RESUMO P3

Defeito em peas plsticas (que vai cair na prova):

Hesitao (Hesitation):
O que ?Hesitao um defeito de superfcie que resulta da estagnao do fluxo de massa fundida de polmero sobre
uma rea de seo fina, ou uma rea de espessura com variao abrupta. O defeito de hesitao pode ser eliminado,
alterando a espessura da pea ou mover a porta local.
Causas? Quando massa fundida de polmero injetado numa cavidade de espessura varivel, que tende a encher as
reas de espessura menos resistentes. Como resultado, o polmero fundido pode estagnar em seces finas at que o
resto da pea enchido e a massa fundida de polmero comea a mover-se novamente estagnado. No entanto, se a
durao de hesitao significativa, o polmero ir solidificar prematuramente no ponto de estagnao. Quando a
frente de material fundido solidificado empurrado para a superfcie da pea, um defeito de superfcie, tal como uma
marca de hesitao ocorre.
Soluo?1) Repensar na parte da hesitao ou no projeto do molde; 2) tentar afinar suas condies de processamento;
3) Alterar o projeto (se possvel); 4) Reduzir a variao de espessura; 5) Posicionar o gate longe das partes finas ou das
regies com repentinas mudanas de espessura, desse modo a hesitao ir ocorrer num momento mais tarde e para
uma durao mais curta.6) Ajustar as condies de moldagem; 7) Aumentar a temperatura de fuso e / ou a presso de
injeo.
Efeito de descontinuidade (RacetrackingEffect):
O que ?Este efeito ocorre quando o escoamento mais rpido em regies mais espessas da pea (oferecem menor
resistncia ao fluxo).
Causas? Linhas de emenda que no existiriam normalmente e gases aprisionado.
Soluo?Muitas vezes, sob o ponto de vista do projeto do produto, diferenas em espessuras no necessrias. No
entanto o balanceamento do fluxo atravs de alteraes em espessura pode solucionar o problema. Reduzir espessuras
ao invs de aument-las reduz peso do produto.
Sobrecompactao (Overcompactation):
O que ?Este efeito ocorre quando uma poro do produto j est sendo compactada enquanto outras ainda esto
sendo preenchidas.
Causas?Diferenas de contrao volumtrica entre diferentes regies do produto gerando distores e empenamento;
Soluo?
1) Aumentar ou reduzir espessuras para permitir um preenchimento balanceado;
2) Mover o ponto de injeo para uma regio que permita comprimentos de fluxo similares;
3) Dividir a cavidade em sees imaginrias e usar um ponto de injeo para cada seo;
4) Remover pontos de injeo desnecessrios.
Efeito de baixofluxo (underfloweffect):
O que ?Este efeito ocorre quando uma frente de fluxo reverte sua direo de escoamento aps encontro com outra
frente.
Causas?A gerao de atrito viscoso e a refuso da camada congelada na regio causando perda de qualidade na
aparncia visual e resistncia mecnica.
Soluo?Buscar fluxo balanceado que equalize as presses e evite o efeito. Utilizar o balanceamento de canais.
Marcas de pinos extratores (Ejectormarks):
O que ? So marcas visveis do pico ejetor na parte superficial.
Causas?1) Presso alta na cavidade; 2) Rigidez do molde no suficiente; 3) Tempo de resfriamento baixo ou temperatura
alta da cavidade; 4) Desfavorvel design do molde, rebaixos nas extremidades e projeto com ngulo muito baixo; 5)
Polimento inadequado do molde e posies dos ejetores desfavorveis.
Soluo?1) Otimizar os parmetros de processamento e reduzir a presso de recalque; 2) Melhorar a rigidez do molde;
3) Otimizar o resfriamento e/ou temperatura do molde; 4) Otimizar o design do molde e Reduzir os rebaixos e melhorar
os ngulos; 5) Otimizar o polimento, checar os polimentos dos ejetores e/ou aumentar a superfcie do ejetor.
Rebarba (Burr):
O que ? As rebarbas so geralmente criadas prximas s linhas de fechamento, canais de sada de gs e extratores. As
rebarbas surgem como o desenvolvimento de um filme de material adjacente s peas e geram a necessidade de se
agregar mo de obra para remov-las.

Causas?1) desgaste excessivo do molde ou existncia de folgas entre as partes do molde; 2) mquina com fora de
fechamento insuficiente ou programada em valor insuficiente; 3) presso de injeo muito alta; 4) baixa viscosidade da
resina utilizada.
Soluo? A fora de fechamento pode ser aumentada; 2) Reduzir ponto de comutao; 3) Reduzir a presso de
recalque; 4) Melhorar a rigidez do molde; 5) Reduzir a velocidade de injeo; 6) Reduzir a temperatura do fundido e/ou
a temperatura do molde.
Flash com diferentestiros (Flash and short shot in different shot):
O que ?
Causas?1) inconsistncia no conjunto de anel; 2) Problemas no barril usado.
Soluo?1) Checar e substituir o conjunto de anel; 2) Substituir o barril conforme necessitado.
Flash com mesmotiro (Flash and short shot in the same shot):
O que ?
Causas?1) Troca de cor; 2) Tonelagem inadequada do clamp; 3) Velocidade de fechamento e de presso muito alta; 3)
Temperatura de fuso muito baixa; 4) Sprue muito longo ou muito curto.
Soluo?1) Checar a espessura da parede para a troca de cores, investigando as possveis fontes e trocas de cores e
reparando o molde; 2) Aumentar a presso do clamp ou mover a maquina com mais tonelagem; 3) Reduzir a velocidade
ou presso de preenchimento; 4) Checar e aumentar a temperatura de fuso se necessrio; 5) Instalar um tamanho
correto do sprue.
Moldagem incompleta (Incompletemolding):
O que ?So peas no quais no se obteve o completo preenchimento da cavidade. Este tipo de defeito geralmente
aparece longe do ponto de injeo se h um longo comprimento de fluxo, prximo a partes finas e devido falta de
ventilao adequada no molde.
Causas?1) baixo volume do injetado (baixa dosagem); 2) fluxo de material impedido devido falta de sadas de gs
3) falta de presso de injeo; 4) congelamento prematuro da seo transversal do canal (baixa velocidade de injeo ou
controle de temperatura inadequado no molde).
Soluo?1) Aumentar a dosagem; 2) Aumentar a presso de injeo; 3) Aumentar a temperatura do fundido; 4)
Aumentar a presso de recalque; 5) Aumentar o tempo de comutao e aumentar o curso de comutao; 6) Aumentar a
velocidade de injeo; 7) aumentar a temperatura do molde; 8) Aumentar as sadas de gs; 9) Mudas as dimenses e
geometrias do ponto de injeo; 10) Checar o dimetro do bico e sua temperatura.
Linhas de emenda (Weldlines):
O que ? As linhas de emenda nos plsticos representam um ponto de baixa resistncia mecnica. Um entalhe ou uma
mudana de cor podem aparecer nas linhas de emenda. Os entalhes so articularmente visveis em cores escuras ou em
peas transparentes com superfcies bem polidas. Alteraes nas cores so particularmente visveis em peas com
pigmentos de efeito metlico.
Causas? Linhas de emenda so formadas quando duas ou mais frentes de fluxo se encontram e se soldam. Este processo
requer adeso entre as frentes de fluxo, que a esta altura j se encontram com material com alta viscosidade. Se a
presso e a temperatura no so altas o suficiente, os cantos do encontro das frentes no iro se desenvolver por
completo e tem-se a formao de um entalhe. Alm disso, por mais que o material esteja quente e a presso seja alta ,
exagerando-se, a linha de juno pode ser entendida como a adeso das partes da pea e portanto, a resistncia das
linhas de emenda jamais se compara a das demais partes da pea, sendo portanto um ponto de fraqueza da pea
moldada. Se a resina utilizada na injeo contm aditivos, como pigmentos, possvel haver uma forte orientao
destes aditivos prximos esta linha de emenda e isto pode levar mudanas de cor prximo linha de emenda.
Melhoria significativa da qualidade da linha de emenda pode ser obtida trabalhando-se com altas temperaturas de
molde. Entretanto, sabe-se que um aumento de um grau Celsius causa aumento em torno de 2% no tempo de ciclo.
Soluo?1) Aumentar a temperatura do molde; 2) Aumentar a velocidade de injeo; 3) Aumentar a temperatura do
fundido; 4) Aumentar a presso de recalque; 5) Verificar as sadas de gs; 6) Texturizar as paredes do molde (se
possvel); 7) Mudar a posio do gate (jogar a linha para uma posio no visvel).