MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EL OPERADOR ENCARGADO DEL

MANTENIMIENTO DE LA MQUINA

2262 HP
INTRUDUCCIN
Muchas gracias por haber adquirido esta mquina de coser industrial de VI.BE.MAC.S.A.
Antes de iniciar a trabajar con esta unidad automtica, rogamos leer el siguiente manual de instrucciones que lo ayudarn a
comprender el funcionamiento de la unidad

-Ninguna parte del presente catlogo se puede copiar sin enviar previamente una solicitud a VI.BE.MAC. S.A.
-La informacin que contiene el presente catlogo puede estar sujeta a ciertos cambios sin aviso previo por parte de VI.BE.MAC. S.A.
Para solicitar otro manual o para obtener recomendaciones tcnicas sobre esta unidad, no dude en contactar con:

VI.BE.MAC. S.A.
Via Monte Pastello 7/ I.
37057 S. GIOVANNI LUPATOTO
(VERONA) ITALIA
Tel. (+39) 045 8778151
Fax (+39) 045 8779024.
E-mail: vibemac@vibemac.com
Sitio Web: www.vibemac.com
Se agradecen las sugerencias para mejorar el presente manual
VI.BE.MAC.SA.

1.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LA MQUINA ...................................................................... 3

1.1 TENSIN DE ALIMENTACIN .......................................................................................................... 3
1.2 CONSUMO DE AIRE ............................................................................................................................. 3
1.3 TIPO DE AGUJA .................................................................................................................................... 3
1.4 MEDIDAS Y PESO................................................................................................................................. 3
1.5 POSICIN DE TRABAJO ...................................................................................................................... 3
2 CONDICIONES DE USO ............................................................................................................................ 4
3 DESCRIPCIN DE INTERRUPTORES Y COMANDOS ...................................................................... 5
3.1 INTERRUPTOR PRINCIPAL ................................................................................................................ 5
3.2 PEDAL DE COMANDO......................................................................................................................... 5
3.3 SENTIDO DE LA ROTACIN .............................................................................................................. 5
4 EQUIPO ......................................................................................................................................................... 6
5 AJUSTE DEL PULLER ............................................................................................................................... 7
6 AJUSTE DEL DISPOSITIVO CORTAHILOS ......................................................................................... 9
7 PESPUNTEADOR DE COSTURA ........................................................................................................... 11
7.1 POSICIN ............................................................................................................................................. 12
7.2 LATERAL INFERIOR AJUSTABLE .................................................................................................. 12
8 AJUSTE DEL DIENTE .............................................................................................................................. 13
9 PARMETROS DEL CICLO DE COSTURA ........................................................................................ 15
10
AJUSTE DE LA FOTOCLULA .......................................................................................................... 18
11
AJUSTE DEL SENSOR.......................................................................................................................... 19
11.1
COSTURA PLANA ........................................................................................................................... 19
11.2
REA DE CRUCE DE COSTURA .................................................................................................. 19
12
POSICIN DE PARADA ....................................................................................................................... 20
13
ENHEBRADO ......................................................................................................................................... 21
14
AJUSTE ESTNDAR DEL ENHEBRADOR ...................................................................................... 22
15
AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA PUNTADA .............................................................................. 23
16
SINCRONIZACIN ENTRE LA AGUJA Y LA LANZADERA ...................................................... 24
17
LUBRICACIN ...................................................................................................................................... 28
18
DIAGRAMA NEUMTICO .................................................................................................................. 30
19
CONEXIONES ELCTRONICAS ....................................................................................................... 33

VI.BE.MAC.SA.

1. CARACTERSTICAS GENERALES DE LA MQUINA

La unidad VIBEMAC 2262 est dotada de un dispositivo puller CG 81 (transportador auxiliar), un cortacadeneta y dispositivos de baja
inercia.
El puller cumple con la funcin de transportar la parte superior del material para balancear el tiro del diente.
De esta manera, la unidad tiene la posibilidad de:

aumentar la velocidad de la costura sin perder traccin sobre el material.

obtener una mejor calidad de la costura porque se mantiene controlado el tiro constante de la costura.
Utilizando el dispositivo de baja inercia, la presin del pie de bloqueo se incrementa en las primeras 12 puntadas de costura.
De este modo, en el comienzo de la costura sobre el material, la longitud de la puntada es constante y se mantiene, colocando la
unidad en traccin mxima y mejorando la calidad de ejecucin de la costura.
Despus de las 10 puntadas para la mejorar de la traccin del puller y mantener constante la costura, se aligera la presin del pie de
bloqueo.

1.1

TENSIN DE ALIMENTACIN

La tensin de alimentacin es de 220 voltios monofsica, 50/60 Hertz. El consumo es de 1000 vatios.

1.2

CONSUMO DE AIRE

El consumo de aire es de unos 0,4 litros por ciclo, con una presin de por lo menos 6 bares. El dispositivo de enfriamiento del aire
utiliza aire y el consumo est dado en base a su ajuste.

1.3

TIPO DE AGUJA

Esta unidad trabaja con una aguja tipo 149x3

1.4

MEDIDAS Y PESO

Anchura: 85 cm
Longitud: 75 cm
Altura: 100 cm
Peso: 80 kg

1.5

POSICIN DE TRABAJO

El operador trabaja sentado de frente a la unidad de costura con:

El pedal para el comando de la velocidad de costura colocado cerca de la base, fijo al motor mediante un perno.

El pespunteador que gua la tela est fijo a su soporte en el brazo de la unidad.

El interruptor principal para la alimentacin elctrica est colocado debajo del cajn.

3
2

1
VI.BE.MAC.SA.

2 CONDICIONES DE USO
Se consideran normales todas las operaciones necesarias para coser sobre tela, respetando las siguientes condiciones:
- Que el operador haya ledo y comprendido el significado del siguiente manual en su totalidad.
- Que el operador aplique todas las directivas CE y aquellas normativas contenidas en el presente manual.
- Que la unidad est conectada con un interruptor automtico de 30 mA.
- El espesor del pantaln no supere los 8 mm.
- Que la unidad no funcione en ciclo continuo, bloqueando el pedal de motor que comanda la velocidad de costura en cualquier
posicin.
- Que se respeten todas las normas de seguridad no quitando los crteres o dispositivos de seguridad adoptados por el
fabricante.
- Que la alimentacin elctrica sea constante (con una variacin de no ms del 5%).
- Que la unidad est conectada con un sistema de puesta a tierra para prevenir interferencias o choques elctricos.
- Que la unidad est conectada con un circuito elctrico con neutro y puesta a tierra fsicamente separados.
- Que no se trabaje con la unidad a temperaturas superiores a +40 C o inferiores a -10 C.
- Que agua u otros lquidos (excepto aceite) no entren en la unidad.
- Que agua u otros lquidos no entren en las vlvulas solenoides, los cilindros, el motor elctrico o el panel de control.
- Que la unidad no se utilice en una atmsfera donde pudiera haber presencia de gases explosivos, polvo o vapor de aceite.
- Que la unidad no est conectada con un sistema de aire comprimido con agua u otros lquidos dentro del circuito bajo presin.
- Que la unidad est conectada con un sistema de aire comprimido con una presin mnima de 6.0 bares constantes en su
interior.
- Que las intervenciones de mantenimiento ordinario y extraordinario de la unidad las lleva a cabo personal cualificado por el
fabricante.
El fabricante no acepta ninguna responsabilidad por daos a personas o cosas causados por la mquina debido a alguna de
las causas siguientes:

La unidad no est correctamente instalada sobre una superficie plana.

La instalacin de la mquina no haya sido efectuada por personal cualificado.
Las eventuales reparaciones de la mquina no hayan sido efectuadas por personal cualificado.
La alimentacin elctrica no sea constante.
El aire dentro del circuito neumtico no sea constante o no satisfaga los requisitos.
Se verifique la falta del mantenimiento ordinario de la unidad segn lo requerido.
No se empleen piezas de repuesto originales o especficas para el modelo en cuestin.
El operador no observe las instrucciones en parte o en su totalidad.
No se respete el espesor mximo de la prenda para la realizacin de la costura.
El operador trabaje con agujas rotas o inadecuadas, provocando daos en los pantalones.

En ningn caso se debe:

quitar el crter y los dispositivos de seguridad de sus posiciones, transformando a la mquina en peligrosa para el operador.

quitar el espejo para la proteccin de los ojos sin equipar al operador con especiales gafas protectoras para la vista y segn lo
establecido por la legislacin vigente.

inhabilitar los dispositivos de seguridad predispuestos por el fabricante, transformando a la mquina en peligrosa para el
operador.

modificar la mquina, sin la autorizacin del fabricante, transformndola en peligrosa para el operador.

Otros eventos excepcionales.

GARANTA
Se aplicar una garanta de un ao a todas las partes que componen la unidad, enviadas y encontradas defectuosas por el fabricante.
Todas las partes daadas por uso impropio o por ajustes indebidos de la unidad, realizados por personal tcnico no cualificado por el
fabricante, NO sern reconocidas como defectuosas y sern incluidas en los gastos a cargo del cliente, incluso eventuales gastos de
transporte y/o instalacin.

VI.BE.MAC.SA.

3 DESCRIPCIN DE INTERRUPTORES Y COMANDOS

La unidad 2262 posee los siguientes interruptores:

3.1

INTERRUPTOR PRINCIPAL

Se encuentra debajo del cajn, fijado al pie central del soporte.

Hay dos botones:
El rojo de la izquierda: se utiliza para interrumpir el suministro de alimentacin elctrica y
como dispositivo de emergencia.
El negro de la derecha: se utiliza para activar el suministro alimentacin elctrica.

3.2

PEDAL DE COMANDO

Se encuentra en la base del soporte, conectado mediante un eje de conexin a la palanca del panel del motor.
El pedal tiene 4 posiciones:
1 Adelante, para aumentar la velocidad de costura.
2 Neutro (parada de la mquina)
3 Pedal negro, para alzar el pie de bloqueo
4 Presionando completamente hacia atrs se alza el pie de bloqueo y se pone la aguja en la posicin punto muerto superior.
Levanta pie de bloqueo y
aguja en posicin superior

Alza pie de bloqueo +

Funcin baja inercia
encendida (ON)
Posicin Neutro

Rotacin de costura
mayor presin = mayor
velocidad

3.3

SENTIDO DE LA ROTACIN

En la unidad VI.BE.MAC. 2262 el sentido de la rotacin con el motor Mitsubishi est insertado automticamente.

VI.BE.MAC.SA.

4 EQUIPO
La unidad 2262 HP est equipada con:
1 Dispositivo puller
2 Cilindro del pie de bloqueo
3 Cilindro de compensacin del pie del bloqueo
4 Dispositivo de desarbado neumtico (cortahilos)

2
1

VI.BE.MAC.SA.

5 AJUSTE DEL PULLER

La palanca (3) sirve para aumentar o reducir el transporte del dispositivo puller.
Es muy importante sincronizar el movimiento de la correa con el movimiento del diente.
Dicho movimiento comienza cuando la aguja sale de la puntada hacia arriba sobre el tejido (imagen A), debera asegurarse de que el
puller se haya detenido antes de que la aguja entre en el tejido (imagen B) con la puntada hacia abajo.
Es posible ajustar el tiempo de la correa del puller aflojando los tornillos de fijacin (1&2 imagen 1) y girando el eje del puller con un
destornillador, sincronizando el movimiento de la correa con la barra de la aguja.

2
3

+
-

VI.BE.MAC.SA.

El dispositivo puller que tira del material (puller) debe estar colocado lo ms cerca posible de la abrazadera de la aguja, utilizar el
tornillo de ajuste (imagen3).
Para ajustar la distancia entre la correa del puller y la abrazadera de la aguja atornillar o desatornillar la barra de tope final.

La posicin correcta de la polea es de 2,5 mm entre la abrazadera de la aguja y la correa con la barra de la aguja en el punto muerto
inferior.

2,5mm
VI.BE.MAC.SA.

6 AJUSTE DEL DISPOSITIVO CORTAHILOS

Una vez que se quita el cilindro que mueve la cuchilla es necesario prestar atencin para volver a instalarlo en la posicin correcta con
el perno (imagen 1), introducindolo en el orificio de la cuchilla y moviendo el cilindro hacia la derecha/izquierda, controlando que la
cuchilla no toque el cuerpo cuando se coloca en la posicin derecha (posicin derecha imagen 2).

0.05 mm

Esta placa debe estar

colocada en alineacin con
el borde del cilindro

Tubo verde

Posicin derecha

Tubo blanco

PERNO

ORIFICIO
CUCHILLA

VI.BE.MAC.SA.

Para ajustar la presin del cortahilos aflojar o ajustar el tornillo sobre la parte izquierda de la cuchilla

Tornillo de presin de
la cuchilla

Es de vital importancia mantener siempre limpia la cuchilla y no forzar su hoja con destornilladores u otras herramientas.

VI.BE.MAC.SA.

10

7 PESPUNTEADOR DE COSTURA
Hay dos tipos de pespunteadores.
El tipo NORMAL que realiza operaciones de costura y
El tipo INVERSO de arriba hacia abajo que efecta:
1 Costura interna (caballo)
2 Tiro posterior
3 Canes posterior
Los pespunteadores estn disponibles en cuatro versiones: super pesada (HS) pesada (H), mediana (M) y liviana (L).

NORMAL

INVERSO

El cdigo de los pespunteadores se forma de la manera siguiente:

RD (NORMAL) RR (INVERSO) 01(TIPO DE TEJIDO HS, H, M, L,) (MEDIDA ,9/32) K2

RD 01 ** ** K2
TIPO
RD 01

VI.BE.MAC.SA.

TIPO
TEJIDO
HS

DIMETRO
AGUJA

K2

9/32

RR 01 ** ** K2
TIPOI
RR 01

TIPO
TEJIDO
HS

DIMETRO
AGUJA

K2

9/32

11

7.1

POSICIN

Para alinear correctamente el pespunteador aflojar el tornillo de ajuste y:

controlar que ambos bordes estn centrados con la costura,

controlar que el pespunteador no toque el pie de bloqueo,

el lateral izquierdo del pespunteador est alineado con el tope interior sobre la parte izquierda del pie de bloqueo.

7.2

LATERAL INFERIOR AJUSTABLE

Sirve para verificar que la apertura ajustable del pespunteador permita el paso del tejido sin que se bloquee.
Normalmente la distancia entre las dos guas interiores es lo ms ajustada posible, para asegurar que el material puede pasar
fcilmente incluso en las uniones. Ajustar la fuerza de la gua mvil, con la mayor fuerza posible, asegurndose de que la unin pueda
pasar sin bloquearse.

Tornillo de ajuste para la apertura de la

parte anterior segn el espesor del
material.

VI.BE.MAC.SA.

Resorte del tornillo de ajuste para

aumentar la fuerza en la parte anterior
mvil.

12

8 AJUSTE DEL DIENTE

En esta unidad es posible utilizar 2 tipos diferentes de placa de aguja y pie de bloqueo:
A con alturas diferentes (recomendado para tejidos pesados o muy pesados) y
B tipo plano (para tejidos livianos, medianos o gruesos)
Con ambos tipos de placa de aguja y pie de bloqueo es necesario ajustar el diente de la misma manera:
Para ajustar correctamente la altura del diente:
Aflojar el tornillo (A imagen 1) y empujar los dientes (B imagen 1) contra el pie de bloqueo para obtener un alineamiento plano (como
en la imagen 2).
Luego ajustar los tornillos (A imagen 1).

B
2

X
VI.BE.MAC.SA.

X
13

Regulacin y ajuste de los dientes.

(1) Posicin del perno excntrico de la barra de alimentacin.
El perno excntrico de la barra de alimentacin (A) est situado
en el centro del cilindro y se usa para hacer calibrados de precisin
de la altura de los dientes Principal y Diferencial en modo
simultneo.
Antes de ensamblar ambos dientes, poner horizontal la muesca
del perno (A) y ajustarla con el tornillo (B) para obtener el mismo
alcance de ajuste vertical para ambos dientes. El alcance de
movimiento vertical deber ser de 2,5 mm en la parte posterior
final de los dientes.
Haciendo girar el perno (A) en el sentido de las manecillas del
reloj, los dientes se alzan. Hacindolo girar en la direccin inversa
los dientes se bajan.

(2) Posicin de la barra de alimentacin principal.

En dichos casos en el diente entra en contacto con la parte
delantera o la parte trasera de la muesca sobre la placa de la puntada,
la barra de alimentacin principal (K) puede ser movida hacia el
frente o hacia la parte de atrs haciendo girar el perno de enlace de
la barra de alimentacin principal (J) despus de haber aflojado
el tornillo (I).
Para hacer girar el perno (J), empujar el lugar de la muesca en sus
Bordes con el instrumento ahusado u otro similar. Despus del
ajuste, apretar el tornillo (I) para que no haya juego sobre la barra
de alimentacin principal (K) y el perno de enlace de la barra
de alimentacin (L).

VI.BE.MAC.SA.

14

9 PARMETROS DEL CICLO DE COSTURA

PASO 1

PASO 2

Inicio de la costura
Pie de bloqueo alta presin (3.0 psi) programable ( +B+D)
K32 Duracin (valor estndar 12)
Cortahilos y succin cadeneta programable ( +B+D)
K22 Duracin (valor estndar 30)

Durante la costura normal (sin espesor)

Baja presin del pie de bloqueo (1.2 psi)
Alta velocidad (3700 rpm)

PASO 3

En el rea de cruce
Pie de bloqueo alta presin (3.0 psi) & Baja
velocidad (2500 rpm) programable
( +B+D)K42 Duracin (valor estndar 10)
Activacin cilindro pie de bloqueo programable
( +B+D) K11 Retraso (valor estndar 1)
K12 Duracin (valor estndar 10)

VI.BE.MAC.SA.

15

PASO 4

Despus del cruce

Pie de bloqueo baja presin (1.2 psi)
Alta velocidad (3700 rpm)

PASO 5

Parte final
Despus de que la fotoclula detecta el
final del tejido se activa la succin del
cortahilos y la baja velocidad (2500 rpm)

VI.BE.MAC.SA.

16

Function
Mode Digital Function name

Unit

MIN MAX

2262 HP

Number
0000

H.

Maxim um s peed

rpm

1000 3699

0003

N.

Start tacking s peed

rpm

0 3999

0004

V.

End tacking s peed

rpm

0 3999

0005
0006

P
P

M.
S.

Medium s peed
Slow s tart s peed

rpm
rpm

2000 2499
0 2999

0047
0050
0051
0054

P
P
P
P

K8.
SNM.
KD .
D8.

Revers e run angle from DOWN pos ition to UP pos ition

Setting s ens or "SEN" input function
Virtual down Setting
Needle DOWN pos ition s top angle

Degree
Degree

0055
0102

P
A

U8.
AC .

Needle UP pos ition s top angle

Acceleration tim e s im ple s etting

Degree
-

0103

ACT.

Acceleration tim e

0110
0111

A
A

MR.
SR.

Setting m otor pulley diam eter

Setting s ewing m achine pulley diam eter

0114
0300

A
C

STM.
IA.

Firs t priority s top => s peed control

Function s election of input s ignal IA

ON
NO

0303
0306
0309

C
C
C

IB.
IC.
ID.

Function s election of input s ignal IB

Function s election of input s ignal IC
Function s election of input s ignal ID

NO
NO
NO

0312
0315
0327

C
C
C

IE.
IF.
II.

Function s election of input s ignal IE

Function s election of input s ignal IF
Function s election of input s ignal II

NO
NO
F

0339
0342

C
C

IM.
IN.

Function s election of input s ignal IM

Function s election of input s ignal IN

IOB
IOB

0357
0358

C
C

I1.
I1L.

Function s election of input s ignal I1

Logical convers ion function of input s ignal I1

IOA
ON

0370

I2.

Function s election of input s ignal I2

IO7

0390
0395

C
C

OA.
OB.

Function s election of output s ignal OA

Function s election of output s ignal OB

OTC
OTC

0400
0405
0416

C
C
C

OC.
OD.
O1.

Function s election of output s ignal OC

Function s election of output s ignal OD
Function s election of output s ignal O1

KS1
NO
OTB

0426
0431
0435
0449

C
C
C
C

O3.
O4.
O5.
OM.

Function
Function
Function
Function

NO
NO
NO
KS4

0453
0477
0480

C
C
C

ON.
A1.
N1.

Function s election of output s ignal ON

Logic [AND] m odule A1 input function s election
Logic [AND] m odule N1 output function s election

KS3
IO6
OTA

0482
0483
0484
0487

C
C
C
C

N2.
N2L.
A2.
N3.

Logic
Logic
Logic
Logic

N1 output function s election

N2 s etting of Hi /Low logic
A2 input function s election
N3 output function s election

KS3
ON
IOC
OT7

0488
0489
0491

C
C
C

N3L.
N4.
A3.

Logic [AND] m odule N3 s etting of Hi /Low logic

Logic [AND] m odule N4 output function s election
Logic [AND] m odule A3 input function s election

ON
OP
IOC

0494
0496
0498

C
C
C

N5.
N6.
OR.

Logic [AND] m odule N5 output function s election

Logic [AND] m odule N6 output function s election
Logic [OR] m odule input function s election

KS2
OP
SVM

0501
0502
0503
1000

C
C
C
H

R1.
R1L.
R2.
LHH.

Logic [OR] m odule R1 output function s election

Logic [OR] m odule R1 s etting of Hi /Low logic
Logic [OR] m odule R2 output function s election
Upper lim it of m axim um s peed [H]

x100rpm

99

OT7
ON
KS4
37

1001
1006
1008

H
H
H

LHL.
LNH.
LMH.

Lower lim it of m axim um s peed [H]

Upper lim it of s tart/end tacking (condens ed s titching) s peed
Upper lim it of m edium s peed [M]

x100rpm
x100rpm
x100rpm

0
0
0

99
99
99

10
40
25

1009
1102
1103
1104

H
J
J
J

LML.
CWC.
12C.
SLC.

Lower lim it of m edium s peed [M]

Rotation direction changeover prohibit
1-2 pos ition changeover prohibit
Slow s tart changeover prohibit

x100rpm
-

99

20
ON
ON
ON

1106

JKC.

Not us ed

ON

1107
1108

J
J

SBC.
SNC.

Start tacking validity changeover prohibit

No. of s tart tacking s titches changeover prohibit

ON
ON

1109
1110

J
J

EBC.
ENC.

End tacking validity changeover prohibit

No. of end tacking s titches changeover prohibit

ON
ON

1111

SKC.

Start tacking type changeover prohibit

ON

1112

EKC.

End tacking type changeover prohibit

ON

1113
1114
1115

J
J
J

TSC.
TNC.
MDC.

Pattern s titching validity changeover prohibit

Pattern s titching No. of s titches and tim es changeover prohibit
Pattern m ode pattern changeover prohibit

ON
ON
ON

1117
1118

J
J

BPC.
BSC.

Prohibit the teaching m ode key s witches on control s witch panel

Prohibit the following key s witches on control s witch panel

ON
ON

1120

BKC.

Prohibit the key s witches on the control s witch panel before thread trim m ing

ON

1121

NSV.

The us e num ber is pres erved by the num ber call.

ON

1339
1340

O
O

I1.
I1L.

Function s election of m aking I1 two input s ignal functions

Logical convers ion function to m ake I1 two input s ignal functions

IO9
ON

1352
1430
1431

O
Q
Q

I2.
MOB.
MOC.

Function s election of m aking I2 two input s ignal functions

Not us ed.
Not us ed.

1500

KSM.

KS1, KS2 output run m ode

ON

1501

SQS.

Sim ple s equence s tart conditions

GO

1503
1504

S
S

NS1.
NE1.

Sim ple s equence output KS1 output beginning is tim e or the num ber of s titch is s elected Sim ple s equence output KS1 output is tim e or the num ber of s titch is s elected
-

ON
ON

1505
1508
1509

S
S
S

S1S.
NE2.
S2S.

Output beginning s tandard of s im ple s equence output KS1

Sim ple s equence output KS2 output is tim e or the num ber of s titch is s elected
Output beginning s tandard of s im ple s equence output KS2

IN
ON
IN

1512

NE3.

Sim ple s equence output KS3 output is tim e or the num ber of s titch is s elected

ON

1513
1515

S
S

S3S.
NS4.

Output beginning s tandard of s im ple s equence output KS3

Sim ple s equence output KS4 output beginning is tim e or the num ber of s titch is s elected -

IN
ON

1516

NE4.

Sim ple s equence output KS4 output is tim e or the num ber of s titch is s elected

ON

1517

S4S.

Output beginning s tandard of s im ple s equence output KS4

1519

K11.

KS1 output s tart [Tim e]/[No. of Stitches ] s etting

x10m s ec/Stitches

99

1520

K12.

KS1 output [Tim e]/[No. of Stitches ] s etting

x10m s ec/Stitches

99

10

1521

K21.

KS2 output s tart [Tim e]/[No. of Stitches ] s etting

x10m s ec/Stitches

99

1523
1524

S
S
S

K22.
K31.
K32.

KS2 output [Tim e]/[No. of Stitches ] s etting

KS3 output s tart [Tim e]/[No. of Stitches ] s etting
KS3 output [Tim e]/[No. of Stitches ] s etting

x10m s ec/Stitches
x10m s ec/Stitches
x10m s ec/Stitches

0
0
0

99
99
99

25
0
12

1525
1526

S
S

K41.
K42.

KS4 output s tart [Tim e]/[No. of Stitches ] s etting

KS4 output [Tim e]/[No. of Stitches ] s etting

x10m s ec/Stitches
x10m s ec/Stitches

0
0

99
99

0
10

1522
VI.BE.MAC.SA.

s election
s election
s election
s election

x10m s ec

of output s ignal
of output s ignal
of output s ignal
of output s ignal

[AND] m odule
[AND] m odule
[AND] m odule
[AND] m odule

O3
O4
O5
OM

mm
mm

Stitches
Stitches

3699
600
400
2499
850

360

10

180

10

180

10
L

99

16

20
20

349
349

85
59

0
0

99
99

224
OF
ON
40

IO8
1
10

IN

17

10 AJUSTE DE LA FOTOCLULA
Sobre la fotoclula (RT-01) hay 2 tornillos de ajuste
1 Se usa para ajustar la sensibilidad.
2 Se usa para ajustar el sensor normalmente abierto o normalmente cerrado. COLOCAR LA FOTOCLULA en D. posicin ON
(encendida) (NO VOLVER A TOCAR UNA VEZ AJUSTADA).

L.ON
D.ON
2

Para ajustar la sensibilidad de la fotoclula:

Cuando NO hay presente tejido debajo de la fotoclula deber estar encendida solo la luz verde.
Despus, para ajustarla correctamente sugerimos efectuar la regulacin utilizando un trozo de tejido blanco.
Colocar la sensibilidad en 0 (haciendo rotar en sentido contrario a las manecillas del reloj).
Colocar el tejido debajo de la fotoclula. Ambas luces (verde y roja) deben estar encendidas. De no ser as, hacer rotar el ajuste de
sensibilidad en el sentido de las manecillas del reloj hasta que se enciendan ambas luces.

La fotoclula debe leer en la superficie paralela sobre la placa de la aguja (imagen 1).

VI.BE.MAC.SA.

18

11 AJUSTE DEL SENSOR

El sistema de compensacin del pie de bloqueo se activa mediante un sensor N/C que debe ajustarse de la siguiente manera:

11.1 COSTURA PLANA

Sobre una costura plana, el detector debe estar en el borde del sensor (imagen 1). En esta posicin la presin del pie de bloqueo es
muy baja.

11.2 REA DE CRUCE DE COSTURA

En esta posicin el pedal de bloqueo sube y el detector cubre el sensor (imagen 2) activndolo, dando alta presin al pie de bloqueo y,
despus de algunas puntadas, tambin activar el cilindro del pie de bloqueo.

VI.BE.MAC.SA.

19

12 POSICIN DE PARADA
La posicin de parada (STOP) correcta se verifica cuando la mquina se detiene con la palanca de toma del hilo en el punto muerto
superior.

0.40,6 mm

Para ajustar la posicin de parada en modo correcto, llevar la palanca de la posicin del sensor hasta el punto muerto superior y
colocar el anillo de deteccin en el centro del sensor, manteniendo una distancia de 0,40,6 mm.

VI.BE.MAC.SA.

20

13 ENHEBRADO
Enhebrado
El enhebrado deber efectuarse en modo correcto, de acuerdo con la ilustracin que se presenta a continuacin.
El enhebrado incorrecto puede causar que se salten las puntadas, la rotura del hilo, la falta de uniformidad y/u otros
problemas. Por favor, prestar atencin.
A, B, C Hilos de la aguja.
D, E, F Hilos del enlazador
* Enhebrado de los hilos del enlazador
Llevar los enlazadores a la parte final izquierda
y presionar el botn G, luego el enhebrado puede
ser realizado fcilmente a medida que salen
los enlazadores.

VI.BE.MAC.SA.

21

14 AJUSTE ESTNDAR DEL ENHEBRADOR

Ajuste apropiado
Tensin de hilo de la aguja
(1) Enhebrador de hilo de la aguja (izquierda)
El enhebrador de hilo de la aguja (izquierda) (A) debe ser
ajustado con el tornillo (C) en el orificio de ajuste por debajo
del enhebrador (derecha) (B).
La posicin estndar del enhebrador (A) es de 20 mm al ojo
del enhebrador desde el centro del tornillo (C).
Para ajustar el hilo de la aguja, mover el enhebrador (A)
hacia abajo. Para aflojarlo, moverlo hacia arriba.

(2) Alzador de hilo de la aguja

El alzador de hilo de la aguja (D) ayudar a mantener el
ajuste de los hilos de la aguja que salen del enlazador y
tambin a formar lazadas en modo satisfactorio para
el enganche de los enlazadores.
Cuando la barra de la aguja est en su posicin ms baja,
el alzador de hilo de la aguja (D) estar a 5,0 - 5,5 mm por
encima del borde superior de la palanca del hilo del
enhebrador de la barra de la aguja (E), Esta es la posicin
estndar del alzador de hilo de la aguja.
Despus de aflojar los tornillos (F), cuando el alzador de
hilo de la aguja (D) se mueve hacia arriba, los lazos son
ms grandes. Cuando se mueve hacia abajo, ms pequeos.

Tensin del hilo del enlazador.

La ilustracin muestra el alzador de hilo del enlazador
desde el punto de vista del operador.
Aflojar el tornillo (H). Cuando la barra de la aguja est en
su posicin ms alta, ajustar en modo que el alzador (G) est
5,3 mm por encima de la parte superior de la placa de
soporte del enhebrador (J).
Para aumentar la cantidad de hilo de lazada, girar el alzador
(G) en la direccin indicada por la flecha. Luego ajustar
el tornillo (H).
Nota: cuando se ajusta el alzador (G), el mismo no debe
ser movido en direccin longitudinal.

VI.BE.MAC.SA.

22

15 AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA PUNTADA

Para ajustar la longitud de la puntada de la unidad:
Aflojar el tornillo A (imagen 1)

Desde el orificio se puede alcanzar el tornillo B (imagen2), aflojarlo y moverlo hacia arriba para aumentar la longitud de la puntada o
hacia abajo para disminuirla.

Despus de cambiar la longitud de la puntada recordar siempre de ajustar en modo correcto el dispositivo puller as como se explica
en el prrafo AJUSTE DEL PULLER

VI.BE.MAC.SA.

23

16 SINCRONIZACIN ENTRE LA AGUJA Y LA LANZADERA

Para obtener el correcto punto de encuentro la lanzadera debe encontrarse en la misma posicin en el tope frontal y en el tope
posterior.

Para ajustar este tiempo:

Quitar la cubierta E (imagen 2)

Despus aflojar los tornillos J (imagen3) y girar el eje principal en el sentido de las
manecillas del reloj para anticipar y en sentido contrario para retrasar, luego volver
ajustar los tornillos J (imagen3).

VI.BE.MAC.SA.

24

Posicionamiento de la abrazadera de la aguja

La abrazadera est atornillada a la barra de la aguja y ajustada
Con una fuerza de torque de 2 Nm (20 kg fcm).
* Se obtiene un ajuste moderado mediante la barra de ajuste de torque
de la barra de la aguja (#68375 - piezas extra). Introducir la barra de
torque (A) en el orificio de la parte superior de la barra de la aguja
y continuar a ajustar hasta que comienza a doblarse.
Nota: no ajuste la barra de la aguja con una fuerza de torque de
2 Nm (20 kg fcm) o superior, sino el dimetro externo del borde
inferior de la barra de la aguja se hincha y deja de ser apto para el
uso. El borde inferior de la barra de la aguja y el borde superior de
la abrazadera de la aguja no deben encontrarse. Por favor, prestar
atencin.

Relacin entre las agujas y la placa de puntadas

Cuando se ajusta la altura de la barra de la aguja u otras,
las agujas debern estar posicionadas en el centro del punto
cada sobre la placa de puntadas, como se muestra en la
Figura II, y no debern estar como se muestra en las figuras
I y III.

Altura de la barra de la aguja

Cuando la aguja est en la parte superior de su recorrido, dejar una
distancia de 14,5 mm desde el punto de la aguja hasta la parte
superior de la placa de puntadas. Este ajuste se efecta moviendo
la barra de la aguja en modo vertical, despus de haber aflojado
el tornillo (J) del soporte de conexin de la barra de la aguja.

14.0mm

VI.BE.MAC.SA.

25

Altura y ngulo de posicionamiento del enlazador

Los enlazadores (A), (B) y (C) debern estar completamente insertados en
los soportes de los enlazadores (D), (E) y (F) respectivamente y ajustados
con los tornillos (G). Luego, se decidirn de consecuencia la altura y el ngulo
de posicionamiento (3) del enlazador.

Distancia de oscilacin del enlazador

Cuando los enlazadores llegan a la extrema izquierda de la oscilacin,
l distancia al punto desde el centro de la aguja debe ser de 3,5 mm.
Este ajuste se efecta despus de aflojar el tornillo (H). Con el indicador
del enlazador (J) #3021700 que se suministra bajo pedido extra, el ajuste
puede ser realizado con mayor facilidad.
Nota: el indicador del enlazador para la medida de 3,5 mm se adjunta

*Control de la relacin entre la aguja y el enlazador despus del

ajuste de la distancia de oscilacin del enlazador. Controlar que se
satisfaga lo siguiente:
Cuando el punto del enlazador que llega desde la izquierda se
encuentra con la lnea central de la aguja, controlar que el punto se
encuentre 1,5 mm por encima de la extremidad superior del ojo de la
aguja. Si este requisito no es satisfecho, volver a ajustar la distancia
de oscilacin del enlazador.

VI.BE.MAC.SA.

26

Ajuste de la proteccin de la aguja

Cuando la barra de la aguja est en su posicin inferior, aflojar el
tornillo (L) y ajustar la proteccin de la aguja hacia arriba y hacia
abajo en modo tal que la distancia entre la parte inferior de la
abrazadera de la aguja y la parte superior de la proteccin de la aguja
(K) sea de 26,5 mm.
Cuando los enlazadores pasan por detrs de las agujas, aflojar
el tornillo (M) y ajustar la proteccin de la aguja (K) para que la
proteccin de la aguja (K) comprima las agujas por 0-0,05 mm.
*Examinar una de las tres agujas, la que sea menos tocada por la
proteccin de la aguja, y dejar una distancia de 0 mm entre la aguja y
la proteccin de la aguja. A las otras agujas se les permite presionar
levemente la proteccin de la aguja.
Nota: Se debe volver a ajustar cuando la cambia la longitud de la
puntada, dado que la proteccin de la aguja est a medida de la
barra de alimentacin principal, y el espacio necesario para las
agujas cambiar en proporcin al cambio de longitud de la puntada.

Posicin longitudinal de la aguja y del enlazador

En el movimiento hacia la derecha desde su extremidad izquierda,
cuando el enlazador pasa detrs de la aguja y su punto llega al centro
de la aguja, dejar un espacio de 0,1-0,15 mm entre la aguja y el
enlazador.
Este ajuste se realiza aflojando el tornillo (H) del soporte del enlazador.
Despus, debe confirmarse que la aguja cepille levemente la cara
posterior del enlazador cuando desciende detrs del enlazador que se
est moviendo hacia la izquierda desde el extremo derecho.
Cuando la aguja toca el enlazador con tanta fuerza que la aguja se
dobla, cuando hay un espacio entre ellas, ver Ajuste del movimiento
longitudinal del enlazador y ajustarlo.
Nota: la aguja #22 est instalada en el momento del envo. El
movimiento longitudinal del enlazador est calibrado en 3,0 mm.

Ajuste del movimiento longitudinal del enlazador

Despus de aflojar el tornillo (N) en la parte frontal del eje de
Conexin del enlazador, quitar la cubierta del cilindro de costura
(izquierda) y mover el eje de conexin del enlazador (P) hacia
Arriba y hacia abajo. La amplitud del movimiento disminuye
Moviendo el eje hacia arriba y aumenta movindolo hacia abajo.

VI.BE.MAC.SA.

27

17 LUBRICACIN
Cambio de aceite
Para mantener el buen uso prolongado de la mquina se deber cambiar el aceite por completo despus de unas 200
horas a partir del uso inicial. Despus, se deber cambiar el aceite dos o tres veces por ao. Para el drenaje del aceite
quitar los tornillos (H) e (I).

Limpieza de las pantallas del filtro

Cuando el aceite se cambia 2 o 3 veces por ao, quitar el contenedor de aceite (J) y limpiar el interior del cilindro y el
contenedor junto a las pantallas del filtro.
Simultneamente quitar la bomba y limpiar su filtro de entrada (K).

VI.BE.MAC.SA.

28

Lubricacin
Lubricante
Se recomienda YAMATO SF OIL #68 como lubricante.

O el aceite SAE 32

Alimentacin de aceite
Antes de la operacin, quitar los tapones del aceite (A) y (B) sealados con
la leyenda OIL. Luego rellenar con nuevo aceite evitando los derrames.
cuando se efecta el rellenado en (A), llenar con aceite hasta que el punto
indicador de nivel de aceite llega a la lnea superior del indicador de aceite (D).

Indicador de aceite y confirmacin del flujo de aceite

Antes de poner en funcionamiento, controlar siempre el indicador de
aceite(C) y (D), luego poner a funcionar la mquina con el nivel de aceite
que se mantiene entre las dos lneas.
Volver a llenar con aceite la cantidad se encuentre por debajo de la
lnea inferior. Cuando se enciende la mquina, mirar en las ventanas de
aceite (E) y (F) y confirmar que el aceite fluye sin complicaciones
en el tubo de aceite.

Preparacin del aceite

Cuando se instala una mquina completamente nueva o cuando
se pone en funcionamiento una mquina que ha estado detenida
por mucho tiempo, es necesario efectuar la preparacin del aceite.
En este caso quita el tornillo del tapn (G) de la bomba de velocidad y
rellenar desde all con aceite.
Poner la mquina en funcionamiento despus de haber ajustado nuevamente
el tornillo a su posicin original.

VI.BE.MAC.SA.

29

18 DIAGRAMA NEUMTICO

VI.BE.MAC.SA.

30

P.F. BAJA
PRESIN
1,2psi

P.F. ALTA
PRESIN
3.0 psi
PRESIN
PULLER
3.0 psi

VI.BE.MAC.SA.

31

ALIMENTACIN DEL
LIBERADOR DESDE LA
PARTE POSTERIOR

VI.BE.MAC.SA.

32

19 CONEXIONES ELCTRONICAS
Electrovlvulas de salida:
EV1(N/C)
EV2(N/C)
EV3(N/C)
EV4(N/C)
EV5(N/O)
EV6(N/C)
EV7(N/C)

O1
+24-GND
O2
OA
OF
OC
OB

Alta presin pie de bloqueo

Liberacin presin del puller
Enfriamiento aguja
Succin
Pie de bloqueo
Pie de bloqueo punto cilindro
Cortahilos

Op. B
S.M
Op. B
S.M
F.L
S.M
S.M

3-8
8-10
11-12
3-4
3-4 (resorte suave)
11-12
Rojo11+Vcc Negro 2 salida

Cable del sensor del pie de bloqueo (N.C.) y la fotoclula

Marrn
Blanco
Verde
Amarillo

+24 Vcc
= 0 Vcc
Sensor (presin en espesor I1)
Fotoclula (presencia de tejido I2)

Op.B
Op.B
Op.B
Op.B

11
10
6
9

Cable del sensor de posicin STOP (N.C.)

Azul
Negro
Marrn

Detector
Detector
Detector

0 voltios
Salida
+

1
4
6

Nota: El sensor del pie y de STOP bloqueo est N.C. (normalmente cerrado)
SENSOR DE POSICIN DE STOP

Sensor
Negro

Verde

Fotocl.
marrn+
Sensor
Marrn

Marrn

Fotocl.
azul+
Sensor
Azul

Blanco

Fotocl
Negra

Amarillo

Fotocl.
Marrn

Marrn

Sensor
Negro

Negro

Sensor
Azul

Azul

VI.BE.MAC.SA.
SENSOR DE POSICIN DE STOP

33

.
Via Monte Pastello 7/I. 37057 S. GIOVANNI LUPATOTO
(VERONA) ITALIA
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34