GESTION DE LA PRODUCCION

PREGUNTAS
GRUPO 3: LA MEJORA CONTINUA DE PROCESOS PDCA PHVA
1.- Para que sirve el ciclo PDCA
El Ciclo de mejora continua PDCA se utiliza para llevar a cabo la mejora
continua y lograr de una forma sistemtica y estructurada la resolucin de
problemas.
2.- Explicar la Rueda Deming y Describir sus partes

3.- Que nos puede aportar el ciclo de Deming.?

APORTA: COMPETITIVIDAD, COSTO, PRODUCTIVIDAD PRECIO Y MERCADO

GRUPO 4: DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS

1. CUALES SON LOS TIPOS DE DIAGRAMAS UTILIZADOS EN LA GESTION DE
PRODUCCION?
SON TRES:
- DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS (DOP)
- DIAGRAMA DE ANALITICO DE PROCESOS (DAP)
- DIAGRAMA DE RECORRIDO
2. CUAL ES EL SIGNIFICADO DE CADA UNO DE LOS SIMBOLOS UTILIZADOS
EN LA ELABORACION DE DIAGRAMAS?

3. CUALES SON LOS SIMBOLOS QUE SE UTIIZAN EN LA ELABORACION DE

UN DOP?
SE UTILIZAN DOS SIMBOLOS:

GRUPO 5: CARTAS DE CONTROL

1. Las cartas de control son tiles mayormente para:
a) Mantenimiento correctivo
b) Control de procesos y de calidad.
c) Planificacin estratgica
d) Ciclo de Deming
e) N. A.
2.

Indique correctamente una Variable y un Atributo en Control de Calidad

a) Longitud-Conforme
b) Color-peso
c) Densidad-temperatura
d) b y c son correctas
e) N. A.
3.

Si en una planta de produccin de envases de plstico para envasar

yogurt se obtuvo que por cada 1000 unidades 5 son No Conformes,
estamos hablando de una carta de control por:

a) Variable
b) Unidades
c) Atributos
d) Aleatorio
e) N. A.
4. En una grafica de Carta de Control que significa un solo punto fuera de
LCI y LCS?

a) Buen dato
b) Mal dato
c) Mejora
d) Incertidumbre
e) N. A.
GRUPO 7: ANALISIS DE PARETO
1. CUANTAS SON LAS HERRAMIENTAS ARA LA GESTION DE LA CALIDAD?,
MENCIONAR AL MENOS 3.
Las herramientas para la gestin son 7.
- Ciclo PDCA
- Diagrama de flujo de procesos.
- Cartas de Control.
- Lista de verificacin.
- Anlisis de Pareto.
- Diagrama Causa Efecto
- Diagrama de Tendencias
2. A QUE SE DENOMINAN POCAS VITALES Y MUCHAS TRIVIALES
Las "Pocas Vitales" son los elementos muy importantes en la
contribucin del proceso o problema y los "Muchos Triviales" son los
elementos poco importantes en ella o que intervienen en menor medida
3. CUALES SON LOS PASOS PARA REALIZAR UN ANALISIS DE PARETO?
- Preparar los datos.
- Calcular las contribuciones parciales y totales.
- Calcular el porcentaje relativo y acumulado.
- Trazar y rotular el diagrama.
- Dibujar un grfico de barras en orden de mayor a menor.
- Trazar un grfico lineal cuyos puntos representen el acumulado.
- Sealar los elementos pocos vitales y los muchos triviales.
- Rotular el ttulo del diagrama de Pareto.
4. EN QUE CASOS SE PUEDE REALIZAR UN ANALISIS DE PARETO?
- Cuando las causas/categoras de un problema puedan cuantificarse.
- Cuando un equipo de trabajo necesite identificar las causas/categoras
ms significativas de un problema.
- Cuando un equipo de trabajo necesite decidir sobre cules causas
trabajar primero.
GRUPO 8: DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
1.- El diagrama de causa efecto es una herramienta de:
a) Proceso

b) Anlisis

c) Seleccin

d) Medicin

e) Flujo

2.- El diagrama de causa efecto es llamado tambin:

a) Espina de pescado
Pareto e) Flujo

b) Histograma

c) Diagrama de dispersin

d)

3.- Cual de las siguientes alternativas no pertenece a las 6M:

a) Materia Prima

b) Mano de obra

c) Mtodo

d) Medicin

e) Mejora
4.- El factor seguridad (Causa secundaria) estara dentro de las causas
principales de:
a) Maquinas e infraestructura
d) Medicin

b) Anlisis

c) Medio Ambiente

e) Mtodos

5.- El objetivo del Diagrama Causa Efecto es:

a) Mostrar la relacin entre las consecuencias de las fallas en el proceso
b) Mejorar la produccin de materia prima
c) Graficar la relacin entre los procesos primarios y sus efectos en la
produccin
d) Identificar y representar la relacin entre un efecto y sus
principales causas
Mostrar la metodologa de anlisis de fallas
GRUPO 9: DIAGRAMA DE TENDENCIA

1) El ciclo Deming es conocido como:

a) PDAC

b) PADC

c) PDCA

d) PCDA

e) N.A.

Rpta: c)

2) De los 04 pasos que consta el ciclo Deming (PHVA) , cuales

intervienen en el diagrama de tendencia:

a) PV

b) PA

c) PH

d)

PHV

e)PVA

Rpta: a)

3)Cuntos patrones se presentan en el diagrama de tendencia:

a) 2

b) 5

c) 3

d) 4

e) N.A.

Rpta: d)

4)A qu proceso del ciclo Deming pertenece el anlisis del

diagrama de
dispersin ?
a)Actuar

b) Planificar

c) Hacer

d) Verificar

e) N.A.

Rpta: b)

5)Cuntos tipos o correlaciones del diagramas de dispersin

hay?

a) 1

b) 2

c) 3

d) 4

e) 5

Rpta: e)
GRUPO: 5 S
Pregunta N 1:
En una fabrica de produccin de conservas, los trabadores tiene el bao al
costado de su lnea de produccin para evitar perdidas de tiempo en ir al
bao. que principio de las 5s cree que el ingeniero industrial aplico?
a.-SEIRI
b.- SEIKETSU
c.- SEISO
d.- SEITON
e.- NA
Pregunta N2
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos?
a.-SHITSUKE

b.- SEITON
c.- SEISO
d.- SEIKETSU
d.-SEIRI
Pregunta N 3
propsito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o
de oficinas cotidianas?
a.-SEISO
b.- SEIRI
c.- SEITON
d.- SHITSUKE
d.- SEIKETSU
Pregunta N 4
Las 5s estan orientadas en la mejora de?
a.- Los equipos de la empresa
b.- Las inversiones
c.- El entorno laboral
d.- a y b son correctas
d.- Ninguno es correcta
Pregunta N 5
Si un operario deja su entorno de trabajo sucio En cual de las 5s, esta
incumpliendo?
a.-SEISO
b.- SEIRI
c.- SEITON
d.- SHITSUKE

 d.- SEIKETSU
GRUPO: PROBLEMAS EN EL PROCESO DE PRODUCCION QUE
AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA METAL MECANICA
1) Qu tipo de soldadura se emplea para la reparacin de los SPROCKET
de las excavadora P&H 4100?
Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW

Inox 29/9 Exsa 106 (SMAW)

varilla 5/32

CITUDUR 600
Citomangan
(SMAW) varilla
5/32

FCAW

EXSATUB 308L-O dimetro

2.4mm

EXSATUB 600-O
dimetro 2.4 o
2.8mm

2) TIPO DE PINTURA QUE SEA RESISTENTE A LA ABRACIN:

A) LATEX

B) AMERSHIELD

C) ESMALTE

3) TIPO DE ELECTRODO QUE SE EMPLEARIA PARA SOLDAR PLANCHAS DE

ACERO T1
A) TENATICO 110

B) SUPERCITO

C) FERROCITO 24

4) Que tipo de mantenimiento correctivo se aplicara a un torno

convencional si fallara la bomba de refrigeracin, para no detener la
produccin?
A)Curativo

B)Paliativo

C)Planificado D)No planificado

GRUPO 11: GESTION DE RIESGOS EN PROYECTOS METALMECANICOS

1.- Estrategia que consiste en encargar a un tercero para salvar al Proyecto
a.-Explotar
b.-Tercerizar
c.-Transferir
d.-Mitigar
e.-Aceptar

2.- Es una herramienta cualitativa de gestin

a.-Indicadores de Gestin
b.-Anlisis Costo / Beneficio
c.-Benchmarking
d.-Anlisis de Campos de fuerza
d.-N / A
3.- No es parte del proceso cclico de Gestin de Riesgos
a.-Planificar / Identificar
b.-Organizar / Dirigir
c.-Hacer / Analizar
d.-Verificar / Controlar
e.-Actuar / Reportar
4.- Qu consecuencias trae la inexistencia de una Gestin de Riesgos en
un Proyecto Metalmecnico?
a.-Incumplimiento de fecha de culminacin de Proyecto
b.-Disminucin de mrgenes de utilidad
c.-Reprocesamiento de los trabajos
d.-Todas las anteriores
e.-N / A
GRUPO: PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
(MRP) -- LA FIJA PARA EXAMEN JURADO
1. cual es la diferencia entre proyeccin y planificacin de
produccin?
La proyeccin se refiere a lo que se cree que suceder en el futuro. La
planeacin se refiere a lo que se considera que debera suceder en el
futuro.
2. Cul es aquella proyeccin que recopila datos de encuestas y
entrevistas?
Proyeccin mediante la investigacin de mercado.

3. Cules son los principales propsitos de la MRP?

Niveles de inventario

Prioridades Operativas

Planificar la capacidad del sistema de produccin

4. Qu es el plan maestro de produccin?

No es nada ms que la definicin de las cantidades y las fechas en
que han de estar disponibles para la distribucin los productos de
demanda externa de la empresa, es decir, aquellos productos finales que se
entregan a los clientes.
GRUPO 14: PLANIFICACION Y GESTION DE MANTENIMIENTO EN
PLANTA BIMBO-CALLAO
1. Es el mantenimiento correctivo que repone el funcionamiento
pero no la fuente que origin la falla.
a. Curativo.
b. Paliativo.
c. Planificado.
d. No planificado.
e. N.A.
2. Diagrama que nos permite ver el grado de influencia de unos
pocos elementos en el resultado total.
a. Ishikawa.
b. 5 por qu.
c. Pareto.
d. Venn.
e. N.A.
3. Qu es el IPFM?
a. Interrupcin preventiva de fcil mejora .
b. Interrupcin por fallas mecnicas.
c. Interrupcin por falsa parada .

d. Interrupcin para inspeccin de calidad.

e. N.A.