b31 150329211026 Conversion Gate01 PDF

Diseo de Tuberas de Proceso para
Facilidades, Refineras, Plantas

Petroqumicas e Industrias
Presentado por:
Ing. Fernando Dvila T., MBA
Instructor Internacional
davilatorresf@asme.org
2015
Normas ASME de Tuberas

B31.1 Power Piping

B31.3 Process Piping
B31.4 Pipeline Transportation Systems for
Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
B31.5 Refrigeration Piping
B31.8 Gas Transmission and Distribution
Piping Systems
B31.8S Managing System Integrity of Gas
Pipelines
2

B31.9 Building Services Piping

B31.11 Slurry Transportation Piping
Systems
B31.12 Hydrogen Piping and Pipelines
B31.Q Pipeline Personnel Qualification
B31.E Standard for the Seismic Design and
Retrofit of Above-Ground Piping Systems

B31.G Manual for Determining the

Remaining Strength of Corroded Pipelines
B31.J Standard Test Method for
Determining Stress Intensification Factors
B31.T Standard Toughness Requirements
for Piping
Otras Normas ASME

BPE-1
Bioprocessing Equipment
PVHO-1 Pressure Vessels for Human
Occupancy
HPS
High Pressure Systems
BPVC
Section V Non-destructive
Testing
BPVC
Section IX Welding and
Brazing Qualifications
5
Otros Cdigos
AWS D10.10
AWS D10.11
AWS D10.12
AWS D10.18
API Spec.5L

Heating Practices for Pipe

and Tubing
Root Pass Welding for
Pipe
Pipe Welding
Pipe Welding SS
Specification for Line
Pipe
6
Otros Cdigos
ASTM E273-10 Standard Practice for

Ultrasonic Testing of
the Weld Zone of
Welded Pipe and
Tubing
EN ISO 17635 Non-destructive Testing of
Welds
EN 13480-5
Metallic Industrial Piping,
Part 5: Inspection and
Testing
7
Otros Cdigos

ISO/WD 15649 Petroleum and Gas

Industries - Piping
NFPA 24
Private Fire Service Mains
NFPA 58
Liquefied Petroleum Gas
Code
NFPA 59A
Production, Storage, and
Handling of Liquefied
Natural Gas
8
Sistemas de Tuberas
Tuberas
Accesorios (codos, reducciones, conexiones
a ramales, etc.)
Bridas, empaques, esprragos
Vlvulas
Soportes de tubera
La ASME B31.3
Suministra los requisitos para:
- Materiales de tuberas y accesorios
- Diseo
- Ensamblaje
- Ereccin
- Examen
- Inspeccin
- Fabricacin
- Pruebas
10
La ASME B31.3
Se aplica en plantas de proceso incluyendo:
- Refineras
- Plantas de papel
- Plantas qumicas
- Plantas de semiconductores
- Plantas farmacuticas
- Fbricas textiles
- Plantas criognicas
11
La ASME B31.3
El alcance de la B31.3 son todas las tuberas
con sus componentes, para todos los fluidos:
Materia prima, intermedios, y productos qumicos
terminados
Productos del petrleo
Gas, vapor, aire, y agua
Slidos disueltos en un fluido
Refrigerantes
Fluidos criognicos
12
La ASME B31.3
Interconexiones dentro de equipos en
paquete
Exclusiones especificadas en el alcance:
1.
2.
Sistemas de tuberas con presin mayor a 0 psi y menor

a 15 psi (105 kPa), asegurando que el fluido manipulado
no es toxico, no es inflamable, y no afecta a los
humanos al contacto y su temperatura de diseo est
entre 20F y 366F (-29C y 186C).
Calderos de potencia de acuerdo al Cdigo BPV Section
I y tuberas externas a los calderos que se requiere
cumpla con la B31.1;
13
La ASME B31.3
3.
4.
Tubos, cabezales de tubos, cruces, y mltiples de

calentadores de fuego, que son internos en el cuerpo del
calentador.
Recipientes de presin, intercambiadores de calor,
bombas, compresores, y otros equipos de fluidos o de
proceso, incluyendo las tuberas internas y las
conexiones a tuberas externas.
14
La ASME B31.3
Tambin se excluyen:
- Sistemas de proteccin contra incendios
- Sistemas sanitarios y de aguas lluvias
- Plomera
- Tuberas de transporte (B31.4, B31.8, y
B31.11)
- Tuberas de calderos (Seccin I, BPVC)
15
La ASME B31.3
Son opcionales:
Tuberas de vapor de un caldero que no
estn incluidas en el ASME BPVC, Section I
Tuberas de refrigeracin que son parte de
un sistema compacto
16
La ASME B31.3
Apndice
Ttulo
Esfuerzos Permisibles y Factores de Calidad para Tubera Metlica y Materiales de Pernos
Tablas de Esfuerzos y de Presin Admisible para No-metlicos
Propiedades Fsicas de Materiales de Tuberas
Factores de Flexibilidad y de Intensificacin de Esfuerzos
Estndares de Referencia
Consideraciones de Precaucin
Salvaguardas
Clculos de Muestra para Refuerzos de Ramales
Nomenclatura
Esfuerzos Admisibles para Tubera de Alta Presin
Bridas de Aleaciones de Aluminio para Tubera
Gua para Clasificar los Servicios de Tubera
Aplicacin de la ASME B31.3 Internacionalmente
Reglas Alternativas para Evaluar el Rango de Esfuerzos
Programa de Sistema de Calidad
Ejemplos de Anlisis de Esfuerzos de Sistemas de Tuberas
Variaciones Permisibles en Servicio de Temperatura Elevada
Juntas de Expansin Metlica de Fuelle
Preparacin de Consultas Tcnicas
17
La ASME B31.3
La ASME B31.3 suministra el mnimo de
requisitos para seguridad.
No es un manual de diseo
Es aplicable slo con tubera nueva.
Tubera que ha estado en servicio no est en
el alcance del Cdigo.
Utilice el API 570, Piping Inspection Code,
para tubera que ha sido puesta ya en
servicio
18
La ASME B31.3
Servicio de
Fluidos
Peligrosos
Poco peligro
Categora D
Categora M
Servicio de
Fluidos
Normales
19
La ASME B31.3
Servicio de Fluidos Categora D:
1.
2.
3.
el fluido manejado no es inflamable, no es txico,

y no afecta a la piel humana como se define en el
para. 300.2
la presin manomtrica de diseo no exceder
1035 kPa (150 psi)
la temperatura de diseo va desde -29C (-20F)
hasta 186C (366F)
20
10
La ASME B31.3
Servicio de Fluido Categora M : un
servicio de fluidos en el cual el peligro
potencial para el personal expuesto se
considera significativo y en el cual una
simple exposicin a una muy pequea
cantidad de un fluido txico, causada por
una fuga, puede producir daos serios e
irreversibles al personal en la respiracin o
en contacto con el cuerpo incluso cuando se
toman medidas inmediatas de recuperacin
21
La ASME B31.3
Servicio de Fluido Normal: un servicio de
fluidos que corresponde a la mayora de
tuberas cubiertas por este Cdigo, y que no
estn dentro de las reglas para Categora D,
Categora M, temperatura elevada, o
Servicio de Fluidos de Alta Presin
Servicio de Fluidos de Alta Temperatura:
un servicio de fluidos en el cual la
temperatura de metal de la tubera tiene una
temperatura de diseo o de operacin igual o
mayor que Tcr como se define.
22
11
La ASME B31.3
Servicio de Fluidos de Alta Presin: un
servicio de fluidos para el cual el propietario
especifica el uso del Chapter IX for piping
design and construction.
Servicio de Fluidos de Alta Pureza:
sistemas de tuberas definidas para otros
propsitos como de alta pureza, ultra-alta
pureza, sanitaria, o asptica.
23
Organizacin de la ASME B31.3
24
12
Gua para Clasificar Servicios de Fluidos
Organizacin de la ASME B31.3
Fluido a ser
clasificado
Fluido de Alta Presin

definido por el dueo?
El fluido es
txico?
Es el fluido inflamable?
Puede haber exposicin

al fluido, por una fuga,
afecta a la piel?
S
S
S
S
Revise los criterios de

la Col. 3. Se aplica las
condiciones para un
fluido de Categora M?
Una simple exposicin, causada por

una fuga de una pequea cantidad
de fluido podra producir serios
daos irreversibles como se define
bajo Servicio de Fluidos de
Categora M?
Es txico
el fluido?
Diseo y construccin
conforme a las reglas
dadas en el Captulo
IX para Fluidos de
Alta Presin
El Cdigo no da
provisiones para este
Servicio de Fluido
Podra haber
condiciones cclicas
severas que se prevean
en el diseo?
La presin manomtrica de diseo es de 1035

kPa (150 psi) o menos con temperatura de
diseo entre -29C y 186C (-20F y 366F),
inclusive?
Considerando experiencia,
condiciones de servicio, y ubicacin,
si se disea en base al Cdigo o el
Captulo VII se proteger suficiente
al personal de una exposicin a una
cantidad muy pequea del fluido en
el ambiente?
Servicio de Fluido Categora

M, sujeta a designacin por el
dueo
El Cdigo Base (Cap. I VI)

aplica a tubera metlica;
Captulo VII es para no metlicos
con o sin revestimiento
Reglas de Diseo y
construccin para
Servicio Normal
El Cdigo Base (Cap. I VI)

aplica a tubera metlica;
Captulo VII es para no metlicos
con o sin revestimiento
Ha sido designado por

el dueo el Servicio de
Categora D?
S
Diseo y construccin
por Captulo VIII para
Servicio de Categora M
Si no se puede prevenir condiciones cclicas severas por

diseo, entonces:
a) Cumpla requisitos especiales para tubera metlica
b) El cdigo no da provisiones para tubera no metlica
Se puede usar
elementos de tubera
limitados a Servicio
Categora D.
NOTAS:
1. Vea los Prrafos 300(b)(1), 300(d)(4) y (5), y 300(e) para saber las decisiones que debe tomar el dueo. Otras decisiones son responsabilidad del diseador; prrafo 300(b)(2).
2. El trmino servicio de fluido est definido en el prrafo 300,2,
3. Las condiciones cclicas severas estn definidas en el prrafo 300,2, Requisitos se encuentran en Captulo II, Partes 3 y 4, y en prrafos 323,4,2 y 241,4,3,
25
La ASME B31.3
ASME B31.3 suministra los requisitos
mnimos de seguridad
No es un manual de diseo
Se usa solo con tubera nueva
Tubera existente que ha estado en servicio
no est dentro del alcance del Cdigo
Considere a API 570, Piping Inspection
Code, para tubera que ha sido puesta en
servicio
26
13
La ASME B31.3
La ASME B31.3 no da directivas para
operacin o mantenimiento de sistemas de
tubera.
Los requerimientos del Cdigo son
suficientes para un diseo adecuadamente
seguro.
Puede haber elementos que no estn
aprobados ni prohibidos, pueden ser
utilizados si se prueba que califican.
27
La ASME B31.3
En casos especiales se pueden aplicar
requisitos mas rigurosos
Mtodos mas rigurosos de anlisis pueden
ser utilizados cuando el caso lo amerite,
como elementos finitos, pero debern
justificarse.
Se pueden tambin usar otros tratamientos
trmicos, se puede recalificar elementos, y
las temperaturas de esfuerzos admisibles
pueden ser excedidas.
28
14
Esfuerzos en las Tuberas
29
Condiciones y Criterios de Diseo

Las condiciones de diseo de la ASME B31.3 son
especficas para sistemas presurizados
Hay que definir las presiones, temperaturas, y fuerzas
aplicables al diseo de la tubera.
Siempre se utiliza la condicin mas desfavorable que
prevalezca, a no ser que se den dos o mas condiciones
extremas al mismo tiempo.
Para determinar la presin de diseo, todas las condiciones
de presin interna deben considerarse.
Se debe incluir la expansin trmica de fluidos atrapados
en el interior, variaciones, y fallas de los aparatos de
control.
30
15

La determinacin de la presin de diseo puede verse
afectada por los medios utilizados para proteger la tubera
por sobre presin.
Para establecer la temperatura de diseo nos interesa la
temperatura del metal.
Esta no coincide necesariamente con la temperatura de
proceso.
Se debe considerar tambin las temperaturas ambientales,
radiacin solar, y temperatura mxima del sistema de
calentamiento.
La temperatura del metal se calcula o se mide por
muestreo.
31

Para establecer la temperatura mnima, se debe considerar
la temperatura mas baja que se puede tener bajo cualquier
condicin en servicio.
Se necesita determinar la temperatura mnima de diseo
para establecer los rangos de las pruebas de impacto
requeridos por la ASME B31.3.
La tubera debe ser diseada para contener la mxima
presin posible de forma segura.
Para los controles de alivio de presin por expansin
trmica, se puede establecer un rango del 120% sin
necesidad de aprobacin o justificacin.
Se puede permitir vlvulas de bloqueo en las lneas que
conectan a las vlvulas de alivio, bajo ciertas limitaciones32
16
Esfuerzos de Diseo
1.
2.
3.
4.
5.
El valor menor de un tercio del Mnimo Esfuerzo de Tensin

Especificado a temperatura de proceso y un tercio del
esfuerzo de tensin a temperatura ambiente.
El menor de dos tercios del Esfuerzo Mnimo de Fluencia
Especificado y dos tercios del esfuerzo de fluencia a
temperatura ambiente.
Con aceros inoxidables austenticos y aleaciones de nquel, el
menor de dos tercios del Esfuerzo de Fluencia Mnimo
Especificado y 90% del esfuerzo de fluencia a temperatura
ambiente.
100% del esfuerzo promedio para una rata de deformacin de
0.01% por 1,000 h.
67% del esfuerzo promedio de ruptura al final de 100,000 h.
33
Esfuerzos de Diseo
80% del esfuerzo mnimo para ruptura al final de 100,000 h.
7. Para materiales de grado estructural, el esfuerzo permisible
bsico ser de 0.92 veces el valor mas bajo determinado.
El esfuerzo de fluencia a temperatura de proceso se usa Sy Ry
y el esfuerzo de tensin a temperatura ambiente se toma
como 1.1STRT (Ry es el radio de la temperatura promedio
dependiente del valor de la tendencia de la curva del esfuerzo
de tensin al esfuerzo de tensin a temperatura ambiente, RT
es el radio de la temperatura promedio dependiente del valor
de la inclinacin de la curva de esfuerzo de fluencia al
esfuerzo de fluencia a temperatura ambiente)
6.
34
17
Diseo por presin

Las ecuaciones del Cdigo suministran el espesor mnimo
requerido para limitar la membrana, y en algunos casos
los esfuerzos de doblado en los componentes, a los
esfuerzos permitidos apropiados.
Las tolerancias por corrosin, erosin, o por resistencia
mecnica deben ser aadidas al espesor calculado.
Las tolerancias mecnicas incluyen las reducciones fsicas
de espesor por roscados o ranuras.
Las tolerancias de corrosin o erosin se basan en la
erosin o corrosin anticipada calculada para toda la vida
de la tubera.
Las tolerancias de fabricacin se dan en las
especificaciones.
35
Diseo por presin

La tolerancia mas comn en las paredes de tubera recta
es la de 12.5%.
Esto significa que el espesor de la pared en cualquier sitio
alrededor del tubo, no puede ser menor que el 87.5% del
espesor nominal de pared.
Se debe tener en cuenta cul es la tolerancia que gobierna,
si la del peso (10%) o la de espesor de pared (12.5%).
36
18
Esfuerzos Permisibles de Diseo
37
38
19
39
40
20
41
42
21
43
44
22
45
46
23
Diseo por presin
47
Diseo por presin
48
24
Diseo por presin
49
Materiales
El captulo III de la Norma fija y establece las
calificaciones requeridas y limitaciones para el
uso de materiales en tuberas de facilidades.
Son fundamentales las propiedades mecnicas de
los materiales.
Se debe cuidar las limitaciones de tensin y
temperatura.
Los criterios de seleccin para duracin en
servicio continuo no se encuentra dentro del
alcance del Cdigo. Es criterio y responsabilidad
del diseador
50
25
Los requisitos de Materiales son:

Materiales listados.
Materiales no listados.
Materiales desconocidos.
Materiales reciclados.
51
Materiales aceptados
El apndice A: contiene materiales listados
y est formado por las siguientes tablas:
A-1: Tensiones admisibles bsicas a
traccin.(Funcin t)
A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec)
A-1B: Factores de calidad para juntas
soldadas (Ej)
52
A-2: Valores de tensin de diseo para pernos
26
Tabla A-1: Clasificacin por composicin

qumica, tipo de aleacin o material
Hierro fundido.
Acero al carbono.
Acero de baja y media aleacin.
Acero inoxidable.
Cobre y aleaciones de cobre.
53
Tabla A-1: Clasificacin por composicin

qumica, tipo de aleacin o material
Nquel y aleaciones de nquel.

Titanio y aleaciones de titanio.
Zirconio y aleaciones de Zirconio.
Aluminio y aleaciones de aluminio.
54
27
En cada Grupo, se clasifican por la

Forma
Tubos.
Tubos estructurales.
Chapas y lminas
Chapas y lminas estructurales
Forjados y accesorios.
Fundiciones
Redondos y barras
55
Para cada material la tabla A-1

contiene adems:
Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido,
soldado, etc.)
Forma del producto
Especificacin, tipo, grado, clase, etc. Nmero
UNS.
Composicin nominal.
Nmero P
56
28
Para cada material la tabla A-1

contiene adems:
Tensin mnima: Fluencia y Rotura
Factores de calidad:
Informacin necesaria para Impacto
Condicin de tratamiento trmico.
Mxima tensin admisible:(Funcin de la
temperatura)
57
Diseo por presin

El espesor mnimo se calcula con la
siguiente frmula:
tm = t + c
Donde:
c=
t =
tm=
suma de todas las tolerancias: mecnicas,

corrosin, erosin.
espesor de diseo por presin
espesor mnimo requerido incluyendo
tolerancias
58
29
Diseo por presin

Para tubera con t < D/6 :
t=
Donde:
D=
E=
P=
S=
Y=
W=
PD
2(SEW+PY))
2(SEW+PY
dimetro exterior (no nominal).

factor de calidad de junta (Tabla)
presin interna de diseo
valor de esfuerzo admisible
coeficiente (tabla)
factor de reduccin de esfuerzos de la junta
soldada (1.0 hasta 950 F, 0.5 a 1,500 F)
59
Diseo por presin
60
30
Diseo por presin
61
Diseo por presin
62
31
Diseo por presin

Para tubera con t < D/6 tambin:
t=
P(d+2c)
2[SEW - P(1-Y)]
Donde:
W = factor de reduccin por junta soldada

d = dimetro interno
c = tolerancias de espesor
63
Diseo por presin

Para tubera con t < D/6 :
Y=
Donde:
d + 2c
D + d +2c
D = dimetro exterior (no nominal).

d = dimetro interior de la tubera
c = suma de tolerancias mecnicas (roscas
o canales) ms las tolerancias de corrosin y
erosin
Y = coeficiente (tabla)
64
32
Diseo por Presin

Para t D/6 para P/SE > 0.385, el clculo
del espesor de pared para tuberas requiere
de consideraciones especiales o factores
tales como teora de fallas, efectos de
fatiga, y esfuerzos trmicos.
65
Diseo por Presin
66
33
67
Diseo por Presin

En tubera recta bajo presin externa se siguen los
lineamientos del BPV Code, Section VIII, Division 1,
utilizando como longitud de diseo L la longitud del eje
central entre secciones.
En segmentos curvados, el mnimo espesor tm de un tramo
curvado se determina por la siguiente frmula:
t=
PD
2[(SEW/I) +PY)]
68
34
Diseo por Presin

Donde los intrados (radio de doblado
interno)
I=
4(R1/D) - 1
[4(R1/D) - 2)]
69
Diseo por Presin

Donde los extrados (radio de doblado
externo)
I=
4(R1/D) + 1
4(R1/D) + 2)]
En el lado del doblado o de la corona, en la

lnea de centros I = 1.0
70
35
ACCESORIOS, CODOS,
CURVAS, INTERSECIONES
Curva inducida
71
Diseo por Presin

Curvas hechas por varios sectores de
tubo.
= 2
72
36
Curva por Sectores
73
Diseo por Presin

En curvas hechas por varios sectores de
tubo, la presin interna mxima permitida
deber ser menor que la que se calcule con
las siguientes frmulas. Estas ecuaciones
no son aplicables cuando exceda 22.5
grados.
74
37
Diseo por Presin

En curvas de un sector:
1.
La mxima presin interna con un

ngulo no mayor de 22.5 grados
debe ser calculada con la frmula
(4a).
2.
Si el ngulo es mayor a 22.5

grados, se debe calcular con:
75
Diseo por Presin

El espesor de la pared de tubo T
usado en estas frmulas debe
extenderse una distancia no menor a
M desde el ngulo interno de unin
de los sectores donde M = el valor
mayor de 2.5 (r2T)0.5 tan (R1 r2).
La longitud del acople al final del
sector se puede incluir en la distancia
M.
76
38
Diseo por Presin

Para cumplir con este Cdigo, el
valor de R1 no debe ser menor que:
R1 =
A
tan
D
2
Donde A tiene los siguientes valores

empricos:
77
Diseo por Presin

(T c), mm
13
13 < (T c) < 22
22
(T c), plg
0.5
0.5 < (T c) < 0.88
0.88
A
25
2(T-c)
[2(T-c)/3]+30
A
1.0
2(T-c)
[2(T-c)/3]+1.17
78
39
Ramales
79
Ramales
Conexiones de ramales:
Un ramal corta un agujero en la tubera
El material removido ya no est disponible
para soportar las fuerzas internas de
presin
El concepto de reemplazo de rea se utiliza
para los ramales que no cumplen con las
normas o con ciertos diseos
El metal removido debe ser reemplazado
80
por metal extra en el rea del ramal
40
Ramales
Conexiones de ramales, reglas:

Dh/Th < 100 y Db/Dh < 1.0
Para tubera donde Dh/Th 100, el
dimetro Db < Dhi/2
El ngulo debe ser al menos 45 grados
El eje del ramal debe intersectar el eje
principal
81
Ramales
82
41
Ramales
83
Ramales
d1 = longitud efectiva removida para el ramal
d1 = [Db 2(Tb c)]/sen
d2 = medio ancho de la zona de refuerzo
d2 = d1
d2 = (Tb c) + (Th c) + d1/2
El que sea mas grande pero no mayor a Dh
L4 = altura de la zona de refuerzo
L4 = 2.5 (Th c)
L4 = 2.5 (Tb c) + Tr, la que sea menor. 84
42
Ramales
Tb = espesor de la tubera del ramal (medido o
mnimo de especificaciones de compra)
excepto para accesorios de conexin de
derivaciones. Para tales conexiones el valor
de Tb para ser usado en el clculo de L4, d2,
y A3, es el espesor del refuerzo (mnimo
por especificacin de compra)
considerando que el espesor del refuerzo es
uniforme y se extiende al menos hasta el
lmite L4
85
Ramales
Tr = espesor mnimo del anillo de refuerzo o
montura hecha con tubera (utilice el
espesor nominal se es hecha de una placa).
Tr = 0, si no hay anillo de refuerzo o montura
t = espesor de diseo de la tubera
= ngulo menor entre los ejes del ramal y del
principal.
86
43
Ramales
El rea de refuerzo A1 requerida para una
conexin de derivacin bajo presin interna
es
A1 = thd1(2 sen)
A1 es la mitad del rea calculada si el ramal
esta sujeto a presin externa, utilizando th
como el espesor requerido para la presin
externa
87
Ramales
El rea disponible para el refuerzo est
definida como
A2 + A3 + A4 A1
Todas estas reas estn dentro de la zona de
refuerzo y as se definen a continuacin.
A2 es el rea resultante del exceso de la
pared del tubo madre:
A2 = (2d2 d1)(Th-th-c)
88
44
Ramales
A3 es el rea resultante del exceso de espesor
de la tubera del ramal:
A3 = 2L4(Tb tb c)/sen
A4 es el rea de otros metales suministrados
por las soldaduras y el refuerzo debidamente
ajustado.
89
Ramales
La zona de refuerzo es un paralelogramo
cuya longitud se extiende una distancia de d2
a cada lado de la lnea de centro del tubo
ramal y cuyo ancho inicia en la parte interna
del tubo madre (en condicin corroda) y se
extiende dentro de la superficie externa de la
tubera principal una distancia perpendicular
L4
90
45
Ramales
Mltiples Ramales:
Cuando los ramales estn muy cercanos o

juntos, y su zona de refuerzo puede
superponerse, la distancia entre los centros
de las aperturas deber ser al menos 11/2
veces el dimetro promedio, y el rea de
refuerzo entre cualquiera de dos ramales
deber ser no menos del 50% del total
requerido.
91
Ramales
Refuerzos Aadidos:
El refuerzo aadido en forma de anillo o

montura debe tener un ancho constante, no
debe haber diferencias apreciables.
El material utilizado puede ser diferente al

de la tubera, pero debe ser compatible e
cuanto a soldabilidad, requisitos de
tratamiento trmico, corrosin galvnica,
expansin trmica, etc.
92
46
Ramales
Refuerzos Aadidos:
Si el esfuerzo admisible del refuerzo es

menor que la de la tubera, el rea calculada
debe reducirse proporcionalmente a los
valores de esfuerzos para determinar el
aporte al rea A4.
No se puede dar mayor valor si se utiliza un

material con mayor esfuerzo admisible.
93
Ramales
Consideraciones adicionales de diseo:
A ms de las cargas de presin, se deben
considerar los esfuerzos por movimiento,
expansin y contraccin trmica, cargas
vivas o muertas.
Se debe evitar el realizar ramales soldados
directamente sobre la tubera matriz.
94
47
Ramales
95
Ramales
Weldolet
Weldolet
Latrolet
Butt-welded
Sweepolet
Insert weldolet
96
48
Ramales
Thredolet
Nipolet
Brazolet
Elbolet
Coupolet
Sockolet
97
Diseo de Bridas y Placas
98
49
99
100
50

RATINGS FOR GROUP (PARA GRUPO) 1.4
Forgings (Forjados)
C-Si
C-Mn-Si
A 350 Gr LF1,Cl. 1 (1)
Plates (Chapas)
A 515 Gr 60 (1)
A 515 Gr 60 (1)
(1)
For t>800 F See ASME B 16.5
Para t>800 F Ver ASME B 16.5
WORKING PRESSURES BY CLASSES (PRESIONES DE TRABAJO POR CLASE), psig

Class
t F
-20-200
200
300
400
500
150
300
400
600
900
1500
2500
235
215
210
200
170
620
560
550
530
500
825
750
730
705
665
1235
1125
1095
1060
995
1850
1685
1640
1585
1495
3085
2810
2735
2645
2490
5145
4680
4560
4405
4150
600
650
700
750
800
140
125
110
95
80
455
450
450
445
370
610
600
600
590
495
915
895
895
885
740
1370
1345
1345
1325
1110
2285
2245
2245
2210
1850
3805
3740
3740
3685
3085
850
900
950
1000
65
50
35
20
270
170
105
50
355
230
140
70
535
345
205
105
805
515
310
155
1340
860
515
260
1430
101
2230
860
430
102
51

Bridas y Tapas Ciegas:
Cuando no son bridas o tapas estndar, se
pueden disear de acuerdo con la frmula.
El espesor mnimo ser:
tm = t + c
El espesor mnimo de una tapa ciega se debe
calcular con la frmula:
tm = d g
16SEW
3P
+c
103

Bridas y Tapas Ciegas:
dg = dimetro interior del empaque
E = factor de calidad (tablas)
P = presin de diseo
S = Esfuerzos admisibles (de tablas)
c = suma de tolerancias
W = factor de reduccin por junta soldada
104
52
105
106
53
107

(ft-lbs)
108
54

(ft-lbs)
109
110
55
111
112
56

Los componentes listados se pueden usar
para servicio normal.
Los componentes no listados deben ser
calificados.
Las bridas slip-on (deslizables) deben
evitarse, o no usar si se esperan temperaturas
altas y no tienen aislamiento.
113

Las bridas slip-on deben ser doblemente
soldadas cuando el servicio esperado es:
Sujeto a erosin, corrosin, o cargas cclicas
Inflamable, txico, o irritante
Bajo condiciones cclicas severas
A temperaturas bajas, menores a 150 F (101 C)
114
57
Bridas, Placas, Caras de Bridas, y

Empaquetaduras
Las bridas para condiciones cclicas severas
deben ser de tipo welding neck tendrn que
tener salvaguardas.
Las caras de las bridas deben ser adecuadas
al servicio, al tipo de empaque, y al tipo de
esprragos usados.
Los empaques deben ser adecuados a la
presin, al tipo de cara de brida, y a los
esprragos usados.
115

En uniones con bridas de diferentes clases de
presin, la presin de la junta ser la
correspondiente a la brida de menor
capacidad, igualmente el torque de ajuste de
los esprragos ser para la brida de menor
capacidad.
Si se usan uniones de una brida metlica con
una no metlica, se prefiere que sean de cara
plana totalmente, y los rangos de presin y
116
ajuste sern los de la brida no metlica.
58

Falla por Extrusin
Falla por Fractura
117

Falla por Extrusin
Falla por Fractura
Falla por Corrosin
118
59
Diseo de Tapas
Tapas o cubiertas de cierre:
Se puede utilizar elementos adecuados a la
presin de la lnea como tapas hembras o
macho estndar, o bridas ciegas certificadas.
Para otras tapas, de dimetros mayores o
especiales, se debe seguir las reglas del
Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin 1, y
calculadas con:
tm = t + c
119
Diseo de Tapas
tm = t + c; t = PD/2(SEW + PY)
tm = espesor mnimo requerido incluyendo
tolerancias
t=
espesor calculado para la presin de diseo, de
acuerdo al tipo de tapa, donde:
E = factor de calidad (de tablas)
P = presin de diseo
S = valor de esfuerzo para el material (tablas)
c = suma de tolerancias
t=
PD
2(SEW+PY))
2(SEW+PY
120
60
Diseo de Tapas
Tipo de Tapa
Presin en lado
Cncavo
Presin en lado
Convexo
Elipsoidal
Toriesfrica
Hemisfrica
Cnica (no
transicin)
UG-32(d)
UG-32(e)
UG-32(f)
UG-32(g)
UG-33(d)
UG-33(e)
UG-33
UG-33(f)
Toricnica
Plana (presin en
cada lado)
UG-32(h)
UG-34
UG-33(f)
UG-34
121
Diseo de Tapas
Tipo de Tapa
Presin en lado
Cncavo
Presin en lado
Convexo
Elipsoidal
t = PD/(2SE 0.2P)
P = 2SEt/(D + 0.2t)
UG-33(d)
Toriesfrica
t = 0.885PL/(SE 0.1P)
P = SEt(0.885L + 0.1t)
UG-33(e)
Hemisfrica
t = PL/(2SE 0.2P)
P = 2SEt/(L + 0.2t)
UG-33
Cnica (no
transicin)
t = PD/(2 cos (SE 0.6P))

P = 2SEt cos /(D + 1.2t
cos )
UG-33(f)
Toricnica
t = PL/(2SE 0.2P)
P = 2SEt/(L + 0.2t) L=
Di/2cos
UG-33(f)
Plana (presin en
cada lado)
t = dCP / SE
UG-34
122
61
Tubera
Requisitos Especficos:
Tubera exclusivamente a ser usada para servicio de fluidos
Categora D (baja peligrosidad):
API 5L, con soldadura de horno
ASTM A 53, tipo F
ASTM A 134 hecho de planchas diferentes a ASTM A 285
Aceros de bajas y medias aleaciones:
ASTM A 333, sin costura
ASTM A 335, A 369
ASTM A 426, A 671, A 672, A 691, Ej 0.90
123
Tubera
Requisitos Especficos:
Tubera que requiere salvaguardas: Cuando se utiliza
tubera de acero al carbono de los siguientes tipos en fluidos
distintos a los de Categora D, se necesita salvaguardas.
Tubera ASTM A 134 fabricada con plancha ASTM A 285
Tubera ASTM A 139
Para condiciones cclicas severas, slo se puede usar las
siguientes tuberas de acero al carbono:
API 5L Grado A, B, sin costura, SAW, costuras rectas, Ej
0.95
API 5L, Grado X42, X46, X52, X56, X60, sin costura
124
ASTM A 53, A 333, sin costura
62
Tubera
Requisitos Especficos: Para condiciones cclicas
severas, slo se puede usar las siguientes
tuberas de acero al carbono (continuacin):
ASTM A 106, A 369, A 524.
ASTM A 381, A 671, A 672, A 691, Ej 0.90
Aceros inoxidables:
ASTM A 268, A 312, sin costura
ASTM A 376, A 430
ASTM A 358, Ej 0.90
ASTM A 451, Ec 0.90
125
Tubera
Requisitos Especficos (Aceros inoxidables):
Cobre y aleaciones de cobre: ASTM B 42, B 466
Nquel y aleaciones: ASTM B 161, B 165, B 167, B 407
Aleaciones de aluminio: ASTM B 210, B 241, templadas 0 y
H112
Para condiciones cclicas severas:
Se pueden usar accesorios forjados
Los conformados con factor Ej 0.90
Fundidos, con factor Ec 0.90
No se puede usar los que correspondan al MSS SP-43 tipo C
126
63
Codos
Deben ser para las mismas condiciones de servicio que la
tubera
Curvas corrugadas deben ser calificadas
Curvas hechas con dobleces o corrugadas, no se pueden usar
para condiciones cclicas severas.
Curvas por sectores se pueden usar para servicio normal de
fluidos
Para categora D de fluidos la curva debe tener una sola junta
con un ngulo mayor a 45 o debe ser soldado de acuerdo a lo
establecido anteriormente.
Un codo por secciones para condiciones cclicas severas debe
ser soldado de acuerdo a lo establecido en la norma y debe 127
tener
un ngulo 22.5
Vlvulas
Estas especificaciones sirven tambin para
filtros, trampas, y separadores.
Vlvulas listadas son aceptables para servicio
normal.
Una vlvula con bonete (tapa) asegurada al
cuerpo con menos de cuatro pernos, o por un
perno U, puede ser utilizada slo para
servicio categora D.
128
64
Juntas Expandidas
No se deben usar bajo condicione cclicas
severas.
Se debe prever que no se separe la junta.
Si el fluido es txico o irritante, se necesitan
salvaguardas.
Se debe cuidar el sellado de las juntas
expandidas cuando estn sujetas a vibracin,
expansin o contraccin diferencial, o cargas
129
mecnicas.
Requisitos de Servicio de Fluidos para

Uniones de Tuberas
Juntas de unin soldadas.
Juntas de unin con bridas.
Juntas de unin roscadas.
Juntas de unin expandidas o laminadas.
Juntas de unin por compresin, expandida y sin expandir.
Juntas de unin calafateadas.
Juntas de unin por brazing y soldering.
Juntas de unin deslizantes y otras.
130
65
Juntas de unin soldadas

Soldadas a tope.
Socket weld.
Soldaduras de sello.
Fileteadas
131
Flexibilidad
La flexibilidad sirve y se calcula para prevenir
expansiones trmicas, contracciones,
movimientos de soportes que puedan ser causa
de:

Falla de tubera o soportes por sobre
esfuerzos o fatiga

Fugas en uniones

Esfuerzos o deformaciones en tubera y
vlvulas, o en equipos.
132
66
Flexibilidad
133
Flexibilidad
Esfuerzos de desplazamiento:

Desplazamientos trmicos.

Flexibilidad restringida

Desplazamientos impuestos por fuerzas
externas

Deformaciones por desplazamiento total.

Esfuerzos longitudinales SL, son la suma de
los esfuerzos longitudinales en cualquier
componente de un sistema de tubera
134
67
Flexibilidad
135
Flexibilidad
136
68
Flexibilidad
Deformaciones por desplazamiento:
Comportamiento elstico.
Esfuerzos por comportamiento
desbalanceado.
Tubera pequea en serie con grande
Reduccin de tamao o espesor de pared
Expansin o contraccin desviada
Variacin de material o temperaturas en la lnea
137
Flexibilidad
Resorte en fro:

Se produce por deformacin intencional
durante el ensamble para producir un
esfuerzo y desplazamiento inicial
calculado.

Es muy til pero debe tenerse cuidado de
no extremar las condiciones iniciales.

La vida til de una tubera depende mas del
rango de variacin de esfuerzos que de su
magnitud
138
69
Flexibilidad
Datos de expansin trmica:

Valores del rango de esfuerzos

Valores de las reacciones

El mdulo de elasticidad referencial a 70 F
(21 C), Ea, y el mdulo de elasticidad a
mxima o mnima temperatura, Em, se
toman de tablas.

El radio de Poisson se toma como 0.3 para
todas las temperaturas de todos los metales.
139
Flexibilidad
Esfuerzos Permisibles:

El rango admisible de esfuerzos de
desplazamiento SA y otros esfuerzos deben
ser especificados para todos los sistemas
con deflexin y/o torsin.

Los factores de intensificacin de esfuerzos
se toman de tablas y provienen de pruebas
de fatiga o componentes representativos
referenciales.
140
70
Flexibilidad
Dimensiones:

Para el clculo de flexibilidad se utiliza
siempre el dimetro exterior de tuberas y
accesorios, y el espesor nominal.

Los factores de intensificacin de esfuerzos
i y el factor de flexibilidad k se toman de
tablas, en ausencia de datos para vlvulas,
filtros, etc., se puede estimar los factores
con componentes de geometra similar.
141
Flexibilidad
No se necesita un anlisis si:

El sistema de tuberas reemplaza o duplica
un sistema conocido y probado.

Si el sistema puede ser juzgado
adecuadamente por comparacin con otro
sistema previamente analizado.

Es de tamao uniforme, no tiene mas de
dos puntos de fijado, no tiene restricciones
intermedias y cumple con la frmula
emprica.
142
71
Flexibilidad
Se necesita un anlisis si:

Si no est dentro de los criterios de
excepcin.

Se puede utilizar un mtodo simplificado o
aproximado si ha sido demostrada su
precisin dentro del rango de aplicacin.

Un anlisis comprensivo debe tomar en
cuenta los factores de intensificacin de
esfuerzos para los componentes que no
sean tubos rectos.
143
Flexibilidad
Esfuerzos de Flexibilidad:
Los rangos de doblado y torsin deben calcularse usando

Ea para determinar el rango de esfuerzo de
desplazamiento calculado SE que no debe ser mayor que
el rango de esfuerzo admisible SA
SE = Sb2 + 4St2

Sb = esfuerzo de flexin resultante

St = esfuerzo de torsin = Mt/2Z
Mt = momento torsional
Z = mdulo de seccin del tubo
144
72
Flexibilidad
El esfuerzo resultante de flexin Sb para ser usado con

codos, curvas seccionadas, y ramales completos debe ser
calculado con la siguiente frmula y grficos:
(iiMi)2 + (ioMo)2
Sb =

Sb = esfuerzo resultante de flexin

ii = factor de intensificacin de esfuerzo en el plano
io = factor de intensificacin de esfuerzo fuera del plano
145
Flexibilidad
Sb =

(iiMi)2 + (ioMo)2
Z
Mi = momento de flexin en el plano
Mo = momento de flexin fuera del plano
Z = mdulo de seccin del tubo
146
73
Flexibilidad
147
Flexibilidad
148
74
Flexibilidad
El esfuerzo resultante de flexin Sb para ser

utilizado para conexiones de ramal reducidas
deber ser calculado de acuerdo con las siguientes
ecuaciones y figuras de momentos.
Para el mltiple (piernas 1 y 2):
Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
Z
149
Flexibilidad
Para el ramal (pierna 3):

Sb =

(iiMi)2 + (ioMo)2
Ze
Sb = esfuerzo de flexin resultante
Ze = mdulo de seccin efectivo para el
ramal,
= r22Ts
r2 = radio medio de la seccin recta del
ramal
150
75
Flexibilidad

Sb =
(iiMi)2 + (ioMo)2
Ze
Ts = espesor efectivo de la pared del ramal,
el menor de Th y (ii)(Tb)
Th = espesor del tubo sin refuerzos
Tb = espesor del tubo del ramal
io = factor de intensificacin fuera del
plano, ii dentro del plano.
151
Como aumentar la flexibilidad de la

tubera
Mejorando los soportes
Aadiendo curvas
Con rizos
Desbalance
Juntas giratorias
Tubera corrugada
Juntas de expansin
Otros
152
76

tubera
153

tubera
Se debe colocar soportes fijos, anclajes, u
otros accesorios para resistir las fuerzas
producidas por la presin del fluido,
resistencia por friccin al movimiento, y
otras causas.
154
77

tubera
La flexibilidad es proporcional al cubo de
la longitud de un tramo recto de tubera,
ramos largos son mas flexibles que los
cortos con codos.
Se puede conseguir flexibilidad con una
longitud de tubera perpendicular a la
direccin de la expansin trmica que debe
ser compensada.
155

tubera
Movimiento axial
Rotacin
Lateral (ineficiente)
156
78

tubera
Lateral (eficiente)
157

tubera
158
79
Soportes de Tubera
La ubicacin y diseo de los elementos de
soporte se basan en clculos simples y buen
juicio del ingeniero.
Si se requiere mayor refinamiento, los
esfuerzos, momentos y reacciones
determinados en este curso pueden servir
para definir los soportes.
159
Soportes de Tubera
El diseo debe considerar todas las fuerzas
actuando en conjunto y que son transmitidas
al soporte:
Presin- temperatura.
Ambiente, fuerza mayor.
Peso de la tubera vaca, y con fluido.
Causas dinmicas.
Expansin trmica y contraccin y otros.
Efectos cclicos.
160
80
Soportes de Tubera
Esfuerzos excesivos que superen los
permitidos.
Prdida de hermeticidad en las juntas de
unin.
Empujes y momentos sobre los equipos.
Resonancia impuesta o vibracin
inducida por el fluido.
Excesivos esfuerzos sobre los soportes
161
Soportes de Tubera
Interferencias debidas a expansin
trmica y contraccin.
Desacoplamiento no intencional de la
tubera de sus soportes.
Excesiva flexin o distorsin de la
tubera.
Excesivo flujo de calor a los miembros
de soporte.
162
81
Soportes de Tubera
Anclajes y Guas
Soportes no extensibles
Soportes elsticos.
Soportes de Contrapeso.
Soportes Hidrulicos
Fijaciones Estructurales.
163
Soportes
164
82
Soportes
165
Soportes
166
83
Soportes
167
Soportes
168
84
Soportes
169
Soportes
170
85
Proceso de Fabricacin de Tubera

Sin Costura
171
Proceso de Fabricacin de Tubera

Sin Costura
172
86
Proceso de Fabricacin de Tubera ERW

(Soldadura por Resistencia Elctrica)
173
Proceso de Fabricacin de Tubera ERW

(Soldadura por Resistencia Elctrica)
174
87
Fabricacin de Tubera Inox.
175
Tubera no metlica o revestida

con no metales.
Adicionalmente el Apndice B contiene
"Tablas de tensiones y presiones
admisibles para no metales"
Este punto no forma parte de este curso y
es tratado especficamente en el Cdigo en
el captulo VII "Tubera no metlica y
revestimiento no metlico"
176
88
Limites de temperatura
El diseador es responsable por la
verificacin de que los materiales son aptos
para todo el rango de temperatura previsto.
Lmite superior.
Lmite inferior.
Lmite de temperatura para materiales no
listados.
Verificacin de aptitud para el servicio
177
IMPACTO
La tabla 323.2.2 fija requerimientos de
tenacidad de metales para baja
temperatura.
La Tabla y Figura 323.2.2A indican la
mnima temperatura para la cual no se
requiere ensayo de impacto en funcin de
las curvas A, B, C y D.
La 323.2.2B indica la posibilidad de
reduccin de la temperatura de diseo sin
178
requerir ensayo de impacto.
89
IMPACTO
179
Mtodos de Ensayo y Criterios de

Aceptacin
Las responsabilidades, cantidad de ensayos
y ubicacin estn indicadas en la tabla
323.3.1
El procedimiento de ensayo y equipamiento
est de acuerdo con ASTM A 370
Las probetas son Charpy V (0.394)
180
90

Aceptacin
181

Aceptacin
La temperatura de ensayo se indica en el
Cdigo.
Los criterios de aceptacin de mnima
energa absorbida y expansin lateral se
fijan en el Cdigo
182
91
Mtodos de Ensayo
183
COMPONENTES DE
TUBERIA
184
92
Vlvulas
185
Vlvulas
186
93
Vlvulas
187
Vlvulas
188
94
Vlvulas
189
Vlvulas
190
95
Vlvulas
191
Vlvulas
192
96
Vlvulas
193
Vlvulas
194
97
Vlvulas
195
Vlvulas
196
98
Vlvulas
197
Vlvulas
198
99
Vlvulas
199
Vlvulas
200
100
Vlvulas
201
Vlvulas
202
101
Vlvulas
203
Vlvulas
204
102
Vlvulas
205
Vlvulas
206
103
Vlvulas
207
Vlvulas
208
104
Vlvulas
209
Vlvulas
210
105
Vlvulas
211
Vlvulas
212
106
Vlvulas
213
Vlvulas
214
107
Vlvulas
215
Vlvulas
216
108
Vlvulas
217
Vlvulas
218
109
Bridas
219
Bridas
220
110
Bridas
221
Bridas
222
111
Bridas
223
Bridas
224
112
Bridas
225
Bridas
226
113
Bridas
227
Bridas
228
114
Ejemplos de accesorios de tubera
229
230
115
231
232
116
FABRICACION,
ENSAMBLE Y MONTAJE
233
Requisitos de Soldaduras

Soldadura de metal de arco protegido

(SMAW)
Soldadura de arco de gas de tungsteno
(GTAW o TIG)
Soldadura de metal con arco de gas
(GMAW o MIG)
Soldadura de arco sumergido (SAW)
Soldadura de arco con ncleo de flux
(FCAW)
234
117
Soldadura de metal de arco protegido

(SMAW)
235
Soldadura de arco de gas de tungsteno

(GTAW o TIG)
236
118
Soldadura de metal con arco de gas

(GMAW o MIG)
237
Soldadura de arco sumergido (SAW)
238
119
Soldadura de arco con ncleo de flux
(FCAW)
239
Calificacin de Soldaduras
a)
La calificacin de los procedimientos

de soldadura y de soldadores deber
ser de acuerdo al Seccin IX del BPVC
b)
Cuando el metal base no resiste el

doblado de 180 requerido por la
Seccin IX, se requiere una probeta
que resista el mismo doblado que el
metal base dentro de 5 de tolerancia
240
120
c)
Los requisitos de precalentamiento

especificados debe cumplirse.
d)
Cuando se requiere la prueba de

impacto, sta debe realizarse.
e)
Si se usan insertos u otros anillos, su

conveniencia debe demostrarse con
calificacin del procedimiento.
241
f)
Para reducir el numero de

procedimientos de calificacin, se
asignan nmeros P, y de Grupo,
basndose en la composicin,
soldabilidad, y propiedades mecnicas,
lo que sea mas prctico.
242
121
Procedimientos de calificacin
Todas las soldaduras debern cumplir con

las especificaciones del Procedimiento de
Soldadura (WPS).
El nmero P del material base es 1, 3, 4
Gr. No 1 (1 Cr max.), o 8; y no se
requiere pruebas de impacto.
Los metales base a ser unidos son del
mismo nmero P, excepto que P-Nos. 1, 3,
y 4 Gr. No. 1 pueden ser soldados entre
otros, como se permite en la Seccin IX. 243
Formatos para Documentacin

QW-482, Formato de Welding Procedure

Specification (WPS).
QW483, Formato para Procedure
Qualification Record (PQR).
QW-484, Formato para Welder
Performance Qualification Record (WPQ).
QW-485, Formato de Demonstration Test
Record (DTR).
244
122
El material a soldarse no puede ser mayor a

(19 mm) en espesor. No se requerir
tratamiento trmico posterior.
La presin de diseo no exceder de la
clase 300 a temperatura de diseo, y el
rango de temperatura estar entre -20 F a
750 F.
El proceso de soldadura es SMAW, GTAW
o una combinacin entre ellos.
245
Los electrodos para el proceso SMAW

debern ser:
246
123
El fabricante o contratista son los

responsables por las Especificaciones
(WPS) y por la calificacin (WQR).
Deber haber por lo menos un soldador
calificado por pruebas de acuerdo a los
procedimientos para los materiales
utilizados, no se acepta calificacin por
radiografa
247
Anillos e Insertos
248
124
Soldaduras

La limpieza interna y externa es primordial

Las superficies deben ser uniformes y
deben estar limpias de escoria.
Los biseles deben cumplir con el
procedimiento aprobado.
Si los filos son biselados para utilizar
insertos o anillos, no deben afectar el
espesor requerido.
249
Soldaduras
Se permite corregir extremos de tuberas

del mismo tamao para mejorar el
alineamiento si el espesor se mantiene.
250
125
Soldaduras
251
Soldaduras
252
126
Soldaduras
253
Soldaduras
254
127
Soldaduras
255
Soldaduras
256
128
Soldaduras
257
Soldaduras
258
129
Soldaduras
259
Soldaduras

La nomenclatura usada es:

tc = la menor de 0.7 Tb
Tb = espesor nominal del ramal
Th = espesor nominal del cabezal
Tr = espesor nominal del refuerzo o
montura
tmin = el menor de Tb Tr
260
130
Soldaduras
261
Soldaduras - Precalentamiento
Precalentamiento se utiliza conjuntamente

con el tratamiento trmico, para minimizar
los esfuerzos por la soldadura.
La necesidad de precalentamiento y la
temperatura se especifica en el diseo.
Los rangos mnimos de temperaturas de
precalentamiento para los materiales de
varios nmeros P estn tabulados.
262
131
Si las temperaturas son muy bajas,

menores a 32 F (0 C), las
recomendaciones se convierten en
requisitos.
La temperatura debe ser verificada y
monitoreada por medios aceptables para
asegurarse de que las temperaturas
especificadas se cumplen
263
La zona de precalentamiento debe

extenderse por lo menos 1 a cada lado del
eje de la suelda.
Si se sueldan materiales diferentes, se usar
la mayor temperatura recomendada.
Si se interrumpe el proceso de soldadura,
se debe controlar el enfriamiento y luego se
precalentar de acuerdo a procedimientos.
264
132
265
Soldaduras Tratamiento Trmico

Sirve para aliviar o evitar los efectos

adversos de la alta y severa temperatura
durante la soldadura y para aliviar
esfuerzos creados por doblado y formado.
El tratamiento trmico deber estar de
acuerdo con los procedimientos, tipo de
material, y espesor.
El diseo deber especificar las
inspecciones y control de calidad.
266
133

Pruebas de dureza se hacen para verificar la

efectividad del tratamiento trmico.
Los lmites de dureza se aplican a la
soldadura, y a la zona afectada por el calor
(HAZ).
267
268
134
269
270
135
271
272
136
Ejemplo de Falla por Fragilidad
273
Curvado y Formado
La tubera puede ser curvada y sus

componentes formados por medios fros o
con ayuda de calor, de acuerdo a las
exigencias del servicio y del proceso de
curvado o formado.
La superficie deber quedar libre de fisuras
y bucles.
El espesor no deber ser menor que el de
diseo
274
137
Curvado y Formado
La diferencia entre el mximo y mnimo

dimetro en cualquier seccin recta, no
deber exceder de 8% del dimetro
nominal para presin interna, y de 3% para
presin externa.
Curvado en fro se har con temperaturas
bajo el rango de transformacin.
Curvado en caliente se har con
temperaturas sobre el rango de
transformacin de acuerdo con el material
275
y el servicio.
Curvado y Formado
Para formado o forjado la temperatura

deber ser consistente con el material, el
servicio, y el tratamiento trmico
especificado.
276
138
Ensamble y Montaje
Para alinear la tubera no se permite

distorsiones que puedan afectar con
esfuerzos sobre los equipos o sobre los
accesorios.
Resorte fro, antes de ensamblar
componentes con resorte fro se debe
verificar cuidadosamente las guas,
soportes y anclajes.
277
Ensamble y Montaje
Las bridas debern estar alineadas dentro

de una tolerancia de 1/16 en la cara plana,
y dentro de 1/8 entre los agujeros de los
esprragos.
Cualquier dao en las superficies de los
empaques deben ser reparados o la brida
deber ser reemplazada.
278
139
Ensamble y Montaje
Las juntas de expansin y otras especiales

deben montarse de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes.
279
INSPECCION
EXAMINACION Y
PRUEBAS
280
140
Inspeccin
El Cdigo diferencia entre inspeccin y

examinacin. Inspeccin aplica a las
funciones realizadas por el Inspector.
El Inspector est en la obligacin de
realizar todos los exmenes y pruebas
necesarias para satisfacer los requisitos del
Cdigo y de diseo, y realizar las
inspecciones de rigor a la tubera.
281
Inspeccin
El inspector deber tener acceso a todos los

lugares de trabajo. Tendr el derecho de
auditar o examinar con cualquier mtodo la
fabricacin de la tubera en cualquier etapa.
El Inspector deber ser calificado, y tener
una experiencia no menor a 10 aos en
diseo, fabricacin, o inspeccin de tubera
de presin.
282
141
Examinacin
Se aplica a funciones de control de calidad

realizadas por el fabricante, contratista o
montador.
Antes de cada operacin inicial, cada
instalacin de tubera, incluyendo sus
componentes debe ser examinada de
acuerdo a los requisitos establecidos.
283
Examinacin
El examen visual debe aplicarse a por lo

menos el 5% de la fabricacin.
Para tener un factor E de 0.90 se debe
examinar el 100% de las soldaduras
longitudinales.
Se debe examinar por muestreo de todas las
juntas roscadas, empernadas, y otras.
Durante pruebas neumticas se deben
examinar todas las juntas.
284
142
Examinacin
Se debe examinar por muestreo el

alineamiento, soportes, y resortes fros
durante el montaje.
La tubera terminada debe examinarse por
evidencia de defectos que necesiten
reparacin, reemplazo, u otras desviaciones
evidentes.
285
Examinacin
No menos del 5% de las soldaduras

circunferenciales debe ser examinada
totalmente con radiografas
286
143
Examinacin
287
Examinacin
288
144
Examinacin
289
Examinacin
290
145
Examinacin
291
Pruebas
Las pruebas pueden ser de fugas, o

hidrostticas.
Cuando no se puede realizar una prueba
hidrosttica, se debe realizar una prueba
neumtica, o una combinacin de las dos.
Una prueba hidrosttica puede daar
revestimientos o aislamientos internos.
Puede contaminar una lnea.
292
146
Pruebas
La prueba neumtica puede presentar un

peligro indebido por la posible fuga de
energa almacenada, o por la baja
temperatura del metal durante la prueba.
No se debe sobrepasar la resistencia de
fluencia durante las pruebas.
Se tiene que cuidar las sobre presiones por
expansin del fluido de prueba.
293
Pruebas
La prueba debe realizarse con una prueba

neumtica previa a no ms de 25 psi.
La prueba debe durar por lo menos 10
minutos, para examinar todas las juntas y
conexiones.
Estas pruebas se realizan despus de
cualquier tratamiento trmico.
294
147
Pruebas

Los sub ensambles pueden probarse

separadamente.
Deben aislarse los equipos.
Tubera sujeta a presin externa debe
probarse internamente a 1.5 veces la
presin externa diferencial, pero no menos
de 15 psi.
295
Pruebas
La prueba hidrosttica debe realizarse con

agua, si no se tiene suficiente, puede
realizarse con otro fluido aceptable.
La prueba debe hacerse a 1.5 veces la
presin de diseo.
Cuando cambia la temperatura de prueba,
se debe calcular la presin de prueba con la
siguiente frmula:
296
148
Pruebas
Pr =
1.5 P ST
S
Donde:
Pr = presin mnima de prueba
P = presin de diseo
ST= esfuerzo a temperatura de prueba
S = esfuerzo a temperatura de diseo
297
TUBERIA NO
METALICA
298
149
Generalidades
Tubera Termo-plstica, puede ser

suavizada y endurada repetidamente
incrementando o disminuyendo la
temperatura, tiempo mximo de vida til:
100,000 horas.
La tubera de Resina Termo-fijada
Reforzada (RTR) puede ser tratada para
que llegue a ser insoluble o no inflamable.
299
Generalidades
Tubera termo fijada RTR
300
150
Generalidades
No se permiten tolerancias para variaciones

de presin y temperatura sobre las de
diseo.
Las condiciones mas severas de presin y
temperatura coincidentes determinan las
condiciones de diseo.
301
Diseo
El diseador debe considerar la

conveniencia o no de usar material no
metlico, y su fabricacin considerando por
lo menos lo siguiente:
Esfuerzos al corte, tensin de compresin,
flexin, y mdulo de elasticidad, a
temperatura de diseo.
Rata de deslizamiento a temperatura de
diseo
302
151
Diseo
Esfuerzos de diseo y sus respaldos
Ductilidad y plasticidad
Propiedades de impacto y choque trmico
Limites de temperatura
Temperatura de transicin: derretimiento y
vaporizacin
Porosidad y permeabilidad
303
Diseo
Mtodos de pruebas
Mtodos de fabricar las juntas y su
eficiencia
Posibilidad de deterioracin en servicio
El espesor mnimo de tramos rectos de
tubera se determinan con:
tm = t + c
304
152
Diseo
Para tubera termo plstica bajo presin
interna:
PD
t=
2S + P
Para tubera RTR Resina Termo fijada
Reforzada (laminada):
PD
t=
2S + P
305
Diseo
Para tubera RTR (filamento cortado) y
RPM Mortero Plstico Reforzado
(moldeado centrifugado):
PD
t=
2SF + P
F = factor de servicio, que se utiliza slo en
estos dos tipos de tubera
S = esfuerzos de diseo
306
153
Flexibilidad
Este tipo de tubera debe disearse para prevenir
la expansin o contraccin trmica, expansin
por presin, o movimientos de tuberas que
pueden causar:
Falla de tubera o soportes por fatiga o
sobreesfuerzos
Fugas en las uniones
Esfuerzos o distorsiones por empuje o
momentos sobre la tubera
307
Materiales
1.
Termoplsticos:
No deben usarse con lquidos inflamables
sobre el suelo
Necesitan salvaguardas cuando se usan con
otros fluidos que no sean categora D.
PVC y CPVC no se puede usar con gases o
aire comprimidos
308
154
Materiales
2.
3.
4.
Tubera de morteros plsticos reforzados

(RPM), deber tener salvaguardas para otro
servicio que no sea D.
Resinas termo formadas reforzadas (RTR),
deber tener salvaguardas para servicio con
fluidos txicos o inflamables.
Vidrio boro-silicato y porcelana, deben tener
salvaguardas para uso con txicos o
inflamables, o tengan cambios de
temperatura
309
Materiales
310
155
Materiales
311
Materiales
312
156
Pruebas Hidrostticas
La prueba debe realizarse por lo menos
durante 1 hora a la presin PT:
(S + SH)
PT = 0.80 T S
DT
Donde:
D = dimetro exterior de la tubera
T = espesor nominal de la tubera
SS = esfuerzo promedio de falla
SH = esfuerzo promedio hidrosttico a largo
trmino
313
Juntas
314
157
Juntas
315
Juntas
Tubera RTR
316
158
Juntas
317
Juntas
318
159
TUBERIA CATEGORIA
M
Fluidos Extremadamente
Peligrosos
319
Generalidades
Peligro potencial para el personal expuesto
Una exposicin simple puede causar daos
irreversibles a la respiracin o a la piel.
El fluido debe ser txico para estar
considerado en esta categora
El H2S podra no ser considerado categora
M
Fluidos tipo M pueden ser considerados en
servicio normal si estn confinados en
sistemas de doble contencin.
320
160
Generalidades
Los requisitos son los mismos que para tuberas
de servicio normal, pero adems:

El diseo, layout, y operacin debe
conducirse con cargas mnimas de impacto
y alteraciones.

Deben evitarse o minimizar los efectos de
vibracin, pulsacin o resonancia.

No debe haber holguras en las variaciones
de presin-temperatura
321
Generalidades
Las condiciones mas severas de presintemperatura coincidentes las determinan las
presiones y temperaturas de diseo.
Todas las juntas y fabricacin deben ser
examinadas visualmente.
Una prueba sensible de fugas se requiere
adicional a las otras pruebas.
322
161
Limitaciones
No se puede usar:
Curvas de segmentos no designadas como
accesorios, uniones fabricadas, conexiones
de ramal fabricadas con material no
metlico.
Vlvulas y componentes especiales no
metlicos.
Bridas roscadas no metlicas
Juntas expandidas, roscadas, o pegadas
323
TUBERIA DE ALTA
PRESION
324
162
Definicin
Tubera de alta presin se considera para
diseo y construccin a todas las lneas que
trabajan en exceso de Class 2500 (PN 420)
325
Criterios de Diseo
El diseador debe considerar como
mnimo:

Resistencia de tensin, compresin, flexin, y

corte a temperatura de diseo
Resistencia a la fatiga
Esfuerzos de diseo
Ductilidad y resistencia
Posible deterioracin de las propiedades
mecnicas en servicio
326
163
Criterios de Diseo

Propiedades trmicas
Lmites de temperatura
Resistencia a la corrosin y erosin
Mtodos de fabricacin
Mtodos de exmenes y pruebas
Condiciones de prueba hidrosttica
Imperfecciones de los bordes
327
Condiciones Ambientales sobre el

Diseo
Reduccin de presin basada en el
enfriamiento del gas o vapor.
Aumento de presin debido al
calentamiento de fluido esttico.
Condensacin de humedad
Efectos dinmicos
Efecto del peso
Expansin y contraccin trmica
Soportes, anclajes, y movimientos.
328
164
Espesores Mnimos
t=
D -2c0
-P
1 - exp
2
S
t=
d + 2c1
P
exp
-1
2
S
Donde:
D = dimetro exterior
S = esfuerzo admisible de tablas
329
Espesores Mnimos
c = cI + c0
cI = suma de tolerancias internas de
corrosin, mecnicas, y erosin
c0 = suma de tolerancias externas,
mecnicas, corrosin, erosin,
incluyendo, excepto en ciertas
condiciones, la profundidad de la
rosca.
d = dimetro interior de la tubera
t = espesor de diseo por presin
330
165
Espesores Mnimos
Alternativamente, la presin interna
manomtrica de diseo puede ser calculada:
D 2co
P = S x ln
D 2( T cI )
P = S x ln
d + 2 (T co )
d + 2cI
331
Espesores Mnimos
A temperaturas de diseo donde los esfuerzos
permisibles S estn en negrilla el espesor t ser
no menor a los siguientes valores:
t=
D -2c0
-1.155P
1 - exp
2
S
t = d + 2c1 exp 1.155P

2
S
332
166
333
334
167
335
336
168
337
338
169
339
340
170
341
342
171
343
Pruebas
Pruebas
Cada sistema debe ser probado
hidrostticamente o neumticamente
Cada suelda y componente de tubera
debe ser probado
Pruebas de presin para fugas, al 110%
de la presin de diseo, si se realiz una
prueba antes de instalar.
344
172
345
Inspecciones
Reexaminacin
Generalmente debe ser mas extensiva y
mas precisa que para servicio normal de
fluidos.
346
173
TUBERIA DE ALTA PUREZA
347
Juntas
348
174
Juntas
349
Juntas
350
175
351
352
176
353
!Gracias por su atencin !

Estoy a sus rdenes:
Ing. Fernando Dvila T., MBA
davilatorresf@asme.org
Marzo del 2015
354
177

b31 150329211026 Conversion Gate01 PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

b31 150329211026 Conversion Gate01 PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Diseo de Tuberas de Proceso para

Facilidades, Refineras, Plantas

Normas ASME de Tuberas

B31.1 Power Piping

Normas ASME de Tuberas

B31.9 Building Services Piping

Normas ASME de Tuberas

B31.G Manual for Determining the

Otras Normas ASME

Heating Practices for Pipe

ASTM E273-10 Standard Practice for

ISO/WD 15649 Petroleum and Gas

Sistemas de tuberas con presin mayor a 0 psi y menor

Tubos, cabezales de tubos, cruces, y mltiples de

Esfuerzos Permisibles y Factores de Calidad para Tubera Metlica y Materiales de Pernos

Tablas de Esfuerzos y de Presin Admisible para No-metlicos

Propiedades Fsicas de Materiales de Tuberas

Factores de Flexibilidad y de Intensificacin de Esfuerzos

Clculos de Muestra para Refuerzos de Ramales

Esfuerzos Admisibles para Tubera de Alta Presin

Bridas de Aleaciones de Aluminio para Tubera

Gua para Clasificar los Servicios de Tubera

Aplicacin de la ASME B31.3 Internacionalmente

Reglas Alternativas para Evaluar el Rango de Esfuerzos

Programa de Sistema de Calidad

Ejemplos de Anlisis de Esfuerzos de Sistemas de Tuberas

Variaciones Permisibles en Servicio de Temperatura Elevada

Juntas de Expansin Metlica de Fuelle

Preparacin de Consultas Tcnicas

el fluido manejado no es inflamable, no es txico,

Organizacin de la ASME B31.3

Gua para Clasificar Servicios de Fluidos

Organizacin de la ASME B31.3

Fluido de Alta Presin

Puede haber exposicin

Revise los criterios de

Una simple exposicin, causada por

La presin manomtrica de diseo es de 1035

Servicio de Fluido Categora

El Cdigo Base (Cap. I VI)

El Cdigo Base (Cap. I VI)

Ha sido designado por

Si no se puede prevenir condiciones cclicas severas por

Esfuerzos en las Tuberas

Condiciones y Criterios de Diseo

Condiciones y Criterios de Diseo

Condiciones y Criterios de Diseo

El valor menor de un tercio del Mnimo Esfuerzo de Tensin

Diseo por presin

Diseo por presin

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Esfuerzos Permisibles de Diseo

Diseo por presin

Diseo por presin

Diseo por presin