
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que se capta es mucho mayor que en invierno, y la demanda nula, con lo que
contaremos con un gran excedente de calor que si no es convenientemente tratado,
puede arruinar la instalacin. Esto no ocurre con los colectores de aire ya que son
inmunes al exceso de calor.
Si la nica finalidad de una instalacin de energa solar por agua es la calefaccin,
entonces resulta ms interesante hacerla de calentamiento de aire. En cambio s es
interesante realizar una instalacin de agua que englobe obtencin de agua caliente
sanitaria, apoyo a calefaccin en invierno y que en verano emplee el gran exceso de
produccin de agua caliente en la climatizacin de una piscina.
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LA ACUMULACIN DE CALOR.
En las instalaciones de energa solar, dada la naturaleza de la radiacin solar que slo
llega a la tierra en determinados momentos, no siempre uniformes y rara vez
coincidente con la demanda energtica, es recomendable contar con un elemento de
acumulacin que almacene la energa para los momentos en que no la proporciona el
Sol. Existe un cierto debate sobre la naturaleza de cmo debe ser la acumulacin en
este tipo de instalaciones que nos ocupa. Entre los distintos modelos de acumulacin
destacan:
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Seccin del esquema de funcionamiento de la torre o chimenea solar. El aire se calienta bajo el
invernadero y aumenta su temperatura conforme ms se aproxima a la chimenea. Una vez el aire se ha
canalizado en la chimenea cede su energa al generador y se enfra
Orgenes de la idea- Este modelo de central elico solar fue concebido por primera
vez en 1903 en Espaa, cuando el coronel de artillera Isidoro Cabanyes expuso en la
revista La energa elctrica el artculo titulado Proyecto de motor solar. El ingenio
expuesto se basaba exactamente en este mismo principio.
Sin embargo este proyecto parece que fue olvidado hasta que en 1931 el alemn Hans
Gunter (sin que se sepa que tuviera conocimiento del ingenio del espaol) expuso el
primer diseo de una central elctrica de chimenea solar. El concepto de chimenea
solar fue patentado en 1978 y en 1981 por Roberto E. Lucier.
Chimeneas solares en el mundo- La primera planta piloto con esta tecnologa se
construy en Manzanares (provincia de Ciudad Real, Castilla la Mancha, Espaa) en
1981 y estuvo operativa hasta 1989 en el que la torre cay en una tormenta. La
chimenea solar de manzanares fue financiada enteramente por el ministerio alemn de
investigacin y tecnologa y ejecutada por la empresa tambin alemana Schlaich
Bergermann en un terreno cedido por la compaa elctrica Unin Fenosa. La central
elico-solar de manzanares tenia una superficie de captacin de 44 000 m2 con una
torre de 194.6 m de altura y 10 metros de dimetro. La base de la chimenea estaba
dotada de un aerogenerador de 50 Kilovatios de potencia. Esta planta se utiliz para
comprobar el desempeo efectivo de la teora y para experimentar con distintos
diseos y materiales.
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Funcionamiento- Cuando los rayos del sol inciden sobre el captador se reflejan y se
concentran en la tubera situada en el eje focal la cual alcanza temperaturas de entre
300 y 400 grados. El fluido del interior de la tubera se bombea entonces hacia un
depsito de calor donde queda almacenado. Este calor es luego aprovechado para
producir el vapor que mueve las turbinas que generan energa elctrica.
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Son pocas la centrales que se han construido empleando esta tecnologa y son todas
de demostracin, con lo que son de escasa potencia (entre 0,5 MW y 10 MW). A
continuacin se muestra una tabla de las centrales de concentracin en torre
existentes.
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Proyecto
Pas
Potencia (MW)
Comienzo operaciones
SSPS
Espaa
0,5
1981
EURELIOS
Italia
1981
SUNSHINE
Japn
1981
Solar One
EEUU
10
1982
CESA-1
Espaa
1982
MSEE/Cat B
EEUU
1983
THEMIS
Francia
2.5
1984
SPP-5
Rusia
1986
TSA
Espaa
1993
Solar Two
EEUU
10
1996
TECNOLOGIA TERMOSOLAR
La tecnologa termosolar est basada en el concepto de la concentracin de la
radiacin solar para producir vapor o aire caliente, que puede posteriormente ser usado
en plantas elctricas convencionales. Para la concentracin la mayora de los sistemas
utilizan espejos debido a su gran reflectividad.
Como se muestra en la figura, el vapor producido por el calor de la energa
concentrada del Sol es conducido directamente a la turbina o almacenado para ser
utilizado a posteriori, una vez es turbinado, el vapor se condensa y bombea a la torre
en forma lquida para ser calentado y comenzar el ciclo de nuevo. Este es uno de los
varios sistemas que se utilizan actualmente, existiendo tambin sistemas de
cogeneracin que anan turbinas de gas y con captadores solares.
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SISTEMAS DE CAPTACIN.
En las plantas termosolares se utilizan dos sistemas para la concentracin de la
radiacin solar directa, ya que la difusa no se puede aprovechar como en fotovoltaica,
estos sistemas son:
1.-CONCENTRACIN PUNTUAL, que consiste en orientar todos los espejos haca un
2) Torre, consiste en un campo de espejos que orienta la radiacin hacia una torre
concentrado toda la radiacin en un receptor.
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2) Fresnel, en este sistema los espejos son planos y estn colocado en horizontal,
van girando a lo largo del da para ir reflejando los rayos solares sobre el tubo con el
fluido calor portador.
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2. TECNOLOGIA DE TORRE.
La tecnologa de torre se posiciona como una tecnologa termosolar con un grado de
madurez media.
En los sistemas de torre, un campo de helistatos o espejos mviles que se orientan
segn la posicin del sol, reflejan la radiacin solar para concentrarla hasta 600 veces
sobre un receptor que se sita en la parte superior de una torre. Este calor se transmite
a un fluido con el objeto de generar vapor que se expande en una turbina acoplada a
un generador para la produccin de electricidad.
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3. TECNOLOGIA CILINDRO-PARABOLICA.
La tecnologa cilindro-parablica es una tecnologa limpia, madura y con un extenso
historial que demuestra estar preparada para la instalacin a gran escala. Esta
tecnologa lleva siendo instalada a nivel comercial desde los aos 80 con un
excepcional comportamiento. Desde entonces, ha experimentado importantes mejoras
a nivel de costes y rendimientos. Actualmente hay 300 MWs en operacin, 400 en
construccin y alrededor de 6 GWs en promocin a nivel mundial.
La tecnologa cilindro-parablica basa su funcionamiento en seguimiento solar y en la
concentracin de los rayos solares en unos tubos receptores de alta eficiencia trmica
localizados en la lnea focal de los cilindros. En estos tubos, un fluido transmisor de
calor, tal como aceite sinttico es calentado a aproximadamente a 400 C por los rayos
solares concentrados. Este aceite es bombeado a travs de una serie de
intercambiadores de calor para producir vapor sobrecalentado. El calor presente en
este vapor, se convierte en energa elctrica en una turbina de vapor convencional.
La tecnologa cilindro-parablica es la tecnologa CSP ms desarrollada.
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Colector cilindro-parablico.
3.1 Almacenamiento.
La tecnologa de colectores cilindro-parablicos puede incorporar almacenamiento para
poder producir electricidad en horas de oscuridad, la ms extendida es el
almacenamiento con sales. Esta tecnologa se basa en la utilizacin de dos tanques de
sales para almacenar el calor.
1) Durante el ciclo de carga, las sales intercambian calor con el fluido procedente del
campo solar y se almacenan en el tanque caliente.
2) Durante el ciclo de descarga, el sistema simplemente opera en sentido contrario al
anteriormente expuesto, calentando el fluido caloportador que generar vapor para
mover la turbina que producir finalmente la electricidad.
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5. REQUISITOS
TERMOSOLAR
BASICOS
PARA
LA
INSTALACION
DE
LA
CENTRAL
zona considerada para la implantacin, por lo que normalmente este tipo de centrales
se instalan en zonas calidas y muy soleadas.
2) La orografa. Una superficie plana facilita las labores de diseo y construccin del
campo solar, ya que se evitan las sombras que pudiese provocar un terreno ondulado.
3)
Disponibilidad de agua.
4)
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Una planta convencional de ciclo combinado, est formada por una turbina de gas, un
recuperador de calor y una turbina de vapor. En el caso de una planta hbrida solar
ISCC, se utiliza la energa solar como energa auxiliar que permitir incrementar el
rendimiento del ciclo, y disminuir las emisiones.
1.2 El ciclo combinado-solar
El funcionamiento de una planta hbrida de ciclo combinado-solar, es semejante al de
una planta de ciclo combinado convencional. El combustible se quema normalmente
en la cmara de combustin de la turbina de gas. A los gases de escape que se dirigen
al recuperador de calor, se les aade el calor proveniente del campo solar, resultando
en un aumento en la capacidad de generacin de vapor y consecuentemente un
incremento de produccin de electricidad en la turbina de vapor.
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Planta Fresnel.
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Horno Solar
4. COSTES.
Por las estimaciones de SunsLab, formado tras la combinacin de los departamentos
CSP de dos laboratorios nacionales: Sandia National Laboratories en Albuquerque,
Nuevo Mxico, y el National Renewable Energy Laboratory en Golden (Colorado), las
tecnologas termo solares ofrecen actualmente la electricidad solar al coste ms bajo
en la generacin a gran escala (10 MW y ms). Las tecnologas actuales alcanzan
costes de entre 2 y 3 dlares por vatio. Esto significa de 9 a 12 centavos de dlar por
kilovatio hora de energa solar.
Los nuevos sistemas hbridos, que combinan grandes plantas de concentracin solar
con plantas convencionales de gas natural de ciclo combinado o de carbn, pueden
reducir los costes a 1,5 dlares por vatio y llevar el coste de la energa solar por debajo
de los 8 centavos de dlar por kilovatio hora.
Sin embargo, hay varios factores a tener en consideracin. Por ejemplo, en zonas
donde el viento suele alcanzar su mximo rendimiento durante la noche, lo cual lo
convierte en un buen complemento para las horas puntas solares. El reto consiste en
integrar las dos mediante la bsqueda de reas con buenos recursos elicos y solares
sin someter al equipamiento solar (especialmente los espejos) a excesivas cargas de
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viento. El otro asunto es idear un protocolo de acortamiento para los momentos en los
que se produce sol y viento al mismo tiempo.
Adems el campo solar no debera estar distante. En caso contrario, la transferencia de
calor a larga distancia sera costosa. El apoyo de las instituciones reguladoras es vital.
Incluso las plantas con el sol y el espacio adecuados no podrn salir adelante hasta
que los gobiernos pongan un precio en firme sobre las emisiones de carbn.
Torre Central.
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1.3 Fresnel.
1.4 Cilindro-parablicos.
2. EL SISTEMA HTF.
La funcin principal del sistema HTF es transportar el calor captado por los
concentradores hasta el ciclo agua-vapor, para que este pueda generar vapor con el
que accionar la turbina.
La razn fundamental por la que se elige el aceite trmico es porque tiene que circular
por el campo solar, si fuera agua, a esa temperatura tendra que tener una gran
presin, lo que encarece todo el sistema, ya que se deben emplear tuberas ms
resistentes y bombas ms potentes.
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El sistema puede tener almacenamiento en cuyo caso habra que sobre dimensionar el
campo de captadores solares para derivar parte del calor a los depsitos de sales o sin
almacenamiento.
Tabla 1. Parmetros caractersticos del sistema HTF.
El campo de colectores esta formado por una gran cantidad de tuberas encargadas de
transportar el aceite trmico a todos los sistemas que componente el HTF, son tuberas
de acero al carbono, recubiertas de aislante y con una superficie final de chapa
galvanizada, parte de las tuberas estn traceadas, las principales caractersticas con
las que se puede describir las tuberas del campo solar son las siguientes:
1) Estn sometidas a fuertes variaciones de temperatura (dilataciones y tensiones
trmicas).
2)
3) Cada lazo tiene una conexin a la tubera fra (entrada) y otra a la caliente
(salida).
4)
Necesita liras para absorber las dilataciones, ms o menos una cada 70 metros .
5)
6)
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Campo de colectores.
2)
Sistema de ullage.
3)
Sistema anti-congelacin.
4)
Sistema de nitrgeno.
5)
Tanques de expansin.
6)
7)
Caldera auxiliar.
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3. EL CICLO AGUA-VAPOR.
3.1 Funcin del ciclo agua-vapor.
La principal funcin del ciclo agua-vapor es transportar vapor desde el tren generador
hasta la turbina de vapor, y retornar hasta la caldera el agua condensada.
Se utiliza vapor como fluido calor-portador principalmente porque es un fluido barato y
accesible en casi cualquier parte, es posible ajustar con gran precisin su temperatura,
por la relacin existente entre presin y temperatura, controlando sta a travs de
vlvulas reguladoras, es capaz de transportar grandes cantidades de energa con poca
masa y es capaz de realizar ese transporte a cierta distancia, entre los puntos de
generacin y consumo.
Los principales inconvenientes de usar vapor de agua son, sus altas presiones,
necesita de un tratamiento muy estricto para que no sea corrosivo ni produzca
incrustaciones y es necesario un gran volumen.
3.2 Principales elementos del ciclo agua-vapor.
1) Vlvulas de bypass.
2) El condensador.
3) Extracciones de la turbina.
4) Precalentadores.
5) El desgasificador.
6) Bombas de alimentacin a la caldera.
7) Bombas de condensado.
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4. LA TURBINA DE VAPOR.
Turbina de vapor.
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4)
Son normas muy sencillas, y sin embargo, casi todos los problemas que tienen las
turbinas, grandes o pequeos, se deben a no respetar alguna o algunas de esas 4
normas.
5. EL BOP.
El BOP (balance of plant) est compuesto por todos aquellos sistemas auxiliares que
forman parte de una central termosolar, que son imprescindibles para el correcto
funcionamiento, pero que no forman parte del tren de potencia, la caldera, el ciclo agua
vapor y los sistemas elctricos. Por tanto, el BOP est compuesto por toda una serie de
sistemas muy heterogneos, que asisten a los sistemas principales.
6. SISTEMAS ELECTRICOS.
Los sistemas elctricos de las centrales termosolares son iguales al resto de centrales,
un generador acoplado a la turbina, y un transformador para adecuar la tensin del
generador a la tensin de red. En la figura 7 se puede ver un resumen.
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El Campo Solar
TORRES CENTRALES.
La primera central comercial de este tipo se termin en junio del 2007 en Espaa, las hay de
potencias de 11 MW y de 20 MW en construccin.
Torre Central
2. DISCO STIRLING.
En Europa slo hay plantas piloto de este tipo, su potencia tpica es de 10 kW.
Consisten en espejos con forma de plato que reflejan la luz a un punto central.
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3. FRESNEL.
En Europa no hay ninguna central de este tipo. El principio de operacin es el mismo
que para las centrales cilindro-parablicas. En este caso la tubera con el fluido calorportador pasa por encima de una superficie horizontal de espejos que se van
orientando a lo largo del da para hacer incidir siempre los rayos solares sobre la
tubera como se puede observar en la siguiente imagen.
Campo Fresnel.
4. CILINDRO-PARABOLICOS.
Esta tecnologa se empez a usar en los aos 80, y actualmente hay centrales en
Europa y EEUU, siendo la ms usada por ello se va a entrar ms en detalle, su
potencia oscila entre los 50 MW y los 200 MW. Los concentradores solares recogen la
energa lumnica que nos llega de forma directa desde el Sol como multitud de rayos,
concentrndola en un punto o foco donde es transferida en forma de energa trmica,
dentro de los concentradores se encuentran los cilindro-parablicos, en el que el foco
est situado en la lnea. Debido a su forma la concentracin en el foco est en el rango
de 30 a 100 veces la intensidad normal, su modo de funcionamiento consiste en
orientarse de forma que el plano de la apertura est perpendicular a los planos en los
que se encuentran los rayos solares. Para ello sigue al Sol con un seguidor de un solo
eje de forma que al estar continuamente enfocado, transfiere la energa al fluido que
circula por el interior del tubo absorbente.
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Estructura.
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Reflector.
Tubo absorbente.
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Sistema de seguimiento.
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7) Conexin entre colectores. Los colectores se unen en serie formando filas y estos
a su vez se unen paralelo. Estas piezas permiten al fluido circular entre los mdulos,
partes mviles, y las tuberas de circulacin, partes fijas, etc. Pueden ser de dos tipos o
bien juntas rotativas o tuberas flexibles.
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EL SISTEMA HTF
INTRODUCCIN
La funcin principal del sistema HTF es transportar el calor captado por los
concentradores cilindro parablicos hasta el ciclo agua-vapor, para que este pueda
generar vapor con el que accionar la turbina.
La razn fundamental por la que se elige el aceite trmico es porque tiene que circular
por el campo solar, si fuera agua, a ese temperatura tendra que tener una gran
presin, lo que encarece todo el sistema, ya que se deben emplear tuberas ms
resistentes y bombas ms potentes.
El sistema puede tener almacenamiento en cuyo caso habra que sobre dimensionar el
campo de captadores solares para derivar parte del calor a los depsitos de sales o sin
almacenamiento.
Tabla 1. Parmetros caractersticos del sistema HTF.
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El campo de colectores est formado por una gran cantidad de tuberas encargadas de
transportar el aceite trmico a todos los sistemas que componente el HTF, son tuberas
de acero al carbono, recubiertas de aislante y con una superficie final de chapa
galvanizada, parte de las tuberas estn traceadas, las principales caractersticas con
las que se puede describir las tuberas del campo solar son las siguientes:
1)
Estn sometidas a fuertes variaciones de temperatura (dilataciones y tensiones
trmicas).
2)
3)
Cada lazo tiene una conexin a la tubera fra (entrada) y otra a la caliente
(salida).
4)
.
Necesita liras para absorber las dilataciones, ms o menos unas cada 70 metros
5)
Necesitan juntas de dilatacin en determinados puntos para absorber
diltataciones.
6)
Campo de colectores.
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2. SISTEMA DE ULLAGE.
El sistema de eliminacin de residuos o ullage, es el encargado de limpiar el aceite de
los productos derivados de la contaminacin por su oxidacin y cracking. Si no se
eliminarn supondra la obstruccin de filtros, el deterioro de bombas y vlvulas, la
reduccin de la capacidad de intercambio y la disminucin del punto de inflamacin.
El sistema de ullage funciona extrayendo un 2% del caudal total de aceite, este aceite
lo calienta hasta que se evapora separando as de compuestos con punto de ebullicin
ms alto, despus de esto es enfriado para volverlo otra vez lquido, consiguiendo con
ello separarlo de los productos con temperaturas ms bajas de licuefaccin.
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Sistema de ullage.
3. SISTEMA ANTI-CONGELACION.
Su funcin es la de proporcionar calor al sistema HTF para evitar que llegue a su
temperatura de congelacin, este sistema tambin puede ser usado para adicionar
calor al sistema, aunque no sea especficamente para evitar la congelacin, puede
realizar un calentamiento extra del HTF para generar ms energa de la que se
corresponde a la radiacin que se est captando, tambin puede calentar el aceite sin
radiacin para general energa con combustible fsil, gas natural.
Para evitar un uso indebido del gas natural, la cantidad mxima que se puede consumir
est limitada al 12-15%.
La presin de descarga de las bombas tiene que ser un poco superior a la presin de
las bombas principales de HTF.
Traceado consiste en un sistema de calentamiento de las tuberas para evitar que
aumente la viscosidad de los aceites y que se puedan solidificar, el traceado se puede
hacer por resistencias elctricas o por tuberas encamisadas calentadas por vapor,
pero el traceado elctrico suele ser el ms usado por las siguientes caractersticas:
1)
2)
3)
4)
5)
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4. SISTEMA DE NITROGENO.
Para evitar la degradacin del aceite por oxidacin y cracking en los tanques, estos son
presurizados con nitrogeno con una presin superior a la de vapor unos 11 bars., de
presin relativa.
Los tanques inertizados con nitrogeno son:
1)
2)
El tanque de expansin.
3)
El tanque de rebose.
Sistema de nitrgeno.
5. TANQUES DE EXPANSION.
Es el encargado de absorber las diferencias de volumen cuando el fluido se calienta, se
encuentra situado en el punto ms alto de la planta. Se debe vigilar el venteo ya que es
muy importante al salir el vapor de agua por ah, el tanque debe estar inertizado por
nitrgeno. Est asociado al tanque de rebose y a la bomba de recirculacin desde los
tanques de rebose.
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2)
3)
4)
5)
6)
7)
suelo.
8)
9)
Los tanques estn inertizados con nitrgeno para evitar oxigeno en contacto
con el HTF en caso de fuga.
10)
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6.2
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Intercambiadores de calor.
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2.2 El condensador.
Esta situado a la salida de la turbina de vapor de baja presin su funcin principal es
condensar el vapor, tambin se aprovecha en este punto para eliminar gases
incondesables y nocivos ya que algunos son muy corrosivos como el oxgeno, se
eliminan por mtodos fsico o qumicos. La turbina va unida al condensador a travs de
una junta de expansin, adems el condensador esta protegido contra las sobre
presiones con sus correspondientes vlvulas, tambin tiene proteccin catdica para
evitar su corrosin.
Existen diferentes configuraciones de salida de la turbina al condensador pueden ser
en direccin axial o radial, segn la salida del vapor sea en la direccin del eje o en la
direccin radial, la principales ventajas de la salida axial son una menor altura de
cimentacin y ms eficiencia, su inconveniente es la dificultad para el acceso a uno de
los cojinetes. Si la salida es radial su principal ventaja es la facilidad constructiva y sus
inconvenientes son la gran altura de la cimentacin y el mayor coste de la obra civil.
Los gases condensables son el 99 % del total, para su condensacin se emplea agua
fra que se hace pasar por un haz tubular del condensador, a una temperatura menor
que la temperatura de saturacin. Para la eliminacin de los gases incondensables que
son el otro 1% se utilizan dos sistemas o bien bombas de vaco elctricas, que pueden
ser de lbulos rotativos, anillo lquido o de pistn oscilante y tambin se pueden utilizar
eyectores de vapor. Los eyectores de vapor se basan en el principio de Bernouilli y su
principal ventaja es que son simples.
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El condensador.
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Eyector de vapor.
Extracciones de la turbina.
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2.4 Precalentadores.
Son intercambiadores de carcasa-tubos, en forma de U, su funcin es precalentar el
agua del desgasificador, lo precalientan por medio del vapor que se extrae de las
turbinas.
2.5 El desgasificador.
Su funcin consiste en eliminar los gases que no ha sido posible eliminar en el
condensador, principalmente oxigeno y dixido de carbono, lo hace por medio de una
desgasificacin trmica, complementaria de la desgasificacin del condensador, de la
adicin de productos secuestrantes de oxigeno y tambin se encarga de precalentar el
agua aprovechando la desgasificacin trmica. La desgasificacin trmica es ms
efectiva que la desgasificacin qumica, que tambin se realiza en el condensador, se
basa en que el oxgeno es menos soluble en el agua caliente, por lo que al aumentar la
temperatura se desprende, algunas plantas no tienen este elemento, la desgasificacin
se realiza en el condensador, para ello el condensador esta equipado con unas
boquillas en el fondo para calentar el agua con vapor procedente de la lnea de vapor
vivo.
Desgasificador.
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Bomba de alimentacin.
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Turbinas de Vapor
Turbina de vapor.
1. INTRODUCCION.
La turbina de vapor de una planta de cogeneracin es un equipo sencillo y, como
mquina industrial, es una mquina madura, bien conocida y muy experimentada. Se
conoce casi todo de ella. Ms del 70 % de la energa elctrica generada en el mundo
se produce diariamente con turbinas de vapor. El funcionamiento es muy sencillo: se
introduce vapor a una temperatura y presin determinadas y este vapor hace girar unos
labes unidos a un eje rotor; a la salida de la turbina, el vapor que se introdujo tiene
una presin y una temperatura inferior. Parte de la energa perdida por el vapor se
emplea en mover el rotor. Necesita tambin de unos equipos auxiliares muy sencillos,
como un sistema de lubricacin, de refrigeracin, unos cojinetes de friccin, un sistema
de regulacin y control, y poco ms.
La turbina es un equipo tan conocido y tan robusto que si no se hacen barbaridades
con l tiene una vida til larga y exenta de problemas. Eso s hay que respetar cuatro
normas sencillas:
1)
revisar el equipo, nunca sobrepasar los lmites de determinados parmetros para poder
seguir con ella en produccin o incluso poder arrancarla.
4)
Son normas muy sencillas, y sin embargo, casi todos los problemas que tienen las
turbinas, grandes o pequeos, se deben a no respetar alguna o algunas de esas 4
normas.
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realiza
siguiendo
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o de grafito. Normalmente en las mquinas de gran potencia los cierres son metlicos
de tipo laberinto.
2) Regulacin del sistema de sellado en una turbina de condensacin.
- Estanqueidad interior, son los mecanismos que evitan la fuga de vapor entre los
labes mviles y fijos en las etapas sucesivas de la turbina.
4. CIRCUITO DE VAPOR Y CONDENSADO.
Descripcin del circuito de vapor a travs de una turbina.
- Turbinas de contrapresin.
- Turbinas de condensacin.
- Turbinas de extraccin y condensacin.
a) Vlvulas de parada, actan por seguridad de la turbina y en situaciones de
emergencia. Tienen la misin de cortar el flujo de vapor de entrada.
b) Vlvulas de control y regulacin, vlvulas de vapor de entrada que proporcionan el
caudal de vapor deseado para dar la potencia requerida por la turbina.
Sistemas de vaco y condensado en turbinas de condensacin.
- Condensador, su funcin es establecer el mayor vaco posible eliminando el calor de
condensacin del vapor de agua.
- Eyectores, se encargan de eliminar los gases incondensables que hay en el
condensador, procedente de las fugas de aire y de los gases disueltos en el
condensado, etc.
- Bombas de condensado, tienen por misin desalojar el condensado producido en el
escape de la turbina. Problemas si el nivel de condensado es demasiado alto y no
quedan tubos libres para condensar el vapor.
- Purgas de condensado del cuerpo de la turbina y lneas de vapor de entrada y
salida, sistema que permite la eliminacin del condensado de equipo y lneas cuando la
turbina est en situacin de parada y puesta en marcha.
5. SISTEMAS DE ACEITE DE LA TURBINA.
Este sistema tiene dos misiones fundamentales en las turbinas de vapor: una como
elemento hidrulico del sistema de regulacin de la turbina, para accionamiento de
servomotores y otros mecanismos y otra como elemento lubricante de las partes
mviles, como cojinetes, reductores, etc.
Dependiendo que la turbina sea a contrapresin o a condensacin los sistemas de
aceite pueden ser ms o menos complejos.
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Tanques de aceite.
2)
3)
Refrigerantes de aceite.
4)
Filtros de aceite.
7)
6. REGULACION DE LA VELOCIDAD.
a) Objetivo de la regulacin. El objetivo principal de la regulacin de la velocidad en las
turbinas es mantener el nmero de rpm. constante independientemente de la carga de
la turbina.
b) Turbinas de pequea y mediana potencia. Normalmente la vlvula de parada de
emergencia y de regulacin de entrada de vapor es la misma.
Regulacin por estrangulacin o laminacin.
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Sobre velocidad.
b)
c)
- Dispositivo de disparo por falta de vaco. Dispositivo mecnico que dispara la mquina
al subir la presin de escape de vapor en el condensador.
- Dispositivo de disparo a distancia mediante vlvula electromagntica. De este
dispositivo de disparo cuelgan todas aquellas seguridades de la mquina, del proceso o
de la mquina arrastrada. A la vlvula electromagntica le llega una seal elctrica que
energiza una vlvula solenoide que enviara al tanque el aceite del cierre rpido
cerrando las vlvulas de parada y de regulacin de vapor de la turbina.
Entre los disparos mencionados que afectan a este dispositivo estn:
a) Paros manuales a distancia desde el panel principal y local.
b) Baja presin de aceite de lubricacin.
c) Baja temperatura del vapor de entrada a al turbina.
d) Baja presin del vapor de 100 a la turbina.
e)
desplazamiento axial.
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DESALACION
Enfriamiento.
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smosis inversa.
Electro dilisis.
El rendimiento de una instalacin viene dado por el factor de rendimiento (FR), que
mide la energa consumida por Kg. de agua producida. Evidentemente, un proceso
ser ms eficiente cuanto mayor sea su factor de rendimiento.
1.1
Las plantas desaladoras de flashing en mltiple efecto (MSF) tienen grandes similitudes
con las plantas MED, aunque con algunas diferencias:
- La evaporacin del agua en cada efecto no se produce mediante el aporte de energa
trmica en un intercambiador de calor, sino por flashing (expansin brusca de agua
caliente presurizada hasta una presin inferior a la de saturacin). Con esto se elimina
un intercambiador de calor en cada etapa.
- La temperatura de trabajo en una planta MSF es del orden de los 115- 120 C ,
mientras que en una planta MED es del orden de los 70 C . La existencia de
temperaturas ms altas en una planta MSF obliga a un pretratamiento consistente en
una acidificacin, desgasificacin y neutralizacin, por lo que los costes son ms
elevados.
- En una planta MSF, la cantidad de agua de mar introducida en el proceso debe ser de
5 a 10 veces superior a la del destilado, frente a una MED que es tan slo el doble de
lo producido.
1.2 SMOSIS INVERSA
Las smosis es un fenmeno fsico-qumico que tiene lugar cuando dos soluciones
acuosas de diferente concentracin entran en contacto a travs de una membrana
semipermeable. Esta membrana permite slo el paso del agua. As, el agua tiende a
atravesar la membrana en el sentido de menor a mayor concentracin, para igualar
ambas.
Pero si estn a diferente presin, el paso del agua puede variar. De esta forma si la
presin en el lado que tiene mayor concentracin salina es mayor que la del lado de
menor concentracin, el agua la atravesar, perdiendo su salinidad, que quedar en el
lado ms concentrado. En las desaladoras de smosis inversa el agua se impulsa a
alta presin hacia los llamados bastidores de membranas. La presin que hace que
este fenmeno tenga lugar es la llamada presin osmtica.
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- Poca tolerancia a la presencia de cloro libre, con el agua de red que se usa para
depurarla.
- Poca resistencia a ataques microbianos.
1.2.1 Los elementos principales que integran una planta convencional de smosis
inversa son:
- Bombas de toma de agua.
- Pretratamiento, inyeccin de cido.
- Filtros.
- Bombas de alta presin con turbina de recuperacin.
- Tanque de retrolavado.
- Tratamiento qumico final.
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El pretratamiento del agua del mar sirve para garantizar las condiciones ptimas del
agua de alimentacin a los mdulos de smosis inversa, tanto desde el punto de vista
de las propiedades fsicas como qumicas. En una planta de smosis inversa es
fundamental un pretratamiento apropiado del agua bruta para conseguir una operacin
satisfactoria de la instalacin, eliminando con ello posibles sustancias que nos
estropeasen la membrana. El pretratamiento consta de varias etapas, en las que se
persigue eliminar la existencia de actividad biolgica y materias coloidales orgnicas e
inorgnicas en el agua, ya que estas bajaran considerablemente el buen
comportamiento de los mdulos de smosis inversa. El pretratamiento incluye una
acidificacin del agua para evitar la precipitacin del carbonato clcico sobre los
mdulos. Tambin se suele realizar una eliminacin del cloro que puede contener el
agua, ya que afecta a la vida de la membrana semipermeable.
Despus del pretratamiento, se realiza una filtracin para eliminar las partculas en
suspensin que pudieran existir en el agua y que disminuiran el rendimiento de las
membranas de smosis inversa. Una vez pretratada y filtrada, el agua pasa a las
motobombas de alta presin que la inyectan en los mdulos de smosis inversa a la
presin necesaria para hacerla pasar por los mismos. No toda, el agua inyectada en los
mdulos de smosis pasa a travs de ellos y se desala, sino que una parte es
rechazada en forma de salmuera, esta salmuera suele hacerse pasar por una turbina
de recuperacin para aprovechar su energa mecnica. El eje de esta turbina va
acoplado directamente al eje de la motobomba.
1.3
ELECTRODILISIS.
La electrodilisis es otro de los procesos que desalan el agua del mar sin que se
produzca un cambio de fase. Este tipo de plantas se basan en el hecho de que si se
hace circular por una solucin inica una corriente continua, los iones cargados
positivamente (cationes) se desplazan en direccin al electrodo negativo o ctodo. Del
mismo modo, los iones cargados negativamente (antiones) se desplazan hacia el
electrodo positivo o nodo. Por lo tanto, si entre el nodo y el ctodo colocamos un par
de membranas semipermeables, una de las cuales es permeable a los cationes y la
otra lo es a los aniones, paulatinamente se ir formando una zona de baja salinidad
entre las dos membranas.
Al igual que las plantas de smosis inversa, las plantas de electrodilisis requieren un
cuidadoso pretratamiento del agua de entrada para no daar las membranas.
81
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Electrodilisis
1.4 ENFRIAMIENTO
Otro de los mtodos utilizados para la obtencin de agua desalada es por
enfriamiento, que consiste en enfriar el agua hasta que se congela, al congelarse se
produce un proceso por el cual el agua con sal se hunde al pesar ms y no se congela,
ya que necesita una menor temperatura para ello, estando el hielo de la superficie con
una menor concentracin de sal, siendo este hielo extrado y despus fundido para la
obtencin de agua dulce.
2.
AFINO
El agua obtenida en el proceso anterior puede ser almacenada como agua desalada o
ablandada, o pasar directamente al proceso siguiente sin un depsito intermedio. El
afino es el proceso final de ajuste de la calidad del agua de alimentacin a la caldera.
En l se eliminan las diversas sales que pudieran quedar an. El proceso se realiza con
resinas de intercambio inico. Puede realizarse en dos fases, con resinas catinicas y
aninicas por separado, o en un solo paso, haciendo pasar el agua a tratar por un
nico depsito en el que se encuentran las resinas aninicas y catinicas mezcladas. A
estos depsitos se les denomina lechos mixtos.
Una vez que ha atravesado estos lechos, el agua debe tener las caractersticas
qumicas necesarias para su consumo en la caldera. Esta agua desmineralizada suele
almacenarse en un depsito pulmn, desde donde se bombea hacia el punto del ciclo
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83
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La entrada principal a dicha planta ser el agua de alimentacin, ya sea agua de mar o
de agua de red.
Como salida principal tendremos nicamente agua tratada o desmineralizada. Como
entradas secundarias tendremos:
- Aceite de lubricacin.
- Potabilizador, en algunos casos.
- Anti-incrustante.
- Coagulante.
- cido sulfrico, cido sulfmico y sosa, para neutralizacin de vertidos.
- Aire.
- Electricidad.
Para ver ms claro los procesos que intervienen en una planta de desalacin por
evaporacin y desmineralizacin con lechos de resinas, nos podemos guiar por el
siguiente diagrama de bloques.
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Diagrama de bloques de una planta de tratamiento de agua, desalacin por evaporacin y desmineralizacin.
1) Filtracin. En este proceso se suelen usar filtros de arena. Estos filtros tienen
arenas de diferentes tipos y granulometra, y hacen un primer filtrado del agua. Para
retener partculas se le agrega un coagulante. Tambin en esta etapa y para tener un
filtrado ms fino, se hace pasar el agua que proviene de los filtros de arena por unos
filtros de cartucho.
2) Desalacin: Bsicamente se usa electricidad para calentadores, bombas, etc., y se
le aade un anti-incrustante al agua.
3) Almacenamiento de agua desalada. Existe en muchas plantas, aunque no es
imprescindible. Este almacenamiento provee de un pulmn que posibilita la produccin
de agua desmineralizada sin la necesidad de tener continuamente la planta desaladora
en marcha.
4) Desmineralizacin. Aqu, como ya hemos dicho, se hace la separacin de los
minerales que tiene el agua en unos lechos con resinas aninicas y catinicas. Cuando
estos lechos se colmatan deben ser regenerados con la aditivacin de cido sulfrico y
sosa.
5)
85
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Intercambiador de placas.
1. REFRIGERACION
REFRIGERACION).
POR
CIRCUITO
SEMIABIERTO
(TORRES
DE
Cuando por razones de disponibilidad de agua, razones legislativas o medioambientales no se puede disponer de un cauce pblico del que extraer el agua fra y
devolverla a mayor temperatura, se emplea un circuito semiabierto con torres de
refrigeracin. La principal ventaja es que el aporte de agua es mucho menor, y por
tanto, el impacto medioambiental de las centrales con torre de refrigeracin tambin lo
es. El inconveniente es que el foco fro de la turbina de vapor, el condensador, est a
un nivel energtico mayor, por lo que el salto trmico es menor y el rendimiento de este
tipo de centrales es tambin menor que en circuito abierto.
Se emplean principalmente dos tipos de torres de refrigeracin:
1) La torre de tiro inducido, es la ms usada en instalaciones de gran tamao. El agua
caliente procedente de la refrigeracin se deja caer por el interior de la torre mediante
un sistema de distribucin de agua, que debe caer uniformemente sobre la torre. En la
parte superior se sitan unos grandes ventiladores que hacen que el aire circule a
contracorriente del agua. El fenmeno de cesin de calor se debe a que al entrar en
contacto el agua caliente con el aire se forma una pelcula de aire hmedo alrededor de
cada gota. El agua que pasa al aire, y por tanto se evapora, extrae el calor necesario
para la evaporacin del propio lquido y produce por tanto un enfriamiento del mismo.
Por lo parte superior sale el aire hmedo, visible si las condiciones ambientales
dificultan la disolucin de este vapor en el aire (fro intenso o humedad relativa alta).
Este vapor visible se denomina penacho o pluma.
87
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Una de las principales ventajas de este tipo de torre es que puede ser bastante baja,
disminuyendo as la energa requerida para el bombeo de agua a las partes altas de la
torre.
Los elementos que componen una torre de refrigeracin son prcticamente los mismos
para las de tipo forzado e inducido. Los ms importantes son los siguientes:
a) Separador de gotas: El separador de gotas tiene la finalidad de detener las gotas
de agua que arrastra la corriente de aire al salir de la torre. Este objetivo se consigue
mediante un cambio brusco de la direccin (60 es la ms efectiva) del aire al salir. Esta
variacin provoca que el agua arrastrada se deposite sobre la superficie del separador
de gotas, cayendo posteriormente al relleno. La existencia del separador tiene las
ventajas de reduccin de perdidas de agua, evita daos en el entorno de la torre, sobre
todo si el agua de la torre es salada y limita la formacin de neblinas.
b) Sistema de distribucin de agua a enfriar: Este sistema de tuberas y conductores
tiene la finalidad de repartir uniformemente el flujo de agua por encima del relleno.
Existen dos mtodos de reparto: por gravedad o por presin. En el primero el agua
caliente cae sobre el relleno por su propio peso. Su funcionamiento consiste en llevar
hasta una balsa colocada sobre el relleno el agua caliente y una vez all se reparte por
unos canales que dejan caer el agua por gravedad sobre unas piezas en forma de
herradura que sirven de enlace entre los canales y el relleno. En el segundo, la tubera
que contiene el agua con cierta presin, suministrada por las bombas de impulsin del
circuito de refrigeracin, se conduce por tuberas hasta unos aspersores, que rocan el
relleno con pequeas gotas.
c) Relleno: Tiene una vital importancia para el intercambio de calor, ya que debe
proporcionar, una superficie de intercambio lo ms grande posible entre el agua que
cae y el aire que asciende y retardar el tiempo de cada del agua, asegurando una
mayor duracin del proceso de intercambio.
Las caractersticas que un relleno debe tener son:
1. Se debe realizar con un material de bajo coste debido a la cantidad empleada, y
debe ser de fcil colocacin.
2. La superficie del mismo debe ser la mayor posible en relacin con su volumen.
3. Su diseo debe permitir fcilmente el paso del aire entre l, de forma que
ofrezca la menor resistencia y perdida de carga. As mismo debe distribuir
uniformemente el aire y el agua.
4. Debe ser resistente al deterioro ambiental y qumico, y fcil de limpiar.
Existen tres formas distintas de realizar el reparto de agua a travs del relleno: por
salpicadura o goteo, de pelcula o laminares y de tipo mixto. Cada uno tiene sus
ventajas e inconvenientes por lo que se tiende a utilizar cada tipo de relleno
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componen las torres de tiro inducido. En las torres de tiro inducido natural, el aire se
mueve por el efecto chimenea. No se consume ningn tipo de energa para efectuar el
movimiento de este aire. Son particularmente seguras en su funcionamiento y
generalmente se emplean para el enfriamiento de grandes caudales de agua. Ocupan
un volumen mayor a igualdad de capacidad de enfriamiento que las torres de tiro
inducido o forzado esto se debe a que las velocidades del aire son frecuentemente
bajas..
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Por ltimo, hay algunas aguas que no son vertidas a los cauces pblicos, y que deben
ser retiradas por gestores autorizados para su tratamiento como son las aguas de
limpieza de la torre de refrigeracin, aguas de limpieza de caldera, y en general,
cualquier agua que pueda contener contaminantes que no puedan depurarse de forma
oportuna. Es conveniente recordar que est absolutamente prohibido alcanzar los
lmites de concentracin de un contaminante por dilucin.
1.1
AGUAS DE REFRIGERACIN
La mayor parte de las centrales se refrigeran con agua, aunque algunas lo hacen
directamente con aire atmosfrico utilizando aerocondensadores, que condensan el
vapor de escape de la turbina mediante intercambio de calor con el aire atmosfrico.
En el resto de las centrales, es el agua el fluido que se utiliza para evacuar el calor no
aprovechable para la produccin de energa. Esta agua puede tener dos orgenes: el
mar o los ros.
Sea un ro o el mar el proveedor del agua de refrigeracin, an existen dos
posibilidades, con impactos ambintales diferentes: circuito abierto o circuito cerrado.
1) Ciclo abierto: el agua se toma del mar o del ro, se impulsa hacia el condensador,
producindose el intercambio de calor. As, el vapor se condensa, y el agua de
refrigeracin registra un incremento trmico de entre tres y ocho grados. Realizada su
funcin, el agua se devuelve al mar. El aspecto medioambiental ms significativo de
esa agua que se devuelve es el incremento de temperatura. Esto distorsiona el
ecosistema existente en el punto de vertido, aunque de una forma muy puntual. El
caudal de agua de refrigeracin en circuito abierto suele ser importante.
Otro aspecto medioambiental a considerar es la cloracin. El agua que se devuelve al
mar o al cauce del ro no es exactamente igual que el agua que se tom pues es
necesario aadirle un biocida que impida la proliferacin de algas o cualquier otro
organismo en tuberas o haces tubulares del condensador. El biocida ms utilizado, por
su economa, es la leja, en cantidades que oscilan entre 0.2-1 ppm. Peridicamente
hay que realizar incrementos de concentracin de leja de forma brusca. Existen, no
obstante otros biocidas usuales, y en ocasiones es necesario recurrir a biocidas
especficos u otras sustancias para aumentar la accin del biocida, productos
especficos para algas o mejillones. Es necesario controlar pues no slo el aumento de
temperatura, sino la concentracin de biocida que acaba en el cauce pblico, pues se
trata de luchar contra la proliferacin de organismos en el interior de la planta, no en el
medio receptor del vertido.
2) Circuito cerrado de refrigeracin: este sistema tiene un impacto medioambiental
menor, por los menores caudales implicados. Si en el circuito abierto el agua se toma
del cauce pblico, realiza su funcin en el condensador y se devuelve, lo que supone el
empleo de un caudal de agua de refrigeracin elevado, en el caso de circuito cerrado
slo se necesita aportar la cantidad necesaria para reponer las prdidas del circuito.
Estas prdidas son tres: la cantidad que se evapora, y que es responsable de la
refrigeracin, las fugas que pueda haber en el circuito y las purgas de la torre
necesarias para mantener la concentracin de sales en el lmite requerido. El efluente
que se vierte al cauce pblico ya no ser el agua de refrigeracin, sino el agua de
92
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purga de la torre. Si la principal caracterstica del agua del circuito abierto era el
aumento de la temperatura, en el caso de circuito cerrado ese aspecto medioambiental
es casi insignificante, pues en general se devuelve agua a una temperatura similar a la
del medio del que se toma. El aspecto medioambiental ms importante es el aumento
de la concentracin de sales, provocado sencillamente porque el agua que se evapora
en la torre en agua pura, quedando cualquier sustancia en el agua que queda en la
balsa, y por tanto, aumenta su concentracin.
Otros aspectos medioambientales a considerar en el efluente de refrigeracin en
circuito cerrado son la concentracin de biocida, la concentracin de otros productos
qumicos que intervengan en el proceso y la variacin del pH. Para el biocida, hay que
hacer las mismas consideraciones que en el caso anterior. nicamente hay que constar
que por normativa son necesarias unas limpiezas peridicas de la torre para evitar la
proliferacin de la bacteria denominada legionella, causante de enfermedades
respiratorias que pueden incluso provocar la muerte. Las limpiezas de la torre, que se
realizan incrementando la concentracin del biocida, leja, han de hacerse respetando
los lmites de vertido de esa sustancia al medio receptor del efluente.
Otros productos qumicos que se aaden al agua de refrigeracin en circuito cerrado
son los llamados anti-incrustantes y los antioxidantes, que tratan de proteger la
instalacin de depsitos que pudieran obstruir conductos y tratan de evitar la oxidacin
de metales. Las fichas de seguridad de estos productos indican su composicin y como
pueden afectar al medioambiente, aunque en general suele tratarse de productos poco
agresivos. Su funcin, adems, se ve afectada por el pH del agua de refrigeracin, por
lo que habitualmente es necesario modificarlo, normalmente disminuyndolo con la
adicin de cido sulfrico. El control del pH del agua del vertido de purga de torre se
hace tambin necesario, para asegurar que no se va a afectar el medio receptor.
1.2
AGUAS DE PROCESO
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94
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1.3
AGUAS DE LLUVIA
95
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