UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

REA ACADMICA DE INGENIERA TEXTIL

SISTEMA FORMADORES DE HILOS III

PIT-23A
PERIODO ACADMICO 2015-II
Informe de Laboratorio N 2
CONERA
Profesor: Ing. Carmen Nuez
Realizado por:
Fernndez Ruesta, Lilly
Burgos Calero, Giordano
Madueo Ramirez, Cristian
Fecha de entrega del informe: 28/09/2015

Lima- Per
1

NDICE

Marco Terico...3
Preguntas..4
Conclusiones.7

|Conera
2

FUNDAMENTO TERICO
EL BOBINADO (DEVANADO O ENCONADO)
Se define como el cambio de formato del hilado, contenido en husadas, (canillas),
conos madejas, etc. a formatos llamados bobinas para una mejor manipulacin y
realizar adecuadamente los procesos posteriores del hilo. A travs del bobinado
se:
- Eliminan fallas del hilo, tales como partes gruesas, partes delgadas, enredos,
aglomeraciones de pelusa y fibra, restos de semilla, materias extraas que pueden
quedar entre torcidas con las fibras, etc. (purgado)
- Produce un formato adecuado para los procesos siguientes por ejemplo: para
reunir varias bobinas pequeas (cogollos, baby conos) en una bobina ms grande,
para dividir una bobina en varias bobinas (divisin de conos), para cambiar el
formato o la densidad (previo a la tintura de hilos), etc.
- Adiciona un lubricante slido para facilitar las operaciones posteriores,
especialmente sobre todo para gneros de punto (parafinado).
PURGADO DE LOS HILOS
El purgado de hilo se puede definir como la deteccin y eliminacin de defectos
del hilo. Esta tarea se realiza durante el proceso de bobinado. Por esta razn, los
purgadores de hilo forman parte de una bobinadora.
La eliminacin de un defecto exige una interrupcin del proceso de bobinado: es
preciso parar el huso, eliminar el defecto y unir de nuevo los extremos de los hilos.
Evidentemente, esta interrupcin ocasiona una prdida de produccin. Por tal
motivo, el purgado de hilo es siempre un compromiso entre calidad y produccin,
es decir entre un mximo de defectos de hilo que podran eliminarse y una prdida
de produccin mnima que se considere admisible. Este compromiso lleva a la
diferenciacin entre:
Defectos de hilo tolerables, es decir, aquellos que se toleran en el inters del
rendimiento de la mquina. Defectos de hilo intolerables.
Ya se ha establecido que una de las funciones de las operaciones del bobinado,
es la de realizar la limpieza de los hilos a un grado adecuado. Para este efecto
toda la mquina bobinadora cuenta con dispositivos denominados purgadores, los
que se encargan de eliminar las partes defectuosas de los hilos.
Preguntas
3

1. Curva de purgado
El objetivo del sistema Uster Classimat es clasificar los defectos en los hilos segn
su tamao y longitud, adems del grado de color para las materias extraas.
Los defectos de hilo se definen por una dimensin transversal y una longitudinal.
La dimensin transversal se indica como mltiplo del dimetro de base y la
longitudinal en centmetros. La definicin de defectos de hilo segn longitud y
espesor induce a representar defectos de hilo en un sistema de coordenadas
rectangulares. En el mismo, la longitud se representa como abscisa en direccin
horizontal (eje X) y el espesor como ordenada en direccin vertical (eje Y). Esto
permite dibujar cada defecto de hilo como un punto en el plano de coordenadas.
Adems, el plano de coordenadas se puede subdividir en zonas individuales
(clases), para reunir (clasificar) en grupos y contar las irregularidades semejantes
de hilo. Con ello se considera otro punto de vista sumamente importante, el
correspondiente a la frecuencia de defectos de la misma naturaleza
De esta manera, los defectos del hilo segn su longitud y seccin transversal se
dividen en 23 clases diferentes:
Partes gruesas cortas
16 clases con los lmites de 0,1 cm, 1 cm, 2 cm, 4 cm y 8 cm en cuanto a longitud
y +100%, 150%, +250% y +400% en cuanto a seccin. Las clases se denominan
con A1 D4. Las clases A4, B4, C4 y D4 contienen cada una todos los defectos
que pertenecen a la correspondiente longitud y cuya seccin sobrepasa +400%
(esto quiere decir que dichas clases estn abiertas hacia arriba).

Hilos dobles
Son defectos muy escasos. Una clase denominada con la letra E corresponde a
los defectos cuya longitud sobrepasa los 8 cm y cuya seccin sobrepasa +100%.
Esta clase est abierta hacia arriba y hacia la derecha.

Partes gruesas largas e hilos gruesos

Existen 2 clases limitadas entre +45% y +100% de seccin. Se denominan con las
letras F y G. La clase F abarca los defectos con una longitud entre 8 y 32 cm. La
clase G contiene todos los defectos con una longitud mayor de 32 cm. Esta clase
es abierta hacia la derecha.

Partes delgadas largas

La industria textil y su control de calidad. III Hilandera 4 clases con lmites de 8 y

32 cm en cuanto a longitud y -30%, -45% y -75% en cuanto a seccin; estas
clases se denominan H1 I2. Las clases I1 e I2 estn abiertas hacia la derecha,
es decir, contienen todas las partes delgadas entre -30% y -45%; y -45% y -75%
respectivamente, las cuales tienen una longitud superior a 32 cm.

Para la apreciacin de defectos de hilo escasos la clasificacin de partes delgadas con longitud
menor a 8 cm es poco recomendable.

CURVAS DE PURGADO
Al definirse los defectos tolerables y no tolerables, sobre el plano de coordenadas se realiza un
trazado que separa a ambos tipos de defectos. Los defectos que se encuentren fuera de la curva
sern eliminados en el purgado.

2. V = 1100m/min, ttulo = 30/1 Ne, algodn 100%. Calcular los kg/h de huso y
los kg/h total.
Datos:
V=1100 m/min
Ne= 30/1
Algodn 100%
Eficiencia =0.85
Produccin (kg/h)= (V (m/min)* eficiencia*N(conos)*60)/(1000*Ne*1.69)
Para un huso: N conos =1
Prod (kg/h) = (1100*0.85*1*60)/(1000*30*1.69)
Prod = 1.107 Kg/h
Produccin total para todos los conos N conos= 10
Prod (kg/h) = (1100*0.85*10*60)/(1000*30*1.69)
Prod= 11.07 kg/h
3. Si la canilla pesa 70g y el cono es de 3kg cuntas canillas entran al cono y
suponiendo que cada canilla tenga dos roturas. Cuntos empalmes tendr
el cono.
Peso del cono= 3000 g = 152284.264m
Peso de la canilla= 700g = 35533 m
El rango de corte es de 10 cm como lo hace 2 veces por canilla y son 4
canillas aproximadamente entonces son 80 cm de corte por eso tendras
que restar a 35533 m, 0.8 m y nos sale 4.2858 canillas sea necesitamos 5
canillas para usar 4, ms 0.2858 por 35533 que nos da 10155.3314 m de
la 5ta canilla, asumiendo que el corte est en la tercera parte, se usarn 4
empalmes de unin canilla - canilla y 8 empalmes de unin de rotura. Lo
cual nos da 12 empalmes en total.
Conclusiones
Es muy importante definir bien la curva de purgado, para no tener un
exceso de cortes de purgador, que perjudiquen la calidad del hilo, as como
la productividad de la seccin.
El purgado no confiere calidad al hilo que no la posee, sino que mejora la
calidad del que ya la tiene.