CARGAS TIPO FRICCIN: CARGAS QUE PASAN POR EL CENTRO DE

GRAVEDAD DE LA CONEXIN
Las conexiones de deslizamiento critico tipo friccin pueden disearse
ya sea para condiciones de carga de servicio como servicio como se
describe en la especificacin J3.8a del LRFD o bien puede disearse por
cargas factorizadas como se describe en el apndice J3.8b del LRFD.
Aunque el nmero de tornillos requeridos por los dos mtodos ser
aproximadamente el mismo, puede haber una pequea variacin con
diferentes razones de carga viva a muerta. Se usa el enfoque de la carga
de servicio. Independientemente del mtodo usado, es necesario,
cuando la direccin de la carga es hacia el borde de una parte
conectada, proporcionar una capacidad apropiada por aplastamiento
bajo cargas factorizadas.
Si los tornillos se aprietan a las tensiones requeridas por las conexiones
tipo friccin, es poco probable que estos se apoyen sobre las placas que
estn contando. Las pruebas muestran que es poco probable que ocurra
un deslizamiento, excepto que exista un cortante calculado por lo menos
del 50% de la tensin total del tornillo. Esto significa que los tornillos tipo
friccin no estn sometidos a cortante; sin embargo, la especificacin
LRFD J3.8a proporciona resistencias permisibles por cortante (en
realidad son valores permisibles para la friccin en las superficies de
contacto) de modo que el proyectista pueda tratar las conexiones tipo
friccin de la misma manera como lo hace en las conexiones tipo
aplastamiento. Estas especificaciones suponen que los tornillos trabajan
a cortante sin desplazamiento y las resistencias nominales por cortante
de los tornillos de alta resistencia estn dadas en la tabla siguiente
(tabla J3.6 del manual). =1.0 Excepto para agujeros de ranura larga
con la carga paralela a la ranura en cuyo caso es igual a 0.85.

Es permitido introducir rellenos de

1
pulg
4

de espesor en conexiones de

deslizamiento crtico con agujeros estndar sin necesidad de reducir los

valores de las resistencias de diseo de los tornillos a las especificadas
para agujeros ranurados (J3.8a del LRFD).
Los valores dados en la tabla J3.6 para resistencias cortantes nominales
en deslizamiento crtico, se basan en superficies clase A, limpia de
escamas, limpiadas con chorro de arena, con recubrimientos clase A con
coeficientes de deslizamiento de 0.33. El ingeniero puede especificar
conexiones con condiciones superficiales especiales e incrementar la
resistencia nominal al deslizamiento a los valores aplicables dados en la
especificacin de Diseo por factores de carga y resistencia del RCSC
(Research Council on Structural Connection).
En la exposicin relativa a las juntas tipo friccin no se menciona el caso
posible de que durante el montaje las juntas se conecten con tornillos y
que al levantar estos, su propio peso empuje a los tornillos contra los
lados de los agujeros antes de apretar estos en definitiva y someterlos
entonces a corte y aplastamiento.

En el ejemplo siguiente se presenta el diseo de una conexin tipo

friccin para una junta traslapada. Primero se determina el nmero de
tornillos requeridos para el estado lmite de deslizamiento nulo por carga
de servicio. Luego se calcula el numero de tornillos requeridos para el
estado limite por carga factorizada, suponiendo que se vence la
resistencia al deslizamiento y que los tornillos quedan sujetos a corte y
aplastamiento.

Pernos de alta resistencia en conexiones de deslizamiento

crtico (J3.8)

La resistencia de deslizamiento disponible,

Rn
deslizamiento admisible,

Rn

y la resistencia de

sern determinadas para el estado lmite

de deslizamiento de la siguiente forma:

Ejemplo:
Se desea disear una conexin tipo friccin para las placas mostradas
PD =30 klb
en la figura para resistir las cargas axiales de servicio
y
PL =50 klb

usando tornillos A325 de 1 pulgada de alta resistencia con

cuerdas excluidas del plano de corte y con agujeros de tamao estndar;

1
Le >1 d
2

y la distancia centro a centro de tornillos

3 d , acero A36.

Solucin:
Diseo de la conexin tipo friccin (cargas de servicio). Tornillos en
cortante simple sin aplastamiento
Resistencia de un tornillo ss en cortante doble:
( )( 0.785 )( 17 ) ( 1.0 ) ( 0.785 )( 17 )=13.35 klb
Numero de tornillos necesarios:

80
=5.59 6.0
13.35

Disee como conexin tipo aplastamiento (cargas factorizadas)

Pu=( 1.2 ) ( 30 ) + ( 1.6 ) ( 50 )=116 klb

Tornillos en corte simple y aplastamiento sobre

Resistencia de un tornillo en cortante simple
( 0.75 ) ( 0.785 )( 60 )=35.32 klb
Resistencia de aplastamiento de un tornillo
( 0.75 ) ( 2.4 ) ( 1.0 )

( 58 ) ( 58)=65.25 klb

Numero de tornillos necesarios

+
116

=3
35.32
Use 6 tornillos

5
pulg
8

En el ejemplo se usan tornillos tipo aplastamiento para conectar una

viga a un par de placas de nudo. Son determinadas la resistencia a
tensin de la seccin W y de las placas, junto con la resistencia de los
tornillos. Finalmente, se calcula la resistencia por cortante de bloque de
la seccin W.

CONEXIONES ATORNILLADAS CARGAS EXCENTRICAMENTE Y

NOTAS HISTORICAS SOBRE LOS REMACHES

Tornillos sujetos a corte excntrico

Los grupos de tornillos cargados excntricamente estn sujetos a corte y

a momentos de flexin. El lector puede suponer que tales situaciones
son raras, pero la verdad es que son mucho ms comunes de lo que se
sospecha. Por ejemplo, en una armadura es conveniente tener el centro
de gravedad de un miembro, alineado exactamente con el centro de
gravedad de los tornillos en sus conexiones de extremo. Esto no es tan
fcil de realizar como parece, y a menudo las conexiones estn sujetas a
momentos.
La excentricidad es absolutamente obvia en la figura (A) donde la viga
se une a una columna con una placa. En la parte (B) de la figura, una
viga est unida a una columna con un par de ngulos. Es obvio que esta
conexin debe resistir cierto momento, porque el centro de gravedad de
la carga proveniente de la viga no coincide con la reaccin de la
columna.
En general, las especificaciones para pernos y soldaduras establecen
claramente que el centro de gravedad de la conexin debe coincidir con
el centro de gravedad del miembro a menos que la excentricidad se
tome en cuenta en los clculos. Sin embargo, la seccin J1.8 de las
especificaciones LRFD hace algunas excepciones a esta regla. Se
establece que la regla no es aplicable a las conexiones de extremo de
ngulos simples, ngulos dobles y miembros similares cargados
estticamente. En otras palabras, las excentricidades entre los centros
de gravedad de esos miembros y los centros de gravedad de las
conexiones pueden ignorarse a menos que estn implicadas cargas de

fatiga. Adems, la excentricidad entre los ejes de gravedad y las lneas

de gramil de miembros atornillados puede despreciarse en miembros
cargados estticamente.
Las especificaciones LRFD proporcionan valores para calcular las
resistencias de diseo de tornillos y remaches individuales, pero no
especifican un mtodo para calcular las fuerzas en esos sujetadores
cuando estn cargados excntricamente. En consecuencia, el mtodo de
anlisis queda a criterio del proyectista.
A travs de los aos se han desarrollado tres mtodos generales para el
anlisis de conexiones cargadas excntricamente. El primero es el muy
conservador mtodo elstico en el que la friccin o la resistencia al
deslizamiento entre las partes conectadas se ignora. Adems, se supone
que las partes conectadas son completamente rgidas. Este tipo de
anlisis se ha usado por menos desde 1870.
Las pruebas han demostrado que el mtodo elstico por lo general
proporciona resultados muy conservadores. Debido a ello, se han
propuesto varios mtodos reducidos o de excentricidad efectiva. El
anlisis se efecta igual que con el mtodo elstico, excepto que se
emplean menores excentricidades y momentos en los clculos.
El tercer mtodo, llamado de resistencia ltima proporciona los valores
ms compatibles con los obtenidos en pruebas, pero es
extremadamente tediosa su aplicacin, por lo menos al usar
calculadores manuales. Las tablas en la parte 8 del manual LRFD para
conexiones cargadas excntricamente se basan en el mtodo de
resistencia ltima y nos permite resolver la mayor parte de ese tipo de
problemas fcilmente, siempre que el arreglo de los tornillos o remaches
sea simtrico. El resto de esta seccin se dedica al estudio de esos tres
mtodos de anlisis.
ANLISIS ELSTICO: Para esta exposicin, los tornillos de la figura
13.2(A) se suponen sujetos a una carga P que tiene una excentricidad
e con respecto al centro de gravedad del grupo de tornillos. Para
considerar la condicin de fuerzas los tornillos, se suponen dos fuerzas
iguales a P , una hacia arriba y la otra hacia abajo, actuando en el
centro de gravedad del grupo de tornillos. Esta condicin, esta mostrada
en la parte (B) de la figura, de ninguna manera cambia las fuerzas en los
tornillos. La fuerza de un tornillo determinado debe, por lo tanto, se igual

dividida entre el numero de tornillos en el grupo, como se ve en la

parte (C), mas la fuerza debida al momento ocasionado por el par

mostrado en la parte (D) de la figura.
Ahora se estudiara la magnitud de las fuerzas en los tornillos debido al
d ,d
momento Pe . En la figura 13.3, 1 2 , etctera, representan las
distancias de cada tornillo al centro de gravedad del grupo. El momento
producido por el par tiende a hacer girar la placa alrededor del centro de
gravedad de la conexin deformando a un determinado tornillo,

Proporcionalmente a su distancia al centro de gravedad. (Para esta

deduccin, las placas de unin se consideran de nuevo como
perfectamente rgidas y los tornillos como perfectamente elsticos). La
rotacin mayor ocurre en el tornillo cuya distancia al centro de gravedad
es mxima como debe ser el esfuerzo, ya que este es proporcional a la
deformacin en el intervalo elstico.
Se

considera

que

la

rotacin

produce

las

fuerzas

r 1 ,r 2 , r 3 ,r 4

respectivamente, en los tornillos de la figura. El momento transmitido a

los tornillos debe equilibrarse con los momentos resistentes de estos
como sigue:

Como la fuerza causada en cada tornillo es directamente proporcional a

su distancia al centro de gravedad, puede escribirse la siguiente
expresin:

Y escribiendo cada

en trminos de

r1

d1

Sustituyendo estos valores en la ecuacin (1) y simplificando:

Por lo tanto,
La fuerza en cada tornillo puede escribirse como sigue:

Cada valor de

es perpendicular a la lnea trazada desde el centro de

gravedad hasta el tornillo correspondiente. Por lo general es ms

conveniente representarlos por sus componentes vertical y horizontal. Al
respecto, se hace referencia a la figura 13.4.

Las componentes vertical y horizontal de la distancia

d1

estn

representadas por h y v, respectivamente, y las componentes horizontal

r1
y vertical de la fuerza
estn representadas por H y V,
respectivamente, en esta figura. Ahora es posible escribir la siguiente
relacin, de la que puede obtenerse H.
Por lo tanto,
Mediante un procedimiento semejante se encuentra V
Ejemplo:
Determine la fuerza en el tornillo sometido a mayor esfuerzo del grupo
mostrado en la figura 13.5 usando el mtodo de anlisis elstico.

Solucin:
En la figura 13.6 se muestran los croquis de las fuerzas que se aplican a
cada tornillo por carga directa, as como los momentos en el sentido del
movimiento de las manecillas del reloj. El lector observara en estos
croquis que los tornillos sometidos a mayor esfuerzo son los que estn a
derecha arriba y abajo, y cuyos esfuerzos son iguales.
La carga excntrica puede ser inclinada y representarse por sus
componentes vertical y horizontal y se puede terminar el momento de
cada una con respecto al centro de gravedad del grupo de tornillos.
Pueden desarrollarse diversas formulas de diseo con las que el
ingeniero sera capaz de disear directamente conexiones excntricas,
pero probablemente, el proceso de suponer un cierto nmero y arreglo
de tornillos, comprobar esfuerzos, y redisear, es igualmente
satisfactorio.

El problema con este inexacto pero muy conservador mtodo de anlisis

es que en efecto estamos suponiendo que hay una relacin lineal entre
cargas y las deformaciones en los conectores y que adems, sus
esfuerzos de fluencia no se exceden cuando se alcanza la carga ultima
en la conexin. Varios experimentos han demostrado que esas
suposiciones son incorrectas.
METODO DE LA EXCENTRICIDAD REDUCIDA: El mtodo de anlisis
elstico que se acaba de describir sobreestima en mucho las fuerzas por
momento aplicadas a los conectores. Debido a esto se han hecho, a lo
largo de varios aos, varias propuestas que emplean una excentricidad
efectiva, lo que implica de hecho tomar en cuenta la resistencia al
deslizamiento en las superficies de contacto. Se presenta a continuacin
una serie de valores de excentricidades reducidas que han sido comunes
en otras pocas.
1.- Con una lnea de gramil los sujetadores y en donde

es el nmero

de sujetadores en la lnea:
2.- Con dos o ms lneas de gramil de sujetadores colocados
simtricamente y en donde n es el nmero de sujetadores en cada
lnea:

Los valores de la excentricidad reducida

sujetadores se muestran en la figura 13.7.

para dos arreglos de

Para analizar una conexin particular con el mtodo de la excentricidad

e efectivo
reducida, se calcula el valor de la
, como se describi antes y se
usa para calcular el momento excntrico. El resto de los clculos se
hacen igual que con el mtodo elstico.
METODO DE LAS RESISTENCIA LTIMA: Los mtodos elsticos y de
la excentricidad reducida para analizar grupos de conectores cargados
excntricamente se basan en la hiptesis de que el comportamiento de
los conectores es elstico. Un mtodo de anlisis mucho ms realista es
el de la resistencia ltima, que se describe en los siguientes prrafos.
Los valores dados en las tablas de la parte 8 del manual LRFD para
grupos de conectores cargados excntricamente se calcularon usando
este mtodo.

Si uno de los tornillos o remaches extremos en una conexin cargada

excntricamente comienza a deslizarse o a fluir, la conexin no fallara.
Si la magnitud de la carga se incrementa, los conectores internos
soportaran mas carga y la falla no ocurrir hasta que todos fluyan o se
deslicen.
La carga excntrica tiende a causar una rotacin relativa y una
traslacin del material conectado. Esto es equivalente a una rotacin
con respecto a un punto llamado centro instantneo de rotacin. En la
figura
13.8
se
muestra
una
conexin
atornillada
cargada
excntricamente y el punto 0 representa el centro instantneo; este se
encuentra a una distancia

del centro de gravedad del grupo de

tornillos.
Las deformaciones de estos tornillos se supone que varan en proporcin
a sus distancias al centro instantneo. La fuerza cortante ltima que uno
de ellos puede resistir no es igual a la fuerza cortante pura que un
tornillo puede resistir; depende ms bien de la relacin cargadeformacin en el tornillo. Los estudios de Crawford y Kulak muestran
que esta fuerza puede estimarse con bastante precisin con la
expresin:
1e10 0.55
R=Rult
En esta formula

Rult

es la carga cortante ultima de un solo conector,

igual a 74 klb para un tornillo {A325,

naturales (2.718) y

es la base de los logaritmos

es igual a la deformacin total de un tornillo

determinada experimentalmente e igual a 0.34 pulg. Se supone que los

valores para los otros pernos estn en proporcin a R como sus
distancias

son a

para el perno con la mayor

d . Los

coeficientes 10.0 y 0.55 tambin se obtuvieron experimentalmente. La

figura 13.9 ilustra esta relacin carga-deformacin.
Esta expresin muestra claramente que la carga cortante ultima
soportada por un tornillo particular, en una conexin cargada
excntricamente, es afectada por su deformacin. Entonces, la carga

aplicada en un tornillo particular depende de su posicin en la conexin

con respecto al centro instantneo de rotacin.
Las fuerzas resistentes de los tornillos de la conexin en la figura 13.8 se
R1 , R2 , R3
representan con las letras
, etc. Se supone que cada una de
esas fuerzas acta en una direccin perpendicular a una lnea trazada
del punto 0 al centro del tornillo considerado. Para esta conexin
simtrica, el centro instantneo de rotacin quedara sobre una lnea
horizontal que pase por el centro de gravedad del grupo de conectores.
Este es el caso porque la suma de los componentes horizontales de las
fuerzas R debe ser cero como tambin lo debe ser la suma de los
momentos de las componentes horizontales respecto al punto 0. La
posicin del punto 0 sobre la lnea horizontal puede encontrarse
mediante un tedioso procedimiento de tanteos que de describir aqu.
Con referencia a la figura 13.8, el momento de la carga excntrica
respecto al punto 0 debe ser igual a la suma de los momentos de las
fuerzas resistentes R de los tornillos con la formula de Crawford-Kulak
y determinar

Pu

de la expresin que sigue, en donde

son

distancias mostradas en las figuras 13.8 y 13.11.

Para determinar la resistencia de diseo de tal conexin de acuerdo a las
Rult
especificaciones LRFD, podemos reemplazar
en la formula
Crawford-Kulak por la resistencia de diseo por cortante de un tornillo en
una conexin donde la carga no sea excntrica. Por ejemplo, si tenemos
tornillo A325 de 7/8 pulg (roscas excluidas del plano de corte) en
cortante simple con apoyo sobre un espesor suficientemente grande de
Rult
manera que el aplastamiento no rija,
ser igual a (0.75)(0.60)
(60)=27.0 klb.
Sin embargo, la posicin del centro instantneo no se conoce. Su
Pu
posicin se estima, se determinan los valores R y se calcula
como se describi. Obsrvese que

Pu

debe e ser igual a la suma de

las componentes verticales

de las fuerzas resistentes

valor se calcula y es igual al valor de

Pu

Rv
. Si este
R

calculado con la formula

anterior, tendremos la posicin correcta del centro instantneo. Si no

resulta as, ensayamos otra posicin, etc.
En el ejemplo 13.2 el autor muestra los tediosos clculos por tanteos
necesarios para localizar el centro instantneo de rotacin para una
conexin simtrica de 4 tornillos. Se determina tambin la resistencia
Pu
del diseo
de la conexin.
Para resolver este problema es muy conveniente efectuar los clculos en
forma tabular, similar a la usada en la solucin que sigue. En la tabla
mostrada, los valores h y v dados son las componentes horizontal y
vertical de las distancias d del punto 0 a los centros de gravedad de
los tornillos. El tornillo ms alejado del punto 0 tiene supuestamente un
valor de 0.34 pulg. Se supone que los valores para los otros
tornillos son proporcionales a sus distancias al punto 0. Los valores
asi determinados se usan en la frmula de

R .

En la parte 8 del manual LRFD se presenta un conjunto de tablas

tituladas Coefficients C for Exccentrically Loaded Bolt Groups
(Coeficientes C para grupos de tornillos cargados excntricamente). Los
valores en esas tablas se determinaron con el procedimiento descrito
aqu. Un gran porcentaje de los casos prcticos que encontrara el
proyectista se incluyen en las tablas. Si se le presentara al proyectista
una situacin que no abarcaran las tablas, podra decidirse a usar el
procedimiento elstico ms conservador, previamente descrito.

13.2 TORNILLOS SUJETOS A CORTE Y A TENSION

Los tornillos usados en muchas conexiones estn sujetos a una
combinacin de corte y tensin. Un caso en donde esto ocurre se ve
claramente en la figura 13.13, en donde una riostra diagonal est

conectada a una columna. La componente 111.8 klb mostrada en la

figura est tratando de degollar los tornillos en la cara de la columna, en
tanto que la componente de 223.6 klb tiende a arrancarles la cabeza.
Las pruebas en tornillos tipo aplastamiento sujetos a corte y a tensin
muestran que sus resistencias ultimas pueden representarse por medio
de una curva elptica de interaccin, como se muestra en la figura 13.14.
Ft
Fv
F
Observense sobre todo los valores
y
, t es el esfuerzo
lmite de tensin cuando no hay corte y

Fv

es el esfuerzo cortante

limite si no hay una tensin aplicada externamente.

Las tres lneas rectas interrumpidas mostradas en la figura 13.14
representan aproximadamente la curva de interaccin obtenida en
pruebas. Las ecuaciones de esas lneas se presentan en la tabla 13.1
fv
(tabla J3.5 de las especificaciones LRFD). En esas expresiones
y
ft

son respectivamente, los esfuerzos cortantes y de tensin

calculados en los tornillos debidos a las cargas factorizadas.

El esfuerzo de diseo en tensin para un tornillo sometido a cortante y
Ft
tensin combinadas es igual a
, mientras que su resistencia total
de diseo es

F t Ab

con

=0.75 . El esfuerzo nominal de tensin

debe calcularse con la ecuacin apropiada dada en la tabla 13.1.

Ft