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DOSIFICACIN DE HORMIGONES
INTRODUCCION
Desde el punto de vista de la mecnica -rama de la fsica-, la
teora del hormign armado se funda, bsicamente, en la
distribucin de dos tipos de tensiones unitarias, compresin y
traccin, producidas en las estructuras, entre dos materiales de
construccin, respectivamente hormign y acero que, a pesar de
su naturaleza esencialmente distinta, actan en forma
perfectamente combinada y solidaria.
Frente a la necesidad de proteccin contra la intemperie,
combustibilidad y accin de los microorganismos, de la madera; y
de las dificultades para evitar la corrosin y deformabilidad ante
el fuego, del acero; la aparicin del hormign armado a fines del
siglo XIX represent un extraordinario hallazgo para los
estamentos tcnicos de aquella poca, que vena a solucionar en
forma econmica aquellos y otros problemas en la mayora de las
estructuras donde el factor peso propio no incidiera en exceso.
La factibilidad del trabajo conjunto y selectivo, de dos materiales
tan dismiles, se debe principalmente a sus dos propiedades
fundamentales: ambos tienen el mismo coeficiente de dilatacin
por temperatura, y el cemento posee una gran capacidad de
adherencia al acero.
A la vez, dado que el hormign debe rodear completamente al
acero para que se verifique la total adherencia del mismo, esa
propia disposicin constructiva necesaria garantiza la proteccin
del acero contra la corrosin.
En el mencionado esquema de la mecnica, la adecuacin de
esfuerzos se produce dado que el hormign se disea ubicado para
absorber los esfuerzos de compresin para lo cual es apto, y el
acero para los de traccin (en algunos casos el acero comparte con
el hormign los esfuerzos de traccin).
Seguidamente, y evitando entrar en los clculos propiamente
dichos, describiremos cmo se aplica el concepto de la teora en las
partes ms habituales en que se subdividen las estructuras y
cmo se poduce la distribucin de los esfuerzos mencionada hacia
cada uno de los dos materiales constituyentes.
INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DEL HORMIGON NORMAL
Cuando un calculista -una vez conocidas las cargas que inciden en la estructura-, se
dispone a dimensionar la misma, dos son los datos que debe definir o elegir en primer
lugar: la resistencia unitaria del acero y la resistencia unitaria del hormign. (Ver
"Hormign Armado, Generalidades" en esta Enciclopedia).
Dicha decisin se basar tanto en las necesidades del propio clculo estructural, como
en la factibilidad de poder obtener la resistencia unitaria pretendida en base a los
equipos o materiales disponibles.
En el caso del hormign, ella se relaciona con las condiciones posibles de elaboracin
de la mezcla y/o la obtencin de los materiales componentes adecuados. Las
posibilidades de elaboracin y los materiales disponibles, condicionarn la dosificacin
adecuada a la resistencia requerida.
En el caso del acero, la resistencia unitaria ya est garantizada por los fabricantes y la
gama de alternativas posibles de resistencias es reducida, aunque no obstante suficiente
para las necesidades corrientes.
Las distintas clases y clasificacin de los aceros, ser objeto de otro artculo en esta
Enciclopedia.
CLASIFICACION DE LAS RESISTENCIAS EN "CLASES"
Dado que para el caso del hormign la posibilidad de eleccin de resistencias unitarias
puede ser muy variada, a los fines de posibilitar su reglamentacin, el CIRSOC 201
limita a 8 la cantidad de resistencias, correspondiendo cada una de ellas a una "clase"
particular de hormign.
La "clase" correspondiente se denomina con la letra H y un guin seguido del valor de
su resistencia caracterstica en MN/m2. Por ejemplo, un hormign de resistencia
caracterstica 17 MN/m2 se llama: "hormign clase H-17".
LA RESISTENCIA UNITARIA DEL HORMIGON
La llamada "Resistencia", en el hormign, se refiere en lneas generales, a la tensin
alcanzada al momento de romperse por compresin las probetas de ensayo, lo cual se
realiza con mquina apropiadas en laboratorios especializados.
En el clculo moderno, las cargas a utilizar son las cargas reales incrementadas con un
coeficiente de seguridad (mayorizacin de las cargas), y las resistencias unitarias de los
materiales a utilizar son las de su lmite de rotura valor equivalente.
Antiguamente (hasta 1955/65) se utilizaban para el clculo del hormign armado las
cargas reales, y era la resistencia del material la que se reduca, dividiendo la resistencia
de rotura por un coeficiente de seguridad (se calculaba en base a la llamada resistencia
admisible).
El clculo moderno da resultados ms precisos.
PROBETAS DE ENSAYO
Las probetas de ensayo de hormign son cilindros de 15 cm de dimetro y 30 cm de alto
que se moldean con hormign sin armar -con el mismo hormign que se vuelca en la
obra-, y se ensayan cuando cumplen la edad que corresponda segn el tipo de cemento
utilizado, 28 das para en cemento comn y 7 das para el cemento de frage rpido
(cemento A.R.I.).
No obstante se pueden confeccionar probetas adicionales para ensayar antes de esas
fechas (por ejemplo 7 das para el cemento comn y 3 das para el A.R.I.) y por medio
de la introduccin de los resultados del ensayo en un grfico (curva en un sistema de
coordenadas) obtener un valor aproximado anticipado del resultado final.
RESISTENCIA CARACTERISTICA
La "resistencia caracterstica" (*'bk) del hormign, utilizada para desarrollar los
clculos estructurales, corresponde a un valor ponderado o nominal de resistencia
unitaria a la rotura por compresin, asignado a todo el hormign de la misma "clase"
utilizado en la misma estructura, en base a lo previsto como resultado de la dosificacin
proyectada y verificada con el ensayo de las probetas.
4
8
H-I
H-II
Unicamente
hormign sin
armar
7
12
6.6.3
H-13
H-17
13
17
17,5
21,5
Hormign
sin armar y
hormign
armado
H-21
H-30
21
30
26
35
Hormign
sin
armar,
hormign
armado
6.6.4
H-38 38
43
hormign
H-47 47
52
premoldeado
CONSISTENCIA
Para la adecuada colocacin y compactacin del hormign en los encofrados se requiere
que ste tenga una consistencia apropiada. Mayor fluidez en hormigones se logra con la
incorporacin de aditivos y/o el incremento del agua. Un factor adverso a la resistencia
3
1 Todava suelto
1,0 a 4,5
y sin cohesin
Con vibradores
potentes,
o
apisonado
enrgico
en
capas delgadas
A
2 Levemente
hormign plstico cohesivo
5,0 a 9,5
Vibracin
normal
varillado
apisonado
A
3 Levemente
hormign blando
fluido
10,0 a 15,0
Varillado
o
vibracin leve
y
o
Varillado
o
muy leve y
15,5 a 22,0
muy cuidadosa
vibracin
(*) Unicamente para los hormigones que contienen un aditivo superfluidificante. El
empleo de hormigones de asentamiento mayor de 15,0 cm, salvo el caso de los
hormigones colocados bajo agua, requerir la autorizacin escrita previa del
Director de Obra.
Tanto el asentamiento como la resistencia -y con menor frecuencia la cantidad de aire
contenido-, son las verificaciones de calidad que se deben efectuar al pie de obra
(condiciones de aceptacin). Cantidad de cemento, calidad y tamao de agregados, sus
proporciones, etc, se controlan en el punto de elaboracin. Las normas y elementos para
realizar estos controles estn estipulados en las normas IRAM.
HORMIGONES DE PROPIEDADES ESPECIALES
A-4
hormign
Fluido
superfluidificado(*)
Cap 1
1.1 OBJETIVOS
Los principales objetivos que se tomaran en cuenta al
realizar este trabajo son:
- Aprender los mtodos para la dosificacin del
hormign simple.
- Verificar la resistencia para diferentes casos
que se presenten, por medio de probetas y la
ayuda de la maquina de compresin.
- Verificar la resistencia de las probetas:
a)
Cuando las probetas son curadas de forma
saturada.
b)
Cuando las probetas son curadas a la
intemperie.
c)
Cuando la probeta se cura en forma
mixta.
- Analizar en que influye las condiciones en que
se encuentren los componentes del hormign
como ser su granulometra, lavado, absorcin,
la calidad del cemento.
- En que influyen las condiciones ambientales,
cuando se curan las probetas.
- En que influye el tiempo de curado para la
resistencia.
1.2 UBICACIN DE BANCO DE MATERIALES
El lugar de donde se obtuvieron los materiales para nuestro grupo fueron:
Rincn de la Victoria: se encuentra a aproximadamente 8 10 Kms de la
ciudad. de este lugar obtuvimos la grava, en el rio se puede encontrar grava en
grandes cantidades, esta se encuentra limpia y de tamaos variados desde
grandes rocas hasta arena muy fina, la grava es de forma semi circular,
Rio Guadalquivir: este atraviesa la ciudad, y se puede encontrar variedad de
material granular y fino, no se encuentra tan limpio como en la victoria pero
relativamente esta limpio, de este lugar obtuvimos la arena, esta es de forma
circular
1.3 DESCRIPCION DE LA METODOLOGA
La metodologa que se emplea para preparar mezclas de hormign en sntesis se
trata de encontrar las cantidades de materiales (grava, arena, cemento y agua) de
forma que den como resultado el hormign ms econmico y optimo para una
cierta resistencia, existen varios mtodos de dosificacin como por ejemplo:
AASTHO; ACI; Balado; Brasilero; Jimnez Montoya; O`Reilly etc.
Estos mtodos dependen de las caractersticas del material que se tiene, se los
describir mas adelante.
Cap 2
LOS MATERIALES CEMENTANTES
Son materiales aglomerantes que tienen las propiedades de adherencia y cohesin
requeridas para unir fragmentos minerales entre s, formando una masa slida continua,
de resistencia y durabilidad adecuadas.
Dentro de esta categora, adems de los cementos propiamente dichos, se encuentran
materiales empleados con menos frecuencia como las cales, los asfaltos y los
alquitranes.
Para fabricar hormign estructural se utilizan nicamente los cementos hidrulicos
(utilizan agua para reaccionar qumicamente y adquirir sus propiedades cementantes
durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes
cementos hidrulicos destaca, por su uso extendido, el cemento Portland, existiendo
adems los cementos naturales y los cementos con alto contenido de almina.
El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisceo, que se compone
principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la combinacin de
calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos especiales. El color parecido a las
piedras de la regin de Portland, en Inglaterra, dio origen a su nombre
El proceso de manufactura del cemento consiste, esencialmente, en la trituracin de los
materiales crudos (calizas y arcillas); su mezcla en proporciones apropiadas; y su
calcinacin a una temperatura aproximada de 1400C, dentro de un cilindro rotativo, lo
que provoca una fusin parcial del material, conformndose bolas del producto llamadas
clinker. El clinker es enfriado y luego es molido junto con el yeso hasta convertirlo en
un polvo fino llamado cemento Portland.
Existen diversos tipos de cemento Portland:
Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el de mayor
utilizacin en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarn
expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.
Tipo II: Son cementos con propiedades modificadas para cumplir propsitos
especiales, como cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas;
cementos hidrfobos que se deterioran muy poco en contacto con sustancias
agresivas lquidas; cementos de albailera que se los emplea en la colocacin
de mampostera; cementos impermebilizantes que se los utiliza en elementos
estructurales en que se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.
Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido, que suelen utilizarse en obras
de hormign que estn en contacto con flujos de agua durante su construccin o
en obras que pueden inestabilizarse rpidamente durante la construccin.
Tipo IV: Son los cementos de fraguado lento, que producen poco calor de
hidratacin. Se los emplea en obras que contienen grandes volmenes continuos
de hormign como las presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el
proceso de fraguado.
Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en
los agregados del hormign o en el propio medio ambiente. La presencia de
sulfatos junto con otros tipos de cementos provoca la desintegracin progresiva
del hormign y la destruccin de la estructura interna del material compuesto.
2.1 CARACTERIZACIN DEL CEMENTO
El cemento empleado en este proyecto es de la fabrica EL PUENTE, Prtland
normal u ordinario.
Clasificacin de los cementos Prtland:
10
11
Como ya se sabe el regulador de fraguado del cemento es el yeso, del cul depende la
rapidez o tardanza del fraguado, aunque el medio ambiente tambin influye para la
prdida de humedad del yeso. El rango de fraguado del Cemento el puente esta entre 45
minutos y 12 horas.
ESPECIFICACIONES FSICAS del cemento el Puente
BLAINE
T. F. INICIAL
T. F. FINAL
EXPANSI
LE
CHATE
RELACION a/c
FLUIDEZ
RESIDUO 200 M
MALLAS 325 M
PESO
ESPECIFICO
R. A LA C. 3 DAS
R. A LA C. 7 DAS
R. A LA C. 28 DAS
Cm^2/g
Min.
Hrs.
mm.
3349
2:03
3:59
0,0
Ml/g
%
% retenido
% retenido
G/ml
0,52
75,10
8,0
32,2
3,14
Mpa
Mpa
Mpa
17,3
23,6
35,9
>2600
> 0:45
<10:00
< 10
>17
>30
2.1.3 Caractersticas
Los cementos tienen varias caractersticas que los diferencian entre s, las principales de
estas caractersticas son la finura, el peso especfico, la velocidad de fraguado y la
expansin. Cada uno de estos puntos los analizaremos resumidamente, profundizando el
concepto de finura, que es al que nos dedicaremos en la prctica:
Peso especfico
El peso especfico de los cementos vara segn el tipo de cemento y su composicin
entre 3 y 3,15 g/cm3. Algunas normas establecen que el peso especfico sea igual o
superior a 3, lo que generalmente se cumple.
Velocidad de fraguado
La velocidad de fraguado de un cemento es un proceso continuo que se inicia al amasar
el cemento y se prolonga por el endurecimiento. Este proceso viene limitada por las
normas estableciendo un perodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cul deben
producirse el principio y el fin de fraguado.
Una prueba sobre la velocidad de fraguado consiste en realizar penetraciones de la aguja
de Vicat sobre una probeta de pasta normal de cemento. La temperatura tiene gran
importancia dentro del fraguado, es decir que existe una temperatura normalizada del
ensayo que es de 19 a 23 C para el agua de amasado.
La velocidad del fraguado es tanto ms corta y rpida en su comienzo cuanto ms
elevada es la finura del cemento; cuando es menor cantidad de agua de amasado y
cuando es ms seco el ambiente. Por el contrario, la meteorizacin de este
(almacenamiento prolongado) aumenta la duracin del fraguado.
Expansin.Existen 2 mtodos para medir la expansin: La expansin puede medirse con el mtodo
del autoclave, normalmente empleado en USA, o por el mtodo de las agujas de Le
Chatelier, de origen francs.
12
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FINURA DEL CEMENTO.La finura del cemento es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del
cemento, ya que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que
tiene lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua los granos de cemento se hidratan en una profundidad
de 0,01 mm., por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy
pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos
(lo que significa que el cemento es muy malo), el conglomerante resulta ser mas
susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado y
disminuye su resistencia a las aguas agresivas.
Pero siendo as que la resistencia mecnica aumentan con la finura se llaga a una
situacin de compromiso: EL CEMENTO PRTLAND debe estar finamente molido
pero no en exceso.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias a las distintas edades
por razn de calidad del CLINKER mas bien que por razn de finura de molido, la
nueva normativa, tanto europea como espaola no incluyan en sus pliegos
prescripciones para la finura del molido.
Para la determinacin de la finura de molido existen varios mtodos de ensayo siendo el
mas conocido el de la superficie ESPECIFICA BLAINE (norma UNE 80-106).
Consiste en determinar las superficie de un gramo de cemento cuyas partculas
estuviesen totalmente sueltas expresndose en cm^2. La superficie especifica blaine de
los distintos cementos esta comprendida, generalmente entre 2500-4000 cm^2/gr.
Otros mtodos para determinar la finura del cemento son por TAMIZADO EN SECO
(norma UNE 80-107) y por tamizado hmedo (norma UNE 80-108).
TIPOS DE CEMENTOS.En la actualidad hay un gran numero de cementos entre los cuales podemos nombrar a
los mas importantes:
1.- CEMENTO PRTLAND (tipo I).Estos cementos se obtienen por molturacin, conjunta del CLINKER PRTLAND, una
cantidad adecuada de regulador de fraguado y, eventualmente hasta un 5 por ciento de
adiciones.
Estas adiciones pueden ser una sola o varias entre escoria siderrgica, puzolana natural,
cenizas volantes o filler calizo.
a) COMPOSICIN QUMICA
- cal combinada
62.5 por 100
- slice
21,0
- alumina
6.5
- hierro
2.5
- azufre
2.0
- cal libre
0.0
- magnesia
2,0
- perdida al fuego
2.0
- residuo insoluble
1.0
- alcalisis
0.5
Los cuatro primeros componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la
cal y de carcter cido los otros tres.
Los restantes componentes puede decirse que son los indeseables del cemento. A
continuacin se citan:
1) Oxido calcico libre.
14
2) Oxido magnesico.
3) Trioxido de azufre.
4) Perdida al fuego.
5) Residuo insoluble.
6) lcalis.
b) COMPOSICIN POTENCIAL.
1) Silicato triclcico
40 a 50 por 100.
2) Silicato biclcico
20 a 30 por 100.
3) Aluminato tricalcico
10 a 15 por 100.
4) Aluminoferrito tetraclcico 5 a 10 por 100.
2.-CEMENTOS PRTLAND CON ADICIONES (tipo II).Estos cementos se vienen empleando en Europa con gran xito, estos cementos con
adiciones tienen un comportamiento intermedio entre los Prtland con adiciones tienen
un comportamiento intermedio entre los tros cementos.
a) CEMENTOS PORTLAD COMPUESTOS (TIPO II).
b) CEMENTOS PRTLAND CON ESCORIAS.
c) CEMENTOS PRTLAND CON PUZOLANAS (tipo II-Z).
d) CEMENTOS PRTLAND CON CENIZAS VOLANTES (tipo II).
e) CEMENTOS PRTLAND CON FILLER CALIZO (tipo II-F).
3.- OTROS TIPOS DE CEMENTOS.1) CEMENTOS DE HORNO ALTO (tipo III).entre los muchos cementos que existen el pliego espaol considera
dos tipos de cementos de horno alto;
a) TIPO III-1
b) TIPO III-2
2) CEMENTOS PUZOLANICOS (tipo IV).3) CEMENTOS MIXTOS (tipo V).4) CEMENTOS ALUMINOSO (tipo VI).4.- CEMENTOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES.Existen cementos con caractersticas especiales que, adems de cumplir las
prescripciones relativas a las caractersticas qumicas, fsicas y mecnicas
correspondientes a su tipo y clase indicadas en los aparatos 1.1-3. y 4. presentan
caractersticas adicionales.
1) CEMENTO DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN (VC)
2) CEMENTOS BLANCOS (B).
3) CEMENTOS RESISTENTES AL AGUA DEL MAR (MR).
4) CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOS (SR).
Peso especfico:
El peso especfico para un material slido cualquiera se define matemticamente
como la relacin entre el peso de material entre el volumen que ocupa este. Para el caso
de los agregados se emplea el peso especfico relativo o peso especfico en condicin
saturada y superficialmente seca para determinar el atributo de su densidad, este viene
definido como el peso de un cierto agregado en condicin de saturado y seco
superficialmente, entre el peso de un volumen igual de agua destilada.
El peso especfico generalmente viene ligado con la porosidad, y es posible considerar
al peso especfico como un buen ndice de su porosidad. Ms importante que el peso
especfico, es que las rocas se encuentren sanas, puesto que hay rocas peso especfico a
veces se lo considera normal, y no obstante son inaceptables para aplicarlas en
hormigones por estar alteradas.
15
Por esto no se definen lmites estrictos en cuanto se refiere al peso especfico de las
gravas.
El peso especfico no influye grandemente en las condiciones de resistencia o
expansin del hormign, sobre todo influye en el peso que tendr este. Si se emplean
gravas de peso especfico que vare desde 2.4 hasta 2.8, que es considerado como peso
normal del agregado, se obtendrn hormigones tambin con peso normal.
Si se presenta un agregado con peso menor al peso normal, y en buenas condicione,
este, puede ser aceptado dependiendo de las caractersticas de peso requeridas para el
concreto, pero en caso de que el bajo peso especfico del agregado sea debido a un
evidente estado de alteracin de la roca, en principio lo pertinente es considerar
inaceptable a este agregado, a menos que por se pocin nica se justifique hacer un
anlisis ms amplio de sus posibilidades de uso.
Es comn encontrar agregados con partculas sanas y partculas alteradas, para
decidir si se acepta o no este tipo de grava en su conjunto, depende de la proporcin en
que las piedras daadas se encuentran. Sin embargo, para mejorar la calidad de la
grava, se puede someterla a una trituracin selectiva con el uso de equipo que actan
por impacto, los cuales tritura con ms facilidad a las partculas daadas por ser estas
ms blandas, reduciendo as su tamao hasta que mediante un tamizado es posible
eliminarlas.
El criterio para aceptar o no un agregado grueso maltratado, tambin se basa en
otras pruebas relacionadas, como ser la sanidad, que nos indica si el slido se halla
libre de grietas, defectos y fisuras, y de su aptitud para soportar la accin agresiva a que
se exponga el concreto que los contiene.
Porosidad y absorcin:
La porosidad y absorcin tienen una ligera relacin conceptual, pero como veremos
a continuacin presentan grandes diferencias entre s:
Porosidad, es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total,
incluyendo el de los vacos.
Absorcin, es el incremento en la mas de un cuerpo slido poroso, como resultado
de la penetracin de un lquido dentro de sus poros permeables.
Por ejemplo, una roca de estructura granular con 1 por ciento de porosidad, puede
manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento
hidratada con 50 por ciento de porosidad pro con un sistema de poros
submicroscpicos.
Para la medicin de la porosidad de agregados gruesos, el procedimiento es complicado,
por lo que no se acostumbra a realizar con frecuencia, sin embargo, teniendo datos de la
absorcin, se puede dar una idea de la porosidad del agregado. La absorcin se
determina despus de que se sumerge al agregado durante 24 horas en un recipiente con
agua, esto es adoptado por varias normas, considerando que el agregado al ser
introducido en agua, esta comienza a penetrar en sus orificios de manera rpida al
principio, desplazando al aire contenido, pero luego empieza a decrecer la velocidad en
forma logartmica.
2.2 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS
En los hormigones estructurales, los ridos o agregados ocupan alrededor de las
tres cuartas partes del volumen total del hormign; el volumen restante est constituido
por pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de aire.
Mientras mayor sea el nivel de compactacin del hormign, mejor ser su resistencia y
ms econmica ser su fabricacin; por esta razn resulta importante cuidar la
granulometra (tamao de los granos y distribucin estadstica de esos tamaos de
16
grano) de los ridos. Tambin es importante que las caractersticas mecnicas de los
ridos sean adecuadas y que los ridos estn libres de impurezas.
Los ridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los ridos finos o arenas pasan
por el tamiz # 4. Los ridos gruesos no atraviesan el tamiz # 4 y se conocen como
gravas (ripio en nuestro medio).
Los ridos gruesos presentan mejores propiedades de adherencia con la pasta de
cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas (los ridos con superficie
redondeada tienen menor adherencia).
2.2.1 Agregado Grueso
2.2.1.1 Granulometra
La principal caracterstica que se busca en una grava es su resistencia, que vara
mucho segn el origen del suelo. La resistencia esta en funcin de tres parmetros; su
dureza, densidad y mdulo de elasticidad.
Para comprobar la dureza de las gravas se trata de rayar las gravas, sobre una
superficie plana y completamente seca de la grava, con materiales de diferente dureza.
Las calizas en las que una navaja solo deja una ligera marca sobre la superficie tienen
una densidad mayor a 2,6 y resistencia mayor de 1000 kp/cm2, las que nos son rayadas
por el bronce tienen una resistencia un poco menor, las que son rayadas por el latn,
tienen una densidad de 2,3 y resistencia menor de 500 kp/cm2, lo cul las hace
inadmisibles para su empleo en hormigones.
Para analizar la composicin granulomtrica de la grava se procede de igual
manera que para cualquier suelo. Las aberturas de los tamices, se seleccionan de
acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este
intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamaos a fin
de compararla con los lmites granulomtricos que le sean aplicables. Con motivo de
estandarizar el uso de tamices, la serie de tamices que se emplean estn generalmente
predeterminados por diferentes series que se pueden ver en la tabla 1.
Para la utilizacin de la grava en la elaboracin de concreto, se acostumbra
subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones
adecuadas para integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total.
Tabla 1. Series de tamices.
TAMICES
ABERTURA EN MILMETROS
ISO-565
.125 .250 .500 1.00 2.00 4.00 8.00 16.0 31.5 63.0
UNE-7050
.160 .320 .630 1.25 2.50 5.00 10.0 20.0 40.0 80.0
Serie Tyler
.149 .297 .590 1.19 2.38 4.76 9.50 19.0 38.0 76.0
La composicin granulomtrica de la grava es menos influyente que la arena en
la manejabilidad de las mezclas de concreto, lo cul concede ciertas libertades para
integrar la curva granulomtrica de la grava total, incluso fuera de los lmites
granulomtricos establecidos, cuando existen deficiencias de tamaos, difciles de
subsanar. En tales circunstancias, el juicio para establecer dicha curva suele apoyarse en
pruebas que demuestren la obtencin de mezclas de concreto manejables y cohesivas
con grava de la granulometra propuesta, y que una vez endurecido, el concreto obtenga
las propiedades requeridas a un costo conveniente.
Sin embargo despus de establecer la granulometra adecuada de la grava
total, se le debe conservar uniforme para que no sea fuente de cambios imprevistos
en las caractersticas y propiedades del concreto durante su produccin.
17
p 100
d
D
p a ( 100 a)
d
D
18
35
70
N 30
35
70
N 50
15
35
3/8
10
30
N 100
0
15
N 4
0
5
Clasificacin de los suelos por su granulometra:
Debido a la diferencia que existe entre las partculas de los suelos, los lmites de
tamao de las partculas que constituyen un suelo ofrecen un criterio obvio para una
clasificacin descriptiva del mismo, tal criterio fue usado en la mecnica de suelos
desde un principio e incluso antes de la etapa moderna de esta ciencia. Originalmente el
suelo se divida nicamente en tres o cuatro fracciones debido a lo engorroso de los
procedimientos disponibles de separacin de tamaos.
Posteriormente el advenimiento del cribado fue posible el trazado de curvas
granulomtricas, contando con agrupaciones de las partculas del suelo en mayor
nmero de tamaos diferentes. Actualmente se pueden ampliar notablemente las curvas
en los tamaos finos, gracias a la aplicacin de tcnicas de anlisis de suspensiones.
Algunas de estas clasificaciones son:
Clasificacin internacional:
Nombre
Limites [mm]
Arena gruesa
2-0,2
Arena fina
0,2-0,02
Limo
0,02-0,002
Arcilla
0,002-0,0002
Ultra arcilla
< 0,0002
Clasificacin MIT:
Nombre
Limites [mm]
Arena gruesa
2-0,6
Arena media
0,6-0,2
Arena fina
0,2-0,06
Limo grueso
Limo medio
Limo fino
0,06-0,02
0,02-0,006
0,006-0,002
Arcilla gruesa
0,002-0,0006
19
Arcilla media
0,0006-0,0002
Arcilla fina
< 0,0002
Clasificacin AASHTO:
Nombre
Limites [mm]
Arena
2 - 0,074
Limo
0,074 - 0,005
Arcilla
< 0,005
Clasificacin ISSS:
Nombre
Limites [mm]
Arena gruesa
2-0,2
Arena fina
0,2-0,02
Limo
0,02-0,002
Arcilla
0,002-0,0002
Coloides
< 0,0002
Limites admitidos para la grava:
La Norma espaola para el contenido en sustancias perjudiciales para a
grava, establece lmites en algunas sustancias y contenidos que debe tener la grava
para poder ser utilizados en hormigones. La realizacin de los ensayos
correspondientes es siempre obligatoria. Estos son:
- Mximo 0,25% (en peso) de terrones de arcilla. Esto se debe a que la arcilla es
muy perjudicial para el hormign, produciendo en este la disminucin de su
resistencia, coqueras interiores y oquedades en las superficies.
- Mximo 1% (en peso) de finos que pasan por el tamiz 0,08. El incumplimiento
de esta norma producir falta de adherencia pasta-rido, un hormign muy
fisurables por retraccin y un hormign poco resistente. Esta limitacin
asciende a 2% para ridos que proceden del machaqueo de rocas calizas.
- Mximo 1% de retenido en tamiz 0,063 y peso especfico menor a 2. Esto
producir anomalas en el fraguado, coqueras y disminucin de la resistencia
del hormign. Deben evitarse especialmente las materias orgnicas como
semillas, maderas, etc.
- Mximo 0,4% de compuestos de azufre, referidos al rido seco. El exceso de
sulfatos (SO3) produce alteraciones en el fraguado y endurecimiento del
hormign, disminucin de la resistencia y sobre todo una gran disminucin de
la durabilidad.
- Exentas de sustancia que reaccionan perjudicialmente con los lcalis. Aunque
no es comn encontrar gravas que incumplan esta norma, es imprescindible la
realizacin de la prctica, puesto que estas sustancias podran producir
procesos fuertemente expansivos que destruiran al hormign.
-
20
21
Al hablar de peso unitario suelto, nos referimos al peso del suelo por unidad de
volumen, pero cuando este se encuentra suelto, es decir cuando no ha sido apisonado.
Conocer la dimensin de esta medida, del agregado grueso y fino, es de mucha
importancia, puesto que es empleado con mucha frecuencia para la determinacin del
consumo del rido por metro cbico de hormign que se desee hacer.
Peso unitario compactado.El peso unitario compactado, es el peso del agregado, por unidad de volumen, cuando se
realiza un apisonado del agregado para compactarlo. Debido a impactos, vibraciones,
paso del tiempo u otros factores, el agregado sufre un acomodamiento de sus partcula,
es decir se compacta, por lo que su densidad no es igual que cuando esta suelto, por
esto, se debe conocer el peso unitario del suelo compactado, para conocer el volumen (si
se conoce el peso), o el peso (si se conoce el volumen) de los agregados apilados sujetos
a acomodamientos.
Equipo estndar para el ensayo:
Energa de compactacin.- Para que la prueba de compactacin sea estndar, se debe
emplear una varilla de acero de 5/8 de pulgada y 60 cm de longitud, con lo que se
consigue un peso uniforme de esta, dejado caer la barilla de una altura de
aproximadamente 20 cm. Se debe ir compactando el suelo en el molde por capas, del
mismo volumen, realizando finalmente 3 capas, cada una se debe apisonar 25 veces con
la barilla.
Al cumplir con todos estos requerimientos, se crea una energa de compactacin
uniforme, consiguiendo de esta manera que no haya diferencia entre distintos ensayos.
Volumen del molde.- El volumen del molde a emplear debe estar de acuerdo con el
dimetro mximo de las partculas del agregado, para que en el caso de los gruesos
tengan sus partculas suficiente volumen para acomodarse, y para disminuir el tamao
de la muestra en el caso de los agregados finos. El volumen del molde a emplear debe
ser segn el tamao mximo de su partcula:
Tabla 1. Volumen del molde segn el tamao mximo del rido.
Tamao mximo del
Capacidad de la medida
rido [pulgadas]
[Pie3]
[Litros]
>1
1
28.32
1 1/2
14.16
< 1/2
1/10
2.83
Para la determinacin del volumen del molde, se sigue el proceso de calibracin
con exactitud, llenando los moldes con agua a 16.7C y determinando el peso del agua
necesaria para llenarla, luego conociendo el peso unitario del agua a esa temperatura, se
determina el volumen del molde dividiendo el peso del agua requerido para llenar el
molde entre el peso unitario del agua.
Muestra.- La muestra que se emplea para la prctica, en primer lugar debe ser
estadsticamente representativa del conjunto, estando tambin libre de impurezas
mediante un lavado previo y debe dejarse reposar al aire libre para que adquiera la
humedad ambiental. No debe secarse al horno puesto que de esta manera perdera su
humedad.
Se puede determinar el peso unitario de los agregados por separado, pero si se
necesita el peso de los dos agregados en conjunto, la prctica debe realizarse de la
misma manera que para agregados por separado con la diferencia de que por medio de
una curva de compactacin se debe determinar en que proporcin de cada agregado
produce el mximo peso unitario de la mezcla.
2.2.1.4 desgaste de los Angeles
22
23
Gravas:
Partculas de dimetro nominal entre 4.75 mm y 75 mm
Arena gruesa:
Partculas de dimetro nominal entre 4.75 y 2.00 mm
Arena media:
Partculas de dimetro nominal entre 2.00 y 0.425 mm
Arena fina:
Partculas de dimetro nominal entre 0.425 y 0.075 mm
24
25
Se enrasa el recipiente
cuando est lleno. La
diferencia entre el recipiente
lleno y vaco es el peso del
suelo que servir para el
clculo de la densidad seca
mnima.
26
27
Cap 3
3.1 DEFINICIN DE MEZCLAS DE HORMIGN
Hormign: es una mezcla que se compone de agregado grueso y mortero. El
mortero no solamente debe llenar los avcos que hay en el agregado grueso sino tambien
recubrir completamente sus partculas
Se denomina hormign a la mezcla de agregados finos y gruesos. Contiene
asimismo una cantidad de aire que queda atrapado en la mezcla, pero que puede
estar dentro de las especificaciones que para concretos normales es de 2% de
vacos.
Adems el contenido de aire puede ser intencional, mediante el uso de aditivos
especiales, con frecuencia estos aditivos aumentan la trabajabilidad, aceleran o retardan
el fraguado, incrementan la resistencia y si no se usan de manera adecuada tambin
pueden ocasionar una baja en la resistencia del hormign.
El diseo que ser hecho en esta prctica corresponder a la mnima cantidad de
cemento que pueda utilizarse en la mezcla ya que se est diseando con la relacin
ptima de mezcla de los ridos.
Una vez que se complete el mezclado, deber hacer fraguar la mezcla
previamente colocadas en los moldes respectivos.
3.2 METODOS DE DOSIFICACIN
Hemos visto en los primeros tems de otro artculo de esta Enciclopedia
("Hormigones, Dosificacin") las diversas condiciones que se deben tener en cuenta,
tanto en lo referido a las caractersticas finales de resistencia y durabilidad del hormign
endurecido -exigidas por el proyecto- y las caractersticas de colocabilidad en los
encofrados -propios del hormign en estado fresco-, como a las posibilidades que
permiten los materiales componentes con que se cuenta u obtenibles en el lugar; todo lo
cual debe ponderarse con anterioridad al inicio de la ejecucin de la obra de modo tal
que, una vez construida sta, los ensayos de resistencia arrojen los resultados esperados,
acordes con los valores de resistencia unitaria (f'ck) utilizados para efectuar el clculo
de la estructura.
Para lograr esto, se deber tener previsto con anterioridad cules son los tipos y
calidades de materiales que se utilizarn y las proporciones en que se mezclarn
(dosificacin), y la suficiente seguridad de que las dosificaciones propuestas
correspondan a las resistencias pretendidas, antes de iniciarse los trabajos; dado que
una vez comenzada la ejecucin de los mismos, la verificacin de la resistencia por
medio del ensayo de probetas slo se conocer cuando ellas lleguen a la edad del ensayo
(28 das para cemento comn), simultneamente con el endurecimiento del hormign de
la estructura ejecutada.
El descuido en la realizacin de estudios previos confiables puede traer como
consecuencia que el hormign de la estructura que se ejecute no arroje, finalmente -de
acuerdo a los ensayos de probetas que se moldeen durante la obra-, los resultados de
resistencias unitarias esperados; cuando ya la obra est terminada y no hay mas
posibilidades de rectificacin.
En estos casos, los Reglamentos prevn una serie de mecanismos de verificacin medidas correctivas, revisin del proyecto, y/o en ltima instancia, la demolicin de la
parte de estructura no aceptada-.
Como se desprende de lo anterior, hay entonces dos "momentos" que apuntan a la
calidad del hormign y la seguridad de las estructuras:
28
a) uno anterior: que consiste en disear una dosificacin terica, con sus sucesivos
ajustes y ensayos, que permita establecer la proporcin ptima y practicable que
satisfaga las exigencias del proyecto; controlable por medio de una serie de parmetros
y verificaciones que conforman las "condiciones de aceptacin".
b) uno posterior: que confirma, con los ensayos de probetas moldeadas durante la
ejecucin de la obra, la bondad del hormign que se verti; el que tambin se controla
cumpliendo una serie de normas y verificaciones que conforman las "condiciones de
recepcin".
Queda en la profesionalidad de la Direccin de Obra lograr, por medio de diversos
ensayos de calidad del hormign fresco, que las caractersticas del hormign vertido
coincidan exactamente con la dosificacin propuesta, con lo cual los resultados finales
posteriores coincidirn con los previstos en el clculo estructural.
II - DISEO DE LA MEZCLA APROPIADA
El primer paso es obtener una mezcla que satisfaga los requerimientos de la obra, tanto
en lo que hace a la resistencia establecida en el proyecto, a las propiedades especiales
por circunstancias exigidas para el uso (ataques de cido, por ejemplo), granulometras
de los agregados, etc.; como a los requerimientos del hormign fresco que lo hagan apto
para su vertido, por ejemplo el asentamiento (consistencia).
Existen 3 modos de establecer la composicin y proporciones de los materiales del
hormign:
III - MODOS DE ESTABLECER LA COMPOSICION
Las caractersticas principales de cada una de los 3 modos se detallan en el siguiente
cuadro:
Determinacin de la composicin y proporciones de
los materiales del hormign
-Modo 1
Modo 2
Modo 3
se
calcula
Frmula
de
tericamente
es emprica
dosificacin:
son
vlidas
las
una nueva
calculadas
y
se realizan para experimentadas
en
Ensayos
en ajustar
la los ltimos 12 meses
no se realizan
laboratorio:
dosificacin
terica
Ensayos
escala
obra:
a
se realizan para ajustar y verificar la queda
de
dosificacin
criterio
Director
Condiciones
Obra
segn Reglamentos
de aceptacin:
Aplicacin:
a
del
de
clase H-13 y
menores
Equipos
de disponibles en plantas fijas a escala disponibles en
elaboracin: obra
industrial
obra
IV - MODO 1
Este es el modo correcto de establecer la composicin y proporcin del hormign
normal para todas sus Clases (todas las resistencias), cuando no se cuenta con ninguna
experiencia de dosificacin anterior.
Se conocen los materiales que se van a utilizar, la resistencia media (f'cm) que deben
alcanzar los ensayos para satisfacer la resistencia caracterstica (f'ck) prevista en los
29
280
300
300
350
30
31
32
En la parte izquierda de esta tabla se diferencian los tipos de climas a los que la
estructura estar sometida. As mismo una sub-clasificacin de las secciones.
Con este cuadro se obtiene una relacin agua / cemento. Que debe ser
comprobada con la obtenida del cuadro N6
En el cuadro N 6 se obtiene la relacin de agua/cemento dependiendo de la
resistencia deseada incluido le factor de control llamado fkm en el cual si el control es
estricto solo se sumar 30 Kgrs/cm2 si este es medio se sumarn 50 y si es pobre se
suma 70 Kgrs/cm2
Una vez obtenida la relacin agua / cemento se deber seleccionar la menor si
estas fueran diferentes
Seguidamente se deber seleccionar el asentamiento mximo y el mnimo este
asentamiento se deber seleccionar de acuerdo al tipo de estructura, y se deber corregir
el valor reduciendo en un tercio si se usa vibradora.
Luego del cuadro N 8 se deber seleccionar el tamao mximo del agregado de
acuerdo al tipo de estructura y a la seccin mnima que exista en la zona a vaciarse.
Ahora se deber seleccionar el porcentaje de arena y la cantidad de agua que
entrar en la mezcla. Esto del cuadro N 9, para un metro cbico de hormign. Esto ser
dependiendo del tipo de material y tamao mximo del agregado.
Luego de obtener todo esto se debern realizar las correcciones respectivas
indicadas en el cuadro siguiente para los valores estndar indicados en la parte superior.
Para finalizar se debern obtener las cantidades de la proporcin en volumen.
La dosificacin estar indicada en proporcion al cemento en el siguiente orden:
Cemento : arena : grava
33
34
transporte, colocacin y curado, que tienen influencia sobre las propiedades del
concreto.
En obras pequeas (75 m3 o menos), con sistemas rudimentarios de produccin,
la forma mas comun de medir las proporciones de mezcla de concreto es en relacion con
el peso de los materiales empleados, tomando como unidad el cemento (no por
volumen, como se tiene tendencia a considerar) para evitar confusiones, cuando hay
varias clases de agregados finos y gruesos, es conveniente colocar als proporciones en
orden ascendente de tamao (primero la arena de modulo de finura menor y por ultimo
el agregado grueso de tamao mayor). Adems de los anterior, se considera conveniente
colocar antes de la unidad el valor del peso del agua, o sea la relacin agua / cemento.
Es importante insistir en que la dosificacin del cemento y los agregados
siempre debe hacerse por peso, pues la medida de estos o cualquier otro slido con base
en su volumen puede conducir a grandes errores al no tenerse en cuenta el grado de
compactacin o abultamiento de las partculas, el grado de saturacin o humedad de los
agregados, ni el volumen absoluto de cada ingrediente en el momento de la
dosificacin. Por ello, solo el agua y los aditivos lquidos pueden ser medidos con
precisin, con base en el volumen.
Por lo anterior, en obras de mayor tamao, el diseo siempre se estipula en peso
de cada material, y la dosificacin, en peso seco para el cemento y en peso hmedo para
Cada agregado, por metro cbico de concreto.
Adicionalmente, como los agregados generalmente se comercializan y
transportan por volumen suelto, pero se dosifican por peso, se debe hacer la conversin
correspondiente, utilizando las masas unitarias sueltas de cada material. En la tabla 11.1
se indican las relaciones entre peso y volumen:
35
experiencia con los materiales que realmente se van untilizar. La siguiente informacin
para los materiales disponibles ser de gran utilidad.
Propiedades del cemento.- En el caso del cemento, no solo basta su
conformidad con las normas. Pues debido a que hoy en dia hay muchas clases y tipos de
cemento disponibles, es importante conocer las propiedades y caractersticas de cada
uno de los cementos que eventualmente van ha ser empleados en el sitio de trabajo, y
especialmente cuando varias marcas diferentes van ha ser utilizadas al mismo tiempo.
Esta informacin debe incluir como mnimo los siguientes dato:
a) Peso especfico
b) Superficie especfica
c) Consistencia normal y tiempos de fraguado
d) Expansin autoclave
e) Resistencia a los 1,3,5,7,14,28,56 y / o 90 das
f) Composicin qumica
Calidad del agua.- de acuerdo con lo expuesto en el capitulo 3(caractersticas
qumicas y fsicas del agua de mezclado), el agua a utilizarse debe cumplir con: las
recomendaciones de la tabla 3.1, donde se presenta un resumen de las tolerancias de
concentraciones mximas de impurezas del agua de mezclado y curado; y de la tabla 3.2
donde estan los criterios fisicos y mecnicos de aceptacin dl agua respecto a los
tiempos de fraguado y a la resistencia del concreto producido con ella.
Propiedades de los agregados.Debido a que el concreto est constituido en
su mayor aprte por agregados(70% o mas del volumen), estos no son menos importantes
que la apsta de cemento.
Por el contrario, gran parte de las propiedades del concreto, tato en estado
plastico como en estado endurecido dependen de las caractersticas y propiedades de los
agregados. Por esta razn la siguiente informacin es importante:
a) Origen y propiedades petrogrficas y mineralgicas.
b) Anlisis granulomtrico
c) Forma y textura superficial de las partculas
d) Peso especfico aparente
e) Capacidad de absorcin de agua
f) Contenido natural de humedad.
g) Masas unitarias
h) Contenido de finos y sustancias perjudiciales.
Caractersticas de los aditivos.- en cuanto a los aditivos, el fabricante y las
pruebas desarrolladas con ellos deben proveer las siguiente informacin para establecer
su compatibilidad con el cemento y los materiales empleados y su eficiencia dentro de
la mezcla de concreto:
a) Capacidad de reduccin de agua.
b) Efecto sobre la manejabilidad, cohesin y plasticidad.
c) Efecto sobre la perdida de asentamiento.
d) Inclusin de aire
e) Efecto sobre el calor de hidratacin
f) Efecto sobre la velocidad de fraguado
g) Efecto sobre le exudacin del concreto
h) Efectos sobre la contraccin, resistencia, durabilidad y otras propiedades del
concreto.
Informacin adicional.si es posible y hay datos disponibles, las siguiente
informacin es muy til para disminuir el numero de mezclas de prueba:
36
a)
37
38
Seleccin del tamao mximo del agregado.de acuerdo con el criterio del
A.C.I.211 los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vacos
y menor rea superficial que los de menor tamao mximo por consiguiente, si el
tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto aumenta para un mismo
asentamiento, los contenidos de cemento y agua disminuirn, por lo tanto el tamao
mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con
las dimensiones de la estructura.
Sin embargo, segn Mena M (11.11) la mayora de las veces son als
caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que
limitan el tamao mximo del agregado que puede utilizarse; pero existen otros aspectos
relacionados con la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambien
pueden influir para limitarlo
En relacin con la geometra y el esfuerzo de als estructuras, el tamao mximo
del agregado se selecciona de acuerdo con la estrechez de los espacios por los que debe
desplazarse el concreto durante su colocacin de modo que el agregado grueso no sufra
obstrucciones y pueda distribuirse uniformemente en todas direcciones. Para ello deben
considerarse aspectos tales como lo angosto de las secciones y las distancias mnimas
entre las varillas del refuerzo y entre estas y el recubrimiento.
Para las estructuras convencionales de concreto que constituyen la mayora de
los casos con frecuencia se aplican las recomendaciones del cdigo colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes Segn este, el tamao mximo nominal del agregado
no debe exceder de las siguientes dimensiones:
39
40
41
42
43
44
de tal manera que aplicando estas condiciones a las frmulas planteadas por el
cdigo ACI 318 estipula lo siguiente la resistencia promedio requerida fc en Kg/cm 2
que se utiliza para disear una mezcla de concreto debe ser la mayor parte de la
obtenidas con las siguientes ecuaciones, utilizando la desviacin estndar:
fcm = fc 35 + (2.33 s)
fcm = fc + (2,33 s / SQR 3) = fc + (1,44 s)
Donde los valores estn en Kg/cm2. Cuando la desviacin estandar esta debajo
de cerca de 35 Kg/cm2. la ecuacin 3 gobierna, pero para desviaciones estandar mas
altas, la ecuacin 2 es la que
determina el valor de fcm
Pero la resistencia de
diseo de la mezcla hallada por
mendio de estas expresiones solo
puede ser empleada cuando existen
suficientes
sificientes
datos
disponibles (al menos 30 pruebas)
sin embargo si se tienen mas de 15
registros pero menor de 30, la
desviacin estandar empleada en
las frmulas dbe ser la desviacin
estandar calculada de los datos
multiplicada por el coeficiente de
modificacin indicado en la tabla
11.11
por ultimo si no hay
registros de pruebas de resistencia
en donde se usaron materiales y
condiciones similares a aquellas
que sern empleadas la resistencia
de diseo de la mezcla fcm en
Kg/cm2 se debe determinar de acuerdo con la tabla 11.12
45
46
acabado del concreto, debido a que este debe ser capaz de soportar aquellas
exposiciones que puedan despojarlo de su capacidad de servicio, tales como:
congelacin y deshielo, humedecimiento y secado, calentamiento y enfriamiento,
agentes anticongelantes resistencia a la abrasin y sustancias qumicas agresivas entre
otras que fueron estudiadas en el capitulo 7.
Es sabido que un concreto de resistencia razonable y adecuadamente colocado,
es durable bajo condiciones ordinarias, pero cuando no es necesario que posea alta
resistencia y las condiciones de exposicin sean tales que la alta durabilidad sea vital,
son estas las que deben determinar la relacion agua-cemento a usarse. Por otra parte
para condiciones severas de exposicin, la relacin agua-cemento debe mantenerse baja,
aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto.
Para ello deben consultarse las tablas 7.1 (requisitos de relacion agua cemento
para concretos expuestos a condiciones de humedecimiento y secad) 7.2 (requisitos de
relacin agua cemento para concretos expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo) y
7.5 (requisitos de relacion agua cemento para concretos expuestos a soluciones que
contienen sulfatos) que han sido adaptadas del codigo colombiano de construcciones
sismo resistentes y se encuentran en el capitulo 7.
Calculo del contenido de cemento.Una vez que el contenido de agua de
mezclado (paso 4 tabla 11.2) y la relacion de agua cemento (paso 6 tabla 11.2) han sido
determinados, el contenido de cemento por metro cbico de concreto es fcilmente
establecido, al dividir el contenido de agua de mezclado entre la relacion agua cemento:
C=A/(A/C)
Donde:
C = contenido de cemento en Kg/m3
A = requerimiento de agua de mezclado en Kg/m3
A/C = relacion agua cemento por peso.
Estimacin de las proporciones de agregados.- por lo general la estimacin
de las proporciones esta basada en su tamao mximo y la gradacin debido a que la
combinacin granulomtrica total de ambos agregados finos y gruesos es de
considerable importancia en relacion con las propiedades del concreto tanto en estado
fresco como en estado endurecido. En esta parte se discutir la estimacin de las
proporciones de los agregados por dos maneras distintas: la recomendacin del metodo
ACI 211 y una adaptacin del metodo grafico empleado por los ingleses(en otro
proyecto o en el libro aqu no)
Peor antes de proseguir, se considera interesante observar que el agregado se
puede encontrar bajo tres circunstancias diferentes, tal y como lo han definido Ramos,
Porrero y Grases.
a) Agregados controlados: son aquellos agregados que tienen estrictamente
garantizada su calidad en todos los aspectos. Son los producidos en plantas
destinadas a ese fin especfico, las cuales cuanto mas tecnificada sea mayores
ventajas presentan en cuanto a los controles necesarios para garantizar la
granulometra y calidad indicadas. Sin embargo esta situacin es
relativamente poco frecuente en nuestro medio.
b) Agregados conocidos peor no controlados: son aquellos que provienen
de una zona o lugar de explotacin de la cual habitualmente se extraen
agregados cuya inocuidad ya fue analizada en algunas ocasiones y probada
en algunas otras, pero que la preparacin y control a que son sometidas no
permiten garantizar que su limpieza y granulometra sean adecuadas y se
mantengan en el tiempo. Para que estos agregados posean la categora de
controlados, no basta con hacer un ensayo espordico del material, que
47
48
En este metodo el peso seco del agregado grueso requerido por metro cbico de
concreto es simplemente igual al valor tomado de la tabla 11.15 multiplicado por su
respectivo peso nitario compactado en Kg/m3 de modo que, despus de obtener el peso
seco del agregado grueso, los peso de todos los demas ingredientes han sido estimados,
excepto aquel del agregado fino. Su cantidad es determinada por diferencia, si el peso
unitario del concreto se estima de acuerdo con la ecuacin del capitulo 8
Pero el metodo mas preciso y preferido es el metodo del volumen absoluto el
cual requiere del conocimiento de volmenes absolutos desplazados por ingredientes.
Es decir, que los volumenes absolutos de cemento, agua, contenido de aire, y agregado
grueso son sustrados del volumen total y que la diferencia hallada ser el volumen
absoluto del agregado fino. El volumen absoluto ocupado en el concreto por cad
ingrediente es igual a su peso dividido por su respectivo peso especfico, como se indica
en la siguiente expresin:
Vi = Pi/ Gi
Donde:
Vi = Volumen absoluto del ingrediente en 1/m3
Pi = peso seco del ingrediente en Kg/m3
Gi = peso especfico del ingrediente (para lso agregados debe usarse el
peso especifico aparente seco) en g/cm3
Finalmente el peso del agregado fino puede entonces ser obtenido al multiplicar
su volumen absoluto por su respectivo peso especfico aparente. Este proceso es
resumido en la tabla 11.16
49
La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre
partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que
unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una
reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga
lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en
los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo
progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign,
una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como
cemento no hidratado.
Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento
inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus
del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que
sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto
de las reacciones qumicas. Esta agua de curado usualmente se la proporciona
humedeciendo la superficie de los elementos de hormign.
La propiedad de diseo ms importante del hormign constituye su resistencia; la
propiedad constructiva ms importante es su trabajabilidad. Usualmente estas dos
propiedades son mutuamente conflictivas durante la construccin.
En general una relacin agua/cemento (a/c) baja, medida al peso, que mantenga una
adecuada trabajabilidad en el hormign fresco, conduce a hormigones de mayor
resistencia y mejor calidad.
Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de 0.25 para que todo el cemento
presente en la mezcla reaccione qumicamente con el agua formando pequeos puentes
cristalizados entre las superficies de las partculas de ridos. Estos cristales son los
51
Hay aditivos introductores de aire que producen burbujas de aire dentro del hormign,
los que se utilizan en estructuras que estn sometidas a procesos de congelamiento y
descongelamiento peridico, poco frecuentes en nuestro medio (se los suele utilizar en
refugios para ascencionismo). Los introductores de aire tienen como efecto colateral la
disminucin de la resistencia del hormign aproximadamente en un 5% por cada 1% de
burbujas de aire introducidas.
Existen sustancias especiales, como la ceniza volcnica pulverizada (fly ash) o la
cscara de arroz quemada y pulverizada, que por su composicin qumica apropiada y
por su granulometra an ms pequea que la del cemento, mejoran la resistencia del
hormign a largo plazo.
El uso de aditivos requiere de mezclas de prueba en laboratorio o en obra, antes
de ser utilizados en las estructuras, porque ocasionalmente pueden provocar reacciones
indeseables con ciertos tipos de cemento y con otros aditivos.
La dosificacin del hormign como su nombre lo indica, se refiere a encontrar
las cantidades apropiadas de cada uno de los elementos que los constituyen (arena,
53
grava, agua y cemento), de manera que se obtenga una resistencia deseada al cabo de 28
das.
Al dosificar un hormign deben tenerse en cuenta tres factores fundamentales: la
resistencia, la consistencia y el tamao mximo del rido, que son los datos a partir de
los cuales hay que determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos
disponibles para obtener el hormign deseado al ms bajo costo posible.
En la actualidad en el mundo existen muchos mtodos analticos, as como
prcticos para la determinacin de la composicin de las mezclas de hormign.
El hecho de que gran nmero se haya ocupado de este tipo de investigaciones
sobre la problemtica cada vez ms importante dentro de la construccin, esforzndose
para expresar nuevas formas, las relaciones bsicas que sirven para determinar la
influencia que ejercen los distintos componentes del hormign y sus caractersticas
fisico-mecnicas, nos demuestra que no se ha logrado todava obtener una solucin
definitiva de la problemtica de la dosificacin de mezclas y que tampoco se ha logrado
crear tales relaciones para su posible generalizacin, al efecto de servir en forma
adecuada la tcnica de construccin con todas las condiciones especficas.
Asimismo una serie de mtodos apoyados en experiencia, obtenidos por muchos
aos se basan en una considerable cantidad de ensayos de laboratorio, carecen, no
obstante, de los datos precisos sobre las condiciones locales (bajo las cuales se
desarrollan los trabajos), no permite analizar y establecer una generalizacin de la
aplicacin de sus clculos.
Otro inconveniente de la mayora de las ecuaciones o tablas para el clculo de
las mezclas de hormign empleados actualmente, consiste en que no tiene las
influencias de la consistencia de la mezcla, cuando esta es de gran importancia.
Si se utilizan las caractersticas de los materiales de diversas regiones de nuestro
pas, usando para la produccin del hormign, la mayor diferencia de requerimientos
tecnolgicos, lo manifiesta el rido en cuanto a lo desfavorable de su forma.
No muchos autores hasta el presente, se han dedicado al estudio de la
problemtica de los ridos; de las conclusiones de estos trabajos resalta que no hay una
coincidencia comn, por ejemplo Feret y Kaplan atribuyen a la forma de la grava
(ridos o gruesos) una singular importancia.
A este se oponen los criterios de Gualbres, Prudely, Gordon y otros quienes no
le confieren absolutamente ninguna importancia, o solo en una medida insignificante.
La diversidad de opiniones de los distintos autores, es posible explicarla por las
razones secundarias que no siempre se lograron eliminar por diferentes criterios
respecto a lo inconveniente o conveniente de la grava.
Las condiciones locales se pueden generalizar o aplicar tambin por el enfoque
peculiar hacia la problemtica al formular las condiciones con los mtodos de diseo.
La consistencia del hormign es una propiedad importante, de este estado
dependen los factores que influyen en el endurecimiento del hormign o fraguado del
mismo.
Adquiri verdadera importancia cuando la vieja prctica de elaborar mezclas
fluidas, entonces lleg a ser apremiante la consistencia del hormign.
La consistencia del hormign fresco depende del sistema constructivo que se
aplique, de las dimensiones de las secciones estructurales, las cantidades de acero y el
mtodo que se utiliza para la puesta en obra a dicho hormign, de acuerdo con los
factores antes citados se podr definir el mtodo de compactacin ms conveniente.
54
Relaciones bsicas:
Las proporciones del concreto deben dosificarse con el fin de proporcionar
los siguientes aspectos fundamentales como ser:
a) Trabajabilidad.Consiste en aquella propiedad del concreto mediante la cul se determina la
capacidad para ser colocado y consolidado apropiadamente y para ser determinada sin
segregacin daina alguna.
b) Consistencia.Es definida como la humedad existente en la mezcla de concreto de
revenimiento o asentamiento que adquiere la mezcla fresca, se mide en unidades de
longitud (cm).
A mayor asentamiento mayor fluidez de la mezcla y afecta la facilidad con que
fluir, pero sin embargo baja la resistencia del concreto, est relacionada con el
concepto de trabajabilidad.
La necesidad de agua aumenta a mayor superficie especfica de los agregados
(angulares).
c) Resistencia.Es una caracterstica que se podra decir que es la ms importante de los
concretos, ya que son diseados para resistir esfuerzos de compresin, sin embargo
otras propiedades como la durabilidad, permeabilidad, desgaste, son de gran
importancia.
Para un conjunto de materiales y de condiciones distintas, la resistencia del
concreto se determina por la cantidad neta de agua y por la cantidad unitaria de cemento
(relacin agua cemento).
Las diferencias en la resistencia para una relacin agua cemento puede variar
segn el tamao mximo utilizado en la composicin de los concretos, la granulometra
de los ridos gruesos, la textura superficial de los agregados, la forma, la resistencia, la
rigidez de las partculas del agregado.
d) Durabilidad.El concreto debe ser capaz de soportar aquellas exposiciones en las condiciones
de la atmsfera pueden desligarlos de su resistencia o capacidad de servicio.
3.3.1 Tipos De Hormigones Segn Su Resistencia
Para este proyecto se diferenciaran tres tipos de hormign para tres diferentes
resistencias y estos son los de tipo A, tipo B y tipo C.
El hormign de tipo A es de resistencia 210 Kgrs/cm2
El hormign de tipo B es de resistencia 180 Kgrs/cm2
El hormign de tipo C es de resistencia 110 Kgrs/cm2
3.3.2 Correcciones de las mezclas de prueba
entre las mezclas de prueba realizadas para este proyecto se pudo contemplar
que los metodos empleados para la dosificacin de las mezclas no eran un 100 %
exactos por lo que nos vimos obligados a realizar correcciones para las diferentes
dosificaciones
entonces, por lo que se vio para las probetas de 110 Kg/cm2 que no se realizo
correccion alguna mientras se vaciaba, el asentamiento de este hormign era nulo por lo
que se debio aumentar agua a la proporcion calculada, ademas que la probeta
55
56
57
58
59
que ello representa una serie de ventajas, sin desconocer que tambin pueden tener
desventajas.
Algunas de las ventajas que se obtienen con el uso de cilindros de 10 cm x 20
cm y 7.5 cm x 15 cm son las siguientes:
Facilidad de fabricacin. El llenado de los moldes se realizar con mayor
rapidez, ya que se requiere un menor volumen de concreto, aumentando as el
rendimiento del personal encargado.
Por su menor tamao y peso, pueden ser susceptibles de mal trato, dao e
inclusive prdida.
60
probetas (18) pero por fallas mecnicas (la prensa no tiene presin) no pudimos
completar de romper 8 de las probetas planificadas adems que el tiempo de curado
(edad de las probetas solo llego a 13 das) ya que fuimos el ltimo grupo que pudo
vaciar las probetas, por la poca del ao en la que nos encontramos y dems excusas
que estn de sobra en este proyecto.
Las rotura de probetas por compresin se realiza con la prensa que se muestra
en la figura (dos prensas fuera de servicio)
Como se indico anteriormente, se realizaron ensayos de rotura con el fin de
comprobar al dosificacin calculada para 210, 180 y 110 Kg/cm2 de resistencia (fck)
para unas edades de 7 y 13 das respectivamente, con el resto de las probetas no se logr
realizar la practica, al igual que con las dos probetas que se curaron con el mtodo
acelerado.
61
Cap 4
4.1 ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Granulometra
3158.09
Abertura
(mm)
9.52
4.75
2.38
1.19
0.59
0.297
0.149
656.800
753.630
530.500
490.000
278.300
68.800
SUMAS
PERDIDAS
2778.03
380.06
Modulo de Finura MF =
656.80
1410.43
1940.93
2430.93
2709.23
2778.03
20.80
44.66
61.46
76.97
85.79
87.97
79.20
55.34
38.54
23.03
14.21
80 - 100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
2.90
62
Abertura
(mm)
Peso
Ret. (gr)
(%)
% que pasa
del total
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
50.8
38.1
25.40
19.05
12.70
9.52
4.75
0.000
351.000
3276.000
1255.000
1260.000
545.000
758.000
0.00
351.00
3627.00
4882.00
6142.00
6687.00
7445.00
0.00
4.71
48.72
65.57
82.50
89.82
100.00
100.00
95.29
51.28
34.43
17.50
10.18
0.00
0.00
7445.00
0.00
7445.00
100.00
SUMAS
PERDIDAS
Base
Modulo de Finura MF =
Espec. ASTM
95
35
10
0
100
70
30
5
7.60
Peso especfico
Grava
I.
CALCULOS.-
A
B-C
B
B-C
A
A -C
% de absorcin
B-A
100
A
% DE ABSORCIN = 0.636 %
Arena
Procedimiento para el clculo del peso especfico y absorcin para el agregado
fino:
Sea:
A= Peso de la muestra secada al horno, [gr].
V= Volumen del frasco, [ml].
64
A
V-W
P
V-W
% de absorcin
A
(V - W) - (P - A)
P-A
100
A
% DE ABSORCIN = 3.5196%
Peso Unitario
ARENA
ensayo 1
ensayo 2
promedio
Peso arena suelta mas molde (gr)
7666
7600
7633
Peso arena compactada mas molde
(gr)
7808
7827
7817.5
65
2704.8
3
3000
4961.2
2704.8
3
3000
4895.2
2704.8
3
3000
4928.2
5103.2
5122.2
5112.7 Desviacion
1.654
1.632
1.643
0.016
1.701
1.707
1.704
0.004
GRAVA
ensayo 1
ensayo 2
promedio
Peso grava suelta mas molde (gr)
20738
20915
20826.5
Peso grava compactada mas molde
(gr)
22101
22300
22200.5
Peso molde (gr)
5725
5725
5725
Volumen molde (lts)
10
10
10
(cm3)
10000
10000
10000
Peso muestra Suelta
15013
15190
15101.5
Peso muestra Compacta
Peso muestra suelta sobre volumen
(gr/cm3)
Peso muestra compacta sobre
volumen (gr/cm3)
16376
16575
16475.5 Desviacion
1.5013
1.519
1.5102
0.012
1.6376
1.6575
1.6476
0.014
DOSIFICACIONES
MTODO AASTHO
Datos.SSS ARENA = 2.75 g / cm3
Mdulo de Fineza = 3.2931
3
SSS GRAVA = 2.6 g / cm
Mdulo de Fineza = 7.6011
Tamao mximo = 1 pulgadas
fck = 110
Peso especfico del cemento = 3.12 g / cm3
Relacin Agua / Cemento ( A / C ).A / C = 0.76 cuando fck = 180
Asentamiento.Para losas, vigas y marcos reforzados, se tienen los siguientes asentamientos:
Mx. = 6
Mn. = 3
Cuando empleamos vibradores los valores se reducen en un tercio:
6 6 / 3 = 4
3 3 / 3 = 2
( 4 + 2 ) / 2 = 3
66
Asentamiento = 3
Tamao mximo.Tmx. = 1 pulgadas
Determinacin del porcentaje de arena y la cantidad de agua por metro cbico.Para agregado redondeado grueso:
% de arena = 37 %
Contenido neto de agua por m3 en kilos = 166
Correcciones.Condiciones ideales:
A / C = 0.57
Asentamiento = 3
Ahora las correcciones son las siguientes:
- Correccin para arena:
0.57 0.76 = -0.19
3.2931 2.75 = 0.5431
0.05 1 %
0.19 x1
0.1
0.5 %
0.5431 x2
Correccin = 6.52 %
% de arena corregida = 37 + 6.52 = 43.52 %
MF = 2.75
x1 = 3.8 %
x2 = 2.72 %
% de arena = 43.52
67
0.05 1 %
0 x1
0.1
0.5 %
0.5431 x2
Correccin = 2.72 %
% de arena corregida = 37 +2.72 = 39.72 %
MF = 2.75
x1 = 0 %
x2 = 2.72 %
% de arena = 39.72
68
69
x = 0.5686
A / C = 0.5686
1 : 3.528 : 5.306
70
ROTURA DE PROBETAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE PROBETAS DE H
Matera:
Docente:
Da:
Resistencia
Cilindro
Edad
Terica (Kgr/cm2)
N
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
7
8
(das)
3
3
3
10
10
16
3
3
10
10
10
16
16
3
3
3
3
3
3
3
3
110
180
210
Edad
Dias
3
3
Seccin
(cm2)
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
176.715
Lectura
Carga
Resistencia
Proyeccin 28 das
(KN)
220
170
110
180
190
120
270
170
220
200
260
280
320
210
290
475
475
290
270
220
210
(Kgr)
22426.1
17329.3
11213.0
18348.6
19368.0
12232.4
27522.9
17329.3
22426.1
20387.4
26503.6
28542.3
32619.8
21406.7
29561.7
48420.0
48420.0
29561.7
27522.9
22426.1
21406.7
(Kgr/cm2)
126.9
98.1
63.5
103.8
109.6
69.2
155.7
98.1
126.9
115.4
150.0
161.5
184.6
121.1
167.3
274.0
274.0
167.3
155.7
126.9
121.1
(Kgr/cm2)
251.5
194.3
125.7
133.1
140.5
78.2
308.6
194.3
162.7
147.9
192.3
182.4
208.5
240.0
331.5
542.9
542.9
331.5
308.6
251.5
240.0
MTODO ACELERADO
Acelerado
Acelerado Proyeccion
KN
Kgr/cm
Kgr/cm
300
388.9
389.0
340
421.4
604.5
4.2 CONCLUSIONES
Debemos decir que la primera prueba consista en el curado de las probetas. En
la cual vimos la gran diferencia de resistencias que obtuvieron cada probeta, mientras
las probetas que se curaron en el agua posean mayor resistencia, las que no se curaron
no alcanzaban la resistencia de las anteriores.
El lavado de los agregados es muy importante, como vimos en esta prueba las
probetas que se curaron no llegaron a una resistencia aceptable por que los agregados no
se lavaron.
Como fue la primera practica de dosificacin hubieron algunos fallos de clculos
Hicimos la dosificacin para seis probetas, por cada resistencia
71
72
Cuando se marquen las probetas para separarlas de una resistencia a otra se debe
asegurar uno que la tinta no sea soluble en el agua pues nuestras probetas se
confundieron y la que se supona que resista solo 180 Kgs/cm2 termino resistiendo 350,
La resistencia es superior cuando la probeta es secada saturadamente todo el periodo de
28 das, al menos es mayor que las de secado mixto o a la intemperie de nuestro
proyecto.
Los moldes deben ser compactados solamente por el permetro del mismo y no por el
centro, se pueden contar la cantidad de golpes para asegurarse que todas las probetas
fueron sometidas a la misma energa de compactacin, aunque en la practica es muy
difcil llevar un estricto control de lo que se est realizando
Se lleg a la conclusin unnime entre todo el grupo de que la cantidad de probetas que
se realizan en este proyecto, que tan solo tiene el objetivo de ensear como se realiza, es
demasiado y excesivamente exagerado, incluso se llego a pensar en contratar a alguna
empresa para que realice las probetas que por falta de tiempo no se pudieron completar,
se debe tomar en cuenta que el procedimiento no es difcil pero lleva tiempo, y en
temporada de exmenes finales ninguno de los integrantes del grupo estaba de acuerdo
en dar 5 horas por da al proyecto, y para colmo el material de laboratorio que no
alcanza para el nmero de estudiantes, aunque se realiz un cronograma de vaciado para
abastecer a todos, esto no fue suficiente y gracias a un compaero pudimos conseguir 6
moldes extra, se sabe de otros grupos que arreglaron los moldes defectuosos para poder
terminar su trabajo.
Se recomienda no ser el ultimo grupo en vaciar y si es posible hacerlo antes que se
cumplan los plazos fijados por el ingeniero, para as poder salvar con los inconvenientes
que pudieran presentarse como fallas de equipo o falta de material.
73
ndice
INTRODUCCIN
Cap 1
1.4 OBJETIVOS
1.5 UBICACIN DE BANCO DE MATERIALES
1.6 DESCRIPCION DE LA METODOLOGA
Cap 2
2.1 CARACTERIZACIN DEL CEMENTO
2.1.1 Composicin
2.1.2 Propiedades
2.1.3 Caractersticas
2.2 CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS
2.2.1 Agregado Grueso
2.2.1.1 Granulometra
2.2.1.2 Peso Especfico
2.2.1.3 Peso Unitario
2.2.1.4 desgaste de los Angeles
2.2.2. Agregado Fino
2.2.2.1 Granulometra
2.2.2.2 Peso Especfico
2.2.2.3 Peso Unitario
2.3 CARACTERIZACIN DEL AGUA
2.3.1 Caractersticas fisico-quimicas
Cap 3
3.1 DEFINICIN DE MEZCLAS DE HORMIGN
3.2 METODOS DE DOSIFICACIN
3.2.1 Mtodo AASTHO
3.2.2 Mtodo ACI
3.3 DOSIFICACIN DE LAS MEZCLAS
3.3.1 Tipos De Hormigones Segn Su Resistencia
3.3.2 Correcciones de las mezclas de prueba
3.4 CURADO DEL HORMIGN
3.5 PRUEBAS A COMPRESIN DE LAS PROBETAS DE HORMIGN
Cap 4
4.1 ANALISIS DE LOS RESULTADOS
4.2 CONCLUSIONES
4.3 RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
1.1 A. Neville, Properties of Concrete, Pitman Publishing Limited
1.2 Fotocopias, guia practica de laboratorio de tecnologa del hormign
1.3 Internet:
74