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GAS NATURAL
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en los yacimientos, bien
sea disueltos en el petrleo crudo (gas en solucin) o formando una fase gaseosa. A
condiciones atmosfricas de presin y temperatura, esta mezcla permanece en estado gaseoso.
El gas natural es un combustible limpio y amigable con el ambiente (ecolgico), utilizado
ampliamente coma fuente de energa, como materia prima en el sector industrial y bajo
diversas formas en el hogar, contribuyendo a mejorar la calidad de vida de las personas.
El gas natural esta compuesto por hidrocarburos gaseosos e impurezas. Una vez
eliminadas las impurezas, quedan Metano (gas), LGN y GLP (ambos lquidos).
METANO:
El gas metano es un hidrocarburo mas liviano que el aire, por lo que se dispersa mas
fcilmente que en ste, no es venenoso, es incoloro e inodoro y actualmente es distribuido por
PDVSA Gas, hasta los centros de consumo domestico, comerciales e industriales.
Los componentes lquidos del gas natural, etano, propano, butanos y pentanos se conocen
con el nombre de LGN. Son utilizados como combustible y como materia prima en diferentes
industrias.
Nombre dado a la mezcla de propano y butanos, que puede ser almacenada y transportada
en forma lquida en bombonas a presin. De uso domestico e industrial como combustible y
como materia prima en la industria petroqumica.
TRATAMIENTO:
Es un paso previo a la fase de procesamiento, para eliminar las impurezas que trae el gas
natural, como agua, dixido de carbono, helio y sulfuro de hidrgeno. El agua se elimina con
productos qumicos que absorben la humedad. El sulfuro de hidrgeno se trata y elimina en
plantas de endulzamiento. Estas impurezas se recuperan y pueden ser comercializadas para
otros fines.
Se basa en el contacto del gas con un lquido higroscpico tal como un glicol. Es un
proceso de absorcin donde el vapor de agua presente en el gas se disuelve en la corriente de
glicol lquido puro.
En las plantas LTS tambin de emplean glicoles para evitar la formacin de hidratos en
los intercambiadores, las consideraciones que siguen tambin son validas para esta aplicacin.
El anlisis del glicol es muy til para determinar la eficiencia operacional de la planta.
Existen especificaciones que deben cumplir los glicoles y existen tambin
propiedades
tpicas, algunas de los cuales puedan ser comparados con los mismos glicoles en uso para
observar su apartamiento.
El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural.
Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y
pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases
cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como
gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos
contaminantes se conoce como gas agrio.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se
pueden mencionar:
i)
ii)
iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil
manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad
iv)
Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre
an posee de un 3 a un 10% del H2S removido del gas natural y es necesario
removerlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones
ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la
remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la
unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de
limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad
de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.
v)
Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola
slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, an as no es recomendable
descargarlo a la atmsferay por eso se enva a una unidad de incineracin
donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es
menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.
TIPOS DE PROCESOS.
Los procesos que se aplican para remover H2S y CO2 se pueden agrupar en cinco
categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos
dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado para
removerlos. En algunos casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otros si. Las
cinco categoras son:
- Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar las
ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases cidos y de
los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin.
- Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene afinidad
por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual categora puede
ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizs el ms importante desde el punto de vista de
capacidad para remover el H2S es su presin parcial.
PROCESOS
DE ABSORCIN QUMICA
El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora sea operada a
condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos del gas y el solvente (bajas
temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que fuercen la
reaccin para liberar los gases cidos ( bajas presiones y altas temperaturas).
PROCESOS CON AMINAS
El proceso con aminas ms antiguo y conocido es el MEA. En general los procesos con
aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en el
diseo y operacin. Las alcanol-aminas ms usadas son: Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina
(DIPA) y Metildietanolamina (MDEA). La Tabla 19 muestra algunas de las propiedades ms
importantes de ellas.
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja presin
parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de salida ( gas residual).
PROCESOS CON CARBONATO
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador el cual acta
como catalizador para acelerar las reacciones de absorcin y reducir as el tamao de la
contactora y el regenerador; estos activadores son del tipo aminas (normalmente DEA) o cido
brico.
Para la mayora de los procesos ms comunes de endulzamiento tales como MEA, DEA,
DGA y sulfinol, el primer paso en cualquier evaluacin econmica debe ser una estimacin de
la tasa de circulacin del solvente en galones por minuto (gpm), y la entrega de calor requerida
en el regenerador en BTU/h. Estas son variables claves que controlan los costos de capital y
PROCESOS
DE ABSORCIN FSICA
La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes.
Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor
o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe
el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas;
obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la cantidad de gas mayor es la posibilidad
de que se disuelva el gas en la solucin.
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar
tiene un alto contenido de propano y compuestos mas pesados el uso de un solvente fsico
puede implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que
estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es
Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc. Concentracin de
propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global de los gases cidos ( No se
requiere llevar su concentracin a niveles demasiado bajos) Se requiere remocin selectiva de
H2S.
Usa como solvente un dimetil eter de polietilene glicol (DMPEG). La mayora de las
aplicaciones de este proceso han sido para gases agrios con un alto contenido de CO2 y bajo
de H2S. La solubilidad del H2S en el DMPEG es de 8 10 veces la del CO2 , permitiendo la
absorcin preferencial del H2S . Cuando se requieren contenidos de este contaminante para
gasoducto en el gas de salida del proceso se le agrega DIPA al proceso; con esta combinacin
la literatura reporta que simultneamente con bajar el contenido de H2S a los niveles exigidos
se ha logrado remover hasta un 85% del CO2.
Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes ventajas: como no hay
reacciones qumicas los problemas de corrosin son mnimos y el lquido usado se regenera
hacindolo pasar por un separador para removerle el gas absorbido, no se requiere aplicacin
de calor o muy poca, es un proceso bastante selectivo. La principal desventaja es que requiere
una unidad recuperadora de azufre.
El gas cido es enviado de abajo hacia arriba en la torre y hace contacto con el agua que
viene de arriba hacia abajo. El gas que sale por la parte superior de la torre est parcialmente
endulzado y se enva a la planta de aminas para completar el proceso de endulzamiento. El
agua que sale del fondo de la torre se enva a un separador de presin intermedia para
removerle los hidrocarburos disueltos y al salir de ste se represuriza para enviarla a un
separador de presin baja donde se le remueven los gases cidos y de aqu el agua ya limpia se
recircula a la torre.
PROCESOS HBRIDOS
Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos
qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes,
especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en lo relativo a bajos niveles de
energa en los procesos de regeneracin.
Los efectos de la DIPA y el sulfolano para mejorar la eficiencia del proceso son
diferentes. La DIPA tiende a ayudar en la reduccin de la concentracin de gases cidos a
niveles bajos, el factor dominante en la parte superior de la contactora, y el sulfolano tiende a
aumentar la capacidad global de remocin, el factor dominante en el fondo de la contactora.
Como los solventes fsicos tienden a reducir los requerimientos de calor en la regeneracin, la
presencia del sulfolano en este proceso reduce los requerimientos de calor a niveles menores
que los requeridos en procesos con aminas. El diagrama de flujo del proceso sulfinol es muy
similar al de los procesos qumicos.
PROCESO STRETFORD.
El gas agrio entra por el fondo de la contactora y hace contacto en contracorriente con la
solucin del proceso. Con este proceso se pueden tener valores de concentracin de H2S tan
bajos como 0.25 granos/100 PC (4PPM) hasta 1.5 PPM. La solucin permanece en la
contactora unos 10 minutos para que haya contacto adecuado y se completen las reacciones y
luego al salir por el fondo se enva a un tanque de oxidacin, en el cual se inyecta oxgeno por
el fondo para que oxide el H2S a Azufre elemental; el mismo oxgeno inyectado por el fondo
del tanque de oxidacin enva el azufre elemental al tope del tanque de donde se puede
remover.
Este proceso es aplicable cuando la cantidad de H2S es baja (unas 300 ppm) y la presin
tambin. Requiere la presencia de agua ligeramente alcalina.
Fe2O3 + 3H2S
Una versin ms reciente de adsorcin qumica con xido de hierro utiliza una
suspensin de este adsorbente, la cual satura un lecho de alta porosidad que se utiliza para
garantizar un contacto ntimo entre el gas agrio y la suspensin de xido de hierro (15). El
proceso sigue siendo selectivo ya que solamente adsorbe el H2S y no el CO2, por tanto se
puede usar para remover H2S cuando hay presencia de CO2; pero tiene la ventaja que en la
reaccin no produce SO2.
servir como medio para que la lechada de xido de hierro y el gas establezcan un contacto
ntimo. La torre adems dispone de conexiones para inyeccin de qumicos en caso de que sea
necesario para mejorar el proceso y vlvulas de muestreo para verificar el nivel de lechada en
el empaque.
La lechada se prepara en el tanque de mezcla con agua fresca y polvo de xido de hierro
en una proporcin 4 a 1 por volumen; para garantizar una buena suspensin del xido en el
agua sta se recircula con la bomba por el fondo al tanque a travs de boquillas mientras se
agrega el xido por la parte superior. Una vez lista la suspensin se inyecta al empaque de la
torre y cuando el proceso est en marcha el gas se encargar de mantener las partculas de
xido de hierro en suspensin.
Adems del H2S que se le remueve al gas durante el proceso en l tambin se le retira
parte del vapor de agua; de todas maneras el gas que sale de la contactora generalmente pasa a
una unidad de deshidratacin. Cuando el gas empieza a salir con un contenido alto de H2S, o
sea cuando la suspensin ha perdido efectividad para removerlo, se debe proceder al cambio
de lechada de la siguiente manera: se cierra la entrada de gas cido al despojador de entrada,
se despresuriza la torre a unas 100 lpc., se remueve la lechada gastada de la contactora a travs
de una vlvula de drenaje para ello, manteniendo la torre presurizada con un colchn de gas a
100 lpc., despus de retirada la lechada agotada se despresuriza completamente la torre y se
inyecta la nueva suspensin que ya se ha preparado en el tanque de mezcla. Esta operacin
dura unas dos horas y para evitar parar el proceso se debern tener dos contactoras.
Aunque son menos usados que los procesos qumicos presentan algunas ventajas
importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del
proceso no depende de la presin. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y
en los que no es necesario remover el CO2.
PROCESO CON MALLAS MOLECULARES.
dao mecnico son los cambios bruscos de presin o temperatura cuando se pasa la contactora
de operacin a regeneracin o viceversa.
El gas agrio entra por la parte superior y sale por la inferior. El lecho se regenera
circulando una porcin del gas endulzado, precalentado a una temperatura de 400-600F o
ms, durante unas 1,5 horas para calentar el lecho. Cuando la temperatura del lecho aumenta,
ste libera el H2S adsorbido a la corriente del gas regenerador; este gas al salir de la torre es
quemado, generalmente.
Las mallas moleculares son poco usadas, pero se pueden aplicar cuando la cantidad de
gas a tratar es baja; adems se pueden usar como complemento en procesos de endulzamiento
y y/o cuando se requieren contenido muy bajos de agua.
Las mallas moleculares se usan tambin para tratar volmenes grandes de gas pero con
contenidos bajos de contaminantes cidos. Una innovacin reciente del proceso con mallas
moleculares permite la remocin selectiva de H2S en presencia de CO2.
Ventajas.
- Son econmicamente favorables para endulzar gases con bajo contenido de H2S.
- Pueden ser muy selectivas y dejar casi el 100% de CO2.
-Cuando hay presencia de agua pueden endulzar y deshidratar simultneamente.
Desventajas.
El gas que sale de la regeneracin en algunos casos no se puede mezclar con los gases de
combustin del proceso de incineracin. Se puede formar COS en la malla molecular por
reaccin entre el CO2 y el H2S y por lo tanto en el proceso de regeneracin se va a obtener un
gas de salida que no estaba presente en el gas agrio.
La temperatura del gas tambin es importante porque define la temperatura del solvente;
una buena recomendacin es que la temperatura del solvente sea unos 15 20 F por encima
de la del gas de entrada; pues si el solvente est ms fro que el gas de entrada habr
condensacin y los siguientes problemas de formacin de espumas.
La disposicin final del gas cido puede ser una unidad recuperadora de azufre o
incineracin, dependiendo del contenido de H2S en el gas agrio y las exigencias ambientales.
Cuando se usa incineracin no es importante el contenido de hidrocarburos pesados en el gas a
tratar pero en la unidad recuperadora de azufre la presencia de hidrocarburos afecta el color
del azufre recuperado tornndolo gris u opaco en lugar de amarillo brillante, lo cual afecta su
calidad. Adems si el gas cido se va a pasar por una unidad recuperadora de azufre y luego
por una unidad de limpieza de gas de cola, requiere mas presin que si se va a incinerar.
COSTOS
- Costos de equipo
- Costos de Potencia
- Costos de solvente
- Costos de combustible.
Algunos procesos son ms eficientes que otros en cuanto a combustible, por ejemplo los
de absorcin fsica y los hbridos son mas eficientes en este sentido que los de aminas.
CONSIDERACIONES DE DISEO
DIMENSIONAMIENTO APROPIADO.
SELECCIN DE MATERIALES.
La mayora de las plantas de aminas son construidas con aceros inoxidables al carbono
pero por las condiciones de corrosin, presin y temperatura a las que tienen que trabajar es
muy comn operaciones de reposicin de piezas o partes por su estado de alteracin por
corrosin al cabo de tiempos de operacin relativamente cortos. Se recomienda el uso de
aceros resistentes a la corrosin con espesor de tolerancia para la misma de aproximadamente
1/8 de pulgada para los recipientes y adems monitoreo del problema de corrosin.
FILTRADO DE LA SOLUCIN
Por los filtros se circula entre un 10 y 100% de la solucin siendo el promedio entre 20 y
25%; mientras mayor sea el porcentaje filtrado mejor ser la calidad de la solucin, pero se
requiere mayor mantenimiento de los filtros. La cada de presin a travs del filtro se toma
como referencia para el cambio del mismo. El tamao de poro del filtro puede variar desde
uno hasta micrones dependiendo de las caractersticas de las partculas a remover pero una
seleccin de un filtro de 10 micras es tpica y parece adecuada.
PRDIDAS Y DEGRADACIN DE LAS AMINAS.
Este es un aspecto importante por varias razones, entre ellas: El solvente perdido se debe
reemplazar y esto representa una fraccin apreciable de los costos de operacin.
El solvente degradado reduce la cantidad de solvente activo, acelera la corrosin y
contribuye a la formacin de espumas.
Cuando se tiene planta recuperadora de azufre la presin del regenerador requerida para forzar
el gas a la unidad recuperadora puede resultar en temperaturas ms altas.
Esta es una de las razones por las cuales los centros de investigacin del Gas Natural,
como el IGT ( Institute of Gas Technology), la AGA (American Gas Association); la IGU (
International Gas Union) y la GPSA ( Gas Proccessors and Suppliers Associaton), realizan
trabajos intensivos en investigacin y desarrollo para desarrollar nuevos equipos, materiales y
procesos que permitan tener tecnologas de procesamiento del gas que hagan explotables
yacimientos del gas que hasta ahora no lo son.
Otra de las razones que motivan investigacin en el rea de tratamiento del gas son las
regulaciones ambientales para las emisiones de compuestos orgnicos voltiles(VOC)
especialmente en los procesos de regeneracin de los materiales usados para deshidratacin y
endulzamiento del gas, y para la disposicin final del azufre obtenido en la remosin del
sulfuro de hidrgeno.
En el desarrollo de equipos se pretende tener equipos tan eficientes como los actuales o
ms, pero ms integrados y compactos que ocupen menos espacio y sean transportables
fcilmente para poderlos utilizar en plataformas o en yacimientos de difcil acceso.
BARREDORES DE H2S
Los mtodos tradicionales para remover H2S han sido el uso de soluciones de
etanolaminas y el mtodo del hierro esponja, en su orden de importancia. Ambos procesos
constan de una etapa de operacin y una etapa de regeneracin , lo cual implica el uso de
equipos mltiples, al menos una torre contactora, una regeneradora y equipo accesorio, y
demanda apreciable de espacio; adems en los procesos de regeneracin se presenta la
formacin de productos altamente contaminantes cuya disposicin final incrementa aun mas
los costos de tratamiento. El proceso de las etanolaminas no es econmicamente viable en el
tratamiento de bajas cantidades de gas con contenidos relativamente bajos de H2S.
En el rea del barrido con H2S, los operadores han buscado siempre reducir los costos de
capital eliminando recipientes contactores e inyectando los qumicos directamente a la tubera.
Esta aproximacin de inyeccin directa, aunque aparentemente sencilla ha sido difcil aplicar
con xito, siendo los principales problemas obtener resultados de remosin aceptable de H2S y
costos mayores en muchos casos.
Un segmento creciente de la industria del gas usa procesos de barrido de H2S para
remover bajas concentraciones de H2S en gases de baja calidad. Para este tipo de gases los
procesos convencionales de endulzamiento con aminas no son mtodos econmicos de
tratamiento especialmente cuando no se requiere la remosin de CO2. Histricamente, la
industria de produccin de gas ha usado procesos de barrido de H2S no regenerativos En estos
procesos un agente barredor reacciona irreversiblemente con el H2S. Los productos de la
reaccin se separan del gas tratado y se desechan.
1) Aplicacin por intervalos de tiempo del agente secuestrante lquido en una torre
contactora sparged.
PUNTO DE ROCIO.
El gas natural se utiliza por todo el mundo como combustible. Hay muchos mtodos
para medir su punto de condensacin:
PRESIN, Lpca
2700
2600
2500
2400
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
60
LQUIDO
O
QUID
A%L
GAS
100%
90%
80%
70%
60%
50%
0%
40%
30%
20%
80
10%
220
240
260
Antes de analizar todo lo relacionado a los diagrama de fases, es conveniente describir los
factores que gobiernan el comportamiento de fases. En una mezcla de hidrocarburos, el
comportamiento de fases se ve influenciado por cuatro factores fsicos, los cuales son: Presin,
atraccin molecular, energa cintica y repulsin molecular. Las molculas de los
hidrocarburos tienden a mantenerse juntas debido a efectos de presin y atraccin molecular lo
que trae consigo un aumento de la densidad proporcional a estos parmetros; as mismo, las
Por otro lado la energa cintica y la repulsin molecular a tienden a dispersar las
molculas. A elevadas temperaturas mayor es la tendencia a separarse las molculas
produciendo disminucin de la densidad, tal es el caso de la licuefaccin de un gas o
expansin de un gas.
El diagrama de fase posee tres zonas bien definidas, una primera regin del liquido que
se encuentra ubicada fuera de la envolvente de fase y a la izquierda de la temperatura critica;
una segunda zona que igualmente esta fuera de la envolvente pero a la derecha del punto
crtico y una tercera zona que se que se encuentra delimitada por la envolvente la cual
constituye una regin de dos fases en donde se encuentra en equilibrio el gas y el liquido. En
esta regin se observa las lneas de isocalidad
COSTA AFUERA
El gas se seca generalmente costa afuera, antes de ser comprimido para la transmisin
por la tubera o el petrolero a la base de la orilla. El exceso de humedad se debe quitar para
prevenir la condensacin perjudicial en el compresor.
Plataforma petrolfera
Las plataformas petrolferas extraen el petrleo de depsitos que se hallan bajo el fondo
del mar, en el lecho marino.
TERRESTRE
EL RE-GASEAR
Cuando est almacenado en bulto como lquido, el lquido refrigerado pasa a travs de
intercambiadores de calor en la etapa de la evaporacin. Estos intercambiadores de calor son
propensos a la salida a introducir la humedad indeseada en el gas muy seco, as que el
contenido de agua se supervisa inmediatamente despus del intercambiador de calor para los
propsitos de la deteccin.
La sequedad costa afuera es alcanzada a menudo pasando el gas sobre el glicol lquido
(en un ' contactor de glicol '). El gas en el enchufe ser seco, pero puede contener algo de
residuo lquido del glicol, o adherencia al cilindro. Esto no daar el sensor de medicin, pero
si el sensor est cubierto con una pelcula del glicol entonces que su respuesta llegar a ser
muy lenta - debe por lo tanto ser evitada usando un filtro que se une en la lnea de la muestra.
Exactamente de la misma manera, el lquido condensado del hidrocarburo en el gas
contaminar el sensor y el resultado en una respuesta muy lenta.
Obviamente una instalacin de gas natural debe ser segura debido al riesgo. El medidor
automtico del punto de condensacin (dew point) esintrnseco y seguro como estndar. Los
instrumentos en lnea se pueden hacer intrnsecos y seguros usando la unidad de la barrera
Zener y si no hay rea segura para la localizacin del instrumento, entonces el modelo a
prueba de explosiones SDAEXD hace una ' rea segura local ' para el instrumento. El modelo
SWM-SSNG tiene regulacin de dos etapas de la presin con el drenado del condensado, y se
ocupar del condensado del hidrocarburo o de la contaminacin del glicol, mientras que el
modelo
PRODUCCIN:
La primera etapa de la industria del gas natural es la actividad de produccin, que consiste
en llevar el gas desde los yacimientos hasta la superficie a travs de los pozos productores. En
el subsuelo, el gas natural se encuentra disuelto o en la capa de gas en los yacimientos de
petrleo; en estado gaseoso en los yacimientos de condensado (Gas Asociado) y en
yacimientos de gas libre (Gas no asociado).
SEPARACIN:
SEPARADORES
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente de las
otras como sea posible, y para esto hay que seleccionar el proceso fsico adecuado.
Se disean equipos para separar mezclas de diferentes fases, a saber: gas-lquido, gasslido, lquido-lquido.
Los separadores forman parte de un gran grupo de equipos que involucran los procesos
fsicos de separacin de fases: slidas, lquidas y gaseosas
Un ejemplo de separadores trifsicos lo constituye aquel que se usa para separar los
componentes de los fluidos que se producen en un pozo petrolero. En este caso, en el mismo
separador se logra separar el crudo, el agua y el gas. Sin embargo, por razones operacionales
este tipo de equipo es poco usado en los campos petroleros de nuestro pas.
Gas-Liquido.
Gas-Slido.
Lquido-Lquido
Lquido-slido
Slido-slido
Gas-lquido-slido.
SEPARADORES VERTICALES
El nivel del lquido no es crtico y variar algunas pulgadas sin afectar la eficiencia
operativa. Esto se debe a que su altura es mayor a la de un separador horizontal.
Pueden acumular gran cantidad de arena, ya que se acumulan en un rea especfica del
fondo.
SEPARADOR HORIZONTAL
El manejo de baches de lquido se obtiene por una disminucin del tiempo de retencin e
incremento del nivel de lquido
Requieren dimetros ms bajos para una capacidad determinada con respecto a los
verticales.
SEPARADORES ESFRICOS
Los separadores esfricos son ocasionalmente usados para altas presiones donde el tamao
compacto es deseado y los volmenes de lquido son pequeos. En la figura siguiente se
observa que la distribucin geomtrica de la salida y entrada de los fluidos difiere del resto de
los separadores.
SEPARADOR DE ENTRADA
Cuando est ubicado en la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin
original, cruda; obviamente en este caso habr que esperar la posibilidad de recibir impurezas
de cualquier tipo.
SEPARADOR EN SERIE
Los que estn colocados uno despus del otro; o en paralelo, uno al lado del otro. En el
primer caso de la depuracin se realiza de manera progresiva y, en el segundo, las dos
unidades hacen el mismo trabajo.
SEPARADOR DE PRUEBA
porttiles, adems pueden estar equipados con diferentes tipos de instrumentos para la
medicin de petrleo, gas y/o agua para pruebas de potencial, pruebas de produccin
peridicas pruebas de pozos marginales, etc.
SEPARADOR DE PRODUCCIN
CLASIFICACIN
Produccin
Producci
nPrueba
que los separadores de alta presin generalmente operan dentro de un amplio rango de presin
entre 750 a 1500 psi.
Separadores convencionales
Depuradores separadores tipo filtro
Separacin de liberacin instantnea
Separadores tipo pulmn
Tratadores trmicos
Torres de destilacin
Goteo en lnea (line drilp)
SEPARADORES CONVENCIONALES
Es un envase que se usa para separar una mezcla de componentes en una o dos
corrientes, lquida y otra gaseosa. Generalmente las corrientes lquidas contienen muy poco
lquido. Ejemplos de separadores convencionales son los separadores gas-lquido (bifsico) y
los gas-crudo-agua (trifsico) que se usan en la industria petrolera.
DEPURADORES
Esta clase de separadores se usa mucho para remover partculas lquidas antes de que el
gas sea succionado por los compresores.
Malla metlica
Mallas plsticas
Anillos colocados en forma concntrica laminada colocadas en forma de
zig.zag.
En este segundo compartimiento son removidas las gotas de mayor dimetro. En algunos
casos la remocin puede ser aproximadamente 100% para partculas mayores de 2 micrones y
cerca de 96% para las partculas entre 0.5 y 2 micrones.
Esta clase de separadores consiste en un envase que se utiliza para separar gases que se
liberan de un lquido sometido a un proceso de liberacin instantnea. Generalmente parte del
lquido se volatiliza al experimentar una disminucin de presin en el separador.
Este tipo de separadores normalmente se usa en lneas con relaciones gas-lquido muy
altas. Su objetivo fundamental es remover el lquido libre y no necesariamente todo el lquido
contenido en la corriente gaseosa, como puede ser por ejemplo, el lquido que fluye
entrampado en el gas. Por lo tanto, los envases de goteo en lnea permiten la acumulacin y
separacin de lquido libre.
Es un recipiente diseado para manejar corrientes con una alta relacin gas-lquido. El
lquido, por lo general, entra como una niebla, disperso en el gas, o arrastrado en la parte
inferior de la tubera. Este contenedor posee poca capacidad para retencin de lquido.
MODELO FSICO
Las fuerzas externas que actan sobre la partcula: fuerzas gravitatorias o centrfugas.
MECANISMOS DE SEPARACIN
Existen varios procesos fsicos de separacin, los cuales se basan en los principios
siguientes:
Gravedad
Fuerza centrifuga
Choque
Filtracin
Coalescencia
En los equipos utilizados en la industria petrolera los principios mas usados son los tres
primeros.
fase gaseosa de desva y la fase lquida contenida en la gaseosa choca contra la superficie
ocurriendo de esta manera la separacin de fases.
Gotas muy pequeas tales como nieblas no pueden ser separadas por gravedad. Estas
gotas pueden ser coalescidas para formar gotas ms grandes que asentarn por gravedad.
Herramientas coalescentes fuerzan al gas a seguir un camino tortuoso. El momentum de las
gotas causadas en ellas por coalescer con otras forma gotas ms grandes que pueden asentarse
fuera de la fase gaseosa por gravedad
Vi : 4 g Dp l
g C
SEPARADORES VERTICALES
Fuerza de Gravedad
Fuerza de Flotacin
Fuerza de arrastre
Fuerza Resultante
SEPARADORES HORIZONTALES
MODELO FSICO
Fuerza de Gravedad
Fuerza de Flotacin
Fuerza de arrastre
Fuerza Resultante
CICLONES
Funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la fuerza centrfuga que
acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de
alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla de
alimentacin. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran cada de presin
Las placas desviadoras se colocan dentro de un separador para separar lquidos con
espuma, estas placas producen suficiente agitacin para romper la mayora de las espumas
naturales. Cuando estas son causadas por productos qumicos, tales como los empleados en el
tratamiento de emulsiones, aguas de inyeccin, etc. Los medios mecnicos para romperlas
pueden ser inefectivos en un periodo de tiempo razonable y deben emplearse agentes qumicos
para eliminar dichas espumas.
Las pequeas gotas de lquidos son recolectadas en una superficie, donde son
separadas de la corriente del gas en forma de grandes gotas, que luego caen en la primera
seccin de separacin.
MALLA
CICLN
Este dispositivo posee una de las ms altas eficiencias de remocin, produce una baja
cada de presin y es preferible por su bajo costo de instalacin
Como desventaja el gas es forzado a travs de los mismos canales por los que el
lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad
ALETA
ROMPE OLAS
En cualquier recipiente es factible que, al descargar los fluidos por la parte inferior, se
forme un vrtice. Es un remolino originado en el separador por efectos de rotacin de los
fluidos.
PLACAS ALINEADAS
1/ 2
Vt
KS
g
g
Donde:
KS es una constante
K = 0.35
(Wl/Wg) > 1
K = 0.25
K = 0.20
La SGPA recomienda:
K = 0.4
K = 0.5
(L/D ) > 6
K = 0.5 (L/LBASE)0.5
SEPARADORES HORIZONTALES
Resultan mas econmicos y mas eficientes para manejar altos caudales de gas y liquido
Requieren dimetros ms bajos para una capacidad determinada con respecto a los
verticales.
El manejo de baches de lquido se obtiene por una disminucin del tiempo de retencin
e incremento del nivel de lquido.
Para una capacidad fija su costo es menor que el de uno vertical
Resultan mas econmicos que los verticales
Su instalacin, mudanza y servicio resultan menos complejos que el de uno vertical.
Son mas fciles de colocar sobre una plataforma metlica
La superficie disponible para la separacin gas-liquido es mayor, lo cual hace mas
efectivo el proceso de separacin.
Situacin
Presencia de slidos,
materiales pegajosos
Vertical
Vertical
Horizontal
sin Malla
con Malla
sin Malla
Moderado:
Moderado: Considerar
Moderado: Considerar
Considerar internos
internos
internos
especiales
especiales/inclinac
especiales/inclinac
Recomendable
Recomendable
Muy recomendable
Muy recomendable
No
No
recomendable
recomendable
Recomendable
Recomendable
Recomendable
Separacin
No
No
Liq - Liq
recomendable
recomendable
Moderado
Moderado
Recomendable
Recomendable
No
No
recomendable
recomendable
Separacin
Liq - Liq - Vapor
Limitaciones en rea
de planta
Limitaciones en
espacio vertical o
altura
PRUEBA DE POZOS
Luego, en caso de que el nivel est por arriba del punto de ajuste bajo para el control
de llenado / vaciado (Nivel B), el cual es establecido a partir de LT-001, el PLC drena el
separador abriendo LCV-001 (LY-001). Una vez finalizado el drenado (nivel detectado por
LT-001, al punto de ajuste Nivel B), se cierra LCV-001, lo que inicia el ciclo de llenado.
El ciclo de llenado continua hasta que el nivel alcanza el punto de ajuste alto para el
control de llenado / vaciado (Nivel A), se abre la LCV-001, lo que inicia el ciclo de
vaciado.
Gas hacia
Depuradores
PLC
PSH
001
001
XY
S
ZS
001
LSHH
G.I.
001
001
XV
001
XY
002
XV
S
G.I.
Nivel A
PLC
002
001
Nivel B
LY
001
G.I.
LSL
Mltiple de
Prueba
C rudo hacia
Tanques
001
LT
001
PLC
RTU
001
001
LCV
001
AE
001
AT
001
RTU
001
El ciclo de vaciado continua hasta que el nivel alcanza el punto de ajuste bajo para el
control de llenado / vaciado (Nivel B), momento en el cual se manda a cerrar la LCV-001,
con lo cual se inicia el ciclo de llenado.
diferencia entre los puntos de ajuste alto y bajo, y el rea de la seccin del recipiente.
La produccin de crudo bruto del pozo durante la prueba se calcula con la sumatoria
del volumen calculado en cada golpe y el tiempo de duracin de la prueba, realizando una
proyeccin a 24 horas.
Gas h aci a
De pu radore s
PLC
PSH
001
001
XY
S
ZS
001
LSHH
G.I.
001
001
XV
001
XY
002
XV
S
G.I.
Nivel A
PLC
002
001
Nivel B
LY
001
G.I.
LSL
Ml ti pl e de
Pru e ba
C ru do h aci a
Tan qu e s
001
LT
001
PLC
RTU
001
001
LCV
001
AE
001
AT
001
RTU
001
Niv el
Alto
nd
na
Lle
do
Golpe
Niv el
Bajo
Vacian
Niv el
tiempo
PROTECCIONES:
Gas hacia
Depuradores
PLC
PSH
001
001
XY
S
ZS
001
LSHH
G.I.
001
001
XV
001
XY
002
XV
S
G.I.
Nivel A
PLC
002
001
Nivel B
LY
001
G.I.
LSL
Mltiple de
Prueba
Crudo hacia
Tanques
001
LT
001
PLC
RTU
001
001
LCV
001
AE
001
AT
001
RTU
001
La medicin del gas en el separador de medida se realiza en forma continua, sin verse
afectada por el llenado/vaciado del separador. En este caso, se utiliza un medidor de flujo tipo
Vortex (FE/FT-001), con lo cual se mejora considerablemente la rangoabilidad del
instrumento en comparacin con la medicin a travs de placas orificios.. El flujo de gas en el
separador de medida durante la prueba se calcular a partir del volumen total de gas
acumulado y el tiempo de duracin de la misma, el cual se calcula a travs de la diferencia
entre el instante en que se inicio la prueba de pozo y el instante en el que finaliz el ltimo
golpe de la prueba.
PLC
001
FT
001
FE
001
PLC
001
Gas h aci a
De pu radore s
TT
001
PT
001
M lti ple de
Pru e ba
C ru do h aci a
Tan qu e s
EXTRACCIN DE LQUIDOS:
Es el proceso al que se somete el gas natural rico libre de impurezas, con la finalidad de
separar el gas metano seco (CH4) de los llamados Lquidos del Gas Natural, LGN,
integrados por etano, propano, butanos, pentanos (gasolina natural) y nafta residual.
COMPRESIN:
FRACCIONAMIENTO:
Los Lquidos del Gas Natural, LGN, se envan a las plantas de fraccionamiento, donde se
obtiene por separado etano, propano, iso butano, normal butano, gasolina natural y nafta
residual, que se almacenan en forma refrigerada y presurizada en recipientes esfricos.
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN:
UTILIZACIN:
El Gas Metano y los Lquidos de Gas Natural, LGN, son productos limpios y verstiles,
que encuentran aplicaciones como agente energtico (combustible) y como insumo (materia
prima) en diversos sectores industriales del pas. Asimismo, el Gas Metano constituye un
factor importante que eleva la calidad de vida en el hogar. Adicionalmente, los volmenes
excedentes de LGN son comercializados en el mercado internacional.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Membranas.
7.
CROMATOGRAFA DE GAS:
una serie de equilibrios de distribucin entre las dos fases, general mente de distintas magnitud
para cada componente de la mezcla, por lo que cada uno de ellos se desplazara con diferentes
velocidades a lo largo del sistema. Las sustancias han de ser solubles en la fase mvil. Y segn
sea el tipo de interaccin con la fase estacionaria. El proceso puede clasificarse de la siguiente
manera:
ABSORCIN:
BOMBAS
Para seleccionar una bomba para cualquier servicio, es necesario saber que lquido se va a
manejar, cual es la carga dinmica total, temperatura, viscosidad, presin de vapor, densidad
relativa y el costo de la misma. En la industria qumica tambin se tiene en cuenta la
presencia de slidos y caractersticas de corrosin que exigen materiales especiales. Los
slidos pueden aceleran la erosin, tienen tendencia a aglomerarse o pueden exigir un manejo
delicado para evitar la degradacin indeseable.
BOMBAS CENTRFUGAS
Este tipo de bombas se utilizan en la industria qumica para transferir lquidos de todo tipo,
materiales de fabricacin y productos de acabados, as como tambin se usa para los servicios
generales de abastecimiento de agua, como, alimentacin a los quemadores, regreso de
condensadores. etc. Existen unas amplias gamas de tamaos entre 2 o tres gal/min hasta
100000 gal/min. Este tipo de bomba es simple, de bajo costo inicial, de flujo uniforme, el
espacio necesario para su instalacin es pequeo, los costos de mantenimiento son bajos, el
funcionamiento es silencioso y posee buena capacidad de adaptacin para su uso con impulsos
por motor o turbina.
Una bomba centrfuga consiste bsicamente de un impulsor que gira dentro de una
caja. El impulsor consta de cierta cantidad de hojas, ya sea abierta o resguardada, montadas
sobre un rbol o eje que se proyecta al exterior de la caja. Los impulsores pueden tener ejes de
rotacin horizontal o vertical, para adaptarse al trabajo que se vaya a realizar. Por lo comn,
los impulsores resguardados o de tipo cerrado suele ser ms eficiente. Los impulsores del tipo
abierto o semiabierto usan para lquidos viscosos o que contengan materiales slidos, as como
tambin en bombas pequeas, para servicios generales. Los impulsores pueden ser del tipo de
succin simple si el lquido entra por un lado o doble si el lquido entra por los dos lados.
Las cajas son de tres tipos generales, pero consisten siempre en una cmara en la que
gira el impulsor, con una entrada y salida para el lquido que se bombea. la forma ms simple
de caja es la circular, que consta de una cmara anular en torno al impulsor, sin que se haga
ningn intento por vencer las prdidas debidas a los choques y remolinos que se producirn
cuando entre a la cmara el lquido que sale del impulsor a velocidades relativamente
elevadas, es raro que se utilicen esas cajas. Las cajas en espiral toman esa forma, con un rea
de seccin transversal creciente al acercarse a la salida. La espiral la energa de velocidad que
imparte el lquido del impulsor en energa de presin, con prdidas relativamente bajas.
En las bombas de turbina o de tipo difusor se utilizan un tercer tipo de caja. En este
ltimo, se interponen difusores o paletas de gua entre el impulsor y la cmara de la caja. En
las bombas de este tipo que estn bien diseadas, las prdidas son mnimas.
Por medio de la figura a se puede mostrar la accin de una bomba centrifuga. Se aplica
potencia de una fuente exterior al eje A, que hace girar el impulsor B dentro de la caja
estacionaria C. Las hojas del impulsor al girar producen una reduccin de presin a la entrada
del orificio impulsor. Esto hace que fluya lquido al impulsor desde la tubera de succin D.
Este lquido se ve obligado a salir a lo largo de las paletas a velocidades tangenciales
crecientes. La velocidad de carga que adquiere al salir de las puntas de las paletas, se convierte
en carga de presin conforme pasa el lquido a la cmara espiral y de esta ltima a la descarga
E.
DATOS TCNICOS
Mxima
Dimetro bocas
velocidad
Serie
rpm
100
ROSCA 3/8
1450
200
ROSCA 3/4
1450
300-M
ROSCA 1
930
300
ROSCA 1
580
Temperatura
Viscosidad
400
ROSCA1
mxima trabajo
Mxima
500
ROSCA21/2
135C
200000cSt
600
ROSCA 3
Mxima
490
presin 5 bar
465
365
BRIDA 4
600-B
365
DIN-2573
BRIDA 5
700
345
DIN -2501
BRIDA 6
800
DIN -2501
325
Las bombas de impulsor flexible se pueden utilizar para mover lquidos viscosos, que
no pueden manejar las bombas centrfugas, y lquidos con alto contenido de abrasin que
requieren superficies de contacto endurecidas para los elementos rotatorios en la mayor parte
de las bombas rotatorias de desplazamiento positivo.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
FILTROS.
Los filtros deben ser limpiados peridicamente, para impedir la falta de suministro de
fluido a la bomba.
La frecuencia depender de la aplicacin y de las condiciones de funcionamiento.
LUBRICACIN DE LA BOMBA.
Se recomienda engrasar los cojinetes de bolas cada 3 meses como mnimo. Puede ser
necesaria una frecuencia mayor, dependiendo de la aplicacin y de las condiciones de
funcionamiento.
GRASA RECOMENDADA.
RODETES.
Los lquidos abrasivos perjudican seriamente la vida de servicio del rodete, por lo que se
recomiendan velocidades de trabajo bajas, los factores que influyen en la vida til del rodete
son entre otros:
La presin de trabajo.
La velocidad de la bomba.
Las caractersticas del material del que est hecho el rodete.
Las caractersticas de lubricacin del lquido bombeado.
Los materiales empleados para los rodetes segn las condiciones de servicio y el lquido a
bombear sern nitrilo o neopreno.
SINTOMA
CAUSA
SOLUCION
Incrementar el dimetro de la
tubera de aspiracin o
suficiente.
reducir la
velocidad
Alabes excesivamente
Lquido abrasivo.
desgastados.
Lados del rodete duro y
brillante
en
Seco.
Funcionamiento en seco,
Alabes rotos.
Reducir la velocidad
La velocidad es excesiva.
Reducir la velocidad.
Prestaciones de la bomba
empeoradas.
Aplicaciones:
1. Inyeccin del gas a los yacimientos, con el fin de mantener la presin en los mismos.
2. Utilizacin del gas en los pozos que operan por levantamiento artificial.
3. Consumo industrial o domestico como combustible.
4. Procesamiento del gas en petroqumica.
5. Procesos de refrigeracin
COMPRESOR AXIAL
Posee un flujo axial en forma paralela al eje. El gas se traslada axialmente a lo largo del
compresor. Transforma la energa cintica del gas en presin.
CARACTERSTICAS.
1. A medida que el aire pasa por una etapa su presin aumenta, por lo que su volumen
disminuye, de modo que los alabes de descarga son mucho menores que los de succin.
2. Los alabes del rotor son estructuralmente vigas, sometidas a fuerzas externas que
producen vibraciones en ellas, tiene su propio modo de vibracin para cada condicin de
operacin del equipo.
3. La potencia que se requiere para hacer girar el compresor axial es suplida por la
turbina de fuerza.
4. La presin y la temperatura del aire de descarga del compresor axial permite generar
un mximo de energa al quemarse en las cmaras de combustin.
6. Los alabes pueden ser fabricados con compuestos fibroso, aluminio, acero y
aleaciones de nquel.
El aire en un compresor axial, fluye en la direccin del eje del compresor a travs de una
serie de alabes mviles o alabes del rotor acoplados al eje por medio de un disco y una serie de
alabes fijos o alabes del estator acoplados a la carcaza del compresor y concntricos al eje de
rotacin. Cada conjunto de alabes mviles y alabes fijos forman una etapa del compresor.
El aire es tomado por el conjunto de alabes mviles e impulsado hacia atrs en sentido
axial y entregado al conjunto de alabes fijos con una mayor velocidad. Los alabes fijos o
alabes del estator actan como difusor en cada etapa, transformando la energa cintica del aire
en energa potencial en forma de presin y a su vez, dan al flujo el ngulo adecuado para
entrar en los alabes mviles de la siguiente etapa. Cada etapa de un compresor axial produce
un pequeo incremento en la presin del aire, valores que rara vez superan relaciones de 1.1:1
a 1.2:1.
COMPRESOR CENTRIFUGO
CARACTERSTICAS
1. Tiene forma similar a una bomba centrifuga y consta de una serie de platos montados
sobre un eje. Se requiere de varios platos en serie a fin de lograr la relacin de compresin
normalmente requerida ya que si se disea un compresor de un solo plato para comprimir una
relacin de compresin de 2:1 por ejemplo el plato tendra un dimetro muy grande.
3. En el compresor radial, el gas entra a cada plato por el ojo del mismo y es empujado
en direccin radial por los alabes del rodete o plato, imprimindole una energa cintica que
posteriormente ser convertida en presin en el difusor.
4. Manejando gas limpio, el compresor centrifugo tiene una confiabilidad muy alta,
mayor que uno reciprocante. Aunque si no se dispone de los sistema de separacin y/o
filtracin del gas a manejar, y este arrastra gotas de liquido o partculas slidas, estas producen
vibraciones severas en el compresor que pueden conducir a su falla.
6. Las aletas del impulsor tienen una forma curva en la succin a fin de inducir el flujo.
En el lado de descarga, las aletas pueden ser rectas o curvas.
7. La mxima, velocidad del gas suele ocurrir en el anillo de descarga del impulsor y no
debe exceder de 0,9 Mach. Un compresor no puede manejar mas gas que aquel volumen que
produzca en algn punto del compresor la velocidad Mach 1 o velocidad del sonido.
8. Los impulsores suelen tener nmeros impares de aletas a fin de reducir los problemas
de suma de vibraciones en el mismo sentido por aletas paralelas.