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FACULTAD DE
ESCUELA PROFESIONAL DE
TRATAMIENTOS TRMICOS
TRABAJO MONOGRFICO
CURSO:
SEGURIDAD INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
DOCENTE:
AREQUIPA 2015
INTRODUCCIN
El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento y enfriamiento
controlado se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico que incluye los procesos
de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El endurecimiento abarca
procesos como templado de martensita, templado de austenita y endurecimiento.
Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad,
cambiar el tamao de granos y composicin qumica, mejorar la facilidad de trabajo, liberar
esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades elctricas y magnticas de los
materiales. Como todos estos procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del
material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de fsico-qumica para conocerlos a
fondo. El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03
y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen.
Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras
propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen
sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la
mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita,
blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.
La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin
especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de
sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el
contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando
el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de
carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.
NDICE
INTRODUCCIN...........................................................................................................................2
TRATAMIENTOS TRMICOS......................................................................................................4
MARCO TERICO........................................................................................................................4
1. DEFINICIN.......................................................................................................................4
2. CARACTERSTICAS..........................................................................................................4
3. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS........................................................................4
4.
NORMALIZADO................................................................................................................7
RECOCIDOS........................................................................................................................9
TEMPLE.............................................................................................................................13
REVENIDO........................................................................................................................26
TEMPLABILIDAD........................................................................................................27
ENSAYO JMINY.........................................................................................................28
12.
SUGERENCIAS.............................................................................................................29
13.
CONCLUSIONES..........................................................................................................30
14.
BIBLIOGRAFA............................................................................................................31
ANEXOS.......................................................................................................................................32
TRATAMIENTOS TRMICOS
MARCO TERICO
En principio, los nicos tratamientos que se utilizaban eran los tratamientos trmicos, el objeto
de estos era mejorar las propiedades mecnicas de los metales, obteniendo algunas veces
mayor dureza y resistencia mecnica, y otra mayor plasticidad para facilitar su conformacin.
Por induccin se extendi ms tarde la denominacin de tratamientos a otros procesos, como
la segmentacin, cianuracin etc.
1.1.
DEFINICIN
CARACTERSTICAS
Una caracterstica fundamental de los tratamientos trmicos es que estos son realizados al
acero, y su meta principal es trabajarlo de manera ptima para lograr tener materia prima y
productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas industrias.
1.3.
Temple
Revenido
Recocido
Cementacin
Nitruracin
Carbo nitruracin
i.
C0.10% Ms 500 C
C=0.87% Ms 220C.
ii.
iii.
ENFRIAMIENTO DESDE
TEMPERATURA AMBIENTE.
LA
TEMPERATURA
MAXIMA
HASTA
LA
Los sistemas de enfriamiento utilizados para los tratamientos trmicos s eligen tomando
en cuenta tres parmetros: Composicin del metal a tratar dimensiones de la pieza y
propiedades a obtener.
1.5.
1.6.
NORMALIZADO
Representacin
Esquemtica
del
Normalizado
en un diagrama TTT
1.
CARACTERSTICAS
El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal, pues
de haber sufrido tratamientos defectuosos, o bien despus de haber trabajado en
caliente o en fro por forja, laminacin, etc. Se consigue as afinar su estructura y
eliminar tensiones internas.
Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja aleacin: 0,15 a
0,50 por ciento de C.
El resultado de ese tratamiento depende del espesor de la pieza, debido a que las
velocidades de enfriamiento son mayores en las piezas delgadas que en las piezas
gruesas.
2.
Temperaturas
%
0.15
925
Kg/mm2
45
Kg/mm2
27
27
Kg/mm2
23
0.30
880
58
35
20
16
0.50
840
70
42
16
3.
1.7.
RECOCIDOS
El fin principal de los recocidos del acero es ablandar el material para poder trabajarlo mejor.
Hay diversas clases de recocidos, que se diferencian en la temperatura mxima a que debe
calentarse el acero y en las condiciones y velocidades de enfriamiento. Atendiendo a la
temperatura mxima del calentamiento, pueden dividirse en recocidos supercrticos, en los que
se calienta el acero
4.
CARACTERSTICAS
5.
TIPOS
DE
RECOCIDO,
DEFINICIONES,
GENERALIDADES,
Recocido globular
Consiste en calentar el acero a una temperatura inferior y muy prxima a la crtica
inferior AC, o Aca, y enfriarlo despus muy lentamente; en este proceso la cementita
tiende a adoptar la estructura globular tanto ms perfecta cuanto ms prxima sea la
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temperatura mxima del recocido y la crtica inferior AC, Aca. La globalizacin en este
recocido globular es tanto o ms rpida cuanto ms fina es la estructura inicial
Recocido de ablandamiento
No se produce una transformacin total en austenita; se deja enfriar la pieza al aire, y es
prcticamente igual que el revenido, se emplea para aceros aleados y se obtiene
calentando el acero a una temperatura inferior a la critica Ac, A32. Dejando despus la
pieza al aire. Las temperaturas mas apropiadas oscilan entre 700 y 725 c
Recocido contra acritud.
Consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 a 700 C, seguido de un
enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin del acero. En
general se aplica este tratamiento para el recocido del fleje, alambre, etc, que se
obtiene partiendo de aceros hipoeutectoides, o sea de menos de 0.89 % de carbono y,
por tanto, formados por ferrita y perlita. Lo mas es que el acero sea de menos de 0.30
% de carbono y por tanto la mayor parte de la masa esta formada por granos de ferrita,
que quedan estirados despus del trefilado o laminado.
Recocido de estabilizacin
Tiene por objeto eliminar las tensiones internas que quedan frecuentemente en las
piezas complicadas despus del modelo o despus de ser mecanizadas, y que con el
tiempo pueden acabar por deformarla. En realidad, con este recocido se logra acelerar
la estabilizacin del material, y de hay su nombre.
6.
11
es de
12
1.8.
TEMPLE
13
14
temple. Para aclarar mejor este concepto, seguiremos el proceso de enfriamiento de un acero
eutectoide, o sea, de 0,89 por ciento de C, cuya temperatura terica de transformacin de la
austenita es 723.
Supongamos que lo calentamos hasta 773, es decir a A3 + 50. Este margen de 50 se da para
tener la seguridad de que se ha rebasado la temperatura lmite de austenizacin a la velocidad
de calentamiento que prcticamente se emplee. Supongamos, por tanto, que al terminar de
elevarse la temperatura hasta la indicada, y despus de mantener el acero en ella el tiempo
necesario, todo el material se ha transformado en austenita. A continuacin se enfra al acero a
distintas velocidades, representadas por las lneas verticales
15
que aparece a
16
17
S esta barra se parte, se observan dos zonas perfectamente diferenciadas: una interior, de
grano grueso, que es la zona que no ha adquirido temple por que la velocidad de enfriamiento
ha sido inferior a la crtica, y otra zona perifrica, de grano fino, que es la zona templada
La zona templada tiene aproximadamente la misma profundidad, sea cual sea el dimetro de la
barra o espesor de la pieza, para, una misma composicin del acero y condiciones de
enfriamiento aumentando ligeramente a medida que el dimetro es ms pequeo. Se
comprende que cuando el radio de la pieza sea aproximadamente igual que la profundidad del
temple, la totalidad de la masa del acero quedar templada.
G. INFLUENCIA DE LA COMPOSICIN
El contenido de carbono del acero influye a la vez en la temperatura y en la velocidad crtica del
temple. La temperatura de temple es tanto ms baja cuanto ms se aproxima el acero a la
composicin
eutectoide.
18
1. - El
aumentan, por tanto, el contenido de carbono del eutectoide desplazndolo hacia la derecha.
C
925
900
870
840
830
810
780
770
770
760
760
760
Austenizacin
Incompleta
Completa
Completa
Completa
M. Aall ha tratado de concretar los desplazamientos del punto eutectoide, tanto vertical como
horizontal, del diagrama hierro-carbono, en funcin de los porcentajes de aleacin de los
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elementos. Una vez situado el nuevo punto eutectoide, se dibuja el diagrama hierro-carbono,
que sirve en primera aproximacin para estudiar las transformaciones de la nueva aleacin.
Los valores de los desplazamientos se obtienen en funcin de dos coeficientes: uno para los
desplazamientos verticales y otro para los horizontales.
Se multiplican estos coeficientes por el tanto por ciento de la aleacin, y sobre el diagrama
hierro-carbono se llevan los resultados obtenidos con el signo que corresponda. Los
coeficientes propuestos para algunas aleaciones son los siguientes:
Desplazamientos
Verticales
Horizontales
Ni
Cr .
Mn
Ti
Mo
Co
+7
+28
+3
-9,6
20
21
Influencia del tamao del grano en la velocidad crtica de temple de un acero de 0.87% de
c, 0.30 de Mn, 0.80% grano fino y grano grueso.
I.
Al sumergir una barra de acero a alta temperatura en un lquido, tienen lugar las siguientes
etapas
a. Primera etapa: Inmediatamente despus de introducir la barra se forma una capa de
vapor que envuelve el metal y que dificulta el enfriamiento, que por esta razn empieza
siendo bastante lento influyen en esta etapa la temperatura inicial del bao, la
temperatura de ebullicin, la conductividad de su vapor y el grado de agitacin del bao,
que remueve el liquido en contacto con la barra.
b. Segunda Etapa: Al descender la temperatura desaparece la envuelta de vapor, aunque el
lquido en contacto con el metal sigue hirviendo y produciendo burbujas. El enfriamiento
es rpido y se denomina enfriamiento por transporte de vapor. Influyen en esta etapa el
calor de vaporizacin y la viscosidad del lquido.
c. Tercera etapa: Cuando la temperatura del metal desciende por debajo de la temperatura
de ebullicin del lquido de temple, el enfriamiento se hace por conduccin y convencin;
pero como entonces la diferencia de temperatura entre el metal y el medio es pequea,
el enfriamiento es lento, dependiendo de la conductividad trmica del lquido y de su
grado de agitacin.
De lo expuesto se deduce que las propiedades de los lquidos que ms influyen en el
enfriamiento de los aceros son: la temperatura inicial del bao, su temperatura de ebullicin,
su calor de vaporizacin, su calor especfico, su conductividad calorfica, su viscosidad y,
adems, la masa del bao y su grado de agitacin.
22
23
.............................. 1,12
Agua sodada al 5 % de Na O H
........................... 1,17
ACEITE
0.25 0.30
0.30 0.35
AGUA
1
1.0 1.1
24
AGUA SALADA
2
2 2.2
Moderada
Buena
Fuerte
Violenta
0.35 0.40
0.40 0.50
0.50 0.80
0.80 1.10
1.2 1.3
1.4 1.5
1.6 2.0
4
25
1.9.
REVENIDO
Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
26
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre
las caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la
variacin es tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero
aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el
enfriamiento no se haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es
funcin fundamental del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm
de espesor o dimetro).
El acero templado se vuelve frgil, siendo intil en estas condiciones, por eso vamos al
REVENIDO. Esta operacin viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero
no tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas.
Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.
1.10. TEMPLABILIDAD
Ocurre cuando los aceros se dejan penetrar por el temple. Esta solo se refiere a la facilidad de
penetracin por el temple y no a las caractersticas obtenidas por e, pero a consecuencia de
esta facilidad se obtiene mejora en otras caractersticas y recomienda el empleo de acero del
gran templabilidad, sobre todo para la fabricacin de grandes piezas.
La templabilidad influye principalmente en los elementos aleados y el tamao del grano, el
elemento que mas lo favorece son manganeso, el moliteno y cromo.
La determinacin de la templabilidad puede hacerse por el examen de la fractura de probeta
templada, por medio de las curvas en U mas exactamente por el dimetro critico ideal.
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probeta un chorro de agua a una temperatura la cual esta comprendida entre los 10 y 40 por
un orificio de 12.5mm de dimetro de salida de agua. El caudal de agua se regula con una
vlvula de manera que la altura del chorro sea de unos 65mm(2.5)cuando la probeta no esta
colocada por encima de el. La canalizacin debe tener otra vlvula independiente para abrir y
cerrar rpidamente. La probeta debe sacarse del horno y colocarse en el aparato enfriador lo
mas rpido posible mantenindola sobre el chorro de agua durante 10minutos. Despus se
completa su enfriamiento hasta la temperatura ambiente sumergiendo la probeta en agua.
Terminando el ensayo se emplea con precaucin para evitar el revenido, des generatrices
opuestas sobre la superficie del cilindro, rebajando de 0.4 a 0.5mm.
A continuacin se determinan las durezas sobre la lnea central de estos planos en puntos
situados a intervalos de 1/16 a partir del extremo templado. Los valores obtenidos se llevan a
un grafico en el que las ordenadas representan las durezas Rockwell y las abscisas las
distancias al extremo templado. Para aceros de baja templabilidad se emplea una probeta de
forma especial.
Las curvas de Jminy no solidan la primera vista de la templabilidad del acero por su mayor o
menor inclinacin, si no que los valores de la dureza a lo largo de la generatriz constituyen una
verdadera medida de templabilidad, ya que obtenidas en condiciones de temple idnticas
dependen solo de las caractersticas del acero ensayado
28
1.12. SUGERENCIAS
Hghg
Se recomienda continuar con los siguientes trabajos:
Estudiar el efecto conjunto de otros parmetros en la velocidad de enfriamiento y
coeficiente de transferencia de calor.
Repetir los mismos experimentos realizados con acero 4140 en atmosferas inertes a
fin de evaluar la influencia de la capa de oxido en las propiedades de transferencia
de calor.
Crear un modelo de simulacin de la transferencia de calor que contemple las
transiciones entre las diferentes etapas de enfriamiento presentadas en el medio de
temple a base de soluciones polimricas.
Determinar el nivel de degradacin y contaminacin de las distintas soluciones de
polmeros.
Estimar la vida til de la soluciones de polmeros en funcin de alguna variable que
determine su uso.
29
1.13.
CONCLUSIONES
Los tratamientos trmicos son una herramienta muy difundida en la industria, debido a
que los procesos modernos exigen que los materiales tengan ciertas cualidades
mecnicas, en especial de dureza y tenacidad, es ah cuando los tratamientos trmicos
encuentran su papel. Aunque la mayora de estos tratamientos son para mejorar las
cualidades mecnicas, as tambin existen unos pocos que ablandan los metales, esto
para eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de
manufactura.
Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y distinguir las
diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de los diferentes tipos de
tratamientos trmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo aplicar cada
uno de ellos y entender los procedimientos bsicos que este encierra para un mejor
trabajo; hoy, maana y siempre estos tratamientos estarn presentes por que este
campo va a hacer infinito,
El acero es una materia prima, podra existir diversas aleaciones pero acero estar
presente y las caractersticas de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y
por eso es necesario el manipularlo hasta llevarlo a lo ms extremo en lo que queremos
obtener, mayor ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los
aceros.
30
1.14. BIBLIOGRAFA
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e ingeniaria de los materiales . Mxico: Thomson .
APRAIZ B; Jos. Tratamiento trmico de los aceros. 8va Edicin editorial DOSSAT, S. A.
Madrid Espaa (1974).
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales.
AVNER, Sydney H . introduccin a la metalurgia fsica. Editorial McGraw Hill.Segunda
edicion. Mxico(1988)
Smith, W. F. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales. Espaa:
McGraw-Hill.
Materiales industriales. http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS
%20TERMICOS.pdf
Tratamiento Trmico Recocer, templar, soldar, forjar, nitrificar
http://www.nabertherm.com/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik2_spani
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Kazanas, H. (1983). procesos basicos de manufactura. Mxico: Mc Graw-Hill.
Keiser, C. A. (1992). Ciencia de materiales para ingenieria. Mxico: Limusa.
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ANEXOS
TRATAMIENTOS TRMICOS
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TRATAMIENTOS TRMICOS
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HORNOS
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HORNOS
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