Well Planning - Planeacion de Un Pozo

Planificacin
de la
Perforacin de
Pozos y
Seleccin de
Taladro
(Well Planning and Rig Selection)
Prep:
Ing. Jairo C. Molero
OBJETIVO
Describir
todos
los
aspectos
Operacionales y de Ingeniera, que son
necesarios para la Planificacin de un
Programa de Perforacin, (Well
Planning), as como los requerimientos
para la adecuada Seleccin del Taladro
(Rig Selection) acorde con el pozo
asignado
Well Planning and Rig Selection
CONTENIDO
Introduccin en la
Perforacin de un pozo
Planificacin
de
la
Factores involucrados en la Planificacin de un

Programa de Perforacin
Formato A.P.I # D 10-A Drilling Plan Analysis
D.P.A.
Fase I Informacin Bsica del Pozo y su
Localizacin
Fase II Programa del Hoyo y Revestimiento
CONTENIDO
Fase III Sarta de Perforacin Recomendada
Fase IV Requisitos de la Cabria o Torre de
Perforacin
Fase V Necesidades Hidrulicas
Fase VI Necesidades Rotatorias
Fase VII Equipos Auxiliares
Seleccin del Taladro
Tpicos Complementarios. Descripcin General
SE DIJO
.. La corporacin adopta el Modelo de Construccin y
Mantenimiento de Pozos Clase Mundial acordado por el grupo
de Benchmarking Internacional integrado por otras 9 empresas
petroleras. Este establece, que el mismo debe iniciarse con la
activacin de unos elementos Guas o Drivers, conformados por
la pre-concepcin de la construccin del activo pozo a partir de
los requerimientos y la visin del cliente, en nuestro caso, las
unidades de explotacin de yacimientos.
La informacin de: Yacimiento (regmenes de presin,
productividad en el tiempo, tipo de pozos, tipo de arquitectura de
drenaje, plan de explotacin del rea), de Geologa (prognosis
geolgica, microscpica de poros, geomecnica regional) y de
Produccin (anlisis nodal, sistema de produccin, usos del
pozo), es el disparador del Proceso de Diseo de Construccin y
Mantenimiento de pozos, la veracidad de los mismos
compromete el xito del proyecto.
SE DIJO
La incertidumbre en las propuestas iniciales se convierte en sobre
dimensionamiento de: tubulares, cemento, mechas y equipos de
perforacin, encareciendo innecesariamente el costo del pozo y
reduciendo la rentabilidad del mismo
Debemos calcular el impacto que crea un buen Estudio Integrado
de Yacimiento en la Construccin de estos activos en el mbito
corporativo, siendo la gente y los yacimientos los de Mayor Valor,
los pozos son los de Mayor Costo
Quizs una de las consideraciones de mayor importancia, es que:
No debemos disear en funcin de los taladros disponibles, ni
mucho menos de las prcticas y paradigmas que tenemos en mente
Nuestro diseo ha de ser optimizado y que genere la mayor

cantidad de valor, hay que disear y considerar la seleccin
del Equipo o Taladro ms adecuado.
FRONT END LOADING
VISIN
Identificar Proyecto
CONCEPTUALIZACIN
Factibilidad del Proyecto
DEFINICIN
Alcance y Propuesta de Ejecucin
EJECUCIN
Perforar y Completar
OPERACIN
Pruebas y Entrega
Introduccin
en la
Planificacin
de la
Perforacin
de un Pozo
INTRODUCCIN
El xito de la perforacin de un pozo, depende directamente
de una ptima planificacin inicial. La importancia de un
apropiado plan comienza con la decisin de perforar y
terminar cuando el pozo est completado y el taladro listo para
mudarse a otra localizacin
La exactitud con la cual el plan es preparado, contribuir a
una reduccin de costos y una disminucin de los problemas
potenciales. Al mismo tiempo, un control diario de las
operaciones ayudar a realizar correctivos a medida que el
pozo se perfora
Una de las claves de xito, es el de anticipar lo inesperado,
ya que muchos de los problemas que se presentan en nuestras
operaciones ocurren en pozos de desarrollo y durante las
ejecucin de tareas cotidianas
INTRODUCCIN
El propsito de este evento, es el de presentar y analizar las
distintas fases involucradas en la Planificacin de un
Programa de Perforacin, as como todos los factores que
deben ser considerados durante esa etapa
Dentro de estos factores, se encuentra informacin que
proviene de dos fuentes: Informacin de Geologa y
Yacimiento y por supuesto Informacin de Pozos Vecinos, las
cuales aparecen incluidas en los archivos (file o post mortem)
presentados normalmente en resmenes esquemticos
Es importante resaltar en dichos archivos, los problemas
inherentes a las Operaciones y analizar los Aspectos
Tcnicos y de Ingeniera de Diseo que pudiesen ser
mejorados, a fin de evitar contingencias o cambios durante el
proceso de construccin del pozo
INTRODUCCIN
Finalmente, este Plan de Perforacin nos permite la seleccin adecuada del
Taladro de Perforacin, lo cual garantiza que las actividades descritas en
dicho Plan, tengan asegurado su proceso de ejecucin operacional, contando
para ello con los equipos acordes con su potencia y capacidad de respuesta
EDAD
PLEISTOCENO
FORMACION
MIEMBRO
LITOLOGIA
FM
TIPO A
DESCRIPCION
Arenas y gravas
macizas
FM
TIPO B
Lutitas de color verdoso

conglomerados macizos
FM
TIPO C
Lutitas de color gris claro,

areniscas de color variable
MIOCENO
FM.
TIPO D
EOCENO
MEDIO
FM.
TIPO E
Lutitas de
Pauj
Arena Basal
A-9/A-10
Arenas
( B0-B1-B2 Y
B3)
Lutitas Fosilferas
grises a negruzcas
Areniscas con
intercalaciones lutticas
Areniscas cuarzosas
de color gris claro
intercaladas
con lutitas negras y
limolitas grises
Factores
involucrados
en la
Planificacin
de un
Programa de
Perforacin
FACTORES
Los factores involucrados en la Planificacin de un Programa de
Perforacin, tal como se discuti en la Introduccin, proviene de dos
fuentes especficas. La primera de ellas la Informacin de Geologa y
Yacimiento y la segunda de Informacin de Pozos Vecinos
Geologa y Yacimiento:
Suministrada por el Gelogo o Ingeniero de Explotacin, la
cual debe incluir mapa de ubicacin del pozo a perforar, mapas
estructurales, datos de presin, presiones anormales anticipadas,
correlacin de pozos vecinos y por supuesto secciones geolgicas
esquematizadas del rea a perforar
Dentro de lo posible, esta informacin deber contemplar

datos sobre posibles zonas de prdida de circulacin y/o
atascamiento, cualquier arena cargada con alta presin,
formaciones superficiales cargadas debido a fugas de pozos
vecinos, buzamientos de las secciones a atravesar o secciones
susceptibles a dao o no compatibilidad con el fluido de
perforacin
FACTORES
Debe mostrarse igualmente en esta informacin:
Programa de registros
Pruebas
Muestras
Programa de ncleos
Zonas de transicin
Profundidades recomendadas de los puntos de
asentamiento de los revestidores
En resumen, la informacin suministrada por esta fuente
no debe ser limitativa y se recomienda que las empresas
posean modelos o formatos asociados a Geologa y
Yacimiento, que cubran todos los requerimientos sealados
anteriormente y todos aquellos que sean de inters para una
ptima Planificacin del Programa de Perforacin
FACTORES
Pozos vecinos:
Dentro de esta fuente, esta el mayor porcentaje
Operacional y de Ingeniera de Diseo a desarrollar en la
Planificacin del Pozo. Su valiosa informacin
generalmente esta plasmada en resmenes esquematizados
y de orden secuencial asociado al proceso de perforacin
De all que, dicha informacin debe ser lo ms amplia
posible y bien detallada, ms an, cuando existan
problemas de carcter operacional que pudiesen afectar el
proceso como tal.
A continuacin se presenta una gua de la informacin
a rescatar de dichos resmenes y que servirn para armar
el Programa de Perforacin:
FACTORES
Tipos y caractersticas de los Fluidos de Perforacin
Tipos y componentes de la sarta de perforacin. P.S.M y
R.P.M
Tipos de Mechas utilizadas. Rendimiento. Evaluacin
Mtodos Hidrulicos utilizados. Jets, caudal y presin.
R.O.P
Presin de poros y de fractura. Prueba L.O.T. Densidad
mxima equivalente
Puntos de asentamiento de los revestidores
Tipo y grado de los revestidores. Factores de Diseo.
Anlisis general del diseo
Tipos de lechadas de cemento utilizado. Aditivos. Proceso
Registros tomados. Problemas resaltantes de la corrida
Tipos de completacin. Equipos utilizados
Actividades Complementarias (Pruebas, Ncleos, Caoneo)
Anlisis de tiempo y Costos del pozo por fase
Contingencias por fase. Detalles operacionales generales
FORMATO A.P.I # D-10 A

(Drilling Plan Analysis D.P.A)
Programa del Hoyo y del Revestimiento
Profundidad Total, pies.
Dimetro del Hoyo, pulg.
Perforabilidad de la Formacin
Dimetro Exterior del Revestidor, pulg.
Peso (lbs/pie) y Grado A.P.I
Cantidad, pies.
Cantidad, pies.
Cantidad, pies.
Peso de la sarta de revestimiento en el aire, M-lbs.
Mnima carga para partirse, M-lbs.
Peso del Revestidor en el lodo, M-lbs.
Mnima velocidad requerida, pie/min.
II
III
IV
Lnea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Paso
A
B
B
A
D
D
D
D
D
D
D
E
E
E
Formato
A.P.I # D10-A
Drilling Plan
Analysis
(D.P.A)
FORMATO A.P.I
El Formato # D10-A presenta un Anlisis de un Plan de
Perforacin (Drilling Plan Analysis D.P.A), el cual fue
desarrollado por el Instituto Americano del Petrleo (A.P.I)
para que de una manera secuencial plasmar las fases o
aspectos de mayor incidencia en la seleccin ptima de un
Taladro de Perforacin para operaciones de tierra o agua
Dicho formato, rene todos los Sistemas involucrados en
un Taladro de Perforacin, a saber:
Sistema de Levantamiento
Sistema de Rotacin
Sistema de Circulacin
Sistema de Potencia
Sistema de Seguridad
FORMATO A.P.I
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
Bloque corona
Torre
Cabria
Encuelladero
Guaya
Bloque viajero
Gancho
Malacate
Dog House
Rampa
Subestructura
FORMATO A.P.I
SISTEMA DE ROTACION Y LEVANTAMIENTO
MALACATE
CROWN-O-MATIC
SPINNER DE
LA TUBERIA
CARRETO
DE LA
GUAYA
LLAVES
LINEA DE
LAS LLAVES
TUB. DE PERF.
CUAS DE
LAS
BARRAS
HOYO RATON
ANTIRESBALANTES
MESA
ROTARIA
CUAS
FORMATO A.P.I
Rotary Hose
Swivel
Kelly or Topdrive
SISTEMA DE CIRCULACION
Standpipe or
Circulating
Pressure
Flow
Line
SISTEMA DE ROTACION
Standpipe
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus
Drillpipe
Drilling Mud
Wellbore
Drill Collars
12 Bit
Oil/Gas
MECHA 12

7
FORMATO A.P.I
SISTEMA DE SEGURIDAD
Cabeza asegurada
Placa de desgaste
Unidad de empaque
Cabeza de la cmara
de apertura
Cmara de aperturar
Cmara de cierre
Pistn
Hydril GX
Cameron Tipo U
FORMATO A.P.I
Dicho Formato est dividido por bloques, fases o secciones.
En dichas fases, es necesario implementar un procedimiento
de llenado en la cul se requiere realizar clculos inherentes
a aspectos Operacionales y de Ingeniera, estos servirn
finalmente para la Seleccin del taladro.
A continuacin se mencionan las fases del D.P.A:
Fase I Informacin Bsica del Pozo
Fase II Programa del Hoyo y Revestimiento
Fase III Sarta de Perforacin Recomendada
Fase IV Requisitos de la Torre de Perforacin
Fase V Necesidades Hidrulicas
Fase VI Necesidades Rotatorias
Fase VII Equipos Auxiliares
FORMATO A.P.I
El mecanismo de llenado que se utilizar para el Formato
API # D 10-A (D.P.A) es el siguiente:
Para el evento, se seleccionar un pozo modelo, el
cual tendr una informacin bsica, la misma debe ser
colocada en la Fase I del D.P.A
Cada Fase del Formato (a partir de las Fase II)
posee columnas las cuales corresponden a la secciones
que el pozo contempla (Ej: Superficial, Intermedio,
etc.)
Cada items de las Fases (a partir de la Fase II)
estn separadas por filas o lneas las cuales estn
identificadas a su vez por letras, dicha distribucin es
como sigue:
FORMATO A.P.I
Fase II Lnea 1-A hasta Lnea 14-E
Fase III Lneas 15-F hasta Lnea 29-K
Fase IV Lnea 30-L hasta Lnea 32-L
Fase V Lnea 33-C hasta Lnea 48-U
Fase VI Lnea 49-V hasta Lnea 54-V
Fase VII Lnea 55-W hasta 61-W
Para cada Lnea de cada Fase se realizar un llenado
secuencial, este corresponder a cada items sealado. El
llenado pudiese hacerse utilizando para tal fin: Tablas,
Grficos o Frmulas, en algunos casos se sealarn valores
de campo de uso comn
Fase I
Informacin
Bsica
del Pozo
FASE I
La Fase I, es la parte del Formato D.P.A, donde es
necesario colocar la informacin relacionada con la
identificacin y el lugar del pozo.
En dicha Fase, se requiere de la informacin de la fuente
de Geologa y Yacimiento, donde se define:
El Nombre y nmero del pozo asignado
El Estado o Municipio donde el pozo ser perforado
El Campo o rea del yacimiento en cuestin
La profundidad total esperada del pozo
Las formaciones geolgicas en la superficie y su
profundidad
FASE I
Fase I del D.P.A

Nombre y No. del Pozo
Pozo A.P.I No.
Formaciones Geolgicas en la Superficie
Municipio
Campo Area
Estado
Profundidad Total Proyectada
a P.F
20
26
13 3/8
17 1/2
9 5/8
7
12 1/4
8 1/2
Fase II
Programa
del Hoyo
y del
Revestimiento
FASE II
Esta Fase del D.P.A, contempla la relacin entre el Hoyo
y el Revestidor. Dependiendo de la zonas a perforar y de la
profundidad final del pozo, es posible tener una relacin
tal como se muestra en la siguiente tabla:
Secciones comnes para pozos profundos:
1ra Seccin
Hoyo 36 y Revestidor 30
Piloto
2da Seccin
Conductor
3ra Seccin
Hoyo 17 y Revestidor 13 3/8
Superficial
4ta Seccin
Hoyo 12 y Revestidor 9 5/8
Intermedio
5ta Seccin
Produccin
6ta Seccin
Hoyo 5 7/8 y Revestidor 4
Liner
FASE II
FASE II
A continuacin se menciona el propsito principal de cada
Seccin o Revestidor bajado en un pozo con caractersticas
similares a la anteriormente indicada y a una profundidad
determinada
Propsito:
Piloto: Tuberia hincada o pilote marino (percusin)
Conductor: Evita erosin de los sedimentos superficiales
Superficial: Evita contaminacin de los yacimientos de
agua dulce, sirve de soporte para la instalacin de los
BOPs
Intermedio: Aisla zonas de presiones anormales y
problemticas
Produccin: Aisla las formaciones o yacimentos a ser
producidos
Liner: Su utilizacin depender de los objetivos trazados
FASE II
Fase II del D.P.A

Cantidad, pies.
Cantidad, pies.
Cantidad, pies.
II
III
IV
Lnea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Paso
A
B
B
A
D
D
D
D
D
D
D
E
E
E
FASE II
Para el llenado de esta Fase, se describir los clculos involucrados y
todas aquellas tablas requeridas o reglas de uso comn:
Lnea 1-A
Coloque la profundidad estimada de los Puntos
sugeridos de asentamiento de las distintas Secciones que el
hoyo tendr. Esta debe ser referida siempre a la
profundidad medida, ya que la misma se utilizar para
calcular posteriormente cargas
Lnea 2-B
Coloque los dimetros del hoyo (mechas o barrenas) a
perforar previamente y que servirn para la bajada del
revestidor . Podemos observar diferentes mecanismos de
corte de las mechas
Lnea 3-B
Coloque en este items, la informacin suministrada por
la fuente de Geologa y Yacimiento sobre la Perforabilidad
de las Formaciones a atravesar. Utilice la siguiente
nomenclatura: MB: Muy Blanda, B: Blanda, SD: Semi
Dura, D: Dura, ED: Ext. Dura
FASE II
Mechas de Perforacin
FASE II
Mecha de Insertos de Carburo de Tungsteno

(Tricnica)
Mecanismo: Trituracin
FASE II
Mecha P.D.C
Mecanismo: Cizallamiento
FASE II
Mecha de Diamante Natural
Mecanismo: Friccin o Abrasin
FASE II
Lnea 4-A
Coloque el Dimetro Exterior (DE) de los revestidores a
bajar en cada seccin del pozo. Este dimetro debe estar acorde
con los requerimientos por parte de Geologa y Yacimiento y
con el adecuado para el Mtodo de Produccin que se desea en
la terminacin o completacin del pozo
Lnea 5 7 y 9 - D
Estas lneas deben estar asociadas con el Diseo de
Revestidores elaborado por el Ingeniero de Diseo y los
Factores de Diseo normados por la empresa que construye el
pozo. En ellas se plasma el Peso de los Revestidores (lbs/pie) y el
Grado de Fabricacin (API) de los mismos, aqu se utilizar
una Tabla de Revestidores API para sus Propiedades
Mecnicas. Ver cuadro comparativo de los Factores de Diseo
Lnea 6 8 y 10 - D
Coloque las longitudes o profundidades de cada seccin de
los Revestidores a bajar. Estas, tal como se estableci en la
Lnea 1-A deben estar referidas a las profundidades medidas.
FASE II
Factores de Diseo de los Revestidores
LOC. W-CJW-1
REVESTIDOR
DIAMETRO
PESO
Rc
Re
Rt
FSe
FSt
GRADO
FSc
(pulg)
(lbs) (Lppc)
(Lppc)
(Mlppc)
M lbs
SUPERFICIAL
13 3/8
J-55
68
1950
3450
1,3
1069
INTERMEDIO
9 5/8
P-110
47
5300
2,9
9160
1,1
1500
2,6
N-80
47
4760
0,74
6870
1,1
1161
1,9
N-80
53,5
6620
0,75
7930
3,4
1329
1,9
P-110
32
10780
1,1
11640
1,4
1053
2,5
P-110
35
13020
1,1
11640 13,7
1096
2,5
PRODUCCION
FASE II
Lnea 11-D
Para el llenado de este item, es necesario combinar las Lneas 5 a 7D
con las Lneas 6 a 10-D. Esta combinacin debe realizarse con la
siguiente frmula:
Peso de la Sarta de Revestimiento en el Aire: (PSRA)
PSRA = Peso del Revestidor (lbs/pie) x Longitud o cantidad (pies)
Lnea 12-E
Este item se refiere a la Resistencia a la Tensin en el cuerpo del
Revestidor. Este valor puede ser encontrada en la Tabla API sobre
Propiedades Mecnicas o calculados con la siguiente frmula:
Mnima carga para partirse o Resistencia a la Tensin (Rt)
Rt = Ym (lbs/pulg. cuadradas) x rea del tubo (pulg. cuadradas)
FASE II
Caractersticas y Propiedades Mecnicas:
Grado
Punto de cedencia
mnimo (psi)
Punto de cedencia
mximo (psi)
Resistencia a la
tensin mnima (psi)
H40
40,000
80,000
60,000
J55
55,000
80,000
70-95,000
K55
55,000
80,000
70-95,000
N80
80,000
110,000
100,000
L80
80,000
95,000
100,000
C90
90,000
105,000
100,000
C95
95,000
110,000
105,000
P110
110,000
140,000
125,000
Q125
125,000
150,000
135,000
FASE II
donde:
Ym : Esfuerzo de Ruptura Mnima del Revestidor. Asociado a
al Grado de Acero, Ej: N-80, significa 80.000 lbs/pulgs cuadradas
2
Area del tubo: Area seccional del tubo = /4 ( DE DI )

Lnea 13-E
Para el llenado de este item es necesario definir tres Lneas
previamente, las cuales esta relacionadas con el fluido de perforacin.
Estas son las Lneas 33 C a 35 C. Para el llenado de la Lnea 35 C, es
necesario calcular el Factor de Flotacin para cada Densidad o Peso
del fluido. La misma, podr obtenerse a travs de tablas o grficos las
cuales se encuentran disponibles o travs de la siguiente frmula
Factor de Flotacin (FF)
FF = 1 (Df (lbs/gal) / Dac (lbs/gal))
FASE II
donde:
Df: Densidad o peso del fluido de perforacin, lbs/gal
Dac: Densidad del acero: 65.4 lbs/gal
Posteriormente para este clculo se necesita utilizar la siguiente
frmula:
Peso de la Sarta de revestimiento en el fluido o lodo (PSRA fl.)
PSRA fl. = PSRA (M-lbs) x FF
Lnea 14-E
En este item del D.P,A se debe tomar como referencia valores de uso
comn, los cuales pudiesen ser considerados como estandar. El mismo
esta referido a la Mnima Velocidad Requerida reducida para bajar el
revestidor, considerando que la misma fuese crtica. Este valor es usado
como criterio para determinar los requerimientos del freno auxiliar del
malacate. Su valor ser considerado entre 90 y 60 pies/min
HW
(5)
DP
(5)
JARS
(6-1/2)
K-MONEL
(6-3/4)
HW
(5)
DC
(8)
MWD+
LWD
PDM / BH
2 1/2
MECHA
12-1/4
MECHA
12-1/4
Fase III
HW
(5)
DP
(5)
Sarta de
Perforacin
Recomendada
FASE III
Fase III del D.P.A

Sarta de Perforacin recomendada
Peso de las barras (drillcollars) en el aire, M-lbs.
Dmetro externo e interno, seccin inferior, pulg.
Longitud de la seccin inferior, pies.
Dimetro externo e interno, seccin superior, pulg.
Longitud de la seccin superior, pies.
Dimetro externo de la tubera de perforacin, pulg.
Peso en lbs/pie y Grado A.P.I de la tubera de perforacin
Longitud de la tubera de perforacin, pies.
Peso de la tubera de perforacin en el aire, M-lbs
Carga para partirse (resistencia a la tensin), M-lbs.
Peso de la sarta de perforacin en el aire, M-lbs
Mnima velocidad requerida para izamiento, pies/min.
Caballaje al gancho al mximo peso y mnima velocidad
Peso de la sarta de perforacin en el lodo, M-lbs.
Mnima velocidad requerida, pies/min.
II
III
IV
Lnea
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Paso
F
G
G
G
G
H
H
H
H
H
J
J
K
K
K
FASE III
En esta Fase del D.P.A, se requiere conocer lo relativo a la Sarta de
Perforacin (Funciones y Componentes que la integran). As mismo,
aquellos clculos relacionados a ser ms ptima su utilizacin en las
diferentes secciones de hoyo
En principio, discutiremos sobre las distintas combinaciones que se
pudiesen hacer a fin de poder asegurar que nuestra Sarta de Perforacin
cumpla con todas sus funciones, para ello la Tabla anexa nos muestra una
relacin del Dimetro del Hoyo y el Dimetro de las Barras o Drill Collars y
el Dimetro de la Tubera de Perforacin de uso comn
Hoyo
26 y 17
12
8 y 8 3/8
6 y 5 7/8
Barras o DCs
9 y 8
Tubera (DP)
6 5/8 y 5
9 8 y 7
6 y 6
FASE III
Sarta de Perforacin
Componentes metlicos armados secuencialmente que
conforman el ensamblaje de fondo (BHA) y la tubera de
perforacin, a fin de cumplir las siguientes funciones:
Proporcionar peso sobre la mecha o barrena (PSM)
Prueba de perforabilidad (Drill off test)
Conducir del fluido en su ciclo de circulacin
Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo
Proteger la tubera del pandeo y de la torsin
Reducir patas de perro, llaveteros y escalonamiento
Asegurar la bajada del revestidor
Reducir dao por vibracin al equipo de perforacin
Servir como herramienta complementaria de pesca
Construir un hoyo en calibre
Darle profundidad al pozo
FASE III
Componentes:
Barras botellas de perforacin (drill collars)
Tubera de transicin (hevi-wate)
Tubera de perforacin (drill pipe)
Herramientas especiales
Substitutos
Cross-over
Estabilizadores
Martillos
Motores de fondo
Turbinas
Camisas desviadas (bent housing)
MWD / LWD
Otras herramientas (cesta, ampliadores, etc)
FASE III
Barras o Botellas
Tubera de Transicin
Tubera de Perforacin
FASE III
Iniciaremos el llenado de esta Fase con las Lneas 16-G a 19-G para luego
regresar a la Lnea 15-F
Lnea 16-G a 19-G
Basada en la tabla anterior, debemos seleccionar aquellos dimetros
de barras acordes con el dimetro del hoyo a perforar. Para su longitud,
se asumen valores de Peso sobre la Mecha (P.S.M) por seccin de hoyo
para luego calcular el nmero de barras requeridas. Previo a este clculo
se debe obtener el Peso de las Barras o Drill Collars (lbs/pie) a travs de
Tablas, Grficos o por la frmula siguiente:
Peso de las Barras en lbs/pie (PBa) (Barras Lisas)
2
PBa = 2.67 ( D.E barra D.I barra 2 )

Nota: Utilice la constante 2,56 para Barras Espiraladas
FASE III
Los valores que se seleccionarn para el P.S.M, dependern del anlisis de
los pozos vecinos y su Rendimiento en cuanto a la Rata de Penetracin
(R.O.P) obtenida o de alguna Prueba de Perforabilidad que se haya realizado
El Nmero de Barras o Drill Collars se calcular de la manera siguiente:
Nmero de Barras o Drill Collars (No. DC`s) para hoyos verticales
No. DC`s =
P.S.M
L DC`s x PBa x FF x 0.9
Hoyos Direccionales,
Coloque el Cos del
Angulo de Inclinacin
en el denominador
donde:
L DC`s: Longitud de una barra o dril lcollars (+/- 30)
0.9: Factor de Seguridad para garantizar que el Punto
Neutro quede dentro del rea de las barras
FASE III
La longitud de las secciones se har con el No. de Barras calculadas
multiplicada por la Longitud de una Barra o sea 30 pies. De esa manera
completamos las lneas 17-G y 19-G en caso de que haya combinacin de
dos dimetros diferentes de barras (seccin inferior y seccin superior)
Lnea 15-F
Una vez calculado el Peso de las Barras de acuerdo a su Dimetro y
su Longitud, nos disponemos a calcular el Peso de las Barras o Drill
Collars en el Aire de acuerdo a la siguiente frmula:
Peso de las Barras o Drill Collars en el Aire (PBA)
PBA = PBa (lbs/pie) x Longitud total de la seccin (pies)
Cuando se presenten la combinacin de dos dimetros de
barras, este clculo debe hacerse por separado y posteriormente
realizar una sumatoria de los pesos resultantes
FASE III
Lnea 20-H
Para el llenado de esta Lnea solo se utilizar la tabla de
referencia anexa sobre la combinacin del Dimetro del Hoyo y el
Dimetro de la Tubera de perforacin, esto como uso comn
Lnea 21-H
La tubera de perforacin posee Propiedades Mecnicas las
cuales deben ser plasmadas en el D.P.A a travs de esta Lnea. Al
igual que el revestidor, la tubera tiene un Peso por pie (lbs/pie),
as como una Resistencia al Esfuerzo Mnimo de Ruptura, la cual
garantizar que la tubera pueda trabajar en Tensin sin ningn
inconveniente, pero nunca la misma debe trabajar en compresin
As mismo, pudiese darse el caso que se haga necesario

combinar Grados diferentes de resistencia de la tubera y hasta
dimetros diferentes para la perforacin de una misma seccin del
hoyo, Por supuesto, es menester dejar siempre un margen de
seguridad de Sobre Tensin (Over Pull) por si se requiere trabajar
la sarta en una contingencia de pega
FASE III
Lnea 22-H
La cantidad de tubera de perforacin requerida resultar de
restar la profundidad total de la seccin menos la cantidad o
longitud existente de barras previamente calculada (o sea Lnea
1-A menos 17-G / 19-G)
Lnea 23-H
Obtenida la cantidad o longitud de la tubera de perforacin, nos
dispondremos a calcular en esta Lnea el Peso de la Tubera de
Perforacin en el aire
Peso de la Tubera de Perforacin en el Aire (PTPA)
PTPA = Peso ajustado de la TP (lbs/pie) x Longitud de la TP (pies)
Lnea 24-H
Esta Lnea esta referida a la carga para partirse o Resistencia a
la Tensin de la Tubera, la misma depender del Esfuerzo referido
en la Lnea 21-H
FASE III
La frmula para el clculo de la Resistencia a la Tensin
ser como sigue:
Carga para partirse o Resistencia a la Tensin (Rt TP)
Rt TP = Ym TP (lbs/pulgs2 ) x rea del tubo (pulgs 2 )
donde:
Ym TP: Esfuerzo Mnimo de Ruptura de la Tubera
2
rea seccional del tubo: /4 (D.E TP D.I TP 2 )

Lnea 25-J
Para el llenado de esta Lnea, se debe realizar una

sumatoria de las Lneas 15-F y 23-H, para obtener el Peso
Total de la Sarta de Perforacin en el aire (PTSA)
FASE III
Lnea 26-J
La tubera de perforacin utilizada en la Industria Petrolera
Mundial es aquella la cual su longitud esta entre 29 a 31 pies.
Esta tubera es clasificada por la A.P.I como tubera Rango 2,
para lo cual su velocidad de izamiento recomendada a fin de
evitar una succin o suabeo del pozo no sea menor de 45
seg/parada de tres tubos
Para el llenado de esta Lnea, se asumir la longitud de una
parada de tres tubos de 100 pies y el valor de velocidad mnima de
izamiento se asumir de 100 pies/minuto
Lnea 27-K
Para esta Lnea, se requiere relacionar las Lneas 25 y 26-J, es
importante considerar el Peso de la Sarta en el aire, no se toma en
cuenta el efecto de flotacin ya que se asume que el mismo es
contrarrestado por la friccin en el hoyo
Para dicho clculo se utilizar la siguiente frmula:
FASE III
Caballaje al gancho (HP g)
HP g = Carga en el gancho (lbs) x Velocidad de izamiento (pies/min)
33.000
donde:
Carga en el gancho: Referida al Peso Total de la Sarta en el
aire PTSA, lbs
33.000: Factor de conversin de lbs x (pie/min) a Potencia
Lnea 28-K
Obtenido el Peso Total de la Sarta en el aire (PTSA) (Lnea
25-J), se debe calcular el Peso de la Sarta sumergida en el fluido
o lodo de perforacin, para ello utilizaremos la siguiente
frmula:
Peso de la Sarta de Perforacin en el fluido (PSP fl)
PSP fl = PTSA (lbs) x FF
FASE III
Lnea 29-K
Al igual que la Lnea 14-E, la cual estaba referida a la
Velocidad Mnima Requerida, es necesario para el caso
de la Sarta de Perforacin asumir un valor de uso comn
Dado que la tubera pesa menos que el revestidor el
valor que se utilizar es de 200 pies/min. Este valor ser
usado como referencia para el diseo de los frenos
auxiliares del malacate mientras se perfora
Fase IV
Requisitos de
la Cabria
Torre de
Perforacin
FASE IV
Fase IV del D.P.A

Requisitos de la Cabria o Torre de Perforacin
Carga crtica al gancho, M-lbs
Nmero de lneas (guaya) al bloque viajero
Capacidad bruta mmima nominal, M-lbs
II
III
IV
Lnea
30
31
32
Paso
L
L
L
FASE IV
A pesar de que esta Fase del D.P.A contiene apenas tres
items, es fundamental relacionar varios aspectos que tienen
incidencia en el manejo de cargas y que se requiere tener su
disponibilidad en lo relativo al Sistema de Levantamiento
Para ello, en esta Fase se discutirn todos los aspectos que
tengan relacin directa y que a continuacin mencionaremos:
Factor de Eficiencia de la Cabria o Torre de
Perforacin
Cable o Guaya de Perforacin. Caractersticas
Diseo del Cable usando Factores de Seguridad
A.P.I
Trabajo de la Guaya (Toneladas millas). Clculos
FASE IV
Lnea 30-L
Para la Carga Crtica en el Gancho se utilizan diferentes
formas de estimar su valor, pero una de las que parece ms
lgica es seleccionar el valor mayor entre el 80% de la
Resistencia por Tensin del Revestidor ms pesado y el 100% de
la Resistencia a la Tensin de la Tubera de Perforacin
Esto es: 80% de la Lnea 12-E y 100 % de la Lnea 24. Este
valor ser colocado en la Lnea 30-L
Lnea 31-L
Es necesario asumir un nmero de lneas entre bloque viajero
y bloque corona, tal que las mismas estn dentro del Rango
propuesto por A.P.I y que garantice el movimiento favorable y
seguro en el momento de realizar un viaje con tubera
Los rangos considerados por la A.P.I en cuanto al proceso de
bajada del revestidor y al proceso de perforar es el siguiente:
FASE IV
Rango del Factor de Seguridad: Proceso Revestimiento
2.5 Factor de Seguridad 5.0
Rango del Factor de Seguridad: Proceso de Perforacin
3.5 Factor de Seguridad 5.0
Lnea 32-L
Los fabricantes de torres, mstiles y subestructuras, en
cooperacin con el A.P.I proporcionan a los usuarios las
capacidades de carga segura aplicables en tales equipos.
Para las torres de perforacin, la carga crtica es
aproximadamente 200 % de la capacidad de carga
nominal. Esta Capacidad Bruta Nominal se calcular a
travs de la siguiente frmula:
FASE IV
Carga Bruta Nominal (CBN)
CBN = N + 4 (S + H) + C
N
donde:
N: Nmero de lneas guarnidas entre bloque viajero y
bloque corona (Lnea 31-L)
S: Peso del equipo miscelneo en suspensin (lbs)
H: Carga crtica en el Gancho (lbs) (Lnea 30-L)
C: Peso del Bloque Corona (lbs)
4: Nmero de patas de la subestructura
Manguera
Swivel
Tubo
vertical
Kelly
Sarta de
Perforacin
Anular
Jets de la mecha
Fase V
Necesidades
Hidrulicas
FASE V
Fase V del D.P.A

Necesidades Hidrulicas
Tipo de fluido (lodo) de perforacin
Densidad o peso, lbs/gal.
Factor de Flotacin
Caballaje hidrulico seleccionado en la mecha
Velocidad anular seleccionada, pies/min.
Tasa de circulacin, gal/min bls/min.
Velocidad en las boquillas (jets), pies/seg.
Prdida de presin en los equipos de superficie, psi.
Prdida de presin en la tubera de perforacin, psi.
Prdida de presin en las barras (drillcollars), psi.
Prdida de presin en las boquillas o jets de la mecha, psi.
Prdida de presin en el anular hoyo-barras, psi.
Prdida de presin en el anular hoyo-tubera de perf.,psi.
Prdida de presin total nominal, psi.
Presin de superficie o de bombeo corregida, psi.
Caballaje hidrulico en superficie
II
III
IV
Lnea
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Paso
C
C
C
M
N
N
O
P
Q
R
S
T
T
T
U
U
FASE V
El llenado esta Fase del D.P.A contempla una informacin
bsica en lo relativo a optimizar la Rata de Penetracin
(R.O.P), ya que la misma es necesaria para el diseo de las
bombas del fluido de perforacin y su respectiva potencia
Esto garantizar el caudal suficiente para cumplir con el
Mtodo Hidrulico seleccionado y con la Presin de
Superficie. Estos Mtodos, deben ser seleccionados de
acuerdo al tipo de formacin a atravesar y al tipo de mecha o
barrena que se vaya a utilizar
La Fase V la iniciamos con las Lneas 33 a 35-C, las cuales
sirvieron para el clculo del Factor de Flotacin, de all que
comenzaremos el llenado a partir de la Lnea 36-M
FASE V
Lnea 36-M
La obtencin de un Caballaje hidrulico en la mecha
es clave para poder realizar un diseo ptimo de la
Hidrulica. Este valor depender de la Potencia por
pulgadas cuadrada ( HSI (hydraulic square inch)) que se
haya seleccionado. El rango de los HSI est entre 2.0 y
8.0
Este valor sugerido no siempre estar disponible, todo
depender de la capacidad de la bomba del taladro y por
supuesto de nuestra habilidad en el diseo de los jets o
chorros de la mecha o barrena
Este rango para las mechas es fundamental, ya que
garantiza una amplia limpieza en la cara de la mecha y
por ende evita erosionamiento y posible formacin de
anillos alrededor de ella
FASE V
Para el pozo modelo que se desarrolla en el llenado del D.P.A
se debe asumir un valor dentro del rango, tal que nos permita
continuar con los dems items
Este valor puede ser obtenido de los pozos vecinos,
comprobando en cada seccin del hoyo cual fue el mejor
rendimiento de una mecha y tomando el Ingeniero de Diseo
como referencia dicho valor para realizar su hidrulica final.
La frmula para el clculo del Caballaje Hidrulico en la
Mecha es la siguiente:
Caballaje Hidrulico en la Mecha (CH m)
Lnea 36-M
CH m = HSI x rea del hoyo (pulgs 2 )

donde:
rea del hoyo = (/4) x (Dimetro del hoyo 2 )
FASE V
Lnea 37-N
Una de los factores limitantes que se requiere cumplir al
momento de disear la hidrulica para un pozo, esta
relacionado con la garanta de la limpieza del fondo del
pozo. Este requisito est asociado con la Velocidad Anular
Mnima (VA m en pie/min)
Existen varias formas de conocer un valor de Velocidad
Anular Mnima, a saber grficos, tablas o frmulas. Para el
llenado de esta Lnea utilizaremos una tabla de uso comn
para la seleccin de la velocidad referida (con un valor
mayor), la cual esta relacionada con el dimetro del hoyo y
de la tubera de perforacin
Dimetro del Hoyo
26 y 17
12
8
5 7/8
VA m (pie/min)
50 - 70
90
110
140
FASE V
Lnea 38-N
Con el valor de la Velocidad Anular seleccionada, nos
disponemos a calcular el valor del Caudal que nos
garantice tener dicha velocidad. Este valor de Caudal ser
obtenido utilizando la siguiente frmula:
Caudal de la Bomba en gal/min (Q)
Q = VA m (pie/min) x (Dhoyo 2 DE TP 2 ) (pulgs. 2 ) / 24.5
donde:
Dhoyo: Dimetro del hoyo en pulgs.
DE TP: Dimetro de la tubera de perforacin en pulgs
24.5: Factor de conversin
Nota: Para trabajar en bls/min divida el resultado de Q
entre 42
FASE V
Lnea 39-O
La velocidad de salida del fluido a travs de las boquillas o
jets de la mecha o barrena, podemos calcularla utilizando
grficos existentes o por la siguiente frmula:
Velocidad de los jets de la mecha (V jets) (pie/seg)
V jets = Q (gal/min) / (3.12 x T.F.A)
donde:
T.F.A: rea total de fluido (pulgadas cuadradas)
3.12: Factor de comversin
Lnea 40-P
Para conocer los requerimientos de la bomba en cuanto a
Potencia y en cuanto a la presin con la cual se desea trabajar
basado en el Caudal (Q) seleccionado, es necesario calcular
desde la Lnea 40-P hasta la Lnea 45-T
FASE V
En ellas se describe las prdidas por friccin a travs del
Sistema de Circulacin por donde el fluido hace su recorrido
durante un ciclo completo. Estas prdidas deben ser calculadas
con el caudal seleccionado por cada seccin del hoyo (Lnea
38-N)
Existen varios formas para el clculo de las prdidas por
friccin, a saber: Reglas hidrulicas. Grficos, Tablas,
Frmulas y Programas Computarizados disponibles. Una de
las correlaciones ms utilizadas en dicho clculo, es la
Correlacin de Blasius, as como la Correlacin de Colebrook,
las cuales su formulacin es la siguiente:
Correlacin de Blasius
Flujo Turbulento por Tubera:
P=[ Q
1,86
/ (1775 x DI
4,86
) ] x L x Fc1
FASE V
donde:
DI: Dimetro interno de la tubera en pulgs
L: Long. de la seccin de tubera medida (MD) en pies
Fc1: Factor de correccin por densidad del fluido
0,14
Fc1 = ( Densidad / 10 ) x ( p / Densidad )

p: Viscosidad plstica en cps
Correlacin de Blasius
Flujo Turbulento por anular:
P=[ Q
1,86
4,86
/ (661 (Dm dm)
] x L x Fc1
donde:
Dm: Dimetro mayor y dm: Dimetro menor, pulgs.
FASE V
Correlacin de Colebrook
Flujo Turbulento por tubera:
[ Q 1,75/ (862 x DI 4.75 ) ] x L x Fc2
donde:
Fc2 = Factor de correccin por densidad del
fluido de perforacin
Fc2 = (Densidad / 10) x ( p / Densidad)0,25
Flujo Turbulento por anular:
P=[ Q
1,75
/ (328 (Dm dm)
4.75
] x L x Fc2
FASE V
Flujo Laminar por tubera:
P = [ p x Q / (3663 x DI 4 ) ] x L
Flujo Laminar por anular:

P = [ p x Q / (1624 (Dm dm) 4 ] x L
Anexo, grfico del recorrido del fluido el cual causa
Prdidas por Friccin en el Sistema de Circulacin
Para efecto del llenado de las Lneas 40-P a 45-T, referidas
a prdidas por friccin y a fin de facilitar el clculo se
utilizarn las tablas que se encuentran en la parte anexa.
FASE V
Rotary Hose
Sistema de
Circulacin
Swivel
Kelly or Topdrive
Standpipe or
Circulating
Pressure
Flow
Line
Standpipe
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus
Drillpipe
Drilling Mud
Wellbore
Drill Collars
12 Bit
Oil/Gas
FASE V
Lnea 46-T
Esta Lnea est referida a la sumatoria de todas las prdidas
por friccin calculadas anteriormente
Lnea 47-U
Dado que se utiliz las tablas para el clculo de las prdidas
por friccin, dichas tablas estn diseadas para un fluido de
densidad igual a 10 lbs/gal, de all que se hace necesario
corregirla por densidades del fluido real utilizado en cada
seccin de hoyo. Este factor de correccin es similar al Fc1
definido anteriormente
Lnea 48-U
El clculo de esta Lnea est referida a la Potencia necesaria
en superficie para trabajar con una Presin de Bomba y un
Caudal previamente diseados en Lneas anteriores. Su valor
ser obtenido para todas las secciones del pozo a travs de la
siguiente frmula:
FASE V
Caballaje o Potencia Hidrulica en Superficie (CH s)

CH s = Presin de Superficie (psi) x Q (gal/min)
1714
Una vez obtenido el Caballaje en Superficie requerido,
es necesario calcular la Potencia de la Bomba utilizando

su Eficiencia Volumtrica, las cuales asumiremos para
una Bomba Triplex de 95 % y Bomba Duplex de 85 %,
esto es:
Potencia de la Bomba (HP b)
HP b = CH s / 0.95 0.85
FASE V
Posteriormente, se calcula la Potencia de los Motores
requerida para garantizar que se cumpla con el Caballaje
Hidrulico en Superficie, para ello se utiliza la Eficiencia
Mecnica de los motores considerada en 85 %
Potencia de los motores de la Bomba (HP mb)
HP mb = HP b / 0.85
A fin de garantizar la Potencia requerida, se puede agregar
a la HP mb, las prdidas por componentes (5 % por cada
motor) y por promedio de servicio continuo (85%). Es decir
que:
HP mb final = HP mn / (0,85 x 0,85)
Nota: Asumir 3 motores
Fase VI
Necesidades
Rotatorias
FASE VI
Fase VI del D.P.A

Necesidades Rotatorias
Tipo de trasmisin rotatoria
Dimetro interno de la mesa rotaria, pulg..
Capacidad de carga esttica, M-lbs.
Lmite de R.P.M, mximo y mnimo
Capacidad de Torsin, lbs-pie.
Caballaje rotatorio
II
III
IV
Lnea
49
50
51
52
59
54
Paso
V
V
V
V
V
V
FASE VI
Para el llenado de esta Fase del D.P.A es necesario
considerar la asesora de los fabricantes o de catlogos donde
estos equipos estn disponibles. Esto a fin de poder obtener las
caractersticas que cumplan con los requisitos asociados a las
secciones de los hoyos a perforar.
Una de las principales consideraciones tiene que ver con lo
relativo al dimetro disponible de la mesa y su capacidad de
carga, de all que el llenado de las siguientes Lneas es ms
informacin buscada que equipos diseados
Lnea 49-V
Esta Lnea se refiere al tipo de transmisin que la mesa
rotaria y sus componentes principales utilizarn para
generar el trabajo requerido, para el pozo en diseo se
necesita de una cadena de transmisin (malacate) y esto
debe ser colocado en la correspondiente Lnea
FASE VI
Lnea 50-V
Es necesario considerar para la seleccin del dimetro
de la mesa el tamao de la mecha ms grande que
perforar el pozo en estudio. En este caso modelo el
dimetro ms grande es la del hoyo conductor de 26, de
alli que la mesa requerida debe ser de 27 mnimo
Lnea 51-V
Para esta Lnea se requiere del fabricante obtener la
capacidad de carga que la mesa seleccionada soporta y
que debe ser superior a la mayor carga a manejar en el
pozo en estudio. Si se observa la Lnea 11-D, podemos
obtener la carga mayor del revestidor que pesa ms y esto
debe ser la referencia para la seleccin
FASE VI
Lnea 52-V
Igualmente, en la tabla del fabricante debe aparecer las
revoluciones por minuto (rpm) mxima y mnima que la
mesa seleccionada es capaz de suministrar. Esta
informacin debe colocarse en esta Lnea. Cualquier rpm
mayor requerida se debe utilizar otros mecanismos
disponibles, como es el caso de los motores de fondo o las
turbinas
Lnea 53-V
Al igual que los rpm, el fabricante debe suministrarnos
la capacidad de torsin que la mesa posee. Esta
informacin al igual que la anterior es la base para
calcular el caballaje de la mesa
FASE VI
Lnea 54-V
El caballaje de la mesa rotaria, debe ser suministrado
por el fabricantes, pero podemos calcularlo por la
siguiente frmula:
Caballaje Rotatorio (CR)
CR = (T x rpm ) / 5250
donde:
T: Torsin de la mesa rotatoria (lbs-pie) (Lnea 53-V)
5250: Factor de conversin de (lbs-pie) x (rpm) a
potencia
FASE VI
La tabla anexa, nos muestra las caractersticas de las distintas mesas
rotarias de un fabricante, la requerida para el pozo modelo se ha

encerrado en un recuadro
Dimetro mximo
de la MR, in (mm)
Capacidad de carga,
esttica, tons
Velocidad de la MR, rpm
Relacin de desgaste
Capacidad de aceite,
gals (lts)
Peso ( sin MB), lbs (kgs)
Fase VII
Equipos
Auxiliares
FASE VII
Fase VII del D.P.A

Equipos Auxiliares
Clase de preventores (BOPs)
Tamao, pulg.
Arreglo del Conjunto
Unidad de Cierre, Capacidad del acumulador, gal-psi.
Nmero de salidas de control
Nmero de estaciones de control remoto
Mltiple del estrangulador, tamao y clase
II
III
IV
Lnea
55
56
57
58
59
60
61
Paso
W
W
W
W
W
W
W
FASE VII
Esta Fase del D.P.A est relacionada directamente con el
Sistema de Seguridad. En ella se plasmar todos los equipos
requeridos para poder afrontar una contingencia de
arremetida y la cual se basada en un control secundario
diseado para el manejo de presiones esperadas
Lnea 55-W
Los equipos preventores (BOP`s) estn clasificados por
tipos y clase. La clase esta referida a la presiones que los
mismos soportan y que pueden ser diseados de acuerdo a
las que se prevee esperar en superficie.
Para esto, es necesario conocer la clasificacin del pozo,
vale decir Exploratorio o de Desarrollo. Dependiendo de
esto, debemos suponer dos consideraciones crticas y que a
continuacin se harn de su conocimiento, todo estos para el
clculo de las Presiones de Superficie y para la seleccin de
la Clase de BOP`s
FASE VII
Pozos Exploratorios
Suponer que todo el pozo quede lleno de gas
Presin de Superficie (Psup) (psi)
Psup = Pr.Form Ph gas
Pozos de Desarrollo
Suponer que la mitad del pozo quede lleno de gas
Presin de Superficie (Psup) (psi)
Psup = Pr.Form Ph fluido - Phgas
FASE VII
donde:
Pr. Form: Presin de la formacin estimada (psi)
Ph gas: Presin hidrosttica del gas (psi)
Ph gas = Grad. gas (psi/pie) x Altura del influjo (pies)
Considerar:
Para TVD 10.000 un Grad. Gas = 0.1 psi/pie
Para TVD > 10.000 un Grad. Gas = 0.15 psi/pie
Ph fluido: Presin hidrosttica del fluido (psi)
Una vez conocida la Presin de Superficie se selecciona la
Clase de BOPs que se requiere utilizando para tal fin la
tabla anexa. Posteriormente el tamao de los BOPs en
funcin de dimetro del revestidor de superficie (Lnea 56 W)
FASE VII
Presin de Trabajo
2000 psi
Clase
2M
3000 psi
3M
5000 psi
5M
10.000 psi
10 M
15.000 psi
15 M
20.000 psi
20 M
Lnea 57-W
El arreglo o stack de preventores puede variar
dependiendo del tipo de pozo el cual estemos perforando y
del espacio rotario que tengamos disponible en el taladro
FASE VII
Por otro lado, el arreglo de preventores esta dirigido a
determinar desde abajo hacia arriba cuales son los BOPs que
tenemos para el pozo en cuestin. De all, que unos de los
arreglos ms utilizado es el RSRRA, el cual significa:
R: Ram`s
S: Spool
R: Rams
R: Ram`s
A: Anular
Es decir, ariete de tubera, carreto de perforacin, ariete y
ariete (los cuales pueden ser ciego y de tubera) esfrico

Para nuestro pozo en la Lnea 57-W, colocaremos el arreglo
RSRRA. Anexo se muestran dos de los preventores
comnmente utilizados y una descripcin de sus partes, as
mismo el arreglo seleccionado:
FASE VII
Hueco
que
indica
el
desplazamiento del pistn
Platina de desgaste
Insertos de acero bridados
Unidad de empaque
Cabeza de la cmara de
apertura
Cmara de apertura
Pistn
Puerto y cmara de cierre
Sellos
Hydril GK
FASE VII
Ranura del anillo
Cuerpo del ariete
Asiento del sello superior

Sello de la tapa
Bloque del ariete
Empaque secundario del
vstago del pistn
Tornillos de la tapa
Seguro manual
Bisagras del
fluido
Bisagras
Conector del fluido hidraulico

Salida lateral
Sellos del pistn
Camisa del cilindro
Hueco de
drenaje
Varillas guia
Cavidad inclinada del
ariete
Sello de lodo
del vstago del pistn
Este modelo est disponible

en tamaos entre 7 1/16 y
11 y hasta presiones de
trabajo de 20.000 psi.
FASE VII
Lnea de
llenado
Preventor
Anular
Brida
de
salida
utilizada nicamente
para
stripping
combinado de ariete
Conjunto de Preventores
RSRRA
Ariete ciego
Ariete de tubera superior

Lnea del choque
Carreto
perforacin
Ariete de tubera inferior
Seccin
B
Seccin
A
Manifold
del
choque
FASE VII
Lnea 58-W
Uno de los equipos clave para el seguro y oportuno
funcionamiento de los BOPs, es la Unidad Acumuladora de
Presin (U.A.P), la cual representa el control de presin sobre los
preventores y vlvulas auxiliares
Existen varios mecanismos de clculos sobre el tipo y cantidad
de botellas (acumuladores) que la U.A.P debe tener. Una vez
diseado el arreglo de BOPs y su clase o presin de trabajo, se
requiere conocer por parte del fabricante la cantidad de volumen
(galones) de fluido necesarios para el cierre de dichas vlvulas
A continuacin se describe un procedimiento sencillo el cual
esta avalado por la I.A.D.C:
Determine el volumen necesario para cerrar el arreglo de
preventores diseado para su pozo. Recuerde que si existen 2
ms BOPs de ariete, se deben calcular en forma individual
FASE VII
Sume todos los volmenes y multiplique este valor por
un Factor de Seguridad de 1.5
Divida este volumen total entre el volumen til de las
botellas, la cual est comprobado que para presiones de
precarga de 1000 psi, de presin final mnima de 1200 psi y
presin mxima de 3000 psi, el valor de fluido til es la
mitad de la capacidad de la botellas (Ej: 10 galones la
botella, el volumen til es 5 gal)
Obtenga el nmero de botellas que su equipo
acumulador debe tener
A continuacin se muestra un esqueleto de la U.A.P a
fin de poder describir sus partes ms importantes:
FASE VII
Unidad Acumuladora de Presin
FASE VII
Unidad Acumuladora de Presin
FASE VII
Lnea 59-W
La salidas de control hidrulico conocidas como
vlvulas de cuatro vas, son aquellas necesarias para poder
operar todas las vlvulas que dependern de la U.A.P,
Estas vlvulas tienen en la U.A.P tres posiciones, a saber:
abierta, neutra o cerrada.
Es recomendacin del fabricante de la U.A.P hacer de
su conocimiento que las vlvulas de cuatro vas NUNCA
deben estar en posicin Neutral
Lnea 60-W
El nmero de salidas de control esta referida a las
estaciones a control remoto que deben existir en un
taladro. Generalmente, en los taladros modernos existen
dos (2) estaciones, una colocada detrs de la consola del
Perforador y otra colocada al lado de la oficina del
Supervisor.
FASE VII
Lnea 61-W
El diseo de los equipos auxiliares finaliza con el Mltiple de
Estranguladores, el cual es el conjunto de vlvulas que permiten
el control del pozo a travs de un estrangulador (manual o
remoto) y el desvo de la salida del influjo hacia el lugar ms
conveniente del rea de la localizacin.
Todos estos con el control absoluto de quien dirige las
operaciones, a fin de solventar la contingencia de arremetida y
garantizar la seguridad al personal y la del medio ambiente, as
como la de los equipos de perforacin.
Es importante tener en cuenta, que la Presin de Trabajo con
la que diseamos los BOPs, esta debe ser la misma de las
vlvulas que conforman el Mltiple de Estranguladores
A continuacin un esquema de un Mltiple de Estranguladores
y un Estrangulador remoto:
FASE VII
Tanque de desvo
O viaje
Mltiple de Estranguladores
4
Hacia tanques
de lodo
Conjunto de
preventoras
Hacia
el separador de lodo/gas
1
Lnea principal
del choque
2
1
1
1
Lnea para matar
1
2
1
Desde la bomba para matar
3
1
Lnea del choque manual
4
Desde el DST al manifold del choque
Lnea DST
2
Lnea del quemadero

separador de produccin
Piscina de reserva
FASE VII
Mltiple de
Estranguladores
FASE VII
Estranguladores Remoto
Cameron y Swaco
Disco estacionario
Disco
rotatorio
Entrada
Seleccin
del
Taladro
SELECCIN
Una vez completado todo el D.P.A, nos disponemos ahora a la
Seleccin del Taladro de Perforacin. Dicha seleccin se basar en
aspectos crticos los cuales aparecen plasmados en el D.P.A y que
necesariamente debe ser cubiertos por el Taladro seleccionado
Existen varios tipos de Taladros, tanto para tierra como para agua.
Los de tierra se clasifican en Taladros para perforar pozos someros o
pozos profundos. Los mismos, pueden ser desde un Camin con el
Mstil incorporado hasta un Taladro de mayor potencia.
As mismo, estos Taladros pueden ser Verticales convencionales o
Inclinados. Los Taladros modernos poseen la facilidad de autovestirse
y autodesvestirse, lo cual representa un ahorro considerable en cuanto
a esta actividad.
Para el caso de los Taladros de agua, la variedad si es ms
compleja, ya que estos taladros poseen diferentes formas y nombres
las cuales enumeraremos a continuacin:
SELECCIN
Anexo se Muestra algunas de estos Taladros de agua en los
cuales los ms comnmente usados son:
Gabarras Cantilever
Gabarras Tenders
Jack up
Semisumergible
Plataformas
Barcos
A fin de completar el Taladro que podr perforar nuestro pozo
cumpliendo con todos los clculos realizados en el D.P.A, nos
dispondremos a presentar una Tabla referencial de cmo seleccionar
el mismo y que condiciones se sugiere tomar en cuenta al momento
de la seleccin.
Es importante recalcar que las empresas utilizan una
clasificacin particular la cual debe ser respectada y esta tabla solo
procura ser referencial
SELECCIN
CANTILEVER
SEMI SUMERGIBLE
BARCO DE PERF,
JACK UP
PLATAFORMA
SELECCIN
ESPECIFICACIONESDEL
DELTALADRO
TALADRO
ESPECIFICACIONES
TIPODE
DETALADRO
TALADRO
TIPO
TaladroCC
Taladro
TaladroDD
Taladro
CAPACIDADDE
DELA
LACABRIA
CABRIA(MMLBS)
(MMLBS)
CAPACIDAD
1,2
1,2
1,6
1,6
POTENCIAAL
ALMALACATE
MALACATE(HP)
(HP)
POTENCIA
1500
1500
2000
2000
BOMBASDE
DELODO
LODO(HP)
(HP)
BOMBAS
1300
1300
1500
1500
PROFUNDIDADALCANZABLE
ALCANZABLE(PIES)
(PIES)
PROFUNDIDAD
15000
15000
20000
20000
EQUIPOBOPs
BOPs(PSI)
(PSI)
EQUIPO
10000
10000
15000
15000
CAPACIDADDE
DEALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO(BLS)
(BLS)
CAPACIDAD
1000--1200
1200
1000
1200--1500
1500
1200
PROFUNDIDAD (PIES)
PROFUNDIDAD (PIES)
TIEMPO ESTIMADO
TIEMPO REAL
2000
2000
4000
4000
6000
6000
8000
8000
10000
10000
PLANO DE INCLINACIN
12000
12000
0
0
ProfundidadVertical (Pies)
2000
Desplaz.
Desplaz. Horiz.: 417
417
Direcci
Direccin: S48
S48O
Angulo: 13
13
4000
6000
8000
10000
12000
-200
0
200
400
600
Seccin Vertical (Pies)
20
20
40
60
80
40
60
80
TIEMPO
(DIAS)
TIEMPO (DIAS)
100
100
Tpicos
Complementarios
TPICOS
A continuacin se mencionan algunos de las contingencias
ms comunes al momento de la perforacin de un pozo, las
cuales deben ser prevenidas, detectadas y solucionadas evitando
as una gran interferencia en cuanto a tiempo y costos
operacionales planificados
Problemas asociados al pozo y a los equipos

Incremento en la ROP
Cambio de torque
Fluctuaciones de la bomba
Cambio en las propiedades del fluido
Inestabilidad del hoyo
Gas de conexin
Variaciones del PSM
Seales de Kick (Arremetidas)
Seleccin Mtodos de Control
TPICOS
Una vez finalizada la Ingeniera de Diseo del Pozo y la
Planificacin de las actividades a ejecutar, nos disponemos a
determinar los Costos asociados de las Operaciones e Ingeniera del
pozo en su conjunto
Para realizar lo relativo a costos, es necesario puntualizar los
mismos por cada Seccin de los hoyos a perforar, para lo cual se
recomienda un patrn de items referenciales para el clculo del costo
final del proyecto pozo
A continuacin, se menciona lo que pudiese ser una gua de items a
ser considerados por el Ingeniero de Diseo y/o Planificacin. Es
importante mencionar a su vez, que cualquier actividad adicional que
se prevea realizar en este pozo, deba ser considerada en el clculo final
a fin de evitar hacer ajustes presupuestarios innecesarios
Solo aquellos cambios obligantes que estn alrededor de
contingencias del pozo (Ej. Prueba L.O.T no ajustada a estimaciones)
sern cubiertas con costos extras, lo cual alterar el costo planificado
TPICOS
Tabla gua sobre items a considerar en los costos
del pozo:
Mudanza. Transporte General. Miscelneos
Labor. Tasa diaria del Taladro.
Fluidos de perforacin. Mantenimiento general
Mechas.
Control
especiales de fondo
direccional.
Herramientas
Tubera de Revestimiento. Cementacin. Tubera de

Completacin y equipos involucrados
Registros Elctricos. Caoneo.
Actividades complementarias (Ncleos, Pruebas, etc)
TPICOS
Existen varias modalidades de plasmar los costos estimados del pozo,
unos de ellos es un grfico de barras y otro un grfico de torta, tal como
los que se presentan a continuacin:
Costos
CostosEstimados
EstimadosLOC
LOCW-CJW-1
W-CJW-1
Costos (MMBs)
Costos (MMBs)
Costos estimados
900
900
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0
Tubera de produccin,
Tubera de produccin,
Revestidores y Cementacin
Revestidores y Cementacin
874,8
874,8
Bajar y
cementar
revestidor
intermedio
16%
Bajar forro
ranurado y
completacin
8%
Caoneo, Completacin y
Caoneo, Completacin y
Perfiles
Perfiles
266,4
266,4
101,22
101,22
Equipo, Mudanza,
Equipo, Mudanza,
Transporte, Miscelaneos
Transporte, Miscelaneos
60,7
60,7 31
31
Mechas, Control direccional,

Mechas, Control direccional,
Labor fac.
Labor fac.
Fluidos
Fluidos
Perforar hoyo
desviado
(interm.)
21%
Tapn de
cemento del
hoyo piloto
55%
TPICOS
En cada una de las secciones del hoyo a perforar, el Ingeniero de
Diseo y/o Planificacin debe estimar el tiempo de cada unas de las
actividades a cumplir en esa fase del pozo
Como reto, el Ingeniero debe tratar de mejorar el mejor tiempo de
los pozos vecinos, siempre y cuando ese tiempo no haya sido ya
considerado por la Gerencia como el tiempo ptimo de operaciones.
Conocido por actividad y por seccin este tiempo estimado, el
Ingeniero debe mostrarlo a travs de un grfico de profundidad vs
das, en la cual se pueda plotear diariamente el tiempo real del pozo, a
fin de hacer la comparacin respectiva y poder realizar las mejoras
pertinentes
Este ploteo se recomienda llevarlo tanto en el Taladro como en la
oficina de la operadora, as mismo en la contratista de perforacin
A continuacin una muestra grfica de Profundidad vs tiempo
(das)
TPICOS
Curvade
deTiempo
TiempoEstimado
Estimado
Curva
A
0
0
B = Perforar hoyo 17 1/2 hasta 4500
2000
2000
Profundidad
Profundidad(pies)
(pies)
A = Mudar y Vestir
B
C = Bajar/Cementar Rev. 13 3/8
4000
4000
D = Perforar hoyo 12 1/4 hasta 14585
6000
6000
E = Bajar/Cementar Rev. 9 5/8
8000
8000
F = Perforar hoyo 8 1/2 hasta 16345
10000
10000
G = Registros
H = Bajar/Cementar Rev. 7
12000
12000
14000
14000
I = Completacin
J = Desvestir
16000
16000
18000
18000
0
10
10
20
20
30
30
40
40
Das
Das
50
50
H
60
60
J
70
70
80
80
TPICOS
Para tratar durante este evento un Tpico Complementario
asociado a una actividad comn de la mayora de los pozos que
actualmente se perforan alrededor del mundo, se ha seleccionado el
de Perforacin Direccional o Desviada
Para tal efecto, se har un anlisis de los items asociados a este
tpico que sera de inters para el Ingeniero de Diseo y/o
Panificacin y que pueda incrementar su pericia en las labores de
Operaciones y de Ingeniera propiamente dicha
Como es de su conocimiento esta actividad direccional
directamente recae en una empresa contratista especializada y el
papel del Ingeniero de Diseo y/o Planificacin se basa en la
Supervisin de la labor, ms no de la ejecucin en s.
Dividiremos esta seccin por mdulos y sern discutida en forma
general cada uno de ellos, sin llegar a disear en forma masiva, solo
informativa
TPICOS
Causas o razones para perforar direccionalmente
Conceptos bsicos utilizados
Herramientas utilizadas en la perforacin direccional
Tipos de pozos direccionales
Mtodos de estudios direccionales. Ploteo de puntos
Correccin magntica
Diagrama de vectores (orientacin del tool face)
Causas o razones para perforar direccionalmente

Existen varias razones para perforar un pozo direccional,
entre ellas est: Localizaciones inaccesibles, domos de sal,
pozos de alivio, side track, pozos con fallas, pozos
geotrmicos, pozos de tierra a costa fuera, pozos en forma
agrupados (clusters), mltiples pozos (misma plataforma),
etc.
TPICOS
Conceptos bsicos
Para un buen entendimiento de las operaciones direccionales,
es necesario tener un amplio conocimiento de los Conceptos ms
utilizados en la Perforacin Direccional, a continuacin algunos
de ellos:
Kick off point, ngulo de inclinacin, TVD y MD, tasa de
aumento y de disminucin del ngulo, seccin de
construccin, seccin tangencial, seccin de descenso,
desvo o desplazamiento horizontal, coordenadas, direccin
del pozo, rumbo, buzamiento, tolerancia del objetivo, dog
leg, severidad del dog leg, radio de curvatura
Herramientas utilizadas
Herramientas de deflexin (mechas, cucharas, camisas
desviadas, substitutos desviados)
Herramientas de medicin
Herramientas auxiliares (barras o drillcollars, monel,
estabilizadores, sartas utilizadas, motores de fondo (sarta de
navegacin), turbinas
TPICOS
Tipos de pozos direccionales
Los tipos de pozos direccionales dependern de la
razn o causa por la cual se decidi perforar
direccionalmente y de algunas condiciones de las
formaciones a atravesar. Entre ellos estn:
Tipo Slant o Tangencial
Tipo S
Tipo S Especial
Pozos Horizontales
Pozos Multilaterales
Pozos desviados con un taladro inclinado
TPICOS
Mtodos de Estudios Direccionales
A fin de poder plotear la trayectoria de un pozo en el
plano vertical (de inclinacin) y horizontal ( de direccin),
es necesario seleccionar un Mtodo de Estudio, esto con
miras a utilizar la informacin suministrada por las
herramientas de medicin las cuales debemos transformar
en valores para los grficos elaborados, estos mtodos son:
Mtodo Tangencial
Mtodo de Radio de Curvatura
Mtodo de Angulo Promedio
Mtodo de Curvatura Mnima
TPICOS
Correccin magntica
Obtenidos los valores de la direccin del pozo de las
herramientas de medicin, es necesario a fin de poder
incorporarlas a los Mtodos de Estudios Direccionales
corregirla por Norte Magntico. Esto debido a que los
planos elaborados son polares o cartesianos y debemos
trabajar en esos mismos planos.
Existen correcciones que pudiesen ser:
A travs del Este o a la derecha
A travs del Oeste o sea a la Izquierda,
As mismo existen lugares donde el Norte
Magntico y el Norte Verdadero coinciden
TPICOS
Correccin por el Este (Derecha)
Norte Real
+
: ngulo de correccin magntica de la zona
S
Norte
Magntico
+
_
TPICOS
Correccin por el Oeste (Izquierda)
Norte
Magntico
+
_
Norte Real
: ngulo de correccin magntica de la zona
S
TPICOS
Diagrama de Vectores
A fin de poder orientar la cara de la herramienta (tool
face) es necesario tener un conocimiento de la zona donde
se perfora o tener un mecanismo de orientacin de la cara
al lugar donde a travs de un diagrama de vectores se
define
Este mecanismo, nos da cual debe ser la posicin ideal
de la herramienta que nos permita obtener al posesionarla
los valores de inclinacin y orientacin del pozo, todo esto
asociado con el diseo original
ANEXOS
FASE I

Nombre y No. del Pozo
Pozo A.P.I No.
Formaciones Geolgicas en la Superficie
Municipio
Campo Area
Estado
Profundidad Total Proyectada
a P.F
FASE II

Cantidad, pies.
Cantidad, pies.
Cantidad, pies.
II
III
IV
Lnea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Paso
A
B
B
A
D
D
D
D
D
D
D
E
E
E
FASE III

Sarta de Perforacin recomendada
Peso de las barras (drillcollars) en el aire, M-lbs.
Dmetro externo e interno, seccin inferior, pulg.
Longitud de la seccin inferior, pies.
Dimetro externo e interno, seccin superior, pulg.
Longitud de la seccin superior, pies.
Dimetro externo de la tubera de perforacin, pulg.
Peso en lbs/pie y Grado A.P.I de la tubera de perforacin
Longitud de la tubera de perforacin, pies.
Peso de la tubera de perforacin en el aire, M-lbs
Carga para partirse (resistencia a la tensin), M-lbs.
Peso de la sarta de perforacin en el aire, M-lbs
Mnima velocidad requerida para izamiento, pies/min.
Caballaje al gancho al mximo peso y mnima velocidad
Peso de la sarta de perforacin en el lodo, M-lbs.
Mnima velocidad requerida, pies/min.
II
III
IV
Lnea
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Paso
F
G
G
G
G
H
H
H
H
H
J
J
K
K
K
FASE IV

Requisitos de la Cabria o Torre de Perforacin
Carga crtica al gancho, M-lbs
Nmero de lneas (guaya) al bloque viajero
Capacidad bruta mmima nominal, M-lbs
II
III
IV
Lnea
30
31
32
Paso
L
L
L
FASE V

Necesidades Hidrulicas
Tipo de fluido (lodo) de perforacin
Densidad o peso, lbs/gal.
Factor de Flotacin
Caballaje hidrulico seleccionado en la mecha
Velocidad anular seleccionada, pies/min.
Tasa de circulacin, gal/min bls/min.
Velocidad en las boquillas (jets), pies/seg.
Prdida de presin en los equipos de superficie, psi.
Prdida de presin en la tubera de perforacin, psi.
Prdida de presin en las barras (drillcollars), psi.
Prdida de presin en las boquillas o jets de la mecha, psi.
Prdida de presin en el anular hoyo-barras, psi.
Prdida de presin en el anular hoyo-tubera de perf.,psi.
Prdida de presin total nominal, psi.
Presin de superficie o de bombeo corregida, psi.
Caballaje hidrulico en superficie
II
III
IV
Lnea
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Paso
C
C
C
M
N
N
O
P
Q
R
S
T
T
T
U
U
FASE VI

Necesidades Rotatorias
Tipo de trasmisin rotatoria
Dimetro interno de la mesa rotaria, pulg..
Capacidad de carga esttica, M-lbs.
Lmite de R.P.M, mximo y mnimo
Capacidad de Torsin, lbs-pie.
Caballaje rotatorio
II
III
IV
Lnea
49
50
51
52
59
54
Paso
V
V
V
V
V
V
FASE VII

Equipos Auxiliares
Clase de preventores (BOPs)
Tamao, pulg.
Arreglo del Conjunto
Unidad de Cierre, Capacidad del acumulador, gal-psi.
Nmero de salidas de control
Nmero de estaciones de control remoto
Mltiple del estrangulador, tamao y clase
II
III
IV
Lnea
55
56
57
58
59
60
61
Paso
W
W
W
W
W
W
W
En tiempos de cambios
aquellos que aprenden
continuamente heredan
el futuro...
Muchas Gracias
Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
se encontrarn equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe
Eric Hoffer

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Lutitas de color verdoso

Lutitas de color gris claro,

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Dentro de lo posible, esta informacin deber contemplar

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FORMATO A.P.I # D-10 A

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Fase I del D.P.A

FORMATO A.P.I # D-10 A

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Hoyo 17 y Revestidor 13 3/8

Hoyo 12 y Revestidor 9 5/8

Hoyo 5 7/8 y Revestidor 4

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Fase II del D.P.A

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Mecha de Insertos de Carburo de Tungsteno

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Mecha de Diamante Natural

Mecanismo: Friccin o Abrasin

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Area del tubo: Area seccional del tubo = /4 ( DE DI )

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Fase III del D.P.A

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PBa = 2.67 ( D.E barra D.I barra 2 )

As mismo, pudiese darse el caso que se haga necesario

rea seccional del tubo: /4 (D.E TP D.I TP 2 )

Para el llenado de esta Lnea, se debe realizar una

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Fase IV del D.P.A

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Fase V del D.P.A

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CH m = HSI x rea del hoyo (pulgs 2 )

Fc1 = ( Densidad / 10 ) x ( p / Densidad )

/ (661 (Dm dm)

[ Q 1,75/ (862 x DI 4.75 ) ] x L x Fc2

/ (328 (Dm dm)

Flujo Laminar por anular:

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Caballaje o Potencia Hidrulica en Superficie (CH s)