Roscas

Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l
describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan
machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas
de tornillos y tuercas en metales,madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte
hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido.

Por qu funciona una rosca?

La forma ms sencilla de entender y explicar el funcionamiento de una
rosca es la siguiente: Imagine que enrolla en un perno cilndrico recto
un tringulo rectngulo de papel. La trayectoria que sigue la
hipotenusa del tringulo es una hlice que se desarrolla sobre la
superficie del cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o
transportar objetos.

El mismo papel que se enroll sobre el cilindro del tornillo nos indica
que las roscas actan como un plano inclinado, pues al deslizarse la
tuerca por las orillas de la rosca se est siguiendo la trayectoria de un
plano inclinado, del cual su frmula elemental es:

PxL=Wx h

P = fuerza aplicada
L = longitud del plano inclinado
W = fuerza generada
h = altura del plano inclinado
Lo anterior se puede reflejar en la fuerza que se generara en una
prensa de husillo como se puede observar a continuacin.

Las orillas de la rosca en el tornillo actan como el plano inclinado. Por

cada vuelta que se da a la la manivela se logra un avance de "h",
generando una fuerza de "W", todo esto producto de la fuerza aplicada
en la manivela "P" en una trayectoria igual al permetro "2Pi x r". Con
lo anterior se puede construir la siguiente expresin.

P x 2Pi x r = W x h
Por ejemplo: si se aplica en una prensa como la mostrada, con avance
"h" en cada vuelta de 2 mm, brazo de palanca "r" de 200 mm y si se
aplica una fuerza "P" de 15 kg, se tendr.
Sustituyendo en la ecuacin de la prensa

(15) (2)(3.14)(200) = W (2)

Despejando "W"

W = 9,420 kg
Como la friccin en la rosca genera una prdida de la fuerza de un
40% se tendr:

W = 9,420 x 0.6 = 5,652 kg

Lo anterior implica que con nuestra pequea prensa y 15 kg, se
obtengan ms de 5.5 toneladas de fuerza.

Tipos de rosca
En el mercado existen diferentes tipos de roscas, su forma y
caractersticas dependern de para qu se quieren utilizar. La primera
diferencia que se puede distinguir es su forma, ya que hay de cinco
tipos de roscas:
a) agudas o de filete triangular
b) trapeciales
c) de sierra
d) redondas o redondeadas
f) de filete cuadrado
Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijacin
o para uniones de tubos. Las trapeciales, de sierra y redondas se
utilizan para movimiento o trasporte y las cuadradas casi nunca se
usan.

Las roscas agudas o triangulares quedan definidas por los dimetros

exterior (d), del ncleo (d1) y del de los flancos (d2), as como por el
ngulo de los flancos (alfa) y su paso (h)

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

El sentido de las roscas es otra de sus caractersticas. Hay roscas
derechas e izquierdas. La rosca derecha se tiene si al girar el tornillo
de acuerdo a las manecillas del reloj este tiene penetracin y la rosca
izquierda se tiene si al girar al tornillo en contra de las manecillas del
reloj este avanza penetrando tambin.

Las roscas pueden tener una sola hlice (un slo tringulo enrollado)
o varios, esto indica que las roscas tendrn una o varias entradas.

A) Rosca sencilla

B) Rosaca doble

C) Rosca triple

Las roscas estn normalizadas, en trminos generales se puede decir

que existen dos tipos fundamentales de roscas las mtricas y las
Whitworth. Las normas generales son las siguientes:
Sistema mtrico
BS 3643: ISO Roscas mtricas
BS 4827: ISO Roscas miniatura o finas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes delgadas
Sistema ingls
BS84: Roscas Whitworth
BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)
La mayora de las normas se pueden encontrar en el manual
Machinery's Screw Thread Book.
Las principales caractersticas y dimensiones proporcionales de las
roscas triangulares mtricas y Whitworth se observan en los siguientes
dibujos.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Rosca mtrica en la que su altura (t 1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r)
del fondo es igual a 0.1082h

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Rosca Whitworth en la que la profundidad (t 1) de la rosca es igual a 0.64033h
y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h
Como se puede observar las principales diferencias entres los dos
tipos de roscas son:
Mtrica. Los ngulos de los las espiras son de 60, en tornillos se
redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas, en el caso de
las tuercas mientras que en las Whitworth es de 55. Otra gran
diferencia es que mientras en las roscas mtricas su parte externa de
los filetes es chata a una altura t1=0,64595h y la interna redonda con r
= 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta exterior como la parte
interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.
En las roscas mtricas el paso se indica por el avance en milmetros
por cada vuelta, mientras en las Whitworth se da por nmero de hilos
por pulgada.

Mecanizado o tallado de roscas

Las roscas pueden fabricarse por medio de diferentes procesos de
manufactura. El procedimiento seleccionado depender del nmero de
piezas a fabricar, la exactitud y la calidad de la superficie de la hlices,
el tallado ms comn de roscas es por medio de:
a) machuelos o terrajas (manuales o de mquina)
b) tilies de roscar en torno
c) fresado
d) laminado

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

a) Roscas con machuelo b) Roscas con terraja
c) Rosacas con til de
roscar
d) Fresado de roscas
e) Rosacado por esmeril f) Laminado de roscas

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca
Algunas veces se usan roscas fundidas o prensadas.
Fabricacin de roscas por medio de machuelos y terrajas
Es el mtodo ms sencillo y econmico, se utiliza para roscas
trigulares. El tallado se logra por medio de una herramienta de acero
de alta calidad, que si es para hacer una rosca exterior o macho
(como la de un tornillo) se llama terraja y cuando se requiere hacer
una rosca interior o hembra (como la de una tuerca) se utilizan unas
herramientas llamadas machuelos.

Machuelos

Terraja

El tallado de una rosca con terraja est limitado por las dimensiones
del perno a roscar, en las roscas Whitworth el dimetro mximo es de
1 1/4 " y en las mtricas es de 30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm
o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado previo, para evitar que
se rompan los filetes.
En el caso de roscas interiores fabricadas con machuelos, es muy
importante hacer el barreno previo a la rosca con el dimetro
adecuado, para definirlo de acuerdo a la rosca que se va a fabricar,
existen normas como la DIN 336, de la cual se presenta un extracto a
continuacin.
Roscas mtricas
Rosca*

M M3. M M M M M1 M1
M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27
3 5
4 5 6 8 0
1

Para
acero

2.5 2.9 3.3 4.2 5 6.7 8.4 10

11.7 13.7 15.2 17.2 19.2 20.7 23.7

5
5
5
5
5
5
5

Para
fundici
2.4 2.8 3.2 4.1 4.8 6.5 8.2 9.9 11.5 13.5
n gris y
laton

15

17

19

20.5 23.5

*En las roscas mtricas su dimetro en mm se indica despus de la letra "M"

Roscas Whitworth
Rosca*

1/4" 5/16" 3/8"

Para acero

5.1 6.5 7.9 10.5 13.5 16.5 19.25

Para
fundicin
gris y laton

1/2"

5/8"

3/4"

5 6.4 7.7 10.25 13.25 16.25

7/8"

19

1"

22

1 1/8"

1 1/4"

1 3/8"

1 1/2"

1 5/8"

1 3/4"

2"

24.75 27.75 30.5 33.5 35.5 39 44.5

21.75 24.50 27.50 30

33

35 38.5 44

Todos los dimetros estn dados en milmetros.

Recomendaciones para elaborar roscas con machuelos y terrajas
Uso de machuelos
1. deben estar bien afilados
2. se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el
cabeceo
3. cundo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un
machuelo menor y en otras pasadas con machuelos de mayor
tamao, se debe aproximar al tamao adecuado.
4. debe haber lubricacin abundante.
5. se debe hacer la penetracin de una vuelta y el retroceso del
machuelo para que la viruta salga y no se tape la rosca.
Uso de terrajas

1. el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado.

2. se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo.
3. el perno a roscar deber estar preparado con un chafln en la
punta a 45
4. la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a
roscar.
5. se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para
desalojar la viruta.
6. debe haber lubricacin abundante.
Fabricacin de roscas por medio del torno
Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo movil,
como el que se muestra en la figura.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal
se coloca una plantilla con la rosca que se quiere fabricar (a), sta se
acopla a una tuerca (b) que sirve de gua al husillo principal del torno.
Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo
que requiere la plantilla, como lo demandara un tornillo acoplndose a
su tuerca, mientras que el til de roscar est inmvil.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

En este tipo de tornos se pueden utilizar como tiles con varias puntas
como los peines de roscar.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Peines de roscar para rosca exterior e interior
Por lo regular las roscas en los tornos se realizan por medio de varias
pasadas no se recomienda desbastar en reversa.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Para el tallado de roscas tambin se pueden utilizar tornos de tipo
horizontal, para ello se debe usar el husillo de gua y la tuerca matriz
de los tornos horizontales. Observe en el dibujo, como se acoplan el
husillo de roscar y el husillo principal por medio de los engranes de
velocidades y como funciona la tuerca que cierra las mordazas. Esto
hace que el carro del torno se mueva de acuerdo a el husillo de roscar.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

a) Tuerca de fijacin b) tuerca de fijacin cerrada

Para lograr la fabricacin de una rosca con el paso requerido, es
necesario que se guarde la relacin de revoluciones adecuada entre el
husillo gua o de roscar y las de la pieza. Por ejemplo si se requiere
tallar una rosca con paso de 4 mm el carro deber tener un avance de
4 mm por cada revolucin, si el husillo de roscar en cada vuelta
avanza 4 mm la relacin ser de uno a uno. Pero si el husillo de roscar
avanza 8 mm en cada revolucin, ste deber slo dar media vuelta,
mientras el husillo principal debe dar una vuelta, por lo que puede
decirse que se requiere una relacin de dos a uno, pues por cada
vuelta de 8 mm que d el husillo de roscar, la pieza deber haber dado
una, avanzando 4 mm.
El ajuste de las relaciones se logra por medio del cambio de las
ruedas dentadas que transmiten el movimiento del husillo principal al
husillo de roscar. Lo anterior se puede observar en el siguiente dibujo.

fig. del libro Alrededor de las mquinas de Gerling

Gs = paso de la rosca a tallar
Ls = paso del husillo de roscar
Z1 = nmero de dientes del engrane del husillo principal
Z2 = nmero de dientes del engrane del husillo de roscar
Z = rueda intermedia sin influencia en el cambio de revoluciones
Ejemplo del clculo del tallado de una rosca en un torno con engranes
intercambiables.
Se requiere una rosca con paso (Gs) de 2 mm y se tiene un torno con
un

husillo de roscar ( Ls) de 6 mm. qu engranes Z1 y Z2 debemos

utilizar, para fabricar esta rosca?
Lo primero que se debe hacer es establecer la relacin que se
requiere entre los dos pasos si el paso de la pieza debe ser 2 y el del
husillo de roscar es 6 se tendr que la relacin es 2/6 = 1/3. Por lo
que cualquier par de engranes que den esta relacin servirn, as se
pueden tener un engrane Z1 de 20 dientes y un Z2 con 60 dientes,
como la relacin de 20/60 es igual a 1/3 funcionar bien, como
tambin lo har con una relacin de un Z1= 15 y un Z2=45.
Si se requiere una relacin muy pequea se pueden poner ms
engranes entre el husillo principal y el husillo de roscar. Por ejemplo si
se necesita hacer una rosca con paso de 1 mm y se tiene un husillo de
roscar con paso de 12 mm, se tiene que la relacin es de 1/12, como
las ruedas dentadas con estas relaciones son difciles de obtener,
pues con una Z1de 10 dientes (la que es muy pequea) se requerir
una Z2 de 120 dientes, la que es muy grande, por lo que se buscan
dos quebrados que multiplicados nos den la relacin de 1/12, por
ejemplo 1/4 por 1/3, lo que nos indica que podemos utilizar una doble
reduccin en nuestro torno, en la que se pueden usar las siguientes
relaciones 20/80 y 20/60. Por lo que se pueden usar los siguientes
engranes:
Uno engrane motriz Z1 de 20 dientes, acoplado a uno de 80, a ese de
80 dientes se junta con uno de 20, con lo que ahora funcionar como
motrz con esos 20 dientes, los que transmitirn su movimiento a uno
de 60 dientes, el que es engrane Z4 que transmite el movimiento al
husillo de roscar. Lo anterior se observa en el siguiente dibujo.

Existen juegos de engranes intercambiables en los tornos

horizontales, por ejemplo es comn encontrar juegos con los
siguientes engranes:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110,
120, 125, 127. Los husillos de roscar normalizados tienen los
siguientes pasos: 4, 6, 12, 15, 24 en milmetros y 1/4 y 1/2 pulgadas.

El hacer el cambio de las ruedas dentadas en los tornos es muy

tardado y molesto, por lo que ya existen transmisiones que permiten
las relaciones adecuadas, sin necesidad de los cambios fsicos. En la
mayora de los tornos se instalan tablas con las que se obtienen las
relaciones de las ruedas dentadas con las que cuentan las
transmisiones.

Partes

Partes de la rosca

1. Paso de la Rosca (P): Nmero de hilos de rosca por pulgada, significa el

nmero de paso por pulgada y se halla dividiendo 1 por el nmero de hilos por
pulgada. Para roscas cuadradas o Acme cada paso incluye un hilo de rosca y
un espacio.
2. Hilos por pulgada: Es el recproco del paso y el valor especificado para regir
el tamao de la forma de la rosca.
3. Dimetro Mayor o Nominal (D): Es el dimetro ms grande de un tornillo.
4. Dimetro Menor o de la raz (d): Es el dimetro ms pequeo de un tornillo.
5. Dimetro Primitivo o de paso (Dp): En una rosca, el dimetro de un cilindro
imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo
que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos
roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre
los dimetros primitivos.
6. Profundidad de las Roscas (Pr): La distancia entre la cresta y la raz medida
perpendicularmente al eje.

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas. Si el

tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca
por cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al doble del
paso.

ENGRANAJES
Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un
componente a otro dentro de una mquina. Los engranajes estn formados por dos ruedas
dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor pin. Un engranaje

sirve para transmitir movimiento circular mediante el contacto de ruedas dentadas. Una de
las aplicaciones ms importantes de los engranajes es la transmisin del movimiento
desde el eje de una fuente de energa, como puede ser un motor de combustin interna o
un motor elctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un trabajo.
De manera que una de las ruedas est conectada por la fuente de energa y es conocida
como engranaje motor y la otra est conectada al eje que debe recibir el movimiento del
eje motor y que se denomina engranaje conducido.1 Si el sistema est compuesto de ms
de un par de ruedas dentadas, se denomina tren.
La principal ventaja que tienen las transmisiones por engranaje respecto de la transmisin
por poleas es que no patinan como las poleas, con lo que se obtiene exactitud en la
relacin de transmisin.

MTODOS DE FABRICACIN DE ENGRANAJES

El proceso de fabricacin est basado en la generacin del diente del engranaje a partir del
dimetro exterior del mismo. El formado de los dientes del engranaje se realiza por
varios procedimientos, entre los cuales se encuentran: colado en arena, moldeo en cscara,
fundicin por revestimiento, colada en molde permanente, colada en matriz, fundicin
centrfuga. Tambin puede fabricarse por Pulvimetalurgia (metalurgia de polvos) o bien
formarse primero por extrusin y luego rebanar son cortadores formadores y generadores.
Unos de los mtodos ms usados es el "formado en fro" en el que unas matrices o dados
ruedan sobre cuerpos de engranajes para formar los dientes, en este caso las propiedades del
metal mejoran grandemente, adems generan un perfil de buena calidad. Los dientes de los
engranajes se maquinan por fresado, cepillado o formado con sinfn y pueden ser acabados por
cepillado, bruido, esmerilado o pulido con rueda.
* Tallado de dientes 2
Como los engranajes son unos mecanismos que se incorporan en la mayora de mquinas que
se construyen y especialmente en todas las que llevan incorporados motores trmicos o
elctricos, hace necesario que cada da se tengan que mecanizar millones de engranajes
diferentes, y por lo tanto el nivel tecnolgico que se ha alcanzado para mecanizar engranajes
es muy elevado tanto en las mquinas que se utilizan como en las herramientas de corte que
los conforman.
Antes de proceder al mecanizado de los dientes los engranajes han pasado por otras mquinas
herramientas tales como tornos o fresadoras donde se les ha mecanizado todas sus
dimensiones exteriores y agujeros si los tienen, dejando los excedentes necesarios en caso de
que tengan que recibir tratamiento trmico y posterior mecanizado de alguna de sus zonas.
El mecanizado de los dientes de los engranajes a nivel industrial se realizan en mquinas
talladoras construidas ex-profeso para este fin, llamadas fresas madres.
Fabricacin y diseo de Engranes
Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de
un componente a otro dentro de una mquina.

TIPOS

Engranajes cnicos de dientes rectos

Efectan la transmisin de movimiento de ejes que se cortan en un mismo plano, generalmente
en ngulo recto aunque no es el nico ngulo pues puede variar dicho ngulo como por
ejemplo 45, 60, 70, etc., por medio de superficies cnicas dentadas. Los dientes convergen en
el punto de interseccin de los ejes. Son utilizados para efectuar reduccin de velocidad con
ejes en 90.
Engranaje cnico helicoidal
Se utilizan para reducir la velocidad en un eje de 90. La diferencia con el cnico recto es que
posee una mayor superficie de contacto. Es de un funcionamiento relativamente silencioso.
Adems pueden transmitir el movimiento de ejes que se corten. Los datos constructivos de
estos engranajes se encuentran en prontuarios tcnicos de mecanizado.
Engranaje cnico hipoide
Un engranaje hipoide es un grupo de engranajes cnicos helicoidales formados por un pin
reductor de pocos dientes y una rueda de muchos dientes, que se instala principalmente en los
vehculos industriales que tienen la traccin en los ejes traseros. Tiene la ventaja de ser muy
adecuado para las carroceras de tipo bajo, ganando as mucha estabilidad el vehculo. Por otra
parte la disposicin helicoidal del dentado permite un mayor contacto de los dientes del pin
con los de la corona, obtenindose mayor robustez en la transmisin.

PARTES DE UNA RUEDA DENTADA

. Diente de un Engranaje. Modulo. Diamtro Primitivo. Paso Circular.
Espesor del Diente. Numero de Dientes. Diametro Exterior. Pie de
Diente. Cabeza de Diente. Flanco. Altura del Diente. Angulo de
Presion. Largo del Diente.
14. DIENTE DE UN ENGRANAJE Son los que realizan el esfuerzo de empuje y
transmiten la potencia desde los ejes motrices a los ejes conducidos. El
perfil del diente, o sea la forma de sus flancos, est constituido por dos
curvas evolventes de crculo, simtricas respecto al eje que pasa por el
centro del mismo.
15. MODULO. El mdulo de un engranaje es una caracterstica de magnitud
que se define como la relacin entre la medida del dimetro primitivo
expresado en milmetros y el nmero de dientes. En los pases anglosajones
se emplea otra caracterstica llamada Diametral Pitch, que es inversamente
proporcional al mdulo. El valor del mdulo se fija mediante clculo de
resistencia de materiales en virtud de la potencia a transmitir y en funcin
de la relacin de transmisin que se establezca. El tamao de los dientes
est normalizado. El mdulo est indicado por nmeros. Dos engranajes que
engranen tienen que tener el mismo mdulo.
16. DIAMETRO PRIMITIVO Es la circunferencia a lo largo de la cual engranan
los dientes. Con relacin a la circunferencia primitiva se determinan todas
las caractersticas que definen los diferentes elementos de los dientes de los

engranajes. PASO CIERCULAR. es la circunferencia a lo largo de la cual

engranan los dientes. Con relacin a la circunferencia primitiva se
determinan todas las caractersticas que definen los diferentes elementos
de los dientes de los engranajes.
17. ESPESOR DEL DIENTE. Es el grosor del diente en la zona de contacto, o
sea, del dimetro primitivo. NUMERO DE DIENTES. Es el nmero de dientes
que tiene el engranaje. Se simboliza como (Z).Es fundamental para calcular
la relacin de transmisin. El nmero de dientes de un engranaje no debe
estar por debajo de 18 dientes cuando el ngulo de presin es 20 ni por
debajo de 12 dientes cuando el ngulo de presin es de 25
18. DIAMETRO EXTERIOR. Es el dimetro de la circunferencia que limita la
parte exterior del engranaje. DIAMETRO INTERIOR. Es el diametro de la
circunferencia que limita el pie del diente.
19. PIE DE DIENTE. Tambin se conoce con el nombre de (dedendum). Es la
parte del diente comprendida entre la circunferencia interior y la
circunferencia primitiva. CABEZA DEL DIENTE. Tambin se conoce con el
nombre de adendum. Es la parte del diente comprendida entre el dimetro
exterior y el dimetro primitivo.
20. FLANCO. Es la cara interior del diente, es su zona de rozamiento.
ALTURA DEL DIENTE. Es la suma de la altura de la cabeza (adendum) ms la
altura del pie (dedendum). ANGULO DE PRESION. El que forma la lnea de
accin con la tangente a la circunferencia de paso, (20 25 son los
ngulos normalizados).
21. LARGO DEL DIENTE. Es la longitud que tiene el diente del engranaje