MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

DE PLANTA

TRABAJO GRUPAL PARTE I

TEMA:

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

CURSO: FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN

IMPLEMENTACION DEL SISTEMA EXPERTO EN
MOLINOS PARA OPTIMIZAR LA MOLIENDA DEL
CIRCUITO DE COBRE EN LA PLANTA
CONCENTRADORA DE SOCIEDAD MINERA CERRO
VERDE

Apellidos y Nombres
Integrantes

Nota

Gamero Crdenas Leonel Alfredo

Mamani Mamani, Luz Valeria
Phoco Tapara ,Edith Rosenda
Molina Quispe,Gonzalo Raul
Huaynapata Morocco,Paul Gonzalo

HUAMN MAMANI Fredy

Profesor:
Programa profesional:
Fecha de entrega:

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE
PLANTA
04

10

15

Grupo de Trabajo:

Grupo:

A
3

PAPER # 1: OPTIMIZACIN DE CIRCUITOS DE MOLIENDA

HMEDA DE SUSPENSIONES POLI MINERALES: RETOS EN EL
1

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

ANLISIS DE VARIABLES, SIMULACIN Y CONTROL DE

PROCESOS.
Lina Mara Chica Osorio1, Manuel Alejandro Ospina Alarcn2, Oswaldo
Bustamante Ra.
lmchica@unalmed.edu.co Colombia, 4 de octubre del 2009
ANTECEDENTES:
Una de las operaciones ms importantes en el procesamiento de minerales es la
reduccin de tamao de las materias primas. Este proceso, generalmente se
realiza en un circuito cerrado compuesto por un molino de bolas y un clasificador
tipo hidrocicln. La molienda es un proceso difcil de controlar debido al alto grado
de interaccin entre las variables del proceso y sus caractersticas dinmicas
complejas: la existencia de grandes retardos, par- metros variables con el tiempo,
no linealidades y severas interacciones entre los lazos de control, los cuales
pueden causar efectos indeseables en el desempeo del proceso. Si bien es cierto
que existen modelos simples basados en el control por agrupamiento de pares de
variables controladas como la distribucin de tamao de partcula, la carga
circulante y la tasa de alimentacin al hidrocicln, estos modelos se han
desarrollado en suspensiones formadas por un solo mineral. Sin embargo como es
de esperarse la respuesta de una suspensin monomineral al proceso molienda
clasificacin de la respuesta de suspensiones formadas mezclas de minerales. De
otro lado, la clasificacin como proceso que adems de determinar la DTP del
producto controla la carga circulante del circuito es an ms compleja de controlar
debido a la presencia de esta mezcla de minerales que poseen diferencias en sus
caractersticas qumicas y morfolgicas, y por lo tanto exhiben un comportamiento
dinmico tambin diferente lo cual genera un incremento de variabilidad
operacional, lo que conlleva a la generacin de una mayor cantidad de partculas
finas producto de la remolienda. Este panorama indica los retos existentes en el
anlisis de las variables determinantes en la operacin de circuitos hmedos de
molienda clasificacin cuando se opera con suspensiones poliminerales como las
que actualmente se utilizan en la industria minera nacional, y el control automtico
se abre paso como una herramienta crucial en la optimizacin de dichos procesos.

RESUMEN:
2

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

El presente artculo pretende la optimizacin de un circuito molienda-clasificacin

hmeda de suspensiones poli minerales evaluando el impacto de cambios en
parmetros de operacin sobre la respuesta dinmica del circuito para predecir las
principales perturbaciones que pueden generar la inestabilidad del proceso. Para
ello se llev a cabo un trabajo de investigacin experimental en un circuito
industrial compuesto por un molino de bolas y un clasificador tipo hidrocicln
operando con suspensiones poli minerales caoln/arena. Los resultados de este
estudio experimental permiten concluir que la distribucin de tamaos de partcula
y la relacin composicional entre minerales del alimento al molino as como la
fraccin volumtrica de slidos a la entrada del hidrocicln, son las variables
crticas del proceso, puesto que tienen un mayor impacto sobre las caractersticas
del producto final del circuito.

PAPER # 2: AVANCES EN MOLIENDA FINA & APLICACIN DE

SISTEMAS DE MOLIENDA EN LA INDUSTRIA
EPRI-DOE-EPA Combined Utility Air Pollutant Control Symposium August 1620, 1999 Atlanta, Georgia U.S.A.
Mientras el molino de bolas horizontal tradicionalmente tiene su lugar en la
industria, los sistemas de molienda alternativos proporcionan competencia.
Con filosofas de flexibilidad moderada, el equipo adicional requerido para
alimentar sistema de mltiples molinos pueden ser ms que compensado con
la reduccin en los costos de molino y mejoras en la eficiencia de energa. Los
molinos de desgaste estn especialmente ms adecuados para este esfuerzo
por sus caractersticas de tamao compacto y con aproximadamente un 50%
de ahorro en energa por sobre el sistema tradicional de molino de bolas
horizontal. Estos representan un perfecto ejemplo de cmo opciones alternas
de equipos pueden prever mejoras en el diseo de sistema y economas. En
conclusin, cuando se consideran equipos de proceso no tradicional, el
desarrollo total del rea de la planta debe ser evaluado para asegurar el
mximo de ganancias. Con este particular objetivo, el uso de pequeos y
eficientes molinos de desgaste se puede ofrecer ahorros de espacio, ahorros
en construccin de fundaciones y economas de energa en el rea de
preparacin del reactivo. Adems, los esfuerzos de optimizacin de los diseo
de sistema de FGD.

PAPER # 3:TECNOLOGAS PARA LA MOLIENDA

3

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

La industria minera avanza con las nuevas tecnologas para las distintas fases de
procesamiento de mineral. La molienda es una de ellas, etapa que ha
experimentado avances y transformaciones a base de dos desarrollos: la molienda
SAG o semiautgena y la molienda con tecnologa HPGR (High Pressure Grinding
Roller). O en espaol Alta Presin del Rodillo de molienda.
El sistema SAG.- La ventaja de la molienda SAG est relacionada principalmente
con un layout (distribucin de los elementos de un diseo) ms sencillo, con
menos etapas y cantidad de equipos, lo cual se traduce en una menor inversin,
de un 10 a 20%, en el circuito de conminucin.
Otro de sus aportes es la reduccin de la cantidad de lneas de molienda, en el
caso de proyectos de gran capacidad, a travs del incremento del tamao de
estos molinos. Por ejemplo, para los barras los molinos ms grandes en
operacin poseen 15 pies de dimetro con 3.000 HP de potencia instalada, en
tanto, para los SAG se espera entre en operacin un molino de 42 pies de
dimetro con 37.500 HP de potencia.
La Tecnologa HPGR.- El mecanismo de molienda en el HPGR se realiza por
medio de dos rodillos ubicados en paralelo, que giran en sentido contrario y entre
los cuales existe una separacin de 60 mm, por donde pasa todo el flujo de
mineral. La alimentacin de mineral se hace a travs de una tolva con un tamao
mximo de 2 y la fuerza ejercida por los rodillos reduce el mineral hasta el tamao
requerido.
El xito de la aplicacin de los HPGR en la minera del cobre, con rocas altamente
abrasivas, est relacionado con la incorporacin de insertos de acero carbonotungsteno en el revestimiento del rodillo, permitiendo un aumento de su duracin
hasta 7.200 horas.

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

PAPER # 4: OPTIMIZACIN DE CIRCUITOS DE MOLIENDA

HMEDA DE SUSPENSIONES POLI MINERALES: RETOS EN EL
ANLISIS DE VARIABLES, SIMULACIN Y CONTROL DE
PROCESOS
1,2. Investigador IM. Cimex. Universidad Nacional de Colombia. Sede
Medelln. Cr 65 N.63-20 Bloque 54. lmchica@unalmed.edu.co
3. Profesor asociado Escuela de materiales Facultad de Minas. Universidad
Nacional de Colombia. Sede Medelln. mobustam@unalmed.edu.co
Recibido 4/10/09, Aceptado 28/11/09,
En el proceso de molienda y clasificacin se hace crucial la identificacin de
aquellas variables que mas afectan la operacin del circuito debido a su
importancia para el diseo de los sistemas de control y la evaluacin de la
operacin del hidrocicln equipo que controla las caractersticas del producto final.
Como los modelos con los que actualmente se evalan estos sistemas fueron
desarrollados para suspensiones de un solo mineral, el hecho que se opere con
suspensiones poli minerales implica que por las caractersticas dinmicas de estas
suspensiones el modelo no se ajuste.
El estudio experimental desarrollado en suspensiones caoln/arena (usadas en
varias industrias a nivel nacional), que fue presentado indica que las principales
variables que afectan el desempeo de un circuito de molienda son la razn de
mezcla, la distribucin de tamao de partcula del alimento al molino, la fraccin
volumtrica de slidos tanto a la entrada del molino como a la entrada del
hidrocicln, la carga circulante y viscosidad. Segn los resultados experimentales
el empaquetamiento de las partculas juega un papel decisivo tanto en el
comportamiento reolgico de la suspensin alimentada, como en la accin
clasificadora del hidrocicln.

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

PAPER # 5: EL EFECTO DE LA TRAYECTORIA DE LA CARGA

MOLEDORA EN LAEFICIENCIA DE MOLIENDA
Levi Guzmn Rivera
Moly-Cop Adesur S.A.
lguzman@adesur.com.pe
La distribucin de la energa de impacto muestra como la potencia del molino es
usada en numerosas colisiones de intensidad variable. Es necesario ver el
consumo de potencia en trminos de las colisiones individuales de intensidad
variable, porque la energa requerida para romper una partcula sola aumenta con
su tamao.
Tambin el evento de fractura ms eficiente en energa es el que se obtiene con la
menor energa de impacto. Si la energa de impacto es menor que la cantidad
requerida, no hay fractura. Cuando la energa de impacto es mayor que el valor
requerido, el exceso provisto de energa es desechado en la generacin de calor,
deformacin plstica, la fractura de medios de molienda o desgaste del forro. Por
lo que, los impactos en el rango bajo de energa son eficientes en romper las
partculas pequeas. Sin embargo, las colisiones de energa muy baja no son
deseables porque se desperdician en la produccin excesiva de finos.
Los impactos de energa alta son necesarios para procesar las partculas grandes,
pero los impactos de energa muy alta causan desgaste excesivo del forro, rotura
de los medios de molienda e inclusive dao mecnico de los forros y elevadores
del molino

PAPER # 6: MOLINO DE BOLA

Recuperado de Ediciones: Alsina.
Existen empresas que como FlSmith que otorga al mercado molinos de bolas, que
son muy empleados en el proceso de extraccin del cobre en el caso de Cerro
Verde, este equipo es usado despus de la trituracin primera para la
repulverizacin. Es ampliamente usado para cemento, productos de silicato,
nuevos tipos de materiales de construccin, materiales refractarios, fertilizantes
qumicos, vidrio, cermicas, entre otros, que pueden ser molidos tanto por proceso
hmedo como por proceso seco. Segn el diferente tipo del desgaste de mineral
se puede dividir en tipo celosa o tipo desbordamiento.
6

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

Este molino de bolas es un dispositivo giratorio de tipo horizontal y tubular y tiene

dos cavidades. El material que entra sale en micras de tamao.

PAPER # 7: OPTIMIZACIN TCNICO-ECONMICA DEL

PROCESO DE FLOTACIN DE MINERALES CU-AU EN CERRO
CORONA.
Ronald Daz Vsquez Gerente de Procesos Gold Fields La Cima S.A.A. Hyder
Mamani Huanuco Metalurgista de Investigacin y Desarrollo Gold Fields La
Cima S.A.A. Jos Luis Robles Salvatierra Tcnico Metalurgista Gold Fields
La Cima S.A.A.
El concepto de optimizacin del proceso productivo es una de las principales
herramientas para poder establecer el incremento de ingresos y reduccin de
costos que permite una toma de decisin desde el punto de vista tcnicoeconmico
La flotacin es un proceso de concentracin de minerales que permite la
recuperacin de especies mineralgicas valiosas a partir de minerales complejos
de baja ley. Varios factores, tales como el tipo de mineral, la granulometra, el tipo
de agua, la familia qumica del colector utilizado, la altura del colchn de espumas,
el flujo de aire en m3 /h, la configuracin de estator y rotor as como el % slidos
de la pulpa, la configuracin del circuito influyen en el rendimiento de la de la
flotacin. Los regmenes de reactivo utilizado para el tratamiento de minerales
prfidos de cobre son relativamente simples y por lo general implican el uso de la
cal como un modificador de superficie, el xantato como colector primario y el uso
de un colector secundario que incluye mezclas tales como ditiofosfato,
tionocarbamato, mercaptano. En el caso de los espumantes tales como metil
isobutil carbonilo, aceite de pino, Dowfroth 250, Dowfroth 1012 (glicoles), que se
utilizan normalmente en la flotacin de minerales prfidos de Cobre. A nivel
industrial, en las plantas de flotacin de cobre el incremento del 1% -2% en la
recuperacin y/o el grado es rentable econmicamente. Es por ello que en este
tipo de trabajos, el concepto de optimizacin del proceso productivo es una de las
principales herramientas para poder establecer el incremento de ingresos y
reduccin de costos que permite una toma de decisin desde el punto de vista
tcnico-econmico Para ello se aprovecha la ventaja del anlisis estadstico de los
diseos experimentos sobre el tratamiento clsico de una variable a la vez en la
industria del procesamiento de minerales. Una de estas tcnicas estadsticas es la
7

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

prueba de diseo factorial, que se utiliz para estudiar varios factores y determinar
sus efectos.

PAPER # 8 : OPTIMIZACIN MEJORA DE LA RECUPERACIN DE

COBRE POR CONTROL METALRGICO EN LA ETAPA DE
MOLIENDA Y FLOTACIN EN CONCENTRADORA ANTAMINA
Autores: Carlos Len
Miguel Porras
Con la expansin de planta en la etapa de molienda (2SAGs y 4 Molino de Bolas),
se tiene una mayor capacidad de molienda que permite obtener un menor K80
para la etapa de flotacin o incrementar el tonelaje de procesamiento manteniendo
el mismo K80, lo cual al final se traduce en una mayor produccin metlica de
cobre.
La ampliacin de planta concentradora, ha permitido procesar mayor tonelaje en
molienda y a la vez obtener un menor tamao de partcula (k80) en la pulpa
enviada a flotacin favorecindose de esta manera la recuperacin de cobre.
Con el nuevo diseo del Shell Liner instalado en el molino de bolas 2 se obtienen
mejores resultados en moliendabilidad, enviando un producto de menor tamao
hacia flotacin.
Para condiciones de mineral con presencia de Fe el incremento paulatino de pH,
permite alcanzar mejoras significativas en la calidad del Concentrado, con
incremento del grado de Cobre, disminucin del grado de Fierro y con oportunidad
de mejorar la recuperacin de Cobre.
La mayor proporcin de adicin de cal en la etapa de molienda con respecto a la
flotacin tiene efecto favorable en la calidad de concentrado. Se controla
satisfactoriamente la activacin del Fierro y por lo tanto se incrementa el grado de
Cobre y Moly, mejorndose la selectividad Cu-Fe.
Respecto a la evaluacin de densidades, la mejora en la recuperacin de cobre
en minerales M1 se ve favorecida al operar a mayor porcentaje de slidos en
flotacin rougher de cobre. Con el mineral M4A se obtienen similares
8

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

recuperaciones a diferentes porcentajes de slidos o densidades pero se favorece

la flotacin a alta densidad por mejora en el tiempo de residencia.
La instalacin de Rotores Float Force en Flotacin Rougher de Cobre ha
significado conseguir mejores recuperaciones de cobre y la disminucin en las
prdidas de contenido metlico de cobre.

PAPER # 9: MOLIENDA AUTOGENA Y SEMIAUTOGENA

Blanco E. BLOQUE'II''CAPTULO'8.'MOLIENDA Ed: Angeles.
A principios de los aos 80 se desarrolla la molienda semiautgena (SAG) y la
autgena (AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse
o eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente la potencia
absorbida por los molinos.La molienda AG utiliza como medio de molienda los
gruesos de la misma mena del material. Cuando se agrega una cierta cantidad de
bolas como elementos moledores adicionales, el proceso se conoce como
molienda SAG.El desarrollo de la molienda AG no ha sido tan impetuoso, debido a
que los molinos requieren caractersticas especiales de los minerales a moler.
Los molinos pueden lograr reducciones de tamao de los 25 centmetros a los 75
micrones.

PAPER # 10: MOLIENDA, PROCESO DE EXTRACCION DE COBRE

Recuperado el da 04 de octubre del 2015. Vipeak Heavy Industry
http://es.vipeakgroup.com/benicifiation/ball_mill.html
La molienda es el ltimo escaln de la fragmentacin industrial, sigue a la
trituracin normalmente, y se caracteriza por el tamao de salida de los productos
que puede estar entre algunos mm y algunas m.Se realiza mediante equipos
denominados molinos y estos pueden trabajar en seco o en hmedo. La diferencia
entre ambos medios se suele caracterizar por una humedad en torno al 8% (este
valor produce en los productos una cierta adherencia y marca un lmite en la
tendencia del comportamiento dentro de los equipos de molienda). Por debajo se
considera humedad superficial y el trabajo de los equipos es en seco, siendo
deseable que esta humedad no rebase el 3%-4%.

1/10

III
04/10/15
Arequipa

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
TEMA:

TRABAJO GRUPAL PARTE I

Pgina

Ciclo
:
Fecha de entrega :
Sede
:

2. BIBLIOGRAFA
[1] Rogers, K. & Yang, M. (1999, agosto 16). Avances en Molienda Fina y
Aplicacin de Sistemas de Molienda en la Industria. CHEMCO Equipment
Company, 1, pp.16-20.
[2] Cortes, R. (2012, diciembre 5). Tecnologas para la molienda. Minera
chilena, 378, pp.145-149.
[3] Bristol, E. H., On a New Measure of Interaction for Multivariable
Process Control, Trans. IEEE. Enero 1966.
[4] Bustamante Ra, O. Efecto de la geometra de un hidrocicln sobre las
condiciones normales de operacin,Tesis de Magster en Ciencias de la
Ingeniera. Universidad de Concepcin, Departamento de Ingeniera
Metalrgica,1991. 139 p.
[5] Bustamante Ra, O. Geologa de suspensiones. Escuela de Ingeniera
de materiales. Facultad de Minas Universidad Nacional de Colombia, Sede
Medelln, 2002.
[6] Bustamante Ra, O. Modelacin matemtica del tensor de esfuerzo y de
la viscosidad de una suspensin mineral.
[7] Arentzen, C., Bhappu, R., 2008. High eficiencia ball mill grinding
Engineering and Mining Journal, Apr. 2008, p. 62-68.
[8] Fuersteneau, M., 2003. Principles of mineral processing, SME, p. 95.
[9] Latchireddi, S., Rajamani R. K., 2004. The influence of shell, grate and
pulp lifters on the throughput of SAG mills, Taller
[10] Mejoramiento de la eficiencia energtica en la industria minera de
APEC, p. 7.
[11] Departamento de Metalurgia - Compaa Minera Antamina: Informacin
obtenida de las evaluaciones realizadas.
[12] Trituracin, Molienda y Separacin de Minerales Wa.nganoff. Ed:
Alsina.
[13] Blanco E. BLOQUE'II''CAPTULO'8.'MOLIENDA Ed: Angeles.
[14] Recuperdo el da 04 de octubre del 2015. Vipeak Heavy Industry
http://es.vipeakgroup.com/benicifiation/ball_mill.html
10

1/10

III
04/10/15
Arequipa