SIERRAS

Historia de las Sierras

Desde la poca de las cavernas, nuestros antepasados fueron evolucionando
utilizando herramientas. Claro, no eran las herramientas como las conocemos hoy. El hombre
primitivo uso tiles muy simples como: masones, hachas, piedras filosas. Esas mismas
herramientas, aunque con diseos ms modernos, siguen teniendo vigencia hasta nuestros
das.
As mismo, los descubrimientos arqueolgicos muestran que el desarrollo de la
primera sierra primitiva, sigui de cerca al origen del hacha y el cuchillo de piedra. El borde
afilado de la piedra plana era con forma dentada, y tal herramienta cortaba arrancando
partculas del objeto que se cortaba. Hubo una gran mejora en la calidad de la sierra despus
de la aparicin de los metales ferrosos, el cobre y el bronce. Con los aceros y los mtodos de
templado (o endurecimiento) actuales, hay muchas clases de hojas dentadas disponibles
para la segueta manual y la sierra mecnica.
En cuanto al corte de metales, en un principio se realizaba con el lomo dentado de una
lima, evolucionando hasta la forma actual. Al principio se fabricaron en acero al carbono
templado, lo que produca una hoja muy quebradiza. Luego se pas a templar la hoja
parcialmente, primero en lomo y ms tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta
flexibilidad a la lima pero no solventaba el problema de la rotura.
Conforme los materiales a cortar fueron avanzando en tecnologa, tambin lo hicieron
las hojas de sierra, las cuales pasaron de fabricarse en acero al carbono a fabricarse en
acero rpido o de alta velocidad, ms conocido por sus siglas en ingls, HSS.
Posteriormente, en la dcada de los aos 70, se inventa por parte una empresa sueca
el llamado acero bimetal, que consiste en una banda estrecha de acero rpido en donde se
forman los dientes, aleada mediante haz de electrones a un cuerpo fabricado en acero para
muelles.
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La forma de cortar tambin ha evolucionado, siendo las primeras las sierras de

movimiento alternativo o de vaivn, originalmente movidas por molinos hidrulicos. Ms tarde
se accionaron mediante mquinas a vapor y finalmente con electricidad
Despus de ese tipo de hoja surgi la conocida sierra de cinta o sierra sin fin, la cual
empez como herramienta de corte para madera, al igual que la anterior y posteriormente
pas al campo del corte de metales, anulando prcticamente el uso de la sierra de
movimiento alternativo.
La sierra de cinta consiste en una hoja de metal dentada altamente flexible que es
cortada y soldada de acuerdo al dimetro de los volantes de la mquina herramienta en la
que va a ser usada, produciendo el corte por deslizamiento continuo sobre la pieza a cortar.
Sigui el desarrollo de la hoja de mano en cuanto a componentes, pero hoy en da la
ha superado ampliamente, encontrando en el mercado hojas con los dientes compuestos de
carburo de tungsteno, capaces de cortar aleaciones de extraordinaria resistencia tales como
las sper aleaciones empleadas en el campo de la aviacin.

Sierras
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste
en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energa, como
vapor, agua o electricidad
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Las sierras para cortar metales estn disponibles en una gran variedad de modelo
para adecuarse a diversas operaciones de corte y diversos materiales, tales como la sierra
de cinta o sin fin ,la circular y la de vaivn.
Generalidades:
El Aserrado: Es una operacin de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por
arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente. Esta
operacin, llevada racionalmente, resulta productiva, ya que el trabajo se efecta con
notable rapidez, evitando a veces el trabajo laborioso de otras herramientas y adems
con poca prdida de material. En la prctica industrial se emplean sierras alternativas,
circulares y de cinta para el corte de barras, tubos y piezas metlicas de cualquier
espesor en desbaste o por arranque de viruta.

Serrar: Significa cortar o dividir un objeto ayudndose de una sierra. Las sierras estn
preparadas por tipo de trabajos. Pueden hacerlo gracias a la fiabilidad y manejabilidad
de las herramientas, todas ellas son robustas, potentes y compactas. Todas las sierras
elctricas tienen una adaptacin y tratamiento perfecto de todos los componentes para
una larga vida til, disponiendo de una excelente precisin de corte. Una sierra es una
herramienta que consta de una hoja o un disco con dientes y sirve para cortar diversos
materiales. Segn la deposicin y composicin de dichos dientes. Pueden ser
manuales o elctricas.
Aserrado en secciones internas: Las sierras estn bien adecuadas para eliminar
secciones internas de una pieza de trabajo. Debe hacerse un barreno inicial a travs
de la seccin a eliminar, para permitir q se inserte y suelde la hoja de sierra. Es
tambin buena prctica taladrar en todos los lugares donde debe hacerse un giro
pronunciado a fin de permitir que la pieza pueda ser girada fcilmente. El corte de la
sierra debe realizarse cerca de la lnea de trazas dejando material suficiente para la
operacin de acabado.

 Aserrado en secciones externas: Se debe estudiar el plano y verificar la precisin

del trazo sobre la pieza a trabajarse, debemos seleccionar la hoja adecuada para el
aserrado dependiendo el acabado que la pieza necesite tomando en cuenta el
espesor y el material con que vayamos a trabajar. No se debe utilizar demasiada
fuerza al aserrar y se debe hacer guindose por las lneas de trazo.
Aserrado al frio: Emplea una hoja redonda similar a la que se utiliza en una sierra de
mesa para corte de madera. La hoja de sierra por lo general est fabricada de acero al
cromo-vanadio, pero en algunas aplicaciones se utilizan hojas de dientes de carburo.
Las sierras circulares en frio producen hojas de dientes de carburo. Las sierras
circulares en frio producen cortes muy precisos, y son especialmente adecuadas para
el corte de aluminio, latn, cobre, acero para maquinaria y acero inoxidable.

Tipos de sierras a estudiar:

Sierra cinta sin fin:

En la industria existen diferentes equipos para el aserrado de metal, pero sin duda la
sierra de cinta es la mejor opcin a la hora de obtener un buen rendimiento en el corte.
Estas llevan una hoja de sierra sin fin y resultan especialmente econmicas por faltar en
ellas la carrera en vaco. Puesto a que el espesor de la hoja de la sierra es aqu
notablemente menor que en la del movimiento alternativo. La prdida del material de corte
tambin es menor.
Caractersticas:
1)
2)
3)
4)
5)

Est diseada para cortar en posicin horizontal y vertical.

Ofrece tres velocidades coma para cortar metales, plstico y madera.
Se desconecta automticamente al terminar el corte.
Con medicin angular en la mordaza.
Bajo ruido durante el corte.

Sus Componentes:
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Las sierras de cinta est estn compuestas por siete partes bsicas. A continuacin se
listan cada una de ellas.
Motor: Mueve los volantes de la mquina que, dependiendo su capacidad, determinar la
potencia de los mismos.
Los Volantes: Estn equilibrados en un mismo plano ya sea vertical u horizontal y sobre
los cuales se coloca una hoja de sierra sinfn o cinta. El volante principal recibe el impulso del
motor, mientras que el volante secundario es arrastrado por la cinta.
Es importante resaltar que cuando los volantes no estn bien alineados, la cinta tiende
a salirse de su plano de corte, y flexionarse hasta que finalmente se rompe, por ello el buen
mantenimiento de alineacin de los volantes es muy importante.
Las Gua: Estos dispositivos tienen por finalidad guiar y alinear la cinta cuando se
encuentre en funcionamiento, a fin que no se tuerza y sufra pequeas fisuras que ms
adelante provoquen su fractura; por tal razn, las guas deben estar lo ms cerca posible al
material que se va a cortar. De igual manera, la cinta debe mantener un nivel de tensin
adecuado para su correcto desempeo durante el proceso de corte.
Bombas Hidrulicas: Es un dispositivo de la sierra que suministra la fuerza necesaria a las
mquinas semiautomticas y automticas, para el acondicionamiento de las prensas y la
cabeza de corte.
Bombas de Refrigeracin: Su principal funcin es bombear el lquido refrigerante, para
que ste a su vez enfre y lubrique la cinta durante el corte. De este modo, se evitan
fricciones entre el material y la cinta que, sumado al calor, pueden producir alteraciones
anormales durante dicho proceso.
Prensas: Es un dispositivo, cuya funcin es ejercer presin en el material que se va a cortar
para que los cortes sean precisos. La cantidad de material que se ubica en las prensas
puede tener un impacto significativo en el costo por corte.

A menudo, cargar paquetes ms pequeos puede traducirse en una mayor eficacia de

aserrado. Es importante resaltar que la pieza que se va cortar, debe estar firmemente
sujetada por las prensas, a fin de evitar daos en la mquina o heridas al operario
Cinta: Es la herramienta que sirve para cortar. Consiste en una hoja con dientes trabados
hacia los lados y soldadas en mquinas especiales a la longitud especfica de cada mquina;
el proceso de soldeo es muy importante, pues de este depende que la cinta obtenga un buen
desempeo. Vale anotar que las cintas se ofrecen en diferentes anchos, dependiendo del
tamao de la mquina; en la industria nacional, por ejemplo, se encuentran desde los 10 mm
hasta 80 mm de ancho.
En la industria se encuentran normalmente tres tipos de cintas:
Acero al carbono: Hojas de sierra de dientes templados, construidas con una sola pieza de
acero al carbono. Actualmente, su mayor mercado se encuentra destinado al corte de
madera y alimentos.
Bimetlicas: Tienen una fabricacin especial, en la que un hilo de acero rpido es soldado
electrnicamente a un fleje de acero. Por lo regular, el fleje contiene 4.0 por ciento de cromo
y est desarrollado para tolerar cargas mecnicas y dinmicas, de hecho la aleacin, entre
acero y cromo, permite que la cinta presente alta resistencia a la fatiga y al desgaste que la
hace ideal para cortar metales de todo tipo: ferrosos y no ferrosos, aceros aleados en alta
temperatura, aleaciones de alta dureza, acero herramienta y, por ltimo, acero inoxidable.
Carburo de tungsteno: Hojas de sierra en la que la punta de los dientes es de carburo. Esta
herramienta est especialmente desarrollada para el corte de aleaciones de gran resistencia
y donde se requieran altos rendimientos en los procesos de corte.
Las cintas presentan diferentes tipos de dentado, segn el material a cortar, de hecho,
un razonamiento general que se debe tener en cuenta antes de cortar una pieza, es: a
mayor espesor en el material, menor ser el nmero de dientes y, por el contrario, a menor
espesor del material mayor ser el nmero de dientes.

Mecanismo de avance de la sierra cinta.

Implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cinta hecha en forma de
banda flexible con dientes en uno de sus bordes, tiene un mecanismo de transmisin con
poleas para mover y guiar continuamente la cinta. Esto quiere decir que un movimiento
rotatorio lo convierte en las poleas lo convierte en uno rectilneo al trasmitrselo a la cinta de
corte.

Velocidad de corte y avance

Es importante aclarar que velocidad de corte y velocidad de avance son dos
conceptos diferentes, la primera hace referencia a la rotacin de la hoja, y la segunda, al
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descenso del cabezal de la cortadora. Sin embargo, ambas corte y avance- deben
controlarse para optimizar el proceso de mecanizado, ya que de no ser as, se incurre en
procesos defectuosos que repercuten directamente en el corte. Por ejemplo, si la rotacin de
la hoja es demasiado elevada respecto al descenso de la cabeza de la cortadora se produce
un efecto de pulido y no un corte, esto adems desgasta la hoja, si por el contrario la
velocidad de descenso en demasiado elevada respecto a la rotacin de la hoja no se da el
tiempo necesario para la evacuacin de la viruta, aspecto que ocasionar el rompimiento de
la hoja.

Tabla de seleccin de velocidades:

Ablandamiento.
Toda nueva cinta debe ser ablandada antes de ser usada, a fin que ofrezca un mejor
rendimiento de trabajo y para que la punta del diente no se rompa fcilmente. El proceso de
ablandamiento consiste en que cada cinta nueva debe ser trabajada para los primeros 500
cm2 de corte de material, pero al doble de tiempo al que usualmente debe cortar, una vez
cortada el rea antes mencionada, gradualmente se debe disminuir el tiempo hasta alcanzar
el ndice de corte estipulado en la tabla. As, las formas de viruta indicarn las condiciones de
corte:
a. Viruta muy fina y pulverizada, indica poca presin de corte y poca presin de avance.
b. Viruta gruesa, y de color azul indica sobrecarga de trabajo, falta de lubricacin, mucha
presin y baja velocidad de la cinta.
c. Viruta suelta y enrollada, indica condiciones ideales de corte.

Escoger la Mquina Adecuada

Existen importantes factores a tener en cuenta antes de adquirir cualquier mquina
con fines productivos y particularmente, a la hora de adelantar procesos de corte, entre ellos
est: conocer la forma y en general, las caractersticas del material que se va a trabajar,

tener en cuenta el tamao y el tipo de procesos que adelanta la empresa y cunto dinero se
desea invertir en el equipo. A continuacin, se resean estos aspectos.

Margen de Corte: Generalmente, las empresas de transformacin de metal manejan

una variada gama de productos que comprende desde material macizo con formas
circulares o cuadradas, hasta material en forma de plancha o lmina. En ese sentido,
no es lo mismo cortar una pieza circular o cuadrada a cortar una placa totalmente
plana, de all que existan diferentes tipos de mquinas como las horizontales y las

verticales, cada una de ellas especfica para un tipo de corte puntual.

Cortes en Serie: este segundo aspecto se relaciona con la cantidad y variedad de
materiales que se cortan en planta, para estos casos se recomienda seleccionar una
mquina automtica creada especialmente para cortes en serie y para trabajar

distintos tipos de metal.

Gastos de Inversin: este es un factor decisivo a la hora de elegir un equipo, dado
que a la hora de comprar las sierras de cinta es necesario incluir en el costo, adems
de los precios netos de compra, todas los accesorios y sistemas deseados para
acondicionarla, tales como un accionamiento regulado por frecuencia, la refrigeracin
por pulverizacin, el avance y automtico entre otros.

Seguridad: En la actualidad todas las mquinas de aserrar deben llevar el sello o la

marca CE (1), que garantiza que el producto cumple con los mnimos requisitos
legales y tcnicos en materia de seguridad, aunque no significa la calidad del
producto.

Existen dos tipos de sierras sin fin:

Sierra sin fin horizontal

Sierra de Cinta vertical

Sierra sin fin horizontal:

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Son mquinas que emplean la cinta para cortar barras macizas o huecas, bien sean
circulares o cuadradas, vigas de acero estructural de diferentes formatos, ngulos y
platinas. En este tipo de mquina, la progresin de la cinta de corte y su elevacin puede
ser de forma automtica o manual, pero siempre sta se mueve hacia el material.
Es la maquina ms popular para cortar piezas de trabajos.
Existen dos tipos de sierras horizontales: la de pivote, en la que el marco de la cinta pivotea o
se apoya en uno de sus extremos durante el proceso de corte, y la de doble columna que,
como su nombre lo indica, est soportada por dos columnas.

FIGURA 2. SIERRA SIN FIN HORIZONTAL

Las partes operativas principales de esta sierra son las siguientes:

El marco: Acoplado al motor en un extremo tiene dos ruedas de polea montadas sobres las
cuales pasa la hoja continua.
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 Las poleas en escaln: En el extremo del motor se utilizan para variar la velocidad de la
hoja continua para adecuarse al tipo de metal cortado.
Los soportes con rodajas de gua: Provee rigidez a una seccin de la hoja y puede
ajustarse para acomodarse a diversos anchos de material. estos soportes deben ajustarse
para vibrar apenas el ancho de la pieza de trabajo que se est cortando.
La manija de tensin de la hoja: Se utiliza para ajustar la tensin de la hoja de la sierra, la
cual debe ajustarse para evitar que salga de su recorrido o se tuerza.
La prensa: Montada en la mesa puede ajustarse para sostener diversos tamaos de piezas
de trabajo. Tambin es posible girarla para hacer cortes angulares en el extremo de una
pieza del material.

Hojas de sierra:
Los aceros de alta velocidad al tungsteno y al molibdeno se utilizan continuamente en la
fabricacin de las hojas de sierras, y para las seguetas mecnicas, por lo general se
endurece por su totalidad. Las hojas flexibles que se utilizan en las sierras sin fin tienen los
dientes endurecidos.

Instalacin de una hoja:

Para instalar una hoja de sierra se debe seguir los siguientes procedimientos:

1.
2.
3.
4.
5.

Se debe aflojar la manija de tensin de la hoja.

Se mueve la polea ajustable hacia adelante ligeramente.
Montar la nueva sierra cinta sobre las dos poleas.
Colocar la hoja de la sierra entre las rodajas de los soportes guas.
Ajustar la manija de tensin de las hojas solo lo suficiente para sostener la hoja sobre las

poleas.
6. Encender y detener rpidamente la mquina para hacer que la hoja de la sierra de una
vuelta o dos. Esto asentara la cinta sobre la polea.
7. Ajustar la manija de tensin de la hoja tan apretadamente como sea posible con una
mano.

Aserrado:
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Para un aserrado de lo ms eficiente, es importante que se seleccione el tipo correcto

de sierra sin fin y el paso correcto, y sea operada a la velocidad adecuada para el material a
cortar.
Para cortar piezas de trabajo a una cierta longitud, hay que utilizar el siguiente
procedimiento:
1. Revisar la quijada maciza de la prensa con una escuadra para asegurarse que est a
escuadra con respecto a la hoja de la sierra.
2. Colocar el material en la prensa, sosteniendo la pieza larga con un soporte de piso.
3. Se debe bajar la hoja de la sierra hasta que libre apenas la pieza de trabajo. Mantenerla
en esta posicin acoplando la palanca del trinquete o cerrando la vlvula hidrulica.
4. Ajustar los soportes con rodajas guas hasta que libre apenas ambos lados del material
a cortar.
5. Sostener una regla se acero contar el borde de la hoja dentada y mover el material
hasta obtener la longitud correcta.
6. Siempre dejar 1.5mm por cada 25mm de ancho ms de lo requerido a fin de compensar
cualquier desvi de aserrado.
7. Apretar la prensa y volver a verificar la longitud desde la hoja hasta el extremo del
material, para asegurarse que la pieza de trabajo no sea movido.
8. Subir ligeramente el marco de la sierra, soltar la palanca de trinquete o abrir la vlvula
hidrulica, y despus activar la mquina.
9. Bajarla hoja lentamente hasta que toque apenas la pieza de trabajo.
10. Cuando el corte est terminado la maquina se debe desactivar automticamente.

Indicaciones para aserrar:

1. nunca intentar montar, medir o retirar la pieza de trabajo a menos que la sierra este
detenida
2. proteger los materiales largos en ambos extremos, para que nadie pueda hacer
contacto con ellos.
3. Utilizar lquidos de corte siempre que sea posible a fin de prolongar la duracin de la
hoja de la sierra.
4. Cuando se asierre piezas delgadas, sostenga el material de plano sobre la prensa para
evitar el desperfecto de los dientes de la sierra.

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5. Tener cuidado cuando se aplica fuerza extra al marco de la sierra, porque esto
generalmente hace que la pieza de trabajo quede cortado en descuadre.

Sierra sin fin Vertical:

La sierra de cinta es una sierra de pedal o elctrica, que tiene una tira metlica
dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran
en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.
Las sierras de cinta vertical son de mesa y utilizan una cinta sinfn dispuesta sobre dos o tres
volantes, los cuales estn superpuestos en un plano vertical. En este tipo de mquina, se
realizan cortes rectilneos o curvilneos generalmente a piezas de no mucho espesor, el cual
es realizado de forma perpendicular.
Se debe de realizar limpieza diaria tanto interna como externa con ayuda de un sistema de
aire, o manualmente con una brocha; esto evitara atascamientos de los volantes y de los
rodamientos de gua de la sierra.
La cinta ir provista de guas por encima y debajo de la mesa que den a la hoja un
aseguramiento contra la presin de avance ejercida de delante hacia atrs por la pieza y
elimine tambin los desplazamientos laterales. Todo el recorrido de la cinta deber
permanecer completamente protegido, dejando tan solo al descubierto el fragmento de cinta
estrictamente necesario para el corte, con el fin de evitar lesiones posible rotura de la cinta.
Recuerde que la distancia entre la pieza y el apoyo de la cinta debe ser de 5mm,
sirvindonos para proteger la cinta y como sistema anti rebote.
El montaje y alineacin de la cinta ser realizado por personal especializado con el fin de
evitar defectos de tensin en la misma.

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FIGURA 3.SIERRA SIN FIN VERTICAL

Partes de la sierra cinta:

La sierra cinta vertical consiste en tres partes bsicas:

La base:
Las bases de las sierras cinta vertical sostienen la columna y aloja el conjunto de las
transmisiones mecnicas, que imparten el movimiento a la hoja de la sierra: la polea inferior,
soporta e impulsa la cinta de la sierra tiene la propulsin de una polea de velocidad variables
que puede adaptarse a varias velocidades mediante la manivela de mano para la velocidad
variable.
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La mesa: est sujeta a la base por medio de un muon puede inclinarse 10 a la

izquierda y 45 a la derecha para realizar cortes en Angulo al girar la manivela de

mano para la inclinacin de la mesa.

La gua inferior de la cinta: est sujeta al mun, y sostiene la hoja para evitar que
se tuerza.

En la mesa estn montadas una placa de corredera lateral desmontable y una placa central.
Columna:
La columna sostiene al cabezal, guarda de hoja izquierda, unidad de soldadura y manivela
para velocidad variable.

La manivela para la velocidad variable: se utiliza para regular la velocidad de la hoja

de la sierra cinta.
El indicador de tensin de la hoja y el indicador de velocidad: se localizan en la

columna.
La unidad de soldadura: sirve para soldar, recocer y esmerilar la hoja de la sierra.

Cabezal:
Las partes que se encuentran en el cabezal de una sierra se utilizan general mente para
guiar o apoyar la cinta de la sierra.

La polea superior: sostiene la cinta de sierra que se ajustan mediantes los controles

de tensin y direccin.
La gua superior de la sierra: sujeta al poste gua de la sierra, sostiene y dirige la
hoja de la sierra para evitar que se tuerza. Puede ajustarse verticalmente para

diversos tamaos de las piezas de trabajo.

La guarda de la sierra y la boquilla de aire: para mantener el rea de corte libe de
viruta, tambin estn ubicadas en el cabezal.

Aplicaciones de la sierra cinta vertical:

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Se pueden realizar operaciones ms rpidas y fcilmente con la sierra cinta vertical que con
cualquier otra mquina. Adems de ahorrar tiempo, tambin se ahorra material, porque
pueden eliminarse grandes secciones

de una pieza de trabajo completas, en vez de

reducirlas a viruta, como en las maquinas comunes.

FIGURA 4. APLICACIN DE LA
SIERRA CINTA VERTICAL
A)

Recorte, B)Ranurado, C) Formado

tridimensional, D) Contorneado, E)
Particin,

Algunas

F) Corte en ngulo.

de

las

operaciones

usuales de la sierra cinta son:

Recorte:

Se

pueden

eliminar secciones de metal

en una sola pieza, en vez de viruta.

Ranurado: Esta operacin puede llevarse a cabo rpidamente y con precisin, sin

necesidad de dispositivos costosos.

Formado tridimensional: Se pueden cortar formas complicadas; solo hay que seguir

las lneas de trazo.

Contorneado: Pueden cortarse fcilmente contornos internos o externos. Las

secciones internas generalmente se retiran en una sola pieza.

Particin: En esta operacin se puede realizar rpidamente, y con un mnimo

desperdicio de materia.
Corte en ngulo: La pieza de trabajo puede sujetarse en cualquier ngulo y avanzar
a la sierra. La mesa puede inclinarse en el caso de ngulos en combinacin.

Avance automtico:

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Algunas de las mquinas de corte con cinta vertical de usos mas pesados estn
equipadas con mesas de avances automticos. La pieza de trabajo y la mesa avanza hacia
la hoja cortante por medio de un sistema hidrulico.
En las mquinas de mesas fijas, el avance automtico se lleva a cabo por medio de un
dispositivo que utiliza para proporcionar una presin de avance uniforme. La pieza de trabajo
se sostiene contra una mordaza y es empujada hacia la hoja por medio de cables, poleas y
pesas.
Para el aserrado en lnea recta se puede utilizar una mayor fuerza de avance que para
cortar contornos. A fin de determinar el avance a utilizar a cualquier trabajo u operacin
particular.

Tipos y aplicaciones de una hoja para sierra Cinta vertical

Forma de los dientes de la cinta:
Las hojas de acero al carbono y de alta velocidad estn disponibles con tres clases de
formas de dientes:

El diente de precisin o regular:

Es el de uso ms generalizado. Tiene un ngulo de ataque de 0 y un ngulo de salida

posterior y aproximadamente 30. Se utiliza cuando es necesario un acabado fino y un corte
preciso.

El diente de garra o de gancho:

Tiene un ngulo de ataque positivo en la cara de corte y salida posterior ligeramente menor
que la hoja. Corta ms rpido y dura ms que el diente trapezoide pero no producir un
acabado tan liso.

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Diente trapezoide o de garganta ancha:

Es similar a de dientes de precisin, sin embargo, los dietes de presin o trapezoide estn
ms espaciados entre s para dar mayor salida a la viruta. Los ngulos de dientes son
iguales a los de diente de precisin. Las hojas de dientes trapezoides o de garganta ancha
se utilizan con ventajas en piezas de trabajos de seccin gruesa y para realizar cortes
profundos en materiales blandos.

Paso:
Cada una de las formas de dientes para hoja de sierra est disponible con diversos
pasos o nmeros de dientes por longitud de referencia estndar. El pas de hoja de sierra en
pulgadas correspondientes al nmero de dientes por pulgadas; y el paso mtrico es el
nmero de dientes en 25mm.
El espesor del material a cortar determina el paso de la hoja a utilizar. Cuando se
cortan materiales gruesos, se utilizan hojas de pasos grandes; los materiales delgados
requieren una hoja de paso fino.

Acometida:
La acometida de una hoja es la distancia que los dientes estn torcidos a cada
lado del centro para producir salida o para la parte posterior de la cinta u hoja.
Los tres tipos de acometidas comunes son:

La acometida de onda: Tiene un grado de dientes desviados hacia la derecha y el

siguiente desviado hacia la izquierda, un patrn que produce una apariencia similar a
ondas. Las hojas de acometida de onda se utilizan generalmente cuando la seccin
transversal de la pieza de trabajo cambia, como en secciones de acero y estructural o

en tuberas.
La acometida recta: Posee un diente desviado hacia la derecha, el siguiente
desviado hacia la izquierda. Se utiliza para corte ligeros de fundiciones no ferrosas,
lminas de metal delgado, tuberas y bakelita.

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La acometida inclinada: Tiene un diente desviado a la derecha, el siguiente desviado

a la izquierda, y el tercero recto. Esta configuracin es la ms comn y se utiliza en la
mayor parte de las aplicaciones de sierras.

A)B)
C)
FIGURA 5. TIPOS DE ACOMETIDAS COMUNES: A)Onda; B) Recto; C) Inclinado

Ancho:
Cuando se realizan cortes rectos y precisos se debe elegir una hoja ancha. Las hojas
estrechas se utilizan para cortar radios pequeos. Por los general todas las sierras cinta
tienen diagramas de radios que muestran el ancho correcto de hojas a utilizar en el aserrado
vertical.

Calibre:
Es el espesor de la hoja de la sierra y ha sido estandarizado de acuerdo con el ancho
de la hoja. Las hojas de hasta media pulgada (13mm) de ancho tienen un espesor de 0,025
pulgadas; las de 5/8 pulgadas (16mm) y de 3/4 de pulgadas (19mm) tiene un espesor de
0,032 pulgadas y las de una pulgada (25mm) tienen un espesor de 0,035 pulgadas. Ya que
las hojas gruesas son ms fuertes que las delgadas, para cortar materiales tenaces deber
utilizarse la hoja ms gruesa posible.
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 Longitud de la hoja:
La cinta para la sierra de corte de metales por lo general se empacan en rollos de
aproximadamente 100 a 150 pies (30-45m) de largo la longitud necesaria para cada mquina
se corta del rollo y despus se sueldan entre s los dos extremos libre para formar una cinta
continua.
A fin de calcular la longitud necesaria para una sierra cinta de dos poleas, se toma el doble
de la distancia entre centros (DC) de cada polea y smelo a la circunferencia de una polea
(CP). El resultado es la longitud total de la cinta de la sierra.

Aserrado de secciones exteriores:

Con la configuracin y aditamentos de mquinas adecuados, se puede realizar una
gran variedad de operaciones con sierra cinta vertical para contornos. La operacin ms
comn es aserrar secciones o porciones exteriores. Para llevar a cabo la operacin
rpidamente y con precisin, el operador debe ser capaz de seleccionar, soldar y montar la
sierra correcta para el tipo y tamao de material de trabajo
Fallas y correcciones al momento de trabajar con la sierra de cinta o sin fin
SNTOMA

CAUSA(S) POSIBLE(S)
Material flojo en la morsa

MEDIDA CORRECTIVA
Apriete firmemente las

mordazas
Velocidad o alimentacin Ajuste la

velocidad

incorrecta.
alimentacin
Hoja con dientes muy Cambie por
grandes
Material muy rugoso.

otra

o
de

dientes ms chicos
Use una velocidad ms
baja o dientes ms

Tensin incorrecta.

finos.
Ajuste

la

tensin

solamente lo necesario
como
para que patine sobre la
21

Excesivas

roturas

de

Los

dientes

polea.
en Ponga

estn

contacto con el trabajo

hojas.

en

contacto

la

hoja con el material con

antes de arrancar
el motor en marcha
La hoja se resbala por la Ajuste el alineamiento de
polea
Rodamiento

de

la hoja
gua Ajuste la alineacin del

desalineado
rodamiento
La hoja se rompe en la Suelde la hoja, note que
soldadura

hace falta conocimientos

especficos.

Desgaste prematuro de Dientes muy rugosos

Use dientes ms finos
Mucha velocidad
Disminuya la velocidad
los dientes.
Inadecuada presin de Disminuya la tensin del
alimentacin

resorte del cotado de

la sierra.
Puntos duros o cscaras Reduzca

la

velocidad,

en el material

incremente la presin de

Material endurecido

alimentacin
Incremente la presin de
alimentacin reduciendo
la tensin del resorte.
Cambie la hoja por una

Hoja torcida

nueva y controle la
Hoja insuficiente

tensin de la hoja.
Apriete la tensin de la
hoja con la perilla

Desgaste

inusual

loscostados y la

de Guas desgastadas
Reemplace la gua
Rodamientos de guas Ajstelos
segn

parte trasera de la hoja

mal ajustados
Rodamientos de

manual
guas Ajstelos

flojos
Los dientes se arrancan Los

dientes
22

son Use dientes ms finos

el

de la hoja

demasiado gruesos para

el
trabajo.
Mucha presin o baja Disminuya la velocidad,
velocidad.
Vibracin en la pieza

aumente la velocidad
Sujete el trabajo con

Hoja empastada.

firmeza.
Use dientes ms grandes
o limpie la hoja con
un cepillo.

El motor funciona muy La tensin de la hoja es Reduzca la tensin

caliente.

muy grande
La tensin de la correa es Reduzca la tensin de la
muy grande.
Engranajes

correa
sin Controle

el

bao

lubricacin
aceite.
La hoja se pega al trabajo Disminuya

de
la

alimentacin

la

velocidad
Engranajes desalineados. Controle su desgaste y
alineacin
Cortes
rotura.

malos

por Mucha

presin

de Reduzca

alimentacin.

la

presin

incrementando la presin

del resorte.
Los rodamientos gua no La luz en los rodamientos
se

ajustan

adecua- no debe superar los

damente.
Engranajes

0,001".
sin Controle

el

bao

lubricacin
Hoja desafilada
Velocidad incorrecta
Las guas de la hoja

aceite.
Reemplace la hoja.
Ajuste la velocidad.
Ajustar las guas.

tienen demasiado juego

Conjunto de gua flojo.

Ajustar.

23

de

La hoja se desplaza fuera Ajuste la hoja de acuerdo

de la polea.
Cortes

malos

aspereza.

por Mucha

a las instrucciones.

velocidad

alimentacin.

o Disminuya la velocidad o
alimentacin.
Lo Use una hoja con dientes

s dientes de la hoja son ms finos.

muy grandes.
Poca tensin de la hoja.
La hoja se tuerce.

Ajuste la tensin.

La hoja se tuerce al Disminuya la presin del

cortar
corte.
La hoja con demasiada Disminuya la tensin de
tensin.

la hoja.
8

Normas de seguridad de la sierra cinta

El puesto de trabajo debe tener una amplia superficie para que no falte espacio y

evitar acumular objetos para hacer fcil las tareas.

Mantenga la mesa de la sierra limpia de desperdicios.
Se debe tener dispuesta la aspiracin del aserrn que se produce, para hacer ms

visible el trabajo.
Para evitar la cada de cinta, como primera condicin, ya que depende en gran parte
el serrador que es el ajusta los volantes en cada cambio de cinta, se debe dar a la
misma una tensin adecuada para que su adherencia a los volantes sea la justa, as
como el desplazamiento transversal de la cinta sobre los volantes como consecuencia
de la presin ejercida hacia la parte posterior por la pieza que se est serrando. La

prctica del serrador es fundamental en el tensado de la hoja.

Se debe mantener un correcto paralelismo en los ejes de los volante favorece la

adhesin de la cinta al volante y evita torsiones.

Se debe realizar un control peridico de la superficie de los volantes para favorecer la
adhesin anteriormente citada.

24

Para evitar el peligro de contacto con la sierra debe protegerse sta con protectores

automticos o regulables.
El operario debe situarse fuera de la trayectoria de la pieza, como precaucin ante un

posible rechazo.
Para evitar la rotura de la cinta hay que trabajar con la tensin conveniente. Siempre

que se cambie la cinta hay que regular la tensin y verifica la colocacin de las guas.
Antes de operar la sierra, verificar el estado y tensin de la hoja. Eliminar las hojas
desgastadas por el uso.

Cambio de velocidad
Se puede adaptar la velocidad de corte al tipo de material, consulte la tabla. Cortar la
corriente, abrir el cubre poleas, aflojar el tornillo tensor y se podr mover la correa a las
gargantas deseadas luego tensar lo necesario, cerrar el motor y el cubre correas.

Sierra circular:
Las sierras circulares para corte de metales, ofrecen una manera ms segura, ms limpia
de cortar el metal, son fabricadas en acero rpido, con aleaciones especiales de cromo,
vanadio, wolframio y cobalto. Este tipo de adiciones a los discos de acero rpido, ha dado
lugar a generaciones de discos con caractersticas y usos especficos.
El motor especial mantiene el esfuerzo de torsin en el grado ptimo RPM para cortar a
travs del metal suavemente y eficientemente. Tienen una gua paralela para hacer cortes
paralelos al borde de una lmina, y tambin pueden hacer cortes biselados inclinando la
base. Puede hacerse estacionaria colocndola boca abajo en el banco de trabajo adecuado.
Es una mquina que requiere cierta experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto al
usarla. Este tipo de herramienta hace ver el cortado a travs de metales resistentes como el
acero tan fcil como si fuera un pino en que estuvieran cortando, el tipo mango por donde se
sostiene es muy cmodo y reducen fatiga del usuario. Fcil uso en tuberas circulares de
dimetros no muy grandes.

25

La sierra de corte circular en frio emplea una hoja redonda similar a la que se utiliza en
una sierra de mesa para corte de madera. La hoja de la sierra por lo general est fabricada
de acero al cromo-vanadio, pero en algunas aplicaciones se utilizan hojas de dientes de
carburo. Las sierras circulares en frio producen cortes muy precisos, y son especialmente
adecuadas para el corte de aluminio, latn, cobre, acero para maquinaria, y acero inoxidable.
EI aserrado de friccin es un proceso de quemado en el cual una banda de sierra, con 0 sin
dientes, es pasada a altas velocidades [10 000 a 25 000 pie/min (3048 a 7620 m/min)] para
quemar o derretir el metal por el frote. EI aserrado de friccin no puede utilizarse en metales
slidos debido a la cantidad de calor que se genera; sin embargo, es excelente para cortar
partes estructurales o en pana!, de acero para maquinaria o inoxidable.

Discos de Acero Rpido

Los discos de este tipo, son fabricados como su nombre lo indica, en acero rpido de alta
velocidad o HSS (High Speed Steel) -por sus siglas en ingls-, dicho material que es el
resultado de la aleacin del acero normal con elementos como el molibdeno, cobalto o el
wolframio y que fue descubierto en 1897 por el Ingeniero FrederikWinslow Taylor, posee
gracias a su composicin, altos niveles de dureza, gran resistencia al desgaste por altas
temperaturas, mxima resistencia a la compresin, buena tenacidad y excelente propiedades
de corte.
En el mercado se puede encontrar varias clases de acero rpido, cada uno de ellos con
cualidades diferentes otorgadas por el tipo de elemento presente en ellos. Dentro de los ms
comercializados estn:

Disco de HSS/DMo5 (M2)

Son discos fabricados en acero sper rpido de wolframio molibdeno. El Mo

(molibdeno), se hace presente en la composicin del acero en un 5 por ciento, mientras que
el wolframio en un 6.4 por ciento. La presencia del Mo ayuda a reducir la fragilidad, aumenta
el lmite de deformacin elstica y la resistencia mecnica, mientras que el wolframio que es
un excelente formador de carburos duros, permite mejorar la tenacidad del disco y aumenta
26

la resistencia a la traccin. Los discos de sierras hechos con este tipo de acero, son aptos
para corte en metales y aleaciones cuya dureza est comprendida entre 500 N/mm2 y 800
N/mm21. Se pueden utilizar en mquinas tronzadoras manuales, semiautomticas y
automticas para cortar perfilera abierta, redonda o cuadrada.

Disco de Sper CXI HSS Co5

Son fabricados en acero sper rpido de wolframio molibdeno y cobalto. El alto

porcentaje de cobalto (5 por ciento) presente en el acero, obstaculiza el engrosamiento del

grano a altas temperaturas, lo que le otorga una capacidad elevada de corte y dureza. Este
tipo de discos, est recomendado especialmente para cortar acero inoxidable, ya que ofrece
buena resistencia mecnica. Igualmente son aptos para mecanizar metales no ferrosos,
martensticos, austenticos y exticos con dureza superior a los 800 N/mm2, en
presentaciones de perfiles macizos o barras perforadas. Pueden utilizarse en tronzadoras
manuales, semiautomticas o automticas.
De otro lado, es importante mencionar que los diversos avances tecnolgicos en esta
materia, han permitido adems, crear y fabricar discos de HSS con revestimientos y
tratamientos especiales, que los hace ms verstiles y
Posibilita su uso en materiales de difcil trabajo.
Tal es el caso de los discos con tratamiento especial, uno de los ms usados actualmente y
que mediante una oxidacin controlada en la superficie del disco, produce una capa de xido
de hierro (Fe 304) que incrementa la capacidad de auto lubricacin de la hoja, lo que
repercute en un incremento en la velocidad de corte, mejora en el acabado de la pieza
trabajada y duracin del disco. Su uso generalmente es para trabajos de corte comn,
aunque es incompatible qumicamente con metales como el aluminio, el cobre, el bronce y
sus aleaciones. Existen tambin, los discos con recubrimiento de cromo que son utilizados
en mquinas de altas revoluciones para el corte de materiales con alto grado de
contaminacin, as como aquellos revestidos con titanio que otorga al disco, propiedades
especiales como dureza -2200/ 2400 HV-, baja conductividad trmica y bajo coeficiente de
friccin, caractersticas que reducen la formacin de rebabas y velocidades de corte 50 por
ciento

superiores

las

sierras

convencionales.

Estos discos pueden ser utilizados para corte de acero inoxidable, aceros duros, aleaciones
de acero, mezcla acero plstico.

27

FIGURA 6.Tolerancia para la aplicacin de sierras circulares

Dentado En Los Discos De Acero Rpido

El tipo de dentado que se utiliza define no slo en cules superficies puede o no
ser utilizado un disco, sino que adems garantiza la calidad del corte y el buen

desempeo de la herramienta.
Dentados A y Aw
Se encuentran sobre todo en hojas de espesor fino con pasos que oscilan entre
0.8 y 3 mm. Su caracterstica principal es una acentuada arista de corte que reduce el
vano de descarga. La utilizacin de discos con este tipo de dentado se hace
usualmente en labrados de mecnica de precisin y aquellos trabajos donde no es
necesaria una evacuacin de virutas.

28

FIGURA 7. Dentado de los disco A

Dentado B y Bw
Son los dentados ms comnmente utilizados para cortar materiales ferrosos.
Gracias a que tienen un vano de descarga ms amplio que los dientes tipo A, pueden
labrar materiales con secciones mayores. Los de tipo Bw, son dientes destalonados
alternativamente con los que se divide la viruta en dos partes. Este tipo de dentado es
recomendable para el trabajo o corte de elementos tubulares y perfiles con secciones
de 3 a 4 mm.

FIGURA 8.Dentados de discos B

Dentado C
Es un dentado de paso con dientes altos y bajos alternativamente, que se utiliza
para cortes de secciones grandes. Dentado para pasos superiores a 5mm con dientes
altos y bajos, utilizado en el corte de secciones grandes. Los dientes altos estn

29

provistos

de

chaflanes

rompevirutas.

FIGURA 9.Dentado de disco C

Dentado BR
Es creado especficamente para el corte de tubera y materiales macizos con
una resistencia mecnica media alta. Los discos con dentado tipo BR, poseen un
nmero doble de aristas los que mejora notablemente el acabado y reduce el
desgaste en las aristas laterales del disco.

FIGURA 10.Dentado de disco BR

Sus principales ventajas son:

Disminuye las vibraciones, el ruido y el calentamiento que genera cualquier proceso

de corte.
Permite aumentar los avances de la mquina, con el consiguiente ahorro de tiempo

y la disminucin del coste por corte.

Incrementa el rendimiento y la productividad.
Soluciona situaciones en que el espesor que hay que cortar no es constante.
Mejora el rendimiento en cortes con ngulos de tubos rectangulares.

La Eleccin Correcta
30

Para elegir el disco de sierra adecuado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Dimetro: Lo ms usual es encontrar discos desde 150 hasta 600 milmetros, pero para
reconocer cul es el que mejor se adapta a los requerimientos de corte, es preciso seguir
normas tan simples como que el espesor mximo del material aserrado sea un cuarto de
dimetro de la herramienta. De otro lado, el plato porta sierra no debe ocupar ms de una
tercera parte del disco, y dicha dimensin debe conocerse antes de la eleccin del tamao
del mismo.
Nmero de dientes y paso dentado: Segn los expertos, cuanto ms grueso sea el
material, mayor debe ser el paso dentado y menor el nmero de dientes, mientras que si el
material a aserrar es ms delgado, menor debe ser el paso y mayor el nmero de dientes.
ngulos de corte: Los dos ngulos principales son el de ataque o ngulo
Y, que vara entre 6 grados negativo- y 35 grados positivo-, y el ngulo simple. Los
elementos de juicio para elegir el ngulo correcto tienen que ver con la calidad del aserrado,
el tipo y la dureza de material, as como la velocidad de avance y la posicin del disco frente
al material a aserrar.
La duracin, productividad y efectividad de los discos de corte, depende
principalmente de una adecuada seleccin, en donde los factores anteriormente
mencionados deben tenerse en cuenta para sacar el mximo provecho y capacidad de
trabajo de cada disco de sierra.

Normas de corte
1. Eleccin del paso correcto de acuerdo con el material que hay que cortar.
2. Seleccionar la sierra ptima segn el material o mquina y las necesidades del proceso de
corte.

31

3. Ajustar la velocidad de corte (rpm) y el avance de la mquina a las necesidades del

formato de corte para asegurar el buen funcionamiento de la herramienta.
4. Asegurar que el anclaje de las piezas sea correcto.
5. Verificar que la lubricacin/refrigeracin ser adecuada al proceso de corte. La
refrigeracin en la zona de corte debe incidir tanto en el diente como en las caras laterales de
la sierra.
6. En mquinas automticas es muy recomendable hacer un rodaje de la sierra de unos 10
cortes ajustando la mquina al 50% de velocidad y avance.
7. Observando la viruta que se desprende en un proceso de corte, podemos deducir hasta
qu punto estn bien ajustadas las condiciones

Observacin de las virutas:

Virutas cortas y rotas

FIGURA 11. Viruta corta y rota

Indican que la carga por diente es muy baja. Para corregir este problema podemos
aumentar el avance de la maquina o reducir las revoluciones.

Virutas rizadas

32

FIGURA 12.Virutas rizadas

Indican que el proceso de corte es correcto y que la relacin entre las revoluciones de
la sierra y el avance de la mquina es buena. En estas condiciones se alcanzar el mximo
rendimiento de la sierra.

Virutas quemadas

FIGURA 13.Viruta quemada

Indican que la carga por diente es muy alta, con lo que la sierra est sufriendo un
sobreesfuerzo. Para corregir este problema se debe reducir el avance de la mquina.

Una sierra deber afilarse cuando:

La pieza que se est cortando presenta rebabas de colores oscuros y muy adheridos

al material.
El ruido del proceso de corte se ha incrementado considerablemente.
33

El corte no sale a escuadra (90) de la figura de la pieza.

Observamos que la pieza no presenta un buen acabado en la zona cortada.

Es muy importante llevar una sierra a afilar en el momento exacto, un uso excesivo de la
herramienta supone que se tiene Que afilar mucho ms para recuperar los daos
provocados.
La velocidad de corte se puede aumentar en funcin del recubrimiento de la sierra utilizada

SIERRA VAIVEN

Se utiliza para cortar metales duros a alta velocidad con un movimiento de vaivn
producido por una polea transformando el movimiento en rectilneo.
Se utiliza en la reparacin de carroceras ya que con ella se puede trabajar sobre casi
cualquier tipo de superficies, la herramienta efecta el corte gracias a un movimiento de
vaivn de la hoja de la sierra, el borde resultante de la operacin de corte es muy fino, casi
sin rebabas y sin deformacin.

FIGURA 14.SIERRA VAIVEN

Mecanismo de avance
Su transmisin del movimiento a la hoja lo realiza mediante excntrica y biela con el
cual la hoja de la sierra es conducida a razn de 30 a 150 carreras por minuto, la sierra
34

trabajo por traccin y durante la carrera de retorno la hoja es levantada mediante una
excntrica.

Lquido refrigerante y lubricante en el corte

La taladrinaEs generalmente un aceite mineral, tambin llamado aceite de corte, en el
cual se le aade productos qumicos con el fin de mejorar sus propiedades.

FIGURA15.Taladrina
Las caractersticas de estos tienen que ser las siguientes:

Calor especfico muy alto. ndice bajo de viscosidad, es decir que sean muy fluidos.
Antioxidantes: Para proteger a las piezas y mquinas de la oxidacin.

Antiespumantes, que al ser batidos no produzcan espumas.

Punto de inflamacin muy alto. Con el empleo de taladrinas en las operaciones de
mecanizado se consigue aumentar sensiblemente las condiciones de corte del

mecanizado.
Se arrastran las virutas del corte de la herramienta.

La taladrina o aceite de corte, se bombea sobre el filo de las herramientas de corte con la
que trabajan las sierras para lubricar y refrigerarla zona de trabajo y conseguir as una mayor
duracin de la herramienta y una mejor calidad en la superficie mecanizada. Para la
utilizacin de la taladrina es necesario evaluar con cuidado la composicin del metal que se
35

est maquinando, las caractersticas exigidas para la pieza y las propiedades de la

herramienta de corte, ya que es posible alterar la composicin de dicho lquido aadindole
otras sustancias o compuestos.
Histricamente los profesionales del metal han empleado los fluidos de corte para
enfrentar las limitantes del mecanizado: para lubricar; es decir, reducir la friccin entre la
herramienta, la pieza y la viruta arrancada, as como tambin para disminuir parte del calor
que

se

genera

en

el

proceso.

Adems,

los

aceites

ayudan

a eliminar las virutas lejos del rea de operacin e incluso hay productos que previenen la
oxidacin del material. Todo esto, busca proteger y prolongar la vida til de la herramienta de
corte, disminuir la afectacin del material y alcanzar la calidad superficial requerida. Ahora
bien, a pesar de sus grandes beneficios, emplear indiscriminadamente los aceites y
refrigerantes de corte tiene consecuencias negativas, los principales inconvenientes de su
uso son:
a. Daos a la pieza y mquinas-herramientas: con el paso del tiempo y durante el trabajo los
fluidos de corte pierden sus propiedades, adems como consecuencia de malas condiciones
de

almacenamiento

limpieza

inadecuada,

las

taladrinas

y refrigerantes antifriccin se contaminan con bacterias, hongos o levaduras, lo que

ocasiona, no slo disminucin de la calidad superficial, sino tambin desgaste y corrosin en
las piezas y componentes de las mquinas. Algunas veces se puede detectar fcilmente este
problema, ya que aparecen olores fuertes y desagradables debido a los procesos de
descomposicin microbiolgicos, pero siempre es necesario realizar anlisis de laboratorio
peridicos para controlar el buen estado y las propiedades de los lubricantes.
b. Altos costos y prdida de inversin: como consecuencia de la adquisicin,
almacenamiento y mantenimiento de los refrigerantes, adems de su adecuada disposicin,
estos insumos pueden implicar entre el 7 y 18 por ciento del costo final de produccin, lo cual
es muy superior al costo de las mismas herramientas.
c. Impacto medioambiental: bsicamente el problema es la incorrecta disposicin de los

36

residuos refrigerantes y aceitosos y los vertidos a aguas o afluentes que contaminan el

ecosistema.
d. Riesgo para la salud del operario: la manipulacin de los aceites y taladrinas puede
provocar

afectaciones

cutneas,

respiratorias

diferentes

tipos

de

cncer.

La

descomposicin trmica de algunos fluidos de mecanizado origina la formacin de gases y

nieblas, cuya inhalacin puede causar irritacin en las vas respiratorias o enfermedades
como la neumona.
En las grandes sierras y, para el corte de acero, se emplean, con ventajas, aceite de
cortes especiales que, adems de refrigerar tanto como la taladrina, tiene mayor poder
lubricante.
El chorro del refrigerante debe ser abundante, para que cumpla su doble finalidad de
eliminar el calor de la sierra y pieza y limpiar las virutas.

FIGURA 16.TALADRINA

Normas y equipos de seguridad personal:

Cuando se est trabajando con una sierra, la norma con ms importancia es manejar
la mquina sin distraerse. Hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no
tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese desprendida de la
37

maquina o la viruta si no sale bien cortada. Pero tambin de suma importancia es el prevenir
ser atrapado(a) por el movimiento de la hoja de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el
cabello largo.

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir
proyectados. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un

ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico.

Las virutas secas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. se deben retirar con un cepillo o

38

brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es

mejor emplear una escobilla de goma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a

la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como

contra cadas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar.

CONCLUSIN.
La sierra es una herramienta que sirve para cortar metal y materiales no ferrosos. Es
importante destacar que la forma de cortar a evolucionado en cuanto al corte de metales
conforme a la composicin de los nuevos materiales, ya que en un principio se realizaba con
el lomo dentado de una lima. Es muy conveniente tener un conocimiento detallado de los

39

tipos de sierra tales como: la sierra cinta o sin fin (horizontal y vertical), la sierra circular y la
sierra vaivn para obtener un mejor resultado al momento de mecanizar una pieza.
Histricamente los profesionales del metal han empleado los fluidos de corte para
enfrentar las limitantes del mecanizado: para lubricar; es decir, reducir la friccin entre la
herramienta, la pieza y la viruta arrancada, as como tambin para disminuir parte del calor
que se genera en el proceso. Adems, los aceites lubricantes (taladrina) ayudan a eliminar
las virutas lejos del rea de operacin e incluso hay productos que previenen la oxidacin del
material cortante.
En la actualidad existen novedosas sierras para el corte de metal que facilitan el
trabajo del operario en planta y que, por ende, aumentan la productividad de las empresas de
una manera eficiente y disminuye el esfuerzo de trabajo del hombre.

40