PET Artenius San Roque

Artenius San Roque: Fabricacin de PET
Curso Petroqumica en el Campo de Gibraltar,

Octubre 2008
Juan Antonio Pinillos,

Octubre 2008
NDICE
Quines Somos y qu hacemos: Artenius San Roque y La

Seda de Barcelona
Aplicaciones del PET
Conceptos bsicos sobre polmeros plasticos. Tcnicas

de anlisis.
Proceso de Produccin del PET en Artenius San Roque.
Mercado del PET: Retos y Oportunidades
Quines Somos: Artenius San Roque
Artenius San Roque es una unidad de produccin de la Multinacional

espaola La Seda de Barcelona.
Nuestros orgenes se remontan a los primeros aos de la decada de los

90, cuando la multinacional Eastman Chemical inicia la construccin de la
planta de PET, que comienza su produccin en Mayo de 1997.
En el ao 2001, se pone en marcha una unidad de produccin de

Ciclohexanodimetanol, CHDM, que es un aditivo que puede emplearse en
la fabricacin del PET. Esta unidad se clausura en el ao 2006 por las
nuevas tendencias del mercado.
En el ao 2007 la planta es vendida a La Seda de Barcelona.
Artenius San Roque tiene una capacidad de produccin de 175000 T/ao

de polmero plastico PET y una plantilla actual de unos 115 empleados
propios.
Quines Somos : La Seda de Barcelona (1)
La Seda de Barcelona S.A. es una empresa centenaria que es hoy el lider europeo en el
negocio de polmero de PET. El PET (polietilentereftalato) es un termoplstico que se usa
masivamente en el sector del embalaje ("packaging"), especialmente en la fabricacin de
botellas para bebidas carbnicas y agua mineral.
La Seda de Barcelona est compuesta por varias divisiones, todas ellas relacionadas con la
cadena de valor del PET:
Divisin Qumica: Planta en Tarragona que fabrica productos qumicos derivados del
xido de etileno, como Monoetilenglicol (MEG) y Dietilenglicol (DEG). Capacidad de
produccin: 125,000 T/ao
Divisin de PTA y PET ("Artenius").

PTA: cido Tereftlico Purificado, principal materia prima del PET. Planta de 500,000
T/ao en Wilton (Inglaterra), ms una planta de 700,000 T/ao en construccin en
Sines (Portugal), que tiene prevista su puesta en marcha en 2010.
Polmeros PET : Capacidad instalada de 975,000 T/ao, en 7 plantas.
Divisin de Packaging: "Preformas" para la produccin de botellas ( 345,000 T/ao)
Divisin de Reciclado de PET: 42,000 T/ao , y creciendo rpidamente.

Chemicals
Seda Group Operations 2008
125 ktes pa
PTA
PET Preforms
345 ktes pa
R-PET
500 ktes pa
PET&Blending
PTA
PET Resins
42 ktes pa
Artenius UK
Gresford
PET Preforms
Brecht
PET Preforms/R&D
Bierne
PET Preforms
975 ktes pa
Mendig
PET Preforms
Beaune
Recycled PET
& Preforms
Artenius Portugal
PET Resin
Begreen
SUDAMRICA
Artenius Romania
IQA
Chemicals
PET Preforms
Slir
Orgnico
Petrolest
Artenius TurkPET
Logstics
PET Preforms
Sheet&Film
Artenius TurkPET
SINES
PTA
PET Resin
SIMPE
PET
El Jadida
PET Preforms
Artenius Hellas
PET Resin
Artenius San Roque

PET Resin
Toledo
Artenius Prat
RPB
Artenius Italy
PET Preforms
PET Resin
Recycled PET
PET Resin
5
7fld0576_screenshow
Con plantas en varios paises europeos, La

Seda es el tercer productor de PET a nivel
CSDW
mundial, y el primero a nivel europeo con una

cuota de mercado del 32%.
La Seda es tambin lider europeo en

"packaging" con el 15% de cuota de mercado.
Custom Beverage
Diversified
Products
La estructura actual de La Seda se ha

construido a travs de adquisiciones y
fusiones durante los aos 2007 y 2008, de
San Roque
muchas compaias diferentes relacionadas
SA
Simpe
con el PET.
La divisin de PET y PTA (Artenius) opera

actualmente 7 plantas en Europa y
Turquia: El Prat de Llobregat y San
Roque (Espaa), Portalegre (Portugal),
San Giorgio (Italia), Volos (Grecia),
Wilton (Inglaterra) and Adana (Turquia).
Adems hay una octava planta de PET
en construccin en Acerra (Napoles,
Italia).
Artenius San Roque: Dnde Estamos
Artenius San Roque: Dnde Estamos (II)
Planta de San Roque
Artenius San Roque: Dnde Estamos (III)
10
Organigrama de Artenius San Roque

D I R E C T O R D E P LA N T A
A SIST. ADM IN. DIRECCION
R R .HH & A SI S T E N T E D I R E C C I O N
P LA N T A
A POY O A DM IN. RR.HH
CONTA BILIDA D & FINA NZA S

RECEPCION
D PT O . T E C N IC O
M A N T E N I M IE N T O E
I N G EN I ER I A
O PE R A C IO N E S
C OM PR A S Y LO GI S T I C A
S E R V I C I O A OP E R A C I O N E S
COORDINADOR HSES
COORDINA DOR M ESA / IT
ASIST. OPERACIONES
ING. M ECA NICO
COORD. LOGISTICA
ING. ELECTRICO
ADM . COM PRA S (2)
REPRESENTA NTE HSES

ING. PRODUCCION (2)
TECNLOGO HSES
TECNLOGOS DCS
PLA N. PRODUCCION
REP. LA BORATORIO
COORD. PERM ISOS TRA BA JOS
GESTOR DATOS M ANT.

A Y DTE. LA BORATORIO
JEFES TURNO (5)

A DM . A LM A CEN
S. TECNICO CLIENTES
OPERA DORES
FA RICACION
JEFE TURNO M ECA NICO
TECNLOGO CA LIDA D
M ECA NICOS
A POY O A DM INISTRA TIVO

JEFE TURNO ELECTRICO
ELECTRICOS
11
Aplicaciones del PET
Caractristicas y Aplicaciones
El PET (polietilentereftalato) es un polmero termoplstico usado en :
Esquema de una mquina de inyeccin
Fibras sintticas: 60%

Produccin de botellas : 30%
Otros envases y aplicaciones: 10%
En sus aplicaciones el PET puede ir de semirgido a rgido, dependiendo

de su espesor.
Los envases de PET son muy ligeros de peso.
Es un buen material barrera para los gases y moderado para la humedad.
Es fuerte y resistente a impactos.
De manera natural es incoloro y de una alta transparencia ( en su estado
amorfo).
Para hacer botellas se funde e inyecta en moldes obteniendo piezas
("preformas") que luego se soplan para obtener las botellas ( mquinas
de inyeccin y soplado).
Tambin se puede extruir en lminas, a las que luego se les da formas
mltiples (termoformado).
13
PET est en todas partes!
14
PET Fibras
15
POLMEROS : CONCEPTOS BSICOS
Qu es un polmero?
La palabra polmero proviene del griego "Poly" y "Mers", que significa muchas partes.
Se trata de grandes molculas o macromolculas formadas por la unin de muchas
pequeas molculas (monmeros). En otras palabras, un polmero consiste en la
repeticin secuencial de estructuras qumicas bsicas llamadas monmeros.
Los polmeros se forman por la unin de un gran nmero de molculas menores y por
tanto tienen altos pesos moleculares. No es infrecuente que los polmeros tengan pesos
moleculares de 100.000 o mayores.
17
Clasificacin de Polmeros (I)
Por su origen natural o artificial:

Polmeros naturales: provenientes directamente del reino vegetal o animal.
Por ejemplo: celulosa, almidn, proteinas, caucho natural, cidos nucleicos,
etc.
Polmeros artificiales: son el resultado de modificaciones mediante procesos
qumicos, de ciertos polmeros naturales. Ejemplo: nitrocelulosa, etonita, etc.
Polmeros sintticos: son los que se obtienen por procesos de polimerizacin
controlados por el hombre a partir de materias primas de bajo peso molecular.
Ejemplo: nylon, polietileno, cloruro de polivinilo, polimetano,
Polietilentereftalato (PET),etc.
18
Clasificacin de Polmeros (II)
Por su comportamiento frente al calor:

Termoplsticos:
que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer

(vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningn)
entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC, PET
Termoestables: que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se descompongan

qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos
entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las molculas. Ejemplos: caucho natural
vulcanizado, baquelita, poliuretanos, melamina, siliconas
19
Clasificacin de Polmeros (III)
Por tipo de reaccin de polimerizacin:

Polmeros de condensacin:
La reaccin de polimerizacin implica a cada paso la formacin de una
molcula de subproducto de baja masa molecular, como agua metanol o
etilenglicol. Ejemplos: Poliesteres como PET, poliamidas ( Nylon).
La reaccin es reversible.
La unidad que se repite en la cadena difiere de la de los monmeros.
Polmeros de adicin:
La polimerizacin no implica la liberacin de ningn compuesto de baja
masa molecular.Esta polimerizacin se genera cuando un "catalizador",
inicia la reaccin. Ejemplos: PE, PVC, etc
La reaccin es irreversible.
La unidad que se repite en la cadena es el monmero inicial
20
10
Ejemplos Polimeros de Condensacin
Poliamida
21
Ejemplos Polmeros de Adicin

H2 C
CH 2
H 2 C-CH
H2 C
CH-Cl
H 2 C-CHCl
POLY(VINYL CHLORIDE)
H2 C
CH-CN
H 2 C-CHCN
POLYACRYLONITRILE
H2 C
CH
H 2 C-CH
POLYETHYLENE
POLYSTYRENE
22
11
Clasificacin de Polmeros (IV)
Por composicin:
Homopolmeros:
Una sola unidad estructural.
PVC, Polipropileno, PET
homopolmero
Copolmeros:
Varias unidades estructurales.
Tipos de poliestireno, PET
copolmero
23
Clasificacin de Polmeros (V)
Por morfologa:
Amorfos:
No hay una estructura definida,
caos, desorden. La imagen podra
ser la de un plato de "spaguetis".
Cristalinos
Alto grado de orden
Poliolefinas
Semicristalinos o cristalizables:
Tienen regiones amorfas y
cristalinas.
EL PET puede existir como amorfo o

semicristalino.
24
12
Qu es el PET?
EL PET es un polmero de condensacin , sinttico y cristalizable. Qumicamente es un
poliester que resulta de la polimerizacin de los steres obtenidos a partir de un cido
dicarboxlico y un diol.
+ H2O
Ejemplos:
ACIDOS
cido Tereftlico (PTA)
Acido Isoftlico (IPA)
DIOLES
Etilenglicol (EG)
Dietilenglicol (DEG)
Cyclohexanedimethanol (CHDM)
El PET puede ser homopolmero ( slo PTA y EG) o copolmero ( se aade un

pequeo porcentaje de una tercera sustancia, como IPA o CHDM).
La funcin del IPA o el CHDM es ralentizar la cristalizacin del PET, y disminuir su
punto de fusin, favorecer su fluidez durante su procesamiento
25
Reaccin de Esterificacin del PET

Es una reaccin autocatalizada
pues el protn es aportado por
la disociacin parcial del PTA,
que es n cido dbil
COOH
HOCH 2 CH 2 OH
COOH
PTA
COOCH
CH 2 OH
H+
+ 2
COOCH
EG
H2 O
CH 2 OH
BHET
Bis-hidroxietil
tereftalato
(monmero)
26
13
Reacciones Secundarias Indeseables:

Formacin de DEG
EL DEG disminuye la estabillidad trmica del PET al introducir grupos

teres en la cadena.
COOH
COOCH2 CH2 OH
CH2
CH2
O
COOCH2 CH2 OH
COOCH2 CH2 OH
CH2 CH2 OH
CH2 CH2 OCH2 CH2 OH

27
Reacciones Secundarias Indeseables:

Formacin de DEG
Formacin de Acetaldehido: Da sabor al agua

(internal ester group)
COOCH
COOH
CH 2 OOC
H2 C
CHOOC
(carboxyl end group
(vinyl ester end group)
COOCH
COOCH
CH 2 OOC
(new internal ester)
CH 2 OH
CH 3 CHO
(acetaldehyde)
28
14
Reaccin de Policondensacin del PET
HOCH2 CH2 OOC
COOCH2 CH2 OH
Sb3+/H+
HOCH2 CH2 O-OC
COOCH2 CH2 O-H

n
+ (n-1)
HOCH2 CH2 OH
29
Materias Primas obtenidas del Etileno
cracking
CH3 -CH
(ethane)
H2 C
CH2
O
(ethylene
oxide)
H2 C
CH2
(ethylene)
[o]
H2 O
HOCH2 CH2 OH
(ethylene glycol)
EG
DEG
HOCH2 CH2 OCH2 CH2 OH
(diethylene glycol)
HOCH2 CH2 OCH2 CH2 OCH2 CH2 OH

(triethylene glycol)
30
15
Materias Primas obtenidas del p-xileno

CH 3
COOH
O2
COOCH
COOCH
CH 3 OH
CH 3
H2
COOH
p-XYLENE
TPA
DMT
COOCH
CH 2 OH
H2
CHDM
DMCD
COOCH
CH 2 OH
31
Pesos Moleculares
PESO MOLECULAR
PROMEDIO, EN PESO
NxM2x
MW = wxMx =
NxMx
PESO MOLECULAR
PROMEDIO, EN NMERO
Mn = w = NxMx
Nx
Nx
Es la suma de los
productos de cada
fraccin molar de
molculas de peso
M, por dicho
peso.
0.8
weight fraction
(number of molecules)
Es el peso total
de todas las
molculas
polimricas
contenidas en
una muestra,
dividido por el
nmero total de
molculas
polimricas en
dicha muestra
Mn
MMww
0.6
0.4
0.2
0.0
0
100
200
300
400
500
Degree of Polymerization
600
Nmero de unidades de
repeticin en la cadena
Del peso molecular dependen caractersticas

importantes como la resistencia mecnica e
impermeabilidad a los gases
32
16
Carcterizacin del PET:

Peso Molecular: Medida de la Viscosidad
El peso molecular de las moleculas de PET es el parmetro de

caracterizacin ms importante.
El peso molecular es directamente proporcional a la longitud de la
cadena.
Una medida indirecta del peso molecular promedio es la viscosidad
intrnseca del polmero. A mayor viscosidad mayor longitud promedio de
las cadenas, mayor grado de polimerizacin, y mayor peso molecular
promedio.
Ecuacin de Mark-Howkink
El mtodo ms usado para determinar la viscosidad de polmeros es la

viscosimetra capilar.: Se disuelve la muestra en un disolvente orgnico y
la disolucin resultante se hace pasar por un capilar , midindose el
tiempo que tarda en recorrer una distancia determinada, que ser mayor
cundo ms viscosa es la disolucin.
33
Propiedades Trmicas del PET
El comportamiento del PET frente al calor es muy importante, pues

nuestros clientes lo procesan fundindolo para fabricar preformas,
botellas y filmes.
Los parmetros clave son el punto de fusin y la uniformidad de ste.
La tcnica empleada para determinar estas propiedades es la
Calorimetra de Barrido Diferencial (DSC).
La muestra y la referencia se calientan a la

misma velocidad desde una temperatura inicial a
una final. Cuando suceden cambios
endotrmicos o exotrmicos en la muestra, el
ordenador se encarga de dar ms o menos calor a
la muestra tal que la temperaturas de muestra y
referencia sean siempre iguales. Se grfica las
diferencias de calor aportadas a cada una de las
celdas (muestra y referencia)
34
17
Termogramas tpicos (1): Material Amorfo
Tg, temperatura de transicin

vitrea: temperatura en la que las
zonas amorfas de un polmero
pasan de tner propiedades similares
al vidrio ( fragil y duro) a
propiedades similares a la de la
gomas ( blando y flexible)
Tm,
temperatura
de fusin
Tc, temperatura de
cristalizacin
35
Termogramas tpicos (1): Producto Final

Homogeneo
36
18
Termogramas tpicos (1): Producto Final No

Homogneo
37
Otros Parmetros Importantes

Parmetro
Tcnica de Anlisis
Contenido de DEG
Cromatografa de Gases
Contenido de IPA
Grupos carboxilo finales
Valoracin cido-base
Acetaldehido residual
Catalizadores
Espectrometra RX
Color
Colorimetra
38
19
Proceso de Produccin de PET en

Artenius San Roque
San Roque
Diagrama de Bloque Proceso (I)
Vapor
EG
PTA
Aditivos &
catalizadores
Etilenglicol
de Estado
Slido
N2
Fase
Fundida
Gases Combustin
Agua Residual
Vapor
Precursor
EG
Aire N2
Agua
Estado
Slido
EG a Fase
Slida
PET
Agua
40
20
San Roque
Diagrama
de Bloque
(II)
Diagrama
deProceso
bloques
41
Proceso de Produccin de PET: Fase Fundida
Etapa de Manejo de Materiales.
Etapa de Preparacin de Aditivos y Catalizadores
Etapa de Preparacin de Pasta
Etapa de Esterificacin
Etapa de Prepolimerizacin
Etapa de Polimerizacin
Etapa de Peletizacin
42
21

Etapa de Manejo de Materiales
Se reciben y almacenan las materias primas:

Etilenglicol Virgen (EG) en barcos o camiones cisternas , y se envia a dos
tanques de 3000 m3.
cido Tereftlico Purificado (PTA) por lnea desde Cepsa Qumica (Interquisa)
o en cisterna, a tanque de 600 m3.
cido Isoftlico (IPA), se recibe en cisterna y se envia a tanque de 8 m3.
Dietilenglicol (DEG), se recibe en cisterna y se envia a tanque de 8 m3.
El resto de aditivos del proceso ( toners, catalizadores, cido fsfrico), se
recepcionan en bidones.
43

Etapa de Preparacin de Aditivos y
Catalizadores
Preparacin del catalizador de Trixido de Sb ( Sb2O3): Sb2O3 en polvo se disuelve

en tanque de preparacin con EG en caliente hasta la concentracin deseada, y
con agitacin. Una vez listo se transfiere a tanque de alimentacin. En el
laboratorio se determina la concentracin por Rayos X.
Preparacin aditivo de P: cido Fosfrico se disuelve en EG hasta la

concentracin deseada en el tanque de preparacin y se transfiere al de
alimentacin.
Preparacin de toners (colorantes) :
De manera similar los toners en polvo se
preparan en sus tanques de preparacin disolvindolos con EG caliente y se

transfieren a los tanques de alimentacin.
44
22

Etapa de Preparacin de Pasta
En funcin del ratio de produccin se alimenta en continuo PTA e IPA a

travs de sus respectivos alimentadores de tornillo al tanque de
preparacin de pasta, al que tambin se est alimentando EG refinado ,
para que la relacin molar de EG a cidos sea constante ( en exceso de
EG).
El tanque de preparacin de pasta est dotado de agitacin permanente y

la temperatura es la ambiente.
La pasta es bombeada hacia el primer reactor de esterificacin.
45

Etapa de Esterificacin (I)
Hay dos reactores de esterificacin dispuestos en serie.
Al primer reactor llega la pasta procedente del tanque de pasta, y se introduce tambin una corriente
de EG para aumentar el exceso de este reactivo y desplazar la reaccin de esterificacin hacia la
derecha:
EG + PTA MONOMERO ( y oligmeros) + AGUA
La temperatura en esta fase es de alrededor de 260 C y la presin ligeramente superior a 1 Kg/cm2.
El reactor est calentado por serpentines internos y una camisa externa por los que fluye HTM.
Para desplazar la reaccin hacia la derecha se extrae el agua formada que se lleva hasta la columna de
agua.
El tiempo de residencia en este primer reactor est en torno a 3.5 h y la conversin alcanzada es > 90%.
46
23

Etapa de Esterificacin (II)
Los monmeros y oligmeros del primer reactor pasan al segundo reactor de

esterificacin ayudados por la menor presin de trabajo en este equipo ( ap.
0.4 Kg/cm2), mientras que la temperatura se mantiene alrededor de 265 C.
El tiempo de residencia es ligeramente superior a 1 h.
Se continua extrayendo el agua producida durante la reaccin, mezclada con

vapores de EG, y esta corriente se envia a la columna de agua para su
separacin
En este segundo reactor continua la reaccin de esterificacin en la que se

llega a alcanzar conversiones por encima del 95% , respecto al PTA.
47

Etapa de Prepolimerizacin
Los monmeros y oligmeros del segundo reactor de esterificacin pasan al reactor de

prepolimerizacin ayudados por el vacio al que se trabaja en este reactor .
En este reactor tienen lugar reaccine de policondensacin, aumentando la longitud de la cadena

molecular hasta unos 20 eslabones (Prepolmero), lo que equivale a una viscosidad de 0.2-0.3, y se
libera EG que se retira por el sistema de vacio y es condensado para su recirculacin. Esta reaccin
est catalizada por el Sb3+.
Se alimentan aqu el aditivo de P y los toners para controlar el color del producto.
La temperatura del reactor se mantiene en torno a los 285 C, mediante un fluido calefactor que se
vaporiza por contacto con el medio de transferencia de calor primario ( HTM).
El tiempo de residencia es ligeramente superior a 1 h.
A partir de aqu el proceso se divide en dos lneas, cada una con un reactor en los que continua la
reaccin de policondensacin.
48
24

Etapa de Polimerizacin
El prepolmero entra al reactor final de polimerizacin (Reactor KarlFischer horizontal) impulsado por una bomba de desplazamiento
positivo .
En l continua la reaccin de policondensacin en
estado fundido hasta n 100 ( IV 0.6), en condiciones de alto vacio

y una temperatura de trabajo de 280-290 C, mediante el empleo de un
fluido trmico que se vaporiza en contacto con el fluido de
calentamiento primario. El valor final de viscosidad depende del
producto que se est fabricando en cada momento.
Como en el reactor anterior, el EG producido es retirado por el

sistema de vacio.
El tiempo de residencia es en torno a 1 h.
49

Etapa de Peletizacin
El objetivo de esta etapa es solidificar el polmero lquido que sale del reactor final y cortarlo
posteriormente en trocitos pequeos que denominamos pelets.
El polmero lquido se impulsa por una bomba hasta los cabezales de extrusin de la peletizadora de
donde sale en forma de hilos de polmero fundido.
Este haz de hilos se enfria con agua pulverizada que hace solidificar progresivamente al material.
Cuando el material an no est totalmente solidificado los hilos llegan a las cortadoras que los
transforman en pelets.
A continuacin los pelets se secan con aire y pasan a una tamizadora donde los de tamao superior al
deseado se separan, y el resto se envia a una tolva para su almacenamiento mientras en el laboratorio
se analizan sus propiedades (IV, Color, DEG, IPA, Catalizadores, P).
El resultado final de la fase fundida es un material peletizado translucido y en estado amorfo.
50
25
Proceso de Produccin de PET: Fase Solida
En la fase slida tiene lugar la fase final del proceso de policondensacin

iniciado en Fase Fundida.
El objetivo es aumentar el peso molecular de las cadenas de polmeros, es

decir, el grado de polimerizacin, hasta contar con unas 120 unidades de
promedio, lo que equivale a una viscosidad inherente de entre 0.68 y 0.76
dependiendo del producto que se fabrique en cada momento, y conseguir
una cristalizacin parcial del producto final que evite que se pegue cuando
nuestros clientes lo procesan.
Esta fase trabaja a una menor temperatura que la fase fundida con lo que se
producen menos reacciones secundarias indeseables y degradacin del
producto.
Los pelets amorfos de la anterior fase, ya en estado slido, aumentan su

viscosidad y cristalizan transformndose en pelets opacos de color blanco
51
Proceso de Produccin de PET: Fase Solida
Etapa de Cristalizacin.
Etapa de Reaccin.
Etapa de Regeneracin de Nitrgeno.
Almacenamiento de Producto Final.
52
26
Proceso de Produccin de PET: Fase Slida

Etapa de Cristalizacin
El objeto de la etapa de precristalizacin es cristalizar los pellets de precursor para evitar

que se peguen durante el proceso de reaccin posterior.
Los pelets de PET precursor de la fase fundida se transfieren por transporte neumtico
hasta el precristalizador donde se calientan con aire caliente a unos 170 C, en lecho
fluidizado para evitar que se peguen entre s.
Los pelets salen por rebose y llegan al cristalizador donde continuan siendo calentados
por aire caliente que se suministra en forma pulsante.
El aire empleado para calentar a los pelets se calienta mediante vapor de alta presin.
Al final de la etapa de cristalizacin los pelets han alcanzado la mayor parte del nivel de
cristalizacin deseado, y son enviados por transporte neumtico hacia la siguiente fase.
53
Proceso de Produccin de PET: Fase Slida

Etapa de Reaccin
.El objeto de la etapa de reaccin es aumentar la viscosidad del polmero y lograr una temperatura de
fusin uniforme del producto. En esta fase se mantienen los pelets en contacto con una atmsfera de
N2 caliente.
Los equipos que intervienen en esta fase son:
Precalentador: est dotado de una resistencias electricas que calientan el N2 que circulan de abajo a arriba
, en contracorriente con los pelets.
Reactor: Es un recipiente cilndrico de gran altura donde los pellets fluyen hacia abajo, en contracorriente
con N2 caliente a unos 210 C.. El N2 retira el agua, el etilenglicol ( para que la policondensacin avance) y
otros productos obtenidos durante la policondensacin y reacciones colaterales ( como acetaldehido). La
reaccin de policondensacin es exotrmicam por lo que se genera calor en esta fase.En este equipo es
donde se consigue la mayor parte de la uniformidad en cuanto a las temperaturas de fusin de los pelets.
Enfriador: Los pelets salen por la parte inferior del reactor y son transferidos al enfriador, donde circulan
en contracorriente con N2 frio, para detener la reaccin de policondensacin.
El N2 cargado de las impurezas que ha retirado, se regenera mediante condensacin en contacto con EG
frio y por su paso a travs de unos lechos de adsorcin.
54
27
Proceso de Produccin de PET:

Almacenamiento y Embarque de Producto
El producto final que sale de los enfriadores se envia a las tolvas de

anlisis a la espera de su clasificacin.
A continuacin se transfiere a los silos de producto final ( 4 silos de

480 Ton).
Desde all se puede cargar en cisternas o en sacas, para su envio a

los clientes
55
Productos de Artenius San Roque
56
28
Mercado del PET : Retos y Oportunidades
Mercado de Termoplsticos
167 Millones de Toneladas (Global)
LLDPE
LLDPE
11%
11%
PP
PP
23%
23%
HDPE
HDPE
17%
17%
ABS
4%
PET
PET
7%
7%
LDPE
LDPE
11%
11%
PVC
PVC
18%
18%
PS
PS
7%
7%
58
29
Produccin Mundial de PET vs Demanda (I)
59
Produccin Mundial de PET vs Demanda (II)
60
30
Demanda del Consumidor

Mercados clave para el PET:
Bebidas carbonosas refrescantes (CSD)
Agua mineral con gas.
Agua mineral sin gas.
Mercados Emergentes:
Cerveza
61
Demanda de Bebidas Refrescantes

Carbonatadas (CSD)- Europa
25000
[ million retail units ]
20000
15000
Metal Can
PET Bottles
Glass Bottles
10000
El
crecimiento
se
ralentiza.
es posible
reemplazar
a las latas?
5000
62
0
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Source: Voridian & market information
31
Agua con Gas - Europa

16000
14000
12000
10000
Metal Can
PET Bottles
Glass Bottles
8000
6000
Crece bien,
pero
mercado
pequeo
4000
2000
63
0
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Agua Mineral Sin Gas - Europa

30000
25000
20000
PET bottles
Glass Bottles
15000
Excelente
tendencia
10000
5000
64
0
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
32
Cerveza Europa
50000
45000
40000
35000
30000
Metal Can
PET Bottles
Glass Bottles
25000
20000
Buena tendencia
pero an escasa
importancia
15000
10000
5000
65
0
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Retos del Mercado
Continua presin de costes sobre el embalaje.
Intensa competencia de mercados asiticos.
Volatilidad de los precios.
Altos costes de la energa, costes de distribucin altos.
Tendencia hacia embalajes "sostenibles"
Competencia de otros plsticos ( PP, PLA ).
Reciclaje.
66
33
Oportunidades de Mercado: Reciclado de PET

Collection Volumes EU (KMT)
1200
1000
La recoleccin y reciclado del PET
800
600
sigue una tendencia muy positiva.
400
Su excelente capacidad de
200
0
reciclado favorece su aceptacin
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
como un material de embalaje

sostenible.
421 KMT RPET flakes

10%
1.5%
11%
65%
13%
Fibres
Sheet
Strapping
Blowmold
Other
67
Oportunidades de Mercado : Nuevos

mercados
Zumo de Frutas
Cerveza
Leche/Productos lacteos
Aceiter
Detergentes/Productos Limpieza
Alimentos.
Cuidado Personal
68
34
Oportunidades de Mercado
la libertad del diseo
69
Preguntas?
35

PET Artenius San Roque

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

PET Artenius San Roque

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Artenius San Roque: Fabricacin de PET

Curso Petroqumica en el Campo de Gibraltar,

Juan Antonio Pinillos,

Quines Somos y qu hacemos: Artenius San Roque y La

Aplicaciones del PET

Conceptos bsicos sobre polmeros plasticos. Tcnicas

Proceso de Produccin del PET en Artenius San Roque.

Mercado del PET: Retos y Oportunidades

Quines Somos: Artenius San Roque

Artenius San Roque es una unidad de produccin de la Multinacional

Nuestros orgenes se remontan a los primeros aos de la decada de los

En el ao 2001, se pone en marcha una unidad de produccin de

En el ao 2007 la planta es vendida a La Seda de Barcelona.

Artenius San Roque tiene una capacidad de produccin de 175000 T/ao

Quines Somos : La Seda de Barcelona (1)

Divisin de PTA y PET ("Artenius").

Divisin de Packaging: "Preformas" para la produccin de botellas ( 345,000 T/ao)

Divisin de Reciclado de PET: 42,000 T/ao , y creciendo rpidamente.

Quines Somos : La Seda de Barcelona (2)

Seda Group Operations 2008

Artenius San Roque

Quines Somos : La Seda de Barcelona (3)

Con plantas en varios paises europeos, La

mundial, y el primero a nivel europeo con una

La Seda es tambin lider europeo en

La estructura actual de La Seda se ha

muchas compaias diferentes relacionadas

Quines Somos : La Seda de Barcelona (4)

La divisin de PET y PTA (Artenius) opera

Artenius San Roque: Dnde Estamos

Artenius San Roque: Dnde Estamos (II)

Planta de San Roque

Artenius San Roque: Dnde Estamos (III)

Organigrama de Artenius San Roque

A SIST. ADM IN. DIRECCION

A POY O A DM IN. RR.HH

CONTA BILIDA D & FINA NZA S

COORDINA DOR M ESA / IT

ING. M ECA NICO

ADM . COM PRA S (2)

REPRESENTA NTE HSES

GESTOR DATOS M ANT.

JEFES TURNO (5)

A POY O A DM INISTRA TIVO

Aplicaciones del PET

El PET (polietilentereftalato) es un polmero termoplstico usado en :

Esquema de una mquina de inyeccin

Fibras sintticas: 60%

En sus aplicaciones el PET puede ir de semirgido a rgido, dependiendo

PET est en todas partes!

POLMEROS : CONCEPTOS BSICOS

Clasificacin de Polmeros (I)

Por su origen natural o artificial:

Clasificacin de Polmeros (II)

Por su comportamiento frente al calor:

que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer

Termoestables: que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se descompongan

Clasificacin de Polmeros (III)

Por tipo de reaccin de polimerizacin:

Ejemplos Polimeros de Condensacin

Ejemplos Polmeros de Adicin

Clasificacin de Polmeros (IV)

Clasificacin de Polmeros (V)

EL PET puede existir como amorfo o