Trabajo FSW

Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas
Departamento de Ingeniera Metalrgica
TRABAJO DE INVESTIGACION
SOLDADURA POR FRICCION
Nombre:
Germn Lpez G.
Jess Silva P.
Profesor:
Herman Ochoa M.
Asignatura Ciencias de los
Materiales.
ANTOFAGASTA, 27 de Junio del 2007.
Universidad Catlica del Norte_____________________________________________
CAPITULO 1
1.1 Resumen
La denominada soldadura por friccin-agitacin o friction stir welding (FSW)
es un proceso de fase total de penetracin slida, el cual es implementado por la
unin de laminas de metal (principalmente aluminio en la actualidad) sin llegar al
punto de fusin, este proceso derivado del proceso por friccin, permite aumentar
las ventajas de la soldadura en fase slida a soldaduras a tope, solape y en T
sobre superficies planas de gran longitud y a soldadura orbital de caos, es decir
posibilita superar la mayor limitacin del proceso convencional que consiste
precisamente en la restriccin de su aplicacin a piezas de geometra circular.
Se trata de un proceso de unin en estado slido y sin aporte de material,
cuyos excelentes resultados de calidad y gran rango de aplicacin a diversos
materiales, incluso en algunos considerados hasta ahora insoldables, lo que lo
convierten en una tecnologa muy atractiva para numerosos e importantes
sectores industriales.
Este proceso fue patentado en el ao 1991 por el TWI (The welding Institute de
Cambridge, Inglaterra).
El mtodo consiste esencialmente en la utilizacin de una herramienta
compuesta por un hombro cilndrico con una protuberancia en su extremo inferior
que es introducido sobre la junta a soldar a la vez que rota y avanza. El calor
producido por el rozamiento del hombro sumado al flujo plstico generado por la
agitacin que impone la protuberancia sobre el material da origen a la unin
soldada en fase slida. Las piezas deben estar firmemente vinculadas para evitar
el movimiento de las mismas mientras la herramienta se desplaza a lo largo de la
junta. Una sola pasada de herramienta permite ejecutar soldaduras a tope en
espesores que se encuentren entre 1,5 mm y 50 mm (el cual requiere varias
pasadas para soldarse con MIG o TIG).
Las aleaciones de aluminio constituyeron el objetivo inicial del proceso por
friccin. Dado que el aporte del calor en este proceso y por lo tanto las
temperaturas alcanzadas en el material difieren sustancialmente de aquel que se
produce en soldaduras por fusin, el proceso resulta de gran inters ya que
habilita no solo la soldadura de aleaciones no termo tratables, sino tambin de las
aleaciones termo tratables de alta resistencia que normalmente no son soldables
mediante procesos convencionales por arco MIG O TIG. Adems de lo indicado, el
proceso ofrece como ventajas el no requerimiento de gases de proteccin ni de
metal de aporte, la no generacin de humos ni radiacin, la ausencia de fisurasporosidad y salpicado, la tolerancia a la presencia de oxido, la ausencia de
distorsin, la soldadura en toda posicin, y las excelentes propiedades.
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INDICE DE PGINAS
CAPITULO 1
2
1.1 .Resumen 2
CAPITULO 2...
7
2.1. Introduccion...
7
CAPITULO 3 . 14
3. Revision Bibliografica... 14
3.1. Un acercamiento caliente al canal Termomecanico
caliente usado para la soldaduraporfriccion...... 14
3.1.1. Introduccion.... 14
3.1.2. Teoria... 16
3.1.3. Clculo de la distribucin de temperaturas durante
el proceso de soldadura 16
3.1.4. Trazar el modelo analtico para una sola fuente
de calor 18
3.1.5.. Resultados para las fuentes de calor de varios puntos
20
3.1.6. Conclusiones ..
22
3.2 Movimiento de soldadura por friccion en acero bajo
en carbono claro granulado ultra fino formado en
procesos.. 24
3.2.1 Introduccin .. 24
3.2.3 Resultados y discusin... 27
3.2.4. Resumen .. 35
3.3 La Optimizacin de parmetros de proceso de FSW
para reducir al mnimo defectos y maximizar vida de
fatiga en aleacin de aluminio 5083-H321.. 38
3.3.1 Introduccin 39
3.3.2 Detalles experimentales y condiciones de proceso.. 42
3.3.3. Clculos de energa ... 47
3.3.4 Efectos de primera trayectoria . 51
3.3.5 Trayectoria de grieta de la fatiga . 53
3.3.6 Conclusiones 56
3.4 El mejoramiento de soldadura de movimiento de
friccin de impresos de diferente grosor...... 58
3.4.1. Introduccin . 58
3.4.2. El diseo de proceso .. 61
3.4.3. Las antiguas pruebas experimentales ( 1 = 0 ) ... 61
3.4.4. Las nuevas pruebas experimentales ( 1 0 ).. 63
3.4.5. Modelo numrico para el TWB'S .. 64
3.4.6. Resultados y discusin .. 67
3.4.7 Resumen . 69
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INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1.
Condiciones para la soldadura 11
Tabla 3.2.1 Procesos Termomecanicos 26
Tabla 3.3.1. Instrumento velocidad rotatoria, alimntese y
valores de tono usados con este trabajo .......44
Tabla 3.3.2. Extensible (UTS) y datos de fuerza de prueba del
0.2 % para el plato paternal 5083-H321 y el FS
se soldadura ..46
Tabla 3.3.3 Vida de fatiga para cada combinacin de parmetros
de proceso 47
Tabla 3.4.1. Los estudios del caso y el instrumento llevan a
hombros ngulos.. 62
INDICE DE FIGURAS
Fig 2.1.
Fig 2.2.
Fig 2.3.
Fig 3.1.1
Fig 3.1.2
Fig 3.1.3
Fig 3.1.4
Fig 3.1.5
Fig 3.1.6
Fig 3.1.7
Fig 3.1.8
Fig. 3.2.1
Fig 3.2.2
Soldadura en fro.. .. 7
Seccin transversal de una junta por soldadura, hecha
por friccin de dos aceros diferentes... 8
Variaciones de la velocidad superficial, el par de torsin,
la fuerza axial y la deformacin por soldadura en una
soldadura con inercia de 1 segundo. 10
Diagrama esquemtico de FSW juntado un THC.. 15
Distribucin de temperaturas para un solo punto
que mueve la fuente en 400 revoluciones por minuto y
4 mm/s 19
Distribucin de temperaturas para un solo punto que
mueve fuente en 3000 revoluciones por minuto y 4 mm/s 19
Distribucin de temperaturas para un solo punto que
mueve la fuente en 400 revoluciones por minuto y
1 mm/s. 20
Distribucin de temperaturas para un solo punto
que mueve la fuente en 3000 revoluciones por
minuto y 1 mm/s. 20
Distribucin de temperaturas para multipunto que mueve
fuente de calor con d1 = 7.5 mm y d2 = 3.75 mm. . 21
fuente de calor con d1 = 10 mm y d2 = 5 mm.. 22
fuente de calor con d1 = 15 mm y d2 = 7.5 mm... 22
El diagrama esquemtico del tratamiento de calor en la
martensita trata para obtener el acero granulado ultrafino 25
Las microestructuras de TEM de aceros bajos de carbn
claros28
_________________________________________________________________________

Fig 3.2.3
Fig 3.2.4
Fig 3.2.5
Fig 3.2.6
Fig 3.2.7
Fig 3.2.8
Fig 3.2.9
Fig 3.2.10
Fig 3.3.1
Los microgrficos pticos de secciones transversales

de la zona soldada en aceros bajos de carbn claros 28
Los perfiles de dureza en uniones FSW de acero bajo de
Carbn.. 30
EM las imgenes de campaa brillantes de uniones FSW
de acero bajo de carbn 31
El grano de ferrita medio pone la talla en uniones FSW de
acero bajo de carbn. 31
El TEM imgenes de campaa brillantes 32
Los histogramas mostrando ngulos de orientacion entre
clulas adyacentes / (suscripcin) granos en uniones FSW
de acero bajo de carbn 33
imgenes de campaa brillantes en uniones FS de acero
bajo de carbn 33
Los perfiles de dureza de uniones FSW de acero bajo de
Carbn. 35
Ilustracin esquemtica de encadenamientos propuestos
entre entrada y parmetros de salida en FSW. 40
Fig 3.3.2
Ilustracin de proceso de FSW [3].. 40
Fig 3.3.3a.
Variacin de torsin de instrumento con distancia de soldar.

Se soldan 750 mm de largo. 41
Fig 3.3.3b. La variacin del instrumento fija la temperatura con la

distancia de soldar. Se soldan 750 mm de largo 41
Fig 3.3.3c.
Fig 3.3.3r.
Fig 3.3.4.
Variacin de fuerza en avin FX con distancia de soldar.

Se soldan 750 mm de largo. 41
Variacin de hacia abajo para forjar fuerza con distancia
de soldar. Se soldan 750 mm de largo. 42
La geometra de instrumento de flauta usada para hacer
el FS.... 43
Fig 3.3.5
Correlacin entre tensin residual longitudinal mxima y

entrada de calor 48
Fig 3.3.6
Fig 3.3.7.
Fig 3.3.8.
Fig 3.3.9.
Fig 3.3.10.
Diagramas polares de fuerza consiguiente durante FS..... 48

Entrada de poder friccional contra resistencia a la tensin. 49
La correlacin entre poder friccional y vida de fatiga de
soldadura en una tensin extensible aplicada de 242 MPa.. 50
Relacin entre resistencia a la tensin y vida de fatiga
medida bajo una tensin extensible aplicada de 242 MPa. 50
Poder friccional como una funcin de instrumento velocidad
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rotatoria y precio de comida. 51

Fig 3.3.11a. Una superficie de fractura extensible sin defecto. 52
Fig 3.3.11b. La piel de cebolla (OS) deserta en una superficie de fractura
extensible. 52
Fig 3.3.11c. Faceta plana (P) en una superficie de fractura extensible 52
Fig 3.3.12. Tipo de defecto y acontecimiento como una funcin de
resistencia a la tensin y velocidad de instrumento. 53
Fig 3.3.13. La vida de fatiga como una funcin de defecto y entrada de
poder. 55
Fig 3.3.14a. El sitio de iniciacin de grieta de fatiga tpico en soldadura 2 55
Fig 3.3.14b. El sitio de iniciacin de grieta de fatiga tpico en soldadura 7. 55
Fig 3.3.14c. El sitio de iniciacin de grieta de fatiga tpico en soldadura 10 56
Fig3.4.1
Esbozo del instrumento utilizado y parmetros geomtricos. . 62
Fig 3.4.2.
El giro de ajuste de encuentro utilizado en la fresadora de
CNC de cuatro hachas 63
Fig 3.4.3.
El diseo del ngulo . 63
Fig 3.4.4.
El modelo de FEM utilizado. 65
Fig 3.4.5.
La vinculacin de inclinacin de lnea y resistencia conjunta
contra proporcin de grosor... 66
Fig 3.4.6.
La soldadura ineficaz debido a una opcin incorrecta de dos
teta anda buscando el estudio del caso a. 67
Figura 3.4.7. Perfil de temperaturas en una seccin transversal para los
estudios del caso indicados 68
Figura 3.4.8. Resistencia conjunta contra proporcin de grosor.. 68
Figura 3.4.9. Distribucin de microdureza para estudio del caso c en alturas
diferentes del fondo de soldadura 69
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CAPITULO 2
2.1 Introduccin
La soldadura por friccin es un proceso en el cual se produce el calor por la

conversin directa de energa mecnica energa trmica en las caras de contacto
de las piezas de trabajo, sin aplicacin de calor de fuentes externas. Las
soldaduras por friccin se hacen sosteniendo una pieza en contacto con otra que
esta girando bajo una presin constante o de crecimiento gradual. La entrecana
superficie de unin de las dos piezas alcanza la temperatura de soldadura y en
ese momento se detiene la rotacin de la pieza mvil para hacer la unin. La
soldadura ocurre bajo el efecto de la presin que se aplica mientras esta zona
calentada al intervalo plstico de temperatura.
Figura 2.1. Soldadura en fro: a) Los dados o matrices avanzan uno hacia el otro
hasta que se tocan las superficies por unir; b) Compresin adicional se logra que
el metal se deforme por aplastamiento y fluya hacia a las depresiones del rea de
relmpago; c) Determinacin de la soldadura.
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En la figura 2.2 se ilustra una seccin transversal de una junta por soldadura,
hecha por friccin de dos aceros diferentes. El acero de mayor forjabilidad tiene la
mayor deformacin por aplastamiento. Cuando se sueldan metales similares, la
magnitud de la deformacin es aproximadamente igual en ambos lados de la lnea
de unin.
Hay tres mtodos de unir piezas de trabajo por soldadura de friccin: 1) la
soldadura por friccin convencional, 2) la soldadura por inercia y 3) la soldadura
por friccin por volante.
Soldadura por friccin convencional: en este mtodo se convierte la

energa mecnica en energa calorfica haciendo girar una pieza de trabajo
mientras se la presiona contra otra pieza que no esta girando. Despus de
un periodo de tiempo especfico, se detiene sbitamente la rotacin, y se
aumenta la presin, sostenindola durante otro periodo especfico, para
producir la unin soldada. La maquina que se requiere para la soldadura de
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friccin convencional se parece a un torno motorizado equipado con un

sistema eficiente de frenado del husillo, un medio para aplicar y controlar la
presin axial, y un contador de tiempo de ciclo para compensar las
variables de las piezas de trabajo, tales como el punto de fusin, la
conductividad trmica del metal, y los cambios metalrgicos que ocurren
durante el ciclo de calentamiento, particularmente cuando se estn
soldando metales diferentes.
Soldadura por inercia: Aqu la pieza de trabajo componente que tiene que
girar se sujeta en un conjunto de mandril y volante. La otra pieza de trabajo
se sujeta en una prensa no giratoria. El conjunto giratorio se acelera luego
hasta una velocidad predeterminada; se desconecta el volante de la fuente
de poder, y se ponen en contacto las piezas de trabajo aplicando una fuerza
constante. La energa del volante se convierte rpidamente en calor en la
entrecara, realizndose la soldadura al cesar la rotacin.
La maquina de soldadura por inercia se construye con una bancada
horizontal y con barras de amarre elevadas, para contener las reacciones
por presin axial y par de torsin, as como para asegurar el alineamiento
preciso del husillo con la bancada. El husillo se acciona por medio de un
motor hidrosttico, a travs de una transmisin con cambios de engranajes.
Un contrapunto accionado hidrulicamente se retrae en forma ajustable,
para cargar y descargar la maquina. Puede agregarse al contrapunto un
tornillo de banco autocentrable, para sujetar partes cilndricas, y se utilizan
dispositivos para la sujecin de partes asimtricas, en los casos en que no
resulte adecuado el tornillo de banco. El husillo cuenta con medios para la
instalacin de un mandril de quijada convergentes, emplendose una
palanca para abrir y cerrar las mordazas.
El tamao del volante (momento de inercia del volante o del husillo) se
ajusta agregando o quitando discos al volante. La velocidad del husillo y la
presin axial se ajustan observando las cartulas de los instrumentos
situados en el tablero de control.
En la figura 2.3 se ilustran dos caractersticas de la soldadura por inercia de
unas barras de acero con bajo contenido de carbono, de 1 pulgada de
dimetro (disminuyendo en forma continua la velocidad de la superficie de
la pieza de trabajo, y cambiando en forma continua el par de torsin en la
entracara de la unin. La velocidad de la superficie comienza con un cierto
valor inicial, y decrece, siguiendo una curva esencialmente parablica,
hasta cero, en cuyo momento se efecta la soldadura. El tiempo de
calentamiento y de soldadura es generalmente de 0.2 a 4 segundos.
El par de torsin tiene un valor mximo de corta duracin al principio del
ciclo, decrece gradualmente, y luego aumenta hasta que la velocidad ha
bajado hasta el valor al que comienza la soldadura, en cuyo momento se
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Universidad Catlica del Norte_____________________________________________ 10

eleva bruscamente el par de torsin. Este alto par va acompaado del
forjado en la zona de soldadura, y es el que ocasiona gran parte de la
deformacin por aplastamiento. La fase de alto par de torsin, que solo esta
presente en la soldadura de inercia, refina la estructura de los cristales, y
expulsa los xidos que pudiera haber en la entrecara de la soldadura. La
parte gradualmente decreciente y creciente de la curva del par de torsin es
esencial para la formacin de buenas soldaduras. La segunda fase (bajo
par de torsin) generalmente no se desarrolla cuando la velocidad inicial es
demasiado baja.
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Figura 2.3. Variaciones de la velocidad superficial, el par de torsin, la
fuerza axial y la deformacin por soldadura en una soldadura con inercia de
1 segundo.
En la tabla 2.1 se presentan las condiciones para la soldadura por inercia de

barras de 1 pulgada de dimetro, en combinacin de metales similares y
diferentes.
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Otras diferencias entre la soldadura por inercia y la soldadura convencional por

friccin son, la aportacin de energa en la entrecara de la soldadura, y el tiempo
de calentamiento. La potencia necesaria para la soldadura misma no es
importante en la soldadura por inercia, porque cualquiera que sea la potencia que
se requiera, puede ser aportada siempre por la desaceleracin del volante al
rgimen requerido. En la soldadura convencional por friccin, la potencia se ve
limitada por el tamao del motor de impulsin.
La alta potencia que se utiliza en la soldadura por inercia proviene de la presin
axial que se aplica en forma bastante rpida. Las demandas de potencia, en la
soldadura, en la soldadura convencional por friccin, las controla y limita la
capacidad del motor, al aplicar la presin axial lentamente: generalmente
transcurren de 2 a 4 segundos antes de aplicar la presin plena. Los menores
regmenes de calentamiento de la soldadura convencional por friccin requieren
ms energa, porque gran parte del calor se disipa en la entracara de soldadura.
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Mediante aplicaciones rpidas de pequeas cantidades de energa, la soldadura
por inercia produce zonas afectadas por el calor mas estrechas que las que se
originan en la soldadura convencional por friccin.
En la soldadura por inercia, el trabajado de intenso calor de la zona de soldadura,
seguido inmediatamente por enfriamiento rpido, da origen a un tamao de
cristales muy pequeos al quedar terminada la soldadura. El tratamiento trmico
subsecuente hace que vuelvan los cristales a su tamao normal.
Soldadura por friccin con volante: Este mtodo de soldadura se hace con
una maquina en la que la energa mecnica es restaurada a la maquina y
obtenida de la misma mediante un volante, en cantidades prederteminadas, y
reguladas por la velocidad de este. La cantidad de energa entregada por el
volante viene determinada por su velocidad cuando se aplica por primera vez
la presin axial, y por la velocidad a la que se desembraga el husillo del motor.
En la soldadura por friccin con volante es incluyen caractersticas de ambos
procesos, el convencional y el de inercia. Los volantes estn conectados al
motor de impulsin y al husillo, y se acoplan mediante un embrague integral. El
sistema motor-volante gira en forma continua, y se acopla al sistema volantehusillo para impulsar la piezas de trabajo giratoria a la velocidad correcta.
Despus que se ha extrado la energa necesaria, se desembraga el conjunto
motor volante del conjunto husillo volante. El conjunto husillo volante, que tiene
momento de inercia bajo, se detiene rpidamente, sin frenarlo, para completar
la soldadura.
En la operacin, una de las piezas de trabajo se sujeta firmemente en un
mandril de mordazas montado en el husillo. Se embraga a continuacin, para
hacer girar la pieza de trabajo a una velocidad predeterminada. La pieza de
trabajo compaera se sujeta en el contrapunto o unidad de cola, y se la pone
en contacto con la pieza de trabajo que esta girando. Posteriormente se aplica
una presin para calentar las piezas de trabajo. Despus de un tiempo
predeterminado, o de una cierta velocidad del husillo, se desembraga y se
aplica una presin para soldar que detiene la rotacin y completa la soldadura.
Despus de desembragar el volante, puede continuarse con la presin de
calentamiento, o bien puede aplicarse inmediatamente la presin de la
operacin soldar. En consecuencia, pueden emplearse tanto energa cintica
como energa mecnica directa para calentar las piezas de trabajo a la
temperatura de soldadura, aunque la maquina este diseada de manera que
todo el calentamiento se deriva de la energa cintica del volante en rotacin
libre, y nada de la energa mecnica directa.
Usando la soldadura por friccin puede soldarse casi cualquier combinacin
(no tratndose de babits o hierro fundido), de los metales ferrosos y no
ferrosos, as como de metales sinterizados. La deformacin por aplastamiento
en el rea soldada alcanza una alta dureza, la que resulta del enfriamiento
rpido, por lo cual el material excedente se elimina en ocasiones por cizalleo
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en caliente (en vez de recurrir al esmerilado o al maquinado), antes de que se
enfri la parte soldad.
CAPITULO 3
Revisin Bibliogrfica
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3.1 UN ACERCAMIENTO AL CANAL TERMOMECANICO CALIENTE USADO

PARA LA SOLDADURA POR FRICCION
S. Mandala y K. Williamsonb
Departamento de Ingeniera Mecnica, Old Dominion University, Norfolk, VA 23529, E.E.U.U.
Departamento de Tecnologa Industrial, Universidad de Carolina del Este, Greenville, NC 27858,
EE. UU
Recibido el 10 de junio de 2004; revisado el 25 de enero de 2005; aceptado el 13 de diciembre de
2005. Disponible en lnea el 28 de febrero de 2006 .
Extracto
Este artculo proporciona un marco terico para desarrollar un acercamiento
al canal termomecnico caliente (THC) para aumentar el proceso de la soldadura
por friccin (FSW). El modelo sigue de la solucin de Rosenthal para las fuentes
mviles del punto donde la entrada del calor del hombro de la herramienta acta
como fuente caliente mientras que las plasmas o las fuentes de calor del lser
proporcionan la entrada de una energa ms alta. El acercamiento al THC tiene
como objetivo disminuir de desgaste de la herramienta reduciendo la demanda
para el calor friccional del hombro y del perno de la herramienta. En el modelo
propuesto, el THC que procesa temperaturas aproximadamente de 1000 C, la
cual est cerca de la temperatura requerida para la soldadura por friccin del
acero.
Palabras claves: La soldadura por friccin; Desgaste de la herramienta; El
precalentar; Canal caliente termomecnico
3.1.1 Introduccin
La soldadura por friccin-agitacin (FSW) ha emergido como mtodo
innovador para ensamblar las aleaciones de la temperatura del punto bajo que
derriten como aluminio el-magnesio el-(y Al-) (magnesio). El proceso combina el
calentamiento por friccin con la deformacin plstica intensa para producir
empalmes eficientes de los coste con caractersticas mecnicas mejores que
tcnicas convencionales de la soldadura por fusin. FSW se ha aplicado ya a la
construccin de las estructuras de aluminio transporte en el-[1] [y la 1] industria
aeroespaciales, y se est investigando a fondo para el uso en las estructuras de
acero en la industria de la construccin naval.
Aunque la mayor parte la investigacin sobre FSW ha estado en el
aluminio, las investigaciones para el acero siguen siendo relativamente nuevas.
Los ensayos del laboratorio realizados con el acero con poca cantidad de carbono
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por Thomas [1] de TWI demostraron que el calor requerido para inducir la
deformacin plstica al aluminio es mucho ms alto. Para el proceso de FSW los
aceros requieren hacer girar la herramienta a velocidades mucho ms rpidas
dando por resultado tarifas lejos ms altas de un desgaste de la herramienta para
los empalmes de acero comparados un empalmes de aluminio ms suaves. Este
Factor es altamente pronunciado para las autgenas largas. Thomas [1] [y 5] y
Lienert y otros. [6] han divulgado el significativo desgaste de la herramienta
durante la soldadura por friccin-agitacion del acero. En sus experimentos,
Thomas redujo al mnimo el desgaste de la herramienta usando los agujeros
pretaladrados, menores que el dimetro del perno de la herramienta como medios
de reducir el alto desgaste de la herramienta durante el hundimiento. En su
investigacin, Lienert y otros. [6] han sugerido que el creciente desgaste durante
el hundimiento puede ser debido a la alta carga de la mayor tensin del flujo del
objeto fro. Adems de pretaladrar los agujeros para reducir al mnimo el desgaste,
permitiendo que la herramienta se haga girar en una posicin por un suficiente
tiempo, plastifica el material adicional del objeto y crea la entrada adicional del
calor a travs de trabajo plstico.
Los experimentos en curso reflejan esfuerzo significativo hacia el desarrollo
de tcnicas ms robustas de FSW para el acero que compensa problemas como
el desgaste de la herramienta. El Reemplazo frecuente de herramientas es
costoso y lleva un costo adicional que retrasa y reduce la tarifa de produccin.
Tambin, la presencia de inclusiones hacia fuera usadas de las herramientas, en
la autgena reducira perceptiblemente la calidad del empalme.
Dada la significacin del desgaste de la herramienta durante la soldadura
por friccin-agitacin del acero y otros materiales ms duros, este estudio
investiga los canales termomecnicos calientes como acercamiento para tomar la
FSW ms all de los lmites del aluminio y de otros materiales ms suaves. Aqu la
meta es combinar la FSW con el precalentamiento de las fuentes que crean un
canal caliente termomecnico (THC) delante de la herramienta de FSW. La idea
es precalentar el objeto y reducir la cantidad de calor friccional y posteriormente la
tarifa de desgaste de la herramienta (Fig 1).
Fig 3.1.1 Diagrama esquemtico de FSW juntado un THC

3.1.2 Teora
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El modelo analtico presentado en este articulo es un modelo dimensional
basado en el modelo de Rosenthal de la distribucin termal [7] durante soldadura.
Se asume que tres fuentes de calor de punto hacen circular un medio semiinfinito.
Aqu, consideramos fuentes de punto distribuidas; sin embargo, las soluciones
estn disponibles para configuraciones de fuente de lnea. Para simplificar el
problema, la transferencia de calor por radiacin y conveccin en la superficie del
medio es descuidada.
3.1.3 Clculo de la distribucin de temperaturas durante el proceso de
soldadura.
El modelo de Rosenthal para la distribucin de temperaturas de un solo
punto que mueve la fuente es dado por,
(1)
donde Q es el precio del suministro de calor por el instrumento de movimiento de
friccin, k la conductividad termal de la superficie, difusividad termal, =xvt
(moviendo el sistema de coordenada), T0 la temperatura inicial del objeto, que es
considerado como 25 C, T la subida de temperaturas debido a la fuente de calor
menor sola, t el tiempo, v la velocidad lineal del instrumento de movimiento
(velocidad de soldar) y
.
Matemticamente, R es el radio de una esfera cuyo valor tiende a cero cuando el
calor total entregado al plato alcanza el mximo.
En el caso presente, la subida de temperaturas debido a la fuente de calor
menor, T es considerada como el calor generado por el instrumento de movimiento
colocado en el origen del sistema de coordenada mvil. El calor generado por el
instrumento de movimiento es principalmente por la friccin entre el objeto y el
hombro del instrumento de giro. En menor grado hay tambin una contribucin del
alfiler de instrumento, que depende del grosor del plato y la longitud de alfiler [4].
Sin embargo, un modelo dimensional, como ste descuida el efecto de grosor. De
ah, slo el calor generado por el hombro de instrumento es considerado. Feng et
al. [3] y Song y Kovacevic [4] calcularon la entrada de calor friccional del hombro
del instrumento. En este caso es asumido que el calor es generado por un
contacto de lnea entre el borde del hombro de instrumento y el objeto, que es
bastante exacto como mucho tiempo las permanencias de hombro en el contacto
con el objeto. El calor generado es dado por,
(2)
_________________________________________________________________________

donde F es la fuerza hacia abajo aplicada por el instrumento en el objeto, la
velocidad angular de la rotacin del instrumento, el coeficiente de friccin entre
el instrumento y el objeto y r es el radio del hombro de instrumento.
La subida de temperaturas debida por mover el instrumento puede ser por
lo tanto calculada de la ecuacin,
(3)
Kannatey-Asibu [2] demuestra que la subida de la temperatura debido a la fuente
dual que precalienta desplazada del origen est dada cerca,
(4)
donde 1 la subida de temperaturas debido a la precalentacin de la fuente el ms
cercana al instrumento de movimiento, P1 la entrada de calor de la primera fuente
de precalentacin, = d1, d1 es la separacin de distancia entre el
instrumento de movimiento y la primera fuente de precalentacin y
.
Del mismo modo, el incremento de la temperatura debido a la segunda fuente de
precalentacin es dada por,
(5)
donde 2 es la subida de temperaturas debido a la segunda fuente de
precalentacin. = d2, d2 es la distancia entre el instrumento de movimiento
y la segunda fuente de precalentacin y
De Eqs. (1), (2) y (3), puede ser concluido que la ocasin de temperaturas debido
al calor generado por el instrumento de movimiento y las dos fuentes de
precalentacin puede ser dada por,
(6)
Esta ecuacin podra ser generalizada para dar incrementos de temperaturas

debido al nmero n de precalentar fuentes.
_________________________________________________________________________
(7)
donde n es el nmero de precalentar fuentes,Pi las fuentes de precalentacin ya

que
y di es la distancia de ith precalentacin de la fuente del
i = 1n
instrumento de movimiento.
3.1.4 Trazar el modelo analtico para una sola fuente de calor
Mostrar las ventajas de aumentar el proceso FSW tratada con un THC,
compararemos la distribucin de temperaturas de FSW con un punto solo que
mueve la fuente de calor a FSW conectado a un THC con fuentes de punto
mltiples que nos mueven en la misma velocidad que el instrumento FSW. A fin de
generar diagramas de contorno de la distribucin de temperaturas en caso de un
solo punto que mueve la fuente, se asumi que los valores siguientes llegaban a
una solucin para la ecuacin. La fuerza hacia abajo se aplic en el objeto por el
instrumento de movimiento, F = 100 N; coeficiente de friccin entre instrumento y
el objeto, = 0.6; radio de hombro de instrumento, r = 9.525 mm; la conductividad
termal de la superficie, k = 0.028 W/mm K (el objeto es asumido como el acero
suave); densidad de acero suave, = 7.8 106 kg/mm3; calor especfico de
acero suave, c = 0.75 kJ/kg K; difusividad termal del acero suave, = k / ( c) =
4.786 mm2/s.
Los diagramas tienen una variedad de 80 a +50 mm a lo largo del x-eje (la
longitud del espcimen) y 40 a +40 mm a lo largo del y-eje (la anchura del
espcimen). La velocidad de rotacin del instrumento de movimiento y la velocidad
de soldar fue variada para estudiar los efectos que ellos tenan en la distribucin
de temperaturas en el objeto. En el primer caso la velocidad de soldar fue fijada en
4 mm/s y la velocidad de rotacin del instrumento fue evaluada en 400 y 3000
revoluciones por minuto.
Para el siguiente caso, la velocidad de soldar fue reducida a 1 mm/s con las
velocidades de rotacin de instrumento que son 400 y 3000 revoluciones por
minuto.
De las Fig 2, Fig 3, Fig 4 y Fig 5 se puede ver que para el proceso FSW
sin un THC, el calor generado es concentrado sobre una muy pequea regin.
Para FSW a 400 revoluciones por minuto, la temperatura 5 mm delante del
instrumento est cerca de la temperatura ambiente y el aumento de la velocidad a
3000 revoluciones por minuto no causa ninguna disminucin significativa en el
declive de temperaturas. Aqu, el aumento de la velocidad tena un impacto
insignificante en la distribucin del calor alrededor del instrumento. Este es, en
parte debido a difusividad termal baja del acero suave comparado con el aluminio
donde una cantidad significativa del calor es transferida al frente del instrumento
durante FSW. El cambio insignificante en temperaturas delante de la herramienta
_________________________________________________________________________

para el acero suave sugiere que la herramienta encuentre constantemente las
regiones del objeto que est en la temperatura ambiente de tal modo que aumenta
la cantidad de energa requerida y facilite posteriormente el desgaste. Para los
aceros, estos resultados sugieren que eso los aumentos de aumento de la
velocidad del huso solamente usen sin ninguna ventaja significativa al proceso.
Aqu, la disminucin de la velocidad de soldadura de 4 a 1 mm/s mejora
realmente la distribucin de temperaturas como es mostrado en las Fig 4 y Fig 5.
Para una velocidad que gira a 400 revoluciones por minuto y una velocidad de
soldadura de 1 mm/s, la temperatura que 5 mm delante del instrumento est
alrededor de 100 C, y para 3000 revoluciones por minuto esto es ms de 400 C.
Esto demuestra que a una velocidad de la soldadura de 1 mm/s la herramienta de
movimiento requiere hacer poca cantidad de trabajo para continuar el proceso de
la soldadura, para as reducir el desgaste de s mismo. Sin embargo, esto viene en
el costo de una drstica disminucin en la velocidad de la soldadura a partir del 4
a 1 mm/s, que es obviamente un asunto costoso que considera la disminucin de
la tarifa de la produccin.
Fig 3.1.2 Distribucin de temperaturas para un solo punto que mueve la fuente
en 400 revoluciones por minuto y 4 mm/s.
Fig 3.1.3 Distribucin de temperaturas para un solo punto que mueve fuente en
3000 revoluciones por minuto y 4 mm/s.
_________________________________________________________________________
Fig 3.1.4 Distribucin de temperaturas para un solo punto que mueve la fuente en
Fig 3.1.5 Distribucin de temperaturas para un solo punto que mueve la fuente en
3.1.5 Resultados para las fuentes de calor de varios puntos

Para FSW combinado con THC, la velocidad de soldadura y la velocidad
de rotacin del instrumento son fijadas en 4 mm/s y 400 revoluciones por minuto,
respectivamente. Los otros parmetros usados para calcular la distribucin de la
temperatura en un FSW normal tambin se conservan. En este caso que
precalienta las fuentes, son colocadas delante del instrumento. En una seccin
anterior, Eq. (7) fue desarrollado para calcular la distribucin de temperaturas en
un objeto cuando el nmero de n de precalentar fuentes es aadido a un proceso
de FSW normal. Para la evaluacin corriente, dos fuentes de precalentacin son
usadas, es decir n = 2. Las distancias entre la fuente de precalentacin e
instrumento de movimiento (d1) y que entre las dos fuentes de precalentacin (d2)
son cambiados para generar diagramas diferentes. La distancia entre la primera
fuente de precalentacin y el instrumento de movimiento es variada de 10 a 15
mm y la distancia entre las dos fuentes de precalentacin es asumida como la
mitad la distancia entre el instrumento de movimiento y la primera fuente de
precalentacin. Las distancias asumidas aqu son arbitrarias. Ellos podran ser
_________________________________________________________________________

variados segn el material del objeto y la temperatura de precalentacin requerida
para soldar con xito.
Para el proceso de soldadura de movimiento de friccin con la
precalentacin de fuentes, la entrada de calor es concentrada en un canal caliente
delante del instrumento de movimiento. Este significa que el movimiento ocurrira
en una regin mas caliente
que en la soldadura de movimiento tpica.
Potencialmente, la demanda de energa del trabajo plstico por el instrumento es
bastante reducida con consecuencias para el desgaste reducido tambin. De Fig
6, Fig 7 y Fig 8, se puede ver que la temperatura del objeto alrededor de 5 mm
delante del instrumento es aproximadamente 1100 C para d1 = 7.5 mm, 900 C
para d1 = 10 mm y alrededor de 500 C para d1 = 15 mm. En los dos primeros
casos que es d1 = 7.5 y 10 mm, las temperaturas predichas estn alrededor de la
temperatura relatada por Thomas [1] y [5] en sus experimentos en movimiento de
soldar acero. Esto significa que si el canal termomecanico caliente delante del
instrumento de movimiento estuviera en temperaturas como predicho por este
modelo, entonces es requerido menos trabajo por el instrumento de movimiento
para levantar la temperatura de objeto y reducir tensiones de flujo como requerido
para la soldadura de movimiento. Al contrario, en caso de la fuente de movimiento
sola, hasta en 3000 revoluciones por minuto, la temperatura 5 mm delante del
instrumento era poco ms de 50 C en una velocidad de soldar similar como el
caso presente, es decir 4 mm/s. La reduccin de la velocidad de soldar de 4 a 1
mm/s aument la temperatura a alrededor de 500 C. Sin embargo, este significa
que si se soldan el precio de produccin es reducido cuatro veces. Tambin, en
una velocidad rotatoria de 3000 revoluciones por minuto, el precio de desgaste en
el instrumento sera mucho ms alto que en caso de 400 revoluciones por minuto
usadas en punto mltiple que mueve fuentes. Este modelo as demuestra que el
mtodo de un canal termomecanico caliente
delante del instrumento de
movimiento es una opcin viable para reducir el desgaste del instrumento y
tambin aumentar las velocidades de soldadura.
Fig 3.1.6 Distribucin de temperaturas para multipunto que mueve fuente de calor
con d1 = 7.5 mm y d2 = 3.75 mm.
_________________________________________________________________________
con d1 = 10 mm y d2 = 5 mm.
con d1 = 15 mm y d2 = 7.5 mm.
3.1.6. Conclusiones
El concepto de un canal termomecanico caliente para precalentar durante la
FSW de materiales de alta durez como el acero es analizado con respecto a sus
efectos en la mejora de vida de instrumento. Los resultados indican que la
presencia de precalentar fuentes delante del instrumento de movimiento, reduce
considerablemente el declive de temperaturas, comparando con FSW
convencional. Este conducira a la menor cantidad del trabajo hecho por el
instrumento, que se traduce en un menor desgaste del instrumento y vida de
instrumento ms larga.
En el resumen debera ser notado que los resultados indicaron en Fig 6,
Fig 7 y Fig 8 estn basados slo en parmetros tericos. Los parmetros
actuales dependeran de datos experimentales para las fuentes de calor usadas
para desarrollar el THC. Por ejemplo, es posible que cualquier cambio en la
entrada de calor de las fuentes de precalentacin tal vez compensadas
_________________________________________________________________________

correspondiendo cambios en la entrada de calor de la friccin va la velocidad
rotatoria del instrumento. Las tcnicas de optimizacin de diseo podran
proporcionar estimaciones buenas para las distancias entre las fuentes y las
velocidades rotatorias y lineales ptimas que podran ser usadas para el
movimiento que solda materiales ms difciles como el acero para producir
soldaduras mas largas con una consecuente soldadura de
calidad.
Reconocimiento
Este trabajo fue apoyado por la Divisin de la Fundacin de Ciencia Nacional de
Diseo, Fabricando e Innovacin Industrial bajo el Premio #0343646.
Referencias
[1] W. Thomas, soldadura de movimiento de Friccin de materiales ferrosos: un estudio de
viabilidad, Medidas de Primer Simposio Internacional a Soldadura de Movimiento de Friccin Mil de
Robles, California (1999).
[2] E. Kannatey-Asibu aspectos Hijos, Termales de lser de viga de hendidura concepto de soldar,
J. Eng. Madre. Technol. 113 (1991), pps 215221. Registro de Vista en Scopus | Citado Por en
Scopus
[3] Z. Feng, J.E. Gould y T.J. Lienert, un flujo de calor modela para la soldadura de movimiento de
friccin de acero, las Medidas de la Deformacin Caliente de Aleaciones de Aluminio (1998), pps
149158.
[4] M. Cancin y R. Kovacevic, modelado Termal de movimiento de friccin que se solda en un
sistema de coordenada mvil y su validacin, Int. J. Mach. Instrumentos Manuf. 43 (2003), pps
605615. SummaryPlus | Texto Lleno + Eslabones | PDF (514 K) | Registro de Vista en Scopus |
Citado Por en Scopus
[5] W. Thomas, Viabilidad de movimiento de friccin acero de soldar, Sci. Technol. Soldar. Juntura.
4 (1999), pps 365372. Texto Lleno va CrossRef | Registro de Vista en Scopus | Citado Por en
Scopus
[6] T.J. Lienert, W.L. Stellwag Hijo, B.B. Grimmett y R.W. Warke, movimiento de Friccin que solda
estudios en acero suave, Suppl. Soldar. J. (2003), pps 1s9s.
[7] D. Los Rosenthal, la teora Matemtica de la distribucin de calor durante soldadura y recorte,
Se
soldan.
J.
(1941),
pps
2025.
_________________________________________________________________________

3.2 MOVIMIENTO DE SOLDADURA POR FRICCION EN ACERO BAJO EN
CARBONO CLARO GRANULADO ULTRA FINO FORMADO EN EL PROCESOS
MARTENSITICO.
R. Ueji, , H. Fujii, L. Cui, A. Nishioka, K. Kunishige y K. Nogi
aDepartment de Ciencia de Materiales Avanzada, Universidad de Kagawa, 2217-20, Hayashi-cho, Takamatsu
761-0396, Japn
bJoining y Soldando Instituto de Investigacin, Universidad de Osaka, 11-1, Mihogaoka, Ibaraki, Osaka 5670047, Japn
Centro de Investigacin de Ciencia de cLife, Universidad de Kagawa, 2217-20, Hayashi-cho, Takamatsu 7610396, Japn
Recibido el 16 de diciembre de 2005; revisado el 6 de febrero de 2006; aceptado el 17 de febrero de 2006.
Disponible en lnea el 17 de abril de 2006
Extracto
La combinacin del movimiento de la soldadura por friccion (FSW) es un
proceso termomecnico para el acero granuloso ultrafino (proceso martensitico)
fue estudiada a fin de obtener un equilibrio preferible entre la fuerza del metal bajo
y esto en la zona de movimiento manteniendo una fuerza alta en ambas reas.
Los aceros bajos de carbn claros con tres clases de microestructuras, (listnmartensita, estructura de clula de dislocacin laminar ultrafina y estructura
granulosa ultrafina multidividida en fases) estuvieron listos por el proceso de la
martensita y examinados de la soldadura de FS. La microestructura y la dureza
alrededor de la zona de movimiento fueron considerablemente afectadas por la
microestructura del metal bajo. Despus del FSW, el acero hecho rodar por fro
tena la fuerza ms alta en la zona de movimiento con el tamao de grano de
ferrita ms pequeo de los tres. La templadura subsecuente hechos rodar por fro
y FS se sold el acero realiz la fuerza ms alta tanto en el metal bajo como en la
zona de movimiento que aquel del acero bajo de carbn claro convencional.
Palabras clave: acero bajo de carbn; soldadura de movimiento de friccin;
proceso Martensitico; microestructura granulosa ultrafina; Dureza; Martensita.
3.2.1 Introduccin
El refinamiento de grano extremo de un tamao de grano convencional (10
m) a menos de 1 m proporciona una fuerza alta preferible a materiales
metlicos usados para aplicaciones estructurales 1 y 2 Algunos procesos han sido
propuestos para el refinamiento de grano extremo. Un proceso de deformacin
plstico severo, como vinculacin de rollo acumulativa (ARB) 2 y 3 canal igual
apretamiento angular (ECAP) 4 y 5, es uno de los procesos posibles en cual
plstico tiran ms alto que 4 es aplicado a los metales. Otro proceso para el
refinamiento de ultragrano en el acero es el proceso martensitico 6 y 7, en que la
caracterstica primaria debe usar martensita como una microestructura inicial para
el proceso de termomecnico, como mostrado en la fig. 3.2.1 Este proceso
consiste en el balanceo fro convencional con una reduccin del grosor de ms del
25 % y templadura subsecuente en la temperatura caliente en los lmites de 500 a
_________________________________________________________________________

600 C. Es posible fabricar con xito una hoja de acero granulosa ultrafina o la
barra con la fuerza alta por ambos procesos.
Fig. 3.2.1 El diagrama esquemtico del tratamiento de calor en la martensita trata

para obtener el acero granulado ultrafino.
En cuanto a la aplicacin de ingeniera del acero granulado ultrafino, uno de

los pasos de procesamiento esenciales se solda o se une porque es difcil fabricar
directamente una estructura grande o compleja con una microestructura granulada
ultrafina. Si la soldadura de fusin es aplicada a aceros granulosos ultrafinos, el
crecimiento de grano fcilmente ocurre y las disminuciones de fuerza. Por otra
parte, el movimiento de friccin que solda (FSW) es un proceso de soldadura de
fase slido durante el cual un calor inferior introducido limita el crecimiento de
grano. As, FSW debera ser un mejor mtodo de soldar para aceros granulosos
ultrafinos que la soldadura de fusin 8, 9, 10 y 11. Realmente, Fujii et al.12
estudiado la aplicacin de FSW en ARB trat el acero. Este estudio intent aplicar
el FSW para afiliarse a aceros granulados ultrafinos obtenidos por el proceso de
martensita.
El proceso martensitico para el acero bajo de carbn incluye tres pasos
termomecanicos: (1) apagamiento, (2) balanceo fro, (y 3) templadura de
temperaturas caliente. Para el FSW para ser incluido durante el proceso
martensitico, el objetivo de este estudio es encontrar la mejor combinacin de
FSW y el proceso martensitico para el acero bajo de carbn claro granulado
ultrafino con la fuerza suficiente tanto en el metal bajo como en la unin.
3.2.2 Procedimiento experimental

Acero bajo de carbn claro (0.14 % de masas % de C-0.64 % de Mn-0.002
% de N-0.01 % de Si-0.02 Ntese-bien-Fe; el JIS-SM490) fue usado en este
estudio. Las dimensiones de las muestras rectangulares eran 2.3 mm de espesor,
200 mm de largo y 25 mm amplio. El como - la hoja recibida tena una estructura
de ferrita-perlita. El proceso martensitico fue conducido como sigue. En primer
lugar, la hoja era austenitizada en 1000 C para 0.9 kg en un Ar + 10 % de H2
volumen atmsfera, seguida de apagamiento de agua para obtener la estructura
de martensita. Hicieron rodar por fro las hojas apagadas a una reduccin del 35 %
_________________________________________________________________________

en 1 pase. Despus del balanceo fro, el grosor de la hoja era 1.5 mm. El balanceo
fro fue conducido por un molino dos altos con un dimetro de rollo de 310 mm en
un rollo velocidad perifrica de 17.5 mts/minutos. El petrleo de mquina fue
usado como el lubricante. La hoja hecha rodar por fro fue templada en 550 C
para 1.8 kg en una atmsfera Ar. Algunos del como - las hojas recibidas eran
primer el 35 % hecho rodar por fro, entonces posteriormente austenitizada y
apagaron para obtener una hoja martensitica con un grosor de 1.5 mm. Por
consiguiente, tres tipos de muestras con microestructuras diferentes que tienen el
mismo grosor fueron obtenidos. El proceso termomecnico conducido en este
estudio es resumido en la siguiente tabla 1
Tabla 3.2.1 Procesos Termomecanicos

Espcimen
Proceso Termomecanico
Hoja apagada
(1) Balanceo fro del 35 %

(2) Austenitizacion en 1000 C para 0.9 kg
(3) Apagar en el agua
Hoja hecha rodar por fro
(1) Austenitizacion en 1000 C para 0.9 ks

Austenitizacion en 1000 (1) C para 0.9 kg
Hoja templada
(4) Templadura en 550 C para 1.8 kg
Tres clases de muestras (el apagado, el hecho rodar por fro, y las hojas
templadas) fueron soldadas por extremo a lo largo de la direccin rodante (RD)
utilizacin de una mquina FSW. El instrumento, que fue hecho de WC 12, tena a
12 mm dimetro de hombro, 4 mm el dimetro de sonda y 1.4 mm sondan la
longitud. El instrumento fue inclinado por 3. La velocidad de rotacin de sonda se
extendi de 250 a 1000 revoluciones por minuto (rotacin/minuto) con una sonda
_________________________________________________________________________

constante que viaja la velocidad de 100 mm/minutos. El Ar protegiendo del gas fue
usado durante el FSW.
Las microestructuras fueron caracterizadas por microscopia ptica y
microscopia de electrn de transmisin (TEM). Para las observaciones TEM, el
perpendicular de hojas de metal delgado a la direccin transversal (TD) y paralela
a la direccin de soldar (WD) fue cortado del centro de soldar y electropulido en
100 ml HClO4 + 900 ml CH3COOH solucin. Un JEOL 3010 microscopio fue hecho
funcionar en 300 kV. Las orientaciones cristalogrficas (de suscripcin) granos en
las uniones FSW fueron medidas por el anlisis de Kikuchi-lnea. Una prueba de
dureza Vickers fue conducida a lo largo del TD para evaluar los perfiles de dureza
en el centro del grosor.
3.2.3 Resultados y discusin
La Fig 3.2.2 muestra las microestructuras TEM del apagado, el hecho rodar por
fro y los especmenes templados. El espcimen apagado (a) representa el listn
tpico martensitico en aceros bajos de carbn. El espcimen hecho rodar por fro
(b) muestra la estructura laminar ultrafina, principalmente alargada a lo largo del
RD. El intervalo medio de los lmites laminar es 300 nm. Las estructuras laminares
similares han sido antes observadas en materiales considerablemente estirados
por el balanceo convencional 13 y 14 o vinculacin de rollo acumulativa (ARB) 6,
15 y 16. El espcimen templado principalmente muestra que una estructura
laminar similar al hecho rodar por fro; sin embargo, el lmite tiene una morfologa
clara y plana debido a la recuperacin durante la templadura. El espaciado medio
de los lmites laminares es 320 nm. Adems, los carburos globulares son
distribuidos homogneamente, porque la martensita es una solucin slida
supersaturada de carbn. Las durezas medias del como - apagado, el "como el
fro hecho rodar" y los especmenes templados eran 360, 448 y 280 Hv,
respectivamente.
_________________________________________________________________________
Fig 3.2.2 Las microestructuras de TEM de aceros bajos de carbn claros apagaron
(a), el 35 % hecho rodar por fro (b) y templaron en 550 C para 1.8 kg (c).
La Fig. 3.2.3 muestra microgrficos pticos de la seccin transversal del

apagado (a), el hecho rodar por fro (b) y las uniones de aceros (c) templadas por
FSW en la velocidad de rotacin de sonda de 600 revoluciones por minuto. El
centro de soldar muestra un grado alto de la continuidad y ningunos defectos.
Todos los tres muestran una regin grabada al agua fuerte oscura alrededor del
centro soldar. La anchura de la regin grabada al agua fuerte oscura a lo largo del
centro del grosor est alrededor 10 mm.
Fig 3.2.3 Los microgrficos pticos de secciones transversales de la zona soldada

en aceros bajos de carbn claros apagaron (a), el 35 % hecho rodar por fro (b) y
templaron en 550 C para 1.8 ks (c). El FSW fue conducido en una velocidad de
rotacin de 600 revoluciones por minuto.
_________________________________________________________________________

El perfil de dureza a lo largo del TD de las muestras despus de FSW es
mostrado en la figura 4. La dureza en la zona de movimiento se disminuy en
todos los metales bajos en cualquier velocidad de rotacin. La microestructura del
metal bajo y la velocidad de rotacin afecta las tres caractersticas siguientes en
los perfiles de dureza: (1) la anchura de la regin de transicin en cual los cambios
de dureza del ms alto (basan el metal) al ms bajo, (2) la anchura donde la
distribucin de cepilladora con la dureza ms baja ocurre, (y 3) la dureza con un
valor mnimo. Comparado en la misma velocidad de rotacin, la anchura de la
regin de transicin en las uniones de acero apagadas es ms amplia que aquel
del hecho rodar por fro y templ uniones de acero. Este es probablemente debido
a la diferencia en el mecanismo emoliente en la regin de transicin durante el
FSW. La nueva cristalizacin ocurre en algunas partes del hecho rodar por fro y
los especmenes templados donde la temperatura aumenta a la temperatura de
nueva cristalizacin; mientras que en el espcimen apagado, una recuperacin
adems de la precipitacin del carburo es vista. Cuando comparado para el efecto
de la velocidad de rotacin con el mismo metal bajo para todas las uniones, las
anchuras de la regin con la dureza ms baja y la regin de transicin se hacen
ms grandes con la velocidad de rotacin creciente porque el calor introdujo
aumentos con la velocidad de rotacin creciente. El efecto observado de la
velocidad de rotacin fue relatado en un estudio anterior en el FSW para el
aluminio 17. Debera ser notado que la unin de acero hecha rodar por fro con la
velocidad de rotacin ms baja (250 revoluciones por minuto) muestra la dureza
mnima ms alta y la anchura ms estrecha de la regin de transicin de todas las
uniones en este estudio.
_________________________________________________________________________
Fig 3.2.4 Los perfiles de dureza en uniones FSW de acero bajo de carbn
apagaron (a), el 35 % hecho rodar por fro (b) y templaron en 550 C para 1.8 kg
(c). La dureza fue medida en el centro del grosor.
La Fig. 3.2.5 muestra las microestructuras TEM de las zonas de movimiento
en todas las uniones de acero evaluadas en este estudio. Todas las
microestructuras consisten en la ferrita (suscripcin) granos con una densidad alta
de dislocaciones y carburos. Los medios (suscripcin) tamaos de grano son
mostrados en la fig.6 El tamao de grano se hace ms pequeo con la velocidad
de rotacin decreciente en el mismo metal bajo. El hecho rodar por fro o las
uniones de acero templadas tienen un tamao de grano ms pequeo que aquella
de la unin de acero apagada para la misma velocidad de rotacin. El tamao de
grano en la zona de movimiento de los aceros hechos rodar por fro con la
_________________________________________________________________________

velocidad de rotacin ms baja (250 revoluciones por minuto) es el ms pequeo
de todas las uniones de acero. Este corresponde a los resultados de la dureza en
la zona de movimiento (Fig 3.2.4).
Fig 3.2.5 TEM las imgenes de campaa brillantes de uniones FSW de acero bajo
de carbn apagaron (a) (c), el 35 % hecho rodar por fro (d) (f) y templaron en
550 C para 1.8 ks (g) (i). El FSW fue conducido en una velocidad de rotacin de
sonda de 250 revoluciones por minuto (a), (d) (y g), 400 revoluciones por minuto
(b), (e), (y h) o 600 revoluciones por minuto (c), (f), (e i). Observado del TD.
Fig 3.2.6 El grano de ferrita medio pone la talla en uniones FSW de acero bajo de
carbn apagado, el 35 % hecho rodar por fro y templado en 550 C para 1.8 kg.
_________________________________________________________________________

La microestructura detallada de las uniones de acero hechas rodar por fro
es mostrada como sigue. La fig. 3.2.7 muestra la microestructura TEM (a y b) y el
mapa correspondiente que indica el lmite de orientaciones (c y d) de la zona de
movimiento de la unin de acero hecha rodar por fro en una velocidad de rotacin
de 250 revoluciones por minuto (a y c) o 600 revoluciones por minuto (b y d). En el
mapa de orientacin (c y d), los lmites de ngulo bajo (LABORATORIOS) cuya
orientaciones son ms pequeos que 15 son indicados por las lneas grises
estrechas, mientras los lmites de ngulo alto (HABs) con orientacin ms grande
que 15 son dibujados por lneas negras. Las lneas de puntos indican los lmites
cuya orientacin no fueron medidos. Los ngulos de orientacin evaluados
tambin son atados en el lmite. Los granos de ferrita finos equiaxiales son vistos
en la unin de 250 revoluciones por minuto (a), mientras que una mezcla de
equiaxiales y granos alargados puede ser encontrada en la unin de 600
revoluciones por minuto (b). Las medidas de orientacin revelaron que la
velocidad de rotacin afecta no slo el tamao de grano y la forma, sino tambin el
carcter divisorio. La unin de 250 revoluciones por minuto muestra una fraccin
alta de lmites de grano de ngulo altos; mientras que las uniones de 600
revoluciones por minuto incluyen una mezcla de los lmites de ngulo bajos y
altos. Las distribuciones de los ngulos de orientacin son resumidas en la fig.8.
La distribucin de la unin de 250 revoluciones por minuto muestra un pico
alrededor de 50 mientras aquella de la unin de 600 revoluciones por minuto
muestra dos picos; uno miente en 05 y el otro est alrededor de 40 . La
fraccin de lmites de ngulo altos en 250 revoluciones por minuto y 600
revoluciones por minuto es el 84.9 % y el 57.6 %, respectivamente.
Fig 3.2.7 El TEM imgenes de campaa brillantes (a) (y b) y mapa

correspondiente mostrando en orientacin de ngulos entre clulas adyacentes /
(suscripcin) granos en uniones FSW de acero bajo de carbn apagado, el 35 %
_________________________________________________________________________

hecho rodar por fro y FS se sold en una velocidad de rotacin de sonda de 250
revoluciones por minuto (a) (y c) o 600 revoluciones por minuto (b) (y d).
Fig 3.2.8 Los histogramas mostrando ngulos de orientacion entre clulas

adyacentes / (suscripcin) granos en uniones FSW de acero bajo de carbn
apagado, el 35 % hecho rodar por fro y FS se soldaron en una velocidad de
rotacin de sonda de 250 revoluciones por minuto (a) o 600 revoluciones por
minuto (b).
La Fig 3.2.9 es la microestructura TEM mostrando a la morfologa de los
carburos en la zona de movimiento de las uniones de acero hechas rodar por fro
en una velocidad de rotacin de 250 revoluciones por minuto (a) o 600
revoluciones por minuto (b). La unin de 250 revoluciones por minuto (a) incluye
carburos a lo largo de los lmites de grano (permitidos). Estos carburos tienen una
morfologa algo alargada que es diferente de esto en el acero templado (la fig.
2(c)) y martensita templado tambin. Por otra parte, la perlita fue observada en la
unin de acero de 600 revoluciones por minuto. Estas morfologas indican que
austenizacion ocurri en total o algunas partes de la zona de movimiento durante
el FSW.
_________________________________________________________________________

Fig 3.2.9 imgenes de campaa brillantes en uniones FS de acero bajo de carbn
apagado, el 35 % hecho rodar por fro y FS se sold en una velocidad de rotacin
de sonda de 250 revoluciones por minuto (a) o 600 revoluciones por minuto (b).
El cambio microestructural de la zona de movimiento durante el FSW es
complicado incluso, al menos, muchos de los fenmenos siguientes; (1)
deformacin plstica bajo una ferrita + la perlita se dividen en fases la condicin,
(2) recuperacin/nueva cristalizacin dinmica en la ferrita, (3) transformacin de
fase dinmica de la ferrita a austenita, (4) deformacin en el estado de austenita,
(5) transformacin dinmica/esttica de austenita a la ferrita, (y 6) precipitacin de
carburo. Los factores microestructurales claves que afecta muchos de estos
fenmenos son la densidad de los defectos de celosa como (la suscripcin) lmite
de grano y dislocaciones. Cuando la nueva cristalizacin pasa, el tamao de grano
se hace ms pequeo con un tamao de grano inicial ms pequeo. Acerca de la
transformacin, estos defectos de celosa proporcionan sitios preferentes para
nucleacin, de modo que la densidad alta de defectos de celosa sea preferible
para el refinamiento microestructural en la zona de movimiento. El acero hecho
rodar por fro tiene la densidad ms alta de los defectos de celosa de tres aceros.
Por lo tanto, el tamao de grano ms fino puede ser obtenido en la zona de
movimiento en uniones hechas rodar por fro.
Como fue mostrado ya, la zona de movimiento en las uniones hechas rodar
por fro con la velocidad de rotacin ms baja tiene la dureza ms alta con la
microestructura ms fina de todas las uniones en este estudio. La templadura
subsecuente de la unin hecha rodar por fro es una tentativa de minimizar el
hueco entre la dureza en la zona de movimiento y esto en el metal bajo adems
del mantenimiento de la fuerza alta en ambas reas. La fig 10 muestra el perfil de
dureza de las uniones de acero hechas rodar por fro en una velocidad de rotacin
de 250 revoluciones por minuto seguidas templando en 550 C para 1.8 kg. En
esta figura, los resultados de la unin de acero hecha rodar por fro antes de
templadura subsecuente y aquella de la unin de acero templada (el mismo como
los datos en fig 3.2.3) son aadidos para la comparacin. La templadura
subsecuente despus de FSW reduce la dureza del metal bajo que es similar a
aquel del acero templado; mientras que la dureza de la zona de movimiento
permanece alta similar a esto antes de la templadura subsecuente. Adems,
debera ser notado que la dureza de la zona de movimiento en la unin de acero
hecha rodar por fro posteriormente templada tiene una dureza ms alta que
aquella de la unin de acero templada. Este es debido al efecto de fijacin de los
carburos en el crecimiento de grano durante la templadura subsecuente (18).
_________________________________________________________________________
Fig 3.2.10 Los perfiles de dureza de uniones FSW de acero bajo de carbn
apagaron, el 35 % hecho rodar por fro, FS sold y posteriormente templ en 550
C para 1.8 kg. La dureza fue medida en el centro del grosor.
Sobre todo, la combinacin de la martensita tratan y FSW, que es (paso 1)

el apagamiento, (paso 2) el balanceo fro, (paso 3) FSW (y paso 4) templadura
subsecuente, es el proceso preferible para obtener una unin de acero con el
equilibrio de fuerza bueno entre la zona de movimiento y el metal bajo
manteniendo la fuerza alta.
3.2.4. Resumen
Este estudio clarific la combinacin preferible del proceso de martensita y
FSW para aceros bajos de carbn claros a fin de obtener un equilibrio de fuerza
bueno entre el metal bajo y la zona de movimiento manteniendo una fuerza alta en
ambas reas. Los resultados principales son resumidos como sigue:
(1) Las microestructuras de los aceros bajos de carbn claros apagados, el 35 %
hecho rodar por fro y templado en 550 C ya que 1.8 kg muestran un listn
martensita, laminar estructura de lmite de dislocacin y microestructura granulosa
ultrafina laminar con carburos.
(2) Todo el apagado, el hecho rodar por fro y los aceros templados puede ser con
xito afiliado por FSW. Comparado en la misma velocidad de rotacin, la anchura
de la regin de transicin en las uniones de acero apagadas es ms amplia que
aquel del hecho rodar por fro y templ uniones de acero. Comparando la
velocidad de rotacin usando el mismo metal bajo, la regin con la dureza ms
baja y la regin de transicin ms grande ocurre con la velocidad de rotacin
creciente.
_________________________________________________________________________

(3) La unin de acero hecha rodar por fro con la velocidad de rotacin ms baja
(250 revoluciones por minuto) muestra la dureza mnima ms alta y la anchura
ms estrecha de la regin de transicin en todas las uniones evaluadas en este
estudio.
(4) El tamao de grano en la zona de movimiento se hace ms pequeo con la
velocidad de rotacin de sonda decreciente. Adems, la velocidad de rotacin de
sonda tambin afect el carcter de lmite de grano (ngulo de orientacion) y la
morfologa del grano de ferrita y aquel de los carburos.
(5) La combinacin de la martensita trata y FSW, que es (paso 1) el apagamiento,
(paso 2) el balanceo fro, (paso 3) FSW (y paso 4) templadura subsecuente, es el
proceso preferible para obtener una unin de acero con un equilibrio de fuerza
bueno entre la zona de movimiento y el metal bajo manteniendo una fuerza alta.
Admisin
Los autores desean reconocer el apoyo financiero de la Fundacin de
Apoyo de Industria Kagawa, Fundacin de Ciencia de Toray, la Tres Base de
Desarrollo de Proyecto de Instituto de Investigacin de la Tecnologa que se Une
para Nuevas Gafas Metlicas y Materiales Inorgnicos, Ayuda de Prioridad de la
Formacin de Centros Renombrados Mundiales de la Investigacin, el siglo
veintiuno Programa de COE (Proyecto: Centro de Excelencia para Diseo de
Materiales Estructural y Funcional Avanzado) del Ministerio de Educacin,
Deportes, Cultura, Ciencia y Tecnologa de Japn, y una Subvencin para
Investigacin Cientfica de la Sociedad de Japn para Promocin de Ciencia.
Referencias
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_________________________________________________________________________
3.3
La Optimizacin de parmetros de proceso de FSW para reducir al
mnimo defectos y maximizar vida de fatiga en aleacin de aluminio 5083H321

H. Lombardab, D.G. Hattinghb, A. Steuwera,c y M.N. Jamesa,
Escuela de Ingeniera, Universidad de Plymouth, Plymouth, PL4 8AA Inglaterra, Reino Unido.
ATCS, Nelson Mandela Universidad Metropolitana, Puerto Elizabeth, Sudfrica
FaME38, mal-ESRF, 6 Lamentan J. Horowitz, BP 156, 38042 Grenoble, Cedex 9, Francia.
Recibido el 3 de diciembre de 2006; revisado el 23 de enero de 2007; aceptado el 28 de enero de
2007. Disponible en lnea el 9 de febrero de 2007.
Extracto
Este articulo presenta un acercamiento sistemtico a la optimizacin de
parmetros de proceso de FSW (instrumento velocidad rotatoria y precio de
comida) por la consideracin de la entrada de poder friccional. El poder friccional
gobierna la resistencia a la tensin y la vida de fatiga en esta aleacin 5083-H321
por su efecto en procesos de flujo plsticos en la zona termomecnicamente
afectada (TMAZ) de soldadura. Aunque, una relacin cercana por lo tanto exista
entre resistencia a la tensin e interpretacin de fatiga, este proviene de su
dependencia conjunta en el acontecimiento de ciertos tipos de defecto que, son
por lo visto especficos a las aleaciones de aluminio endurecidas de la cierta
tensin que son FS soldado. Estos defectos estn relacionados con procesos de
flujo plsticos y tienen una influencia fuerte en caminos de primera en la aleacin
5083-H321 soldada de FS. Las tensiones residuales han sido extensivamente
medidas usando la exploracin de tensin de difraccin de rayo X de sincrotrn y
son gobernadas por la entrada de calor en la soldadura. No hay ninguna relacin
clara entre valores mximos de tensiones residuales e interpretacin de fatiga. El
trabajo indica que la velocidad rotatoria es el parmetro clave de torsin de
instrumento gobernante, temperatura, poder friccional y de ah interpretacin de
fatiga y resistencia a la tensin.
Palabras clave: soldadura de movimiento de friccin; optimizacin de proceso;
velocidad de instrumento; comida de instrumento; tono de instrumento; entrada de
energa; vida de fatiga; Solde defectos
_________________________________________________________________________
3.3.1 Introduccin
El movimiento de friccin que solda (FSW) es relativamente un nuevo
proceso de conexin estatal slido que ofrece el potencial para uniones con fuerza
de fatiga alta, preparacin baja y poco desgaste post soldadura. Otras ventajas
incluyen poblaciones de defecto generalmente bajas (comparado con la soldadura
de fusin) y la capacidad de afiliarse a metales distintos. La tcnica ha atrado de
ah el inters significativo del espacio areo e industrias de transporte y una
literatura extensa existe en FSW (ver, por ejemplo, la revisin completa
presentada en Cuanto a. [1]). Hasta ahora, sin embargo, hay pocos estudios
sistemticos de la optimizacin del proceso en trminos de encadenamientos
entre parmetros de proceso (principalmente instrumento velocidad rotatoria y
precio de comida, y las fuerzas en el instrumento), defecto tensiones
demogrficas, residuales, propiedades mecnicas e interpretacin de fatiga [2],
[3], [4] y [5]. En particular el uso de instrumentos que pueden proporcionar datos
en calor, poder y entrada de energa en soldadura est en su infancia [6]. Los
parmetros de soldar (velocidad de instrumento, geometra de instrumento, hacia
abajo fuerza de instrumento) son por lo general establecidos empricamente para
casos individuales. Sera claramente ventajoso ser capaz de reducir este
empirismo y ser capaz de identificar combinaciones de parmetro de proceso
ptimas y geometras de instrumento ptimas con relacin a propiedades
mecnicas y la interpretacin dinmica de FS .
Este articulo aade el trabajo antes publicado [6], esto relat el uso
potencial de datos que podran ser obtenidos de un instrumento (torsin,
temperatura, fuerzas en el instrumento). Esto considera que una tensin
estructural endureci la aleacin de aluminio, 5083-H321, que ha sido antes
relatado [7] para mostrar defectos de pseudoobligacin extraos en la soldadura
FS. En el trabajo aqu informado se han manifestado aquellos encadenamientos
claros, que existen realmente entre interpretacin de fatiga, caminos de primera,
tipo de defecto y tratan parmetros. La influencia de parmetros de proceso
bsicos (instrumento velocidad rotatoria y precio de comida) puede ser
caracterizada por clculos de entrada de calor y poder friccionales. stos, por su
parte, reflejan los procesos de flujo plsticos que ocurren en el TMAZ y que
conducen a fuerzas experimentadas por el instrumento. Los datos hicieron un
informe en este papel puede ser unido e interpretado para proporcionar una
capacidad proftica de relaciones de propiedad de proceso de estructura en FSW.
La hiptesis bsica que es la base del trabajo es esquemticamente ilustrada en
Fig 3.3.1 Fig 3.3.2 ,ilustra el proceso de FSW y define direcciones de coordenada
usadas para las fuerzas en el instrumento, ms el avance y los lados que se
retiran de soldar. A consecuencia de la combinacin de la rotacin de instrumento
y adelante el movimiento durante soldadura, las propiedades materiales y
tensiones residuales en soldar es ligeramente diferente en el avance y los lados
que se retiran de soldar.
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.1 Ilustracin esquemtica de encadenamientos propuestos entre entrada y

parmetros de salida en FSW.
Fig 3.3.2 Ilustracin de proceso de FSW [3].
La Fig 3.3.1 indica que el proceso independiente los parmetros

introducidos del instrumento velocidad rotatoria, precio de comida y profundidad
de zambullida de hombro de instrumento, se relaciona con geometra conjunta y
aleacin para dar ocasin a otros parmetros de proceso dependientes como la
subida de temperatura de instrumento, hacia abajo forjando la fuerza en el hombro
de instrumento, torsin de instrumento y fuerzas de instrumento. stos varan a lo
largo de soldar, pero alcanzan valores mximos despus de aproximadamente
100 mm de la soldadura, como mostrado en Fig 3.3.3a, Fig 3.3.3b, Fig 3.3.3c y
Fig 3.3.3r La torsin, la temperatura de instrumento y las fuerzas en avin (FX y
FY) muestran el comportamiento cuasi esttico con un decaimiento leve que
ocurre en valores mximos sobre siguientes 500 mm de la soldadura. En
contraste, la fuerza que forja hacia abajo (FZ) constantemente se disminuye por
alrededor del 30 % cuando la soldadura sigue antes de aumentar otra vez hacia el
final de soldar. En trminos de entendimiento fundamental de procesos de FSW
sera preferible controlar las fuerzas de soldadura en las tres direcciones de
coordenada. El desarrollo de mquinas FSW avanzadas para objetivos de
investigacin, como el MTS ISTIR .Tratan el Sistema de Desarrollo, permite esta
posibilidad y tal mquina ser instalada en Nelson Mandela Universidad
Metropolitana durante 2007. Independientemente de si la fuerza que forja hacia
abajo es controlada o no, los datos relatados en este articulo se manifiestan con
aquellas interacciones materiales del instrumento que pueden ser caracterizadas
por la entrada de energa a soldadura (entrada de calor o poder friccional) y
_________________________________________________________________________

relacionadas para soldar caractersticas como tensiones residuales, propiedades
mecnicas e interpretacin de fatiga.
Fig 3.3.3a. Variacin de torsin de instrumento con distancia de soldar. Se soldan

750 mm de largo.
Fig 3.3.3b. La variacin del instrumento fija la temperatura con la distancia de

soldar. Se soldan 750 mm de largo.
_________________________________________________________________________

Fig 3.3.3c. Variacin de fuerza en avin FX con distancia de soldar. Se soldan 750
mm de largo.
Fig 3.3.3r. Variacin de hacia abajo para forjar fuerza con distancia de soldar. Se
soldan 750 mm de largo.
As el objetivo de este articulo es desarrollar el marco para una
metodologa proftica para la interpretacin en la carga esttica y dinmica de FS,
se solda en la aleacin de aluminio 5083-H321, usando la entrada solda
parmetros de velocidad de instrumento y precio de comida. Se ver que el poder
friccional gobierna la resistencia a la tensin y la vida de fatiga en esta aleacin
por su efecto en procesos de flujo plsticos en la zona termomecnicamente
afectada (TMAZ) de soldadura. Aunque, una relacin cercana exista entre
resistencia a la tensin e interpretacin de fatiga, este proviene de su dependencia
unida en el acontecimiento de ciertos tipos de defecto que son por lo visto
especficos para estirar aleaciones de aluminio endurecidas que son FS soldado.
Estos defectos estn relacionados con procesos de flujo plsticos y tienen una
influencia fuerte en caminos de primera en la aleacin 5083-H321 soldada de FS.
3.3.2 Detalles experimentales y condiciones de proceso

Este trabajo us platos de 6 mm, 100 mm de ancho, afiliados por
soldaduras de 750 mm de largo. Extensible y especmenes de fatiga fueron
cortados de las mismas posiciones hacia la seccin media de cada uno donde los
parmetros del proceso como temperatura de instrumento, torsin, y fuerzas
alcanzan valores cuasi estticos. El instrumento de soldadura del FS tena un
radio de hombro de 25 mm mientras el alfiler estriado y enhebrado era 10 mm en
el dimetro y 5.7 mm de largo (ver Fig 3.3.4). La accin de forja del hombro de
instrumento fue realzada va un ngulo de inclinacin de instrumento de 2.5 . La
Tabla 3.3.1 da las combinaciones del instrumento velocidad rotatoria y valores de
comida elegidos para esta investigacin. La velocidad de instrumento y la comida
pueden ser combinadas en un parmetro de caracterizacin solo de tono del
instrumento que da por revolucin, y la matriz de prueba ha sido seleccionada
_________________________________________________________________________

para proporcionar varias combinaciones de velocidad de instrumento y precio de
comida correspondiente a una serie de valores de tono entre 0.2 y 0.5
mm/minutos. Una tentativa fue hecha para seleccionar precios de comida con una
proporcin aproximada de 1:1.5:2 y seleccionar velocidades rotatorias

similares en cada valor de tono (alrededor 300, 400 y 600 revoluciones por
minuto). Un objetivo de este trabajo era determinar que introducen el parmetro
proveera el mejor parmetro que guarda correlacin para soldan la interpretacin.
El trabajo indica que la velocidad rotatoria es el parmetro clave torsin de
instrumento gobernante, temperatura, poder friccional y de ah interpretacin de
fatiga y resistencia a la tensin.
Fig 3.3.4. La geometra de instrumento de flauta usada para hacer el FS.
Tabla 3.3.1.
Instrumento velocidad rotatoria, alimntese y valores de tono usados con este
trabajo
85 mm/minutos
135 mm/minutos
185 mm/minutos
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tonob
(mm/rev)
Solde
no.
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tono
(mm/rev)
Solde
no.
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tono
(mm/rev)
Solde
no.
400
0.21
635
0.21
11
870
0.21
266
0.32
423
0.32
617
0.3
10
201
0.42
318
0.42
436
0.42
_________________________________________________________________________

85 mm/minutos
REVOLUCIONES
POR MINUTO
135 mm/minutos
Tonob
(mm/rev)
Solde
no.
185 mm/minutos
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tono
(mm/rev)
Solde
no.
REVOLUCIONES
POR MINUTO
Tono
(mm/rev)
Solde
no.
254
0.51
348
0.53
REVOLUCIONES POR MINUTO, instrumento velocidad rotatoria en revoluciones

por minuto.
TONO, distancia movida adelante a lo largo de soldar por el instrumento durante
una revolucin.
SOLDAN NO., nmero de identificacin de un espcimen particular.
La Tabla 3.3.2 da los valores medidos del promedio del plato paternal y
propiedades de soldadura
extensibles. Estos datos fueron obtenidos de
especmenes extensibles (12.5 mm a travs de la seccin de medida) que fueron
dejados en el como - hechos rodar o como - forma soldada, es decir ellos no
fueron trabajados a mquina en las superficies de plato. Los datos son dados
cuando el promedio de tres juegos de especmenes cort de tres posiciones en la
regin cuasi esttica de la carrera solda(Fig 3.3.3a, Fig 3.3.3b, Fig 3.3.3c y Fig
3.3.3r). Las proporciones de soldadura extensible y fuerza de prueba a datos de
plato paternales son muy similares a aquellos relatados por la cascara [8] ya que
FS se solda en esta aleacin 5083-H321 y de ah representar el 'tpico' ms bien
que 'mal' se solda. Sldese las proporciones de fuerza son bajas comparado con
aquellos relatados para otras aleaciones de aluminio, y este puede ser unido para
la presencia de defectos de cuasi obligacin particulares que ocurren en esta
condicin de la 5083 aleacin [7]. Sera por lo tanto esperado que la activacin de
tales defectos sera un rasgo dominante en la interpretacin esttica y dinmica de
esta aleacin, y este punto debera cobrar importancia en la discusin alrededor
soldan defectos en estos especmenes que ocurre ms tarde en el papel.
_________________________________________________________________________
Tabla 3.3.2.
Extensible (UTS) y datos de fuerza de prueba del 0.2 % para el plato paternal
5083-H321 y el FS de soldadura
Solde el No
UTS medioa
UTS/PPb
(MPa)
Promedio el 0.2 %
PRUEBA/PPSd
Fuerza
de
Pruebac (MPa)
1
289
0.78
171
0.67
241
0.65
153
0.60
313
0.84
161
0.63
254
0.68
144
0.57
308
0.83
165
0.65
315
0.85
164
0.65
294
0.79
150
0.59
308
0.83
145
0.57
273
0.74
145
0.57
10
310
0.84
148
0.58
11
306
0.82
141
0.56
_________________________________________________________________________
Solde el No
UTS medioa
UTS/PPb
(MPa)
Promedio el 0.2 %
PRUEBA/PPSd
Fuerza
de
Pruebac (MPa)
Plato
paternal
371
254
UTS medio valora a travs de soldar obtenido de 3 pruebas en cada plato soldado.
UTS/PP = proporcin de resistencia a la tensin media de espcimen soldado al
valor de plato paternal (promedio de 3 pruebas).
Hacen un promedio del valor de fuerza de prueba del 0.2 % de 3 pruebas

en cada plato soldado. PRUEBA/PPS = proporcin de fuerza de prueba del 0.2 %
media para cada plato soldado al valor de plato paternal (promedio) para la fuerza
de prueba del 0.2 %. Los especmenes de fatiga fueron probados en la tensin de
tensin que carga en R = 0.1 y tenan una anchura de 18 mm a travs de la
longitud de medida. Sus superficies fueron trabajadas en mquina lisas para
evitar la iniciacin en seales de hombro, cuando la interpretacin intrnseca del
material soldado fue requerida. La interpretacin de fatiga fue tasada probando en
un nivel de tensin solo que fue aplicado a todos los especmenes. Una
estimacin inicial de una tensin apropiada fue obtenida de la curva de S-N para el
plato paternal, donde una tensin de 216 MPa correspondi a una vida media de
106 ciclos y 242 MPa a una vida de aproximadamente 2 105 ciclos. Los
especmenes soldados fueron probados en 242 MPa, porque trabajo anterior en
esta aleacin [7] haba indicado que los defectos de pseudoobligacin fueron
activados en niveles ms altos de la tensin plstica y sus efectos con mayor
probabilidad sern por lo tanto una influencia en vidas de fatiga ms cortas. Los
datos de S-N para especmenes soldados a menudo exponen una transicin en la
interpretacin que est entre 105 y 106 ciclos y el futuro trabajo considerar la
interpretacin de vida ms larga de soldar. Los datos de vida de fatiga de
soldadura para cada uno, han hecho un promedio de cinco especmenes y que
son mostrados en la Tabla 3.3.3.
Tabla 3.3.3
Vida de fatiga para cada combinacin de parmetros de proceso
_________________________________________________________________________

REVOLUCIONES POR MINUTO
400
266
201
Tono (mm/rev)
0.21
0.32
0.42
Comida (mm/minuto)
85
85
85
Vida de fatiga (ciclos)
21521
68798
50000
635
423
318
254
Tono (mm/rev)
0.21
0.32
0.42
0.51
Comida (mm/minuto)
135
135
135
135
74616
12746
14818
28624
870
617
436
348
Tono (mm/rev)
0.21
0.30
0.42
0.53
Comida (mm/minuto)
185
185
185
185
32694
85897
16792
45021
Precio de comida de Instrumento durante soldadura en la fabricacin.

Promedio de cinco pruebas para cada plato soldado.
La pregunta que este articulo procura contestar, si est relacionada con la
determinacin de un parmetro de caracterizacin apropiado para estar
relacionado con la entrada de la soldadura con los parmetros de proceso
(instrumento velocidad rotatoria, precio de comida, tono) a los parmetros
inducidos de entrada de calor y poder friccional. Si las correlaciones pueden ser
encontradas entre estos dos parmetros de energa (entrada de calor y poder
friccional) y la resistencia a la tensin y vida de fatiga de los especmenes
soldados, entonces debera ser posible explicar y predecir la interpretacin
bsico de soldadura para los parmetros del proceso. La Tabla 3.3.3 no ilumina
en particular a este aspecto, cuando los datos crudos no muestran ninguna
tendencia clara. Es por lo tanto necesario calcular la entrada de energa y
relacionar la entrada de poder y calor con los parmetros de interpretacin
requeridos de vida de fatiga y resistencia a la tensin.
La vida de fatiga puede ser fuertemente influenciada bajo la presencia de
tensiones residuales y las medidas extensas de tensiones residuales
_________________________________________________________________________

longitudinales y transversales fueron hechas en secciones del corte de 150 mm de
largo a partir del medio de estos platos soldados. Estas medidas usaron la
difraccin de rayo X de sincrotrn en beamline ID31 en la Instalacin de Radiacin
de Sincrotrn europea en Grenoble, Francia (experimente M 992). stos no sern
cubiertos detalladamente en este articulo, pero las condiciones experimentales
llenas y los resultados son relatados en en Cuanto a. [9].
3.3.3. Clculos de energa

Como es mostrado en la Fig 3.3.1, las interacciones claves entre
parmetros de proceso y soldadura mecnico y propiedades debera ser dcil con
caracterizaciones por la entrada de energa. Varios trabajadores han propuesto
antes ecuaciones para caracterizar la energa de soldar durante FSW, y el
entendimiento de proceso de FSW es hecho ms complicado por el nico que
produce una generacin de calor que resulta de la friccin entre el instrumento
soldar y el objeto o de la calefaccin de deformacin asociada con el esquileo
dentro del objeto[10]. Con este trabajo la entrada de energa de soldadura ha sido
calculada usando dos rutas; en primer lugar la utilizacin de una entrada de calor
se acerca debido a Khandkar et al. [11] est basado en la torsin de instrumento y,
en segundo lugar, un acercamiento de poder friccional. La entrada de calor media
bajo el hombro de instrumento es dada en Eq. (1):
(1)
donde es la eficacia de la transferencia de calor en soldar (tpicamente
aproximadamente 0.9), el es la velocidad de instrumento en Rev/minuto y f es el
precio de comida en el mm/minuto. La entrada de calor tiene una correlacin
fuerte con detalles de la distribucin de tensin residual en soldadura [9] y, en
particular, hay una correlacin lineal con el valor mximo de la tensin residual
longitudinal y hay tambin una correlacin lineal inversa con la anchura del HAZ.
La Fig 3.3.5 demuestra la correlacin lineal buena entre entrada de calor y tensin
residual longitudinal mxima. El diagrama polar de la fuerza consiguiente ejercida
en el instrumento es una representacin grfica til de la entrada de calor en
soldadura y el valor mximo mesurado de la fuerza consiguiente tambin muestra
una correlacin lineal buena con el valor mximo de la tensin residual
longitudinal. La Fig 3.3.6 muestra diagramas polares de la fuerza consiguiente en
un tono de instrumento de 0.2 mm/Rev para tres combinaciones del instrumento
velocidad rotatoria y comida. El inters a la fuerza polar 'huella' traza centros en su
forma y rotacin, que son credos reflejar aspectos del flujo plstico alrededor del
instrumento.
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.5
calor.
Correlacin entre tensin residual longitudinal mxima y entrada de
Fig 3.3.6 Diagramas polares de fuerza consiguiente durante FS que soldan en

tres combinaciones de velocidad de instrumento y comida que da a un tono
constante de 0.2 mm/Rev.
La expresin de poder friccional usada con este trabajo (Eq. (2)) es debido
a Frigaard y Midling [12] y usos un coeficiente eficaz de friccin definida por
Santella et al. [13]
(2)
donde es un coeficiente eficaz de la friccin bajo el hombro de instrumento, FZ
es el hacia abajo la fuerza en el instrumento y r es el radio del hombro de
instrumento. El poder friccional guarda correlacin bien con propiedades
extensibles como es demostrado en Fig 3.3.7. Los valores inferiores de la entrada
de poder friccional proporcionan resistencias a la tensin ms altas, y este puede
estar relacionado con la necesidad de establecer temperaturas bastante altas para
asegurar plsticamente la aleacin durante el proceso de soldadura; este por su
parte conduce a una exigencia de poder inferior durante la soldadura. La relacin
entre vida de fatiga media (presentado Tabla 3.3.3) y poder friccional (utilizacin
calculada Eq. (2)) es mostrado en Fig 3.3.8 y otra vez una correlacin buena
_________________________________________________________________________

existe entre la caracterstica de proceso y el parmetro de interpretacin dinmico.
La Fig 3.3.9 muestra la resistencia a la tensin de los diagramas contra la
interpretacin de fatiga y es interesante notar que la correlacin entre los
indicadores de interpretacin estticos y dinmicos no est tan bien como podra
ser esperado de sus correlaciones individuales con el poder friccional. Como ser
hablado en la siguiente seccin, este refleja la mayor influencia que los defectos
de pseudoobligacin tienen en caminos de grieta de fatiga, en particular los
efectos muy perjudiciales de facetas planas grandes en la iniciacin de primera.
Ninguna correlacin fue encontrada entre la fuerza de prueba del 0.2 % y la vida
de fatiga. Cuando la iniciacin de grieta de fatiga es un fenmeno relacionado con
la produccin, esta observacin apoya una conclusin que los efectos de camino
de primera son la causa primaria de las proporciones relativamente bajas de la
resistencia a la tensin observado en esta aleacin y que ellos tambin dominan la
iniciacin de grieta de fatiga y el crecimiento.
Fig 3.3.7. Entrada de poder friccional contra resistencia a la tensin.
Fig 3.3.8. La correlacin entre poder friccional y vida de fatiga de soldadura en

una tensin extensible aplicada de 242 MPa.
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.9. Relacin entre resistencia a la tensin y vida de fatiga medida bajo una
tensin extensible aplicada de 242 MPa.
Los valores inferiores del poder friccional ocurren en dos velocidad de

instrumento especfica y regmenes de comida, como es mostrado en Fig 3.3.10.
La alta velocidad y rgimen de comida de poder friccional bajo en Fig 3.3.10 es
centrado alrededor de 600 revoluciones por minuto y 185 mm/minutos, mientras el
rgimen de velocidad bajo ocurre debajo de 300 revoluciones por minuto y 140
mm/minutos. As para esta aleacin de aluminio 5083-H321, uno puede predecir la
velocidad de instrumento probable y alimentar regmenes para esta geometra de
instrumento que conducira a FS se solda con una combinacin de resistencia a la
tensin alta y valores altos de la vida de fatiga de ciclo baja. Se requiere que el
trabajo adicional examine esta hiptesis en vidas de fatiga> 2 106 ciclos.
Fig 3.3.10. Poder

funcin
de
rotatoria y precio de
friccional
como
una
instrumento
velocidad
comida.
3.3.4 Efectos de primera trayectoria
_________________________________________________________________________

Las relaciones habladas hasta ahora han demostrado encadenamientos
entre: entrada de calor, fuerza consiguiente ejercida en el instrumento por las
tensiones residuales metlicas, longitudinales plsticas y anchura del HAZ; y entre
entrada de poder friccional, resistencia a la tensin y vida de fatiga (al menos en
un valor particular de tensin extensible aplicada). Sera generalmente esperado
que habra una relacin entre soldan defectos y resistencia a la tensin [14], y por
lo tanto entre defectos, poder friccional y los parmetros de proceso de velocidad
de instrumento y comida [15]. Se solda en 5083-H321 contienen defectos de
pseudoobligacin significativos en la forma de regiones planas en la superficie de
fractura y en la forma de la llamada piel de cebolla (OS) defectos. Ambos de estos
tipos de defecto son definidos debajo (Fig 3.3.11a, Fig 3.3.11b y Fig 3.3.11c), y han
sido observados antes afectar caminos de primera y fuerza de fatiga [7] y [16]. Fig
3.3.11a, Fig 3.3.11b y Fig 3.3.11c ilustra pseudoobligaciones planas tpicas, las
secuencias de los defectos de piel de cebolla y tambin un defecto de fuerza alto
superficie de fractura libre. Estos defectos pueden ser muy extensos y su
acontecimiento puede estar directamente relacionado con la variabilidad en la
resistencia a la tensin de la aleacin, que se extiende de 0.68 a 0.85 del valor de
plato paternal (371 MPa). La fuerza de prueba del 0.2 % tiene una variacin de
porcentaje ms pequea de 0.56 a 0.67 del valor de plato paternal (254 MPa).
Cuando se cree que los defectos de pseudoobligacin tienen su origen en efectos
de flujo plsticos en el TMAZ y son tambin provocados por la deformacin
plstica, sus cuentas de presencia para la mayor variabilidad observada en la
resistencia a la tensin. Como notado antes, stos extensibles y proporciones de
fuerza de produccin para FS se soldan en esta aleacin endurecida por tensin
son tpicos, y los valores similares han sido relatados por la cascara[8].
Fig 3.3.11a. Una superficie de fractura extensible sin defecto: sldadura 3 con la
resistencia a la tensin = 313 MPa, precio de comida de instrumento = 85
mm/minutos, velocidad de instrumento = 201 revoluciones por minuto y tono de
instrumento = 0.42 mm/rev.
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.11b. La piel de cebolla (OS) deserta en una superficie de fractura

extensible: sldadura 5 con la resistencia a la tensin = 308 MPa, precio de
comida de instrumento = 135 mm/minutos, velocidad de instrumento = 254
revoluciones por minuto y tono de instrumento = 0.51 mm/rev.
Fig 3.3.11c. Faceta plana (P) en una superficie de fractura extensible: sldadura 2
con la resistencia a la tensin = 241 MPa, precio de comida de instrumento = 135
mm/minutos, velocidad de instrumento = 423 revoluciones por minuto y tono de
instrumento = 0.32 mm/rev.
Datos presentados en [8] indican que la comida de instrumento y la
velocidad tenan un efecto en el lmite de resistencia en la aleacin 5083-H321, y
que el descubrimiento es tanto confirmado y ampliado con el trabajo presente. Fig
3.3.12 resume la relacin entre defectos, resistencia a la tensin y velocidad de
instrumento y comida. Como es esperado, el diagrama de contorno es el inverso
de esto visto en Fig 3.3.10, y las resistencias a la tensin altas guardan
correlacin razonablemente bien con superficies de fractura sin defecto. Hay datos
insuficientes para sacar conclusiones firmes, pero hay una indicacin que los
defectos de OS ocurren al mediados de la variedad regmenes de poder
friccionales, mientras las facetas planas ocurren tanto en regmenes de poder
medios como en bajos. Est claro, sin embargo, que la pseudoobligacin ms
grande deserta en el plomo de fractura para bajar valores de resistencia a la
_________________________________________________________________________

tensin y las facetas planas son generalmente mucho ms grandes en el grado
que los defectos de OS. De ah ellos tienden a tener un efecto muy perjudicial en
la resistencia a la tensin mientras los defectos de OS son la variable en la
influencia.
Fig 3.3.12. Tipo de defecto y acontecimiento como una funcin de resistencia a la

tensin y velocidad de instrumento.
3.3.5 Trayectoria de grieta de la fatiga

El articulo hasta ahora ha proporcionado una breve descripcin de la
manera sistemtica en la cual el programa de investigacin presente ha intentado
analizar las relaciones entre parmetros de entrada (velocidad de instrumento y
comida), parmetros de proceso materiales dependientes como la entrada de
energa, y los parmetros de salida del inters para soldarse e interpretacin
estructural esttica, es decir tensin residual, resistencia a la tensin y defectos.
Esta informacin es un precursor necesario al entendimiento del comportamiento
de fatiga de una aleacin endurecida por tensin como 5083-H321, que es sujeto
a la recristalizacion extensa en la pepita soldada durante FSW y donde los
defectos que ocurren durante la soldadura probablemente sern provocados por la
tensin plstica [7]. En general, se solda en condiciones de proceso diferentes que
ha menudo muestran una transicin en la interpretacin dinmica en ir del rgimen
de vida corto de tensin alto ( 5 104 ciclos) al rgimen de vida largo tensin
bajo (> 106 ciclos). Este refleja su capacidad de reducir concentraciones de
tensin locales por el flujo plstico y para el caso especfico de aleacin 5083H321, la presencia y provocacin de defectos de pseudoobligacin. Hasta ahora,
un valor solo de la tensin de fatiga extensible aplicada ha sido considerado que
corresponde a una vida de alrededor de 2 105 ciclos en el plato paternal, y vive
entre 300 y 1.5 105 ciclos en los especmenes soldados. Ha sido mostrado esto
en las las relaciones existentes entre el tipo de defecto, hacen un promedio de la
vida de fatiga, hacen un promedio de resistencia a la tensin y poder friccional.
La Fig 3.3.13 presenta los datos de vida de fatiga para todos los
especmenes individuales probados en este programa del trabajo. De manera
interesante, es relativamente limitada la vida de especmenes que contienen
_________________________________________________________________________

defectos de piel de cebolla muestra una tendencia creciente leve como aumentos
de poder friccionales, mientras aquellos especmenes que contienen defectos
planos muestran una bifurcacin en el comportamiento como aumentos de poder
friccionales. Estas tendencias pueden ser explicadas en trminos de tamaos
relativos de los defectos, y su grado a travs de soldar, que reflejan los procesos
de flujo plsticos subyacentes en el TMAZ. stos, por su parte, reflejan la entrada
de poder friccional y de ah tratan parmetros. La vida de fatiga es muy sensible a
influencias en la fase de iniciacin de primera y a la existencia de cualquier ruta de
crecimiento fcil en avin con la grieta de fatiga. Mientras podra ser argumentado
que cualquier influencia en la iniciacin de primera tendra un pequeo efecto en el
rgimen de fatiga de ciclo bajo, las superficies de fractura mostradas en Fig
3.3.14a, Fig 3.3.14b y Fig 3.3.14c indique que los defectos de pseudoobligacin
en esta oferta de aleacin sitios de iniciacin de primera considerablemente
realzados y a menudo tienen que ver con el crecimiento de primera ms de varios
milmetros. Est claro que la vida de fatiga ptima requiere tanto sin defecto se
solda como entrada de poder friccional debajo de aproximadamente 1900 J/s. Fig
3.3.10 indica que este requiere combinaciones particulares de velocidad de
instrumento y precio de comida, mientras Fig 3.3.12 indica que el acontecimiento
de defectos es gobernado por la velocidad rotatoria del instrumento y que para
esta geometra de instrumento y condicin de aleacin, las velocidades rotatorias
de las 615-635 revoluciones por minuto y <265 revoluciones por minuto ofrecen la
posibilidad ms alta de soldadura sin defecto. El futuro trabajo considerar si los
diagramas de huella de fuerza polares pueden ser interpretados para proporcionar
perspicacias en por qu estas velocidades de instrumento particulares deberan
producir condiciones de plasticidad apropiadas en el TMAZ para reducir al mnimo
el acontecimiento de defecto.
Fig 3.3.13. La vida de fatiga como una funcin de defecto y entrada de poder.
_________________________________________________________________________
Fig 3.3.14a. El sitio de iniciacin de grieta de fatiga tpico en soldadura 2: la

mm/minutos, velocidad de instrumento = 423 revoluciones por minuto e
instrumento lanza = 0.32 mm/rev y vida de fatiga media = 12746 ciclos.
Fig 3.3.14b. El sitio de iniciacin de grieta de fatiga tpico en soldadura7: la

_________________________________________________________________________

Fig 3.3.14c. El sitio de iniciacin de grieta de fatiga tpico en soldadura 10: la
3.3.6 Conclusiones
Este trabajo ha demostrado que hay potencial significativo para entender y
modelar la entrada de poder y calor durante la soldadura de movimiento de friccin
y predecir el extensible probable y la interpretacin de fatiga que resulta de
combinaciones particulares de precio de comida de instrumento y velocidad
rotatoria. Esto se ha manifestado que la velocidad rotatoria gobierna el
acontecimiento de defecto en esta aleacin de aluminio 5083-H321 y que hay una
correlacin fuerte entre entrada de poder friccional, resistencia a la tensin y vida
de fatiga de ciclo baja. La parte de esta correlacin proviene de efectos de camino
de primera inducidos por defecto durante el crecimiento de grieta de fatiga. Los
valores de la tensin residual longitudinal mxima reflejan la entrada de calor
durante la soldadura, como hace la anchura del HAZ (y de ah la anchura del pico
de tensin residual). Las futuras investigaciones de FSW en que se usen
instrumentos de soldar permitirn un acercamiento emprico que puede ser
desarrollado para la fabricacin soldaduras
con juegos optimizados de
parmetros de proceso.
Referencias
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[16] M.N. James, D.G. Hattingh y G.R. Bradley, Int los J Cansan 25 (2003), pps 13891398.
en Scopus
3.4 El mejoramiento de soldadura de movimiento de friccin de impresos de

diferente grosor.
L. Fratini, G. Buffa y R. Shivpuri
Departamento de Tecnologia Mecanica, Produzione e Ingegneria Gestionale, Universit di
Palermo, Viale delle Scienze, 90128 Palermo, Italia.
bThe Universidad de Estado de Ohio, Departamento de los Industriales, Soldndose e Ingeniera
de Sistemas, 1971 Neil Avenue, 210 Sistemas de Panadero, Columbus, Ohio 43210, EE. UU.
_________________________________________________________________________

Recibido el 30 de agosto de 2006; revisado el 21 de diciembre de 2006; aceptado el 7 de enero de
2007. Disponible en lnea el 19 de enero de 2007.
Extracto
El movimiento que solda por friccin (FSW) parece ser un proceso prometedor
hasta en la soldadura de impresos del grosor diferente. Realmente, tal sastre
particular se sold los impresos (TWBs) son por lo general caracterizados por una
reduccin de la ductilidad debido al proceso de soldadura de fusin utilizado. En
este papel los autores, que comienzan de un estudio de viabilidad preliminar,
investigan la posibilidad de mejorar las interpretaciones mecnicas del movimiento
de friccin los impresos soldados de la aleacin de aluminio con el grosor
diferente. Ambos experimentos y un FE analizan son desarrollados para unos
estudios del caso con proporciones de grosor diferentes entre los impresos. Las
investigaciones numricas son realizadas con el objetivo de destacar la
distribucin de temperaturas material durante el proceso a fin de determinar
condiciones de proceso para las cuales un flujo termal casi simtrico es obtenido
en los dos impresos de la unin. De esta manera, unas reglas de diseo de
proceso simples son sacadas y verificadas por experimentos. En particular una
proporcin de grosor hasta 2 fueron considerados y una resistencia conjunta de
aproximadamente el 80 % de la resistencia a la tensin ltima material paternal
fue observada.
3.4.1. Introduccin
El concurso apretado en las industrias automotores durante las dcadas
pasadas ha iniciado un esfuerzo de investigacin fuerte apuntado para mejorar
procesos utilizados y materiales en la selladura de hoja. Como ste son
considerados, las aleaciones de peso ligeras, los aceros de fuerza altos y los
impresos adaptados han sido cada vez ms utilizados con el objetivo de reducir
peso de partes y consumos de combustible. En particular, es muy conveniente
formar un panel de cuerpo que utiliza una hoja presoldada como el comienzo en
blanco. La ventaja ms interesante y eficaz de usar a sastre se sold impresos
(TWBs) es las distribuciones apropiadas del peso y las propiedades materiales en
el final sellaron la parte con una reduccin consiguiente del peso y costaron. Por
su parte, la desventaja ms relevante introducida por TWBs es la reduccin
formada de tales impresos con respecto a las materias primas, debido al proceso
de soldar.
Los procesos de soldar ms comunes desarrollados para producir TWBs
son la soldadura de costura triturar y el lser que solda como observado por
Hoffmann y Meinders y Hutink. En el papel ltimo, las particularidades de los dos
procesos de soldar son totalmente destacadas: la costura triturar se solda puede
mostrar formas ms grande con respecto al lser un; por su parte es mucho ms
_________________________________________________________________________

visible y puede afectar la proteccin catdica en impresos adaptados
galvanizados. Sin embargo, debera ser observado que en el metal de hoja la
selladura de operaciones de fracasos TWBs a menudo es observada, inici en
soldar o en la materia prima ms dbil, causada estirando la paralela o el
perpendicular a la lnea soldar, respectivamente. Raymond et al. puesto en la
relacin la ductilidad del sastre desarrollado sold impresos con la proporcin de
grosor de los impresos, mostrando como los desplazamientos aplicados de las
uniones durante pruebas extensibles se caen para proporciones ms grandes que
1.25. En general, el formado reduce como los movimientos de posicin de lnea
soldars hacia reas de tensin crticas como mostrado por Kusuda et al. y por
Contador Geiger y compaeros de trabajo quin tuvo procesos que se forman en
cuenta de impresos adaptados tanto por experimentos como simulaciones
numricas.
A principios de los aos noventa, el Instituto de Soldar (TWI) present un
proceso de soldar estatal slido innovador, que fue patentado como el movimiento
de friccin que solda (FSW). Varias ventajas son averiguadas en la soldadura del
llamado un-weldable o difciles de ser soldado materiales, como las aleaciones
de aluminio, con respecto a los procesos de soldar tradicionales, ya que ninguna
fundicin es alcanzada.
Teniendo en cuenta para el bien de la simplicidad una unin de extremo,
FSW es obtenido insertando un alfiler de giro especialmente diseado en los
bordes contiguos de las hojas para ser soldadas y luego movimiento de todo esto
a lo largo de la unin. El instrumento es por lo general caracterizado por un
pequeo ngulo teta() limitacin del contacto entre el hombro de instrumento y
las hojas para ser soldadas slo a aproximadamente una mitad de la superficie de
hombro. Cuando el alfiler es insertado en las hojas, el material de impresos se
somete a un proceso de protuberancia atrasado local hasta el alcance al contacto
de hombro de instrumento. Entonces, la rotacin de instrumento determina un
aumento de la temperatura material debido al trabajo de fuerzas de friccin. De
esta manera, las caractersticas mecnicas materiales son en la localidad
disminuidas y el material de impresos alcanza una especie de estado "suave";
ninguna fundicin es observada, un flujo metlico circunferencial es obtenido todos
alrededor del alfiler de instrumento y cerca de la superficie de contacto de hombro
de instrumento. Cuando tal material emoliente es obtenido, el instrumento puede
ser movido a lo largo de la unin que evita que el alfiler se fracture debido a la
reaccin material excesiva. El movimiento de instrumento determina la generacin
de calor tanto debido a trabajo de fuerzas de friccin como debido a deformacin
material un. Adems, la composicin del vector de vuelta de instrumento y del
vector de precio de comida determina un flujo metlico peculiar todos alrededor de
la superficie de contacto de instrumento como explicado por Guerra et al.
Una observacin detallada de la microestructura AA7075 en la seccin
conjunta desarrollada por Rhodes et al. indica que all existe un rea localizada en
el corazn de la soldadura, llamada "la pepita", donde los lmites de subgrano y
grano originales parecen ser sustituidos por fino, granos equiaxiales cristalizados
_________________________________________________________________________

de nuevo caracterizados por una dimensin nominal de poco micrmetro. La
eficacia mecnica de las uniones FSW de impresos de aluminio fue desarrollada
por Liu et al. ellos destacaron esto las propiedades extensibles de las uniones son
fuertemente afectadas por varios parmetros de operaciones. En primer lugar, los
parmetros geomtricos, como la altura y la forma del alfiler y la superficie de
hombro del instrumento, tienen una influencia relevante tanto en el flujo metlico
como en la generacin de calor debido a fuerzas de friccin. Adems, la fuerza
sobrepuesta en el instrumento de giro durante el proceso o el hundimiento de
instrumento tiene que ser elegida, ya que la presin generada en la superficie de
hombro de instrumento y bajo el final de alfiler determina la generacin de calor
durante el proceso. Finalmente, tanto el giro de la velocidad como precio de
comida tiene que ser correctamente elegido a fin de obtener uniones eficaces. A
fin de desarrollar una ingeniera de proceso de FSW, los detalles muy interesantes
son dados por Mishra y mam.
Los autores han desarrollado ya una investigacin de viabilidad preliminar
del desarrollo de TWBs por FSW una fresadora CNC fue utilizada y un ngulo de
inclinacin fue dado al instrumento slo para compensar el diferente en el grosor
entre los dos impresos para ser soldados. Entonces ningn ngulo teta fue dado al
instrumento. De esta manera, la viabilidad de FSW a fin de soldar los impresos del
grosor diferente fue probada aun si una disminucin fuerte de la resistencia
mecnica de la unin fuera observada para una proporcin de grosor slo de 1.33.
El objetivo de la investigacin presente es investigar la posibilidad de
desarrollar FSW de impresos caracterizados por el grosor diferente con una doble
inclinacin del instrumento, es decir dando al instrumento el ngulo teta tpico de
los procesos de FSW y al mismo tiempo de inclinacin a fin de compensar el
diferente en el grosor de los dos impresos para ser soldados. El objetivo de la
investigacin presente es investigar la fuerza mecnica de uniones de extremo de
FSW desarrolladas en hojas de aluminio caracterizadas por el grosor diferente. De
esta manera, FSW de hojas de aleacin de aluminio AA7075-T6 con el grosor
diferente es estudiado. Para cada sistema un instrumento de soldar diferente es
diseado, un doble ngulo de inclinacin es dado al instrumento, y las
simulaciones numricas son realizadas para predecir los valores locales de las
variables de proceso principales, es decir temperatura, tensin y precio de tensin
y la forma final del impreso soldado. Debera ser observado que un modelo de FE
para FSW de uniones de extremo fue antes desarrollado por los autores y validado
por pruebas experimentales.
3.4.2. El diseo de proceso

En el siguiente, los detalles en cuanto a las actividades experimentales y
numricas de la investigacin presente son dados. Debera ser observado que
sobre la base de los resultados preliminares obtuvo en, la eficacia de la conexin
de FSW de impresos caracterizados por el grosor diferente fuertemente tiene que
ver al desarrollo de un flujo termal casi simtrico en los dos impresos. La energa
_________________________________________________________________________

de deformacin y el trabajo de fuerzas friccional en los dos lados de la unin
deberan ser comparables a fin de conseguir un flujo material eficaz durante el
proceso de FSW y como una consecuencia una unin eficaz del punto de vista
mecnico. Los anlisis de FE fueron utilizados entonces a fin de investigar los
perfiles termales de las uniones, que fueron determinadas por los parmetros de
proceso utilizados.
3.4.3. Las antiguas pruebas experimentales ( 1 = 0 )
Una campaa experimental preliminar fue desarrollada en que ningn ngulo teta
fue dado al instrumento.
El aluminio AA7075-T6 fue caracterizado por una tensin de produccin de
440 MPa y una tensin extensible ltima (UTSb) de 490 MPa. El material mostr
una microdureza igual a 190HV y dimensiones de grano entre 75 y 85 m. Las
hojas AA7075-T6 fueron cortadas en despoja de bordes de 70 mm de de 100
mm. Los bordes de las tiras humorsticas estuvieron correctamente listos, es decir
molidos, evitar cualquier contacto incierto. Unos valores de grosor en blanco
diferentes fueron investigados como mostrado en la tabla 3.4.1.
Tabla 3.4.1.
Los estudios del caso y el instrumento llevan a hombros ngulos
Estudio del
caso
Hoja 1 grosor
(mm)
Hoja 2 grosor
(mm)
Proporcin de grosor
(TR)
()
h (mm)
1.00
2.85
3.25
1.08
1.15
3.06
3.50
1.17
2.38
3.27
3.75
1.25
3.60
3.48
1.33
4.79
3.70
1.67
9.74
4.20
2.5
12.31
4.05
El material de instrumento era el acero H13 apagado en 1020 C,

caracterizado por una 52 dureza HRc; un alfiler cilndrico fue usado con las
caractersticas geomtricas siguientes: el dimetro de alfiler iguala a 4.00 mm y
altura de alfiler total (h) igual a 2.75 mm (figura 1).
_________________________________________________________________________
Figura 3.4.1. Esbozo del instrumento utilizado y parmetros geomtricos.

Finalmente, el dimetro de hombro era igual a 12 mm y un ngulo de
hombro diferente () fue usado para cada estudio del caso (tabla 3.4.1).
Tal campaa preliminar de pruebas experimentales fue desarrollada
utilizando una fresadora de CNC de 4 hachas y limitando los estudios del caso
hasta una proporcin de grosor (impreso en un espacio en blanco diluente ms
grueso) de 1.33, pero considerando unas condiciones intermedias ms (estudios
del caso 0, a, b, c y d de tabla 1). Un encuentro de ajuste correctamente diseado
fue utilizado a fin de fijar los especmenes para ser soldados en la mesa
trabajadora de la fresadora CNC (la figura 3.4.2). En particular un cilindro rotativo
fue elegido como placa posterior y mont en el cuarto eje para dar el apropiado
segundo ngulo teta ( 2) para cada soldadura. Como una consecuencia, 2 fue
dado a las hojas y un movimiento de hundimiento vertical fue adjudicado al
instrumento (fig.3.4.2). Debido a los encuentros utilizados un cero el ngulo teta
tuvo que ser asumido. Por lo que el 2 ngulo de inclinacin es considerado, fue
dado a fin de compensar la diferencia en el grosor de los dos impresos. Por lo que
la opcin del ngulo es considerada, una vez fij el dimetro de instrumento
(12 mm), fue elegido a fin de compensar la diferencia en el grosor de los dos
impresos, como mostrado en figura3. El ngulo de hombro fue elegido igual al 2
ngulo. Tal opcin simple fue desarrollada sobre la base de los resultados de las
simulaciones numricas: realmente la diferencia entre la distribucin de
temperaturas en los dos lados de las uniones desarrolladas fue minimizada por el
procedimiento de error y un intento. Al mismo tiempo una regla de diseo simple
fue averiguada. Lo que es ms, adjudicando un instrumento que hunde la paralela
de direccin al eje de instrumento, la asuncin de = 2, causa una geometra
final lisa de la unin: la superficie cnica del hombro de los instrumentos utilizados,
de hecho, actos en la superficie del impreso diluente que es su perfil en la seccin
transversal de la paralela de uniones a la superficie s mismo (ver fig.3.4.1).
_________________________________________________________________________
Figura 3.4.2. El giro de ajuste de encuentro utilizado en la fresadora de CNC de

cuatro hachas.
Figura 3.4.3. El diseo del ngulo .

Finalmente, las pruebas desarrolladas y la simulacin en la investigacin de
viabilidad ya inducida alegir dextrrsum la rotacin del instrumento (CW),
determinando el lado progresivo en la hoja diluente, desde tal opcin presentan un
flujo material ms correcto. Realmente, durante el proceso el flujo material tpico
detrs del instrumento del lado que se retira hacia el progresivo determina la
extensin del material del impreso ms grueso en el diluente un slo despus de
que el instrumento cruza la unin. Por su parte, en sentido contrario al de las
agujas del reloj la rotacin del instrumento (CCW), es decir determinacin del lado
progresivo en la hoja ms gruesa, determinara un flujo material pobre, sobre todo
en la superficie superior de la unin, debido a la sublevacin de un exceso de
destello creado en el lado que se retira de la unin. Tal primer resultado ha sido
utilizado como la regla de diseo en todas las actividades experimentales
subsecuentes.
3.4.4. Las nuevas pruebas experimentales ( 1 0 )
En la investigacin presente, una campaa experimental adicional fue
desarrollada en una fresadora tradicional que utiliza un encuentro de ajuste simple
y giro de la cabeza de la mquina de tal modo, es decir alrededor de dos hachas
ortogonales, a fin de dar al mandril los dos desearon ngulos teta. El comienzo de
la regla de diseo de proceso simple determinada por la viabilidad preliminar
estudia el segundo ngulo teta fue introducido a fin de mejorar el flujo material que
ocurre durante el FSW de impresos caracterizados por el grosor diferente.
_________________________________________________________________________

En particular, para el bien de la simplicidad, un ngulo teta igual al
segundo ngulo teta 2 fue asumido; ste por su parte fue elegido otra vez igual al
ngulo cnico del hombro como en el estudio de viabilidad preliminar. Ya que las
investigaciones numricas apropiadas selectas del diseo de tal proceso fueron
desarrolladas a fin de destacar los efectos en las distribuciones de temperaturas
en los dos lados de las uniones y lo que es ms el flujo material que ocurre
durante los procesos de FSW.
Como observado antes, dextrrsum la rotacin del instrumento fue utilizada,
determinando el lado progresivo en la hoja diluente de la unin.
Los parmetros de proceso utilizados tanto en el prolegmeno como en las
campaas experimentales definitivas eran R = 1000 revoluciones por minuto, Vf =
100 mm/minutos, que fueron elegidos sobre la base de las pruebas preliminares.
Para estas condiciones los estudios del caso 0, b, d, e y f (tabla 1) fueron
investigados; cinco repeticiones de cada uno prueban fueron desarrollados y en la
Seccin los resultados medios en trminos de resistencia mecnica de las
uniones sern presentados.
3.4.5. Modelo numrico para el TWB'S
El modelo de FE utilizado ha sido desarrollado por los autores a fin de
investigar procesos de FSW simples de uniones de extremo. En particular, el
software de FEA comercial DEFORMAN 3r , Lagrangian cdigo implcito
diseado para procesos de formacin metlicos, es usado para modelar el
proceso de FSW. El objeto es modelado como un material visco-plstico rgido, y
el instrumento de soldar es asumido rgido.
Los detalles contra las ecuaciones que gobiernan el modelo numrico
pueden ser encontrados en el modelado de FSW es dividido en dos etapas: (1)
etapa que se hunde (y 2) soldadura (que avanza) etapa. El FSW es modelado en
esta investigacin de su estado inicial para estabilizar el estado. Primero, durante
la etapa que se hunde, el instrumento primero se mueve abajo verticalmente, con
teta apropiado y segundo ngulo teta, en 0.1 mm/segundos con una velocidad
rotativa de 1000 revoluciones por minuto. Entonces, durante soldadura o avance
de la etapa, el instrumento de giro se mueve a lo largo de la lnea de soldar
(costura) que se afilia a dos objetos. La etapa que se hunde es modelada para
obtener la temperatura bastante alta para el proceso de soldar subsecuente y la
etapa progresiva es modelada para investigar los fenmenos thermo-mecnicos
en la formacin de soldan la pepita. Para las caractersticas termales de la
aleacin de aluminio AA7075 considerada, los valores siguientes fueron utilizados:
conductividad termal k = 180 [N / (s C)] y capacidad termal c = 2.4 [N / (mm2 C)]
tomado de literatura para aleaciones de aluminio. Ninguna variacin de k y c con
la temperatura fue considerada. Esta funcin linealiza la formulacin de elemento
finita para el anlisis de temperaturas y causa la mejor convergencia. Un modelo
de material de dependiente de precio de tensin y temperatura rgido-viscoplastic
es empleado,
(1)
_________________________________________________________________________

donde K = 2.69E10, un = 3.3155, B = 0.1324 y C = 0.0192, son constantes
materiales determinadas por una regresin numrica basada en datos
experimentales.
El instrumento fue modelado como el cuerpo rgido y endent, para el
anlisis termal, con aproximadamente 3000 elementos tetradrico. Durante el
modelado de objetos, un bloque solo modelo de serie continua (hoja en blanco
sin un hueco) es usado a fin de evitar inestabilidades de contacto debido al
contacto intermitente en interfaces de instrumento de hoja y la hoja de hoja. El
instrumento de giro avanza y se solda una grieta dej el alfiler cuando esto avanza
a lo largo de la lnea de soldar. La hoja en blanco fue endentada con
aproximadamente 15,000 elementos tetradrico: una malla no uniforme con
endentar de nuevo adaptable fue adoptada con elementos ms pequeos cerca
del instrumento y un volumen de referencia que endienta de nuevo fue identificado
desde el principio del movimiento de comida de instrumento. En particular, un
tamao de malla de aproximadamente 0.75 mm en el rea de hombro fue
adoptado y un tamao de malla ms pequeo, al menos igualar a la diferencia en
el grosor entre las hojas para ser soldadas, fue usado en el rea de alfiler, a fin de
modelar correctamente "el paso" en la hoja nica (figura 4), es decir el modelo "de
bloque solo".
Figura 3.4.4. El modelo de FEM utilizado
La experiencia en la simulacin FEM anterior muestra que una malla mas
gruesa conduce a resultados incorrectos y una malla ms fina causa el tiempo de
clculo no econmico sin la mejora significativa de resultados de simulacin. Una
constante esquila el factor de friccin de 0.46 es usado para el interfaz de hoja de
instrumento sobre la base de una caracterizacin termal experimental anterior y un
anlisis de sensibilidad numrico para el factor de friccin esquilar m.
Finalmente, debera ser observado que en la parte inicial de la superficie superior
de la hoja, una geometra similar al que que caracteriza la hoja s mismo despus
del proceso de soldar (alisan el final en la figura 4) es modelado. La razn de
esta opcin de forma amba evita inestabilidades numricas debido a la presencia
del paso inmediatamente detrs del instrumento en la primera parte de la
simulacin, y alcanza un estado estable de la simulacin ms rpidamente.
3.4.6. Resultados y discusin

Por lo que el estudio de viabilidad preliminar es considerado, los resultados
obtenidos ms relevantes son relatados en la figura 5 en trminos de resistencia
mecnica de las uniones y de unir inclinacin de lnea como destacado en la
seccin transversal de las uniones. En particular, un monoestmulo que disminuye
la tendencia fue visto entre la inclinacin media de la lnea de vinculacin, es decir
el coeficiente angular de la regresin lineal de la lnea de vinculacin, y la
_________________________________________________________________________

proporcin de grosor de los dos impresos soldados. Adems, con el aumento de la
proporcin de grosor una reduccin fuerte de la eficacia mecnica conjunta fue
observada. Debera ser notado esto en la figura 5 los valores medios obtenidos
son relatados, pero realmente dispersar mximo del 4 % fue medido. En general,
los resultados obtenidos demostraron la viabilidad del FSW para soldar impresos
del grosor diferente (TWBs); de hecho los observados pasan a las interpretaciones
mecnicas de las uniones para una proporcin de grosor de 1.33 indic que las
investigaciones adicionales fueron requeridas a fin de considerar el competitivo
FSW con las tcnicas tradicionales utilizado para desarrollar TWBs.
Figura 3.4.5. La vinculacin de inclinacin de lnea y resistencia conjunta contra

proporcin de grosor.
La idea de la investigacin presente era investigar la posibilidad de
conseguir interpretaciones mecnicas eficaces de las uniones FSW, determinando
un juego eficaz de parmetros de proceso en trminos de geometra de
instrumento ( ngulo), ngulo teta (), segundo ngulo teta (2) e instrumento
que hunde (h). Un amplio juego de simulaciones numricas fue realizado para
combinaciones diferentes de los antiguos parmetros de proceso, observando las
distribuciones de temperaturas que ocurren en los dos lados de la unin.
Realmente una condicin satisfactoria, al menos del punto de vista numrico, fue
averiguada con las reglas de diseo simples indicadas en la Seccin 3.4.3.
Debera ser observado que, a fin de conseguir una soldadura de sonido, los
perfiles termales en cada impreso deberan ser tan similares como posible, de
modo que la nueva cristalizacin y envejecido en fenmenos HAZ sea similar. Por
su parte, una opcin incorrecta de los parmetros de proceso determinara un flujo
de calor desigual: en particular, los pequeos ngulos teta y 2 determinan un
flujo de calor demasiado grande en el impreso ms grueso, debido a la accin de
forja del instrumento en el material y, por su parte, una accin termal insuficiente
en el diluente un. Por lo tanto el flujo material que viene del lado que se retira
afronta un material demasiado fro en el lado progresivo que da ocasin a una
vinculacin ineficaz como mostrado, tanto de un experimental como un punto de
vista numrico, en la figura 6 un b y c, (obtenido para 2= 1 en cuanto a estudio
del caso un). Alternativamente, un valor grande de y 2 determinara sangrar
demasiado grande en reducir en blanco diluente la eficacia mecnica de la unin
soldada.
Figura 3.4.6. La soldadura ineficaz debido a una opcin incorrecta de dos teta
anda buscando el estudio del caso a: (a) numrico (y b y c) resultados
experimentales-
La regla de diseo propuesta 1 = 2 = ha permitido un compromiso

satisfactorio entre dos condiciones extremas encima ilustrado.
_________________________________________________________________________

La figura 3.4.7. muestra las distribuciones de temperaturas para los
estudios del caso 0, b, d, e y f. Se ve que la susodicha regla de diseo es capaz
de asegurar un flujo termal casi simtrico a ambos lados de la soldadura,
causando al mismo tiempo una geometra final buena de la unin, que por su parte
afecta la resistencia mecnica de soldar. En particular, el aumento de la proporcin
de grosor ampla tanto zona afectada por calor (HAZ) como la zona afectada
thermo-mecnica (TMAZ) causar un ms grande solda la pepita. La temperatura
total en la zona soldar tambin aumenta con la proporcin de grosor, como
esperado. Adems, el aumento de la proporcin de grosor no conduce a ninguna
asimetra relevante en la distribucin de temperaturas a lo largo del grosor de hoja
y una temperatura similar es observada en ambos el avance el lado que se retira a
la distancia dada de la lnea de soldar. Tales resultados alentadores fueron
confirmados por las pruebas extensibles realizadas para todos los estudios del
caso. Es visto en la figura 8 que UTS medio, como un porcentaje del UTS de la
materia prima, sea aproximadamente el 80 % para todos los estudios del caso
investigados, con dispersar mximo de slo el 3 %: la introduccin del ngulo teta
ha determinado definitivamente mejores condiciones de proceso que permiten
obtener uniones caracterizadas por interpretaciones mecnicas eficaces.
La observacin ms relevante considera la robustez de la resistencia
mecnica de las uniones desarrolladas en la variacin de la proporcin de hoja.
Figura 3.4.7. Perfil de temperaturas en una seccin transversal para los estudios
del caso indicados.
Figura 3.4.8. Resistencia conjunta contra proporcin de grosor (0, b, d, e y

estudios del caso f).
A fin de conseguir una indicacin experimental de la distribucin de
temperaturas durante los procesos de FSW y en particular de los efectos de los
flujos de calor en las caractersticas mecnicas de la aleacin de aluminio
AA7075-T6, las pruebas de microdureza han sido realizadas a lo largo de las
secciones transversales de las uniones usando una carga de 500 g. La figura 3.4.9
muestra la distribucin de microdureza obtenida para el estudio del caso c, en
valores diferentes de y, es decir la distancia del fondo de soldar (ver otra vez la
figura 3.4.2). Realmente una diferencia en la distribucin es obtenida para los dos
lados de la unin. En particular, una curva completamente tpica para procesos de
FSW es encontrada en el lado progresivo, es decir el lado de la hoja diluente: el
movimiento de la periferia de la unin hacia la lnea de soldar, despus de una
primera rea donde la microdureza de la unin es todava aproximadamente 190
HV, es decir el valor medido en el material paternal, la curva muestra a un vecino
fuerte emoliente del material cerca la zona afectada por calor, debido a la accin
termal del proceso de soldar; finalmente, cerca del rea de pepita, la microdureza
_________________________________________________________________________

se eleva a aproximadamente 140 HV, debido a la microestructura continua
dinmicamente cristalizada de nuevo. Por otra parte, en el lado que se retira,
aunque la tendencia de la curva sea similar, el valor de dureza medio es inferior:
aun si el diseo de proceso fuera apuntado al equilibrio en el flujo termal en los
dos lados de la unin, en el lado que se retira, donde la hoja ms gruesa es
colocada una reduccin ms fuerte de las propiedades mecnicas del material es
observada. A una distancia de 16 mm de la lnea de soldar, el valor mesurado est
aproximadamente 150 HV, todava lejos del valor obtenido para el material
paternal. La misma tendencia es obtenida ambos cerca del fondo de soldar (y =
0.5 mm) y en el medio de la hoja diluente (y = 1.5 mm); lo que es ms, una medida
adicional ha sido realizada cerca de la superficie superior de la hoja ms gruesa (y
= 3.5 mm), confirmando la emoliente total de la hoja ms gruesa. De esta manera,
en la zona que se retira la accin de un flujo de calor ms grande es observada.
Adelante la actividad de investigacin es requerida entonces a fin de conseguir
condiciones termales realzadas en los dos lados de las uniones desarrolladas.
Figura 3.4.9. Distribucin de microdureza para estudio del caso c en alturas

diferentes del fondo de soldadura.
3.4.7 Resumen
El FSW de impresos grosor diferente (TWBs) ha sido investigado con el
objetivo de mejorar las caractersticas mecnicas de las uniones desarrolladas con
respecto a un estudio de viabilidad preliminar. Tanto una campaa experimental
como un juego de simulaciones numricas han sido realizados con el objetivo de
determinar unas reglas de diseo bsicas, a fin de conseguir uniones eficaces del
punto de vista de resistencia mecnico. Basado en las susodichas discusiones, las
conclusiones siguientes son sacadas:
FSW de TWBs es factible, pero la atencin particular debe ser prestada a la
opcin de los parmetros vigentes. En particular, parmetros geomtricos, a saber
lleve a hombros la geometra y los dos ngulos teta, son factores crticos en la
obtencin de uniones sanas con la integridad de pepita. En particular los primeros
ngulos teta son fuertemente requeridos a fin de conseguir condiciones de
proceso eficaces que permiten a la vinculacin apropiada de los impresos ser
soldado.
la regla de diseo propuesta 1 = 2 = ha permitido por lo visto un
compromiso entre dos condiciones extremas: los pequeos ngulos teta y 2,
que determinan un flujo de calor demasiado grande y, por su parte, una accin
termal insuficiente en el teta un; y los ngulos teta grandes y 2, que resultan en
_________________________________________________________________________

sangrar demasiado grande en reducir en blanco diluente la eficacia mecnica de la
unin soldada.
las uniones obtenidas con tales condiciones de proceso muestran la resistencia
mecnica buena en proporciones de grosor variantes insensatas!
Debera ser observado que se requiere una etapa de optimizacin adicional
de la investigacin a fin de desarrollarse la ingeniera de proceso de FSW del
sastre sold impresos caracterizados por el grosor diferente.
Admisin
Este trabajo fue hecho usando MIUR (Ministerio italiano de Universidad e
Investigacin Cientfica) fondos. Adems, fue apoyado por el Den de Colegio de
la Ingeniera, catedrtico Bud Baeslack III y el Grupo de Investigacin Industrial
(Profesor Shivpuri, Director). Gianluca Buffa fue adems apoyado por el Ministerio
italiano de la Educacin para su trabajo de tesis en la Universidad de Estado de
Ohio. Los autores desean expresar su agradecido gracias a catedrtico Fabrizio
Micari para su ayuda constante y estmulo.
Referencias
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de Vista en Scopus | Citado Por en Scopus
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Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas

Departamento de Ingeniera Metalrgica

ANTOFAGASTA, 27 de Junio del 2007.

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________

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Los microgrficos pticos de secciones transversales

Ilustracin de proceso de FSW [3].. 40

Variacin de torsin de instrumento con distancia de soldar.

Fig 3.3.3b. La variacin del instrumento fija la temperatura con la

Variacin de fuerza en avin FX con distancia de soldar.

Correlacin entre tensin residual longitudinal mxima y

Diagramas polares de fuerza consiguiente durante FS..... 48

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________

rotatoria y precio de comida. 51

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________

La soldadura por friccin es un proceso en el cual se produce el calor por la

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________

Soldadura por friccin convencional: en este mtodo se convierte la

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________

friccin convencional se parece a un torno motorizado equipado con un

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________ 10

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________ 11

En la tabla 2.1 se presentan las condiciones para la soldadura por inercia de

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________ 12

Otras diferencias entre la soldadura por inercia y la soldadura convencional por

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3.1 UN ACERCAMIENTO AL CANAL TERMOMECANICO CALIENTE USADO

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Fig 3.1.1 Diagrama esquemtico de FSW juntado un THC

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Esta ecuacin podra ser generalizada para dar incrementos de temperaturas

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donde n es el nmero de precalentar fuentes,Pi las fuentes de precalentacin ya

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3.1.5 Resultados para las fuentes de calor de varios puntos

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Fig. 3.2.1 El diagrama esquemtico del tratamiento de calor en la martensita trata

En cuanto a la aplicacin de ingeniera del acero granulado ultrafino, uno de

3.2.2 Procedimiento experimental

Universidad Catlica del Norte_____________________________________________ 27

Tabla 3.2.1 Procesos Termomecanicos

(1) Balanceo fro del 35 %

Hoja hecha rodar por fro

(1) Austenitizacion en 1000 C para 0.9 ks

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Universidad Catlica del Norte_____________________________________________ 29

La Fig. 3.2.3 muestra microgrficos pticos de la seccin transversal del

Fig 3.2.3 Los microgrficos pticos de secciones transversales de la zona soldada

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Fig 3.2.7 El TEM imgenes de campaa brillantes (a) (y b) y mapa