5.

Conclusion

Algunos problemas de presin no se pueden predecir hasta que se instale el sistema. Uno de los problemas que
pueden ocurrir est relacionado con la variabilidad del sistema; errores diferentes que estn relacionadas con
el rendimiento del sistema en un momento dado.
La presin puede caer algunas veces y no siempre puede satisfacer el nivel deseado, que es necesario para una
produccin exitosa. Una de las principales limitaciones en el sistema de embotellamiento de agua es que
puede haber variabilidad del sistema.
Compresores y sopladores puede que no siempre necesiten trabajar a su eficiencia energtica ptima. Los
Fabricantes de agua embotellada podran tener varios compresores en sus lneas de produccin. Cada lnea de
fabricacin de botellas de agua solo se puede conectar a un compresor diferente.
El uso de estos diversos compresores podra mejorarse si una unidad de almacenamiento de aire adicional se
aade para almacenar aire comprimido en momentos en que no todos los sopladores estn trabajando. De esta
forma, la fiabilidad general del sistema puede ser mejorado, ya que, si un compresor no est funcionando, no
necesariamente significa que no hay suministro de aire suficiente para los cuatro sopladores.
En este estudio, cuatro compresores han sido trasladados a un lugar central en la distribucin de la fbrica. El
uso de los cuatro compresores ha sido analizado cuidadosamente y los datos iniciales se han recogido. Se
utiliz simulacin discreta para analizar las posibles situaciones de fabricacin y proporcionar a los
investigadores varias soluciones para un proceso de toma de decisiones ms fcil. El caudal requerido ser la
principal variable que se ha utilizado para el anlisis de sistemas y diseo ptimo. La idea principal es tratar
de trazar posibles casos de salida para sopladores en el sistema y los insumos necesarios para los compresores.
El objetivo principal es utilizar menos energa que la que se est utilizando actualmente.
Un modelo verificado puede servir como una estrategia para la planificacin de la produccin que luego
podra utilizarse para programar todos los controladores lgicos programables (PLC) que estn controlando
los ciclos de trabajo de estas mquinas (compresores y sopladores). Adems, los mtodos difusos y mtodos
de optimizacin de parmetros mltiples de respuesta podran ser utilizados para seguir mejorando
Modelos de toma de decisiones. Este estudio de simulacin proporciona parmetros que podran utilizarse
para la automatizacin de controladores lgicos programables (PLC) secuenciales. Sin embargo, se necesitan
insumos adicionales de la retroalimentacin de los sensores de presin, que se utilizaron en este estudio de
caso
en
la
empresa
dada
y
en
esta
aplicacin
industrial
especfica.
Las fugas se pueden evitar con los datos recuperados de los sensores de presin. Ellos van a reaccionar en un
perodo ms corto de lo que se prev en este estudio, y las fugas slo aumentar el consumo, pero los
problemas de control se pueden resolver de la misma manera. No hay fugas debido a herramientas manuales
porque este es un sistema de aire comprimido especfica que funciona a nivel de alta presin (32 a 40 bar) y
destinado nicamente para productos discretos, como el abastecimiento de sopladores de PET.
Equilibrar las necesidades de produccin con capacidad de suministro de aire en un momento dado. Mediante
la conexin de entrada y salida variables en un sistema de fabricacin de neumticos, se podra lograr una
mayor eficiencia energtica. Por lo tanto, las plataformas para la optimizacin y mejor planificacin se deben
desarrollar. En este trabajo, una sugerencia es dada por un posible modelo de optimizacin para la produccin
de agua embotellada. La idea principal era mejorar el sistema de fabricacin existente, que tena cuatro
compresores diferentes y cuatro sopladores diferentes para botellas de PET. La solucin de diseo que fue
sugerido despus de una fase inicial de intercambio de ideas era utilizar controladores secuenciales para
activar y desactivar cualquiera de los cuatro compresores dado que se utilizaron en este sistema de
fabricacin. Estos componentes del sistema neumtico se integraran a travs de una red local y controlados
desde una ubicacin distribuida. No hay intentos anteriores se han hecho para conectar y construir CAS en el
nivel de 40 bar de esta manera. Adems, los procedimientos dados para la verificacin de rendimiento de la
eficiencia energtica y los compresores de control son generales y pueden utilizarse para la optimizacin de la
eficiencia energtica de mltiples PET que sopla en la misma ubicacin para las empresas que consideran la
revitalizacin, o para el diseo de un nuevo sitio de produccin. El trabajo futuro se centrar en la aplicacin
de este mtodo de optimizacin a otra aplicacin industrial.