Instituto Tecnolgico de la paz

Departamento de Metal-Mecnica
Ingeniera Electromecnica
Trabajo realizado para la materia:
Ahorro de energa
Tema: CALDERAS
Alumnos:
Juan Antonio Martnez Chavelas
Rigoberto Meza Martnez

Maximiliano Nieto Gonzlez

Isaac Levy Pacheco Ventura
Miguel Alfredo Sosa y Silva Snchez
Maestro:

Jess Leobardo De La Toba Camacho

Antecedentes
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas,
producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea
caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la primera
mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que
utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba
de producir trabajo til.
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de
vapor de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que
era un industrial ingls muy conocido.

La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en

1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.

Qu es?
La caldera es una mquina o dispositivo de
ingeniera diseado para generar vapor. Este
vapor se genera a travs de una transferencia de
calor a presin constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado lquido, se calienta y
cambia su fase.La caldera es un caso particular
en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce
un cambio de fase. Adems, es recipiente de
presin, por lo cual es construida en parte con
acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.

Partes

Aplicaciones
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de
agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para
aplicaciones como:
Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los
hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental
mdico; tambin en los comedores, con capacidad industrial, se genera
vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en
marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin).
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado para calentar petroleos pesados y
mejorar su fluidez.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte
fundamental de las centrales termoelctricas.

Cabe destacar adems, que incluso, para las

mismas condiciones generales, existen un gran
nmero de diseos constructivos en cuanto al
modo de intercambio de calor, la forma del
quemado del combustible, forma de
alimentacin del agua y otros muchos factores,
lo que hace el tema de las calderas, objeto de
grandes tomos tcnicos as como de constante
desarrollo.

Tipos de calderas.

Calderas humotubulares.

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos,
mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.

Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el
cuerpo de presin.

Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma

que se evita la condensacin del vapor de agua que contienen, evitando as
problemas de formacin de cidos y de corrosin de la caldera. Al evacuar los
humos calientes, se producen prdidas de energa con la consiguiente bajada
del rendimiento de la caldera.

Calderas acuotubulares

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera,
generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la
combustin. En este tipo de calderas adems el hogar (recinto donde se
produce la combustin) est conformado por paredes de tubos de agua. En
ellas el intercambio es bsicamente por radiacin desde la llama.

Calderas pirotubulares

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el
interior de los tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta
salir por la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las

paredes de los tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto
encerrado dentro de una envolvente o carcasa convenientemente
calorifugada.

A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua,

vaporizndose parte de esta agua y acumulndose en la parte superior del
cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin parcial del agua es la
que provoca el aumento de la presin del interior del recipiente y su
visualizacin en el manmetro.

Debido a la presin de la caldera

Baja

Media

Alta

Supercritica 290 bar

Produccin de vapor

Chica

Mediana

grande

Por el combustible utilizado

Combustible liquido.

Combustible gaseosos.

Combustibles solidos

Por la circulacin del agua en la caldera

Circulacin natural.

Circulacin asistida.

Circulacin forzada.

Accesorios de la caldera

Como ya sabemos, el generador de vapor es el conjunto o sistema

formado por una caldera y sus accesorios.

Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y

necesarios para permitir y/o controlar el buen funcionamiento del
equipo generador de vapor.

Cada uno de los accesorios tiene una funcin especfica que cumplir
cuando el equipo est en servicio. El operador de caldera debe
conocer cada accesorio, la funcin que cumple y/o lo que indica cada
uno de ellos.

a) Accesorios de observacin

Indicadores de nivel de agua

- Tubos de nivel de agua (observacin directa)
- Grifos o llaves de prueba o conos (observacin indirecta)

Indicadores de presin
- Manmetros
- Altmetros

Analizadores de gases de la combustin

- Indicador de anhdrido carbnico
- Indicador de monxido de carbono
- Indicador de oxgeno

Indicadores de temperatura
-Termmetros
- Pirmetros (altas temperaturas)

b) Accesorios de seguridad

Vlvulas de seguridad
- De peso directo
- De palanca y contrapeso
- De resorte

Tapones fusibles

- Silbatos (de vapor)

- Luces y/o campanilla

Alarmas

c) Accesorios de alimentacin de agua

Bombas.
- De mbolo (sencilla-duplex)
- Centrfugas

Inyectores
-Manuales
-Automticos

Caldereta o botella

d) Accesorios de limpieza

Puertas de inspeccin

-Tapas de registro
- Puertas de hombre

Llave de purga
- Vlvula de extraccin de fondo
- Vlvula de extraccin de superficie

Varios:
- Sopladores de holln
- Limpiatubos mecnicos
- Atizadores
- Escareadores

- Barrotes
- Escobillas limpiatubos

e) Accesorios de alimentacin de combustible

Quemadores de combustible lquido

- De petrleo
- De aceite
- De parafina

Quemadores de combustible slido

- De aserrn

- De carbn
- De lea

Quemadores de combustible gaseoso

- De gas licuado

f) Accesorios de aumento de eficiencia

Economizadores

Calentadores de aire

Retardadores

g) Accesorios de control de
grado de calentamiento del
vapor

Sobrecalentadores
- Integrales

- De fuego separado

Desobrecalentadores o saturadores

h) Accesorios de control automtico

Control de presin o presostato

Control de temperatura o termostato

Control de bajo nivel de agua

Control de aire

Control de la llama

Control de encendido

Equipos auxiliares
Los equipos auxiliares son aquellos equipos que permiten el
correcto funcionamiento de una mquina de cualquier tipo,
estas son instaladas en la periferia de la misma

Equipos para quemar gases y fuel

Los quemadores de fuel atomizan el combustible y lo mezclan con el aire

suministrado para la combustin.

La atomizacin mecnica se efecta comprimiendo el fuel con bombas de

pistn, o bien por dispersin por fuerza centrifuga lanzando el fuel sobre una
rueda giratoria .

El primero se denomina quemador de can y el segundo centrifugo.

Calentador de aire

Sirve para calentar aire recuperando parte del calor de los gases que van a la
chimenea.

Las ventajas : conservacin de la energa, combustin mejorada, quemar con

xito combustibles de baja calidad, aumento del rendimiento y aumento de
capacidad.

Economizadores

Es un intercambiador de calor que se colca en la chimenea de una caldera

para transferir el calor contenido en los gases de combustin, al agua de
alimentaciones a la caldera.

Incremento la eficiencia trmica dela caldera.

Reduccin del shock trmico.

Incrementa la capacidad de produccin de vapor de la caldera.

Saturadores
En ocasiones se
requiere de vapor
saturado en ves de
vapor sobre calentado.
Se inyecta agua de
alimentacin de la
caldera.
Otro tipo consiste en
un intercambiador de
calor para satura el
vapor.

Controladores de la combustin
Son los dispositivos automticos
destinados a mantener la presin de
vapor deseada y la proporcin correcta
entre el combustible y el aire al variar la
carga.

Tratamiento de agua para su utilizacin

en calderas

La eficiencia con que operan las calderas de vapor, y por consiguiente el costo
de operacin de ests, as como la seguridad en su operacin y su durabilidad,
depende en gran medida de la calidad del agua con que se alimentan. El
tratamiento que se requiere dar al agua, tanto el externo como el interno,
debe ser diseado y efectuado por personal capacitado para asegurar que los
efectos nocivos de los compuestos acarreados por el agua sean reducidos al
mnimo.

Por lo anterior, es necesario que el personal operativo de los sistemas de

generacin y distribucin de vapor conozca los fundamentos del
comportamiento del agua al interior de los generadores de vapor y las
ventajas que conlleva para sus sistemas un buen diseo y aplicacin de un
programa de tratamiento del agua.

Las impurezas en el agua de alimentacin de concentracin se concentran en

la caldera

Prcticamente todas las aguas de aguas de alimentacin a las calderas

contienen slidos disueltos. Cuando el agua de alimentacin se calienta, se
evapora y sale de la caldera como vapor destilado dejando las impurezas
atrs. Entre ms y ms agua se evapora en la caldera, se aade ms lquido
para reemplazarla. Como resultado de esto, la cantidad de slidos disueltos al
interior de la caldera aumenta gradualmente. En poco tiempo se acumula una
gran cantidad de stos en el agua de la caldera, provocando que no hierva ya
como agua ordinaria, sino como una especie de jarabe.

Las burbujas de vapor que suben no se separan fcilmente de la superficie; en vez

de esto, se forman grandes burbujas que, cuando revientan, arrastran con ellas
hacia el espacio de vapor algo de la pelcula (solucin) que se form la burbuja.
Esta condicin se denomina comnmente acarreo.

Adems algunos materiales que son altamente solubles a bajas temperaturas,

debido a la alta temperatura en la caldera, cambian su solubilidad, se transforman
en materiales con baja solubilidad y son precipitados, como es el caso del
carbonato de calcio (CaCO3 ), un compuesto presente en la mayora de las aguas
de alimentacin para calderas. La mayor parte de esta precipitacin tiene lugar
donde el agua de la caldera est ms caliente, es decir, donde el agua est en
contacto con las zonas de mayor transferencia de calor. El material precipitado se
deposita en la superficie caliente y forma incrustaciones.

Estas incrustaciones, en forma de placas, son un buen aislante del calor y reducen
de grado de transferencia. Conforme la incrustacin crece, el vapor y el agua son
cada vez menos capaces de mantener estas superficies enfriadas y comienzan a
recalentarse, al grado de reducir la resistencia del metal de los tubos y causar su
ruptura. Dependiendo de las circunstancias, esta falla puede presentarse en forma
de ampollas o, incluso, provoca que se funda el material de los tubos.

Uno de los objetivos de un programa de tratamiento de agua es el de

mantener en solucin a algunos de los slidos responsables de la formacin de
incrustaciones. En otros casos, se busca convertirlos en un precipitado ligero y
esponjoso que fluya hacia las zonas bajas de la caldera.

La tabla siguiente muestra los efectos de un tratamiento inadecuado del agua

de la caldera.

Dureza del agua

Al agua con alto contenido de minerales de calcio y magnesio se les conoce como
aguas duras.

La dureza del agua de la caldera indica impurezas relativamente insolubles; stas

se clasifican en:

Solidos disueltos

Gases disueltos

Solidos en suspensin

En el proceso de calentamiento y concentracin de agua de la caldera, estas

impurezas se precipitan ms rpidamente debido a que son menos solubles en alta
temperatura.

Como los compuestos de calcio y magnesio son relativamente insolubles en agua

tienden a precipitar fcilmente causando problemas de incrustacin y depsitos.

Corrosin del sistema de condensado

El tipo de corrosin ms comn en estos sistemas es la causada por el dixido

de carbono (CO2).

El CO2 entra al sistema con el agua de alimentacin en forma de sales de

carbonato o bicarbonato (alcalinidad) que cuando se ponen en contacto con el
agua interior de la caldera a alta temperatura, estos compuestos se rompen y
forman dixido de carbono que es transportado por el vapor y se condensa en
las tuberas y equipos que forman el sistema de condensados,
transformndose en cido carbnico (H2CO3).

Arrastre de agua

El arrastre de agua ocurre cuando una porcin de lquido entra al sistema de

distribucin de vapor y se forma una especie de mbolo de agua que viaja a la
misma velocidad que el vapor.

Existen varias causas que pueden provocar esto

Aumento en la demanda de vapor

Cadas bruscas en la presin del sistema

Purgas

La abertura rpida de vlvulas en el sistema de distribucin

Tamao inadecuado de la tobera o del cabezal de vapor

Este fenmeno tambin puede producirse por el aumento repentino de la cantidad

de condensado en una tubera.

Recuperacin de calor de la purga continua

La purga continua, tambin llamada de superficie o desnatado, es lo mas

efectivo para controlar la concentracin de slidos en el agua de la caldera.

Acarreo de agua en el vapor

Formacin de humedad en el agua hirviendo con niveles altos de impurezas. En la parte

superior se encuentra el vapor de agua, se ilustran como se forman las burbujas de vapor
y se producen las pequeas gotas de agua al cerrarse la superficie del agua en el lugar
de donde sali la burbuja de vapor.

Acarreo de espuma

La alcalinidad, el contenido total de slidos en suspensin y los solidos

disueltos (TSD) interactan para crear espuma dentro de la caldera.

Una capa ligera de espuma ayuda a reducir la formacin de humedad hasta

cierto punto.

Por otro lado, una capa gruesa de espuma es otra fuente de arrastre de
lquido dentro de la corriente de vapor.

El nivel de espumado puede controlarse normalmente hasta un limite

razonable manteniendo un grado de alcalinidad menor que el 20% de los TSD y
el de los slidos suspendidos abajo del 8% del total de los slidos disueltos.

Se aaden adems, agentes anti-espumado.

Acarreo de slice

La slice dentro del agua de la caldera puede evaporarse y entrar en la

corriente de vapor, independientemente del arrastre del agua. Cuando esto
ocurre, la slice puede formar un depsito en los alabes de las turbinas y otros
equipos al condensarse el vapor.

Factores que influyen en el arrastre de

slidos

Corrosin

Los gases no condensables ( oxigeno disuelto en agua y el bixido de carbono)

El oxigeno disuelto ataca al hierro y forma hidrxido frrico; esta corrosin se

presenta como ampollas en la superficie del metal y con el tiempo puede
llegar a perforarlo.

El bixido de carbono combinado con el agua forma cido carbnico que, bajo
ciertas condiciones, es un agente corrosivo para los metales frreos y las
aleaciones de nquel y cobre.

En otras ocasiones se puede presentar otro gas, el hidrxido de amonio, que

ataca a las aleaciones de cobre con que estn fabricadas las vlvulas y
conexiones.

Tratamiento del agua

Agua de repuesto

El agua de repuesto es la que se aade a la caldera, desde una fuente

externa, para reemplazar la que ya se pierde en la caldera y el sistema de
distribucin de vapor y retorno de condensado; esto incluye las purgas, fugas
de vapor, perdidas de condensado y el vapor utilizado directamente en los
procesos.

El tratamiento del agua de repuesto vara segn las necesidades de cada

instalacin en particular y se pueden utilizar varios procesos para mejorar su
calidad, entre los que se incluyen:

Ablandamiento mediante cal y bicarbonato de sodio

Intercambio de iones (general)

Intercambio de iones de sodio

Intercambio de iones de hidrgeno

Deionizacin

smosis inversa

Electrodilisis

Tratamiento interno del agua

Este se realiza mediante la adicin de los qumicos requeridos para prevenir

la incrustacin derivada de los materiales que no fueron eliminados por el
tratamiento externo al agua de repuesto y la formacin de depsitos de lodo
por la precipitacin de estos materiales.

Formacin de depsitos

Existen dos causas principales por las que se forman depsitos en las calderas

1. Incrustacin

2. Lodos