Normas de Aceros

Normas de Aceros
Dr. Andrs Ozols
Grupo de Biomateriales para Prtesis GBP
(Instituto de Ingeniera Biomdica)
Laboratorio de Slidos Amorfos (Depto.
Fsica) aozols@fi.uba.ar
www.fi-uba.ar/~aozols
.

Curso de Complementacin

Materiales Aplicables
a la Ortsica y
Protsica
ASOCIACION
PROFESIONAL de
PROTESISTAS y
ORTESISTAS
ORTOPDICO
BONAERENSE
A.P.P.O.O.B.

FACULTAD de INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES
F.I.U.B.A.

Contenido:
ALEACIONES FRREAS
NORMAS
Norma SAE
Norma AISI
Nomas ASTM

FACULTAD de INGENIERIA

Av. Paseo Coln 850

1063 Buenos Aires, Argentina

Octubre 2004

Dr. A. Ozols

ACEROS DE ALTA ALEACION

ACEROS INOXIDABLES
Aceros inoxidables austenticos
Aceros inoxidables ferrticos
Aceros martensticos
Aceros endurecidos por
precipitacin
ACEROS DE HERRAMIENTA
FUNDICIONES
aleaciones de forja
fundicin blanca
fundicin gris
fundicin dctil
fundicin maleble

9-1

Normas de Aceros

ALEACIONES FRREAS
Las aceros son aleaciones en base al hierro con
una concentracin de carbono entre el 0,05 al 2,0
% en peso. En cambio, las fundiciones contienen
entre 2,0 al 4,5 % en peso de C.
A su vez, los aceros se los divide en dos
categoras de acuerdo a al contenido de otros
elementos aleantes distintos al carbono:
1. aceros de baja aleacin
2. aceros de alta aleacin
La frontera entre las dos categora es un
contenido de aleante del 5 % en peso.
Los elementos aleantes deben seleccionarse
cuidadosamente para limitar el costo del acero.
Su uso esta justificado en funcin de las mejoras
introducidas en la aleacin: mayor resistencia a la
corrosin, resistencia al desgaste, tenacidad,
maquinabilidad, templabilidad, etc.
NORMAS QUE REGULAN LA CALIDAD
EN LA FABRICACION DEL ACERO
Las normas constituyen el lenguaje comn entre
los:
Fabricantes
Compradores
Vendedores
Constructores
Diseadores
Las normas ms representativas de algunos
pases estn listadas en la tabla 1.
Tabla 1: Designacin de normas por pas
Designacin de la
norma
SAE
ASTM
DIN
JIS
BS
AFNOR
ITINTEC
COVENIM
UNE
UNI
GOST

Pas
Estados Unidos
Estados Unidos
Alemania
Japon
Inglaterra
Francia
Per
Venezuela
Espaa
Italia
Rusia

NORMA SAE (Sociedad de Ingenieros

Automotrices, en ingls Society of Automotive
Engineers) La norma SAE suministra un medio
uniforme de designacin de aceros. Los cdigos
SAE establecen rangos de composicin qumica
que deben de cumplir el acero para poder usar el
prefijo SAE.

Dr. A. Ozols

NORMA AISI (Instituto Americano del Hierro y

el Acero, en ingls, American Iron and Steel
Institute)
Ambas normas establecen un sistema de
designacin en el cual las dos primeras cifras
indican el tipo de elementos aleantes del acero y
las dos o tres ltimas cifras se corresponden con
el contenido medio en carbono en % en peso
multiplicado por 100 (tabla 2).
As, la norma SAE J402b que establece que el 1er
indica el tipo al cual pertenece el acero:
1 indica un acero al carbono
2 indica un acero al nquel
3 indica un acero al cromo o nquel
4 indica un acero al molibdeno, nquel o cromo
5 indica un acero al cromo
6 indica un acero al cromo-vanadio
7 indica un acero al vanadio-wolframio
9 indica un acero al silicio
El 2do digito del cdigo generalmente indica un
aleante o combinacin de aleantes y, algunas
veces, el porcentaje aproximado del elemento
aleante predominante de un acero simple aleado.
Por ejemplo, un acero simple al carbono con un
0,40 % en peso de C es un acero SAE 1040,
mientras que un acero con un 1,45 % de Cr y un
1,5 % en peso de C es un acero 52150.
Los ltimos 2 o 3 dgitos indican usualmente el
contenido aproximado de carbono, en puntos o
centsimos de 1 %. As el SAE 5135 indica un
acero al cromo de aproximadamente 1% de
cromo (0,80 a 1,05%) y 0,35% de carbono
(0,33% a 0,38%).
La norma SAE J403e establece la composicin
qumica de los aceros al carbono SAE:
SAE 1005 SAE 1095
SAE 1110 SAE 12L14
SAE 1513 1572
La norma SAE J404F establece la composicin
qumica de los aceros aleados.
La norma J405b establece la composicin
qumica de los aceros aleados forjados.

NOMAS ASTM (Sociedad Americana para el

Ensayo y Materiales, en ingls, American
Standard for Testing and Materials).
Estable la designacin de los materiales de
acuerdo a su aplicacin especfica: uso para la
construccin, fabricacin de dispositivos
mdicos, aplicaciones elctricas, magnticas, etc.
La estructura del cdigo ASTM est formada de
la siguiente manera:

9-2

Normas de Aceros

ASTM A3 6 / A3 6 M - 9 6 a
Norma Cdigo (sistema Ingles y Ao de
Revisin en Sistema Mtrico) ao de adopcin.
Ejemplos:
ASTM A6/A 6M - 96b Requerimientos generales
planchas, perfiles y lminas de acero estructural
laminados. 3 revisin ao 1996.
ASTM A615/A615M - 96a Barras de acero
deformado para refuerzo de hormign armado, 2

Cuando el acero tiene varios grados, se indica el

grado del acero a continuacin de la norma.
Ejemplos:
ASTM A615/A615M -96 a Grado 60 o
ASTM A572 /A572M-94c Grado 50
Generalmente en estos casos el grado indica el valor
del lmite de fluencia en miles de libras por pulgada
cuadrada (Kps).
Por ejemplo:
ASTM A615 /A615M 96 Grado 60 indica las barras
de construccin con un limite de fluencia mnimo de
60 000 libras por pulgada cuadrada. El acero ASTM
A572/A572M-94c Grado 50 indica que el lmite de
fluencia mnimo de este acero estructural es de 50 000
libras por pulgadas al cuadrado.
Las normas ASTM de materiales establecen valores
mnimos para:
Limite de fluencia
Resistencia a la traccin
Alargamiento
Doblado
Ejemplo:
En el acero ASTM A 36 los valores mnimos
establecidos por la norma son:
Limite de fluencia: 36 000 lbs/pul2
Resistencia a la traccin: 58 000 80 000 lbs /pulg2
Alargamiento: 20 %
Composicin qumica
Para efectos de garantizar la soldabilidad la norma
ASTM establece valores mximos permisibles para el:
Carbono
Manganeso
Azufre
Fsforo
As por ejemplo la Norma ASTM A615 Grado 60
establece como limite mximo de fsforo de 0,050 %.
La norma ASTM A 36 establece valores mnimos
siguientes:
S = 0,050 % mximo
Dr. A. Ozols

P = 0,040 % mximo

En el caso de los aceros para construccin las

normas ms comunes son:
ASTM A615 GRADO 60 Barras de
construccin
ASTM A706 Barras de construccin soldables
ASTM A36 Perfiles de acero estructurales
ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACIN
La mayora de las aleaciones frreas son aceros al
carbono y aceros de baja alecin debido su precio
moderado y la facilidad relativa para su
conformacin. Algunas de estas aleaciones ms
empleadas estn enumeradas en la tabla 2.
Las composiciones qumicas, referidas en las
designaciones de las aleaciones, son aproximadas
y fluctan un poco de producto a producto dentro
de los mrgenes control de calidad industrial
aceptables.
Las aleaciones denominadas aceros de baja
aleacin
y
alta
resistencia
(HSLA,
high-strength, low-alloy) han surgido de la
necesidad de reducir del peso de los vehculos.
Las composiciones de los aceros HSLA
comerciales son reservadas, especificndose por
sus propiedades mecnicas en lugar de por sus
composiciones. Por ejemplo, un acero podra
contener un 0,2 % C y 1 % o menos de elementos
(Mn, P, Si, Cr, Ni o Mo).
La resistencia mecnica elevada de los aceros
HSLA es el resultado de la optimizacin de la
aleacin y de un conformado muy controlado,
como el logrado con laminado en caliente
(deformacin a temperaturas suficientemente
elevadas para permitir en parte la relajacin de
tensiones).
Tabla 2: Sistema de designacin AISI-SAE para
aceros al carbono y de baja aleacin (Met78
Nmeros y Tipo de acero y contenido nominal
de la aleacin (b)
dgitos (a)
Aceros al carbono
10XX
11XX
12XX
15XX

Simple al carbono (mx. 1,00 % Mn)

Resulfurizado
Resulfurizado y refosforizado
Simple al carbono (mx. contenido
Mn - 1,00 hasta 1,65 %)

Aceros al manganeso
13XX

Mn 1,75

23XX
25XX

Ni3,50
Ni 5,00

Aceros al nquel
Aceros al nquel-cromo
31XX

Ni 1,25; Cr 0,65 y 0,80

9-3

Normas de Aceros

Ni 1,75; Cr 1,07
Ni 3,50; Cr 1,50 y 1,57
Ni 3,00; Cr 0,77

32XX
33XX
34XX

Aceros al molibdeno
Mo 0,20 y 0,25
Mo 0,40 y 0,52

40XX
44XX

Aceros al cromo-molibdeno
Cr 0,50, 0,80 y 0,95; Mo 0, 12,0,20,
0,25 y 0,30

41XX

Aceros al nquel-cromo-molibdeno
43XX

Ni 1,82; Cr 0,50 y 0,80; Mo 0,25

43BVXX

Ni 1,82; Cr 0,50; Mo 0,12 y 0,25; V

0,03 mn
Ni 1,05; Cr 0,45; Mo 0,20 y 0,35
Ni 0,30; Cr 0,40; Mo 0, 12
Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,20
Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,25
Ni 0,55; Cr 0,50; Mo 0,35
Ni 3,25; Cr 1,20; Mo 0,12
Ni 0,45; Cr 0,40; Mo 0,12
Ni 0,55; Cr 0,20; Mo 0,20
Ni 1,00; Cr 0,80; Mo 0,25

C = 0,18 0,23 %
Mn = 0,30 - 0,60 %
P = 0,040 % max.
S = 0,050 % max.
Si = 0,035 % max
Aceros al Manganeso
S A E 13XX
Aceros al manganeso Contenido de
carbono
Ejemplo: SAE 1345
El acero 1345 tiene la siguiente composicin qumica:

47XX
81XX
86XX
87XX
88XX
93XX
94XX
97XX
98XX

Aceros al nquel-molibdeno
46XX
48XX

Ni 0,85 y 1,82; Mo 0,20 y 0,25

Ni 3,50; Mo 0,25

50XX
51XX
50XXX
51XXX
52XXX

Cr 0,27, 0,40, 0,50 y 0,65

Cr 0,80, 0,87, 0,92, 0,95, 1,00 y 1,05
Cr 0,50; C 1,00 mn.
Cr 1,02; C 1,00 mn.
Cr 1,45; C 1,00 mn.

Aceros al cromo

Aceros al cromo-vanadio

Cr 0,60, 0,80, y 0,95; V 0,10 y 0,15

mn.

61 XX

Aceros al wolframio-cromo
W 1,75; Cr 0,75

72XX

Aceros al silicio-magnesio
92XX

Si 1,40 y 2,00; Mn 0,65, 0,82, y 0,85;

Cr 0,00 y 0,65

Aceros de baja aleacin y alta resistencia

Varios grados SAE
9XX
Aceros al boro
La B indica acero al boro
XXBXX
Aceros al plomo
La L indica acero al plomo
XXLXX
(a) XX o XXX en los dos o tres ltimos dgitos de
estas designaciones indica que debe introducirse el
contenido en carbono (% en peso multiplicado por
100).
(b) Todos los contenidos en aleantes se expresan en
porcentaje en peso.
Ejemplos
Aceros al Carbono (Mn = 1.0 % max.) 10XX
El XX indica el Contenido de carbono
1. El acero SAE 1020, tiene los siguientes rangos de
composicin qumica
Dr. A. Ozols

Carbono = 0,43 -0,48 %

Manganeso = 1,60 -1,90 %
Fsforo = 0,035 %
Azufre = 0,040 %
Silicio = 0,20 % - 0,35 %
El cdigo SAE que corresponde es el:
SAE 1345
Acero al manganeso Carbono = 0,45%
carbono
Aceros al Molibdeno
SAE 44XX
Acero al Molibdeno contenido de molibdeno carbono
carbono
Ejemplo: SAE 4012
El acero SAE 4012 tiene la siguiente composicin
qumica:
Carbono = 0,09- 0,14 %
Manganeso = 0,75-1,00 %
Fsforo = 0,035 %
Azufre = 0,040 %
Silicio = 0,20-0,35 %
Molibdeno = 0,15-0,25 %
El cdigo SAE 4012 indica:
SAE 4012
Acero al Molibdeno Carbono = 0.12% molibdeno
Acero al Cromo
SAE5015
Acero al cromo Cromo Contenido de
carbono
Ejemplo: SAE 5015
El acero SAE 5015 tiene la siguiente composicin
qumica:
Carbono = 0,12- 0,17 %
Manganeso = 0,30 -0,50 %
Fsforo = 0,035 % mximo
Azufre = 0,040 % mximo
Silicio = 0,20- 0,35 %
Cromo = 0,30- 0,50 %
El cdigo SAE 5015 indica:

ACEROS DE ALTA ALEACION

9-4

Normas de Aceros

La adicin de aleantes en ms del 5 % en peso

debe justificarse adecuadamente pues el
incremento de costos resulta considerable
respecto a los aceros de baja aleacin.
Se considerarn tres grupos de aleaciones de este
tipo.

tienen adiciones de elementos aleantes que las

hacen estables en aplicaciones de altas
temperaturas.
Los aceros inoxidables tienen un contenido alto
de cromo (mayor al 4 %) que el responsable
principal de su mayor resistencia a la formacin
de herrumbre, respecto a los aceros al carbono y
de baja aleacin: esta concentracin est
comprendida entre 10 y 30 %. en peso. La Tabla
3 muestra las designaciones ms frecuentes de los
aceros inoxidables distribuidos en cuatro clases:

Los aceros inoxidables contienen aleantes

destinados a incrementar la resistencia a la
corrosin. en ambiente qumicamente dainos.
Los aceros de herramienta son obtenidos por la
adicin de elementos aleantes que aumentan la
dureza
necesaria para aplicaciones
de
mecanizado. En cambio, las superaleaciones
Tabla 3: Aceros inoxidables ms frecuentes [Met80]
Tipo
Nmero
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
UNS
Austenticos
0,15
5,5-7,5
1,00
16,0-18,0
202
S20100
0,08
2,00
1,00
18,0-20,0
8,0-10,5
304
S30400
0,25
2,00
1,50
24,0-26,0
19,0-22,0
310
S31000
0,08
2,00
1,00
16,0-18,0
10,0-14,0
2,0-3,0
316
S31600
0,08
2,00
1,00
17,0-19,0
9,0-13,0
347
S34700
Ferrticos
0,08
1,00
1,00
11,5-14,5
0,10-0,30
405
S40500
0,12
1,00
1,00
16,0-18,0
430
S43000
Martensticos
0,15
1,00
1,00
11,5-13,0
410
S41000
0,10
1,00
1,00
4,0 -6,00
0,40-0,65
501
S50100
Endurecidos por precipitacin
0,07
1,00
1,00
15,5-17,5
3,00-5,00
17-4 PH d
S17400
0,09
1,00
1,00
16,0-18,0
6,5-7,75
17-7 PH
S17700
Los aceros inoxidables:
1- Los aceros inoxidables austenticos retienen
la estructura de la austenita a temperatura
ambiente. Fase del Fe, que solo era estable por
encima de 910 'C. El Ni es responsable de esta
estabilizacin a temperatura ambiente.
2- Los aceros inoxidables ferrticos tienen un
menor contenido de Ni, que los autnticos,
promoviendo la presencia de la fase ferrita de
estructura b,c,c. Este hecho hace que el acero sea
menos resistente a la corrosin
econmicos que los austenticos.

y ms

3- Los aceros martensticos son obtenidos por

medio del tratamiento trmico de templado
rpido estudiado en el captulo anterior de aceros.
Este procedimiento logra que la celda cristalina
f.c.c. se deforme en una tetragonal centrada en el
cuerpo, conocida como martensita Esta estructura
tiene una alta resistencia a la traccin y baja
ductilidad. Los aceros martensticos son
adecuados para su empleo en matrices de
Dr. A. Ozols

Cu

Al

0,10-0,30

3,00-5,00
0,75-1,5

inyeccin de plsticos, resortes, herramientas,

instrumental, etc.
4- Los aceros endurecidos por precipitacin
son obtenidos por tratamientos trmicos que
conducen a la transformacin de una
microestructura monofsica a otra multifsica
(muchas fases). Esta transformacin se traduce en
una mayor resistencia al movimiento de las
dislocaciones (defectos cristalinos) y por esto una
mayor resistencia mecnica y dureza. Estos
aceros tienen aplicacin en piezas estructurales
resistentes a la corrosin.
Los aceros de herramienta son usados para el
maquinado, corte, forjado de otros aceros.
Los tipos ms empleados de estos aceros se
muestran en la tabla 4. Actualmente estos aceros
tienen gran cantidad de aleantes que fueron
aadindose a partir de un acero simple al
carbono. Estos elementos permiten al aceros ser
sometido a tratamientos trmicos que garanticen
determinadas durezas, que es retenida durante su

9-5

Normas de Aceros

uso como herramienta. Los aleantes principales

son el tungsteno, el molibdeno y el cromo.
Las superaleaciones incluyen un espectro muy
amplio de aleaciones con resistencias mecnicas
muy altas para el trabajo en condiciones de
elevada temperatura (hasta por encima de 1.000
'C). Las superaleciones son fabricadas tomando
como base hierro, base cobalto o base nquel
Tabla5). La mayora contienen cromo para mejorar la resistencia a la corrosin. Estas
aleaciones tienen costos altos, que son
consistentes con las altas exigencias que se
demandan en estos materiales.
FUNDICIONES
Las fundiciones son las aleaciones frreas con un
contenido en carbono mayor al 2 % en peso
(Tabla 6). Estas contienen hasta un 3 % en peso
de Si con el objetivo de controlar la velocidad de
formacin de carburos. Las fundiciones tienen
temperaturas de fusin y viscosidad de la fase
lquida bajas, que evitan la formacin de capas
superficiales perjudiciales (escoria) durante la
etapa de colada. Adems tienen contracciones
moderadas durante las fases de solidificacin y
de enfriamiento. La composicin de las
fundiciones se ha optimizado de manera de
facilitar su moldeo en formas complejas
comprometiendo
razonablemente
sus
propiedades mecnicas.
La fundicin se forma durante el colado del metal
fundido en un molde, donde ocurre el
enfriamiento y la solidificacin.

El Si favorece la precipitacin del grafito (C), en

lugar del Fe3C, en forma de placas afiladas y
puntiagudas, y que conduce a la fragilidad
caracterstica de esta fundicin.
3- La fundicin dctil se obtiene por adicin de
magnesio (0,05 %) al metal fundido, con la
composicin de la fundicin gris. Esta accin
provoca la precipitacin de esferas de grafit ,en
lugar de las placas, permitiendo que la aleacin
sea 20 veces ms dctil que la fundicin gris y la
resistencia a la tracciones el doble.
4- La fundicin maleable se obtiene por moldeo
como la fundicin blanca, pero se somete a un
tratamiento trmico ulterior que conduce a la
precipitacin en ndulos de grafito.

Referencias
[Ozo03]

(met78)
(met80)

(met80)

A. Ozols, Aleaciones ortopedicas Parte I,

en ek curso: Introduccin a los
Biomateriales
Ortopdicos
para
Endoprtesis, wwww.fi.uba.ar/
http://www.fisicanet.com.ar/quimica/q1ap
01/apq1_07b.html
Metals Handbook, 9th Ed., Vol. 1,
American Society for Metals, Metals Park,
Ohio, 1978.
Metals Handbook, 9th Ed., Vol. 3,
American Society for Metals, Metals Park,
Ohio, 1980.
Metals Handbook, 9th Ed., Vol. 3,
American Society for Metals, Metals Park,
Ohio, 1980.

La microestructura obtenida puede exhibir poros

y menor uniformidad, y por ende propiedades
mecnicas inferiores a los materiales forjados
Las aleaciones de forja son obtenidas por
colado, moldeo, y tratamientos mecnicotrmicos s, como la laminacin o la forja en
formas sencillas.
Las fundiciones son de cuatro tipos:
1- La fundicin blanca es la obtenidaza en un
proceso de solidificacin que segrega una gran
cantidad de carburos de hierro, Fe3C (la
cementita). Estos son responsables de las
superficies brillantes y blancas. Este compuesto
dan lugar a una aleacin dura y frgil.
2- La fundicin gris tiene una concentracin de
Si de 2-3 % en peso en lugar de los carburos
mencionados, produciendo una coloracin
griscea en las superficies de fractura.

Dr. A. Ozols

9-6

Normas de Aceros

Tabla 4: Aceros de herramientas ms empleados.

Composicin (% en peso)
SAE
AISI
UNS
Aceros rpidos al molibdeno

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

M1

T11301

0,78-0,88

0,15-0,40

0,20-0,50

3,50-4,00

0,30
mx.

8,20-9,20

T12001

0,65-0,80

0,10-0,40

0,20-0,40

3,75-4,0

0,30
mx.

0,25-0,70

0,80-1,20

3,00-3,75

0,30
mx.

0,15-0,50

3,00-3,75

0,30
mx.

3,75-4,50

0,30
mx.

4,50-5,50

M1

Aceros rpidos al
wolframio
TI
TI

Co

1,40-2,10

1,00-1
,35

0,15-0,40

17,2518,75

0,901,30

0,10-0,40

Aceros al cromo de deformacin en caliente

H10

T20810

0,35-0,45

2,00-3,00

0,250,75

Aceros al wolframio de deformacin en caliente

H21

H21

T20821

0,26-0,36

0,15-0,40

Aceros al molibdeno de deformacin en

caliente
H42
T20842 0,55-0,70

0,15-0,40

8,50-10,00

0,30-0
,60

0,15-0,40

5,50-6,75

1,75-2
,20

0,15-0,40

Aceros con acritud de aleacin media con endurecimiento

al aire
A2
A2
T30102 0,95-1,05 1,00 mx

0,50 mx

4,75-5,50

0,30
mx.

0,90-1,42

0,150,5

Aceros con acritud de alto contenido en carbono y en

cromo
D2
D2
T30402 1,40-1,60 0,60 mx

0,60

11,0013,00

0,30
mx.

0,70-1,20

1,10
mx.

1,00 mx.

Aceros con acritud y endurecimiento en aceite

O1

T31501

0,85-1,00

1,00-1,40

0,50 mx.

0,40-0,60

0,30
mx.

0,40-0,55

0,10-0,40

0,15-1,20

1,00-1,80

0,30
mx.

0,50 mx.

0,70-1,20

0,10-0,40

0,75-1,25

0,10~0,50

0,15-0
,40

0,10-0,40

0,10-0,40

0,15 mx.

0,20
mx.

0,40-0,60

0,30
mx.

1,50-3,00

0,150,30

Aceros resistentes al impacto

S1

S1

T41901

Aceros de herramienta de propsito especial y de baja

aleacin
L2
T61202 0,45-1,00 0,10-0,90

0,50 mx.

0,50 mx.

0,10-0,40

0,100,30

Aceros para molde de bajo contenido en carbono

P2

T51602

0,
10
mx.
Aceros de herramienta de endurecimiento
en agua
W1
W108 T72301 0,70-1,50
W109
W110
W112

Dr. A. Ozols

0,10-0,40

0,10 mx.

0,15 mx.

9-7

0,10
mx.

0,10-0,40

Normas de Aceros

Tabla 5: Superaleaciones ms conocidas [Met80]

Composicin Qumica (% peso)

Aleacin

Nmero

Cr

Ni

Co

Mo

Nb

Ti

Al

Fe

Otros

50,7

0,06

1,35 Mn

3,0

0,10

1,5 Mn

5,0

0,05 mx

8,0

0,08

0,7

41,0

0,04

3,5

0,5
mx

0,17

4A

< 0,3

0,06

36,2

0, 10 m6x.

UNS

Aleaciones base hierro con solucin slida

16-25-6

16,0

25,0

6,00

Aleaciones base cobalto con solucin slida

Haynes 25

R30605

20,0

10,0

50,0

15,0

(L-605)

Aleaciones base nquel con solucin slida

Hastelloy B

N10001

1,0
mx.

63,0

Inconel 600

N06600

15,5

76,0

2,5
mx

28,0

Aleaciones base hierro de endurecimiento por precipitacin

Incoloy 903

0,1
mx.

38,0

15,0

0,1

3,0

1,4

Aleaciones base cobalto de endurecimiento por precipitacin

Ar-213

19,0

0,5
mx

65,0

4,5

6,5 Ta

Aleaciones base nquel de endurecimiento por precipitacin

Astroloy

15,0

56,5

15,0

5,25

3,5

6,0

2,7

Incoloy 901

N09901

12,5

42,5

Inconel 706

N09706

16,0

41,5

Nimonic 80A

N07080

19,5

73,0

1,0

Rene 41

N07041

19,0

55,0

11,0

10,0

14,0

61,0

8,0

3,5

Rene 95

3,5

3,5

1,75

0,2

37,5

0,03

2,25

1,4

1,5

0,05

3,1

1,5

< 0,3

0,09

2,9

3,5

< 0,3

0,16

4,0
mdx.

0,08

Udimet 500

N07500

19,0

48,0

19,0

4,0

3,0

3,0

Waspaloy

N07001

19,5

57,0

13,5

4,3

3,0

1,4

2,9
(Nb+Ta)

2,0
0,07
mdx.
[Met80] Metals Handbook, 9th Ed.Vol. 3, American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1980.

Dr. A. Ozols

9-8

Normas de Aceros

Tabla 6: Aleacin para fundiciones comunes [Met78]

Composicin Qumica (% en peso)
Aleacin

Nmero

Mn

Si

Ni+Cu

Cr

Mo Mg

Fundicin
Blanca con alto
carbono y alta
resistencia
al
desgaste

2,2-2,8

0,2-0,6

1,0-1,6

0,15

0,15

1,5

1,0

0,5

Fundicin Gris F10009

de alta tenacidad
destinada a la
industria
del
transporte, SAE
G2500a

3,4
mn.

0,6-0,9

1,6-2,1

0,12

0,12

Fundicin
dctil, no aleada

3,5-3,8

0,3-1,0

2,0-2,8

0,08
mx.

0,02
mx.

Fundicin
maleable,
ferrtica

2,3-2,7

0,250,55

1,01,75

0,05
mx.

0,030,18

UNS

0,02-0,6

0,03-0,05

[Met78] Metals Handbook, 9na Ed., Vol1 American Society for Metals, Metals Park (Ohio) (1978)

Dr. A. Ozols

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