Lixiviacin en Pilas

Los yacimientos de minerales de cobres en sus diferentes menas en la

naturaleza se encuentran asociados a otras especies mineralgicas
diseminadas dentro de la roca matriz.
Al desarrollar un proyecto de lixiviacin, se debe conocer laas caractersticas
del yacimiento y de la mena, adems de los factores que influyen en la
lixiviacin.
Es importante considerar:

Su composicin mineralgica, por las interferencias que puedan producir

en la lixiviacin las diferentes especies conteniendo o no cobre
Diseminacin de las especies: frecuencia y tamaos de los granos
Carcter de la ganga, ya que ciertos minerales pueden estar dentro de
una ganga carbonatada y consumir cido haciendo el proyecto inviable
econmicamente.
Caractersticas fsicas de la mena (cantidad de finos o lamas), as como
sus propiedades de porosidad y permeabilidad, que son fundamentales
en una lixiviacin esttica.
Comportamiento de la roca en el chancado, en cuanto a crear o
aumentar la fracturacin, exponiendo una mayor superficie al ataque
qumico.

Consideracin Seguridad SERNAGEOMIN para la etapa de lixiviacin

En el caso de la etapa de lixiviacin se debe incluir informacin referente al
proceso de lixiviacin en pilas, pero adems informacin relacionada con lo
siguiente:

Preparacin del Mineral.

Granulometra del mineral.
Sistema de transporte.
Etapa de Curado.
Descripcin del tipo de Pila (fija o dinmica).
Dimensiones de las Pilas (largo, ancho, alto, ngulo de talud).
Rampa de Acceso y Salida para Equipos de Apilamiento
Caractersticas Geotcnicas de los suelos de Emplazamiento de las Pilas.
Preparacin de la base e impermeabilizacin utilizada.
Anlisis de estabilidad. (Esttico y Dinmico).
Sistema de carguo de la Pila.
Sistema de irrigacin (tipo de goteros o aspersores), tasa de riego.

Sistema de conduccin e impulsin de refino, conduccin de soluciones.

Sistema de Recoleccin de Soluciones Enriquecidas.
Descripcin de piscinas de soluciones y de emergencia.

Variables a considerar en la Lixiviacin

Las variables ms importantes que influyen en el proceso de lixiviacin en pilas
son:

Granulometra: la granulometra para este mtodo debe estar entre

13mm a 7 mm
Altura de la pila: generalmente es de 2 a 10 metros dependiendo del
grado de percolacin del material
Concentracin de Solucin lixiviante: depende de las caractersticas de
la mena
Flujo de regado: puede ser por aspersin o goteo, y el flujo puede ser
entre 4 a 14 L/hr-m
Ph entre 1-2 ( por la acidez del material)

Diseo de etapa de lixiviacin

Posterior al proceso de chancado, el materias es transportado a un tambor de
aglomeracin donde es atacado con un fuerte acido sulfrico, para luego ser
derivado mediante correas transportadoras hasta el equipo staker hacia la
zona de apilamiento que se encontrara impermeabilizada
Para la forma de la pila se considera la dimensin con la que se encuentra,
teniendo presente una base inclinada cuya pendiente ser de entre 4 a 5
como se muestra en la siguiente figura.

Consideraciones diseo Carpeta

La base ser construida por capas de arena, ripio grava y una carpeta
impermeable de geomembrana de 1.5 mm de espesor para inhibir el efecto de
filtraciones de acido qe pudieran causar daos al lugar.
Sustrato

Para nuestro proyecto utilizaremos pendiente de 3% conun grado de

compactacin de 95%
Finos de Proteccin
Capas de ridos finos (arena) totalmente exentos de elementos punzantes,
para nuestro proyecto utilizaremos de 20 cm de espesor

Ripio de proteccin
Constituye la ultima barrera de proteccin, la que bsicamente corresponde a
unos 20 cm y su banda granulomtrica debe ir entre 100%<3 y 100% >1

Capas de ripio

Terreno
Capas de
Geomembrana
Angulo
de
compacta
arena
inclinacin
do
La carpeta para lixiviar ser construida de tal manera que la solucin pueda
percollar a travs de ella de manera descendente hasta la base de la carpeta,
para ser recolectada en un punto denominada la canaleta de drenaje donde
fluye el primer estanque de recoleccin (PLS)
La funcin de la carpeta impermeable es recoger la solucin rica, esto elimina
la posibilidad de perder las soluciones con contenido de cobre en el terreno y
por lo tanto contaminar ros, arroyos, y aguas subterrneas.
Tuberas de drenaje:
Tuberas corrugadas y perforadas colocadas longitudinalmente, las cuales
permitirn la rpida evacuacin de la solucin una vez alcanza el fondo de la
pila y adems cumple el propsito de evitar la inundacin de la pila ( y las
consecuentes capas freticas) y permite la inoculacin de aire por las zonas
inferiores.
El espaciamiento entre tubera se calcula asumiendo que la tubera es una
canala que a la salida de la pila est llena hasta 2/3 de su dimetro con el

liquido recogido en su rea de influencia, en todo caso se recomienda

espaciamientos no mayores a 2 metros.

Sacos de Rellenos
Son colocados en el borde de la pila y antes de la canaleta, proporcionando una
barrera de contencin de los finos arrastrados en la solucin, y un lugar para el
paso de personal si peligro de daar la base impermeable. Su disposicin tipo
ladrillo debe permitir la salida de la tubera de drenaje. Se instalan sobre la
carpeta plstica y alcanzan una altura tal que sirvan de contencin a todas las
capas de aridos protectores bajo el mineral para nuestro proyecto sern de una
altura de 1 metro.
Canaletas de Recoleccin:
Lugar de recuperacin de las soluciones; est integrada al revestimiento
impermeable. En las pilas dinmicas est nivelada, sectorizada y con salidas
para cada sector. En ambos casos estn conectadas a estanques
desarenadores para eliminar slidos en suspensin .
Anclajes:
Sectores de fijacin de la base impermeable al terreno. Una recomendacin
muy importante consiste en realizar pruebas de arreglos de pila, con diversos
tipos y espesores de revestimiento y capas de proteccin, bajo las condiciones
de operacin antes de proceder con la construccin de la pila. Tambin debe
dejarse un espacio libre entre el pie del mineral y comienzo del anclaje, por si
existiesen escurrimientos de solucin por los taludes laterales y posterior,
rematando la instalacin con pequeos promontorios en los anclajes. Este
espacio libre debiera tener entre 0.3 y 0.5 metros. Ocuparemos 0.5.
Estanques de proceso:
En un sistema de lixiviacin en pilas se encuentran normalmente los siguientes
estanques para almacenamiento de lquidos:
Estanques Auxiliares:
Estanque de agua industrial: Necesario, en caso de no disponer de una
alimentacin regular, para mantener una reserva de agua para atender:

Prdidas por evaporacin

Prdidas por humedad residual en los ripios agotados
Necesidades de proceso, por ejemplo; curado, aglomeracin y purgas de soluci
n.
Su dimensionamiento corresponde a una armonizacin entre el abastecimiento
y la demanda.
Estanque desarenador.
Recibe solucin desde la canaleta de recoleccin de la solucin de la pila y alim
enta, por rebalse, a los estanques de proceso decantando los slidos
suspendidos.
Se
dimensionan
en
funcin
del
tiempo
de
retencin necesario para obtener una buena decantacin.
Dimensionamiento Pila
Como se ha dicho anteriormente, para el dimensionamiento de la pila se deben
considerar varios factores, sin embargo uno muy importante es la capacidad de
tratamiento de material para la cual vamos a utilizar la pila. En este proyecto,
la capacidad de tratamiento diario es de 50 mil toneladas, las cuales sern
transportadas desde la etapa de conminucion y aglomeracin hasta la pila por
correas transportadoras y con un equipo llamado stacker que le dara la forma a
la pila. Por lo tanto al ser transportado por correas, la altura mxima de la pila
deber ser de proximadamente 2 metros.
Formulacin del problema
Datos del problema en estudio
Altura pila : 2 mts
Angulo talud: 45
Capacidad tratamiento : 50000 ton/dia
Densidad aparente: 2,4

L
H

Densidad aparente = 2,4 [kg/litro]/(1+0,25) = 1,92 [kg/litro] 1,92 [ton/m3]

Vol. Pila=

Cap .Tratamiento
50000
=Vol . Pila=
=26.042 m3
Densidad aparente
1,92

Volumen : 1/3 (A1 + A2 + A1 x A2) x H

A1= L *a
A2= (L+2X)(a+2x)
Tag(45)=H/x

H=2 mts x=2mts aprox

A2=(L +4)(a+4) L*a+4L+4a + 16

26.042=1/3(L*a+L*a+4L+4a + 16+ (L*a)( L*a+4L+4a + 16))*2
39.063=L*a+L*a+4L+4a + 16+ (L*a)( L*a+4L+4a + 16)
L=3a
39.063=(3a*a+3a*a+4(3a)+4a + 16+ (3a*a)( 3a*a+4(3)+4a + 16))
a= 56,06
L=168,18
172m

168m
60
m

56 m

Sistema de Riego
El sistema de riego debe mojar la pila a la cantidad determinada de L/h-m 2, que
se ha definido previamente en laboratorio en funcin de la capacidad de
drenaje del material, teniendo como consideracin secundaria la concentracin
de las soluciones a obtener.
Sus condiciones bsicas son:
Permitir un riego tan uniforme como sea posible.
Un tamao de gota incapaz de provocar la aparicin de finos; por
ejemplo, desaglomerando el material.
Un tipo y tamao de gota que no sea afectado por las condiciones
ambientales; esto es arrastres por viento o prdidas por evaporacin.
Estar construido con materiales resistentes a los agentes qumicos y
condiciones de operacin.
Se requiere por lo tanto:

a)

Disear las tuberas matrices de forma que estabilicen las presin

de la lnea, por ejemplo, aumentando su dimetro o conformando
anillos de presin constante.
b)
Seleccionar cuidadosamente los dispositivos de riego de acuerdo
con los criterios ya sealados.
c)
Calcular su distribucin conciliando su rea de influencia y su
capacidad de flujo con la tasa de riego deseada.
Existe una gran variedad de dispositivos de riego tales como: Goteros,
Aspersores, Mangueras quirrgicas, llamadas Wigglers, Boquillas, cuyas
caractersticas se encuentran en los catlogos de los proveedores
correspondientes. Los dos ltimos tambin pueden considerarse como
aspersores.

Por la dimensiones de la pila y mxima eficiencia en el riego de la solucin se

ha optado por el riego mediante aspersores.

Distribucion de Aspersores
Para la distribucin de los aspersores se realizaran los siguientes clculos de
diseo

N de tiras = 168m / 3 m = 56 tiras

Largo de las tiras = 57 m
N de aspersores por tira= 57m /3m = 19 aspersores por tira, pero
con regado de pendiente serian 20 por cada tira.
N total de aspersores = 20*56 = 1120 aspersores mas los 3 asperso
res de esquina.
Con lo anterior tendremos una cantidad de aspersores de 1123 que man
tendrn una buena eficiencia.
Eficiencia de riego
Efc= sup regada/ sup por regar *100=
(1.5)2 * 1123 / (172*60 + 168*56 ) / 2 *100= 80%

Lo normal que se utiliza en la industria es una eficiencia del 80 al 90%, para

lograr esa eficiencia se utilizara una cantidad de 1120 asperdores que sern
distribuidos de tal manera de eliminar los sectores de inundacin. Esto es no
utilizando una estructura cuadrada de diseo, sino una estructura hexagonal