DIPLOMADO DE ING.

EN CONFIABILIDAD,
MANTENIMIENTO Y ANLISIS DE FALLAS EN EQUIPOS
MECANICOS

ANTECEDENTES DEL PROGRAMA

Establecer planes estratgicos de control de costos en mantenimiento, crear

estructuras de clasificacin de los costos del negocio basados en la realidad
operativa de la empresa, identificando las reas de atencin para facilitar la toma
de decisiones, maximizando la rentabilidad de las inversiones.

Fomentar a nivel nacional e internacional la profesionalizacin del sector de la

Ingeniera de Confiabilidad y su integracin con los procesos de Gestin de Activos
(enfoque de la norma ISO 55000 - PAS 55).

Mejorar la capacidad de anlisis en el proceso de toma de decisiones relacionadas

con el rea del mantenimiento industrial.

Auspiciar la formacin de un profesional sensible a los procesos de cambio y capaz de

actuar con sentido y espritu crtico en el rea de las nuevas tendencias de la Ingeniera
de Confiabilidad y Mantenimiento, bajo el enfoque integral de la Gestin de Activos

OBJETIVO DEL DIPLOMA

Formar profesionales orientados hacia la evaluacin y solucin de fallas,

reconociendo cuales tienen mayores riesgos potenciales para el proceso,
estableciendo planes de accin a corto, mediano y largo plazo que agreguen el
mximo valor a la empresa.
Fomentar en los participantes, el uso de tcnicas en Ingeniera de Confiabilidad para el
diseo de planes ptimos de mantenimiento a travs de una mejor relacin costoriesgo-efectividad, mejorando los ndices de seguridad y ambiente, as como el
rendimiento operacional de los activos, estableciendo tareas de mantenimiento
orientadas a mitigar las consecuencias de las fallas.

Profundizar los conocimientos en reas especficas asociadas al mantenimiento y

anlisis de falla de equipos mecnicos.

Determinar las causas y orgenes, aumentar la confiabilidad de los activos y disminuir

los costos asociados a la mantencin de estos.

Brindar a los asistentes el conocimiento necesario para desarrollar la ms adecuada

estrategia de conservacin de activos posibles para sus procesos productivos y al
mismo tiempo permitir visualizar la funcin de mantenimiento desde una perspectiva
global, su interaccin con la cadena productiva y su aporte fundamental al ciclo de vida
de los activos.

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

Unidad I:
Unidad II:
Unidad III:
Unidad IV:
Unidad V:
Unidad VI:

Gestin del Mantenimiento

Gestin de Activos Fsicos y Mantenimiento Industrial
Anlisis de Vibraciones.
Anlisis de Causa Raz.
Lubricacin
Confiabilidad Operacional.

CONTENIDOS

Mdulo I: Gestin del Mantenimiento

(28 Hrs.)

Definiciones del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)

Definicin de funciones
2.1. Descripcin de funciones
2.2. Tipos de funciones
2.3. Fallas funcionales
2.4. Consecuencias de las fallas
El mantenimiento predictivo y las tecnologas de diagnstico
Mantenimiento segn RCM
Anlisis de modos de falla:
5.1. FMECA
5.2. Anlisis de Pareto
5.3. Diagramas Causa efecto (Ishikawa)
5.4. Diagramas de priorizacin: Jack Knife
Anlisis de confiabilidad:
6.1. La disponibilidad
6.2. La confiabilidad
6.3. La mantenibilidad
Uso de Distribucin de Weibull en equipos mecnicos

Consecuencias de las fallas

Implementacin de RCM
9.1. La auditora del RCM
9.2. Implementacin de los cambios
9.3. Sistemas de planificacin y control
Beneficios
10.1. Medicin del desempeo en el mantenimiento
10.2. Efectividad
10.3. Eficiencia
10.4. Evolucin del RCM
Evaluacin

Mdulo II: Gestin de Activos Fsicos y Mantenimiento

Industrial (28Hrs.)

Introduccin a la gestin de activos

1.1. Funciones de un sistema productivo
1.2. Presentacin del modelo de proceso de gestin de mantenimiento
1.3. La teora de las restricciones
1.4. Estado actual y futuro en el mantenimiento
Indicadores de Mantenimiento
2.1. Objetivos y estrategias en el mantenimiento
2.2. Indicadores claves del mantenimiento (KPIs)
2.3. OEE (Overall Equipment Efficiency)
2.4. Taller de OEE
2.5. BSC (Balanced Score Card)
2.6 Taller de BSC

Anlisis Jerrquico de Activos Fsicos

3.1 Introduccin
3.2 Mtodo del Flujograma
3.3 Taller de Flujograma
3.4 Mtodo de la matriz de riesgo
3.5 Taller Matriz de riesgo

Mantenimiento Productivo Total

4.1 Introduccin
4.2 Los Pilares del TPM
4.3 Planificacin del TPM
4.4 Problemas de Implementacin
4.5 Casos de Aplicacin
4.6 Taller de 5S
4.7 Taller de Mejora Enfocada
Evaluacin

Mdulo III: Anlisis de Vibraciones (28 hrs.)

Concepto de vibraciones mecnicas.

1.1. Movimiento armnico sencillo.
1.2. Ecuacin de Movimiento.
1.3. Vibraciones Compleja.
1.4. Frecuencias Naturales.
1.5. Forma de onda.
1.6. Espectro de Frecuencia
1.7. Formas de la transformada de Fourier
Definir una ruta de medicin y seleccin de transductor de vibraciones
2.1. Transductores de vibraciones.
2.2. Acelermetro.

2.3. Traspaso de Informacin.

2.4. Opciones de Men.
2.5. Concepto de Ruta y frecuencia de medicin
Evaluacin de la severidad vibratoria.
3.1. ISO 10816
3.2. Puntos de medicin
3.3. Rango de Medicin de Acuerdo
3.4. Tipo de medicin y forma de interpretacin
Anlisis y diagnstico.
4.1. Comparacin de Espectros.
4.2. Como se producen los Problemas Mecnicos ms comunes.
4.3. Desbalanceo.
4.4. Desalineo.
4.5. Problemas en rodamientos.

4.6. Problemas en engranajes.

4.7. Problemas elctricos
4.8. Manifestacin de problemas ms comunes en el espectro de frecuencia.
4.9. Desbalanceo.
4.10. Desalineamiento.
4.11. Problemas en rodamientos.
4.12. Problemas en engranajes.
4.13. Problemas elctricos
Evaluacin

Mdulo IV: Anlisis de causa Raz (28Hrs.)

Introduccin
Funciones de un elemento o equipo
Definicin de falla
Tipos de fallas

Clasificacin de fallas
Fallas crnicas y espordicas
Estudio del desarrollo de fallas
Anlisis del origen de la falla
Mecanismos de Fallas y Modos de falla
Metodologa de Estudio de anlisis de Falla (EAF)
Anlisis de falla (AF) y anlisis de causa raz (RCA)
Anlisis de los modos de falla y efectos del proceso (AMFE-FMEA)
Diagrama de Ishikawa
Anlisis de Pareto
Anlisis rbol de Fallas
Talleres y casos Estudio
Evaluacin.

MduloV:Lubricacin(2
8h)

Lubricantes.

Caractersticas de los aceites bases.

Grasas y aceites.
Anlisis de aceites
Cdigos de limpieza
Introduccin a la confiabilidad de los lubricantes.
Evaluacin

Mdulo VI: Confiabilidad Operacional

(28 hrs.)

Estadstica Aplicada
1.1. Fundamentos de estadstica y probabilidad para confiabilidad
1.2. Aplicaciones de mtodos estadsticos y tcnicas probabilistas.
Modelos de Confiabilidad
2.1. Introduccin a la Confiabilidad.
2.2. Confiabilidad de componentes
2.3. Confiabilidad de sistemas.
2.4. Mtodos de simulacin de confiabilidad
2.5. Aplicaciones en confiabilidad.
Diseo y Gestin en Confiabilidad
3.1 Toma de decisin en base a mltiples criterios en confiabilidad
3.2 Mtodos de optimizacin clsicos y evolutivos
3.3 Mtodos de control de calidad y confiabilidad
3.4 Aplicaciones en optimizacin de la confiabilidad
Evaluacin