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1.1 DEFINICION.
1.2 IMPORTANCIA DE LA CORROSION.
1.3 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION.
1.4 REACCIONES ANODICAS Y CATODICAS.
1.5 CORROSON UNIFORME
1.6 CORROSON GALVANICA
1.7 CORROSION POR PICADURAS.
1.8 CORROSION POR HENDIDURAS.
1.9 CORROSION SELECTIVA
1.10 CORROSION BAJO TENSION
1.11 CORROSION FATIGA
TEMA 2
2.1 TERMODINAMICA DE LA CORROSION.
2.2 CINETICA DE LA CORROSION
2.3 DENSIDAD DE CORRIENTE Y VELOCIDAD DE CORROSIN
2.4 FACTORES QUE AFECTAN LA MORFOLOGIA DE LA CORROSION
2.5 INFLUENCIA DEL OXIGENO EN LA CORROSION
2.6 INFLUENCIA DEL DIOXIDODE CARBONO EN LA CORROSION
2.7 INFLUENCIA DEL SULFURO DE HIDROGENO EN LA CORROSION
TEMA 3
3.1 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES.
3.2 CRITERIOS DE SELECCIN DE ACUERDO A LA PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
3.3 MATERIALES MAS USADOS EN LAS INSTALACIONES PETROLERAS
TEMA 4
4.1 CLASIFICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS
4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES RECUBRIMIENTOS
4.3 RECUBRIMIENTOS MAS USADOS EN LAS INSTALACIONES PETROLERAS
TEMA 5
5.1 DEFINICION.
5.2 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.
5.3 CRITERIOS DE USO PARA SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA.
5.4 MATERIALES EMPLEADOS COMO ANODOS DE SACRIFICIO.
5.5 FACTORES QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS ANODOS.
5.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE PROTECION CATODICA
CON ANODOS DE SACRIFICIO.
5.7 IMPORTANCIA DEL CONTROL DE CALIDAD DE LOS ANODOS.
5.8 ANODOS DE ALUMINIO.
5.9 ANODOS DE MAGNESIO.
5.10 ANODOS DE ZINC.
5.11 SISTEMAS DE PROTECION CATODICA CON ANODOS DE CORRIENTE
IMPRESA
5.12 TIPOS DE ANODOS.
5.13 CORRIENTES PARASITAS.
5.14 CALCULO DE LA CORRIENTE NECESARIA PARA LA PROTECCION
CATODICA DE ESTRUCTURAS.
5.15 CASO PRACTICO DE CALCULO DE UN SISTEMA DE PROTECCION
CATODICA CON ANODOS DE SACRIFICIO EN UN TANQUE ENTERRADO
5.16 CASO PRACTICO DE CLCULO DE UN SISTEMA DE PROTECCION
CATODICA CON CORRIENTE IMPRESA EN UNA TUBERIA ENTERRADA Y
SUMERGIDA.
5.17 CRITERIOS PARA MEDIR LA EFICIENCIA DE LOS SISTEMAS DE
PROTECCION CATODICA.
5.18 MEDICIONES A EFECTUAR EN CAMPO PARA COMPROBACION DEL
FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
TEMA 6
6.1 DEFINICION
6.2 CLASIFICACION DE LOS INHIBIDORES
6.3 SELECCIN DE INHIBIDORES
TEMA 7
7.1 MONITOREO DE CORROSION CON PROBETAS
7.2 MONITOREO DE CORROSION CON PROBETAS POR RESISTENCIA
ELECTRICA
7.3 MONITOREO DE CORROSION CON POLARIZACION LINEAL
7.4 INSPECCION POR MEDIO DE ULTRASONIDO
7.5 INSPECCIN CON CORRIENTES INDUCIDAS
7.6 INSPECCION DE FUGA DE CAMPO MAGNTICO
2
TEMA 8
8.1 PROBLEMAS DE CORROSION ASOCIADOS A LOS SISTEMAS DE DUCTOS
Y TUBERIAS EN EL TRANSPORTE DE GAS, CRUDO Y AGUA
8.2 INFLUENCIA DE LOS PATRONES DE FLUJO EN LA CORROSION DE
DUCTOS OTUBERAS.
TEMA 9
9.1 MEDICIONES DE LA CORROSIVIDAD DEL AGUA
9.2 CORROSION QUE SE PRESENTAN LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO Y
EQUIPOS QUE OPERAN CON AGUA Y METODOS PARA MITIGARLA.
TEMA 10
10.1CONFIABILIDAD Y RIESGO DE SISTEMAS SOMETIDOS A CORROSION.
10.2EVALUACIN Y CONTROL INTEGRAL DEL CICLO DE VIDA UTIL DE LOS
EQUIPOS SOMETIDOS A CORROSION.
10.3FRECUENCIA OPTIMA DE INSPECCION EN BASE AL DETERIORO POR
CORROSION.
1. FUNDAMENTOS DE LA
CORROSIN
1.1.
DEFINICION DE CORROSIN
1.2.
IMPORTANCIA DE LA CORROSIN
Costo de la corrosin
Las encuestas estadsticas en este campo son difciles de realizar, ya que resulta
sumamente delicado incluir las "prdidas directas" en el conjunto de los costos
atribuibles a la corrosin, ejemplo: por la sustitucin de materiales; y las "prdidas
indirectas" causadas por el paro de las instalaciones, prdidas de produccin o de
rendimiento.
No obstante las dificultades del anlisis, una compaa industrial moderna tiene la
obligacin de atacar con mtodo y con rigor esta forma de deterioro de los
materiales que se traduce por prdidas de materias primas y de energa. La
corrosin cuesta caro porque hay que extraer nuevas cantidades de minerales para
sustituir los metales corrodos, porque hay que gastar energa para fabricar y
transformar el metal, porque hay que evitar la corrosin o aminorarla mediante la
utilizacin de materiales ms resistentes y ms caros o mediante aplicacin de
recubrimientos o de procedimientos de proteccin, porque el mantenimiento y las
reparaciones que la corrosin provoca cuestan caro en mano de obra y en prdida
de produccin, porque toda rama tecnolgica debe ser organizada y desarrollada
para que la actividad humana pueda proseguir a pesar de la tendencia natural de
los materiales a volver a su estado de energa original que generalmente es
mnimo.
El costo de la corrosin en los Estados Unidos en 2005 fue de 90.000 millones de
dlares, es decir el 4,2% del producto nacional bruto, de los cuales se podra haber
evitado el 15%.
Para facilitar la medicin de los costos causados por la corrosin, el BCL (Battele
Columbus Laboratories) propuso una divisin de los costos de corrosin en diez
puntos:
7
1.3.
Los procesos de corrosin pueden ser clasificados para su estudio segn el medio
en el que se desarrollan o segn la morfologa del ataque corrosivo. Una posible
clasificacin es la siguiente:
Segn el medio
1.
2.
Corrosin electroqumica
Corrosin qumica
Segn la forma
1.
2.
Corrosin uniforme
Corrosin localizada
Sin esfuerzos o desgaste
1.2
2.2
3.2
4.2
5.2
Corrosin galvnica
Corrosin por picaduras
Corrosin por hendiduras
Corrosin selectiva
Corrosin intergranular
Corrosin con la accin conjunta de esfuerzos
6.2
7.2
8.2
9.2
10.2
Corrosin friccin
Corrosin erosin
Corrosin cavitacin
CORROSIN ELECTROQUMICA
Considerados desde el punto de vista de la participacin de iones metlicos, todos los
procesos de corrosin seran electroqumicos. Sin embargo es usual designar como
corrosin electroqumica aqulla que se produce con un transporte simultneo de
electricidad a travs de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas,
llamadas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica,
en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la
regin andica se producir la disolucin del metal (corrosin) y, consecuentemente
en la regin catdica la inmunidad del metal. A este importante grupo pertenecen: la
corrosin en soluciones salinas, en agua de mar, la corrosin atmosfrica, la
corrosin en suelos, etc.
El Zn se oxida mientras acta como reductor porque dona electrones que hacen que
el hidrogeno se reduzca, hidrogeno se reduce mientras acta como agente oxidante
provocando la oxidacin del Zn.
De las numerosas reacciones andicas posibles, las que interesan en corrosin son
las de disolucin del material afectado. Es decir, el pasaje de iones metlicos de la
red metlica al medio corrosivo. Por ejemplo:
Fe ------> Fe+++ 2 eCu ------> Cu+ + 1 eAl ------> Al+++ + 3 e-
El pasaje directo de iones de la red metlica a la solucin, tal como implicaran las
ecuaciones anteriores, es relativamente raro. En general, el proceso de disolucin de
un metal suele ocurrir en etapas ms o menos complejas, y las ecuaciones anteriores
mostraran slo los estados inicial y final.
Algunos metales siguen un mecanismo de reaccin andica simple. Por ejemplo la
plata, en soluciones de cido perclrico, pasa directamente a la solucin segn la
reaccin siguiente:
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Ag ------> Ag+ + 1 eSon numerosos tambin los casos donde la reaccin de electrodo es gobernada por
iones presentes en la solucin que no participan en la ecuacin total. Por ejemplo en
la disolucin de las amalgamas de cinc en soluciones de cianuro la reaccin total es:
a) Zn (Hg) + 2 OH- ----> Zn (OH)2 + 2e b) Zn (OH)2 + 4 CN- ----> Zn(CN)4= + 2 OHDe este modo los iones OH- no se consumen durante la reaccin pero participan en la
misma "catalizndola".
Precisamente a este tipo de mecanismo complejo de disolucin pertenece la
disolucin del hierro en medio cido. Se ha comprobado que la disolucin del hierro
en soluciones cidas es catalizada por los iones OH-, as como tambin por otros
aniones tales como Cl-, SO4=, etc.
Las reacciones catdicas son las que normalmente controlan el proceso de corrosin
y se producen por la reduccin de iones.
Una de las reacciones catdicas ms importantes en los procesos de corrosin es la
de reduccin del oxgeno.
Si en el electrolito es ligeramente acido no hay iones metlicos que puedan ser
reducidos a tomos y el electrolito contiene un agente oxidante, la reaccin catdica
con oxgeno ser:
O2 + 4 H+ + 4 e- ----> 2 H2O
Si en cambio el electrolito es neutro o bsico y se encuentra presente el oxgeno, las
molculas de oxgeno y agua reaccionarn para formar iones hidroxilo y la reaccin
en el ctodo ser:
O2 + 2H20 + 4e- 4 0HEsta reaccin interviene en prcticamente todos los procesos de corrosin en medios
acuosos.
Otra reaccin catdica importante, en especial en los casos de corrosin en cidos
fuerte o en ausencia de oxgeno, es la de desprendimiento de hidrgeno:
2 H+ + 2 e- ----> H2
El hidrgeno formado en esta reaccin puede desprenderse y pasar al medio
ambiente, o puede ser absorbido por un metal en corrosin. En el segundo caso el
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metal puede formar hidruros (por ejemplo el TiH2) o fragilizarse (aceros de alta
resistencia).
Todas las reacciones catdicas necesitan la superficie de un material conductor de
electrones para poder producirse. En el laboratorio son producidas, para su estudio,
sobre electrodos inertes, por ejemplo platino. Pero tambin pueden desarrollarse
sobre metales en corrosin, o metales pasivos cuyos xidos pasivantes sean
conductores de electrones.
En cuanto al mecanismo de reaccin, las reacciones catdicas pueden presentar las
mismas complicaciones que las vistas en las reacciones andicas.
1.5 CORROSIN UNIFORME
Es un ataque qumico o electroqumico, el cual se produce sobre la superficie
expuesta al medio ambiente corrosivo en forma ms o menos extensa, dependiendo
de las variables del medio.
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16
1.7
2.
Los investigadores haban afirmado previamente que uno u otro de los dos factores
era el responsable de dar inicio a la corrosin por rendija, pero recientemente se ha
demostrado que es una combinacin de los dos lo que causa el comienzo de la
corrosin.Ambos factores son de gran importancia en el comienzo del fenmeno
corrosivo, ambas, tanto la cada de potencial como el cambio en la composicin
qumica del electrolito en la rendija son causadas por una desoxigenacin de la
rendija y una separacin de reas electroactivas, esto permite que una serie de
reacciones catdicas ocurran en el exterior de la rendija y reacciones andicas
sucedan dentro de ella. La diferencia entre las reas de las regiones catdicas y
andicas tambin es importante, tambin lo es la diferencia de concentracin entre la
solucin dentro y fuera de la rendija, en especial la concentracin de oxgeno, pues
parte de este fenmeno se debe a que entre el metal en la rendija y el resto de l se
crea una celda de concentracin, donde como sabemos, la parte donde la
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cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o incorporar una barrera para
prevenir la humedad.
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1.8
20
Esta clase de la corrosin es muy insidiosa, ya que causa poca prdida del material
en la superficie, mientras se daa la estructura con profundos agujeros en el metal.
Los hoyos en la superficie a menudo son obscurecidos por productos de corrosin.
La picadura puede ser iniciada por un pequeo defecto superficial, siendo un rasguo
o un cambio local de la composicin, o un dao en la capa protectora. Las superficies
pulidas muestran la resistencia ms alta a las picaduras.
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Esta clase de corrosin por picaduras posee algunas otras formas derivadas:
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Formacin de tubrculos
La formacin de tubrculos por parte de los microorganismos y actuando
conjuntamente con un mecanismo de corrosin electroqumica, puede ocurrir en
casi todos los ambientes y aleaciones.
A diferencia de la formacin del biofilm, los tubrculos ocupan una zona muy
localizada ocasionando en la mayora de los casos la formacin de picaduras.
Los tubrculos pueden formarse en ausencia de microorganismos, pero siempre en
sistemas acuosos biolgicamente activos. El proceso de formacin del tubrculo es
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los depsitos que puedan formarse y en ausencia de oxgeno. En el caso del acero
al carbono, el ataque corrosivo de las bacterias se distingue fcilmente porque
aparece como anillos concntricos con forma de discos sobre la superficie
metlica. Adems, tambin puede observarse la formacin de depsitos de sulfuro
de hierro de color negro y con olor a huevo podrido.
La reaccin qumica que acompaa el ataque corrosivo de las bacterias reductoras
de sulfatos, es la siguiente:
+
-2
+2
+2
= FeS+2H
NH3+202= HNO3+H2O
Adems de las bacterias ya mencionadas, existen otros grupos que forman
depsitos de hierro. Estas bacterias oxidan los iones de Fe+2 que son solubles en
el agua, a Fe2O3, que es insoluble y se deposita sobre las superficies, fomentando
algunos mecanismos de corrosin.
Formas de identificar la corrosin microbiolgica.
Aspecto superficial del metal.
Una de las formas posibles para identificar la biocorrosin, es mediante la
inspeccin macroscpica de la superficie de la muestra, en la que se podrn
observar varias modificaciones atribuibles a la presencia de microorganismos:
Depsitos caractersticos, blandos y/o mucilaginosos.
Tubrculos o excrecencias del metal, que generalmente contiene bacterias vivas.
Hoyuelos y/o perforaciones (distribuidas irregularmente, en la mayora de los
casos) en las superficies de las aleaciones diversas como el acero inoxidable,
acero al carbono y aleaciones de cobre.
Pequeos orificios con cavidades formadas por debajo de la superficie. Estas
estructuras se forman generalmente en el acero inoxidable por la accin de las
bacterias del gnero Galionella
Estras brillantes, visibles despus de la remocin de los depsitos.
Tabla 2: Kits para la deteccin de BSR.
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1.9
CORROSIN SELECTIVA.
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1.10
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37
2.
CAUSAS PRINCIPALES DE
LA CORROSIN
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1
2
Si el mismo metal, en lugar de estar en el vaco, es sumergido en una solucin
acuosa, como las molculas de agua pueden acercarse mucho a la superficie
metlica, el ion no necesitar la misma energa para pasar a la solucin. Le bastar
una energa mucho menor. De este modo, en tanto resulta muy poco probable el
pasaje de un ion metlico desde el metal al vaco, la reaccin es mucho ms fcil
cuando se trata de pasar desde el metal a un medio polar (por ejemplo agua).
Tratndose de partculas cargadas, el pasaje de iones del metal a la solucin crear
una diferencia de potencial en la interface metal - solucin, que al ir aumentando, ir
oponindose al pasaje de nuevos iones. Finalmente se alcanzar una diferencia de
potencial para la cual la variacin de energa libre por pasaje de iones a la solucin
ser nula. Se habr alcanzado as el equilibrio y la velocidad de disolucin ser igual
a la de deposicin.
Si el metal est sumergido en una solucin conteniendo sus propios iones, se
alcanzar una diferencia de potencial en el equilibrio que ser distinta para cada
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metal. Metales como el oro o el platino, en presencia de sus iones, tendern siempre
a depositarse de la solucin y el metal tomar un potencial positivo respecto a la
solucin. Por otra parte, metales como el magnesio o el zinc tendrn siempre a pasar
a la solucin cualquiera sea la concentracin de sus iones, tomando potenciales
negativos respecto a la solucin.
La medicin directa de la diferencia de potencial entre el metal y la solucin es
experimentalmente impracticable. En cambio resulta mucho ms fcil formar una pila
en dos electrodos y medir la diferencia de potencial entre ambos. Por esto se busc
un electrodo cuyo potencial fuese fcilmente reproducible y se lo tom como patrn.
Se eligi para este fin el electrodo normal de hidrgeno. Consiste en una lmina de
platino platinada, sumergida en una solucin cida de hidrgeno de actividad igual a
1,0 M (pH = 0) y sobre la cual se burbujea hidrgeno a una presin de 1 atmsfera.
Por convencin se asigna a este electrodo a cualquier temperatura, el potencial cero.
De esta manera el potencial de los dems electrodos est dado por la pila que forman
stos con el electrodo de hidrgeno (Ver anexa la tabla de la serie electroqumica).
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Es conveniente que el milivoltmetro que se usa para medir el potencial sea de gran
impedancia de entrada, 109 ohms o mayor. De otro modo la corriente que circula
entre la probeta y el electrodo de referencia puede afectar las mediciones. En
general un pH- metro cumple bien con estas condiciones.
Si la probeta muestra resistencia positiva en todo el rango de corrientes usado, la
curva galvanoestticas as obtenida es idntica a una curva potenciostticas. Sin
embargo, si el sistema presenta un rango de resistencia negativa, por ejemplo
durante la pasivacin, la curva galvano estticas mostrar un salto en el potencial de
la probeta.
Las curvas galvano estticas no sirven para estudiar sistemas pasivos, razn por la
que se prefieren las curvas potenciostticas o potenciodinmicas.
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Conservar una probeta a un potencial constante, que no sea afectado por la corriente,
no puede conseguirse con circuitos tan simples como los galvanostticos. En general
se requiere un circuito electrnico que mantenga el potencial constante, y tenga una
velocidad de respuesta suficientemente grande. Estos circuitos, potenciostatos,
fueron desarrollados inicialmente por Hickling en 1942.
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metal se comporta como si fuera noble en condiciones en que cabra esperar que
fuera atacado muy severamente.
En 1836 un cientfico atribuy el fenmeno a la formacin de una fina pelcula de
xido sobre la superficie metlica y tal explicacin sigue an vigente, aunque no es
vlida para una gran mayora de los casos.
Se observ que por encima de 0,5 V la densidad de la corriente de disolucin del
hierro presenta una disminucin de aproximadamente cinco rdenes de magnitud,
pues pasa de unos 0,3 A/cm2 en la zona activa, a menos de 10-5 A/cm2 en la zona
pasiva.
Esta corriente se mantiene constante hasta cerca de 1,6 V. Este es el intervalo de
pasividad del hierro en cido sulfrico. Por encima de 1,6 V la corriente vuelve a
aumentar pero esto se debe a la reaccin de desprendimiento de oxgeno.
Adems del hierro, muchos otros metales presentan este fenmeno de la pasividad.
En todos los casos se observa una caracterstica comn: la pasividad aparece por
encima de un cierto potencial, llamado potencial de Flade. La pasivacin puede
lograrse aplicando una corriente exterior o usando un oxidante lo bastante enrgico
para hacer que el metal adquiera un potencial mayor al de Flade.
En la mayora de los casos prcticos parece bien establecido que la pasividad se
mantiene por una pelcula superficial, probablemente de xido o tal vez de otro
compuesto. En todos estos casos parece tratarse de una pelcula tridimensional de
espesor definido.
Lo que no parece estar aclarado es el mecanismo de transicin del estado activo al
estado pasivo. En ciertos casos (Ag en Cl-, Pb en SO4=) se sabe que se forman
ncleos del producto pasivante que se extienden y llegan a recubrir por completo la
superficie metlica. Sin embargo, en un gran nmero de casos, en particular los del
hierro y del acero inoxidable, la explicacin de la pasivacin como un proceso de
nucleacin y crecimiento de xido no parece suficiente por la rapidez del proceso; se
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cree que en tales casos la pasivacin aparece por formacin de una monocapa de
xido o hidrxido del metal en disolucin.
Segn otros cientficos, al aumentar el potencial de un metal, la reaccin de formacin
directa del xido a partir del metal se hace posible desde el punto de vista termodinmico, y acaba por entrar en competencia con la reaccin de disolucin del metal.
La estructura de la pelcula pasivante es en general la ms estable desde el punto de
vista termodinmico del sistema. Pero suele ocurrir tambin que las formas posibles
de material andico, la que compone la pelcula, no sea precisamente la ms estable.
El hecho comnmente observado, de que el producto andico sea el xido y no el
hidrxido se puede explicar mediante una reaccin del tipo:
Me + MeOH Me2O + H+ + e, que podra llevar a la deshidratacin del hidrxido. La pelcula pasivante puede ser
compleja y contener varios compuestos en distinta distribucin.
La pasivacin aparece siempre a un potencial determinado, potencial de Flade, que
vara segn el metal y el medio corrosivo considerados. Se han hecho numerosos
intentos de relacionar el valor de este potencial con el mecanismo de pasivacin.
Diferentes investigadores destacan que el potencial de Flade vara con el pH de las
soluciones, segn una ecuacin del tipo:
Ef = K*(Ph)
Dnde: K= constante de Flade.
Algunos autores tratan de relacionar el potencial de Flade con un potencial de
equilibrio termodinmico al cual se producira la reaccin de formacin del xido, sin
embargo, tal correlacin no parece estar apoyada por los resultados experimentales.
Los datos de potenciales de Flade encontrados en la forma experimental, si se
comparan con los valores termodinmicos de formacin de xidos publicados en el
Atlas de Pourbaix, muestran discrepancias que oscilan entre 60 y 400 mV. A este
respecto, es oportuno citar las observaciones que hace Vermilyea en su trabajo sobre
pelculas andicas. Menciona este autor que la nucleacin y crecimiento de una
pelcula andica requiere generalmente sobrepotenciales apreciables.
Los
sobrepotenciales observados experimentalmente oscilan entre 10 y 1000 mV, siendo
en general mayores para la nucleacin de un xido sobre otro que para la nucleacin
de un xido sobre un metal. El mismo autor menciona que una estimacin
aproximada de las energas libres de las interfaces metal-solucin, metal-xido y
xido-solucin, indica que la formacin de un ncleo de xido ira acompaada por un
disminucin de la energa libre. Esto explica, segn Vermilyea, que pese a que la
formacin de un xido requiere un cierto sobrepotencial, se conozcan casos donde tal
formacin aparece aproximadamente a los potenciales de equilibrio termodinmico.
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Despus de los trabajos de C. WAGNER, esto llev a varias teoras aplicadas a las
aleaciones, como por ejemplo, las elaboradas por HAUFFE y ILLSCHNER. Sin
embargo, el alcance de dichas teoras se ve reducido en la medida en la cual estas
especies heterovalentes deben pasar a una solucin slida en la fase oxidada.
Muchas veces esta solubilidad es limitada y el efecto puede ser reducido. Adems, la
misma naturaleza de los defectos puede ser modificada provocando un cambio en la
movilidad de las especies de difusin. Los elementos metlicos que se aaden al
metal de base van adems a modificar muchas veces las caractersticas
metalrgicas, la estructura y las propiedades mecnicas. Por lo tanto, la eleccin
definitiva de los elementos de una aleacin debe tomar en cuenta todos estos modos
de accin, incluyendo aquellos que estn relacionados con las modificaciones de la
estructura y con las caractersticas mecnicas de la capa oxidada. La composicin
precisa de la atmsfera reactiva es otro parmetro importante. Algunos elementos o
compuestos qumicos pueden modificar profundamente la naturaleza de las fases
formadas o simplemente modificar la composicin de una fase sin cambiarla.
La otra influencia del oxgeno es en la corrosin electroqumica (medios acuosos)
donde se produce la aireacin diferencial o corrosin debida a la presencia de
oxgeno en diferentes zonas metlicas y en diferentes concentraciones. Muy tpico es
el ejemplo de una lmina metlica recubierta por una capa de pintura que presenta un
poro, con lo que existe una porcin metlica expuesta al aire. Lo curioso es que la
zona que ms se corroe es la zona adyacente recubierta por la pintura y no la que
est descubierta. La explicacin es sencilla: la zona metlica descubierta est
expuesta a un medio con mayor contenido de oxgeno que la zona adyacente
cubierta y por tanto tender a producirse la reaccin de reduccin del oxgeno:
O2 + 4H+ 4e-+ 2H2O
Cuyo potencial tender hacia valores andicos al aumentar la concentracin de
oxgeno.
La reaccin de corrosin:
Fe0Fe+2 + 2eSe producir precisamente en las zonas en las que el contenido de oxgeno sea
menor, es decir, en las zonas adyacentes recubiertas de pintura.
Un ejemplo de corrosin en los que el metal contiene diferentes cantidades de
oxgeno en distintas regiones, es la que se muestra a continuacin:
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Muestra el tipo de corrosin que se produce en una superficie de hierro sobre la que
existe una gota de agua. La corrosin se produce en el centro de la gota.
La accin nociva del agua es mayor cuanto ms salina es el agua y menor el pH. Si
se tienen ms de 2 ppm de O2, el agua suele ser corrosiva.
Las aguas profundas no suelen tener cantidades apreciables de oxgeno disuelto, en
cambio, si es frecuente que las aguas poco profundas presenten cantidades
apreciables de oxgeno disuelto.
Cuando el oxgeno se encuentra disponible en el ctodo se forman ionesOH-. Estos
iones reaccionan con los iones metlicos cargados positivamente, como los de Fe2+,
generados en las zonas andicas produciendo finalmente un producto slido como el
Fe (OH)2 o herrumbre.
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En los sistemas donde est presente el CO2 y el agua la corrosin puede o no ser
controlada dependiendo de la deposicin y retencin de la capa protectora de
carbonato de hierro.
La corrosin por CO2 involucra una serie de reacciones:
Inicialmente el CO2 debe hidratarse mediante la reaccin con el agua para producir
cido carbnico (H2CO3).
CO2+ H2O H2CO3
El cido obtenido sufre una doble disociacin dando lugar a la formacin de iones
carbonato y bicarbonato.
2H2CO3+2e-2H2+2HCO3HCO3-+2e-H2+ 2CO3Posteriormente ocurre el transporte de masa de la solucin hacia la superficie del
metal.
H2CO3(sol.) H2CO3(ads.)
HCO3-(sol.)HCO3-(ads.)
H+(sol.)H+(ads.)
En la siguiente etapa se presentan las reacciones electroqumicas en la superficie del
metal.
Las reacciones catdicas, comprende la reaccin de reduccin de los iones
disociados H+.
2H+ 2e-H2
Las reacciones de reduccin del cido carbnico a bicarbonato y de este a carbonato.
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El otro fenmeno adicional que se puede presentar es una forma de dao por
hidrgeno a altas temperaturas que ocurre en aceros al carbono y en aceros poco
aleados.
El hidrgeno penetra en el acero y reacciona con el carbono, proceso denominado
descarburizacin para formar gas metano.
2H2+ Fe3C CH4+ Fe
Este fenmeno es dependiente de la temperatura y generalmente ocurre por encima
de 200C.
Finalmente, debemos recordar que el efecto del hidrgeno por el H2S sobre aceros al
carbono de baja aleacin depende del nivel de tensin de fluencia del acero en
cuestin.
Por encima de los 90.000psi de tensin de fluencia el efecto ser el de fragilizacin
por hidrgeno (sulphide stress cracking), es decir, el H+ atmico que penetra en la red
cristalina del acero genera fragilizacin y puede llevar a fracturas catastrficas.
A tensiones de fluencia menores los problemas estarn ms ligados al HIC
(hidrogeninduced cracking) que se relaciona con el tamao y forma de las inclusiones
no metlicas en el acero.
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3.
SELECCIN DEL
MATERIAL
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3.1
68
a.
b.
Difusin.
c.
Propiedades qumicas.
d.
Propiedades mecnicas.
e.
Expansin Trmica.
La mayor diferencia estructural entre el estado lquido y el estado slido es que los
tomos son esencialmente fijados en una posicin estructural en el estado slido y
son libres de movimiento en el estado lquido.
En el estado slido cada tomo tiene una localizacin especfica. Los tomos
ocupan sus posiciones por atraccin y repulsin de sus tomos vecinos. Estas
configuraciones dan a los metales en el estado slido su conductividad electrnica.
Mientras los tomos ocupan sus posiciones en el estado slido, stos vibran y
oscilan alrededor de sus bases. Este movimiento es directamente proporcional a la
69
70
Esfuerzo de rotura.
Esfuerzo de fluencia.
Elongacin.
71
Resistencia a la fatiga.
Resistencia al impacto.
Dureza.
Todas, excepto la tenacidad al impacto y la fatiga, son determinadas mediante la
aplicacin de ensayos de traccin. La resistencia a la fatiga se determina mediante
la aplicacin de cargas cclicas y la resistencia al impacto se determina mediante la
aplicacin de una carga dinmica.
72
Existe una carga mxima por debajo de la cual el material puede resistir un
nmero infinito de ciclos. A esta carga se le llama lmite de fatiga.
ACEROS
Se denomina Acero a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si
la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producen
fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn
presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en
menores concentraciones.
En comparacin con los aceros al carbono, los aceros de alta aleacin tienen una
conductividad trmica reducida; mayor coeficiente de dilatacin trmica durante el
calentamiento; alta resistencia elctrica y considerable contraccin de fundicin.
Las principales dificultades que se presentan durante la soldadura de aceros de
alta aleacin consiste en la necesidad de obtener en la costura y en la zona
adyacente a ella un metal resistente al surgimiento de fisuras de solidificacin; de
obtener costuras compactas; de conservar prolongadamente las propiedades de
los metales de la costura y de la unin soldada en las condiciones de temperaturas
y tensiones de trabajo, y de asegurar la resistencia de la corrosin de las uniones
soldadas.
74
POLIMEROS
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de formas
diversas.
En general, los polmeros tienen una buena resistencia mecnica debido a que las
grandes cadenas polimricas se atraen, sin embargo la mayora tendr menor
resistencia que la de los aceros.
75
MATERIALES COMPUESTOS
El nombre de materiales compuestos se les da a aquellos materiales que se
forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de
propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos
compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de
rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosin, dureza o conductividad. Los materiales son compuestos cuando
cumplen las siguientes caractersticas:
Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables
mecnicamente.
76
Uno de los materiales compuestos ms usados son los que tienen fibras fuertes
(fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, dyneema o fibra de carbono),como agente
reforzante que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro
componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que
envuelve y une las fibras.
77
3.3
ACERO AL CROMO
MOLIBDENO (Cr Mo) BAJA
ALEACION
ACEROS ALTA RESISTENCIA
AL CROMO (Cr ) >12%Cr Y <
18%Cr. INOX. FERRITICOS.
A 53
A 106
API 5L
A 333
A 105
A 694
A 335
A 182
A 240
A 312
A 213
A 182
A 312
A 213
A 182
A 203
A 353
A 333
A 420
A 240
A 790
A 240
ACEROS INOXIDABLES AL
CROMO NIQUEL (Cr Ni )
18%Cr Y 8%Ni. INOX.
AUSTENITICOS
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
CABEZALES, MANIFOLDS Y
TUBERIAS ALTA TEMPERATURA DE
CORROSION MEDIA
TUBERIAS DE POZOS ,
HORNOS, INTERCAMBIADORES Y
APLICACIONES CON TEMPERATURAS
COMPONENTES CON PRODUCTO
CALDERAS
DESDE HASTA 600C COMPROMISO
AGRIO Y ALTA TEMPERATURA
ENTRE ACERO CARBON Y ACERO INOX.
ALTA CORROSION Y
APLICACIONES CON TEMPERATURAS
DESDE HASTA 800C MEDIOS
FUERTEMENTE OXIDANTES Y
APLICACIONES CRIOGENICAS
MEDIA CORROSION Y
APLICACIONES BAJAS TEMPERATURAS
HASTA -100C
A 182
B 564
B 424
B 423
B 564
AREAS O APLICACIONES
ESPECIFICAS EN GAS Y PETROLEO
PROPOSITO GENERAL
TUBERIAS DE CRUDO O GAS,
CORROSION BAJA O MEDIA
RECIPIENTES A PRESION, ESFERAS, TANQUES DE ALMACENAMIENTO,
APLICACIONES CON TEMEPRATURAS
INTERCAMBIADORES Y TUBERIAS LINEAS DE AGUA , SEPARADORES
DESDE -45C (SOLO A516/537/333 HASTA
(KO DRUMS) Y LINEAS DE VAPOR
200C
ALTA CORROSION Y
APLICACIONES CON TEMPERATURAS
DESDE HASTA 800C
B 443
ALTA CORROSION Y
ALTAS TEMPERATURAS Y ALTOS
CLORUROS Y MEDIOS CON ALTO NIVEL
AGRIO H2S
PARTES EXPUESTAS A LA ALTA TENSIN
MECNICA Y AL AGUA DE MAR.
PARTES QUE ESTN EXPUESTAS A GASES
DE COMBUSTIN O PLANTAS DE
DESULFURIZACIN DE GAS.
VALVULAS, INSTRUMENTOS Y
RECIPIENTES A PRESION,
SEPARADORES INTERNOS Y
INTERCAMBIADORES, COLUMNAS
TANQUES CON PRODUCTOS CON
Y APLICACIONES CRIOGENICAS
BAJO NIVEL DE CLORUROS
APLICACIONES CRIOGENICAS,
TUBERIAS Y APLICACIONES PARA
LNG
RECIPIENTES A PRESION E
INTERCAMBIADORES, CON ALTO
NIVEL DE CLORUROS
VALVULAS, TUBERIAS
YSEPARADORES INTERNOS CON
PRODUCTOS CON ALTO NIVEL DE
CLORUROS
78
Tablas de la norma ASME 31,3 para temperaturas limites de los materiales no metlicos.
79
4.
RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES
80
4.1
Los recubrimientos se utilizan para formar barreras entre el metal y el medio ambiente
corrosivo, nunca antes se haban hecho tantos esfuerzos, investigaciones,
desarrollos y pruebas para prevenir la corrosin con un revestimiento de unas
fracciones de milmetros apenas. Sin lugar a dudas, se han logrado algunos xitos
pero sin resolver tampoco todos los problemas. Y se ha progresado de manera
importante en la reduccin de los costos. Actualmente, la industria est en
capacidad de producir revestimientos de proteccin de muy alta calidad que
permiten garantizar la vida de las construcciones de acero por largos aos.
Pueden ser clasificados en tres tipos principales:
1.
2.
Metlicos: Por electrodeposicin ("electroplating"), por inmersin
("hotdipping") y por Rociado Trmico ("metallizing")
3.
1. Recubrimientos Orgnicos
Generalmente hablando, se definen a todos los recubrimientos orgnicos a los que
provienen de materiales polimricos. Los ms usados son las pinturas y las gomas.
Las pinturas tienen cuatro componentes bsicos: pigmentos, vehculos, solventes y
aditivos.
a. Pigmentos: Son slidos insolubles en forma de polvo, finamente dividido, los
cuales contribuyen a dar el color, viscosidad, resistencia y dureza de la pelcula,
resistencia a la abrasin, poder de inhibicin contra la herrumbre (rust), etc.
Ejemplos: Cinc, cromato de cinc, silicato de magnesio, xido de titanio.
b. Vehculos: Son los lquidos que "transportan" a los pigmentos slidos y resinas a
la superficie. Tambin se les conocer como aglutinantes (binders), porque mantienen
unidas las partculas del pigmento y porque realizan el anclaje de la pelcula a la
superficie.
Contribuye o determina el espesor de la pelcula, la adhesin,
cohesin,
dureza, flexibilidad, resistencia a la penetracin del agua, las propiedades de
aplicacin y la resistencia a los solventes y qumicos.
De todos los componentes de un revestimiento o pintura anticorrosiva, el vehculo
es el que tiene la mayor influencia sobre las propiedades finales del mismo.
.
.
.
.
.
.
.
.
c.
Acrlicos
Asflticos
Alqudicos
Goma clorada
Epxicos
Poliuretanos
Vinilos
Estrenos
.
.
.
.
.
.
.
.
Silicatos inorgnicos
Alquitrn de hulla
Epoxi-ster
Fenlicos
Polister
Silicones
Ureas
Acetato de polivinilo
Solventes: Son lquidos voltiles usados para disolver las resinas, aglomerndolas
para lograr pelculas finas; los solventes evaporan completamente desde las
pelculas despus de la aplicacin de esta ltima.
Contribuyen para el control de la viscosidad, para la fijacin y las propiedades de
nivelacin de la pelcula; as como tambin influyen en las caractersticas de
aplicacin por medio de pistola o por brocha/cepillo.
Entre los solventes tpicos estn los siguientes:
Espritu mineral
MEX (Metil-Etil-Cetona)
Varsol
Tolueno
Xileno
Nafta
d. Aditivos: Es un trmino general para cubrir una extensa cantidad de materiales, los
cuales se agregan a los revestimientos para suplirles algunas propiedades.
Ejemplos:
.
Secadores/curado
.
Agentes mojadores
.
Agentes para suspensin del pigmento
.
Agentes anti-moho
.
Agentes anti-incrustantes.
Las pinturas y revestimientos de clasifican de acuerdo con el mecanismo de
proteccin o el de formacin de pelcula.
Mecanismos de Proteccin de los Revestimientos
Barrera.
Los revestimientos actan como una barrera fsica entre el substrato y el ambiente.
Inhibicin.
Un revestimiento que acta por inhibicin es aqul que, adems de actuar como una
barrera, toma parte activa en el control de la corrosin.
Sacrificio.
82
Revestimientos Genricos
Revestimiento de correaccin
Alqudicos
Vinil - alqudicos
Epxi - steres
Siliconas alqudicas
Uralqudicas
Nitrocelulosa
Polmeros PVC-Acetato
Acrlicos y cauchos clorados
Epxicas
Epoxi-fenlica modificada
Breas epxicas
Poliuretano
Polister
Silicona
Vinil acetato
Vinil acrlico
Acrlica
Epxica
Fenlico
Epxi-fenlico
Polvo epxico
Alquitrn de hulla
Esmalte asfltico
Polvo Expxico
Polvo vinlico
Polister
Resinas furnicas
Polietileno extruido
83
84
Resistencia Qumica.
Existen ambientes cuya naturaleza qumica puede ser corrosiva y degradativa
afectando el desempeo del revestimiento.
Resistencia Mecnica.
Existen proyectos donde se requieren revestimientos con excelentes propiedades
mecnicas, ya que durante el traslado, manejo, transporte, instalacin y servicio estn
expuestos a impactos mecnicos.
Alta resistencia al Desprendimiento Catdico.
Esta se define como la resistencia que debe tener el revestimiento al desprendimiento
por efecto de las reacciones catdicas.
Los revestimientos anti-corrosivos, desde el punto de vista de la aplicacin industrial
para un uso especfico de proteccin contra la corrosin, consisten en un sistema
formado por varias capas, segn el orden siguiente:
Capa de acabado
Aqu descansan las propiedades de resistencia a la decoloracin, resistencia al
ambiente corrosivo, y el color final del revestimiento.
Estas tres capas del sistema deben ser compatibles entre s y exhibir en su conjunto,
las caractersticas, propiedades y calidad necesarios para satisfacer los requisitos
tcnicos, de una aplicacin especfica en un medio ambiente determinado.
2. Recubrimientos Metlicos.
Se utilizan los recubrimientos metlicos en muchas aplicaciones contra la corrosin,
su clasificacin depende de la forma de aplicacin de los mismos, a continuacin se
mencionan los ms utilizados:
a) Electrodeposicin ("electroplating"): Consiste en sumergir el metal proteger en una
solucin del metal protector, haciendo pasar un corriente directa entre el metal a
proteger y otro electrodo. Pueden ser brillantes, blandos y duros. Los espesores
pueden ser hasta 20 mils o muy delgados (milsimas de pulgada).
85
b)
Por inmersin ("hotdipping"): Revestimiento en caliente o frio en donde el metal
a proteger se introduce en un bao de un metal protector, de bajo punto de fusin,
que le dar proteccin posterior. Por ejemplo: Zn-Sn-Pb y Al. El caso ms popular
es el galvanizado (acero con una capa de zinc).
Tambin se realizan recubrimiento por inmersin de Nquel y Fsforo obtenidos por
una reduccin qumica autocataltica con Hipofosfito de Sodio, este recubrimiento se
conoce como Nquel Fosforado o Electroless Nickel se aplica a piezas nuevas o
usadas. Dependiendo de la aplicacin especfica, el espesor de la capa de este
recubrimiento puede variar entre 5 y 150micras y la dureza superficial vara de 450 a
1.100 Vickers.
Los espesores que se obtienen por inmersin en caliente son mayores que el
obtenido por electrodeposicin o por inmersin en frio (autocataltico).
c)
Rociado Trmico (metallizing): un alambre o polvo es atomizado en estado
fundido sobre la superficie del metal a proteger. La fusin se logra por medio de la
llama obtenida de quemar oxgeno, acetileno o propano o del calor generado por un
plasma. La superficie a proteger debe ser limpiada.
86
Metales protectores que ms se utilizan: aluminio, cinc, estao, cromo, nquel, etc.
Usos: Estructuras en la construccin, puentes, cascos de barcos, etc.
Existen otros tipos de recubrimiento metlico menos usados entre los que estn.
d)
Deposicin por vaporizacin: En una cmara de alto vaco el metal protector es
vaporizado por calentamiento elctrico y el vapor del metal se deposita sobre la
superficie del metal a recubrir. Es un mtodo costoso y se usa slo para piezas de
servicio muy crtico, por ejemplo en cohetera y proyectiles.
e)
Por difusin: Por un tratamiento trmico de difusin a alta temperatura, se logra
difundir un metal dentro del otro. Se le llama tambin tratamiento de aleacin superficial. Los metales a proteger se colocan en ambientes que contienen gases o polvos
del metal protector.
Ejemplo: Metales protectores: cinc (sherardizing), cromo (chromizing) y aluminio
(calorizing).
Revestimiento con Cr y Al se utiliza para dar mayor resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas.
87
3. Cermicos.
Los recubrimientos cermicos pueden clasificarse en:
a)
Conversin qumica: El revestimiento protector se produce por corrosin del
metal a proteger, haciendo que el producto de la corrosin forme una pelcula
protectora en este uso el recubrimiento est muy limitado en aplicaciones
especiales.As por ejemplo, el anodizado es un proceso en donde el metal a proteger
(aluminio) es el nodo de un circuito elctrico, y el electrlito un bao que promueve
la formacin de la capa de xido protector de Al2O3.
Otros ejemplos: el fosfatado, (cido fosfrico) y el cromatado (cido crmico).
b)
Vidrio: Este material se usa para dar proteccin al acero ("glassedsteel") en la
industria farmacutica, de vinos, alimentos, etc., en donde hay posibilidades de
contaminacin del producto, o de corrosividad del medio.
c)
Concreto: Para proteger el acero corriente del agua salada, por mencionar
alguna de sus aplicaciones.
88
4.2
METLICO:
a. Mayor adherencia y resistencia al desprendimiento.
b. Mejor ductilidad en general.
c. Mayor durabilidad relativa.
d. Buen conductor elctrico y trmico.
CERMICOS:
a. Tienen alta resistencia a la temperatura.
b. Excelentes aislantes elctricos y trmicos.
c. Mayor resistencia al desgaste.
d. En general se obtienen mayores espesores de recubrimiento.
89
ORGNICOS:
a. No soportan alta temperatura y pueden algunos agarrar llama o emitir vapores
txicos.
b. En general requieren un mejor y ms complejo sistema de preparacin de
superficie para su buen anclaje y desempeo.
c. Su durabilidad es relativamente menor bajo condiciones ambientales agresivas.
METLICOS:
a. No producen aislamiento elctrico o trmico en el metal base.
b. Ocasionan
en
algunos
casos
indeseables del substrato metlico.
modificaciones
microestructurales
CERMICOS:
a. Presentan alta fragilidad y agrietamiento con cambios de temperatura o bajo la accin
de deformaciones o esfuerzos.
b. Presentan en general problemas de adherencia al substrato metlico.
c. Su uso est limitado a aplicaciones muy especficas.
d. Su peso relativo es
voluminosas.
ms
alto lo
cual
N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
N 6
EPXICO MODIFICADO O
CATALIZADO DE ALTOS
SLIDOS MAS POLIURETANO
MODIFICADO
TANQUES, RECIPIENTES A
PRESION, ESFERAS Y TUBERIAS NO
ENTERRADAS.
OPERACIN NORMAL A
TEMPERATURAS DE 5C HASTA 60
C
INORGNICO DE ZINC BASE
EXPUESTOSAL
AMBIENTE NO
SOLVENTE MAS POLIURETANO
SOMETIDOS A ATAQUE QUIMICO
TANQUES, RECIPIENTES, ESFERAS
Y TUBERIAS NO ENTERRADAS.
INORGNICO RICO EN ZINC,
OPERACIN
A TEMPERATURAS DE
BASE SOLVENTE
5 C HASTA 90 CEXPUESTOSAL
MASPOLISILOXANO ACRLICO
OPOLISILOXANO EPXICO
AMBIENTE SALINO Y/O SOMETIDOS
ALTOS SLIDOS
A ATAQUE QUIMICO LIGERO NO
AISLADOS
TANQUES, RECIPIENTES Y
ACRILICO SILICONA
TUBERIAS NO ENTERRADAS
MODIFICADA O ALUMINIO
OPERACIN A TEMPERATURAS DE 5
DIFUSO
C HASTA 200 C AISLADOS
TERMICAMENTE
INTERIOR DE TANQUES QUE
ALMACENAN AGUA SALADA, AGUAS
INDUSTRIALES, DISOLVENTES,
EPXICOS FENOLICOS
AGENTES QUMICOS Y CRUDOS DEL
PETRLEO.
TEMPERATURAS DE 5 C HASTA 100
C
ESTRUCTURAS Y TUBERIAS de
GALVANIZADO DE ZINC POR
DIAMETROS PEQUEOS (<6)
INMERSIN EN CALIENTE
EQUIPOS Y SECCIONES DE
MANIFOLDS Y TUBERIAS NO
METALIZADO
DE
ALEACIN
DE
ENTERRADAS
TEMPERATURAS DE 5
N 7
ZINC Y ALUMINIO (85%ZN,15%AL)
C HASTA 300 CEXPUESTOSAL
AMBIENTE SALINO NO SOMETIDOS
A ATAQUE QUIMICO
91
92
5.
PROTECCIN
CATDICA
93
5.1
DEFINICIN
La proteccin catdica es una tcnica de prevencin de la corrosin que se basa en
cambiar el potencial elctrico de la estructura a proteger llevndolo a niveles de
inmunidad.
5.2
94
95
Esto hace que la diferencia de potencial inicial disminuya. El potencial del nodo trata
de igualar al del ctodo, y el del ctodo trata de igualar al del nodo. Este cambio de
potencial se llama polarizacin; andica a la que ocurre en el nodo y catdica a la
que ocurre en el ctodo.
En la mayora de las reacciones de corrosin, la polarizacin catdica o el
comportamiento del ctodo va a ser el factor ms determinante. Un ejemplo tpico de
polarizacin catdica es la acumulacin de H2, disminuyendo la corrosin en los
nodos. Esta corrosin se puede inclusive paralizar, menos que el H2 se elimine bien
porque se desprenda como burbujas, o bien por medio de algunas de las reacciones
catdicas.
Estas reacciones catdicas no ocurren con la misma facilidad en todos los metales,
algunos se polarizan ms rpidamente que otros, donde la densidad de corriente ser
funcin de la superficie del electrodo. Si se tiene una superficie catdica grande, el
hidrgeno que llegue a ella se distribuir ms holgadamente en esa superficie, y ser
ms accesible al oxgeno disuelto.
Un ejemplo de este efecto se tiene cuando dos piezas de acero del mismo tamao,
en solucin de cloruro de sodio aireada, se conectan a dos piezas de cobre de
diferente tamao; ambas parejas generarn corriente, pero la pareja de mayor
ctodo produce ms corriente. Si se corta el flujo de oxgeno, al poco tiempo se
apreciar que la corriente bajar en ambas parejas debido a la polarizacin catdica,
observndose adems que la disminucin de la corriente es ms rpida en la pareja
que tiene la menor superficie catdica.
Este mismo ejemplo tambin sirve para demostrar la accin del oxgeno como
despolarizador catdico. Si se reinicia el flujo de oxgeno, se observar que la
corriente aumenta de nuevo.
El mismo tipo de celda que aparece entre dos metales diferentes puede aparecer en
un solo metal. Diferencias en el medio ambiente que rodea a las piezas metlicas
pueden crear diferencias de potencial entre dos puntos de sus superficies.
Esto ocurre cuando la concentracin de iones metlicos, en la solucin corrosiva, es
mayor en un punto de la superficie metlica que en otro. El metal en contacto con la
solucin de menor concentracin acta de nodo, el metal en contacto con la solucin
de mayor concentracin acta de ctodo, registrndose paso de corriente entre
ambos puntos. Es posible de acuerdo a lo anteriormente expuesto proteger un metal
al llevarlo a un potencial catdico, para ello se utilizan dos sistemas: nodos de
sacrificio y corriente impresa. En ambos casos la estructura pasa a comportarse
como el ctodo de una pila y en consecuencia no sufre corrosin.
A diferencia de otros mtodos de prevencin de la corrosin, la proteccin catdica
no acta disminuyendo la velocidad del fenmeno solamente, sino que puede detener
completamente la accin corrosiva.
96
5.3
97
5.4
98
5.5
99
5.6
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LOS SISTEMAS DE PROTECCIN CATDICA CON NODOS DE SACRIFICIO GALVNICOS
Los sistemas de proteccin catdica que utilizan nodos de sacrificio galvnicos se
aplican generalmente para proteger estructuras pequeas o que estn en sitios con
dificultad para el suministro de energa elctrica, esto debido a la baja rentabilidad
econmica de estos sistemas para proteger grandes reas metlicas. En general, los
sistemas de proteccin catdica con nodos de sacrificio galvnicos protegen una
gran cantidad de estructuras subterrneas y/o sumergidas. Por ejemplo: Tuberas,
muelles, diques, plataformas de perforacin petrolera, barcos, etc.
100
5.7
5.8
NODOS DE ALUMINIO
Normalmente, los ensayos que controlan la calidad metalrgica del material no son
utilizados en la prctica, debido a su alto costo y complejidad tecnolgica.
Los mtodos ms empleados para controlar la calidad y que han sido normalizados
son los ensayos electroqumicos, los cuales evalan el potencial, eficiencia y
capacidad de corriente del material de los nodos. Los tres diferentes ensayos
electroqumicos normalizados ms utilizados son:
1.
2.
3.
Las dimensiones de las probetas que pueden ser utilizadas por este mtodo pueden
ser alteradas sin que ocasione errores en los resultados, siempre y cuando se
mantenga la densidad de corriente de 0,64 m A/cm2, sealada por la norma.
104
5.9
ANODOS DE MAGNESIO
Sulfato Calcio......................................75%
Bentonita..............................................20%
Sulfato Sdico.......................................5%
Los nodos empleados de acuerdo a la norma de la ASTM G-97-89, deben tener 15,2
cm de largo y 1,27 de dimetro; las caractersticas de forma y dimensin de los
recipientes usados en los ensayos pueden ser cambiadas de acuerdo a necesidades
particulares sin que los resultados de los ensayos se alteren. La utilizacin de un
coulombmetro es aconsejable para una mayor exactitud en la medicin de la
corriente suministrada, la cual debe ser de 1,6 m A para poder obtener una densidad
de corriente aproximada de 389 m A/m2. El tiempo establecido para este ensayo es
de 14 das, al fin de los cuales se calcula la eficiencia y capacidad de corriente del
material ensayado. Adems se puede utilizar el ensayo de medicin de potenciales
en el cual se deben hacer lecturas del potencial andico, despus de varias horas de
funcionamiento, por un perodo de tres das como mnimo.
En aleaciones de magnesio, el potencial del material ensayado debe estar entre -1,6
y -1,75 voltios con respecto al electrodo de calomel saturado.
106
107
Al:
Cd:
0,03 - 0,06%
Fe:
0,002% mx.
Cu:
0,005% mx.
Si:
0,125% mx.
Pb:
0,006% mx.
Zn:
remanente
108
5.11
109
I)
II)
III)
IV)
V)
I)
II)
III)
110
111
Chatarra de hierro
Por ser lo ms econmico, es con frecuencia utilizada la chatarra de hierro como
nodo auxiliar. Dentro de los perfiles es el carril viejo el ms utilizado, y dentro de las
fundiciones, la tubera.
Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin en terrenos de resistividad
elevada y es recomendable que se le rodee de un relleno artificial constituido por
carbn de coque (dimetro particular medio 10 mm).
El consumo medio de los lechos constituidos por perfiles de acero, viene a ser de 5
Kg/Amp.ao, y de 8 - 10 Kg/Amp ao para tubera de fundicin.
112
Grafito
Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y es usado con un
relleno de grafito o carbn de coque.
Es frgil, por lo que su transporte y ensamblaje deben ser cuidadosos.
Sus dimensiones son variables, oscilando su longitud entre 1000-2000 mm., y su
dimetro entre 60-100 mm; son ms ligeros de peso que los de Ferrosilicio.
La salida mxima de corriente es de 3 a 4 A por nodo y su desgaste oscila entre 0,5
y 1 Kg/A y ao.
Titanio Platinado
Es un nodo especialmente indicado para instalaciones en agua de mar, aunque sea
perfectamente utilizable en aguas dulces, e incluso suelos.
Su caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12V) se pueden sacar
intensidades de corriente elevadas, siendo su desgaste apenas perceptible. En agua
de mar tiene, sin embargo, limitaciones en la tensin a aplicar, que nunca puede
pasar de 12V, ya que tensiones ms elevadas podran ocasionar el despegue de la
capa de xido de titanio y, por tanto, el deterioro del nodo. En aguas dulces que no
tengan cloruros, pueden actuar estos nodos a tensiones de 40-50V.
La salida mxima de corriente puede ser de 3000 A.m2, siendo su desgaste en las
condiciones ms adversas de 0,01 g/A. ao.
Su forma es diversa; pueden estar constituidos por barra maciza, tubo, chapa,
alambre, etc. El platinado puede ser continuo o a intervalos, segn las necesidades y
los espesores de platino de 2,5 y 5 micrones.
La vida de los nodos con 2,5 micrones de espesor de platino se estima en unos 10
aos y con 5 micrones entre 20 y 25 aos.
Su resistencia mecnica es pequea y, por simple abrasin, puede ser el caso de un
buque que navegue por zonas con arena, puede hacer que el platino desaparezca,
quedando el nodo pasivado instantneamente e inservible.
Tntalo-Platinado
Es semejante al anterior, presentando como ventaja que en agua de mar puede
trabajar a tensiones altas, 50-60V; sin embargo, su adquisicin es menos fcil y su
precio ms elevado. Dado que en agua de mar a voltajes bajos sacamos grandes
intensidades de corriente, el uso de este nodo, en general, no est del todo
justificado.
113
Plomo-Plata
Esta aleacin est constituida por 1% de plata y una pequea cantidad de antimonio.
El perxido de plomo que se forma al actuar andicamente, del color del cacao, tiene
unas propiedades mucho ms elevadas debido a los elementos de aleacin que se
traduce en un mejor funcionamiento y duracin del electrodo.
Su utilizacin ms frecuente es en agua de mar, donde la corriente mxima de salida
no debe ser superior a los 270 A/m2. Su desgaste est comprendido entre los 50-200
g/A ao.
Estos nodos deben presentar una superficie plana, evitndose lo ms posible las
aristas. En estas zonas, la capa de perxido de plomo se forma mal, o no se forma, y
se puede presentar en esos puntos una fuerte corrosin.
Densidad de Corriente
Desgaste esperado(D)
(Kg/ao)
Grafito
Hasta 3
0,40
Fe-Si
Hasta 15
0,15
Fe-Si-Cr
Hasta 15
0,40
Pb-Sb-Ag
100 a 400
0,10
Ti-Platinado
Amplio rango
Despreciable
114
Fe - 2e- Fe++
115
116
1)
2)
Mediciones de campo.
a)
Material de la estructura a ser protegida, incluyendo sus propiedades
mecnicas y elctricas.
b)
c)
Historia de picaduras o problemas serios de corrosin ya experimentados, en
caso de que la estructura a proteger se encuentre en operacin.
117
d)
e)
Caractersticas de los tubos-camisa ("casings") existentes en el trayecto, as
como rieles de tren, metros, etc., los tipos de uniones utilizados, puntos de soldadura,
etc.
f)
Nmero total de estacas, longitud enterrada y sumergida, detalles de
interconexiones
elctricas e informaciones detalladas sobre variaciones de
marea (para el caso de estacas para muelles).
g)
Tipo de fundacin empleada, detalles de interconexin elctrica y previsin del
sistema de aterramiento elctrico, para el caso de tanques de almacenamiento.
h)
i)
j)
k)
Localizacin y levantamiento cuidadoso de las condiciones de operacin de las
lneas de transmisin de la energa elctrica de alta tensin que sigan en paralelo o
crucen las tuberas metlicas enterradas.
l)
Localizacin y levantamiento cuidadoso de todas las fuentes de corriente
continua existentes en las proximidades, las cuales pueden causar problemas de
corrosin electroltica en la estructura a proteger.
118
m)
Localizacin y caractersticas de todas las lneas de corriente alterna
existentes en la
regin, posibles de ser utilizadas para la alimentacin de los
rectificadores del sistema de proteccin catdica.
Densidad de la corriente, i
La densidad de corriente a ser usada puede ser obtenida a partir de la resistividad del
electrlito en referencia, siendo expresada en mili-amperios/metro2.
Se puede usar la siguiente ecuacin:
5,523
Donde:
(e)
RECUBRIMIENTO
Inicial
Final
Excelente
95
90
Bueno
90
80
Regular
80
50
Malo
50
Fondos de tanques
Bueno
80
60
(parte externa)
Regular
60
40
Malo
40
Excelente
95
90
Excelente
95
90
Bueno
90
80
Regular
80
50
Malo
50
Oleoductos
Fondo de tanques
(parte interna)
Embarcaciones
I = A x i x F x (1-)
Donde:
I =
A =
F =
121
Primeramente es necesario escoger el material del nodo que deber ser apropiado
al electrlito que rodear a la estructura o que est contenido con la estructura.
Potencial
Densidad
de corriente
(Voltio)
(g/cm3)
740
- 1,10
7,2
Aluminio
2100 - 2643
- 1,10
2,8
Magnesio
1200
- 1,70
1,8
ANODO
(Amp x hora/Kg)
Zinc
Vida del
=
nodo (Horas)
123
corriente
Rendimiento
Factor de
andico
Amp x ao/Kg
(%)
utilizacin
Zinc
0,093
90
0,85
Aluminio
0,340
90
0,85
Magnesio
0,251
50
0,85
Corriente proporcionada
por nodo
puntos de inyeccin de corriente que van a ser instalados, lo cual establece las
caractersticas de los rectificadores del sistema.
125
Se puede utilizar la frmula del nmero de nodos para determinar los nodos, que
van a ser colocados en forma individual.
Vida posible = Peso inicial nodo (Kg) x 0,8 x (1 ao x Amp) del nodo
Desgaste [Kg/(A x ao) x Inodo (A)
Rtotal = Rc + Rca + Ra
Donde:
126
Caso2
Realizar el clculo del sistema de proteccin catdica suponiendo que el ducto estar
sumergido en el mar utilizar una resistividad promedi de 17 ohm x cm (valor dado
por Pemex en el golfo de Mxico).
El recubrimiento ser solamente de pintura epxica de 100% slidos.
Se ha establecido que el nodo a ser usado es de Ferrosilicio Cromo con un
consumo de 0,2 a 0,3 Kg/A .ao.
128
a)
Un cupn del metal, muy bien pesado, con la forma de la superficie exterior de la
tubera enterrada es conectado por medio de un cable a la tubera y luego, el cable, la
tubera y el cupn son recubiertos con alquitrn. Despus de la exposicin al suelo
por perodos de semanas o meses, la prdida de peso, si hay alguna, del cupn
propiamente limpiado, es una medida de la efectividad de la proteccin catdica. Si
no hay ninguna, la eficiencia es muy buena.
b)
Ensayos colorimtricos
Una seccin de la tubera enterrada es limpiada hasta que se vea el metal desnudo.
Un pedazo de papel absorbente empapado en una solucin de ferrocianuro de
potasio es usado para tocar la superficie del metal desnudo, y la tubera se entierra de
nuevo.
129
Hierro
- 0,850
Cobre
- 0,160
Zinc
- 1,250
Plomo
- 0,590
Hierro galvanizado
- 1,100
Acero galvanizado
- 1,100
- 1,000
Acero revestido
con concreto
- 0,850
130
Material
Aluminio
- 0,37
Nquel
- 0,28
Zirconio
- 0,46
Acero inoxidable (18-8)
- 0,26
30% Cr - 70% Fe
- 0,62
12% Cr - 88% Fe
- 0,20
Cromo
-1,0
Titanio
- 1,0 (1N NaCl)
c)
d)
e)
Metales diferentes
Si se aplica una proteccin catdica a una estructura de hierro o de acero la cual est
conectada a un metal ms noble, suficiente corriente debe ser aplicada a fin de
vencer los efectos del metal noble y luego proporcionar la proteccin adecuada al
acero. Bajo estas condiciones, si el potencial de la estructura a proteger es de -0,85
V con Cu/CuSO4 o Ag/AgCl. O ms negativo, se puede considerar protegida. Esta
131
Recubrimientos
En tuberas nuevas con recubrimiento orgnico, de alta resistividad, es posible que el
potencial natural sea ms negativo que -750 mV con Cu/CuSO4 o Ag/AgCl; bajo
estas circunstancias, -0,85 V con Cu/CuSO4 o Ag/AgCl, puede que no sea el criterio
adecuado a usar a fin de saber si hay una proteccin catdica efectiva, y el criterio a
usar sea el de -1,0 V con Cu/CuSO4 o Ag/AgCl, en su lugar. Si la tubera est
recubierta con concreto, el potencial ser menos negativo, cercano a -250 mV con
Cu/CuSO4 o Ag/AgCl. Aun en este caso, el criterio de -0,85 V con Cu/CuSO4 o
Ag/AgCl debe usarse.
Resistividad elctrica
132
La resistividad (), del agua y de los suelos vara mucho dependiendo de la cantidad
de sales disueltas en el agua, sus caractersticas geolgicas y la cantidad de agua
contenida en el suelo. Por ejemplo, el agua de mar puede presentar valores desde 0
ohm x cm hasta 100 ohm x cm, siendo el valor ms comn el de 40 ohm x cm. Para
el suelo, se pueden presentar valores de o desde 200 ohm x cm hasta 2.000.000 ohm
x cm.
Para mediciones de resistividad en suelos, el mtodo ms usado es el de cuatro
puntos llamado METODO DE WENNER. Este mtodo emplea la corriente alterna
para su funcionamiento y produce resultados muy satisfactorios, (Ver Anexo).
Por medio de los cuatro puntos, las cuatro barras de acero, equidistantes, enterradas
en el suelo, consiguen una diferencia de potencial entre las dos barras internas al fluir
la corriente entre las barras externas. Esta medida de potencial representa la cada
de potencial a travs del suelo que est entre los dos puntos y puede ser traducido en
resistividad. La resistividad determinada en esta forma es la promedio del suelo
entre la superficie del terreno y una profundidad igual a la magnitud de la distancia
que separa las barras unas de otras (A en este caso).
Se puede medir la resistividad a profundidades diferentes, variando la distancia entre
las barras enterradas.
Para mediciones de resistividad en agua, de muestras de suelos o de otras
sustancias, se emplea una pequea caja o "Soil Box", cuyas paredes opuestas
metlicas conteniendo la muestra, permiten la medicin de la resistencia y de all se
calcula la resistividad () del material con una buena precisin.
Con los valores obtenidos de las mediciones de la resistividad a lo largo, por ejemplo,
de un gasoducto enterrado, podemos construir el perfil del suelo, normalmente a
cuatro profundidades diferentes (1,5 - 3,0 - 4,5 y 6,0) metros. Estas mediciones son
fundamentales para la evaluacin de las condiciones de corrosividad externa a la
tubera metlica enterrada. Las medidas de resistividad son valiosas para la
escogencia de los mejores lugares para la instalacin de los lechos de nodos, los
cuales requieren los lugares con menor resistividad. Por otro lado, los estudios de la
influencia de las lneas de transmisin de corriente alterna de alta tensin, sobre las
tuberas metlicas enterradas, dependen mucho de la resistividad elctrica del suelo.
133
Potenciales estructura-electrolito
Los potenciales estructura-medio significan los potenciales elctricos existentes entre
la estructura metlica y el medio que la envuelve. La medicin de este potencial se
hace por medio de un voltmetro con alta resistencia interna (al menos de 50.000
Ohm/voltio), de tal manera que el terminal negativo est unido a la estructura metlica
que se desea proteger y el terminal positivo conectado con un electrodo de
referencia, el cual es normalmente de Cu/CuSO4 para suelos y Ag/AgCl o de Zinc
para aguas; dicho electrodo est colocado en el electrlito.
Las medidas de potencial proporcionan informacin muy valiosa para el ingeniero de
corrosin, incluyendo la situacin de condiciones de corrosividad del suelo o del agua,
134
135
Esta informacin puede ser utilizada para detectar reas donde no existe suficiente
proteccin catdica para alcanzar los potenciales requeridos por la norma Nace RP0169-02.
El potencial de una tubera versus al electrodo de cobre sulfato de cobre debe estar
entre -850 mV y -1150 mV y si es un electrodo de plata cloruro de plata debe estar
entre -800 mV y -1050 mV.
136
137
138
sistema de proteccin
139
141
142
no pueden ser
143
Los resultados de los grficos del perfil de potenciales un CIPS cuando est
apagado "off" el sistema de proteccin catdica, ayudan a identificar con precisin
los niveles de polarizacin de la tubera. Los potenciales deben mantenerse entre
los lmites de proteccin insuficiente (-850 mV) y sobreproteccin (-1140 mV). Los
potenciales debajo-850 mV sugieren polarizacin insuficiente del acero de los
ductos o tuberas, que puede permitir la corrosin de la tubera. "Off" potenciales
sobre-1140 mV sugieren excesiva polarizacin del acero, lo que puede ser
perjudicial para el recubrimiento de la tubera debido a los efectos del
desprendimiento catdico.
puntos de prueba (m1, m2) son tomados tambin en cuenta. Adems, tambin es
posible determinar si la corrosin activa se est llevando a cabo en el defecto.
Recubrimientos con defectos son grabados con referencia a un punto fijo marcado
en la ruta con una estaca en el suelo.
mV1
%IR = -----------------------------------------------mV2 - (m1/(m1+m2)*(mV2-mV3))
(a)
tamao defecto: tamao defecto se determina midiendo la prdida de
potencial entre el epicentro del defecto y la tierra remota. Este valor se expresa
como una fraccin del potencial de cambio que tienen los ductos o tuberas (el
incremento en el potencial debido a la aplicacin de la proteccin catdica), para
calcular el valor llamado IR.
Los defectos son clasificados
respectivos valores IR:
146
147
El proceso de evaluacin con DCVG est compuesto por las siguientes etapas:
1)
inspeccin de pre-evaluacin de la tubera que consiste en la ubicacin y el
diseo de la tubera a ser examinado; Identificacin de la posicin de los nodos,
tipo de rectificador, derivaciones cruces de carreteras o ros, etc.
2)
Tubera diseo sealizacin del trazado de la tubera est sealizado con
marcas cada 30 m usando un detector del metal de los ductos o tuberas.
3) Intervencin de los rectificadores en esta etapa se instalan interruptores
sincronizados va satlite (temporizadores), esto se lleva a cabo sobre los
rectificadores que afectan la zona a ser examinada. Ciclos de interrupcin de los
temporizadores conforman una determinada relacin para evitar la despolarizacin
significativa de la tubera o ducto, durante los estudios de encendido/apagado.
Para confirmar la sincronizacin del contador de tiempo, se utiliza un osciloscopio
digital, que compara las formas de onda y verifica si cualquier temporizador est
fuera de sincronizacin en cada uno de los hitos de cada kilmetro a evaluar.
4) La medicin con DCVG de la tubera a evaluar mediante el registro gradiente
potencial. El uso de este instrumento permite obtener la siguiente informacin:
a) Localizacin del epicentro de la falla del recubrimiento con una precisin
de 10 cm.
b) Determinacin de tamao, forma y gravedad de cada defecto.
c) Clasificacin de cada defecto segn el comportamiento a la corrosin, lo
que permite la identificacin de los defectos que no tienen suficiente
proteccin catdica y pueden resultar en prdida de metal.
d) Identificacin de zonas con presencia de interferencias elctricas a travs
de los defectos que estn recibiendo o descarga de corriente continua.
148
149
150
6.
INHIBIDORES DE LA
CORROSIN
151
6.1 DEFINICIN
Los inhibidores son sustancias que modifican o alteran la accin corrosiva del medio
sobre un metal, disminuyendo la velocidad de corrosin de este metal.
Los inhibidores de corrosin actan generalmente por formacin de una pelcula
aceitosa y resistente que asla el metal de las posibles acciones corrosivas del medio
o por interaccin con los agentes agresivos anulando el efecto corrosivo de stos.
1) Inhibidores andicos
2) Inhibidores catdicos
3) Inhibidores orgnicos
4) Inhibidores de precipitacin
5) Inhibidores de fase de vapor
Los inhibidores tambin se clasifican de acuerdo al medio donde puedan actuar, en:
152
Inhibidores andicos
Son los ms efectivos de todos los inhibidores, porque ellos pueden eliminar la
corrosin casi completamente, pero tambin se les denomina inhibidores peligrosos
ya que si son usados en concentraciones insuficientes pueden incrementar la
velocidad de corrosin o producir picaduras. Estos inhibidores basan su efecto en la
pasivacin del metal debida a un incremento de la polarizacin, de aqu que se les
denomine inhibidores andicos o pasivantes.
Existen inhibidores andicos de dos tipos: los oxidantes, tales como el cromato, nitrito
y nitrato, los cuales pueden pasivar el metal en ausencia de oxgeno y los no
oxidantes tales el fosfato y molibdato, lo cuales requieren de la presencia del oxgeno
para pasivar el metal.
153
Inhibidores catdicos
Estos inhibidores actan por polarizacin de la reaccin o reacciones catdicas, lo
cual pueden hacer de diferentes formas. Existen tres categoras principales de
inhibidores que pueden afectar la reaccin catdica: Los envenenantes, los
precipitantes y los removedores.
Los inhibidores catdicos envenenantes son sustancias que intervienen con las
reacciones de reduccin de hidrgeno de formacin de gas hidrgeno sobre la
superficie del metal disminuyendo la velocidad de la reaccin andica y por ende la
corrosin. Estos inhibidores pueden causar ampollamientos o incremento de la
susceptibilidad a la fragilidad por hidrgeno, debido a la inhibicin de la reaccin de
recombinacin del hidrgeno, facilitando as su absorcin y penetracin en el metal.
Los inhibidores catdicos precipitantes buscan ajustar el pH del medio con el objeto
de precipitar sobre las reas catdicas compuestos qumicos de carbonato e hidrxido, con el fin de formar una barrera protectora que disminuya la velocidad de las
reacciones catdicas.
Los inhibidores catdicos removedores tienden a eliminar el oxgeno disuelto del
medio, con el objeto de retardar el proceso de reduccin de oxgeno y as disminuir la
corrosin, los ms comunes de estos inhibidores son el sulfito de sodio, dixido de
azufre y la hidracina, la mayora de estos inhibidores removedores son usados a
temperatura ambiente ya que a bajas temperaturas presentan problemas debido a la
lentitud de las reacciones qumicas.
154
Inhibidores orgnicos
Estos inhibidores no pueden ser designados especficamente como catdicos o
andicos, ya que sus efectos son producidos tanto en las reacciones catdicas como
andicas. En general ellos afectan toda la superficie del metal cuando estn
presentes en concentraciones apropiadas. La inhibicin del metal se realiza como
consecuencia de la adsorcin del inhibidor sobre la superficie del metal; la pelcula
molecular formada sobre el metal depende del tipo de inhibidor orgnico usado y del
potencial del metal. La eficiencia de estos inhibidores tambin es incrementada
sinergsticamente cuando estn presentes ciertos iones de halgeno como cloruros,
yoduros, bromuros y fluoruros, esto debido a que la adsorcin de estos iones de
halgenos sobre la superficie del metal cambia el potencial de ste, aumentando la
capacidad de adsorcin del inhibidor. La eficiencia de estos inhibidores tambin
depende de la longitud de sus molculas, de la resistencia de la adsorcin, de la
interaccin con molculas vecinas, etc.
Inhibidores de precipitacin
Estos inhibidores inducen la formacin de una pelcula sobre el metal, interfiriendo las
reacciones andicas y catdicas indirectamente. Los ms comunes de estos
inhibidores son los silicatos y fosfatos y ambos requieren de oxgeno para lograr una
efectiva inhibicin y de una adecuada composicin del medio. Estos inhibidores
tienen que ser usados con un estricto control, ya que pueden producir un incremento
de la corrosin debido a la formacin de celdas de concentracin de oxgeno.
155
6.3SELECCIN DE INHIBIDORES
Existen varios criterios que deben tomarse en cuenta antes de seleccionar un
inhibidor, stos son:
a. Caractersticas del sistema: Presin, temperatura, velocidad del fluido, patrn de
flujo, qumica del fluido, etc.
b. Eficiencia deseada del inhibidor.
c. Disponibilidad.
d. Compatibilidad con los procesos existentes.
e. Costos asociados relacin ahorro/beneficio.
El mtodo de seleccin de los inhibidores est estrechamente vinculado con la
naturaleza del medio o sistema y del metal que se considera proteger, pero siempre
es recomendable hacer al menos una o ms de las pruebas siguientes:
156
Prueba esttica
Se realiza colocando cupones del metal a proteger con y sin inhibidor, en el medio
corrosivo, haciendo comprobaciones peridicas de prdida de peso y estado
superficial.
Prueba dinmica
Se hace colocando cupones que estn sometidos a las mismas condiciones de
circulacin del fluido, incluyendo la temperatura y concentracin de gases disueltos
que contenga el medio.
Prueba electroqumica
Se hace midiendo los parmetros electroqumicos de una muestra del metal con y sin
inhibidor.
Prueba de compatibilidad
Esta prueba se efecta inyectando el inhibidor escogido con cada uno de los
diferentes productos qumicos del medio, con el objeto de apreciar si hay interferencia
sobre la accin del inhibidor.
En la industria petrolera, especficamente en las lneas de transporte de gas natural,
el mtodo de control de corrosin ms utilizado es la inyeccin de inhibidores
orgnicos o formadores de pelcula, debido a su excelente desempeo en medios
dulces y cidos. Estos inhibidores estn constituidos principalmente por
compuestos orgnicos de nitrgeno, siendo los ms comunes, los que tienen como
parte de su estructura largas cadenas de hidrocarburos (usualmente C18).
157
Hoy en da estos inhibidores estn constituidos por largas cadenas alifticas (diamina)
o largas cadenas carbonadas (imidazolinas).
El problema de taponamiento con estos inhibidores puede presentarse como
resultado de una prdida del inhibidor por reaccin con los productos de corrosin
que se desprenden y estn suspendidos en el fluido. Este problema se evita
haciendo una limpieza del sistema antes de usar el inhibidor.
AUMENTO 100x
158
159
7.
Monitoreo e inspeccin
de la corrosin
160
162
163
7.2
MONITOREO DE CORROSIN CON PROBETAS
POR RESISTENCIA ELCTRICA
Las probetas de Resistencia Elctrica se utilizan en diversos fluidos para medir
velocidades de corrosin en funcin del tiempo, a travs de un elemento metlico
denominado Elemento Sensor, en contacto con el fluido.
Cuando el elemento sensor sufre corrosin su resistencia elctrica vara y al medir
sus cambios con un instrumento externo, se puede calcular la velocidad de corrosin
en el perodo de exposicin de la probeta.
Las probetas de Resistencia Elctrica poseen adems un elemento de referencia
similar al sensor, que no est en contacto con el fluido y se utiliza para comparacin
elctrica. Ambos elementos son generalmente del mismo material que el equipo a
evaluar.
Las probetas de resistencia elctrica (ER) pueden ser consideradas como cupones
de corrosin electrnicos. Al igual que los cupones, las probetas de resistencia
elctrica proveen una medicin de la prdida de metal de un elemento expuesto a un
ambiente corrosivo, pero a diferencia de los cupones, la magnitud de la prdida de
metal puede ser medido en cualquier momento, ala frecuencia que sea requerida,
mientras la probeta se encuentre in-situ y permanentemente expuesto a las
condiciones del proceso.
164
Las probetas de resistencia elctrica tienen todas las ventajas del cupn, pero
adicionalmente:
seleccione la mejor respuesta dinmica, que sea consistente con los requerimientos
del proceso.
El mtodo de resistencia elctrica esta normalizado por la ASTM G96 (Standard
Guide for Online Monitoring of Corrosion in Plant Equipment (Electrical and
Electrochemical Methods).
7.3
La tcnica Resistencia con Polarizacin Lineal (LPR) est basada en una teora
electroqumica compleja. Para su aplicacin en mediciones industriales, ha sido
simplificada a un concepto bsico. En trminos fundamentales, un pequeo voltaje (o
potencial de polarizacin) es aplicado a un electrodo en solucin. La corriente
necesitada para mantener una tensin (tpicamente 10mV) es directamente
proporcional a la corrosin en la superficie del electrodo sumergido en la solucin.
Por medio de la medicin de la corriente, la tasa de corrosin puede ser deducida.
166
167
7.4
Infrasnica
Audibles
Ultrasnica
16 Hz
20.000 Hz
20x106 Hz
La ondas ultrasnicas se comportan de una manera muy similar a las ondas sonoras
(audibles) y al igual que stas se pueden propagar en cualquier medio elstico:
slido, lquido o gaseoso, pero nunca en el vaco.
Entre las principales ventajas de la tcnica no destructiva por ultrasonido para evaluar
la corrosin podemos mencionar:
a) Su comparativamente alta capacidad de penetracin en muchos materiales.
b) Su capacidad de ensayo teniendo acceso a una sola de las caras de la pieza
ensayada.
c) Su alta sensibilidad a defectos pequeos.
d) Sus resultados son de inmediato, en Tiempo Real.
e) Su comparativamente alta capacidad de determinar con precisin el tamao
del defecto y su profundidad en la pieza.
f) Su operacin electrnica permite una mayor rapidez y automatizacin.
169
a)
b)
c)
d)
e)
f)
= v/f
Ondas longitudinales
Ondas Transversales
Ondas Superficiales
Ondas de Lamb
DIRECCION
DE PROPAGACION
DIRECCION
DE PROPAGACION
DIRECCION
DE PROPAGACION
OSCILACION
DE LAS
PARTICULAS
171
vi = vr .
MEDIO 1
LR
Vt(R)
VL (R)
VL (i)
MEDIO 2
BL (t)
BT (t)
Sin embargo, cuando el haz ultrasnico incide sobre una interface con un ngulo
distinto de cero, se producen los fenmenos de "Conversin del Modo" (cambios en la
naturaleza de la onda ultrasnica) y "Refraccin del Haz" (cambios en la direccin de
propagacin de las ondas).
Es requisito fundamental para que se produzca la refraccin, que exista una relativa
diferencia de velocidad de la onda entre los medios y el ngulo de incidencia distinto a
cero (0).
172
Estos cambios que se producen en las interfaces se pueden predecir aplicando la Ley
de Snell (de la ptica), la cual se puede expresar matemticamente desde el punto
de vista del ultrasonido, de la siguiente manera:
Sen (i) =
VL(i)
V L (t)
V (T) (t)
Como hemos visto anteriormente, es posible tener dos modos distintos de ondas
ultrasnicas al mismo tiempo en un material, las cuales con sus diferentes
velocidades y ngulos de refraccin haran casi imposible la evaluacin apropiada de
una discontinuidad, debido a que se desconoce cul de las ondas lo ha detectado.
Por lo que es necesaria la procura en el medio a ensayar de un solo tipo de ondas.
Variando el ngulo de incidencia permite lograr en el segundo medio la refraccin de
una de las ondas hacia la superficie.
Los ngulos crticos se definen como aquellos ngulos de incidencia que originan la
refraccin de las ondas longitudinales y transversales, en un segundo medio, con
ngulos de 90 grados.
Se define como el "Primer Angulo Crtico" aquel ngulo de incidencia que produce la
onda longitudinal refractada a 90, mientras que el segundo ngulo crtico es aquel
que produce una onda transversal refractada a 90 grados.
173
VL(1)
MEDIO 1
Vl(2)
BL = 90
Bt
VT(2)
MEDIO 2
C1: PRIMER ANGULO CRITICO
VL(1)
MEDIO 1
BL = 90
MEDIO 2
C2: SEGUNDO ANGULO CRITICO
Tipos de palpadores.
En la actualidad existe una muy amplia variedad de palpadores y frecuencias. Entre
los principales y comnmente utilizados tenemos los generadores de ondas
longitudinales y transversales de un solo cristal, de doble cristal, longitudinales
anguladas y combinaciones de los mismos para aplicaciones especificas.
174
ANGULAR
NORMAL
DOBLE
CRISTAL
El palpador de cristal simple acta como emisor y receptor de las ondas ultrasnicas,
mientras que en los de doble cristal, uno acta como emisor y el otro como receptor.
Los palpadores de doble cristal son tiles cuando la superficie de la pieza es muy
rugosa, la pieza es de forma irregular, la superficie del fondo no es paralela a la de
entrada, o cuando el espesor del material es bajo.
Los palpadores son construidos en diferentes tamaos y formas, siendo lo mas
comunes los de 25, 12, 10 y 5 milmetros de dimetro, en el caso de los palpadores
normales, y de 20 x 22 mm y 8 x 9 mm, en el caso de palpadores angulares.
Igualmente, se construyen para diferentes frecuencias de trabajo, dentro del espectro
de frecuencias de aplicacin del ensayo (0,1 a 1000 MHz), siendo las ms comunes:
2 MHz, 4 MHz y 6 Mhz.
La geometra de un haz ultrasnico, depende fundamentalmente de la geometra y la
frecuencia del cristal, donde se puede distinguir que el mismo est compuesto por
dos zonas claramente definidas: Campo Cercano y Campo Lejano.
El Campo Cercano o Zona de Fresnel es la regin del haz prxima al cristal, dentro
de la cual ubicamos la "Zona Muerta". En esta zona, la presin ejercida sobre las
partculas vara en forma impredecible de un punto a otro.
Hay tres tipos principales de presentaciones utilizadas en ultrasonido:
El ms comn, llamado Barrido aen los cuales los resultados del ensayo sobre
"Distancias o Tiempos de Recorrido" se representan en la escala horizontal de la
pantalla y la "Amplitud Tamao" de las indicaciones en la escala vertical de una
pantalla. Permite la evaluacin de las discontinuidades internas en cuanto a su tipo,
175
tamao y localizacin (profundidad) y del cual se generan los otros dos tipos de
presentaciones.
176
Contacto Directo e
Inmersin
177
Longitudinales,
Angulares o de Corte
Superficiales.
La tecnica denominada Phased array (PA) tiene un uso muy extendido en varios
sectores. Es un avanzado mtodo de ensayo no destructivo (END) que emplea una
tcnica de ultrasonido pulso eco con multiples elementos, para determinar la calidad
de los componentes y detectar daos por corrosion como grietas, ampollamientos y
medir perdidas del espesor de paredes en tuberias tanques o equipos, ya sea
uniforme o localizada (picaduras). Su eficacia procede de la combinacin de mltiples
ngulos y profundidades focales mediante una sonda que realiza varias inspecciones
diferentes sin necesidad de modificar la configuracin del transductor.
Los resultados de la inspeccin se almacenan y se visualizan posteriormente para
elaborar informes.
178
179
a.
Aplicable en dimetros de 2'' a 24''
b.
100% de cobertura de la seccin.
c.
Servicio a temperaturas desde -30 C hasta 125 C.
d.
Deteccin de prdida de metal tanto interna como externa.
e.
Sensibilidad: Prdida de metal desde el 3% de la seccin transversal de pared.
f.
Deteccin confiable en indicaciones del 9% de prdida de metal y mayores.
g.
Discriminacin entre indicaciones detectadas y las caractersticas del ducto:
soldaduras, cambios de direccin, soportes, derivaciones, etc.
h.
Exactitud longitudinal de aproximadamente +/- 100mm.
180
181
7.5
182
a.
La deteccin de defectos superficiales y sub-superficiales,
b.
La prueba a travs de varias capas de metal,
c.
La medicin de espesores de recubrimientos metlicos y no metlicos,
d.
La diferenciacin de metales, basada en propiedad especificas de
conductividad, como son las del tipo de material, aleaciones presentes, dureza,
tamao de grano y tratamiento trmico, etc.,
e.
Inspeccin de tubos y tuberas,
f.
Inspeccin superficial de soldaduras.
g.
Determinar propiedades fsicas y mecnicas del material.
Se utiliza en el control de calidad de materiales y equipos durante su fabricacin, as
como en las inspecciones de mantenimiento preventivo de equipos en servicio o
durante las paradas programadas de los mismos.
El mtodo de corrientes inducidas es ideal para la medicin de espesores en
recubrimientos conductores y no metlicos muy finos, difciles de evaluar con
ultrasonido, los cuales pueden ser perfectamente medidos con las corrientes
inducidas.
184
185
186
7.6
187
188
189
190
8.
Corrosin en sistemas de
ductos y tuberas en el
transporte de gas, crudo
y agua
191
192
110 (aceros Cr, Mo) pero si el agua de la formacin tiene un pH bsico, entonces el
nivel de corrosin baja y puede utilizarse el API grado L-80.
Si las presiones parciales de CO2 y H2S en las tuberas de transporte estn en la
regin 3, el nivel de corrosin esperado por cido sulfhdrico puede ser elevado, por lo
que se recomienda el uso de grados de acero resistente a este fenmeno, tales como
el API TRC-95 y TRC-110 e inhibidores de corrosin.
Si las presiones parciales de CO2 y H2S en las tuberas de transporte estn en la
regin 4,el nivel de corrosin esperado por CO2 en esta regin es mnimo y puede
utilizarse cualquier grado de acero al carbono, la inyeccin de inhibidores puede
minimizar cualquier efecto corrosivo del agua y prcticamente solo hay que
preocuparse de la corrosin externa.
Si las presiones parciales de CO2 y H2S en las tuberas de transporte estn en la
regin 5,el nivel de corrosin por CO2puede ser elevado, siempre y cuando la
cantidad de agua sea considerable y su pH sea cido, por lo que se recomienda
utilizar aceros inoxidables (13-15 Cr), siempre y cuando el nivel de cloruros no sea
alto (50 ppm). Sin embargo, si la cantidad de agua es mnima o el pH del agua tiende
a ser neutro bsico, entonces la corrosin se ver minimizada y un grado de acero
API grados TRC-95 o TRC-110 pueden utilizarse, conjuntamente con inhibidores.
Si las presiones parciales de CO2 y H2S en las tuberas de transporte estn en la
regin 6 o 7, tienen los ms altos niveles de corrosin, por lo que es importante
revisar la temperatura de trabajo, pH del agua incluyendo sus cloruros (Cl-). En
general puede considerarse un acero inoxidable de alto cromo (22-25 Cr) o tubera
con bimetlica con aleaciones inoxidables de alto cromo o de alto nquel y cromo,
principalmente cuando la cantidad de agua sea considerable y su pH sea cido. Sin
embargo, si la cantidad de agua es mnima y el pH es neutro o bsico y est en el
nivel 6, entonces la corrosin se ver minimizada y un acero API grado de TRC-95 o
TRC-110 puede utilizarse combinado con un inhibidor.
194
8.2
INFLUENCIA DE LOS PATRONES DE FLUJO EN LA CORROSIN DE
DUCTOS OTUBERAS
El patrn de flujo monofsico consiste en una sola fase, gas o lquido. En sistemas
de una sola fase acuosa existe un patrn de flujo que consta de un ncleo turbulento
y una frontera cerca de la interface slido-lquido. Todas las transferencias de masa y
el impulso a capa lmite se produce a travs de este ncleo turbulento.
Los patrones multifsicos: Se definen como el movimiento de un torrente de gases
libres, lquidos o slidos a travs de tuberas. Los patrones de flujo tienen
distintasconfiguracionesqueformandosomsfasesalfluirjuntasporunconducto.Estoshan
sidoestudiadostantotericacomoexperimentalmenteconelobjetodeexplicarsusventajas
ydesventajaseneltransportedecrudos.
Los daos por corrosin se presentan donde los patrones de flujo son interrumpidos o
modificados, pues se rompe el equilibrio hidrodinmico del fluido, incrementando la
velocidad de corrosin en zonas cercanas a la perturbacin:
a.
b.
c.
d.
e.
Soldaduras.
Cambios de dimetro.
Picaduras ya existentes.
Placas orificios.
T, codos, U, etc.
195
Flujo Anular
En este patrn, el lquido fluye como una pelcula entorno a la pared interna de la
tubera y el gas fluye como si fuera el ncleo.
Adems existe una porcin del lquido que es arrastrada en forma de roco por el
ncleo central de gas. Este tipo de flujo se presenta para velocidades superficiales del
gas mayores a 6m/s aproximadamente.
196
Flujo Slug
El patrn de flujo Slug se caracteriza por largas burbujas con diferentes tamaos y
velocidades (denominadas burbujas deTaylor),elevndose de manera fortuita a travs
de un fluido lquido, el cual es subdividido en compartimientos de longitud es
inconstantes.
Flujo Anular
En este patrn, el lquido fluye como una pelcula en torno a la pared interna de la
tubera y el gas fluye como si fuera el ncleo.
Ademsexiste una porcin del lquido que es arrastrada en forma de roco por el
ncleo central de gas. Este tipo de flujo se presenta para velocidades superficiales del
gas, mayores a 6m/s aproximadamente.
197
198
199
Una vez introducida toda la data requerida por el simulador, se realiza la simulacin y
a partir de ella se obtienen parmetros fundamentales de las condiciones
hidrodinmicas del fluido, como: cada de presin, velocidad superficial del lquido y
rgimen de flujo.
Con estos datos se procede a estimar la velocidad de corrosin para cada tramo de
tubera seleccionado, empleando un simulador predictivo y con ello se categoriza el
grado de corrosin presente en las tuberas, mediante la norma NACE RP0775-05.
200
Minimizar la turbulencia.
Utilizar aleaciones resistentes a la corrosin.
Modificar el fluido.
Minimizar las perturbaciones del flujo.
Modificar regmenes de flujo.
201
9.
Corrosin que presentan
equipos que operan con
agua
202
9.1
203
206
207
208
La corrosin es uno de los principales problemas que afectan a las bombas y una de
las principales causas de los fallos que se producen en las mismas, llegando a
debilitar de forma considerable la integridad estructural de las bombas y producir
fugas y/o perdidas de eficiencia de las mismas.
La existencia de fenmenos de corrosin erosin, picaduras y cavitacin en las
bombas, es frecuente en el manejo de aguas corrosivas.
Esto se ha evitado realizando cambios en la metalurgia de las bombas usando
aleaciones de fundicin aleadas con cromo, aleaciones de alto nquel (Monel e
Inconel), aceros inoxidables y revestimientos de materiales compuestos con
cermica.
La salinidad y la temperatura son siempre una mala combinacin para el acero
inoxidable que se utilice en las bombas, por lo que deben tenerse en cuenta, la
resistencia a la corrosin del acero inoxidable y esta consiste en comparar su
resistencia a la corrosin por picaduras. El parmetro, que se usa como comparacin
se denomina: Equivalente a la resistencia al ataque por picaduras o PRE.
209
Los elastmeros empleados en la bomba son otros de los componentes que pueden
resultar daados por una mala calidad del agua. Este asunto se convierte en un
problema cuando el agua tiene un contenido alto de hidrocarburos y de otras
sustancias qumicas.
En estos casos el elastmero estndar puede reemplazarse con una goma de Viton.
La corrosin es la principal causa de fallas en tuberas de los sistemas de inyeccin,
cuando una tubera falla, ocasiona grandes impactos en trminos de prdidas de
produccin, daos a la propiedad y contaminacin en general.
Existen cuatro mtodos comnmente utilizados para controlar la corrosin en las
tuberas, de los sistemas de inyeccin, estos son recubrimientos protectores y
revestimientos, proteccin catdica, seleccin de materiales e inhibidores de
corrosin.
Recubrimientos y revestimientos: son las principales herramientas contra la
corrosin, a menudo son aplicados en conjuncin con sistemas de proteccin
catdica para optimar el costo de la proteccin de tuberas enterradas.
Proteccin Catdica: es una tecnologa que solo se utiliza para contrarrestar la
normal corrosin externa de tuberas, donde toda la tubera o parte de ella se
encuentra enterrada o sumergida. En tuberas nuevas, la proteccin catdica ayuda a
prevenir la corrosin desde el principio; en tuberas con un perodo de operacin
210
211
10.
Confiabilidad y riesgo de
sistemas sometidos a
corrosin
212
213
Este diagrama muestra el fondo de la curva del Impacto total pulcramente alineado
sobre el punto de cruce de los componentes en conflicto, mientras da lugar a la
confusin acerca de dnde y cul es el verdadero ptimo. El Impacto Total es la
suma de los costos, riesgos y otros factores. Cuando esta suma est en un mnimo,
nosotros hemos definido la combinacin ptima de los componentes: el mejor valor
mezcla los costos incurridos, los riesgos residuales, las prdidas de desempeo o
vidas humanas, etc. Los puntos de cruce no significan el ptimo; ellos muestran
meramente dnde los componentes son iguales, es decir los riesgos o las prdidas
tienen el mismo valor como las cantidades a gastarse para controlarlos. Los
conceptos de balanceo de costos y riesgo encontrados en los puntos de
equivalencia son peligrosos, por que ellos implican usar este punto de equivalencia
como un blanco, en lugar del enfoque de la mejor combinacin valor dinero.
Hoy en da quienes manejan en las empresas estos conceptos es la Gerencia de
Activos (NormasISO55000, 55001 y 55002), la cual es la disciplina que combina los
mtodos y las herramientas gerenciales necesarias, para optimizar el impacto total
de costos, desempeo, confiabilidad o seguridad de los activos de la compaa
para el negocio (Identificar y generar acciones para el cierre de la brechas).
Los Aspectos que maneja la Gerencia de Activos son:
1. Recoleccin de datos enfocado en los requerimientos necesarios para los
anlisis costo / riesgo, desempeo, costo del ciclo de vida y la toma de
decisiones financieras referente a los activos.
2. Hacer que los proyectos tengan visin global dentro del negocio.
3. Mantenimiento basado en condicin de acuerdo a criticidad de los equipos y
factibilidad econmica de aplicacin.
4. Cuantificacin del riesgo e incluirlo en la toma de decisiones.
5. Optimizar la disponibilidad de los activos al menor costo.
214
a.
b.
c.
d.
e.
Hay que tener en cuenta que el riesgo (norma ISO 17776), es la potencial prdida
causada por un evento (oserie de eventos), que pueden afectar adversamente el
logro de los objetivos de la compaa.
EQUIPO NUEVO
COSTO ($)
TPO
TPFS
COSTO DIRECTO($)
COSTO PENALIZACION ($/H)
FF
CIF
CAR
COSTO PENALIZACION EVENTO
PENALIZACION ANUAL FALLAS
RIESGO TOTAL ANUAL
Opcion 1 $
S
6000,00
7200,00
18,00
4000,00
10000,00
1,22
219.000,00
12.166,67
180.000,00
219.000,00
231.166,67
Opcion 2 $
T
12000,00
18000,00
20,00
6000,00
10000,00
0,49
97.333,33
8.760,00
200.000,00
97.333,33
106.093,33
ACRONISMO
FF
CMO
CM
SITUACION ACTUAL
CAR
X
TPFS
10
4000
10000
5
500.000,00
20.000,00
100.000,00
500.000,00
520.000,00
CP
PAF
RTA
CIF
TPFS
TPO
SIGNIFICADO
1.Frecuencia fallas (fallas/ao)
2.Costo Mano obra $
3.Costo Materiales $
4.Costo anual reparar (2+3) x (1) $/ao
5.Tiempo de reparacin horas
6.Impacto produccin M$/hora
7.Penalizacin evento(5x6) $
8.Penalizacin anual x fallas (7x1) $/ao
Riesgo total anualizado (4) + (8)1756 $/ao:
COSTO INDISPONIBILIDAD POR FALLAS CIF= FF x TPFS x CP
TIEMPO PROMEDIO FUERA DE SERVICIO
TIEMPO PROMEDIO OPERATIVO
TPFS = TFS/ N FALLAS (MTTR)
TPO = TO/ N FALLAS (MTTF)
218
Corrosin
Corrosin Fatiga
Intergranular Uniforme
Erosin
Otro
aadir
El siguiente paso es predecir la vida del equipo o componente por medio del uso de
la data terica obtenida de ensayos y/o de fallas similares, aplicando para esto el
anlisis estadstico. Este paso requiere una data confiable y un buen nivel
matemtico, lo cual hace que la prediccin o estimacin real del tiempo de vida sea
219
difcil. Sin embargo el uso de este mtodo hasta el paso anterior, sin realizar el
clculo del estimado tiempo de vida, puede ser de mucha utilidad en determinar los
componentes ms susceptibles a presentar fallas y esto nos puede servir para
tomar acciones preventivas al respecto.
10.2 EVALUACIN Y CONTROL INTEGRAL DEL CICLO DE VIDA UTIL DE LOS
EQUIPOS SOMETIDOS A CORROSION
Una de las mayores decisiones enfrentada por la gerencia actual es el remplazo de
los activos de produccin. Este problema tambin es extremadamente complejo. La
mayora de tales decisiones son hechas en las bases de algunos clculos limitados y
suposiciones provenientes de alguna evaluacin.
Algunas compaas afirman que poseen mtodos rigurosos de evaluar el tiempo
ptimo que debera ser aplicado para el remplazo del activo, y el rechazo natural a
cometer tal gasto, el cual es absolutamente vlido, es un factor que muchas veces
hace que el resultado sea un cambio del activo mucho tiempo despus del tiempo
ptimo.
El ciclo de vida de los activos (Normas ISO STD 15663-1 y ISO STD 156632Petroleum and Natural Gas Industries Life Cycle Costing- Part I - Methodology and
Part II Guidanceon Application of Methodolog y and Calculation Methods), nace
desde la idea misma de realizar una actividad que involucrar activos en todas sus
etapas de desarrollo, pasa por las etapas de anteproyecto, proyecto, diseo, compra
o manufactura, instalacin, prueba, puesta en marcha, operacin y mantenimiento,
hasta su eventual reciclaje, descarte disposicin final.
En todas las etapas, hay decisiones a tomar, informacin a seguir, costos a evaluar,
registrar y considerar, repuestos a definir, capacitacin de operadores y
mantenedores a desarrollar, anlisis que hacer referentes a distintos aspectos de la
operacin y el mantenimiento del activo.
EI Ciclo de Vida de un Activo incluye las siguientes etapas:
a.
Idea inicial y estudios preliminares.
b.
Evaluacin del contexto total del proyecto, incluyendo estudios de factibilidad
tcnica, viabilidad econmica e impacto ambiental.
c.
Planeamiento de todas las etapas que abarcar el proyecto.
d.
Anteproyecto, incluyendo toda la ingeniera bsica necesaria.
e.
Proyecto de detalle y diseo de los procesos.
f.
Ejecucin del proyecto de acuerdo a las etapas planificadas.
g.
Compra de los elementos necesarios y/o eventual manufactura de los mismos
e instalacin de todos los elementos de acuerdo al proyecto.
220
h.
Puesta en marcha, prueba de todas las instalaciones y aceptacin de las
mismas.
i.
Operacin de las instalaciones, uso consumo de los bienes o servicios.
j.
Evaluacin de alternativas de aprovechamiento, incluyendo los posibles
reciclajes la eventual eliminacin de los elementos de la instalacin.
k.
Descarte, reciclaje venta de la instalacin.
mayor parte del ciclo de vida de las instalaciones, podemos ver que cuando solo se
ha gastado el 5 % del presupuesto del proyecto las decisiones tomadas determinaron
el 70 % del costo de ciclo de vida futuro que tendremos, lo mismo cuando solo
llevamos gastados el 20 % del presupuesto del proyecto hemos determinado el 80 %
del costo de ciclo de vida futuro.
222
223
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
226
227
228