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Obtener y analizar :
de
Desarrollo Experimental
Resultados
Material
1.- Lingotes Aluminio y Magnesio
2.- Molino de laminacin
3.- Mufla de resistencia elctrica
4.- Calibrador Vernier
5.- Flexmetro
%deformacin acumulada=
h0h
100
h0
ec. 1
Laminacin en fro
hnhn +1
100
hn
ec.2
Se midi el espesor de la pieza de aluminio en
cinco secciones y se calcul el promedio de entre
estas para tener el espesor inicial del ensayo.
Posteriormente se calibro el molino de laminacin, Donde n indica el espesor en el numero de paso.
este se llevo a un altura donde la pieza a laminar
pasar entre los rodillos sin problemas, en ese Finalmente los errores vinculados
punto se estableci el cero de la maquina cuya
velocidad de Rodillos fue tambin establecida en
%ac terico%ac real
100
ec. 3
10 MPM, la reduccin establecida para este %err ac=
%ac terico
ensayo fue de 1 mm por cada paso de reduccin, y
llevar la pieza de un espesor conocido hasta 5 mm
%pasoterico%pasoreal
100
como dimensin final, entre deformacin y %err paso=
%pasoterico
deformacin se realizaron mediciones en el
espesor de la pieza en dos sitios distintos,
ec. 4
tomndose el promedio para su posterior anlisis y
uso.
Para velocidad de deformacin se utiliza la
siguiente expresin
Laminacin en caliente
%deformacin paso=
v rodillo
longitud trabajo
ec 5
Anlisis de resultados
Como se puede ver en los datos obtenidos se
encuentran diferencias entre los valores que se
debieron obtener (tericos) y los obtenidos en el
laboratorio, corresponde a que las mediciones con
el calibrador pudieron variar ya que las diferencias
en el espesor a lo largo de toda la pieza aunque no
fuesen visibles si fueron latentes, por lo que
hubiese sido necesario tener ms de dos
mediciones para ajustar los valores y hacerlos
prximos a los tericos, sin embargo, este solo es
un factor, el otro factor es la maquina de
laminacin, la escala de esta maquina es tan burda,
que pequeos movimientos en la observacin de la
escala pudieron hacer variaciones que se pudieron
ir acumulando entre una y otra deformacin, tales
errores son referentes a aquel que hace las
mediciones y por tanto son errores que no se
pueden eliminar, pero si se pueden reducir a
medida que se hacen ensayos ms controlados,
esto es aplicable para ambas deformaciones pero
es mucho ms fcil de distinguir al momento de
observar las deformaciones entre paso y paso.
Observando la deformacin en frio, el trabajo es
ms rpido, ms fcil de manipular la pieza, es
decir es un trabajo ms sencillo, pero se ve en los
datos obtenidos, el milmetro que se debi
conseguir era muy difcil , al principio las
variaciones eran muy bajas, incluso en la primer
deformacin, la pieza solo deform 0.16 mm, lo
que implico de acuerdo con los clculos entre un
porcentaje y otro, un error de 84% es decir solo
logramos reducir un 16 %, en un proceso
industrial, esto significara gastar ms energa
simplemente para la produccin de una pieza,
sucedera entonces que el material sera rechazado,
a lo largo del proceso y conforme se adapta el que
opera la maquina y el calibrador, las diferencias ya
no son tan visibles y se asemejan a los tericos, de
acuerdo al grfico 1, incluso hay una zona en la
que las lneas parecen estar encimadas, lo que
indicara que a mayor nmero de pasos ms
similar es la deformacin, eso solo si es
deformacin acumulada, en el grfico 2 aparecen
diferencias marcadas entre la lnea terica y la
lnea experimental, en trminos de reduccin de
espesor, deberamos tener una lnea ascendente ya
constante, la
una funcin
menor sea la
velocidad de
Bibliografa
Dieter, G E. Mechanical Metallurgy. SI Metric
edition, McGraw-Hill.USA,1986
Robert t. et al. Simulacin y experimentacin de
laminacin plana de placas de aluminio 6063,
Nexo, revista cientifica Vol. 24, No. 01, Junio
2011, Mxico (impreso en Nicaragua )
Notacin
ho .- espesor inicial (mm)
h .- espesor experimental (mm)
hn .- espesor en el paso n
hn+1 .- espesor en el paso n +1
n .- nmero de paso
% ac real.- porcentaje deformacin acumulada real
% ac terica.- porcentaje deformacin acumulada
real
%paso terica.- porcentaje deformacin por paso
terica
%paso real .-porcentaje deformacin por paso
terica
% err ac .- Porcentaje error deformacin
acumulada
% err paso .- porcentaje error deformacin por
paso
.
.velocidad de deformacin
Vrodillo .- velocidad de rodillo
Facultad de Qumica
Conformado mecnico
Semestre 2013-2
Marzo 2013