Medicin del desempeo y el rendimiento en Manufactura

Palabras clave: Medicin del desempeo; funcin de Produccin &

Operaciones;
1. Medicin del rendimiento / desempeo en fabricacin:
Generalidades:
A pesar de que la mejora del desempeo y/o actuacin constituye el objetivo de la estrategia de
fabricacin, muy poco esfuerzo se ha realizado sobre la definicin y operacionalizacin de
medidas apropiadas para evaluar el impacto de la estrategia de fabricacin. Sobre este aspecto,
resulta evidente que se necesitan mayores estudios sobre cmo medir y evaluar el desempeo de
la funcin de Produccin, as como su relacin con el proceso y el contenido de la estrategia
(Leong et al., 1990).
Segn De Meyer et al. (1994), el enfoque actual de medicin del desempeo que subyace en la
mayora de las empresas manufactureras se basa en sistemas de contabilidad de costos, incluso
para valorar el rendimiento operativo, centrndose tpicamente en los costos e ignorando otras
medidas que podran reflejar mejor el rendimiento en trminos de calidad, de flexibilidad o de
oportunidad de la fabricacin.
Numerosos autores, entre los que destacan Huge & Anderson (1989), Schmenner (1990),
Kaplan (1990), De Meyer et al. (1994), Schonberger (1994) y Upton (1997), as como
Wheelwright (1981), Hayes et al. (1988), Roth et al. (1992), New & Szwejczewski (1995), Locamy
(1998), Johnson et al. (1999), Medori et al. (2000), Bititci et al. (2000) y Bourne et al. (2000),
coinciden en que los sistemas de contabilidad de costos no son suficientes para medir el
rendimiento de las operaciones de manufactura, ya que la competencia actual no se basa
nicamente en precios ni en presiones de costo, sino que hay que ser capaz de proveer otras
prioridades en fabricacin, intangibles en algunos casos, para poder captar la atencin y pedidos
del cliente.
En este sentido, es necesario incluir otras medidas "no-financieras", que reflejen ciertamente el
desempeo en las restantes prioridades de produccin. Una dificultad adicional de las prcticas
contables es su incapacidad de medir el aprendizaje. El conocimiento de los recursos utilizados
para obtener el producto es importante, pero tambin lo es, aprender cmo usarlos ms
eficientemente (vase Kaplan, 1990 y De Meyer et al., 1994). Estos autores sealan que un buen
sistema de medicin del rendimiento, debera empujar a las empresas a redisear su sistema de
medidas, de modo que se controlase integralmente la cadena de valor, siempre con el objetivo
de reducir las actividades ineficientes y mejorar la creacin global de valor.
Como seala Upton (1997), muchos fabricantes son frecuentemente incapaces de cumplir sus
objetivos, debido a las mediciones utilizadas para evaluar sus resultados. Segn este autor los
mtodos tradicionales fundamentados en medidas financieras han sido los principales culpables
de que buenas empresas hayan perdido valiosas capacidades tcnicas, buenos directivos y hasta
la propia empresa.

2. Medicin del rendimiento / desempeo: dimensin econmica,

competitiva y operativa.
Vargas & Crdenas (2000), en el marco del proyecto International Manufacturing
Strategy Survey I y II, proponen algunas medidas clave (indicadores) para medir y evaluar el
desempeo en produccin-operaciones logrando diferenciar aspectos de relevancia general (pe.
rentabilidad, competitividad) y especfica (pe. puntualidad, calidad, tiempo de entrega, etc (ver
Cuadro 1).

Cuadro 1. Indicadores de desempeo para la funcin de ProduccinOperaciones

Dimensin

Indicador
Costes unitarios de produccin
Rentabilidad

Econmica

Rotacin de inventarios
Retorno sobre la inversin
Costes totales indirectos y de material
Cuota de mercado
Servicio al cliente

Competitiva

Variedad de productos
Entregas a tiempo
Tiempo de entrega al cliente
Satisfaccin del cliente
Rapidez en el desarrollo de productos
Conformidad con las especificaciones (calidad de los procesos de
manufactura)

Operativa

Tiempo de cambios de equipo

Tiempo total de produccin
Tiempo de adquisicin / compras

Fuente: Vargas & Crdenas (2000).

Dichos indicadores se han desglosado en tres dimensiones: econmica, competitiva y operativa.
Se observa el marcado nfasis por las medidas econmicas referentes al costo de produccin, la
rotacin de inventarios y la rentabilidad en general. En cuanto a la dimensin competitiva, es de
gran inters la medicin de la capacidad de respuesta del sistema productivo en cuanto a la
variable temporal (o sea, entregas), as como de las medidas relacionadas con la calidad y el
servicio al cliente. En la dimensin operativa, resulta clave conocer el tiempo que demora el
ciclo de fabricacin, constituyendo ste una medida que refleja intrnsecamente la efectividad de
todo el proceso manufacturero.

Similar a Vargas & Crdenas (2000), Ibarra Mirn et al. (2002) en un estudio cross-section
sobre el proceso que siguen las grandes empresas industriales cubanas en la formulacin e
implementacin de sus estrategias de fabricacin, lograron diferenciar medidas de desempeo
en las mismas tres dimensiones: aquellas de relevancia econmica, competitiva y operativa (ver
Cuadro 2).

Cuadro 2. Medidas de desempeo en grandes fabricantes cubanos.

Dimensin econmica

Dimensin competitiva

Coste medio de la produccin Porcentaje

total
tiempo

de

entregas

Dimensin operativa

a Duracin
fabricacin

del

ciclo

de

Rentabilidad

Variedad de productos

Inventario medio en proceso

Rotacin de inventarios

Coste unitario del producto

Utilizacin de las capacidades y

los recursos disponibles

Rendimiento de la inversin Calidad percibida

media anual
Plazo de entrega del producto
Productividad
Satisfaccin del cliente
Volumen de ventas
Prestaciones del producto
Margen de beneficios
Servicios posventa
Liquidez financiera
Vida til del producto

Cumplimiento de los planes de

produccin
Conformidad
especificaciones

con

Retraso medio de rdenes

ndice de rechazo / prdidas

Fuente: Ibarra Mirn et al. (2002).

3. Medicin del rendimiento / desempeo: desagregacin de las

prioridades competitivas.
Las prioridades estratgicas (agregadas) de produccin-operaciones necesitan descomponerse
en unas medidas objetivas y susceptibles de ser cuantificadas, lo que facilita su medicin,
evaluacin y el control de los resultados de los diferentes centros de responsabilidad del rea de
produccin. Este proceso constituye una descomposicin y refinamiento de cada prioridad en
sus elementos causales y conceptualmente es sencillo: no requiere nada ms que un listado de
causas y relaciones de efecto (Garvin, 1993; p. 93).
La prioridad o meta abstracta, que configura la estrategia de produccin, se vuelve ms concreta
a medida que se comunica a los distintos niveles jerrquicos y reas de decisiones. Segn se
transmite hacia abajo se describe de una forma ms especfica y orientada a la accin,
reflejndose al final, en valores cuantitativos especficos, explcitos y mensurables (Garvin,
1993); estos valores (o medidas) dependern ciertamente de la empresa considerada y del sector
donde sta compite. La prioridad necesita, por tanto, adquirir un carcter operativo; y a menos
que se cuantifique de alguna manera, ser imposible medir la realizacin de las diferentes
actividades. En otras palabras, no se puede afirmar con exactitud hasta qu punto se estn
cumpliendo las prioridades competitivas si no se dispone de alguna medida objetiva de las
actividades que se estn llevando a cabo en las plantas de produccin.
Es necesario tener en cuenta que aunque los objetivos se expresen en nmeros para medir las
diferentes actividades del departamento de produccin, stos slo representan medidas y no la
actividad misma, se utilizan como una especie de termmetro que mide la salud y el bienestar de

la fbrica, son la primera lnea de comunicacin que informa a la direccin de lo que est
aconteciendo y, cunto ms exactos sean, ms se funden en datos incontrovertibles, ms
difana ser la comunicacin (Geneen & Moscow, 1984). En el Cuadro 3 se resume una relacin
de las principales medidas de rendimiento y/o desempeo utilizadas en fabricacin, segn los
trabajos de Fine & Hax (1985), Roth (1989), Leong et al. (1990) y Miltenburg (1995).

Cuadro 3. Principales prioridades competitivas de fabricacin y algunos

criterios de medida.
Prioridades

Coste

Ejemplos de criterios de medida / atributos de

operacionalizacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Coste unitario de producto

Coste unitario de material
Gastos de operacin e inventario
Utilizacin de mquinas / capacidad
Rotacin de stocks
Rendimiento de materiales / procesos

7.

Productividad del personal directo / indirecto

Calidad

Porcentaje de defectos
Costes de desechos y de trabajos reprocesados
Costes de garantas
Calidad de materiales recibidos de proveedores
ndice de reclamaciones
Tiempo medio entre fallos

Entregas

Plazo de entrega ofertado

Porcentaje de entregas en fecha fiabilidad
Tiempo de ciclo de tramitacin de pedidos
Retraso medio
Rapidez menor plazo de fabricacin
Precisin del inventario

Flexibilidad

Nmero de productos en catlogo tamao de la oferta

Nmero de opciones disponibles
Tamao mnimo de la orden de produccin
Tamao medio del lote de fabricacin
Duracin del periodo congelado del programa
Nmero de componentes intercambiables del producto principal

Servicio

Innovacin

Nmero de productos adaptados / personalizados al cliente

ndice (%) de clientes satisfechos
Tiempo medio de reaccin ante reclamaciones, reposiciones y/o
reparaciones postventa

Nmeros de cambios de ingeniera realizados por ao

Nmero de nuevos productos / procesos introducidos cada ao
Nivel de inversin en I+D
Plazo de tiempo para disear nuevos productos

Fuente: Fine & Hax (1985), Roth (1989), Leong et al. (1990) y Miltenburg
(1995).

4. Medicin del rendimiento / desempeo: cuadro de mando para

produccin-operaciones.
4

Asimismo, Garca Cebrin & Lpez Viegla (2000), destacan que para que la
estrategia de produccin desarrolle su papel de actividad creadora de valor, es
necesaria la informacin que facilite la toma de decisiones y gue su actuacin.
Para ello, es preciso reunir aquellos factores clave y los indicadores relevantes
en la forma de un Cuadro de Mando, distinguiendo segn cul sea la
estrategia de produccin adoptada y segn la informacin se destine a la alta
direccin o a niveles inferiores de responsabilidad (ver Cuadro 4).

Fuente: Garca Cebrin & Lpez Viegla (2000).

5. Medicin del rendimiento / desempeo: dimensin interna y
externa de las medidas.

Una distincin importante, con relacin a la medicin del desempeo en produccin, es aquella
que diferencia entre medidas internas y medidas externas de desempeo. Las
dimensiones competitivas de produccin poseen una doble naturaleza, siendo vlidas como
medidas externas de la competitividad del sistema productivo y como medidas internas de
sus competencias (Platts & Gregory, 1992; Corbett & Wassenhove, 1993; Conca & Molina,
1998 y Avella Camarero et al., 1999). Por ejemplo, es usual distinguir entre precio (medida
externa) y costo (medida interna), aunque en este caso especfico, la dimensin "precio" es
ciertamente cuestionable como indicador til del desempeo en produccin, pues depende de
numerosos factores ajenos a esta funcin, cuyo valor ms bien es establecido por el mercado y
no por la actuacin de la empresa, siendo la mayora de los autores consultados ms proclives a
emplear el trmino "costo" en ambos sentidos.
A pesar de los esfuerzos realizados en esta direccin, an hay mucho por hacer en cuanto a la
medicin del desempeo relativo al rea de produccin y se espera que futuras investigaciones
empricas arrojen mayor luz sobre estas cuestiones, lo que, a su vez, se torna tambin difcil,
debido a una clara aversin de los fabricantes a compartir datos e informacin con terceros, an
cuando se asegure su anonimato.
Cuadro 4. Cuadro de Mando para la funcin de Produccin-Operaciones
Estrategia de
produccin

Focalizacin
por procesos

Justo a tiempo

Focalizacin por productos

Estrategia
Liderazgo en
empresarial
costes
ms coherente

DIFERENCIACIN

Concentracin (Exclusividad)

Factores clave Coste

a) Flexibilidad

Nichos
productos
especiales

Nuevos productos

a) Calidad

Flexibilidad

b) Coste (eliminacin b) Plazos

del despilfarro)
entrega
Indicadores
estratgicos

Coste total
medio
Volumen
/Capacidad

de

a)
Variedad
de a)
Calidad Tiempo
de
productos: secuencia externa:
introduccin
de
de fabricacin
prestaciones
nuevos productos
del producto
b) Ceros stocks
b) Tiempo de
Cero averas
entrega
del
producto
Cero defectos
Cero plazos
Cero burocracia

Indicadores
tcticos

Nmeros de
piezas
fabricadas por
hora

a)
Tiempo
de a)
Calidad a) Proporcin de
preparacin de las interna: gastos empleados
con
mquinas
en garanta
titulacin de FP o
equivalente sobre el
b)
Nivel
de b) Tiempo de
total de empleados
inventarios: nmero elaboracin de
de
tarjetas
en la tarea
b)Tolerancias de las
circulacin
mquinas

c)
Nmeros
de
paradas en la cadena

Fuente: Garca Cebrin & Lpez Viegla (2000).

5. Medicin del rendimiento / desempeo: dimensin interna y
externa de las medidas.
Una distincin importante, con relacin a la medicin del desempeo en produccin, es aquella
que diferencia entre medidas internas y medidas externas de desempeo. Las
dimensiones competitivas de produccin poseen una doble naturaleza, siendo vlidas como
medidas externas de la competitividad del sistema productivo y como medidas internas de
sus competencias (Platts & Gregory, 1992; Corbett & Wassenhove, 1993; Conca & Molina,
1998 y Avella Camarero et al., 1999). Por ejemplo, es usual distinguir entre precio (medida
externa) y costo (medida interna), aunque en este caso especfico, la dimensin "precio" es
ciertamente cuestionable como indicador til del desempeo en produccin, pues depende de
numerosos factores ajenos a esta funcin, cuyo valor ms bien es establecido por el mercado y
no por la actuacin de la empresa, siendo la mayora de los autores consultados ms proclives a
emplear el trmino "costo" en ambos sentidos.
A pesar de los esfuerzos realizados en esta direccin, an hay mucho por hacer en cuanto a la
medicin del desempeo relativo al rea de produccin y se espera que futuras investigaciones
empricas arrojen mayor luz sobre estas cuestiones, lo que, a su vez, se torna tambin difcil,
debido a una clara aversin de los fabricantes a compartir datos e informacin con terceros, an
cuando se asegure su anonimato.