Problemas con Arena

1. Taller
Un taller cuenta con un mecnico que repara los autos a una tasa constante de 1 auto por hora. Los
autos arriban al taller con un tiempo exponencial con una media de 2 horas. Para un periodo de 4
semanas de trabajo, cada semana de 5 das y cada da de 8 horas; determine:
El promedio de autos que llegaron al taller y el promedio de autos que fueron atendidos.
a)
b)
c)
d)

La carga de trabajo del mecnico (nmero promedio de autos que repar)

El tiempo promedio que demora un auto en ser reparado (tiempo promedio en el taller)
El tiempo mximo que esper un auto para ser reparado.
El nivel de utilizacin del mecnico

2. Oficina de Admisin
La oficina de Admisin de una universidad desea analizar el fenmeno de lneas de espera que se
forma cuando los alumnos acuden a una entrevista personal. Los alumnos llegan de a dos siguiendo
un tiempo de llegada basado en una distribucin Poisson de 5 minutos. Llegados los alumnos son
atendidos por un calificador quien determina el rea a la cual postularan ocupando un tiempo basado
en una distribucin exponencial con media de 3 minutos. Por estadsticas anteriores se sabe que existe
la probabilidad que entre un 0 y hasta un 50% postulan al rea A, entre un 51 y un 80% postulan al
rea B y el resto al rea C. Tambin se sabe que los que postulan a las reas A Y C en un 30%
desaprueban la entrevista, mientras que en el rea B solo el 10% lo desaprueban. La entrevista es por
reas y tiene un tiempo de duracin promedio que corresponde a una distribucin triangular (3, 6, 9)
minutos para el rea A y de triangular (2, 5, 7) minutos para las reas B y C adems que es dirigida
por un siclogo para cada rea. Para un periodo de 5 horas; determine:
e)
f)
g)
h)

La cantidad promedio de alumnos que postulan al rea A y rea C

La cantidad promedio de alumnos esperando ser entrevistados en el rea A
La cantidad promedio de alumnos que no aprueban la entrevista cada una de las reas.
El nivel de utilizacin de los recursos.

E ntrevista A

LLegada de
A lumnos

0
Desaprueban A

T ru e

Deaprobados en
A

P ostulan a A

S alida A

Fals e

Area

Calificacion

E ntrevista B

El s e
50
30

0
Desaprueban B

Deaprobados en
B
T ru e

S alida B

0
0

Fals e

0
P ostulan a C

E ntrevista C

Desaprueban C

T ru e

Deaprobados en
C

S alida C

0
0

Fals e

Respuestas:
a)
b)
c)
d)

Postulan a A: 51 Postulan a C: 20
1.70
Desaprobados en A: 11 Desaprobados en B: 1 Desaprobados en C: 8
Calificador: 98.33% - Siclogo A: 89.13% - Siclogo B: 28.17% - Siclogo C: 29.10%
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3. Lnea de Produccin
A una lnea de produccin llegan dos piezas de diferente tipo (Tipo A y B). Las del tipo A llegan en
base a una expresin poisson con media de 2 horas y las del tipo B llegan de 2 en 2 cada hora. Las
piezas tienen que ser moldeadas por una misma mquina con un tiempo de duracin de 30 minutos.
Luego tienen que ser ensambladas y juntas pasar a un proceso de pintado. El ensamble es automtico
y lo realiza un robot con una tasa constante de 20 minutos mientras que el pintado del producto lo
realiza un operario y tiene un tiempo de demora basado en una distribucin weibull de parmetros 1 y
2 horas. Finalmente los productos ya pintados son verificados por un Inspector quien ocupa 20 minutos
y por estadstica se sabe que el 80% de productos pasa el control de calidad. El proceso termina
embalando los productos en cajas de 12 unidades, proceso que lo realiza una operaria y que utiliza un
tiempo basado en una distribucin exponencial de media 10 minutos. Para un periodo de 2 semanas,
6 das y 8 horas; determine:
a)
b)
c)
d)

Cuantas piezas de cada tipo llegaron a la lnea de produccin?

Cuantos productos no pasaron el control de calidad?
Cuantas cajas se produjeron?
Cul es la utilizacin de los recursos?

Moledado de A
Piezas Tipo A

Lotes de 12

0
Pre Ensamble

Pasan el Control

T ru e

Seleccion

Piezas Tipo B

Fals e

Cajas de 12

0
Moledado de B
Ensamblado

Inspeccion

No pasaron el
control

Encajado

0
Pintado

Final

Respuestas:
a)
b)
c)
d)

Piezas tipo A: 25.5 Piezas tipo B: 120

4
1
Inspector: 14.24% - Moldeadora: 100% - Operaria: 0.19% - Pintor: 44.80% - Robot: 14.58%

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4. Agencia Matrimonial
A una agencia matrimonial llegan las personas en base a una distribucin exponencial con una media
de 2 horas. Las personas son atendidas por una recepcionista quien las clasifica utilizando un tiempo
constante de 10 minutos. Por estadsticas anteriores se sabe que el 70% de personas son mujeres y
el resto hombres.
Luego de la clasificacin cada hombre o mujer van a un proceso de preparacin que esta cargo de una
sicloga que tiene un tiempo de duracin constante de 3 horas para las mujeres y de 1 hora para los
hombres.
Luego de preparadas las personas, en general 20% desiste de participar y deja la agencia. Las
personas que permanecen en la agencia forman una pareja (hombre y mujer). Se sabe tambin que
el 65% de las parejas deciden casarse. Para un periodo de 2 semanas, 6 das y 8 horas; determine:
a) Cuantas parejas deciden casarse?
b) Cuantos hombres dejaron la agencia?
c) Cul es el nivel de utilizacin de las siclogas?

5. Proceso de Fabricacin
Un proceso de fabricacin consiste en el Pulido, Pintado y Empaquetado de Piezas Metlicas. Las
partes de las piezas son 3: A, B y C. Las partes A y B llegan al proceso de fabricacin a una razn
constante de 2 piezas por cada minuto mientras que las Partes C llegan en base a una distribucin de
Poisson con una media de 1 minuto. Las partes que llegan son unidas por un robot que demora 2
minutos a razn constante. Luego pasan al proceso de Pulido que tiene un tiempo de demora de 3
minutos a razn constante y es efectuado por una mquina pulidora. Luego de pulidas las piezas
metlicas son pintadas de 3 colores. Existe una probabilidad que el 50 % de las piezas sean pintadas
de color rojo y un 30% de color azul. El resto es de color verde. Finalmente las piezas por cada color
son empaquetadas en una mquina en grupos de a 6. El tiempo de pintado y empaquetado es el mismo
y corresponde a una funcin de weibull con parmetros 3 y 6 minutos. El 10% de los paquetes formados
para las piezas de color verde son desechados. Para 1 da de 10 horas de Trabajo determine:
a)
b)
c)
d)

La cantidad de paquetes de color verde que se desecharon

La cantidad de piezas de color rojo y azul que se produjeron
El tiempo promedio mximo que esperan las piezas para ser pintadas.
La utilizacin de los recursos.

6. Financiera
A una Oficina de Prstamos, llegan las solicitudes con tiempos entre llegadas, basado en una
distribucin exponencial con media de 1.25 horas. Para procesar cada solicitud se requiere cuatro
pasos: primero se revisa el crdito, despus se prepara el convenio de prstamo, luego se pone precio
al prstamo y por ltimo se efecta el desembolso de los fondos. Para cada solicitud los pases deben
hacerse en ese orden. El tiempo para cada paso sigue una distribucin exponencial con media de 1
hora.
Las medidas de desempeo incluyen el nmero promedio y el nmero mximo de solicitudes en
proceso y el tiempo total promedio y mximo, desde la entrada hasta la salida que pasan las solicitudes
en el sistema, as como el tiempo de espera para que las solicitudes sean atendidas.
La oficina inicialmente esta sin solicitudes pendientes y tiene 4 empleados disponibles (Juan, Ana,
Roberto y Mara) igualmente calificados. Cmo podemos emplearlos mejor si simulamos el sistema
en un periodo de 160 horas?

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7. Terminal
Los viajeros llegan a la puerta de entrada principal del terminal de una aerolnea de acuerdo con una
distribucin de tiempo entre llegadas exponencial con media de 1.6 minutos. El tiempo de viaje de la
entrada al registro se distribuye de forma uniforme entre 2 y 3 minutos. En el contador de registro, los
viajeros esperan en una sola lnea hasta que el agente est disponible para darles el servicio. El tiempo
de registro (en minutos) sigue una distribucin weibull con parmetros =7.76 y =3.91. Una vez
terminado el registro son libres de ir a su puerta de embarque. Ejecute la simulacin por 16 horas para
determinar el tiempo promedio en el sistema, el nmero de pasajeros que completan el registro y la
longitud promedio de la cola en el registro.
8. Fabricacin
Dos tipos de partes diferentes llegan a una instalacin para su proceso. Las partes de tipo 1 arriban
con tiempos entre llegadas siguiendo una distribucin lognormal con una media log de 11.5 horas y
desviacin estndar log de 2.0 horas. Estas partes que llegan esperan en una cola designada solo
para partes del tipo 1 hasta que un operador (humano) est disponible para procesarlas (slo hay un
operador humano en la instalacin) y los tiempos de proceso siguen una distribucin triangular con
parmetros de 5,6 y 8 horas. Las partes de tipo 2 llegan con tiempos entre llegadas siguiendo una
distribucin exponencial con media de 15 horas. Estas partes esperan en una segunda cola (designada
solo para partes de tipo 2) hasta que el mismo solitario operador (humano) est disponible para
procesarlas; los tiempos de proceso siguen una distribucin triangular con parmetros 3, 7 y 8 horas.
Despus de ser procesadas por el operador humano, todas las partes se envan para procesarlas a
una mquina automtica que no requiere un operador humano, que tiene tiempos de proceso
distribuido de forma triangular con parmetros de 4, 6 y 8 horas. La mquina automtica requiere para
su procesamiento que ambas partes estn presentes y entregue finalmente el producto ensamblado.
Las partes una vez ensambladas salen del sistema. Ejecute la simulacin por 500 horas para
determinar el nmero promedio de productos ensamblados y ver la eficiencia en la utilizacin de los
recursos.
9. Estaciones de Produccin
Un sistema de produccin propuesto consiste en cinco estaciones de trabajo automticas seriales. Los
tiempos de proceso en cada estacin son constantes: 11, 10, 11, 11 y 12 (todos los tiempos dados en
este problema se encuentran en minutos). Los tiempos entre llegadas de las partes son unif (13, 15).
El aspecto nico en este sistema es que en las estaciones de trabajo 2 hasta la5 hay una oportunidad
de que la parte necesite reprocesarse por la estacin de trabajo que la precede. Por ejemplo, despus
de terminar en la estacin de trabajo 2, la parte se puede mandar de nuevo a la cola al frente de la
estacin de trabajo 1. La probabilidad de volver a visitar una estacin de trabajo es independiente de
que la misma parte se pueda regresar muchas veces sin cambio en la probabilidad. En este momento,
se estima que esta probabilidad, la misma para las cuatro estaciones de trabajo, ser de 10 por ciento.
Desarrolle un modelo de simulacin y seis ejecuciones de 10,000 minutos cada una y muestre el tiempo
de ciclo mximo para las partes.
10. Comida rpida
Una tienda de comida rpida est interesada en observar a su personal en la hora pico del almuerzo
que va de 10 am a 2 pm. Las personas llegan caminando, en auto o en bus como sigue:
Caminando: uno a la vez, los tiempos entre llegadas son exponenciales con media de 3 minutos.
En auto con 1, 2, 3 o 4 personas por auto con probabilidades respectivas de 0.2, 0.3, 0.3 y 0.2 con
llegadas exponenciales con media de 5 minutos.
Un solo autobs llega cada da. El nmero de personas en al autobs vara y sigue una distribucin
Poisson con una media de 30 personas
Despus que las personas llegan, la primera parada es con uno de los empleados en el mostrador
ordenar/pagar, donde ordenar toma un tiempo tria(1,2,4) minutos y pagar toma otro tiempo tria(1,2,3)
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minutos; estas dos operaciones son secuenciales, primero se toma la orden luego se paga, por el
mismo empleado para cada cliente dado. La siguiente parada es para recoger la comida ordenada,
que toma una cantidad de tiempo distribuida de manera uniforme entre 30 segundos y 2 minutos.
Entonces cada cliente va al comedor que tiene 30 asientos (las personas esperan sentarse en
cualquier lugar, no necesariamente con su grupo), y participa de los alimentos sublimes, por un tiempo
tria(10,20,30) minutos. Despus de eso el cliente camina satisfecho y se va.
Desarrolle un modelo de simulacin de 4 semanas, 6 das de trabajo y 8 horas por da de trabajo para
determinar. La eficiencia en el uso de los recursos y la cantidad de clientes que esperan en las colas.
11. Produccin de cajas
A una lnea de produccin llegan las cajas metlicas de 2 en 2 en base a una distribucin de Poisson
de media 2 minutos. Las cajas pasan por un proceso de inspeccin a cargo de un sensor automtico.
La inspeccin demora a razn constante de 1 minuto. Se sabe que el 80% de cajas metlicas aprueban
la inspeccin y pasan al rea de pintura que est a cargo de un Robot. El pintado tiene un tiempo de
duracin basado en una distribucin triangular de (1,2,3) minutos. Luego de pintadas las cajas pasan
a un proceso de preparacin que lo realiza un empleado y demora 2 minutos a razn constante.
Despus de preparadas las cajas son agrupadas formando paquetes de 6. Para 4 Semana de 5 das
de trabajo de 8 horas cada da. Determine:
a)
b)
c)
d)

La cantidad promedio de cajas que no superan la inspeccin.

El tiempo promedio que espera una caja antes de ser pintada.
La eficiencia de los recursos.
La cantidad de paquetes formados.

12. Produccin
La produccin de unidades selladas est conformada por cajas y chips. Las cajas llegan
exponencialmente distribuidas con una media de 2 minutos y un robot las limpia con un tiempo
triangular de 1,2,3 minutos. Despus pasan al sellador. Los chips llegan de a 2 de modo exponencial
con una media de 5 minutos y forman grupos de 6 para entrar a preparacin a cargo de otro robot que
emplea un tiempo weibull de 1 y 3 minutos por cada grupo. Entonces preparados los chips van al
sellador. El sellador une chips y cajas en 1 minuto. Luego un operario prueba la unidad sellada con
1,3,4 minutos basado en una distribucin triangular. El 80% de unidades selladas pasan la inspeccin
y se envan al almacn en cajas de 24 unidades el resto son reprocesadas por una mquina con un
tiempo Poisson de media 3 minutos. El 50% de partes que se reprocesan se recuperan y transfieren
directamente al envo; el resto al rea de descarte. Para 1 da de 10 horas de Trabajo determine:
a)
b)
c)
d)

La cantidad de unidades reprocesadas.

Cantidad de unidades descartadas y cantidad de paquetes enviados al almacn.
El tiempo promedio mximo que esperan las piezas para ser probadas
La utilizacin de los recursos.

13. Placas
Una oficina que distribuye placas ha dividido a sus clientes en categoras para equilibrar su volumen
de trabajo. Los clientes llegan y entran a una de tres lneas segn la ubicacin de su lugar de
residencia. Modele esta actividad como tres flujos de llegada independientes usando una distribucin
entre llegadas exponencial con una media de 10 minutos para cada flujo. A cada tipo de cliente se le
asigna un solo empleado separado para procesar su solicitud y aceptar el pago, con una cola separada
para cada uno. El tiempo de servicio es unif(8,10) para todos los tipos de clientes. Despus de
completar este paso, la totalidad de clientes es enviada a un segundo empleado solo, que revisa las
solicitudes y emite las placas (este empleado trabaja los tres tipos de clientes, que se unen en una
nica cola). El tiempo de servicio para esta actividad es unif (2.66,3.33) minutos para todos los tipos
de clientes. Desarrolle un modelo y ejectelo por 5,000 minutos y muestre los tiempos promedio y
mximo que los tres tipos de clientes permanecen en el sistema.
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Un consultor recomend que la oficina no haga diferencias entre clientes en la primera etapa y que
use una lnea sencilla con tres empleados que puedan procesar a cualquier tipo de cliente. Desarrolle
un modelo de este sistema, ejectelo por 5,000 minutos y compare los resultados con los del primer
sistema.
14. Fabricacin de Televisores
En la fabricacin de televisores intervienen 3 partes. La placa integrada, la pantalla y la caja
contenedora. Cajas contenedoras y pantallas llegan exponencialmente distribuidas con una media de
3 minutos. Las placas integradas llegan de a par cada 2 minutos. Todas las partes (Placas, Pantallas
y Cajas) son pre-procesadas por un mismo robot con tiempos en minutos de 1, 2 y 3 de manera
constante.
Luego otro robot ensambla Placas y Pantallas con un tiempo de proceso triangular de 1, 4, 8 minutos.
Despus otro robot que se encarga de completar el ensamble uniendo las Cajas a modo constante de
3 minutos. Una vez ensamblados los televisores el 10% no pasan el aseguramiento de calidad y se
descartan. El resto pasan a ser llenadas en cajas de cartn que llegan una cada minuto. Para 8 horas
de trabajo determine la cantidad de televisores fabricados y le utilizacin de los recursos.
15. Embotellado de Vino
Se trata de analizar el proceso de embotellado automatizado de vino. Las botellas vacas llegan de a
10 unidades segn un proceso de poisson de media 12 botellas por minuto. El 70% son botellas para
vino tinto y el resto para vino blanco. Las botellas vacas pasan por un proceso de llenado que se
distribuye de manera triangular de tiempos 1,2 y 3 minutos. Existe un control de calidad para cada tipo
de producto que demora 1 minuto. El control de calidad seala que solo el 95% de productos pasan la
prueba.
Las botellas que pasan la prueba son cerradas y etiquetadas al mismo tiempo mediante un proceso
que dura 1 minuto por botella. Finalmente las botellas son empaquetadas de a 12 siguiendo una
distribucin uniforme entre 10 y 15 minutos. Para cada tipo de vino en un da de 10 horas de Trabajo
determine:
a)
b)
c)
d)

La cantidad de botellas defectuosas.

La cantidad de paquetes producidos.
El tiempo promedio mximo que esperan las pasar el control de calidad.
La utilizacin de los recursos.

16. Descarga de Camiones

Los camiones arriban con tiempos entre llegadas EXPO(9) minutos a un puerto que tiene 3 reas de
descarga. Los tiempos de descarga en minutos son TRIA(25, 28, 30), TRIA(23, 26, 28), TRIA(22, 25,
27) para las reas 1, 2 y 3 respectivamente. Si hay un rea vaca, el camin procede inmediatamente
hacia esa rea. Si hay ms de una rea vaca, el camin se coloca de preferencia en el rea A,B o C
(En ese orden). Si todas las reas se encuentran ocupados, escoge el rea con menor nmero de
camiones en espera. Si hay un empate, se coloca de preferencia en el rea C,B o A (En ese orden).
Desarrolle un modelo de simulacin y ejectelo por 2,000 minutos para mostrar para cada rea de
descarga:
a)
b)
c)
d)
e)

Su utilizacin
Nmero promedio de camiones en la cola
Nmero mximo de camiones en la cola
Tiempo promedio de espera de camiones en la cola
Tiempo mximo de espera de camiones en la cola

Con los datos mostrados, emita una opinin sobre la operacin del puerto.

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17. Lavandera
A una lavandera llegan clientes que dejan sus trajes con un intervalo entre llegadas que corresponden
a una distribucin exponencial, con una media de 10 minutos. Los trajes son trados uno a la vez y
consta de dos prendas: saco y pantaln, y son recibidos y separados por tipo de prenda.
Cada tipo de prenda tiene una lnea exclusiva de proceso y en cada lnea se dispone de una lavadora
y un empleado que la opera. El tiempo para lavar un saco corresponde a una distribucin Uniforme de
20 y 25 minutos; mientras que el tiempo para lavar una pantaln de ajusta a una distribucin Uniforme
de 15 y 20 minutos. Al final se deben juntar las prendas que corresponden al cliente. Desarrolle un
modelo y determine la cantidad de trajes lavados para un periodo de 5 das de8 horas de trabajo cada
dia.
18. Lnea de Produccin con Estaciones de Inspeccin y Ajuste
Tres tipos de monitores de computadoras son desplazados hacia dos cabinas de Inspeccin en la
etapa final de su produccin; si pasan la prueba, entonces estos salen hacia el Almacn, de lo contrario
pasan a la Estacin de Ajuste. El tiempo entre arribos al sistema de los monitores est uniformemente
distribuido entre 3.5 y 7.5 minutos. El 45% de los arribos corresponden al Tipo A, el 35% al B y el 20%
al C. Existen dos inspectores; si hubiere alguna cabina disponible el monitor ingresa directamente a
esta, de lo contrario es ubicado en una cola comn de espera. El tiempo requerido para inspeccionar
un monitor en cualquier cabina y la probabilidad de que sea rechazado se muestra a continuacin:
Tipo de
Monitor
A
B
C

Tiempo de Inspeccin
en minutos
UNIF(6,12)
NORM(8,2)
TRIA(5,7,10)

Probabilidad de
Rechazo en %
5
15
30

Los monitores que aprueban la inspeccin continan hacia el Almacn Central, los rechazados se
envan a la Estacin de Ajuste, donde se forma una cola para que el monitor sea reajustado; esta
operacin la realiza un solo operario y le toma un tiempo uniformemente distribuido entre 20 y 40
minutos, para cualquier tipo de monitor. Una vez reajustado, el monitor se enva de regreso a la cola
de las Cabinas de Inspeccin, con una prioridad mayor para ser atendido. Desarrolle y muestre el
modelo.
19. Banco
Un banco dispone de 2 cajeros automticos y un oficinista. Los clientes llegan al banco cada 15 minutos
a razn constante. Se estima que el 60% de clientes no desean ser atendidos por el oficinista y se
dirigen a los cajeros automticos. Cuando optan por la atencin en los cajeros automticos existe una
probabilidad del 70% que sea atendido por el cajero automtico 1 con un tiempo de atencin triangular
de 1,2,3 minutos mientras que el tiempo de atencin del cajero automtico 2 es exponencial con media
de 3 minutos. As mismo se determin que el 20% de clientes que pasaron por el cajero automtico 2
pasan por el oficinista quien demora 5 minutos en atender a cualquier cliente. Luego de ser atendidos
por el oficinista los clientes salen en grupos de 3.
Para un periodo de 4 semanas, de 5 das y de 8 horas de trabajo. Determine:
a)
b)
c)
d)

La cantidad promedio de clientes que acudieron del cajero al oficinista.

El tiempo mximo promedio que esper un cliente en el cajero 2.
La eficiencia de los recursos.
La cantidad de grupos que salieron del oficinista.

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20. Montaje Electrnico
La siguiente figura muestra un sistema de montaje electrnico y pruebas
Preparacin de la Parte A

Reprocesar

Parte A
Lotes de 1
(EXPO 5)

TRIA(1,4,8)

EXPO(45)
Sellador

20 %
Descartados
80 %
Recuperados y
Enviados

9%

Llegadas
91%
Parte B

Parte A TRIA(1,3,4)
Preparacin de la Parte B
Parte B WEIB(2.5,5.3

Enviados

Lotes de 4
TRIA(3,5,10)

Este sistema representa las operaciones finales de la produccin de dos diferentes unidades
electrnicas selladas. Las partes que llegan son cajas de metal moldeado que ya han sido
mecanizadas y trabajadas para aceptar las partes electrnicas. Las primeras unidades, llamadas Parte
A, se producen en un departamento contiguo, fuera de los lmites de este modelo, con tiempos entre
llegadas que estn exponencialmente distribuidos con una media de 5 (todos los tiempos estn en
minutos) para nuestro. A la llegada, se transfieren (de forma instantnea) al rea de preparacin de la
Parte A, en donde las superficies de unin de las cajas se mecanizan y se trabajan para asegurar un
buen sellado y despus a la parte se le quita la rebaba, se desbarba y limpia; el tiempo de proceso
para esta operacin combinada en el rea de preparacin de la Parte A sigue una distribucin
TRIA(1,4,8). Despus se transfiere la parte (otra vez, de forma instantnea) al sellador.
Las segundas unidades, llamadas Parte B, se producen en un edificio diferente, tambin fuera de los
lmites de este modelo, en donde se les retiene hasta que est listo un lote de cuatro unidades; el lote
se enva al rea de produccin final que estamos modelando. El tiempo entre las llegadas de los lotes
sucesivos de la Parte B de nuestro modelo es exponencial con una media de 30 minutos. A la llegada
del rea de preparacin de la parte B, el conjunto se separa en las cuatro unidades individuales, que
se procesan una a una desde este punto y las partes individuales proceden (de forma instantnea) al
rea de preparacin de la parte B. El proceso en el rea de preparacin de la parte B tiene los mismos
tres pasos que el rea de preparacin de la Parte A, excepto que el tiempo del proceso para la
operacin combinada sigue una distribucin TRIA(3,5,10) minutos. Entonces la parte se enva (de
forma instantnea) al sellador.
En la operacin del sellador se insertan los componentes electrnicos, la caja se ensambla y se sella
y se prueba la unidad sellada. El tiempo total del proceso para estas operaciones depende del tipo de
parte: TRIA(1,3,4) minutos para la Parte A y WEIB(2.5,5.3) minutos para la Parte B. Noventa y uno por
ciento de las partes pasan la inspeccin y se transfieren inmediatamente al departamento de envo; si
una parte pasa es independiente de si cualquier otra parte lo hace. Las partes restantes se transfieren
de forma instantnea al rea de retrabado en donde se les desensambla, repara, limpia, se ensamblan
de nuevo y se les pone a prueba otra vez. Ochenta por ciento de las partes que se procesan en el rea
de retrabado se recuperan y transfieren de forma inmediata al departamento de envo como partes
reprocesadas y el resto se transfiere de forma instantnea al rea de descarte. El tiempo para
reprocesar una parte sigue una distribucin exponencial con una media de 45 minutos y es
independiente del tipo de parte y de la disposicin ltima (recuperacin o descarte).
Queremos recopilar estadsticas en cuanto al uso de los recursos, nmero de entidades promedio en
las colas, los tiempos promedio mximos de espera en las colas y el tiempo del ciclo (o tiempo total en
el sistema) en cada rea por separado para las partes enviadas, recuperadas o descartadas para un
periodo de simulacin de 12 horas.
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