Sandblasting, Recubrimientos y Control de Calidad

SANDBLASTING,
RECUBRIMIENTOS Y
CONTROL DE CALIDAD
La vida y durabilidad de un recubrimiento protector como la del

recubrimiento, es tanto ms duradera cuanto mayor es la calidad
de la preparacin de la superficie. Debemos tener en cuenta que
cualquier contaminante que se encuentre sobre la superficie de
acero, as como la presencia de defectos mecnicos inherentes al
propio acero o derivados de la conformacin de la estructura que
se va a pintar, impedir el contacto entre el acero y la pintura.
Provocando esto, que la pintura no pueda ejercer sus funciones
como protectora del acero ni como terminacin decorativa del
producto, ya que la durabilidad de la misma se reduce en mucho
tiempo.
SANDBLAST
El mejor sistema para la limpieza del acero es sin duda alguna, el
chorreado abrasivo. El chorreado abrasivo, consiste en la
proyeccin de granalla de acero angular o esfrica, a alta
velocidad y con una elevada energa cintica contra las superficies
de acero a limpiar. El impacto de la granalla abrasiva provoca no
solo el desprendimiento de los contaminantes del acero, sino que
tambin modifica su superficie dejando una cierta rugosidad. Esta
rugosidad favorece un perfecto anclaje de las capas de pintura
sobre la superficie del acero.
SANDBLAST
El sandblast es aquel que remueve toda la corrosin,
inclusive aquella de los crteres ms profundos sin desgastar
de manera importante el material. Adems, proporciona a la
superficie un acabado marcado que sirve de anclaje para
volver a recubrir.
SANDBLAST
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la
accin de un abrasivo granulado expulsado por aire
comprimido a travs de una boquilla. La limpieza con
"sandblast" es ampliamente usada para remover:
xido
Escama de laminacin y
Cualquier tipo de recubrimiento de superficie, preparndola
para la aplicacin del recubrimiento
SANDBLAST
Dentro de los abrasivos ms frecuentemente empleados en
este sistema encontramos:
Arena Slica Perla de Vidrio
Arena de piedra de ro libre de slice
Oxido de Aluminio Abrasivo de Plstico
Carburo de Silicio Granalla de Acero
Bicarbonato de Sodio Olote de Maz
Granate Cscara de Nuez, entre otros
Escoria de Cobre
SANDBLAST
Principales usos del sandblasting:
Limpieza de estructuras metlicas.
Preparacin de materiales para aplicacin de recubrimientos
Dar acabados en madera, acero, resina , plstico, etc.
Remocin de lechada de concreto.
Limpieza de muros de ladrillo y piedra.
Remocin de graffiti.
Remocin de escama tratada trmicamente.
Remocin de marcas de herramientas.
SANDBLAST
SANDBLAST
Nuestros equipos son utilizados en diferentes
sectores productivos, en donde se destacan:
Industria Metalmecnica
Plantas Petroleras
Industria Textil
Industria Qumica.
Industria Automotrz.
Construccin, entre otras.
SANDBLAST
Beneficios:
Optimizar resultados, mayor uniformidad.
Abatir costos en mano de obra.
Minimizar tiempos de trabajo, optimizando mano de obra
Reducir tiempos de mantenimiento.
Obtener mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.
Conseguir mayor pureza del material con un mnimo de
esfuerzo
LA CORROSION Y SU CONTROL
La corrosin es el deterioro de un
material, usualmente un metal, debido a
una reaccin con su ambiente.
CORROSION
Es un fenmeno natural que se presenta
con el tiempo
z Es una reaccin electro qumica (en los
metales)
z Ocurre a una velocidad diferente y con
diferentes metales.
z La pasivacin puede modificar (reducir la
velocidad) de la corrosin natural.
z
FACTORES AMBIENTALES
z
La velocidad de la corrosin se ve afectada por:

- Humedad
- Oxigeno
- Sales Qumicas
- Temperatura
- Qumicos y gases en el aire
La velocidad de corrosin aumentar conforme
cada uno de estos tems vaya incrementando.
AMBIENTES Y CORROSION
Qumicos / marinos
Ms severos
z Qumico con humedad alta (Refineras)
z Marino con humedad alta (Cascos barcos)
z Qumico con humedad baja - rural
(Plantas generadoras, puentes
ferroviarios, etc.)
z
EFECTOS DE LA CORROSION
z
Seguridad (Estructuras, puentes, edificios,

plantas alimenticias)
Costo (Reparacin costos elevados)
Apariencia (Mala imagen)
CONTROL DE LA CORROSION
z
La corrosin puede controlarse mediante:

z Diseo
z Inhibidores
z Seleccin
de los materiales
z Proteccin catdica
z Recubrimientos protectores
z Modificacin del medio ambiente.
Diseo
Un buen diseo deber incluir:
Evitar acumulacin de humedad, mugre,
etc.
z Permitir el acceso para la aplicacin del
recubrimiento.
z
Inhibidores de la corrosin
z
Substancia que disminuye la proporcin

de ataque corrosivo cuando se incorpora
al ambiente.
Comnmente se agrega al petrleo crudo,

agua de enfriamiento, vapor en espacios
confinados (ej. tubos)
Seleccin de los materiales Serie

galvnica (Agua de mar a 25C)
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Magnesio
Zinc
Aluminio
Acero dulce
Hierro colado
Cobre
Acero Inoxidable
Plata
Oro
Platino
Ms activo
Menos activo
Corrosin Galvnica
Cuando se conectan metales dismiles:
z El
metal ms activo se corroe.

z El metal menos activo se protege
z La proporcin de corrosin se incrementa
conforme aumenta la diferencia entre ellos.
Proteccin Catdica
Puede lograrse mediante:
z
nodos de sacrificio - usa la reaccin

natural de la corrosin.
Corriente impresa usa corriente

suministrada.
Recubrimientos protectores
Clasificados como uno de 3 tipos:
De sacrificio.
z De barrera
z Inhibidores
z
Alteracin del ambiente

z
Puede sellarse un espacio no usado para

prevenir la corrosin.
Puede utilizarse aire deshumificado para

mantener la proporcin baja de corrosin.
RECUBRIMIENTOS Y EL
INSPECTOR
RECUBRIMIENTOS
Generalmente se conocen y se relacionan
con el nombre de resina o del agente
formador de pelculas.
z El inspector debe leer y comprender las
hojas de datos tcnicos.
z
Inspeccin de recubrimientos.
Problemas de control de calidad que
ocurren en etapas de trabajo incluyendo:
Preparacin de superficie.
z Mezclado y dilucin.
z Aplicacin del recubrimiento.
z
Inspeccin Preparacin de superficie

El inspector debera verificar que:
z
z
z
z
Se logre la preparacin de superficie

especificada.
La norma especificada todava este vigente al
momento de la aplicacin del recubrimiento.
Se realice la remocin de la contaminacin de
ser necesario.
Se documente el proceso.
Inspeccin Mezclado y dilucin.

z Los recubrimientos a usarse estn en
buena condicin antes de aplicarse.
z Los recubrimientos se mezclen
perfectamente.
z Se use la cantidad correcta de thinner.
z Se use el tipo correcto de thinner.
z Se realice la recoleccin y etiquetado
apropiados en caso de retener muestras.
Inspeccin Muestras del recubrimiento.

Si se especifican o se requieren muestras:
Conservar muestras perfectamente mezcladas en
envases limpios y separados.
z Registrar:
- Nombre del recubrimiento y del fabricante.
- Nmero del lote
- Fecha
- Nombre del inspector
Inspeccin Aplicacin del recubrimiento.

z

z
z
z
z
z
Se obtenga el espesor correcto.

Se observe el tiempo para recubrir despus de la
limpieza.
Se observe el intervalo de repinte
Se observe las limitaciones de temperatura de la
superficie.
Se apliquen los recubrimientos especificados
Recubrimiento de componentes mltiples.

Los inspectores deberan verificar que:
z Se agregue convertidor a la base.
z Las proporciones de la mezcla sean
exactas.
z Se observe el tiempo de induccin
z No se sobrepase la vida de la mezcla.
z Se controlen las temperaturas.
z
Inspeccin.
z
Debe obedecerse la especificacin a menos que

la desviacin se apruebe por escrito.
Deben realizarse todas las tareas de inspeccin

especificadas.
El alcance de todos los deberes del inspector

deben acordarse en una reunin previa.
Instrumentos de prueba ambiental

Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales que pueden afectar
un trabajo son:
z Temperatura de la superficie (sustrato)
z Condiciones ambientales incluyendo:
- Temperatura del aire
- Humedad relativa
- Punto de roco
- Velocidad del viento
- Contaminantes en al aire
Equipo
Las pruebas se realizan utilizando:
Termmetro de contacto con la superficie.
Psicrmetro de honda (higrmetro giratorio)
Tablas psicomtricas
Psicrmetros digitales.
Temperatura de superficie Instrumentos Mediciones

z
Termmetro magntico de contacto con la superficie.

- Muy comn
- Elemento censor bimetlico e imanes
- Debe dejar que se estabilice por lo menos 5 minutos.
Termopar de lectura directa.

- Solo requiere algunos segundos para estabilizarse.
Las mediciones deben hacerse de la siguiente manera:

z En sitio de trabajo real
z En puntos aleatorios calientes o fros.
z Lejos de la luz directa del sol
z Los instrumentos deben calibrarse con frecuencia.
Temperatura de superficies - recubrimientos

z
La humedad puede condensarse en los puntos ms

fros, causando oxidacin instantnea al acero
sandblasteado.
En puntos calientes, la liberacin rpida de solvente y la

humectacin deficiente de la superficie pueden
ocasionar problemas en la formulacin de la pelcula.
Pueden obtenerse los lmites superior / inferior

recomendados para loa temperatura de la superficie
(normalmente las fichas tcnicas nos las dan)
Condiciones ambientales Temperatura del aire

z
Afecta la aplicacin del recubrimiento.
Afecta la velocidad de evaporacin del solvente
Afecta la velocidad del curado
Una temperatura muy baja causa falta de secado y de

curado.
Demasiado alta provoca falta de humectacin y por lo

tanto formacin deficiente de pelcula.
Condiciones ambientales Humedad Relativa

(HR)
z
Medir la humedad en el aire comparada con el nivel de

saturacin.
Muchas especificaciones limitan la aplicacin cuando la

HR es alta.
La HR causa evaporacin incorrecta del solvente.
Algunos recubrimientos como el Silicato de zinc

requieren una HR mnima.
Condiciones ambientales Punto de Roco (Dew point)

z
Def. Temperatura a la cual se condensa el vapor del agua en el

ambiente.
Esta condensacin causa oxidacin en el acero.
Se debe aplicar rpidamente proteccin a superficies

sandblasteadas.
Capa de humedad entre los recubrimientos pueden causar falla

prematura del recubrimiento.
Psicrmetro giratorio.
z
El bulbo seco mide la temperatura del aire
El bulbo hmedo mide la temperatura ms baja debido a

la evaporacin del cordn humedecido.
Esta informacin utilizamos para calcular la humedad

de roco y punto de roco en las cartas psicomtricas del
aire.
Higrmetro electrnico
z
Mide la humedad relativa, la temperatura

del aire y el punto de roco.
Conveniente y fcil de usar.
Calibracin necesaria para medidas

precisas.
Tablas Psicomtricas
z
Determinan la HR y punto de roco a partir de

temperaturas de bulbo seco y hmedo.
Calculan la depresin del bulbo hmedo
Con la depresin de BS y BH se busca

humedad y punto de roco en la tabla por lo
general a 30 Hg.
Condiciones ambientales Efectos del viento

z
Los inspectores deberan conocer las

velocidades del viento y los problemas
potenciales.
A veces es un riego de seguridad, a ms de 64

Km./h se considera peligroso.
Condiciones ambientales Contaminantes en el

aire.
z
Desechos
z Mugre,
insectos, etc.
z Se incorporan a la pelcula de pintura fresca.
z Causan perdida de adherencia.
z
Contaminantes Qumicamente activos.

z Atomizacin
de sales, vapores qumicos, etc.

z Aceleran la corrosin o forman depsitos en la
superficie.
z Causan perdidas de adherencia,
Sales solubles.
z
Se unen al acero por reaccin qumica

No se eliminan fcilmente por mtodos
convencionales de preparacin de la superficie.
Sales solubles comunes:
z
z
z
Compuestos sulfurosos - generados por la industria

especialmente por la quema de combustibles fsiles.
Compuestos de cloruros generados en ambientes
marinos.
Compuestos de nitrgeno generados por escapes de
autos y relmpagos.
Sales solubles
z
Fomentan la corrosin
z Deberan
lavarse las superficies siempre que sea
posible.
z
La reaccin qumica entre la sal y el sustrato

provoca:
z
z
z
cido sulfrico y por lo tanto sulfato frrico

Cloruros frricos
Nitratos de hierro.
Sales solubles
z
z
z
z
La superficie puede limpiarse con blasting hasta

tener una apariencia limpia pero la oxidacin
instantnea podra presentarse.
Las sales actan como foco para la corrosin
bajo el recubrimiento aplicado.
Remocin ms difcil con picaduras severas.
Pude requerirse un soplado hmedo abrasivo
con soplado seco abrasivo.
Removedores de Sales Solubles y Anlisis

z
z
Los removedores de sales solubles pueden reducir la

contaminacin de la superficie.
Por lo general son ligeramente cidos.
Anlisis:
z Pruebas ms a menudo realizadas despus de la
preparacin de superficie (se las puede realizar antes)
z Si se detectan sales, las especificaciones pueden
requerir accin adicional.
z Debera definir:
z
z
Niveles aceptables de sales

Accin cuando se exceden los niveles.
Procesos tpicos de prueba

z
Recoleccin de muestras mediante:

z
z
Lavado / frotado
Porta muestras de hule.
Anlisis de muestras lquidas:

z
z
z
z
Papel indicador
Tubo Kitagawa
Qumica de lquidos
Medicin de la conductividad.
Lavado o frotado.
z
z
z
La superficie de acero se lava con agua

destilada.
Mtodo ms comn definido en ISO 8502-1
Requiere un rea de 15cm x 15 cm con 22,5 ml
de lquido.
Porta muestras de hule

z
Se usan dos porta muestras patentados:

z
z
Parche Bresle (generalmente usado con agua)

Chorl test (generalmente usado con solucin de prueba)
Tubos Kitagawa
z
z
z
Arrastran la solucin por el tubo

Cambio de color a lo largo del tubo
Indica la cantidad de sal medida en el indicador
Papel indicador
Los papeles indicadores patentados incluyen:
z
Papel de ferricianuaro de potasio (cambio de color de

naranja a azul con hierro soluble presente)
Palitos de prueba para hierro Merkoquant (Usados con

tablas de comparacin de colores)
Papeles Quantab (Indican la cantidad de iones de

cloruro en solucin en escala vertical)
Papel indicador
Medicin de conductividad
z
Indica presencia de sales solubles totales.
Muestras para pruebas medidas usando

medidor de resistencia.
Clculos realizados en la prueba dan una

indicacin de concentracin de cloruro.
Las sales solubles en las

especificaciones
Las especificaciones deberan indicar
claramente:
Limites que son aceptables
z Sales especficas que deben limitarse
z Mtodo de prueba a utilizarse.
z
LA ESPECIFICACION DEL
RECUBRIMIENTO
z
Una especificacin de recubrimiento es un

documento formal que dice al contratista
qu hacer y donde hacerlo.
Nota: Normalmente no dice cmo hacerlo.
La especificacin del Recubrimiento

z
Debera ser personalizadas para cada trabajo.
Vienen en muchos formatos.
A menudo son vagas
Son vitales para que un proyecto vaya bien
Son la gua tanto del supervisor como del inspector.
Responsabilidades del inspector

z
Obtener, leer y comprender cada parte de

la especificacin.
Aclarar todo aspecto que no este claro en

la reunin previa de trabajo.
Elementos de una buena especificacin

z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Alcance el trabajo
Trminos y definiciones
Normas y cdigos de referencia
Seguridad
Reunin previa al trabajo
Preparacin de superficies
Materiales de recubrimientos
Muestreo de recubrimientos
Mano de obra
Aplicacin
Programa de trabajo
Reparaciones y trabajo correctivo del recubrimiento
Inspeccin
Documentacin
ALCANCE DE TRABAJO
Describe el trabajo a realizar
z Incluye los puntos a ser recubiertos o
protegidos
z Tambin puede incluir:
z
z Propsito
del proyecto del recubrimiento

z Limitaciones inusuales
z Informacin sobre programa de tiempo
z Detalles de contacto de la compaa
RESPONSABILIDAD DEL INSPECTOR

Hacer un recorrido del sitio
z Anotar artculos a recubrirse o no.
z Obtener mapas o dibujos que podran ser
tiles
z Revisar que todas las reas que no se van
a recubrir estn bien protegidas.
z
Trminos y definiciones
z
Una buena especificacin, para aclarar el significado, define

palabras y trminos especficos usados como:
z
z
z
z
Deber / No deber
Verbos en futuro directo
Puede
Debera
Adems
z
z
z
z
z
z
z
z
El propietario o compaa
Contratista
Capataz
Inspector
Ingeniero especificador
Creador de la especificacin
Proveedor del recubrimiento.
Otros.
Normas y cdigos de referencia.

z
El inspector necesita un buen

conocimiento de:
z
z
Normas de referencia
Cdigos federales, estatales y locales.
Los inspectores y la seguridad

z
Las responsabilidades de seguridad del inspector:

z Su propia seguridad
z Reportar toda prctica o condicin insegura
z Obedecer todos los requisitos de seguridad
especificados.
El inspector debera conocer:

z Las practicas seguras
z Ubicacin de las estaciones de primeros auxilios
z Ubicacin del telfono ms cercano.
z Nmeros de emergencia
Reunin previa al trabajo.

Aqu todas las partes pueden discutir y aclarar.
z
z
z
z
z
z
z
z
z
Alcance del proyecto

Seguridad
Inspeccin previa limpieza
Materiales de recubrimiento y procedimiento de manejo
Aplicacin
Inspeccin
Presentaciones del contratista
Cambio de ordenes (Si hubiera)
Otras ambigedades o preguntas.
Responsabilidades del inspector

z
En una reunin previa al trabajo los

inspectores deberan conocer:
z
La especificacin y cualquier cambio.
Su autoridad
Sus responsabilidades en todo el trabajo.
Preparacin de la Superficie
z
Detalles de todas las partes del proceso

de limpieza, como:
z Inspeccin
previa
z Limpieza
previa
z Limpieza
segn las normas de referencia.
Responsabilidad del Inspector

z
Normas
z
z
z
z
Asegurar que se use la norma sobre limpieza especificada.

Asegurar que la superficie se prepare como se especific
No pedir una superficie ms limpia que la especificada.
Insistir que se usen los materiales especificados.
Perfil de anclaje
z
z
Averige que tolerancias del patrn d anclaje estn

permitidas.
Insista en los patrones de anclaje especificados.
Materiales de Recubrimiento
Identificar que materiales de recubrimiento se
han seleccionado.
Otros aspectos incluidos pueden ser:
z Manejo
z Almacenamiento
z Mezclado
z Dilucin
de recubrimientos.
Responsabilidad del inspector

z
z
z
z
z
Asegurar que los recubrimientos y el thinner sean los

especificados.
Asegurar que los recubrimientos se almacenen
adecuadamente
Inspeccionar cualquier dao en los envases
Asegurar el mezclado, dilucin y agitacin correcta.
Conocer:
z
z
z
z
z
Volumen de slidos
WFT/DFT especificados
Tolerancias permitidas
Tiempos de secado y repinte
Tiempo de curado correcto.
Programa y mano de obra
Programa de recubrimiento
z En
la mayora de los casos el programa de

recubrimiento se incluye en el Alcance del Trabajo.
z Proyectos complejos pueden requerir que se
describa por separado.
Mano de obra
z La
especificacin debera definir el nivel requerido

de mano de obra.
Responsabilidad del Inspector

Comprender el trabajo que se realizar
z Tener y comprender las instrucciones del
fabricante
z Observar el trabajo y reportar todo lo
inaceptable
z Cuidar su seguridad
z
Aplicacin
Define mtodos aprobados de la aplicacin
del recubrimiento.
z Brocha
z Rodillo
z Atomizacin
z Con
aire
z Sin aire
z Componentes mltiples, etc.
z
Define requerimientos de WFT/DFT
Responsabilidad del inspector

Asegurar aplicacin correcta del
recubrimiento.
z Conocer tolerancias del espesor
z Asegurar DFT adecuado por capa y
nmero correcto de capas
z Reportar todo trabajo inaceptable
z Dar reportes precisos y objetivos de la
situacin.
z
Programa de Trabajo
El contratista generalmente establece (y presenta) su
propio programa de trabajo, incluyendo:
z Inspeccin previa
z Limpieza previa
z Reparacin de defectos de fabricacin
z Preparacin de la superficie
z Aplicacin
z Intervalo de inspeccin
z Trabajo de reparacin
z Documentacin.
Responsabilidades del Inspector

z
Entender el programa de trabajo
Asegurar que todas las fases se realicen como

lo indic el contratista
Inspeccionar los intervalos especificados
Preparar y presentar los reportes especificados.
Reparacin y trabajo correctivo

z
z
z
z
z
z
z
La especificacin puede identificar procedimientos para

trabajo de reparacin.
Aclarar que las reas de reparacin estn claramente
identificadas.
Asegurar que la superficie este preparada
adecuadamente.
Monitorear numero de recubrimientos de reparacin
Observar tiempos de siguiente recubrimientos
Revisar WFt / DFT
Documentar el trabajo.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION EN
UN DIA DE TRABAJO.
6:00 AM REUNION DE SEGURIDAD DEL CONTRATISTA
z
z
z
z
Contribuir si se tiene algo que decir.

No tratar de dirigir la reunin
Plantear cualquier duda de seguridad que se tenga.
Revisas las instrucciones especificas del cliente.
06:30 MONTAJE DEL EQUIPO

z
Mientras se estn montando los equipos,

medir condiciones:
z Temperatura
ambiente
z Humedad relativa
z Temperatura de superficie
z Punto de roco
07:00 EMPIEZA EL SANDBLASTING

z
Observar y registrar
z Se
usa el equipo de seguridad?

z Se siguen los procedimientos de seguridad?
z
Precauciones:
z No
aceptar la responsabilidad de encargarse de la

seguridad. (Trabajo del supervisor de seguridad)
z El inspector debera:
z
Observar, documentar y reportar.
09:00 DESCANSO DEL CONTRATISTA
Se deben revisar superficies

sandblasteadas e ir marcando zonas
deficientes.
z Hacer mediciones de perfil de anclaje
z Registrar todas las lecturas
z Informar al capataz sobre las reas que
requieren limpieza adicional
z Proteger equipos de medicin para evitar
daos.
z
09:20 Observar las operaciones

z
Revisar DFT, marcar reas con espesor

insuficiente.
Buscar defectos (ej. Hoyos, corrimientos,

atomizado seco, etc.)
Registrar resultados.
12:00 INSPECCION AREA PREPARADA

z Marcar
reas no aceptables
z Buscar erupcin de herrumbre
z Inspeccionar y marcar reas con
imperfecciones.
z Informar al capataz sobre reas marcadas
para re sandblastear.
z Inspeccionar reas que fueron envueltas o
protegidas.
12:45 RE SANDBLASTEADO
z
Revisar que todas las partes inferiores y

partes de difcil acceso se hayan
completado.
14:00 SANDBLASTING FINALIZA
Una vez finalizado :

z
z
z
z
Inspeccione y marque partes para retrabajo.

Inspeccione otra vez hasta que todas las reas sean
satisfactorias
Inspeccione en busca de abrasivos sueltos
Inspeccione en busca de contaminacin de polvo (usando el
mtodo de cinta transparente)
14:00 ANTES APLICACIN DE RECUBRIMIENTO
Revisar que los recubrimientos, thinner

especificado, etc., se estn usando.
z Anotar nmeros de lote y fecha de
fabricacin
z Tomar muestra hmeda, si se requiere.
z
Aplicacin del Recubrimiento

z
Durante el mezclado:
z Revise
que el mezclado se realice segn la

especificacin.
Durante el atomizado:
z Revise que el equipo cumpla con la
especificacin.
z Observe y registre presiones de aire
usadas para atomizacin.
z Observe y registre WFT
z
OBSERVAR USO PISTOLA ATOMIZACION

Esta muy alejada de la superficie?
z Esta muy cerca?
z Se esta arqueando?
z Esta ajustada adecuadamente? (Ej.
Patrn uniforme de atomizado)
z
Dar aviso al capataz, sealndole cualquier

problema.
16:30 ORDEN Y LIMPIEZA

Observar los procedimientos de orden y
limpieza
z Contar y registrar la cantidad de
recubrimiento utilizado.
z Revisar la pelcula del recubrimiento.
z Solicitar trabajo adicional requerido.
z
17:00 REVISAR SITIO DE TRABAJO

Todo el equipo limpio y guardado
z No basura
z Reportar todo el material consumido
z Terminar todo el papeleo.
z
SANDBLAST
PRINCIPALES COMPONENTES DE UN EQUIPOS DE

CHORRO
Cada uno de los componentes que forma parte de un

equipo de chorro son de vital importancia para un
funcionamiento del mismo y para obtener los
resultados deseados.
El resultado deseado se define como la mxima

produccin al mximo nivel de seguridad.
SANDBLAST
SANDBLAST
ELEMENTOS BSICOS:
Compresor de aire del tamao adecuado para producir el
volumen de aire requerido.
Separador de humedad, lo que evitar siempre molestas
paradas y averas causadas por el agua de condensacin.
Lnea de aire ancha y sin restricciones.
Mquina de chorro de capacidad y tubera para alta
produccin.
SANDBLAST
ELEMENTOS BSICOS:
Vlvula de abrasivo, ideada para mantener un flujo constante
y estable.
Controles remotos para un trabajo seguro y eficiente.
Manguera de abrasivo y acoples, que reduzcan al mximo las
perdidas de presin por friccin.
Boquilla bien seleccionada con el compresor escogido.
SANDBLAST
ELEMENTOS BSICOS:
Equipo de seguridad para el operario. Aprobado por la OSHA
(Administracin Ocupacional de la Seguridad y Salud)
Reguladores y manmetros de presin para el ajuste y el
control de la misma.
Pantallas y protectores para mantener limpio y protegido de
polvo los equipos.
Operario, con experiencia y entrenado.
SANDBLAST
El rendimiento del sistema es el resultado directo del correcto
funcionamiento de todos los elementos del sistema. Basta
que uno de los elementos no rinda adecuadamente para que
la produccin baje considerablemente.
SANDBLAST
Elementos adicionales:
Otros elementos aaden facilidad a los diferentes trabajos
como por ejemplo:
Andamiaje, para mover a los operadores a posiciones
elevadas.
Cerramientos en la zona de trabajo para contener el polvo y el
abrasivo.
Equipo de chorro hmedo, para controlar el polvo y lavar las
superficies.
SANDBLAST
Elementos adicionales:
Equipo de chorro en circuito cerrado, para una total
reutilizacin del abrasivo.
Equipo de inspeccin, para comprobar los resultados tras el
chorreado.
Material para el mejor entrenamiento de los operadores.
Educacin de normas de seguridad.
Soporte asociativo para estar al da de nuevas tcnicas.
SANDBLAST
EL AIRE COMPRIMIDO: UNA FUENTE DE ENERGIA
Un equipo de chorro estndar, utiliza el aire comprimido para
presurizar la mquina de chorro, transportar el abrasivo hasta
la boquilla, proveer de aire a los operarios y para proveer de
aire a las vlvulas y accesorios.
SANDBLAST
EL TRABAJO QUE SE REALICE ESTAR EN PROPORCIN
DIRECTA AL VOLUMEN DE AIRE Y PRESION MANTENIDO EN
LA BOQUILLA
SANDBLAST
PRESIN Y VOLUMEN: La capacidad de un compresor se
mide en presin y volumen.
La mayora de herramientas neumticas de pistn o diafragma
consumen aire comprimido de forma intermitente. Un equipo
de chorro demanda una mayor cantidad de aire comprimido
que cualquier herramienta neumtica. Aire a elevada presin
no es suficiente, un equipo de chorro necesita tambin, un
suministro constante de aire a alta presin y en gran caudal.
SANDBLAST
NIVELES DE LIMPIEZA:
ABRASIVOS
La rugosidad de la superficie y la velocidad de limpieza
dependen del tipo de abrasivo usado
Los abrasivos ms usados incluyen:
Abrasivos de arsnico de hierro enfriada/perdigones
(granalla)
Escoria molida
Abrasivo mineral natural
Abrasivo de cermica
La arena angular es barata y eficaz pero no se puede utilizar
debido a que produce silicosis.
GRANALLA DE HIERRO
Viene en variedad de grados y a una dureza mnima
especfica
Excelente abrasivo debido a su densidad alta y
descomposicin lenta.
Demasiado costoso si no es posible reciclarlo.
Escoria Molida
Abrasivo relativamente barato
Eficaces para un solo uso o golpe.
Abrasivo desechable.
Pueden ser:
Escoria de cobre
Escoria de carbn
Escoria de aluminio
Abrasivo mineral
Las propiedades varan segn el material especfico.
Algunas tienen excelentes propiedades de soplado.
Generalmente se consideran opciones seguras y limpias a la
arena o escoria.
Pueden ser:
Ilmenita
Granate
Pedernal
Abrasivo de cermica
Relativamente costosos
Particularmente eficaz debido a la retencin de bordes
cortantes afilados.
Puede lograrse corte eficaz a bajas presiones.
Es seguro para sandblastear sobre acero inoxidable/no
ferrosos sin causar corrosin
Pueden ser:
Oxido de aluminio
Carburo de silicio
Esferas metlicas (Perdigones)
Abrasivo redondo
Menos cortante por eso prolonga la vida del equipo de
sandblasting.
Da una superficie ms pulida menos rugosa..
Revisin de abrasivos
El inspector y el operador deben asegurar:
Que el tipo y tamao de abrasivo usado sean los

especificados.
Que se siga el procedimiento de reciclado especificado.
Que los abrasivos estn limpios y libres de humedad
Que se almacenen en alto.
Prueba de limpieza de abrasivos
La prueba del frasco:
Se coloca algo de abrasivo en un frasco de agua.

Se inspecciona el agua en busca de:
Una pelcula de grasa/aceite en la superficie.
turbidez
Papel indicador o de Ph usado para probar la acidez /
alcalinidad
Papeles de prueba especficos pueden indicar presencia de
sales qumicas solubles.
Prueba de abrasivos
Deberan realizarse si:
Los abrasivos se van a reciclar.

Se usan abrasivos como arena de mar
Se sospecha de tamao incorrecto o contaminacin
Hay mucha variacin en la profundidad de perfil de anclaje
Se observa variacin de color en el acero trabajado.
Perfil de la superficie
El sandblasting da al sustrato una superficie de textura

uniforme y no lisa.
Las especificaciones bien escritas definen un rango
aceptable de profundidades de perfil de superficie.
El rea de la superficie se incrementa para mejor adhesin de
los recubrimientos.
En general, un perfil de superficie ms profundo es mejor
para la adherencia del recubrimiento.
Medicin del Perfil de la superficie
Puede evaluarse con diversos mtodos:

Comparadores visuales
Cinta replica y micrmetro
Medidores digitales.
Preparacin de Superficies
Una cuidadosa preparacin de superficies antes y durante la

aplicacin de un sistema protector, necesariamente permitir
obtener una mejor proteccin del substrato que al final se
traducir en una reduccin de costos de mantenimiento.
Para seleccionar el mtodo ms adecuado de preparacin de
superficies, as como evaluar las condiciones existentes,
debern ser considerados otros factores como:
Seguridad
Accesibilidad
Proteccin de Maquinaria y Equipo
Variables del medio ambiente
Costos
Preparacin de Superficies
Metlicas
A continuacin usted podr encontrar descripciones breves de los

principales mtodos de preparacin de superficies especificados
por el STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (SSPC) y la
NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS
(NACE), que son las principales organizaciones Internacionales
que han normado los grados de preparacin.
SSPC-SP-1
Limpieza con solvente
Es llamada limpieza con solvente. sin embargo est basado

en la utilizacin de productos tales como: vapor de agua,
soluciones alcalinas, emulsiones jabonosas, detergentes y
solventes orgnicos. Mediante este mtodo son removidos la
mayora de los contaminantes como: grasa, aceite, polvo y
sales solubles en el agente limpiador. La solucin limpiadora
es aplicada suavemente o mediante equipo de presin,
seguido de un lavado con agua natural y secado con equipo
de vaco o simplemente utilizando aire seco.
SSPC-SP-2
Limpieza Manual
Este mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas,
para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras,
oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan
ser removidos con el solo esfuerzo humano.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible
desprender completamente todas las incrustaciones. Los
bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para
mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la
limpieza.
SSPC-SP-3
Limpieza Mecnica
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta
elctrica o neumtica, para eliminar impurezas tales como:
residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y otros
incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas. A
travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender
completamente todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para
mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la
limpieza
SSPC-SP-4
Limpieza con flama
Este mtodo consiste en pasar sobre las superficies metlicas,
altas temperaturas a alta velocidad.
Generalmente se usa flama de acetileno. Una vez aplicada la
flama a la superficie, sta debe limpiarse con cepillo de alambre
para eliminar la escama floja y el xido. La pintura primaria deber
aplicarse antes de que la superficie est completamente fra
SSPC-SP-5 NACE-1
Limpieza con chorro de Abrasivo
Grado Metal Blanco
Este tipo de limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para

limpiar la superficie, a travs de este mtodo, se elimina toda la
escama de laminacin, xido, pintura y cualquier material
incrustante.
Una superficie tratada con este mtodo, presenta un uniforme
color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente
anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada
antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.
SSPC-SP-6 NACE-3
Grado Comercial
Procedimiento para preparar superficies metlicas, mediante

abrasivos a presin, a travs del cual es eliminado todo el xido,
escama de laminacin, pintura y materiales extraos.
Es permitido que incrustaciones y manchas permanezcan
adheridas an despus de la preparacin de la superficie, siempre
y cuando stas no rebasen la tercera parte de cada superficie. .
SSPC-SP-7 NACE-4
Grado Rfaga
Procedimiento para preparar superficies metlicas, mediante

abrasivos a presin, a travs del cual es eliminado todo el xido,
escama de laminacin, pintura y materiales extraos.
Es permitido que incrustaciones y manchas permanezcan
adheridas an despus de la preparacin de la superficie, siempre
y cuando stas no rebasen la tercera parte de cada superficie.
SSPC-SP-7 NACE-4
Grado Rfaga
Este tipo de limpieza, utiliza algn abrasivo a presin para

preparar superficies metlicas que tengan una cantidad mnima de
escoria, pintura, oxidacin y otros contaminantes, se conoce
generalmente como 'Rfaga' y consiste en una limpieza muy
superficial que permite que algunas incrustantes y pintura no sean
eliminados del sustrato.
SSPC-SP-8
Limpieza Qumica
Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica,
electrlisis o por medio de ambos.
A travs de una reaccin qumica con algn producto especifico,
superficies metlicas son liberadas de escamas, xido, pintura y
materiales extraos, posteriormente la reaccin es neutralizada
con alguna otra solucin y secada con aire o vaco.
SSPC-SP-9
Limpieza por agentes atmosfricos
Consiste en la remocin de pintura, escamas de laminacin u

xido, por medio de la accin de agentes atmosfricos, seguido de
alguno de los mtodos de limpieza mencionados anteriormente.
La alteracin debida a agentes atmosfricos, usualmente no
constituye un mtodo efectivo en la preparacin de superficies, por
lo que debe ir siempre acompaado de alguno de los mtodos
sugeridos en este documento, ya sea con herramientas mecnicas
o mediante la aplicacin de chorro de abrasivo.
SSPC-SP-10 NACE-2
Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a
Blanco
Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a
presin, a travs del cual es removido todo el xido, escama de
laminacin, pintura y materiales extraos.
La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse
sombras de oxidacin visibles en un 95%. De hecho la diferencia
entro una limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal
cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya
que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado
cercana al blanco en poco tiempo.
RECUBRIMIENTOS
La perfecta limpieza de la superficie metlica es vital para la
correcta aplicacin de la pintura o recubrimiento, siendo sta
aplicada, en el caso de un sandblasteado previo, utilizacin
de herramientas manuales o mecnicas o una limpieza con
desengrasantes, inmediatamente despus para evitar la
reoxidacin del material
RECUBRIMIENTOS
Independientemente del tipo de pintura que se emplee, es
necesario aplicar un mnimo espesor de pelcula a fin de obtener la
barrera protectora requerida.
Un espesor de pelcula insuficiente reducir grandemente la
capacidad del recubrimiento para resistir las tensiones mecnicas
y ambientales que se le impongan y, por consiguiente, conducir a
un fallo prematuro.
RECUBRIMIENTOS
Los diferentes mtodos de aplicacin: brocha, rodillo, sistema
convencional o sistema airless (sin aire) no permiten poner el
mismo espesor de pelcula en una capa y hay que observar
estrictamente que el factor decisivo es el espesor de pelcula
especificado y no el nmero de capas.
En nuestras recomendaciones, un espesor de pelcula por encima
de 40 micras se basa en aplicacin a pistola airless o sistema
convencional y de ah que el nmero de capas deba aumentarse a
aproximadamente el doble si se emplea brocha o rodillo.
RECUBRIMIENTOS
Si es posible, debe utilizarse un instrumento para medir el espesor
de la pintura.
Las pinturas modernas se entregan normalmente listas para
aplicacin a pistola, y no deben diluirse adicionalmente. La
excepcin a esto es si la pintura no se almacena a temperatura
controlada, sino al exterior a baja temperatura, en cuyo caso
puede que sea necesario aadir un 10% aproximadamente del
diluyente especificado
RECUBRIMIENTOS
El procedimiento adecuado de pintura tiene que estar basado, y
as lo aconsejamos a nuestros clientes, segn normas. Segn
estas directrices se valora el tipo de proceso a aplicar, los tipos de
pinturas a utilizar y el adecuado espesor de cada capa segn sea
el entorno en el cual se ubicar el producto terminado.
La experiencia y profesionalidad del aplicador, nos asegura un

correcto cumplimiento de las especificaciones, tanto de la pintura
como del procedimiento de pintado.
RECUBRIMIENTOS
Un correcto mantenimiento de todas las herramientas de
trabajo, ya sea de las bombas airless, pistolas convencionales
como de cualquier herramienta implicada en el proceso de
pintado, garantizar la calidad del trabajo y el rendimiento del
producto .
Hay que tener mucho cuidado con la manipulacin y curado del

material para evitar que las especificaciones de pintura puedan
sufrir deterioros tras su aplicacin.
RECUBRIMIENTOS
Nuestro sistema ms habitual de aplicacin es mediante bombas
airless. Se produce una presin directamente sobre la pintura la
cual al pasar por la boquilla es pulverizada formando una neblina
conformando un abanico que se aplica directamente sobre la
superficie metlica. Este sistema de aplicacin es el ms
apropiado por los acabados de gran calidad que se consigue,
adems de que debido a la presin ejercida sobre la pintura se
consigue un perfecto anclaje de sta sobre la superficie a pintar y
una gran eficiencia de transferencia.
RECUBRIMIENTOS
APLICACIN A BROCHA.- Es el mtodo ms antiguo pero todava
ms utilizado en Conservacin Industrial, cuando se trata de pintar
superficies no demasiado grandes o de difcil acceso por otros
medios. Las cerdas de la brocha deben ser cnicas y hendidas en
los extremos, flexibles, para retener y extender bien la pintura.
Es un procedimiento lento y caro pero tiene sus ventajas sobre todo
para la aplicacin de las imprimaciones al conseguir desplazar la
humedad o aire ocluido en los poros, logrando una perfecta
humectacin de la superficie rellenando todos los huecos.
RECUBRIMIENTOS
APLICACIN A RODILLO.- Este instrumento va desplazando el uso
de la brocha por ser ms rpido y poder realizarse sin demasiado
esfuerzo. Permite depositar capas menos gruesas de pintura,
aunque su aspecto superficial es bastante inferior, dando efectos
picados o texturizados, aunque ello no es demasiado importante en
el campo de la conservacin ya que puede servir para disimular
imperfecciones superficiales del sustrato. Un efecto negativo de ste
sistema de aplicacin, suele ser la aparicin de poros por aire
ocluido, lo que redunda en una proteccin menos eficaz.
RECUBRIMIENTOS
APLICACIN A PISTOLA CONVENCIONAL.- Con el procedimiento
convencional se ha conseguido lograr una alta velocidad de pintado,
as como un aspecto superficial inmejorable. La atomizacin de la
pintura lquida por medio del aire comprimido la convierte en
pequeas gotitas que son proyectadas en forma de niebla sobre el
objeto a recubrir. El equipo se compone adems de la pistola
propiamente dicha de un compresor de aire que suministra el caudal
adecuado, mangueras con dispositivo filtrante para eliminar el polvo,
aceite y humedad de aqul y un tanque de presin donde se
almacena la pintura.
RECUBRIMIENTOS
Para pequeos trabajos, la pintura se pone en un pequeo depsito
o copa unido a la pistola. Llega al pulverizador gracias al vacio
creado por el flujo de aire o bien por la presin ejercida en los tipos
de cada por gravedad.
Para trabajos en gran escala, la pintura se instala en una olla que
trabaja con una pequea presin para impulsarla por la manguera,
dotado de agitador.
Las proporciones de pintura y aire deben de ajustarse para obtener
una perfecta atomizacin.
La cantidad de disolvente adicionado para conseguir la consistencia
precisa debe ser la menor posible con el fin de mantener un
contenido en slidos elevado y lograr espesor de capa suficiente sin
descuelgues.
RECUBRIMIENTOS
Una gran desventaja de este procedimiento es la prdida de pintura
que se produce debido a la niebla formada por la atomizacin y
proyeccin, pues una parte no llega a la pieza y otra es rebotada por
la presin a la que se trabaja.
La eficiencia de transferencia de un sistema convencional esta entre
el 30 y 40%.
RECUBRIMIENTOS
APLICACIN A PISTOLA SIN AIRE.- Tambin conocida por su
denominacin inglesa "airless", es una variante de la tcnica de
pulverizacin, por atomizacin sin aire de la pintura lquida en
pequesimas gotas como consecuencia de las fuertes presiones
con las que es impulsada a travs de boquillas especiales de
pequeo dimetro. Al salir a la atmsfera, los disolventes sufren una
fuerte expansin, evaporndose, dando lugar a la atomizacin. Se
utilizan altas presiones, obtenidas por medio de una bomba
neumtica o elctrica que comprime la pintura, conectada a la
pistola.
RECUBRIMIENTOS
Por este procedimiento no se forma la tpica niebla de la aplicacin
convencional al no existir aire mezclado con la pintura. Toda ella se
puede dirigir hacia el objeto a pintar con lo que las prdidas se
reducen considerablemente.
La aplicacin airless consigue aumentar considerablemente los
rendimientos ya que la velocidad de pintado es rpida. Debido a la
presin de trabajo, se opera con viscosidad alta y al no precisar
prcticamente dilucin, no se disminuyen los slidos de la pintura
aumentando por tanto el espesor de capa depositada. Con pinturas
de capa gruesa se pueden depositar pelculas de 75-300 micras en
seco de una pasada.
RECUBRIMIENTOS
Las boquillas poseen diferentes dimetros y ngulos de
pulverizacin adecuados para los espesores de pelcula seca a
conseguir y el tamao de la superficie a recubrir.
La eficiencia de trasferencia en un sistema airless esta entre el 70 y
90% dependiendo las condiciones en las que se este aplicando el
recubrimiento.
.
CONTROL DE CALIDAD
INSPECCIN DEL PROCESO DE SANDBLASTING Y APLICACIN
DE RECUBRIMIENTO.
El buen xito del sistema de pintura depender de la correcta
preparacin de las superficies a proteger y el pintado con los
productos idneos, en buenas condiciones ambientales, respetando
los intervalos entre capas y espesores de pelcula especificados.
Por ello es necesaria una labor de inspeccin que garantice la
observacin de lo antedicho durante todo el proceso.
CONTROL DE CALIDAD
Preparacin superficial.- La inspeccin visual debe constatar el
grado de limpieza de acuerdo al standard prefijado: Eliminacin de
grasas y aceites, restos de soldadura o pinturas viejas, polvo, xido,
o calamina. Cuando se especifiquen grados de limpieza manual,
mecnica o por granallado debern utilizarse las normas de
comparacin respectivas.
CONTROL DE CALIDAD
El perfil de rugosidad puede determinarse empleando comparadores
y medidores con una cinta especial dependiendo del perfil requerido.
CONTROL DE CALIDAD
Condiciones ambientales.- La temperatura del material a pintar tiene
influencia en el curado del recubrimiento ya que si est por debajo
del valor recomendado pueden quedar disolventes retenidos,
producir retrasos en el secado, por evaporacin ms lenta de stos,
o debido a la reactividad ms baja del ligante en esas condiciones,
afectando a los tiempos de manipulacin o repintado que se
alargaran. Temperaturas altas pueden ocasionar pulverizaciones
secas, por la rpida evaporacin de los disolventes, hervidos y otros
defectos superficiales.
CONTROL DE CALIDAD
El uso de termmetros de contacto nos permitirn conocer su valor.
Es importante esperar unos minutos para que el valor se estabilice y
realizar la medicin en varios puntos representativos.
CONTROL DE CALIDAD
La humedad relativa del aire puede provocar retrasos en el secado ya que
los valores muy altos retrasan la evaporacin de los disolventes al
encontrarse saturado de vapor de agua. Pero adems puede provocar la
condensacin sobre el sustrato a pintar cuando la temperatura del material
se encuentra por debajo de la del aire, denominado punto de roco. No debe
pintarse una superficie cuya temperatura no est al menos 3C por encima
del punto de roco.
CONTROL DE CALIDAD
Espesor de pelcula.- Una capa delgada de pintura ofrece poco
poder cubriente y escasa proteccin. Espesores excesivos, adems
del gasto innecesario pueden provocar retrasos de secado y
endurecimiento, alargamiento de la repintabilidad, agrietamiento o
retencin de disolventes. De ah la necesidad de controlar la capa
depositada.
La determinacin del espesor de pelcula hmeda permite predecir la
capa seca que se va ha dejar segn los porcentajes de slidos del
producto.
CONTROL DE CALIDAD
Para determinar el espesor de la pelcula seca se utilizan
instrumentos electrnicos de gran precisin, rapidez y porttiles.
Antes de realizar la medicin debe asegurarse que la pintura est
totalmente seca y libre de suciedad. Verificar el aparato mediante las
galgas calibradas que se acompaan, dentro de los espesores
predecibles.
CONTROL DE CALIDAD
Porosidad.- En los sistemas de pintura a base de Capas Gruesas
cabe la posibilidad de formacin de poros debido al aire ocluido en el
soporte, o por disolvente retenido. Durante la aplicacin es
recomendable dar al menos dos pasadas en sentido perpendicular
para reducir la probabilidad de superposicin de los poros. Los de
tamao grande sern visibles a simple vista, pero la mayora slo
son detectables por medio de porosimetros, aparatos electrnicos
porttiles que miden si hay o no paso de corriente elctrica a travs
de la capa de pintura.
CONTROL DE CALIDAD
Adherencia.- Una vez bien curada la pelcula, puede determinarse por
medio de rayadores tipo cruz o trama cruzada o aparatos de traccin
dinamomtrica para verificar que es correcta ya que en caso contrario la
resistencia de la pintura se ver seriamente afectada. Generalmente si el
sistema de pintado est bien diseado, los fallos de adherencia son
debidos a la mala preparacin y limpieza de la superficie o por no respetar
los intervalos de repintado recomendados, por lo que aconsejamos la
atenta lectura de las "Fichas Tcnicas" de los productos a utilizar.
SEGURIDAD, SALUD E HIGIENE

La mayora de las pinturas contienen sustancias que pueden daar la
salud por ingestin, inhalacin o contacto con la piel y ojos, as como
productos inflamables capaces de provocar incendio o explosin, cuando
se manipulan incorrectamente.
ALMACENAMIENTO Almacenar los envases, siempre cerrados, en
lugares bien ventilados y no expuestos directamente a la luz solar o
prximos a fuentes de calor, preferiblemente entre 3 y 30C.
La instalacin elctrica deber ser antiexplosiva, siendo aconsejables
disponer de detectores de humos, alarmas y medios de extincin de
incendios cuando el volumen de pintura y disolvente almacenado sea
grande.

MANIPULACIN Leer atentamente las etiquetas de los envases, as como
las correspondientes Fichas Tcnicas y de Seguridad.
No abrir los envases con herramientas que puedan provocar chispas.
Evitar el contacto directo con la piel y los ojos utilizando guantes de goma y
gafas de seguridad, evitando derrames y salpicaduras. Disponer de
ventilacin suficiente.
Evitar la acumulacin de electricidad esttica en los trasvases o mezclas de
dos componentes o en la dilucin, siendo conveniente conectar
elctricamente los dos recipientes a tierra, prescindiendo de recipientes de
plstico. Emplear agitadores neumticos y no elctricos para homogeneizar
y realizar mezclas. Prohibir cualquier operacin cercana que conlleve
produccin de chispas, fuego o calor. Secar de inmediato cualquier vertido
con arena o tierra, recogindolo y trasladando lo antes posible a recipientes
adecuados. Dejar todos los envases bien cerrados despus de su
utilizacin.

APLICACIN Emplear ropa de trabajo adecuada que cubra la mayor parte
del cuerpo. Guantes para las manos, crema protectora para la cara, gafas
de seguridad, mascarilla con filtro o incluso aporte externo de aire cuando no
se pueda asegurar la suficiente ventilacin, calzado antiesttico.
No ingerir, evitar la inhalacin y el contacto con piel y mucosas.
No comer, beber ni fumar durante la aplicacin. Excluir la posibilidad de
fuentes productoras de llamas, chispas o calor en las cercanas.
Revisar las tomas de tierra de los equipos de aplicacin cuando sea preciso
como en los de tipo airless o electrosttico.
Asegurar el sistema de ventilacin en espacios cerrados, con extraccin a
nivel del suelo y suficiente renovacin de aire, de modo que la concentracin
de vapores sea bajo.

En el interior de tanques o espacios reducidos emplear equipos autnomos
de respiracin, disponer de un operario adicional conectado con el aplicador
por medio de una cuerda o cable y convenir un sistema de comunicacin,
iluminacin suficiente y antiexplosiva y turnos cortos de pintado.
Las extraccin de vapores de disolvente debe asegurar en todo momento
que su concentracin est por debajo del lmite de explosin inferior. La ropa
y calzado deben ser antiestticos.

PRIMEROS AUXILIOS
En caso de inconciencia no administrar absolutamente nada por la boca.
Ingestin: No inducir al vmito. Lavar la boca con agua fresca y dar a beber
un vaso de agua.
Inhalacin: Situar al individuo en zona aireada. Aflojar la ropa y mantener
semierguido.
Contacto con piel: Lavar con agua y jabn. Quitar la ropa contaminada.
Contacto con ojos: Lavar inmediatamente con agua durante 10 minutos.
En todos los casos solicitar ayuda mdica

EN CASO DE INCENDIO Evacuar al personal no protegido. Los de
seguridad deben utilizar mascarillas, guantes y vestimenta adecuados.
El fuego produce humos densos negros y los productos de combustin
pueden resultar peligrosos en caso de inhalacin.
Utilizar para la extincin espuma resistente al alcohol, dixido de carbono,
polvo qumico, agua pulverizada. Nunca atacar con chorro directo de agua.
Mantener los envases expuestos al fuego, fros mediante rociado con agua.
Disponer ventilacin y extraccin de humos.

EN CASO DE VERTIDO DE PRODUCTO Detener y recoger el vertido con
materiales absorbentes no combustibles, como arena, tierra, etc. y depositar
en recipientes adecuados para su posterior tratamiento.
Eliminar los posibles puntos de ignicin. Evitar la inhalacin y ventilar el area
afectada.
Evitar que pasen a las alcantarillas o cursos de agua, avisando a las
Autoridades si as fuera.
Limpiar con detergentes la zona afectada evitando el empleo de disolventes.

TRATAMIENTO DE RESTOS Y RESIDUOS Dejar perfectamente tapados
todos los recipientes que contengan pinturas o disolventes. Reetiquetarlos si
fuera preciso.
Los envases prcticamente vacos, pero con restos de disolventes son
especialmente peligrosos por riesgo de explosin en contacto con una llama
o calor.
Almacenar los envases desechados en contenedores adecuados en zona
ventilada y no expuestas a calor o puntos de ignicin hasta su entrega a un
gestor autorizado. No llevar a vertederos o mezclar con residuos urbanos
(Igualmente para trapos, guantes, etc., mezclados con aceites o pinturas).
Nunca realizar vertidos por alcantarillados o desages. Incluso los productos
hidrosolubles.
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS
ANEXOS

Sandblasting, Recubrimientos y Control de Calidad

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Sandblasting, Recubrimientos y Control de Calidad

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SANDBLASTING,

La vida y durabilidad de un recubrimiento protector como la del

La velocidad de la corrosin se ve afectada por:

Seguridad (Estructuras, puentes, edificios,

Costo (Reparacin costos elevados)

Apariencia (Mala imagen)

La corrosin puede controlarse mediante:

Substancia que disminuye la proporcin

Comnmente se agrega al petrleo crudo,

Seleccin de los materiales Serie

metal ms activo se corroe.

nodos de sacrificio - usa la reaccin

Corriente impresa usa corriente

Alteracin del ambiente

Puede sellarse un espacio no usado para

Puede utilizarse aire deshumificado para

Inspeccin Preparacin de superficie

Se logre la preparacin de superficie

Inspeccin Mezclado y dilucin.

Inspeccin Muestras del recubrimiento.

Inspeccin Aplicacin del recubrimiento.

El inspector debera verificar que:

Se obtenga el espesor correcto.

Recubrimiento de componentes mltiples.

Debe obedecerse la especificacin a menos que

Deben realizarse todas las tareas de inspeccin

El alcance de todos los deberes del inspector

Instrumentos de prueba ambiental

Temperatura de superficie Instrumentos Mediciones

Termmetro magntico de contacto con la superficie.

Termopar de lectura directa.

Las mediciones deben hacerse de la siguiente manera:

Temperatura de superficies - recubrimientos

La humedad puede condensarse en los puntos ms

En puntos calientes, la liberacin rpida de solvente y la

Pueden obtenerse los lmites superior / inferior

Condiciones ambientales Temperatura del aire

Afecta la aplicacin del recubrimiento.

Afecta la velocidad de evaporacin del solvente

Afecta la velocidad del curado

Una temperatura muy baja causa falta de secado y de

Demasiado alta provoca falta de humectacin y por lo

Condiciones ambientales Humedad Relativa

Medir la humedad en el aire comparada con el nivel de

Muchas especificaciones limitan la aplicacin cuando la

La HR causa evaporacin incorrecta del solvente.

Algunos recubrimientos como el Silicato de zinc

Condiciones ambientales Punto de Roco (Dew point)

Def. Temperatura a la cual se condensa el vapor del agua en el

Esta condensacin causa oxidacin en el acero.

Se debe aplicar rpidamente proteccin a superficies

Capa de humedad entre los recubrimientos pueden causar falla

El bulbo seco mide la temperatura del aire

El bulbo hmedo mide la temperatura ms baja debido a

Esta informacin utilizamos para calcular la humedad

Mide la humedad relativa, la temperatura

Conveniente y fcil de usar.

Calibracin necesaria para medidas

Determinan la HR y punto de roco a partir de

Calculan la depresin del bulbo hmedo

Con la depresin de BS y BH se busca

Condiciones ambientales Efectos del viento

Los inspectores deberan conocer las

A veces es un riego de seguridad, a ms de 64