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Anlisis del caso pastas finas la bonita

Antecedentes del problema
La empres pastas finas la bonita esta atravesando un problema en base a la
organizacin de la empresa ya que la materia prima no se encuentra disponible
siempre que la requieren esto hace que se retrase la produccin de galletas y
que a su vez hay una merma de productos en cuanto a materia prima
perecedera a lo cual el seor Arturo Domnguez necesita arreglar antes de que
un competidor vea sus debilidades para poder aprovechar el mercado en el que
labora Pastas finas las bonitas.
Identificacin de los protagonistas:
Seor Arturo Domnguez fundador y directo general de Pastas finas Las
Bonitas
Eufemio Zavala propietario de Molinos de Mina de Agua
Gloria Domnguez: hija del director general Arturo Domnguez y estudiante de
administracin.
Definicin del problema
Un diccionario define capacidad como la facultad para tener, recibir,
almacenar o dar cabida. En los negocios, en un sentido general, se suele
considerar como la cantidad de produccin que un sistema es capaz de
generar durante un periodo especfico.
Cuando los gerentes de operaciones piensan en la capacidad deben considerar
los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para
efectos de planeacin, la capacidad real (o efectiva) depende de lo que se
piense producir.
El punto de vista de la administracin de operaciones tambin hace hincapi en
la dimensin de la capacidad referente al tiempo. Es decir, la capacidad
tambin se debe plantear con relacin a un periodo dado. La diferencia que se
suele marcar entre la planeacin para el largo, el mediano o el corto plazo es
prueba de lo anterior.
Capacidad es un trmino relativo y, en el contexto de la administracin de
operaciones, se podra definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirn para la produccin, dentro de un periodo concreto. Ntese que esta
definicin no hace diferencia alguna entre el uso eficiente o ineficiente de la
capacidad. En este sentido, es congruente con lo que la oficina federal de
Estados Unidos, Bureau of Economic Analysis, define como capacidad prctica
mxima en sus encuestas: La produccin generada dentro de un horario
normal de turnos por da y de das por semana para las operaciones,
incluyendo el costo excesivo por el uso ineficiente de las instalaciones.

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El objetivo de la planeacin estratgica de la capacidad es ofrecer un
enfoque para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de
capital intensivo (el tamao de las instalaciones, el equipamiento y la fuerza de
trabajo completa) que apoye mejor la estrategia competitiva de la compaa a
largo plazo. El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones crticas en el
ndice de respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus polticas de
inventario y los administradores y personal de apoyo que requiere. Si la
capacidad no es adecuada, la compaa podra perder clientes en razn de un
servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado. Si la
capacidad es excesiva, la compaa tal vez se vera obligada a bajar los
precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar
un inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para
permanecer en los negocios
Cadena de suministro y su administracin
En la actualidad, la administracin de la cadena de suministro es un aspecto
esencial de la organizacin. Para entender lo que implica, primero debe darse
una definicin formal de lo que es una cadena de suministro. La figura 10.1
muestra una cadena de suministro comn que ilustra a diversos proveedores,
plantas de manufactura, almacenes y sitios minoristas. Dichas instalaciones
pueden estar bajo el control de una sola empresa, pero es ms probable que
varias de ellas las controlen; por lo tanto, una cadena de suministro es un
conjunto de entidades y relaciones que, de manera acumulativa, determinan los
materia- les y los flujos de informacin tanto de modo descendente hacia el
cliente como ascendente hacia el primer proveedor. Los materiales y la
informacin necesaria (instrucciones de uso, niveles de inventarios, facturas,
etc.) fluyen en forma descendente o ascendente desde los proveedores hasta
los clientes y los materiales son transformados por las diferentes entidades
hasta convertirlos en unidades del producto final que se vende a los
consumidores. Los materiales devueltos, por ejemplo: las unidades
defectuosas, los artculos reciclables, las devoluciones del cliente, la
informacin necesaria (la demanda, los pronsticos) y el dinero tambin fluyen
de manera ascendente o hacia atrs desde los clientes hasta los proveedores, y la informacin facilita la planeacin de la capacidad y del inventario
dentro de la cadena de suministro.
Aunque de ordinario una cadena de suministro puede representarse sin
especificar un punto de ventaja, como en la figura 10.1, con frecuencia es ms
til presentar una cadena de suministro desde la perspectiva de una compaa,
una fbrica, una unidad de entrega de servicios para un empresa, una familia
de productos, automviles, por ejemplo, o incluso un tipo de servicio (cirugas
de pacientes externos). La figura indica la totalidad de la cadena de suministro

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para una organizacin denominada Z que, en este caso, puede ser la totalidad
de la corporacin o una fbrica especfica o un inmueble de un hotel. Los
distintos nodos u valos representan otras instalaciones a travs de las cuales
fluyen los mate- riales y la informacin requerida para el producto que Z le
vende a los clientes finales.
Respecto de Z, el flujo de materiales proveniente de los nodos ascendentes
hacia Z, por lo general, se conoce como suministro fsico y el flujo de
materiales que procede
de Z que pasa de
modo descendente por
medio de los nodos y
se dirige hacia los
clientes
finales
se
llama
distribucin
fsica. El canal de
distribucin,
un
trmino que se utiliza
con
frecuencia
en
mercadotecnia, es una
ruta
especfica
derivada de un productor (en este caso, Z) que va hacia adelante y mediante
los nodos (distribuidores y mayoristas, por ejemplo) hasta el cliente final y, por
lo tanto, slo es parte de la cadena de suministro para Z. Asimismo, observe
que el suministro fsico para Z puede segmentarse an ms en varias lneas de
modo que los proveedores de la primera lnea tengan un vnculo directo,
representado por una flecha, con Z, los proveedores de la segunda lnea
posean un vnculo con Z a travs de los proveedores de la primera lnea y as
sucesivamente. De manera similar, Z tiene vnculos con las entidades
descendentes (distribuidores y mayoristas) como parte de su distribucin fsica.
Idealmente, cada entidad de la figura desempea un papel con un valor
agregado en la transformacin de materiales hacia el producto final deseado
por el cliente mientras que, a su vez, transmite informacin relevante.
Con base en esta definicin, la administracin de la cadena de suministro se
relaciona con una secuencia de procesos con un valor agregado que no slo
atraviesan las fronteras organizacionales sino que deben estar estrechamente
integrados. Para estarlo, los procesos deben disearse adecuadamente y
administrarse de modo sistemtico con el fin de permitir que la informacin
fluya y sea utilizada dentro y a travs de ellos; por lo tanto, el diseo y la
administracin de dichos procesos implica que se tomen decisiones para
implantar estrategias y para resolver problemas a efecto de asegurar un flujo

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efectivo y eficaz de materiales y de informacin necesaria a lo largo de toda la
cadena de suministro. Estas estrategias y soluciones de problemas tienen
como finalidad reducir la incertidumbre en la totalidad de la cadena de
suministro incertidumbre que crea cada nodo y que afecta a otros nodos
ascendentes y descendentes; por lo tanto, el hecho de asumir una
perspectiva de sistemas es de gran importancia de manera que las estrategias
y las soluciones de problemas para reducir la incertidumbre en un nodo no den
como resultado el incremento de la incertidumbre creada en otro.
La empres podra implementar un punto de equilibrio ya que tiene
variaciones en sus precios dependiendo la materia prima y en los 3 aos
registrados tiene una alza de 10 pesos por ao lo cual no se podr seguir
manteniendo con las quejas recurrentes a continuacin intente hacer la
curva mencionada, pero al tener mac me fue mas complicado ya que no
encontr ningn tutorial trate de hacerlo hasta donde pude y entend.

La programacin lineal (o PL) se refiere a varias tcnicas matemticas

utilizadas para asignar, en forma ptima, los recursos limitados a distintas

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demandas que compiten por ellos. La PL es el ms popular de los enfoques
que caben dentro del ttulo general de tcnicas matemticas para la
optimizacin y se ha aplicado a muchos problemas de la administracin de
operaciones. Algunas aplicaciones tpicas son:
Planeacin de operaciones y ventas agregadas: encontrar el programa de
produccin que tenga el costo mnimo. El problema radica en preparar un plan
para un periodo de entre tres y seis meses que, dadas las limitantes de la
capacidad de produccin esperada y el tamao de la fuerza de trabajo,
satisfaga la demanda esperada. Los costos relevantes considerados en el
problema incluyen los salarios para el trabajo regular y las horas extra, las
contrataciones y los despidos, la subcontratacin y el costo de manejo de
inventarios.
Anlisis de la productividad en la produccin/servicios: considerar el grado de
eficiencia con el cual los establecimientos de servicios y de manufactura estn
utilizando sus recursos en comparacin con la unidad que tiene mejor
desempeo. Para ello se utiliza un enfoque llamado anlisis envolvente de
datos.
Planeacin de los productos: encontrar la mezcla ptima de productos,
considerando que varios productos requieren diferentes recursos y tienen
distintos costos. Algunos ejemplos son encontrar la mezcla ptima de
elementos qumicos para la gasolina, las pinturas, las dietas humanas y el
alimento para animales. Este captulo cubre algunos ejemplos de este
problema.
Rutas de los productos: encontrar el camino ptimo para fabricar un producto
que debe ser procesa- do en secuencia, pasando por varios centros de
maquinado, donde cada mquina del centro tiene sus propios costos y
caractersticas de produccin.
Programacin de vehculos/cuadrillas: encontrar la ruta ptima para utilizar
recursos como aviones, autobuses o camiones y las cuadrillas que los tripulan
para ofrecer servicios de transporte a clientes y llevar los materiales que se
transportarn entre diferentes plazas.
Control de procesos: minimizar el volumen de desperdicio de material generado
cuando se corta acero, cuero o tela de un rollo o de una lmina de material.
Control de inventarios: encontrar la combinacin ptima de productos que se
tendrn en existencia dentro de una red de almacenes o centros de
almacenamiento.Programacin de la distribucin: encontrar el programa ptimo
de embarques para distribuir los productos entre fbricas y almacenes o entre

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almacenes y detallistas.
Estudios para ubicar la planta: encontrar la ubicacin ptima para una nueva
planta evaluando los costos de embarque entre plazas alternativas y las
fuentes de suministro y de demanda.Manejo de materiales: encontrar las rutas
que impliquen el costo mnimo para el manejo de mate- riales y mquinas
(como gras) entre los departamentos de una planta o transportar materiales
de un patio de almacn a los lugares de trabajo, por ejemplo, por medio de
camiones. Cada camin podra tener diferente capacidad de carga y de
desempeo.
La programacin lineal est teniendo enorme aceptacin en muchas industrias
en razn de la disponibilidad de informacin detallada de las operaciones y el
inters por optimizar los procesos para reducir los costos. Muchos proveedores
de software ofrecen opciones de optimizacin que se usan con los sistemas de
planeacin de recursos de las empresas. Algunas compaas los llaman opcin
de planeacin avanzada, planeacin sincronizada y optimizacin de procesos.
Programacin lineal (PL)
Para que una situacin plantee un problema de programacin lineal debe
cumplir con cinco condiciones bsicas. En primer trmino, debe tener recursos
limitados (como una cantidad limitada de trabaja- dores, equipamiento, dinero y
materiales), porque de lo contrario no habra problema. En segundo, debe tener
un objetivo explcito (como maximizar la utilidad o minimizar el costo). En
tercero, debe existir linearidad (dos es el doble de uno; es decir, si se necesitan
tres horas para hacer una pieza, entonces dos piezas tomaran seis horas y
tres piezas, nueve). En cuarto, debe existir homogeneidad (los productos
fabricados en una mquina son idnticos o todas las horas que trabaja un
obrero son igual de productivas). En quinto, debe existir divisibilidad: la
programacin lineal normal presupone que los productos y los recursos se
pueden subdividir en fracciones. Si la subdivisin no es posible (como un vuelo
con medio avin o la contratacin de un cuarto de persona) se puede utilizar
una modificacin de la programacin lineal llamada programacin entera.
Cuando el objetivo nico es maximizar (por ejemplo las utilidades) o minimizar
(por ejemplo, los costos), se puede utilizar la programacin lineal. Cuando
existen varios objetivos, entonces se utiliza la programacin por metas. Si un
problema se resuelve mejor por etapas o plazos de tiempo, entonces se utiliza
la programacin dinmica. Otras restricciones debidas a la naturaleza del
problema tal vez requieran que se resuelva utilizando otras variantes de la
tcnica, como la programacin no lineal o la programacin cuadrtica.

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