Informe Metalurgia 1

INACAP IQUQUE
Ingeniera En Minas
Laboratorio De Metalurgia
Extractiva
Laboratorio De Metalurgia
Extractiva, Tcnica De Muestreo
y Anlisis Granulomtrico.
Integrantes: Celso Chambe

Rodrigo Araya
Claudio Charcas
Docente: Luis Ordenes Riquelme
Fecha: 1 de Abril, 2015
ndice
1) SUMARIO LABORATORIO N1................................................................................................. 4
2) INTRODUCCIN..................................................................................................................... 5
3)ANTECEDENTES TEORICOS..................................................................................................... 6
4) PROCEDIMIENTO.................................................................................................................... 7
4.1) El material grueso........................................................................................................... 8
4.2) El material fino................................................................................................................. 10
4.3) Procedimiento Material grueso...................................................................................... 11
4.4) Procedimiento material fino.......................................................................................... 12
5) DESAROROLLO EXPERIMENTAL............................................................................................ 14
6) DATOS EXPERIMENTALES LABORATORIO N1......................................................................15
6.1) Material Grueso............................................................................................................. 17
6.2) Material Fino.................................................................................................................. 19
7) RESULTADOS CALCULADOS (LABORATORIO N1)................................................................22
8) DISCUSIONES LABORATORIO N 1....................................................................................... 23
9) CONCLUSIONES LABORATORIO N1..................................................................................... 24
10) SUMARIO LABORATORIO N2............................................................................................. 25
11) INTRODUCCION LABOTORIO N2....................................................................................... 26
12) ANTECENTES TEORICO LABORATORIO N2........................................................................27
13) PROCEDIMIENTO LABORATORIO N2................................................................................. 29
14) DESAROROLLO EXPERIMENTAL LABORATORIO N2...........................................................34
15) DATOS EXPERIMENTALES LABORATORIO N2....................................................................35
16) RESULTADOS OBTENIDOS LABORATORIO N2...................................................................36
17) DISCUSIONES LABORATORIO N2...................................................................................... 38
18) CONCLUSIONES LABORATORIO N2................................................................................... 39
19) ANEXOS............................................................................................................................. 40
SUMARIO LABORATORIO N1
2
En el laboratorio N1 de Metalurgia extractiva, se realiz un muestreo con el mtodo de

cono y cuarteo en la cual analizamos 2 muestras, una de material grueso (400 gramos de
#+10) y de material fino ((400 gramos, entre la # -28 y #+35).
Al principio se utiliz una muestra inicial de 1500 gramos de material mezclado entre fino
y grueso , el cual se deriv al sed de Tamices de #10, #20, #30,#40,#50 y -50 (fondo),
posteriormente se deriv a un equipo mecnico , en este caso el RO-TAP durante 10
minutos, el cual tiene el fin de realizar movimientos rotativos excntrico horizontal y un
movimiento brusco vertical , esto se hace con la finalidad de seleccionar por tamao el
material depositado en el sed de tamices.
La muestra inicial de 1500 gramos luego de haber pasado por el RO-TAP se dispers en
los distintos tamices en la cual se obtuvo la muestra de grueso requerida (890 gramos de
los cuales lo requerido fueron 400 gramos) , pero no se obtuvo la muestra de fino
requerida (106 gramos de los cuales se requeran 400 gramos)
En el segundo ciclo se us una muestra de 2000 gramos de material mezclado entre
grueso y fino la cual se deposit en el sed de tamices y posteriormente se deriv al ROTAP. En este proceso el material al igual que en el primer ciclo se dispers a travs de
los distintos tamices. El resultado que se obtuvo entre las #-28 y #+35 fue de 306 gramos
de material fino el cual sumado con el fino que se obtuvo en el primer ciclo daba un
resultado de 412 gramos de fino de los cuales solo se requirieron 400 gramos.
Una vez ya obtenida la muestra de grueso de 400 gramos y la muestra de fino tambin
de 400 gramos se aplic un procedimiento idntico para ambas muestras pero por
separada, es decir, un procedimiento para el material grueso y el mismo procedimiento
para el material fino.
Una vez aplicado el procedimiento (mezcla con sal, roleo, cono y cuarteo) para cada una
de las muestras de grueso y de fino, se llega a una muestra ms pequea la cual fue una
cantidad cercana a los 50 gramos.
Para el caso del material grueso se trabaj finalmente con una muestra de 66 gramos
(esta muestra comprende la mezcla de material grueso y sal).
Para el caso del material fino se trabaj finalmente con una muestra de 52 gramos (esta
muestra comprende la mezcla de material fino y sal)
Luego a ambas muestras tanto de material grueso (66 gramos) y material fino (52
gramos) fueron depositadas en vasos precipitados distintos y se le agrego a ambas
muestras un tanto porcentaje de agua. Esto se realiza con la finalidad de disolver la sal
que anteriormente se haba agregado.
Luego el agua aadida fue filtrada para que quede solo material slido.
Las muestras finales se derivaron a un horno en la cual evapor todo el material lquido
que quedaba.
INTRODUCCIN
3
En el presente laboratorio se realizara un anlisis granulomtrico lo cual es necesario

para determinar caractersticas fsicas y qumicas de grandes volmenes de mineral, para
lo cual es necesario realizar un muestreo el cual est presente en casi todas las
operaciones minero-metalrgicos, el muestreo se realiza extrayendo una fraccin del
mineral, es necesario realizar el muestreo para evaluar diferentes procesos.
El muestreo es un procedimiento fundamental, ya que ste determinar las
caractersticas fsicas y qumicas de la especie mineral las cuales dan a conocer la ley
del mineral, la composicin mineralgica, la asociacin de los minerales y su
diseminacin en la ganga. En el mbito econmico, en el momento de estudios previos a
comenzar un proyecto minero el muestro nos ayuda a tomar casi todas las decisiones
desde la explotacin hasta el cierre de mina, significando una gran cantidad de dinero a
invertir.
Al realizar un mal muestreo, este tendr consecuencias negativas en los resultados
metalrgicos y otros procesos, por lo cual se tiene que tener mucho cuidado en la
eleccin del mtodo de muestreo y su empleo. Para una ptima caracterizacin de un
lote de mineral se requiere tener conocimiento de la mena de inters. El objetico ms
importante de un muestreo es que la muestra sea representativa, lo que quiere decir que
todas las zonas que componen la muestra, estn en la misma proporcin de mineral. El
muestreo de minerales debe ser minuciosamente realizado para no cometer errores
graves al momento de poner en marcha el proyecto minero. Hay que tener presente
ciertos factores que pueden alterar los resultados del muestreo, como:
Variada constitucin mineralgica de la mena.

Desigualdad de distribucin respecto a la dureza, densidad y tipos de minerales.
Heterogeneidad de distribucin (al existir segregacin de los minerales se debe
homogeneizar la muestra ya que es necesario que la seleccin de la muestra sea
aleatoria, de lo contrario se producira un alto error de la muestra)
Heterogeneidad de composicin (variacin entre fragmentos, comienza a aumentar a
medida que disminuya el tamao de las partculas, ya que estas estn liberadas)
El objetivo del laboratorio N1 de metalurgia extractiva es aprender de forma prctica la
realizacin de obtener una muestra a partir de un lote X; y de forma terica: conocer y
calcular el tiempo y peso de muestra ptimo de tamizaje, y la construccin de una tabla
de anlisis granulomtrico.
ANTECEDENTES TEORICOS
4
Cono y cuarteo
Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este
se aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz (4 partes iguales). Se
retiran 2 cuartos opuestos y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se
vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta obtener el tamao apropiado
de muestra.
Tamizaje
Es una de las tcnicas ms usadas para determinar la distribucin de tamaos de las
partculas.
Puede realizarse en seco y en hmedo o en una combinacin de ambos.
Los tamices bsicamente realizan la misma funcin de los harneros, es decir, separan las
partculas de una cierta muestra o corriente de partculas segn sus respectivos tamaos.
Las partculas se hacen pasar a travs de un conjunto de tamices calibrados, cuyas
aberturas van disminuyendo, desde el tamiz superior al inferior.
El conjunto de tamices se agita mecnicamente o a veces en forma manual por cierto
tiempo, lo que hace que el material se distribuya en una serie de intervalos de tamao o
fracciones de tamao.
Para cada mineral se debe determinar en forma experimental la cantidad de muestra,
nmero de tamices y tiempo de tamizaje.
Los estndares ms comunes para aberturas de tamices son las serie Tyler y USA, los
que se designan por el nmero de malla, el que corresponde al nmero de aberturas
cuadradas por pulgada lineal.
Ejemplo: tamiz de malla 100 indica 100 aberturas por pulgada lineal.
Roleo
Es una de la tcnica utilizada para homogenizar una muestra, est consiste en un pao
generalmente cuadrado o rectangular de superficie limpia, en la cual el mineral es
depositado y homogenizado.
Proceso de roleo: El pao roleador es llevado de punta hacia la punta opuesta, este ciclo
se repetir las veces que sea necesario.
PROCEDIMIENTO
5
Para iniciar se pes una muestra de 1500 gramos de material heterogneo (material fino
y grueso), este material fue pesado en la balanza electrnica.
Posteriormente este material se agreg a un set de tamices, los cuales contaban con los
tamices: N #10, #20, #30, #40, #50 y #-50 o (fondo).
El set de tamices fue llevado al ROTAP por 10 minutos, esto se hace para que el material
sea distribuido en orden a su tamao, aqu obtendremos el material grueso y el fino.
Una vez ya tamizado se pas a pesar cada fraccin de material retenida en cada
tamiz.
El material grueso
El material grueso ser el que este sobre la #+10 (se obtuvo un peso de material de 890
gramos de los cuales solo se ocuparon 400 gramos de material).
Una vez obtenido los 400 gramos de material fue mezclado con 134 gramos de sal,
debido a los requerimientos del laboratorio (400 gramos de material correspondiente
al 75% y la sal correspondiente al 25%). La sal es agregada con el fin de calcular el
error de muestreo.
Estos 400 gramos representaban el 75% y la sal el 25%.

Tabla Representativa de material grueso.
7
Material
Material
grueso
sal
Muestra total
%
75%
Gramos
400
25%
100%
134
534
Figura: Muestra homogenizada de material grueso y sal.

El material fino
ser el que se encuentre entre la #-28 y #+35, debido a esto se realiza un rango en el cual
obtendremos que el material fino ser el que se encuentre entre la #30 (56 gramos) y la #40
(50 gramos), debido a que tenamos que lograr un peso de material de 400 gramos y la suma
de material retenido entre el tamiz de #30 y #40 suma un total de 106 gramos, se hizo un
nuevo tamizaje en los cuales se obtuvieron nuevos pesos en los tamices los que fueron para
el tamiz de #30 (159 gramos) y para el tamiz de #40 (147 gramos) en total en el segundo
tamiz se logr una suma de 306 gramos de material, lo que sumado con lo del primer
tamizaje da un total de 412 gramos de los cuales ocuparemos 400 gramos de material.
Estos 400 gramos representaban el 75% y la sal el 25%.
Tabla Representativa de material fino.

Material
Material fino
sal
Muestra total
%
75%
25%
100%
Gramos
400
134
534
Figura: Muestra homogenizada de material fino y sal.
Una vez obtenidas las 2 muestras de materiales se deben realizar 2 procedimientos por
separado, uno para material fino y otro para material grueso.
Procedimiento Material grueso
Con el material grueso ms el aadido de sal se utiliz el roleo, el cual sirve para
homogenizar la muestra, de tal forma que la muestra sea lo ms representativa
posible, para esto el material se roleo levantando las 4 puntas opuestas, este roleo se
repiti por 15 veces y una vez finalizado se form un cono, en el cual utilizaremos el
mtodo cono y cuarteo, este mtodo sirve para reducir de tamao la muestra en
partes iguales, es uno de los mtodos con el menor error fundamental asociado y muy
fcil de realizar para muestras de bajo peso, este mtodo consiste en formar un cono
el cual posteriormente ser aplastado en forma de torta y ser dividido en 4 partes
iguales, de las cuales se retirarn las 2 partes opuestas y con las 2 partes que se
quedan se repite el proceso de roleo y posteriormente de nuevo el cono y cuarteo,
este proceso se repiti finalmente por 3 ciclos logrando un tamao de muestra de 66
gramos (esta muestra comprende entre material grueso y sal).
La muestra de 66 gramos se deposit en un vaso precipitado que tena un peso de 43

gramos.
Figura: Vaso precipitado (43 gramos) con muestra de 66 gramos en su interior.
Una vez depositada la muestra en el vaso precipitado se le agregaron 15 gramos de

agua.
Posteriormente el agua depositada se filtr y se llev al horno para evaporar el agua que
qued.
Procedimiento material fino
Para el material fino, se utiliz el roleo, el cual sirve para homogenizar la muestra, de tal
forma que la muestra sea lo ms representativa posible, para esto el material se roleo
levantando las 4 puntas opuestas, este roleo se repiti por 15 veces y una vez finalizado
se form un cono, en el cual utilizaremos el mtodo cono y cuarteo, este mtodo sirve
para reducir de tamao la muestra en partes iguales, es uno de los mtodos con el menor
error fundamental asociado y muy fcil de realizar para muestras de bajo peso, este
mtodo consiste en formar un cono el cual posteriormente ser aplastado en forma de
torta y ser dividido en 4 partes iguales, de las cuales se retirarn las 2 partes opuestas y
con las 2 partes que se quedan se repite el proceso de roleo y posteriormente de nuevo
el cono y cuarteo, este proceso se repiti finalmente por 3 ciclos logrando un tamao de
muestra de 52 gramos.
10
La muestra de 52 gramos se deposit en un vaso precipitado que tena un peso de 48

gramos.
Figura: Vaso precipitado (48 gramos) con muestra de 52 gramos en su interior.
Una vez depositada la muestra en el vaso precipitado se le agregaron 15 gramos de

agua.
Posteriormente el agua depositada se filtr y se llev al horno para evaporar el agua que
qued.
11
DESAROROLLO EXPERIMENTAL
Set de bandejas.
Balanza.
Pao roleador
Brochas
Esptula.
Serie de tamices (#10,#20,#30,#40,#,50 Y #-50(Fondo) ).
Vibrador mecnico (RO-TAP)
De 1500 gramos a 2000 gramos de material
Agua
Sal
Vaso precipitado
Papel filtro
Horno
Palas pequeas
Embudo de vidrio
12
DATOS EXPERIMENTALES LABORATORIO N1

Primer ciclo de tamizaje
Material depositado (1500 gramos de material homogneo entre grueso y fino)

Cantidad
(Gramos)
890
159
56
50
46
299
1500
Mallas
#10
#20
#30
#40
#50
Fondo
Total
Material
Perdido
En el primer tamizaje no se perdi ningn gramo de material.

La finalidad del primer tamizaje era obtener una muestra de grueso (sobre la #+10) de
400 gramos de lo cual este fue logrado con xito, pero otra de las finalidades de este
tamizaje era obtener tambin una muestra de fino (entre la #-28 y #+35) de la cual
lamentablemente no se logr.
Mall
as
#10
#20
#30
#40
#50
Fon
do
Total
Mat
erial
Perd
ido
Cantida
d
(Gramo
s)
890
159
56
50
46
299
1500
Requerido(Gr
amos)
400
0
Falta(Gra
mos)
0
0
400
0
294
0
0
0
0
0
13
A razn de que no se obtuvo la cantidad de fino requerida se tuvo que realizar un nuevo
ciclo de tamizaje para as poder obtener los gramos de fino que faltaron.
Segundo Ciclo de Tamizaje
Material depositado (2000 gramos de material homogneo entre grueso y fino).

Mallas
#10
#20
#30
#40
#50
Fondo
Total
Material perdido
Cantidad
(Gramos)
1018
390
159
147
88
196
1998
2
En el segundo tamizaje hubo una prdida de 2 gramos de material.

La finalidad del segundo tamizaje era obtener la muestra de fino faltante (294 gramos) de
los cuales de obtuvo 306 gramos.
Malla
s
#10
#20
#30
#40
#50
Fond
o
Total
Mater
ial
perdi
do
Cantid
ad
(Gram
os)
1018
390
159
147
88
196
1998
Suma
Horizont
al
(Gramos
)
1018
390
Requer
ido
(gramo
s)
0
0
Falta
(Gram
os)
0
0
306
88
294
0
0
0
196
Material
Grueso
14
1. Primer ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

El material grueso ms el aadido de sal dio un total de 534 gramos.
Material Grueso + sal = Nueva muestra
X
= Material desechado
X+X = 252 gramos
Nueva muestra
Material desechado
Material restante
534 Gramos
-- 252 Gramos
282 Gramos
2. Segundo ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

El material restante (282 gramos de nueva muestra) obtenido en el ciclo anterior se
utiliza para este nuevo ciclo.
X
X+X = 136 gramos
Nueva muestra
Material desechado
Material restante
282 Gramos
-- 136 Gramos
146 Gramos
3. Tercer ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.
15

X
X+X
= 80 gramos
Nueva muestra
Material desechado
Material restante
146 Gramos
-- 80 Gramos
66 Gramos
Material Fino
1. Primer ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

El material fino ms el aadido de sal dio un total de 534 gramos.
Material Grueso + sal = Nueva muestra
X
X+X = 284 gramos
Nueva muestra
Material desechado
Material restante
534 Gramos
-- 284 Gramos
250 Gramos
2. Segundo ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

16
X
X+X = 132 gramos
Nueva muestra
Material desechado
Material restante
250 Gramos
-- 132 Gramos
118 Gramos
3. Tercer ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

X
X+X
= 80 gramos
Nueva muestra
Material desechado
Material restante
118 Gramos
-- 80 Gramos
52 Gramos
RESULTADOS CALCULADOS (LABORATORIO N1)
17
La muestra de material grueso que quedo despus del procedimiento fue de 66 gramos
(este comprende el material grueso slido).
Las muestra de material fino que quedo despus del procedimiento fue de 52 gramos
(este comprende el material grueso slido).
Tabla de resultados obtenidos
Material
Material
Grueso
Material
Fino
Peso
muestra
(Gramo
s)
66
Peso Vaso
precipitado
(Gramos)
43
Peso de
muestra ms
agua
(Gramos)
109
Peso
muestra
final
(Gramos)
62
Peso de
material
evaporado
(gramos)
4
52
48
100
51
DISCUSIONES LABORATORIO N 1
18
Al tomar la primera muestra de 1500 gr se tom demasiado material, por este motivo no
se obtuvo el material fino deseado de 400 gr, por lo cual se debi volver a repetir el
procedimiento de tamizaje, para obtener la muestra requerida de 400 gramos de material
fino retenido entre las mallas 30 y 40 del set de tamices.
Al realizar el pesaje de los tamices no hubo perdida, pero se pudo realizar de mejor
manera pesando el material con suavidad y as evitar perder pequeas partculas que se
levantaron en forma de polvo.
Se realizaron 15 roleos debido a que fue lo recomendado, pero se pudieron realizar 20 o

ms para alcanzar una mayor homogenizacin de material.
Al realizar el cono y cuarteo, fue hecho al ojo, por lo cual el material no fue dividido en
partes iguales, por los cual hubo diferencia entre el material que se sac y el que se
qued.
Al agregar el agua al vaso de precipitado, quizs el agua no fue suficiente para disolver
toda la sal que se encontraba dentro del vaso.
CONCLUSIONES LABORATORIO N1
19
El mtodo cono y cuarteo es el mtodo con el menor error fundamental asociado debido
a que se genera un cono con el mineral y posteriormente se aplasta como una torta y se
divide en cuatro partes iguales eliminando las 2 puntas opuestas
Obtener una muestra representativa es fundamental para tomar una buena determinacin
en futuras decisiones que podran costar millones de dlares.
Al agregar sal a al material fino y grueso, se logr una mejor homogenizacin de la

muestra, reduciendo de esta manera el error fundamental de todo muestreo al mnimo.
Al agregar agua a la muestra, la sal fue disuelta, quedando de esta manera la muestra
solamente con mineral.
SUMARIO LABORATORIO N2
20
En el laboratorio N2 de Metalurgia extractiva, se realizaron diferentes tamizajes con

diferentes tiempos.
Se tamizaron unas muestras de 400 gramos, 800 gramos, 1200 gramos y 1600 gramos
de material durante 4 minutos ,8 minutos y 12 minutos cada una de las muestras.
Para el tamizaje se utilizaron los tamices (#16,#30,#50,#70,#70,#100,#140,#200 y #-200
o fondo)
El primer ciclo consisti en el material de 400 gramos el cual se deposit en el sed de
tamices y posteriormente se deriv al RO-TAP por 4 minutos, el cual tiene el fin de
realizar movimientos rotativos excntrico horizontal y un movimiento brusco vertical, esto
se hace con la finalidad de seleccionar por tamao el material depositado en el sed de
tamices. Una vez distribuido en los 400 gramos a lo largo de todos los tamices, se
procedi a pesar cada una de las fracciones retenidas en cada tamiz.. Luego con la
misma muestra de 400 gramos se realiz el mismo procedimiento, pero esta vez con 8
minutos y luego con 12 minutos.
El segundo ciclo consisti en el material de 800 gramos el cual se deposit en el sed de
El tercer ciclo consisti en el material de 1200 gramos el cual se deposit en el sed de
El cuarto ciclo consisti en el material de 1600 gramos el cual se deposit en el sed de
Los datos obtenidos en cada ciclo fueron anotados, con la finalidad de hacer una tabla
granulomtrica.
21
INTRODUCCION LABOTORIO N2
En casi todas las etapas y procesos mineros-metalrgicos se encuentra presente la etapa

de muestreo de minerales, esta etapa es de suma importancia debido a que una mala
prctica nos llevara obtener resultados metalrgicos errneos, es por esto que al realizar
el anlisis fsico o qumico de los minerales se debe escoger el mtodo de muestreo ms
eficiente, el cual fue revisado en el primer laboratorio.
El mtodo con mayor eficiencia fue el mtodo de cono y cuarteo que consiste
bsicamente en dividir la muestra en 4 partes iguales, de tal forma de eliminar las 2
partes opuestas e ir reduciendo de tamao la muestra hasta el peso deseado, de esta
forma obtendremos una pequea fraccin de mineral y esta ser nuestra muestra
representativa, esta muestra ser materia de anlisis y con ella obtendremos los datos
metalrgicos que nos darn una idea global del mineral con el que trabajamos y gracias a
esa idea se tomaran las grandes decisiones en la empresa minera.
22
ANTECENTES TEORICO LABORATORIO N2

TECNICAS DE MUESTREO INCREMENTAL
a).- Estratificado en base a tiempo constante: En este caso el mecanismo cortador de
muestra se activa a intervalos regulares de tiempo. Se supone aqu que el flujo msico
del material es constante.
b).- Estratificado en base a peso constante: Se usa la seal de masa integrada de una
balanza de correa u otro dispositivo para activar el cortador de muestra cuando una masa
predeterminada ha pasado por el sistema. Este mtodo se emplea cuando el flujo de
material es irregular y el peso se puede medir con exactitud suficiente para asegurar que
se lograran muestras confiables de acuerdo al flujo msico.
c).- Estratificado aleatorio
Se realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la operacin del cortador. Este mtodo se
usa cuando ocurren variaciones peridicas del flujo msico o del parmetro a medir y se
incurrira en error si se tomaran muestras correspondientes a la periodicidad de la
variacin.
Forma de las partculas

Para caracterizar totalmente las partculas se debe indicar la forma que tienen. En efecto,
la forma de las partculas puede afectar fuertemente la clasificacin por tamaos.
23
FRACCION RETENIDA PARCIAL (f3i)

Se calcula de la siguiente manera:
f3i= grs retenidos en la malla i
grs totales tamizados
La representacin de todas las partculas mayores que el tamiz i, esta dada por:
FRACCION RETENIDA ACUMULADA (R3i)
Matemticamente R3i, se define como la sumatoria de fracciones parciales desde el

primer tamiz hasta el tamiz i:
R3i= f3i
Nota: Tambin los resultados de R 3i pueden ser expresados en %. Siempre para el fondo
el valor de R3i debe ser 1, si se expresa como fraccin o 100% si se expresa como
porcentaje.
La funcin que representa a todas las partculas inferiores al tamao de la abertura del
tamiz i es:
FRACCION PASANTE ACUMULADA (F3i)
Est funcin corresponde a lo contrario de R 3i, es decir, representa la totalidad del

material pasante a travs de cierta malla o tamiz. Matemticamente:
F3i = 1- R3i
La cuales son esenciales para construir las tablas de anlisis granulomtrico y

aplicar la funcin de gaudin -schumman, la cual nos indican el tiempo ptimo de
tamizaje.
Funcin de gaudin -schumman
Log F(x) = Log 100 + n*Log (di/dimax)
24
PROCEDIMIENTO LABORATORIO N2
Se pes una muestra de 400 gramos.
Luego se llev al set de tamices por 4 minutos.

Posteriormente se pes el retenido de cada malla de los tamices
Despus de eso se pes nuevamente la muestra para verificar que la muestra obtenida
pesara 400 gramos.
A la misma muestra se le agregaron 400 gramos de material en total 800 gramos de

muestra, las cuales fueron llevados al set de tamices por 4 minutos.
pesara 800 gramos.

pesara 1200 gramos
muestra, las cuales fueron llevados al set de tamices por 4 minutos
pesara 1600 gramos.
25
Se pes una muestra de 400 gramos

Luego se llev al set de tamices por 8 minutos

pesara 400 gramos

pesara 800 gramos.

26
pesara 1200 gramos.
pesara 1600 gramos.
Se pes una muestra de 400 gramos.
Luego se llev al set de tamices por 12 minutos.
Posteriormente se pes el retenido de cada malla de los tamices.
pesara 400 gramos.
27
pesara 800 gramos.

Despus de eso se pes nuevamente la muestra para verificar que
La muestra obtenida pesara 1200 gramos.
28

pesara 1600 gramos.
14) DESAROROLLO EXPERIMENTAL LABORATORIO N2
Set de bandejas.
Balanza.
Brochas
Serie de tamices (#16, #30, #50, #70, #100, #140, #200,#-200).
Vibrador mecnico (RO-TAP)
Muestras de 400 gramos, 800 gramos, 1200 gramos y 1600 gramos
Agua
Palas pequeas
29
15) DATOS EXPERIMENTALES LABORATORIO N2
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
|#140
#200
#-200
Total
Prdi
da
400
Gram
os
383
6
3
1
1
1
1
3
399
1
4 Minutos
800
Gramo
s
623
56
46
20
16
12
12
12
797
3
1200
Gramo
s
894
107
83
34
26
20
18
17
1199
1600
Gramos
1133
162
130
56
43
31
20
25
1600
8 Minutos
30
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
#-200
Total
Prdi
da
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
#-200
Total
Prdida
400
Gramos
287
31
35
14
8
8
5
11
399
800
Gramo
s
508
118
66
39
31
13
6
17
798
1200
Gramos
795
117
110
47
40
31
29
31
1200
1600
Gram
os
1111
147
135
55
46
38
35
30
1597
400 Gramos
218
80
39
23
16
7
3
13
399
1
12 Minutos
800 Gramos
508
18
66
39
31
13
5
18
698
2
1200 Gramos
792
118
109
46
40
30
27
35
1197
3
1600 Gramos
1098
151
140
57
50
40
41
28
1605
5
16) RESULTADOS OBTENIDOS LABORATORIO N2
Resultados de grficos de GGS

R2= Coeficiente de correlacin lineal
R =1
=
100%
=
Lnea recta perfecta
R=0,95 =
95%
=
Muy Buena
R=0,90 =
90%
=
Buena
R=0,85 =
85%
=
Aceptable
R= Bajo el 0,85 ya no se toma ,ya que se considera que la ecuacion planteada por Gates
Gaudin Schumann no se adapta a los datos obtenidos en el laboratorio.
31
MATE
RIAL
(Gram
os)
TIEM
PO
(MINU
TOS)
400
400
400
12
800
800
800
12
1200
1200
9
1
0
1
1
1
2
1200
12
1600
1600
1600
12
RESULT
ADO
FUNCIO
N
GATES
GAUDIN
SCHUM
ANN
R=0,99
37
R=0,98
26
R=0,98
58
R=0,95
44
R=0,97
39
R=0,97
43
R=0,95
44
R=0,94
94
R=0,96
02
R=0,96
38
R=0,93
94
R=0,92
22
32
Resultados calculados de f80

f80=Representa el 80% pasante de la alimentacin fresca al
circuiros molienda.
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Masa
(Gramos)
400
400
400
800
800
800
1200
1200
1200
1600
1600
1600
TIEMPO (Minutos)
4
8
12
4
8
12
4
8
12
4
8
12
F80 (Micrones)
1829,25
1772,06
1700,63
1790,12
1742,41
1742,41
1780,73
1752,63
1752,23
1768,24
1764,46
1759,51
33
17) DISCUSIONES LABORATORIO N2
Perdida de material por motivo de derrame al momento de pesar, o puede ser que el
material quedo retenido en las mallas de tamizaje.
Aumento del material en algunas muestras debido a que el material que se encontraba
retenido desde antes en el set de tamices pudo soltarse por el movimiento del RO-TAP
Eleccin del tamao de la muestra, al ser un material ms grueso se obtuvo demasiado

pero en la primera malla del tamiz y muy poco peso en las ltimas mallas.
34
18) CONCLUSIONES LABORATORIO N2
Mientras mayor es el tiempo que se le da al material en el RO-TAP, mejor se distribuir

este por el set de tamices.
Al agregar demasiado material a los primeros tamices, este podra no decantar con
normalidad, debido a que el material no se podr mover lo suficiente para que las
partculas de menor tamao pasen al tamiz inferior.
Mientras menor sea el tiempo de tamizaje, menor ser la eficiencia de este y el material
no de distribuir normalmente por el set de tamices, de esta manera no se obtendrn los
resultados ptimos.
La eficiencia ptima se alcanzar realizando el procedimiento de la mejor manera,

realizando cada paso con cautela y precaucin, realizando el pesaje de la muestra
minuciosamente para no cometer errores.
35
19) ANEXOS
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total
Muestra de 400 gramos de 4 minutos

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
R3i(%)
1180
600
300
212
150
106
75
383
6
3
1
1
1
1
3
399
95,99
1,50
0,75
0,25
0,25
0,25
0,25
0,75
100,00
95,99
97,49
98,25
98,50
98,75
99,00
99,25
100,00
F3i(%)
4,01
2,51
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,00
Datos para grafico GGS

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
-0,29
-0,59
-0,75
-0,90
-1,05
-1,20
0,60
0,40
0,24
0,18
0,10
0,00
-0,12
Grafico de Gates Gaudin Schumann
36
0.80
0.60
f(x) = 0.58x + 0.59

R = 0.99
0.40
Axis Title
0.20
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
Linear ()
0.00
0.00
-0.20
LOG (DI/D MAX)
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
R3i(%)
1180
287
71,93
71,93
600
31
7,77
79,70
300
35
8,77
88,47
212
14
3,51
91,98
150
8
2,01
93,99
106
8
2,01
95,99
75
5
1,25
97,24
11
2,76
100,00
399
100,00
F3i(%)
28,07
20,30
11,53
8,02
6,02
4,01
2,76
0,00

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,45
-0,29
1,31
-0,59
1,06
-0,75
0,90
-0,90
0,78
-1,05
0,60
-1,20
0,44

37
1.60
f(x) = 0.86x + 1.52
R = 0.98
1.40
1.20
1.00
0.80
LOG F(X)
0.60
0.40
Linear ()
0.20
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.00
LOG (DI/D MAX)
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
R3i(%)
1180
218
54,77
54,77
600
80
20,10
74,87
300
38
9,55
84,42
212
23
5,78
90,20
150
16
4,02
94,22
106
7
1,76
95,98
75
3
0,75
96,73
13
3,27
100,00
398
100,00
F3i(%)
45,23
25,13
15,58
9,80
5,78
4,02
3,27
0,00

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,66
-0,29
1,40
-0,59
1,19
-0,75
0,99
-0,90
0,76
-1,05
0,60
-1,20
0,51
38

2.00
f(x) = 0.99x + 1.7
R = 0.99
1.50
1.00
LOG F(X)
0.50
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
Linear ()
0.00
0.00
LOG (DI/MAX)
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
1180
623
78,17
600
56
7,03
300
46
5,77
212
20
2,51
150
16
2,01
106
12
1,51
75
12
1,51
12
1,51
797
100,00
R3i(%)
78,17
85,20
90,97
93,48
95,48
96,99
98,50
100,00
F3i(%)
21,83
14,81
9,03
6,52
4,52
3,01
1,51
0,00

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,34
-0,29
1,17
-0,59
0,96
-0,75
0,81
-0,90
0,65
-1,05
0,48
39
-1,20
0,18
800 Gramos a 8 minutos

2.00
1.50
f(x) = 1.07x + 1.64

R = 0.97
1.00
LOG F(X)
Linear ()
0.50
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.00
LOGF(di/D max)
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
R3i(%)
1180
508
63,66
63,66
600
118
14,79
78,45
300
66
8,27
86,72
212
39
4,89
91,60
150
31
3,88
95,49
106
13
1,63
97,12
75
6
0,75
97,87
17
2,13
100,00
798
100,00
F3i(%)
36,34
21,55
13,28
8,40
4,51
2,88
2,13
0,00

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
40
0,00
-0,29
-0,59
-0,75
-0,90
-1,05
-1,20
1,56
1,33
1,12
0,92
0,65
0,46
0,33

2.00
1.50
f(x) = 1.06x + 1.64

R = 0.97
LOG F(X)
1.00
Linear ()
0.50
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.00
LOGF(di/D max)
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
1180
894
74,56
600
107
8,92
300
83
6,92
212
34
2,84
150
26
2,17
106
20
1,67
75
18
1,50
17
1,42
1199
100,00
R3i(%)
74,56
83,48
90,41
93,24
95,41
97,08
98,58
100,00
F3i(%)
25,44
16,51
9,59
6,76
4,59
2,92
1,42
0,00
41

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,41
-0,29
1,22
-0,59
0,98
-0,75
0,83
-0,90
0,66
-1,05
0,47
-1,20
0,15

1.50
f(x) = 0.93x + 1.43
R = 0.95
1.00
LOG F(X)
Linear ()
0.50
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.00
LOGF(di/D max)
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
R3i(%)
1180
795
66,25
66,25
600
117
9,75
76,00
300
110
9,17
85,17
212
47
3,92
89,08
150
40
3,33
92,42
106
31
2,58
95,00
75
29
2,42
97,42
F3i(%)
33,75
24,00
14,83
10,92
7,58
5,00
2,58
42
-200
Total
31
1200
2,58
100,00
100,00
0,00

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,53
-0,29
1,38
-0,59
1,17
-0,75
1,04
-0,90
0,88
-1,05
0,70
-1,20
0,41

2.00
1.50
f(x) = 0.89x + 1.63

R = 0.95
1.00
LOG F(X)
Linear ()
0.50
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.00
LOGF(di/D max)
Malla
#16
#30
#50

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
R3i(%)
1180
792
66,17
66,17
600
118
9,86
76,03
300
109
9,11
85,13
F3i(%)
33,83
23,98
14,87
43
#70
#100
#140
#200
-200
Total
212
150
106
75
46
40
30
27
35
1197
3,84
3,34
2,51
2,26
2,92
100,00
88,98
92,32
94,82
97,08
100,00
11,03
7,69
5,18
2,92
0,00

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,53
-0,29
1,38
-0,59
1,17
-0,75
1,04
-0,90
0,89
-1,05
0,71
-1,20
0,47

2.00
1.50
f(x) = 0.86x + 1.62

R = 0.96
1.00
LOG F(X)
Linear ()
0.50
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.00
LOGF(di/D max)
Malla

Abertura um
Masa retenida
f3i (%)
R3i(%)
F3i(%)
44
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total
(Gramos)
1133
162
130
56
43
31
20
25
1600
1180
600
300
212
150
106
75
70,81
10,13
8,13
3,50
2,69
1,94
1,25
1,56
100,00
70,81
80,94
89,06
92,56
95,25
97,19
98,44
100,00
29,19
19,06
10,94
7,44
4,75
2,81
1,56
0,00

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,47
-0,29
1,28
-0,59
1,04
-0,75
0,87
-0,90
0,68
-1,05
0,45
-1,20
0,19

2.00
1.50
f(x) = 1.05x + 1.57

R = 0.96
1.00
LOG F(X)
Linear ()
0.50
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.00
LOGF(di/D max)
45
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
R3i(%)
1180
1111
69,57
69,57
600
147
9,20
78,77
300
135
8,45
87,23
212
55
3,44
90,67
150
46
2,88
93,55
106
38
2,38
95,93
75
35
2,19
98,12
30
1,88
100,00
1597
100,00
F3i(%)
30,43
21,23
12,77
9,33
6,45
4,07
1,88
0,00

LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,48
-0,29
1,33
-0,59
1,11
-0,75
0,97
-0,90
0,81
-1,05
0,61
-1,20
0,27
46

2.00
1.50
f(x) = 0.96x + 1.59

R = 0.94
1.00
LOG F(X)
Linear ()
0.50
-1.40
-1.20
-1.00
-0.80
-0.60
-0.40
-0.20
0.00
0.00
LOGF(di/D max)
Malla
#16
#30
#50
#70
#100
#140
#200
-200
Total

Masa retenida
Abertura um
(Gramos)
f3i (%)
R3i(%)
1180
1090
68,25
68,25
600
151
9,46
77,71
300
140
8,77
86,47
212
57
3,57
90,04
150
50
3,13
93,17
106
40
2,50
95,68
75
41
2,57
98,24
28
1,75
100,00
1597
100,00
LOG (di/ D MAX)
LOG F(x)
0,00
1,50
-0,29
1,35
-0,59
1,13
-0,75
1,00
-0,90
0,83
-1,05
0,64
-1,20
0,24
F3i(%)
31,75
22,29
13,53
9,96
6,83
4,32
1,75
0,00
Grafico de Gates Gaudin

Schumann
47
20) BIBLIOGRAFIA
Apuntes de Loreto Recabarren (Ex-Docente Instituto Profesional Inacap, Iquique

2013).
Guas de Laboratorios de Preparacin Mecanica de Minerales(Docente ,Loreto
Recabarren)
Apuntes de Jorge Geria (Ex-Docente Instituto Profesional Inacap ,Iquique 2013).
Apuntes de Jaime Tapia Quezada (Docente Universidad Arturo Prat)
Teora y Tcnicas de muestreos Capitulo II.
48

Informe Metalurgia 1

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INACAP IQUQUE

Integrantes: Celso Chambe

En el laboratorio N1 de Metalurgia extractiva, se realiz un muestreo con el mtodo de

En el presente laboratorio se realizara un anlisis granulomtrico lo cual es necesario

Variada constitucin mineralgica de la mena.

Estos 400 gramos representaban el 75% y la sal el 25%.

Figura: Muestra homogenizada de material grueso y sal.

Estos 400 gramos representaban el 75% y la sal el 25%.

Tabla Representativa de material fino.

Figura: Muestra homogenizada de material fino y sal.

La muestra de 66 gramos se deposit en un vaso precipitado que tena un peso de 43

Figura: Vaso precipitado (43 gramos) con muestra de 66 gramos en su interior.

Una vez depositada la muestra en el vaso precipitado se le agregaron 15 gramos de

Procedimiento material fino

La muestra de 52 gramos se deposit en un vaso precipitado que tena un peso de 48

Figura: Vaso precipitado (48 gramos) con muestra de 52 gramos en su interior.

Una vez depositada la muestra en el vaso precipitado se le agregaron 15 gramos de

DATOS EXPERIMENTALES LABORATORIO N1

Material depositado (1500 gramos de material homogneo entre grueso y fino)

En el primer tamizaje no se perdi ningn gramo de material.

Segundo Ciclo de Tamizaje

Material depositado (2000 gramos de material homogneo entre grueso y fino).

En el segundo tamizaje hubo una prdida de 2 gramos de material.

1. Primer ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

2. Segundo ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

3. Tercer ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

El material restante (146 gramos de nueva muestra) obtenido en el ciclo anterior se

1. Primer ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

2. Segundo ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

3. Tercer ciclo aplicando el mtodo de cono y cuarteo.

RESULTADOS CALCULADOS (LABORATORIO N1)

Tabla de resultados obtenidos

Se realizaron 15 roleos debido a que fue lo recomendado, pero se pudieron realizar 20 o

Al agregar sal a al material fino y grueso, se logr una mejor homogenizacin de la

En el laboratorio N2 de Metalurgia extractiva, se realizaron diferentes tamizajes con

En casi todas las etapas y procesos mineros-metalrgicos se encuentra presente la etapa

ANTECENTES TEORICO LABORATORIO N2

Forma de las partculas

FRACCION RETENIDA PARCIAL (f3i)

Matemticamente R3i, se define como la sumatoria de fracciones parciales desde el

Est funcin corresponde a lo contrario de R 3i, es decir, representa la totalidad del

La cuales son esenciales para construir las tablas de anlisis granulomtrico y

Funcin de gaudin -schumman

Log F(x) = Log 100 + n*Log (di/dimax)

Se pes una muestra de 400 gramos.

Luego se llev al set de tamices por 4 minutos.

A la misma muestra se le agregaron 400 gramos de material en total 800 gramos de

A la misma muestra se le agregaron 400 gramos de material en total 1200 gramos de

Se pes una muestra de 400 gramos

Posteriormente se pes el retenido de cada malla de los tamices

A la misma muestra se le agregaron 400 gramos de material en total 800 gramos de

A la misma muestra se le agregaron 400 gramos de material en total 1200 gramos de

A la misma muestra se le agregaron 400 gramos de material en total 1200 gramos de

A la misma muestra se le agregaron 400 gramos de material en total 1600 gramos de

14) DESAROROLLO EXPERIMENTAL LABORATORIO N2

15) DATOS EXPERIMENTALES LABORATORIO N2

16) RESULTADOS OBTENIDOS LABORATORIO N2

Resultados de grficos de GGS

Resultados calculados de f80

17) DISCUSIONES LABORATORIO N2

Eleccin del tamao de la muestra, al ser un material ms grueso se obtuvo demasiado

18) CONCLUSIONES LABORATORIO N2