Fundicion y Moldeo Ii 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
MOLDEO A MANO
1. INTRODUCCION
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas

mediante el colado del material derretido en un molde. El proceso
tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con
arcilla,
adquiere
cohesin
moldeabilidad
sin
perder
la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases desmolde al tiempo

que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la
elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir;
cuando la produccin es en masa se la maquina en metales
blandos como el aluminio. Este procedimiento de fabricacin se
aplica para producir piezas (moldeadas por colada). Para el moldeo
por colada se usa un molde que corresponda a la configuracin de
la
pieza
deseada.
Los moldes para
la
colada
pueden
ser: moldes permanentes y moldes no permanentes

En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas
cilndricas, cnicas, esfricas, estas se obtienen con el uso de las
herramientas de corte
1
MOLDEO II
FUNDICION Y

2. ANTECEDENTES
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a
los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal
lquido en un molde de la forma y tamao deseado para que all
solidifique.
Generalmente
este
molde
se
hace
en
arena,
consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de

un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No
hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse,
variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en
gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias
toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los
metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por
otros procesos convencionales como la forja, laminacin, soldadura,
etc.
El
primer
acercamiento
del hombre con
metales
en estado natural (oro, plata, cobre) se estima que ocurri hace

40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin como fundidor el
hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el
cobre a partir del mineral.
El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest
tanto en Europa como en Asia y frica. Los romanos explotaron
yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde obtenan el
metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso domstico.
Hoy
en
da
los
pases
la revolucin cientfico-tcnica
desarrollados,
contempornea,
al calor de
acometen
las
tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin de

nuevas tecnologas y el perfeccionamiento de las existentes.
Etapas Del Proceso De Fundicin
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MOLDEO II
FUNDICION Y

La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su

composicin
(fijada
por
el
intervalo
de
solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal

fundido. Todos estos factores determinan su fluidez.
En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que

se
aaden
los
elementos
de
aleacin
necesarios
que
posteriormente se depositan en lingoteras de colada por

gravedad o a presin.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y

las
secreciones,
tanto
longitudinales
como
transversales.
Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.
Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.

En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues
es
el
mtodo
ms
utilizado
en
el
taller
de
fundicin
de empresa Planta Mecnica.

Preparacin De Mezcla
1. Moldeo
2. Fusin
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado

Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se
desarrollaran como dos flujos de produccin paralelos los cuales en

determinado momento se unirn para darle forma y terminacin a
la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Esquema de flujo del proceso de fundicin de piezas.

Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno.
Existen varios tipos de hornos entre ellos tenemos:
El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las

fundiciones
por
razn
del
buen
aprovechamiento
de
los
combustibles, facilidad de maniobra y pequeos gastos en la

instalacin y conservacin.
Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas

de gran tamao
Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el

contacto del hierro con los combustibles ,pero a su vez es muy
costoso y se emplea en fundiciones de alta calidad
Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier

otro tipo de horno como sencillez y rapidez de las operaciones, la
ausencia de ventiladores, combustibles etc.
VERTIDO
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MOLDEO II
FUNDICION Y

En la tecnologa de vertido se tomarn en cuenta aspectos

como
el
tipo
de
cuchara,
de mantenimiento del
metal
temperatura
de
vertido,
tiempo
liquido
la
cuchara
en
las
particularidades de fundicin de las aleaciones

Para el vertido o llenado de los moldes se utilizan las
denominadas
cucharas
de
colada
las
cuales
presentan
determinadas clasificaciones en el caso de nuestra tecnologa ser:
Segn transportacin: Accionadas por gras
Segn la inclinacin de las paredes :Cilndricas
Segn el tipo de volteo de la cuchara :Por medio de palanca

vertical
Segn la forma del pico :Vaciado por debajo

El vertido se realizar con cierto sobrecalentamiento de la
aleacin por encima de la temperatura de liquidez, lo que favorece

a la fluidez y mejora la capacidad de llenado del molde; sin
embargo, el acero sufre variacin en sus propiedades en mayor o
menor medida en funcin de la temperatura, por lo que cada acero
tiene un rango ptimo de temperatura de vertido.
Desmolde, limpieza y acabado
En el caso de la pieza a tratar al ser suministradas por
fundicin, en bruto, es necesario maquinarla para eliminar las
desviaciones que puedan presentar, producto de las contracciones
del
material
durante
el
proceso
de
fundicin
la
posterior normalizacin a que son sometidos.

Los Sprocket deben estar libres de rechupes, en caso de
aparecer estos en la zona donde se eliminaron por oxicorte las
mazarotas (Rechupe concentrado) se examinarn los mismos, si su
profundidad no compromete el funcionamiento fiable de la pieza,
se proceder a su reparacin por soldadura.
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MOLDEO II
Las zonas reparadas
FUNDICION Y

por soldadura se re inspeccionarn verificando que estn libres de

grietas y cumplan con los requerimientos de acabado
3. GENERALIDADES:
El
moldeo
mano
se
realiza
cuando
las
operaciones
conducentes a reproducir en la arena la forma de la pieza que se

quiere obtener se efecta en su mayor en su mayor parte por
medios puramente manuales.
El moldeo a mano es todava el ms usado para las piezas
grandes o pequeas en cantidades reducidas, y constituye la
caracterstica de las fundiciones de piezas variadas o de las que se
dedican a la construccin de grandes piezas.
En
estas
fundiciones,
los
moldeadores
se
enfrentan
continuamente con problemas nuevos. Los mldelos son muy

distintos unos de otros y no siempre estn construidos teniendo en
cuenta las exigencias de la fundicin. Con mucha frecuencia, los
mismos tcnicos que proyectan las piezas dejan de lado o ignoran
tales exigencias. Y, finalmente, el nmero de piezas se reduce, casi
siempre, a una o muy pocas unidades, es decir, en cantidades tan
exiguas, que los eventuales fallos repercuten en mayor medida.
El moldeador a mano debe ser, por lo tanto, un operario
especializado, que conozca a fondo el arte de la fundicin, tenga
larga experiencia y sea capaz de asimilar rpida y exactamente las
indicaciones y sugerencias de los jefes de taller, con frecuencia
resumidos y rpidos.
Describiremos el sistema ms sencillo y generalizado de moldeo
a mano y aadiremos despus algunos ejemplos.
4. FUNDAMENTOS DEL MOLDEO A MANO:
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Si la fundicin est bien organizada, el moldeador que deba

obtener una o ms piezas del mismo modelo ha de estar provisto
de:
a) Una orden escrita o una hoja de trabajo, con las indicaciones
del nmero de piezas, marca y nmero del modelo y de las
eventuales cajas de machos y sistema de moldeo a emplear
(verde y seco).
b) El modelo completo, con todas sus partes previamente
reordenadas.
c) La caja o cajas
de
moldeo
necesarias,
en
perfectas
condiciones.
d) Indicaciones sobre la caja a emplear.
e) Indicaciones precisas sobre el sistema de moldeo y la colada.
f) Todas las dems herramientas y materiales necesarios para
el moldeo.
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MOLDEO II
FUNDICION Y

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MOLDEO II
FUNDICION Y

TIPOS DE MOLDEO
Moldeo en arena: consiste en la confeccin de un molde
elaborado con arena que es un material refractario muy abundante,
mezclada con arcilla, con lo que adquiere cohesin y moldeabilidad
sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del
molde cuando se vierte el metal fundido.
Por este mtodo se obtienen pequeas series de piezas complejas,
y pueden ser moldeados materiales con elevada temperatura de
fusin.
Moldeo en coquilla, en este caso los moldes son fabricados con
materiales metlicos (acero), llamados coquillas, con lo que es
posible reutilizarlos un elevado nmero de veces, aunque con el
uso van perdiendo los perfiles y es necesario sustituirlos, este
proceso es muy barato y se consiguen altos ritmos de produccin,
se emplea cuando es necesario producir grandes series de piezas
sencillas, y se debe emplear con materiales que tengan una
temperatura de fusin significativamente ms baja que la coquilla.
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Existen dos tipos de proceso de moldeo que cabe citar por

sus caractersticas especiales, en los moldes transitorios, la arena
Imagen 6. monografias.com. Copyright
debe ser contenida de un recipiente adecuado que soporte
la fuerza de compresin de la arena y la presin metalosttica que
ejerce el metal liquido en el acto de la colada. Segn esto puede
distinguirse:
Moldeo al descubierto : cuando la reproduccin o huella en

la cual se verter el metal liquido se practica en el suelo de
arena del taller de fundicin y la cara superior de la pieza queda
al aire libre este sistema se aplica a piezas de poca importancia
en donde es indiferente que la cara superior resulte regular o
irregular, como por ejemplo : lingotes de fundicin , armazones
para moldes , etc.
Colada de modelo para piezas en serie

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MOLDEO II
FUNDICION Y

Moldeo en fosa: cuando la reproduccin se efecta en una

cavidad o fosa en el piso del taller de fundicin. El moldeo en fosa
se completa siempre con una caja superior que cierra el molde. Es
un sistema muy conveniente para fundir piezas de gran tamao. Se
prepara el molde sobre una capa porosa de coque o de escoria
destinada a expulsar al exterior, por medio de tubos , los gases que
se forman durante la colada.
Ubicacin de los dispositivos en el moldeo
Moldeo en cajas: cuando la reproduccin se efecta en la

arena contenida en una caja compuesta de dos o ms partes , de
modo que pueda abrirse y retocarse con facilidad es el sistema ms
usado , que se adapta a cualquier clase de pieza , pero requiere
cajas adecuadas .
Disposicin de las cajas de moldeo
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Moldeo en bloque de arena: cuando la caja se emplea solo

para hacer el molde y despus se quita de modo que el metal
lquido se vierte sobre el bloque de arena.
Fig. 12. Fundicin de una pieza en arena y desmolde
Moldeo con machos: cuando el molde (espacio vaco) se

efecta con machos dispuestos en una caja. Es un sistema
adecuado para piezas complicadas, y que tengan que llevar
agujeros
internos.
Los
machos
pueden
adquirir
diferente
configuracin de acuerdo con la forma del agujero.
Modelo de una pieza en la caja de moldeo

Moldeo con terraja: se utiliza para confeccionar moldes de
piezas de revolucin y generalmente de grandes
dimensiones. Normalmente usados en la industria naval y
minera. Consiste en un eje central en el que se monta una
plantilla que al girar manualmente se va confeccionado la
cavidad del molde
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Diseo fundamental del vertido de metales

Funcin especfica de un modelo:
Formar la cavidad del molde para reproducir la forma
de objeto, que se desea obtener por fundicin.

Formar las marcas o estampas para la colocacin de los
o
machos
o
Moldear el sistema de alimentacin
Establecer superficie de participacin o planos de

referencia
Minimizar defectos, para esto el modelo debe ser lo
ms pulido posible y recubierto de un barniz

Se debe buscar un costo mnimo en la confeccin del
modelo , que est en funcin directa con el nmero de piezas a

fabricar
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Diseo del modelo y molde en arena

Formas
de
compactar
la
arena: en
los
moldes
de
arena
(transitorios, que solo sirven para confeccionar una pieza), la arena

puede compactarse o atacarse por una de las siguientes formas:
A presin: cuando se dispone alrededor del modelo y en
una caja una cierta cantidad de arena suelta para compactarla en

la
medida
y direccin adecuadas,
esto
puede
efectuarse:
directamente con la mano, usando compactadores de mano

neumticos o elctricos
Por vibracin o sacudimiento: cuando una vez colocado
la arena alrededor del modelo dentro de una caja se somete al

conjunto a una serie de sacudas o de vibraciones que asiente los
granos de arena.
Por vibracin y presin combinadas: se puede disear
dispositivos que ejecuten estas dos formas de compactar la arena.

Por proyeccin centrifuga : cuando la arena de moldeo
se proyecta contra el modelo dentro de una caja mediante una
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MOLDEO II
FUNDICION Y

rueda que gira dentro de una carcasa provista de una abertura

tangencial
Por proyeccin neumtica: cuando la arena se proyecta
por medio de aire comprimido. Es un sistema caracterstico de

ciertas mquinas modernas para confeccionar machos, que por
su velocidad de accin se denominan mquinas de disparar noyos.
Este sistema es similar a una sistema de arenado para limpiar
superficie oxidadas con una chorro de arena/aire
Correccin del modelo de fundicin:
Consiste en hacer ciertos arreglos en el modelo de tal forma que la
pieza fundida nos salga de las dimensiones y forma deseada.
Dentro de las correcciones ms importantes que se deben hacer a
los modelos tenemos:
o
Correccin por contraccin
Correccin por ngulo de salida
Correccin por sacudida de molde
Correccin por distorsin
Correccin por mecanizado
Correccin del modelo por contraccin:

Es la correccin lineal que se debe hacer al modelo para compensar
la contraccin produccin durante el enfriamiento del metal fundido
en la cavidad del molde. Esta correccin es la ms importante que
hay que hacer al modelo, independientemente de que el modelo
sea de madera o de metal. La correccin del modelo por
contraccin se debe efectuar en la zona solida
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Proceso de solidificacin del metal en fundicin

Anlisis de las arenas en fundicin de metales.
Una arena de fundicin debe cumplir una serie de requisitos
para que sea utilizada ptimamente en fundicin, existen muchos
tipos de anlisis de arenas pero dentro de los ms importantes
tenemos:
o
Determinacin del porcentaje de humedad
Determinacin del porcentaje de arcilla
Determinacin de la dureza
Determinacin de la permeabilidad
Anlisis granulomtrico de la arena de fundicin

Determinacin del porcentaje de humedad:
Existen bsicamente dos mtodos para determinar la humedad de
una
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MOLDEO II
arena
de
fundicin
FUNDICION Y
es:

Tamizado de la arena en fundicin

Sistema de alimentacin
Un sistema de alimentacin es un conjunto de canales,
incluyendo la balsa, por medio del cual el metal fundido es
conducido a la cavidad del molde. Las funciones bsicas de un
sistema de alimentacin son:
Proveer en forma continua y uniforme de metal fundido
y sin turbulencias a la cavidad del molde.

Abastecer a la pieza fundida de metal liquido durante la
solidificacin y enfriamiento
Prevenir el sangrado de escorias, arena y otras
inclusiones no metlicas desde la entrada al molde.

Prevenir la destruccin de las paredes del molde debido
al torrente del metal lquido.

Un sistema de alimentacin estndar para metales ferrosos
consta de las siguientes partes:
La balsa, cubeta o embudo: generalmente es un recipiente en
forma de una taza ubicada en la parte superior del molde, donde se
vierte el metal lquido fundido para formar la pieza en el interior del
modelo.
El bebedero: es un ducto de seccin redonda o cuadrada, de mayor
dimetro en la parte inferior es decir tiene la forma de un tronco
cnico, une la balsa con el pozo o embalse.
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Diseo del sistema de alimentacin en fundicin
PROCEDIMIENTOS DEL MOLDEO A MANO
El moldeador, despus de examinar cuidadosamente el modelo

siguiendo las instrucciones del capataz y de haberse asegurado
de que dispone de todo el material necesario, moja las paredes
interiores de la caja de moldeo, para asegurar la adhesin de la
arena de moldeo, con una suspensin de arcilla en agua.
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MOLDEO II
FUNDICION Y

Coloca el modelo sobre un tablero a, y sobre un plano de trabajo

b, y sobre una falsa caja c (en el caso de que el modelo no sea
plano), en la cual, con arena de fundicin o, si se quiere hacer
ms estable, con yeso o un conglomerado de cemento o
materiales similares, habr formado previamente un lecha capaz
de sostener el modelo en la posicin deseada.

Dispone la caja de moldeo correspondiente (mitad interior)
encima del modelo, de molde que quede suficiente espacio para
los canales de colada.

Con un cedazo cubre el modelo de arena fina o para modelo,
para los moldeos pequeos hasta llegar de 5 a 10 cm para los
grandes.
Llena la caja del moldeo con arena gruesa o de relleno.
Ataca la arena con atacador, ligeramente entorno a la arena y
con ms fuerza de las paredes de la caja, sin atacar dos veces
sobre el mismo punto.

Aada ms arena de relleno hasta desbordar unos cm de la caja
y apisona esta arena con la porrilla con el apisonador neumtico
a mano o tambin primero con los pies. Sin el tamao del molde.
Allana la superficie superior de la caja arrastrando una rasqueta
sobre los bordes de la misma y quitando la arena sobrante. Con
la aguja de dar gases pincha el molde en los puntos y direccin
adecuados, procurando asurcarse al modelo, pero sin tocarlo, a
fin de no producir daos en el mismo.

Preparar cerca de las caja un lecho de arena, levanta la caja
moldeada con el modelo y le da vuelta asentndola sobre un
lecho de arena, procurando que se apoye uniformemente en toda
su superficie.
Quita el tablero de la falsa caja, descubre los bordes del modelo
y las contrasalidas (si las tiene) y procede el acabado del plano
dice separacin del molde, alisndolo con la paleta y con la
esptula.
Coloca la otra parte del modelo, si este es dividido, moldea las
piezas correspondientes a las partes que presentan contrasalida,
espolvorea el plano de separacin con polvo aislante y sopla con
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MOLDEO II
FUNDICION Y

el fuelle de mano o el soplador de aire comprimido para eliminar
el exceso.
Coloca la caja superior, centrndola mediante pasadores de
registro.
Dispone
adecuadamente
los
modelos
de
los
bebedores,
cargadores, mazarotas, etc., y distribuye las arenas finas, para

modelo, y gruesa, de relleno, atacndola del mismo modo que lo
hizo en la caja inferior.

Coloca los ganchos y las armaduras en los puntos donde sea
necesario afirmar la arena demasiado alejada de los bordes de la
caja, despus haberlos sumergido en agua arcillosa, y completa
el trabajo de modo anlogo a como lo hizo en la caja inferior.

Extrae los modelos del bebedero y los cargadores, etc., y abre el
molde, levantando con cuidado la caja superior siguiendo la gua
de los pasadores de registro; luego la apoya sobre soportes
adecuados al lado de la caja superior.

Con el pincel mojado en agua humedece la arena alrededor del
modelo.
Introduce uno o ms tiritones en las planchas fileteadas de hierro
dispuestas para facilitar la extraccin y da unos golpes de maza
en todos los sentidos laterales a fin de crear el hueco necesario
para realizarla. Algunas veces, lo mismo en el moldeo a mano
que a mquina, la percusin se hace con vibradores.

Extrae el modelo, poniendo mucho cuidado en no deteriorar el
molde.
Quita con precaucin las piezas eventuales b, c.
Con la esptula corta los canales que comunican el molde con los
bebedores de colada y con los cargadores, formando los
embudos y asientos para los filtros.

Repasa las partes del molde que se hayan removido al extraer el
modelo. Rellena de arena los huecos dejados por las partes
aadidas y ajenas al modelo (travesaos de refuerzo, por
ejemplo). Redondea los salientes con los alisadores de ngulo
adecuados, refuerza con varillas o clavos las paredes ms
expuestas a la corriente del metal lquido a fin de evitar
desprendimientos de arena, quita con el fuelle los residuos de
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MOLDEO II
FUNDICION Y

arena u otros materiales que haya en el molde; espolvorea con

grafito el molde o, si la colada es en seco, lo barniza, utilizando
un pincel blando o a pistola, dndole una capa informe de negro
de estufa liquida.
Da gases, procurando que, donde existan machos, esto tengan
canales de ventilacin que desemboquen
en los gases
practicados en el molde.
Enva el molde que debe colarse e seco a la estufa de secado, o
bien, si el molde es de fosa, lo seca con una o ms estufas
porttiles.
Repasa el molde como se ha indicado en el prrafo 21, ya que
durante el secado puede sufrir tambin algn deterioro.

Efecta la colacin de los machos, es decir, dispone los machos
en las posiciones asignadas en el molde y los fija con algn
material adhesivo (dextrina), con clavos de fundicin, con
tirafondos incorporados al mismo macho, con soportes para
machos de tamaos apropiados, a fin de que puedan quedar
incorporados al metal y en nmero suficiente para sostener el
peso del macho, hacia abajo primeramente, para equilibrar
despus, durante la colada, la presin metalostatica hacia arriba.
Coloca tambin los enfriadores exteriores (o coquillas) cuando
haga falta acelerar el enfriamiento de las partes maciza de la
pieza, o los enfriadores interiores (ganchos, grapas) u otras
coquillas en los puntos donde queda obtenerse una mayor
dureza sin recurrir a sucesivos tratamientos trmicos.

Comprueba los espesores. Tal objeto, sita en tales puntos del
molde inferior motas de arcilla hmeda, cierra el molde con la
caja superior y vuelve a abrirlo, juzgando el espesor que tendr
la pieza por el espesor de la mota de arcilla en los distintos
puntos. Barniza y cierra las entregas para evitar oclusiones en los
gases. Asegura la punta de las dos cajas poniendo un cordoncillo
de arcilla blanda o de yeso en polvo alrededor del molde si es en
seco, o bien trazando un ligero surco en el mismo si es en verde
21
MOLDEO II
FUNDICION Y

despus de asegurarse de que todas las operaciones se han
realizado de modo correcto, cierre definitivamente el molde.

Realza el bebedero o los cargadores, cuando es necesario para
crear la presin metalostatica, con cajas en la cuales se forma el
embudo de colada
Une las cajas con grapas y bulones, las carga con los pesos
previstos para contrarrestar la presin metalostatica y tapa con
arcilla las junturas de las cajas por su parte exterior.

Efecta la colada, procurando que el metal liquido salga de la
cuchara limpio de escorias y que los gases no queden obturados;
despus de cubre el metal que aparece en los bebederos como
cargadores y mazarotas con arena seca, para hacer ms lento el
enfriamiento de dicho metal. Ilustradas en lneas generales las
operaciones de moldeo a mano daremos algunos ejemplos.
MOLDEO DESCUBIERTO EN EL SUELO

El moldeo descubierto en el suelo requiere ante todo la
preparacin del terreno donde se debe trabajar. Esta operacin
consiste en sacar con una pala la arena del suelo donde se
efectuara el moldeo y llenar la superficie vaciada con arena de
moldear no apisonada. Realizado esto se introducen en la arena, y
a la debida distancia una de otra, dos reglas de madera R1 y R2 y
se disponen horizontalmente mediante el nivel carpintero, L1 y una
tercera regla R3, bien recta y de paralelas, regla que se hace correr
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MOLDEO II
FUNDICION Y

a lo largo de las dos primeras para obtener un plano de trabajo

completamente horizontal.
I.
MOLDEO DE UNA ARMAZON REDONDA CON VARILLAS DE

HIERRO INCORPORADAS
Preparado el plano de trabajo, se ahonda el modelo en la
arena, colocndolo, si es posible, sobre un tablero, y a continuacin

se desmoldea. En la huella que deja el modelo se clavan a la
debida profundidad las varillas de hierro a. la colada se efecta
vertiendo directamente el metal en la huella.
II.
MOLDEO DE UNA PARED LATERAL DE UNA CAJA DE

MOLDEO DE GRAN TAMAO
El moldeo se construye en esqueleto, como indica en la
figura, con las entregas para los agujeros a de los tornillos de unin
con las otras paredes, as como las marcas para los agujeros b de
las asas, etc.
Preparado el suelo como se ha indicado, se efecta la
reproduccin del modelo en la arena. Sin embargo por tratarse de
un modelo de gran tamao, sera muy difcil ahondarlo en la arena
del moldeo por simple presin, golpendolo con herramientas
adecuadas o apretndolo con los pies.
Modelos metlicos: cuando se quiere fabricar una gran cantidad
de
piezas
de
tamao
pequeo
mediano
se
debe
utilizar modelos metal. Para hacer los modelos metlicos se utilizan

un primer modelo de madera, llamndose a esta modelo de doble
contraccin.
23
MOLDEO II
FUNDICION Y

Ventajas de los modelos metlicos:
Se tiene gran presin en la pieza terminada
Es rentable econmicamente cuando la produccin supera las

1500 unidades
Desventajas de los modelos metlicos:
Necesita un segundo modelo de madera
Difcil de ser mecanizados.

Metales ms usados en la confeccin de modelos:
a.- Fierro fundido: su costo es relativamente bajo, y es el ms
utilizado dentro de los metales, se, maquina con facilidad, es
resistente a la abrasidad de la arena, pero tiene como desventajas
su peso excesivo de alrededor de 7.1 a 7.4 Kgf /dm3.
b.- Latn: se utiliza cuando se quiere obtener gran precisin en el
dimensionamiento ,se fabrican por soldadura los moldes metlicos ,
se utilizan generalmente para pequeas piezas y para el moldeo en
racimo .c.- Aluminio y sus aleaciones: se utilizan para fabricar
piezas de pequeo y mediano tamao, como desventaja su peso
especfico es bajo alrededor de 2 a 2.45 Kgf /dm3, tiene
buena resistencia a la accin abrasiva de la arena.
Otros materiales usados para hacer modelos:
a.- Yeso de pars: para objetos pequeos y de gran exactitud, se
emplean
en estado pastoso,
su
contraccin
es
despreciable
alrededor de 2 por mil . Se lo puede utilizar en la fabricacin de

cajas de machos de pequeas dimensiones.
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MOLDEO II
FUNDICION Y

b.- Resinas epxicas: se utilizan para fabricar modelos y moldes de

pequeas dimensiones. Son fcilmente trabajables, pueden ser
corregidos en el mismo modelo, ahorro en mano de obra, su peso
especfico es menor que el del aluminio. El ms comn es el
formaldehido de urea, y otros formaldehidos del tipo fenol
MOLDEO CUBIERTO EN EL SUELO CON MODELO
SIMPLIFICADO, TERRAJAS Y CAJAS DE MACHOS
Por razones de economa se
decide preparar un modelo
simplificado constituido por una terraja a, una contra terraja b y las

cajas c para formar los radios, d para el agujero central y para un
grupo de dientes. La parte inferior del molde de obtiene en una
fosa, y en lo superior
en una caja de cobertura. Las fases del
trabajo son, resumidas los siguientes:

1. Se prepara el plano de trabajo procurando que tenga una
capa bien permeable, a base de coque o escorias como se
indic anteriormente.
2. Se espolvorea el perfil y se cubre con hojas de papel
fino
bien extendidas. Se quita el eje de la terraja y se coloca de la

caja
de cobertura sobre la fosa, fijndola con espigas de
registros. Se cubre el perfil con arena fina, se colocan las

armaduras y se completan en relleno de las cajas superior o
de cobertura.
3. Se levanta la caja con la gua, se vuelve a colocar el eje de la
terraja aplicndole la contra terraja b, con la cual se tornea el
perfil interior, quitando la arena sobrante.
4. Se tendrn preparados y secos los cinco machos c, el macho
d, y el nmero necesario de machos e.
5. Se seca el molde de la fosa con una esptula porttil, la caja
superior despus de hacer cortado los bebederos de colada y
dar los gases, puede ser secada en la estufa si su tamao lo
permite o si no puede ser introducida
en est colocndola
encima de la fosa, cuando se est secando el molde.
25
MOLDEO II
FUNDICION Y

6. Se retocan molde y caja se colocan los machos, disponiendo

los machos
c a la distancia correcta, el macho e para los
dientes. Para estos ltimos es conveniente sealar el molde,

dividindolo en 4, 5 o 6 partes iguales, y colocar los machos
e partiendo de puntos opuestos, al
objeto de subdividir las
probables diferencias. Si se encuentran diferencias en ms

se retocan uniformemente las paredes laterales de todos los
machos, para reducirlos a la medida necesaria y as
encuentran diferencias en menos se colocan entre macho y
m achos hojas de papel o cartn exactamente iguales.
7. Si se advierte que todo est en orden, se quita el polvo con
un fuelle, se cierra la forma, se carga y se procede a la
colada.
Este sistema de moldeo a terraja recibe el nombre de mtodo
indirecto porque en la primera terraja a se prepara el falso modelo
del molde superior. El mtodo directo consiste en preparar
separadamente, con dos terrajas, los moldes superiores e inferiores
pero en general, no es de resultados tan precisos como el mtodo
indirecto.
26
MOLDEO II
FUNDICION Y

MOLDEO EN LA FOSA DE UN BASTIDOR PARA MOTOR

Despus de haber preparado el suelo por el sistema ya
descrito, se hunde el modelo y se ataca la arena a su alrededor
hasta el nivel del pavimento, se coloca la caja de cobertura se
espolvorea
el modelo y se ataca la caja superior, formando los
bebederos, los cargadores y las mazarotas.

Se levanta la caja, se extrae el modelo, se retocan la caja y el
molde y se da negro. Se seca con estufas porttiles.
Se procede a la comprobacin y al rectificado de los machos
preparados aparte, los espacios correspondientes a los machos se
han dejado en blanco. Se colocan asegurndose de sus espesores y
disponindolos en los lugares oportunos soportes para machos de
forma y tamao adecuados.
Se cierra en molde una vez cerciorados de que todo est en
orden, se forman los bebederos realzados de colada y se carga la
caja con peso suficiente. Luego, se procede a la colada.
MOLDEO EN CAJA CON MACHOS DE UNA BANCADA
Algunas veces puede resultar conveniente especialmente si la
pieza requiere gran nmero de machos o si se requiere ganar
tiempo distribuyendo el trabajo entre muchos noyeros en vez de
entre
pocos
moldeadores,
realzar
el
modelo
con
machos
solamente.
Con
un
modelo
prismtico
sencillo
de
preparar
una
reproduccin en fosa o en caja del moldeo.

Se preparan los machos, se secan, se comprueban se rectifica
y al final se colocan de abajo arriba. Entre macho y macho, donde
deba existir un espesor de l pieza, se colocan los adecuados
27
MOLDEO II
FUNDICION Y

soportes y se cubre con la caja superior, previamente secada y en

la cual de habrn formado los bebederos, los cargadores, etc.
Se sujeta fuertemente la caja
a las paredes de la fosa para
compensar la presin metalostatica y se procede a la procede a la

colada.
MOLDEO EN COQUILLA DE UN CILINDRO DE FUNDICION

En la figura se representa el moldeo en coquilla de un cilindro de
hierro fundido de laminador. La parte que debe resultar de
estructura blanca, es decir, de gran dureza, es la parte intermedia
de mayor dimetro llamada mesa, la cual se moldea en la coquilla,
mientras los muones, trboles y la mazarota se moldean en arena.
En la parte correspondiente
a la mesa, por consiguiente el
molde est constituido por una coquilla a, esto es, por un cilindro
hueco de hierro fundido de gran espesor y de peso generalmente
dos tres veces mayor que el del cilindro.
En la parte inferior de la coquilla se fija a una caja b, en una o
dos piezas robustas y casi siempre de acero para resistir la presin
metalostatica en la cual de moldean siempre con arena en seco en
uno de los muones c y el canal de entrada d.
En la parte superior de la coquilla se fija otra caja de moldeo e,
tambin en una o dos piezas, ms ligera que la inferior en la cual
se moldean siempre con arena en seco, el otro mun f y, algunas
veces, un segundo canal de entrada g.
En la parte lateral del molde se fija una caja cilndrica
de
moldeo h, que se abre siguiendo un plano diametral, dentro de la

cual se moldea el bebedero y el canal vertical de colada l, en la
caja superior se moldea eventualmente un bebedero m, la cual
presenta tambin un rebosadero.
28
MOLDEO II
FUNDICION Y

La colada se inicia a travs del bebedero, algunas veces, si los

cilindros son de gran peso, el bebedero, al objeto de evitar
deterioros, se hace de materiales refractarios. Cuando el metal
liquido alcanza en nivel
superior de la coquilla, se continan la
colada por el bebedero.

Al final de la colada
se contina introduciendo metal lquido
durante unos instantes para eliminar a travs del rebosadero n el

primer metal vertido, ms frio o cargado de escorias de arenas.
1.-MOLDEO EN COQUILLA
Coquilla es un molde metlico que se utiliza para obtener un
gran nmero de piezas idnticas. Tiene dos partes: el cuerpo del
molde que reproduce la pieza y los machos o ncleos, que nos
29
MOLDEO II
FUNDICION Y

permiten obtener las cavidades o entrantes de las piezas. El cuerpo

siempre es metlico y los machos pueden serlo o no.
El cuerpo metlico ms sencillo estara formado por dos

partes denominadas placas. Puede que necesitemos otra placa
horizontal denominada pedestal o plantilla, que sirve de soporte y
cierra una parte del molde adems de impedir los movimientos de
las otras placas. Las placas y el pedestal se van a unir mediante
clavijas. Si la pieza es compleja puede que se necesiten ms placas
superpuestas en pisos.
Determinar la composicin, la fuerza y el nmero de placas
es tcnica e ingenio.
El espesor de las paredes del molde depende del tamao de
la pieza, pero si las hacemos demasiado grande nos vamos a
encontrar
con
una
gran
inercia
trmica,
que
retrasar
el
enfriamiento y el calentamiento. El tamao lgico es que queda

comprendido entre 3 y 4 veces el grueso de la pieza, con unos
lmites por abajo y por arriba (40 mm y 60 mm respectivamente).
NUCLEOS EN COQUILLAS
Son los elementos que van a reproducir las cavidades.
Pueden ser metlicos o de arena. En un molde puede haber varios
ncleos y, a su vez, puedes ser metlicos o de arena.
Los
ncleos
metlicos
tienen
que
tener
una
forma
ligeramente cnica para facilitar su extraccin. Tambin tienen que

tener un cierto juego con relacin al asiento del molde porque el
30
MOLDEO II
FUNDICION Y

ncleo se ha de calentar previamente. Las cabezas de los ncleos

suelen tener un saliente que hace de tope, incluso un segundo
saliente que hace de ajuste.
COLADA DE METAL EN COQUILLA

Podemos hacerla de tres formas distintas:
DIRECTA: se emplea cuando la altura de la pieza es pequea. El
metal debe dejarse caer suavemente y sobre la pared del molde.
Se debe tener la coquilla inclinada para que el metal se deslice.
EN FUENTE: se emplea cuando la pieza tiene una seccin
decreciente o cuando los llenados hay que hacerlos con rapidez.
POR EL COSTADO: es muy empleada. Es una colada tranquila y se
facilita cuando se hace un bebedero inclinado. Tambin se puede
hacer un bebedero en sifn o con varios bebederos, llamndose
ramificado.
A veces esa operacin de colada es ms compleja y, a
medida que se va llenando el molde, este va cambiando de
movimiento.
Tambin se puede poner una bomba en el fondo que succione
el metal, hacindolo llegar con garantas a zonas de difcil acceso.
LUBRICACION DE LAS COQUILLAS:
Para proteger los moldes de la abrasin del metal fundido y
facilitar su paso, se emplean lubricantes, que pueden ser de
diversos tipos, emplendose unos u otros dependiendo del tipo de
metal o aleacin que se cuele.
CALENTAMIENTO:
Es una solucin con la que tratamos de evitar la aparicin de
grietas en la coquilla calentndola previamente.
31
MOLDEO II
FUNDICION Y

ENFRIAMIENTO DE LOS NUCLEOS:

A veces es aconsejable enfriar los ncleos, para ello se
sumergen en agua destilada. La cantidad de agua estar en
relacin con el tamao de los ncleos, intentando que esta no
hierva.
CONDICIONES DE USOS DE LAS COQUILLAS:
En el proyecto, antes de fabricarse la coquilla, ha de
concretarse la manera en la que ha de utilizarse la coquilla a modo
de instrucciones de uso.
En ese sentido, hay que dar los siguientes datos:
Qu lubricante se debe emplea.

A qu temperatura se hace la colada
A qu temperatura se debe mantener la coquilla
A qu velocidad ha de hacerse la colada
En qu orden se desmolda
Cmo han de enfriarse, en su caso, los ncleos
MOLDEO ESPECIAL DE TUBOS DE FUNDICION
Los tubos tienen un dimetro interior de 60 mm exterior de 100

mm y una longitud de 2 m, con bridas. Han de colarse sin soportes
para aguantar los machos, porque los tubos se mojan con lquidos
cidos que atacaran rpidamente el hierro de que estn formados
los soportes. Se escoge el moldeo en verde y se renuncia
a la
centrifugacin, dado el pequeo nmero de piezas a confeccionar.

El moldeo se efectuara en posicin horizontal y la colada
verticalmente.
a) El modelo a se construye el metal en dos mitades fijas sobre

dos placas modelo. Por el hecho de que el tubo es simtrico
32
MOLDEO II
FUNDICION Y

bastara una placa modelo; se emplean dos para acelerar la

produccin.
b) Las cajas b se construyen para todo moldeo horizontal y
colada vertical, como ya se ha dicho.
c) Se preparan las linternas c en tubos de hierro agujereadas,
con una tuerca fileteada y soldada en un extremo, y el otro
extremo fileteado y provisto de tuerca y arandela.
d) Se coloca la linterna en una caja metlica d y se moldea
verticalmente el macho con arena aglomerada, la mano, o
sobre un plano de sacudimiento, o con un vibrador. Para
facilitar la adhesin de la arena a la linterna se reviste esta
ltima con alambre o cordel.
e) Se abre la caja de machos, se pone el macho e en una caja
de secado y se lleva a la estufa.
f) Se moldean horizontalmente
las
dos
medias
cajas,
procurando atacar fcilmente la arena en las zonas altas.

g) Se desmoldea.
h) Se coloca el macho y se cierra el molde como en g. La
linterna, y con ella el macho, se centra en entregas
adecuadas abiertas en los testeros de las cajas. Debajo de la
tuerca de la linterna se coloca un fuerte muelle m, que se
tensa para fijar la linterna apretando dicha tuerca.
i) Se dispone verticalmente la caja y se procede a la colada. La
linterna, vertical y fija, se mantiene centrada sin necesidad
de soportes, porque la dilatacin trmica la distencin del
muelle.
Si las cantidades fuesen mayores las mismas piezas podran
obtenerse ventajosamente mediante la centrifugacin.
33
MOLDEO II
FUNDICION Y

5. PROCEDIMIENTO DEL MOLDEO A MANO CON CAJAS.
El moldeador, despus de examinar cuidadosamente el modelo

siguiendo las instrucciones y de haberse asegurado de que
dispone de todo el material necesario, moja las paredes
interiores de la caja de moldeo, para asegurar la adhesin de la
arena de moldeo, con una suspensin de arcilla en agua.
34
MOLDEO II
FUNDICION Y

Coloca el modelo sobre un tablero a, y sobre un plano de trabajo

b, y sobre una falsa caja c (en el caso de que el modelo no sea
plano), en la cual, con arena de fundicin o, si se quiere hacer
ms estable, con yeso o un conglomerado de cemento o
materiales similares, habr formado previamente un lecha capaz
de sostener el modelo en la posicin deseada.

Dispone la caja de moldeo correspondiente (mitad interior)
encima del modelo, de molde que quede suficiente espacio para
los canales de colada.

Con un cedazo cubre el modelo de arena fina o para modelo,
para los moldeos pequeos hasta llegar de 5 a 10 cm para los
grandes.
Llena la caja del moldeo con arena gruesa o de relleno.
Ataca la arena con atacador, ligeramente entorno a la arena y
con ms fuerza de las paredes de la caja, sin atacar dos veces
sobre el mismo punto.

Aada ms arena de relleno hasta desbordar unos cm de la caja
y apisona esta arena con la porrilla con el apisonador neumtico
a mano o tambin primero con los pies. Sin el tamao del molde.
Allana la superficie superior de la caja arrastrando una rasqueta
sobre los bordes de la misma y quitando la arena sobrante. Con
la aguja de dar gases pincha el molde en los puntos y direccin
adecuados, procurando asurcarse al modelo, pero sin tocarlo, a
fin de no producir daos en el mismo.

Preparar cerca de las caja un lecho de arena, levanta la caja
moldeada con el modelo y le da vuelta asentndola sobre un
lecho de arena, procurando que se apoye uniformemente en toda
su superficie.
Quita el tablero de la falsa caja, descubre los bordes del modelo
y las contrasalidas (si las tiene) y procede el acabado del plano
dice separacin del molde, alisndolo con la paleta y con la
esptula.
Coloca la otra parte del modelo, si este es dividido, moldea las
piezas correspondientes a las partes que presentan contrasalida,
espolvorea el plano de separacin con polvo aislante y sopla con
35
MOLDEO II
FUNDICION Y

el fuelle de mano o el soplador de aire comprimido para eliminar
el exceso.
Coloca la caja superior, centrndola mediante pasadores de
registro.
Dispone
adecuadamente
los
modelos
de
los
bebedores,
cargadores, mazarotas, etc., y distribuye las arenas finas, para

modelo, y gruesa, de relleno, atacndola del mismo modo que lo
hizo en la caja inferior.

Coloca los ganchos y las armaduras en los puntos donde sea
necesario afirmar la arena demasiado alejada de los bordes de la
caja, despus haberlos sumergido en agua arcillosa, y completa
el trabajo de modo anlogo a como lo hizo en la caja inferior.

Extrae los modelos del bebedero y los cargadores, etc., y abre el
molde, levantando con cuidado la caja superior siguiendo la gua
de los pasadores de registro; luego la apoya sobre soportes
adecuados al lado de la caja superior.

Con el pincel mojado en agua humedece la arena alrededor del
modelo.
Introduce uno o ms tiritones en las planchas fileteadas de hierro
dispuestas para facilitar la extraccin y da unos golpes de maza
en todos los sentidos laterales a fin de crear el hueco necesario
para realizarla. Algunas veces, lo mismo en el moldeo a mano
que a mquina, la percusin se hace con vibradores.

Extrae el modelo, poniendo mucho cuidado en no deteriorar el
molde.
Quita con precaucin las piezas eventuales b, c.
Con la esptula corta los canales que comunican el molde con los
bebedores de colada y con los cargadores, formando los
embudos y asientos para los filtros.

Repasa las partes del molde que se hayan removido al extraer el
modelo. Rellena de arena los huecos dejados por las partes
aadidas y ajenas al modelo (travesaos de refuerzo, por
ejemplo). Redondea los salientes con los alisadores de ngulo
adecuados, refuerza con varillas o clavos las paredes ms
expuestas a la corriente del metal lquido a fin de evitar
desprendimientos de arena, quita con el fuelle los residuos de
36
MOLDEO II
FUNDICION Y

arena u otros materiales que haya en el molde; espolvorea con

grafito el molde o, si la colada es en seco, lo barniza, utilizando
un pincel blando o a pistola, dndole una capa informe de negro
de estufa liquida.
Da gases, procurando que, donde existan machos, esto tengan
canales de ventilacin que desemboquen
en los gases
practicados en el molde.
Enva el molde que debe colarse e seco a la estufa de secado, o
bien, si el molde es de fosa, lo seca con una o ms estufas
porttiles.
Repasa el molde como se ha indicado en el prrafo 21, ya que
durante el secado puede sufrir tambin algn deterioro.

Efecta la colacin de los machos, es decir, dispone los machos
en las posiciones asignadas en el molde y los fija con algn
material adhesivo (dextrina), con clavos de fundicin, con
tirafondos incorporados al mismo macho, con soportes para
machos de tamaos apropiados, a fin de que puedan quedar
incorporados al metal y en nmero suficiente para sostener el
peso del macho, hacia abajo primeramente, para equilibrar
despus, durante la colada, la presin metalostatica hacia arriba.
Coloca tambin los enfriadores exteriores (o coquillas) cuando
haga falta acelerar el enfriamiento de las partes maciza de la
pieza, o los enfriadores interiores (ganchos, grapas) u otras
coquillas en los puntos donde queda obtenerse una mayor
dureza sin recurrir a sucesivos tratamientos trmicos.

Comprueba los espesores. Tal objeto, sita en tales puntos del
molde inferior motas de arcilla hmeda, cierra el molde con la
caja superior y vuelve a abrirlo, juzgando el espesor que tendr
la pieza por el espesor de la mota de arcilla en los distintos
puntos. Barniza y cierra las entregas para evitar oclusiones en los
gases. Asegura la punta de las dos cajas poniendo un cordoncillo
de arcilla blanda o de yeso en polvo alrededor del molde si es en
seco, o bien trazando un ligero surco en el mismo si es en verde
37
MOLDEO II
FUNDICION Y

despus de asegurarse de que todas las operaciones se han
realizado de modo correcto, cierre definitivamente el molde.

Realza el bebedero o los cargadores, cuando es necesario para
crear la presin metalostatica, con cajas en la cuales se forma el
embudo de colada
Une las cajas con grapas y bulones, las carga con los pesos
previstos para contrarrestar la presin metalostatica y tapa con
arcilla las junturas de las cajas por su parte exterior.

Efecta la colada, procurando que el metal liquido salga de la
cuchara limpio de escorias y que los gases no queden obturados;
despus de cubre el metal que aparece en los bebederos como
cargadores y mazarotas con arena seca, para hacer ms lento el
enfriamiento de dicho metal.
38
MOLDEO II
FUNDICION Y

CONCLUSIONES
En las fundiciones existen muchos peligros, los
materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear slice
cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el
esmerilado crean polvo. Estas actividades combinadas producen un
ambiente ruidoso. Los trabajadores necesitan buenas prcticas de
trabajo, ventilacin adecuada y equipos de proteccin personal.
Los equipos de proteccin personal protegen
contra el ambiente de la fundicin. El uso de zapatos de cuero,
guantes y anteojos con resguardos laterales. Usar proteccin para
los odos en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza
directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las
llamas, es conveniente el uso de un casco de seguridad, delantal,
chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra
de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de
lana tratada. No trabajar con equipos o procesos que no conoce.
De los metales fundidos se desprenden gases
que pueden ser peligrosos si se respiran, para ello se debe usar
equipos de respiracin. La arena de los moldes frecuentemente
contiene slice; quedar expuesto a slice cristalina, puede causar
una enfermedad en los pulmones. Empacar los moldes, sacudirlos o
limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente de slice
39
MOLDEO II
FUNDICION Y

cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiracin y

trabajar en un rea con buena ventilacin. Los procesos cerrados
y/o automatizados pueden reducir an ms la exposicin a
sustancias peligrosas en el aire.
BIBLIOGRAFIA
Schey, J. (2002). Procesos de Manufactura. (3th ed.). Mxico:

Mc Graw - Hill/ Interamericana Editores, S.A de C.V.
Appold, Feiler, Reinhard y Schmidt. (1985). Tecnologa de los
Metales. Espaa: Editorial Revert, S.A.
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n
Garca Caballero, R. (1970).Gua Tecnolgica de Fundicin
http://www.youtube.com/watch?v=dkipesZHj1k
40
MOLDEO II
FUNDICION Y

41
MOLDEO II
FUNDICION Y

Fundicion y Moldeo Ii 1

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La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas

permeabilidad que posibilita evacuar los gases desmolde al tiempo

Los moldes para

ser: moldes permanentes y moldes no permanentes

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consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de

del hombre con

en estado natural (oro, plata, cobre) se estima que ocurri hace

tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin de

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La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su

solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal

En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que

posteriormente se depositan en lingoteras de colada por

Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y

Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.

Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.

de empresa Planta Mecnica.

4. Desmolde ,limpieza, acabado

desarrollaran como dos flujos de produccin paralelos los cuales en

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Esquema de flujo del proceso de fundicin de piezas.

El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las

combustibles, facilidad de maniobra y pequeos gastos en la

Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas

Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el

Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier

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En la tecnologa de vertido se tomarn en cuenta aspectos

particularidades de fundicin de las aleaciones

determinadas clasificaciones en el caso de nuestra tecnologa ser:

Segn transportacin: Accionadas por gras

Segn la inclinacin de las paredes :Cilndricas

Segn el tipo de volteo de la cuchara :Por medio de palanca

Segn la forma del pico :Vaciado por debajo

aleacin por encima de la temperatura de liquidez, lo que favorece

posterior normalizacin a que son sometidos.

Las zonas reparadas

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por soldadura se re inspeccionarn verificando que estn libres de

conducentes a reproducir en la arena la forma de la pieza que se

continuamente con problemas nuevos. Los mldelos son muy

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Si la fundicin est bien organizada, el moldeador que deba

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Existen dos tipos de proceso de moldeo que cabe citar por

Moldeo al descubierto : cuando la reproduccin o huella en

Colada de modelo para piezas en serie

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Moldeo en fosa: cuando la reproduccin se efecta en una

Ubicacin de los dispositivos en el moldeo

Moldeo en cajas: cuando la reproduccin se efecta en la

Disposicin de las cajas de moldeo

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Moldeo en bloque de arena: cuando la caja se emplea solo

Fig. 12. Fundicin de una pieza en arena y desmolde

Moldeo con machos: cuando el molde (espacio vaco) se

configuracin de acuerdo con la forma del agujero.

Modelo de una pieza en la caja de moldeo

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